Растворы для кирпичной кладки. Статьи компании «Стройбаза MAMOHT в Минске»

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор . Растворы для кирпичной кладки могут применяться на известковой ,цементно-известковой или цементной основе.

Известковые растворы более теплые, но их прочность значительно уступает прочности цементных растворов.Готовят его из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы. Раствор можно пропустить через сито, чтобы отсеять комки.Известковые растворы для кирпичных кладок обычно делают в пропорции от 1:2 до 1:5, в зависимости от жирности извести. .Кладка на известковом растворе менее прочна, поэтому для кладки стен их используют редко.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора.Известковое тесто (гашенная известь) разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают.Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Пластичность цементно-известкового раствора делает его предпочтительным практически для всех видов кладки.

Цементные растворы более холодные, их готовят из песка и цемента в соотношении от 1:3 до 1:6 (цемент: песок) в зависимости от марки цемента и требований, предъявляемых к раствору. Для этого сначала замешивают сухую смесь из песка и цемента в необходимом соотношении, тщательно ее размешивают, затем добавляя воду размешивают до однородной массы.По сравнению с известковыми или цементно-известковыми растворами, цементный раствор менее подвижен и практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жестким.

Марка раствора для несущих стен и столбов – М25, для ненесущих стен и перегородок – М10

Растворы М 10 и 25 готовят преимущественно на извести и бесклинкерных вяжущих.

Состав растворов (по объёму) для кирпичных стен
Марка растворов

Вид раствора	Марка цемента	10	25	50	100	150
Цементно-известковый раствор	М400	1+4+20	1+2+12	1+0,7+6	1+0,2+3	–
Цементно-известковый раствор	М500	–	–	1+1+8	1+0,3+4	–
Цементный раствор	М400	–	–	1+6	1+4	1:2,5
Цементный раствор	М500	–	–	–	1+4,5	1:3

Для приготовления растворной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). При приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку. Оптимальный расход воды для затворения составляет:

– для цементно-песчаных растворов – 0,8 части воды на 1 часть цемента;
– для бетона марки М-100 (B7,5) – 0,5-0,7 части воды на 1 часть цемента.

В качестве заполнителя следует применять:

– песок для строительных работ с крупностью зерен не более: 2,5мм

Ориентировочный расход 400-й марки цемента для приготовления 1м.куб. раствора для кирпичной кладки, кг.

Марка раствора	Марка цемента
50	400
75	175
100	240
150	300
200	400

Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса.

В данный момент на рынке строительных материалов появился широкий ассортимент готовых сухих смесей. Сухую смесь смешивают с необходимым количеством воды, согласно техническим данным. Смешивание производится в растворомешалке или ручным миксером в емкости. Время смешивания 5-7 минут. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей.

Прочность затвердевшего раствора зависит не только от его правильного приготовления, но и от того, на какое основание он наносится. При укладке растворной смеси на пористое основание, которое интенсивно впитывает из раствора воду, прочность затвердевшего раствора будет значительно выше, чем у того же раствора, уложенного на плотное основание, плохо впитывающее влагу.

Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжелые частицы оседают, раствор расслаивается и приобретает неоднородность.

Для того чтобы строительные растворы и бетоны были лучшего качества, имели определенные свойства, к ним добавляются органические добавки — это песок, щебень, мрамор, клинкер и неорганические соединения. Неорганические добавки — это синтетические вещества. От того, сколько добавок в смеси раствора зависит подвижность, жесткость, схватываемость цементных растворов, а также бетонов.

Как приготовить раствор для кладки кирпича

Здания из кирпича славятся своей прочностью, их стены имеют отличную звуконепроницаемость и долго не теряют тепло внутри помещений. Возведение кирпичных зданий, промышленных или жилых, требует средств, времени, а также сил, если строительство ведется самостоятельно. Очень важно приготовить правильный раствор для кирпичной кладки, чтобы сооружение получилось крепким, прочным и прослужило не одно десятилетие.

