Гидравлический разделитель / гидравлическая стрелка. Задачи, принцип работы, особенности расчета.

Главная » Газовые котлы отопления NAVIEN, BAXI » Гидравлическая стрелка

Одно из устройств, которое может значительно улучшить работу системы отопления, а при мощности котлов более 35 кВт является обязательным к установке, — гидравлическая стрелка. Другие названия этого оборудования «гидравлический разделитель». Многие монтажные и проектные фирмы часто забывают о его применении. И напрасно. Ведь только с установкой гидравлической стрелки можно добиться стабильной работы отопительной системы с несколькими насосами.

1. Суть проблемы

   В современных системах отопления теплоноситель циркулирует принудительно. Насос прокачивает его через теплообменник котла откуда по подающим трубопроводам он перемещается к отопительным приборам, отдает тепло и по обратке возвращается назад. Если отапливаемая площадь небольшая, циркуляционный насос один и его производительности достаточно для стабильной подачи теплоносителя, никаких проблем не возникает. Другое дело, если система состоит из нескольких отопительных контуров (зон) на каждом из которых установлен отдельный циркуляционный насос. В этом случае возникает ряд проблем

   • не достигается нужная, проектная производительность насосов ввиду их взаимного влияния друг на друга

   • повышенный износ насосного оборудования из-за постоянной работы в неоптимальном режиме

   • возникновение паразитных течений и, как следствие, ненужный прогрев радиаторов отопления сложности в подборе оборудования и гидравлической балансировке системы

2. Конструкция и принцип работы гидравлической стрелки

   Гидравлический разделитель устроен достаточно просто и представляет собой трубу с четырьмя патрубками и дополнительными присоединениями для воздухоотводчика, слива грязи, контрольных приборов и т. п. Два патрубка предназначены для входа/выхода теплоносителя котлового контура, вторые два для отопительного. Гидравлические стрелки известных производителей, типа AFRISO, DANFOSS, GIACOMINI, TIEMME, MEIBES и других комплектуются теплоизоляцией, хотя это и не обязательно. Диаметр гидравлической стрелки и размещение патрубков специально рассчитывается и зависит от мощности котла и требуемого протока.

   Главная задача гидравлической стрелки — разделение котлового и отопительного контуров. Как видно на рисунке ниже, в системе отопления без гидравлической стрелки давление междуподающим и возвратным коллекторами меняется в зависимости от количества работающих насосов. В то время, как с гидравлическим разделителем давление практически постоянно равно нулю независимо от работы насосного оборудования. Его значение определяется гидравлическим сопротивлением стрелки и является очень малой (до 0,5 м.вод.ст.), постоянной величиной. В такой схеме, котловой и отопительный контуры работают независимо, а циркуляционные насосы отдельных отопительных зон, независимо от того какие из них в работе, не оказывают негативного влияния на общую функциональность системы. Проще говоря, каждый насос обслуживает только свой контур и не «продавливает» теплоноситель на другие.

3. Подбор и расчет гидравлической стрелки

   Гидравлический разделитель может работать в нескольких режимах. Наиболее распространенный, соответствующий традиционной отопительной системе, когда выходная температура первичного (котлового) контура равна входной температуре вторичного (отопительного) контура. При этом суммарная производительность циркуляционных насосов отопительных контуров должна быть не выше производительности котлового насоса. Использование гидравлической стрелки в таком варианте не оказывает влияния на расчет системы отопления. Радиаторы, конвекторы, теплый пол рассчитываются традиционным способом по температуре теплоносителя от котла, без учета корректировок на работу гидравлического разделителя.
   Для самостоятельного изготовления или заказа гидравлической стрелки потребуется определить единственный размер — диаметр входного/выходного патрубка (d). Конструкцию гидравлических разделителей по методу трех диаметров и чередующихся патрубков можно посмотреть на рисунке ниже.
   

   Основные параметры, которые влияют на расчет гидравлической стрелки это максимальная скорость движения теплоносителя через поперечное сечение и максимального протока в системе отопления. Максимальную скорость движения через сечение гидравлической стрелки рекомендуется принимать 0,2 м/сек.

   Расчет диаметра гидравлического разделителя, опустив предварительные математические выкладки, можно выполнить двумя способами:

   1. По максимальному протоку теплоносителя в отопительной системе
      D — диаметр гидравлической стрелки, мм
      G — максимальный проток через разделитель, куб. м./час
      w — максимальная скорость движения теплоносителя через сечение гидравлической стрелки, рекомендуется 0,2 м/сек

   2. По максимальной мощности котельного оборудования при разнице температур подачи и обратки 10 град. С
      D — диаметр гидравлической стрелки, мм
      P — максимальная мощность отопительного котла/котлов, кВт
      ∆T — разница температур подающего и возвратного теплоносителя, град. С

      Например, если мощность котла 50 кВт и система рассчитана под радиаторный обогрев с режимом 75/65 (∆T=10град. С.), то диаметр гидравлической стрелки будет равен
      D = 87 мм

4. Готовые гидравлические стрелки

   Готовый гидравлический разделитель сегодня присутствует в ассортименте практически каждого производителя котельного оборудования и комплектующих для устройства систем отопления. Готовые гидравлические разделители поставляются в теплоизоляции. Часто с уже вмонтированным воздухоотводчиком и сепаратором шлама. К наиболее известным производителям гидравлических стрелок можно отнести: MEIBES, GIACOMINI, BAXI, VAILLANT и много других. Подбираются они по мощности котла.

2016-12-16

Гидравлическая стрелка – определение и как она устроена?

Гидравлическая стрелка – это устройство, представляющее собой компенсационную камеру, предназначенную для увязки контуров котла с системой обогревания в целом. Используется данный механизм в системах бытового и промышленного отопления. Гидравлическая стрелка нормализует разницу температур между двумя контурами для одного потока.

Назначение и функции

Чаще всего данный инструмент монтируется в системах каскадного подключения котлов. Данный механизм позволяет снизить риск возникновения колебаний в потоке контура от теплового носителя. Таким образом, устройство гидравлической стрелки позволяет ей взаимно влиять на два потока соседних контуров воды. Устанавливается она в разных направлениях – горизонтальном и вертикальном. В некоторых случаях данный инструмент используется в качестве сепаратора воздуха и шламоотделителей. В системе отопления и охлаждения она также используется для выравнивания потоков гидросистемы. При удалении различных пузырьков последняя работает весьма стабильно и качественно.

Коллектор отопления: как изготовить дом теплее

Применение устройства для систем теплого водяного пола или панельного обогрева дает возможность…

Чем еще особенна гидравлическая стрелка? Принцип работы данного устройства заключается в нескольких моментах. Во-первых, данный механизм создает равновесие в гидравлической системе. А во-вторых, гидравлическая стрелка удаляет из системы водоснабжения различные пузырьки и шлам, тем самым не давая образовываться отложениям в устройстве. Все это положительным образом сказывается на работе котла и отопительных батарей в целом.

Устройство гидравлической стрелки

Данная деталь изготавливается из специальной низкоуглеродистой стали, на нее устанавливаются 4 штуцера, гильза для измерения температуры и перфорированная перегородка. В системе имеется по два впускных и выпускных штуцера. Первый из них выполняет функцию подключения котельного контура, а второй обслуживает греющий механизм. Перфорированная перегородка и гильза для измерения температуры монтируются в резервуаре гидрострелки. Благодаря наличию первого инструмента в системе исключается прямая циркуляция теплоносителя котельного контура в отопительный. Перегородки, установленные в нижней части гидравлической стрелки, усиливают процесс отмуливания, а штуцер вентиля очищает устройство от загрязнений.

В каких случаях она устанавливается?

Гидравлическая стрелка монтируется в тех случаях, когда насос первого контура взаимодействует с одним или несколькими устройствами второго в одной и той же системе. Вследствие этого повышается риск возникновения колебаний потока в контурах теплоносителя. А благодаря такому устройству, как гидрострелка, данные воздействия нормализируются до стабильных значений, тем самым исключая возможность негативного влияния насосов друг на друга. Таким образом данный инструмент обеспечивает поступление воды одинакового давления во все контуры системы. При этом скорость потока в системе равна 0,1-0,2 метра в секунду.

гидравлических систем – Arrow Material Handling Products %

Добро пожаловать в серию статей о навесном оборудовании в блоге Arrow! В этой серии статей рассматривается, как навесное оборудование для различных единиц оборудования может улучшить общее впечатление от эксплуатации. В этой серии мы рассмотрим навесное оборудование для вилочных погрузчиков, телескопических погрузчиков и мини-погрузчиков, а также преимущества, которые дает это навесное оборудование: повышенная безопасность и повышенная производительность.

В нашем первом выпуске, посвященном осведомленности о вложениях, мы рассмотрели статические вложения и преимущества, которые они предоставляют операторам. В этом выпуске мы начнем наш разговор о гидравлическом навесном оборудовании; сосредоточиться на том, что они из себя представляют и как они работают.

Услышав слово «гидравлика», многие люди могут подумать о гидравлических переключателях автомобилей, которые мы видим на соревнованиях и парадах, заставляющих их прыгать и подпрыгивать. Хотя гидравлика, на которой мы сосредоточимся в этом блоге, предназначена для разных функций, наука, стоящая за ними, одна и та же. Гидравлические принципы используются во многих областях, включая операции НАСА, строительное оборудование и вилочные погрузчики. С научной точки зрения гидравлику можно описать как изучение жидкостей и их функционирования. Кроме того, наука о гидравлике используется для создания гидравлических систем. Создание и сброс давления жидкости является основным описанием гидравлической системы. Эти системы оказывают давление на жидкость (воду, масло и т. д.), чтобы она работала с поршнем и генерировала энергию для создания движения. Давление можно сбросить, чтобы обратить вспять это первоначальное движение.

Причина, по которой особенности гидравлики и гидравлических систем важны для Arrow, заключается в том, что они позволяют производить гидравлическое навесное оборудование. Существует гидравлическое навесное оборудование для различных единиц оборудования, таких как экскаваторы, мини-погрузчики, телескопические погрузчики и другие. В нашей дочерней компании OE Attachments мы специализируемся на гидравлическом навесном оборудовании для вилочных погрузчиков в партнерстве с KAUP GmbH & Co. KG. В этой статье мы сосредоточимся на нашем наиболее популярном гидравлическом навесном оборудовании для вилочных погрузчиков из нашей линейки продуктов OEA Kaup.

Позиционер вил

Позиционер вил предназначен для легкой обработки грузов различной ширины. Он позволяет операторам контролировать расстояние между вилами и грузоподъемность, не покидая места водителя, обеспечивая более высокую безопасность и универсальность по сравнению с другим навесным оборудованием.

Вилочные захваты

Вилочные захваты обеспечивают дополнительную устойчивость и диапазон, позволяя оператору работать с различными типами поддонов самым безопасным образом. Вилочные зажимы дают оператору возможность выбирать диапазон раскрытия вил и сжимать их вместе вокруг предметов необычной формы или труднодоступных для транспортировки предметов.

Многопаллетные погрузчики

Многопаллетные погрузчики, используемые в пищевой промышленности и производстве напитков, являются идеальным решением для одновременной транспортировки нескольких грузов. Сочетание стабильности и наглядности существенно удваивает вашу производительность.

По мере прохождения этой серии мы будем изучать другое гидравлическое навесное оборудование, относящееся к другим категориям, таким как безопасность и производительность, а также гидравлическое навесное оборудование для другого оборудования, такого как мини-погрузчики и телескопические погрузчики. Мы также изучим другие элементы гидравлических систем. Следите за обновлениями!

У вас есть опыт работы с гидравликой/гидравлическими системами? Какое гидравлическое навесное оборудование вы предпочитаете? Дайте нам знать об этом в комментариях!

Полное руководство по гидравлическим системам строительной техники

В основе вашего землеройного оборудования лежит высокоэффективная и надежная гидравлическая технология, обеспечивающая мощность, необходимую для максимальной производительности труда. Как владелец оборудования, вы знаете, что будь то экскаватор, колесный погрузчик или телескопический погрузчик, вся тяжелая техника должна иметь правильно функционирующую и обслуживаемую гидравлическую систему.

Но как работают гидравлические системы и что является основной причиной их сбоев? Как можно предотвратить отказы гидравлической системы и гарантировать максимальную производительность в долгосрочной перспективе? Наше руководство по гидравлическим системам строительной техники охватывает все, что вам нужно знать об эксплуатации и обслуживании гидравлических компонентов вашего землеройного оборудования.

Как работают гидравлические системы?

Гидравлические системы представляют собой тип механической конструкции, используемой в производстве оборудования для обеспечения подъема, вылета, наклона и других функций, необходимых оборудованию. В строительном оборудовании используются гидравлические системы, которые не только обеспечивают эти важные функции, но и делают это точно, плавно и контролируемо, повышая эффективность и безопасность по сравнению с ручными негидравлическими альтернативами.

Гидравлические системы работают по принципу давления жидкости, протекающей по замкнутому контуру. Машина содержит резервуар с гидравлическим маслом, которое перекачивается через клапан в цилиндр гидравлического компонента, который он приводит в действие. Давление жидкости, перекачиваемой к цилиндру, заставляет компонент двигаться, что инициирует функцию подъема или наклона в сочетании с другими механизмами, такими как гидравлические приводы и электродвигатели.

По сути, гидравлические системы работают за счет передачи силы из одной точки в другую посредством движения жидкости.

Гидравлика — это всего лишь один из способов передачи энергии движущимся компонентам, и многие могут задаться вопросом, почему тяжелое оборудование зависит от гидравлики, а не от электричества или пневматики. Ответ заключается в том, что гидравлическая система способна поднимать более тяжелые грузы с большей силой, что является ключом к пониманию гидравлических систем.

В других силовых системах используются различные механические компоненты, такие как шкивы, шестерни или электрические схемы, для достижения одинакового количества энергии для конкретной функции. В гидравлике используется меньше движущихся компонентов, что означает меньшую вероятность ошибок, износа и отказов. Давление жидкости может приводить в действие более тяжелые нагрузки с постоянным уровнем силы и крутящего момента, что невозможно с другими механическими системами, мощность которых уменьшается с увеличением скорости.

Почему вода не используется в гидравлических системах

Владельцы тяжелой техники могут задаться вопросом, почему вода не подходит для использования в гидравлических системах. Существует несколько причин, по которым вода не является подходящим типом жидкости для гидравлических систем, в том числе:

• Вода не способна обеспечить теплопередачу, выработку энергии и смазывающие свойства, которые обеспечивает гидравлическое масло.
• Вода имеет низкие температуры замерзания и кипения, что делает работу с ней при экстремальных температурах рискованной.
• Молекулы воды, вступающие в контакт с кислородом, вызывают ржавчину на металлических компонентах.

Владельцам оборудования важно знать, что даже наличие воды в гидравлическом масле может повредить компоненты гидравлической системы. Вот почему вы должны регулярно проверять гидравлическое масло, чтобы убедиться, что внутри резервуара не скапливается вода.

5 Основные компоненты гидравлической системы

Гидравлические системы работают с использованием нескольких ключевых компонентов, каждый из которых играет жизненно важную роль в подаче и преобразовании мощности для выполнения функций погрузки-разгрузки. Ниже представлен обзор пяти основных компонентов гидравлической системы вашего оборудования.

1. Резервуар

Резервуар предназначен для хранения гидравлического масла. Это защитный контейнер, в котором гидравлическая жидкость всегда доступна для использования компонентами гидравлической системы. Сам резервуар герметичен и сконструирован так, чтобы гидравлическая жидкость не загрязнялась посторонними материалами, грязью и конденсатом через его фильтры.

Резервуар также играет роль в питании гидравлической системы, обеспечивая возможность теплопередачи. Он позволяет воздуху выходить через дыхательный клапан до того, как жидкость попадет в насос. Резервуарные фильтры предназначены для регулярной замены, как правило, когда грязеемкость достигает 80%.

2. Насос

Насос – это компонент гидравлической системы, преобразующий механическую энергию в гидравлическую. Он генерирует мощность, основанную на его способности преодолевать давление жидкости, вызванное весовой нагрузкой.

Гидравлический насос имеет вход и выход. С помощью механического или электрического двигателя насос создает вакуум, когда его вход нагнетает гидравлическую жидкость из резервуара во впускную линию, затем через насос и, наконец, через выпускное отверстие в гидравлическую систему.

В землеройном оборудовании, таком как гидравлические системы экскаваторов, используется насос переменного рабочего объема. Это позволяет изменять скорость перекачиваемой жидкости при любом заданном обороте вала насоса. Переменный рабочий объем обеспечивает больший контроль над мощностью, необходимой для работы с грузом.

В зависимости от интервалов технического обслуживания, установленных производителем, гидронасосы оборудования могут работать от 10 до 15 тысяч часов работы до замены или необходимости восстановления гидронасоса.

3. Клапаны

Клапаны контролируют направление потока гидравлического масла. Они помогают запускать, останавливать или направлять гидравлическую жидкость в зависимости от мощности, необходимой для работы с нагрузкой. Клапаны классифицируются в зависимости от их функции и могут быть клапанами управления направлением, регулятором давления или регулятором расхода. В сложных гидравлических системах используется ряд клапанов для обеспечения оптимальной эффективности регулирования давления.

Способность клапанов управлять потоком гидравлической жидкости имеет важное значение для регулирования величины давления в гидравлических линиях. Неправильная работа клапана может привести к протечкам или разрывам трубопроводов. Вот почему вам необходимо следить за тем, чтобы ваши клапаны регулярно регулировались всякий раз, когда ваше оборудование подвергается замене жидкости. Это может помочь вашим клапанам прослужить весь срок службы оборудования.

4. Привод

Гидравлические приводы представляют собой движущиеся компоненты гидравлической системы, приводящие в действие подъем. Как только давление достигает определенного уровня, привод использует давление жидкости для преобразования его в механическую энергию, приводя в действие цилиндр, который выполняет функцию подъема или перемещения груза. Привод гидравлической системы землеройной техники перемещается линейно, хотя другие приводы могут обеспечивать вращательные или колебательные движения.

Приводы состоят из цилиндра, поршня, штока и уплотнения. Со временем может потребоваться замена уплотнения, но основные компоненты привода прослужат долго при правильном обслуживании. Самый большой риск с этим компонентом представляет собой утечку из гидравлического цилиндра, которая возникает, когда изнашивается уплотнение или в цилиндре или штоке появляются трещины. В зависимости от источника повреждения вам может потребоваться капиталовложение в ремонт штока гидроцилиндра или полную перестройку гидроцилиндра.

5. Регулятор давления

Регулятор давления — это механизм управления, который регулирует поддержание давления гидравлической жидкости во всей системе. Регулятор давления помогает обеспечить выпуск соответствующего количества жидкости из резервуара для достижения желаемого уровня давления. Если давление жидкости достигает определенного порога, регулятор давления обеспечивает возврат избыточной жидкости обратно в резервуар до тех пор, пока уровень давления снова не упадет.

Регуляторы давления поддерживают значения выходного давления на определенном уровне, чтобы свести к минимуму колебания уровней давления в системе. Регулятор давления в гидравлической системе, также известный как предохранительный клапан, можно отремонтировать или заменить в зависимости от проблемы. Правильно обслуживаемый регулятор давления может прослужить весь срок службы оборудования.

Распространенные причины отказов гидравлических систем

Отказы гидравлических систем могут варьироваться от поддающихся ремонту отказов из-за деградации до внезапных катастрофических отказов, в зависимости от причины. Некоторые из распространенных причин отказов гидравлической системы включают:

• Загрязнение жидкости, вызванное проникновением частиц грязи и пыли или молекул воздуха и воды.
• Экстремальные температуры гидравлической жидкости, вызывающие изменения вязкости жидкости, вызывающие нагрузку на систему.
• Потертости и разрывы, вызывающие протечки гидравлических шлангов.
• Неверное количество и качество гидравлических жидкостей.
• Неправильное техническое обслуживание и ремонт, например, использование и установка неправильных компонентов или несвоевременная замена неисправных и изношенных компонентов.

Из вышеперечисленных причин отказов гидравлической системы основной причиной является загрязнение жидкости. Загрязняющие вещества, включая воздух и воду, попадают в систему и со временем изнашивают насос и другие компоненты гидравлической системы. Если их не отфильтровать должным образом, загрязняющие вещества накапливаются и приводят к отказу системы. Регулярная замена фильтра гидравлической жидкости является ключевой практикой в ​​обслуживании гидравлической системы.

Каковы основные потребности в обслуживании гидравлической системы?

Гидравлические системы в землеройном оборудовании требуют особого и регулярного технического обслуживания , о чем должны знать все владельцы. От плановых чисток и осмотров до проверки жидкости и замены деталей до ремонта и замены, техническое обслуживание гидравлической системы может быть сложным и требовать технических знаний.

Ниже приведены основные сведения об обслуживании гидравлической системы, которые можно использовать в качестве контрольного списка технического обслуживания гидравлической системы.

1. Очистка

Поддержание чистоты компонентов гидравлической системы имеет решающее значение для поддержания работоспособности деталей и снижения износа. Чистые компоненты менее подвержены ржавчине и износу, а это означает, что они менее подвержены образованию трещин и истиранию, которые приводят к преждевременному выходу из строя. Очень важно поддерживать постоянный график очистки этих компонентов, чтобы предотвратить загрязнение.

Гидравлические системы землеройного оборудования подвергаются значительному воздействию агрессивных сред и могут легко накапливать грязь, мусор и пыль в шлангах и клапанах, а также внутри резервуара. Убедитесь, что ваше оборудование проходит обслуживание гидравлических шлангов, чтобы предотвратить износ шлангов из-за скопления загрязняющих веществ. Вы также можете регулярно промывать и очищать резервуар для гидравлической жидкости, чтобы удалить воду.

2. Проверка и замена жидкости

Гидравлическая жидкость является источником жизненной силы вашего оборудования, поэтому очень важно регулярно проверять качество и уровень жидкости в рамках регулярного профилактического обслуживания. При уходе за гидравлической жидкостью помните о некоторых пунктах контрольного списка:

• Цвет жидкости: Когда гидравлическая жидкость меняет цвет с золотистого на темно-коричневый или черный, это может указывать на окисление или термическую нагрузку.
• Видимые признаки загрязнения:  Ищите загрязнения, включая грязь и воду, и попросите техника выполнить  анализ жидкости .
• Изменение запаха:  Во время эксплуатации вашего оборудования вынюхивайте любые потенциальные проблемы с гидравлической жидкостью. Пары гидравлической жидкости имеют сильный неприятный запах.
• Достаточный уровень жидкости:  Ежедневно проверяйте уровень гидравлической жидкости, чтобы убедиться, что он регулярно доливается. При доливке гидравлического масла всегда добавляйте масло той же марки и класса вязкости.
• Надлежащее хранение жидкости: Храните гидравлическую жидкость в чистых и герметичных контейнерах. Храните контейнеры в закрытом помещении с достаточной вентиляцией вдали от элементов.
• Гигиена обращения с жидкостью:
   Всегда очищайте крышку отсека для жидкости перед добавлением гидравлической жидкости в резервуар, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ.
• Фильтрация масла:  При добавлении гидравлического масла в систему его можно фильтровать через переносной фильтр до  максимизировать производительность оборудования  и производительность.
• Замена фильтров:  Чтобы получить максимальную отдачу от гидравлической жидкости, необходимо регулярно менять и проверять фильтры для жидкости.

3. Регулирование температуры

Одним из самых больших рисков в гидравлических системах является образование точек перегрева, которые могут привести к перегреву системы. Гидравлическая жидкость, проталкиваемая через насосы и трубопроводы, вызывает ее нагрев, поэтому важно регулярно проверять температуру системы.

Оборудование имеет встроенный термометр, за которым операторы могут наблюдать, чтобы убедиться, что он не поднимается выше определенного порога, рекомендованного производителем. Однако общая температура системы может не идентифицировать отдельные горячие точки. Чтобы получить хорошее представление о риске колебаний температуры, используйте портативный инфракрасный термометр для проверки локализованных областей экстремальных температур. Клапаны и электроприводы являются двумя основными источниками горячих точек, которые можно сканировать вручную.

4. Проверка систем

Визуальный осмотр должен быть частью вашего ежедневного контрольного списка технического обслуживания гидравлической системы. Предварительные и послеоперационные проверки гарантируют, что вы выявите любые проблемы непосредственно перед тем, как они перерастут в катастрофические проблемы. При проведении проверок обязательно ознакомьтесь со следующими тремя ключевыми категориями компонентов вашей гидравлической системы:

1. Штоки и цилиндры:  Штоки и цилиндры являются компонентами, активирующими нагрузку, и их необходимо регулярно проверять в целях безопасности. Убедитесь, что уплотнения не повреждены и на них нет признаков износа, коррозии или точечной коррозии. Проведите техническое обслуживание вашего оборудования с помощью гидравлического цилиндра, чтобы устранить любые проблемы до того, как они приведут к отказу системы.
2. Шланги и муфты: Шланги и муфты предназначены для подачи гидравлической жидкости и должны быть надежными. Регулярно проверяйте гидравлические шланги, трубки и фитинги на наличие утечек и повреждений. Если вы обнаружите утечку в гидравлической системе, вы можете использовать зажим для ремонта гидравлического шланга в качестве временного решения, чтобы залатать шланг, пока вы не сможете отремонтировать или заменить его профессиональным техническим специалистом.
   Также обратите внимание на колебания давления и толщины трубопровода, например, на вздутие.
3. Насосы и двигатели:  Насосы и двигатели обеспечивают надежную и стабильную работу гидравлической системы. Осмотрите свои насосы и моторы, прислушиваясь к необычным звукам, которые могут указывать на пузырьки воздуха. Пузырьки воздуха означают поток с низким давлением и могут также вызывать вибрацию. Если вы заметили признаки, обязательно отнесите свое оборудование к специалисту для обслуживания гидравлического насоса, чтобы устранить проблему.

5. Замена деталей

Следуйте графику технического обслуживания вашего производителя, чтобы заменять детали до того, как они выйдут из строя. Некоторые из наиболее распространенных деталей, которые необходимо заменить в гидравлической системе землеройного оборудования, включают:

• Заменяйте крышки сапуна регулярно, не реже одного раза в год, в зависимости от типа.
• Заменяйте фильтры так же часто, как меняется гидравлическая жидкость.
• Еще одним компонентом фильтрации, который необходимо заменять одновременно с фильтрами, являются сетчатые фильтры.
• Заменяйте уплотнения при визуальном износе или при наличии утечки.

При замене деталей на вашем оборудовании всегда убедитесь, что вы используете оригинальные детали вашего производителя, чтобы гарантировать действительность вашей гарантии и обеспечить долговечность вашего оборудования. При работе с землеройным оборудованием Cat® всегда консультируйтесь с сертифицированным техническим специалистом Cat, чтобы убедиться, что вы получаете

оригинальные гидравлические детали Cat запасные части.

Грегори Пул для технического обслуживания, ремонта и запасных частей гидравлических систем Cat®

Получите лучшие услуги по техническому обслуживанию и ремонту вашего оборудования Cat в компании Gregory Poole. Наши сертифицированные технические специалисты обладают необходимым опытом для надлежащей проверки, диагностики, технического обслуживания и ремонта ваших гидравлических систем Cat.