Monopol 1 обеспыливающая литиевая пропитка для бетона (фасовка: 5 л) — на сайте монопол.рф

Описание

MONOPOL 1 – химически активная жидкая литиевая пропитка на основе силиката лития, не горючая, без запаха.

РАСХОД/ТОЛЩИНА НАНЕСЕНИЯ
Расход пропитки составляет:
0,1 – 0,3 л на 1кв.м

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Литиевая пропитка MONOPOL 1 предназначен для защиты, обеспыливания и упрочнения как новых, так и старых бетонных полов:
• в производственных помещениях
• в теплых и холодных складах
• в автосервисах, паркингах, гаражах
• в торговых центрах и магазинах
• в аэропортах, автостанциях

ОПИСАНИЕ
MONOPOL 1 (жидкий упрочнитель) – производит химические реакции в толще бетона, при этом слабые и неустойчивые молекулы кальция в бетоне превращаются в твёрдые кристаллы соли. Эти кристаллы, входящие в состав цемента, создают единую структуру, образуя дополнительные химические связи в матрице бетона, тем самым увеличивая прочность, износостойкость и ударное сопротивление бетона.

Разрушаясь, в процессе эксплуатации цементный камень приводит к образованию пыли.
После обработки литиевой пропиткой MONOPOL 1 разрушение цементного камня прекращается и поверхность бетонного пола полностью обеспыливается. Этот процесс происходит в глубоком слое бетона и защищает бетон 1 раз на весь срок его службы. При этом после обработки бетона не происходит образование пленки, подверженной истиранию.
Кроме того, обработанный MONOPOL 1 пол может подвергаться дальнейшей полировке для получения глянцевой и блестящей поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Пропитка MONOPOL 1 рекомендуется для применения на бетоне прочностью от B22,5 (марка 300). Также возможно применение на бетоне B15 (марка 200), но при этом получаемый результат сильно зависит от состава бетона, количества в нем цемента. В случае применения пропитки на бетон прочностью B15, рекомендуется нанести пробный участок с целью проверки удовлетворительности результата. Не рекомендуется нанесение пропитки

MONOPOL 1 на цементно-песчаные стяжки и бетон марок ниже В15.
Основной принцип подготовки поверхности – основание должно быть свободно от какого-либо покрытия, пленки или загрязнений, которые могут препятствовать впитыванию MONOPOL 1 в бетон.

Укладка MONOPOL 1 на свежеуложенный бетон осуществляется через 3-е суток с момента устройства бетона. Бетон при этом должен быть затерт с помощью бетонозатирочных машин и не иметь загрязнений. В период первых 14 дней бетон должен быть укрыт пленкой для предотвращения влагопотери или защищен от этого другими способами, кроме нанесения мембранообразующих пропиток.
Перед нанесением MONOPOL 1 на выдержанный (более 28 суток) бетон необходимо оценить в каком состоянии находится пол. В одних случаях поверхность должна быть подвергнута абразивной обработке со снятием верхнего слоя, в других случаях – нейтрализована, в третьих – просто очищена. Если на поверхности присутствует слабый поверхностный слой («цементное молочко»), акриловое, эпоксидное покрытие или краска, то пол должен быть подвергнут абразивной обработке с помощью шлифовальной машины с алмазным и шлифовальными сегментами, до полного удаления слабого слоя или покрытия.

Продукты абразивной обработки необходимо удалить с помощью промышленного пылесоса, чтобы освободить поры бетона от пыли. Если на поверхности бетона были какие-либо кислоты, то после абразивной обработки, перед нанесением MONOPOL 1 поверхность следует нейтрализовать: т.е. вымыть, а затем нанести смесь щелочного раствора (рH 10 или выше) с мыльной водой и выдержать в течение 20-30 мин. После чего остатки моющего средства смыть чистой водой.
Если на полу не было цементного молочка, покрытия, пленки или кислот, то его достаточно только хорошо очистить. Очистка заключается в удалении всевозможных загрязнений, мытье водой под давлением или зачистке жесткой стальной щеткой и последующем обеспыливании.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ
Щётка или моп для мытья полов, валик велюровый, резиновая ракля.

НАНЕСЕНИЕ 
Температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С. Температура окружающего воздуха – от +10°С. Наносить пропитку рекомендуется с помощью валика, щетки или мопа для мытья полов равномерно до насыщения поверхности основания не оставляя при этом луж. Поверхность должна оставаться влажной в течении 45-50 минут. Необходимо следить чтобы на поверхности не было сухих мест. В случае их появления пропитку следует перераспределить на участки с повышенной впитываемостью или нанести дополнительное количество материала на эти участки. Если спустя 45-50 минут большая часть

MONOPOL 1 впиталась в поверхность – с помощью чистой ветоши или резиновой ракли тщательно удалить избыток материала со всей поверхности.
Если спустя 45-50 мин. большая часть MONOPOL 1 впиталась в поверхность, с помощью чистой ветоши или резиновой ракли тщательно удалить избыток материала со всей поверхности.
Если спустя 45-50 мин. большая часть MONOPOL 1 осталась на поверхности, то необходимо подождать, пока поверхность не станет клейкой на ощупь и скользкой, затем в избытке смочить чистой водой и раклей убрать остатки материала с поверхности.
На 7-14 день после нанесения пропитки MONOPOL 1 поверхность бетона приобретает матовой вид или имеет небольшой глянец, становится более прочной, прекращает пыление, отталкивает воду. Полный набор свойств бетон приобретает в течении 2-3 месяцев.
Расход пропитки в зависимости от свойств поверхности бетонного пола (пористость, шероховатость и т.п.) составляет 0,1-0,3 л на 1кв.м.

УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ
Для ухода за полом рекомендуется применять обычную влажную уборку и использовать щелочные моющие средства (не ранее 14 дней после обработки бетона).

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКА. СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения – 1 год в герметичной таре в закрытом помещении. В случае замерзания, пропитку необходимо разогреть до 20-25°С и тщательно перемешать. Не хранить под прямыми солнечными лучами.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
При работе с пропиткой для бетона MONOPOL 1 необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений. 

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Абразивная стойкость	Обработанная поверхность полностью удовлетворяет требованиям по стойкости на истирание для промышленных полов. Увеличение на 15% в течение первых 60 мин обработки бетонного основания Увеличивается на 30% в течении суток после обработки бетонного основания
Поверхностная прочность	Увеличивается на 15% в течении  60 минут после обработки поверхности бетонного основания
Стойкость покрытий полов к ударным воздействиям по ГОСТ 30353-90
	Поверхность бетонного основания увеличивается на 35% в течении  7 суток после обработки поверхности бетонного основания
Коэффициент трения (СП 29.13330.2011)	Поверхность нескользкая 0,56 на сухом бетоне, 0,70 – на мокром
Климатическая стойкость	Температура, УФ излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон
Упаковка, л	5
Вес, г	5000

СЕРТИФИКАЦИЯ
Пропитка MONOPOL 1 имеет все необходимые сертификаты, которые можно скачать по QR-коду или посмотреть на сайте производителя.

Примечание: Информация, приведенная в настоящем документе, основана на обобщенном технологическом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.

Технические характеристики материала и его комплектация, приведённые здесь, могут изменяться производителем без предварительного объявления. Сведения, приведённые в данном описании, соответствуют времени его издания. Рекомендуем, перед началом работ получить консультацию у производителя.
Для получения актуальной информации обращайтесь к производителю материалов MONOPOL

Характеристики

Стойкость к ударным воздействиям, метод ГОСТ 30353	Увеличивается на 35% в течении 7 суток после обработки поверхности бетонного основания
Вес, л	5
Абразивная стойкость	Обработанная поверхность полностью удовлетворяет требованиям по стойкости на истирание для промышленных полов. Увеличение на 15% в течение первых 60 мин обработки бетонного основания Увеличивается на 30% в течении суток после обработки бетонного основания
Поверхностная прочность	Увеличивается на 15% в течении 60 минут после обработки поверхности бетонного основания
Коэффициент трения по СП 29.13330.2011	Поверхность нескользкая 0,56 на сухом бетоне, 0,70 – на мокром
Климатическая стойкость	Температура, УФ излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон

Документы

Технологическая карта Monopol 1_ред. 1-2022

1.5 Мб

Сертификат соответствия POCC.RU.AM05.h20051_Пропитки для бетона упрочняющие MONOPOL

565 Кб

Паспорт безопасности (SDS) Пропитки для бетона упрочняющие MONOPOL

5.7 Мб

Объекты

Добавки для бетона и цемента, виды добавок, их назначения и свойства

Виды добавок, их назначения и свойства

1.    Смачивающие добавки служат в основном для уменьшения  содержания воды в бетоне, а также для облегчения работы при укладке. С уменьшенным количеством воды бетон становится плотнее, опасность расслоения снижается и происходит водоотделение. 
2.    Пластификаторы – вещества, которые при добавлении в бетон, делают его более однородным. Он легче прокачивается бетононасосом и проще уплотняется. Что повышает качество фасадного бетона. Количество  пластификатора зависит от массы материала. 
3.    Смачивающие средства – сильнодействующие пластифицирующие добавки, которые при обычном количестве воды сохраняют жидкую консистенцию бетона, что дает упрощает укладывание бетона в особых условиях. При использовании данной добавки следует учитывать, что она действует примерно 50 минут, поэтому добавляют её непосредственно на стройплощадке. 
4.    Порообразователи оказывают пластичное действие на смесь, служат для защиты при замерзании влаги в бетоне, они повышают сопротивление смеси действию минусовых температур. Поэтому применяются они чаще всего в мостовом и дорожном строительстве. 
5.    Замедлители схватывания приостанавливают время схватывания бетона, делают замедленным тепловыделение. Добавляются на заводе и в растворах транспортируемых на стройплощадку. Также применяются в мостовом строительстве в условиях высоких температур (например летом). 
6.    Ускорители твердения наоборот ускоряют время затвердевания, содержащиеся составные части в этой добавке вызывают повышенную коррозию арматуры внутри, поэтому не рекомендуется применять их для железобетона. 
7.    Уплотняющие добавки снижают уровень водопоглощения и уменьшают капиллярное действие.  
8.    Под прочими добавками понимают минеральные и органические материалы, которые повышают содержание порошковой составляющей, они изменят консистенцию и кладку свежего бетона, а у застывшего влияют на прочность сжатия, плотность и водопроницаемость. Их применяют только в соответствии с нормами, установленными органами строительного надзора. 

Для получения необходимых свойств бетона и экономии цемента используют всевозможные добавки. 
Их делят условно на 2 вида: добавки химические, которые добавляют в бетон в маленьких количествах (примерно 0,2- 2 % от массы) и добавки тонкомолотые (4-20 % и более). Использование химических добавок считается одним из универсальных и легкодоступных способов управления характеристиками бетона и регуляцией его свойств. Если раньше более обширно использовались в строительстве  в виде добавок разные химические продукты и измененные отходы произодства, то на сегодняшнее время доминируют добавки, специально предназначенные для бетона ( разные пластификаторы, органо-минеральные и др. )

Добавки для бетона, их функции

Добавки для бетона

Основной функцией применения добавок, является улучшение технических характеристик бетона, а также его выгодное транспортирование в зависимости от природных условий. Одним из основных плюсов это значительная экономия цемента, которая стала возможна с применением специальных добавок для бетона. 
Обычно добавки зарубежных производителей  комплексного действия. Но по результах большого количества исследований и испытаний, проведенных специалистами, оказалось, как бы популярна не была на Западе, эффективно работая за рубежом, в наших условиях импортные добавки могут вести себя совершенно иначе и наоборот ухудшить качество цемента. Следует помнить, что за рубежом, более качественный цемент и остальные составляющие  бетона. К примеру, в развитых странах Европы песок на производстве бетона разделен по фракциям на  отдельные кучи, и любой заказчик может получить бетон с   составом нужной фракции. А значит, добавки в этом бетоне будут работать высокоэффективно. Поэтому приобретая импортный цемент, к нему обычно берут и зарубежные добавки, так как отечественные возможно с ним просто не совместимы, а это экономически часто бывает не выгодно. Потому, что цена ввозимых в страну добавок выше цены на аналоги отечественных производителей. И это не только слова, а и доказательства многолетних опытов строителей, с множеством примеров, свидетельствующих о вышеописанном. 

Использование добавок для бетона, несомненно, шаг вперед, это без сомнения более качественное строительство, которое отвечает европейским стандартам. Благодаря ним улучшается качество состава бетона, бетонная  смесь быстро  становится  однородной. Экономия денежных средств при использовании добавок, составляет 20%, что очень ощутимо тогда, когда надо сделать большие объемы цементной смеси. А значит, тратится меньше рабочей силы и времени. 
Многие компании, тесно сотрудничают с различными лабораториями и научно-исследовательскими институтами, могут предложить вам помощь в подборе любых добавок в бетон, конкретно для вашего строительства, учитывая особенности планирования строительства, местонахождения района застройки, климатических условий и ещё множества других факторов. Ведь для каждого конкретного случая потребуются добавки, актуальные именно для данной области строительства, в данном случае будут нужны добавки с определенными характеристиками и качеством. 

Добавки для бетона

Химические добавки для бетона стали незаменимыми помощниками в высококлассном строительстве. 
Если в своей работе вы ещё не использовали добавок в бетон, советуем скорее начать их применение, чтобы лично убедиться, насколько широки их возможности улучшить качество и технические характеристики цемента – самого главного составляющего любой бетонной смеси. Не бойтесь применять новые технологии в своем производстве, ведь это поможет снизить ваши финансовые затраты, ускорит время воплощения проектов в жизнь и уменьшит использование труда рабочих. 

Только применяя добавки для бетона строители добиваются неизменно более качественного результата. Учитывая это можно с уверенностью гарантировать надежность и длительный срок эксплуатации здания или дома построенного при помощи бетонной смеси с добавками. Двадцать первый век – это век инноваций, применения новейших нано технологий во всех сферах. А учитывая все положительные стороны использования добавок, можно сделать логический вывод о том, что использовать их в большинстве случае просто необходимо. Тем самым избавляя себя от возможных издержек производства и предоставляя возможность обывателям пользоваться качественными зданиями и сооружениями.

Как подготовить площадку для бетонирования: основание, опалубка и арматура

Хорошие методы отделки придадут плите великолепный вид на какое-то время, но правильная подготовка грунта сохранит ее в таком виде на протяжении всего срока службы.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1 / 13

Советы Construction Pro

Подготовка к бетонированию без трещин

Бетонная подъездная дорога должна служить десятилетиями, если она правильно уложена. Хорошие методы отделки придадут плите великолепный вид на какое-то время, но надлежащая подготовка грунта сохранит ваш бетон без трещин в течение многих лет. Вот несколько отличных советов о том, как подготовить участок к заливке.

2 / 13

Советы по строительству

Хорошая база решает все!

Бетон растрескается и рассыплется, если его не залить на прочное, устойчивое основание. Введение от 4 до 6 дюймов. хорошего уплотняемого основания — хорошее эмпирическое правило, но точное количество основания, необходимого для бетонной подъездной дороги, зависит от состояния существующей почвы, климата и того, что вы планируете парковать на подъездной дорожке.

Вы можете поливать прямо на песчаную или гравийную почву без дополнительного основания. Но если вы живете в холодном климате, заливаете тяжелую глину или органическую почву или планируете парковать тяжелые автомобили на подъездной дорожке, вы можете увеличить базовый слой до 10 или 12 дюймов.

Лучший способ узнать, сколько основания вам нужно, это связаться с ближайшим поставщиком бетона. Если вы объясните состояние вашего грунта и предполагаемое использование плиты, поставщик должен быть в состоянии порекомендовать правильную глубину основания и тип для использования, а также предоставить контактную информацию для ближайшего поставщика основания. У вашего муниципалитета также может быть раздаточный материал с рекомендуемой глубиной основания в вашем районе.

3 / 13

Насадки Construction Pro

Уплотнение каждого слоя основания

Делайте три или четыре прохода виброплитой каждый раз, когда добавляете 2-дюйм. основы или «лифта» (каждый добавляемый слой называется лифтом). Используйте виброплиту, подобную этой, вместо той, которая прыгает вверх и вниз, которую иногда называют «трамбовкой» или «прыгающим домкратом». Они предназначены для уплотнения грунта при засыпке траншей, а не для уплотнения основания.

4 / 13

Советы Construction Pro

Смочите основание

Суперсухая основа плохо уплотняется. Поэтому, если вы готовите базовый слой в сухих условиях, добавьте немного влаги, опрыскивая каждый «подъем» из садового шланга, чтобы добиться максимального уплотнения. Проверьте, достаточно ли влаги в вашем основном материале, схватив горсть и сжав ее в шар. Если он держит форму, то можно идти. Добавьте воды, если она полностью раскрошится. Перенасыщенная основа также не будет уплотняться, поэтому не распыляйте слишком много воды, чтобы она не начала скапливаться. Добавление воды в каждый подъем также помогает уменьшить количество пыли.

5 / 13

Советы Construction Pro

Держите опалубку прямо

Натяните веревку между двумя винтами, установленными на краях обоих концов опалубочных досок. Веревка будет служить направляющей, чтобы доски формы оставались прямыми. Установите формы на нужной высоте, прежде чем вносить последний подъем. Таким образом, вы можете использовать сами формы в качестве ориентира для окончательной высоты основания.

Каждая бетонная плита должна иметь минимальный уклон 1/8 дюйма. на метр, чтобы вода не скапливалась. Если надлежащий уклон не может быть достигнут до бордюра, наклоните плиту в одну или другую сторону, чтобы вода стекала в том же направлении, что и естественный уклон двора.

6 / 13

Советы Construction Pro

Закрепите опалубку

Установите колышки не реже чем через каждые 3 фута. Используйте свою ногу, чтобы выровнять доску формы по веревке, когда вы вбиваете каждый стержень. Старайтесь вбивать колышки прямо и заподлицо с доской, чтобы опалубка не сместилась, когда вы ее закрепите. Наклейте доску на стык, если на стороне опалубки требуется более одной доски. Засыпка форм грязью перед заливкой также поможет удержать их на месте.

Отработанное моторное масло служит хорошим разделительным средством, предотвращающим прилипание бетона к доскам опалубки. Но не покрывайте доски, используемые для формирования ступеней или других поверхностей, которые будут видны после заливки, потому что масло может испачкать поверхность и помешать прилипанию герметика.

7 / 13

Советы Construction Pro

Прикрутите стойки

Прикрепите стойки к опалубке с помощью шурупов вместо гвоздей (хорошо подходят винты с головкой Torx). Забивание гвоздей может ослабить колья и выбить все из равновесия. Не устанавливайте винты слишком низко, иначе их будет трудно выкрутить, если формы будут засыпаны. Ничего страшного, если шурупы будут выступать в зону заливки, если край бетона не будет виден; они легко выкрутятся, и маленькое отверстие не будет проблемой.

8 / 13

Наконечники Construction Pro

Вырезать стойки заподлицо

Вырезать стойки заподлицо с верхней частью опалубочных досок, чтобы они не мешали стяжке, когда придет время заливки. Сабельная пила может расшатать форму. Если вы используете его, подождите, пока все ставки не будут вставлены, и не используйте сверхагрессивное лезвие. Кроме того, не забудьте сбить уклон возле форм, чтобы он не мешал стяжке.

9 / 13

Наконечники Construction Pro

Усиление арматурой

Наш эксперт предпочитает устанавливать 1/2-дюйм. арматура в 2-фут. рисунок сетки при заливке проездов. Он связывает арматурный стержень предварительно нарезанными арматурными стяжками, скрепленными скруткой из проволоки. Используйте достаточно завязок, чтобы сетка оставалась вместе, если на нее случайно наступят, когда она подвешена в воздухе.

10 / 13

Насадки Construction Pro

Отрежьте арматуру с помощью шлифовальной машины

Шлифовальный станок, оснащенный абразивным лезвием для резки металла, хорошо подходит для резки арматуры. Многие подрядчики доверяют алмазным дискам по камню за 15 долларов, хотя они специально не одобрены для металла.

11 / 13

Наконечники Construction Pro

Сгибание арматурных стержней вокруг углов

С помощью этого простого приспособления для гибки арматурных стержней можно легко сгибать арматурные стержни. Если вам нужно сделать всего несколько изгибов, встаньте на арматурный стержень и потяните его вверх, чтобы придать ему форму, для арматурного стержня 1/2 дюйма. и меньше.

12 / 13

Советы Construction Pro

Привязка к существующим плитам

При соединении двух бетонных плит соедините их арматурой, чтобы они оставались на одной высоте. Просверлите отверстия как можно глубже (на всю длину сверла), чтобы арматура плотно вошла в отверстия. Вставьте куски арматуры и привяжите их к сетке.

Если вы работаете в холодном климате, никогда не привязывайте плавучую плиту к дому или любой конструкции, которая опирается на фундамент. Плиту, скорее всего, поднимет мороз, а дом – нет. Это почти наверняка приведет к трещинам в местах их соединения.

13 / 13

Советы Construction Pro

Установка арматуры на стулья

Арматура, лежащая на земле, не приносит никакой пользы. Размещение арматурной сетки на стульях обеспечит ее центрирование в плите. Стулья бывают разных размеров, поэтому высоту можно настроить в соответствии с толщиной вашей плиты. Расставьте стулья так, чтобы арматура располагалась ровно. Приподнятая арматура является источником всех опасностей, поэтому двигайтесь медленно и обдуманно, проходя через сетку.

Вы не сможете использовать стулья, если вам нужно перекатить тачку по арматуре для распределения бетона. Если это так, положите арматуру на землю и вытащите ее в центр бетона во время заливки. Бетонные россыпи / грабли имеют крючки, предназначенные именно для этого. Стулья — лучший способ гарантировать центрирование арматуры, поэтому используйте их, когда можете.

Первоначально опубликовано: 22 февраля 2019 г.

Какой цемент лучше всего подходит для бетонной плиты?

🕑 Время чтения: 1 минута

Каждый любит время от времени ремонтировать свой дом. Это в первую очередь из-за ржавых стен или протечек воды с крыш и трещин в полу.

Технологии развиваются день ото дня, и строительная отрасль отлично справляется со своей работой, полностью внедряя их. В настоящее время вы можете спроектировать свой дом с помощью приложений для виртуального ремонта дома, находясь дома. Вам не нужно посещать магазины, чтобы построить дом своей мечты.

При ремонте дома необходимо учитывать множество важных факторов — качество отделки, такой как краска, дерево, цемент и т. д.

Одной из основных проблем, встречающихся в большинстве домов, являются трещины в полу, поэтому люди предпочитают использовать бетонные плиты. чтобы избежать этого. Однако для этих плит необходимо использовать цемент самого высокого качества с гарантией качества.

Итак, какой цемент лучше всего подходит для строительства бетонных плит?

Состав:

• Лучший тип цемента для бетонных плит
• Портланд-пуццолановый цемент (ППЦ)
• Обыкновенный портландцемент (ОПЦ)
• Какой из них лучше: ПЦП или ОПЦ?
• Заключение

Лучший тип цемента для бетонных плит

Для изготовления бетонных плит используются различные виды цемента, но лучшим из них является портландпуццолановый цемент (PPC). Люди используют PPC для производства бетона для домов, жилых районов и школ. БПК состоит из цементного клинкера (77%), гипса (3-5%) и золы-уноса (20%). Это полезно для таких работ, как гидроизоляция, укладка плитки, ручная работа с кирпичом и штукатурка. Он предрасположен к меньшему количеству трещин и меньшей усадке, имеет хорошие результаты и удобоукладываемость. Он также удаляет рамки, предоставляя больше времени. Этот вид цемента позволяет плитам выдерживать большие нагрузки без образования трещин.

Портланд-пуццолановый цемент (PPC)

Этот цемент часто используется в подводном строительстве, поскольку он устойчив к воздействию сульфатов. Это полезно для строительства плотин и мостов, поскольку они вступают в непосредственный контакт с водой и имеют высокий риск химических реакций. PPC безвреден для окружающей среды, так как состоит из летучей золы, продукта окисления угля, состоящего из гранулированных частиц сгоревшего топлива, выходящего из тепловых электростанций.

Обыкновенный портландцемент (OPC)

Еще один тип цемента, признанный очень эффективным для изготовления цементных плит, — обычный портландцемент (OPC). OPC в основном используется для бетонных плит зданий, таких как заводы и электростанции. OPC – это основной тип цемента, который представляет собой смесь гипса (5%) и цементных клинкеров. Он придает жесткость палочке на ранних стадиях и обладает высокой удобоукладываемостью и прочностью в первые 28 дней. Это также полезно для строительства других строительных элементов, таких как балки и колонны.

Что лучше: PPC или OPC?

PPC намного дешевле, чем OPC, но требует больше времени для осаждения, а OPC предпочтительнее в сезон дождей, так как он быстрее затвердевает

и быстро сохнет. Однако чем быстрее он высыхает, тем больше тепла может выделять во время химической реакции. Этот процесс приводит к растрескиванию цемента, и, чтобы избежать этого, вы должны постоянно использовать воду для его отверждения за меньшее время и проявлять особую осторожность.

Но PPC, с другой стороны, не требует особого ухода, и это занимает больше времени, но качество такое же, как у OPC. Следовательно, PPC предпочтительнее в большем масштабе.

Прочность плиты больше зависит от смеси, чем от типа используемого цемента.

Так что, если вы предпочитаете прочность цемента, но можете подождать дольше и хотите добиться лучших результатов без усилий, используйте пуццолановый портландцемент.

Но если вам нужны более быстрые результаты и хорошие инструменты для отверждения, используйте обычный портландцемент.

Заключение

И обычный портландцемент, и пуццолано-портландцемент подходят для изготовления бетонных плит. Суть в том, чтобы правильно приготовить смесь, т. е. добавить нужное количество цемента и воды. И обычный портландцемент, и портландцемент Pozzolana обеспечивают достаточную прочность бетонных плит, чтобы выдерживать большие нагрузки.

PPC удобен в агрессивной среде, а также может помочь в создании продуктов, изготовленных из OPC.