Качественный кладочный раствор – залог прочного дома

КУПИТЬ КЛАДОЧНУЮ СМЕСЬ

Требования к кладочному раствору

Правильно приготовленный кладочный раствор невероятно важен для строительства. Основные требования к нему таковы:

• Прочность
• Хорошая адгезия
• Удобство в использовании
• Изоляционные свойства

Так, например, раствор для кирпичной кладки должен быть прочным, чтобы стены, перегородки, печи и другие сооружения выдерживали натиск внешних факторов. Не менее важна качественная адгезия – способность “скрепляться” с поверхностью кирпичей. Это также важно для надежности конструкции. Кладочная смесь должна способствовать качественной

звуко- и теплоизоляции, придавать влагостойкость.

По-прежнему одним из важнейших требований к любому раствору для кирпича – пластичность разбавленной смеси. Добиться оптимального результата можно с помощью пластификаторов в жидком виде.

Из кирпича возводят не только дома, но и печи и камины. В таком случае раствор должен иметь не только прочность, подвижность и хорошее сцепление с кирпичом, но и огнеупорность. Очень часто для такой смеси используют глину.

Классификация кладочных растворов

Понимание того, как классифицируются растворы для кирпичной кладки, поможет выбрать подходящую смесь. Делятся составы по вяжущему веществу. Можно выделить несколько типов:

• Цементный
• Известковый
• Известково-цементный
• Цементно-глиняный
• Глиняный

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Цементный раствор используется для кирпичной кладки чаще всего. Он очень прочен и долговечен, славится высокой адгезией. Цемент подходит для строительства и жилых, и коммерческих зданий с разным количеством этажей. Также цементный раствор используют при возведении блочных и кирпичных фундаментов.

Цементный раствор

К минусам данного материала можно отнести способность впитывать влагу, что существенно снижает его морозостойкость, а также тяжесть готового раствора. Также цементная смесь для кладки долго застывает.

Известковый раствор – это пластичный, безопасный и довольно легкий материал. Он удобен в работе, обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, безопасен для человека. Однако используют известковый раствор для кирпичной кладки нечасто и преимущественно для малоэтажных строений, так как высокой прочностью он похвастаться не может. Кроме того, он долго сохнет и “боится” влаги.

При этом неплохим вариантом является цементно-известковый раствор, который совмещает в себе и прочность цемента, и мягкость извести. Он пластичен, удобен в работе, в меру тяжел и прекрасно подходит как для сухих, так и для влажных помещений. Так как цементно-известковый раствор способен выдержать немало нагрузки, он подходит для несущих конструкций, и для многоэтажных зданий.

Цементно-глиняный раствор по своим свойствам напоминает цементно-известковый аналог. Он не “боится” температурных перепадов, надежен и быстрее сохнет, поэтому также используется в строительстве.

Глиняный раствор из-за специфики основного компонента – глины – подготовить сложнее, чем цементный вариант. Ее не используют для тяжелых зданий и фундаментов, но применяют для возведения каминов и печей.

Глина может быть жирной, тощей или нормальной. Оптимальным вариантом будет именно нормальная глина – после высыхания такой раствор не потрескается, при этом он удобен в работе. Жирная глина, несмотря на свою пластичность, может покрыться трещинами после застывания. А тощая глина не только неудобна в нанесении, но и не слишком прочна, поэтому ее не стоит использовать в качестве основного компонента.

Приготовление глиняного раствора для кладки

Классификация растворов по сложности приготовления

По типу сложности растворы для кирпичной кладки делятся на простые и сложные. В первом случае подразумеваются смеси из песка и одного вяжущего компонента. Например, простым будет раствор, состоящий из цемента и песка. К такому же виду относится известково-песчаный состав.

Сложные растворы – это те, в чей состав входит более одного вяжущего компонента. Вышеупомянутый цементно-известковый раствор будет именно сложным. К данному типу относится также глиняно-известковая смесь.

Жирные, нормальные и тощие растворы

Не только глина может быть жирной, тощей или нормальной. Готовый раствор тоже может быть как чрезмерно пластичным, жирным, так как в него добавили много вяжущего вещества, так и тощим, то есть, обделенным основным компонентом. Оба варианта допустимы в отдельных случаях, но их нельзя использовать для частного домостроения.

Так, например, жирный раствор для кладки имеет высокую усадку, он склонен к растрескиванию после застывания, хотя в работе довольно удобен благодаря своей пластичности. А тощий раствор можно назвать бюджетным вариантом, но работать с ним сложнее, а в готовом виде он не отличается прочностью.

Важно! Растворы для кирпичной кладки также делятся по весу:

• Легкие – до 1500 кг/м³
• Тяжелые – от 1500 кг/м³

Правила приготовления растворов

Первое, на что стоит обратить внимание во время приготовления раствора для кирпичной кладки, – пропорция. Благодаря правильно подобранной пропорции можно получить качественный раствор. На ее расчет влияют следующие факторы:

• Тип грунта на площадке, где ведется строительство
• Тип объекта, для которого нужен раствор
• Количество этажей

Когда речь идет о цементно-песчаной смеси, используют, как правило, пропорцию 1:3 – она универсальна и обеспечивает высокую прочность раствора. Но если предполагается нагрузка поменьше, пропорцию можно увеличить вплоть до 1:6. Кроме того, обратить внимание стоит также на марку цемента – чем она выше, тем больше может быть соотношение компонентов.

С известковым раствором пропорции схожи. Допустимо соотношение от 1:2 до 1:5. Универсальным считается пропорция 1:4 – 1 часть извести и 4 части песка.

ВАЖНО! Известь должна быть гашеной. Использование негашеной извести недопустимо. В продаже она встречается как готовой к использованию, так и негашеной. Процедура гашения займет немало времени перед тем, как можно будет приступать к приготовлению раствора, но этот этап обязателен. При этом необходимы средства защиты: перчатки, респираторы и другие. Во время гашения извести выделяются вредные для человека вещества.

Процесс гашения извести

Цементно-известковая смесь имеет два самых частых сочетания:

• 1 часть цемента, 1 часть извести, 6 частей песка
• 1 часть цемента, 1 часть извести, 15 частей песка

Глиняный раствор для кладки подразумевает пропорцию либо 1:1, либо 1:2. Желательно смотреть на густоту и вязкость раствора, чтобы он не получился слишком жидким или слишком твердым.

Каким должен быть песок для кладочного раствора?

К песку также имеются требования. Самым желаемым вариантом будет речной кварцевый песок – в нем, как правило, нет лишних примесей и глины, он прекрасно смешивается с вяжущими компонентами и позволяет получить прочный, в меру вязкий и хороший по качеству раствор для кладки. Именно от песка зависит объем готового состава, а также его будущая усадка.

Стоит с осторожностью использовать овражный песок. У него оптимальная фракция (1,5-3 мм), а благодаря шероховатости частиц он способствует хорошему сцеплению. Но из-за сильной загрязненности овражный песок применяют преимущественно для фундаментов, а также черновых кладок.

Существует также карьерный песок, имеющий в своем составе существенный процент глины. Из-за этого лучше не использовать его для кладочных растворов в чистом виде. Только после тщательной промывки и очистки карьерный песок становится пригодным к работе в качестве компонента для раствора.

Хорошим вариантом для кладочного раствора будет намывной песок – материал, прошедший качественную обработку водой. Технология добычи и последующие очистки позволяют получить прекрасный компонент для кладочного раствора: песок однороден (фракция – около 2 мм), лишен иглистых примесей и имеет красивый желтоватый цвет.

Песок должен быть однородным и чистым

Марки растворов для кладки

Маркировка растворов используется для обозначения нагрузки, которую может выдержать кладочный раствор, или его прочности. Например, раствор марки М25 выдерживает 25 кг/см².

Самыми распространенными марками растворов для кладки кирпича являются М4, М10, М25, М50 и М75 – чем больше число, тем, соответственно, прочнее состав. Есть также растворы с показателями от М100 до М200.

От М25 до М50 – для малоэтажных построек

От М75 до М100 – универсальный вариант, подходящий для большинства случаев

От М150 – специальные составы, используемые для фундамента в подвижном грунте, многоэтажных сооружений и так далее.

Может показаться, что при самостоятельном приготовлении рассчитать показатель прочности готового раствора не так-то просто. Ведь марка используемого цемента, если речь идет о цементном составе, и марка раствора – разные показатели. Для удобства можно использовать таблицу, где выделены как марки компонентов и раствора, так и подходящее соотношение материалов.

