Горючесть пеноплекса: вреден ли или нет для здоровья, экологичность

Содержание

вреден ли или нет для здоровья, экологичность

Популярность пеноплекса для утепления возрастает с каждым годом. Это связано с большим количеством преимуществ материала. Возникает логичный вопрос: вреден ли пеноплекс для здоровья. Особенности утеплителя обусловлены особым способом производства экструдированного пенополистирола, поэтому изучение нюансов помогает решить, использовать ли утеплитель при теплоизоляции.

Горючесть пеноплекса

Популярность пеноплекса для утепления возрастает с каждым годом.

Главным вопросом остается: горит ли пеноплекс. При изготовлении в качестве основного сырья используют пенопласт, который повержен влиянию огня. Это отразилось на характеристиках пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс

Производитель выпускает несколько линеек утеплителя, каждая из которых обладает разной огнестойкостью. На упаковке материала указывают класс горючести. Пэноплекс можно найти с характеристикой Г1-Г4.Большинство видов пеноплекса относятся к классу Г3-Г4. Путем добавления антипренов производителю удалось снизить горючесть.

Опасен ли пеноплекс при пожаре

Раньше экструдированный пенополистирол во время горения испускал вредный дым, который оказывал негативное влияние на здоровье.

Современные технологии производства позволили усовершенствовать структуру теплоизоляционного материала, благодаря чему при воздействии огня он выделяет только гарный газ и углекислый, как например, древесина.

Поддается пеноплекс горению или нет

Как и другие утеплители, имеет пеноплекс плюсы и минусы, одним из которых считается подверженность материала воздействию огня. Между экспертами и производителями точатся споры по этому поводу. Горит утеплитель при прямом воздействии пламени. Он не способствует распространению огня, поскольку при косвенном влиянии не горит, а тлеет. Воспламенение пеноплекса происходит крайне редко, а при незначительных пожарах возможно самозатухание.

Вреден ли пеноплекс для здоровья

Чтобы определить, пеноплекс вреден или нет, следует ознакомиться с технологией производства. Метод экструзии позволяет уничтожить вредные элементы, входящие в состав материала, при переплавке. В результате получается утеплитель, который используется внутри помещений, не принося вреда владельцу. Дополнительная обработка плит дает возможность исключить выделения, негативно сказывающие на самочувствии человека. Профессионалы утверждают, что отрицательно сказывается на атмосфере внутри помещения низкая паропроницаемость, поскольку может привести к появлению конденсата, следовательно, повысить риск образования плесени, грибка. Данная характеристика присуща всем полимерным утеплителям, поэтому в этом аспекте вред незначителен.

Экологичность материала

Производители утверждают, что пеноплекс – экологичный утеплитель. Это объясняется следующими факторами:

  1. Материал не впитывает влагу, не вступает во взаимодействие с водой, благодаря чему не изменяет структуру, сохраняет эксплуатационные характеристики.
  2. Не окисляется на воздухе, что позволяет утилизировать материал в обычных условиях, не прибегая к использованию химикатов.
  3. Утилизируется на бытовых свалках, поскольку не вступает в химические реакции с находящимися там предметами, веществами.
  4. Разрушается лишь при воздействии экстремально высокой температуры: при нагревании до 300°С, при воздействии открытого пламени разрушении происходит при t 210°С.

https://www.youtube.com/watch?v=E-vC3frww5Q

Несмотря на то что теплоизоляционный материал не вредит окружающей среде, период разложения пенополистирола продолжительный. Рациональней перерабатывать пеноплекс. В результате переработки возможно получить полистирол, но процесс довольно затратный, по стоимости соразмерен с производством полимера из первичного сырья, но считается более трудоемким и сложным.

Как правильно выбрать пеноплекс

Вреден или нет экструдированный пенополистирол зависит от его качества. Приобретение утеплителя у непроверенных производителей сопряжено с рядом рисков. Использование некачественного теплоизолятора приведет к плохому теплосберегающему эффекту, может навредить здоровью людей. Чтобы утепление стен, балконов, полов, кровли было надежным и эффективным, следует:
  1. Подобрать правильную толщину. На рынке представлен пенополистирол от 20 до 50 мм.
  2. Определиться с видом утеплителя. Производитель предлагает отдельные линейки продукции для кровли, фундамента, стен.
  3. Выбрать надежного поставщика. Встречаются реализаторы, предлагающие подделки, пенополистирол, пенопласт во Владимире и других городах, которые не обладают заявленными качествами. Следует потребовать соответствующую документацию.

При покупке важное значение имеет стоимость. Слишком заманчивые предложения могут быть свидетельством недобросовестности продавца. Особенно это актуально для больших городов, к примеру, множество предложений полистирола в Омске. Где лучше покупать, следует поинтересоваться у знающих людей, изучить отзывы и обратиться к ответственному поставщику.

Все за и против материала

Выбирают пеноплекс из-за большого количества плюсов.

Но перед решением об утеплении экструдированным пенополстиролом стоит изучить и недостатки материала, чтобы определить рациональность его использования.

Преимущества Недостатки
ü  возможность монтажа в помещениях с повышенным уровнем влажности благодаря низкому влагопоглощению;

ü  малый вес, что позволяет без проблем производить утепление самостоятельно;

ü  высокая прочность, неподверженность крошению даже после длительной эксплуатации;

ü  отличные характеристики теплосбережения;

ü  продолжительный период использования без потери теплосберегающих характеристик;

ü  непривлекательность для грызунов;

ü  безопасность для здоровья человека;

ü  привлекательная стоимость.

ü  при воздействии огня тлеет, выделяя токсичный дым;

ü  требует быстрой облицовки, поскольку теряет свои качества под влиянием УФ-лучей;

ü  невысокие звукоизоляционные способности.

Современные методы производства экструдированного пенополистирола позволили исключить вред на здоровье человека. При этом безвредным считается только качественный материал, изготовленный с соблюдением всех требований. Приобретение утеплителя высокого качества, монтаж по правилам – нюансы, влияющие на пользу и вред от использования пеноплекса.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

  • низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
  • практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
  • долговечность — срок службы не менее 50 лет;
  • большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
  • экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
  • биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.

Сферы применения

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.

Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.

Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС

ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.

На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.

Краткий исторический экскурс

Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках. Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.

В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.

Утеплитель пенопласт: особенности, сфера применения, горючесть

Пеноплекс – популярный строительный теплоизолятор. Он появился на рынке в начале 40-х годов прошлого века, его разработала американская компания Dow Chemical, как нетонущий материал для плавсредств. После II Мировой войны были по достоинству оценены и другие его свойства, в том числе низкая проводимость тепла. Его стали использовать в строительстве каркасных домов в США и Канаде. Изготавливается он из полуфабриката – гранул пенополистирола методом экструзии. Востребован пеноплекс благодаря небольшому весу, простоте монтажа и доступной цене. Но насколько пенопласт экологически безопасен и огнестоек?

Горючесть и безопасность пенополистирола

Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении  на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.

Важно! Бытует расхожее суждение, что при горении пенопласта выделяется синильная кислота. Это не так. Скорее всего, этот миф был придуман конкурентами производителей этого теплоизолятора.

Есть ли негорючий пенопласт?

Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:

  • в состав добавляют антипирены, которые обволакивают структурные единицы утеплителя;
  • в пеноплекс добавляют дымопоглощающие компоненты;
  • производят теплоизолятор по отличным от обычных методов технологиям.
Горение экстрадированного пенополистирола

На заметку! Если вы решили купить негорючий пенополистирол, будьте готовы заплатить дороже. Его стоимость увеличивается на цену добавок или реализации технологии. Но по результату вы получаете противопожарный теплоизолятор с высокими эксплуатационными характеристиками.

Класс горючести

Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:

  • НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
  • Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
  • Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.

Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.

Горение обычного экстрадированного пенопласта

Следует отметить. На рынке действительно появился полистирольный утеплитель последнего поколения с классом горючести Г2. В его состав включены большие объемы антипирена. Это отображается в маркировке, цене, рекомендациях по использованию.

Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:

Результаты испытаний

Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:

  • при отсутствии постоянного источника огня утеплитель начинает самозатухать;
  • деформация теплоизолятора проявляется только в месте, где на него воздействовал огонь;
  • максимальная высота пламени провялятся в течение первых 5 секунд, потом горение замедляется, материал начинает тлеть;
  • утеплитель токсичен, он выделяет отравляющий дым.

Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.

Горючий и негорючий пенопласт: разновидности по огнестойкости

Для утепления конструкций здания предлагаются различные модификации полистирола:

  • для фундамента с классом горючести Г4, его используют и для других конструкций, но слой нужно изолировать, или защитить от огня, модификация характеризуется высокой прочностью на сжатие, толщина варьируется от 5 до 10 см;
  • для стен, фасадный пеноплекс отличается низкой прочностью, его толщина составляет 5 см, но он более пожароустойчив – Г3;
  • для сооружений значительной нагруженности, его характеризует высокая прочность – до 45 кг/м3, толщина – до 10 см, но низкая противопожарность – Г4.

Внимание! При выборе полистирольного утеплителя обращайте внимание, какие ингибиторы горения использованы производителем. Такие антипирены, как гексобромоциклододекан, максимально токсичны. Они категорически запрещены к использованию в странах Евросоюза.

Карбамидный пенопласт

Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?

Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.

Утепление стен дома

Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.

Резюмируем

Если вы хотите купить плиты пенополистирола экстрадированного для строительства дома, следует понимать, что материал не обладает высокой огнестойкостью. Либо вам придется приобрести дорогой, но огнеупорный утеплитель. В большей мере это относится к верхним конструкциям: мансарде, чердаку и кровле. При покупке требуйте у продавца сертификат, соответствие ГОСТ и технические характеристики. Снизить степень риска можно, соблюдая меры противопожарной безопасности: утеплитель должен находиться далеко от источника огня, например, камина, не стоит использовать этот теплоизолятор в саунах и банях.

Негорючий пенополистирол и полиуретановые материалы для утепления домов

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Класс горючести обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

  • исходных мономеров;
  • паров вспенивателя;
  • продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца негорючего утеплителя. В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

В нашей стране это актуально практически во всех регионах. Особую популярность материалы завоевали в зонах сурового климата. Покупая продукцию нужно тщательно изучить сертификаты, обратить внимание на указания относительно месторасположения утеплителя.

Некоторые материалы предназначены для монтажа только на цоколе и фундаменте. Следует выяснить возможные атмосферные, механические нагрузки; рекомендуемую методику монтажа.

Анализируя информацию обо всех видах пенополистирола, других вспененных полимерах, можно сделать правильный выбор, обеспечить максимальную безопасность.

Загрузка...

Другие полезные статьи:

Пеноплекс: характеристики

Утеплению в строительстве отводится отдельная графа. Для каждого объекта подбирается свой материал, который будет использоваться для этих целей. Одним из универсальных является пеноплекс. Его применяют повсеместно. Почему он завоевал такую популярность? Благодаря каким техническим характеристикам он выигрывает у своих конкурентов? Именно этому и посвящена статья.

История появления

Пеноплекс является материалом, который получают методом экструзии. Его появление было невозможно без соответствующего оборудования. Впервые такой станок появился в США более пятидесяти лет назад. Вследствие нескольких экспериментов удалось прийти именно к тому виду, который пеноплекс имеет сегодня. На самом деле слово «пеноплекс» стало именем нарицательным от названия производителя «Пеноплэкс». Именно он является лидером производства этого материала в России начиная с 1998 года. Сам процесс производства довольно простой, но требует сложного оборудования.

В основе утеплителя пеноплекса лежат гранулы полистирола. Они расплавляются под воздействием температуры до однородной жидкой массы. Процесс происходит при 140° по Цельсию. После этого в получившуюся массу добавляются вещества, которые при нагревании начинают выделять газы. Последние и создают пену внутри полистирольной массы. Пузырьки не лопаются и не всплывают, а остаются в расплаве. Во время этого этапа вводятся дополнительные вещества, которые, например, повышают устойчивость к открытому огню, не давая готовому продукту возгораться, а только плавится. Другими добавками служат антиоксиданты. Их задачей является продление срока службы готового продукта под воздействием различных факторов, в частности, воздуха, в котором содержится кислород.

Обязательными являются антистатики в утеплителе пеноплекс. Дело в том что во время монтажа на листах может скапливаться большое количество статической энергии, которая может нанести вред электрическим приборам. После полной готовности раствора, его выдавливают через специальное формовочное отверстие в экструдере. Сформированные элементы попадают на конвейер и продвигаются дальше. Конечный продукт только на 2% состоит из полистирола и добавок, остальной объем занимают газы, которые образовались от катализаторов. При этом размер пузырьков правильный за счет формирования под давлением. Ниже приведено видео о производстве пеноплекса.

Технические характеристики

Знание технических характеристик пеноплекса даст возможность применять его правильным образом при утеплении различных частей здания. Важно знать, насколько утеплитель пеноплекс способен противостоять влаге, обеспечить шумоизоляцию или взаимодействовать с другими строительными материалами.

Гигроскопичность

Гигроскопичность – показатель, который выявляет способность какого-то вещества впитывать влагу. Если у утеплителя она имеет высокое значение, тогда его нельзя применять в помещениях или условиях повышенной влажности. После впитывания воды, он потеряет свои свойства и в нем может появиться грибок. Утеплитель пеноплекс отличается минимальным показателем гигроскопичности. Был проведен эксперимент, в течение которого, кусок пенополистирола был опущен в воду полностью. Он пробыл в сосуде на протяжении месяца. После взвешивания контрольного образца было выявлено, что он все-таки впитывает влагу. Она составила 0,6% от общей массы куска пеноплекса. При этом влага не попала внутрь листа. Это просто невозможно. Все гранулы закупорены и не контактируют между собой, поэтому вода не может ими накапливаться. А тот процент веса, который был набран объясняется попаданием воды в поврежденные пузырьки, которые остались после резки пеноплекса.

Теплопроводность

Теплопроводность является одним из основных показателей, на который обращают внимание в утеплительном материале. Например, у дуба, который был распилен поперек волокон, она составляет 0,1 Вт×м×K. Это довольно неплохой показатель, который позволяет без особых трудностей возводить строения из оцилиндрованного бревна без дополнительного утепления. У пеноплекса эта цифра составляет 0,03 Вт×м×K, что в три раза ниже, чем у дуба. В паре с минимальным поглощением воды, утеплитель пеноплекс становится идеальным материалом для утепления зданий или фундаментов, которые постоянно находятся во влажной среде.

Паропроницаемость

Паропроницаемость – это определенная особенность материалов осуществлять газообмен. Он является обязательным для того, чтобы внутри помещения была здоровая атмосфера. Способность материала к паропроницаемости объясняется его пористой структурой. Сам процесс паропроницаемости зависит от парциального давления, которое может не зависеть от атмосферного. У пеноплекса показатель паропроницаемости очень низкий. Это означает, что им нельзя выполнять утепление помещений изнутри. Это обязательно приведет к тому, что между стеной и пеноплексом начнет развиваться грибок, который доставит неприятностей как строительному материалу, так и здоровью владельцев. Монтировать пеноплекс стоит только снаружи и обязательной является укладка пароизоляции. Но это является положительным моментом для холодильного или отопительного оборудования. Утеплитель пеноплекс способен сохранять тепло или холод на протяжении довольно большого промежутка времени.

Экологичность

Во время производства пеноплекса не применяются вещества, которые со временем способны давать эмиссию, которая бы оказалась вредной для человека. Это правда, что в процессе изготовления пеноплекса задействуют фреоны, но это не тот разряд элементов, которые разрушают озоновый слой или при нагревании становятся токсичными. Возможно, для кого-то аргументом будет то, что утеплитель пеноплекс используется в бане на исследовательской станции в Антарктиде.

Горючесть

Практически все материалы, которые используются для утепления хорошо горят. Это касается только полимеров и не относится к каменной вате. Различные виды пеноплекса в разной степени подвержены горению. Те, которые имеют антигорючие добавки могут просто оплавляться. Но есть утеплитель пеноплекс свободный от антипиренов. Такой утеплитель пеноплекс горит хорошо. При этом выделяется не только углекислый газ, но и другие вещества, которые могут нанести вред здоровью человека. Но этот вред не превосходит по своим показателям тот, который могут причинить такие горящие материалы, как древесина, пластик, МДФ и другие. При тепловой реакции не выделяется синильной кислоты, поэтому такое утверждение можно считать мифом.

Химическая устойчивость

До того как покрывать утеплитель пеноплекс каким-либо составом, необходимо знать, как именно они будут взаимодействовать. В большинстве своем утеплитель пеноплекс отлично переносит соседство со строительными материалами и не только. К ним можно отнести различные виды спиртов и краски, которые разбавляются спиртом. Если поблизости от пеноплекса придется работать с различными видами кислот, то переживать не стоит. Он прекрасно переносит их воздействие без каких-либо повреждений. Вне зоны риска также находятся щелочи, аммиак, природный газ, цементные растворы и растительные жиры.

В зоне риска находятся краски на масляной основе, которые способны разрушить утеплитель пеноплекс. Бензол, ксилол и производные также не оставят надежд утеплителю. Остерегаться стоит также использования эфиров рядом с таким утеплителем. Не переносит утеплитель соседства со всеми видами жидкого топлива, поэтому если есть желание смыть краску или другое вещество, лучше делать это как можно дальше от пенополистирола.

Срок службы

Срок службы материала чаще всего определяют его устойчивостью к перепадам температур. Для этого утеплителю устраивают экстремальные условия. В них ему приходится многократно замерзать и снова возвращаться к состоянию выше нуля. Некоторые строительные материалы после 30 таких перепадов просто рассыпаются в порошок. Экструдированный пенополистирол способен перенести несколько сотен таких процедур. Средний срок службы утеплителя бы установлен на уровне 50 лет. Но это не является пределом. Во время тестов, утеплительный материал также подвергался воздействию и других факторов, которые являются неотъемлемой частью его повседневной эксплуатации.

Механические воздействия

Благодаря структуре материала утеплитель пеноплекс прекрасно переносит механические нагрузки. Это объясняется устойчивостью стенок пузырьков, которые есть в толще. При значительном физическом усилии пеноплекс может прогнуться, но впоследствии восстановит свою форму. Это дает возможность применять утеплитель даже под трассами, где пропускная способность превышает тысячу автомобилей в сутки. В зависимости от плотности устойчивость утеплителя к воздействию на сжатие может разниться.

Разновидности пеноплекса

Производитель утеплителя пеноплекс имеет в своем арсенале несколько решений, которые подходят для утепления конкретных участков строения или других поверхностей. Одним из них является утеплитель пеноплекс для фундамента. При современном строительстве обязательным является утепление цокольного этажа. Для того и подойдет этот вид пенополистирола. Еще его называют пеноплексом 35. В этом виде утеплителя отсутствуют добавки, которые гарантируют затухание, поэтому он является пожароопасным материалом, но это не так критично, ведь пожар практически никогда не начинается с фундамента. Теплопроводность этого подвида утеплителя составляет 0,03 Вт×м×K.

Самым распространенным и универсальным является утеплитель пеноплекс, который используется для отделки стен. Им можно также утеплять пол и фундамент. В каталоге производителя он так и значится «Стена». Он пришел на замену утеплителю с индексом 31, который имеет добавки из антипирена. Именно они и предотвращают горение утеплителя, сводя его к тлению. Теплопроводность также составляет 0,03 Вт×м×K, а вот плотность немного ниже, чем у фундаментного и максимум составляет 32 кг/м3. Отдельный вид утеплителя разработан для утепления кровли. Он имеет такую же теплопроводность, как и два предыдущих варианта пеноплэкса, но плотность немного выше, чем у стенового и составляет 33 кг/м3. Такой утеплитель пеноплекс предоставит дополнительную звукоизоляцию металлическому настилу.

Утепление дорожных покрытий также не является проблемой для пеноплекса. Для этого есть утеплитель с индексом 45. Его плотность достигает 47 кг/м3. Такой утеплитель обладает самой высокой степенью устойчивости к усилию на сжатие. Даже взлетные полосы по зубам такому пеноплексу. Еще одной универсальной разновидностью утеплителя, который поставляется с толщиной листа от 20 мм, является «Комфорт». Утеплитель можно использовать для стен, балконов, саун и других целей. Стандартные размеры всех видов пеноплекса составляет 120 на 60 см.

Выводы

Как видно, производитель «Пеноплэкс» подготовил прекрасную линейку продукции, которая стала бесспорным лидером среди утеплителей. Многие начали копировать технический процесс производства и появилось большое количество чисто отечественных аналогов.

Группа горючести пенопласта может быть Г1-Г4

11 августа 2019       tutus      Главная страница » Новости      Просмотров:  

Доброго времени суток, дорогие друзья!

Если вам нужны формованные плиты из пенополистирола, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе https://пенопласт-м.рф/. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!

Группа горючести пенопласта:

Г1 – слабо горючие;
Г2 – умеренногорючие;
Г3 – нормальногорючие;
Г4 – сильногорючие.

Т.е. горючесть пенопласта измеряется от Г1 до Г4!

Плиты из вспененного пенополистирола, согласно ДСТУ Б.В.2.7-8-94 «Плиты пенополистирольные. ТУ» (далее ДСТУ) выпускается двух видов:

ПСБ — без антипиренов;
ПСБ-С — с антипиреном.

Антипирены – это добавки замедляющие горение.
Так что необходимо приобретать ПСБ-С, который разрешено применять для утепления зданий и сооружений.
«Плиты из пенополистирола согласно требованиям ГОСТ 12.1.044 относятся к группе горючих материалов средней воспламеняемости».

В нормативной документации описаны показатели, по которым материал относят к группе горючести. Вот эти показатели:

Температура дымовых газов;
Степень повреждения по длине;
Степень повреждения по массе;
Продолжительность самостоятельного горения.

Для групп Г1-Г3 не допускается образования капель при горении.
По воспламеняемости:

В1- трудновоспламеняемые;
В2 – умеренновоспламеняемые;
В3- легковоспламеняемые.

«Плиты типа ПСБ-С способны к самостоятельному горению не более 4 с».
«Плиты применяются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями».
Делаем вывод, что плиты не могут контактировать с окружающей средой, т.е. постоянно покрытые и не могут служить источником возгорания! Следовательно, плиты при горении выполняют лишь роль, материалов участвующих в горении. Выделение тепла в несколько раз меньше, чем у большинства окружающих Вас материалов. При горении пенополистирола (ПСБ-С) выделяется сажа и углекислый газ.

    

Свойства утеплителя и технические характеристики пеноплекса

Сегодня комфорт и уют в помещении становятся на первое место во время строительства нового дома или при капитальном и косметическом ремонте. Чтобы повысить представленные показатели делают пор на все жизненно важные факторы и особое место имеет температурный режим в помещении. Добиться необходимой комфортной температуры можно используя различные системы отопления, обогреватели или утеплив помещение.

Если первые два варианта являются активными источниками тепла, по последний работает в пассивном режиме и не требует никаких затрат корми затраты на покупку и одноразовую установку. Именно за утеплители мы сегодня и будем разговаривать, точнее, об одном из них, о пеноплексе.

Общие сведения

На сегодняшний день пеноплекс комфорт является одним из самых качественный утеплителей, он применяется для всех видом утепления, может существовать и исправно выполнять поставленную перед ним задачу при любых условиях среды, в которой находится.

Чтобы получить общую более ясную картину о том какой уровень качества может обеспечить такой утеплитель, давайте разберём его основные свойства:

  • Самый низкий, среди всех разновидностей утепляющих материалов, показатель тепловой проводимости. Теплопроводность пеноплекса находится на отметке около 0.01, что безусловно, является отличным показателем.
  • Уровень звуковой изоляции довольно низкий, так что использовать такой утеплитель, как дополнительную шумовую изоляцию не получится. Трёхсантиметровая плита пеноплекса способна заглушить около десяти-пятнадцати децибел внешнего шума и столько же шума проходящего изнутри помещения.
  • Показатель поглощения влаги невероятно низкий, он практически равен нулю. Влага может накапливаться только во внешних порах, но внутрь материала не проходит. После суточного нахождения в воде, объём поглощённой вод составляет меньше одного процента от общей массы пеноплекса. Этот показатель практически один из лучших среди всех утеплителей. Такое количество поглощённой влаги ничуть не сказывается на теплоизоляционных показателях.
  • Не токсичен и слабо горючий. Таким образом, утеплитель получается очень безопасным и не несёт никакого вреда окружающим.
  • Простота монтажа. В большинстве случаем он даже не нуждается в закреплении, достаточно просто плотно приложить плиту к поверхности фундамента и закрыть отделочным материалом.
  • Высокая плотность пеноплекса позволяет использовать представленный утеплитель в любом помещении и месте. Для утепления пола и фундамента его можно просто поверх залить бетоном или зашить любым отделочным покрытием.
  • Не гниёт и не поддаётся воздействию солнечных лучей. Что очень хорошо если использовать для утепления фундамента.

Конечно, у такого утеплителя есть и некоторые недостатки, но их не так-то и много. Основным его минус конечно является высокая стоимость из-за чего для утепления большой площади придётся отдать солидную сумму денег.

Также если он слишком перегревается, может начать плавиться и деформироваться. Если установить его в частном доме, есть риск что грызуны проделают в нём дыры либо обустроят себе жильё.

Технические характеристики и свойства

Чтобы была возможность более точно подобрать пеноплекс комфорт для ваших потребностей, производители выпускают линейку различных по всем возможным размерам плиты, что напрямую будет влиять на основные свойства такого утеплителя. В первую очередь основным показателем, который может быть различным, это, конечно же, толщина плит, которую имеет пеноплекс комфорт.

Технические характеристики

Начинается она от двух сантиметров, и может доходить до пяти, также есть особенные разновидности, которые могут обладать и большей толщиной но это уже будет излишней тратой средств и ресурсов.

В среднем для утепления жилых помещений используют пеноплекс комфорт толщиной три или четыре сантиметра, такого толщины вполне достаточно чтобы обеспечить нужный уровень комфорта.

Плиты утеплителя, толщиной 20 мм, 30 мм, 50 мм и выше сделают стены, пол и кровлю. Плиты плотностью 45, толщиной от 50 мм, под бетонную стяжку.

Вторым, и в общем то менее значимым критерием является размер, которым обладают плиты пеноплекс основа. Этот показатель влияет только на скорость и удобство монтажа. И лишь мизерная часть от больших плит, влияет на повышение уровня тепла в помещении, из-за меньшего количества швов, через которые может проходить воздух.

Средний и наиболее удобный размер составляет один метр в длину и пол метра в ширину. Реже для утепления используют плиты квадратной формы, с длиной стороны один метр.

Горючесть

Не стоит верить пустым слухам о том, что пеноплекс комфорт обладает абсолютной негорючестью и полностью безопасен в использовании. Всё это только слухи, которые далеки от реальности. Все строительные материалы маркируют специальными классами горючести начиная от негорючего, заканчивая сверх горючим материалом.

Не так давно, пеноплекс был близок к верхней черте, но в последнее время производители стали добавлять специальные вещества в состав, которые снизили риск к минимуму. Таким образом, пеноплекс основа стал более безопасным и даже при возгорании теперь выделяет только углекислых и угарный газы.

Маркировка пеноплекса

Свойства пеноплекса разняться с изменение его толщины и плотности, потому чтобы все могли легко ориентироваться в нём, производители ввели систему маркировки, которая основана на рабочей толщине и особенностях утеплителя.

Маркировка пеноплекса

Например, есть маркировки М35, М40, М50. Также бывает утеплитель 35С, обладающий низким показателем сжатия, или простая маркировка 35, которая считается универсальной для всех типов утепления.

Используя маркировку 45 и выше, производитель говорит нам что такой материал подходит для утепления фундамента. Так как для фундамента необходимо подбирать очень качественный и максимально плотный материал.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Воспламеняется ли пеноплекс? Новое в классификации пожарной опасности зданий, сооружений и материалов

Под огнестойкостью следует понимать способность здания и сооружения выполнять свои несущие и ограждающие функции в случае пожара в течение определенного времени, после чего функциональные свойства конструкций утрачиваются, а элементы (покрытия, стены) , потолки) или обрушится здание в целом.

В основе пожарно-технической классификации строительных изделий - зданий, сооружений и материалов - лежит четкое разделение их свойств с точки зрения огнестойкости и пожарной опасности... Огнестойкость конструкций характеризуется огнестойкостью здания. В таблице СНиП 21-01-97, классифицирующей здания по степени огнестойкости, выделена колонка «Несущие элементы здания», где конструкции, обеспечивающие общую устойчивость и геометрическую неизменность здания при пожаре. : несущие стены, каркасы, колонны, балки, балки, фермы, шпалы, перекрывающие диафрагмы жесткости и т. д. - это ограждающие функции, требования намного ниже).В этом случае возникает необходимость в разных требованиях к огнестойкости одной и той же конструкции для разных признаков выхода на предельные состояния. Особенности, обусловленные указанными выше основными положениями, изложены в ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования »и ГОСТ 30247.1-94« Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции »вместо СТ СЭВ 1000-78 и СТ СЭВ 50Г2-85.

Здание в целом имеет функциональную и конструктивную пожарную опасность.Понятие функциональной пожарной опасности определено непосредственно в СНиП 21-01-97. Следует отметить, что само название «функциональная пожарная опасность» дает представление о том, о чем идет речь. Например, производственные здания с этой точки зрения характеризуются категорией взрывопожарной и пожарной опасности, остальные - контингентом людей, задействованных в эксплуатации здания, особенностями эксплуатации технологического процесса, степенью и качеством эксплуатации. пожарная нагрузка, особенности обеспечения безопасности людей при пожаре.

Конструктивная пожарная опасность здания определяется пожарной опасностью составляющих его конструкций, которые при проектировании противопожарной защиты зданий противопоставляются их огнестойкости. СНиП 21-01-97 предлагает отдельную классификацию зданий по огнестойкости и пожарной опасности, что позволяет снизить количество степеней огнестойкости и увеличить дисперсию при оценке пожарно-технических свойств конструктивной части здания. здания.

Что касается строительных материалов, то нормы предлагают характеризовать их только по пожарной опасности - горючести, горючести и дымообразующей способности.Современные здания и сооружения представляют собой сложный конгломерат материалов с различными противопожарными свойствами. При выборе средств противопожарной защиты важно знать, когда и в какой степени эти свойства реализуются во время пожара.

ГОСТ 30247.0-94 открывает ряд стандартов, устанавливающих методы и критерии оценки огнестойкости различных типов конструкций.

ГОСТ 30247.1-94 регламентирует методы испытаний на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций.За ним следуют стандарты на методы испытаний. конструкции и инженерное оборудование различного типа (двери, ворота и люки, светопрозрачные заборы, воздуховоды, подвесные потолки и другие конструктивные элементы здания). Основной ГОСТ 30247.0-94 распространяется на все типы строительных конструкций. В нем перечислены общие положения, включая определения терминов, используемых при установлении огнестойкости конструкций, формулировку сущности методов испытаний на огнестойкость, общие требования к испытательному оборудованию, температурные условия, образцы и процедуру испытаний.В этом же стандарте перечислены основные типы предельных состояний конструкций по огнестойкости, основные положения по оценке результатов испытаний, требования к протоколу испытаний и меры безопасности при работе. Новым положением этого стандарта является установление различных пределов огнестойкости для одной и той же конструкции на основе предельного состояния парных наступательных знаков ... Таким образом, испытания стены на огнестойкость могут быть продолжены до ее полного разрушения, а во время испытаний пределы его огнестойкости будут устанавливаться исходя из потери теплоизоляционной способности и потери целостности в зависимости от того, где установлена ​​несущая стена.Требования к его теплоизоляционной способности могут быть следующими: для межквартирной стены - 0,5 ч, для стены пересечения - 0,75 ч, для внутриквартирной стены - 0,25 ч. Но по несущей способности он должен выдерживать 2 часа.

Ранее испытания прекращались после наступления любого первого предельного состояния, а огнестойкость конструкции устанавливалась к моменту его возникновения.

В связи с этим в стандарте появился специальный раздел «Обозначение пределов огнестойкости конструкций», при составлении которого были использованы рекомендации Европейского комитета по стандартизации.Обозначение предела огнестойкости состоит из условных обозначений предельных состояний (по потере несущей способности - R, целостности - E, теплоизоляционной способности - I) и из числа, соответствующего времени (в минутах) достижения первого этих состояний во время испытаний. Например:
R 120 - предел огнестойкости 120 минут по потере несущей способности;
REI 30 - предел огнестойкости 30 минут из-за потери несущей способности, целостности или теплоизоляционной способности, независимо от того, какое из этих трех предельных состояний наступило первым во время испытания;
EI 15 - предел огнестойкости ненесущей ограждающей конструкции (например, перегородки) в течение 15 минут в соответствии с первым из предельных состояний, имевших место во время испытания - потерей целостности или теплоизоляционной способности.

Если для конструкции (например, вышеупомянутой несущей стены) нормируются разные пределы огнестойкости по разным признакам наступления предельного состояния, то обозначение может состоять из двух и более частей, разделенных косой чертой. . Например, R 120 / EI 60 или R 120 / E90 / I 60.

Следует отметить, что в дальнейшем для некоторых конструкций могут использоваться и другие признаки наступления предельного состояния, например, IV -потеря теплоизоляционной способности светопрозрачного ограждения по достижении предельного значения теплового потока, исходящего от неотапливаемой поверхности.

ГОСТ 30247.1-94 основан на положениях ГОСТ 30247.0-94 и отражает особенности испытаний несущих и ограждающих конструкций. В отличие от СТ СЭВ 1000-78 введено требование контроля избыточного давления в объеме топки при испытании ограждающих конструкций. Некоторые пункты процедуры испытаний и оценки огнестойкости конструкций приведены в большее соответствие с международным стандартом ISO 834-75 «Испытания на огнестойкость - Строительные конструкции».

Для оценки пожарной опасности строительных конструкций в отдельных случаях можно использовать показатели строительных материалов. Накопленный опыт изучения свойств материалов позволил отнести в СНиП 21-01-97 к категории пожарно-технических характеристик, помимо горючести, также горючесть и дымообразующую способность. Последняя определяется согласно действующему ГОСТ 12.1.004-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ».

Классификация строительных материалов по дымообразующей способности (ГОСТ 12.1.044-89)

Коэффициент дымообразования - показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительном разрушении (тлении)
в определенной величине твердое вещество (материал) при особых условиях испытаний: с низкой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования до 50 м2 / кг - 1 включительно;
с умеренной дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования от 50 до 500 м2 / кг - 1 включительно;
с высокой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования от 500 м2 / кг - 1 вкл.

Классификация строительных материалов по токсичности (ГОСТ 12.1044-89)

Показателем токсичности продуктов сгорания является отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются газообразные продукты при горении материал стал причиной гибели 50% подопытных животных.

Классификация строительных материалов по горючести (ГОСТ 30244-94)

С 1 января 1996 г. действует основной ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные.Метод испытания на воспламеняемость », который устанавливает классификацию и метод испытания строительных материалов на воспламеняемость. Данный стандарт введен взамен СТ СЭВ 382-76 и СТ СЭВ 2437-60, согласно которым в соответствии со СНиП 2.01.02-85 ранее выделялись группы негорючих, трудногорючих материалов.

Строительные материалы негорючие со следующими значениями параметров горючести:
повышение температуры в топке потеря веса образца продолжительность стабильного пламенного горения
Эти изменения вызваны необходимостью приближенного метода испытаний на негорючесть с рекомендациями ИСО 1182-93 «Огнестойкие испытания - строительные материалы - испытания на негорючесть», а также с накопленным опытом изучения параметров воспламеняемости различных видов строительных материалов и постоянным стремлением производителей, потребителей и регулирующих служб к Более дифференцированно подходить к оценке пожарной опасности материалов и более адекватно - к определению области их применения.Это подтверждается постоянными попытками введения новых качественных характеристик горючести материалов, таких как «самововлекающий», «трудновоспламеняемый», «особо пожароопасный», «почти негорючий» и др. Об этом свидетельствует опыт. зарубежные страны ... Например, во Франции материалы делятся на шесть классов пожарной опасности, в Великобритании - на пять. Материалы, принадлежащие к группам горючести G1 и G2, примерно соответствуют ранее существовавшим легковоспламеняющимся материалам.При этом группа G1 отличается большей пожарной опасностью и является переходной от негорючих материалов к негорючим. В группу G4 входят материалы повышенной пожарной опасности - пенополиуретаны, пенополистирол и другие аналогичные органические материалы с низкой плотностью, интенсивно развивающие горение и способные образовывать горящие расплавы. В группу Г3, как правило, входят материалы, не перешедшие в первые, трудновоспламеняемые по одному показателю - степени повреждения по длине.Следует отметить, что воспламеняемость, дымообразующая способность и горючесть не в полной мере характеризуют пожарную опасность строительных материалов. В дальнейшем по мере накопления экспериментальных данных разработка рекомендаций международных организаций, подготовка соответствующих стандартов и предложений по стандартизации, показателей токсичности продуктов сгорания, тепловыделения, распространения пламени по поверхности и т. Д. используется для этих целей.

В ГОСТе «Строительные конструкции» метод определения пожарной опасности является развитием методики испытаний строительных конструкций на распространение огня, регламентированной обязательным Приложением 1 к СНиП 2.01.02-85. Многолетний опыт применения этого метода позволил убедиться в необходимости экспериментальной оценки и нормирования пожарной опасности строительных конструкций.

Учитывая, что пожар - сложный процесс, который трудно описать математически, подавляющее большинство методов испытаний на огнестойкость - как конструкций, так и материалов - являются сравнительными, то есть позволяют ответить на вопросы: «хуже - лучше», «опаснее - безопаснее» ? В этом смысле метод испытания строительных конструкций на распространение огня, который используется до сих пор, является одним из наименее совершенных.Суть метода определения пожарной опасности конструкций заключается в том, что испытательная установка, описанная в СНиП 2.01.02-85, оборудована в зоне контроля так называемой тепловой камерой, исключающей образование зазора между образец и ограждение печи, в которых трудно контролировать температурный режим и условия газообмена. Перед испытаниями проводится калибровка всей установки, при которой в пожарно-тепловых камерах создается определенный тепловой режим и фиксируются условия горения топлива и газообмена.При испытании образца конструкции эти условия полностью воспроизводятся и, помимо размера повреждения, регистрируются тепловые эффекты в пожарных и тепловых камерах, возникающие при горении образца. Отсутствие теплового воздействия свидетельствует о низкой пожарной опасности конструкций.

В качестве дополнительных критериев используются факт горения газов и наличие расплавов, образовавшихся в результате термического разложения конструкционных материалов, а также показатели пожарной опасности материалов, поврежденных в процессе испытаний конструкции.При отсутствии повреждений или теплового воздействия показатели пожарной опасности материалов не учитываются.

Принципиальным изменением метода является также введение зависимости времени испытания конструкции от требуемого предела ее огнестойкости. Но в любом случае это время не должно превышать 45 минут.

Сооружения делятся на четыре класса пожарной опасности. Обозначение класса состоит из буквы К и двух цифр, одна из которых заключена в скобки и соответствует продолжительности теплового воздействия при испытании образца (в минутах).

Например, К1 (30) - конструкция класса пожарной опасности К1 с продолжительностью теплового воздействия 30 минут. Одна и та же конструкция с разной продолжительностью испытаний может быть отнесена к разным классам, что отражается в обозначении ее пожарной опасности. Например, K0 (15) / K1 (30) / K3 (45) - конструкция, которая не показала никаких признаков пожарной опасности при продолжительности испытания 15 минут; через 30 минут наружный слой прогрелся до температуры, при которой на длине до 40 см была повреждена изоляция группы горючести Г2, но теплового воздействия и внешних признаков ее возгорания не наблюдалось; через 45 мин повреждение распространилось более чем на 40 см, при этом появились термические эффекты, внешние признаки горения.

СНиП 21-01-97 предусматривает регулирование объема сооружения по показателям его пожарной опасности в зависимости от степени огнестойкости здания, в котором оно используется. Например, в зданиях с низкой степенью огнестойкости описанная выше конструкция может использоваться как пожаробезопасная, а в зданиях с высокой степенью огнестойкости - только как особо пожароопасная, снижая класс конструктивной пожарной опасности. всего здания с вытекающими ограничениями по этажности и площади застройки.

Предлагаемая классификация конструкций по пожарной опасности, по сравнению с принятой в СНиП 2.01.02-85, позволяет более дифференцированно оценивать вклад конструкции в развитие пожара. При прогнозировании реакции конструкции на пожар важно знать, когда и в какой степени конструкция начинает участвовать в процессе своего развития, какой резерв времени имеется для эвакуации и спасения людей, а также для тушения пожара.При ответе на этот вопрос следует исходить из зависимости класса пожарной опасности от продолжительности испытания.

Внедрение нового стандарта на методику определения пожарной опасности сооружений позволит более объективно оценить их влияние на развитие пожара, устранить препятствие для более широкого использования конструкций на ответственных объектах, представляющих повышенный потенциал. пожароопасность.

Дело в том, что деформация негорючего материала может быть не менее опасной, чем способность воспламеняться, а обильное образование сажи причиняет такой же вред, как и выброс токсичных веществ.Но прогресс не стоит на месте и были изобретены сотни химических, конструкционных и других способов улучшения свойств строительных изделий, в том числе в контексте пожарной безопасности ... Те материалы, которые до недавнего времени считались опасными, перестали быть таковыми, но это не значит, что вы можете игнорировать эту характеристику при строительстве дома. В конце концов, никто не застрахован от несчастных случаев, и прямая ответственность домовладельца состоит в том, чтобы минимизировать потенциальный ущерб от пожара.

Терминология

Говоря о строительстве с точки зрения воздействия огня и высоких температур, необходимо различать два понятия - огнестойкость и пожарная безопасность.

Огнестойкость как термин относится не к материалам, а к строительным конструкциям и характеризует их способность противостоять огню без потери прочности и несущей способности. Об этом параметре говорят в контексте толщины конструкции и времени, которое должно пройти, прежде чем она потеряет прочностные свойства ... Например, фраза «огнестойкость перегородок из пористых керамических блоков толщиной 120 мм составила EI60». означает, что они могут сопротивляться огню в течение 60 минут.

Пожарная безопасность характеризует строительные материалы и описывает их поведение при воздействии огня. То есть я имею в виду горючесть , горючесть , способность распространять пламя по поверхности и дымообразование, токсичность продуктов горения. В рамках каждого качества материалы проходят испытания в лабораторных условиях, им присваивается определенный класс, который будет отмечен в маркировке продукции.

  • Воспламеняемость выделяет негорючие (NG) и горючие (G1, G2, G3 и G4) материалы, где G1 легко воспламеняется, а G4 легко воспламеняется.Продукция класса NG не классифицируется, поэтому остальные классы применимы только к горючим продуктам.
  • Воспламеняемость - от B1 (легковоспламеняемость) до B3 (легковоспламеняемость).
  • Токсичность - от Т1 (малоопасно) до Т4 (чрезвычайно опасно).
  • Дымообразующая способность - от D1 (слабое дымообразование) до D3 (сильное дымообразование).
  • По способности распространять пламя по поверхности - от РП-1 (нераспространяющееся пламя) до РП-4 (сильно распространяющееся).

Поскольку в Украине вопросы классификации продукции решаются, не каждый строительный материал маркируется по всем вышеперечисленным показателям. Однако вы всегда можете уточнить класс у продавца и ознакомиться с результатами тестирования, запросив соответствующие протоколы.

Бетон и газобетон

Обычный бетон относится к классу негорючих материалов ... В течение 2-5 часов отлично переносит температуру до 250-300 ° С, но при температуре выше 300 ° С необратимо происходят изменения в материале. Потерю прочности и растрескивание способствует металлическая арматура, расположенная внутри блоков, поэтому железобетонные конструкции намного хуже по огнестойкости, чем бетон. Еще одним фактором, приводящим к потере прочности, является портландцемент, входящий в состав некоторых бетонов. Но тощий бетон с низким содержанием цемента и высоким содержанием наполнителя, который часто используют для настила полов, лучше противостоит огню. Более стойким является легкий бетон с насыпной плотностью менее 1800 кг / м³.И все же, несмотря на некоторые недостатки, есть качества, которые делают бетон привлекательным материалом с точки зрения пожарной безопасности. Скорость его нагрева невысока, он имеет низкую теплопроводность, а значительная часть тепла при его нагревании будет расходоваться на испарение воды, входящей в состав и поглощаемой из окружающего пространства, что позволит сэкономить время на эвакуацию. Кроме того, бетон обладает высокой устойчивостью к кратковременному воздействию высоких температур.

Газобетон также относится к классу негорючих.Характеристики этого материала могут отличаться от производителя к производителю. Но в целом он способен выдерживать воздействие высоких температур (до 300 ° C) в течение 3-4 часов, а также кратковременные очень высокие температуры (более 700 ° C). Этот материал не выделяет токсичных паров. Однако следует учитывать, что газобетон хоть и не разрушается, но может довольно значительно усадиться и потрескаться. Поэтому решаясь на реставрацию дома, нужно проверить несущую способность конструкций, пригласив специалиста-строителя.В некоторых случаях даже после пожара с обрушением деревянной стропильной конструкции стены из газобетона можно восстановить.

Кирпич керамический и пористые блоки

Керамические кладочные материалы негорючие. Высокие температуры (до 300 ° C) блоки и кирпич выдерживают 3-5 часов. Огнестойкость материалов во многом зависит от качества глины, использованной при их изготовлении, и условий обжига: различные природные примеси могут значительно ухудшить показатели огнестойкости.Кроме того, необходимо учитывать, что пустоты в материале способствуют лучшему распространению огня, поэтому полнотелый кирпич более устойчив к возгоранию, чем полые и пористые керамические блоки.


Высокие температуры делают керамические стеновые материалы более хрупкими и гигроскопичными. Металлический крепеж и другие металлические элементы под воздействием огня также снижают прочность материала: в местах крепления появляются трещины и изломы. В целом керамические стены легко восстановить и отремонтировать, но только с разрешения специалистов, которые могут определить места, где произошла потеря прочности.Глина практически не накапливает запахов, поэтому вероятность того, что после реставрации в доме из керамического кирпича или блоков запах гари останется, минимальна.

Читайте также: Древесина, которая не горит: огнезащита древесины

Древесина

Пожарная опасность древесины обусловлена ​​тем, что она обладает как повышенной горючестью, так и высокой горючестью. Этот материал и конструкции из него без специальных защитных мер имеют группу горючести G4, горючесть B3, распространение пламени RP3 и RP4, дымообразование D2 и D3 и токсичность T3.Специальные методы противопожарной защиты позволяют значительно улучшить все эти показатели. Их можно разделить на три группы: конструктивные методы, поверхностное нанесение специальных противопожарных составов и антипиренов глубокой пропитки.


К строительным методам относятся оштукатуривание деревянных поверхностей, покрытие антипиренами, облицовка из негорючего материала (в частности, гипсокартон, асбестоцементные или магнезитовые плиты), увеличение поперечного сечения деревянных конструкций, шлифовка поверхности балок. и балки, в результате чего огонь скользит по поверхности, не разрушая структуру материала.

При поверхностном нанесении специальных составов используются кисти, валики или распылитель, однако необходимо помнить, что в этом случае проникновение состава вглубь материала будет незначительным и пропитку поверхности можно рассматривать только как способ дополнительной защиты.

Основным методом остается автоклавирование с антипиренами под давлением, которое возможно только на производстве.

Используя эти методы, можно снизить воспламеняемость древесины до G2 и даже G1 и, соответственно, улучшить характеристики для всех остальных классов.

СИП

Панели «Сэндвич» нельзя назвать материалом, так как это конструкция из древесных плит OSB и пенополистирола. Но с точки зрения строительства их все же можно считать стеновым строительным материалом. И OSB, и пенополистирол, входящие в состав панелей, сами по себе горючие, но с учетом того, что пожар обычно происходит в помещениях дома, опасность самонесущих изолированных проводов сильно преувеличена, так как изделия обшиваются из внутри - негорючие листы гипсокартона... Снаружи их часто обшивают сайдингом, имеющим класс горючести G1 или G2, либо негорючей штукатуркой. А сам пенополистирол обработан антипиренами, поэтому вся конструкция стены имеет хорошие показатели пожарной безопасности.

Penolex - разновидность теплоизоляционных материалов, представляющая собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей при выборе подходящего утеплителя для дома руководствуются различными характеристиками материала. Многих интересует невысокая цена, кто-то предпочитает простоту монтажа и лишь малая часть думает об экологической безопасности и пожаробезопасности.Каковы характеристики пеноплекса, поддается ли он горению или абсолютно негорючий? Как ни странно, но мнений об этом показателе очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожарной безопасности пеноплекса.

К какому классу воспламеняемости относится Пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола, необходимо учитывать то, что производители выпускают различные марки этого материала.Все они имеют разные характеристики, поэтому существуют разные мнения об их воспламеняемости.

Все строительные материалы делятся на несколько групп по горючести:

  • G1 - материалы легковоспламеняющиеся.
  • G2 - легковоспламеняющиеся материалы.
  • G3 - материалы с нормальной горючестью.
  • G4 - материалы с легковоспламеняющимися свойствами.
  • НГ - абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласта, поскольку их основная задача - реализовать их любым способом.Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите такое заявление, немедленно уходите. Сегодня негорючего пенопласта просто нет, но его можно отнести к категории трудногорючих строительных материалов.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Необходимо выяснить, представляет ли экструдированный пенополистирол опасность при пожаре. Раньше все виды пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или легковоспламеняющимися свойствами.Такие материалы помимо горючести выделяли опасные газы, что делало пеноплекс особенно опасным при пожаре. Но в последнее время производители перешли на технологию производства пенопласта класса G1, то есть легковоспламеняющихся. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена - вещества, способного повысить стойкость строительных материалов к открытому огню. По словам специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, как дерево, он выделяет только углекислый газ и пары.
Но даже при таких заявлениях производителей покупатели не склонны им верить. Это связано с тем, что по государственным постановлениям экструдированный пенополистирол не может быть легковоспламеняющимся. И все его типы принадлежат к группе G3 или G4.


Подвержен ли пеноплекс горению или нет?

Официальные производители не предоставляют информации об абсолютной негорючести. Есть только упоминание о независимом исследовании, согласно которому пеноплекс стали относить к классу G1.Но в официальных государственных документах таких записей нет. Это вызывает споры, некоторые потребители считают, что в результате была заинтересована независимая экспертиза, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделяет вредных веществ, просто абсурдно.
Но исходя из заявлений обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно, такие вещества не смогут предотвратить возгорание, но они не дадут материалу выгореть.Как это можно объяснить? Это просто. Под непосредственным воздействием пламени пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, сразу же погаснет. Основываясь на этих характеристиках, пену называют негорючей, так как она сама по себе может стать причиной возгорания.
Если оценить утверждения о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ, чем дерево, это выглядит спорным. Поскольку экструдированный пенополистирол является синтетическим материалом, помимо оксида углерода он выделяет другие химические соединения, которые могут вызвать у человека отек легких, тяжелое отравление и даже удушье.

Можно ли назвать Пеноплекс негорючим?

Подведем итог вышесказанному, негорюч ли пеноплекс и безопасен ли он при пожаре?

  • Экструдированный пенополистирол Classic относится к группе легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся материалов.
  • Только добавление антипиренов делает пеноплекс легковоспламеняющимся.
  • Его нельзя назвать негорючим, так как даже несмотря на высокую огнеупорность, он все же поддается возгоранию под прямым воздействием огня.
  • Вещества, выделяющиеся при горении пеноплекса, опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать пеноплекс маловоспламеняющийся. Он существенно отличается по цене, но его производительность того стоит. Основное отличие заключается в плотности блоков утеплителя, обработанных пенопластом, пеноплекс более плотный. На рынке строительных материалов представлены изоляционные материалы различных производителей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильная изоляция должна быть направлена ​​на максимальное удержание тепла внутри помещения, в то же время не подвергая его опасности возгорания. Для того, чтобы приобрести нужный вам качественный товар, нужно обращаться только к опытным производителям, имеющим хорошую репутацию на рынке строительных материалов.
После выбора производителя необходимо ознакомиться со всеми сопроводительными документами, в которых будут указаны все государственные нормативы и их соответствие.Вы также можете доверять выводам независимых экспертных организаций, которые часто можно получить у производителей. В наше время можно встретить строительные фирмы, способные провести небольшой эксперимент, после которого вы убедитесь в огнестойкости материала.

Заключение

Главное помнить, что покупка утеплителя, обработанного антипером, не гарантирует полной пожарной безопасности. Чтобы сохранить все его противопожарные свойства, необходимо соблюдать необходимые инструкции по установке и обращению.Чаще всего экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Категорически запрещено использовать его для утепления стен и фасадов. Именно из-за пожарной опасности этот утеплитель нельзя использовать на всех участках строительства. К счастью, производители постоянно работают над его улучшением, используя различные технологии производства и обработки утеплителя. защитные вещества ... Вскоре пеноплекс приобретет все необходимые качества для широкого применения в области утепления жилых и производственных помещений.

Пожарная безопасность строительных материалов. Пеноплекс горючий?

Дело в том, что деформация негорючего материала может быть не менее опасной, чем способность к возгоранию, а обильное образование сажи приносит такой же вред, как выделение токсичных веществ. Но прогресс не стоит на месте, и были разработаны сотни химических, конструктивных и других способов улучшения свойств строительных изделий, в том числе с точки зрения пожарной безопасности.Те материалы, которые до недавнего времени считались опасными, перестали быть таковыми, но это не значит, что при строительстве дома можно игнорировать эту характеристику. В конце концов, никто не застрахован от несчастных случаев, и прямая ответственность домовладельца заключается в минимизации потенциального ущерба от пожара.

Терминология

Говоря о строительстве с точки зрения воздействия огня и высоких температур, необходимо различать два понятия - огнестойкость и пожаробезопасность.

Огнестойкость как термин относится не к материалам, а к строительным конструкциям и характеризует их способность без потери прочности и несущей способности противостоять воздействию огня. Об этом параметре говорят в контексте толщины конструкции и времени, которое должно пройти, прежде чем она потеряет свои прочностные свойства. Например, фраза «предел огнестойкости для пористых керамических блоков толщиной 120 мм был EI60» означает, что они могут сопротивляться огню в течение 60 минут.

Пожарная безопасность характеризует строительные материалы и описывает их поведение под воздействием огня. То есть я имею в виду горючесть горючесть способность распространять пламя по поверхности и дымообразование, токсичность продуктов горения. В рамках каждого качества материалы проходят испытания в лабораторных условиях, им присваивается определенный класс, который указывается в маркировке продукции.

  • Горючесть. Различают негорючие (NG) и горючие (G1, G2, G3 и G4) материалы, где G1 - слабогорючие, а G4 - легковоспламеняющиеся.Продукция класса NG не классифицируется, поэтому остальные классы применимы только к горючим продуктам.
  • Воспламеняемость - от B1 (слабовоспламеняемость) до B3 (легковоспламеняемость).
  • Токсичность - от Т1 (малоопасно) до Т4 (крайне опасно).
  • Дымообразующая способность - от D1 (слабая дымность) до D3 (сильная дымность).
  • По способности распространять пламя по поверхности - от РП-1 (нераспространение пламени) и до РП-4 (сильно растекающееся).

Поскольку в Украине решаются вопросы классификации продукции, не каждый строительный материал маркируется по всем вышеперечисленным показателям. Однако вы всегда можете уточнить класс у продавца и ознакомиться с результатами тестирования, запросив соответствующие протоколы.

Бетон и ячеистый бетон

Обычный бетон относится к классу негорючих материалов. В течение 2-5 часов он отлично переносит температуру до 250-300 ° С, но при температуре выше 300 ° С в материале происходят необратимые изменения. Потеря прочности и растрескивание металлическая арматура, расположенная внутри блоков, способствует тому, что железобетонные конструкции гораздо хуже противостоят возгоранию, чем бетонные. Еще одним фактором, приводящим к потере прочности, является портландцемент, входящий в состав некоторых бетонов. Но тощий бетон с низким содержанием цемента и высоким содержанием наполнителей, который часто используют для устройства полов на грунт, лучше противостоит возгоранию. Легкий бетон с насыпной плотностью менее 1800 кг / м³ также более устойчив.И все же, несмотря на некоторые недостатки, есть качества, которые делают бетон привлекательным материалом с точки зрения пожарной безопасности. Его скорость нагрева невысока, он имеет низкую теплопроводность, и значительная часть тепла при нагревании будет расходоваться на испарение воды, которая является частью и поглощается из окружающего пространства, что сэкономит время на эвакуацию. Кроме того, бетон хорошо выдерживает кратковременное воздействие высоких температур.

Ячеистый бетон также относится к классу негорючих.У разных производителей могут быть разные характеристики этого материала. Но в целом он способен переносить воздействие высоких температур (до 300 ° C) в течение 3-4 часов, а также кратковременные очень высокие температуры (более 700 ° C). Этот материал не выделяет токсичного дыма. Однако необходимо учитывать, что ячеистый бетон хоть и не разрушается, но может вызвать довольно значительную усадку и покрываться трещинами. Поэтому решаясь на реставрацию дома, нужно проверить несущую способность конструкций, пригласив специалиста-строителя.В некоторых случаях даже после пожара с обрушением деревянной стропильной конструкции стены из газобетона можно восстановить.

Кирпич керамический и пористые блоки

Керамические кладочные материалы негорючие. Блоки и кирпичи выдерживают высокие температуры (до 300 ° С) в течение 3-5 часов. Огнестойкость материалов во многом зависит от качества глины, использованной при их производстве, и условий обжига: различные природные условия могут значительно ухудшить огнестойкость.Кроме того, следует учитывать, что пустоты в материале способствуют лучшему распространению огня, поэтому полнотелый кирпич более устойчив к возгоранию, чем пустотелые и пористые керамические блоки.


Высокие температуры делают керамические стеновые материалы более хрупкими и гигроскопичными. Металлический крепеж и другие металлические элементы под воздействием огня также снижают прочность материала: в местах крепления возникают трещины и разрывы. В целом керамические стены легко восстановить и заново отделать, но только с разрешения специалистов, которые могут определить места, где произошла потеря прочности.Глина практически не накапливает запахов, поэтому вероятность того, что после реставрации в доме из керамического кирпича или блоков останется запах гари, минимальна.

Читайте также: Дерево, которое не горит: огнезащита дерева

Дерево

Пожарная опасность древесины связана с тем, что она обладает как высокой горючестью, так и высокой горючестью. Этот материал и его конструкции без специальных защитных мер имеют группу горючести G4, горючесть B3, распространение пламени RP3 и RP4, образование дыма D2 и D3 и токсичность T3.Специальные методы противопожарной защиты позволяют значительно улучшить все эти показатели. Их можно разделить на три группы: конструктивные методы, поверхностное нанесение специальных противопожарных составов и глубокая пропитка антипиренами.


Конструкционные методы включают оштукатуривание деревянных поверхностей, покрытие огнезащитными элементами, негорючую облицовку (в частности, гипсокартонными, асбестоцементными или магнезитовыми плитами), увеличение поперечного сечения деревянных конструкций, шлифование поверхности балок и балок за счет при котором огонь скользит по поверхности, не разрушая структуру материала.

При нанесении специальных составов на поверхность используются кисти, валики или краскопульты, однако необходимо помнить, что в этом случае проникновение состава вглубь материала будет незначительным и обработку поверхности можно рассматривать только как способ дополнительной защиты.

Основным методом остается обработка антипиреном в автоклаве под давлением, которую можно проводить только на производстве.

Используя эти методы, можно снизить горючесть древесины до G2 и даже до G1 и, соответственно, улучшить характеристики по всем остальным классам.

СИП

Панели «Сэндвич» нельзя назвать материалом, так как это конструкция из древесных плит OSB и пенополистирола. Но с точки зрения строительства их все же можно считать стеновым строительным материалом. И OSB, и пенополистирол, входящие в состав панелей, сами по себе горючие, но с учетом того, что в доме обычно происходит пожар, опасность наличия самонесущих изолированных проводов сильно преувеличена, так как внутренняя часть изделия обшита негорючими материалами. -горючие гипсокартонные листы.Снаружи их часто отделывают сайдингом, имеющим класс горючести Г1 или Г2, либо негорючей штукатуркой. А сам пенополистирол обработан антипиренами, поэтому вся конструкция стены имеет хорошие показатели пожарной безопасности.

Под огнестойкостью следует понимать способность здания и сооружения выполнять свои несущие и ограждающие функции при пожаре в течение определенного периода времени, по истечении которого функциональные свойства конструкций и элементов (покрытия, стены, этажей) или обрушится здание в целом.

Пожарно-техническая классификация строительных изделий - зданий, сооружений и материалов - основана на четком разделении их свойств по огнестойкости и пожарной опасности. Огнестойкость конструкций характеризуется огнестойкостью здания. В таблице СНиП 21-01-97, классифицирующей здания по степени огнестойкости, выделен столбец «Несущие элементы здания», в котором указаны конструкции, обеспечивающие общую устойчивость и геометрическую неизменность здания в случае противопожарные: несущие стены, каркасы, колонны, балки, фермы, фермы, коммуникации, перекрытия-диафрагмы жесткости и т. д.К этим конструкциям предъявляются самые высокие требования по огнестойкости, но только по потере несущей способности (если речь идет о ограждающих функциях, то требования намного ниже). В этом случае необходимы разные требования к огнестойкости одной и той же конструкции для разных признаков достижения предельных условий. Особенности, обусловленные указанными выше основными положениями, изложены в ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость.Общие требования »и ГОСТ 30247.1-94« Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции »введены в эксплуатацию взамен СТ СЭВ 1000-78 и СТ СЭВ 50Г2-85.

Здание в целом характеризуется функциональной и конструктивной пожарной опасностью. Понятие функциональной пожарной опасности определено непосредственно в СНиП 21-01-97. Следует отметить, что само название «функциональная пожарная опасность» дает представление о том, о чем идет речь. Например, производственные здания с этой точки зрения характеризуются категорией взрывоопасной и пожарной опасности, остальные - контингентом людей, задействованных в эксплуатации здания, особенностями процесса эксплуатации, степенью и качеством эксплуатации. пожарная нагрузка, особенности обеспечения безопасности людей при пожаре.

Конструктивная пожарная опасность здания определяется пожарной опасностью составляющих конструкций, которые при проектировании противопожарной защиты зданий противопоставляются своей огнестойкости. В СНиП 21-01-97 предлагается отдельная классификация зданий по огнестойкости и пожарной опасности, что позволяет снизить количество степеней огнестойкости и повысить вариативность оценки пожарно-технических свойств конструктивной части. зданий.

Что касается строительных материалов, то нормы предлагают характеризовать их только по пожарной опасности - горючести, горючести и дымообразующей способности.Современные здания и сооружения представляют собой сложный конгломерат материалов различных пожарно-технических свойств. Чтобы выбрать противопожарную защиту, важно знать, когда и в какой степени эти свойства реализуются при пожаре.

ГОСТ 30247.0-94 открывает ряд стандартов, устанавливающих методы и критерии оценки огнестойкости конструкций разного типа.

ГОСТ 30247.1-94 определяет методы испытаний на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций. Соблюдаются стандарты на методы испытаний различных типов конструкций и инженерного оборудования (двери, ворота и люки, светопрозрачные заборы, воздуховоды, подвесные потолки и другие элементы конструкций здания).Основной ГОСТ 30247.0-94 распространяется на все типы строительных конструкций. Он содержит общие положения, включая определения терминов, используемых для определения огнестойкости конструкций, формулировку сущности методов испытаний на огнестойкость, общие требования к испытательному оборудованию, температурным условиям, образцам и методике испытаний. В этом же стандарте перечислены основные типы предельных состояний конструкций по огнестойкости, основные положения по оценке результатов испытаний, требования к протоколу испытаний и безопасности при работе.Новым положением настоящего стандарта является установление для одной и той же конструкции разных пределов огнестойкости для парных признаков наступления предельного состояния. Таким образом, испытания стены на огнестойкость могут быть продолжены до тех пор, пока она не будет полностью разрушена, а во время испытания пределы ее огнестойкости будут установлены исходя из потери теплоизоляционной способности и потери целостности. , в зависимости от того, где установлена ​​несущая стена. Требования к его теплоизоляционной способности могут быть следующими: для межквартирной стены - 0.5 часов, перекресток - 0,75 часа, внутриквартирный - 0,25 часа. Но по несущей способности он должен выдерживать 2 часа.

Ранее испытания прекращались после наступления любого первого предельного состояния, а огнестойкость конструкции устанавливалась в момент ее наступления.

В связи с этим в стандарте появился специальный раздел «Обозначения пределов огнестойкости конструкций», и при его составлении были использованы рекомендации Европейского комитета по нормированию.Обозначение предела огнестойкости состоит из обозначений предельных состояний (по знаку потери несущей способности - R, целостности - E, теплоизоляционной способности - I) и цифры, соответствующей времени (в минутах) до достичь первого из этих состояний во время теста. Например:
R 120 - огнестойкость 120 мин по потере несущей способности;
REI 30 - предел огнестойкости 30 минут на основании потери несущей способности, целостности или теплоизоляционной способности, независимо от того, какое из этих трех предельных состояний наступило во время испытания первым;
EI 15 - огнестойкость ненесущей ограждающей конструкции (например, перегородки) 15 минут по первому из конечных состояний, возникших при испытании - потере целостности или теплоизоляционной способности.

Если для конструкции (например, указанной выше несущей стены) нормируются разные пределы огнестойкости по разным признакам наступления предельного состояния, то обозначение может состоять из двух и более частей, разделенных косой чертой. Например, R 120 / EI 60 или R 120 / E90 / I 60.

Следует отметить, что в будущем для некоторых конструкций могут использоваться другие признаки наступления предельного состояния, например, IV-потеря. теплоизоляционной способности светопрозрачного забора исходя из достижения предельного значения теплового потока, излучаемого неотапливаемой поверхностью.

ГОСТ 30247.1-94 основан на положениях ГОСТ 30247.0-94 и отражает особенности испытаний несущих и ограждающих конструкций. В отличие от СТ СЭВ 1000-78 введено требование контроля избыточного давления в объеме топки при испытании ограждающих конструкций зданий. Некоторые аспекты процедуры испытаний и оценки огнестойкости конструкций приведены в большее соответствие с международным стандартом ISO 834-75 «Огнестойкие испытания - Строительные конструкции».

Для оценки пожарной опасности строительных конструкций в некоторых случаях можно использовать показатели строительных материалов.Накопленный опыт изучения свойств материалов позволил отнести в СНиП 21-01-97, кроме горючести, горючести и дымообразующей способности в категорию пожарно-технических характеристик. Последняя определяется согласно действующему ГОСТ 12.1.004-89 «Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. ”

Классификация строительных материалов по дымообразующей способности (ГОСТ 12.1.044-89)

Коэффициент дымообразования - показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (распаде)
определенное количество твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний: при малодымности генерирующая способность - коэффициент дымообразования до 50 м2 / кг - 1 в т.ч .;
с умеренной дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования от 50 до 500 м2 / кг - 1 вкл. .;
с высокой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования от 500 м2 / кг - 1 вкл.

