Как сделать бетонные кольца своими руками

Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах.

Изначально, железобетонные кольца предназначались для промышленного использования. Из них делали стенки канализационных туннелей, колодцев. Применяли для прокладывания электрических кабелей, газовых, дренажных и других коммуникаций.

Но, очень скоро предприимчивый народ стал использовать железобетонные кольца для строительства хозяйственных объектов в частном секторе.

Прочными, экологически чистыми железобетонными конструкциями укрепляют колодезные стенки, скважины.

В загородных домах, на садовых участках железобетонные кольца используют для изготовления долговечных, надёжных септиков.

Из железобетонных кольцевых элементов получаются отличные погребки для хранения урожая, продуктов и много другого.

Как выбрать железобетонные кольца?

Железобетонные кольца – конструкции цилиндрической формы, из бетона, усиленные армированной металлической сеткой.

Высота стенки железобетонной конструкции составляет 0,9 метра, диаметр может быть любым.

При выборе размеров изделия, необходимо учитывать его предназначение. Чаще всего используются железобетонные кольца с торцевыми замками. Это особые пазы, при помощи которых железобетонные элементы прочно соединяются друг с другом, не позволяя конструкции смещаться.

Благодаря торцевым замкам, конструкция приобретает целостность, статичность, герметичность. Сделать такие железобетонные изделия без применения специального оборудования достаточно сложно.

Реже применяются кольца без замков. Их можно изготовить своими руками с помощью самодельной опалубки.

Выбор железобетонных колец зависит от типа будущего строения, его габаритов и веса.

Например, для создания водопроводного тоннеля понадобятся железобетонные цилиндры с замками, имеющие вес 630 кг. А для системы канализации – 700 кг.

Качественные железобетонные конструкции служат несколько десятилетий. Они не содержат токсичных веществ, абсолютно безопасны для окружающей среды. Способны вынести очень большие нагрузки, не изменяя при этом своих свойств и формы.

Изготовить железобетонные цилиндры можно своими силами. Существует два способа:

1. Изготовление конструкции, используя формы для колец, сконструированные своими руками.
2. Производство бетонных цилиндров с помощью профессионального оборудования.

Давайте рассмотрим оба способа, чтобы понять какой из них более эффективный.

Приготовление бетонной смеси

Бетон, из которого делают железобетонные изделия, должен быть очень качественным и максимально прочным.

Лучше всего для приготовления бетона подойдёт цемент М 500. Цемент необходимо брать созревший. Это значит, что со дня его изготовления прошло более 30 дней.

Кроме цемента для производства бетона потребуется чистая вода, гравий, мелкий песок. Эксплуатация железобетонных колец происходит в условиях, близких к экстремальным. Поэтому, если их сделать из цемента невысокой марки, то они не выдержат нагрузки, начнут разрушаться. Песок должен быть чистым, без примесей глины, хорошо промытым.

Гравий необходимо обязательно смочить перед замесом. Он, также должен быть чистым, не слоистым, без содержания зёрен пластинчатой формы. Размер гравия подбирается в зависимости от толщины стенок железобетонного кольца. Он не должен превышать ¼ этой величины. Например, если толщина стенки железобетонного цилиндра равняется 120мм., то сечение гравия не должно быть больше 30 мм.

Кроме точного соблюдения пропорций загружаемых ингредиентов, качество бетона зависит от коэффициента усадки. Чем он меньше, тем более плотными и прочными будут железобетонные изделия. Понизить коэффициент помогают специальные присадки, которые добавляют в бетон при замесе.

Качество бетона зависит от правильного соотношения всех этих ингредиентов.

Цемент	Песок	Гравий	Вода
1 часть	2-2,5 части	3-4 части	0,5-0,7 частей

Процесс приготовления бетона:

1. Смешиваем цемент и песок, в пропорциях, указанных в таблице.
2. Добавляем воду, тщательно замешиваем.
3. Продолжая мешать, добавляем гравий, смоченный водой.

Замес бетона лучше производить в бетономешалке.

Этапы производства бетонного кольца

Бетонирование железобетонных колец лучше делать при температуре воздуха от -8 до +22 градусов. Независимо от того, какая опалубка используется для изготовления кольца – деревянная, металлическая, пластиковая, процесс заливки выглядит одинаково.