Марка раствора	Марка цемента	Пропорции сухих компонентов (цемент:песок)
25	300	1:9,5
50	300	1:5,8
50	400	1:7,4
75	300	1:4,2
75	400	1:5,4
75	500	1:6,7
100	300	1:3,4
100	400	1:4,3
100	500	1:5,3
150	300	1:2,6
150	400	1:3,25
150	500	1:3,9

Что пригодится для приготовления кладочного раствора?

• Чистая емкость для приготовления раствора – глубокое корыто или таз
• Строительный миксер – если нет возможности приобрести, можно обойтись лопатой (если объем работ не слишком большой)
• Отдельные емкости для компонентов раствора и воды – ведра, тазики
• Весы

Как приготовить раствор для кирпичной кладки

Все компоненты необходимо подготовить заранее: песок очистить, известь погасить, емкости промыть и высушить. Вяжущее вещество должно быть сухим и просеянным – так его будет легче замешать. Если в цемент, глину или известь попадет влага, образуются комочки, которые помешают получить однородный кладочный раствор.

Сначала все замешиваются сухие составляющие, а потом понемногу добавляется вода температурой от 15 до 25 °С.

Раствор желательно использовать быстро, в течение часа, пока он не начал схватываться прямо в емкости. Лучше готовить его понемногу, чем потом выбрасывать остатки, затвердевшие в корыте.

Советы по приготовлению раствора

• Существуют различные добавки, придающие готовому раствору повышенную морозо- или влагостойкость, прочность или цепкость. Они могут быть как магазинными, так и “народными” – например, обычный клей ПВА улучшает адгезию.
• Желательно, чтобы марки цемента (не раствора!) и кирпича совпадали.
• Необязательно оставлять скучный серо-бежевый оттенок кладочного раствора. В современных строительных магазинах продаются пигменты для окрашивания состава. Кардинально цвет не поменяется, но можно добиться интересного оттенка.
• Консистенция раствора не должна быть слишком жидкой. Она не должна стекать с кирпича, повернутого вниз на 40-45 °.
• Если используется пустотелый кирпич, расход кладочного раствора будет больше: состав будет стекать в пустоты.

Приготовление раствора для кирпичной кладки – это очень важное и ответственное дело. Однако с ним вполне можно справиться самостоятельно!

А у нас в интернет-магазине Кузьмич24 можно купить все необходимое – известь, цемент, глину и песок, а также улучшающие добавки.

Удачи в строительстве!

Ваш Кузьмич.

Известковые растворы и другие типы кладочных вяжущих

известково-цементный цикл

Джессика (Фохт) Аквилайн, MSHP, Известь Works .us Специалист по консервации

Вяжущие материалы, которые действуют как связующие материалы что при смешивании с заполнителем и водой образуется раствор, который используется для соединения различных блоков кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все они получены из известняка. Вяжущие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами. Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химическая реакция их производства и их физические свойства.

 

История использования известкового раствора в качестве связующего для каменной кладки

История использования извести в архитектурных целях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве средства для окраски стен. Самый ранний из сохранившихся известных примеров использования извести в качестве связующего в растворах находится в Кносских дворцах минойской эпохи, около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки. Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не задокументирован до третьего века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700°C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, который затем смешивают с песком, чтобы сделать раствор. При обжиге известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса с образованием негашеной извести (CaO).

CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

Затем негашеную известь добавляют в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca(OH) ₂ ), известный как гашеная известь.

CaO + H ₂ O → Ca(OH) ₂ + тепло

Этот процесс традиционно проводился в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция разрушиться. медленно и тщательно, чтобы добиться характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости тонкой известковой замазки. ² Сегодня гашение производится путем продувки паром негашеной извести, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеную известь смешивают с песком в соотношении 1:2-3 по объему для получения известкового раствора, который затем можно использовать для кладки каменных блоков или в качестве штукатурки или штукатурки. Если используется гашеная известь, необходимо добавить воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор схватывается при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, и снова превращается в карбонат кальция.

Ca(OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Известковые растворы обычно классифицируются как растворы, твердеющие на воздухе. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в теперь открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для схватывания и затвердевания известковых растворов требуется CO ₂ , существуют некоторые ограничения в отношении того, где их можно и где нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха. Их также нельзя использовать в массе или в сердцевине толстых стен, потому что карбонизация не произойдет за разумное время, позволяющее раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca(OH) ₂ часто встречается в сердцевине древних стен. ³

Использование известкового раствора в кладочной системе имеет ряд преимуществ. Они обладают более высокой паропроницаемостью, позволяя системе дышать, предотвращая попадание влаги и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость кладочной системы, позволяя ей приспосабливаться к движениям, возникающим в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок. Низкая прочность раствора обеспечивает любые подвижки конструкции вдоль швов между элементами кладки, предохраняя их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются автогенными или самовосстанавливающимися. Трещины и трещины заживают в процессе растворения, транспорта и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca(OH) ₂ в растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, имеющиеся в растворе. Затем повторно осажденные соединения кальция могут заполнить тонкие трещины. ⁴

 

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и набирать прочность за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлические извести производятся из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в природе в виде нечистого известняка (природные гидравлические извести, НГЛ) или быть получены искусственно (гидравлическая известь, ГЛ) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция. Нечистый или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом они воздухопроницаемы, позволяют влаге выходить из кладочной системы и могут затвердевать под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью обеспечивает гидравлический компонент вяжущего. Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит образуется только при температуре обжига выше 1260°С и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200°С. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температурах от 900 до 1200°C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для получения белита, в результате чего была получена природная гидравлическая известь. ⁷

Природная гидравлическая известь производится из известняка (карбоната кальция, ГК), содержащего 5-20% глины (мергелистого известняка), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100°С) приводит к реакции кремнезема с известью с образованием белит или двухкальциевый силикат (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS → C ₂ S + C + A + C

Поскольку в известняке больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO). Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как видно из приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции двухкальциевого силиката с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксида кальция, CH).

C ₂ S + H → CSH + CH

Как и известь, гидравлическая известь подвергается карбонизации. Углекислый газ из атмосферы проникает в раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гашеный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный кремнезем (SH).

CSH + CH + C → CC + SH + H

В процессе отверждения вяжущее претерпевает некоторую усадку, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств вяжущего необходимо добавить безусадочный инертный наполнитель, песок. характеристики. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка на 1/3-½ части воды.

 

Натуральный цемент

В восемнадцатом веке впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов. В 1796 преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, отличавшегося быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы природного цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септариум, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигают в печи при таких же низких температурах, 1000-1100°С, которые используются для обжига гидравлической извести. Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами в глине, образуя гидравлические минералы. ⁸ После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, природный цемент не гасится.

Натуральный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве вяжущего натуральный цемент обладает более высокой прочностью на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом проницаем для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства натурального цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века. Свойства природного цемента являются прямым результатом количества и состава глины, присутствующей в известняке.

 

Портландцемент

Портландцемент был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландцемента. Однако его изобретение еще не было сравнимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологии печей в девятнадцатом веке они могли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволяло полностью остекловывать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент получают путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450°C), при которых происходит почти полное плавление, превращая смесь известняка и глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате чего после охлаждения образуется клинкер. Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с 5% гипса, что необходимо для уменьшения скорости схватывания, которое начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трехкальциевого силиката (C ₃ S, алит), двухкальциевый силикат (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трехкальциевый алюминат (C ₃ A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF) .

CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного кальция силикат (CSH), гидратированный алюминат кальция (CAH) и свободная известь, гидроксид кальция (CH). Эта реакция вызывает затвердевание цемента и придает ему его гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

По мере старения материала и карбонизации свободная известь снова превращается в карбонат кальция и преобразует гидратированный силикат кальция и алюминат в аморфный кремнезем и глинозем. Реакция карбонизации очень незначительна и не снижает механической прочности цементного раствора.

CSH•CAH•CH + C → CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются наличием трикальциевого силиката (C ₃ S). C ₃ S – это то, что придает портландцементу быстрое время затвердевания и высокую прочность. Во время отверждения C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), так же как и двухкальциевый силикат (C ₂ S), но C ₃ S будет производить в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S делает. Образование гидроксида кальция начинается, как только к порошкообразному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот внутри строительного раствора, что делает его достаточно плотным и снижает паропроницаемость до точки, где он в четыре раза менее паропроницаем, чем натуральная гидравлическая известь. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность строительного раствора, делая его более жестким, что подвергает строительный раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для архитектурной консервации . (Лос-Анджелес: Институт сохранения Гетти, 2009 г.). 50.

2 Броклебанк, Ян. Строительная известь в консервации . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Любелли, Б., Т.Г. Ниджланд и Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и тематические исследования». HERON 56.1/2 (2011): 76.

5 Брохлебанд. 48.

6 Броклбэнк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции технологии бетона в Форт-Тоттен, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклбэнк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковые растворы». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Сент-Астье, Великобритания . (Сент-Астье, 2006 г.). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Известь Works .us

 

Известковый раствор Ecologic™ — натуральный гидравлический известковый раствор

3 Описание

Раствор Ecologic™ Описание продукта:

Известковый раствор Mix and Go на основе NHL 3.5, предварительно смешанного с песком (не содержит обычного портландцемента (OPC)), который используется для замены и укладки камня и кирпича.

Доступен в 12 стандартных цветах и ​​3 различных сортах:

• Грубая (G) для швов более 3/8″
• Мелкая (F) для соединений от 1/4” до 3/8”
• Butter Joint для соединений менее 1/4”

Раствор deGruchy’s Ecologic™ любого из стандартных цветов представляет собой просто приготовленную смесь связующего/заполнителя/пигментов, в которую нужно просто добавить воду, перемешать и приступить к работе. Используйте его на исторических зданиях для повторной точки, лепнины, шпаклевки и штукатурки. Известковый раствор Ecologic™ также можно использовать для укладки/перекладки кирпича, терракоты, блоков и камня в современных конструкциях. Раствор Ecologic™ является «зеленым» продуктом, и в результате получается известковое покрытие «Старого Света», которое химически и физически подходит в качестве замены раствора для исторической кладки.

Преимущества

Раствор Ecologic™ Преимущества

Преимущество предварительно смешанного материала с уже добавленными песком и пигментом заключается в том, что контроль качества состава смеси уже завершен. Смешивание может происходить на каждом уровне строительных лесов, если подходящие условия позволяют использовать метод смешивания с помощью бура и лопасти, без избыточных куч песка или других мешков с материалом, хранящихся на месте.

Узнайте больше о преимуществах натуральной гидравлической извести и о проблемах, возникающих при ремонте с использованием портландцемента.

Предварительно смешанный раствор

Предварительно смешанный раствор deGruchy Ecologic™ — это все, что вам нужно. Наличие всех материалов в одном мешке уменьшает искушение добавить портландцемент, который является обычным, когда типичный раствор типа N изготавливается из местной гашеной извести. Предварительно смешанный материал гарантирует, что разработка окончательных свойств строительного раствора будет осуществляться в среде контроля качества с использованием подходящего песка и подходящих пигментов для обеспечения постоянного цвета и результатов.

Минометная прочность

NO Портландцемент присутствует или необходим в строительных растворах deGruchy’s Ecologic™, однако исходный материал по-прежнему будет достигать давления 750 фунтов на квадратный дюйм. требуется для раствора типа N, сохраняя при этом высокую проницаемость, необходимую для повторной заделки и ремонта исторических построек, первоначально построенных с использованием известковых растворов. Из-за отсутствия портландцемента раствор Ecologic™ невосприимчив к сульфатам и солям. Реакция щелочи и кремнезема не происходит с натуральной гидравлической известью St. Astier.

Покрытие

Покрытие известковым раствором:

• Повторное заполнение около 40 кв. футов стандартных кирпичных швов шириной ⅜” и глубиной ¾” в упаковке
• Переточка около 80 кв. футов масляного шва шириной менее ¼ дюйма и глубиной ¾ дюйма на мешок
• Повторно уложите около 15 кв. футов стены из бутового камня шириной 1 дюйм и глубиной 1 ¼ дюйма в упаковке
• Положите около 40 стандартных кирпичей в мешок

Калькулятор материалов

Видеоинструкции

Цветной визуализатор – Brick

Отказ от ответственности:

Многие факторы влияют на то, как эти изображения могут отображаться на мониторе вашего компьютера и как они печатаются на вашем конкретном принтере. Рекомендуется приобрести комплект Ecologic Mortar Kit, чтобы увидеть фактический цвет.