Доброго времени суток, дорогие друзья!

Если вам нужны формованные плиты из пенополистирола, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе https://пенопласт-м.рф/. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!

Группа горючести пенопласта:

Г1 – слабо горючие;
Г2 – умеренногорючие;
Г3 – нормальногорючие;
Г4 – сильногорючие.

Т.е. горючесть пенопласта измеряется от Г1 до Г4!

Плиты из вспененного пенополистирола, согласно ДСТУ Б.В.2.7-8-94 «Плиты пенополистирольные. ТУ» (далее ДСТУ) выпускается двух видов:

ПСБ — без антипиренов;
ПСБ-С — с антипиреном.

Антипирены – это добавки замедляющие горение.
Так что необходимо приобретать ПСБ-С, который разрешено применять для утепления зданий и сооружений.
«Плиты из пенополистирола согласно требованиям ГОСТ 12.1.044 относятся к группе горючих материалов средней воспламеняемости».

В нормативной документации описаны показатели, по которым материал относят к группе горючести. Вот эти показатели:

Температура дымовых газов;
Степень повреждения по длине;
Степень повреждения по массе;
Продолжительность самостоятельного горения.

Для групп Г1-Г3 не допускается образования капель при горении.
По воспламеняемости:

В1- трудновоспламеняемые;
В2 – умеренновоспламеняемые;
В3- легковоспламеняемые.

«Плиты типа ПСБ-С способны к самостоятельному горению не более 4 с».
«Плиты применяются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями».
Делаем вывод, что плиты не могут контактировать с окружающей средой, т.е. постоянно покрытые и не могут служить источником возгорания! Следовательно, плиты при горении выполняют лишь роль, материалов участвующих в горении. Выделение тепла в несколько раз меньше, чем у большинства окружающих Вас материалов. При горении пенополистирола (ПСБ-С) выделяется сажа и углекислый газ.

Свойства утеплителя и технические характеристики пеноплекса

Сегодня комфорт и уют в помещении становятся на первое место во время строительства нового дома или при капитальном и косметическом ремонте. Чтобы повысить представленные показатели делают пор на все жизненно важные факторы и особое место имеет температурный режим в помещении. Добиться необходимой комфортной температуры можно используя различные системы отопления, обогреватели или утеплив помещение.

Если первые два варианта являются активными источниками тепла, по последний работает в пассивном режиме и не требует никаких затрат корми затраты на покупку и одноразовую установку. Именно за утеплители мы сегодня и будем разговаривать, точнее, об одном из них, о пеноплексе.

Общие сведения

На сегодняшний день пеноплекс комфорт является одним из самых качественный утеплителей, он применяется для всех видом утепления, может существовать и исправно выполнять поставленную перед ним задачу при любых условиях среды, в которой находится.

Чтобы получить общую более ясную картину о том какой уровень качества может обеспечить такой утеплитель, давайте разберём его основные свойства:

• Самый низкий, среди всех разновидностей утепляющих материалов, показатель тепловой проводимости. Теплопроводность пеноплекса находится на отметке около 0.01, что безусловно, является отличным показателем.
• Уровень звуковой изоляции довольно низкий, так что использовать такой утеплитель, как дополнительную шумовую изоляцию не получится. Трёхсантиметровая плита пеноплекса способна заглушить около десяти-пятнадцати децибел внешнего шума и столько же шума проходящего изнутри помещения.
• Показатель поглощения влаги невероятно низкий, он практически равен нулю. Влага может накапливаться только во внешних порах, но внутрь материала не проходит. После суточного нахождения в воде, объём поглощённой вод составляет меньше одного процента от общей массы пеноплекса. Этот показатель практически один из лучших среди всех утеплителей. Такое количество поглощённой влаги ничуть не сказывается на теплоизоляционных показателях.
• Не токсичен и слабо горючий. Таким образом, утеплитель получается очень безопасным и не несёт никакого вреда окружающим.
• Простота монтажа. В большинстве случаем он даже не нуждается в закреплении, достаточно просто плотно приложить плиту к поверхности фундамента и закрыть отделочным материалом.
• Высокая плотность пеноплекса позволяет использовать представленный утеплитель в любом помещении и месте. Для утепления пола и фундамента его можно просто поверх залить бетоном или зашить любым отделочным покрытием.
• Не гниёт и не поддаётся воздействию солнечных лучей. Что очень хорошо если использовать для утепления фундамента.

Конечно, у такого утеплителя есть и некоторые недостатки, но их не так-то и много. Основным его минус конечно является высокая стоимость из-за чего для утепления большой площади придётся отдать солидную сумму денег.

Также если он слишком перегревается, может начать плавиться и деформироваться. Если установить его в частном доме, есть риск что грызуны проделают в нём дыры либо обустроят себе жильё.

Технические характеристики и свойства

Чтобы была возможность более точно подобрать пеноплекс комфорт для ваших потребностей, производители выпускают линейку различных по всем возможным размерам плиты, что напрямую будет влиять на основные свойства такого утеплителя. В первую очередь основным показателем, который может быть различным, это, конечно же, толщина плит, которую имеет пеноплекс комфорт.

Начинается она от двух сантиметров, и может доходить до пяти, также есть особенные разновидности, которые могут обладать и большей толщиной но это уже будет излишней тратой средств и ресурсов.

В среднем для утепления жилых помещений используют пеноплекс комфорт толщиной три или четыре сантиметра, такого толщины вполне достаточно чтобы обеспечить нужный уровень комфорта.

Вторым, и в общем то менее значимым критерием является размер, которым обладают плиты пеноплекс основа. Этот показатель влияет только на скорость и удобство монтажа. И лишь мизерная часть от больших плит, влияет на повышение уровня тепла в помещении, из-за меньшего количества швов, через которые может проходить воздух.

Средний и наиболее удобный размер составляет один метр в длину и пол метра в ширину. Реже для утепления используют плиты квадратной формы, с длиной стороны один метр.

Горючесть

Не стоит верить пустым слухам о том, что пеноплекс комфорт обладает абсолютной негорючестью и полностью безопасен в использовании. Всё это только слухи, которые далеки от реальности. Все строительные материалы маркируют специальными классами горючести начиная от негорючего, заканчивая сверх горючим материалом.

Не так давно, пеноплекс был близок к верхней черте, но в последнее время производители стали добавлять специальные вещества в состав, которые снизили риск к минимуму. Таким образом, пеноплекс основа стал более безопасным и даже при возгорании теперь выделяет только углекислых и угарный газы.

Маркировка пеноплекса

Свойства пеноплекса разняться с изменение его толщины и плотности, потому чтобы все могли легко ориентироваться в нём, производители ввели систему маркировки, которая основана на рабочей толщине и особенностях утеплителя.

Например, есть маркировки М35, М40, М50. Также бывает утеплитель 35С, обладающий низким показателем сжатия, или простая маркировка 35, которая считается универсальной для всех типов утепления.

Используя маркировку 45 и выше, производитель говорит нам что такой материал подходит для утепления фундамента. Так как для фундамента необходимо подбирать очень качественный и максимально плотный материал.

Оценка статьи:

Поделиться с друзьями:

Воспламеняется ли пеноплекс? Новое в классификации пожарной опасности зданий, сооружений и материалов

В основе пожарно-технической классификации строительных изделий – зданий, сооружений и материалов – лежит четкое разделение их свойств с точки зрения огнестойкости и пожарной опасности… Огнестойкость конструкций характеризуется огнестойкостью здания. В таблице СНиП 21-01-97, классифицирующей здания по степени огнестойкости, выделена колонка «Несущие элементы здания», где конструкции, обеспечивающие общую устойчивость и геометрическую неизменность здания при пожаре. : несущие стены, каркасы, колонны, балки, балки, фермы, шпалы, перекрывающие диафрагмы жесткости и т. д. – это ограждающие функции, требования намного ниже).В этом случае возникает необходимость в разных требованиях к огнестойкости одной и той же конструкции для разных признаков выхода на предельные состояния. Особенности, обусловленные указанными выше основными положениями, изложены в ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования »и ГОСТ 30247.1-94« Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции »вместо СТ СЭВ 1000-78 и СТ СЭВ 50Г2-85.

Здание в целом имеет функциональную и конструктивную пожарную опасность.Понятие функциональной пожарной опасности определено непосредственно в СНиП 21-01-97. Следует отметить, что само название «функциональная пожарная опасность» дает представление о том, о чем идет речь. Например, производственные здания с этой точки зрения характеризуются категорией взрывопожарной и пожарной опасности, остальные – контингентом людей, задействованных в эксплуатации здания, особенностями эксплуатации технологического процесса, степенью и качеством эксплуатации. пожарная нагрузка, особенности обеспечения безопасности людей при пожаре.

Конструктивная пожарная опасность здания определяется пожарной опасностью составляющих его конструкций, которые при проектировании противопожарной защиты зданий противопоставляются их огнестойкости. СНиП 21-01-97 предлагает отдельную классификацию зданий по огнестойкости и пожарной опасности, что позволяет снизить количество степеней огнестойкости и увеличить дисперсию при оценке пожарно-технических свойств конструктивной части здания. здания.

Что касается строительных материалов, то нормы предлагают характеризовать их только по пожарной опасности – горючести, горючести и дымообразующей способности.Современные здания и сооружения представляют собой сложный конгломерат материалов с различными противопожарными свойствами. При выборе средств противопожарной защиты важно знать, когда и в какой степени эти свойства реализуются во время пожара.

ГОСТ 30247.0-94 открывает ряд стандартов, устанавливающих методы и критерии оценки огнестойкости различных типов конструкций.

ГОСТ 30247.1-94 регламентирует методы испытаний на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций.За ним следуют стандарты на методы испытаний. конструкции и инженерное оборудование различного типа (двери, ворота и люки, светопрозрачные заборы, воздуховоды, подвесные потолки и другие конструктивные элементы здания). Основной ГОСТ 30247.0-94 распространяется на все типы строительных конструкций. В нем перечислены общие положения, включая определения терминов, используемых при установлении огнестойкости конструкций, формулировку сущности методов испытаний на огнестойкость, общие требования к испытательному оборудованию, температурные условия, образцы и процедуру испытаний.В этом же стандарте перечислены основные типы предельных состояний конструкций по огнестойкости, основные положения по оценке результатов испытаний, требования к протоколу испытаний и меры безопасности при работе. Новым положением этого стандарта является установление различных пределов огнестойкости для одной и той же конструкции на основе предельного состояния парных наступательных знаков … Таким образом, испытания стены на огнестойкость могут быть продолжены до ее полного разрушения, а во время испытаний пределы его огнестойкости будут устанавливаться исходя из потери теплоизоляционной способности и потери целостности в зависимости от того, где установлена ​​несущая стена.Требования к его теплоизоляционной способности могут быть следующими: для межквартирной стены – 0,5 ч, для стены пересечения – 0,75 ч, для внутриквартирной стены – 0,25 ч. Но по несущей способности он должен выдерживать 2 часа.

Ранее испытания прекращались после наступления любого первого предельного состояния, а огнестойкость конструкции устанавливалась к моменту его возникновения.

В связи с этим в стандарте появился специальный раздел «Обозначение пределов огнестойкости конструкций», при составлении которого были использованы рекомендации Европейского комитета по стандартизации.Обозначение предела огнестойкости состоит из условных обозначений предельных состояний (по потере несущей способности – R, целостности – E, теплоизоляционной способности – I) и из числа, соответствующего времени (в минутах) достижения первого этих состояний во время испытаний. Например:
R 120 – предел огнестойкости 120 минут по потере несущей способности;
REI 30 – предел огнестойкости 30 минут из-за потери несущей способности, целостности или теплоизоляционной способности, независимо от того, какое из этих трех предельных состояний наступило первым во время испытания;
EI 15 – предел огнестойкости ненесущей ограждающей конструкции (например, перегородки) в течение 15 минут в соответствии с первым из предельных состояний, имевших место во время испытания – потерей целостности или теплоизоляционной способности.

Если для конструкции (например, вышеупомянутой несущей стены) нормируются разные пределы огнестойкости по разным признакам наступления предельного состояния, то обозначение может состоять из двух и более частей, разделенных косой чертой. . Например, R 120 / EI 60 или R 120 / E90 / I 60.

Следует отметить, что в дальнейшем для некоторых конструкций могут использоваться и другие признаки наступления предельного состояния, например, IV -потеря теплоизоляционной способности светопрозрачного ограждения по достижении предельного значения теплового потока, исходящего от неотапливаемой поверхности.

ГОСТ 30247.1-94 основан на положениях ГОСТ 30247.0-94 и отражает особенности испытаний несущих и ограждающих конструкций. В отличие от СТ СЭВ 1000-78 введено требование контроля избыточного давления в объеме топки при испытании ограждающих конструкций. Некоторые пункты процедуры испытаний и оценки огнестойкости конструкций приведены в большее соответствие с международным стандартом ISO 834-75 «Испытания на огнестойкость – Строительные конструкции».

Для оценки пожарной опасности строительных конструкций в отдельных случаях можно использовать показатели строительных материалов. Накопленный опыт изучения свойств материалов позволил отнести в СНиП 21-01-97 к категории пожарно-технических характеристик, помимо горючести, также горючесть и дымообразующую способность. Последняя определяется согласно действующему ГОСТ 12.1.004-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ».

Классификация строительных материалов по дымообразующей способности (ГОСТ 12.1.044-89)

Коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительном разрушении (тлении)
в определенной величине твердое вещество (материал) при особых условиях испытаний: с низкой дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования до 50 м2 / кг – 1 включительно;
с умеренной дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования от 50 до 500 м2 / кг – 1 включительно;
с высокой дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования от 500 м2 / кг – 1 вкл.

Классификация строительных материалов по токсичности (ГОСТ 12.1044-89)

Показателем токсичности продуктов сгорания является отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются газообразные продукты при горении материал стал причиной гибели 50% подопытных животных.

Классификация строительных материалов по горючести (ГОСТ 30244-94)

С 1 января 1996 г. действует основной ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные.Метод испытания на воспламеняемость », который устанавливает классификацию и метод испытания строительных материалов на воспламеняемость. Данный стандарт введен взамен СТ СЭВ 382-76 и СТ СЭВ 2437-60, согласно которым в соответствии со СНиП 2.01.02-85 ранее выделялись группы негорючих, трудногорючих материалов.

Строительные материалы негорючие со следующими значениями параметров горючести:
повышение температуры в топке потеря веса образца продолжительность стабильного пламенного горения
Эти изменения вызваны необходимостью приближенного метода испытаний на негорючесть с рекомендациями ИСО 1182-93 «Огнестойкие испытания – строительные материалы – испытания на негорючесть», а также с накопленным опытом изучения параметров воспламеняемости различных видов строительных материалов и постоянным стремлением производителей, потребителей и регулирующих служб к Более дифференцированно подходить к оценке пожарной опасности материалов и более адекватно – к определению области их применения.Это подтверждается постоянными попытками введения новых качественных характеристик горючести материалов, таких как «самововлекающий», «трудновоспламеняемый», «особо пожароопасный», «почти негорючий» и др. Об этом свидетельствует опыт. зарубежные страны … Например, во Франции материалы делятся на шесть классов пожарной опасности, в Великобритании – на пять. Материалы, принадлежащие к группам горючести G1 и G2, примерно соответствуют ранее существовавшим легковоспламеняющимся материалам.При этом группа G1 отличается большей пожарной опасностью и является переходной от негорючих материалов к негорючим. В группу G4 входят материалы повышенной пожарной опасности – пенополиуретаны, пенополистирол и другие аналогичные органические материалы с низкой плотностью, интенсивно развивающие горение и способные образовывать горящие расплавы. В группу Г3, как правило, входят материалы, не перешедшие в первые, трудновоспламеняемые по одному показателю – степени повреждения по длине.Следует отметить, что воспламеняемость, дымообразующая способность и горючесть не в полной мере характеризуют пожарную опасность строительных материалов. В дальнейшем по мере накопления экспериментальных данных разработка рекомендаций международных организаций, подготовка соответствующих стандартов и предложений по стандартизации, показателей токсичности продуктов сгорания, тепловыделения, распространения пламени по поверхности и т. Д. используется для этих целей.

В ГОСТе «Строительные конструкции» метод определения пожарной опасности является развитием методики испытаний строительных конструкций на распространение огня, регламентированной обязательным Приложением 1 к СНиП 2.01.02-85. Многолетний опыт применения этого метода позволил убедиться в необходимости экспериментальной оценки и нормирования пожарной опасности строительных конструкций.

Учитывая, что пожар – сложный процесс, который трудно описать математически, подавляющее большинство методов испытаний на огнестойкость – как конструкций, так и материалов – являются сравнительными, то есть позволяют ответить на вопросы: «хуже – лучше», «опаснее – безопаснее» ? В этом смысле метод испытания строительных конструкций на распространение огня, который используется до сих пор, является одним из наименее совершенных.Суть метода определения пожарной опасности конструкций заключается в том, что испытательная установка, описанная в СНиП 2.01.02-85, оборудована в зоне контроля так называемой тепловой камерой, исключающей образование зазора между образец и ограждение печи, в которых трудно контролировать температурный режим и условия газообмена. Перед испытаниями проводится калибровка всей установки, при которой в пожарно-тепловых камерах создается определенный тепловой режим и фиксируются условия горения топлива и газообмена.При испытании образца конструкции эти условия полностью воспроизводятся и, помимо размера повреждения, регистрируются тепловые эффекты в пожарных и тепловых камерах, возникающие при горении образца. Отсутствие теплового воздействия свидетельствует о низкой пожарной опасности конструкций.

В качестве дополнительных критериев используются факт горения газов и наличие расплавов, образовавшихся в результате термического разложения конструкционных материалов, а также показатели пожарной опасности материалов, поврежденных в процессе испытаний конструкции.При отсутствии повреждений или теплового воздействия показатели пожарной опасности материалов не учитываются.

Принципиальным изменением метода является также введение зависимости времени испытания конструкции от требуемого предела ее огнестойкости. Но в любом случае это время не должно превышать 45 минут.

Сооружения делятся на четыре класса пожарной опасности. Обозначение класса состоит из буквы К и двух цифр, одна из которых заключена в скобки и соответствует продолжительности теплового воздействия при испытании образца (в минутах).

Например, К1 (30) – конструкция класса пожарной опасности К1 с продолжительностью теплового воздействия 30 минут. Одна и та же конструкция с разной продолжительностью испытаний может быть отнесена к разным классам, что отражается в обозначении ее пожарной опасности. Например, K0 (15) / K1 (30) / K3 (45) – конструкция, которая не показала никаких признаков пожарной опасности при продолжительности испытания 15 минут; через 30 минут наружный слой прогрелся до температуры, при которой на длине до 40 см была повреждена изоляция группы горючести Г2, но теплового воздействия и внешних признаков ее возгорания не наблюдалось; через 45 мин повреждение распространилось более чем на 40 см, при этом появились термические эффекты, внешние признаки горения.

СНиП 21-01-97 предусматривает регулирование объема сооружения по показателям его пожарной опасности в зависимости от степени огнестойкости здания, в котором оно используется. Например, в зданиях с низкой степенью огнестойкости описанная выше конструкция может использоваться как пожаробезопасная, а в зданиях с высокой степенью огнестойкости – только как особо пожароопасная, снижая класс конструктивной пожарной опасности. всего здания с вытекающими ограничениями по этажности и площади застройки.

Предлагаемая классификация конструкций по пожарной опасности, по сравнению с принятой в СНиП 2.01.02-85, позволяет более дифференцированно оценивать вклад конструкции в развитие пожара. При прогнозировании реакции конструкции на пожар важно знать, когда и в какой степени конструкция начинает участвовать в процессе своего развития, какой резерв времени имеется для эвакуации и спасения людей, а также для тушения пожара.При ответе на этот вопрос следует исходить из зависимости класса пожарной опасности от продолжительности испытания.

Внедрение нового стандарта на методику определения пожарной опасности сооружений позволит более объективно оценить их влияние на развитие пожара, устранить препятствие для более широкого использования конструкций на ответственных объектах, представляющих повышенный потенциал. пожароопасность.

Дело в том, что деформация негорючего материала может быть не менее опасной, чем способность воспламеняться, а обильное образование сажи причиняет такой же вред, как и выброс токсичных веществ.Но прогресс не стоит на месте и были изобретены сотни химических, конструкционных и других способов улучшения свойств строительных изделий, в том числе в контексте пожарной безопасности … Те материалы, которые до недавнего времени считались опасными, перестали быть таковыми, но это не значит, что вы можете игнорировать эту характеристику при строительстве дома. В конце концов, никто не застрахован от несчастных случаев, и прямая ответственность домовладельца состоит в том, чтобы минимизировать потенциальный ущерб от пожара.

Терминология

Говоря о строительстве с точки зрения воздействия огня и высоких температур, необходимо различать два понятия – огнестойкость и пожарная безопасность.

Огнестойкость как термин относится не к материалам, а к строительным конструкциям и характеризует их способность противостоять огню без потери прочности и несущей способности. Об этом параметре говорят в контексте толщины конструкции и времени, которое должно пройти, прежде чем она потеряет прочностные свойства … Например, фраза «огнестойкость перегородок из пористых керамических блоков толщиной 120 мм составила EI60». означает, что они могут сопротивляться огню в течение 60 минут.

Пожарная безопасность характеризует строительные материалы и описывает их поведение при воздействии огня. То есть я имею в виду горючесть , горючесть , способность распространять пламя по поверхности и дымообразование, токсичность продуктов горения. В рамках каждого качества материалы проходят испытания в лабораторных условиях, им присваивается определенный класс, который будет отмечен в маркировке продукции.

• Воспламеняемость выделяет негорючие (NG) и горючие (G1, G2, G3 и G4) материалы, где G1 легко воспламеняется, а G4 легко воспламеняется.Продукция класса NG не классифицируется, поэтому остальные классы применимы только к горючим продуктам.
• Воспламеняемость – от B1 (легковоспламеняемость) до B3 (легковоспламеняемость).
• Токсичность – от Т1 (малоопасно) до Т4 (чрезвычайно опасно).
• Дымообразующая способность – от D1 (слабое дымообразование) до D3 (сильное дымообразование).
• По способности распространять пламя по поверхности – от РП-1 (нераспространяющееся пламя) до РП-4 (сильно распространяющееся).

Поскольку в Украине вопросы классификации продукции решаются, не каждый строительный материал маркируется по всем вышеперечисленным показателям. Однако вы всегда можете уточнить класс у продавца и ознакомиться с результатами тестирования, запросив соответствующие протоколы.

Обычный бетон относится к классу негорючих материалов … В течение 2-5 часов отлично переносит температуру до 250-300 ° С, но при температуре выше 300 ° С необратимо происходят изменения в материале. Потерю прочности и растрескивание способствует металлическая арматура, расположенная внутри блоков, поэтому железобетонные конструкции намного хуже по огнестойкости, чем бетон. Еще одним фактором, приводящим к потере прочности, является портландцемент, входящий в состав некоторых бетонов. Но тощий бетон с низким содержанием цемента и высоким содержанием наполнителя, который часто используют для настила полов, лучше противостоит огню. Более стойким является легкий бетон с насыпной плотностью менее 1800 кг / м³.И все же, несмотря на некоторые недостатки, есть качества, которые делают бетон привлекательным материалом с точки зрения пожарной безопасности. Скорость его нагрева невысока, он имеет низкую теплопроводность, а значительная часть тепла при его нагревании будет расходоваться на испарение воды, входящей в состав и поглощаемой из окружающего пространства, что позволит сэкономить время на эвакуацию. Кроме того, бетон обладает высокой устойчивостью к кратковременному воздействию высоких температур.

Газобетон также относится к классу негорючих.Характеристики этого материала могут отличаться от производителя к производителю. Но в целом он способен выдерживать воздействие высоких температур (до 300 ° C) в течение 3-4 часов, а также кратковременные очень высокие температуры (более 700 ° C). Этот материал не выделяет токсичных паров. Однако следует учитывать, что газобетон хоть и не разрушается, но может довольно значительно усадиться и потрескаться. Поэтому решаясь на реставрацию дома, нужно проверить несущую способность конструкций, пригласив специалиста-строителя.В некоторых случаях даже после пожара с обрушением деревянной стропильной конструкции стены из газобетона можно восстановить.

Керамические кладочные материалы негорючие. Высокие температуры (до 300 ° C) блоки и кирпич выдерживают 3-5 часов. Огнестойкость материалов во многом зависит от качества глины, использованной при их изготовлении, и условий обжига: различные природные примеси могут значительно ухудшить показатели огнестойкости.Кроме того, необходимо учитывать, что пустоты в материале способствуют лучшему распространению огня, поэтому полнотелый кирпич более устойчив к возгоранию, чем полые и пористые керамические блоки.

Высокие температуры делают керамические стеновые материалы более хрупкими и гигроскопичными. Металлический крепеж и другие металлические элементы под воздействием огня также снижают прочность материала: в местах крепления появляются трещины и изломы. В целом керамические стены легко восстановить и отремонтировать, но только с разрешения специалистов, которые могут определить места, где произошла потеря прочности.Глина практически не накапливает запахов, поэтому вероятность того, что после реставрации в доме из керамического кирпича или блоков запах гари останется, минимальна.

Читайте также: Древесина, которая не горит: огнезащита древесины

Древесина

Пожарная опасность древесины обусловлена ​​тем, что она обладает как повышенной горючестью, так и высокой горючестью. Этот материал и конструкции из него без специальных защитных мер имеют группу горючести G4, горючесть B3, распространение пламени RP3 и RP4, дымообразование D2 и D3 и токсичность T3.Специальные методы противопожарной защиты позволяют значительно улучшить все эти показатели. Их можно разделить на три группы: конструктивные методы, поверхностное нанесение специальных противопожарных составов и антипиренов глубокой пропитки.

К строительным методам относятся оштукатуривание деревянных поверхностей, покрытие антипиренами, облицовка из негорючего материала (в частности, гипсокартон, асбестоцементные или магнезитовые плиты), увеличение поперечного сечения деревянных конструкций, шлифовка поверхности балок. и балки, в результате чего огонь скользит по поверхности, не разрушая структуру материала.

При поверхностном нанесении специальных составов используются кисти, валики или распылитель, однако необходимо помнить, что в этом случае проникновение состава вглубь материала будет незначительным и пропитку поверхности можно рассматривать только как способ дополнительной защиты.

Основным методом остается автоклавирование с антипиренами под давлением, которое возможно только на производстве.

Используя эти методы, можно снизить воспламеняемость древесины до G2 и даже G1 и, соответственно, улучшить характеристики для всех остальных классов.

Пенополистирол – это тот самый пенополистирол , о котором на сайте проекта написано столько статей и разбито много копий. Пеноплекс. – это отечественное название экструдированного или экструдированного пенополистирола.Рассмотрим эти два материала вооруженным взглядом и зависимостью.

Мифы и популярные утверждения относительно рассматриваемых материалов

Утверждают, что пенополистирол негорючий, особенно пенплекс

НЕ ВЕРЮ! Жареный много раз. Горит для милой души! В чем я вас убедлю! Возьмите чашку кефира. Скорее всего, это пенополистирол. Погуглите и убедитесь, что он горит. Вспененный будет гореть еще лучше, потому что во вспененном больше воздуха. Да, действительно, существует так называемый пенополистирол саморез.Чтобы пенополистирол стал самозащитным, его пропитывают антипиренами. Но, как это обычно бывает в природе, если оно уменьшается с одного места, оно должно прибыть в другое. Самозащитные пенополистиролы отличаются повышенной дымностью при горении и, соответственно, повышенной токсичностью самого дыма. Но из-за антипирена этот материал не загорится от искры, и, скорее всего, не загорится от сигареты.

Негорючесть пенополистирола, как экструдированного, так и обычного – миф, насаждаемый его продавцами.По официальной информации, в которой я так хочу разбираться, пенополистирол – это горючий строительный материал и имеет соответствующий класс. пожарная безопасность. Для наглядности отмечу, что по официальной информации и по своему опыту пенополистирол горит не хуже дерева и дыма, кстати, примерно такой же токсичности. Но уже хорошо, что пенопласт не вспыхивает, как бензин.

Для справки

Если кто-то думает, что классы пожарной безопасности – это только ерунда, то есть пожаробезопасные вещества, он находится в сладком заблуждении.

Классы строительных материалов:
Строительные материалы бывают горючие (г) и негорючие (НГ).

Ароматизированные строительные материалы делятся на:

1. Wemologies G1.
2. Modearegorean Г2.
3. НормальныйГоргий Г3.
4. Сильногорчий G4

Пенополистирол относится к группе G3, а экструдированный пенополистирол – к группе G4. Это так!

Почему мы наблюдаем такие разные оценки воспламеняемости материала? А потому, что в нашей стране существует несколько и совершенно взаимоисключающих оценок горючести строительных материалов.По одним данным пенополистирол относится к группе G3 (нормальное горение), по другим – к группе G1 (слабоалкогольный). Что выгоднее – используем так.

Что это за методы? Я говорю крайне упрощенно. Возьми стену. Наклеиваем на него пенополистирол. С той стороны, где нет пенополистирола – начинаем топить. Есть пенополистирол? Нет! Просто нагревается, тает, течет и очень неприятно воняет. Но не горит !!! Так что негорючий!

Утверждают, что пеноплекс и пенополистирол обладают уникальными свойствами, не имеющими ни с чем сравнимой низкой теплопроводности.

О том, что характеристики теплопроводности хорошие, что действительно правда, я уже неоднократно писал. Я утверждал, что любой хороший строительный материал может добиться теплопроводности пенополистирола, но превзойти ее – никогда. По последней информации, кажется, что застежка лучше, хотя и на незначительную стоимость. Заметьте, я, как ваш любимый автор, Дмитрий Белкин, признаю свои ошибки и (или) могу изменить свое мнение.

Таким образом, теплопроводность хорошая, просто замечательная, но не уникальная! Не надо вводить людей в заблуждение! Кроме того, с чем сравнивать? Теплоизоляционные материалы выпускаются разной плотности.«Тяжелый» пенополистирол может иметь характеристики теплопроводности хуже, чем «легкая» минеральная вата.

Утверждение, что Пейноплекс и пенополистирол почти вечны

И это тоже правда. Однако нужно уточнить. Дело в том, что специфика молекулярной структуры пенополистирола состоит в том, что существуют такие деструктивные факторы, как тепло, воздух, свет, излучение и так далее. Конечно, пенополистирол и пенплекс – очень стойкие вещества, но старайтесь оставлять их на свежем воздухе Под палящими лучами солнца.Уверяю, вы очень быстро потеряете свой такой вечный строительный материал.

Пенополистирол практически не впитывает влагу . 50 циклов разморозки-разморозки для них почти ничего. При этом пенополистирол значительно более воздухопроницаем, чем пеноплекс. Мы помним это обстоятельство. Я обязательно к нему вернусь, когда рассмотрю сферу применения того или иного материала.

Качественный пенополистирол типа ПСБ. В изломе – многогранники одинаковой величины, прочно соединенные между собой, в некоторых местах пройденные живыми.

Популярный пенополистирол типа ПСБ. В перерыве – округлые шары разного размера. Шлейф проходит по зоне контакта между ними.

Утверждают, что для шумоизоляции используются пеноплекс и пенополистирол.

Не верю !!! Я поставил 3 восклицательных знака, потому что об использовании этих материалов в качестве шумоизоляции и достаточно уважаемой мною публикации (материалы производителей и независимых экспертов. Но, честно говоря, я никогда не мог в этом убедиться.Более того, я всегда убеждал в обратном! То, что звук проходит через пенополистирол, совершенно беспрепятственно. Но через минеральный Ват Не пройти! Тоже убедил. Полиурекс не пробовал, ну и чего тут не прикол? Вдруг пеноплекс шумоизолирует ? Но нет. Я буду принципиальным! Пока не убедил сам, не поверю.

Экологический аспект (безопасность полистирола и изделий)

Полистирол и изделия из него безопасны, если не содержат вредных примесей.Выше я писал, что для снижения горючести теплоизоляцию из пенополистирола пропитывают антипиренами. В общем случае это яд и такая обработанная изоляция опасна. Обрабатывать их нужно в хорошо проветриваемых помещениях и с применением средств защиты.

Как определить, обработали ли вы пенополистирол? Спросите у продавца. Других способов я, к сожалению, не знаю. Никогда не нюхала антияри и не знаю, как они пахнут. Надеюсь, кстати, никогда не узнаю.

И, конечно же, нельзя дышать дымом от горящего пластика. Дым всегда либо неприятен, либо откровенно вреден.

Сфера применения

Исходя из вышеизложенных свойств, можно сделать вывод, что пенополистирол и пенплекс являются очень ценными строительными материалами и обладают рядом бесценных свойств. Какие свойства еще можно упомянуть помимо указанных?

• легкость обоих материалов в смысле веса и легкость их обработки в смысле простоты;
• возможность транспортировки, хранения и обработки (стрижка, укладка) без применения защитных средств.
• прочность на сжатие;
• воздухопроницаемость пенополистирола;
• практический воздух не проницаемость лис

И вот, наконец, я подошел к самому главному разделу, для которого я начал статью. Я заметил! Для каждого применения я рассматриваю только пенплекс и пенополистирол. Для некоторых приложений варианты лучше. Я признаю это, но я рассматриваю только этих двоих и никаких других. Еще хочу, прошу прощения, вставить в статью небольшой водяной знак и напомнить, что я всегда готовлю статьи к перепечатке строго индивидуально и если сейчас вы читаете эту статью не на сайте Belkin-Labs Point Rou, а на каком-то другом, то она Значит, статья взята и используется без моего ведома, то есть шуршит.Прошу прочитать мои статьи на моем сайте, а именно о Belkin-Labz Point Rou. Конечно, латинскими буквами.

Какой материал использовать для внешнего утепления стены жилого дома?

Какие цели мы преследуем, строя дом? Совершенно очевидно. Нам нужно, чтобы в доме было комфортно и чтобы строительство этого дома не слишком фатально бил нас по карману. То есть карман, конечно, пострадает, но главное, чтобы он не умер от нас от слишком сильного избиения.И как нам этого добиться? Очевидно, нужно использовать прогрессивные строительные материалы и не придумывать ничего слишком сложного и бодрствующего, ведь все надежно, а гениальное – всегда просто. Еще очень важный момент, о котором обычно забывают. Чтобы обеспечить желаемую простоту, нам нужно использовать для утепления именно тот материал, который для этого предназначен, а не тот, который нам советует рыночная экономика в целом и отдельного продавца в частности.

Если выбирать между пенополистиролом и пенплексом для наружного утепления стен жилого дома, выигрывает именно пенополистирол , а не пенплекс.Почему? Да, потому что это более дышащее, и мы не можем производить испарение дорогими материалами с внутренней стороны дома. В то же время мы получаем воздухопроницаемую стену, что хорошо, потому что она дает нам дополнительный комфорт (по крайней мере, он должен давать) и не использует испарение, что тоже хорошо, поскольку мы экономим деньги и время, что, в конечном итоге, также деньги. .

А пенополистиренекс и пенплекс позволяют опалубку металлической сеткой. Это дает возможность сэкономить на внешней отделке, ведь еще недавно штукатурка была одним из самых дешевых вариантов внешней отделки.

Утепление фасада под кирпич. Один из самых распространенных методов наружного утепления в Германии (таким способом утепляется более 200 миллионов квадратных метров).

Для внешнего утепления стены нежилого дома или крыши?

Вы можете использовать оба. Можно взять ту, которая подешевеет, потому что в этом случае вам не понадобится ничего, кроме утеплителя из материала. На неровных стенах или крышах и другом материале использовать сложно. Этот материал подразумевает очень гладкую основу, к которой он подходит.

Для устройства плоской крыши?

Подходит тот и другой материал. Здесь ключевым свойством является чрезвычайно малое влагопоглощение и низкая теплопроводность. Я честно считаю, что плоская кровля – вообще идея, мягко говоря, спорная (я не использую слово «идиотский» только ввиду хорошего воспитания, врожденной политической аккуратности и приобретенной за годы терпимости) и единственная упорным способом это будет реализовано – это суметь нанести толстый (сантиметров 10) слой того или иного полистирола на твердый слой какого-нибудь водостойкого клея, а затем залить весь слой битума толщиной 2 сантиметра, Не меньше с твердой впускной прокладкой.

Для утепления потолка?

Вы можете использовать оба других материала. Пеноплекс, даже лучше. Если он аккуратно уложен, то на чердаке нельзя обойтись без настила и пройти прямо по пентплексу. Если вы используете пенополистирол, то покрывать его ничем не обязательно, так как влага может собираться под проходящим материалом (а может и не собираться – зависит от конкретной реализации). Это не смертельно, но неприятно.

Для утепления стены со стороны гостиной?

Либо нет, из-за опасности смещения точки росы, о которой я неоднократно говорил, либо PESEROPLEX, поскольку его осторожное использование снизит потребность в дополнительном устройстве для испарения.Здесь главное свойство – воздух. , а не проницаемость. Не забывайте, что и другие материалы могут быть пропитаны антипиренами, которые токсичны и «фонтаны» в любом состоянии, не обязательно только во время пожара.

Для утепления балкона?

Определенный пеноплекс. . Причины те же, что и в предыдущем вопросе.

Для утепления пола?

Любой. И то, и другое замечательно подходят. Ключевые свойства – прочность на сжатие, водонепроницаемость, хорошая (в смысле низкой) теплопроводность.Я считаю, что оба других материала просто идеальны для пола. Дешево и сурово! Делаем черновой пол лагу. Используйте простые необрезные доски в два слоя формовки. Это нужно только для того, чтобы вы не забыли. На доски закрепите пенополистирол или пенплекс. Прямо на плиты завязать галстук (2-3 сантиметра). На галстук положить что угодно. НЕ ФАЗА, А УЛОВА! Просто теряю пальцы, что замечательно.

Применение пенополистирола для теплоизоляции

Залить каркасную стену?

Здесь отвечу уклончиво.Я бы не стал использовать описанные материалы в каркасном строительстве. И подчеркиваю! Роль только одного свойства этих материалов сыграло – их невысокая, опять же, по моему опыту, шумоизоляция. Представьте, вы построили дом, и в итоге оказывается, что вы слышите все, что делается снаружи. Едут машины, кричат ​​петухи, кричат ​​птицы, летают самолеты, ночью люди громко разговаривают … и не прячутся! Тогда в ужасе !!! Но если другого выхода нет, я бы использовал пеноплекс . .Во-первых, это может быть не так круто, шум отсутствует как пенополистирол, а во-вторых, они бы играли роль воздухопроницаемости , а не проницаемости пенопласта.

Для теплоизоляции фундаментов и оснований зданий?

Для этих целей, а также для баз взлетных полос, хоккейных боксов, ледовых арен, спортивных площадок, баз для железных дорог На особо густых почвах и для строительства автомобильных дорог через болота отлично подходит пеноплекс . .Для этого он подходит практически идеально и не заменяется никаким другим материалом. Если кто-то попадет в удел болота, Гримпинского болота, то я предложу построить свою родовую усадьбу именно на базе ада. Настоящие плиты должны быть где-то метр толщины по моим представлениям.

На закуску немного информации из раздела рыночной экономики

Дорогие друзья, как вы думаете, я описал чудесные характеристики таких замечательных материалов? Нет! Один объект остался на перекус.И на самом деле именно это свойство, наверное, и является основным.

И пенополистирол и пенплекс феноменально дешевы в производстве . Именно поэтому в любой коробке с телевизором, или с компьютером, или даже с мебелью из этого пенополистирола просто-напросто.

Особенно эта недвижимость мне нравится продавцов стройматериалов, потому что этот материал позволяет реализовать на практике основной принцип ведения бизнеса – дешево покупать, дорого продавать!

При написании статьи я использовал различные материалы справочного и рекламного характера.Особое спасибо хочу выразить замечательному ресурсу.

Благодаря современным технологиям Качественное и доступное утепление дома из мечты превратилось в полностью решенную задачу. Есть масса отзывов о том, что лучше выбрать полисман или пенплекс (Penopelex). Мы поймем это, оценив свойства этих материалов.

, по сути, представляет собой экструдированный пенополистирол. Это теплоизоляторы нового поколения, которые способны эффективно экономить тепло.Сегодня в ассортименте крупных магазинов можно найти ряд таких строительных материалов, которые используются для аналогичных целей, но все же отличаются по своим характеристикам. Рассмотрим и сравним самые популярные из них.

Пеноплекс – один из самых востребованных материалов из пенопласта , свойства которого были улучшены в результате дополнительной обработки – экструзии. Использование полимпотов: чердаки, фасады, крыши и фундаменты зданий.Для каждого из этих предметов есть отдельная, наиболее подходящая тарелка.

Широкое использование продукта возможно благодаря целому ряду свойств:

• Минимально впитывает воду Что важно для утеплителей. Был проведен ряд экспериментов, в ходе которых продукт был оставлен на несколько дней в воде – влага проникает только во внешние слои, а внутренние закрытые ячейки остаются сухими.
• Имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,03 Вт * м * ° C), и значение существенно не меняется даже во влажной среде.Это расширяет область применения и позволяет использовать продукт в условиях повышенной влажности.
• Низкая паропроницаемость – хорошо защищает поверхность от испарения влаги. По этому свойству 2-сантиметровый слой материала способен заменить каучукоидный слой.
• Длительный срок службы. В ходе экспериментов было обнаружено, что свойства продукта не меняются даже после значительного изменения внешних условий – он был заморожен и заклеен, а также протестирован с водой.Производитель указал, что пластины служат около 50 лет, но тесты говорят о более длительном сроке использования.
• Сопротивление сжатию. Благодаря технологии производства печь имеет однородную структуру с равномерно распределенными мелкими ячейками, что повышает прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
• Простая установка. Материал можно разрезать даже обычным ножом. Возможна самостоятельная укладка без подключения мастеров.
• Высокий уровень экологии.Производитель использовал фреоны такого типа, которые не горят, не ядовиты и не вредят окружающей среде.
• Минимальная химическая активность. Не вступает в реакцию с большинством химических веществ, часто используемых в строительстве: кетонами (ацетон, метилэтилкетон), формальдегидом, керосином, бензином, масляными красителями и т. Д.
• Высокая биостойкость – пластины не подвержены гниению и разложению.

Также стоит отметить такие достоинства и недостатки крепежа: материалы этого типа требуют выдерживания определенной, не слишком высокой температуры.Если вы нарушите это состояние, они деформируются и даже могут воспламениться.

Имеется ряд плит по типу крепежа для утеплителя. Они изготавливаются по схожей технологии, настолько похожи по своей структуре и свойствам, но, как правило, имеют разную сферу применения.

Таблички производятся по аналогичной технологии и с 2006 года производятся в России. Они не дают усадки, устойчивы к химическим воздействиям, но боятся бензина и растворителей, а также используются внутри зданий.Сравните несколько параметров:

Используется в основном в промышленном и гражданском строительстве, а также на дорогах. Также можно применять для создания системы «теплый пол» и на холодильных установках.

Линия материалов, применяемых для изоляции трехслойных стен, плоских и скатных крыш, фундаментов, подземных частей здания.Также используется при производстве сэндвич-панелей, на автомобильных трассах и аэродромах.

Прочность – 250-500 МПа;

Группа горючих – g3 или g4;

Водопоглощение – 0,2%;

Парри проницаемость – 0,006 мг / (MCH * PA).

Применяется для звуко- и теплоизоляции подвалов, перекрытий, фундаментов, стен, кровли всех типов, при строительстве дорог, подземных паркингов и промышленных объектов.

Вы можете сравнить основные характеристики материала с ранее показанными для Penoplas:

Плотность – 33-45 кг / м3;

Группа горючих – Г1-Г4;

Водопоглощение – 0,1%;

Имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности среди аналогичных материалов.

Полистирол URSA XPS утепляют плоские и малоэтажные крыши, фундаменты, стены подвалов, а также используют с устройством теплого пола.

Плотность – 35-40 кг / м3;

Группа горючих – Г1;

Водопоглощение – 0,3-0,5%;

Парри проницаемость – 0,015-0,018 мг / (MCH * PA).

Применяется для утепления стен, фасадов, полов и крыш жилых домов, а также в дорожном, железнодорожном строительстве и при покрытии аэродромов.

Особенностью материала является высокая устойчивость к деформации, поэтому он отлично подходит для строительства автомобильных и железных дорог, спортивных площадок, холодильных и ледовых арен.

Имеет широкий спектр применения, включая все строительные конструкции, но благодаря способности эффективно защищать от влаги широко применяется в устройстве фундаментов.

Материал по свойствам и сфере применения аналогичен пенплексу, но обладает большей прочностью.

Некоторые материалы ТЕХНОНИКЦ также производятся методом экструзии, другие имеют базальтовую основу.Первая группа используется в основном для утепления домов. Особенность плит – высокая горючесть, а при горении выделяют ядовитые вещества. Поэтому при работе с ними особенно важно соблюдать нормы безопасности.

В сфере строительства и многих других отраслях промышленности востребованы такие материалы, как Песоплекс и Полистирэтиллет. В чем их специфика?

Что такое пенурекс? №

Под пастелек Традиционно понимают материал, получаемый из полистирола вспениванием, а также экструзией с прессованием.Активно используется в качестве теплоизоляционного материала в строительстве.

Структура полиплекса представлена ​​большим количеством изолированных ячеек, заполненных воздухом. Их размер обычно меньше миллиметра. Материал отличается большой прочностью. Плотность полимонта около 29-35 кг / куб. м, показатель теплопроводности – около 0,029-0,039 Вт / (М * К). Материал имеет низкое водопоглощение и паропроницаемость.

Что такое пенополистирол?

Под пенополистиролом , или пенопластом, понимается материал, который, как и ПЕСЕРОПЛЕКС, изготавливается из полистирола методом вспенивания, но без применения экструзии с прессованием.В результате в структуре материала образуются ячейки значительно большего размера – диаметром несколько миллиметров.

Пенопласт, в принципе, может использоваться для тех же целей, что и пенплекс – в качестве теплоизоляционного материала. Кроме того, пенополистирол часто используется в заводской упаковке бытовой техники – благодаря сочетанию легкости, мягкости и эластичности.

Пенополистирол значительно менее прочен, чем пеноплекс, имеет более высокую теплопроводность. Плотность пены около 17-18 кг / куб.Их. Его водопоглощение заметно выше, чем у застежки, но паропроницаемость у обоих материалов составляет примерно один уровень.

Сравнение

Основное отличие полистирексиса от полистирола состоит в том, что первый материал производится методом экструзии с прессованием, в результате чего в его структуре образуются ячейки небольшого размера. Пена изготавливается без задействования указанной технологии – поэтому ее ячейки больше. Специфика изготовления материалов предопределяет разницу показателей их плотности, теплопроводности, водопоглощения.

Определяя, чем отличается пенплекс от пенополистирола, отразите выводы в таблице.

Стол

Особенности утеплителя под обои внутри помещения |

Назначение утеплителя под обои – тепло- и звукоизоляция помещения Использование утеплителя под обои для стен внутри квартиры, особенно зимой, можно назвать наиболее оптимальным вариантом утепления.Этот материал довольно прост в исполнении и по сравнению с другими способами поддержания тепла в помещении довольно экономичен. Благодаря утеплителю под обои площадь комнаты останется прежней, что говорит об одном из его преимуществ.

Виды утеплителя стен внутри квартиры под обои

Утеплитель для стен внутри квартиры под обои следует выбирать не в ущерб параметрам помещения. Скорее без использования сложных конструкций.Варианты материалов для утепления, которые снизят теплопотери и не будут вредны для здоровья – вес.

Сначала рассмотрим один из основных утеплителей для стен под обои – теплоизоляционную штукатурку. На рынке он представлен в разных вариантах, в зависимости от компонента-наполнителя, который определяет звуко- и теплоизоляционные качества штукатурки, горючесть и другие характеристики.

Виды теплоизоляционных штукатурок:

• Штукатурка с пенополистиролом. Обладает отличной шумо- и теплоизоляцией, но главный недостаток – высокая горючесть.
• Штукатурка на древесных опилках. Средний в своей ценовой категории и имеет самый низкий КПД. Не рекомендуется утеплять неотапливаемые участки дома или квартиры.
• Штукатурка с пеностеклом. Материал не токсичен, негорюч, водопроницаем, но уступает изоляционным материалам с пенополистиролом по теплоизоляционным свойствам.
• Штукатурка с вермикулитом или перлитом. Наполнители на минеральной основе обладают высокой экологичностью, биологической и химической стойкостью, огнестойкостью и низкой теплопроводностью. Недостатком является быстрое впитывание влаги, для чего требуется пароизоляция.

Утеплитель под обои – отличный вариант для тех, кто не хочет возиться с изоляционной штукатуркой

Второй из основных утеплителей для стен – это рулонный утеплитель , изготовленный из разных материалов.К достоинствам таких картин можно отнести многократную оклейку на них обоев.

Типы подогревателей рулонов:

• Прокат пенополистирол. Имеет те же качества, что и штукатурка с таким же наполнителем.
• Полифон с изоляцией из вспененного полиэтилена. Отличный теплоизолятор, эдакие обои с утеплителем внутри, ведь материал с двух сторон продублирован бумагой.
• Пробковая изоляция. Экологически чистый материал для отделки влажных помещений.

Описанные материалы применимы не только для тепло-, паро- и звукоизоляции, но также могут служить выравнивающей стеной. Крупные дефекты они, конечно, не скроют, а вот мелкие неровности отлично замаскируются.

Утеплитель под обои (видео)

Теплые обои для стен: особенности выбора

Теплые обои для стен – новый вид декоративных отделочных материалов. Все традиционные обои несут в себе декор и уют, а теплоизоляционные обои дополнительно могут снизить теплопроводность стен в помещении.

Благодаря этому типу обоев тепло сохраняет специальная подложка, которая удерживает основной материал с определенным изображением. Оклейка этих покрытий практически не отличается от укладки обычных обоев. Но все же есть требования, которые в первую очередь направлены на выбор клея и поверхности основы, на которую будет производиться установка.

Теплые обои для стен – новый вид отделки, способный сохранять тепло в помещении

Характеристики теплоизоляционной основы:

• Возможность выравнивания небольших рельефов на поверхности стены;
• Аппликация снизит теплопроводность склеиваемой поверхности;
• Предотвращение образования плесени за счет наличия антисептических добавок;
• Снижение уровня шума, издаваемого в помещении извне.

Для достижения максимальной эффективности в применении необходимо, чтобы внутреннее покрытие стены дублировалось внешней теплоизоляцией. Только так можно уберечь поверхность от конденсата или замерзания.

Утепление здания теплоизоляционными обоями предусматривает полный комплексный подход при проведении отделочных работ, а именно необходимо позаботиться о внешней теплоизоляции стен и герметизации окон и дверей.

Можно ли клеить обои на пеноплекс и как это сделать?

Можно ли клеить обои на пеноклекс? – Многие задают этот вопрос во время отделочных работ. Конечно, можно, как и большинство строительных материалов. Для этого необходимо подготовить подложку, которая обеспечит адгезию и жесткость.

Подготовка основы под поклейку обоев на пеноклекс:

• Покупаю клей для обоев, строго без веществ, разрушающих пеноплекс;
• Заготовка из старых газет, которые потребуются при приклеивании обоев к пеноклексу;
• На чистый пеноклекс нанесите слой клея и приклейте старые газеты;
• При полном высыхании клеим обои.

А теперь рассмотрим следующий вопрос: «Как наклеить обои на пеноклекс?» В первую очередь, готовя пенополикс под обои, необходимо воспользоваться советом, как правильно утеплить внутренние стены. На это осталось не так много времени и денег.

Наклеивать обои на пенокплекс можно, главное – соблюдать определенные условия, которые необходимы при подготовке основы под оклейку

Варианты поклейки обоев на пеноклекс:

• Для крепления вертикальных направляющих к конструкции теплоизоляции с последующим монтажом гипсоволокнистых листов.
• Создать сплошной армирующий слой поверх системы теплоизоляции с последующей отделкой.

При утеплении внутренней части помещения необходимо герметично закрыть заранее подготовленную пенопластовую пленку пароизоляционной пленкой и после этого приступить к дальнейшим работам.

Такая конструкция позволит уменьшить общий объем помещения, но при использовании плит размером от 20 до 30 мм минимизирует такие потери. Во втором варианте, где используется гипсовая сетка, специальный клей для пеноплекса, шпаклевка в несколько слоев – работа кажется более длительной и сложной.Но результат того стоит проделать такой процесс работы.

Обои теплых тонов в интерьере вашего дома

Обои теплых тонов действительно вызывают ощущение уюта, тепла и света. Такие оттенки организуют гостеприимную обстановку, формируя между собой прекрасные контрасты, подчеркивая оригинальный вкус хозяев дома. Как правильно оформить теплые тона в интерьере мы рассмотрим далее.

Обои теплых тонов в интерьере – уют и гармония, которые так необходимы после тяжелых будней

Выбор теплых тонов в интерьере:

• Красный цвет. Этот оттенок наполнит комнату особой силой и энергией, придаст атмосфере ощущение тепла и уюта. Алый цвет в интерьере подходит для творческой части комнаты, побуждая к активным действиям и даже вызывая аппетит. Поэтому оформляя интерьер кухонного пространства, желательно выполнять его в теплых тонах алого цвета.
• Оранжевый цвет. Отличный аналог красного цвета. Он отлично справляется с задачей привлечь всеобщее внимание, дает ощущение энергии и движения, но без какого-либо давления и авторитета.Оранжевые тона используют как акцент в интерьере или раскрашивают им в спальне или гостиной. Если рассматривать вариант со спальней, то оттенок должен быть намного мягче, ближе к персиковому.
• Желтый. Один из самых популярных оттенков теплых тонов. Он вызывает чувство удовольствия и радости, наполняя комнату теплым солнечным светом. Интерьер гостиной часто оформляют в желтых тонах, что подчеркивает все дружелюбие и желание подарить гостям радостное настроение.
• Зеленый цвет. Имея большое количество оттенков, зеленый создает такой же эффект умиротворения и уединения с природой. Лучше использовать этот цвет в тех комнатах, где хочется уединиться от всего мира и суеты.

Обои теплых тонов в интерьере квартиры (видео)

В заключение следует сказать, что теплоизоляция под обоями создаст уютную атмосферу и комфортную температуру в вашем доме или отдельной комнате.Стоимость такого способа утепления и время выполнения работ значительно меньше по сравнению со стандартными вариантами с устройством каркаса и его заполнением традиционным теплоизоляционным материалом.

Выбираем утеплитель – пенополистирол или пенополистирол, что лучше и в чем разница? Разница между пенополистиролом и пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол и пенополистирол – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов на рынке.Эти обогреватели, казалось бы, по разным ценам, имеют схожие технические характеристики, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень сложно.

В этой статье мы разберемся, что лучше – пенополистирол или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет произведено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

1 Характеристики материала

Многие люди часто удивляются, насколько оправдана такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хотя пенополистирол иногда называют пенополистиролом, поскольку он также производится вспениванием из одного и того же сырья – полистирола, идентифицировать экструдированный пенополистирол и пенополистирол невозможно, поскольку они имеют существенные различия.

Различия между этими материалами обусловлены разными технологиями производства. Превращение исходного полистирольного сырья в пену осуществляется путем воздействия на полистирол высокотемпературного пара, при котором сырье вспенивается, при этом молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются вместе.

Экструдированный пенополистирол производится по совершенно другой технологии. В процессе производства полистирольное сырье загружается в специальное оборудование – экструдер, где оно нагревается до полного разрыва связей между молекулами полистирола, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав вязкой консистенции пропускается под давлением через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие необходимой формы с однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (и мы его рекомендуем) – это монолитная взаимосвязанная молекула пенополистирола, представляющая собой единую структуру, через которую не проникает ни пар, ни влага, а в пенополистироле молекулы полимера просто связаны друг с другом.

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и продолжительностью процесса, что обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Указанные выше различия в технологии производства обуславливают существенное различие функциональных свойств этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность – основная характеристика любого теплоизоляционного материала, чем ниже теплопроводность, тем эффективнее изоляция и тем меньшая толщина материала требуется для качественной изоляции.

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола равен 0.028 Вт / мК, теплопроводность пены 0,039 Вт / мК. Если он не бракованный. Чтобы свести к минимуму риск покупки бракованного продукта, мы рекомендуем.

По этой характеристике экструдированный пенополистирол лучше, чем полистирол и большинство изоляционных материалов, имеющихся на рынке в целом.

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола является монолитной, а компоненты пенопласта просто соединены между собой.

Это вызывает существенную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол имеет сопротивление изгибу в пределах 0,4-1 МПа и прочность на сжатие 0,25-0,5 МПа, в то время как пенопласт имеет эти показатели в пределах 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа соответственно.

На практике при сильном механическом воздействии он рассыпается на маленькие шарики, из которых состоит. Также этот материал очень хрупкий, так как чувствителен к деформациям при изгибе.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать довольно серьезные несущие нагрузки из-за деформации здания, в результате усадки или сезонных перепадов температур.

Плотность экструдированного пенополистирола обычно составляет от 30 до 45 кг / м3, тогда как фактическая плотность пенополистирола составляет 15-35 кг.

Согласно нормам качества РФ фактическая плотность пены может отличаться от номинальной на 10 кг / м3, в результате чего фактическая плотность той же пены ПСБ-С35 редко превышает 26 кг / м3. м3.

1.3 Гидрофобность

Способность впитывать воду является важной характеристикой любого теплоизоляционного материала.

У качественных утеплителей это свойство должно быть минимизировано, так как при накоплении влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном нахождении во влажной среде, гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол имеет структуру с закрытыми порами, в результате чего материал практически не впитывает влагу.Если только он не неисправен. Поэтому рекомендуем избегать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополистирол впитывает жидкости не более 0,2% от своего объема, при этом этот показатель практически не увеличивается при более длительном нахождении материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол поглощает 0,4% своего объема.

Из-за структурных отличий пены этот показатель намного хуже – за 24 часа материал при полном погружении поглощает 2% объема, при погружении на 30 дней – 4%.

Эта разница в характеристиках более чем значительна, особенно если изоляция используется в сложных условиях с точки зрения влажности. При утеплении цоколя, фундамента и фасада гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

1,4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезное значение, когда необходимо утеплить объекты, конструкция которых имеет несколько деревянных элементов – чердак или крышу.

Также строительные нормы и правила запрещают внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем не отличается от пенопласта. Все продукты на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от примесей, содержащихся в продукте):

• G2 (нормально горючие) as;
• G3 (легковоспламеняющиеся материалы).

Для решения этой проблемы производители как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол добавляют антипирен – вещество, благодаря которому изоляция приобретает способность к самозатуханию.

Исследования показывают, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта с огнем, эти материалы гаснут в течение четырех секунд.

1,5 Склонность к усадке

Усадка, как и поглощение влаги, является главным врагом любой изоляции.При усадке материала в изоляционной конструкции появляются зазоры, которые значительно снижают общую эффективность изоляции.

Одна из основных проблем пены – это как раз ее склонность к усадке при нагревании. В большей степени деформация проявляется при нагревании изделия, поэтому пенополистирол для теплоизоляции систем теплого пола лучше не использовать, а при утеплении фасада пеной утеплитель необходимо покрыть белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучи.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки ни при каких условиях эксплуатации.

2 Выводы

Учитывая все приведенные выше сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенополистирол или пенополистирол» вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше в практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, сравним основные технические характеристики этих материалов:

• Теплопроводность, Вт / мк: Пенополистирол – 0.028; Пенопласт – 0,039, вроде у;
• Коэффициент паропроницаемости, мг / мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
• Плотность материала, кг / м3: пенополистирол – 30-45, пенопласт – 15-35;
• Процент влагопоглощения из объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0,2; Пенопласт – 2;
• Процент влагопоглощения из объема при погружении на 30 суток: пенополистирол – 0,4; Пенопласт – 4;
• Сопротивление статическому изгибу, МПа: Пенополистирол – 0.4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
• Сопротивление сжатию (при 10% деформации), МПа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт G2 (нормально горючий).

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов от -50 до +75 градусов. Когда температура превышает указанное значение, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола – 450 градусов, пены – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенополистирол или пенополистирол, то, если последний вариант укладывается в ваш бюджет, лучше отдать предпочтение ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, крыш и потолков. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенополистиролом. Лучше всего, или.

Если ваши финансы ограничены, то используйте пенополистирол, он точно не соответствует техническим характеристикам экструдированного пенополистирола, однако среди недорогих изоляционных материалов это лучший выбор.

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Если стены дома не способны удерживать тепло, никакая современная система отопления не сможет обогреть комнату до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя – пенополистирол. Он заслужил большую популярность благодаря невысокой стоимости и хорошим теплоизоляционным свойствам. Обилие марок и наименований строительного утеплителя привело к необходимости различать, пенополистирол пенополистирол или нет.

Пенополистирол, вопрос

Описание утеплителя и терминология

Возможности использования полимеров в строительстве уже давно вызывают большой интерес, так как появилась возможность снизить стоимость строительства зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, так как полимерные элементы можно производить в значительных количествах.

Пенополистирол был изобретен в середине двадцатого века.Практически сразу было запущено промышленное производство инновационного материала – теплоизоляционных панелей для строительных нужд. Росту популярности данного утеплителя способствовали следующие преимущества: :

1. Малая плотность и простота монтажа. Вес листов настолько мал, что их легко и дешево транспортировать. Работать с материалом достаточно просто. Лист легко удерживается на нужной высоте. Высокая обрабатываемость делает строительные работы еще проще.Чаще всего режут бритвой и металлической проволокой с подогревом.
2. Низкое поглощение жидкости. Вопреки распространенному мнению, пена без волокон практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем абсорбированной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали даже лучший результат – не более 0,1%.
3. Экологичность. Согласно Европейскому химическому агентству, пена не является канцерогенной, мутагенной или иным образом токсичной.И по британской шкале воздействия на окружающую среду имеет высший класс безопасности.
4. Высокая прочность. Исследования показали, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температуры и влажности.
5. Биологическая стабильность. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет интереса или питательной ценности для грызунов.
6. Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенополистирол, используемый в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное поглощение звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, перемещением мебели и вибрациями бытовой техники.

Пены включают несколько различных пенопластов. Наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры : полистирол

• ;
• поливинилхлорид;
• полиуретан;
• смолы фенолоформальдегидные;
• Смолы карбамидоформальдегидные.

Для использования в определенных условиях и для решения конкретных задач материал изготовлен из соответствующего пластика.

Кроме того, различия в технологии обработки сырья позволяют получить продукт с заданными свойствами:

• плотность;
• силы;
• устойчивость к различным воздействиям.

Из этого видео вы узнаете о плюсах и минусах пенополистирола:

Разновидности пенополистирола

Подавляющее большинство пенополистирола производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенополистирол – не исключение.Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или пенополистирол, сравнивать некорректно.

Однако в продаже имеются вспененные листы, которые различаются по внешнему виду и структуре. Причина тому – разные технологии производства. Существует два основных типа пенополистирола :

1. Без прессования является наиболее распространенным. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенополистирол. Во время своего изобретения этот материал получил торговое название «стиропор». Его получают путем полимеризации стирола с добавлением порообразователя.Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания мякоти в составе газа до 98%. Весь газ заключен в микроскопические ячейки из полистирола.
2. Экструзия – производится путем экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивателя и последующей экструзией из экструдера.

Основное визуальное отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола – это структура пористости.Экструзия позволяет получать ячейки размером в несколько десятых миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные при обработке паром сферические гранулы, которые легко отделяются друг от друга.

Однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенополистирол, полученный без прессования, невозможно. Каждый материал имеет свои особенности, определяющие его применение.

Безпрессовый материал

Относительно большие размеры гранул классической пены обусловлены технологией ее изготовления.

Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом :

1. Исходным материалом являются гранулы стирола. На первом этапе проводится первоначальное насыщение гранул газом, для этого он растворяется в полимерной массе. Традиционная технология использует для этой цели природный газ. Широко распространено использование пентана, изопентана или их смесей. Это легколетучие жидкости, пары которых используются в производстве.Процесс получил название суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворяются в полистироле. Выпускаются также специальные огнестойкие модификации материала, в которых диоксид углерода выступает в качестве наполнителя гранул. Иногда может применяться вакуумная технология, в которой отсутствует газовый наполнитель.
2. На втором этапе гранулы обрабатываются паром. В альтернативных процессах можно использовать очистку воды или воздуха. В процессе такого воздействия гранулы начинают значительно расти и могут увеличиваться в размерах до 30 раз.
3. На завершающем этапе гранулы спекаются, заполняя форму будущего изделия.

Экструзионный способ производства

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.

Алгоритм его производства следующий: :

1. Гранулы стирола также используются в качестве исходного материала. На начальном этапе в сырье могут быть добавлены различные вспомогательные вещества, которые отвечают за огнестойкость и цвет материала.Первая операция технологического процесса – предварительное вспенивание гранул. Его проводят под давлением и при повышенных температурах. В результате гранулы увеличиваются в размерах. На этом этапе целостность клеток не нарушается.
2. После окончания процедуры полученные гранулы обычно хранят. Это необходимо для стабилизации давления внутри гранул и частичной замены вспенивающего газа воздухом.
3. После выдержки гранулы снова подвергаются термообработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру – выходное отверстие экструдера особой формы.В процессе эксплуатации гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
4. Полученное полотно калибруют и предварительно охлаждают. Эта операция может выполняться с помощью охлаждающих пластин или формовочных валков.
5. Затем следует другой процесс формования, влияющий на зернистость, – прохождение через вытяжное устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
6. На заключительном этапе листы проходят окончательное воздушное охлаждение.Окончательно стабилизируется структура листа, поэтому он идет на раскрой и обработку поверхности. Мелкая зернистость позволяет механически обрабатывать листы со всех сторон.

Выбор оптимального утеплителя Как видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический пенополистирол без прессования и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальная. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.

Пенополистирол традиционный – Классический утеплитель … Его основная задача – эффективно сохранять тепло в помещении. Он имеет хорошие теплоизоляционные свойства, очень легкий и простой в установке. Однако его использование возможно только в сочетании с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается под воздействием механических воздействий и крошится.

Экструзионный аналог отличается гораздо более значительными прочностными характеристиками и даже может использоваться как самостоятельный строительный материал.Высокая прочность – главное преимущество экструдированного листа, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и крыш, организации теплых полов в помещениях. Этот материал также используется в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и набухания почвы.

Когда необходимо утеплить здание, возникает вопрос, что теплее, пенополистирол или пенополистирол, полученный методом экструзии. Несмотря на то, что экструдированный пенополистирол по теплоизоляционным свойствам немного превосходит своего классического аналога , разница незначительна.

Намного важнее другой показатель – паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности в эксплуатации жилых помещений.

Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.

Однако стены большинства зданий не могут заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы.Нет оснований полагать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен может улучшить отвод лишней влаги из помещения.

Нельзя забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев его можно отнести к легковоспламеняющимся материалам. Но это касается только необработанных листов. Правильная химическая обработка может значительно снизить риск самовозгорания и получить легковоспламеняющиеся модификации.

Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации , а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую воспламеняемость. Практические эксперименты показывают, что пенополистирол самостоятельно горит не более четырех секунд, после чего гаснет при удалении источника пламени. Пожарная опасность не зависит от использования в процессе экструзионного производства, поэтому по этому показателю оба вида теплоизоляционного полимера идентичны.

Использование эффективных и безопасных изоляционных материалов при строительстве позволяет не только удешевить отопление здания, но и улучшить микроклимат в помещении за счет снижения содержания углекислого газа. Уникальность пенопласта в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малым весом и простотой монтажа.

Классический непрессованный пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителя показывает, что существенной разницы в теплоизоляционных свойствах нет.

Основным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, что позволяет использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых участков строительства.

Бытует мнение, что пенополистирол и пенополистирол – это абсолютно один и тот же материал. На некоторых сайтах в Интернете есть информация, что это вообще то же самое. Возможно, это связано с тем, что у этих материалов много общего, и в первую очередь – их «родительский» пенополистирол.И основная сфера применения такая же – звукоизоляция и различных поверхностей. Однако, если присмотреться, разница есть, и весьма ощутимая.

Разница между пенопластом и пенополистиролом

Прежде всего, большая разница в технологии производства этих материалов. Пенопласт получают методом сухой паровой обработки гранул исходного материала – полистирола. В результате теплового расширения они просто «слипаются» друг с другом. И это способствует образованию каких-то пустот – микропор.Пенополистирол производится методом, известным под термином «экструзия». Если процесс производства охарактеризован в целом, то гранулы полистирола плавятся. Следовательно, связи образуются на молекулярном уровне, возникает единая структура.

Во-вторых, у есть отличия по физическим свойствам и техническим характеристикам. Это различие логично следует из особенностей технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол по некоторым параметрам превосходит своего «младшего брата» – пенопласт.Попробуем разобраться в чем.

Пенополистирол

Пенополистирол

Преимущества пенополистирола

• Прочность. Как уже упоминалось, пенополистирол – это единая масса вещества, а полистирол – это просто «сцепление» отдельных частиц. При изменении определенных условий окружающей среды пена может рассыпаться, а пенополистирол – никогда. Кроме того, при изгибе пена очень легко ломается, поэтому использовать ее можно только там, где поверхность не будет подвергаться механическим воздействиям.Судя по характеристикам, на изгиб в 5-6 раз прочнее;
• Проницаемость. Благодаря тому, что в пенопласте много пустот, при определенных условиях они легко могут быть заполнены, например, влагой. Если взять такую ​​характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола в 10 раз ниже, чем у полистирола. То же самое и с передачей звука;
• Плотность. У пенополистирола этот показатель в 3 – 5 раз выше.Следовательно, он несколько тяжелее. Но здесь следует учесть, что, в принципе, речь идет о малых массах материи. Хотя оба материала достаточно легкие, пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.

Можно сделать следующий вывод – пенополистирол (например марки

Современное разнообразие технологических методов производства зачастую способствует возникновению трудностей у домовладельцев при выборе материалов для строительства и хозяйственных нужд.Специалисты отметили тенденцию, согласно которой разнообразие коммерческих предложений соотносится со сложностью процесса выбора материала. «Пенополистирол или пенополистирол, что лучше?» – этот вопрос стал наиболее частым при посещении строительного рынка, и цель данной статьи – сравнить пенополистирол и пенополистирол.

Пенополистирол и пенополистирол. Технология производства

Учитывая родственное происхождение этих материалов (оба считаются модифицированными версиями полистирола), актуальность вопроса не вызывает сомнений.Самым распространенным заблуждением о кажущихся связанными материалами является миф о том, что оба материала, будь то пенополистирол или пенополистирол, являются одним и тем же материалом с одинаковыми функциональными и эксплуатационными характеристиками, но эта статья призвана развенчать необоснованные мифы.

О различии этих материалов можно судить в связи со значительной разницей в технологических вариантах производства, которые с самого начала создают предпосылки для различения пенополистирола и пенополистирола.

Технологическое решение для полистирола предполагает обработку исходных гранул полистирола сухим паром, что способствует расширению пористой структуры полистирола под воздействием высоких температур и высокому уровню адгезии вспененных гранул. В результате образуется пластичная масса, полученная в процессе вспенивания.

Технологические особенности производства пенополистирола принципиально отличаются от таковых при производстве полистирола и представляют собой процесс экструзии, суть которого заключается в расплавлении гранул сырья до образования вязкой консистенции с последующим проталкиванием расплавленного исходного вещества через отверстие стандартного калибра.Результатом этой производственной манипуляции является материал с единой структурой и прочными молекулярными связями.

Физические характеристики пенопласта и пенополистирола. Отличия

Следующее отличие по всем правилам логики возникает от предыдущего, которое заключается в различиях технологических этапов изготовления. Способ изготовления напрямую определяет физические различия между пенополистиролом и пенопластом. Физика этих материалов очень проста.

Как обсуждалось в предыдущем рассказе, пенополистирол представляет собой единую молекулярную структуру в отличие от пенопласта, который образуется за счет адгезии связанных частиц. В итоге напрашивается вывод, что при проверке эксплуатационных свойств пенопласт может рассыпаться, чего нельзя сказать о пенополистироле, который принимает на себя деформации здания, связанные с колебаниями температурных показателей, перепадом уровня влажности и усадкой. явления.

Кроме того, применение пенопласта целесообразно для утепления и звукоизоляции плоских поверхностей, не подверженных воздействию механических факторов разного уровня, поскольку не исключены его деформация и необратимое нарушение целостности.Таким образом, все вышесказанное свидетельствует о том, что прочностные характеристики пенополистирола в 5-6 раз выше, чем у пенополистирола.

Структура пены, представленная переплетенными микропорами, подвержена разрушению под воздействием влаги, поскольку гранулы по мере осаждения теряют свою первоначальную прочность сцепления.

Совершенно противоположная ситуация складывается при использовании пенополистирола. Его закрытоячеистая структура создает условия для максимальной непроницаемости для веществ из окружающей среды, чего нельзя сказать о пенопласте, беспрепятственно пропускающем водяной пар из внешнего пространства в комнату, который впоследствии конденсируется и накапливается в виде избыточной влаги.

Что касается проницаемости для влаги и звуковых волн, то здесь можно утверждать, что указанные показатели у пенопласта выше, что также следует из особенностей технологического процесса производства.

Теплопроводность пенопласта и пенополистирола

Говоря о характеристиках пенополистирола и пенополистирола, нельзя забывать о теплопроводности, которая является основным параметром качества материалов, предназначенных для теплоизоляционных работ.Теплопроводность полистирола и пенополистирола признана фиксированным показателем, который значительно различается среди веществ, анализируемых в этом тексте. Теплопроводность пенополистирола находится на более низком уровне, что связано с более прочной конструкцией. Этот показатель у пенополистирола почти в два раза выше, чем у конкурента, что говорит о том, что способность пенопласта удерживать тепло в несколько раз ниже, чем у пенополистирола.

Пенополистирол и пенополистирол.Термостойкость

Сравнительная характеристика экструдированного пенополистирола и пенопласта показывает, что устойчивость к тепловому воздействию материала, полученного в результате экструзии, превышает способность пенопласта выдерживать натиск перепадов температуры. Этот недостаток становится особенно заметным при отделке фасадов зданий, расположенных с южной стороны, пенополистиролом.

Из-за низкого межмолекулярного взаимодействия, которое характеризует структуру пены, и низкого уровня устойчивости к высоким температурам, есть основания опасаться за структурную целостность материала.Неблагоприятным обстоятельством в данной ситуации является покраска стены в темный цвет. Все это способствует тому, что в жаркий летний период самолет, отделанный пенополистиролом, нагревается до 50-60 градусов. Это пороговая температура, при которой пена теряет свою первоначальную структуру и начинает плавиться. Экструдированный пенополистирол лишен таких недостатков в силу технологических особенностей производства. И это стало причиной отказа от пенопласта при отделке фасадов зданий.

Недостатки пенополистирола и пенополистирола

Но, как ни странно, конструктивные особенности пенополистирола не влияют на уровень биодеградации и испарения вредных веществ при повышении допустимой температуры нагрева. По этому параметру анализируемые материалы схожи, и, видимо, это свойство является их общим недостатком. Оба материала подвержены деструктивным изменениям, во время которых отмечается выделение мономера стирола.Низкий уровень ПДК стирола в помещении свидетельствует о высоком спектре токсических механизмов действия мономера при его попадании в организм.

Но, несмотря на это, часто отмечается концентрация стирола в помещении, которая в несколько раз превышает предельно допустимые показатели, и, видимо, это связано со способностью стирола накапливаться в помещении и в организме человека.

Таким образом, устойчивость экструдированного пенополистирола на треть выше, чем у конкурента, за исключением показателей биодеградации.Но справедливости ради стоит отметить, что стоимость материала, изготовленного в процессе экструзии, в 3-4 раза выше ценового диапазона пенополистирола или так называемого пенополистирола.

Самым известным утеплителем вчера был полистирол, но сегодня на рынке есть также материал нового поколения, пеноплекс, который имеет несколько разные свойства, хотя оба они изготовлены из одного и того же сырья.

Пеноплекс и пенополистирол: в чем разница?

Производство

Из обоих материалов получается полистирол , но процесс производства совершенно другой:

Пеноплекс намного плотнее полистирола, поэтому весит больше, поэтому выдерживает большие нагрузки.

Теплопроводность

Поскольку гранулы пенопласта, вспененные в процессе производства, не слишком плотно прилегают друг к другу, его свойства как теплоизолятора намного ниже , чем пеноплекса.

Последний имеет гораздо меньшие поры, так как материал намного сильнее сжимается.

Для равной степени защиты от холода пенопласта придется покупать на 25 процентов больше, чем пенопласта.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

Пеноплекс более влагостойкий. Его коэффициент водопоглощения составляет примерно 0,35 процента по сравнению с двумя процентами для пены. Хотя гранулы пены не впитывают в себя воду, она вполне способна проникать в промежутки между ними. В результате пена может немного пропитаться небольшим количеством влаги.

Пенопласт более паропроницаем, чем утеплитель Пеноплекс, у которого этот показатель снижен практически до нуля. В принципе, оба материала имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость.

Прочность

Пенополистирол более хрупкий, потому что состоит из мелких частиц, которые связаны между собой; он легко крошится от небольшого усилия.

Пеноплекс почти в шесть раз прочнее , сломать его крайне сложно. К тому же пенополистирол боится перегибов, рвется, его аналог намного лучше гнется. Если сравнивать показатели материалов по степени прочности на сжатие, то у пенопласта они несравненно выше.

Срок службы и технологическая способность

Оба эти теплоизолятора долговечны, однако у пеноплекса на срок службы больше … Со временем пена начинает крошиться.Но чтобы оба материала служили долго, их необходимо защищать от прямых солнечных лучей, а также от других атмосферных воздействий.

И пеноплекс, и пенопласт режут обычным ножом, хотя пенопласт нужно резать гораздо аккуратнее, он может сломаться, так как он хрупкий. Особенно это актуально для трехсантиметровых листов.

Цена

Пенопласт намного дешевле пеноплекса, это необходимо учитывать, если дорогостоящая часть вашего проекта имеет большое значение.

Например, один кубометр пенополистирола более чем в полтора раза дешевле конкурента, по этой причине при строительстве домов часто выбирают первый вариант: значительно снижается стоимость жилья.

Утепление различных конструкций

В принципе, оба утеплителя имеют широкий спектр применения, но при утеплении внешних стен иногда целесообразно приобретать недорогой и дышащий пенопласт, а при устройстве лоджии – пеноплекс.

Последний материал отличается своей прочностью, что позволяет использовать его для теплоизоляции полов, при утеплении труб (за счет хорошей пластичности) и даже при утеплении подвала или фундамента дома. Но, как уже было сказано выше, пеноплекс намного дороже , а в некоторых случаях дополнительные расходы просто необоснованны.

Наружные стены дома

, который наносится на внешние поверхности, необходимо не только защищать от ультрафиолета, но и учитывать, что этот материал не пропускает пар.В противном случае изолированная часть станет рассадником различных бактерий.

Следовательно, дома из пенопласта нельзя обрабатывать деревянными.

Также следует иметь в виду, что этот материал легковоспламеняющийся, он может распространять горение и самостоятельно усиливать возгорание, выделяя при этом токсины, опасные для здоровья человека. То есть, если при строительстве здания снаружи используется простой пенополистирол, его нужно как минимум утеплять с особой тщательностью.

Применяемый для утепления наружных стен из пенопласта, его можно использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал для некоторых вспомогательных конструктивных элементов.

Кроме того, пеноплекс не так сильно боится влаги, он более биологически устойчив, чем его конкурент, грызуны не любят в нем жить. Правда, высокой пожаробезопасностью он тоже не отличается, хотя, в отличие от пены, просто горит, не поддерживая и не распространяя огонь дальше.

Вообще, пенополистирол все чаще активно заменяет пенополистирол при внешнем утеплении стен. В Европе пенопласт вообще не используется для наружных построек, в других странах, в том числе и у нас, его тоже все чаще заменяют пенопластом.

Внутренние стены дома

В вопросах активного энергосбережения специалисты в этой области все чаще рекомендуют проводить тщательную теплоизоляцию стен для снижения теплопотерь с использованием современных утеплителей. Это и полистирол, и пеноплекс, и оба одинаково подходят для этой цели, имеет отличные теплоизоляционные свойства.

недорогой и очень простой в установке, работы по утеплению своего дома вы можете провести самостоятельно, не привлекая специалистов.Применяется для утепления складов, где хранятся негорючие материалы, технических построек и других построек.

более устойчив к механическим повреждениям, его плиты не крошатся, но утеплитель обойдется им, как уже говорилось, в дороже.

Иногда требуется создать дополнительную звукоизоляцию в помещении, для этого берут трехсантиметровый пеноплекс , пенопласт придется наносить гораздо толще. Кстати, это уменьшит общую площадь комнаты, что немаловажно, особенно в маленькой квартире, которая все равно не очень большая.

Каким материалом отделать стены в квартире читайте в нашей статье.

Для утепления балкона можно использовать любой из двух материалов. Лоджию следует утеплить простым пятисантиметровым пенопластом; для этих работ не нужно покупать дорогостоящие материалы.

Если зимы очень холодные, можно взять пену более густую, до десяти сантиметров. Но если балкон небольшой, для этой цели можно приобрести пеноплекс.

Этаж

Пол утепляют только пеноплексом, так как пенопласт слишком хрупкий, имеет небольшую плотность, поэтому на него нельзя класть стяжку.Пеноплекс же выдержит большие нагрузки, а пол будет не только теплым, но и прочным.

Этот материал используется для создания системы под названием «теплый пол», где теплоизоляция играет ключевую роль, поскольку снижает теплопередачу сразу в двух направлениях (вверху и внизу). Утеплитель для пола пеноплекс эффективен даже при повышенной влажности, постоянных механических нагрузках.

Чердаки и крыши

При утеплении крыши изнутри подходят оба материала , но если вам нужен более теплый пол на чердаке, все же следует выбрать пеноплекс.Кстати, в мансардном пространстве нельзя сверху класть другие материалы, ходить прямо по пеноплексу.

Для утепления кровли также используют пенопласт, который сверху тщательно покрывают гидроизоляционным слоем … Если крыша холодная, то часть ее утепляют пенополистиролом, а внешнюю часть – пенополистиролом. , оставляя достаточно места для организации вентиляции.

Таким образом, оба описанных выше материала могут использоваться для теплоизоляции, в зависимости от того, что необходимо утеплить.Пеноплекс подходит для наружной отделки, для полов и крыш, но он намного дороже, и иногда бывает достаточно пенопласта.

Вы можете посмотреть процесс утепления внешних стен на видео: