Безопасность при эксплуатации твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы – популярное решение для отопления частных домов и промышленных помещений, оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией и горячего водоснабжения.

Монтаж отопительной системы проводят специалисты, имеющие лицензии на осуществление этой деятельности, а вот эксплуатируют котлы простые люди.

Чтобы использование твердотопливного котла было безопасным и не привело к травмированию или чрезвычайным происшествиям, а оборудование не вышло из строя раньше положенного времени необходимо соблюдать определенные правила, технику безопасности.

Правила использования твердотопливных котлов

• Перед началом отопительного сезона проведите проверку и прочистку дымохода, убедитесь, что свободному выходу продуктов горения ничего не мешает, а под котлом нет мусора, который может загореться от высокой температуры. Проверьте легкость открывания и закрывания запорной арматуры. Убедитесь, что у вас есть противопожарный инвентарь, аптечка первой помощи.

• Используйте только воду для заполнения системы отопления. Залив воды осуществляйте только когда котел полностью остыл и обязательно проследите, чтобы в систему отопления не попал воздух. В последствии перед каждой затопкой проверяйте по термометру и манометру количество воды в системе, необходимо поддерживать постоянный объем воды на протяжении всего отопительного периода.

• Проведите первую топку в течение часа и не пугайтесь специфического запаха, его причина в масле, которым обрабатываются котлы при производстве, обеспечьте проветривание помещения.

• Используйте только качественное топливо. Храните топливо отдельно от котла. Сильно разогретый котел остывает не сразу и оставленное возле него топливо может самовозгореться от высокой температуры.

• Не оставляйте котел без присмотра. Даже современные модели котлов, отвечающие всем стандартам пожарной безопасности, требуют пристального надзора при эксплуатации

• По окончании отопительного сезона необходимо смазать подвижные части котла графитовой смазкой, промыть систему отопления, очистить котел, дымоход и насадку дымохода. Это необходимо не только в целях безопасности, но и из экономических соображений – наличие сажи и смолы на элементах котла снижает теплопередачу и повышает расход топлива.

Рекомендуемая периодичность технического обслуживания:

• Чистка зольной камеры – ежедневно в период эксплуатации,
• Чистка топки – еженедельно,
• Чистка коллектора дымовых газов и соединений трубы – раз в три месяца,
• Гидравлические испытания котла на прочность и плотность – раз в год.

Важно понимать, что самыми опасными факторами использования котла являются высокая температура деталей котла и трубопровода, повышенная пожароопасность и токсичность газов. И существует также перечень того, чего категорически нельзя делать при использовании котла.

Чего нельзя делать при использовании котла

• Позволять разжигать котел детям, а также лицам, не прошедшим специальный инструктаж.
• Пользоваться неисправным котлом или чинить котел самостоятельно. Даже если повреждения котла кажутся вам незначительными, обеспечьте профессиональную диагностику котла.
• Разжигать котел при отсутствии тяги. Несоблюдение этого очевидного правила пожарной безопасности может привести к самым плачевным последствиям.
• Разжигать котел, не подключенный к системе отопления.
• Сушить одежду и иные предметы на деталях дымохода, а также класть на котел или возле него легковоспламеняющиеся вещества. Это также может привести к пожару.
• Растапливать котел легковоспламеняющимися или горючими жидкостями.
• Использовать воду из системы отопления для бытовых нужд.
• Применять неподходящее топливо или топливо больше допустимого размера
• Перегревать котел во время эксплуатации.
• Заливать огонь в топке водой.
• Использовать хлор и его соединения.

Соблюдение техники безопасности при использовании котлов очень важно, а халатное отношение к процессу имеет самые плачевные последствия – взрывы котлов, травмирование, дорогостоящий ремонт оборудования.

В заключении предлагаем вашему вниманию рейтинг самых распространенных причин взрывов и чрезвычайных происшествий при использовании котлов.

Самые распространенные причины взрывов и поломок котла

• Неправильный монтаж твердотопливного котла.
• Давление в котле превышает допустимое. Это самая распространенная причина взрыва котла
• Не работает циркуляционный насос системы отопления
• Неисправна группа безопасности котла
• Не прочищен дымоход котла
• Не прочищен зольник котла.

монтаж своими руками, правила эксплуатации

Несмотря на повсеместное распространение газопроводов, множество населенных пунктов в зимний период используют твердое топливо для обогрева квартир и частных домов. На замену традиционным деревенским печам, находившимся в каждом доме, пришли новые котлы, обеспечивающие хорошую теплоотдачу и экономию топлива.

Для правильного использования рекомендуется изучить инструкцию твердотопливных котлов, узнать о нюансах монтажа, эксплуатации и последующего обслуживания.

Подготовка к эксплуатации

Содержание статьи

• 1 Подготовка к эксплуатации
  • 1.1 Как защитить помещение и где лучше поставить
  • 1.2 Как сделать вентиляцию
• 2 Схемы подключения котла
  • 2.1 Этапы подключения котла к системе
  • 2.2 Самотечная
  • 2.3 Принудительная
• 3 Пошаговый монтаж теплогенератора и дымохода
• 4 Первое протапливание котла
• 5 Меры безопасности при эксплуатации
• 6 Правила чистки и ухода за котлом и дымоходом
• 7 Видео

Твердотопливный котел (ТТК) представляет собой разновидность отопительного оборудования, работает на дровах, угле или пеллетах, обеспечивая обогрев помещения. Независимо от выбранной модели и принципов ее работы, существуют определенные правила монтажа, необходимые для соблюдения.

Как защитить помещение и где лучше поставить

На сегодняшний день не существует определенных требований по размещению конструкции в частном или многоквартирном доме. Некоторые специалисты рекомендуют при монтаже учитывать правила, изложенные в СНиП в разделе «Котельные установки». Однако информация в документе скорее относится к мощным агрегатам.

Настоятельно рекомендуется при выборе места учитывать следующие требования:

• из выбранного помещения должны свободно выходить все трубы системы отопления и распределяться по всему дому или квартире;
• комната должна быть хорошо проветриваемой и изолированной;
• запрещается устанавливать модели в спальнях, особенно в детских;
• допускается монтаж в коридоре, кухне;
• к устройству должен быть обеспечен свободный доступ с любой стороны;
• идеальный вариант — сооружение отдельной пристройки из пеноблоков;
• разрешается устанавливать котлы во флигеле или отдельной котельной;
• конструкция монтируется ближе к наружной стене;
• впереди агрегата должно быть не менее 100 см свободного места, сзади и по бокам — не менее 60 см.

При соблюдении рекомендаций эксплуатация приспособления облегчается, становится более безопасной.

Подготовка помещения не менее важна. Необходимо заблаговременно залить бетонное основание для установки ТТ, пробить отверстие для дымохода и вентиляции. Стены в помещении должны быть защищены от возгорания. Можно отделать их тонкими листьями металла, асбестоцемента или другого негорючего материала.

Если комната декорирована деревянными плитами, разрешается их не убирать, а просто защитить металлическими листами. Со всех сторон от котла также требуется положить металл, выступающий на 80 см. Это позволит избежать возгорания пола при вылетании из котла частичек горящего топлива. Если в помещении будет устанавливаться дополнительное электрооборудование, необходимо на полу сделать общую бетонную стяжку, защищающую от случайного возгорания.

Как сделать вентиляцию

После подготовки помещения и выбора места установки отопительного прибора можно приступать к оборудованию вентиляции. Применение дров или угля предполагает образование большого количества пыли и дыма, поэтому данный этап нельзя исключать.

Для беспрепятственного доступа холодного воздуха и оттока горячего необходимо сделать два окошка с решетками. Вытяжное располагается в верхней части одной из стен помещения, имеет небольшой размер. Приточное окно несколько больше, располагается в нижней части соседней или противоположной стены.

Иногда вентиляционное окошко монтируют над котлом, чего делать не рекомендуется. В качестве приточного отверстия может выступать щель под дверью, ведущей в жилые комнаты.

Схемы подключения котла

После проведения подготовительных работ проводится монтаж прибора. Лучше доверить работу профессионалам в этом деле или проконсультироваться со специалистом перед выполнением своими руками.

Этапы подключения котла к системе

Монтаж обогревательного оборудования проводится в несколько этапов. Специалисты настоятельно рекомендуют соблюдать последовательность для получения хорошего результата.

Алгоритм действий следующий:

1. Подготовка основания, на котором будет стоять устройство.
2. Защита стен и потолка, монтирование вентиляционных окошек для обеспечения газообмена.
3. Подключение элементов безопасности и врезка труб, идущих к радиаторам. Схема подключения индивидуальная для каждого помещения, ее разрабатывают специалисты.
4. Монтаж дымохода и генератора, если котел требует подключения к системе электроснабжения.
5. Закачка воды в систему, выявление утечек и неисправностей.
6. Проверка положения всех заслонок на устройстве и дымоходе.

Далее можно приступать к закладке топлива и растопке.

Самотечная

Самотечная отопительная система считается наиболее предпочтительным вариантом для твердотопливных моделей, особенно в частном доме. Она проста в монтаже, не требует специальных устройств. Не зависит от источника электроэнергии, что немаловажно при монтаже в отдаленных от мегаполиса населенных пунктах.

Обычно такая система устанавливается открытым способом, когда расширительный бак находится гораздо выше, чем отопительное устройство и все радиаторы в комнатах, что позволяет теплоносителю под действием гравитации распространяться по трубам без дополнительного насоса.

Важно обеспечить нормальный наклон всех труб, идущих от радиаторов, чтобы вода могла свободно стекать.

Система имеет несколько недостатков:

• необходимость регулярного закачивания воды в расширительный бак по причине ее быстрого испарения;
• попадание воздуха в систему, что вызывает коррозию внутреннего слоя труб;
• неравномерное распределение теплоносителя по всем радиаторам.

Несмотря на недостатки, система популярна и часто применяется.

Принудительная

Принудительная система гораздо удобнее и проще в применении, обеспечивает равномерное распределение теплоносителя и одинаковую температуру во всех радиаторах благодаря специальному насосу.

Он устанавливается вблизи расширительного бака или врезается в другом месте системы, постоянно перегоняет воду по трубам, она медленнее испаряется и не закипает, что немаловажно, если отопительное приспособление не оснащено терморегулятором.

Требования к месту установки бака при использовании принудительной системы минимальны. Уклон труб, идущих от радиатора, также не имеет значения.

Пошаговый монтаж теплогенератора и дымохода

Монтаж своими руками элементов отопительной системы не представляет сложности, особенно при правильной подготовке помещения и непосредственно места, где конструкция будет установлена.