Этапы производства ЖБИ:

1. Опалубка устанавливается на ровное место, надежно фиксируется при помощи распорок, сделанных из дерева, в 4-5 местах. Вместо деревянных колышек можно использовать шпильки из металла, гайки.
2. Металлический каркас изготавливается из арматурных прутьев диаметром 6-10 мм. и горизонтальных металлических колец. Они располагаются таким образом, чтобы на протяжении высоты 1 метр было не менее 4 колец. Вертикальные арматурные прутья монтируются в бетон через 10-15 сантиметров.
3. Раствор для изготовления железобетонного кольца не должен быть слишком густым. Заливка смеси производится слоями, толщиной 15-20 сантиметров по диаметру. Каждый слой проштыковывается. Это помогает изгнать из бетона воздух. Если этого не сделать, то железобетонные кольца зимой могут треснуть.
4. Последний верхний слой выравнивается строго горизонтально. Это нужно делать обязательно. Иначе, после застывания придётся срезать контур алмазным режущим кругом.
5. Опалубка снимается через трое – четверо суток. Но не стоит двигать и перемещать железобетонное кольцо ещё в течение 27 дней. Бетон должен окрепнуть. Пока кольцо затвердевает, бетонную поверхность необходимо регулярно смачивать.

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца

Опалубку несложно сделать своими руками из дерева или металла, зная технику изготовления бетонного кольца.

1. Опалубка из дерева

Возьмите строганные доски, толщиной от 20 до 50 мм. или фанеру, толщиной 10-12 мм.

Скрепите друг с другом 2 листа фанеры. Должен получиться большой лист, высота и ширина которого больше диаметра будущего кольца на 30-40 сантиметров.

Делаем выкройку внутреннего и внешнего кольца будущей опалубки. Вырезаем детали при помощи электрического лобзика. Делая расчёты, не забудьте учесть толщину обшивочных досок.

Вырезаем два контура. Один будет располагаться сверху, другой – снизу. Обшиваем их досками. После обшивки, разрезаем на отдельные сектора. Это необходимо сделать для того, чтобы не возникло проблемы со снятием опалубки после застывания бетона. Соединяем сектора при помощи металлической ленты.

2. Изготовление опалубки из металла

Сделать форму для бетонного кольца из металла намного проще, чем из дерева. Такая конструкция долговечнее, не впитывает воду. Для изготовления обеих контуров потребуются 3 железные или пластиковые бочки определённого диаметра.

Готовые железные цилиндры разрезаем на части по вертикальным линиям при помощи болгарки. Сегменты наружного контура скрепляем навесными петлями, которые монтируем снаружи. Части внутреннего контура соединяем петлями, установленными изнутри. Навесы прикрепляем к стенке формы при помощи сварки или клёпки. Верхнюю часть стержня обрезаем, чтобы можно было легко разъединить петлю при снятии опалубки.

Почему железобетонные кольца лучше делать на профессиональном оборудовании?

Часто, вместо самодельной опалубки используют уже готовые формы для заливания железобетонных колец.

Бетонные стенки в этом случае изготавливаются при помощи виброформовки. Другими словами, утрамбовка смеси производится под воздействием вибрации.

Для производства железобетонных колец используются виброформа и вибропресс.

Виброформа – опалубка, состоящая из двух частей. На наружной части имеются вибраторы. Они выполняют уплотнение поверхности бетонной смеси.

Вибропресс – стационарной установкой. Вместе с ним в комплекте поставляется бетоноукладчик. Прессование бетона производится мощным гидравлическим гидроцилиндром, который находится на подвижной балке.

Вибрационное уплотнение бетона происходит за счёт вибраций разной частоты. Таким образом, происходит поочерёдное, равномерное воздействие на различные фракции смеси. Во время формования железобетонного кольца, затирается его поверхность, формируется замок на торцевой части.

Данная технология позволяет увеличить скорость изготовления железобетонных колец.

Имеет очевидные преимущества, а именно:

1. Высокое качество виброуплотнения. Благодаря мощному воздействию гидравлического пуансона, стенки железобетонного кольца приобретают ровную форму, одинаковую толщину по всему диаметру и высоте, гладкую поверхность.
2. Долговечность. Железобетонные кольца, сделанные при помощи специального оборудования, не деформируются, сохраняют свои геометрические размеры во время эксплуатации.
3. Функциональность. Наличие замка в несколько раз усиливает конструкцию из железобетонных колец. Во время строительства, торцевые пазы смазывают жидким бетоном. Таким образом, удаётся добиться полной герметичности.

Железобетонные кольца с ровным краем можно сделать самостоятельно. Это не трудно. Если же Вы хотите сделать по-настоящему качественные кольца с торцевым замком, то лучше купить готовый комплект для изготовления железобетонных колец. Это намного упростит процесс, поможет сэкономить время и получить превосходный результат.

Как сделать бетонные кольца для колодца своими руками

Содержание:

1. Назначение и конструкция бетонных колец
2. Производство колодезных колец
3. Размерный ряд изделий
4. Расчет объема железобетонных колодцев
5. Изготовление формы для колец своими руками
6. Технология производства колец

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец в 2020 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2020 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58²-50²) V=0,24 м³.

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR²

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

1. У обеих бочек срезается дно.
2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
8. Бочка разрезается с наружной стороны.
9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +8⁰.

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибромеханизм для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +20⁰ время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Не забудьте оценить статью:

Бетонные кольца для салфеток своими руками (великолепно!)

Изготовьте своими руками бетонные кольца для салфеток с изображением цветов.

Они окрашены смолой, чтобы они выглядели как глазурованная эмаль.

Сделайте кольца для салфеток из бетона своими руками!

Вот еще один простой мастер-класс по изготовлению декоративного украшения из бетона для улицы с цветочным орнаментом, который сочетается с множеством других предметов.

Бетонные подставки с цветами

Бетонный столик и табурет с цветами

Вам не нравится декор стола?

Преимущество этого проекта в том, что вы можете сделать эти самодельные кольца для салфеток любого цвета, который вы хотите, чтобы они соответствовали существующему декору.

Смола очень щадящий материал, когда используется для рисования. Он самовыравнивается, поэтому его очень легко держать в пределах линий.

Это также могут быть действительно крутые подарки из бетона ручной работы!

Наслаждайтесь!

Карманный справочник по бетону и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

Быстрые ссылки в сообщении

Уровень сложности «Сделай сам» | easy

• Песочная смесь или быстросхватывающийся цемент
• Одноразовая чаша
• Одноразовый стакан
• Прочные нитриловые перчатки. Защитные очки
• Пылезащитная маска с силикагелем
• * Маленькая бутылка (может понадобиться 2, если сделать более 4 колец для салфеток)
• Упаковочная лента
• Синяя лента
• Канцелярский нож или канцелярский нож
• Ацетатный лист
• Пробковая линейка
• 2 унции. контейнеры для крафтовой краски– (на столько колец, сколько вы делаете)
• Алюминиевый накладной элемент
• Пистолет для горячего клея
• Кисть для пены
• Герметик для бетона

Краска на основе смолы

• Эпоксидная смола 4-0045 Красители 4-опары 900 4-1 90 – синий и белый
• Масляный маркер Sharpie – очень тонкий, синий
• Палочки для рукоделия
• Пластиковая игла для пряжи и/или зубочистки
• Ватные палочки
• Стаканы для смешивания смолы
• Маленькие пластиковые стаканчики для разделения цветов (у Dollar Tree есть отличные для этого)
• Медицинский спирт
• 46 Пластиковые крышки вощеная бумага

*Материалы Примечание. Для этого урока я предполагаю, что делается 6 колец из цементной салфетки.

При необходимости отрегулируйте количество изготавливаемых колец. Кроме того, измерения основаны на пластиковой бутылке из-под молока, которую я использовал.

Если вы знакомы с размером бутылок для воды Fiji (1 пинта), то для справки, моя бутылка была на самом деле меньше, чем те.

Размер моего внешнего кольца для салфеток составил 2 ¼ дюйма.

Контейнеры с ремесленной краской идеально подходят для использования в качестве внутренней формы для этих колец.

Вы можете использовать все, что у вас есть, близкого по диаметру.

Используя эти 2 унции. емкости с краской, вы получите диаметр внутреннего кольца 1 ⅜”.

Прежде чем приступить к обучению, может быть полезно прочитать мою статью, в которой сравниваются различные бетонные смеси и герметики – Тесты цемента и бетонных изделий!

Еще одна важная статья – Методы и советы по изготовлению изделий из цемента с информацией о материалах из цемента м

, консистенции смесей, извлечении из формы, безопасности и очистке!

Шаг 1. Создание форм для колец для салфеток

Для изготовления цветочной формы для колец для салфеток вам понадобятся маленькие бутылочки.

Чтобы иметь возможность разметить прямые срезы, используйте канцелярский нож или канцелярский нож, чтобы вырезать полосу алюминиевого оклада шириной ¾ дюйма и длиной 12 дюймов.

Убедитесь, что одна из длинных кромок обрезана на заводе.

Оберните его вокруг бутылки и придайте форму, соответствующую форме бутылки. Закрепите концы вместе скотчем.

Часть бутылки, которую вы будете использовать, — это части между скосами сверху и снизу.

Для этой маленькой бутылочки вы, вероятно, сможете получить только 4 формочки для колец для салфеток.

Убедитесь, что обшивка находится там, где будет ваше первое кольцо, и с помощью фломастера нарисуйте линии по всему периметру бутылки, обводя алюминий.

Сделайте это 4 раза, двигаясь вверх по бутылке, пока не дойдете до скошенной части.

Теперь снимите обшивку и аккуратно надрежьте эти линии. Просто аккуратно следуйте линиям с помощью канцелярского ножа или канцелярского ножа.

После того, как вы сделали надрезы на пластиковой бутылке, вы можете сильнее надавить и начать прорезать.

После того, как вы отрежете первую часть, набейте что-нибудь внутрь, чтобы сделать ее более жесткой и обеспечить сопротивление.

Продолжайте, пока не разрежете все формочки для колец для салфеток.

Шаг 2. Создание внутренних форм для колец для салфеток

Вырежьте четыре полоски из ацетата размером 8 x 2 дюйма. Отрежьте четыре куска скотча и приклейте их рядом.

Возьмите полоску и оберните ее вокруг 2 унции. емкость для крафтовой краски. Оставьте немного места для маневра, чтобы он мог легко надеваться и сниматься.

Теперь используйте эти кусочки ленты, чтобы скрепить рулоны ацетата вместе.

Шаг 3. Приклейте формы для колец для салфеток к основанию 

Лист ацетата будет основой для этих форм.

Возьмите твердую доску или кусок фанеры и поместите кусок ацетата, достаточно большой, чтобы вместить все ваши кольца, с расстоянием в несколько дюймов между ними.

Мои были слишком близко друг к другу, что затрудняло свободное перемещение.

Приклейте ацетатную пленку к фанере, чтобы предотвратить скручивание ацетатных краев, что может произойти после нанесения на нее горячего клея.

Теперь приклейте каждое кольцо к ацетату снаружи.

Шаг 4. Прикрепите внутренние формы к кольцевым формам

С помощью маркера обведите контейнер с краской на ацетате в центре кольцевых форм. Вы можете просто увидеть это на глаз.

Затем нагрейте клеевой пистолет до минимума. Потяните ацетатные валики вперед так, чтобы между концом бутылки с краской и валиком был зазор примерно в дюйм.

Наносите горячий клей внутрь краев одного рулона за раз, а затем, оставляя такое же расстояние между ним и горячим клеем, прикрепите каждое к центру колец – опять же с промежутком между ними.

После того, как клей остынет, вы можете полностью опустить контейнеры.

Шаг 5. Смешайте цемент и отлейте подставки

Смешайте цемент до консистенции молочного коктейля и залейте его в каждое кольцо. Постукивайте и встряхивайте фанеру до тех пор, пока не выйдет большая часть пузырьков воздуха и цемент не станет ровным.

Зачерпните цемент в кольца.

Если на кольца попал цемент, используйте влажную палочку (просто окуните ее в воду и стряхните или промокните тряпкой), а затем соскребите лишний цемент и разгладьте его.

Вытрите шпатель, чтобы к нему не прилипал цемент, пока вы используете эту технику сглаживания и выравнивания.

При необходимости вы также можете использовать влажную палочку, чтобы соскрести цемент, который попал на края колец.

Несмотря на то, что это быстросхватывающийся цемент, время отверждения составляет 24 часа. Так что пусть они лечатся до следующего дня.

Нажмите кнопку, чтобы подписаться на мой канал YouTube и получать уведомления, когда у меня будет новый видеоурок!

ПОДПИСАТЬСЯ

Шаг 6. Извлеките кольца из цементной салфетки

Снимите ленту, крепящую ацетат к доске, затем снимите ацетат с пластиковых колец, и они должны свободно выйти.

Отшлифуйте все острые края, а также верх и низ (не бока).

Шаг 7. Герметизация колец

Цемент все еще содержит влагу, поэтому перед герметизацией его необходимо высушить. Рекомендую подождать еще 2 дня.

Когда он высохнет, используйте герметик для бетона, чтобы запечатать кольца салфеток по всей поверхности. Сделайте это поролоновой кистью.

Подождите еще час или два, прежде чем переходить к покраске смолой.

Шаг 8. Покраска самодельных бетонных колец для салфеток

Хорошо перемешайте смолу в соотношении 2:1 с помощью палочки для рукоделия. Обязательно перемешивайте это в течение полных двух минут.

Вам нужно будет красить одну сторону за раз, поэтому добавьте краситель для первого цвета и подождите около 10 минут, чтобы смола немного загустела.

Используйте канцелярскую палочку, чтобы нанести смолу и покрасить ее. Хотите верьте, хотите нет, но это проще, чем кисть. Просто натяните смолу вокруг верхней стороны.

Он сам выровняется, так что не беспокойтесь о том, чтобы сделать его идеальным, он как бы сам выровняется.

Смола должна полностью затвердеть, прежде чем вы поменяете сторону, поэтому подождите еще один день, прежде чем переворачивать ее. Затем повторите со вторым цветом.

Когда вторая сторона высохнет, можно раскрасить цветок.

Для этой части лучше всего, если смола загустеет немного больше, чем для боковых сторон. 15-20 минут казалось правильным.

Воткните зубочистку в белый цвет, а затем в смолу. Кажется, я дважды намазал его красителем. Смешайте это и подождите.

Я нарисовал свою только с одной стороны/края, а это просто нарисовал от руки. Начните с одной капли синего в центре, используя зубочистку.

Просто окуните его в цветную смолу и дайте ему немного подняться, а затем коснитесь центра одной стороны/края.

Сделайте это для каждого кольца, которое у вас есть. Я настоятельно рекомендую дождаться, пока эти центры затвердеют, прежде чем красить лепестки.

После того, как центры затвердеют, приступайте к окраске лепестков. Повторите то же самое, что и для центра, и проведите вокруг цветка 5 раз.

Подождите целый день, пока они полностью не затвердеют, а затем можете использовать кольца для салфеток из бетона, сделанные своими руками!

Чтобы узнать о паре других замечательных проектов на открытом воздухе, обратите внимание на самодельные бетонные ступени и вазоны для суккулентов из искусственного камня, сделанные из цемента!

Не забудьте Закрепить на потом!

Как сделать кольцевые конусы из бетона своими руками

24 мая 2016 г. 28 ноября 2018 г. от Rachel17 Комментарии к записи Как сделать конусы из бетона своими руками

Я уже был готов отказаться от бетона и перейти к другим материалам, когда увидел в Instagram милые кольцевые конусы, и мне пришло в голову, что я могу сделать свои собственные кольцевые конусы из бетона. Так что, конечно, я должен был попробовать это.

Я видел конусы-кольца, сделанные своими руками из полимерной глины, которые выглядят красиво, но у них нет веса бетона. На мой взгляд, бетон на самом деле является гораздо лучшей заменой керамическим версиям, для изготовления которых вам понадобится печь. И вы не застряли в простом сером цвете — вы можете покрасить свой бетон, как хотите, или добавить немного сусального золота.

После того, как мне пришла в голову идея сделать кольцевые конусы из бетона, этот проект потребовал много экспериментов, чтобы воплотиться в жизнь. Я хотел, чтобы у готовых конусов была как можно более гладкая поверхность и материалы, которые легко достать. Таким образом, хотя вы могли бы сделать это, сделав глиняную форму с набором для литья, для большинства людей это было бы слишком сложно. Я попробовал несколько разных материалов для формы для колец: листы пенопласта, пластиковый стаканчик, бумажный стаканчик, пластиковый вкладыш для полки, пластиковую папку и, может быть, еще кое-что, что я забыл. Некоторые из них были слишком жесткими и не образовывали правильную форму конуса, в то время как другие оставляли слишком большой шов или не приводили к достаточно гладкой поверхности конуса. Но я наконец понял, что ответ был буквально прямо передо мной: контактная бумага. Прямо передо мной, потому что мраморный фон, который я использую на многих своих фотографиях, на самом деле представляет собой мраморную контактную бумагу, хотя у меня есть несколько настоящих мраморных кусочков, которые я иногда тоже использую.

Материалы

Быстросхватывающийся цемент – я использовал быстросхватывающийся цемент Quikrete (№ 1240). Он предназначен для ремонта, поэтому он более гладкий, чем другие цементы. Ищите номер 1240 на этикетке, если вы не уверены, что у вас есть правильный.
Прозрачная упаковочная лента
Контактная бумага — я использовал эту, но подойдет любая контактная бумага с гладкой глянцевой поверхностью.
Одноразовая чашка для смешивания
Палочка для смешивания
Бумажная тарелка или картон
Пластиковая упаковка
Шаблон конуса

Это шаблон, который я использовал для конусов колец.

Если вы хотите сделать кольцевые конусы разного размера, вот несколько вариантов. Средний шаблон имеет тот же размер, что и предыдущий, но есть немного меньшие и немного большие версии, поэтому вы можете сделать несколько размеров, если хотите. Нажмите, чтобы открыть полноразмерный файл, и распечатайте в масштабе 100%. Прямой край шаблона выше и шаблона среднего размера ниже должны быть 2  7/8 дюйма.

Инструменты

Ножницы
Маркер
Нож X-acto или бритвенное лезвие
Тяжелый предмет в качестве груза (дополнительно)

Ступени

1. Распечатайте шаблон конуса, вырежьте его и обведите на контактной бумаге. Вырежьте его, оставив подложку на бумаге.

2.  Хорошей стороной внутрь , предварительно сверните бумажный конус в форме конуса, затем очень осторожно соедините плоские края упаковочной лентой. Чем точнее вы совместите края, не перекрывая их и не оставляя зазоров, тем более гладким будет ваш окончательный кольцевой конус.

3. Вам понадобится место, чтобы оставить конус сохнуть заостренным концом вниз, поэтому возьмите бумажную тарелку или прочный кусок картона и вырежьте круг диаметром около дюйма. Удостоверьтесь, что вы вырезали круг хорошо, так как, если он будет неравномерным или комковатым, это может привести к деформации вашего кольцевого конуса. Я сделал три кольцевых конуса за один раз, поэтому я вырезал три отверстия вокруг центра бумажной тарелки, оставив достаточно места в центре, чтобы установить его на чашку, чтобы она держалась. Но если вы хотите сделать только один или два, вы можете использовать груз, чтобы прижать другой конец вашей тарелки или картона.
4.  Смешайте и залейте бетон. Начните с указаний на упаковке, но для достижения наилучших результатов важны следующие советы:

• Сначала добавьте в стакан воду, затем бетон и тщательно перемешайте.
• Бетонная смесь должна быть довольно влажной, консистенции пудинга. Более сухая смесь приведет к дыркам, которые вам не нужны.
• Насыпьте в конус немного бетона, затем встряхните и постучите по нему, пока он не станет плоским, прежде чем добавить еще один совок. Чем больше встряхивания между мерными ложками, тем меньше пузырьков у вас получится.

5. После того, как вы наполнили конусы, поместите их в картонный держатель и пригладьте конец полиэтиленовой пленкой. Дайте бетону схватиться не менее 12 часов.

6.  После того, как бетон затвердеет, аккуратно разрежьте упаковочную ленту и извлеките конусы.