Классификация строительных материалов по токсичности (ГОСТ 12.1044-89)

Индекс токсичности продуктов сгорания - это отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются газообразные продукты при горении материал стал причиной гибели 50% подопытных животных.

Классификация строительных материалов по горючести (ГОСТ 30244-94)

С 1 января 1996 года действует основной ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные.Метод испытаний на горючесть », устанавливающий классификацию и метод испытаний строительных материалов на горючесть. Данный стандарт введен взамен СТ СЭВ 382-76 и СТ СЭВ 2437-60, согласно которым ранее в соответствии со СНиП 2.01.02-85 определялись группы негорючих, трудногорючих материалов.

Строительные материалы негорючие со следующими параметрами горючести:
повышение температуры в печи потеря веса образца продолжительность горения в устойчивом пламени
Эти изменения вызваны необходимостью приближения метода испытаний на негорючесть к рекомендациям ISO 1182- 93 «Огнестойкие испытания - строительные материалы - испытания на негорючесть», а также накопленный опыт изучения параметров горючести различных видов строительных материалов и постоянное желание производителей, потребителей и контролирующих служб более дифференцированно подходить к оценке пожарной опасности материалов. а точнее - определить сферу их применения.Это подтверждается постоянными попытками введения новых качественных характеристик горючести материалов, таких как «самоблокирующиеся», «трудновоспламеняющиеся», «особо пожароопасные», «почти негорючие» и др. опыт зарубежных стран. Например, во Франции материалы делятся на шесть классов пожарной опасности, в Великобритании - на пять. Материалы, относящиеся к группам горючести G1 и G2, примерно соответствуют прежним огнеупорным материалам.Кроме того, группа G1 отличается большей пожароопасностью и является переходной от трудногорючих материалов к негорючим. Группа G4 включает материалы повышенной пожарной опасности - пенополиуретаны, пенополистирол и другие аналогичные органические материалы низкой плотности, которые интенсивно развивают горение и способны образовывать горящие расплавы. В группу Г3, как правило, входят материалы, не перешедшие в прежний огнеупор по одному показателю - степени повреждения по длине.Следует отметить, что горючесть, дымообразование и горючесть не в полной мере характеризуют пожарную опасность строительных материалов. В дальнейшем, по мере накопления экспериментальных данных, разрабатываются рекомендации международных организаций, готовятся соответствующие стандарты и предложения по нормированию, для этих целей будут использоваться показатели токсичности продуктов сгорания, тепловыделения, распространения пламени по поверхности и т. Д.

В ГОСТе «Строительные конструкции» методом определения пожарной опасности является разработка методики испытаний строительных конструкций на распространение огня, регулируемой обязательным Приложением 1 к СНиП 2.01.02-85. Многолетний опыт использования этого метода позволил убедиться в необходимости экспериментальной оценки и нормирования пожарной опасности строительных конструкций.

Учитывая, что пожар - сложный процесс, который трудно описать математически, подавляющее большинство методов испытаний на огнестойкость - как конструкций, так и материалов - являются сравнительными, то есть позволяют ответить на вопросы: «хуже, лучше», «опаснее, опаснее». безопаснее »? В этом смысле метод испытания строительных конструкций на распространение огня, который используется до сих пор, является одним из наименее совершенных.Суть метода определения пожарной опасности конструкций заключается в том, что описанная в СНиП 2.01.02-85 испытательная установка в зоне контроля оснащена так называемой термокамерой, исключающей образование зазора между образцом и кожух печи, в котором условия температуры и газообмена трудно поддаются регулированию. Перед испытаниями проводится калибровка всей установки, при которой в пожарно-тепловых камерах создается определенный тепловой режим и фиксируются условия горения топлива и газообмена.При испытании проектного образца эти условия полностью воспроизводятся и, помимо размеров повреждений, регистрируются тепловые эффекты в пожарных и тепловых камерах, возникающие при горении образца. Отсутствие тепловых эффектов свидетельствует о низкой пожарной опасности конструкций.

В качестве дополнительных критериев используются факт горения газа и наличие расплавов, образовавшихся в результате термического разложения конструкционных материалов, а также показатели пожарной опасности материалов, поврежденных при испытаниях конструкции.При отсутствии повреждений или теплового воздействия показатели пожарной опасности материалов не учитываются.

Принципиальным изменением метода является также введение зависимости времени испытания конструкции от требуемого предела ее огнестойкости. Но в любом случае это время не должно превышать 45 минут.

Конструкции делятся на четыре класса пожарной опасности. Обозначение класса состоит из буквы К и двух цифр, одна из которых заключена в скобки и соответствует продолжительности теплового воздействия при испытании образца (в минутах).

Например, К1 (30) - это конструкция класса пожарной опасности К1 с продолжительностью теплового воздействия 30 минут. Одна и та же конструкция с разной продолжительностью испытаний может быть отнесена к разным классам, что отражается в обозначении ее пожарной опасности. Например, K0 (15) / K1 (30) / K3 (45) - это конструкция, которая не показала никаких признаков пожарной опасности при продолжительности испытания 15 минут; Через 30 минут наружный слой прогрелся до температуры, при которой изоляция группы горючести Г2 оказалась поврежденной на длине 40 см, но теплового воздействия и внешних признаков ее горения не наблюдалось; через 45 минут повреждение распространилось более чем на 40 см и проявились термические эффекты, наблюдались внешние признаки ожога.

СНиП 21-01-97 предусматривает стандартизацию объема конструкции по показателям ее пожарной опасности в зависимости от того, какова степень огнестойкости здания, в котором она используется. Например, в зданиях с низкой степенью огнестойкости указанная конструкция может использоваться как огнестойкая, а в зданиях с высокой степенью огнестойкости ее можно использовать только как пожарную опасность, снижая класс конструктивной пожарной опасности. всего здания с вытекающими ограничениями по этажности и площади застройки.

Предлагаемая классификация конструкций по пожарной опасности, по сравнению с принятой в СНиП 2.01.02-85, позволяет более дифференцированно оценивать вклад конструкции в развитие пожара. При прогнозировании реакции конструкции на пожар важно знать, когда и в какой степени конструкция начинает участвовать в своем развитии, какой резерв времени имеется для эвакуации и спасения людей, а также для тушения пожара. При ответе на этот вопрос следует исходить из зависимости класса пожарной опасности от продолжительности испытания.

Внедрение нового стандарта на методику определения пожарной опасности сооружений позволит более объективно оценить их влияние на развитие пожара, устранить препятствия для более широкого использования конструкций, представляющих высокую потенциальную пожарную опасность на объектах. критические объекты.

Пенолекс - вид теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, руководствуются различными характеристиками материала.Многих интересует невысокая цена, кто-то предпочитает простоту монтажа, и лишь небольшая часть думает об экологической безопасности и огнестойкости. Какими характеристиками обладает пеноплекс, поддается ли он горению или совершенно негорючий? Странно, но мнений по этому показателю очень много, поэтому стоит разобраться в пожарной безопасности пенопласта побольше.

К какому классу горючести относится пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола, необходимо учитывать то, что производители выпускают разные марки этого материала.Все они имеют разные характеристики, в связи с чем существуют разные мнения об их горючести.

Все строительные материалы делятся на несколько групп по горючести:

  • Г1 - малогорючие материалы.
  • G2 - умеренно горючие материалы.
  • G3 - материалы с нормальной горючестью.
  • G4 - материалы с легковоспламеняющимися свойствами.
  • НГ - абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах полистирола, так как их основная задача - реализовать их любым способом.Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите такое заявление, немедленно уходите. На сегодняшний день негорючего пенопласта просто нет, но его можно отнести к малогорючим строительным материалам.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Необходимо выяснить, опасен ли экструдированный пенополистирол при пожаре. Раньше все виды пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с легковоспламеняющимися свойствами.Такие материалы помимо горючести выделяли опасные газы, что делало пеноплекс особенно опасным при пожаре. Но недавно производители перешли на производство пенопласта класса G1, то есть слабогорючего. Такие свойства утеплитель получил за счет добавления антипирена - вещества, способного повысить стойкость строительных материалов к открытому огню. По словам специалистов, новая пена не выделяет вредных веществ, она, как и древесина, выделяет только углекислый газ и горящие газы.
Но даже при таких заявлениях производителей покупатели не склонны им верить. Все из-за того, что по госрегулированию экструдированный пенополистирол не может быть слабогорючим. И все его виды принадлежат к группе G3 или G4.


Можно ли сжигать пеноплекс или нет?

Официальные производители не предоставляют информации об абсолютной негорючести. Есть только упоминание о независимом исследовании, согласно которому пеноплекс стал классифицироваться как G1.Но в официальных государственных документах таких записей нет. Именно это вызывает споры, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза заинтересовалась результатом, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделяет вредных веществ, просто абсурдно.
Но исходя из заявлений обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно, такие вещества не смогут предотвратить возгорание, но не дадут материалу выгореть.Как это объяснить? Все просто. Под непосредственным воздействием пламени пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, сразу же погаснет. Именно исходя из этих характеристик пенополистирол называют негорючим, так как сам по себе он может стать причиной возгорания.
Если оценить утверждение о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ, чем дерево, оно выглядит спорным. Поскольку экструдированный пенополистирол является синтетическим материалом, помимо оксида углерода он выделяет другие химические соединения, которые могут вызвать отек легких, тяжелое отравление и даже удушье.

Пеноплекс негорючий?

Подводя итог вышеизложенной информации, является ли пеноплекс негорючим и безопасным в случае пожара?

  • Классический экструдированный пенополистирол относится к группе легко и нормально горючих материалов.
  • Только добавление антипиренов делает пеноплекс легковоспламеняющимся.
  • Его нельзя назвать негорючим, так как даже несмотря на высокую огнеупорность, он все же поддается возгоранию под прямым воздействием огня.
  • Вещества, выделяющиеся при горении пены, опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать пенопласт малогорючий. Он существенно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Основное отличие - плотность утеплителей, обработанных антивспенивателем, пена более плотная. На рынке строительных материалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант.

Как выбрать пеноплекс?

Правильная изоляция должна быть направлена ​​на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергая его опасности возгорания. Для того, чтобы получить нужный вам качественный товар, нужно обращаться только к опытным производителям, имеющим хорошую репутацию на рынке строительных материалов.
После выбора производителя необходимо ознакомиться со всеми сопроводительными документами, в которых будут указаны все государственные стандарты и соответствие им.Также можно доверять заключениям независимых экспертных институтов, которые часто можно получить у производителей. В наши дни можно найти строительные компании, которые могут провести небольшой эксперимент, после которого вы увидите огнестойкость материала.

Заключение

Главное помнить, что покупка утеплителя, обработанного пенопластом, не гарантирует полной пожарной безопасности. Чтобы сохранить все его противопожарные свойства, необходимо учитывать необходимые инструкции по установке и обращению.Чаще всего экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожарной опасности данный утеплитель нельзя использовать на всех участках строительства. К счастью, производители постоянно работают над его улучшением, используя различные технологии производства и обработки утеплителя защитными веществами. Вскоре пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого применения в области утепления жилых и производственных помещений.

Поставщик Azstrom. Товары оптом и услуги на Qoovee Market

«АЗСТРОМ Керчь» - официальный производитель и патентообладатель: «Панели для утепления фасадов Азстром», которые в свою очередь являются прочным и качественным утеплителем и одновременно служат для отделки вашего фасада материалом, идентичным фактура дорогого камня, облицовочного кирпича, стыка и т. д., придающая ему богатый, солидный вид.

+ Теплоизоляционный слой панелей соответствует требованиям пожарной безопасности для декоративных, отделочных и облицовочных материалов. Сертификат соответствия в области пожарной безопасности.

+ Важно отметить, что монтаж фасадных термопанелей возможен даже в холодное время года при температуре до -15 o .

+ Недорогая доставка по России и Крыму, прямо с завода, обеспечит вам самые низкие цены, а наличие лицензий и сертификатов обезопасит вас от некачественной продукции на рынке фасадных материалов.

Термопанель представляет собой двухслойную плиту размером 495х495 мм:

1. Верхний защитный слой: известково-цементно-песчаный декоративный бетон, армированный стекловолокном.

- При изготовлении панелей фактурный слой стыкуется с утеплителем не склеиванием, а механической стыковкой, что позволяет получить материал целиком.

- В текстурном слое панелей используются портландцементы марок не менее 500, песок без глинистых образований и известняковый наполнитель, предотвращающий образование грибков и действующий как естественный пластификатор в растворе.

Использованное пропиленовое волокно или стекловолокно придает прочность текстурированному слою, выполняя роль армирования

2. Нижний изоляционный слой выполнен на основе пенополистирола с добавлением антипирена, класс горючести G1 (самозатухающий) или минеральной ваты (класс горючести NG), в отличие от этого негорючий. на экструдированный пенополистирол (так называемый пеноплекс) класса G4 (легковоспламеняющийся).

Сам принцип монтажа наших панелей исключает возгорание, так как нет свободного доступа кислорода, необходимого для его поддержания.

В данной статье описаны технические характеристики и особенности изготовления фасадных термопанелей Azstrom.

Стоимость доставки зависит от площади заказа и оговаривается с каждым клиентом индивидуально. Мы всегда найдем наиболее выгодное решение.

Также мы предлагаем выгодные условия для дилерского сотрудничества , обращайтесь в наш отдел продаж.

Классификация строительных материалов по пожарной опасности.Что такое группа горения Г1 видео, что такое группа горючести

Пенолекс - это вид теплоизоляционного материала, который представляет собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирающих подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует невысокая цена, кто-то предпочитает простоту монтажа, и лишь небольшая часть думает об экологической безопасности и противостоянии возгоранию. По каким характеристикам пенплекс поддается горению или совершенно не является горючим? Странно, но мнений об этом показателе очень много, поэтому стоит разобраться в пожарной безопасности Полимфакса.

К какому классу воспламеняемости относится пенплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола, следует учитывать тот факт, что производители изготавливают различные марки из этого материала. Все они обладают разными характеристиками, поэтому мнения об их воспламеняемости самые разные.

Все строительные материалы делятся на несколько групп по горючести:

  • Г1 - материалы слабогорючие.
  • G2 - горючие материалы умеренные.
  • G3 - Материалы с нормальным горением.
  • G4 - материалы с сильногорючими свойствами.
  • NG - абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласта, так как основная задача - реализовать любым способом. Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите такое заявление, немедленно уходите. Сегодня негорючего крепежа просто нет, но его можно отнести к классу слабогорючих строительных материалов.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Необходимо разобраться, опасен ли экструдированный пенополистирол. Раньше все виды полиплексов относились к группе материалов с нормальной горючестью или с сильногорючими свойствами. Такие материалы, кроме их горючести, выделяли опасные газы, что делало пеноплекс особенно опасным при пожаре. Но в последнее время производители перешли на технологию полиплекса класса G1, то есть слабогорючего.Такие свойства утеплителя, полученного за счет добавления вещества-антипирина, могут повысить стойкость строительных материалов к открытому огню. По утверждению специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, он, как и древесина, выделяет углекислый газ и газы для одежды.
Но даже с такими заявлениями производителей покупатели не склонны верить. Все из-за того, что по госрегулированию экструдированный пенополистирол не может быть слабогорючим.И все его виды принадлежат к группе G3 или G4.

Из-за сгорания пенплекса или нет?

Официальные производители не дают никаких сведений об абсолютном отсутствии патологии. Есть только ссылки на независимое исследование, согласно которому Пеноплекс стал относить к классу G1. Но в официальных государственных документах таких записей нет. Вот что вызывает противоречия, некоторые потребители уверены, что результат заинтересовал независимую экспертизу, поэтому утверждение о том, что пенплекс не различает вредные вещества, просто абсурдно.
Но, основываясь на заявлениях обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючего полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно, такие вещества не смогут предотвратить возгорание, но не дадут материалу выгореть. Как это объяснить? Все просто. Под непосредственным воздействием пламени пенурекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, он сразу же погаснет. Именно исходя из этих характеристик пену называют ерундой, потому что сам по себе он способен вызвать пожар.
Если оценить утверждения о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ, чем дерево, это выглядит спорно. Поскольку экструдированный пенополистирол является синтетическим материалом, кроме оксида углерода, в нем выделяются другие химические соединения, которые могут вызвать отек легких, сильное отравление и даже удушье.

Можно ли скрепленное назвать негорючим?

Подведем итоги изложенной выше информации, является ли ПЕСЕРОПЛЕКС ерундой и безопасен ли он для возгорания?

  • Классический экструдированный пенополистирол относится к группе прочно и нормально горючих материалов.
  • Только с помощью добавления пламени пенплекс делает слабовоспламеняющийся.
  • Нельзя назвать это глупостью, так как даже несмотря на свой высокий рефрактор, он все же дает воспламенение при правильном воздействии огня.
  • Вещества, выделяющиеся при сгорании крепежа, опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать пенплекс слабогорючий. От существенно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят.Основное отличие - плотность утеплителей, обработанных антипероном, пенплекс плотный. На рынке строительных материалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант.

Как выбрать пентплекс?

Правильная изоляция должна быть направлена ​​на максимальное сохранение тепла внутри помещения, при этом не подвергая его воздействию огня. Для приобретения необходимого вам качественного товара нужно обращаться только к опытным производителям, имеющим хорошую репутацию на рынке строительных материалов.
После выбора производителя необходимо ознакомиться со всеми сопутствующими документами, где будут указаны все государственные нормы и соответствие им. Вы также можете доверять заключениям независимых экспертных институтов, которые часто можно получить у производителей. В наше время можно встретить строительные фирмы, которые могут провести небольшой эксперимент, после которого вы убедитесь в огнестойкости материала.

Выход

Главное помнить, что покупка утеплителя, обработанного антипероном, не гарантирует полной пожарной безопасности.Чтобы сохранить все его противопожарные свойства, нужно учесть необходимые инструкции по монтажу и обработке. Чаще всего экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, основания и фундамента. Для утепления стен и фасадов это категорически запрещено. Именно из-за пожарной опасности этот утеплитель нельзя использовать на всех участках строительства. К счастью, производители постоянно работают над его усовершенствованием, используя различные технологии производства и обработки утеплителя защитными веществами.Вскоре Пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого применения в области утепления жилых и производственных помещений.

Самым главным качеством материала, из которого изготовлено строительство, является его горючесть. Ароматизатор - это свойство материала противостоять воздействию пламени. Таким образом, определены пять групп воспламеняемости. Четыре группы горючих материалов и одна негорючая. В Федеральном законе № 123 они обозначаются сокращениями: G1, G2, G3, G4 и NG.Где НГ расшифровывается как негорючий.

Основным показателем при определении группы горения конкретного материала является время горения. Чем длиннее можно различить материал, тем ниже группа горючести. Время горения - не единственный показатель. Кроме того, с помощью огневых испытаний будет оцениваться взаимодействие материала с пламенем, будет ли оно поддерживать горение и в какой степени.

Группа горючести неразрывно связана с другими параметрами огнестойкости материала, такими как горючесть, изолирующие токсичные вещества и другие.В совокупности показатели огнестойкости позволяют судить о классе грамматики. То есть группа горючести - это один из показателей присвоения класса горения, она ему предшествует. Опишем более подробно элементы оценки огнестойкости материала.

Все вещества в природе делятся на. Перечислите их:

  • Негорючие. Это вещества, которые сами по себе не могут гореть на воздухе. Но даже они могут при взаимодействии с другими средами быть источниками образования горючих продуктов.Например, взаимодействуя с кислородом воздуха, друг с другом или с водой.
  • Оспаривается. С горючими строительными материалами сложно только при контакте с ними, источник возгорания способен воспламениться. Дальнейшее их горение при ликвидации источника возгорания самостоятельно не может, они гаснут.
  • Сгорел. Горючие (горючие) строительные материалы определяются как способные к воспламенению без постороннего источника воспламенения. Более того, они быстро воспламеняются, если такой источник имеется.Материалы этого класса продолжают гореть и после исчезновения источника возгорания.

Предпочтительно использование негорючих материалов в строительстве, но не все широко используемые строительные технологии могут быть основаны на использовании продуктов, которые могут иметь такое замечательное свойство. Точнее, таких технологий практически нет.

К огнестойкости строительных материалов также относятся:

  • горение;
  • воспламеняемость;
  • способность выводить токсины при нагревании и горении;
  • Интенсивность дымообразования при высоких температурах.

Группы воспламеняемости

Склонность строительных материалов к возгоранию обозначается символами G1, G2, G3 и G4. Эта серия начинается с группы горючести слабогорючих веществ, обозначенных символом G1. Кончается ряд группы сильногорючих Г4. Между ними находится группа материалов М2 и Г3, которые являются умеренно горючими и обычно горючими. Эти материалы, в том числе группа слабогорючих Г1, в основном используются в строительных технологиях.

Группа горючести G1 показывает, что это вещество или материал могут выделять дымовые газы, нагретые не выше 135 градусов по шкале Цельсия, и самостоятельно, без внешнего крепления, не способны гореть (негорючие вещества).

Для полностью негорючих строительных материалов характеристики пожарной безопасности не исследуются и нормы на них не устанавливаются.

Конечно, группа материалов G4 тоже находит свое применение, но в силу большой склонности к горению требует соблюдения дополнительных мер пожаротушения.В качестве примера таких дополнительных мероприятий можно использовать противопожарный отрезок пола из стали внутри конструкции Ventfasada, если использовалась ветрозащитная мембрана с группой горючести G4, то есть горючая. В этом случае отсечка предназначена для остановки пламени внутри зазора лопасти в пределах одного этажа.

Применение в строительстве

Использование материалов при строительстве зданий зависит от степени огнестойкости этих построек.

Основная классификация строительных конструкций по классам пожарной безопасности выглядит так:

Для определения материалов, горючесть которых допустима при строительстве конкретного объекта, необходимо знать класс пожарной опасности этого объекта и группу горючести, применяемую строительными материалами.Класс пожарной опасности объекта устанавливается в зависимости от пожарной опасности тех технологических процессов, которые будут происходить в этом здании.

Например, для строительства зданий детских садов, школ, больниц или домов престарелых допускаются материалы только по группам горючести НГ.

В пожароопасных зданиях третьего уровня по огнестойкости низкопробные К1 и средней К2 не допускается выполнение наружной облицовки стен и фундамента из горючих и прочностных материалов.

Для нестрогих стен и светопрозрачных перегородок можно использовать материалы без дополнительных испытаний на пожарную опасность:

  • конструкции из негорючих материалов - К0;
  • конструкций из материалов группы Г4 - К3.

Никакие строительные объекты не должны распространять скрытое горение. В стенах стен не должны присутствовать места их соединения до пустот, которые отделены друг от друга твердыми засыпками из горючих материалов.

Подтверждение класса и степени воспламеняемости

Испытание отделочных материалов фасадов на горючие. Видео

Похожие статьи


1 Классы вязкости
2 группы воспламеняемости
3 Применение в строительстве
4 Подтверждение класса и степени воспламеняемости
5 Объекты испытаний на огнестойкость
Классы гончих
Все вещества в природе делятся на классы воспламеняемости. Перечислите их:

Негорючие.Это вещества, которые сами по себе не могут гореть на воздухе. Но даже они могут при взаимодействии с другими средами быть источниками образования горючих продуктов. Например, взаимодействуя с кислородом воздуха, друг с другом или с водой.
Оспаривается. С горючими строительными материалами сложно только при контакте с ними, источник возгорания способен воспламениться. Дальнейшее их горение при ликвидации источника возгорания самостоятельно не может, они гаснут.
Сгорел. Горючие (горючие) строительные материалы определяются как способные к воспламенению без постороннего источника воспламенения.Более того, они быстро воспламеняются, если такой источник имеется. Материалы этого класса продолжают гореть и после исчезновения источника возгорания.
группа сгорания г1 что это

Предпочтительно использование негорючих материалов в строительстве, но не все широко используемые строительные технологии могут быть основаны на использовании продуктов, которые могут иметь такое замечательное свойство. Точнее, таких технологий практически нет.

К огнестойкости строительных материалов также относятся:

горение;
воспламеняемость;
способность выводить токсины при нагревании и горении;
Интенсивность дымообразования при высоких температурах.
Группы воспламеняемости
Склонность строительных материалов к возгоранию обозначается символами G1, G2, G3 и G4. Эта серия начинается с группы горючести слабогорючих веществ, обозначенных символом G1. Кончается ряд группы сильногорючих Г4. Между ними находится группа материалов М2 и Г3, которые являются умеренно горючими и обычно горючими. Эти материалы, в том числе группа слабогорючих Г1, в основном используются в строительных технологиях.

Группа горючести G1 показывает, что это вещество или материал могут выделять дымовые газы, нагретые не выше 135 градусов по шкале Цельсия, и самостоятельно, без внешнего крепления, не способны гореть (негорючие вещества).

Для полностью негорючих строительных материалов характеристики пожарной безопасности не исследуются и нормы на них не устанавливаются.
Конечно, группа материалов G4 тоже находит свое применение, но из-за большой склонности к горению требуют первичной обработки своих специальных противопожарных составов и последующей обработки в сроки, установленные пожарной инспекцией.

Применение в строительстве
Использование материалов при строительстве зданий зависит от степени огнестойкости этих зданий. как получить g1 на материале

Основная классификация строительных конструкций по классам пожарной безопасности выглядит так:

Для определения материалов, горючесть которых допустима при строительстве конкретного объекта, необходимо знать класс пожарной опасности этого объекта и группу горючести, применяемую строительными материалами.Класс пожарной опасности объекта устанавливается в зависимости от пожарной опасности тех технологических процессов, которые будут происходить в этом здании.

Например, для строительства зданий детских садов, школ, больниц или домов престарелых допускаются материалы и системы утепления, не относящиеся только к классу K0. Такие же требования предъявляются и к другим типам строительных конструкций.

В пожароопасных зданиях третьего уровня по огнестойкости низкопробные К1 и средней К2 не допускается выполнение наружной облицовки стен и фундамента из горючих и прочностных материалов.

Для нестрогих стен и светопрозрачных перегородок можно использовать материалы без дополнительных испытаний на пожарную опасность:

конструкции из негорючих материалов - К0;
Конструкции из материалов группы Г4 - К3.
Никакие строительные объекты не должны распространять скрытое горение. В стенах стен не должны присутствовать места их соединения до пустот, которые отделены друг от друга твердыми засыпками из горючих материалов.

Подтверждение класса и степени воспламеняемости
Любой новый материал или система (конструкция) должны подтверждаться техническими свидетельствами.Это свидетельство позволяет использовать различные материалы в строительных работах в соответствии с их правилами пожарной безопасности, изложенными в этом документе.

Одна из глав сертификата - это перечень обязательных пожарных опасностей для данного материала. Впервые применяемая в технологии строительства продукция отечественного и зарубежного производства требует подтверждения пожарного надзора после типовых испытаний створок.

Объекты для испытаний на огнестойкость
Этот метод испытаний проводится для определения огнестойкости строящегося или уже возведенного объекта.Это свойство объекта зависит от пожарной опасности конструкционных материалов, используемых в строительстве.

Огневые испытания на территории РФ уполномочены проводить такие организации как МЧС России, НИИ «Опытный», Ано «Пожарный аудит», НИИ. Кучеренко и многие другие.
Контрольные материалы для отделки фасадов зданий и внутренних элементов производятся в специальной печи. Протокол этих испытаний материалов, проверяющих степень воспламеняемости, содержит ссылку на заказчика и организацию, уполномоченную проводить испытания на огнестойкость.Указывается название предметной фасилитации с комплектом прилагаемой документации.

С учетом метеоусловий при проведении испытаний указываются результаты, полученные при нагреве и обжиге образцов, использованных при строительстве объекта в печи. Также прилагаются фотографии элементов конструкции до и после испытаний. Составлен пожарный протокол, в котором подробно описаны все результаты испытаний.

По результатам испытаний, предусмотренных протоколом пожарной безопасности, и классом пожарной опасности Заказчика выдается заключение о соблюдении требований пожарной безопасности.

Воспламеняемость - способность веществ и материалов к воспламенению.

Федеральным законом от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» определены общие требования, определяющие возможность использования строительных и отделочных материалов в зависимости от их показателя горючести.

Показатель горючести также учитывается при выборе материалов для отделки полов, стен и потолков на эвакуационных путях в зданиях.

Сущность метода определения горючести материала заключается в определении параметров воспламеняемости материала при заданном стандартном уровне воздействия на поверхность испытуемого образца лучистого теплового потока и пламени от источника возгорания.

Параметрами воспламеняемости материала являются критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) и время воспламенения.

Для классификации материалов по иммигрантам пламени используется КТПТП (минимальное значение плотности теплового потока, при котором происходит устойчивое горение пламени).

Дефектные строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от габаритов КПТП (минимального значения поверхностной плотности теплового потока, при котором происходит устойчивое горение пламени) делятся на три группы горючести: В1, В2, В3. .

Для проведения испытаний в ФГБУ ГЭУ ФПС ИЛЛ по Республике Мордовия необходимо предоставить 15 образцов квадратной формы со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна быть не более 70 мм.При каждой величине поверхностной плотности теплового потока (ПТПП) испытания проводятся на трех образцах.

При изготовлении образцов выставленная поверхность не подлежит обработке.

При наличии гофры, рельефа, тиснения на поверхности гофры, рельеф, тиснение и т. Д. Размер выступов (впадин) должен быть не более 5 мм.

Если выставляемая поверхность соответствует заданным требованиям, допускается испытание образцов из материала с плоской поверхностью, т.е.е. Без гофры, рельефа, тиснения и т. Д.

Образцы для стандартных испытаний материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных и кровельных материалов, изготавливаются в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основания.

Листы асбестоцементные по ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм следует использовать в качестве негорючей основы.

В случаях, когда в конкретной технической документации не предусмотрены условия типовых испытаний, образцы изготавливаются с основанием и креплением, указанными в технической документации.

Для слоистых материалов с разными поверхностными слоями изготавливаются два набора образцов для исследования обеих поверхностей. В этом случае группа горючести материала устанавливается на худший результат.

Испытание образцов проводится в термолаборатории на испытательной установке «горючесть».

Схема определения горючести материалов. 1 - радиационная панель с ТЭНом; 2 - движущаяся горелка; 3 - вспомогательная стационарная горелка; 4 - нагревательный элемент силового кабеля; 5 - кулак с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 - кулачок автоматического управления подвижной горелкой; 7 - приводной ремень; 8 - втулка для подключения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 - монтажная пластина системы зажигания и подвижной системы перемещения горелки; 10 - защитная плита; 11 - вертикальная опора; 12 - вертикальная направляющая; 13 - мобильная площадка для проб; 14 - основание опорной станины; 15 - ручное управление; 16 - рычаг с противовесом; 17 - привод к электродвигателю.

Тип установки «Горючесть»

Обработка результатов производится по методике ГОСТ 30402-96. Для каждого испытанного образца записывается время воспламенения и следующие дополнительные наблюдения: время и место воспламенения; Процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени; Таяние, набухание, пучок, растрескивание, набухание или усадка.

После проведения испытаний и оплаты стоимости испытания сотрудники испытательной пожарной лаборатории готовят отчетную документацию.

Для определения вероятности возникновения пламени главное значение вещества и различных материалов имеет горючесть. Эта характеристика определяет категорию пожарной опасности сооружений, помещений, производств; Позволяет правильно подобрать инструменты для устранения очагов.

Группа горения всех материальных компонентов объекта определяет успешность тушения пожара, сводит к минимуму вероятность пострадавших.

Характеристики различных веществ

Известно, что вещества могут находиться в различных агрегатных состояниях, которые важно учитывать при определении группы горючести.ГОСТ дает классификацию по количественным показателям.

Если вещество можно воспламенить, группа горючести G1 является наиболее оптимальной для пожарной безопасности, чем группа g3 или g4.

Горючесть имеет большое значение для отделочных, теплоизоляционных, строительных материалов. На его основании определяется класс пожарной опасности. Таким образом, гипсокартонные листы имеют группу горючести Г1, каменная вата - НГ (не горит), а утеплитель пенополистирол в системе горения Г4 и снижает его пожарную опасность.

Газообразные вещества

При определении класса плотности газов и жидкостей в стандартах вводится такое понятие, как предел концентрации. По определению, это максимальная концентрация газа в смеси с окислителем (например, воздухом), при которой пламя может распространяться от точки воспламенения на любое расстояние.

Если такого граничного значения нет и газ не может самораспространяться, то он называется негорючим.

Жидкость

Жидкости объединяют, если есть температура, при которой они могут воспламениться.Если жидкость перестает гореть при отсутствии внешнего источника нагрева, то это называется затруднением. Негорючие жидкости не загораются в воздушной атмосфере при нормальных условиях.

Некоторые жидкости (ацетон, эфир) могут мигать при 28 и ниже. Они входят в состав особо опасных. Жидкости для дубления при температуре 61 ... 66 ℃ и выше считаются легковоспламеняющимися (керосин, уайт-спирит). Испытания проводят в открытом и закрытом тигле.

Цельный

В области строительства наиболее актуальным является определение группы горючести твердых материалов.Предпочтительно использовать вещества группы горючести Г1 или НГ, как наиболее устойчивые к возгоранию.

Классификация

Интенсивность процесса горения и условия его течения определяют вероятность усиления пожара, возникновения взрыва. Исход инцидента зависит от сочетания свойств сырья.

Главное управление

В соответствии с национальным стандартом пожарной и взрывоопасной опасности вещества и различные материалы из них делятся на следующие группы:

  • абсолютно негорючий;
  • трудно гореть;
  • горючий.

Не может гореть на воздухе, что не исключает взаимодействия окислителей, друг с другом, с водой. Следовательно, некоторые представители группы при определенных условиях представляют опасность пожара.

Соединения, горящие при воспламенении на воздухе, сложно комбинировать. Как только источник возгорания устранен, горение прекращается.

Дефектные вещества при определенных условиях загораются или при наличии источника огня продолжают интенсивно гореть.

Классификация горючести строительного сырья и материалов рассматривается в отдельном обновленном стандарте. Строительные нормы общегосударственного значения учитывают категории всех видов изделий, используемых в работе.

Согласно этой классификации негорючие строительные материалы (НГ) делятся на две группы в зависимости от режима испытаний и значений полученных показателей.

В группу 1 входят изделия, при исследовании которых температура внутри печи повышается не более чем на 50 ℃.Уменьшение массы образца не превышает 50%. Пламя вообще не горит, выделяемое тепло не превышает 2,0 МДж / кг.

В 2 в группу НГ входят материалы с одинаковыми показателями повышения температуры внутри печи и потери массы. Разница в том, что пламя горит до 20 секунд, теплота сгорания не должна превышать 3,0 мДж / кг.

Классы гончих

Горючие материалы исследуются по аналогичным критериям, разделенным на 4 группы или класса, которые обозначают буквой G и числом, расположенным рядом с ней.Для классификации учитываются значения следующих показателей:

  • температуры газов, выделяемых с дымом;
  • степень измельчения;
  • Значение снижения веса
  • ;
  • Время экономии пламени без источника горения.

K G1 включает группу материалов с температурой дыма не более 135. Потеря длины штабеля составляет 65%, веса - 20%. Само пламя не горит. Такие строительные изделия называют самобоями.

В G2 входит группа материалов с температурой дыма не более 235. Потеря длины укладки составляет 85%, массы - 50%. Самостоятельное горение продолжается не более 30 секунд.

К г3 включает материалы, у которых температура дыма не превышает 450. Потеря длины более 85%, веса - до половины. Само пламя горит не более 300 секунд.

К горючей группе Г4 относятся материалы, у которых температура дыма превышает 450 ° С. Потеря длины превышает 85%, массы - более 50%.Самостоятельное горение длится более 300 секунд.

Допускается использование следующих консолей в названии каждой группы горения в порядке увеличения цифрового индекса:

  • слабо;
  • умеренно;
  • штраф;
  • Sylinding материалов.

Приведенные выше показатели горения наряду с некоторыми другими характеристиками обязательно учитываются при разработке проектной документации, составлении.

Большое значение также имеет способность образовывать дым, токсичность продуктов сгорания, скорость возможного распространения огня, вероятность быстрого возгорания.

Подтверждение класса

Образцы материалов подвергаются испытаниям в лабораториях и на открытых площадках по стандартным методикам отдельно для негорючих и горючих строительных материалов.

Если продукты состоят из нескольких слоев, для каждого слоя предусмотрена проверка на воспламеняемость.

Определения выполняются на специальном оборудовании. Если окажется, что один из компонентов горения высокий, этот статус будет закреплен за продуктом в целом.

Установка для экспериментальных определений должна находиться в помещении с комнатной температурой, нормальной влажностью, без сквозняков. Яркий солнечный или искусственный свет в лаборатории не должен мешать чтению показаний с дисплеев.

Перед началом исследования образца прибор проверяют, калибруют, прогревают.Затем образец закрепляют в держателе внутренней полости печи и сразу включают регистраторы.

Главное, чтобы с момента размещения образца прошло не более 5 секунд. В определении продолжает достигаться температурный баланс, при котором бывает не более 2 ° C в течение 10 минут.

В конце процедуры образец вместе с держателем вынимается из печи, охлаждается в эксикаторе, взвешивается и измеряется, ранжируя их до группы горючести NG, G1 и так далее.

Способ проверки горючего

Все строительные материалы, включая отделочные, облицовочные, лакокрасочные виды покрытий, независимо от однородности или многослойности, исследуются на горючесть единой методикой.

В процессе эксплуатации предварительно подготовить 12 единиц одинаковых образцов толщиной, равной реальным значениям. Если структура слоистая, возьмите образцы с каждой поверхности.

Затем образцы выдерживают при комнатной температуре и нормальной влажности окружающего воздуха не менее 72 часов, периодически взвешивая.При достижении постоянной массы удержание следует прекратить.

Установка имеет стандартную конструкцию, состоит из камеры сгорания, систем подачи воздуха и отвода выделяющихся газов.

Образцы по очереди помещают в камеру, проводят измерения, фиксируют потерю массы, температуру и количество газообразных газообразных продуктов, время горения без источника пламени.

Анализируя все полученные показатели, определяют уровень горючести материала, относящегося к определенной группе.

Применение в строительстве

При строительстве зданий используются несколько различных видов строительных материалов: конструкционные, изоляционные, кровельные, отделочные с определенным назначением и нагрузками. Вся продукция должна быть в наличии и предъявлена ​​потенциальным покупателям сертификатами.

Вам следует ознакомиться с параметрами, характеризующими безопасность, твердо знать, что может означать каждое сокращение и цифры. Закон требует для конструкции каркаса потолка только материалы группы горючести G1 или NG.

Полиуретан и пенополистирол: свойства, мифы, варианты использования. Пена или пенплекс

В качестве утеплителя балконов, частных домов, коттеджей, чердачных помещений и других мест часто используется пенополистирол как сравнительно недорогой и очень простой в обработке материал. Поскольку есть разновидности, рассмотрим их более подробно, чтобы понять, пенопласт или пенплекс - что лучше выбрать. Следует оговориться, что ПЕСТЛЕКС - более прогрессивный и современный материал, использование которого имеет немалые перспективы.

Иногда задают вопрос: пенопласт или пенополистирол - что из них лучше? Следует понимать, что речь идет об одном и том же материале. И пенопласт, и пенплекс - это разновидности пенополистирола. Отличие в том, что пеноплекс - это экструдированный материал, имеющий более плотную структуру.

Что такое пенплекс и пенопласт

Чтобы правильно воспринимать информацию о пенопласте и пенплексе, понимать разницу между ними, необходимо представить себе особенности их изготовления.Исходным сырьем для производства этих утеплителей является пенополистирол, а точнее его гранулы.

Пенополистирол

Когда гранулы полистирола обрабатывают сухим паромом , они увеличиваются в количестве примерно в 50 раз и склеиваются между собой. Получается, что материал на 98% состоит из воздуха. Носит в повседневной жизни и другое название - пенополистирол.

На фото шары из пенопласта

Пеноплекс.

Для его производства применяют метод экструзии .Гранулы полистирола нагреваются и плавятся. Образуется прочный цельный материал однородной консистенции. Еще одно название полиплекса, под которым его знает большинство строителей -.

Чтобы понять, чем отличаются пеноплекс или пенополистирол и что из них лучше, необходимо обратиться к сравнительной характеристике этих строительных материалов.


Пеноплекс (Penoplex) - самая популярная марка экструдированного пенополистирола

Сравнение материалов по основным параметрам

Проведите сравнение материалов по различным параметрам, чтобы понять, чем полиплекс отличается от пенополистирола (обычного пенополистирола).

Прочность

Пенопласт - более хрупкий материал, так как состоит из отдельных склеенных частиц. Даже небольших усилий Достаточно рассчитать кусок поролона. Полиуретан в 5-6 раз превышает прочность пенополистирола. Чтобы разбить его на части, нужно очень постараться. Пена очень чувствительна к попрошайкам, при сгибании легко ломается. Полиуретан в несколько раз прочнее изгиба.

Совет: При использовании пенопласта снаружи помещений необходимо обеспечить его защиту от механических повреждений и рассыпания.

Плотность

Если вы измеряете плотность пенплекса и пены, сравнение будет явно в пользу пены. Он имеет более плотную структуру и больше весит. Следовательно, он способен выдерживать значительные нагрузки. Недаром его используют для формирования стяжки пола. Пенопласт при надавливании может потерять форму и деформироваться.

Теплозащитные свойства

Из-за того, что вспененные гранулы пенопласта прилегают друг к другу не очень плотно, его теплоизоляционные свойства несколько хуже, чем у адского.Поры крепежа имеют меньший диаметр из-за высокой степени сжатия. Для получения такой же степени теплозащиты требуется на 25% меньше толщины полиплекса, нежели пенопласта. Поэтому, когда стоит выбор - пенопласт или пенплекс и что из них лучше, следует отдавать предпочтение последнему из-за его лучших характеристик.

Паропроницаемость

Пенопласт - более паропроницаемый материал, чем пенплекс. Пеноплекс из-за меньшего размера пор имеет практически нулевую паропроницаемость.Хотя следует отметить, что оба материала обладают паропроницаемостью.

Влагостойкость

Пеноплекс считается более влагостойким материалом. Его водопоглощение составляет около 0,35%, в то время как у пены этот показатель составляет 2%. В чем причина такой разницы? Несмотря на то, что сама по себе пена влагу практически не впитывает, частицы воды могут проникать во множественные пустоты. В результате пена способна немного пить влагу, однако этот показатель можно считать незначительным из-за его небольшого значения.

Простая обработка

Оба материала отлично обработаны. острый нож. Обрезая лист поролона, нужно работать очень осторожно, чтобы не повредить его. Особенно чувствителен к изгибающим нагрузкам мелкозернистый пенопласт толщиной 3 см.

Срок службы

Оба материала достаточно прочные, но у пенплекса более значительный эксплуатационный ресурс. В отличие от него, пена со временем может начать крошиться. Обязательное условие. Использование обоих материалов - они должны быть защищены от атмосферных воздействий, в частности, ультрафиолета, который на них разрушает.

Стоимость

Цена на пенопласт существенно ниже Пеноплекса. Это связано с тем, что для его производства требуется в разы меньше сырья. Тем не менее пенплекс приобретать выгоднее, ведь вместо очень толстого листа пенопласта можно купить тонкий лист Polystrax, который имеет такие же характеристики теплоизоляции.

Пожарная безопасность и экологичность

Обе другие изоляционные материалы являются горючими материалами и могут иметь классы воспламеняемости G3 или G4.Добавление антипирена в определенной степени в определенной степени снижает его сгорание. Следует отметить, что оба материала изготовлены из экологически чистого сырья, но при наличии антипиров в случае горения будут выделяться токсичные вещества.

Особенности выбора утеплителя

Как выбрать утеплитель для конкретных строительных работ? Какому из них отдать предпочтение? В разных случаях лучше использовать конкретный сорт:

1. Утепление стен домов.Если сравнивать пенопласт и пенплекс для утепления наружных стен, преимуществом будет пенопласт, хотя в идеале нужно обойтись в пользу минеральной ваты. Наружные стены дома должны быть вентилируемыми, так как это обеспечит желаемую степень минвата, а паропроницаемость материалов на основе полистирола по-прежнему низкая.


2. Утепление фундамента и цоколя. Лучше выбрать для этой цели пенплекс, так как его плотность не позволит материалу деформироваться от давления почвы.Также PESEROPLEX лучше защитит конструкции от влаги.

3. Утепление балкона. Пена или Пеноплекс - что лучше для утепления балкона? На балконах рекомендуется использовать крепления. Слой застежек может быть более тонким.


Пример

4. Утепление пола. Утеплитель пола подходит к пенплексу. Поверх него можно без опасений обустраивать стяжку. Такой пол будет теплым и прочным. Пеноплекс прекрасно допускает применение к нему высоких нагрузок.Отлично и также подходит для создания системы «теплый пол». Пенопласт для утепления пола под стяжку практически не используется из-за малой плотности.

Качественная изоляция элементов строительных конструкций Помогает поддерживать комфортную температуру в жилых помещениях и снижает затраты на отопление. В последнее время наиболее распространенным утеплителем был пенопласт, но сейчас на рынке появился более современный материал - пеноплекс.

Пеноплекс часто используют для утепления стен дома снаружи.

Сырье для их изготовления используют одно и то же, но по этим эксплуатационным качествам различаются.Пеноплекс и пенопласт можно успешно использовать для проведения работ по теплоизоляции, но чтобы понять, в каких случаях лучше использовать тот или иной материал, необходимо разбираться в технологии их изготовления и сравнительных характеристиках. Между ними все еще есть различия.

Общие свойства пены и инферно

Общие свойства - хорошие звукопоглощающие и теплоизоляционные качества. Оба эти материала не подвержены процессам гниения, имеют небольшой вес, практически не впитывают воду, их использование возможно при значительных колебаниях температуры.Внешняя среда. Сырьем для их изготовления является полистирол, но производство этих материалов разнообразно.


Три этапа утепления и отделки дома пенопластом

Пенопласт на девяносто восемь процентов состоит из воздуха. В процессе производства гранул полистирола под воздействием паровой обработки они многократно увеличиваются в объеме и прилипают друг к другу. В результате был получен полистирол - материал, в котором содержание полимеров не превышает двух процентов.Это обуславливает его невысокую конечную стоимость, так как сырья при изготовлении этого утеплителя тратится очень мало. Более подробно с характеристиками пенопласта можно ознакомиться в статье.

Стены дома лучше утеплять именно пеной.

Пеноплекс - это экструдированный пенополистирол. При его производстве применяется метод экструзии с использованием высоких давлений и температур, что позволяет получать материал значительно большей плотности, чем пенопласт. За счет этого увеличивается его механическая прочность, но снижается паропроницаемость.Более подробно с характеристиками Полимфакса можно прочитать в статье.

Сравнение материалов по основным характеристикам

Пенопласт и пенплекс схожи по названию, кроме того, они производятся из одного сырья и, по сути, взаимозаменяемы. Оба этих материала широко используются при проведении работ по утеплению элементов строительных конструкций, экструдированный пенополистирол считается более современным, если сравнивать его с пенопластом.


Техноплекс - пенплекс от компании Технонол

Сравнительный анализ таких эксплуатационных характеристик, как механическая прочность, параметры теплоизоляции, способность противостоять возгоранию, продолжительность срока службы, свойства влагопоглощения, диапазон используемых температур и другие эксплуатационные характеристики. параметры - все это позволит сделать правильный выбор в каждом конкретном случае.Что лучше - пеноплекс или пенополистирол? На этот вопрос нет однозначного ответа.

Оцениваем параметры теплоизоляции

Параметры теплоизоляции определяются мощностью материала на экономию тепла в обслуживаемом помещении. Эти качества у пенопласта по сравнению с пенплексом несколько хуже из-за того, что гранулы полистирола прилегают друг к другу не так плотно, как у пенплекса, поры которого значительно меньше из-за самого длинного предложения этого материала. , в результате чего он теплее.


Пенопласт называют более солидным словом «утеплитель»

Самолет из автопарка двадцатимиллионной толщины равен по свойствам теплоизоляции 25-миллиметровой плиты из пенопласта. Эта небольшая, казалось бы, разница при больших объемах строительных работ позволяет значительно увеличить приморское пространство.

Что сильнее - пенопласт или пенплекс?

Полиуретан однозначно прочнее пенопласта за счет того, что при его производстве гранулы полистирола плавятся до образования однородного вещества, а пенопласт состоит из шариков с подушками безопасности между ними.Пеноплекс выдерживает силу сжатия около 0,5 Мп, в то время как индикатор имеет пену 0,2 Мп.


Пеноплекс достаточно прочен и хорош для теплоизоляции.

В результате именно пенплекс используется при устройстве теплоизоляции полов, так как он выдерживает вес человека. Кроме того, этот материал используется при строительстве гаражей, катков и даже взлетно-посадочных полос аэродромов.

Сравнить водопоглощение утеплителя

Сильно отличается влагостойкость.Показатель водопоглощения у экструдированного пенополистирола составляет около 0,35 процента, тогда как у пенополистирола это значение уже составляет 2 процента. Разница довольно значительная. Хотя в полимерные частицы, из которых состоит пена, вода не проникает, ее небольшое количество может заполнить поры между ними. Характеристика паропроницаемости у пенопласта выше, этот показатель в месте притока из-за плотной структуры этого материала практически отсутствует.


Балкон вполне реально утеплить обычным пенопластом

При каких температурах можно использовать оба материала

Оба материала можно использовать в широком диапазоне температур, с его значительными колебаниями во внешней среде.Характеристики пены и пены по этому параметру довольно близки между собой. Материалы теряют свои рабочие качества при температуре ниже пятидесяти градусов по Цельсию. Верхний предел для пены - семьдесят градусов, для крепежа - семьдесят пять.

Оба эти материала, особенно пенопласт, не подвергаются прямому солнечному излучению, они приходят в негодность.

Какой материал лучше, чем огонь

Оба материала при воздействии прямого огня становятся восприимчивыми к возгоранию.Пенопласт горит медленнее, показатель его горючести обозначается G3, аналогичный параметр в аду - G4. Степень возгорания обозначена цифрами от 1 до 4: чем она больше, тем хуже материал противостоит огню.

Пропитка утеплителей при их производстве веществами, предотвращающими возгорание, не обеспечивает их пожарной безопасности, они будут гореть медленнее, выделяя при этом токсичные для окружающей среды вещества. Следует отметить, что пенплекс при пожаре быстрее схватывается, пена горит медленно, но долго.


Пол, стены и потолок лоджии лучше утеплить пенплексом

Срок службы и от чего зависит

Срок эксплуатации обоих утеплителей очень внушительный, но преимущество этого параметра есть у пенплекса. Срок его службы в среднем около пятидесяти лет.

Из-за внутренней структуры материала пенопласт со временем может начать крошиться, к тому же он более хрупкий и менее механически прочный.

Для нормального функционирования утеплителей их необходимо защищать от прямого воздействия солнечного излучения, кроме того, на их материал разрушающе действуют такие растворители, как ацетон.Максимально ограничивая агрессивное воздействие внешней среды и других неблагоприятных факторов, можно добиться длительного безаварийного срока службы этих изделий.

Разница в ценах и за что стоит платить

Важным фактором при выборе того или иного стройматериала является его стоимость. Полиуретан дороже пенопласта примерно в полтора раза, это связано со следующим: на производство пенопласта расходуется очень мало сырья. Эксплуатационные характеристики застежки в некоторых случаях лучше, к тому же более тонкий лист этого материала имеет те же теплоизоляционные качества, что и утолщенная пластина из пенопласта.Утеплять стены дома снаружи лучше пенопластом, так как он проникает для пар.


Для утепления дома из керамобетона выбран пенопласт

Пеноплекс необходимо применять, если обрабатываемая поверхность подвергается механическим нагрузкам от движения по ней или должна выдерживать значительный вес отделки. При устройстве внутренней теплоизоляции В небольших комнатах снова стоит сделать выбор в пользу крепежа, так как вы можете использовать листовой материал. На двадцать пять процентов тоньше пенопласта.

Выбор материала в зависимости от условий использования

Выбирая материал для выполнения различных видов строительных работ, следует руководствоваться следующими соображениями:



Для утепления подвала лучше выбрать пенплекс

Выбор Утепление необходимо проводить исходя из условий, в которых он будет эксплуатироваться, и ориентироваться на финансовые возможности. В некоторых случаях вполне достаточно более дешевой пены.

В результате можно сделать вывод, что выбор того или иного материала для утепления определяется условиями его использования.В следующем видео предлагается несколько практических экспериментов по применению обсуждаемой изоляции.


Пеноплекс (экструзионный пенополистирол) и пенополистирол сегодня популярны среди строительных материалов. Оба сделаны из пенополистирола. Оба используются как строительный теплоизоляционный материал. Однако они обладают разными физико-механическими свойствами. Прежде чем вы прочитаете статью, я хочу высказать свое общее мнение об этих материалах, чтобы задать вам правильную интонацию при чтении.Что ж ... Под правильным, я имею в виду, с помощью которого я сам писал эту статью. Так вот. Считаю эти материалы действительно хорошими с исключительными потребительскими свойствами и сам использую их в своей практике.

В связи с этим запомнился классный случай. Пишет как-то по аське коллега ... Не помню, что я точно что это было, но типа "ты бы мне что-нибудь а потом?". Я программирую. Его надо искать, но отвлекать сложно. Думаю: «Хоть фразу добавлю ...» И пишу ему «ща».Он через секунду в ответ - "SHA - это как ждать, или это далеко ушло?" С тех пор я также знаю, что статью можно читать, вставив любую интонацию в написанные слова. А разная интонация может изменить смысл написанного с точностью до наоборот.

Пенополистирол - это тот самый пенополистирол , о котором на сайте проекта написано столько статей и разбито много копий. Пеноплекс. - это отечественное название экструдированного или экструдированного пенополистирола.Рассмотрим эти два материала вооруженным взглядом и зависимостью.

Мифы и популярные утверждения относительно рассматриваемых материалов

Утверждают, что пенополистирол негорючий, особенно пенплекс

НЕ ВЕРЮ! Жареный много раз. Горит для милой души! В чем я вас убедлю! Возьмите чашку кефира. Скорее всего, это пенополистирол. Погуглите и убедитесь, что он горит. Вспененный будет гореть еще лучше, потому что во вспененном больше воздуха. Да, действительно, существует так называемый пенополистирол саморез.Чтобы пенополистирол стал самозащитным, его пропитывают антипиренами. Но, как это обычно бывает в природе, если оно уменьшается с одного места, оно должно прибыть в другое. Самозащитные пенополистиролы отличаются повышенной дымностью при горении и, соответственно, повышенной токсичностью самого дыма. Но из-за антипирена этот материал не загорится от искры, и, скорее всего, не загорится от сигареты.

Негорючесть пенополистирола, как экструдированного, так и обычного - миф, насаждаемый его продавцами.По официальной информации, в которой я так хочу разбираться, пенополистирол - это горючий строительный материал и имеет соответствующий класс. пожарная безопасность. Для наглядности отмечу, что по официальной информации и по своему опыту пенополистирол горит не хуже дерева и дыма, кстати, примерно такой же токсичности. Но уже хорошо, что пенопласт не вспыхивает, как бензин.

Для справки

Если кто-то думает, что классы пожарной безопасности - это только ерунда, то есть пожаробезопасные вещества, он находится в сладком заблуждении.

Классы строительных материалов:
Строительные материалы бывают горючие (г) и негорючие (НГ).

Ароматизированные строительные материалы делятся на:

  1. Wemologies G1.
  2. Modearegorean Г2.
  3. НормальныйГоргий Г3.
  4. Сильногорчий G4

Пенополистирол относится к группе G3, а экструдированный пенополистирол - к группе G4. Это так!

Почему мы наблюдаем такие разные оценки воспламеняемости материала? А потому, что в нашей стране существует несколько и совершенно взаимоисключающих оценок горючести строительных материалов.По одним данным пенополистирол относится к группе G3 (нормальное горение), по другим - к группе G1 (слабоалкогольный). Что выгоднее - используем так.

Что это за методы? Я говорю крайне упрощенно. Возьми стену. Наклеиваем на него пенополистирол. С той стороны, где нет пенополистирола - начинаем топить. Есть пенополистирол? Нет! Просто нагревается, тает, течет и очень неприятно воняет. Но не горит !!! Так что негорючий!

Утверждают, что пеноплекс и пенополистирол обладают уникальными свойствами, не имеющими ни с чем сравнимой низкой теплопроводности.

О том, что характеристики теплопроводности хорошие, что действительно правда, я уже неоднократно писал. Я утверждал, что любой хороший строительный материал может добиться теплопроводности пенополистирола, но превзойти ее - никогда. По последней информации, кажется, что застежка лучше, хотя и на незначительную стоимость. Заметьте, я, как ваш любимый автор, Дмитрий Белкин, признаю свои ошибки и (или) могу изменить свое мнение.

Таким образом, теплопроводность хорошая, просто замечательная, но не уникальная! Не надо вводить людей в заблуждение! Кроме того, с чем сравнивать? Теплоизоляционные материалы выпускаются разной плотности.«Тяжелый» пенополистирол может иметь характеристики теплопроводности хуже, чем «легкая» минеральная вата.

Утверждение, что Пейноплекс и пенополистирол почти вечны

И это тоже правда. Однако нужно уточнить. Дело в том, что специфика молекулярной структуры пенополистирола состоит в том, что существуют такие деструктивные факторы, как тепло, воздух, свет, излучение и так далее. Конечно, пенополистирол и пенплекс - очень стойкие вещества, но старайтесь оставлять их на свежем воздухе Под палящими лучами солнца.Уверяю, вы очень быстро потеряете свой такой вечный строительный материал.

Пенополистирол практически не впитывает влагу . 50 циклов разморозки-разморозки для них почти ничего. При этом пенополистирол значительно более воздухопроницаем, чем пеноплекс. Мы помним это обстоятельство. Я обязательно к нему вернусь, когда рассмотрю сферу применения того или иного материала.

Качественный пенополистирол типа ПСБ. В изломе - многогранники одинаковой величины, прочно соединенные между собой, в некоторых местах пройденные живыми.

Популярный пенополистирол типа ПСБ. В перерыве - округлые шары разного размера. Шлейф проходит по зоне контакта между ними.

Утверждают, что для шумоизоляции используются пеноплекс и пенополистирол.

Не верю !!! Я поставил 3 восклицательных знака, потому что об использовании этих материалов в качестве шумоизоляции и достаточно уважаемой мною публикации (материалы производителей и независимых экспертов. Но, честно говоря, я никогда не мог в этом убедиться.Более того, я всегда убеждал в обратном! То, что звук проходит через пенополистирол, совершенно беспрепятственно. Но через минеральный Ват Не пройти! Тоже убедил. Полиурекс не пробовал, ну и чего тут не прикол? Вдруг пеноплекс шумоизолирует ? Но нет. Я буду принципиальным! Пока не убедил сам, не поверю.

Экологический аспект (безопасность полистирола и изделий)

Полистирол и изделия из него безопасны, если не содержат вредных примесей.Выше я писал, что для снижения горючести теплоизоляцию из пенополистирола пропитывают антипиренами. В общем случае это яд и такая обработанная изоляция опасна. Обрабатывать их нужно в хорошо проветриваемых помещениях и с применением средств защиты.

Как определить, обработали ли вы пенополистирол? Спросите у продавца. Других способов я, к сожалению, не знаю. Никогда не нюхала антияри и не знаю, как они пахнут. Надеюсь, кстати, никогда не узнаю.

И, конечно же, нельзя дышать дымом от горящего пластика. Дым всегда либо неприятен, либо откровенно вреден.

Сфера применения

Исходя из вышеизложенных свойств, можно сделать вывод, что пенополистирол и пенплекс являются очень ценными строительными материалами и обладают рядом бесценных свойств. Какие свойства еще можно упомянуть помимо указанных?

  • легкость обоих материалов в смысле веса и легкость их обработки в смысле простоты;
  • возможность транспортировки, хранения и обработки (стрижка, укладка) без применения защитных средств.
  • прочность на сжатие;
  • воздухопроницаемость пенополистирола;
  • практический воздух не проницаемость лис

И вот, наконец, я подошел к самому главному разделу, для которого я начал статью. Я заметил! Для каждого применения я рассматриваю только пенплекс и пенополистирол. Для некоторых приложений варианты лучше. Я признаю это, но я рассматриваю только этих двоих и никаких других. Еще хочу, прошу прощения, вставить в статью небольшой водяной знак и напомнить, что я всегда готовлю статьи к перепечатке строго индивидуально и если сейчас вы читаете эту статью не на сайте Belkin-Labs Point Rou, а на каком-то другом, то она Значит, статья взята и используется без моего ведома, то есть шуршит.Прошу прочитать мои статьи на моем сайте, а именно о Belkin-Labz Point Rou. Конечно, латинскими буквами.

Какой материал использовать для внешнего утепления стены жилого дома?

Какие цели мы преследуем, строя дом? Совершенно очевидно. Нам нужно, чтобы в доме было комфортно и чтобы строительство этого дома не слишком фатально бил нас по карману. То есть карман, конечно, пострадает, но главное, чтобы он не умер от нас от слишком сильного избиения.И как нам этого добиться? Очевидно, нужно использовать прогрессивные строительные материалы и не придумывать ничего слишком сложного и бодрствующего, ведь все надежно, а гениальное - всегда просто. Еще очень важный момент, о котором обычно забывают. Чтобы обеспечить желаемую простоту, нам нужно использовать для утепления именно тот материал, который для этого предназначен, а не тот, который нам советует рыночная экономика в целом и отдельного продавца в частности.

Если выбирать между пенополистиролом и пенплексом для наружного утепления стен жилого дома, выигрывает именно пенополистирол , а не пенплекс.Почему? Да, потому что это более дышащее, и мы не можем производить испарение дорогими материалами с внутренней стороны дома. В то же время мы получаем воздухопроницаемую стену, что хорошо, потому что она дает нам дополнительный комфорт (по крайней мере, он должен давать) и не использует испарение, что тоже хорошо, поскольку мы экономим деньги и время, что, в конечном итоге, также деньги. .

А пенополистиренекс и пенплекс позволяют опалубку металлической сеткой. Это дает возможность сэкономить на внешней отделке, ведь еще недавно штукатурка была одним из самых дешевых вариантов внешней отделки.

Утепление фасада под кирпич. Один из самых распространенных методов наружного утепления в Германии (таким способом утепляется более 200 миллионов квадратных метров).

Для внешнего утепления стены нежилого дома или крыши?

Вы можете использовать оба. Можно взять ту, которая подешевеет, потому что в этом случае вам не понадобится ничего, кроме утеплителя из материала. На неровных стенах или крышах и другом материале использовать сложно. Этот материал подразумевает очень гладкую основу, к которой он подходит.

Для устройства плоской крыши?

Подходит тот и другой материал. Здесь ключевым свойством является чрезвычайно малое влагопоглощение и низкая теплопроводность. Я честно считаю, что плоская кровля - вообще идея, мягко говоря, спорная (я не использую слово «идиотский» только ввиду хорошего воспитания, врожденной политической аккуратности и приобретенной за годы терпимости) и единственная упорным способом это будет реализовано - это суметь нанести толстый (сантиметров 10) слой того или иного полистирола на твердый слой какого-нибудь водостойкого клея, а затем залить весь слой битума толщиной 2 сантиметра, Не меньше с твердой впускной прокладкой.

Для утепления потолка?

Вы можете использовать оба других материала. Пеноплекс, даже лучше. Если он аккуратно уложен, то на чердаке нельзя обойтись без настила и пройти прямо по пентплексу. Если вы используете пенополистирол, то покрывать его ничем не обязательно, так как влага может собираться под проходящим материалом (а может и не собираться - зависит от конкретной реализации). Это не смертельно, но неприятно.

Для утепления стены со стороны гостиной?

Либо нет, из-за опасности смещения точки росы, о которой я неоднократно говорил, либо PESEROPLEX, поскольку его осторожное использование снизит потребность в дополнительном устройстве для испарения.Здесь главное свойство - воздух. , а не проницаемость. Не забывайте, что и другие материалы могут быть пропитаны антипиренами, которые токсичны и «фонтаны» в любом состоянии, не обязательно только во время пожара.

Для утепления балкона?

Определенный пеноплекс. . Причины те же, что и в предыдущем вопросе.

Для утепления пола?

Любой. И то, и другое замечательно подходят. Ключевые свойства - прочность на сжатие, водонепроницаемость, хорошая (в смысле низкой) теплопроводность.Я считаю, что оба других материала просто идеальны для пола. Дешево и сурово! Делаем черновой пол лагу. Используйте простые необрезные доски в два слоя формовки. Это нужно только для того, чтобы вы не забыли. На доски закрепите пенополистирол или пенплекс. Прямо на плиты завязать галстук (2-3 сантиметра). На галстук положить что угодно. НЕ ФАЗА, А УЛОВА! Просто теряю пальцы, что замечательно.

Применение пенополистирола для теплоизоляции

Залить каркасную стену?

Здесь отвечу уклончиво.Я бы не стал использовать описанные материалы в каркасном строительстве. И подчеркиваю! Роль только одного свойства этих материалов сыграло - их невысокая, опять же, по моему опыту, шумоизоляция. Представьте, вы построили дом, и в итоге оказывается, что вы слышите все, что делается снаружи. Едут машины, кричат ​​петухи, кричат ​​птицы, летают самолеты, ночью люди громко разговаривают ... и не прячутся! Тогда в ужасе !!! Но если другого выхода нет, я бы использовал пеноплекс . .Во-первых, это может быть не так круто, шум отсутствует как пенополистирол, а во-вторых, они бы играли роль воздухопроницаемости , а не проницаемости пенопласта.

Для теплоизоляции фундаментов и оснований зданий?

Для этих целей, а также для баз взлетных полос, хоккейных боксов, ледовых арен, спортивных площадок, баз для железных дорог На особо густых почвах и для строительства автомобильных дорог через болота отлично подходит пеноплекс . .Для этого он подходит практически идеально и не заменяется никаким другим материалом. Если кто-то попадет в удел болота, Гримпинского болота, то я предложу построить свою родовую усадьбу именно на базе ада. Настоящие плиты должны быть где-то метр толщины по моим представлениям.

На закуску немного информации из раздела рыночной экономики

Дорогие друзья, как вы думаете, я описал чудесные характеристики таких замечательных материалов? Нет! Один объект остался на перекус.И на самом деле именно это свойство, наверное, и является основным.

И пенополистирол и пенплекс феноменально дешевы в производстве . Именно поэтому в любой коробке с телевизором, или с компьютером, или даже с мебелью из этого пенополистирола просто-напросто.

Особенно эта недвижимость мне нравится продавцов стройматериалов, потому что этот материал позволяет реализовать на практике основной принцип ведения бизнеса - дешево покупать, дорого продавать!

При написании статьи я использовал различные материалы справочного и рекламного характера.Особое спасибо хочу выразить замечательному ресурсу.

Благодаря современным технологиям Качественное и доступное утепление дома из мечты превратилось в полностью решенную задачу. Есть масса отзывов о том, что лучше выбрать полисман или пенплекс (Penopelex). Мы поймем это, оценив свойства этих материалов.