Пошаговая инструкция монтажа состоит из нескольких этапов:

1. Установка устройства и выравнивание его по вертикали с помощью металлических подкладок или специальных ножек. Необходимо учитывать соотношение патрубка и отверстия, подготовленного для монтажа дымохода.
2. Приготовить несколько утепленных труб или взять обычные, обернув их волокном из базальта.
3. Сделать в стене отверстие, которое будет на 35-38 см шире, чем дымоходная труба.
4. Установить проходной короб из метала, через него пропустить трубу, все оставшееся пространство заполнить базальтовой ватой.
5. Снаружи дымоходная труба устанавливается вертикально, параллельно стене. Сверху присоединяется своеобразный зонтик, предупреждающий попадание большого количества воды, снизу — сборник для конденсата.
6. Часть дымохода, идущая от теплогенератора, монтируется под небольшим углом в его сторону.

После выполнения работ стоит убедиться, что дымоход не находится под коньком крыши и в него не будет стекать вода во время дождя или таянии снега.

Первое протапливание котла

После проверки теплогенератора и всех задвижек на наличие утечек разрешается начинать использование агрегата по прямому назначению.

Первое протапливание рекомендуется осуществлять с открытой дверью или окном в помещении, где расположен ТТК. При работе возможно выделение неприятного запаха, связанного со сгоранием оставшегося на устройстве небольшого слоя производственного масла или других компонентов.

Минимальное время горения в первый раз составляет 60 минут, топка должна быть загружена полностью. Перед поджиганием стоит проверить дымоход.

Меры безопасности при эксплуатации

Для предотвращения несчастных случаев и других проблем следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации твердотопливного котла.

Основные правила следующие:

• избегать близкого контакта с функционирующим устройством;
• не оставлять вблизи теплогенератора пластиковые ведра, деревянные или другие легковоспламеняющиеся предметы;
• не оставлять прибор без присмотра;
• не допускать полное испарение теплоносителя во время горения, чтобы избежать коррозии и разрыва труб, а также радиаторов;
• регулировать подачу воздуха к топливу с помощью дверцы поддувала;
• не ставить на котел различные предметы;
• при закипании воды в системе закрывать заслонки дымохода и поддувала для предотвращения полного испарения воды в расширительном баке и трубах;
• своевременно наполнять бачок водой.

При наличии выбора стоит монтировать принудительную систему закрытого типа, что облегчит эксплуатацию оборудования.

Правила чистки и ухода за котлом и дымоходом

При снижении теплоотдачи ТТК следует проверить его состояние. Возможно, причиной стало загрязнение его сажей. Для очистки необходимо дождаться полного остывания всей конструкции, открыть решетки и поддувало, с помощью металлической кочерги счистить накопления со стенок.

Сажа опускается на остатки топлива, которые также следует удалить, чтобы снова загрузить камеру. Самостоятельно очистить дымоход трудно, особенно при наличии нескольких изгибов. На его стенках скапливаются сажа, конденсат, в результате ухудшается тяга, повышается риск возникновения пожара.

В зависимости от режима эксплуатации и используемого топлива очистка проводится 1 или 2 раза в год. Работу лучше доверить профессионалам, что позволит избежать травм и других проблем. Очищенный котел и дымоход обеспечат высокую теплоотдачу и длительный срок службы всей системы. Жидкая теплоизоляция изучайте по ссылке.

жидкая теплоизоляция

Видео

Видео рассказывает о монтаже и обслуживании твердотопливных котлов.

энергий | Бесплатный полнотекстовый | Эксплуатационные испытания твердотопливного котла на различных видах топлива

1. Введение

Твердотопливные котлы играют ключевую роль в загрязнении окружающей среды в Европе. Хотя сжигание древесины хорошего качества можно рассматривать как экологически безопасный способ производства тепла, соответствующие показатели выбросов могут быть получены только при использовании комбинации высококачественных видов топлива, сжигаемых в котлах хорошего качества. В результате раздробленности экономических и инфраструктурных особенностей развития каждой страны использование современного топочного оборудования в незначительной степени характеризует производство тепла на основе большого количества твердотопливных котлов. Загрязнение атмосферного воздуха вызывает около 400 000 преждевременных смертей в год, а также еще большее число серьезных заболеваний в Европе [1,2]. Одним из основных источников загрязнения воздуха является бытовое потребление энергии. Наиболее часто используемыми источниками тепловой энергии являются сжигание газа, а также сжигание древесины. Распределение использования топлива без централизованного теплоснабжения показано в таблице 1.

С 1990-х годов и по настоящее время в индивидуальной зоне очень распространено комбинированное использование газа и твердого топлива. В дополнение к приведенной выше таблице, в пропорциях в Венгрии около 45% жилищ используют только природный газ, а 21% используют твердое топливо (дрова, уголь или их смесь). Комбинация газового отопления и твердотопливного котла используется в 15% квартир [3].

Домохозяйства, использующие твердое топливо, имеют высокую территориальную концентрацию, при этом следует отметить, что их размещение сильно зависит от социально-экономического и инфраструктурного развития данного региона. В 19районах более 50% жилищ отапливаются исключительно дровами. Еще в 22 районах 75% жилищ хотя бы частично отапливаются дровами. Хотя сжигание древесины является CO2-нейтральным сжиганием с использованием возобновляемых источников энергии, при ненадлежащих условиях оно приводит к значительным выбросам [2,4].

