Как сделать мангал своими руками из металла

Для приготовления излюбленного шашлыка, а также другой пищи на жару, лучшим вариантом считается мангал. Это универсальное приспособление, хотя чаще всего выступает основой для жарки мяса и шашлыков. Покупка готового мангала — это дорогостоящее приобретение. Можно сделать его самостоятельно, применяя нехитрые навыки и качественный металл.

Содержание

1. Устройство и принцип работы
2. Разновидности мангалов
3. Характеристики материала
4. Как грамотно подобрать размеры для металлических конструкций
5. Особенности конструкции правильного мангала
6. Пошаговое изготовление мангала из металла

Устройство и принцип работы

Основные особенности конструкции мангала заключаются в нюансах. Несмотря на кажущееся внешнее сходство, изделия могут отличаться высотой ножек, глубиной, выемками для шампуров, вентиляционными отверстиями и пр. Как правило, они оснащаются четырьмя вертикально стоящими ножками, но это могут быть даже колёса. Наиболее распространены ножки-подставки с длиной от 80 до 120 см.

В основе мангальной конструкции — стальной короб, закрытый с боковых сторон и с днища. В боковых стенках обязательно предусматриваются отверстия, чтобы жар получал достаточно кислорода. Таким способом делают аналог поддувала в печной конструкции.

На дно такого короба выкладывают дрова или древесный уголь. Их поджигают и выжидают время, пока они прогорят. Когда на дне останется только жар, на мангал выставляют шампуры с нанизанными кусками мяса или овощами. Его готовят до того момента, пока еда не станет пригодной в пищу.

Разновидности мангалов

Модификаций этого замечательного приспособления существует довольно много. Однако есть несколько самых базовых типов конструкций, к которым относятся мангалы:

• стационарный, который выделяется своей устойчивостью и может применяться не только на улице, но и в помещении. По желанию оснащается полками для посуды, вытяжкой и другими аксессуарами;
  
• разборной. Основное отличие в том, что отдельные части прикручиваются друг к другу и после использования приспособление можно разобрать, чтобы сэкономить место;
• складной. Этот мангал можно легко транспортировать. Уже с конвейера он задуман так, чтобы его складывали только на природе, где будет готовиться пища. Внешне представляет собой корпус-чемоданчик, в который можно также поместить шампуры и прочее.
• пара подставок. Наиболее простой вариант мангала, представляющий собой два П-образных металлических профиля.
  

Характеристики материала

От качества выбранных материалов будет зависеть то, сколько прослужит изделие, а также какой вкус будет у пищи, на нём приготовленной. Неподходящий материал способен вызывать проявление коррозии, а это может запросто испортить вкус приготовленных продуктов.

Одним из наиболее популярных и долговечных считается мангал из нержавейки. Он очень прочен и устойчив к механическому воздействию, хорошо выдерживает высокую температуру и не так быстро окисляется, как обычная сталь. Более внушительным весом обладает чугун, но этот металл хорошо сохраняет тепло при небольших затратах углей. Однако стоят чугунные мангалы ощутимо дороже и не рассчитаны на переноску по причине большого веса.

Стальную жаровню из нержавейки желательно дополнительно защитить от коррозии. Для этого используются специальные порошковые огнеупорные краски. Обычный листовой металл можно таким способом облагородить и сделать его более привлекательным. Обычно жаропрочная краска продаётся в форме аэрозолей и баллончиков с распылителем. Что касается заводских условий обработки, то металл можно укрепить технологиями оксидирования и воронения. Предусмотрена и электрохимическая обработка, но эти процессы не воспроизвести в домашних условиях.

Помимо выбора материала важно не промахнуться с его толщиной. Переносные жаровни часто делаются тонкостенными (2-3 мм толщина стали). На несколько сезонов их может хватить, но со временем стенки прогорают. Также при таких стенках мясо легко может подгореть. Более толстый металл применяется для стационарных мангалов. Используется сталь от 4 мм и более. Шашлык в таком мангале прожаривается равномерно и остаётся сочным.

Как грамотно подобрать размеры для металлических конструкций

Необходимо определить размер мангала для шашлыка из металла, который найдёт своё выражение в соответствующих чертежах. Нужно составить план-проект, который будет отображать нюансы и цифры будущей конструкции. Определившись с тем, какой высоты должен быть мангал и другие его габариты, мы сможем понимать, сколько закупить материалов.

Особая роль отводится толщине металла, который будет основой жаровни. Специалисты рекомендуют запастись не менее, чем 3-миллиметровым, но можно и 5-7 мм. Чем толще, тем дольше сможет прослужить изделие, но существенно увеличится и общий вес. В таких случаях рекомендуется предпочесть сборные конструкции, которые в разобранном виде занимают меньше места и меньше весят.

Итак, рассмотрим подробнее правильные размеры мангала и габариты, чтобы его владельцу было удобно готовить продукты на углях, а сама пища получилась максимально вкусной:

1. Ширина напрямую связана с длиной отдельного шампура. Стандартный показатель составляет 45 см. Учитывая, что шпажка должна быть меньшего значения, рабочая зона жаровни составляет примерно 30-35 см.
2. Высота мангала. Он должен быть достаточно удобным под рост пользователя, поэтому не следует делать его чересчур низким или чересчур высоким. Обычно его высота заканчивается на уровне 0,8-1 м.
3. Длина. Этот критерий также берётся не «с потолка». Он основывается на одновременном количестве шампуров и расстоянием между их осями. Длина может быть от 60 см и более, если одновременно решётка будет ставиться с другим блюдом.
   
4. Глубина. Этот показатель показывает нам, насколько шампуры в мангале будут удалены от углей. Это зависит от того, какой объём продуктов предполагается регулярно готовить, а с ним связан и объём одновременно загружаемых горючих материалов. При небольшой глубине мангала мясом будет быстро подгорать снаружи, плохо прожарившись внутри. Большое расстояние замедляет приготовление, а расход углей — увеличивается.
5. Толщина. Оказывается, и на этот критерий следует обращать пристальное внимание. Чем толще будет металл, тем дольше прослужит жаровня. Недостаточно тонкие стенки прогорают, покрываются очагами коррозии и по итогу полностью деформируются. Для стенок рекомендуется брать металл с толщиной 3-6 мм, а для днища — 5-8 мм.
6. Расстояние между шампурами. Рекомендуемое расстояние в мангале — от 8 до 10 см. Это позволит беспрепятственно переворачивать шампуры по время жарки. При слишком плотной укладке будет поступать недостаточно воздуха.

Особенности конструкции правильного мангала

Набор некоторых опций позволит сделать жаровню более приспособленной для частой эксплуатации. Например, можно регулировать глубину закладки углей, а для этого её оснащают дополнительным дном. Если нужно пожарить небольшую партию еды, то угли насыпают на второе дно, расположенное выше. Для закладки большой партии углей пользуются основным дном.

Этого можно добиться и другим способом — сделав дополнительные прорези для шампуров, более глубокие. Прорези необходимы, чтобы исключить самопроизвольное переворачивание шпажек в ходе готовки. Для этого их нарезают по противоположным стенкам мангала. По форме они чаще всего щелеобразные, но могут быть и треугольными, и закруглёнными и пр.

В наибольшей степени прорези востребованы для ровных шампуров, на которых нет спиралевидных улиток около ручки. Минус прорезей в том, что они мешают отодвинуть шампуры в сторону, когда нужно помешать угли. Также они не дают возможности регулировки расстояния между шпажками. Фигурные завитки позволяют шампурам удерживаться в заданной позиции при перевороте на другую сторону.

Для того чтобы мангал можно было переносить с места на место, устанавливают ручки — и это также один из дополнительных аксессуаров. Их приваривают наглухо к узким боковинам конструкции. Чаще для этого используют металлические пруты или уголки. Удобно оснастить их потом деревянными ручками, которые не будут обжигать руки.

Ножки и подставки регулируют высоту жаровни. Для них подойдут металлическая арматура, уголки, профильная труба, другие прочные элементы. Некоторые умельцы оснащают мангал парой комплектов ножек, одни из которых более короткие. Их удобно ставить на стол. Для стационарного варианта неплохо иметь полку-подставку, на которую можно поместить посуду и сопутствующие жарке мяса атрибуты. Подставки делают из неиспользуемых станин, столов, трубы или вообще коваными.

Практически все виды мангалов оснащаются отверстиями или щелями. Как правило, располагают их поближе к днищу, где будут гореть угли. Однако это может провоцировать неравномерное сгорание продуктов горения. Поэтому количество отверстий не должно быть чрезмерным, а скорее, минимально необходимым.

Пошаговое изготовление мангала из металла

Дальше будем разбираться, как сделать шашлычницу самому для себя и своих близких. Начнём со стационарного мангала, который занимает постоянное место на участке. Далее разберём, как же сделать мангал из металла своими руками поэтапно:

1. Начинаем изготовление предстоящей конструкции с разметки. Прямо на металлическом листе чертим выкладку будущего мангала в разобранном состоянии, которая будет напоминать крест.
   
2. Берём болгарку и вырезаем все элементы. Стороны будут развёрнутыми, поэтому мы сгибаем их внутрь, формируя будущий корпус.
   
3. Свариваем их между собой на стыках и получаем готовый короб.
   
4. Около днища в боковых частях сверлим отверстия для подачи воздуха и его циркуляции. Отверстия находятся на равном расстоянии от боковых частей короба и друг от друга. Лучше всего расположить их в шахматном порядке.
   
5. Нарезаем пазы в верхнем торце длинных половинок короба. В них будут помещаться шампуры мангала для равномерной прожарки блюд. Прорези также выполняем болгаркой.
   
6. На последних стадиях привариваем ножки снизу и ручки на коротких сторонах короба.
   
7. Выполняем финишную покраску и отделку декоративными элементами при необходимости.
   

Изготовление разборного мангала будет иметь некоторые отличия. Сначала чертим металлический лист и вырезаем отдельные части болгаркой. Делаем в стенках и днище отверстия, выполняющие роль поддувала. На отдельных частях мангала высверливаем отверстия для обоюдного соединения. Ножки придётся крепить без сварочного аппарата, чтобы жаровня получилась разборной. Их можно посадить на металлические уголки, закрепляемые к сторонам болтами и гайками. Такую конструкцию легко разобрать, а после использования убрать в дальний угол сарая или гаража.

Напоследок приведём несколько советов, которые будут полезны в ходе эксплуатации мангала, сделанного своими руками:

• когда работы по изготовлению изделия закончены, его нужно зачистить шлифовальной машинкой от следов сварки и ржавчины;
• в ходе пользования внутренние стенки жаровни очищать от остатков нагара не следует, потому что это формирует вкус будущих шашлыков и овощей на углях;
• для окрашивания берутся только жаропрочные краски, рассчитанные на высокие температуры;
  
• можно использовать технологию воронения — сначала поверхности обезжириваются, затем их выдерживают в растворе едкого натрия 1,5-2 часа подряд;
• деревянные детали, например, ручки, лучше обработать антисептическими растворами, а затем жаропрочными средствами;
• место, где будет постоянно находиться мангал, следует очистить от сухой травы. Рядом установить ведро с песком, которым можно будет быстро потушить небольшой очаг возгорания.

Вот по таким нехитрым технологиям вполне реально собрать с нуля мангал для пищи на углях своими руками. Конструкция будет радовать домочадцев и гостей ещё многие годы, если сделать её согласно рекомендациям и приобрести хорошие материалы. Если у кого-то из читателей есть что дополнить на эту тему, приглашаем в комментарии!

Изготовление мангалов на заказ, под ключ, в Новой Москве (ТИНАО)

Производство мангалов с элементами ковки: металлических, переносных, стационарных, открытых и закрытых мангалов. Цены от производителя.

Собственное производство

в Новой Москве – ТИНАО

Оплата услуг по наличному

и безналичному расчету

Металлоизделия с элементами художественной ковки

Изготовление заказа и доставка

от 5 рабочих дней

Узнать стоимость мангала

Согласие на обработку персональных данных

Собственное производство в Новой Москве

Оплата за наличный и безналичный расчет

Металлоизделия с художественной ковкой

Изготовление заказа от 5 рабочих дней

Узнать стоимость мангала

Согласие на обработку персональных данных

Работаем с частными и юридическими лицами

Мастер оценщик приезжает

в удобное для Вас время

Собственное производство

в Новой Москве (ТИНАО)

Сварщики и монтажники с опытом работы более 5 лет

Работаем с частными и юридическими лицами

Мастер приезжает
в удобное Вам время

Производство
в Новой Москве

Сварщики и монтажники с опытом работы более 5 лет

Изготовление мангала из металла на заказ

«МСК-Монтаж» работает с частными и юридическими лицами в Троицком и Новомосковском административных округах новой Москвы-ТИНАО. Предлагаем изготовить мангал из металла, открытого или закрытого типа с элементами ковки, под ключ. С нашей помощью можно в кратчайшие сроки сделать и сварить мангал, по типовым, а также по индивидуальным проектам. Изготовление мангала из металла на заказ с помощью «MSK-Montaj», осуществляется из металла толщиной не менее 2 (двух) мм. Это обеспечивает длительный срок эксплуатации изделия. Вся изготовленная продукция проходят тщательную проверку на производстве, это значит, что покупатель получает качественный продукт! 

Типы мангалов которые мы производим

Металлические

Открытого типа

Закрытого типа

Переносные

Стационарные

Сварной мангал из металла

Изготовление сварного мангала из метала на заказ с помощью «МСК-Монтаж»

Сварной мангал “Простой”

От 10 500 ₽

Узнать подробнее

Сварной мангал “Посложнее”

От 12 500 ₽

Узнать подробнее

Сварной мангал со столиком

От 12 500 ₽

Узнать подробнее

Мангал из металла открытого типа

Изготовление мангала из метала открытого типа на заказ с помощью «МСК-Монтаж»

Мангал открытого типа TX100

От 5 500 ₽

Узнать подробнее

Мангал открытого типа TX200

От 10 500 ₽

Узнать подробнее

Мангал открытого типа TX500

От 10 500 ₽

Узнать подробнее

Мангал из металла закрытого типа

Изготовление мангала из метала закрытого типа на заказ с помощью «МСК-Монтаж»

Мангал закрытого типа Т1000

От 22 500 ₽

Узнать подробнее

Мангал закрытого типа Т2000

От 32 000 ₽

Узнать подробнее

Мангал закрытого типа Т3000

От 50 000 ₽

Узнать подробнее

Переносной мангал из металла

Изготовление переносного мангала из метала с помощью «МСК-Монтаж»

Сварной мангал “Простой”

От 3 000 ₽

Узнать подробнее

Сварной мангал “Посложнее”

От 4 500 ₽

Узнать подробнее

Сварной мангал со столиком

От 7 500 ₽

Узнать подробнее

Стационарный мангал из металла

Изготовление стационарного мангала из метала с помощью «МСК-Монтаж»

Стационарный мангал 100500

От 55 000 ₽

Узнать подробнее

Стационарный мангал 9000ХХ

От 55 000 ₽

Узнать подробнее

Стационарный мангал 99 РУС

От 55 000 ₽

Узнать подробнее

Наши работы

Назад

Далее

Как делают чугун

Как вы, наверное, знаете, я люблю чугунные решетки для гриля, но никогда не знал, как делается чугун. Время узнать!

Что такое чугун?

Чугун (1) состоит из разумного количества сплавов железа, но в основном связан с серым чугуном. Даже когда все они называются «железом», нельзя сказать, что это «элементарное железо».

Они (чугунное литье) представляют собой еще один сплав, который содержит те же свойства углерода, в дополнение к очень небольшому количеству марганца и кремния.

Чугун всегда ломается при воздействии любой формы напряжения, поэтому считается, что он не ковкий и очень твердый. Говоря «не податливый», мы подразумеваем, что его (чугун) нельзя изменить или придать ему форму, будь то ковкой, изгибом или растяжением. Так что будьте осторожны с чугунными грилями Hibachi.

Процесс производства чугуна

Они (чугуны) образуются с использованием либо плавки чугуна (который является продуктом добычи железной руды), либо плавки железной руды. Эти два элемента также смешиваются с комбинацией других металлов и металлолома. Смесь аккуратно разливают по формам, затем дают немного остыть.

Видео может облегчить понимание, чем то, что я пишу.

Время охлаждения не точное, это зависит от количества и скорости нагревания. При нагревании до 1000 градусов может потребоваться до 6 недель, чтобы остыть, а затем затвердеть. В результате получится прочный, но хрупкий железный металл.

Из-за высокого содержания углерода чугун имеет тенденцию к затвердеванию, как и другие сплавы. Меньшие структуры чугуна придают ему типичные физические свойства, которыми он украшает. Внутренние частицы углерода в чугуне создают внутренние точки напряжения, которые играют большую роль, особенно когда железо подвергается разрушению.

Наконец, важно отметить, что различные тепловые процессы при производстве чугуна выделяют его среди аналогов.

Чугун, эмалированный

Я люблю свои эмалированные и керамические решетки для гриля. Я нашел видео о том, как это делается также. Я подумал, что это интересно.

История чугуна

История производства чугуна восходит к 6 веку до н. э. в Китае и 14 веку к индустриальной эре Европы. Это искусство было представлено в Англии в 15 веке, а затем попало в Америку в 16 веке, поэтому в 1619 году был основан первый известный металлургический завод.в Джеймс-Ривер, штат Вирджиния.

Но к середине 18-го века и вплоть до 19-го века чугун обогнал кованое железо, потому что считалось более дешевым конструкционным материалом, чем кованое железо, таким образом, увеличение производительности по всей Европе и Америке и его хрупкий характер слишком.

Из чего состоит чугун

Фосфор в чугунном литье улучшает гладкую (и элегантную) структуру чугуна, но когда его содержание превышает 0,30%, ему часто не хватает обрабатываемости и прочности.

Содержащийся кремний смешивается с некоторыми частями железа, образуя прочный твердый раствор – углерод также удаляется из его графитовой формы. Iron Cast уменьшает его способность к усадке и гарантирует более мягкое и прочное литье, когда оно составляет менее 2,50%.

Несмотря на то, что содержание серы в чугуне делает его твердым и негибким, оно не допускает охлаждения в песчаной форме. Присутствие серы приводит к быстрому затвердеванию чугуна, вызывая появление песка и пузырей. Кроме того, стандартное содержание серы в отливке из чугуна должно поддерживаться на уровне ниже 0,10%.

Чугун – мое мнение

Как я уже несколько раз упоминал, я считаю, что чугунные решетки для гриля великолепны. Они очень хорошо сохраняют тепло, и, хотя для нагрева требуется немного больше времени, я думаю, что они оставляют лучшие следы от гриля.

Плохо то, что он довольно тяжелый и если его уронить, то он легко сломается.

Я люблю готовить в своей жаровне и считаю, что блюда, которые я там готовлю, не получатся такими же, если их готовить на сковороде из другого материала.

Чугун также используется в большинстве так называемых блюд на огне из-за сохранения тепла и долговечности.

Есть много мнений о чугуне, которые не соответствуют действительности, поэтому я также написал для вашего сведения статью, которая развенчивает множество мифов о чугуне.

Не стесняйтесь делиться своим мнением в комментариях.

Эдди ван Акен

Эдди ван Акен имеет многолетний опыт работы в своем ресторане с полным спектром услуг, а также работу с любым кухонным оборудованием. Благодаря своему опыту он может найти все плюсы и минусы грилей и добавить их в обзоры грилей, которые он делает. Вы можете прочитать больше на странице о Эдди ван Акене 9.0003

Обтекаемая металлическая конструкция решетки из нержавеющей стали «монстр»

(Слева направо) Джон Барбер, генеральный директор, и Шейн Харрис, руководитель производства, поддерживают фирменный продукт JCC Outdoor Products — гриль Wilmington Grill.

Джон Барбер указал на тележку, полную нержавеющей стали 304, вырезанных из заготовок с жалюзи и всем остальным, установленную и защищенную на тележках с ковровым покрытием. Даже крошечная царапина может привести к дорогостоящей доработке, а достаточное количество косметических дефектов может привести к поломке того, что, особенно сейчас, является очень дорогой деталью.

«Эти части будут собраны в гриль и отправлены менее чем за 24 часа», — сказал он. «Вот как быстро все здесь течет».

Барбер является генеральным директором JCC Outdoor Products, производителя различных изделий из нержавеющей стали, в том числе одного из самых известных — Wilmington Grill. «Это монстр гриля. Все 16 га. или толще. Он сверхмощный и все из нержавеющей стали. Мы до сих пор слышим от людей с грилями, которым больше 20 лет. Они все еще управляют ими, и они любят их. У нас не так много крутых аксессуаров. Главное, чтобы они были долговечными. Если бы кто-то, умеющий работать с металлом, сделал гриль, он бы сделал именно такой гриль».

Этот монстр-гриль изготавливается горсткой хорошо обученных мастеров на небольшом заводе в (где еще?) Уилмингтоне, Северная Каролина. За последнее десятилетие организация утроила свою производительность при том же количестве сотрудников. А учитывая американские горки за последние два года — стремительный рост спроса в связи с пандемией в сочетании с ограниченным предложением нержавеющей стали 304 — JCC не была бы там, где она есть сегодня, если бы ее производственный цикл не был таким коротким.

Уборка

Члены семьи Барбер хорошо знакомы с производством металлов. Отец Джона, Дэйв, был президентом Megafab, а также президентом и председателем правления Ассоциации производителей и производителей (FMA) в начале 2010-х годов. «Мой папа долгое время работал в производственной сфере, и он всегда мечтал владеть компанией. Он жил в Южной Каролине, искал, представилась возможность, и он ухватился за нее».

Бренд Wilmington Grill существует уже более 20 лет. Изобретатель основал компанию и через несколько лет продал ее другой фирме, которая управляла организацией еще несколько лет, прежде чем Барберы купили ее в 2011 году. «Я переехал через пару лет после того, как мои родители купили ее, — сказал Барбер. «Я работаю в компании около девяти лет и стал генеральным директором после того, как пять лет назад умер мой отец».

Когда Парикмахеры купили компанию, они знали, что организация производит качественный продукт, который понравится любителям гриля. Сосредоточение внимания на этой нише сделало бизнес менее восприимчивым к колебаниям в экономике в целом. Конечно, гриль из нержавеющей стали — это предмет роскоши, но для серьезных мастеров гриля это важный предмет роскоши.

Они также увидели возможности для улучшения. В начале 2010-х годов Wilmington Grill работала традиционным способом, максимально увеличивая время безотказной работы оборудования при больших партиях. Идея заключалась в том, чтобы пуансон, лазер и листогибочные прессы формировали все для определенного количества грилей за неделю, после чего работа переходила к сборке.

Метод показался логичным. В конце концов, это дало людям возможность максимально увеличить время безотказной работы своих машин. Но метод также накапливал незавершенное производство (WIP) между рабочими станциями и перед сборкой. Поток деталей также проходил по заводу в обратном направлении, и тем, кто выполнял работы, приходилось перемещаться между стеллажами с материалами и инструментами, некоторые из которых не использовались годами.

«Я не большой поклонник накопительства, — сказал Барбер.

«У нас были полки, которые стояли посреди магазина, и они были заполнены — я буду вести себя здесь хорошо — барахлом. И у нас не так много места для начала».

Компания JCC модернизировала свои листогибочные прессы, чтобы минимизировать время ожидания компонентов при сборке.

Очистка началась около восьми лет назад. Они выбрасывали старые детали, машины и инструменты, которые не использовались вскоре после основания компании. Все также начали внимательно следить за тем, как они планируют заказы и как эти заказы обрабатываются.

С таким большим количеством незавершенных работ отдел сборки был самым очевидным узким местом, и во многом это было вызвано тем, как текла работа. Как и все остальные, операторы тормозов сосредоточились на локальной, а не на глобальной (оперативной) эффективности. И кто мог их винить? Им давали недельную работу, и они обрабатывали эти работы, чтобы обеспечить выполнение максимального объема работы за наименьшее количество времени.

Это часто означало формирование дна гриля, то есть нижней оболочки, где зажигается пламя, в конце недели. Дело в том, что сборщики не могли даже начать сборку, пока не получили эту нижнюю часть. «Вот почему мы начали расставлять приоритеты деталей в зависимости от того, где они требуются при сборке», — сказал Барбер, добавив, что такая расстановка приоритетов привела к новому способу планирования. Недельные графики превратились в ежедневные графики.

Сегодня детали вырезаются на пробивном прессе TRUMPF (важно для формирования необходимых жалюзи) и волоконном лазере AMADA. Программисты вкладывают детали как для заказов, подлежащих немедленному исполнению, так и для запасных частей, чтобы обеспечить максимальный выход материала. Детали выходят из лазерной резки и отправляются на удаление заусенцев. (JCC производит потребительские, пищевые продукты; каждая заготовка должна быть очищена от заусенцев, чтобы обеспечить безопасность краев.)

JCC использует изготовленные на заказ тележки с ковровым покрытием для транспортировки необходимых заготовок на формовку, где операторы формируют работу в зависимости от потребностей тех, кто занимается сборкой. Чтобы сделать такой поток возможным, компания оптимизирует свои процедуры настройки, чтобы у операторов было все необходимое для быстрого переключения. Они также оптимизируют определенные настройки, чтобы одни и те же сегментированные наборы инструментов могли обрабатывать ряд различных продуктов. Это не позволяет операторам постоянно сносить и устанавливать между рабочими местами.

Некоторые детали идут дальше по течению, где большинство из них свариваются вольфрамовой дугой в среде защитного газа, затем поступают на шлифовку, полировку и окончательную сборку. Команда даже внимательно осматривает сборочные столы с ковровым покрытием, чтобы убедиться, что сборка происходит эргономично, с минимальным движением и легким манипулированием деталями. Глубокие царапины или вмятины могут привести к браку детали или даже всей сборки, а учитывая всю ценность, добавленную к предшествующей работе, сборка — дорогое место для отказа от работы.

«Если сборка не делает того, что нужно, и если ничего не попадает в коробки, мы не отправляем», — сказал Барбер. «Нам нужны грили в коробках, и мы должны убедиться, что мы постоянно снабжаем нашу сборочную площадку деталями, чтобы они могли получить работу за дверь».

В конце концов, команда реорганизовала поток так, чтобы работа плавно шла по кругу, когда сырье поступало, а готовые детали вытекали из отгрузочного дока. Сегодня любой работник цеха может одним взглядом увидеть, какая работа находится в цеху, куда она направляется и куда должна быть направлена.

Упрощение

Парикмахеры знают, насколько сложной может быть работа с большим количеством продуктов. Отец Джона, Дэвид, провел свою карьеру в бесчисленных мастерских по изготовлению металлоконструкций на заказ, многие из которых обрабатывали тысячи наименований деталей, все из материалов разных сортов, толщины и предназначенных для разных клиентов, каждый из которых имеет разные требования к качеству и доставке.

JCC живет в другом мире. Да, станки для резки и гибки листового металла обрабатывают самые разные детали, но компания контролирует объем выполняемых работ. На самом деле, несколько лет назад JCC еще больше сократила свою продуктовую линейку, исключив из своего каталога некоторые нестандартные элементы, изготавливаемые на заказ. Как объяснил Барбер, компания по-прежнему поддерживает вспомогательные продукты, такие как ямы для костра из нержавеющей стали, столы и даже приспособления для чистки устриц (недавнее добавление). Но подавляющее большинство доходов поступает от линии Wilmington Grill.

«Мы объединили нашу линейку продуктов со стандартными грилями, — сказал Барбер. «Это то, в чем мы хороши и где мы делаем это лучше всего».

Гриль стоит на монтажном столе с ковровым покрытием. Защитная пленка остается на изделии при его отправке дилерам.

Такая стандартизация помогает упростить работу и повысить скорость потока деталей. Более того, JCC производит только нержавеющую сталь. «Мы знаем, к чему может привести перекрестное загрязнение», — сказал Барбер, добавив, что обработка только одного типа материала «помогает обеспечить защиту наших деталей на протяжении всего процесса».

Обработка только одного типа материала помогает оптимизировать всю операцию. Параметры лазерной резки задаются для получения чистой кромки; настройки при формовании позволяют увеличить упругость нержавеющей стали; а сварщики, использующие горелку GTAW, знают, как наложить красивый валик, который выходит из станции электрополировки таким чистым, как стопка десяти центов.

«Обработка только нержавеющей стали позволила нам сосредоточиться на том, что мы делаем лучше всего. Это было так здорово для нас». Барбер помолчал, потом тихо вздохнул. «До тех пор, пока, конечно, нас не коснутся проблемы с цепочкой поставок».

Осложнения цепочки поставок

Спрос в JCC обычно носит сезонный характер. Заказы замедляются в январе, а затем растут в феврале, июне и июле. За этим следует более медленный август, когда спрос падает до зимнего минимума, прежде чем вернуться к следующему пику во время весеннего и летнего сезона покупок.

2020 год был другим. В начале года у компании был отличный старт, продажи превышали обычные показатели. Но когда в марте разразилась пандемия, все резко замедлилось, а всего через несколько недель снова резко возросло. «Люди сидят дома, — вспоминает Барбер, — и вдруг, следующее, что мы знаем, мир товаров для активного отдыха становится совершенно гангстерским».

Теперь вся эта работа по оптимизации рабочего процесса окупилась с лихвой. Высокая скорость частичного потока означала, что материал недолго оставался в цеху, что было очень хорошо, учитывая рост цен на нержавеющую сталь. Магазин расширился и смог удовлетворить беспрецедентный спрос. Компания установила свой новый волоконный лазер в начале 2021 года, но вскоре после того, как начались проблемы с цепочкой поставок.

Ограничения поставок поставили перед JCC беспрецедентные проблемы. Вся ее бизнес-модель построена на производстве решеток из одного материала — нержавеющей стали 304. Сорт обеспечивал коррозионную стойкость, которая позволяла грилям ​​служить вечно. Кроме того, она была дешевле, чем другие марки нержавеющей стали, такие как 316.

Парикмахер указал на склад сырья. В прошлые годы компания хранила запасы на несколько недель, просто чтобы убедиться, что операция может реагировать на всплески спроса. Сейчас большая часть складских помещений пустует. Спрос по-прежнему высок, но сейчас более чем когда-либо доступное предложение диктует, что производит JCC.

Ситуация заставила всех стать более проворными. Поставщики могут сообщить, что у них есть партия из 304 штук размером 5 на 10 футов. Приходят листы, и поэтому программисты подготавливают гнезда для этих стандартных размеров листов — только для того, чтобы обнаружить, что листы действительно имеют размер 4 на 8 футов. Они меняют гнезда, изменяют наполнители, которые они используют, чтобы максимизировать выход, и отправляют задание на лазер.

Гибкость вложенности была ключевой. Например, ее новый волоконный лазер имеет функцию вложения методом перетаскивания. Оператор может загрузить лист, а затем использовать сенсорный интерфейс элемента управления для перетаскивания геометрии детали в открытое пространство — полезная функция для вложения остатков. В этом году она также помогла операторам добавлять детали там, где это было необходимо, реагируя на изменения в поставках.

Команда JCC позирует у ресторана Wilmington Grill. В магазине работает около 10 человек, и, несмотря на то, что за последнее десятилетие пропускная способность увеличилась в три раза, штат компании остался прежним.

— В этом году у нас другое расписание, — сказал Бейбер. «Мы смотрим, какой материал у нас есть, а затем определяем, сколько грилей мы можем сделать и какого типа. Если у нас не будет достаточного количества материала, мы можем сделать маленькие грили для путешественников, которые используют не так много материала. Или мы можем изготовить полностью собранные грили для местных дилеров. Их изготовление занимает больше времени и, следовательно, требует меньше материала».

На момент написания этой статьи ограничения на поставку начали ослабевать, и компания JCC смогла производить продукцию в соответствии с требованиями клиентов. Несмотря на это, кризис цепочки поставок стал своего рода стресс-тестом для нового подхода JCC к материальным потокам.

За последнее десятилетие это позволило компании утроить производительность без добавления десятков людей или нескольких уровней управления. Более того, каждый сотрудник JCC проходит перекрестное обучение, и каждый перемещается туда, где это необходимо, чтобы снять ограничение и выпустить продукт за дверь.

«Одна из замечательных особенностей маленького размера — отсутствие всех этих уровней организации, — сказал Барбер. «Если мы видим, что что-то работает неправильно, мы можем внести изменения в течение нескольких минут».

Десять лет назад вырезанные заготовки превращались в готовую продукцию за неделю. Когда в 2020 году разразилась пандемия, на это ушло меньше дня — показатель, который не менялся последние два года. Такая быстрая реакция, по словам Барбера, способствовала росту и помогла справиться с неопределенностью. И он не видит, что это изменится в ближайшее время.