Утеплитель

, по сути, представляет собой экструдированный пенополистирол. Это теплоизоляторы нового поколения, которые способны эффективно экономить тепло.Сегодня в ассортименте крупных магазинов можно найти ряд таких строительных материалов, которые используются для аналогичных целей, но все же отличаются по своим характеристикам. Рассмотрим и сравним самые популярные из них.

Конкуренты Painoplex

Пеноплекс - один из самых востребованных материалов из пенопласта , свойства которого были улучшены в результате дополнительной обработки - экструзии. Использование полимпотов: чердаки, фасады, крыши и фундаменты зданий.Для каждого из этих предметов есть отдельная, наиболее подходящая тарелка.

Широкое использование продукта возможно благодаря целому ряду свойств:

  • Минимально впитывает воду Что важно для утеплителей. Был проведен ряд экспериментов, в ходе которых продукт был оставлен на несколько дней в воде - влага проникает только во внешние слои, а внутренние закрытые ячейки остаются сухими.
  • Имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,03 Вт * м * ° C), и значение существенно не меняется даже во влажной среде.Это расширяет область применения и позволяет использовать продукт в условиях повышенной влажности.
  • Низкая паропроницаемость - хорошо защищает поверхность от испарения влаги. По этому свойству 2-сантиметровый слой материала способен заменить каучукоидный слой.
  • Длительный срок службы. В ходе экспериментов было обнаружено, что свойства продукта не меняются даже после значительного изменения внешних условий - он был заморожен и заклеен, а также протестирован с водой.Производитель указал, что пластины служат около 50 лет, но тесты говорят о более длительном сроке использования.
  • Сопротивление сжатию. Благодаря технологии производства печь имеет однородную структуру с равномерно распределенными мелкими ячейками, что повышает прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
  • Простая установка. Материал можно разрезать даже обычным ножом. Возможна самостоятельная укладка без подключения мастеров.
  • Высокий уровень экологии.Производитель использовал фреоны такого типа, которые не горят, не ядовиты и не вредят окружающей среде.
  • Минимальная химическая активность. Не вступает в реакцию с большинством химических веществ, часто используемых в строительстве: кетонами (ацетон, метилэтилкетон), формальдегидом, керосином, бензином, масляными красителями и т. Д.
  • Высокая биостойкость - пластины не подвержены гниению и разложению.

Также стоит отметить такие достоинства и недостатки крепежа: материалы этого типа требуют выдерживания определенной, не слишком высокой температуры.Если вы нарушите это состояние, они деформируются и даже могут воспламениться.

Имеется ряд плит по типу крепежа для утеплителя. Они изготавливаются по схожей технологии, настолько похожи по своей структуре и свойствам, но, как правило, имеют разную сферу применения.

Характеристики техноплекса

Таблички производятся по аналогичной технологии и с 2006 года производятся в России. Они не дают усадки, устойчивы к химическим воздействиям, но боятся бензина и растворителей, а также используются внутри зданий.Сравните несколько параметров:

Penopelex Technoplex
Использование зданий крыши, фасады, дороги интерьер
Плотность, кг / м3 25-47 26-35
Группа сгорания G4 G4
Водопоглощение,% 0,2-0,4 0,2
Паропроницаемость 0,012 0.01
Цена, руб / м2 90-250 100–290

Батеплекс


Используется в основном в промышленном и гражданском строительстве, а также на дорогах. Также можно применять для создания системы «теплый пол» и на холодильных установках.

Interformation или Painoplex

Линия материалов, применяемых для изоляции трехслойных стен, плоских и скатных крыш, фундаментов, подземных частей здания.Также используется при производстве сэндвич-панелей, на автомобильных трассах и аэродромах.

Прочность - 250-500 МПа;

Группа горючих - g3 или g4;

Водопоглощение - 0,2%;

Парри проницаемость - 0,006 мг / (MCH * PA).

Термоплекс или пенплекс

Применяется для звуко- и теплоизоляции подвалов, перекрытий, фундаментов, стен, кровли всех типов, при строительстве дорог, подземных паркингов и промышленных объектов.

Вы можете сравнить основные характеристики материала с ранее показанными для Penoplas:

Плотность - 33-45 кг / м3;

Группа горючих - Г1-Г4;

Водопоглощение - 0,1%;

Ursa XPS или Пеноплекс

Имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности среди аналогичных материалов.

Полистирол URSA XPS утепляют плоские и малоэтажные крыши, фундаменты, стены подвалов, а также используют с устройством теплого пола.

Плотность - 35-40 кг / м3;

Группа горючих - Г1;

Водопоглощение - 0,3-0,5%;

Парри проницаемость - 0,015-0,018 мг / (MCH * PA).

Изоляция Timplex из экструдированного пенополистирола

Применяется для утепления стен, фасадов, полов и крыш жилых домов, а также в дорожном, железнодорожном строительстве и при покрытии аэродромов.

Утеплитель Expit для экструдированного пенополистирола

Особенностью материала является высокая устойчивость к деформации, поэтому он отлично подходит для строительства автомобильных и железных дорог, спортивных площадок, холодильных и ледовых арен.

EXPLAY изоляция из экструдированного пенополистирола

Имеет широкий спектр применения, включая все строительные конструкции, но благодаря способности эффективно защищать от влаги широко применяется в устройстве фундаментов.

Утеплитель Toplex из экструдированного пенополистирола

Материал по свойствам и сфере применения аналогичен пенплексу, но обладает большей прочностью.

ТехноНиколь или Песоплекс

Некоторые материалы ТЕХНОНИКЦ также производятся методом экструзии, другие имеют базальтовую основу.Первая группа используется в основном для утепления домов. Особенность плит - высокая горючесть, а при горении выделяют ядовитые вещества. Поэтому при работе с ними особенно важно соблюдать нормы безопасности.

В сфере строительства и многих других отраслях промышленности востребованы такие материалы, как Песоплекс и Полистирэтиллет. В чем их специфика?

Что такое пенурекс? №

Под пастелек Традиционно понимают материал, получаемый из полистирола вспениванием, а также экструзией с прессованием.Активно используется в качестве теплоизоляционного материала в строительстве.

Структура полиплекса представлена ​​большим количеством изолированных ячеек, заполненных воздухом. Их размер обычно меньше миллиметра. Материал отличается большой прочностью. Плотность полимонта около 29-35 кг / куб. м, показатель теплопроводности - около 0,029-0,039 Вт / (М * К). Материал имеет низкое водопоглощение и паропроницаемость.

Что такое пенополистирол?

Под пенополистиролом , или пенопластом, понимается материал, который, как и ПЕСЕРОПЛЕКС, изготавливается из полистирола методом вспенивания, но без применения экструзии с прессованием.В результате в структуре материала образуются ячейки значительно большего размера - диаметром несколько миллиметров.

Пенопласт, в принципе, может использоваться для тех же целей, что и пенплекс - в качестве теплоизоляционного материала. Кроме того, пенополистирол часто используется в заводской упаковке бытовой техники - благодаря сочетанию легкости, мягкости и эластичности.

Пенополистирол значительно менее прочен, чем пеноплекс, имеет более высокую теплопроводность. Плотность пены около 17-18 кг / куб.Их. Его водопоглощение заметно выше, чем у застежки, но паропроницаемость у обоих материалов составляет примерно один уровень.

Сравнение

Основное отличие полистирексиса от полистирола состоит в том, что первый материал производится методом экструзии с прессованием, в результате чего в его структуре образуются ячейки небольшого размера. Пена изготавливается без задействования указанной технологии - поэтому ее ячейки больше. Специфика изготовления материалов предопределяет разницу показателей их плотности, теплопроводности, водопоглощения.

Определяя, чем отличается пенплекс от пенополистирола, отразите выводы в таблице.

Стол

Пеноплекс. Пенополистирол
Что между ними общего?
Оба материала изготовлены из полистирола с применением вспенивания, во многих случаях взаимозаменяемы
Сравнимо по паропроницаемости
В чем разница между ними?
Изготовлено методом экструзии с прессованием Произведено без экструзии с экструзией
Структура материала представлена ​​мелкими ячейками. Структура материала представлена ​​ячейками значительно большего размера.
Имеет меньшую теплопроводность Имеет более высокую теплопроводность
Имеет более высокую плотность Имеет меньшую плотность
Имеет меньшее водопоглощение Имеет большее водопоглощение

Особенности утеплителя под обои внутри помещения |

Назначение утеплителя под обои - тепло- и звукоизоляция помещения Использование утеплителя под обои для стен внутри квартиры, особенно зимой, можно назвать наиболее оптимальным вариантом утепления.Этот материал довольно прост в исполнении и по сравнению с другими способами поддержания тепла в помещении довольно экономичен. Благодаря утеплителю под обои площадь комнаты останется прежней, что говорит об одном из его преимуществ.

Виды утеплителя стен внутри квартиры под обои

Утеплитель для стен внутри квартиры под обои следует выбирать не в ущерб параметрам помещения. Скорее без использования сложных конструкций.Варианты материалов для утепления, которые снизят теплопотери и не будут вредны для здоровья - вес.

Сначала рассмотрим один из основных утеплителей для стен под обои - теплоизоляционную штукатурку. На рынке он представлен в разных вариантах, в зависимости от компонента-наполнителя, который определяет звуко- и теплоизоляционные качества штукатурки, горючесть и другие характеристики.

Виды теплоизоляционных штукатурок:

  • Штукатурка с пенополистиролом. Обладает отличной шумо- и теплоизоляцией, но главный недостаток - высокая горючесть.
  • Штукатурка на древесных опилках. Средний в своей ценовой категории и имеет самый низкий КПД. Не рекомендуется утеплять неотапливаемые участки дома или квартиры.
  • Штукатурка с пеностеклом. Материал не токсичен, негорюч, водопроницаем, но уступает изоляционным материалам с пенополистиролом по теплоизоляционным свойствам.
  • Штукатурка с вермикулитом или перлитом. Наполнители на минеральной основе обладают высокой экологичностью, биологической и химической стойкостью, огнестойкостью и низкой теплопроводностью. Недостатком является быстрое впитывание влаги, для чего требуется пароизоляция.

Утеплитель под обои - отличный вариант для тех, кто не хочет возиться с изоляционной штукатуркой

Второй из основных утеплителей для стен - это рулонный утеплитель , изготовленный из разных материалов.К достоинствам таких картин можно отнести многократную оклейку на них обоев.

Типы подогревателей рулонов:

  • Прокат пенополистирол. Имеет те же качества, что и штукатурка с таким же наполнителем.
  • Полифон с изоляцией из вспененного полиэтилена. Отличный теплоизолятор, эдакие обои с утеплителем внутри, ведь материал с двух сторон продублирован бумагой.
  • Пробковая изоляция. Экологически чистый материал для отделки влажных помещений.

Описанные материалы применимы не только для тепло-, паро- и звукоизоляции, но также могут служить выравнивающей стеной. Крупные дефекты они, конечно, не скроют, а вот мелкие неровности отлично замаскируются.

Утеплитель под обои (видео)

Теплые обои для стен: особенности выбора

Теплые обои для стен - новый вид декоративных отделочных материалов. Все традиционные обои несут в себе декор и уют, а теплоизоляционные обои дополнительно могут снизить теплопроводность стен в помещении.

Благодаря этому типу обоев тепло сохраняет специальная подложка, которая удерживает основной материал с определенным изображением. Оклейка этих покрытий практически не отличается от укладки обычных обоев. Но все же есть требования, которые в первую очередь направлены на выбор клея и поверхности основы, на которую будет производиться установка.

Теплые обои для стен - новый вид отделки, способный сохранять тепло в помещении

Характеристики теплоизоляционной основы:

  • Возможность выравнивания небольших рельефов на поверхности стены;
  • Аппликация снизит теплопроводность склеиваемой поверхности;
  • Предотвращение образования плесени за счет наличия антисептических добавок;
  • Снижение уровня шума, издаваемого в помещении извне.

Для достижения максимальной эффективности в применении необходимо, чтобы внутреннее покрытие стены дублировалось внешней теплоизоляцией. Только так можно уберечь поверхность от конденсата или замерзания.

Утепление здания теплоизоляционными обоями предусматривает полный комплексный подход при проведении отделочных работ, а именно необходимо позаботиться о внешней теплоизоляции стен и герметизации окон и дверей.

Можно ли клеить обои на пеноплекс и как это сделать?

Можно ли клеить обои на пеноклекс? - Многие задают этот вопрос во время отделочных работ. Конечно, можно, как и большинство строительных материалов. Для этого необходимо подготовить подложку, которая обеспечит адгезию и жесткость.

Подготовка основы под поклейку обоев на пеноклекс:

  • Покупаю клей для обоев, строго без веществ, разрушающих пеноплекс;
  • Заготовка из старых газет, которые потребуются при приклеивании обоев к пеноклексу;
  • На чистый пеноклекс нанесите слой клея и приклейте старые газеты;
  • При полном высыхании клеим обои.

А теперь рассмотрим следующий вопрос: «Как наклеить обои на пеноклекс?» В первую очередь, готовя пенополикс под обои, необходимо воспользоваться советом, как правильно утеплить внутренние стены. На это осталось не так много времени и денег.

Наклеивать обои на пенокплекс можно, главное - соблюдать определенные условия, которые необходимы при подготовке основы под оклейку

Варианты поклейки обоев на пеноклекс:

  • Для крепления вертикальных направляющих к конструкции теплоизоляции с последующим монтажом гипсоволокнистых листов.
  • Создать сплошной армирующий слой поверх системы теплоизоляции с последующей отделкой.

При утеплении внутренней части помещения необходимо герметично закрыть заранее подготовленную пенопластовую пленку пароизоляционной пленкой и после этого приступить к дальнейшим работам.

Такая конструкция позволит уменьшить общий объем помещения, но при использовании плит размером от 20 до 30 мм минимизирует такие потери. Во втором варианте, где используется гипсовая сетка, специальный клей для пеноплекса, шпаклевка в несколько слоев - работа кажется более длительной и сложной.Но результат того стоит проделать такой процесс работы.

Обои теплых тонов в интерьере вашего дома

Обои теплых тонов действительно вызывают ощущение уюта, тепла и света. Такие оттенки организуют гостеприимную обстановку, формируя между собой прекрасные контрасты, подчеркивая оригинальный вкус хозяев дома. Как правильно оформить теплые тона в интерьере мы рассмотрим далее.

Обои теплых тонов в интерьере - уют и гармония, которые так необходимы после тяжелых будней

Выбор теплых тонов в интерьере:

  • Красный цвет. Этот оттенок наполнит комнату особой силой и энергией, придаст атмосфере ощущение тепла и уюта. Алый цвет в интерьере подходит для творческой части комнаты, побуждая к активным действиям и даже вызывая аппетит. Поэтому оформляя интерьер кухонного пространства, желательно выполнять его в теплых тонах алого цвета.
  • Оранжевый цвет. Отличный аналог красного цвета. Он отлично справляется с задачей привлечь всеобщее внимание, дает ощущение энергии и движения, но без какого-либо давления и авторитета.Оранжевые тона используют как акцент в интерьере или раскрашивают им в спальне или гостиной. Если рассматривать вариант со спальней, то оттенок должен быть намного мягче, ближе к персиковому.
  • Желтый. Один из самых популярных оттенков теплых тонов. Он вызывает чувство удовольствия и радости, наполняя комнату теплым солнечным светом. Интерьер гостиной часто оформляют в желтых тонах, что подчеркивает все дружелюбие и желание подарить гостям радостное настроение.
  • Зеленый цвет. Имея большое количество оттенков, зеленый создает такой же эффект умиротворения и уединения с природой. Лучше использовать этот цвет в тех комнатах, где хочется уединиться от всего мира и суеты.

Обои теплых тонов в интерьере квартиры (видео)

В заключение следует сказать, что теплоизоляция под обоями создаст уютную атмосферу и комфортную температуру в вашем доме или отдельной комнате.Стоимость такого способа утепления и время выполнения работ значительно меньше по сравнению со стандартными вариантами с устройством каркаса и его заполнением традиционным теплоизоляционным материалом.

Выбираем утеплитель - пенополистирол или пенополистирол, что лучше и в чем разница? Разница между пенополистиролом и пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол и пенополистирол - одни из самых популярных теплоизоляционных материалов на рынке.Эти обогреватели, казалось бы, по разным ценам, имеют схожие технические характеристики, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень сложно.

В этой статье мы разберемся, что лучше - пенополистирол или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет произведено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

1 Характеристики материала

Многие люди часто удивляются, насколько оправдана такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хотя пенополистирол иногда называют пенополистиролом, поскольку он также производится вспениванием из одного и того же сырья - полистирола, идентифицировать экструдированный пенополистирол и пенополистирол невозможно, поскольку они имеют существенные различия.

Различия между этими материалами обусловлены разными технологиями производства. Превращение исходного полистирольного сырья в пену осуществляется путем воздействия на полистирол высокотемпературного пара, при котором сырье вспенивается, при этом молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются вместе.

Экструдированный пенополистирол производится по совершенно другой технологии. В процессе производства полистирольное сырье загружается в специальное оборудование - экструдер, где оно нагревается до полного разрыва связей между молекулами полистирола, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав вязкой консистенции пропускается под давлением через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие необходимой формы с однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (и мы его рекомендуем) - это монолитная взаимосвязанная молекула пенополистирола, представляющая собой единую структуру, через которую не проникает ни пар, ни влага, а в пенополистироле молекулы полимера просто связаны друг с другом.

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и продолжительностью процесса, что обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Указанные выше различия в технологии производства обуславливают существенное различие функциональных свойств этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность - основная характеристика любого теплоизоляционного материала, чем ниже теплопроводность, тем эффективнее изоляция и тем меньшая толщина материала требуется для качественной изоляции.

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола равен 0.028 Вт / мК, теплопроводность пены 0,039 Вт / мК. Если он не бракованный. Чтобы свести к минимуму риск покупки бракованного продукта, мы рекомендуем.

По этой характеристике экструдированный пенополистирол лучше, чем полистирол и большинство изоляционных материалов, имеющихся на рынке в целом.

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола является монолитной, а компоненты пенопласта просто соединены между собой.

Это вызывает существенную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол имеет сопротивление изгибу в пределах 0,4-1 МПа и прочность на сжатие 0,25-0,5 МПа, в то время как пенопласт имеет эти показатели в пределах 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа соответственно.

На практике при сильном механическом воздействии он рассыпается на маленькие шарики, из которых состоит. Также этот материал очень хрупкий, так как чувствителен к деформациям при изгибе.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать довольно серьезные несущие нагрузки из-за деформации здания, в результате усадки или сезонных перепадов температур.

Плотность экструдированного пенополистирола обычно составляет от 30 до 45 кг / м3, тогда как фактическая плотность пенополистирола составляет 15-35 кг.

Согласно нормам качества РФ фактическая плотность пены может отличаться от номинальной на 10 кг / м3, в результате чего фактическая плотность той же пены ПСБ-С35 редко превышает 26 кг / м3. м3.

1.3 Гидрофобность

Способность впитывать воду является важной характеристикой любого теплоизоляционного материала.

У качественных утеплителей это свойство должно быть минимизировано, так как при накоплении влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном нахождении во влажной среде, гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол имеет структуру с закрытыми порами, в результате чего материал практически не впитывает влагу.Если только он не неисправен. Поэтому рекомендуем избегать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополистирол впитывает жидкости не более 0,2% от своего объема, при этом этот показатель практически не увеличивается при более длительном нахождении материала в воде - при погружении на 30 дней пенополистирол поглощает 0,4% своего объема.

Из-за структурных отличий пены этот показатель намного хуже - за 24 часа материал при полном погружении поглощает 2% объема, при погружении на 30 дней - 4%.

Эта разница в характеристиках более чем значительна, особенно если изоляция используется в сложных условиях с точки зрения влажности. При утеплении цоколя, фундамента и фасада гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

1,4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезное значение, когда необходимо утеплить объекты, конструкция которых имеет несколько деревянных элементов - чердак или крышу.

Также строительные нормы и правила запрещают внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем не отличается от пенопласта. Все продукты на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от примесей, содержащихся в продукте):

  • G2 (нормально горючие) as;
  • G3 (легковоспламеняющиеся материалы).

Для решения этой проблемы производители как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол добавляют антипирен - вещество, благодаря которому изоляция приобретает способность к самозатуханию.

Исследования показывают, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта с огнем, эти материалы гаснут в течение четырех секунд.

1,5 Склонность к усадке

Усадка, как и поглощение влаги, является главным врагом любой изоляции.При усадке материала в изоляционной конструкции появляются зазоры, которые значительно снижают общую эффективность изоляции.

Одна из основных проблем пены - это как раз ее склонность к усадке при нагревании. В большей степени деформация проявляется при нагревании изделия, поэтому пенополистирол для теплоизоляции систем теплого пола лучше не использовать, а при утеплении фасада пеной утеплитель необходимо покрыть белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучи.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки ни при каких условиях эксплуатации.

2 Выводы

Учитывая все приведенные выше сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенополистирол или пенополистирол» вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше в практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, сравним основные технические характеристики этих материалов:

  • Теплопроводность, Вт / мк: Пенополистирол - 0.028; Пенопласт - 0,039, вроде у;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг / мчПа: Пенополистирол - 0,05; Пенопласт - 0,022;
  • Плотность материала, кг / м3: пенополистирол - 30-45, пенопласт - 15-35;
  • Процент влагопоглощения из объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол - 0,2; Пенопласт - 2;
  • Процент влагопоглощения из объема при погружении на 30 суток: пенополистирол - 0,4; Пенопласт - 4;
  • Сопротивление статическому изгибу, МПа: Пенополистирол - 0.4-1; Пенопласт - 0,07-0,2;
  • Сопротивление сжатию (при 10% деформации), МПа: Пенополистирол - 0,025-0,5; Пенопласт - 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол - Г2, Пенопласт G2 (нормально горючий).

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов от -50 до +75 градусов. Когда температура превышает указанное значение, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола - 450 градусов, пены - 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенополистирол или пенополистирол, то, если последний вариант укладывается в ваш бюджет, лучше отдать предпочтение ему.

Экструдированный пенополистирол - отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, крыш и потолков. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенополистиролом. Лучше всего, или.

Если ваши финансы ограничены, то используйте пенополистирол, он точно не соответствует техническим характеристикам экструдированного пенополистирола, однако среди недорогих изоляционных материалов это лучший выбор.

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Если стены дома не способны удерживать тепло, никакая современная система отопления не сможет обогреть комнату до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя - пенополистирол. Он заслужил большую популярность благодаря невысокой стоимости и хорошим теплоизоляционным свойствам. Обилие марок и наименований строительного утеплителя привело к необходимости различать, пенополистирол пенополистирол или нет.

Пенополистирол, вопрос

Описание утеплителя и терминология

Возможности использования полимеров в строительстве уже давно вызывают большой интерес, так как появилась возможность снизить стоимость строительства зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, так как полимерные элементы можно производить в значительных количествах.

Пенополистирол был изобретен в середине двадцатого века.Практически сразу было запущено промышленное производство инновационного материала - теплоизоляционных панелей для строительных нужд. Росту популярности данного утеплителя способствовали следующие преимущества: :

  1. Малая плотность и простота монтажа. Вес листов настолько мал, что их легко и дешево транспортировать. Работать с материалом достаточно просто. Лист легко удерживается на нужной высоте. Высокая обрабатываемость делает строительные работы еще проще.Чаще всего режут бритвой и металлической проволокой с подогревом.
  2. Низкое поглощение жидкости. Вопреки распространенному мнению, пена без волокон практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем абсорбированной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали даже лучший результат - не более 0,1%.
  3. Экологичность. Согласно Европейскому химическому агентству, пена не является канцерогенной, мутагенной или иным образом токсичной.И по британской шкале воздействия на окружающую среду имеет высший класс безопасности.
  4. Высокая прочность. Исследования показали, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температуры и влажности.
  5. Биологическая стабильность. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет интереса или питательной ценности для грызунов.
  6. Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенополистирол, используемый в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное поглощение звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, перемещением мебели и вибрациями бытовой техники.

Есть несколько типов полимеров, которые принадлежат к пеноматериалам.

Пены включают несколько различных пенопластов. Наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры : полистирол

  • ;
  • поливинилхлорид;
  • полиуретан;
  • смолы фенолоформальдегидные;
  • Смолы карбамидоформальдегидные.

Для использования в определенных условиях и для решения конкретных задач материал изготовлен из соответствующего пластика.

Кроме того, различия в технологии обработки сырья позволяют получить продукт с заданными свойствами:

  • плотность;
  • силы;
  • устойчивость к различным воздействиям.

Из этого видео вы узнаете о плюсах и минусах пенополистирола:

Разновидности пенополистирола

Подавляющее большинство пенополистирола производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенополистирол - не исключение.Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или пенополистирол, сравнивать некорректно.

Однако в продаже имеются вспененные листы, которые различаются по внешнему виду и структуре. Причина тому - разные технологии производства. Существует два основных типа пенополистирола :

  1. Без прессования является наиболее распространенным. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенополистирол. Во время своего изобретения этот материал получил торговое название «стиропор». Его получают путем полимеризации стирола с добавлением порообразователя.Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания мякоти в составе газа до 98%. Весь газ заключен в микроскопические ячейки из полистирола.
  2. Экструзия - производится путем экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивателя и последующей экструзией из экструдера.

Пористость у этих материалов разная

Основное визуальное отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола - это структура пористости.Экструзия позволяет получать ячейки размером в несколько десятых миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные при обработке паром сферические гранулы, которые легко отделяются друг от друга.

Однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенополистирол, полученный без прессования, невозможно. Каждый материал имеет свои особенности, определяющие его применение.

Безпрессовый материал

Относительно большие размеры гранул классической пены обусловлены технологией ее изготовления.

Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом :

  1. Исходным материалом являются гранулы стирола. На первом этапе проводится первоначальное насыщение гранул газом, для этого он растворяется в полимерной массе. Традиционная технология использует для этой цели природный газ. Широко распространено использование пентана, изопентана или их смесей. Это легколетучие жидкости, пары которых используются в производстве.Процесс получил название суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворяются в полистироле. Выпускаются также специальные огнестойкие модификации материала, в которых диоксид углерода выступает в качестве наполнителя гранул. Иногда может применяться вакуумная технология, в которой отсутствует газовый наполнитель.
  2. На втором этапе гранулы обрабатываются паром. В альтернативных процессах можно использовать очистку воды или воздуха. В процессе такого воздействия гранулы начинают значительно расти и могут увеличиваться в размерах до 30 раз.
  3. На завершающем этапе гранулы спекаются, заполняя форму будущего изделия.

Экструзионный способ производства

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.

Алгоритм его производства следующий: :

  1. Гранулы стирола также используются в качестве исходного материала. На начальном этапе в сырье могут быть добавлены различные вспомогательные вещества, которые отвечают за огнестойкость и цвет материала.Первая операция технологического процесса - предварительное вспенивание гранул. Его проводят под давлением и при повышенных температурах. В результате гранулы увеличиваются в размерах. На этом этапе целостность клеток не нарушается.
  2. После окончания процедуры полученные гранулы обычно хранят. Это необходимо для стабилизации давления внутри гранул и частичной замены вспенивающего газа воздухом.
  3. После выдержки гранулы снова подвергаются термообработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру - выходное отверстие экструдера особой формы.В процессе эксплуатации гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
  4. Полученное полотно калибруют и предварительно охлаждают. Эта операция может выполняться с помощью охлаждающих пластин или формовочных валков.
  5. Затем следует другой процесс формования, влияющий на зернистость, - прохождение через вытяжное устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
  6. На заключительном этапе листы проходят окончательное воздушное охлаждение.Окончательно стабилизируется структура листа, поэтому он идет на раскрой и обработку поверхности. Мелкая зернистость позволяет механически обрабатывать листы со всех сторон.


Выбор оптимального утеплителя Как видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический пенополистирол без прессования и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальная. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.

Пенополистирол традиционный - Классический утеплитель ... Его основная задача - эффективно сохранять тепло в помещении. Он имеет хорошие теплоизоляционные свойства, очень легкий и простой в установке. Однако его использование возможно только в сочетании с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается под воздействием механических воздействий и крошится.

Экструзионный аналог отличается гораздо более значительными прочностными характеристиками и даже может использоваться как самостоятельный строительный материал.Высокая прочность - главное преимущество экструдированного листа, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и крыш, организации теплых полов в помещениях. Этот материал также используется в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и набухания почвы.

Когда необходимо утеплить здание, возникает вопрос, что теплее, пенополистирол или пенополистирол, полученный методом экструзии. Несмотря на то, что экструдированный пенополистирол по теплоизоляционным свойствам немного превосходит своего классического аналога , разница незначительна.

Намного важнее другой показатель - паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности в эксплуатации жилых помещений.

Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.

Однако стены большинства зданий не могут заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы.Нет оснований полагать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен может улучшить отвод лишней влаги из помещения.


Обычный пенополистирол - «народный» утеплитель

Нельзя забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев его можно отнести к легковоспламеняющимся материалам. Но это касается только необработанных листов. Правильная химическая обработка может значительно снизить риск самовозгорания и получить легковоспламеняющиеся модификации.

Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации , а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую воспламеняемость. Практические эксперименты показывают, что пенополистирол самостоятельно горит не более четырех секунд, после чего гаснет при удалении источника пламени. Пожарная опасность не зависит от использования в процессе экструзионного производства, поэтому по этому показателю оба вида теплоизоляционного полимера идентичны.

Использование эффективных и безопасных изоляционных материалов при строительстве позволяет не только удешевить отопление здания, но и улучшить микроклимат в помещении за счет снижения содержания углекислого газа. Уникальность пенопласта в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малым весом и простотой монтажа.

Классический непрессованный пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителя показывает, что существенной разницы в теплоизоляционных свойствах нет.

Основным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, что позволяет использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых участков строительства.

Бытует мнение, что пенополистирол и пенополистирол - это абсолютно один и тот же материал. На некоторых сайтах в Интернете есть информация, что это вообще то же самое. Возможно, это связано с тем, что у этих материалов много общего, и в первую очередь - их «родительский» пенополистирол.И основная сфера применения такая же - звукоизоляция и различных поверхностей. Однако, если присмотреться, разница есть, и весьма ощутимая.

Разница между пенопластом и пенополистиролом

Прежде всего, большая разница в технологии производства этих материалов. Пенопласт получают методом сухой паровой обработки гранул исходного материала - полистирола. В результате теплового расширения они просто «слипаются» друг с другом. И это способствует образованию каких-то пустот - микропор.Пенополистирол производится методом, известным под термином «экструзия». Если процесс производства охарактеризован в целом, то гранулы полистирола плавятся. Следовательно, связи образуются на молекулярном уровне, возникает единая структура.

Во-вторых, у есть отличия по физическим свойствам и техническим характеристикам. Это различие логично следует из особенностей технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол по некоторым параметрам превосходит своего «младшего брата» - пенопласт.Попробуем разобраться в чем.

Пенополистирол

Пенополистирол

Преимущества пенополистирола

  • Прочность. Как уже упоминалось, пенополистирол - это единая масса вещества, а полистирол - это просто «сцепление» отдельных частиц. При изменении определенных условий окружающей среды пена может рассыпаться, а пенополистирол - никогда. Кроме того, при изгибе пена очень легко ломается, поэтому использовать ее можно только там, где поверхность не будет подвергаться механическим воздействиям.Судя по характеристикам, на изгиб в 5-6 раз прочнее;
  • Проницаемость. Благодаря тому, что в пенопласте много пустот, при определенных условиях они легко могут быть заполнены, например, влагой. Если взять такую ​​характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола в 10 раз ниже, чем у полистирола. То же самое и с передачей звука;
  • Плотность. У пенополистирола этот показатель в 3 - 5 раз выше.Следовательно, он несколько тяжелее. Но здесь следует учесть, что, в принципе, речь идет о малых массах материи. Хотя оба материала достаточно легкие, пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.

Можно сделать следующий вывод - пенополистирол (например марки

Современное разнообразие технологических методов производства зачастую способствует возникновению трудностей у домовладельцев при выборе материалов для строительства и хозяйственных нужд.Специалисты отметили тенденцию, согласно которой разнообразие коммерческих предложений соотносится со сложностью процесса выбора материала. «Пенополистирол или пенополистирол, что лучше?» - этот вопрос стал наиболее частым при посещении строительного рынка, и цель данной статьи - сравнить пенополистирол и пенополистирол.

Пенополистирол и пенополистирол. Технология производства

Учитывая родственное происхождение этих материалов (оба считаются модифицированными версиями полистирола), актуальность вопроса не вызывает сомнений.Самым распространенным заблуждением о кажущихся связанными материалами является миф о том, что оба материала, будь то пенополистирол или пенополистирол, являются одним и тем же материалом с одинаковыми функциональными и эксплуатационными характеристиками, но эта статья призвана развенчать необоснованные мифы.

О различии этих материалов можно судить в связи со значительной разницей в технологических вариантах производства, которые с самого начала создают предпосылки для различения пенополистирола и пенополистирола.

Технологическое решение для полистирола предполагает обработку исходных гранул полистирола сухим паром, что способствует расширению пористой структуры полистирола под воздействием высоких температур и высокому уровню адгезии вспененных гранул. В результате образуется пластичная масса, полученная в процессе вспенивания.

Технологические особенности производства пенополистирола принципиально отличаются от таковых при производстве полистирола и представляют собой процесс экструзии, суть которого заключается в расплавлении гранул сырья до образования вязкой консистенции с последующим проталкиванием расплавленного исходного вещества через отверстие стандартного калибра.Результатом этой производственной манипуляции является материал с единой структурой и прочными молекулярными связями.

Физические характеристики пенопласта и пенополистирола. Отличия

Следующее отличие по всем правилам логики возникает от предыдущего, которое заключается в различиях технологических этапов изготовления. Способ изготовления напрямую определяет физические различия между пенополистиролом и пенопластом. Физика этих материалов очень проста.

Как обсуждалось в предыдущем рассказе, пенополистирол представляет собой единую молекулярную структуру в отличие от пенопласта, который образуется за счет адгезии связанных частиц. В итоге напрашивается вывод, что при проверке эксплуатационных свойств пенопласт может рассыпаться, чего нельзя сказать о пенополистироле, который принимает на себя деформации здания, связанные с колебаниями температурных показателей, перепадом уровня влажности и усадкой. явления.

Кроме того, применение пенопласта целесообразно для утепления и звукоизоляции плоских поверхностей, не подверженных воздействию механических факторов разного уровня, поскольку не исключены его деформация и необратимое нарушение целостности.Таким образом, все вышесказанное свидетельствует о том, что прочностные характеристики пенополистирола в 5-6 раз выше, чем у пенополистирола.

Структура пены, представленная переплетенными микропорами, подвержена разрушению под воздействием влаги, поскольку гранулы по мере осаждения теряют свою первоначальную прочность сцепления.

Совершенно противоположная ситуация складывается при использовании пенополистирола. Его закрытоячеистая структура создает условия для максимальной непроницаемости для веществ из окружающей среды, чего нельзя сказать о пенопласте, беспрепятственно пропускающем водяной пар из внешнего пространства в комнату, который впоследствии конденсируется и накапливается в виде избыточной влаги.

Что касается проницаемости для влаги и звуковых волн, то здесь можно утверждать, что указанные показатели у пенопласта выше, что также следует из особенностей технологического процесса производства.

Теплопроводность пенопласта и пенополистирола

Говоря о характеристиках пенополистирола и пенополистирола, нельзя забывать о теплопроводности, которая является основным параметром качества материалов, предназначенных для теплоизоляционных работ.Теплопроводность полистирола и пенополистирола признана фиксированным показателем, который значительно различается среди веществ, анализируемых в этом тексте. Теплопроводность пенополистирола находится на более низком уровне, что связано с более прочной конструкцией. Этот показатель у пенополистирола почти в два раза выше, чем у конкурента, что говорит о том, что способность пенопласта удерживать тепло в несколько раз ниже, чем у пенополистирола.

Пенополистирол и пенополистирол.Термостойкость

Сравнительная характеристика экструдированного пенополистирола и пенопласта показывает, что устойчивость к тепловому воздействию материала, полученного в результате экструзии, превышает способность пенопласта выдерживать натиск перепадов температуры. Этот недостаток становится особенно заметным при отделке фасадов зданий, расположенных с южной стороны, пенополистиролом.

Из-за низкого межмолекулярного взаимодействия, которое характеризует структуру пены, и низкого уровня устойчивости к высоким температурам, есть основания опасаться за структурную целостность материала.Неблагоприятным обстоятельством в данной ситуации является покраска стены в темный цвет. Все это способствует тому, что в жаркий летний период самолет, отделанный пенополистиролом, нагревается до 50-60 градусов. Это пороговая температура, при которой пена теряет свою первоначальную структуру и начинает плавиться. Экструдированный пенополистирол лишен таких недостатков в силу технологических особенностей производства. И это стало причиной отказа от пенопласта при отделке фасадов зданий.


Недостатки пенополистирола и пенополистирола

Но, как ни странно, конструктивные особенности пенополистирола не влияют на уровень биодеградации и испарения вредных веществ при повышении допустимой температуры нагрева. По этому параметру анализируемые материалы схожи, и, видимо, это свойство является их общим недостатком. Оба материала подвержены деструктивным изменениям, во время которых отмечается выделение мономера стирола.Низкий уровень ПДК стирола в помещении свидетельствует о высоком спектре токсических механизмов действия мономера при его попадании в организм.

Но, несмотря на это, часто отмечается концентрация стирола в помещении, которая в несколько раз превышает предельно допустимые показатели, и, видимо, это связано со способностью стирола накапливаться в помещении и в организме человека.

Таким образом, устойчивость экструдированного пенополистирола на треть выше, чем у конкурента, за исключением показателей биодеградации.Но справедливости ради стоит отметить, что стоимость материала, изготовленного в процессе экструзии, в 3-4 раза выше ценового диапазона пенополистирола или так называемого пенополистирола.


Самым известным утеплителем вчера был полистирол, но сегодня на рынке есть также материал нового поколения, пеноплекс, который имеет несколько разные свойства, хотя оба они изготовлены из одного и того же сырья.

Пеноплекс и пенополистирол: в чем разница?

Производство

Из обоих материалов получается полистирол , но процесс производства совершенно другой:

Пеноплекс намного плотнее полистирола, поэтому весит больше, поэтому выдерживает большие нагрузки.

Теплопроводность

Поскольку гранулы пенопласта, вспененные в процессе производства, не слишком плотно прилегают друг к другу, его свойства как теплоизолятора намного ниже , чем пеноплекса.

Последний имеет гораздо меньшие поры, так как материал намного сильнее сжимается.

Для равной степени защиты от холода пенопласта придется покупать на 25 процентов больше, чем пенопласта.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

Пеноплекс более влагостойкий. Его коэффициент водопоглощения составляет примерно 0,35 процента по сравнению с двумя процентами для пены. Хотя гранулы пены не впитывают в себя воду, она вполне способна проникать в промежутки между ними. В результате пена может немного пропитаться небольшим количеством влаги.

Пенопласт более паропроницаем, чем утеплитель Пеноплекс, у которого этот показатель снижен практически до нуля. В принципе, оба материала имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость.

Прочность

Пенополистирол более хрупкий, потому что состоит из мелких частиц, которые связаны между собой; он легко крошится от небольшого усилия.

Пеноплекс почти в шесть раз прочнее , сломать его крайне сложно. К тому же пенополистирол боится перегибов, рвется, его аналог намного лучше гнется. Если сравнивать показатели материалов по степени прочности на сжатие, то у пенопласта они несравненно выше.

Срок службы и технологическая способность

Оба эти теплоизолятора долговечны, однако у пеноплекса на срок службы больше ... Со временем пена начинает крошиться.Но чтобы оба материала служили долго, их необходимо защищать от прямых солнечных лучей, а также от других атмосферных воздействий.

И пеноплекс, и пенопласт режут обычным ножом, хотя пенопласт нужно резать гораздо аккуратнее, он может сломаться, так как он хрупкий. Особенно это актуально для трехсантиметровых листов.

Цена

Пенопласт намного дешевле пеноплекса, это необходимо учитывать, если дорогостоящая часть вашего проекта имеет большое значение.

Например, один кубометр пенополистирола более чем в полтора раза дешевле конкурента, по этой причине при строительстве домов часто выбирают первый вариант: значительно снижается стоимость жилья.

Утепление различных конструкций

В принципе, оба утеплителя имеют широкий спектр применения, но при утеплении внешних стен иногда целесообразно приобретать недорогой и дышащий пенопласт, а при устройстве лоджии - пеноплекс.

Последний материал отличается своей прочностью, что позволяет использовать его для теплоизоляции полов, при утеплении труб (за счет хорошей пластичности) и даже при утеплении подвала или фундамента дома. Но, как уже было сказано выше, пеноплекс намного дороже , а в некоторых случаях дополнительные расходы просто необоснованны.

Наружные стены дома

Пенопласт

, который наносится на внешние поверхности, необходимо не только защищать от ультрафиолета, но и учитывать, что этот материал не пропускает пар.В противном случае изолированная часть станет рассадником различных бактерий.

Следовательно, дома из пенопласта нельзя обрабатывать деревянными.

Также следует иметь в виду, что этот материал легковоспламеняющийся, он может распространять горение и самостоятельно усиливать возгорание, выделяя при этом токсины, опасные для здоровья человека. То есть, если при строительстве здания снаружи используется простой пенополистирол, его нужно как минимум утеплять с особой тщательностью.

Применяемый для утепления наружных стен из пенопласта, его можно использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал для некоторых вспомогательных конструктивных элементов.

Кроме того, пеноплекс не так сильно боится влаги, он более биологически устойчив, чем его конкурент, грызуны не любят в нем жить. Правда, высокой пожаробезопасностью он тоже не отличается, хотя, в отличие от пены, просто горит, не поддерживая и не распространяя огонь дальше.

Вообще, пенополистирол все чаще активно заменяет пенополистирол при внешнем утеплении стен. В Европе пенопласт вообще не используется для наружных построек, в других странах, в том числе и у нас, его тоже все чаще заменяют пенопластом.

Внутренние стены дома

В вопросах активного энергосбережения специалисты в этой области все чаще рекомендуют проводить тщательную теплоизоляцию стен для снижения теплопотерь с использованием современных утеплителей. Это и полистирол, и пеноплекс, и оба одинаково подходят для этой цели, имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Пенопласт

недорогой и очень простой в установке, работы по утеплению своего дома вы можете провести самостоятельно, не привлекая специалистов.Применяется для утепления складов, где хранятся негорючие материалы, технических построек и других построек.

Пеноплекс

более устойчив к механическим повреждениям, его плиты не крошатся, но утеплитель обойдется им, как уже говорилось, в дороже.

Иногда требуется создать дополнительную звукоизоляцию в помещении, для этого берут трехсантиметровый пеноплекс , пенопласт придется наносить гораздо толще. Кстати, это уменьшит общую площадь комнаты, что немаловажно, особенно в маленькой квартире, которая все равно не очень большая.

Каким материалом отделать стены в квартире читайте в нашей статье.

Для утепления балкона можно использовать любой из двух материалов. Лоджию следует утеплить простым пятисантиметровым пенопластом; для этих работ не нужно покупать дорогостоящие материалы.

Если зимы очень холодные, можно взять пену более густую, до десяти сантиметров. Но если балкон небольшой, для этой цели можно приобрести пеноплекс.

Этаж

Пол утепляют только пеноплексом, так как пенопласт слишком хрупкий, имеет небольшую плотность, поэтому на него нельзя класть стяжку.Пеноплекс же выдержит большие нагрузки, а пол будет не только теплым, но и прочным.

Этот материал используется для создания системы под названием «теплый пол», где теплоизоляция играет ключевую роль, поскольку снижает теплопередачу сразу в двух направлениях (вверху и внизу). Утеплитель для пола пеноплекс эффективен даже при повышенной влажности, постоянных механических нагрузках.

Чердаки и крыши

При утеплении крыши изнутри подходят оба материала , но если вам нужен более теплый пол на чердаке, все же следует выбрать пеноплекс.Кстати, в мансардном пространстве нельзя сверху класть другие материалы, ходить прямо по пеноплексу.

Для утепления кровли также используют пенопласт, который сверху тщательно покрывают гидроизоляционным слоем ... Если крыша холодная, то часть ее утепляют пенополистиролом, а внешнюю часть - пенополистиролом. , оставляя достаточно места для организации вентиляции.

Таким образом, оба описанных выше материала могут использоваться для теплоизоляции, в зависимости от того, что необходимо утеплить.Пеноплекс подходит для наружной отделки, для полов и крыш, но он намного дороже, и иногда бывает достаточно пенопласта.

Вы можете посмотреть процесс утепления внешних стен на видео:

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *