Рейтинг лучших пропиток для дерева для наружных работ

Деревянные доски и брус, оставленные под открытым небом, портятся: разбухают от влаги, начинают гнить и плесневеть, поражаются насекомыми, растрескиваются. Скорость такого разрушения для разных пород древесины отличается — там, где лиственница простоит полвека, сосна потеряет и вид, и прочность за пару десятков лет. Но даже самые стойкие породы древесины все равно со временем поддаются разрушающему воздействию окружающей среды.

Есть только один способ избежать этого — нужно пропитать древесину специальными составами, которые защитят ее от влаги, не дадут прорасти в ней спорам грибка, сделают несъедобной для насекомых. О лучших из таких пропиток для дерева для наружных работ мы и расскажем в статье.

Практика показывает, что перечисление в любых рейтингах конкретных пропиток имеет мало смысла. Во-первых, информация быстро устаревает — какие-то составы изготовители совершенствуют, изменяя названия, какие-то снимают с производства, какие-то, наоборот, ставят на линии, выпуская совершенно новые пропитки и целые серии. Во-вторых, далеко не все бренды представлены в регионах, а заказывать многолитровые емкости и платить за их доставку почти всегда нецелесообразно.

Поэтому в нашем рейтинге пропиток для дерева для наружных работ мы сделали упор на типе состава. Кроме того, для каждого типа перечислили основные бренды, пропитки которых хорошо зарекомендовали себя и пользуются популярностью. 

Универсальная пропитка для дерева — это состав, который защищает древесину сразу от нескольких типов воздействий. При составлении рейтинга универсальных пропиток по дереву для наружных работ мы сделали упор на такие характеристики:

• длительность защиты;
• стойкость к вымыванию;
• варианты воздействий, от которых средство защищает;
• эффективность;
• проникающая способность.

Сочетание этих характеристик и определяет позицию пропитки в нашем рейтинге.

Первое место: пропитки на основе растворителей

По нашему мнению, лучшие пропитки для дерева для наружных работ — это составы на основе растворителей. Большая часть таких смесей содержит очищенный уайт-спирит — распространенный органический растворитель, который отличается превосходной проникающей способностью и способен эффективно переносить вглубь структуры дерева действующие вещества. В премиальных сериях пропиток обычно используют растворители, которые не содержат ароматического компонента. Это позволяет нивелировать один из главных недостатков средств этого типа — резкий неприятный запах.

Использование растворителя в качестве основы обеспечивает таким пропиткам:

1. Долговечность. В сравнении с другими пропитками для дерева, у средств на основе растворителей самый большой срок действия. Некоторые из них настолько глубоко проникают в структуру древесины, что и вовсе относятся к категории несмываемых составов. Эффективность таких пропиток со временем снижается, но они не теряют ее полностью.
2. Устойчивость к вымыванию. Глубокое проникновение пропитки на основе растворителя внутрь дерева позволяет ей хорошо противостоять вымыванию даже в дождливых регионах.
3. Отличные антисептические свойства. Антисептик — главная функция пропиток на основе растворителей. В них добавляют антибактериальные соединения, фунгициды, гербициды, инсектициды, из-за чего такие средства обеспечивают превосходную защиту почти от всех разновидностей биологических поражений древесины: от гнили и плесени до древоточцев, мхов и даже водорослей.
4. Светостойкость. Пропитки на основе растворителей не только сами не разрушаются под воздействием ультрафиолета, но и защищают от его воздействия древесину.
5. Влагостойкость. Хотя по гидрофобным свойствам составы на основе растворителей не на первом месте в рейтинге пропиток для дерева для наружных работ, они все равно обеспечивают древесине хорошую защиту от влаги. Они не предотвращают намокание дерева полностью, но не дают ему разрушаться из-за этого. Исключение — пропитки с лакокрасочными составляющими. Они покрывают поверхность древесины прочным и гладким защитным слоем, который предотвращает контакт воды с деревом.
6. Защиту от перепадов температур. Для необработанного дерева резкие перепады температур чреваты его растрескиванием. Пропитки на основе растворителей стабилизируют волокнистую структуру древесины, обеспечивая большую связность и устойчивость.
7. Возможность нанесения на влажные поверхности. В сравнении с большинством других пропиток для дерева для наружных работ, составы на основе растворителей менее прихотливы к условиям нанесения. В частности, ими можно покрывать влажную древесину, не дожидаясь ее высыхания.

В качестве дополнительного компонента пропитки на основе растворителей могут содержать воск, который после высыхания даст красивый глянцевый финиш и проявит текстуру дерева. Кроме того, в их состав часто входят тонирующие вещества, позволяющие придать древесине необходимый оттенок, не скрывая ее структуры.

Теперь о минусах.

Первый и главный недостаток составов на основе растворителей — их сильная токсичность. Но, несмотря на такой серьезный минус, в рейтинге пропиток для дерева они все равно на первом месте.

Дело в том, что токсичные испарения очень опасны в закрытых помещениях. Поэтому, если производитель вообще допускает такое использование, средства на основе растворителей в них применяют с большой осторожностью и обязательным интенсивным проветриванием. А вот при наружных работах это практически не имеет значения. Да, все равно нужно защищать органы дыхания и глаза, да, часто неприятный запах стоит несколько дней, но на этом все.

Второй большой недостаток — невозможность применения пульверизатора для нанесения пропитки на дерево. Это связано с горючестью растворителя — при распылении жидкость превращается во взвесь из мельчайших частичек в воздухе. В таких условиях она может вспыхнуть от малейшей искры (иногда даже без нее) вплоть до взрыва и вытекающими из этого последствиями для рабочего. Эта особенность сильно замедляет выполнение работ и увеличивает расход состава.

Третий недостаток — сложности с хранением открытой пропитки. Любой органический растворитель — очень летучее вещество. Поэтому пропитки на их основе нельзя хранить открытыми дольше пары дней, дальше они загустеют и станут непригодными к применению.

Наконец, составы на основе летучих растворителей не обладают огнезащитными свойствами сами по себе. Чтобы деревянная конструкция соответствовала требованиям пожаробезопасности, нужно также обработать ее антипиреном.

При выборе пропитки обращайте внимание на такие бренды:

• Tikkurila;
• Pinotex;
• Johnstone’s;
• Vidaron;
• Saicos.

Все это крупные производители лакокрасочных материалов с хорошей репутацией, которые известны качеством своей продукции. Поэтому пропитки этих брендов будут обладать именно теми свойствами, которые перечислены на этикетках.

Второе место: алкидные пропитки

Алкидные средства — это очень популярные пропитки для дерева на основе жидких алкидных смол. Как правило, они тоже содержат органические растворители в составе, которые помогают действующим веществам проникать в структуру древесины и ускоряют высыхание покрытия.

Двухфакторный состав обеспечивает алкидным пропиткам такие преимущества:

1. Влагостойкость. Алкидные смолы образуют на поверхности дерева гидрофобную пленку, которая физически разделяет капли воды и волокна древесины. Поэтому даже во время сильного дождя дерево не вбирает влагу и не разбухает.
2. Большой срок службы. Хотя алкидные смолы остаются на поверхности дерева, наличие в составе растворителя позволяет пропитке неплохо проникать в древесину. Поэтому одной обработки хватает надолго — как правило, производители указывают срок 7-10 лет при наружном применении состава.
3. Эстетичность. По сравнению с пропиткой для дерева на основе только растворителя, алкидный состав намного лучше проявляет структуру древесины. Кроме того, он придает поверхности более благородный вид — чаще всего с глянцевым блеском. Но некоторые пропитки дают и полуматовый финиш. Большинство составов содержат тонирующие вещества.
4. Хороший антисептик. Во все алкидные средства добавляют вещества для биозащиты, которые обеспечивают древесине стойкость к плесени, бактериальным и грибковым поражениям, гнили. Также они дают неплохую поверхностную защиту от насекомых, но нужно обязательно обрабатывать торцы.
5. Огнезащита. В отличие от первой позиции в нашем рейтинге пропиток для дерева для наружных работ, алкидные средства сами по себе неплохо защищают от огня. Смолы после застывания образуют на поверхности плотную пленку-корку, которая препятствует контакту древесины с воздухом. Следовательно, для возгорания этот поверхностный слой нужно разрушить, что занимает время. 
6. Защита от ультрафиолетового излучения. Алкидные пропитки эффективно предотвращают деградацию структуры древесины под воздействием солнечных лучей.
7. Можно наносить пульверизатором. Хотя в составе алкидных средств есть растворитель, он лишь вспомогательное вещество, поэтому в общем объеме его немного. Это позволяет без проблем наносить алкидные пропитки напылением. При таком способе нанесения нет потеков и наплывов, поэтому расход средства меньше.
8. Температурная стойкость. Алкидные пропитки отлично переносят как очень высокие, так и низкие температуры. В том числе и резкие температурные перепады.

В целом, по своим свойствам алкидные пропитки близки к составам на основе растворителей, но заметно уступают им по долговечности и стойкости к биологическим факторам.

Из недостатков стоит отметить такие:

1. Токсичность. Растворителя в составе алкидных средств немного, но он есть. 
2. Резкий неприятный запах. Его источник — это и испаряющийся растворитель, и сами алкидные смолы.
3. Длительное высыхание. Алкидные средства сохнут до состояния «можно дотронуться» 12-24 часа. Ждать полного высыхания придется еще дольше.
4. Не хранится после вскрытия. По этому параметру они даже хуже, чем пропитки на основе органических растворителей.
5. При нанесении нужно перемешивать состав каждые четыре минуты. В противном случае покрытие может потерять часть своих свойств.
6. Нанесение только на сухую древесину и ровную поверхность. На влажное дерево состав просто не «сядет», а неровности поверхности приведут к увеличению толщины слоя в углублениях. Результат — нарушение процесса полимеризации на утолщенных участках, что сильно снизит защитные свойства состава.

Алкидные пропитки и краски — самые популярные лакокрасочные материалы по дереву. Они занимают около трети рынка, поэтому их разнообразие огромно. Из импортных брендов внимания заслуживают составы Belinka, Pinotex, Tikkurila и редкость на российском рынке — Johnstone’s. Из отечественных производителей — Neomid и «Акватекс». 

Третье место: акриловые пропитки

Акриловые пропитки для дерева считаются одним из лучших вариантов для обработки внутренней отделки, но они также неплохо подходят и для наружных работ. Особенно на участках, защищенных от прямого воздействия влаги. Например, ими можно покрывать стены под навесом, внутренние поверхности сплошной обрешетки кровли, карнизную подшивку.

Вот девять основных плюсов акриловых пропиток:

1. Хорошие антисептические свойства. Проникающая способность у акриловых пропиток ниже, чем у составов на основе растворителей, но это не мешает им предотвращать гниение древесины и ее поражение грибком, плесенью и насекомыми.
2. Быстрое высыхание. Акриловые средства сохнут действительно быстро: несколько часов — и готово. Это сильно экономит время при нанесении пропитки в несколько слоев.
3. Безвредность. Акриловые составы нетоксичны — это средства первого выбора для работ внутри помещений.
4. Влагостойкость. По сравнению с пропитками для дерева для наружных работ на основе растворителей и алкидных смол, акриловые составы намного менее стойкие к влаге. Но после высыхания они образуют эластичное водонепроницаемое покрытие, которое хорошо защищает дерево от контакта с влагой.
5. Возможность распыления. Акриловые пропитки можно распылять с помощью пульверизатора.
6. Нанесение на любую поверхность. Составы на основе акрила  одинаково хорошо ложатся как на подготовленную древесину, так и на волокнистую поверхность грубо тесаных досок и оцилиндрованного бревна.
7. Укрепление структуры дерева. У акриловых пропиток высокая текучесть и неплохая проникающая способность, при высыхании они работают как своеобразное связующее, которое упрочняет верхний слой древесины.
8. Разнообразие цветов. Цветовая палитра акриловых пропиток впечатляет — с их помощью можно реализовать любую задумку дизайнера.
9. Хорошая паропроницаемость. Акриловое покрытие гидрофобно, но при этом пропускает водяной пар. Это позволяет деревянным стенам дома «дышать».

Для наружных работ в качестве моносредства подходят только те акриловые пропитки, которые содержат вещества для защиты от УФ-излучения. В противном случае покрытие быстро разрушится под воздействием солнечных лучей. Если пропитка будет использоваться в комплексе, то особое внимание нужно уделять выбору солнцезащитного состава, поскольку акрил чувствительнее к ультрафиолету, чем большинство других веществ.

И к недостаткам:

1. Низкая морозостойкость. Акриловую пропитку нельзя наносить при отрицательных температурах, а ее поверхность может растрескиваться после длительных и сильных морозов.
2. Небольшой срок службы. В зависимости от производителя и добавок, акриловую пропитку рекомендуется обновлять через каждые 1-3 года.
3. Вымывание водой. Не защищенное от дождя дерево не рекомендуют обрабатывать акриловой пропиткой — при интенсивных и частых осадках покрытие быстро смоется и станет малоэффективным.

Хотя у акриловых пропиток много преимуществ, для наружного применения они подходят средне, поэтому в нашем рейтинге заняли третье место. Если вы все же решили остановиться именно на этом варианте, рекомендуем выбирать средства известных брендов: Belinka, Pinotex, Alpina, Johnstone’s, LuxDecor.

Четвертое место: пропитки на водной основе

Пропитки на водной основе — отличный выбор для любителей экологичных решений. Они универсальны и очень популярны. Правда, в основном, для внутренних работ. Для наружных их стали использовать недавно на волне экотренда, поэтому мы и включили такие пропитки для дерева в наш рейтинг.

Учитывая ограниченные возможности применения, не будем сильно расписывать плюсы и минусы пропиток на водной основе. Остановимся только на основных свойствах.

Итак, плюсы;

• экологичность;
• возможность нанесения на мокрое дерево;
• неплохая биологическая защита;
• слабый запах или его отсутствие;
• возможность нанесения краскопультом;
• проникновение в структуру древесины, пусть и неглубокое;
• легко тонировка и красивый финиш.

Проще говоря, для внутренних работ составы на водной основе — превосходный выбор. Но для наружного применения все плюсы таких пропиток перекрываются огромными минусами:

1. Легко смываются водой. Пропитки на водной основе нельзя использовать в местах, на которые может попадать дождь. Либо их нужно защищать другими средствами.
2. Обеспечивают в основном поверхностную защиту
   . Глубины проникновения пропиток на водной основе недостаточно, чтобы обеспечить древесине хорошую защиту.
3. Плохо взаимодействуют с сухой поверхностью. Дерево перед малярными работами нужно обязательно увлажнить.
4. Легко разрушаются под воздействием ультрафиолета. Сама по себе пропитка на водной основе почти не дает защиту от солнечных лучей.

Вердикт: если из экологических соображений вы все же выбрали пропитку на водной основе, используйте ее только для участков, на которые не попадает влага. Но даже в этом случае приготовьтесь раз в год обновлять защитный слой.

Универсальные пропитки — не всегда лучший вариант. Они хороши, когда нужен быстрый результат, но в целом обычно работают хуже, чем целевые средства, нанесенные на поверхность древесины по очереди.

Связано это с двумя факторами.

Во-первых, вещества, которые способны эффективно защитить дерево от гниения, воды или любого другого воздействия, как правило, очень химически активны. Поэтому подобрать в составе одного средства такие соединения, которые не будут реагировать друг с другом, сложно. Для этого выбирают либо менее активные вещества, либо добавляют в состав специальные присадки, которые уменьшают активность действующих соединений. То есть жертвуют эффективностью ради стабильности пропитки. Это приводит к прогнозируемому эффекту: средства, на упаковках которых написано, что они защищают древесину чуть ли не от всего, на практике работают плохо.

Во-вторых, способы нанесения средств разных типов часто отличаются. Например, огнезащитными составами древесину лучше всего пропитывать. Поверхностное нанесение на порядок снижает эффективность многих из них. Универсальная же пропитка или наносится с помощью кисти, или распыляется пульверизатором. То есть о максимальной эффективности антипиренов в принципе можно забыть.

Поэтому, если у вас есть время на выполнение работ и средства на покупку нескольких отдельных пропиток, лучше отдать предпочтение специализированным составам. Лучшие из них в зависимости от задачи — в списке ниже:

• Огнезащита. Эффективность антипиренов прямо зависит от глубины их проникновения в структуру древесины. Поэтому дерево лучше обрабатывать с помощью погружения в специальную ванну с огнезащитным средством. Для этого используют разнообразные растворы солей.
• Защита от влаги. Лучшие гидрофобизаторы создают двухфакторную защиту — они одновременно и проникают внутрь древесины, окутывая волокна и не давая им впитывать влагу, и образуют на поверхности дерева пленку, которая обеспечивает барьерную защиту. Этот барьер физически разделяет поверхность дерева и капли воды. Алкидные пропитки — одни из лучших гидрофобизаторов наравне с масляными составами, применение которых для наружных работ ограниченно.
• Защита от биологических агентов. Для эффективной защиты антисептик должен быть проникающим. Как и в случае с антипиренами, чем глубже он впитался в структуру дерева, тем лучше защищает. Пропитки для дерева на основе растворителей для наружных работ по этому критерию подходят как нельзя лучше. Водные средства тоже хороши.
• Солнцезащитные составы. Для эффективной защиты от УФ-лучей нужен плотный поверхностный слой, проникающая способность для такой пропитки не так важна. Бесцветные пропитки даже с очень эффективными УФ-стабилизаторами работают в течение 2-3 лет — именно столько занимает разрушение веществ-фильтров. Цветные пропитки, которые дают плотный слой, работают не только за счет УФ-стабилизаторов, но и обеспечивают барьерную защиту с помощью пигмента. Поэтому они лучше подходят в качестве солнцезащитного средства.

Пропитки продлевают срок службы древесины, защищая ее от различных неблагоприятных факторов среды — от воды и солнца до грибка и насекомых. И если дерево в интерьере еще можно оставить «как есть» — хотя и его лучше как минимум пропитать маслом, — то все внешние деревянные элементы обязательно нужно обрабатывать.

Согласно нашему рейтингу пропиток для дерева для наружных работ, лучше такую обработку проводить с помощью составов:

• на основе растворителей;
• алкидных;
• акриловых;
• на водной основе.

Будьте в курсе!

Подпишитесь на новостную рассылку

Как выбрать пропитку для дерева?

Древесина, используемая с давних времен в качестве строительного материала, очень чувствительна к воздействию природных факторов. Атмосферные осадки, биологические вредители, огонь способны разрушить деревянные конструкции. Чтобы их защитить, современная химическая промышленность разработала специальные составы пропитки древесины. С помощью данных веществ на поверхности материала образуется защитный слой, который предотвращает негативное влияние. Срок эксплуатации загородных домов, бань из бруса и других деревянных сооружений значительно продлевается.

Виды пропиток для дерева

Ассортимент средств защиты древесины богат и разнообразен. Множество видов продукции различается предназначением и основой химического состава.

Противопожарные пропитки дерева или антипирены. Их основное предназначение ограничить доступ кислорода к деревянной основе. Специальная пленка, образующаяся при обработке поверхности, препятствует процессу горения. Помним, что пропитка для дерева – это не навсегда. Через 5 лет требуется повторная обработка.

Антисептики. Важный по значимости вариант защиты древесины. Снижает риск появления и размножения вредных насекомых и микроорганизмов (личинок жуков, спор грибков и плесени). Такой состав для пропитки дерева не наносит вреда здоровью человека.

Антиатмосферные средства защиты. Предохраняют деревянные конструкции от негативного влияния окружающей среды: ярких солнечных лучей, дождя, снега, града. Главная задача веществ – не допустить появления трещин и всевозможных деформаций.

Водоотталкивающие пропитки для дерева для внутренних работ. Гигроскопические вещества способны продлить срок службы древесины за счет поглощения влаги. Обработанные поверхности имеют различные оттенки после нанесения пропитывающих составов, так как в растворах присутствуют оксиды металлов.

Комбинированные пропиточные составы для дерева. Считаются оптимальным вариантом защиты древесины, потому что соединяют в себе несколько видов. Для регионов со сложными климатическими условиями это самый приемлемый выбор.

Составы для пропитки древесины могут иметь разные основы. Водные пропитки требуют соблюдения определенных условий при использовании. Деревянная поверхность должна быть смоченной и обработанной ошкуриванием. С ними работать удобно только в теплые периоды времени. Тогда процесс высыхания происходит довольно быстро. Такая пропитка изделий ценится за:

• легкую проницаемость раствора в верхние слои древесины;
• экологическую чистоту и безвредность;
• использование для внутренних работ.

Пропитка на масляной основе известна с древних времен. Она способна защитить материал от конденсата и придать ему привлекательный блеск. Самой безвредной для человека считается льняная пропитка. Такой состав для пропитки древесины предотвращает деформирование и растрескивание деревянной поверхности, глубоко проникая в материал. Благодаря масляным пропиткам для выполнения наружных работ привлекательность внешнего вида деревянных строений сохраняется длительный период времени (пыль и грязь не пристают к поверхности). Сходными свойствами обладают восковые и восково-масляные средства защиты дерева. Современный строительный рынок предлагает сегодня множество универсальных средств защиты, которые имеют алкидную или акриловую основу. Алкидная пропитка для дерева для внутренних работ совмещает в себе предохраняющие и декоративные свойства. Значимость таких средств защиты доказывается перечнем преимуществ.

• Составы пригодны для любого вида деревянной поверхности (обработанный и необработанный варианты).
• Они способны защитить древесину от ультрафиолета, плесени и насекомых одновременно.
• Вещества применяются как для наружных, так и для внутренних работ.
• Пропитки сохнут на протяжении нескольких часов.
• Составы имеют разнообразную цветовую гамму.

Секреты выбора пропитки для дерева

Современная строительная отрасль богата разнообразным ассортиментом пропитывающих средств, используемых для защиты древесины. Как разобраться с выбором правильного состава? Эксперты советуют обратить внимание на следующие требования к пропиткам.

• Состав должен глубоко проникать в слой древесины.
• Пропитка должна быть эффективной при высокой степени влажности.
• Степень вымывания водой должна иметь минимальные показатели.
• Защитное средство никоим образом не должно влиять на структуру древесины.

Среди многообразия видов эксперты строительной сферы особо выделяют польскую пропитку для дерева Vidaron Impregnat. Популярность данного состава объяснить просто. В результате обработки поверхность дерева приобретает элегантное матовое покрытие, которое выгодно подчеркивает рисунок слоев древесины, подаренный природой. Препарат содержит в своем составе смолы высоких сортов, воск и определенные добавки. Его выпускают в различных вариантах: бесцветные и имитирующие оттенки самых разнообразных слоев древесины. Пропитывает состав пористую древесину глубоко и надежно. Никакое негативное воздействие ему не страшно. Применяется средство для кровельных систем, балок, перекрытий, стропил, свежих пиломатериалов, ограждений. Состав пригоден для защиты деревянных конструкций как внутри зданий, так и снаружи.

Vidaron считается настоящим универсалом в защите дерева от ультрафиолета, насекомых, грибков, растрескивания и деформирования.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

Новый метод полной пропитки делает сосну прочнее красного дерева

• События
• Новостная лента
  • История Armatec: Двадцать лет поточной технологии
  • Клас Блом новый генеральный директор Armatec AB
  • Новый метод полной пропитки делает сосну прочнее красного дерева
  • Ernströmgruppen обеспечивает готовность Северных стран к вакцинации
  • Какой будет новая норма?
  • Armatec A/S берет на себя деятельность AVK Flow Control A/S
  • Armatec Sweden переходит на цифровые технологии
  • Новый офис в Норвегии
  • Стремление привлечь к работе больше людей
  • Мы приветствуем Роя Найгрена, нашего нового финансового директора в Armatec.
  • Лето здесь
  • Откройте для себя Armatec Iziflex™
  • Armatec Sweden меняет ERP-систему
  • Все продолжается как обычно – за одним исключением
  • Нордбигг 2020 отложен
  • Новый продукт Zanitary
  • Назначен новый генеральный директор
  • Спасибо за это время
  • Продолжающийся рост в Armatec Finland Oy
  • LESER отмечает свое 200-летие
  • Armatec + Reflex = мир без компромиссов
  • Reflex и Armatec начинают сотрудничество в Швеции и Дании
  • Armatec Group приобретает две датские компании
  • Swedish Wave Power может обеспечить мир чистой энергией

9 июня 2022 г.

Дерево не хуже стали: новый метод полной пропитки делает сосну прочнее красного дерева. Сочетание вакуума, давления, тепла и частот во время процесса делает древесину более прочной, стабильной по размерам и даже огнестойкой. Armatec Дания поставляет клапаны и приводы для завода, которые позволяют обрабатывать древесину на новом уровне.

Новая запатентованная технология пропитки готовится к коммерческому использованию. В компании Gaia Wood Technology уже готов прототип оборудования, чтобы продемонстрировать потенциал метода будущим клиентам. Armatec Дания выступила спарринг-партнером в выборе клапанов и приводов, отвечающих экстремальным требованиям завода по давлению и температуре.

«Нашими клиентами являются компании, которые производят различные изделия из дерева, например, лесопилки», — объясняет Джиспеер Далгаард, директор компании Gaia Wood Technology, которая в сотрудничестве с компанией Danish Wood Technology изобрела это.

«Они приходят к нам с желанием производить очень специфические породы дерева с особыми требованиями к использованию, долговечности и огнезащитным свойствам. На нашем заводе мы можем продемонстрировать, что можем обработать древесину так, чтобы она приобрела желаемые свойства. ”

Первоначально проект был начат для разработки сверхпрочных деревянных полов для контейнеров Maersk, чтобы их не помещали в карантин из-за риска, например, транспортировки нежелательных насекомых Попутно он был поддержан, например, Инновационным фондом и Министерством окружающей среды и протестирован в сотрудничестве с Датским технологическим институтом и DBI.0061

По словам Джиспеера, новый метод открывает широкий спектр новых способов использования дерева в строительстве. Можно, например, сделать ель и сосну или быстрорастущую древесину более прочной, чем ценные и твердые породы дерева, такие как красное дерево.

Полностью пропитав древесину, вы также можете придать ей огнезащитные свойства, которые значительно лучше, чем предыдущие методы. Кроме того, вы можете предотвратить скручивание древесины при высыхании. И не в последнюю очередь, с новым методом вы можете использовать жидкости для пропитки, которые намного менее токсичны, чем обычные жидкости.

Компания Armatec долгое время выступала в качестве консультанта, эксперта и партнера при разработке и оптимизации завода Gaia.

Первоначально Джейкобу Хемике из компании Armatec было предложено найти клапаны, которые могли бы удовлетворить требования завода по давлению 25 бар и температуре 250 ° C. По словам Джейкоба, не часто завод предъявляет высокие требования как к давлению, так и к температуре. в то же время. Таким образом, выбор сузился, но Джейкоб в итоге порекомендовал шаровые краны испанской компании JC Valves с усиленными седлами, способными выдерживать до 260 °C в зависимости от давления.

Позже, когда необходимо было оптимизировать регулирование давления на заводе, Джиспеер Далгаард и Якоб Хемике снова обсудили технические решения. «Я думаю, что мы пересматривали список предложений шесть или семь раз, прежде чем я был готов заказать то, что мне было нужно», — объясняет Джиспеер Далгаард.

«Необходимо было доработать много деталей. Было облегчением, что я могу положиться на опыт Джейкоба. Среди прочего, мы много говорили об оптимальном решении для надувания и вентиляции напорных баков системы. Мы посчитали, что регулирование давления слишком медленное, и поэтому выбрали отдельные клапаны для включения и выключения воздуха.

В дальнейшем Gaia Wood планирует сотрудничать с европейскими производителями машин для пропитки. Используя завод-прототип Gaia в качестве отправной точки, можно будет изготавливать машины промышленного размера на заказ для индивидуальных потребностей клиентов. Здесь Jeespeer Dalgaard хочет продолжать использовать Armatec в качестве партнера и субподрядчика для новых заводов, не в последнюю очередь потому, что Armatec может обеспечить именно то качество, которое он требует.

«Мы не хотим урезать оборудование до самой низкой цены. С другой стороны, мы хотим создавать машины с высокой эксплуатационной надежностью. Мы не должны получить нестабильные и тяжелые в обслуживании машины. Это слишком рискованно. Именно поэтому мы выбираем комплектующие хорошего качества. Я лучше заплачу немного больше, а взамен получу надлежащее качество», — говорит Джиспеер Далгаард.

«Мы очень заинтересованы в расширении этого проекта с помощью Gaia Wood Technology. Мы заинтересованы в этом, поскольку эта технология может помочь уменьшить воздействие на окружающую среду, и мы очень хотели бы быть частью этого развития», — говорит Джейкоб Хемике.

Исследования по предварительной обработке прессованием для пропитки древесины I: влияние степени сжатия, направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на жидкую пропитку древесины | Journal of Wood Science

• Исходная статья
• Опубликовано: 04 июня 2018 г.

• Юке Чжао ORCID: orcid. org/0000-0002-3429-5295 ^1,2 ,
• Чжихуэй Ван ² ,
• Икухо Иида ³ и
• …
• Хуан Го 2 90904 4 4 Журнал науки о древесине том 64 , страницы 551–556 (2018)Цитировать эту статью

  • 965 доступов

  • 7 Цитаты

  • Сведения о показателях

  Abstract

  Для улучшения пропитки древесины предварительная обработка прессованием была систематически изучена с точки зрения влияния степени сжатия, направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на жидкую пропитку тополя и пихты китайской. Результаты показали: пропитка увеличилась на 0,0065 или 0,0074 г/см 9 .0116 3 на каждый 1 % увеличения степени сжатия, когда степень сжатия была ниже или равна 50 и 40 % для тополя и пихты китайской соответственно; впоследствии он продолжал увеличиваться, в то время как вариация была довольно большой. Существовала значительная разница в пропитке сжатой в разных направлениях древесины пихты китайской, но не тополя. Существовала значительная разница в пропитке спрессованной с разной скоростью древесины у обоих видов. Пропитка древесины, вероятно, будет в пользу радиального сжатия с точки зрения количества пропитки. 5 и 10 мм/мин были рекомендованы как компромисс эффективности пропитки и предварительной обработки. Пропитка древесины, разгруженной при сжатии в воде, составила около 18,2 (тополь) и 90,2% (китайская пихта) выше по количеству и была намного быстрее по скорости, чем сжатие без нагрузки на воздухе, и разница между ними была значительной, предполагая, что сжатие без нагрузки в воде значительно улучшает пропитку.

  Введение

  Жидкая пропитка является одной из наиболее важных операций в деревообрабатывающей промышленности, с помощью которой размерная стабильность, прочность, долговечность, огнезащитные свойства и т. д. древесины могут быть соответственно улучшены с помощью соответствующих химикатов с улучшенными функциями. Однако улучшение обычно очень ограничено из-за очень ограниченной пропитки; поэтому было проведено множество исследований по улучшению проникновения жидкости в древесину. Из всех изученных методов предварительная обработка прессованием считается одним из наиболее важных методов из-за высокой эффективности и простоты промышленного внедрения по сравнению с другими методами обработки, такими как микроволновая обработка, химическая экстракция и биологическая очистка. Предварительная обработка прессованием приобретает все большее значение, когда речь идет о низкой или нулевой потере прочности после обработки.

  Предварительная обработка прессованием для улучшения усвоения консервантов проводилась еще примерно в 1970-х годах [1, 2], и были испытаны довольно узкие уровни сжатия 2,5, 5,0, 7,5, 10,0, 12,5 и 15,0% с точки зрения удержания, прочности изменение размеров древесины ели. В последние годы было проведено больше исследований компрессионной обработки для улучшения проникновения жидкости. Наблюдение с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) за прессованной древесиной Ииды [3] показало, что даже при степени сжатия 68,4% не было обнаружено какого-либо разрушения и разделения клеточных стенок, размеры и формы ячеек спрессованных образцов были почти восстановлены до исходного состояния, и механизм был дан в терминах целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз. Ямочные переломы, вызванные компрессией, каким-то образом объясняют механизм улучшения пенетрации в анатомическом аспекте [4]. Была проведена серия исследований проникновения жидкости в предварительно сжатую древесину с точки зрения влияния различных факторов на проникновение жидкости, включая влияние деформации сжатия и восстановления [5]; толщина и длина образца [6], влажность (MC) и температура при сжатии [7], циклическое нагружение, тип пропитанных реагентов и годовые углы кольца [8]; и комбинированное лечение [9] при проникновении жидкости. Все эти исследования показали, что предварительная обработка прессованием может значительно улучшить проникновение жидкости. В дополнение к этому выводу, скорость восстановления и механические свойства предварительно сжатой древесины могут хорошо сохраняться после обработки [10,11,12]. Ход поглощения жидкости прессованной древесиной с помощью конфокального лазерного сканирующего микроскопа [13] показал, что поглощение воды выявляется в первую очередь между деформированными и недеформированными участками прессованной древесины при всех испытанных степенях сжатия. Для производственной практики проведено множество исследований по вальцовому способу с целью улучшения пропитки древесины [14, 15].

  Несмотря на вышеупомянутые исследования, исследований по улучшению проникновения жидкости недостаточно. В частности, неясно влияние направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на пропитку жидкостью. Направление сжатия определяет способ сжатия древесины; скорость сжатия и коэффициент сжатия напрямую влияют на эффективность обработки; сжатие без нагрузки в пропитанном растворе по сравнению с сжатием на воздухе, а также сжатие в высокой степени по сравнению с низкой степенью более сложны в эксплуатации, но предполагаются большими по объему пропитки; однако неясно, насколько велики точные различия и значительны ли они. Поэтому целью данного исследования является систематическое изучение влияния степени сжатия, направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на жидкую пропитку древесины.

  Материалы и методы

  15 деревьев тополя 25-летнего ( Populus tomentosa ) насаждения диаметром на высоте груди 25–33 см и воздушно-сухой плотностью 0,43 г/см ³ , и пять деревьев плантации китайской пихты 25-летней ( Cunninghamia lanceolata ) диаметром на высоте груди 22–26 см и воздушно-сухой плотностью 0,36 г/см ³ были собраны в уезде Гуаньсянь Провинция Шаньдун и уезд Суйчуань провинции Цзянси соответственно. Образцы были изготовлены размером 30 мм (направление сжатия) × 50 мм (направление, перпендикулярное сжатию) × 100 мм (продольное направление) и испытаны на радиальное сжатие и сжатие под углом 45°. Тангенциальное сжатие не учитывалось из-за явной деформации формы древесины после восстановления по сравнению с радиальным сжатием и сжатием под углом 45°. Радиальное сжатие проводили на плоских образцах зерен с направлением сжатия, перпендикулярным годовому кольцу; сжатие под углом 45° осуществлялось между тангенциальными и радиальными образцами, при этом поверхность сжатия находилась под углом 45° к годовому кольцу. Были испытаны образцы на сжатие под углом 45°, поскольку в промышленной практике большинство досок не являются ни вертикальными, ни плоскими волокнами, а являются промежуточными между вертикальными и плоскими волокнами.

  Чтобы свести к минимуму влияние разброса образцов на результаты испытаний, все образцы были сначала высушены в печи, чтобы в некоторой степени снять ростовое напряжение, а затем обработаны вакуумным давлением, чтобы все образцы были полностью насыщены водой и имели аналогичный MC, и будет легко сжиматься. Степень сжатия при 10, 20, 40, 50 и 60% и скорость сжатия при 0,5, 1, 3, 5 и 10 мм/мин, соответственно, легко контролировались с помощью полностью управляемой компьютером универсальной испытательной машины Instron 5582, компрессия которой голова была подключена с помощью специального адаптера. Образец помещался между двумя нержавеющими пластинами адаптера и сжимался пластиной, приводимой в движение прессующей головкой машины. Компрессия фиксировалась или снималась затяжкой или ослаблением гаек на четырех болтах, расположенных в углу адаптера. Было испытано пять повторов (в каждом повторе используется образец) для каждого уровня степени сжатия при заданной скорости и направлении сжатия, а также для каждого уровня скорости сжатия при заданных степени и направлении сжатия соответственно.

  Пропитка проводилась методом свободного погружения, при котором образцы должны быть полностью погружены в воду (в качестве пропитывающей жидкости) во время пропитки. Измеряли массу древесины в различных состояниях. Пропитку заканчивали, когда разница массы в двух последовательных измерениях составляла менее 0,2 г за 1 ч и выражалась в прибавке массы на единицу объема влажной древесины.

  Результаты и обсуждение

  Влияние степени сжатия на пропитку

  Чтобы ограничить разброс, все образцы для изучения влияния степени сжатия на пропитку подвергали радиальному сжатию со скоростью 3 и 5 мм/мин для тополя и пихты китайской соответственно. Компрессия была разгружена в воде.

  Пропитка при различной степени сжатия (рис. 1) показала, что она заметно увеличивается с увеличением степени сжатия. Пропитка составляла всего 0,053 и 0,025 г/см ³ при степени сжатия 10%, а была 0,400 и 0,429.г/см ³ при степени сжатия 60% для тополя и китайской пихты соответственно. Сжатие уменьшало размер древесины в направлении сжатия, вызывая усадку объема во время сжатия, что приводило к уменьшению МС [16], и предполагалось, что энергия сжатия запасается в древесине. С увеличением степени сжатия больше места, особенно полости сосуда у тополя и просвета трахеи у китайской пихты, будет сохранено для потенциальной пропитки в результате уменьшения МС, а в древесине должно было запасаться больше энергии сжатия. Как только сжатие прекращалось в воде, древесина восстанавливалась за очень короткое время почти одновременно за счет силы пружинения микрофибрилл, которая увеличивала объем полости древесины и, как полагали, вызывала временное низкое давление внутри полости древесины по сравнению с с атмосферным давлением плюс давление воды вне древесины. При таком градиенте давления вода впитывалась в древесину [17]. Чем больше была степень сжатия, тем больше энергии должно было храниться в древесине и больше места оставалось для поглощения. Это объясняет результаты на рис. 1, почему пропитка увеличивалась с увеличением степени сжатия.

  Рис. 1

  Пропитка образцов после предварительной обработки прессованием при различной степени сжатия

  Увеличенное изображение

  Поглощение воды, особенно при низкой степени сжатия, легко сначала происходило в сосудах, а не в волокнах тополя из-за большого диаметра и перфорированной пластинки в сосудах, в то время как у китайской пихты это всегда стабильно происходило в просвете. При высокой степени компрессии, после снятия компрессии, больше воды занимало пространство в сосудах, начиналось всасывание в волокнах, которое было более жестким, чем в просвете трахеи. Пропитывающая способность при высокой степени сжатия определялась сжимаемыми пустотами, так как они практически полностью восстанавливались после снятия сжатия. Пустоты у китайской пихты примерно на 10 % больше, чем у тополя, по данным соотношения клеточных стенок обоих видов [18]. Это хорошо объясняет, почему пропитки пихты китайской при той же степени сжатия были выше, чем пропитки тополя, за исключением того, что при низкой степени сжатия 10%.

  Линейная зависимость между пропиткой и степенью сжатия (рис. 2) была обнаружена, когда степень сжатия была ниже или равна 50 и 40% для тополя и китайской пихты соответственно, что позволяет предположить увеличение пропитки 0,0065 или 0,0074 г/см ³ на каждый 1% увеличения степени сжатия для тополя и пихты китайской соответственно. В дальнейшем пропитка продолжала увеличиваться для тополя и китайской пихты соответственно, при этом варьирование было довольно большим (рис. 2).

  Рис. 2

  Линейные зависимости между пропиткой и степенью сжатия при степени сжатия ≤ 50% (тополь) или ≤ 40% (китайская пихта)

  Изображение в натуральную величину

  Стоит отметить, что степень сжатия диапазоны, в которых существовала линейная зависимость для пропитки для тополя и пихты китайской, были точно такими же, как и для линейной зависимости для скорости восстановления [11]. В этих диапазонах скорость восстановления также имела довольно большие вариации. Из этого делается вывод, что восстановление древесины, внутренний характер древесины, является одной из наиболее важных движущих сил для пропитки древесины в результате внешней предварительной обработки прессованием. Другим внутренним изменением самой древесины были ямочные трещины, вызванные внешним сжатием [4], что привело к увеличению количества путей для транспортировки воды. Чем сильнее сжималась древесина, тем больше создавалось движущей силы и путей потока.

  Приведенные выше результаты были основаны на условиях насыщения водой, влияние сжатия на различные MC древесины на пропитку будет сообщено позже.

  Влияние направления сжатия и скорости сжатия на пропитку

  Для ограничения разброса все образцы для изучения влияния направления сжатия и скорости сжатия на пропитку были сжаты при степени сжатия 60 и 40% для тополя и китайца пихты соответственно. Компрессия была разгружена в воде.

  Пропитка древесины, сжатой в разных направлениях и с разной скоростью, показана на рис. 3. Для тополя пропитка древесины, сжатой радиально при 0,5 и 1 мм/мин, была почти такой же или немного ниже, чем сжатая под 45°. , при этом пропитка древесины, сжатой радиально на 3, 5 и 10°, была выше, чем сжатой на 45°. Дисперсионный анализ (ANOVA) (таблица 1) показал, что разница в пропитке сжатой в разных направлениях древесины тополя не была статистически значимой; для пихты китайской пропитка радиально сжатой древесины при всех скоростях сжатия была выше, чем сжатой под 45°, соответственно, и разница в пропитке древесины, сжатой в разных направлениях, была статистически значимой. Это можно объяснить из раннего исследования [11], что для пихты китайской скорость восстановления при 45-градусном сжатии была ниже, чем при радиальном сжатии: микрофибриллы сначала изгибались в углу почти прямоугольной ячейки древесины при ее сжатии. 45°; в то время как микрофибриллы в радиальной стенке сначала изгибались при ее радиальном сжатии. Микрофибриллы в углу были более устойчивы к этому изгибу, чем микрофибриллы в радиальной стенке, потому что микрофибриллы в углу изначально имели острый изгиб и поэтому легко привыкли к этому резкому изгибу. Следовательно, древесина меньше восстанавливалась и меньше пропитывалась при сжатии под углом 45°. Сильно неравномерная структура тополя по сравнению с ровной структурой китайской пихты может способствовать тому, что пропитка первых более сложная, чем у поздних. В конце концов, пропитка, скорее всего, способствовала радиальному сжатию.

  Рис. 3

  Пропитка древесины после предварительной обработки прессованием при различных направлениях сжатия и различной скорости сжатия разная скорость не показала четкой картины, хотя она показала аналогичную тенденцию между радиальным сжатием и сжатием под углом 45°. Дисперсионный анализ (таблица 1) показал, что разница в пропитке древесины, спрессованной с разной скоростью, была статистически значимой как у тополя, так и у пихты китайской. В качестве компромисса между эффективностью пропитки и предварительной обработки для тополя и китайской пихты были рекомендованы скорости 5 и 10 мм/мин.

  Влияние места сжатия-разгрузки на пропитку

  Для ограничения разброса все образцы для изучения влияния места сжатия-разгрузки на пропитку подвергали радиальному сжатию со скоростью 5 мм/мин. Степень сжатия 60 и 40 % для тополя и пихты китайской была принята соответственно при отсутствии или неявной деформации формы после пропитки.

  Пропитка древесины, которую прессование разгружало в воде, составляла около 18,2 и 9на 0,2% выше, чем при сжатии при разгрузке на воздухе и последующем погружении в воду для тополя и пихты китайской соответственно (рис. 4). Первая (разгрузка в воде) составила 0,44 и 0,27 г/см ³ , а вторая (разгрузка на воздухе) 0,38 и 0,25 г/см ³ для тополя и пихты китайской соответственно. Анализ дисперсии показал, что разница между ними была достоверной на уровне 0,01 и 0,05 для тополя и пихты китайской соответственно. Делается вывод, что сжатие-разгрузка в воде имеет важное значение для улучшения пропитки.

  Рис. 4

  Сравнение пропитки древесины после предварительной обработки прессованием и без нагрузки в воде и на воздухе

  Изображение в натуральную величину

  Было замечено, что даже при снятии сжатия через несколько секунд древесина восстанавливалась практически до конечного размера в направлении сжатия сразу после завершения разгрузки. При разгрузке в воде быстро набухшая клетка должна была вызывать временное понижение давления в просвете клетки и, следовательно, поглощать воду в просвет из-за градиента давления [17] между давлением снаружи древесины (атмосферное давление + давление воды ) и внутри дерева. На него приходилась почти вся пропитка к концу момента завершения выгрузки в воду, так как пропитки почти не было даже после длительного погружения в воду. При разгрузке на воздухе быстро набухшая клетка должна была в какой-то мере поглощать воздух в просвет, по крайней мере, в клетке наружной части древесины. Считалось, что в этих условиях воздух препятствует пропитке водой, и пропитка не станет устойчивой до довольно длительного периода времени по сравнению с тем сжатием без нагрузки в воде. Все это было в пользу разгрузочного сжатия в воде с точки зрения количества пропитки и времени, необходимого для пропитки. Поэтому для промышленности рекомендуется предварительно обрабатывать древесину прессованием и выгружать прессование непосредственно в пропиточную жидкость.

  Как упоминалось выше, пустоты в пихте китайской были выше, чем в тополе. При одинаковой степени сжатия пустоты, зарезервированные у пихты китайской, должны были быть больше, чем у тополя. Считалось, что более высокие пустоты, сохраняющиеся после сжатия в китайской пихте, больше задерживают воздух в древесине. При снятии сжатия древесина быстро пружинила, вода вместе с оставшимся в древесине воздухом перераспределялась в древесине вместе с водой, пропитывающей древесину. Предполагалось, что большее количество воздуха, оставшегося в древесине, будет препятствовать поглощению воды, даже когда сжатие не происходит в воде. Этим можно объяснить то, что разница в пропитке при разгрузке в воде и на воздухе у пихты китайской была меньше, чем у тополя. В этом случае более низкая степень сжатия 40% для китайской пихты по сравнению с 60% для тополя приведет к тому, что в древесине останется больше воздуха, и, следовательно, увеличится разница в разнице в пропитке между двумя породами без нагрузки в воде и на воздухе.

  Выводы

  Пропитка увеличивалась на 0,0065 или 0,0074 г/см ³ на каждый 1% увеличения степени сжатия, когда степень сжатия была ниже или равна 50 и 40% для тополя и пихты китайской соответственно. В дальнейшем пропитка продолжала увеличиваться, при этом вариация была довольно большой. Пропитки у пихты китайской при всех одинаковых степенях сжатия были выше, чем у тополя, за исключением того, что при малой степени 10 %.

  Существовала значительная разница в пропитке сжатой в разных направлениях древесины пихты китайской, но не тополя. Существовала существенная разница в пропитке спрессованной при разной скорости прессования древесины как у тополя, так и у пихты китайской. Пропитка древесины, вероятно, будет в пользу радиального сжатия с точки зрения количества пропитки. 5 и 10 мм/мин были рекомендованы как компромисс эффективности пропитки и предварительной обработки.

  Пропитка древесины после прессования в воде была примерно на 18,2% (тополь) и 9,2% (китайская пихта) выше по количеству и была намного быстрее по скорости, чем при прессовании без нагрузки на воздухе и затем пропитке в воде, и разница между ними была значительной, предполагая, что сжатие без нагрузки в воде существенно для улучшения пропитки.

  Ссылки

  1. Чех М.Ю., Хаффман Д.Р. (1970) Обработка ели динамическим поперечным сжатием для улучшения поглощения консервантов. Для Prod J 20:47–52

     Google Scholar

  2. Чех М.Ю. (1971) Обработка динамическим поперечным сжатием для улучшения поведения при сушке желтой березы. Для продукта J 21:41–50

     Google Scholar

  3. “>

     Иида И., Норимото М., Имамура И. (1984) Гигротермическое восстановление остаточной деформации при сжатии (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 30: 354–358

     Google Scholar

  4. Ватанабэ У., Имамура Ю., Иида И. (1998) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину VI: анатомическая характеристика ямочных трещин. J Wood Sci 44:158–162

     Статья Google Scholar

  5. Иида И., Такаяма С., Миягава О., Имамура И. (1992) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину I: эффекты деформации сжатия и восстановления при поглощении жидкости (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 38: 233–240

     Google Scholar

  6. Iida I, Imamura Y, Kashiwa N, Nakamura Y (1992) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину II: влияние толщины и длины образца на поглощение жидкости (на японском языке). Mokuzai Hozon (Wood Preserv) 18:31–37

     Статья Google Scholar

  7. Iida I, Ikeuchi A, Imamura Y (1995) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину 3: влияние содержания влаги в образцах и температуры окружающей среды при сжатии на поглощение жидкости хвойными и лиственными породами (на японском языке). Мокузай Гаккаши 41: 811–819

     КАС Google Scholar

  8. Иида И., Мори С., Накамура Ю., Сакаи Х., Имамура И. (1996) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину V: влияние циклической нагрузки, типа пропитанных химикатов и годового угла кольца на поглощение воды или маслянистых растворителей ( на японском языке). Мокузай Гаккаиси 42: 581–588

     CAS Google Scholar

  9. Iida I, Yusuf S, Watanabe U, Imamura Y (2002) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину VII: комбинированная обработка предварительного сжатия и экстракции горячей водой при проникновении жидкости в древесину. Дж. Вуд Наука 48:81–85

     Артикул КАС Google Scholar

  10. Iida I, Imamura Y (1995) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину 4: механические свойства скрепленной древесины до и после восстановления (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 41:1165–1172

      Google Scholar

  11. Zhao Y, Wang Z, Iida I, Huang R, Lu J, Jiang J (2016) Исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины II: исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины II: влияние степень сжатия, направление сжатия и скорость сжатия на скорость восстановления и механические свойства древесины. Дж. Вуд Наука 62: 226–232

      Артикул КАС Google Scholar

  12. Zhao Y (2017) Исследования по предварительной обработке прессованием для сушки древесины III: снижение содержания влаги, скорость восстановления и механические свойства древесины, спрессованной при различных условиях влажности. J Wood Sci 63:209–215

      Статья Google Scholar

  13. Абэ Х., Фунада Р., Курода Н., Фурусава О., Шибагаки М., Фуджи Т. (2001) Конфокальная лазерная сканирующая микроскопия поглощения воды во время восстановления прессованной и затвердевшей древесины. Иава Дж 22 (1): 63–72

      Артикул Google Scholar

  14. Адачи К., Иноуэ М., Каваи С. (2005 г.) Жидкая пропитка сырой древесины методом роликового прессования (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 51:159–165

      Статья КАС Google Scholar

  15. Günzerodt H, Walker JCF, Whybrew K (1988) Компрессионная прокатка ели ситкинской и пихты Дугласа. Для продукта J 38:16–18

      Google Scholar

  16. Zhao Y, Wang Z, Iida I, Huang R, Lu J, Jiang J (2015) Исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины I: влияние степени сжатия, направления сжатия и скорости сжатия на снижение содержание влаги в древесине. J Wood Sci 61:113–119

      Статья КАС Google Scholar

  17. Siau JF (1995) Древесина: влияние влаги на физические свойства. Департамент науки о древесине и лесных товарах, Политехнический институт и государственный университет Вирджинии, Блэксбург,

      Google Scholar

  18. Цзян X, Инь Y (2008) Количественная анатомия китайской пихты и тополя. В: Jiang Z, Jiang X (eds) Деревянные конструкции и их связь со свойствами древесины (на китайском языке). Science Press, Пекин, стр. 81–82

      Google Scholar

  Скачать ссылки

  Благодарности

  Эта работа была поддержана фондами фундаментальных исследований Научно-исследовательского института лесных новых технологий, CAF (грант № CAFYBB2017SY037).

  Информация об авторе

  Авторы и организации

  1. Научно-исследовательский институт новых технологий лесного хозяйства, Китайская академия лесного хозяйства, Цин Лонг Цяо, Дун Сяо Фу № 1, район Хай Дянь, Пекин, 100091, Китайская Народная Республика

     Юке Чжао

  2. Научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности Китайской академии лесного хозяйства, Цин Лун Цяо, Дун Сяо Фу № 1, район Хай Дянь, Пекин, 100091, Китайская Народная Республика

     Юке Чжао, Чжихуэй Ван и Цзюань Го

  3. Лаборатория технологии обработки древесины, Префектурный университет Киото, Симогамо Накараги-тё, Сакё-ку, Киото, 606-8522, Япония

     Икухо Иида

  Авторы Жкэ авторы 2 публикации 60383 900

  Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

• Zhihui Wang

  Просмотр публикаций автора

  Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

• Икухо Иида

  Посмотреть публикации автора

  Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

• Juan Guo

  Просмотр публикаций автора

  Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за переписку

Хуан Го.