Из чего сделана монтажная пена: Из чего состоит монтажная пена

Содержание

Из чего делают монтажную пену: состав, устройство, свойства

 

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Опубликовано: 14-10-2021

Время на чтение: 9 минут

Количество прочтений:8478

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

  • Что входит в состав
  • Добавки, модифицирующие свойства
  • Как происходит активация состава
  • Свойства материала при использовании
  • Разновидности монтажных пен
  • Как правильно пользоваться

Монтажная пена используется при герметизации и теплоизоляции стыков и отверстий при установке оконных, дверных конструкций, заделывании щелей, образующихся при прокладке труб и иных коммуникаций в стенах.

Благодаря высоким адгезивным свойствам ее применяют для приклеивания и фиксации полимерных плит утепления для фундаментов и наружных стен здания, а также при множестве других работ. Каким образом работает материал данного типа, и что входит в состав монтажной пены? Рассмотрим подробнее эти вопросы.

Что входит в состав

В большинстве случаев для проведения монтажных мероприятий используются однокомпонентные пены. Они поставляются в баллонах, для нанесения в зависимости от конструкции клапана могут использоваться пластиковая насадка-адаптер или специальный пистолет, упрощающий нанесение в труднодоступных местах. Пена имеет следующий состав:

  • преполимер – как правило, смесь полиола или изоцианата, являющихся основой монтажного состава. Эти компоненты обеспечивают полимеризацию и контролируемую реакцию по увеличению объема;
  • пропеллент – представляет собой смесь пропана и бутана. Целью этих материалов являются обеспечение стабильного давления в емкости, а также запуск процессов пенообразования при смешении со средой.

Внутри баллона перечисленные вещества находятся в жидком состоянии под определенным давлением. После выхода наружу они образуют вспенивающийся состав с нужным уровнем расширения, хорошей адгезией и прочими рабочими свойствами. Обратите внимание: так как материалы находятся под давлением и в состав входят бутан и пропан, являющиеся горючими газами, к хранению и использованию пены необходимо подходить с соблюдением ряда предосторожностей. Не использовать рядом с открытыми источниками пламени и не допускать нахождения под прямыми лучами солнца или вблизи источников тепла. Подробнее узнать, из чего делают монтажную пену той или иной разновидности, можно, ознакомившись с составом на упаковке.

Монтажная пена: состав, свойства, из чего делают

Добавки, модифицирующие свойства

Так как герметизирующий состав может использоваться в разных условиях, и требования к его применению могут различаться между собой, предусмотрен целый перечень добавок, способных повлиять на свойства материала. Добавки могут иметь следующие свойства:

  • повышенное пенообразование – существенно увеличивают объем образующейся пены в сравнении со стандартными нормами. Подходят для обработки широких щелей и стыков, уровень вторичного расширения позволяет увеличить на 170 % первоначальный размер нанесенного состава. При этом сохраняется механическая прочность, отсутствуют сквозные поры;
  • улучшенная адгезия – актуальна при работе с гладкими поверхностями минерального и не минерального типов. Хорошо соединяется с гибкими пластиками, образуя прочные связи;
  • стабилизирующие добавки – используются в различных видах профессиональных пен, для того чтобы повысить предсказуемость применения состава, его дальнейшего расширения.

Это далеко не полный перечень добавок, входящих в состав монтажной пены. При выборе средства для работы необходимо ознакомиться с его дополнительными свойствами, чтобы обеспечить необходимое качество запенивания, устойчивость и долговечность получаемых швов.

Как происходит активация состава

Активация компонентов происходит при контакте с внешней окружающей средой. Это обусловлено способностью компонентов к полимеризации, происходящей при их смешивании, воздействии кислорода и при контакте с влажностью в воздухе. При соединении компонентов начинается газообразование, в результате которого материал вспенивается и увеличивается в размерах. Далее происходит процесс полимеризации, при котором пена застывает и набирает прочность, фиксируя полученную ячеистую структуру. Препятствием для начала данных процессов могут быть следующие факторы:

  • низкая температура воздуха, значительно ниже нуля;
  • замерзание баллона из-за нарушения условий хранения;
  • недостаточный уровень влажности воздуха;
  • низкая температура поверхности, на которую наносится состав.

Избежать проблем можно, подбирая пену, соответствующую климатическому сезону, а также предварительно обработав основание обычной водой из распылителя. Небольшое количество влаги позволит улучшить адгезивные свойства, ускорить образование пены и стабилизировать ее расширение. Также причиной недостатков может стать окончание срока годности рабочего состава. В процессе хранения компоненты теряют свою эффективность, а газ постепенно улетучивается. Поэтому при покупке нужно ознакомиться с датой изготовления и убедиться, что баллон не просрочен.

Свойства материала при использовании

Монтажная пена имеет два основных свойства при использовании:

  • при расширении заполняет поверхность стыка – состав увеличивается в объеме до 2 и более раз, надежно перекрывая образовавшийся проем. Равномерное расширение позволяет заполнить щель по всему объему, избежав тем самым появления участков, которые могут пропускать воздух. Дополнительное уплотнение при контакте с рабочими поверхностями создает плотную и надежную прокладку теплоизоляционного материала;
  • образует легкую пену с закрытой ячейкой – внутренние полости обеспечивают лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства, исключают промерзание в результате воздействия холодного воздуха и поглощают звуковые волны, не распространяя их.

Данные свойства делают пену лучшим решением при заделке стыков шириной от 3 до 10 см, так как она более эффективна чем листовые изоляционные материалы, способны соединяться с поверхностями, образуя прочный и монолитный защитный слой.

Разновидности монтажных пен

Устройство монтажной пены разных типов в целом совпадает между собой. Конечные свойства материала регулируются добавками и компонентами, придающими материалу новые свойства. На практике разделить пены можно на несколько основных категорий:

  • по способу применения – бытовые разновидности поставляются с пластиковой насадкой для нанесения, профессиональные используются с монтажным пистолетом. Разница между ними заключается в формате клапана. Кроме того, модификации для профессионального использования имеют больший объем баллона и выхода;
  • по температурным режимам использования – летние, применяемые при температуре воздуха свыше +15 °С, зимние – использование которых возможно при нуле градусов и заморозках, всесезонные, которые могут эксплуатироваться в любое время года;
  • по набору дополнительных свойств – в перечень модификаций входят увеличенный выход, скорость полимеризации, низкое или высокое вторичное расширение и многое другое. Как правило, данные свойства уточняются в названии модификации пены и указаны на упаковке.

Если вы не можете подобрать подходящий материал, специалисты компании готовы проконсультировать вас и подобрать нужное решение с учетом предъявляемых к составу требований и прочих факторов.

Как правильно пользоваться

Чтобы свойства монтажной пены раскрылись в полном объеме, необходимо соблюдать простые правила ее использования и придерживаться рекомендаций специалистов:

  • подбирайте материал, соответствующий климатическим и температурным условиям эксплуатации. Если приходится работать в холодное время года, используйте зимний или всесезонный состав;
  • соблюдайте условия хранения и срок годности, указанный на упаковке. Чем более свежей является пена, тем более стабильными характеристиками она будет обладать при эксплуатации;
  • перед нанесением поверхность стоит обработать водой из распылителя. При этом увеличивается влажность, улучшаются адгезивные свойства, повышается эффективность пенообразования и полимеризации, необходимых для качественного применения состава;
  • не работайте холодной пеной. Если баллон стоял на улице, его нужно оставить в отапливаемом помещении на сутки. Оптимальная температура баллона и его содержимого – +20 °С;
  • перед использованием баллон необходимо хорошо встряхнуть в течение 1 минуты или 20 раз. При работе периодически баллон необходимо встряхивать.

Придерживаясь установленных рекомендаций, можно привести рабочий состав в нужное состояние и обеспечить более качественное нанесение. Данные правила касаются любых разновидностей пены независимо от их свойств.

В ассортименте компании Sika представлены различные виды монтажной пены для работы зимой, летом и в течение всего года. Продукция соответствует европейским стандартам качества, имеет проверенный состав, хорошо наносится и сохраняет рабочие свойства в течение длительного времени. Приглашаем к сотрудничеству юридические лица и строительные организации. С частными заказчиками работаем через дилеров компании.

Поделиться:

Автор: Андрей Дмитриев Технический специалист Sika

Оцените материал!

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Добавить комментарий

Вверх Где купить

состав, виды, выбор и применение

Делаете ли вы ремонт или занимаетесь строительством, вам в любом случае пригодится монтажная пена. С её помощью можно эффективно утеплить конструкции, обработав все швы и стыки. Казалось бы, в выборе и использовании этого средства нет ничего сложного, но так ли это на самом деле?


Чаще всего при помощи монтажной пены утепляют окна и двери

Состав пены

Монтажную пену производят при смешивании нескольких химических компонентов. Основные из них — изоционат и полиол — сложные полиэфиры, для получения которых перерабатывают нефть-сырец. В момент диффузии между ними возникает химическая реакция, в результате чего появляется пенящееся вещество, хорошо известное строителям — пенополиуретан (ППУ). Его-то и применяют в качестве герметика. 

Чтобы свойства пены соответствовали запросам потребителей, в её состав вводят дополнительные элементы. Это специальные добавки, позволяющие выдерживать низкую температуру, а также повышающие огнеупорность и адгезию.

Благодаря таким дополнениям герметик можно наносить почти на любые материалы: камень, пластик, древесину, металл, бетон. Подобный спектр применения делает пену универсальным средством для ликвидации мостиков холода.

Ads by

Однокомпонентная пена

В быту обычно используют самую простую пену в баллончике объёмом 300 мл, к которому прикреплена пластиковая трубка. Это и есть однокомпонентный герметик. Как уже было сказано выше, он состоит из многих веществ, но их смесь находится в одной ёмкости и не требует специальной подготовки к работе.
Использовать такую пену может даже неопытный мастер

Закачанные в баллончик сжиженные газы создают необходимое давление, и при нажатии на распылительную головку состав с силой вырывается наружу. Оказавшись в контакте с воздухом, он тут же превращается в пену, которая моментально расширяется почти в два раза. Это свойство позволяет ППУ герметично заполнить даже труднодоступные полости. 

Однако следует понимать, что скорость расширения зависит от уровня влажности: если воздух сухой, полиуретан образуется не так быстро. Это обстоятельство может повлиять на качество работ.

Спустя несколько минут пена, выпущенная из баллончика, затвердевает, продолжая немного увеличиваться в объёме. Но для её полного отвердения понадобится не менее суток. По истечении этого времени состав приобретает характеристики настоящего пенополиуретана: он не впитывает влагу и прекрасно сохраняет тепло.

Срок годности такого герметика — стандартные 12 месяцев, о чём и указано на баллоне. Тем не менее уже через полгода он начинает терять свои свойства. Из-за процесса полимеризации компоненты становятся более вязкими и использовать такой полиуретан намного сложнее. Именно поэтому долго хранить неизрасходованный до конца баллончик не имеет смысла. 


Двухкомпонентная пена 

Её главное отличие в том, что основные компоненты — изоционат и полиол — находятся в ёмкости не в смешанном виде, а в двух отдельных камерах. Чтобы смешать их, нужно несколько раз повернуть располагающийся внизу затвор.

Сразу после этого запустится химическая реакция, поэтому начать использовать пену необходимо как можно быстрее. Пока компоненты не смешаны, состав можно хранить неограниченно долго, но после поворота затвора герметик желательно израсходовать в течение 10 минут. В противном случае пена внутри баллона затвердеет и её придётся выбросить.

В двухкомпонентном варианте скорость приобретения полиуретаном окончательной структуры не зависит от влажности: полное отвердение происходит за 20-30 минут, а уже через 10 минут после окончания работы излишки пены можно отрезать ножом.


Двухкомпонентная пена очень быстро застывает, поэтому пользоваться ею сложнее

Кроме того, она не подвержена повторному расширению, которое происходит уже после нанесения. Не свойственна ей и последующая усадка. Герметик, который продаётся уже в смешанном виде, такими качествами не обладает.

Двухкомпонентную пену целесообразно использовать для быстрого устранения большого количества зазоров и щелей в дверях, окнах и других конструкциях. Но без профессиональных навыков в этом случае не обойтись. Во всех других ситуациях лучше приобрести обычный состав для бытового применения.


Как выбрать пену и пистолет

Покупая герметик, обратите внимание, при какой температуре его можно использовать. Для наружной герметизации в холодное время года лучше приобрести тот, что не боится мороза. Такие составы применяют в диапазоне -10…-30°С. Недаром их называют зимними.

Для работы и зимой и летом имеет смысл приобрести всесезонную пену, рассчитанную на температурный режим от -10 до +35°С. А для летнего монтажа выпускается герметик, предназначенный для нанесения только при плюсовой температуре — до +35°С.

Ещё одно важное свойство — увеличение в объёме. Строители называют эту способность выходом пены. Обычно объём колеблется в пределах 50-60 л, но у профессиональных средств он может составить 65, а то и 70 л. Чем выше этот показатель, тем экономнее будет расходоваться материал.

Не забудьте учесть и вторичное расширение. Если щели, которые нужно замазать, не очень широкие (до 10 см), то желательно использовать пену, которая при полимеризации увеличится не более чем на 20-30%. При этом большую часть полостей (примерно 2/3) лучше оставлять пустыми, иначе возникнет риск деформации конструкции. 

Для утепления и звукоизоляции больших проёмов и пустот, наоборот, лучше брать герметик, у которого степень расширения больше.

Максимальное первичное и минимальное вторичное увеличение в объёме характерно для герметиков профессионального класса. Отличить их очень просто: они имеют специальный клапан для присоединения к пистолету. Кроме того, их объём начинается от 750 мл. 


Профессиональная монтажная пена. Фото с сайта youla.ru

Выбирая пистолет для пены, убедитесь в том, что его основные рабочие элементы (ствол и клапаны) изготовлены из металла, а не из пластика. К тому же хороший инструмент должен быть разборным: в таких моделях легко заменить изношенную деталь. Ещё лучше, если у пистолета имеется тефлоновое покрытие, которое значительно облегчает уход. В то же время, если речь идёт только о разовом применении в быту, приобретать профессиональную пену с пистолетом нецелесообразно.

Как применять пену

Чтобы пена получилась густой и вязкой, несколько раз встряхните баллончик. Если это двухкомпонентное вещество, сначала поверните затвор, а потом встряхните.


Перед работой с пеной не забудьте надеть перчатки. Фото с сайта diy.obi.ru

Вспенивающийся полиуретан предназначен для зазоров шириной 2-10 см. Для щелей меньше 1 см лучше используйте обычный герметик из силикона или шпаклёвку.

Если вы хотите работать с пистолетом, аккуратно присоедините к нему баллончик: поставьте ёмкость на твёрдую поверхность, освободите клапан, насадите сверху инструмент и, поворачивая баллон, прикрутите его к пистолету. Затем поверните винт, нажмите на курок и убедитесь, что пена пошла по стволу.

Перед применением однокомпонентного состава поверхность, на которую планируете его нанести, обрызгайте водой из пульверизатора. Таким же образом смочите и пену уже после нанесения. Благодаря этому улучшится адгезия и увеличится скорость застывания ППУ.

В процессе герметизации старайтесь всегда держать баллончик дном вверх, иначе часть состава останется внутри и использовать его полностью не удастся.

Как отчистить монтажную пену с рук и одежды 

При необходимости очистить пену с рук воспользуйтесь жидкостью для снятия лака. Поможет и ацетон, но после него на коже может остаться раздражение. Более экологичный способ — опустить руки в подсоленную воду.

Для удаления пены с одежды используйте уайт-спирит или бензин. А в качестве промывки пистолета хорошо зарекомендовал себя очиститель Penosil. Им же можно убрать ещё не затвердевший полиуретан с напольных покрытий или пластика.

Для защиты от ультрафиолета шов из застывшей пены желательно покрасить, если, конечно, он не находится в месте, недоступном для солнечных лучей.

Другие материалы о применении монтажной пены:

  • Как очистить пистолет от монтажной пены
  • Чем покрасить монтажную пену?
  • Можно ли заделывать дупло монтажной пеной?

Как производится пена? производство вспененного каучука

Производство вспененного каучука

В вспененном каучуке используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой комбинации.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов пенообразователей, которые способны образовывать ячеистую основу, и компаундер контролирует пенообразование, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пеноматериалах представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, компаундировщик материалов может производить вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Значение пенообразователей в производстве пенорезины невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.

Как правило, эластичные пенопласты используют газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

Применение пены

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающей нагрузке и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.

Эти пены не расширяются при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирольные каучуки представляют собой жесткие, прочные, легкие и влагостойкие конструкционные материалы.

Помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть присоединена к вакуумным инструментам для производства.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).

Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для вспененного каучука.

Как изготавливается губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы пузырьков газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.

Губчатая резина с закрытыми порами содержит шарообразные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства пористого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его сильную остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном.

Читайте также: Пена SBR

Вспенивание – это особый производственный процесс, а поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

Использование губчатой ​​резины


Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Губчатые резиновые листы также поддерживают различные виды производства, такие как изготовление, включая операции с добавленной стоимостью, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенопласта или резины также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.

Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинских целей. Однако у нас есть различия между одобренными FDA и совместимыми с FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.

Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений.

Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготавливается из губчатого каучука EPDM.

Вспененные материалы: полиэтилен, полиуретан, полистирол

04.10.2021

Из чего сделан пенопласт? Многие различные типы пены изготавливаются из разных материалов, в зависимости от плотности продукта и процесса. В этой статье мы познакомим вас с наиболее распространенными вспененными материалами: полиэтиленом, полиуретаном и полистиролом.

Типы пенопласта

В мире существует много видов пенопласта: пенопласты с открытыми и закрытыми порами, пенопласты из сшитого ПЭ (полиэтилена), пенорезины, пенополивинилхлориды, полиуретан и т. д.

Наши продукты можно найти в нескольких областях:

  • Автомобильная промышленность
  • Изоляция
  • Спорт, дом и отдых
  • ProGame и татами
  • Клейкие ленты
  • Обувь
  • Упаковка
  • Решения для бизнеса
  • Промышленные пенопласты

Давайте посмотрим, как используются наиболее распространенные материалы.

Полиэтилен

Полиэтилен относится к семейству полиолефинов. Trocellen производит листы из вспененного полиолефина с поперечными связями.

Полиэтиленовая пена

основана на полиэтилене, одном из наиболее широко используемых пластиковых материалов в мире. Его можно использовать по-разному: от изоляции до спортивного инвентаря, от автомобильной промышленности до упаковки и даже в обувной промышленности.

Пенопласт

обычно имеет закрытоячеистую структуру, пенополиэтилен с открытыми порами встречается очень редко. Полиэтилен может быть сшит для увеличения прочности материала.

Пенопласт с закрытыми порами имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, долговечность и гибкость. Он устойчив к воде, влаге и химическим веществам, кроме того, его виброгашение и поглощающий эффект делают его чрезвычайно прочным. Тепло- и звукоизоляционные свойства полиэтилена также выдающиеся.

Его также можно формовать или термоформовать для создания трехмерной структуры. Для больших толщин его можно ламинировать.

Вспененный полиэтилен с закрытыми ячейками (XL-PE-foam)

  Вспененный полиэтилен с поперечными связями представляет собой вспененный материал с закрытыми порами, что делает материал более прочным. Сшитая структура может быть инициирована добавлением химических сшивающих агентов или обработкой ускоренными электронами. Хотя материалы продуктов могут быть изготовлены из различных полиолефинов, таких как EVA или полипропилен, обычно их называют пенопластами XL-PE, а не пенами XL-PO, что было бы правильно. Для упрощения в этом тексте используется название «пена XL-PE», которое охватывает также другие материалы на основе полиолефинов.

Пена XL-PE демонстрирует такую ​​же устойчивость к воде и многим химическим веществам, как и ее основное сырье — полиэтилен. Мелкие ячейки и структура с закрытыми ячейками создают гибкий, но стабильный продукт с приятным ощущением и очень сильным эффектом гашения вибрации.

Поверхности из химически сшитого пенопласта XL-PE достаточно устойчивы, за счет модификации поверхности могут быть достигнуты такие свойства, как поверхностная проводимость и повышенная огнестойкость.

Пеноматериалы

XL-PE обычно используются в автомобильной промышленности, архитектуре и машиностроении для тепло- и звукоизоляции.

Одним из его самых больших преимуществ является то, что он сохраняет свою теплоизоляционную способность даже спустя десятилетия: он устойчив к атмосферным воздействиям и химическим веществам, поэтому на нем не растет даже плесень.

Также подходит для компенсаторов и упаковки. Кроме того, из него изготавливают и матрасы, и подошвы для обуви.

Сшитый пенополиэтилен на биологической основе

Эта пена почти полностью изготовлена ​​из сахарного тростника, полученного из биомассы, поэтому производство является экологически чистым. Устойчивость также поддерживается за счет сжигания оставшегося сахарного тростника, что дает дополнительную энергию.

Поскольку XL-PE пены на биологической основе не обладают другими свойствами, их можно использовать в тех же целях, что и пенопласты на основе сырой нефти.

Экструдированный вспененный полиэтилен

Экструдированный вспененный полиэтилен производится с использованием одноэтапного процесса. Газ впрыскивается в цилиндр специального экструдера, после того как расплав выходит из машины через головку, газ расширяет расплав и образуется пена. Экструдированный вспененный полиэтилен имеет закрытоячеистую структуру, но не имеет поперечных связей. Обычно он используется для упаковки, поскольку производственный процесс очень экономичен. Экструдированный вспененный полиэтилен экологически безопасен, пригоден для вторичной переработки, а также возможен при очень низкой плотности. Свойства продукта можно широко варьировать путем изменения типа полимера, плотности, толщины и добавок. Он имеет свои ограничения в некоторых технических приложениях с особыми требованиями, касающимися термоформуемости, долговечности и допусков.

Гибкие пенополиуретаны

Пенополиуретан или пенополиуретан широко используются, в основном, для амортизации мебели, матрасов, сидений и текстильной подложки. Пенополиуретаны получают путем улавливания расширяющегося газа во время полимеризации полифункциональных спиртов и изоцианатов. Свойства продукта в основном определяются типом используемого полиола, в зависимости от производственного процесса могут быть созданы структуры с закрытыми и открытыми ячейками. Свойства пенополиуретана
часто классифицируют по соответствующей плотности.
Из-за своей сшитой структуры пенополиуретаны трудно перерабатывать. В конце срока службы полиуретановая пена часто разрезается на пенопластовые чешуйки, которые используются для формирования новых полиуретановых листов.

Полистирол (EPS и XPS)

Пенополистирол изготавливается из полистирола, производство может начинаться путем заполнения газонаполненных шариков в нагретую форму или путем экструзии полистирола с подачей расширительного газа в экструдер. EPS и XPS широко используются для многих приложений в строительстве, автомобилестроении, упаковке и других областях. тип пены. Его преимущества очевидны: низкая стоимость, низкая плотность, прозрачность, стабильность размеров и возможность адаптации к радиационной стерилизации.

Поскольку это довольно жесткий тип пены, он предпочтителен для применений, не требующих высокой гибкости и сопротивления ползучести под нагрузкой.

Резиновые пены

Вспененный каучук сделан не из пластика, а из каучука, хотя и считается вспененным. Доступны различные типы пенорезины:

  • NBR (бутадиен-нитриловый каучук)
  • EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
  • Каучук обычный

Наиболее широко известным из них для целей изоляции является каучук EPDM, который представляет собой пенорезину с закрытыми порами и хорошими изоляционными свойствами. Он очень мягкий и имеет гладкую поверхность, что делает его гибким и простым в сборке, например, в качестве изоляции для труб. Вспененный каучук EPDM чувствителен к свету, кислороду и теплу, что приводит к износу. Из-за такой деградации предпочтительнее применение внутри помещений, время от времени следует проверять состояние и производительность продукта.

Пена TPE (пена термопластичного эластомера)

Пена

TPE охватывает широкий спектр типов пены. Комбинируя эластомерное и термопластичное сырье, свойства конечного продукта могут быть значительно изменены. Материалы TPE были изобретены для замены натурального каучука, поскольку природные источники каучука ограничены. Для компаундирования материала TPE необходимы специальные ноу-хау. Типичными областями применения являются уплотнения и прокладки с высокими механическими требованиями.

Пена поливиниловая (ПВХ)

Пена ПВХ

может иметь широкий спектр характеристик, в зависимости от используемой марки ПВХ, пластификаторов и других компонентов в рецепте, могут быть получены жесткие или гибкие типы пены. Возможно создание открытых и закрытых типов ячеек.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *