Известково-глиняный раствор по низкой цене с доставкой

Известково-глиняный раствор нашел широкое применение для осуществления внутренних отделочных работ. Данный материал подходит для наружных отделочных работ при условии добавления определенного количества цемента.

Что входит в состав раствора?

Для изготовления известково-глиняных смесей используется:

• глиняное тесто;
• песок;
• известковое тесто;
• вода.

В пропорциональном соотношении раствор имеет вид – 1:0,3-0,4,:3-5 (глина, известь, песок).

Этапы приготовления известково-глиняного раствора

Изготовление раствора осуществляется путём постепенного перемешивания глины и извести, которые находятся в тестообразной форме. Во время их перемешивания происходит порционное добавление песка. Соответственно, для изготовления раствора сначала потребуется подготовить тестообразную форму глины и извести.

Для получения глиняного теста необходимо заполнить требуемый объем глины водой и оставить вымачиваться на срок от 24 часов. По истечению данного времени, глину тщательно и интенсивно перемешивают, получая тестообразную форму. Затем полученную смесь процеживают через сито с маленькой ячейкой. Её максимальный размер может составлять не более 3 квадратных миллиметров (3х3).

Если получаемая консистенция выходит слишком жидкой, то после ее процеживания добавляют определенное количество песка.

Для изготовления известкового теста необходимо проделать идентичные операции. Но при процеживании используется сито с ячейкой 10х10 миллиметров.

Песок, используемый для изготовления известково-глиняной смеси, должен соответствовать определенным критерием. Он должен быть очищен от лишних примесей и грязи. Фракции песка не должны превышать следующих размеров:

• 1,2 миллиметра – для проведения финишных отделочных работ;
• 2,5 миллиметра – при осуществлении подготовительных работ.

Область применения

Известково-глиняный раствор допустимо использовать для штукатурки стен, как внутри помещения, так и снаружи. Проведение внутренних отделочных работ допускается при условии эксплуатации материала в среде с относительной влажностью воздуха, не превышающей значение в 60 процентов. Также допускается использовать раствор для оштукатуривания наружной стороны стены при условии сухих климатических условий.

Самостоятельно изготавливать известково-глиняный раствор довольно сложно, при этом можно допустить ошибку в пропорциях. У нас вы можете заказать уже готовый раствор, изготовленный специалистами по всем правилам.

Звоните прямо сейчас и наши менеджеры проконсультируют насчет количества требуемого материала.

Глиняный раствор | Штукатурные работы

Глиняный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания внутренних поверхностей. Недостатком глиняных штукатурок является то, что они непрочны и при побелке их поверхность начинает тушеваться (размывается и становится серой) под кистью. Поэтому поверхности глиняных штукатурок (грунт) следует покрывать известковыми или известково-гипсовыми растворами.

Качество глиняного раствора (прочность, неразмываемость и др.) повышается при добавлении в него извести, гипса и цемента.

Приготовленный раствор должен быть не тощим и не жирным. Если раствор жирный, то в него добавляют песок, если тощий — глину, т. е. вяжущее.

Самый простой способ определения жирности раствора — веслом (рис. 13). Если раствор не прилипает к опущенному в него веслу, значит он тощий; если прилипает слегка, значит имеет требуемую жирность; если прилипает сильно — раствор жирный.

Густоту приготовленного раствора определяют специальным приспособлением — конусом   СтройЦНИЛ (рис. 14).

Рис. 13. Определение жирности раствора с помощью весла

Рис. 14. Конус СтройЦНИЛ: а — общий вид; б — определение густоты раствора конусом

Конус изготовляют из жести. Его высота 14,5 см, угол в вершине 30°.

К верхней части  конуса  крепят ручку-трубку. Все швы конуса и место соединения с ручкой хорошо припаивают. На конусе, по его образующей наносят 15 делений, на расстоянии 1 см одно от другого. Через ручку внутрь конуса насыпают лесок или какой-либо   другой   материал, чтобы общий вес конуса увеличился до 300 г. При определении   густоты конус опускают вертикально в раствор, налитый в конусное ведро, в который он погружается на определенную   глубину.   Чем гуще раствор, тем меньше будет глубина   погружения конуса.

Для определения жирности глину размешивают с водой, а затем процеживают через частое сито. В процеженное глиняное тесто опускают конус. Конус должен погрузиться точно на 12 см.

Если полученное глиняное тесто окажется слишком густым, его разбавляют водой, а в жидкое добавляют более густое тесто.

Если литр теста, в котором осадка конуса достигает 12 см, весит 1,5 кг, то глина тощая. Для приготовления раствора на одну часть такой глины надо брать 2,5—3,5 части песка. Если литр глины весит 1,4 кг, то на одну ее часть надо брать 4—5 частей песка. Обычно в таблицах это указывается цифровыми соотношениями 1:2, 1:3 или 1:5 и т. д. Первая цифра всегда обозначает вяжущее (в данном случае глину), вторая — песок. Таким образом, 1 :3 означает, что на одну часть глины надо взять 3 части песка.

Вместо песка в глиняные растворы можно добавлять опилки, полову, мелко изрубленную солому (сечку), мелкую льняную и конопляную костру (сухие стебли) и т. п.

Глиняно – известковый раствор приготовляют из одной части глиняного теста (жидкого), 0,3—0,4 части известкового теста и 3—6 частей песка.

Глиняно-гипсовый раствор приготовляют из одной части глиняного теста, 0,25 части гипса и 3—5 частей песка.

Глиняно-цементный раствор приготовляют из одной части глиняного теста, 0,15—0,2 части цемента и 3—5 частей песка. Количество песка зависит от жирности применяемой глины.

Глиняные растворы имеют хорошую пластичность. Чистый глиняный раствор можно употреблять в течение весьма длительного срока, не боясь его порчи. Засохший раствор размачивают водой, после чего он снова употребляется в дело.

Растворы для кладки печей

Для того чтобы применяемый в дело раствор хорошо скреплял части кладки и создавал ровную постель для равномерной передачи давления от одного камня к другому, он должен:

а) хорошо приставать к поверхности камня;
б) твердеть в по ложенный срок и приобретать необходимую прочность.

Чтобы раствор отвечал этим требованиям, он должен приготовляться в строго опрецеленном соответствии составных частей. Части обычно берутся в соответствии к объему, причем объем вяжущего вещества принимается за единицу. Чтобы записать соотношение объемов вяжущего и заполнителя их обоз начают цифрами, между которыми ставят знак двоеточия. Например, если раствор составляется из одной объемной части извести (1 ведро) и двух объемных частей песка (2 ведра), то такой раствор называют «известковым раствором один ь двум» и записывают 1 : 2. В известковых растворах за единицу вяжущего всегда принимается объем известкового теста. В цементных растворах за единицу принимается объем цементного порошка. Растворы, в которых применен только один сорт вяжущего— глина, известь или цемент — называются простыми.

Иногда, например, для экономии цемента, делают сложные растворы, где применяются два сорта вяжущих и цемент .и более дешевая известь. Соотношение объемных частей таких растворов также обозначается цифрами; первая цифра относится к объему цемента, вторая — к извести и третья — к песку. Например, сложный цементно-известковый раствор 1:1:6 состоит из одного ведра цемента, одного ведра известкового теста и шести ведер песка.

В печных работах, в основном, применяется глиняный раствор. По своему составу (глина, песок, вода) он не отличается от состава кирпича, поэтому хорошо переносит нагревание до 800—1000°, не теряет прочности и не выделяет вредных испарений. Изменяя свой объем от нагрева и остывания одинаково с кирпичом, глиняный раствор сохраняет кладку прочной, без трещин.

Количество раствора по объему составляет, примерно, 1/12 от наружного объема печи, или ‘/я объема укладываемого кирпича. Кладка, сложенная на глиняном растворе, должна иметь тонкие швы 3—5 мм,

Рис. 13. Укладка песка на деревянном настиле.

чтобы раствор не выкрошивался. При выкрошивании раствора в кладке образуются трещины, в которые подсасывается воздух, а это нарушает тягу, печь дымит и плохо держит тепло. Чтобы швы были тонкими, необходимо раствор тщательно приготовить: в нем не должно быть крупного песка, комочков глины или посторонних примесей.

Предварительная подготовка глины на небольшой объем работ заключается в том, что ее сначала (за день—два) замачивают, разминая крупные куски и пропуская затем через сито с ячейками не более 3 мм. Глина легко перемешивается с песком, но, обычно, остаются твердые глиняные комки, которые приходится разминать, применяя или трамбовку или деревянное весло.

При ручном приготовлении раствора на деревянном настиле (рис. 13) выкладывают в виде грядки отмеренное количество просеянного чистого песка. По оси грядки в середине делают канавку, в которую помешают заготовленную заранее глину в необходимом количестве. После этого глина равномерно закидывается песком с боков грядки и перелопачивается вместе с песком в одну общую массу — раствор.

При перелопачивании необходимо следить за тем., чтобы все попадающиеся комки глины были разбиты и чтобы в раствор не попадали камешки или посторонние примеси. Вода добавляется по потребности. Перелопачивание производится по длине грядки 3—4 раза. После этого смесь рубится деревянным веслом (поперек грядки). Этот процесс повторяется до полного смешения глины и песка в одну однородную массу. При хорошем перемешивании не должны отдельно ощущаться ни комки чистого песка, ни клейкая глина. Добавлять воду следует умеренно, так как в жидкой глине разбивать и разминать комки труднее.

Рис. 14. Образцы глино-песчаных растворов: а – хороший; б — плохой.

Окончательная добавка воды в пределах нужной густоты производится печником уже на рабочем месте. Приготовленный раствор надо сгрести в кучу, уплотнить, удаляя лопатой, и прикрыть, чтобы предохранить его от высыхания. Песок для раствора должен быть предварительно просеян через сито с ячейками 1 — 1,5 мм и не содержать примесей ила, извести и т. п. Количество прибавляемого к глине песка зависит от жирности глины. Жирные сорта глины принимают песка больше, чем тощие.

Объем добавляемого песка колеблется от 1/2 До 2 частей на 1 часть глины; чаще это отношение равно 1 : 1 или 1 : 2. Раствор считается годным, если шарик, сделанный из него, высохнув не растрескивается, а при падении на пол не рассыпается. Если шарик рассыпался, значит раствор содержит избыток песка. Такой раствор называется «тощим». При излишне «жирном» растворе (избыток глины) высушенный шарик дает трещины по поверхности, а лепешки растрескиваются по краям.

На рис. 14 показан внешний вид хорошего и плохого глиняного растворов. Хорошо перемешанный глиняный раствор похож на густую сметану, он легко сползает с железной лопатки, но не должен на ней растекаться.

Для заготовки глиняного раствора ручным способом при большем объеме печных работ может быть применен способ мастера Корнеева. Установка для приготовления раствора состоит из трех ящиков, размером 1,6 X 1,2 X 0,35 м каждый, расположенных рядом, но на разной высоте, – ступенчатым порядком (рис. 15).

Рис. 15. Приготовление глиняного раствора по методу Корнеева.

За сутки до употребления в дело хорошо раздробленную глину загружают в верхний ящик и замачивают, т. е. заливают водой и, перемешивая лопатой, доводят до жидкого состояния. Отсюда разжиженная глина через специальное отверстие поступает в задний ящик через металлическую сетку, положенную на него сверху. Сетка с ячейками 3X4 мм натягивается на деревянную рамку размером 1,6 X 0,7 м. На сетке задерживаются нерастворившиеся куски глины, которые снова загружаются в верхний ящик. В среднем ящик.

Рис. 16. Деревянная мешалка для раствора.

чистая глина отстаивается, а излишек воды переливается ведрами в верхний ящик. Отстоявшаяся глина сливается в нижний ящик, где в нее добавляют песок, просеянный через сито с отверстиями 1 —1,5 мм и замешивают. Этот способ .приготовления раствора особенно удобен при тощих глинах, быстро растворяющихся в воде. Общий вид и размеры деревянной мешалки показаны на рис. 16. Сквозные отверстия устраиваются для лучшего перемешивания массы при движении мешалки и для облегчения ее веса.

Если нужно большое количество раствора, то его приготавливают ,в механических растворомешалках, песок также просеивается на механических ситах, очищающих его от вредных примесей и производящих отбор песка нужного размера. Общий вид растворомешалки изображен на рис. 17.

Рис. 17. Растворомешалка для приготовления глиняного раствора: 1 — ящик для глиняного раствора; 2 — металлическая сетка; 3 — наклонный желоб; 4 — разгрузочный бункер; 5 — съемная решетка; в — барабан мешалки; 7 — бачок для воды; 8 — загрузочный ковш.

Ковшом 8, который поднимается по направляющим, материалы подаются в барабан мешалки 6, вода добавляется из верхнего бачка 7. В барабане происходит перемешивание при помощи вращающегося вала с насаженными на нем лопастями или при помощи вращения самого барабана. После перемешивания раствор через съемную решетку 5 поступает в разгрузочный бункер 4 и затем по наклонному желобу 3 на металлическую сетку 2. Здесь задерживаются посторонние примеси, а раствор попадает в растворный ящик 1. Механическое приготовление раствора обеспечивает более высокое его качество и гораздо производительнее. Одна растворомешалка емкостью барабана 150 л может заготовить в час около 1 м3 раствора.

Известковый раствор применяется в печном деле для кладки фундаментов. Он приготовляется в составе от 1 : 2 до 1:4. Как правило, потребность в известковом растворе при печных работах бывает невелика, поэтому он приготовляется вручную. Ручное приготовление небольших порций производят в ящиках-корытах.

Известковое тесто разбавляется в корыте водой до состояния жидкой сметаны; затем понемногу добавляют песок в необходимом по составу количестве. Смесь все время перемешивается специальными гребками, с добавлением воды до требуемой пластичности. Раствор может быть приготовлен заранее до употребления в дело; качество его от этого только улучшится. Срок схватывания известкового раствора от двух до семи суток. Окончание твердения — один — два года. Количество добавляемого песка составляет, в зависимости от качества извести, от 2 до 4 частей на 1 часть теста. Цементный раствор твердеет и на воздухе, и в воде. Он применяется в печном деле в более ответственных местах, например, при кладке фундаментов, подвергающихся влиянию сырости или воды (грунтовые воды и пр.) или несущих большую нагрузку. Применяют его также для ускорения работ ввиду его быстрого схватывания. Прочность цементного раствора зависит от его жирности.

Срок начала схватывания цементного раствора — от получаса до часа, поэтому приготовление его должно быть приурочено к самому началу работ по кладке. Чтобы не вызвать преждевременного схватывания, цемент сначала смешивается с песком; вода добавляется только перед самым употреблением раствора в работу. Ручное приготовление цементного раствора производится аналогично глиняному. Перелопачивание делают несколько раз — до получения совершенно однородной смеси, в которой не должно быть отдельных крупинок цемента. Обычно эту работу 34 производят двое рабочих (рис. 18).

Рис. 18. Приготовление цементного раствора.

Для лучшего перелопачивания следует употреблять лопаты с прорезями. Вода добавляется перед самой кладкой. Добавлять воду следует осторожно, небольшими порциями, чтобы не сделать раствор слишком жидким, так как при схватывании и уплотнении он обычно выделяет влагу. Соотношение песка и цемента в этих растворах бывает от 1 : 3 до 1:6. Смешанные растворы изготовляются на двух вяжущих, например, цементе и извести — известково-цементные растворы. Потребность в них возникает в тех случаях, когда хотят ускорить или усилить действие более слабого вяжущего (извести), но из-за экономии не переходят целиком на более прочный и водоупорный сорт вяжущего (цемент). Состав известково-це-ментного раствора для печных работ принимается порядка 1:2:16 или 1:0,8:7 (цемент, известь, песок). Применяют также и цементно-глиняные растворы. Глина повышает плотность раствора и его пластичность.

Жароупорный бетон отличается от обычного тем, что он не разрушается под действием высоких температур (от 300 до 1400°). В состав жароупорной бетонной смеси входят портландцемент, щебень из огнеупорного кирпича, песок из огнеупорного кирпича и пылевидные тонкомолотые добавки.

В печном деле бетон и жароупорный бетон применяются при изготовлении сборно-блочных отопительных печей. Первый идет на приготовление блоков (отдельных составных частей) фундаментов, а из жароупорного бетона изготовляют блоки самой отопительной печи.

состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. Со временем цементно-песчаные растворы в кладочных работах практически вытеснили известковые смеси, но сохранили свои позиции в отделочных мероприятиях.

Известь представляет собой вяжущий материал, который получают путем обжига известковых пород с последующим их измельчением. При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов. Материал поступает в продажу в негашеном виде (комками или порошком) или уже после гашения.

Основные характеристики известковых растворов

Популярность известковых растворов обеспечивают их полезные свойства, среди которых:

• хорошая пластичность;
• хорошие антисептические характеристики, которые особенно актуальны при обработке древесины;
• качественная адгезия к различным видам основании;
• устойчивость к появлению трещин.

По прочности известковые растворы уступают цементно-песчаным составам.

Правила гашения извести

Если в качестве исходного продукта для отделочных смесей используется негашеная известь, то для приготовления качественного строительного материала необходимо правильно провести процесс ее гашения. В кустарных условиях без использования специального оборудования можно погасить только небольшие порции продукта.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности – надеть плотную одежду, перчатки, очки и респиратор, поскольку реакция проходит очень интенсивно и сопровождается выделением значительного количества тепла и углекислого газа.

Емкость для проведения работы должна выдерживать повышение температуры примерно до +150°C. Для этой цели обычно используют металлические ящики, ведра, бочки, деревянную тару, установленную в земляную яму. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом подсобном помещении или затененном месте.

Емкость наполняют негашеной известью не более чем на половину объема. Воду наливают постепенно, постоянно перемешивая известь. Время, требуемое для гашения, и пропорции компонентов указываются на упаковке. Реакция с выделением большого количества тепла длится от 10 минут до получаса. Для полного гашения понадобится до полутора суток.

Для применения теста с целью приготовления кладочного раствора его рекомендуется выдержать после затворения в течение двух недель, для штукатурных работ – 30 дней и более. Емкость должна стоять в затененном месте. Готовое известковое тесто представляет собой продукт плотностью 1,35-1,4 кг/л и со средней влажностью 50%. Его используют для приготовления строительного раствора или известкового молока.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известковая штукатурка в соответствии со строительными нормами не применяется для проведения внутренних и наружных работ, если поверхности будут эксплуатироваться при влажности более 65%.

Для приготовления штукатурного материала понадобятся:

• известковое тесто;
• очищенный карьерный или речной песок, крупность зерна для основных слоев штукатурки – не более 2,5 мм, для накрывочного слоя – до 1,25 мм;
• вода.

Пропорции компонентов в растворе зависят от планируемой области его применения: для первого штукатурного слоя (набрызга), второго (грунта) или третьего (накрывочного).

После замешивания проверяют качество продукта. Для этого на мастерок набирают порцию смеси. Если она соскальзывает со слегка наклоненного инструмента, то в состав известкового раствора требуется добавить известь, если сильно прилипает – песок. Срок годности приготовленного штукатурного состава составляет 48-60 часов. 

Таблица приблизительных составов отделочных известковых растворов

Компоненты, л	Количество компонентов для приготовления растворов с разным соотношением компонентов (известковое тесто:песок)
	1:2 (покрытие)	1:2,5 (грунт)	1:3 (набрызг)
Песок	910	990	1060
Известковое тесто	430	380	330
Вода	182	197	212

Такие пропорции компонентов являются приблизительными, поскольку разные сорта извести имеют разную жирность.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов. Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Назначение материала	Цемент	Известь	Песок
Обрызг	1	0,4	4
Грунт	1	1	4
Покрывочный слой	1	1,5	1,5

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

• 2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;
• добавляют песок, перемешивают;
• добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

Виды растворов для штукатурки стен- рецепты

Ремонт или строительство своего жилища, это дело ответственное и дорогостоящее, поэтому важно чтобы на каждом этапе работ, все было сделано четко и на века. Одним из важнейших этапов является отделка стен защитным составом, а именно штукатуркой. Получить ее можно двумя способами: приготовить раствор для штукатурки стен, используя различные компоненты, либо купить в магазине.

О втором варианте я рассказывать не буду. Почему? Во-первых, приготовление готовой смеси для штукатурки стен, заключается лишь в том, что ее нужно просто размешать с водой, до получения однородной массы в этом нет ничего сложного, да и не интересно это. Во-вторых, потому, что в покупной продукции, не всегда соблюдены нужные пропорции, а это негативно сказывается на конечном результате работ. Думаю, вы понимаете, что этих двух причин достаточно, чтобы сделать раствор с нуля.

Хорошо, мы определились, что смешивать компоненты  для приготовления штукатурки будем своими руками, но как, и какой раствор готовить, чего и сколько добавлять нужно, какой консистенции он должен быть? Не переживайте, сейчас объясню. Давайте все по порядку.

Какой состав выбрать?

Растворы для оштукатуривания стен, делят по основному вяжущему компоненту, самые популярные  смеси готовят на основе:

• цемента;
• извести;
• глины;
• гипса;
• также существуют сложные смеси.

Возвращаюсь к вопросу: «Какой состав выбрать?».  Отвечаю, что для бетонных и кирпичных стен больше подойдут смеси на основе цемента и извести с добавлением других материалов из списка выше, но в меньшей пропорции.

Например, для внутренней отделки кирпичных и бетонных стен применяют известковые, известково-глиняные, известково-гипсовые, цементно-известковые и известково-глиняно-гипсовые составы для штукатурки. Для внешней отделки тех же поверхностей используют известковые, цементно-известковые и цементно-глиняные смеси.

Если перед вами стоит задача отделки деревянной стены своими руками, то в любой из приведенных выше составов необходимо добавить гипс. Актуальные варианты для оштукатуривания деревянных стен: известково-гипсовые; глиняно-гипсовые; глиняно-цементные; известково-глиняно-гипсовые.

Приготовление раствора

На основе цемента

Штукатурка стен цементным раствором – самый распространенный вид отделочных работ. Смесь на основе цемента по консистенции чем-то похожа на раствор для кладки, но отличается от него по плотности, а также возможности добавления в него дополнительных компонентов и различных пластификаторов.

Обратите внимание, добавление пластификаторов должно происходить только после консультации со специалистом о необходимых пропорциях. Иначе есть риск испортить состав.

Что самое удивительное, так это то, что для приготовления качественной смеси на основе цемента, главным компонентом, за качеством которого придется следить вам лично, является не цемент, а песок.

Да-да, не удивляйтесь! И  от того, насколько чистым будет песчаный наполнитель, зависит качество всего состава. Чтобы этого добиться, советую, перед замешиванием всех компонентов, тщательно просеять песок через крупную сетку. В нем не должно быть, камней и глины, не говоря уже о мусоре, который может попасться.

После просеивания, можно приступать к замешиванию состава. Сначала, необходимо перемешать песок с цементом в нужных пропорциях в сухом виде. Для внешней отделки рекомендую цемент марки «М500» размешать с песком в пропорции 1:5. То есть одну часть цемента на пять частей песка.

Для внутренней отделки стен используйте цемент «М400»  и смешивайте его с песчаным компонентом в соотношении 1:4. Одна часть цемента к четырем частям песка. Полученную смесь необходимо перемешать до однородного вида, после этого можно добавить воды, и размешать до густого вида. Перемешивать можно как в корыте, так и в строительном миксере.

На основе извести

В данном составе цемент, как основное вяжущее вещество, заменяется известью. Для этого дела подходит только гашеная качественная известь.

Первое, что вам надо сделать при приготовлении данного состава своими руками, это растереть известь до как можно более мелких частиц.  После этого в емкость, где вы измельчали известь в порошок, добавляйте  воду и песок, постоянно перемешивая. Следите за тем, чтобы в полученной в итоге  массе не образовалось комочков.  Плотность полученной смеси должна напоминать тесто.

Далее в приготовленную известковую массу нужно добавить песок, в пропорции  3 части очищенного песка к 1 части известковой смеси. После этого добавьте воду и размешивайте до получения раствора вида густотой сметаны.

На основе глины

Это самый древний и самый, простой в приготовлении раствор. Хоть он и простой, но с течением времени он был усовершенствован. Так как просто жидкая глина, а именно таким был этот материал в старину, защищала дома лишь несколько дождей.  Поэтому ее приходилось часто обновлять.

В наше время в глинистый раствор стали добавлять цемент, известь и гипс, таким образом, сделав его более крепким и надежным, сохранив при этом его доступность в приготовлении.

Для приготовления любого вида раствора на основе глины, необходимо сначала подготовить основной компонент. Для этого необходимо взять нужное количество сухой и чистой глины, без камушков и мусора, и замочить ее в воде на несколько часов. После того, как глина размокла, добавьте к ней песок, исходя из соотношения: от двух до четырех частей песка к одной части глиняной массы.

На основе гипса

Как уже было не раз сказано, гипс имеет свойство быстро сохнуть. Поэтому и работать с ним нужно быстро. Штукатурки на основе гипса, которые мы сейчас рассмотрим, предназначены в основном для завершающих штрихов при выравнивании стен. В целом гипсовые отделочные смеси отлично подходят для нанесения на деревянные поверхности, но и на кирпичную или бетонную стену они лягут без проблем.

Для приготовления первого варианта гипсовой облицовки своими руками вам потребуется 3 килограмма мела и 1 килограмм гипса. Мел нужно раздробить буквально в пыль, после этого перемешать его с гипсом.

Заливать водой смесь мела и гипса не нужно, для этой цели используйте пятипроцентный столярный клей. Его количество зависит от той густоты штукатурки, которую вам необходимо получить.

Разведение в столярном клее помогает не только образовать единую однородную массу, но и немного затормозить процесс высыхания. Но не обольщайтесь,  гипсовая штукатурка даже в таком виде сохнет очень быстро.

Второй рецепт штукатурки на основе гипса могу посоветовать тем, кому нужно обработать уже окрашенную поверхность или перегородку ДСП. Для приготовления вам потребуется: гипс – 2 килограмма; олифа – 1 килограмм; сиккатив – 100 грамм. Все это нужно перемешать и сразу же, я подчеркиваю, сразу же, применить, так как эта смесь сохнет не просто быстро, она сохнет молниеносно.

Сложные растворы

Под определение  сложных растворов, подпадают те смеси, которые состоят из двух связующих компонентов и заполнителя (песок). Благодаря сочетанию одного компонента с другим, можно придать смеси улучшенные свойства.

Например, известковый раствор имеет высокую прочность, но долго сохнет. Гипс же наоборот сохнет сравнительно быстро, если его добавить к извести как связующий компонент. Такая смесь будет быстро сохнуть, и штукатурка будет достаточно прочной.

Чтобы было более понятно, как сочетать основные связующие компоненты, давайте рассмотрим несколько примеров приготовления сложных составов для отделки стен.

Цементно-известковый раствор

Для приготовления этой смеси нужно к штукатурке на основе цемента, рецепт которой мы рассмотрели выше, добавить известь. Но пред этим известь нужно размести с водой.

В какой пропорции разводить известь с водой, честно сказать, я не помню. Но я точно помню, что нужно взять два килограмма извести и растворять ее в воде до тех пор, пока не получиться очень жидкий состав, раза в два плотнее воды.

Плотность можно менять, в зависимости от того, какая прочность готового раствора вам необходима.  Если добавить больше извести, состав получиться прочнее. Но помните: чем прочнее штукатурка, тем больше риск растрескивания.

В цементно-известковый раствор допускается добавление пластифицирующих веществ, таких как жидкое мыло, для предотвращения появления трещин.

Известково-гипсовый раствор

Вот пример, который мы рассматривали чуть выше. Прочный и быстросохнущий раствор. Все благодаря сочетанию извести и гипса. Но имейте в виду, с этой смесью вам придется быстро работать. Гипс заставит смесь высохнуть уже через каких-то тридцать минут! Чтобы облегчить вам жизнь, дам совет: добавляйте гипс не сразу во всю известковую смесь, а порциями. Известково-гипсовый состав, готовьте на каждые 20-25 минут работы.

Если объяснять подробнее, то нужно взять 2-3 литра известковой массы, добавить в него один килограмм гипса и перемешать. Гипс перед добавлением нужно развести в воде, до умеренно-густой консистенции.

Глиняно-цементная смесь

Если вы хотите, чтобы ваша глиняная облицовка держалась крепче на стенах, добавьте в нее цемент в пропорции 0,2 цемента к 1 части глины. В приготовлении этого вида смеси, главное помнить, что цемент к глине нужно добавлять до того, как будет добавлен песок, иначе размешать такой раствор не сможет даже бетономешалка.

Глиняно-известковый раствор

Большей вязкости от облицовки на основе глины можно добиться добавлением извести вместо цемента. При этом соблюдайте пропорцию 0,3 части разведенной извести к 1 части глины. После получения однородной массы из глины и извести добавьте в нее две-четыре части песка и тщательно размешайте.

Глиняно-гипсовая штукатурка

Как и в других  растворах для штукатурки стен, гипс добавляется для ускоренного высыхания состава. Чтобы облицовка на основе глины быстро схватывалась и высыхала, необходимо добавить 0,25 долей гипса к 1 части глины, перемешать и добавить 2-4 части песка.

Подводим итоги. Если вы собираетесь штукатурить стены, лучше всего будет приготовить необходимый раствор самостоятельно, а не покупать его в магазине. Конечно, это потребует больше времени и сил, но зато вы будете в большей степени уверены, что материал, которым оштукатурены стены, является качественным. Что, несомненно, скажется на том, как скоро потребуется следующий ремонт.

Видео “Как сделать раствор для штукатурки стен”

Напоследок рекомендую посмотреть видео о том, как приготовить гипсовую штукатурку своими руками и как исправить некачественный раствор в домашних условиях.

Виды штукатурных растворов – Дневник строителя Pilonstroy.ru

для отделочного слоя

Цемент: известь: песок.

Цемент: глина: песок

Известь: глина: песок

Известь: гипс: песок

Для теплоизоляционных штукатурок применяют известковые растворы с легкими наполнителями состава (1:2 )…( 1:3) (известь: наполнитель). В качестве наполнителя используют пемзовый или туфовый крошка, опилки, шлаки, перлитовый песок и др..

Чтобы иметь водонепроницаемую штукатурку, как вяжущее вещество используют водонепроницаемый расширяемый цемент, водонепроницаемый безусадочный цемент или обычный портландцемент с применением добавок азотнокислого кальция.

Какие материалы надо купить и в каком количестве?

Самой распространенной вяжущим составляющей, гарантирующий наибольшую прочность штукатурки, является цемент во всех его разновидностях.

Промышленность выпускает портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности — портландцемент пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий и др..

Портландцемент — основной и наиболее распространенный гидравлический вяжущий материал. Внешне это тонкорозмельчонные порошки различных оттенков. Основной цвет портландцемента — серовато-зеленый. Белый портландцемент применяют для декоративного оштукатуривания.

Качественный цемент не должен иметь признаков образования комочков. Если такой цемент зажать в кулак, он сразу же «вытечет» между пальцами. Когда же в руке останутся комочки величиной с горошину и более, то это будет свидетельствовать о том, что в цементе начался процесс образования комочков. Такой цемент, наверное, долго хранили. Он характеризуется пониженной прочностью.

Строительная известь в зависимости от условий твердения бывает воздушная и гидравлическая. Для штукатурных работ в жилых помещениях используют воздушная известь, которая твердеет только на воздухе. По внешнему виду известь подразделяют на комовая и порошкообразное, а последнее, в свою очередь, не молотая (кипелка) и гидратная (пушонка). Комовая известь представляет собой куски камня сероватого цвета, молотая — тонкий сероватый порошок.

Известь требует гашения, для чего его помещают в ящик, заливают водой и тщательно перемешивают. Впитывая воду, известь начинает гаситься (шипит и выделяет пару), п превращаясь в известковое молоко. После испарения воды известь приобретает густоту теста. В процессе гашения известковое молоко нужно процедить через сито с отверстиями не более, как 2×2 мм. Поскольку процесс полного гашения извести длится не менее, как две-три недели, свежегашеной известковое тесто не рекомендуется использовать для штукатурного раствора. Незатушенные частицы комковатой извести в штукатурном слое могут вызвать появление на лицевой поверхности бугорков, вздутий и раковин. Для определения качества извести, замешивают немного раствора из одной части (по массе) известкового теста, трех частей песка и воды. Затем на этом растворе выкладывают столбик из восьми глиняных полнотелых кирпичей, укладывая их друг на друга. Через 6 часов. столбик осторожно поднимают за верхний кирпич: если он не разрушится, значит известь хорошего качества.

Глина — естественная вяжущее вещество, в составе которой, кроме глинистых вяжущих (пылеватых частиц), содержатся различные примеси (кварцевый песок, окислы железа и марганца и др.), которые предоставляют глине различной окраски — красного, желтого, бурого. Примеси часто удаляют способом разведения глины до жидкого состояния, процеживания сквозь сито и отстаивания.

Строительный гипс (алебастр) представляет собой белый или сероватый порошок тонкого помола. Разбавленный водой, быстро затвердевает. В случае необходимости сроки схватывания гипса можно продлить на 15-20 мин., Добавив в раствор замедлитель схватывания — миздряний клей (0,5-2%), известковое тесто (5-20%), буру (510%).

В процессе длительного хранения гипс, как и цемент, теряет свою прочность. Свежеприготовленный гипс, равно как и цемент, не должен содержать комков. Чтобы отличить гипс от мела, порошок необходимо потереть между пальцами: мел на ощупь мягкая, а гипс — зернистый. Общеизвестный другой прием: с смоченного водой порошка делают шарик и выдерживают ее около 10 мин. Шарик из гипса быстро затвердеет.

Независимо от вида вяжущего вещества, песок нужен во всех случаях. Различают песок речной, горный, овражный и морской. Размер зерен песка — от 0,15 до 5 мм в диаметре. В песке могут быть примеси пылевидных и глинистых частиц, а также обломки горных пород. Поэтому загрязненные пески перед использованием следует просеять, а в ряде случаев и промыть. Следует учитывать также, что в песке для приготовления растворов не должно быть и зерен гравия размером более 10 мм. Наличие зерен гравия от 5 до 10 мм допускается в весьма ограниченном количестве.

Песок должен быть чистым, без примесей пыли и глины. Чистый песок не пачкает рук, когда его набрать в горсти.

Определяя потребность в материалах, следует исходить из предполагаемого объема работ и расхода штукатурного раствора на обработку 1 кв.м поверхности стены зависит от вида штукатурки. Так, например, для оштукатуривания 1 кв.м стены (толщина штукатурки 20 мм) цементного и известкового раствора нужно 0,03 куб. м, известково-цементного -0,028 куб.м, известково-гипсового — 0,025 куб.м. Если учесть, что объем ведра из тонколистовой оцинкованной стали ориентировочно составляет 0,015 куб.м, то для оштукатуривания 1 кв.м стены нужно приблизительно два ведра раствора. Зная площадь участка, подлежащего оштукатуриванию, нетрудно определить общий объем раствора.

Потребность в составляющих — цементе, гипсе, песка и т.п. в объемных частях определяют на основе данных приведенной таблицы . Когда за мерку взять не ведро, а какую другую емкость, надо определить ее объем в кубических метрах и сделать соответствующие вычисления, пользуясь вышеприведенными цифрами и таблицей.

Штукатурные растворы — виды, пропорции и способы приготовления

Штукатурка – важный и пожалуй самый заметный этап отделки поверхности стен и потолков. Кроме защитной функции она выполняет роль декора, придает эстетический вид помещениям, повышает огнестойкость и выступает в роли дополнительного теплового изолятора. Кроме того, штукатурка позволяет скрывать дефекты и неровности строительства поверхностей, соединительные швы. Прочность и долговечность штукатурки напрямую зависит от правильно подобранного состава смеси и соблюдения технологии замеса (приготовления) и нанесения. Для того чтобы подобрать нужные компоненты для приготовления раствора, следует учитывать назначение помещения и тип поверхности стен.

Для фасадов из бетона и камня, которые не подвергаются воздействию осадков, готовят смеси из цемента и извести. Если производится внешняя отделка здания, подвергающаяся осадкам и перепадам температур, используют растворы на шлакопортландцементе и портландцементе. Гипсовые и деревянные поверхности штукатурят известковыми составами с добавлением глины или гипсового вяжущего.

Многие производители предлагают сухие строительные смеси, которые остается только развести водой в нужной пропорции, однако оштукатурить ими весь дом будет стоить довольно дорого. Такие растворы в несколько раз дороже, чем традиционные составы которые можно подготовить самому.

Деревянные поверхности отделывают, как правило, растворами, содержащими гипс:

Бетонные и кирпичные поверхности отделывают растворами:

Обзор типов штукатурочных растворов

Для производства штукатурных работ приготавливают раствор, состоящий из вяжущего компонента и заполнителя. В роли вяжущего компонента может выступать глина, известь или цемент, выбор одного из них зависит от характера предстоящих работ и места их проведения (внутри задания или снаружи). В качестве заполнителя в раствор для оштукатуривания стен традиционно добавляется песок. Если не добавить к вяжущим элементам раствора заполнитель, штукатурка будет непрочной, и поверхность, обработанная таким образом, покроется трещинами.

Виды штукатурных растворов и их применение:

цементный и цементно-известковый — применяют для наружной фасадной штукатурки поверхности стен и цоколя, подвергающихся постоянному увлажнению; для внутренних работ — при оштукатуривании помещений с высокой влажностью — ванных комнат, кухонных помещениях, туалетов. Цементная штукатурка характеризуется медленным набором прочности, схватывание смеси происходит в течение 12 часов после введения воды в смесь. Отличается наибольшей прочностью по сравнению с остальными типами штукатурок;

известковый, известково-гипсовый и известково-глиняный — используют при наружной штукатурке стен, не подвергающихся системному увлажнению, а также для внутреннего оштукатуривания комнат в сухих помещениях. Известковая штукатурка. Для ускорения схватывания и придания большей прочности в раствор известковой штукатурки иногда вводится строительный гипс. Гипс можно использовать сам по себе. Нужно помнить, что полностью раствор отвердевает через 30 мин, а уже через 4 мин начинается схватывание.

глиняный, глиняный раствор с цементом и глиняный раствор с гипсом — считают вполне пригодными и для внутренних работ по оштукатуриванию помещений с уровнем влажности воздуха, не превышающим норму, и для наружной штукатурки поверхностей стен в местностях с сухим климатом. Глиняная штукатурка используется для оштукатуривания деревянных поверхностей.

Перед непосредственно приготовлением штукатурочной смеси важно оценить микроклимат в помещении. Так, для отделки наружных стен чаще всего применяется цементная либо цементно-известковая штукатурка, если климат достаточно сухой, то для отделки наружных стен может применяться и известковая штукатурка. Но в умеренном климате она чаще всего используется для внутренних помещений.

В качестве наполнителя чаще всего используется песок. Лучше всего для приготовления штукатурочной смеси использовать речной песок. Морской отличается избыточной соленостью, что влияет на прочность смеси, а овражный, как правило, слишком загрязнен.

Состав штукатурки

Для приготовления смеси понадобится вяжущее, заполнитель и вода. В отдельных случаях возможно использование добавок для придания смеси необходимых качеств. Например, для того, чтобы получить водонепроницаемую смесь достаточно к обычным составляющим цементной штукатурки добавить азотнокислый кальций.

Ориентировочные составы цементно — известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону

Эксплуатационные воздействия на поверхность

Состав вяжушего	Марка раствора	Состав раствора по объему (цемент : тесто : песок) при цементе марок
		100	200	300	400
Подвергающиеся систематическому увлажнению и действию мороза (цоколи, пояски и г. п.)	цемент + известковое тесто	30	1:0:2,5	1:0,3:4	1:0,6:5	1:1:6
		50	—	1:0:3	1:0,2:4	1:0,3:4
Подвергающиеся слабому увлажнению и действию мороза (наружные стены)	цемент + глиняное тесто цемент + известков. тесто	15	1:0 3:4	1:1:6	1:1,5:7	1:2:8
		30	1:0,3:2,5	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6
		15	1:0,3:4	.1:1,6:7	1:2:8	1:3:9
		30	1:0,2:5	1:0,5:4	1:0,7:6	1:1:7
Подвергающиеся увлажнению вследствие конденсации (но не морозу)	цемент + изве стков. тесто цемент + глиняное тесто	8	1:1:6	1:1:6	–	–
		15	1:0:,	1:0,5:5,5	1:1:6	1:1:6
		15	1:0:3	1:0,5:4	1:0,7:6	1:1:6
Не подвергающиеся увлажнению и действию мороза	цемент + известков. тесто цемент + глиняное тесто	2	0:1:3	0:1:3	0:1:3	0:1:3
		8	1:1,5:7	1:4:12	1:6:18	1:6:18
		4	1:2:9	–	–	–
		8	1:1,5:7	1:3:12	1:3:12	1:3:12
Подвергающиеся действию воды под напором	цемент + церезит	80	1:2,5	1:3	1:0,3:4

Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки

Вид извести

Слои штукатурки
обрызг и грунт		Накрывка
Жирная	от 1 :3,6	до 1 : 4	1:2,5
Средняя	от 1 :3	до I : 3,5	1:2
Тощая	от 1 : 1,5	до 1:2	1:1

Так как штукатурка, как правило, выполняется в 3 слоя, то и состав смеси для каждого слоя отличается. Для набрызга используется смесь с пониженным содержанием вяжущего, для приготовления грунтовочного слоя содержание вяжущего несколько повышается и для отделочного слоя используется максимально допустимое количество вяжущего. Благодаря этому отделочный слой отличается повышенной прочностью. В случае если штукатурка выполняется в 1 слой, то рекомендуется использовать среднее из предложенных соотношений вяжущего и заполнителя. В противном случае смесь будет недостаточно пластичной и может отойти от поверхности стены или потолка.

Состав штукатурных растворов

Оценка статьи:

Загрузка…Виды штукатурных растворов Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

Раствор для штукатурки известковый: виды и правила приготовления

Гусевский Андрей Анатольевич

Раствор известковый для штукатурки

Раствор известковый для штукатурки применяется мастерами довольно часто. Это довольно простой в приготовлении состав, который обладает превосходными качествами.

Сегодня мы рассмотрим, как сделать известковый раствор для штукатурки. Так же вы ознакомитесь с разными составами, ведь для каждого вида работы нужен свой. Так же на видео в этой статье ознакомитесь с вариантами приготовления.

Содержание статьи

Чем привлекателен известковый состав

Раствор штукатурный известковый подойдет не во всех случаях, поэтому давайте с ним ознакомимся поближе:

• Прежде всего, хотелось бы отметить то, что для штукатурки свойственны хорошие огнеупорные качества и теплоизоляционные качества, с ней легко работать, она эластична.
• Деревянным стенам, покрытым этой штукатуркой (см. Как оштукатурить деревянную стену), не страшны грызуны. Также хотелось бы добавить экологическую чистоту. Она будет дышать, а при вбивании гвоздей она не будет трескаться. Благодаря высокой щелочности извести, не будет появляться плесень и грибок.
• Штукатурка стен известковым раствором наносится легко и равномерно распределяется по плоскости.
• На ней не образуются микротрещины.
• Наносится практически на любую базовую плоскость.
• При нанесении слоев они не отслаиваются, скрепление довольно прочное.

Но у состава есть и свои недостатки:

• Состав известкового раствора для штукатурки немного начинает через сутки плыть. Это связано с тем, что известь застывает медленнее цемента или гипса. Но этот недостаток устраняется просто. Первому слою дают полностью просохнуть и только тогда наносить повторно.
• Так же она застывает гораздо дольше цементного состава.

Готовим раствор из извести

Как приготовить известковый раствор для штукатурки теперь рассмотрим более детально. Смесь, состоящая из песка и гашеной извести, в пропорции один к двум, один к трем, один к четырем или же один к пяти – это и есть известковый раствор.

На количество песка влияет концентрация извести. Чтобы раствор сильно не приставал к мастерку, нужно добавить еще небольшое количество песка для снижения жирности. Увеличивать объем извести нужно в том случае, когда масса не держится на поверхности.

При гашении извести получается известковое тело:

• Для этого понадобится любая емкость, только сделанная не из пластмассы. В нее нужно насыпать сухую известь и залить теплой водой, чтобы комки полностью покрылись.
• Чтобы известь в процессе реакции не вылилась, нужно накрыть емкость крышкой. Когда кипение прекратится, жидкость нужно процедить. Для этого можно использовать марлю. Известковое тесто, которое останется, нужно оставить для загустения на один день.
• Возьмите сито, ячейки которого 3*3 мм или же 5*5 мм, пропустите через него песок. Возьмите немного песка и воды и добавьте в емкость с известковым тестом. Так будет намного легче размешать состав. В результате масса должна получиться без комков, однородная.
• Песок, который остался, нужно всыпать небольшими количествами, при этом нужно добавлять воду. В результате должен получиться раствор средней  консистенции и нормальной жидкости.

Внимание: Схватывается такой раствор достаточно медленно. Следовательно, использовать его можно на протяжении двух дней после его приготовления.

Как подготовить известь

Основным компонентом всех перечисленных растворов является строительная известь. Поэтому использовать ее нужно исключительно в погашенном виде, чтобы исключить при затворении раствора водой химические реакции.

Делаем гашение извести

Внимание: Частицы данного материала, которые остались не погашены, разорвут или вздуют штукатурку. Для погашения извести с целью дальнейшего применения понадобится емкость.

Итак:

• Известь нужно засыпать в эту  емкость, так, чтобы она  полностью погрузилась в воду. Когда появится пар, следует добавить еще небольшое количество воды. Затем хорошо перемешивать. Длительность процесса – восемь минут.
• Одну четвертую часть емкости засыпать среднегасящейся известью. После этого бочку нужно наполовину залить водой. Когда появится пар, действовать нужно аналогичным образом. Длительность реакции – двадцать пять минут.
• При помощи воды медленногасяшаяся известь увлажняется после засыпки. Материал при этом разрушается, его температура повышается, а объем увеличивается в три раза. Реакция длится в течение двадцати пяти минут.
• По завершению начального гашения разводим известь водой, чтобы получилось известковое молочко. После этого его нужно вылить в заранее приготовленную яму. При этом его нужно процедить через сито.
• Через сутки известь нужно будет засыпать в яме песком. Кроме того, сверху нужно насыпать землю, толщина слоя должна составлять полметра.
• Чтобы произошло полное гашение материала, понадобится около двадцати дней. Известковое молочко за это время становится тестом со сметанообразной консистенцией. После этого можно смело набирать готовую известь из ямы для приготовления разнообразных растворов.

Известковая штукатурка. Виды

Хотелось бы отметить, что такие материалы, как глина, цемент и гипс – это те материалы, с которыми хорошо совмещается известь. Благодаря этому, можно получить прочие виды штукатурок, основой которых является известь. Причем их свойства намного лучше.

Штукатурка известково-гипсовая

Штукатурный известковый раствор может делаться с добавлением гипса. Она достаточно прочная, процесс твердения происходит намного быстрее, в отличие от обычной известковой штукатурки.

• Ее мало используют при наружной штукатурке стен. Наиболее часто ее применяют при внутренней отделке. При этом влажность должна быть нормальной.
• Благодаря гипсу, работа ускоряется при застывании. Это объясняется тем, что он схватывается через пять минут, а уже через полчаса полностью затвердевает.
• Рекомендуется для отделки помещений с влажностью до 60-ти процентов.
• Мастера не советуют его применять для отделки бетонной плоскости.

Внимание: Из – за этого не стоит готовить смесь в больших объемах – больше пяти литров. А начинающим мастерам не рекомендуется работать с растворами, в составе которых есть  гипс.

Готовим известково-гипсовый раствор

Для приготовления понадобятся такие компоненты: три или четыре части известкового раствора и одна часть гипса.

Итак:

• Прежде всего, следует приготовить обычный известковый раствор. Из емкости нужно убрать три литра раствора. На это место нужно насыпать гипс, затем влить воду и размешать.
• Раствор, который был удален, теперь нужно вернуть и все хорошо перемешать. Делать это нужно не больше, чем три минуты. Если нужно, можно добавить воду. В течение шести минут раствор нужно использовать.

Внимание: Хотелось бы отметить, что гораздо легче наносится жидкий раствор, так как он лучше схватывается, он прочнее.

Состав известково-глиняный

Для изготовления известково-глиняной штукатурки нужен  раствор, состоящий из известкового и глиняного теста.  Необходимо использовать в пропорции  ноль целых пять десятых к одному, и трех – шести частей песка.

Получение глиняного и известкового теста практически одинаковые. Нужно взять порошок глиняный или же глину, и залить все это водой. Смесь следует пропустить через сито спустя один или два дня. При этом получается пластичный материал.

Готовим известково-глиняный раствор

Приготовление идет следующим образом:

• Необходимо перемешать глиняное или известковое тесто. Затем в смесь нужно добавлять понемногу воды. Хорошо размешать. Чтобы раствор не приставал сильно к веслу, нужно добавить еще небольшое количество песка. Если наоборот, то, следовательно, уменьшить.
• Глиняный раствор имеет много преимуществ, и одним из них является экологичность и доступная стоимость. Стены очень редко штукатурят глиной, так как она недостаточно прочная.
• Чтобы повысить прочность раствора из глины, раньше в раствор добавляли еще некоторые компоненты, такие, как стружка, опилки или солома. Сегодня материалы добавляют другие, такие, как гипс, цемент или же известь.

Штукатурка известково-цементная

Ее используют для внутренней отделки, в зданиях, в которых повышена влажность. Кроме того, ее используют, как основу под керамическую плитку. Благодаря цементу, раствор становится более прочным, а, благодаря извести, его пластичность увеличивается.

Материалы следует использовать в таких пропорциях: одна часть известкового теста,  от двух до пяти частей песка и одну часть цемента.

Готовим известково-цементный раствор

Состав штукатурного известкового раствора с добавлением цемента делается следующим образом:

• Смесь готовится из таких материалов, как сухой песок и цемент. Понадобится гашеная известь, ее нужно смешать в равных объемах с водой и добавить в емкость, в которой находится сухая смесь. Очень хорошо перемешайте, при этом добавляйте воду, и доведите до нужной консистенции.
• Чтобы поштукатурить стены известковым раствором, будет правильнее наносить три слоя. Один из слоев, первый –  финишный слой. Вторым слоем наносится  грунт. Он считается основным слоем. Третьим слоем считается  обрызг.
• Чтобы отделка была долговечная и качественная, наносить нужно все три слоя.

Правила нанесения известковых составов

Штукатурка известковым раствором делается своими руками, процесс нанесения может быть заключается в следующем:

Грунт

Представляет собой основной слой, толщиной до пяти сантиметров. Для этого слоя нужен более густой раствор. Берется одна часть цемента, две части песка, 0,3 части извести и 0,2 части цемента. Насколько ровная получилась штукатурка можно проверить по горизонтали и по вертикали путем натягивания лески Это по сути выравнивающий слой, но он должен быть не более трех см Внимание: если для выравнивания вам надо более 3-х см, тогда стоит провести выравнивание плоскости гипсокартоном.

Обрызг

Необходим для того, чтобы улучшить сцепление основания стен и слоя, который наносится. Чтобы приготовить жидкий раствор, понадобится песок (2,5 части), портландцемент (одна часть) и известь (0,2 части). Наносить раствор обязательно нужно тонким слоем, причем выравнивать его не нужно. Для устранения мелких сколов, для заглаживания оштукатуренной поверхности используется финишный слой для перетирки. Этот раствор по своей консистенции похож на обрызг. Материалы нужно использовать в таких пропорциях: песок (1 – 1,5 части), известь (0,3 части) и цемент (одна часть). Наносить нужно тонким слоем, затем нужно перетирать специальным инструментом на поверхности. Прежде, чем готовить раствор, хорошо все продумайте и решите, какая консистенция и тип связующего вещества подойдет больше всего.

Раствор для штукатурки известковый можно приготовить без проблем. Да и цена его не большая. Инструкция у вас есть, осталось только сделать выбор. Только для наружной штукатурки стоит выбрать смесь с добавлением цемента, она наиболее приемлема.

Земляные минометы

Том Мортон, Найджел Копси и Ребекка Литтл

	Приорат церкви Святой Марии, Олд-Малтон, Йоркшир (Фото: Николас Флетчер) и, ниже, земляные ступы, видимые в ее сводах XII века (Фото: Найджел Копси)

В последние годы растущее признание преобладания и важности земляных растворов в традиционном строительстве привело к разработке соответствующих методов ремонта разрушенных и стоящих строений.Церкви составляют важную часть этого наследия. Большинство средневековых церквей были построены с использованием земляных растворов, но в XVIII и XIX веках их использование сокращалось.

С доисторических времен до XIX века земля использовалась различными способами для строительства зданий любого типа по всей Британии и Ирландии, как это было практически во всех культурах и климатических условиях. Повсеместное распространение земли в качестве строительного материала было связано с ее широкой доступностью по низкой цене и легкостью, с которой из нее можно было превратить целый ряд материалов для строительства прочных зданий.

Традиционные земляные растворы могут быть очень разного качества, что отражает местную геологию недр. В некоторых традиционных зданиях используются растворы из натуральной земли, которые имеют очень плохие технические характеристики, в то время как другие земляные растворы либо обладают естественной прочностью, либо были изменены для улучшения их свойств. В этом контексте в церквях, как и в других высокостатусных зданиях, обычно используются строительные растворы более высокого качества.

Сообщество по охране природы только сейчас начинает осознавать масштабы, в которых традиционно использовались земляные растворы.Однако ряд организаций, включая Историческую Англию, Историческую среду Шотландии и Earth Building UK & Ireland, работают над их более качественным документированием.

ТИПОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Растворы

обычно использовались в качестве объемного раствора для строительства стены с заостренной лицевой стороной или облицованной известью для создания более прочной внешней отделки. Таким образом, земляные растворы обычно распознаются только тогда, когда строительная ткань ухудшается или во время переделок.Поскольку церкви, как правило, содержатся в хорошем состоянии и редко модифицируются, можно ожидать, что во многих церквях есть неучтенные грунтовые растворы. Повышение осведомленности о распределении этих минометов и их характеристиках должно способствовать лучшей оценке стоящих конструкций и информировать о надлежащем ремонте.

В то время как земляные растворы обычно удобно скрываются внутри стены в своем первоначальном состоянии, это может измениться и существенно повлиять на состояние конструкции способами, отличными от известковых растворов.

Земляные растворы обычно имеют хорошую прочность на сжатие, но незначительную прочность на разрыв. Если конструкция подвержена перемещению, например, из-за осадки фундамента, изменений в схемах нагрузки или разрушения деревянных элементов, земляные растворы мало сдерживают, и движение будет, как правило, более очевидным, чем в кирпичной кладке на известковом растворе. Это также верно для сцепления через стену, где заполненные грунтовкой ядра мало ограничивают разделение поверхностей кладки, подверженных нагрузкам, там, где существует плохое соединение камня с камнем.

Качество возведения кладки становится более важным для прочности стены, поскольку оно меньше зависит от прочности сцепления раствора. Таким образом, локальное и выраженное движение кладки может быть признаком присутствия земляного раствора, и важно подтвердить это, чтобы понять, как стена разрушается и может быть лучше отремонтирована.

Другая ключевая характеристика грунтовых растворов – уязвимость к влаге. В ухоженном здании земляные растворы хорошо амортизируют влагу, а гигроскопические свойства глины помогают сохранить деревянные элементы и декоративную отделку от гниения.Способность земляных растворов перемещать влагу помогает обнаруживать и анализировать влажность внутри зданий.

Земляные растворы могут быть значительно повреждены, если уровень влажности в стене повышен. Обычно это происходит из-за попадания воды из-за выхода из строя водостоков или из-за препятствий движению влаги, образованных применением цементных шпателей или покрытий. Если внутри стены, залитой земляным раствором, накопится достаточно влаги, ее влажность увеличится, а ее прочность снизится, пока материал не вернется в пластичное состояние.В конечном итоге он вытечет из стены, оставляя на самом деле структуру из сухого камня.

Эта крайность встречается редко и обычно встречается только в разрушенных зданиях, которые подвергаются гораздо более агрессивному диапазону механизмов разложения, чем церкви, которые используются в настоящее время. Однако уровни влажности в земляных растворах можно использовать как индикатор влажности в конструкции, что указывает на необходимость исследовать дефекты кровли, водостока и отделки и устранять их до того, как они начнут развиваться дальше.Присутствие солей на поверхности земляных растворов – еще один явный индикатор значительного движения влаги внутри стены.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ

Обычно земляные растворы изготавливаются из местных природных недр, где глинистые минералы действуют как связующее вещество для частиц песка и ила. Верхние слои почвы, содержащие органические вещества, нестабильны и никогда не используются. Долгосрочное исследование атмосферных воздействий, опубликованное Historic Environment Scotland в 2015 году, показало, что ключевым фактором эффективности строительного раствора является гранулометрический состав.Если земляной раствор хорошо отсортирован (то есть содержит хороший диапазон размеров частиц, а не только мелкие частицы), он будет иметь хорошие рабочие качества и окажется упругим; при плохой оценке он всегда будет подвержен прогрессирующему распаду.

	Типичный пример наложения цемента поверх первоначальной извести, наложения на строительный раствор из земли (Фото: Том Мортон)

Классификация естественных грунтов значительно различается, но большая часть Великобритании имеет почвы, которые можно использовать.Основные характеристики можно определить с помощью ряда простых полевых и лабораторных испытаний. Плохо структурированные естественные грунты могут быть улучшены, как правило, путем добавления песка для уменьшения доли глины, хотя до сих пор существует мало свидетельств, указывающих на степень, в которой естественные почвы были улучшены таким образом.

Градация влияет на усадку, а также на долговечность, и это важный фактор при ремонте. Земляные растворы становятся работоспособными благодаря добавлению воды, приводящей их в пластичное состояние, и они набирают прочность по мере высыхания материала.Растворы с хорошей сортировкой будут иметь низкий уровень усадки, хорошее сцепление и сцепление.

Составные растворы на основе глины и извести

Существует множество свидетельств существования исторических строительных растворов, которые содержат минералы глины и извести в качестве связующих, и эти композиты включают множество материалов и областей применения. Существуют слабые известковые растворы, в которых использовался немытый песок с некоторым содержанием глины – считается, что они обычно использовались в качестве дешевых растворов для ограждающих стен и низкокачественных конструкций.Существуют также земляные растворы, где почва от природы известняковая. В обоих случаях смесь глины и извести была скорее случайной, чем преднамеренной.

Однако есть также явные свидетельства широко распространенного исторического использования земляных растворов, когда небольшая часть негашеной извести была добавлена ​​для повышения производительности. Если доля извести относительно мала, может быть более полезным рассматривать раствор как «стабилизированный» земляной раствор, а не как слабый известковый раствор, хотя при любом включении извести характеристики начинают меняться.Такие смеси являются предметом текущих исследований Building Limes Forum Ireland и других, и база знаний, несомненно, будет расширяться в ближайшие годы.

В таких растворах к земле добавлялись объемы негашеной извести, обычно в количестве 10% по результатам анализа, что указывает на обычное добавление около 5% негашеной извести, объем которой при гашении удваивается. К 17 веку, если не раньше, это стало нормой для строительства минометов в некоторых районах Великобритании.Для сплошной кирпичной кладки негашеная известь была перемешана довольно рыхло, и полосы гашеной извести или множество угловатых комков извести в растворе делают добавление негашеной извести весьма очевидным, что не всегда происходит с грунтовыми штукатурками, стабилизированными известью.

МЕТОДИКА РЕМОНТА

Вероятное присутствие земляных растворов в тканях значительной части – возможно, большинства – средневековых церквей и, действительно, большинства каменных построек, построенных до 1800 года в Великобритании и Ирландии, требует особого внимания к деталям.Многие из них в прошлом были заменены несовместимыми цементными растворами, которые, как было замечено, вызывают серьезные проблемы для земляных конструкций, равно как и более твердые современные растворы из натуральной гидравлической извести (NHL).

Земляные минометы были использованы для стабилизации руин VII века часовни Килмайкл на острове Бьют. (Фото: Том Мортон)

Земляные растворы требуют высокой воздухопроницаемости при любой обработке поверхности, а известковые растворы и штукатурки с горячим смешиванием воздуха обеспечивают такую ​​воздухопроницаемость.(В «горячей смеси» негашеная известь смешивается с заполнителем перед гашением: считается, что пар, образующийся в процессе, улучшает структуру пор, чем раствор, сделанный с известковой замазкой.) Кладочные конструкции с земляным раствором, которые имеют становятся чрезмерно влажными после повторного нанесения портландцемента или прочных растворов НХЛ, быстро и эффективно высыхают после повторного нанесения известковыми растворами, смешанными с горячим воздухом. Сухая ткань более термически эффективна, менее уязвима к воздействию соли или мороза и в целом более здорова.

Ремонт с использованием земляного раствора обычно осуществляется по тем же принципам и методам хорошей кладки, что и ремонт с известковым раствором, хотя материал имеет важные отличия. Не в последнюю очередь из этих различий – гораздо более низкий уровень риска для здоровья и безопасности, без едких, тепловых и химических свойств извести.

Уплотнение и начальная глубокая заделка в идеале должны выполняться в земляном растворе, который содержит минимальную влажность, необходимую для нанесения в пластическом состоянии, чтобы минимизировать усадку и сократить время перед нанесением заделки.Некоторая остаточная влажность в глиняном ядре может быть преимуществом в снижении риска высыхания мелкой извести перед надлежащим отверждением.

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ РЕМОНТНЫЕ РАСТВОРЫ

В идеале ремонтные растворы должны быть похожи по характеру, внешнему виду и характеристикам на исходный строительный материал. Есть обстоятельства, при которых желательно изменить раствор для улучшения его характеристик, но обычно это происходит только на церковных руинах, где элемент кладки значительно больше подвержен воздействию влаги, чем это было бы изначально.

В любом случае отправной точкой является понимание оригинального раствора. Его характер, а также наличие или отсутствие добавления извести следует сначала установить путем визуального осмотра, простых полевых испытаний и, если все еще есть сомнения, лабораторного анализа.

Местные недра почти наверняка будут материалом, используемым изначально, и поэтому они также будут наиболее подходящим материалом для использования при ремонте. Однако, несмотря на их обилие, источники местных недр часто могут оказаться чрезвычайно трудными для поиска.Это наиболее серьезное препятствие, и на соответствующую стадию проекта необходимо выделить время для выполнения этой задачи. Почвы могут варьироваться в пределах относительно небольшого расстояния, и карты дрейфующей геологии могут помочь в изучении местных условий в те дни, когда вы проводите время, заглядывая в канавы и ухаживая за занятыми подрядчиками по земляным работам.

Доступны предварительно замешанные земляные растворы, но, как правило, по непомерно высокой цене. Также возможно индивидуальное смешивание земляных растворов с использованием сыпучих материалов из глины и песка, и это часто оказывается наиболее рентабельным и экономичным по времени.Однако оба этих подхода снижают подлинность ремонтного материала. Физические характеристики, вероятно, будут другими, как и внешний вид. Тем не менее, неместный земляной раствор всегда будет предпочтительнее известкового раствора, и никогда не следует использовать цемент.

Если в оригинале видна негашеная известь, новый земляной раствор следует перемешать до неаккуратной консистенции с содержанием воды, немного превышающим предел жидкости для земли, перед добавлением негашеной извести, так как это позволит глине взаимодействовать с грунтом. известь наиболее эффективно.Добавление пятипроцентного порошка негашеной извести вернет раствор ниже предела текучести и улучшит удобоукладываемость.

Если земля местного производства имеет плохую сортировку, ее обычно можно улучшить путем добавления песка (как острого, так и мелкого) по мере необходимости для уменьшения доли глины. Могут быть включены и другие добавки, чтобы изменить характеристики раствора в особых ситуациях, но они редки, и к ним следует подходить с осторожностью. Хорошая оценка имеет большое значение для обеспечения хороших результатов.

Связанные с землей булыжники в Сент-Джеймс-Лесс, Хьюиш, Девон: земляные растворы широко использовались в качестве подстилки для каменных дорожек из-за их способности выдерживать движение и проливать воду. (Фото: Джо Кокс, Keystone)

Точечная кладка с грунтовым раствором

Вне зависимости от того, используется ли для ремонта земляной или воздушно-известиный раствор, кладку следует повторно покрыть раствором из воздушной извести с горячим смешиванием.Растворы из воздушной извести можно считать в целом совместимыми с земляными растворами, предлагая подходящую воздухопроницаемость, прочность на сжатие и изгиб, а также соответствующую долговечность и отличную удобоукладываемость – каменщики находят удовольствие в использовании, как и сами земляные растворы.

В открытых или необычно влажных местах это может быть измерено с помощью измельченного кирпича (пыль и стружка), аргикала (ранее Metastar, кальцинированная фарфоровая глина) или других пуццолановых добавок для повышения прочности, а также для придания начального схватывания в исключительно влажной каменной кладке. .В Шотландии было принято определять раствор извести горячего смешивания с НХЛ, обычно 1: 1: 6 – одна часть негашеной извести на одну часть NHL 2.0 и шесть частей заполнителя. В целом это было успешным за последние 20 лет.

Обычно не рекомендуется использовать НХЛ в качестве единственного связующего при обработке земляных каменных конструкций. Замазочные известковые растворы могут быть подходящими, но современная замазочная известь, сделанная так, как она была сделана в течение последних 40 лет, имеет минимальный исторический прецедент, и консенсус в исторических текстах по извести заключается в том, что такая замазочная известь дает слабый строительный раствор, значительно менее прочный и несколько менее воздухопроницаемый, чем раствор из воздушной извести.Замазочные растворы извести следует использовать, как правило, только в том случае, если особо опасный раствор считается крайне важным и в ожидании ограниченной долговечности.

Разрушенная кладка

«Разрушенная» кладка требует более сложного анализа и ответа, чем целые церкви. Поскольку движение влаги часто бывает более значительным, защитные известковые покрытия могут быть потеряны, и кладка может подвергаться нагрузкам, которые не были запланированы и могут быть не так очевидны.

В разрушенных церковных постройках земляные растворы имеют тенденцию к жертвенному разложению, в то время как камни остаются, а остатки земляных растворов часто игнорируются или ошибочно принимаются за почву или истощенные известковые растворы. На археологических раскопках, где закопана кладка, земляной раствор часто хорошо выживает, но его часто принимают за скопившуюся землю.

ПРОЧИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Earth был дешевым, удобным материалом с множеством применений, помимо использования в качестве строительного раствора в кладке.Земляные штукатурки также довольно распространены, но, как правило, плохо распознаются, поскольку они обычно заканчиваются известковой штукатуркой или декоративной отделкой. Земля также использовалась в качестве оглушителя для полов, для внутренних перегородок и для формирования полов.

«Историческая Англия» в настоящее время работает над публикацией подробного исследования вымощенных булыжником кладбищенских дорожек в Девоне, в котором освещается практика использования земляного раствора в качестве основы для каменных дорожек. Девон имеет изобилие глинистой почвы, и в отчете будут обсуждаться характеристики цементной засыпки в отношении отвода поверхностных вод и прочности.Исследование показывает, как традиционные знания местного материаловедения повлияли на исторические методы строительства земли: в настоящее время природоохранное сообщество работает над восстановлением этих знаний для проведения надлежащего ремонта.

ТАК, БУДЬТЕ ГОТОВЫ

Таким образом, следует предположить наличие земляных растворов в каменной кладке средневековых и более поздних церквей на большей части территории Великобритании, а затем исследовать их перед любой программой ремонта и консервации.В этом случае ремонтные растворы должны быть спроектированы таким образом, чтобы они были одинаковыми и совместимыми, с учетом времени, необходимого для получения соответствующего грунтового материала.

Хотя земляные растворы могут быть незнакомы владельцам, консультантам и подрядчикам, почти всегда можно выполнить качественный ремонт с использованием земляного раствора, как и с любым другим историческим материалом, и следует применять те же этические принципы и подход к сохранению. Это область, в которой доступны консультации экспертов, и существует постоянная документация, содержащая отчеты об объектах, обучение навыкам и технические исследования для информирования передовой практики.

~~~

Дополнительная информация

English Heritage, Практическое сохранение зданий: земля, кирпич и терракота , Ashgate, Farnham, 2015

Т. Мортон и Р. Литтл, Проект земляных сооружений, визуализации и штукатурки, том 2 , Отчет об исторических исследованиях Шотландии, Эдинбург, 2015 г.

T Morton, Земляная кладка: Руководство по проектированию и строительству , BRE Press, Bracknell, 2008

B Walker et al, Earth Structures and Construction in Scotland , Historic Scotland Technical Advice Note 6, Edinburgh, 1996

Известковые растворы и другие связующие для каменной кладки

известково-цементный цикл

Джессика (Фохт) Аквилин, MSHP, Лайм Работы .США Специалист по сохранению

Связующие – это материалы, которые действуют как связующий агент, который при смешивании с заполнителем и водой образует строительный раствор, который используется для склеивания различных блоков каменной кладки, играющих структурную и декоративную роль в здании. Существует четыре основных связующих, которые использовались на протяжении всей истории каменной кладки: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все из которых получены из известняка. Связующие влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами.Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химической реакции при его производстве и их физических свойств.

История известкового раствора как связующего вещества для каменной кладки

История использования извести в архитектурных приложениях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве материала для окраски стен. Самый ранний из известных сохранившихся примеров извести, используемой в качестве связующего в ступках, был найден в Кносских дворцах минойской эпохи около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не был зарегистрирован до III века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700 ° C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которая затем смешивается. с песком для приготовления раствора. Во время прокаливания известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса, образуя негашеную известь (CaO).

CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

Затем в воду в процессе гашения добавляют негашеную известь, что приводит к экзотермической реакции с образованием гидроксида кальция (Ca (OH) ₂ ), известного как гашеная известь.

CaO + H ₂ O → Ca (OH) ₂ + нагрев

Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкозернистой известковой замазки. ² Сегодня гашение происходит путем продувки негашеной извести паром, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеная известь смешивается с песком в соотношении 1: 2-3 об. / Об. Для получения известкового раствора, который затем можно использовать при кладке кирпичной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. При использовании порошка гашеной извести необходимо добавлять воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор затвердевает при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в результате процесса, известного как карбонизация, превращаясь обратно в карбонат кальция.

Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Растворы извести обычно классифицируются как воздушно-реактивные. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку известковые растворы требуют для схватывания и затвердевания CO ₂ , существуют некоторые ограничения относительно того, где их можно и нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в больших объемах или в сердцевине толстых стенок, потому что карбонизация не произойдет в разумные сроки, позволяя раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca (OH) ₂ часто встречается в сердцевине древних стен. ³

Есть несколько преимуществ использования известкового раствора в системе кладки. У них более высокая паропроницаемость, позволяющая системе дышать, предотвращая попадание влаги в ловушку и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость системы кладки, позволяя ей адаптироваться к движениям, возникающим в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора гарантирует, что любое структурное движение происходит вдоль швов между каменными блоками, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются самовосстанавливающимися. Трещины и трещины залечиваются за счет растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca (OH) ₂ в строительном растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, которые присутствуют в строительном растворе.Повторно осажденные соединения кальция могут затем заполнить тонкие трещины. ⁴

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и развиваться за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлическую известь производят из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в естественных условиях, например, в загрязненном известняке (природная гидравлическая известь, NHL), или быть получены искусственно (гидравлическая известь, HL) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Загрязненный или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, аналогичные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом остаются воздухопроницаемыми, позволяя влаге выходить из системы кладки и могут схватываться под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью – это то, что обеспечивает гидравлический компонент связующего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит производится только при температурах обжига выше 1260 ° C и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200 ° C. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температуре от 900 до 1200 ° C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при адекватных температурах для производства белита, в результате чего была получена естественная гидравлическая известь. ⁷

Натуральная гидравлическая известь производится из известняка (карбонат кальция, CC), содержащего 5-20% глины (мерзлый известняк), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100 ° C) приводит к реакции силикат-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката. (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS → C ₂ S + C + A + C

Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как показано в приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь первоначально затвердевает в результате реакции силиката дикальция с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксид кальция, CH).

С ₂ S + H → CSH + CH

Гидравлическая известь, как и известь, подвергается карбонизации. Двуокись углерода из атмосферы проникает в строительный раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гидратированный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный диоксид кремния (SH).

CSH + CH + C → CC + SH + H

В процессе отверждения связующее подвергается некоторой усадке, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств связующего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя – песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1–3 части песка на 1/3–1 / 2 части воды.

Натуральный цемент

В течение восемнадцатого века впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, который отличался быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы натурального цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септарии, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигается в печи при тех же низких температурах, 1000-1100 ° C, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами глины с образованием гидравлических минералов. ⁸ После обжига обожженная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, натуральный цемент не гашется.

Натуральный цемент – это гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве связующего натуральный цемент имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом остается проницаемым для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природных цементов напрямую зависят от количества и состава глины, присутствующей в известняке.

Портлендский цемент

Портландцемент

был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландского камня. Однако его изобретение еще не было сопоставимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологии обжиговых печей в девятнадцатом веке они смогли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволило полностью остекловать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент производится путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450 ° C), при которых происходит почти полное плавление, превращая смесь известняковой глины в их гидравлические минеральные виды, в результате чего в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с гипсом до 5%, что необходимо для снижения скорости схватывания, которая начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трикальцийсиликата (C ₃ S, алит), дикальцийсиликата (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трикальцийалюмината (C ₃ A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF).

CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция заставляет цемент затвердевать и придает ему гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

Когда затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция и превращает гидратированный силикат и алюминат кальция в аморфный диоксид кремния и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не ухудшает механическую прочность цементного раствора.

CSH • CAH • CH + C → CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трикальцийсиликатом (C ₃ S). C ₃ S – это то, что обеспечивает портландцементу быстрое затвердевание и высокую прочность. Во время схватывания C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), как и силикат дикальция (C ₂ S), но C ₃ S будет производить более чем в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только вода добавляется в измельченный клинкер, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот в строительном растворе, что делает его довольно плотным и снижает паропроницаемость до такой степени, что паропроницаемость в четыре раза меньше, чем у Natural Hydraulic Lime. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность раствора, делая его более жестким, что подвергает раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры . (Лос-Анджелес: Институт сохранения Гетти, 2009). 50.

2 Brocklebank, Ян. Строительная известь в заповеднике . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Lubelli, B., T.G. Найланд, Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление строительных растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и примеры из практики». HERON 56,1 / 2 (2011): 76.

5 Брошюра.48.

6 Броклебанк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции бетонных технологий в Форт-Тоттене, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклебанк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковых растворах». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Санкт-Петербурга.Астье Великобритания . (Санкт-Астьер, 2006). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Лайм Завод .us

История извести в растворе

Первые растворы изготавливались из глины или глины. Эти материалы использовались из-за доступности и невысокой стоимости. Египтяне использовали гипсовые растворы для смазывания пластов из больших камней, когда их ставили на место (ссылка i). Однако эти матрицы плохо себя чувствовали в присутствии высокой влажности и воды.

Было обнаружено, что известняк при сжигании и смешивании с водой дает материал, который со временем затвердевает. Самое раннее задокументированное использование извести в качестве строительного материала относится к 4000 г. до н. Э. когда он использовался в Египте для оштукатуривания пирамид (ссылка II). Начало использования извести в строительных растворах неясно. Однако документально подтверждено, что в Римской империи широко применялись растворы на основе извести. Витрувий, римский архитектор, дал основные рекомендации по составу известковых строительных смесей (см.iii).

“… Когда он [известь] гашен, пусть он смешается с песком таким образом, чтобы, если это карьерный песок, насыпали три песчаных и один извести; но если то же самое из реки или моря , два из песка и один извести смешиваются вместе. Так будет правильная пропорция смеси и смешивания “.

Растворы, содержащие только известь и песок, требуют, чтобы углекислый газ из воздуха снова превратился в известняк и затвердел. Известково-песчаные растворы затвердевают медленно и не затвердевают под водой.Римляне создали гидравлические растворы, содержащие известь и пуццолан, например, кирпичную пыль или вулканический пепел. Эти строительные растворы предназначались для использования там, где присутствие воды не позволяло раствору карбонизироваться должным образом (ссылка iv). Примеры таких применений включают цистерны, рыбные пруды и акведуки.

Наиболее значительные достижения в использовании пуццоланов в ступках произошли в 18 веке. Было обнаружено, что при сжигании известняка, содержащего глины, образуется гидравлический продукт.В 1756 году Джеймс Смитон разработал, возможно, первый продукт из гидравлической извести, прокалив известняк Blue Lias, содержащий глину. Итальянская пуццолановая земля из Чивита Веккья также была добавлена ​​для обеспечения дополнительной прочности (ссылка v). Эта строительная смесь использовалась для строительства маяка Эддистон. Джеймс Паркер запатентовал продукт под названием римский цемент или натуральный цемент в 1796 году. Природный цемент производился путем сжигания смеси известняка и глины в печах, аналогичных тем, которые используются для обжига извести. Полученный продукт измельчали ​​и хранили в водонепроницаемых контейнерах.Как правило, натуральные цементы имели более высокое содержание глины, чем продукты из гидравлической извести, что позволяло лучше развивать прочность. Натуральный цементный раствор использовался в строительстве, где кладка подвергалась воздействию влаги и требовались высокие уровни прочности (см. Vi).

Джозеф Аспдин, английский каменщик / строитель, запатентовал материал, называемый портландцементом, в 1824 году. Портландцемент состоял из смеси известняка, глины и других минералов в тщательно контролируемых пропорциях, которые были кальцинированы и измельчены на мелкие частицы.Хотя некоторое количество портландцемента было импортировано из Европы, он не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. Консистенция и более высокие уровни прочности портландцемента позволили ему заменить природные цементы в строительных растворах. Портландцемент сам по себе имел плохую удобоукладываемость. Портландцемент в сочетании с известью обеспечивает отличный баланс между прочностью и удобоукладываемостью. Добавление портландцемента в известковые растворы увеличило скорость строительства кирпичной кладки за счет более быстрого развития прочности.Были разработаны конструкции смесей, включающие разное количество извести и портландцемента. В 1951 году ASTM опубликовал Стандартные технические условия на каменную кладку (C270-51). Эта спецификация позволяла определять комбинации цемента и извести по объемным пропорциям или свойствам раствора. ASTM C270 все еще используется. Этот стандарт определяет пять типов строительных растворов на основе фразы MASON WORK S. Смеси цемент / известь типа M имеют самую высокую прочность на сжатие, а тип K – самую низкую.

– Дополнительная информация о технических характеристиках известкового раствора.

Примерно до 1900 года известковая замазка использовалась в строительстве. Известняк сжигали в небольших печах, которые часто строили на склоне холма, чтобы облегчить загрузку (см. Vii). В качестве топлива использовались древесина, уголь и кокс. Негашеную известь, полученную в этих печах, добавляли в воду в яме или металлическом желобе и замачивали в течение длительного периода времени. Время, необходимое для замачивания, зависело от качества негашеной извести и могло составлять от дней до лет. Обычно считалось, что чем дольше замачивается негашеная известь, тем лучше она работает.Стандартные технические условия на негашеную известь для строительных целей были разработаны в 1913 году. На рубеже веков началось использование продуктов из гашеной извести. К негашеной извести на заводе-изготовителе добавляли воду, чтобы сократить время, необходимое для замачивания на стройплощадке. В конце 1930-х годов началось производство гидратированной доломитовой извести под давлением. Эти продукты требовали лишь коротких периодов замачивания (20 минут или меньше) перед использованием. В 1946 году были опубликованы Стандартные технические условия на гидратированную известь для каменных кладок (ASTM C207).В этом стандарте определены два, а позднее четыре типа известковых продуктов, которые можно использовать в кирпичной кладке.

– Дополнительная информация о технических характеристиках Mason’s Lime.

Продукция из извести играет важную роль в строительстве кирпичной кладки на протяжении тысячелетий. До 1930 года в большинстве каменных конструкций использовались растворы на основе извести. Известь доказала свою эффективность, которую демонстрируют такие конструкции, как Великая Китайская стена, просуществовавшие сотни лет. Причины использования извести в строительных растворах 2000 лет назад по-прежнему актуальны.

– Дополнительная информация о растворах на основе извести в современном каменном строительстве.

Артикул:

Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство – камень, кирпич, строительный раствор и гипс. Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973 г., стр. 61.
Бойнтон, Роберт С. Химия и технология извести и известняка. Второе издание. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, Inc., 1980.
Vitruvius. De Architectura. Книга II, перевод В. Фрэнка Грейнджера.Heinemann, 1931.
Дэви, Норман. История строительных материалов. Нью-Йорк: Drake Publishers Ltd., 1971.
Cowper, A.D. Lime and Lime Mortars. Строительная научно-исследовательская станция. Лондон: Канцелярские товары HM, 1927.
Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство – камень, кирпич, строительный раствор и гипс. Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973, стр. 68.
Спевик, Джон П. История масонства в Америке, Материалы 7-го канадского симпозиума масонства. Том 2. Канада: Университет Макмастера, 1995.С. 663-677. SFD

Этот один ингредиент поможет раствору в вашем кирпичном доме прослужить десятилетия, а не только годы.

A : Если вы похожи на большинство людей, вы смотрели на сотни или тысячи кирпичных зданий всех типов и никогда не задумывались о том, что малейшая мысль о том, что ступка скрепляет все вместе. Это нормально. Когда-то я тоже был обычным кузнечиком.

К счастью, я прорезал себе дом в Цинциннати, работая над множеством старых домов. Мне также посчастливилось встретить эксперта по кирпичу Пола Коллинза, который был одним из самых умных людей, которых я когда-либо встречал, когда дело касалось всего кирпича и раствора.

Пол был типом парня с поясом и подтяжками. Он был как минимум на 30 лет старше меня и имел собственную компанию по продаже кирпича. Пол был достаточно любезен, чтобы проводить со мной много времени в начале моей карьеры, делясь информацией, которая годами передавалась устно. Конечно, была Ассоциация производителей кирпича, но информация Пола пришла из окопов, где ведется ожесточенная война, а знания можно получить по одной работе.

Найти подходящий кирпич для векового дома – серьезная удача.(Когда вы это сделаете, я также рекомендую загружать лотерейные билеты.)

Кирпич сделан из глины, а глина – это природный материал, который имеет бесконечное разнообразие цветов. Глиняное месторождение, из которого был получен оригинальный кирпич, могло быть исчерпано десятилетия назад. Температура в печи для нового кирпича могла быть разной, то есть, даже если бы это была одна и та же глина, цвет готового кирпича мог бы получиться другим.

Мой совет тем, кто строит новый дом из кирпича, – подумайте о будущем пристройке комнаты и купите для него кирпич одновременно с постройкой.Я знаю, что это звучит как безрассудная идея, но вы никогда не пожалеете об этом. Кирпич легко хранить, и он не испортится, если просто накрыть его крышкой.

Вот что Пол научил меня о строительном растворе. Старый раствор, который использовался практически во всех проектах в 1800-х и начале 1900-х годов здесь, в Соединенных Штатах, был сделан только из гашеной извести и песка. Современные растворы, как правило, содержат компонент портландцемента, а не гашеную известь.

Гашеная известь – удивительный материал.Как бы безумно это ни звучало, это известняковый порошок. Вы ведь знаете, насколько это долговечно? Подумайте обо всех национальных памятниках и правительственных зданиях, построенных из блоков известняка. Когда вы добавляете воду в гашеную известь, она снова превращается в известняк.

Всего месяц назад я был в Пуэрто-Рико, и мне посчастливилось побывать в большой церкви, которую восстанавливали. Я коротко поговорил с мастером по камню, спросив его о том, что они использовали для реставрации кирпича и лепнины.

Его ответ был прост: «Мы просто используем гашеную известь. Это может длиться веками, особенно здесь, в Пуэрто-Рико, где у нас не бывает морозов ». Он сказал, что в штукатурку на фасаде церкви действительно был добавлен белый портландцемент, чтобы сделать ее более прочной для людей, прикасающихся к стенам.

Соответствующий раствор требует большого терпения. Важно понимать, что вам нужно сопоставить песок в старом растворе, когда вы ремонтируете раствор или пытаетесь сопоставить раствор для пристройки комнаты.

Не все пески одинаковы. Присмотритесь к выветрившемуся раствору, и вы увидите, что песчинки не только разного размера, но и часто разного цвета. Помните: песок – это не что иное, как крошечные кусочки камня. Песок для муравьев то же, что для нас валуны!

Вам нужно посетить несколько близлежащих карьеров, где продается песок, чтобы попытаться найти песок, который соответствует тому, что находится в вашем текущем растворе. Это требует усердия, решимости и дисциплины. Он будет вознагражден, если вы найдете правильный песок.Используйте 10-кратную лупу, чтобы по-настоящему почувствовать, как выглядит ваш песок, прежде чем идти. Если у вас есть смартфон, который может делать снимки крупным планом, сделайте снимок раствора, чтобы увидеть цвета и относительные размеры песчинок.

Было бы очень разумно, если бы вы не торопились и сделали небольшую тестовую панель, прежде чем устанавливать кирпич на пристройке комнаты. Постройте крошечную кирпичную стену высотой от фута до двух футов в длину. Дайте раствору затвердеть. Помните, что частицы песка будут покрыты известковой пастой, поэтому раствор высохнет и приобретет однородный цвет и не будет похож на ваш 100-летний раствор.

Эта паста стерлась с строительного раствора в вашем доме несколько десятилетий назад, поэтому теперь вы можете видеть отдельные песчинки. Через месяц смойте тестовую панель очень легкой кислотой, чтобы растворить известковую пасту на песке. Вы должны быть довольны результатами, если потратили время на то, чтобы достать правильный песок.

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то это почти обязательно будет лайм.Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы узнаете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенно, что используете правильное сочетание материалов и методов.Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Затем порошкообразную негашеную известь погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!).Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и смешивания его в суспензию перед повторным нагревом. Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет.Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Идея заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и поэтому портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности.Он очень быстро стал излюбленной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича. Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор.Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и герметизации строительного раствора. Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? Что ж, по мере того, как с годами становились все труднее строительный раствор, становились все труднее и кирпичи. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы. Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его.Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было легко! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать. Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы мистер Носки с цветовой кодировкой!), Вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на долгие века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

  Основатель и старший редактор

  Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

  Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

  Вопросы и ответы по известковому раствору

  Реальные вопросы и ответы о лайме

  «Почему нужно использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

  – Стив, подрядчик из Мэриленда

  Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций. Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков.Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland. Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе.Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.

  В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства. Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе – это в основном просто наполнитель.

  Когда вы используете известково-песчаные растворы, ваш лучший выбор для длительной и качественной работы – это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, кальцинированная для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в шпатлевку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

  «Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

  – Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

  Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь превращается из гидроксидной формы в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

  «Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

  – Дэвид, каменщик из Вирджинии

  Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным диоксидом углерода [CO2].

  Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

  Эти комки негашеной извести гашутся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

  Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его настолько, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом прокален, имеет более пористую поверхность.

  Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его для приготовления известкового раствора, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет более высокую прочность.

  Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена в процессе гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. На другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую температуру реакции, но оксид не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

  Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат кажется похожим на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше они решали эту проблему, храня замазку в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии позволяют нам лучше контролировать процесс гидратации (как количество воды, так и давление) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

  Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

  5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

  -Джулия, архитектор из Нью-Йорка

  Ответ может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

  Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем – важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

  Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и цементами портландского типа.

  6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

  – Мэтт, каменщик из Колорадо

  Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

  Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния будет химически определять их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон легко может составлять от 5 до 45% содержания магния – и количество магния действительно имеет значение.

  Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), что придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала – она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

  Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть применен в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

  При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я думаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь самого высокого качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора – это мягко обожженная известковая замазка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

  7. Существуют ли погодные ограничения для работы с известковыми растворами?

  – Дрейк, каменщик из Мэриленда

  Многие каменщики неохотно используют раствор только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов – о рабочих температурах.

  В то время как большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все больше ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

  Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает отрицательные температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не думаю об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я могу приклеить изоляционную плиту из пенопласта к участкам, на которые указывают точки, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены против поверхности на несколько дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

  Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что ночью в Мэриленде температура будет ниже подростковой, и что будет резкий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

  Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал строить отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

  И последнее замечание: в то время как многие чувствуют необходимость защищать стены из свежего раствора от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой опыт, накопленный за годы работы с небольшими ненаучными образцами, показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать дожди.

  Короче говоря, использование извести низкого качества (или извести, предназначенного для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное увлажнение кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности гипса карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.

  8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

  – Джон, штукатур из Нью-Йорка

  Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и даже может быть правильно оценен – ​​и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика, или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

  Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для каменных работ, но после того, как я использовал его много раз, я сильно сомневаюсь в этом.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

  Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует как для создания прочности, так и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом, так и вес каждой порции, удерживаемой на серии грохотов, каждая примерно в два раза меньше размера предыдущей (например: 4, 8 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением частиц по размерам, и даже может «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

  В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, сохраняя при этом достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

  Кажется, что в наши дни каждый проект, связанный с историческими сооружениями, требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

  Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и внимательного изучения участков, содержащих исходный прочный раствор, а также участков, в которых исходный строительный раствор не работает.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а заострена в другом.

  Моя первая забота при анализе строительного раствора – узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества – возможно, даже лучше, чем оригинал – и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные природные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

  Я обнаружил, что не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местные пески, которые можно использовать в качестве строительных песков прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

  9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести, а когда – полностью лаймовые или полностью портландские смеси?

  Энди, консерватор из Пенсильвании

  Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

  Какая прочность на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен быть в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

  Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве нового здания, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный миномет, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только первоначальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

  Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

  Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него ниже. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

  Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также ясно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, – это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному: некоторые действуют как дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

  10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

  – Джой, владелец здания в Иллинойсе

  Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

  Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора – это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, их химическом составе или рабочих свойствах. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

  Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

  В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

  Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. В некоторых отчетах описываются некоторые минералы в песке, и в последнее время, кажется, наблюдается тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с № 4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

  Отмечается вес оставшегося песка на каждой сетке и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. В этих рецептах может указываться песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Почти всегда рекомендуемое связующее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни для типа цемента или извести и заполнителя вводятся различные директивы ASTM, которые обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, который будет использоваться в соответствии с историческим известковым раствором. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

  C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , лепнина или гипс.

  Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

  Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

  11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

  – Майк, каменщик из Питтсбурга

  Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были поражены стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

  Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.

  Часто наши ремонтные работы состоят из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, засыпки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

  Путем тщательного изучения хорошо сохранившейся ранней кладки мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, нет замены большому количеству занятий.

  12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.В прошлые выходные я гашил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удаление острия портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

  – Майк, каменный консерватор в Кентукки

  Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковом растворе, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

  Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного лайма до трех песков, если это не специальная смесь. Отличается ли исходный строительный раствор от раствора глубже в шве?

  После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размеров частиц, так и цветов из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

  При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести – гидратом (в нее добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат – это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения раствора вполне достаточно. Не так при оштукатуривании или штукатурке.

  Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», так как это больше похоже на то, что вы делаете известковую промывку.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой – скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

  В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей – вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

  Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не просто добавляйте воду, чтобы облегчить вашу работу).

  Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя наш лайм, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду на час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

  Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва – это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскрести его только на дюйм, максимум 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполняющую самые глубокие полости, прежде чем вернуться и построить лифты или слои не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому подтяжку настроиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на время от 1/2 до нескольких часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

  Еще одно предостережение: многие люди перетирают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало своего цементного связующего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, умеренно ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного приоткрыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием шпатлевки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

  Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте коробку, заполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.

  Убедитесь, что работа укрыта от непогоды – горячего солнечного света, ветра и дождя – в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, поскольку углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.

  © Preservation Science 2008
  Используется с разрешения.
  www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html

  Как это:

  Нравится Загрузка …

  Основные сведения о известковых растворах

  Мой семейный бизнес поставляет штукатурку, кирпич и бетон для строительной отрасли Чикаго с 1873 года. В детстве я любил исследовать наши вековые деревянные офисные здания и складские лофты в поисках давно потерянных «сокровищ».«Я вспоминаю много раз, когда под вековой пылью я обнаруживал старые вывески и газеты, прибитые к стропилам наших складов. Из всех безделушек, которые я нашел за эти годы, больше всего запомнилось, когда я наткнулся на десятки ранних бухгалтерских книг нашей компании.

  Наше нынешнее офисное здание, каким оно было в 1880-х гг.

  Большие книги в кожаном переплете, позолоченные бухгалтерские книги, каталогизирующие красивым почерком Палмера, каждый проданный строительный материал и каждый железнодорожный вагон с материалами, доставленными в период с 1888 по 1919 год.Я провел бесчисленные часы, просматривая страницы в этих бухгалтерских книгах, изучая материалы, которые когда-то продавала наша компания, и пытаясь собрать воедино, чем эти материалы отличаются от тех, которые мы продаем сегодня. Самым интригующим образцом, очевидным в этих бухгалтерских книгах, были бесчисленные записи, описывающие заказанные железнодорожные вагоны с извести, гашеной, кусковой, каменной и насыпной извести. Согласно бухгалтерским книгам, в течение первого десятилетия 20-го века мы покупали только один вагон портландцемента на каждые двадцать или около того вагонов с извести.Сегодня продается гораздо больше портландцемента, чем вяжущих на основе извести.

  Вагоны с материалами, выгружаемыми на нашем предприятии около 1940-х годов

  Хотя строительная известь была основным строительным материалом в Америке еще 90 лет назад, сейчас она считается специализированным товаром, который по-прежнему в значительной степени неправильно понимается в нашей отрасли. Как поставщик кладочных материалов, специализирующийся на реставрации исторических памятников, мы регулярно получаем вопросы от архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий, которые знают, что им следует использовать известковый раствор при перетяжке исторической кладки, но не знают, какой известковый раствор использовать.Клиенты часто начинают с запроса «известковой замазки», хотя на самом деле известковая замазка является лишь одним из нескольких типов традиционных известковых вяжущих и не является всеобъемлющим термином.

  ИЗВЕСТНЫЙ ЦИКЛ

  Все связующие для извести получают из материалов карбоната кальция, таких как панцири животных, кости и, как правило, известняк. В течение как минимум 9000 лет люди превращали камень в пластичную пластиковую пасту, которая затем снова превращалась в каменное состояние в свое первоначальное химическое состояние, подобное камню, в процессе, известном как цикл извести .Когда карбонат кальция (CaCO3) обжигается в печи, его химический состав разрушается. При температуре примерно 1290 градусов по Фаренгейту химически объединенная вода в карбонате кальция удаляется, а примерно при 1650 градусах начинается процесс прокаливания, при котором выделяется углекислый газ. Химический состав полученной породы после кальцинирования называется оксидом кальция (CaO), но также традиционно называют каменной известью, кусковой известью, насыпной известью и наиболее заметно негашеной известью .

  После прокаливания негашеная известь обычно сохраняет свою первоначальную геометрию (т.е. все еще выглядит как скала), но сжимается в размерах и может потерять до 45% своего первоначального веса только из-за вытеснения воды и углекислого газа из своей химической связи. По внешнему виду и текстуре она похожа на белый мел, а из-за недостатка воды и углекислого газа негашеная известь чрезвычайно химически нестабильна. Когда вода применяется к негашеной извести в процессе, известном как гашение , происходит довольно впечатляющая реакция, поскольку оксид кальция быстро повторно объединяет воду в свой химический состав с образованием гидроксида кальция (CaOh3).Эта экзотермическая химическая реакция производит достаточно тепла, чтобы вызвать пар из избытка воды. Оксид кальция лопается и разбрызгивается, когда он распадается на куски, расширяется и в конечном итоге превращается в сухой белый порошок, называемый гашеной известью .

  Во время гашения добавление воды сверх того, что требуется для гидратации, дает гладкую поддающуюся обработке пасту, называемую шпаклевкой из гашеной извести . В этот момент может быть добавлен песок и материал обработан свежим раствором горячей смеси .Известковая замазка также может быть произведена путем смешивания дополнительной воды с сухой гашеной порошкообразной извести, а с добавлением песка эта смесь также дает рабочий раствор.

  Цикл извести

  После того, как известь смешана с раствором и укладывается в кладку или штукатурку, начинается процесс отверждения. В процессе, известном как карбонизация , избыток воды в смеси испаряется из извести во время первоначальной сушки, и гидроксид кальция (известь) начинает повторно объединяться с диоксидом углерода, введенным из атмосферы или растворенным в воде в форме угольной кислоты.В течение нескольких лет, десятилетий или в некоторых случаях даже столетий конечное увеличение прочности раствора на основе извести достигается за счет того, что гидроксид кальция карбонатируется и возвращается в карбонат кальция, завершая, таким образом, цикл извести.

  КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗВЕСТНИКОВ

  Принимая во внимание тот факт, что известковые вяжущие обычно производятся из природных образований карбоната кальция, логично предположить, что в минералогии сырых ингредиентов должны существовать несоответствия, обусловленные различиями в геологии.Известь, произведенная из известняка с высоким содержанием кальция, такого как мел или мрамор, зависит исключительно от карбонизации и очень медленно набирает прочность. Эти известь исторически назывались воздушной извести (также известной как обычная известь, чистая известь, жирная известь или жирная известь), потому что они приобретали прочность только на воздухе и никогда не затвердевали под водой. Однако на протяжении сотен лет человечество понимало, что из некоторых видов известняка образуется более быстро твердеющая известь, некоторые из которых обладают способностью затвердевать под водой.Соответствующее название гидравлическая известь (также известная как водяная известь), эти связующие будут химически реагировать с водой в смеси во время приготовления строительного раствора и давать образование кристаллов в гидравлической установке. Известь для гидравлического затвердевания подразделяется на те же две классификации, что и на протяжении веков: «натуральная гидравлическая известь» или «искусственная гидравлическая известь».

  Натуральная гидравлическая известь (NHL) производится из карбонатной породы кальция, которая естественным образом содержит различные количества примесей кремнезема и глинозема.Эти примеси обычно обнаруживаются в глинистом известняке, который содержит пласты глины или сланца. В процессе прокаливания примеси диоксида кремния и оксида алюминия образуют соединения, которые вступают в реакцию в присутствии воды и способствуют гидравлическому схватыванию извести. Традиционно натуральную гидравлическую известь подразделяют на три разновидности; NHL 2.0 «слегка гидравлический» или «слабогидравлический», NHL 3.5 «гидравлический» или «умеренно гидравлический» и NHL 5.0 «исключительно гидравлический».”

  Еще одна известь природного происхождения, гидравлическая схватывание которой превосходит даже самую в высшей степени гидравлическую из извести, – это натуральный цемент (также известный как каменный цемент). Строительство канала Эри в 1817 году потребовало большого количества водостойкого гидравлического цемента для строительства его замков, мостов и акведуков. В этот период в городе Розендейл, штат Нью-Йорк, недалеко от восточного входа в систему каналов вдоль реки Гудзон, была обнаружена высококачественная природная порода для производства цемента.Природные цементосодержащие породы содержат значительно больше кремнезема и глинозема, чем вся природная гидравлическая известь, и после прокаливания не гашатся. Следовательно, требовалось механическое измельчение, чтобы превратить кальцинированный природный цемент в ощутимый порошок. При добавлении воды из измельченного натурального цементного порошка образуется очень работоспособная паста, которая исторически считалась способной схватываться под водой всего за 2-3 минуты. Натуральные цементы можно считать близкими по сравнению с современными портландцементами.

  На протяжении тысячелетий во всем мире готовили искусственные гидравлические (известковые) цементы путем объединения глинистого материала с чистой известковой горной породой и совместного обжига этого материала. Другой метод приготовления искусственного гидравлического цемента заключался в смешивании чистой воздушной извести во время гашения с различными мелкодисперсными некальцинированными материалами, содержащими высокие концентрации кремнезема и глинозема. Известно, что римляне производили пуццуолановый цемент, добавляя грунтовые вулканические породы, найденные в городе Поццуолес у подножия горы.Везувий с их чистыми липами. В Голландии вулканическая порода, называемая террас, была измельчена и превращена в известь, которая имела такие же гидравлические свойства, как и римский пуццуолановый цемент. Другие добавки, такие как молотая кирпичная пыль, арены, охристая земля и пески из некоторых гранитов, сланцев и базальтов, также были использованы, все с аналогичной гидравлической реактивностью.

  МЕТОДЫ УВЛАЖНЕНИЯ ИЗВЕСТИ

  Традиционные строительные смеси до 20 века почти всегда производились либо из выдержанной замазки из гашеной извести, либо из «горячих смесей».«Поскольку чистая воздушная известь не содержит примесей диоксида кремния или оксида алюминия, она не имеет гидравлического отверждения и может храниться в состоянии, подобном мокрой замазке, неограниченное время, если она защищена от карбонизации и высыхания. Долгое время считалось, и недавние исследования подтверждают, что чем дольше чистая негидравлическая известковая замазка выдерживает старение, тем тоньше и удобнее становится материал. Римский закон требовал, чтобы известковая замазка была выдержана не менее трех лет в засыпанной землей подземной яме перед использованием.

  Обжиговые печи Standard Lime Company частично принадлежали нашей компании в начале 1900-х годов.

  Из-за сложности транспортировки известковой замазки, а также из-за общего неудобства и дороговизны старения замазки на стройплощадках было обычным делом производить горячих смесей .Метод с применением горячего раствора также предоставил подрядчикам возможность использовать известь с гидравлическим затвердеванием, которая затвердевала бы быстрее, чем чистая известь, и увеличивала производительность. Я вспоминаю, как мой дедушка пересказывал истории, которые рассказал ему отец, о том, как наша компания по вечерам доставляла ящики из-под лайма на различные рабочие места по всему Чикаго. Наши погонщики насыпали негашеную известь в ящик для извести, засыпали насыпь влажным песком и слегка сбрызгивали состав водой. В течение ночи негашеная известь медленно гидратировалась, а к утру полностью гасилась и была готова к «взбиванию» (т.е. смешивания с песком) каменщиками в свежий горячий раствор. Согласно семейным преданиям, в те дни конкурирующие поставщики нередко сбрасывали наши ящики из-под извести на землю, прекращая процесс гашения и делая раствор бесполезным на следующее утро. По словам моего деда, это был период в истории строительства Чикаго, неофициально известный как «Великие липовые войны».

  Только в начале 20-го, ^-го, -го века, порошковая гашеная известь приобрела популярность.Негашеная известь была объемной и из-за ее химической нестабильности была опасна для транспортировки и трудна для хранения без преждевременного поглощения влажности окружающей среды и преждевременного «гашения воздуха». В бухгалтерских книгах нашей компании наблюдается значительный сдвиг в частоте заказов на вагоны «гашеная известь» по сравнению с заказами на «кусковую известь» (негашеную известь), начиная примерно с 1900 года.

  Лайм различных классов оставался предпочтительным связующим вплоть до 1930-х годов. По мере роста внутреннего производства портландцемента его цена продолжала снижаться, пока не достигла точки, когда каменщики сочли более экономичным использовать портландцемент с более быстрым схватыванием вместо более медленно затвердевающей извести.К середине 20-го века портландцемент стал основным вяжущим, а использование извести в качестве уникального продукта ушло в прошлое.

  СОВРЕМЕННЫЕ ИЗВЕСТИ

  За последние 20 лет в Америке возродился интерес к известковым вяжущим для реставрационных работ. Однако все чаще я слышу, как термин «известковая замазка» используется для определения всех известковых вяжущих. Как обсуждалось ранее, известковая замазка описывает физическое состояние негашеной извести после гидратации избытком воды.Неправильное определение всех видов извести как «известковой замазки» и неправильный выбор правильного типа извести может легко привести к дорогостоящим ошибкам при выборе материала.

  Современная известковая замазка хорошего качества остается легкодоступной, но, как следует из названия, упаковывается во влажном состоянии и поэтому всегда производится из чистой негидравлической извести. Многие известковые шпатлевки доступны в состаренном состоянии, они хорошо поддаются обработке и часто являются отличным связующим для внутренних штукатурных работ. Однако, поскольку эти замазки полагаются исключительно на карбонизацию для увеличения прочности, они могут быть непригодными для наружного использования в суровых климатических условиях, где необходима кратковременная долговечность.Кроме того, свежеуложенная чистая известковая замазка требует особой осторожности во время начального процесса карбонизации и должна оставаться влажной в течение нескольких дней. Подрядчики, не имеющие опыта работы с чистыми известковыми замазками, могут рассмотреть возможность использования более щадящей извести для гидравлического схватывания.

  Натуральные растворы из гидравлической извести по-прежнему широко используются в Европе, и все три традиционных типа растворов для НХЛ доступны на внутреннем рынке в виде гидратированного порошка, расфасованного в мешки.Natural Hydraulic Lime 2.0 – наименее гидравлический и самый слабый тип связующего для НХЛ. Может использоваться для перетяжки мягкой кирпичной кладки или использоваться в качестве финишной штукатурки. Natural Hydraulic Lime 3.5 хорошо работает в качестве универсального раствора для перетягивания в большинстве случаев, а также в качестве связующего в штукатурке для царапин и коричневых покрытий. Natural Hydraulic Lime 5.0 – самый гидравлический и самый прочный из строительных растворов НХЛ, который особенно полезен в кладке, подверженной частому воздействию влаги. В дополнение к строительным растворам НХЛ, на внутреннем рынке доступны два класса искусственной гидравлической извести, которые классифицируются как пуццолановая гидравлическая известь (PHL) 3.5 и 5.0, причем последний из них самый прочный и гидравлический.

  Раствор, несомненно, является важным компонентом любой каменной системы, и очень важно, чтобы мы перекрашивали исторические здания совместимыми связующими, чтобы сохранить их. Я горжусь тем, что являюсь частью нынешнего движения извести, которое помогает привлечь внимание к материалам, которые когда-то были основным товаром, продаваемым моим прапрадедом более 140 лет назад. Самая большая проблема, с которой сталкиваются подрядчики в настоящее время, – это поиск рекомендаций, когда каждый начинает ориентироваться в различных вариантах извести.Имея это в виду, в следующем месяце мы обсудим основные функции правильно разработанного раствора и то, почему растворы для повторного нанесения извести могут иметь значительные преимущества по сравнению с портландцементными растворами при реставрационных работах.

  Words & Photos: Мэтью Вольф

  .