Для каждого твердотопливного прибора стандарт МСЗ ЕН 303-5 определяет четкие требования по КПД и выбросам (среди прочих требований), но выполнение этих параметров верно при определении, конкретных лабораторных условиях, профессиональной эксплуатации и, наконец, но не в последнюю очередь, обеспечиваются и выполняются строгие требования к качеству топлива. Из упомянутой выше социально-экономической и инфраструктурной зависимости следует, что выбросы от твердого топлива в основном зависят от работающего оборудования и качества сжигаемого в нем топлива. На основе датских данных за 2016 г. удельные выбросы твердых частиц при некоторых режимах отопления показаны на рис. 19.0005

На основании рисунка 1 видно, что приборы на твердом топливе, которые можно считать устаревшими, имеют выдающиеся значения выбросов. Для сравнения, старая дровяная печь в конце линии выбрасывает в 715 раз больше загрязняющих веществ, чем выбросы пыли PM2,5 от грузовика, которому более десяти лет; однако даже экологически безопасный пеллетный котел дает более чем в 22 раза больше [1,5].

Было проведено несколько международных исследований сжигания современных пеллет или древесной щепы для котлов бытового размера или номинальной мощностью до 50 кВт. На примере двух видов щепы на основе сосны показано, что увеличение коэффициента избытка воздуха снижает выброс загрязняющих веществ, но также снижает максимальную извлекаемую производительность [6]. При использовании пеллетного топлива извлекаемая мощность выше, и можно выполнить ряд требований согласно EN 14785 [7].

Принимая во внимание социально-экономическое и инфраструктурное развитие венгерских регионов, а также снижение необходимой нагрузки на окружающую среду, мы рассмотрели традиционный бытовой твердотопливный котел с ручной подачей топлива по извлекаемой мощности и загрязняющим веществам. выбросы.

2. Эксплуатационные характеристики

Даже в обычных устройствах количество первичного и вторичного воздуха для горения оказывает существенное влияние на процессы горения в котле [8]. В случае открытых отопительных приборов по МСЗ ЕН 303-5 требования согласно ЕН 14,597:

• Оснащен регулятором температуры,

• Оснащен предохранительным ограничителем температуры.

Защитный ограничитель температуры можно не устанавливать, если устройство нельзя отключить и избыточная тепловая энергия может рассеиваться в виде пара за счет соединения с атмосферой. Используемые в быту ручные дозирующие открытые отопительные приборы в большинстве случаев не подключаются к буферному баку отопления, а работают с вентилем регулирования температуры [9].]. Основная цель регулятора температуры – максимизировать температуру теплоносителя, производимого котлом. Во время работы клапан без вспомогательной энергии регулирует угол открытия заслонки управления тягой в зависимости от мощности, которая непрерывно изменяется во время стрельбы. Постоянное вмешательство оказывает существенное влияние на качество процесса горения в топке и, следовательно, на выброс вредных веществ.

В ходе наших лабораторных измерений были изучены рабочие характеристики твердотопливного котла, оборудованного терморегулятором, а также рабочие параметры, возникающие при сжигании различных топливных зарядов при определенных углах открытия заслонки регулирования тяги.

3. Процедура измерения

Перед фактическими измерениями в котле была сожжена загрузка для устранения ошибок холодного пуска, формирования подходящих углей и прогрева нашей системы до рабочей температуры [10]. Исследуемая нами система работала по схеме, показанной на рис. 2. После предварительного нагрева через дверцу топки, показанную на рисунке, равномерно загружалось 7,2 кг топлива. В ходе испытаний в каждом случае контролировалось полное время сгорания загруженного топлива. Измеряемые параметры приведены в таблице 2.

Были выполнены различные операции для случаев без рабочего регулятора тяги (регулятора температуры) и без регулятора тяги с различными настройками фиксированной заслонки тяги, а также было измерено влияние различных топливных нагрузок для случаев фиксированной подачи первичного воздуха. В различных исследованиях измерений были выполнены случаи согласно Таблице 3. Чтобы четко определить открытие дверцы контроля тяги устройства, необходимо определить скорость потока, которую можно определить из отношения поперечного сечения свободного потока в результате открытия дверцы к номинальному поперечному сечению в свободном пространстве. , как показано на рис. 2. На рис. 3 показано схематическое расположение измерительной станции.

Общее геометрическое определение поперечного сечения безнапорного потока:

Из отношения поперечного сечения безнапорного потока к номинальному поперечному сечению можно определить расход для заслонки контроля тяги:

Где:

• C _Проект -Номер потери,

• A _CS -поперечное сечение свободного потока,

• A _N -КРОССОВЫЙ СЕРСИЯ НОНАМИНСКОГО потока (A _N = H -NNOMINAL FLOUT CROSSECE (A _N = H -NNOMINAL FILUNIC × л).

В случае испытуемого котла:

• В = 14 см,

• Д = 12 см.

4. Результаты измерений

Среди измеренных параметров по таблице 2 в число основных компонентов загрязняющих веществ, подлежащих учету, включено развитие выбросов оксида углерода, имеющее ключевое значение согласно стандарту МСЗ ЕН 303-5. осмотрел. В дополнение к эволюции выбросов наша важная цель состояла в том, чтобы получить максимально возможный выход энергии из устройства при одновременном снижении выбросов.

4.1. Оценка варианта 1

В случае 1, согласно таблице 3, сжигались сухие поленья влажностью не более 15 % при перемещении люка первичного воздуха котла устройством автоматического регулирования тяги. В соответствии с упомянутым выше стандартом МСЗ EN 303-5 для твердотопливного оборудования мощностью не более 50 кВт, оснащенного автоматическая система дозирования. Определенное объемное соотношение (частей на миллион) преобразуется в значение массового расхода (мг/м ³ ). Следующие значения применяются в качестве коэффициента пересчета для преобразования частей на миллион в мг/м ³ : f _CO = 1,25 [9]. Выбросы окиси углерода необходимо проверять по среднему значению, выделяемому при полном сгорании. Тем не менее, стоит наблюдать за изменением выбросов CO в течение всего интервала сжигания, а также за значениями восстанавливаемой мощности, показанными на рис. 4 и рис. 5.

На рис. 4 и рис. 5 видно, что автоматическое регулирование тяги дверь постоянно снижает скорость потока параллельно с увеличением мощности (Q), и в то же время также увеличивается выброс CO. Как видно, на этапе строительного обжига Q увеличивается, а СО уменьшается. В этот интервал система приближается к идеальному процессу сгорания, но в то же время достигает установленной максимальной температуры, что вызывает закрытие регулятора тяги. Когда груз в топке поступает в секцию снижения, устройство управления начинает открывать дверку первичного воздуха для поддержания заданной на регуляторе тяги температуры. Минимальный расход почти 25 мин обусловлен тем, что для безопасной работы даже в случае полного отключения должно быть обеспечено минимальное количество воздуха для горения, что означает расход 0,093 в данном случае. Также можно заметить, что в начальной, развивающейся фазе горения мгновенные выбросы СО резко возрастают одновременно с закрытием дверцы регулятора тяги. За весь интервал времени обжига средний выброс СО составил 5973 ppm, что более чем на 1600 ppm выше допустимого стандартом предела.

4.2. Оценка случая 2

Из рисунка 6 ясно видно, что при постоянном высоком расходе процесс обжига происходит за короткое время, а за фазой развития следует фаза быстрого снижения. В случае промежуточного расхода время выгорания увеличилось почти на час, а фаза развития характеризовалась практически постоянной пиковой мощностью в течение 10 мин. Фаза спада растянулась во времени. При низком расходе время выгорания также удлиняется, но максимальная восстанавливаемая мощность оказывается значительно ниже значения предыдущего параметра настройки. По сравнению с восстанавливаемой мощностью, показанной на рис. 4, максимальная восстанавливаемая мощность также была выше. На рис. 7 показаны значения выбросов моноксида углерода для всей стадии горения при расходах, описанных выше.

Сплошная горизонтальная линия указывает допустимое значение выбросов CO согласно стандарту MSZ EN 303-5. Можно заметить, что при самом высоком расходе оборудование работает выше допустимого предела выбросов почти все время горения. Сопротивление воздухозаборника прибора в этом случае наименьшее, поэтому температура дымовых газов, а вместе с тем и тяга в дымоходе увеличиваются из-за повышения температуры топки. В результате комбинированного действия этих явлений количество воздуха для горения, поступающего в топку, превышает количество, необходимое для идеального сгорания, что приводит к ухудшению качества сгорания и, следовательно, к увеличению выбросов CO. При промежуточном положении заслонки регулирования тяги наблюдается монотонно возрастающее выделение СО в развивающейся фазе топки; однако после максимальной мощности и идеального сгорания при этой настройке образование CO резко падает и кратковременно превышает стандартный предел в фазе выгорания. При наименьшем расходе выброс CO принимает характер, аналогичный предыдущему заданному значению, но более высокие значения выброса угарного газа обычно наблюдаются в течение времени полного сгорания.

Средние значения выбросов CO, полученные для каждого расхода, приведены в таблице 4.

Таким образом, можно констатировать, что автоматическая регулировка тяги является наиболее неблагоприятной с точки зрения образования угарного газа, а тягорегулирующая заслонка с постоянным значение расхода 0,27 является наиболее благоприятным. В среднем может быть достигнуто сокращение выбросов CO более чем на 2600 ppm, что почти вдвое меньше допустимого среднего предела выбросов CO.

В случае, показанном на рис. 8, коэффициент избытка воздуха можно наблюдать при различной тяге и в случае дверцы регулятора тяги. При расходе 0,27 он сохраняется дольше всего, почти постоянное значение, для которого контроль также отражает другие параметры горения. В 0,09и 0,44 значения коэффициента избытка воздуха резко возрастают, отражая быстрое выгорание и повышение уровня кислорода на 21%.

4.3. Оценка случая 3

В случае 3 процедура была такой же, как и раньше. Для трех скоростей потока были получены значения выбросов монооксида углерода и выхода энергии, показанные на Рис. 9 и Рис. 10.

Можно заметить, что при сжигании брикетного топлива выбросы CO могут соответствовать максимально допустимому среднему предельному значению выброса моноксида углерода, указанному пунктирной линией, при любом заданном значении. В случае брикетов мы получили наименьшее значение эмиссии при расходе 0,27, что составляет почти половину значения по сравнению с сжиганием бревен. Однако в случае сжигания древесины средний выход энергии составляет 17,1 кВтч по сравнению с 14,5 кВтч, полученными для брикетов. Однако в случае брикетов в рабочем состоянии, относящемся к максимальному раскрытию, был получен более высокий выход энергии 16,1 кВт·ч при минимальном увеличении выбросов оксида углерода. Заметным отличием от сжигания бревен было то, что в случае предельного значения выбросов CO, которое соблюдается даже при самом низком расходе, мы достигли почти вдвое большего выхода энергии, чем в случае брикетов.

5. Резюме

В ходе наших исследований мы провели эксплуатационные испытания котла смешанного типа для использования в частных домах. В ходе испытаний была определена расходная характеристика заслонки регулирования тяги, с помощью которой измерялись рабочие параметры, возникающие при работе устройства при различных значениях уставки. Было исследовано семь отдельных случаев с двумя видами топлива. В первом случае анализировалось влияние дверцы контроля тяги, постоянно контролируемой ограничителем температуры, при топке поленом.

По результатам измерений можно констатировать, что этот тип регулирования оказывает неблагоприятное влияние на значения выбросов окиси углерода устройством и на выход рекуперируемой энергии, и поэтому не может рассматриваться как оптимальное решение с точки зрения охраны окружающей среды и энергопотребления.

Затем, в случае бревен и брикетов, были исследованы выход извлекаемой энергии и выброс моноксида углерода при трех различных постоянных скоростях потока. Мы обнаружили, что, за исключением одного случая, пределы выбросов CO, указанные в соответствующем стандарте для дверей с постоянным контролем тяги, могут быть соблюдены при более высоком выходе энергии, чем в случае с постоянным контролем тяги.

В случае сжигания бревен при всех испытанных настройках были достигнуты более высокие выбросы CO, чем в случае сжигания брикетов. При сжигании брикетов мы получаем самый высокий выход энергии при низком расходе и выбросах угарного газа в пределах предельного значения. Дальнейшей частью нашего исследования является влияние регулятора тяги на пыль, которая является одним из основных загрязнителей в твердотопливном оборудовании. Он технически более сложен из-за сложной реализации изокинетического отбора проб.

Вклад авторов

Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование финансировалось Фондом NRDI (TKP2020 IES, Грант № BME-IE-MISC) на основании устава поддержки, выпущенного Управлением NRDI под эгидой Министерства инноваций и технологий.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Данные доступны по запросу ([email protected]).

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Press-Kristensen, K. Загрязнение воздуха в результате сжигания топлива в жилых помещениях; Датский экологический совет: Копенгаген, Дания, 2016 г.; Текст: Kåre Press-Kristensen, макет: Koch & Falk; ISBN 978-87-92044-92-1. [Google Scholar]
2. Нильсен, О.К.; Плейдруп, MS; Винтер, М.; Миккельсен, М.Х.; Нильсен, М.; Гилденкерн, С.; Фаузер, П.; Альбрекцен, Р.; Хьельгаард, К.; Бруун, Х.Г.; и другие. Ежегодный информационный отчет Дании по кадастрам выбросов ЕЭК ООН с базового года Протоколов до 2014 года; Научный отчет DCE — Датского центра окружающей среды и энергетики, Орхусский университет Фредериксборгвей: Роскилле, Дания, 2016 г. ; Том 399, стр. 457–498. [Google Scholar]
3. Ауески, П.; Балинт, Б.; Фабиан, З .; Францен, Л.; Кинчес, А.; Патакине Шароши, З.; Патай, А.; Сабо, З .; Силагьи, Г.; Tóth, R. Környezeti helyzetkép, 2011; Központi Statisztikai Hivatal: Будапешт, Венгрия, 2012 г.; ISSN 1418 0878. [Google Scholar]
4. Зофия, Б.А. A szociális tüzelőanyag-támogatás Magyarországon; Habitat for Humanity Magyarország: Будапешт, Венгрия, 2018 г.; стр. 3–26. [Google Scholar]
5. Брэм, С.; Де Рюйк, Дж.; Лаврик, Д. Использование биомассы: анализ системных возмущений. заявл. Энергия 2009 , 86, 194–201. [Google Scholar] [CrossRef]
6. Серрано, К.; Портеро, Х .; Монедеро, Э. Сжигание сосновой щепы в бытовом котле на биомассе мощностью 50 кВт. Топливо 2013 , 111, 564–573. [Google Scholar] [CrossRef]
7. EN 14785. Отопительные приборы жилых помещений, работающие на древесных гранулах. Требования и методы испытаний; Европейский союз: Брюссель, Бельгия, 2016 г. [Google Scholar]
8. Stolarski, MJ; Кржижаняк, М .; Варминьски, К.; Снег, М. Энергетическая, экономическая и экологическая оценка отопления семьи. Энергетическая сборка. 2013 , 66, 395–404. [Google Scholar] [CrossRef]
9. MSZ EN 303-5 Стандартные отопительные котлы. Отопительные котлы на твердом топливе с ручной и автоматической топкой номинальной тепловой мощностью до 500 кВт. Терминология, требования, тестирование и маркировка; BSI: London, UK, 2012. [Google Scholar]
10. Verma, V.K.; Брэм, С .; Делаттин, Ф.; Лаха, П.; Вандендал, И.; Хубин, А .; де Рюйк, Дж. Агропеллеты для бытовых котлов отопления: Стандартные лабораторные и реальные. заявл. Энергетика 2012 , 90, 17–23. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1. Выбросы твердых частиц при различных методах отопления в Дании [1].

Рисунок 1. Выбросы твердых частиц при различных методах отопления в Дании [1].

Рисунок 2. Геометрическая параметризация дверцы контроля тяги (*: умножение).

Рисунок 2. Геометрическая параметризация дверцы контроля тяги (*: умножение).

Рис. 3. Схематичное расположение измерительной станции.

Рисунок 3. Схематичное расположение измерительной станции.

Рисунок 4. Развитие добротности при различных дебитах за весь период.

Рисунок 4. Развитие добротности при различных дебитах за весь период.

Рисунок 5. Развитие СО при разных расходах за весь период.

Рисунок 5. Развитие СО при разных расходах за весь период.

Рисунок 6. Эволюция выработанной мощности при различных постоянных расходах.

Рисунок 6. Эволюция выработанной мощности при различных постоянных расходах.

Рисунок 7. Эволюция выбросов CO для каждого расхода.

Рисунок 7. Эволюция выбросов CO для каждого расхода.

Рисунок 8. Фактор избытка воздуха при различных сквозняках.

Рис. 8. Фактор избытка воздуха при различных сквозняках.

Рисунок 9. Средние выбросы CO для различных видов топлива.

Рисунок 9. Средние выбросы CO для различных видов топлива.

Рисунок 10. Средний выход энергии для различных видов топлива.

Рис. 10. Средний выход энергии для различных видов топлива.

Таблица 1. Использование топлива в жилых домах в Венгрии (2011 г.).

Таблица 1. Использование топлива в жилых домах в Венгрии (2011 г.).

Fuel	Number of Dwellings (Thousands)	Proportion of Dwellings as a % of Total Inhabited Dwellings
Gas	2388	61. 96
Coal	113	2.93
Electricity	76	1.97
Oil fuel	1	0.03
Wood	1470	38.14
Solar energy	5	0.13
Geothermal energy	3	0.08
Pellets	2	0. 05
Other renewable	3	0.08
Other fuel	4	0.10
All inhabited dwellings	3854	100.00

Таблица 2. Измеряемые параметры.

Таблица 2. Измеряемые параметры.

Sign of Measured Parameter	Unit	Name of Measured Parameter
O 2	%	Oxygen content of flue gas
CO 2	%	Содержание диоксида углерода в дымовых газах
CO	ppm	Carbon monoxide content of flue gas
NOx	ppm	Nitrogen oxide content of flue gas
SO 2	ppm	Sulfur dioxide content of flue gas
Δp chimney	PA	DRACK DRACK
T FG	° C	Температура сжигания
. 0287
qA	%	Combustion product loss
m víz	L/min	Heating medium mass flow
t fw	°C	Flow temperature
t r	°C	Температура обратной среды

Таблица 3. Рассмотрены дела.

Таблица 3. Рассмотрены дела.

Fuel	Mass	Primary Air Control Door Operation	Notation
Wood	7. 2 kg	with draft controller	1st case
		C draft = 0.093	2nd case
		C draft = 0.275
		C draft = 0.440
Briquette	7 kg	C Проект = 0,093	3 -й случай
		C Проект = 0,275
		C Проект = 0,40282
C . Средний выброс CO. Таблица 4. Средний выброс CO. Операция CO AVG Средняя разница CO MAX (PPM) (PPM) (PPM) (PPM) (PPM) (PPM) (PPM) (PPM) (PPM) (PPM) (PPM)0284 Проект кртл. 5973.03 1606.96 C draft = 0. 09 4017.14 −348.93 C draft = 0.27 3368.54 −997.53 C draft = 0.44 4879.00 512.93 Примечание издателя. © 2021 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Твердотопливные котлы FOCUS » Топка 01 Любое назначение 02 Полная автоматизация 3 5 сенсорный контрольный Любое сжигание топлива – это процесс воспламенения пиролизных газов, выделяющихся при сгорании дров, угля, пеллет и любого другого углеродсодержащего сырья. Твердотопливный котел FOCUS сконструирован таким образом, чтобы получить полный процесс горения с максимальным выделением тепла и аккумулировать его, передавая энергию теплоносителю с помощью развитого конвективного теплообменника. Твердотопливный котел FOCUS – это современное отопительное оборудование, в котором учтены все особенности доступного в Украине топлива. Конструкция предполагает ручную (резервную) загрузку и автоматическую загрузку шнеком, подающим биотопливные пеллеты. Пеллетная горелка не входит в комплект поставки. Купить Различные опции Модели котлов ориентированы на типовые задачи отопления. Премиум дизайн Комплектация Премиум по техническим характеристикам и дизайну. Дизайн от “А” до “Я” Полный цикл производства в Украине: проектирование, сборка, наладка, монтаж. Экологические характеристики Уникальная система дожигания с чистыми выбросами. Непревзойденное отопительное оборудование Твердотопливные котлы FOCUS с адаптером для пеллетной горелки мощность 25-500 кВт для сельскохозяйственных пеллет Исполнение камеры сгорания Твердотопливный котел FOCUS спроектирован с учетом работы пеллетной горелки, для установки которой в отопительном оборудовании FOCUS имеется дверной адаптер. Конструкция топки предполагает наличие двух дверок, что подразумевает ее использование в качестве классического твердотопливного дровяного котла, с возможностью работы на дровах, брикетах, угле и пеллетах. Итак, камера сгорания котла FOCUS приспособлена для сжигания дров (любое твердое топливо) и пеллет. Процесс горения и автоматическая подача топлива при работе пеллетной горелки контролируется микроконтроллером PLUM, который позволяет подключить до 10 датчиков. При установке пеллетной горелки в твердотопливный котел FOCUS и подаче пеллет из бункера для пеллет покупатель получает пеллетный котел по более низкой цене с КПД отопительного оборудования 95%. Теплообменник Основным продуктом горения является «массовый» горячий воздух. Помимо эффективного сжигания топлива котел должен обеспечивать тепловую конвекцию большого объема горячего воздуха. Для этих целей отопительное оборудование оснащается развитым теплообменником, встроенным в конструкцию топки. Многие твердотопливные котлы используют чугунные теплообменники. Нагрев металла с высокой теплоемкостью повышает эффективность. Стальные теплообменники также обеспечивают хорошую конвекцию, особенно в случаях особых конструктивных решений. Твердотопливный котел FOCUS имеет комбинированный теплообменник. Первоначально пластинчатый, также использовался как зольный фильтр. Основная конвекция горячего воздуха обеспечивается горизонтальным жаротрубным теплообменником, как наиболее эффективным и часто используемым в промышленных и пеллетных котлах. Конструкция теплообменника обеспечивает достаточно быстрое движение газов от горелок для эффективного теплообмена. Золоудаление Полное сжигание пиролизных газов, выделяющихся при нагреве твердого топлива, снижает количество выделяемой золы и уровень загрязнения отопительного оборудования в процессе эксплуатации. Для сжигания высокозольного топлива, а также проблемных марок угля (марка ДГ) и лигниновых биогранул с зольностью 15-17% в твердотопливных котлах ФОКУС применен классический подход. Воздух, подаваемый в камеру сгорания, делится на первичный и вторичный. Первичный воздух подается под колосник для обеспечения тления топлива. Вторичка подается над топливом для дожигания пиролизных газов и минимизации дымности (недожога газов). Автоматика Сенсорная автоматика ecoMAX860P TOUCH регулирует подачу воздуха на пеллетную горелку и твердотопливный котел отдельно с учетом разных режимов работы оборудования. Такой подход подразумевает широкий спектр автоматических настроек. Ко всем твердотопливным котлам FOCUS могут быть внесены конструктивные изменения в процессе производства по техническому заданию заказчика … Также возможна установка турбулизаторов при условии использования древесных гранул во время работы. Владельцы частных домов для автономного отопления могут купить твердотопливный котел. Покупка пеллетной горелки позволит использовать оборудование в качестве пеллетного котла с автоматической подачей и сэкономить более 50% на отоплении. Предлагаются промышленные твердотопливные котлы FOCUS 100-500 кВт. Твердотопливные котлы ФОКУС премиум класса Особенности: работа на всех видах пеллет, включая агро- и биогранулы с повышенной зольностью: древесные пеллеты, пеллеты из органических отходов, лигнин; контроллер управляет работой отопительного контура и интенсивностью горения котла за счет подачи воздуха по принципу пиролиза сверху и снизу (под колосники) топочной камеры; механическая очистка котла предусмотрена конструкцией нагревательного узла, что делает сам процесс легким и простым; Высокий КПД (95%), лидер среди отопительных котлов других производителей за счет факельного сжигания пеллет. используется система быстрой сборки, преимущественно бессварные соединения, гарантирующие долговечность промышленных систем; отопительное оборудование с погодозависимой автоматикой позволяет точно настроить работу котла с помощью датчиков температуры; конструкция хорошо выдерживает термические нагрузки, в том числе при работе факельной горелки с максимальной интенсивностью; имеют развитый теплообменник, в теплообмене не учитывается нижняя часть котла, а только полезная площадь контура. Сталь 092ГС Корпус твердотопливного котла ФОКУС изготовлен из углеродистой стали 092ГС. Внутренняя обшивка 6 мм Корпус котла изготовлен из стали 4 мм, внутренняя обшивка 6 мм, усиленная. Исполнение с теплоизоляцией Камера сгорания, зольник и элементы теплообменника теплоизолированы. Элементы конструкции котла изготовлены из коррозионностойкой стали, имеющей повышенную прочность по сравнению со сталью общего назначения. Котловые марки стали в Украине не производятся, но конструкция котла предполагает сбалансированную тепловую нагрузку. Элементы конструкции котла теплоизолированы и не представляют опасности для работающих при сжигании топлива в топке. В результате продуманного инженерного решения тепловые нагрузки котла находятся в безопасном диапазоне. Снаружи двери покрыты серой термостойкой порошковой краской. Если вы хотите приобрести твердотопливный котел для отопления частного дома, оставьте себе возможность эксплуатации пеллетного котла с 50% экономией топлива. Пеллетная горелка FOCUS быстро монтируется в дверной адаптер, переводя отопительное оборудование в автоматический режим. Установка твердотопливного пеллетного котла: Модели Характеристики Теплообменник комбинированный с развитой конвекционной поверхностью для аккумулирования тепла горячего воздуха: пластинчато-дымотрубный горизонтальный. Теплообменник второго типа используется для отвода вырабатываемого тепла от объемного воздуха в промышленных котлах. При производстве твердотопливного котла ФОКУС используется технология бессварочной сборки. С максимальным количеством вырезанных и изогнутых элементов. Включает в себя использование переходников типа Victaulic для бессварного соединения труб при компоновке многофункциональных котельных мощностью до 2,2 МВт. Котлы проходят заводские испытания. При выходе характеристик работы котла за границы нормального диапазона его работой, 4-ходовым клапаном и контуром отопления, компенсирующим критические параметры, управляет автоматика. Автоматизация и быстрая сборка Твердотопливные котлы FOCUS — это автоматические пеллетные котлы с погодозависимой автоматикой, подключенные к системе «Умный дом», не требующие буферной емкости. С их помощью обеспечивается автономное отопление объектов, удаленных от коммунальных дорог, при использовании биогранул в полностью автоматическом режиме. Наша инжиниринговая компания занимается внедрением автономных котельных ФОКУС мощностью от 17 кВт до 2,2 МВт. Поделиться Вам может понравится Фото керамзит: Фотогалерея | Видеорепортаж об Алексинском керамзитовом заводе 05.03.2023 Вырезаем из дерева: Как вырезать фигурку из дерева? Резьба для начинающих 17.01.1970 Анкерный крюк как крепить: Анкерный болт с крюком (анкер-крюк): устройство и применение 25.12.2022 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт