Какой радиатор лучше? Стальной или алюминиевый? Сравнение, информационная статья, помощь в выборе
Еще лет пятнадцать назад покупка радиатора не представляла собой проблему, так как вариантов было не много, в связи с отсутствием альтернативы чугунным батареям, которыми отапливалось каждое жилое и нежилое помещение. Но сегодня, с появлением огромного ассортимента отопительных элементов, ситуация кардинально поменялась и перед человеком стала дилемма: какой радиатор лучший?
Больше всего противоречий разгорелось между поклонниками стальных и алюминиевых радиаторов – самых популярных, часто устанавливаемых. Чтобы окончательно разобраться в данном вопросе, выделим положительные свойства и отрицательные моменты в работе каждого из видов.
Сравнительная таблица стального и алюминиевого радиатора: только цифры и характеристики.
Смотреть таблицу
Преимущества алюминиевых радиаторов:
- Алюминий один из немногих материалов, который отличается высоким уровнем теплопроводности. Что прямо пропорционально показатель теплоотдачи.
- Моментально реагирует на изменение температуры обогреваемого помещения, что приводит к экономии ресурсов, необходимых для функционирования радиатора. Обязательно наличие терморегулятора.
- Выдерживают высокое рабочее давление до 16 атм. Показатель давления на разрыв 24 атм. Именно поэтому они идеально подходят для отопления квартир в многоэтажных домах, для которых характерны скачки давления в системе отопления.
- Благодаря продуманной конструкции радиатора для его эффективной работы необходимо минимум теплоносителя, то есть горячей воды, а именно 0,37 л на одну секцию. Что говорит об экономности потребления ресурсов.
К существенным недостаткам данных радиаторов относится относительно высокая чувствительность к качеству теплоносителя. Если вода в системе отопления довольно жесткая, с примесями твердых частиц, разрушается внутренний защитный слой, что в итоге приводит к коррозии отопительного прибора.
Преимущества стальных радиаторов отопления:
- Благодаря прочности стали, таки радиаторы имеют довольно большой срок эксплуатации. Многие производители дают гарантию исправной работы до 10 лет.
- Достаточный уровень теплоотдачи, приближенный к алюминиевым радиаторам.
- Возможность регулирования уровня температуры с помощью терморегулятора.
- Стальные радиаторы эффективно работают при различной температуре теплоносителя, от 50 до 110 градусов. Используя низкие температуры теплоносителя можно существенно экономить.
- Возможность нижнего подключения.
К главному недостатку стальных радиаторов относят большую вероятность коррозии устройства после опорожнения системы.
Анализируя все плюсы и минусы двух видов радиаторов, можно прийти к главному выводу:
Для отопления коттеджей, частных домой лучший вариант – стальные панельные радиаторы, потому что, во-первых, они лучше работают в закрытых системах отопления, во-вторых, способны эффективно функционировать при низкой температуре теплоносителя, что особо выгодно для потребителя. Извесными мировыми бредами стальных радиаторов являются такие торговые марки: Kermi, Purmo, Korado, Vogel&Noot.
Итоги: рекомендуем следующее
- Частный дом – рекомендуем стальные радиаторы
- Квартира в старом доме – рекомендуем алюминиевый радиатор
- Квартира в новом доме – выбирайте тот, который вам больше нравится визуально
Клиент: У меня стальная батарея установлена, но она плохо греет. Если я ее поменяю на алюминиевую батарею таких же размеров, будет в комнате теплее? У меня автономное отопление, от котла.
Тех. специалист: Нет, это вам не поможет, хоть идентичная по размерам алюминиевая батарея и будет греть на 10-15% лучше, так как алюминий более эффективен, но ситуацию не спасет. Скорее всего у вас в радиатор подается низкой температуры теплоноситель от котла, в первую очередб вам необходимо перепроверить его. Перепроверить какая температура заходит в радиатор, и только потом принимать дальнейшие решения.
Какие радиаторы лучше — стальные или алюминиевые
Содержание:
- Стальные радиаторы
- Алюминиевые радиаторы
Стальные радиаторы
Стальные радиаторы — это классический и достаточно распространенный вид батарей. Благодаря доступной цене, долговечности и широкому ассортименту, делают выбор в пользу стальных радиаторов.
Стальные радиаторы отопления бывают панельные и трубчатые.
- Панельные стальные радиаторы отопления — это простой в устройстве и бюджетный вариант батарей. Бывают одно-, двух- и трехпанельные радиаторы. Панель состоит из плоских профилей соединенных по контуру. На них формируются вертикальные каналы, по которым проходит теплоноситель. Этот тип стальных батарей более подходит для индивидуальных отопительных систем.
- Трубчатые стальные радиаторы отопления. Устройство трубчатых батарей — это каркас, к которому приварены трубы. Самый распространенный вариант похож на классическую чугунную батарею. В отличие от чугунных, он конечно же имеет гораздо больше вариаций. Так же как и панельные батареи, трубчатые более подходят для индивидуальных отопительных систем.
Особенности стальных радиаторов:
- Достаточно высокая теплоотдача. Теплоотдача стальных радиаторов колеблется в пределах 120-180 Вт. Этот показатель зависит от размеров батареи.
- Малая инерционность. Стальные радиаторы быстро нагреваются и долго остывают.
- Устойчивость к качеству теплоносителя. Благодаря стальному корпусу данный вид радиаторов устойчив к некачественным теплоносителям. Кроме этого сталь обеспечивает надежность, долгосрочность и износостойкость.
- Доступные цены.
- Удобство монтажа. Стальные радиаторы могут быть с боковым и нижним подключением.
- Дизайн. Привлекательный дизайн поможет стать украшением интерьера.
Не смотря на множество преимуществ, они имеют и недостатки:
- Неустойчивость к гидроударам из-за наличия сварных швов.
- Негативная реакция на отсутствие теплоносителя. При длительном отсутствии теплоносителя, образуется ржавчина внутри радиатора.
Алюминиевые радиаторы
Алюминиевые радиаторы — это современный вид батарей, который имеет лучшую теплоотдачу, более интересный дизайн и небольшой вес. Они хорошо вписываются в любой дизайн и выступают в качестве украшения.
Конструкция алюминиевых батарей — это отдельные секции, изготовленные из различных сплавов алюминия с другими металлами.
Секции бывают:
- Литые. Секции отливаются целиком.
- Экструдированные. Сформированные несколько частей секций соединяются специальными прокладками и клеем.
- Гибридные. Отлитые 2-3 секции соединяются с коллекторными блоками электрохимической сваркой.
Особенности алюминиевых радиаторов:
- Высокая теплоотдача. Благодаря высокой теплопроводности алюминия, данный тип радиаторов имеет высокую теплоотдачу, около 190 Вт.
- Небольшой вес. Благодаря небольшому весу алюминиевые радиаторы можно устанавливать на тонкие стены и простенки.
- Рабочее давление 6-12 атмосфер.
- Современный дизайн.
Недостатки алюминиевых радиаторов:
- Неустойчивость к некачественным теплоносителям. При работе радиатора с плохим теплоносителем происходит окисление, что может привести к неработоспособности батареи.
- Неустойчивость к гидроударам. Гидроудары могут привести к нарушению герметичности батареи.
Тщательно изучив плюсы и минусы алюминиевых и стальных радиаторов, нельзя выделить один подходящий для всех условий вариант. Эти радиаторы имеют свои эксплуатационные отличия и подходят для разных систем отопления. Алюминиевые и стальные радиаторы одинаково походят для частных домов с индивидуальной системой отопления. Но предпочтение отдают алюминиевым из-за высокой теплоотдачи. В частном доме можно заботится о качестве теплоносителя и отсутствие гидроударов обеспечит долгую работу радиатора.
Для многоквартирных домов с централизованной системой отопления подойдут стальные радиаторы, так как качество теплоносителя оставляет желать лучшего. Но также можно выбрать и усиленный вариант алюминиевой батареи. В этом случае нужно очень внимательно изучать характеристики и особенности радиатора.
0.0
0 всего
Написать отзыв
Рейтинг:
Различия между батареями со стальным корпусом, алюминиевым корпусом и аккумуляторными батареями
Материалы корпуса, используемые в литиевых батареях, представленных на рынке, можно условно разделить на три типа: стальной корпус, алюминиевый корпус и пакетный элемент (например, алюминиевая пластиковая пленка, мягкая упаковка). В этой статье мы рассмотрим характеристики, области применения и различия между ними.
Стальной материал для этой батареи физически стабилен, его устойчивость к нагрузкам выше, чем у алюминиевого корпуса. Он в основном используется в качестве материала корпуса цилиндрических литиевых батарей. Конструкция батареи из стальных листов Чтобы предотвратить окисление активного материала положительного электрода стальной батареи, производители обычно используют никелирование для защиты железной матрицы стального корпуса и размещают предохранительное устройство внутри элемента батареи. В настоящее время в большинстве ноутбуков используются батареи со стальным корпусом, но они также используются в игрушечных моделях и электроинструментах.
Алюминий – Аккумулятор ShellАлюминиевый корпус представляет собой корпус батареи, изготовленный из алюминиевого сплава. Он в основном используется в квадратных литиевых батареях. Они экологичны и легче, чем батареи со стальным корпусом, при этом обладают высокой пластичностью и стабильными химическими свойствами. Как правило, материал алюминиевого корпуса представляет собой алюминиево-марганцевый сплав, а его основными компонентами сплава являются Mn, Cu, Mg, Si и Fe. Эти пять сплавов играют разные роли в аккумуляторе с алюминиевым корпусом. Например, Cu и Mg улучшают прочность и твердость, Mn улучшает коррозионную стойкость, Si может усиливать эффект термической обработки алюминиевых сплавов, содержащих магний, а Fe может улучшать жаропрочность. Эти элементы работают вместе, чтобы сделать батареи с алюминиевым корпусом более прочными. Структура батареи с алюминиевым корпусом Аккумуляторы с алюминиевым корпусом являются основным материалом корпуса жидких литиевых аккумуляторов, который используется практически во всех областях.
Чехол – АккумуляторАккумулятор типа «мешочек» (мягкий аккумулятор) представляет собой жидкий литий-ионный аккумулятор, покрытый полимерной оболочкой. Самым большим отличием от других батарей является упаковочный материал, алюминиевая пластиковая пленка, которая также является наиболее важным и технически сложным материалом в карманных элементах. Упаковочные материалы обычно делятся на три слоя: внешний барьерный слой (обычно это внешний защитный слой, состоящий из нейлона BOPA или PET), барьерный слой (средний слой алюминиевой фольги) и внутренний слой (многофункциональный высокобарьерный слой). Такие материалы, как положительный электрод, отрицательный электрод, электролит, сепаратор и т. д. аналогичны другим типам батарей. Структура аккумуляторной батареи Скрытая опасность литиевых аккумуляторов заключается в нестабильности материала или других неожиданных комплексных факторах, которые могут привести к выходу тепла из-под контроля и скоплению газа в аккумуляторе. Это опасно, потому что батареи со стальным и алюминиевым корпусом имеют фиксированное пространство. Когда газ внутри этих батарей расширится за пределы этого пространства, батарея взорвется. Клетки мешочков также будут вздуваться и трескаться, поэтому они имеют более высокий индекс безопасности. По сравнению со стальными и алюминиевыми батареями (т. е. батареями с твердым корпусом), батареи с ячейками-мешочками могут иметь гибкую конструкцию, низкое внутреннее сопротивление, большее время цикла и высокую плотность энергии. Они легкие и не взрываются. Аккумуляторы типа «мешочек» на 40 % легче литиевых аккумуляторов со стальным корпусом той же емкости и на 20 % легче, чем аккумуляторы с алюминиевым корпусом. Емкость может быть на 10–15 % выше, чем у батарей со стальным корпусом того же размера, и на 5–10 % выше, чем у батарей с алюминиевым корпусом того же размера. В свете преимуществ карманных аккумуляторов отраслевые эксперты прогнозируют, что у аккумуляторов с карманными элементами будет больше шансов проникнуть на рынок транспортных средств с новой энергией по мере дальнейшего развития. Ожидается, что в будущем на мешочные аккумуляторы будет приходиться более 50 % всех типов аккумуляторов. Помимо использования в качестве аккумуляторов питания и аккумуляторов энергии, аккумуляторы типа «мешочек» также используются в качестве компонентов аккумуляторов для электронных продуктов 3C, таких как мобильные телефоны, дроны, носимые устройства, RC и т. д. Дополнительные сведения об аккумуляторе см. в нашем блоге
здесьили канал YT. Если вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время! Мы Грепов. Электронная почта: [email protected] Веб-сайт Grepow: https://www.grepow.com/
Два новых материала для алюминиевых аккумуляторов
Исследователи определили два новых материала, которые могут привести к ключевым достижениям в разработке алюминиевых аккумуляторов.
Первый, о котором сообщается в Advanced Science , представляет собой устойчивый к коррозии материал для токопроводящих частей батареи; второй, сообщается в Advanced Materials — это новый материал для положительного полюса батареи, который адаптируется к широкому спектру технических требований.
Все большее количество электроэнергии поступает от солнечной и ветровой энергии, но энергия будет необходима даже тогда, когда солнце не светит и ветер не дует. Хотя существующие литий-ионные батареи идеально подходят для электромобилей из-за их небольшого веса, они также довольно дороги и поэтому не подходят для экономичного крупномасштабного стационарного накопления энергии.
Кроме того, литий является относительно редким металлом, и его трудно извлечь, в отличие от алюминия, магния или натрия. Таким образом, батареи на основе одного из этих трех элементов рассматриваются как многообещающий вариант для стационарного хранения энергии в будущем. Однако такие батареи все еще находятся на стадии исследований и еще не вошли в промышленное использование.
Поскольку электролит в алюминиевых батареях чрезвычайно агрессивен и вызывает коррозию нержавеющей стали, даже золота и платины, ученые ищут коррозионностойкие материалы для токопроводящих частей этих батарей.
Максим Коваленко, профессор функциональных неорганических материалов Швейцарской высшей технической школы Цюриха, и его коллеги нашли то, что искали, в нитриде титана — керамическом материале с достаточно высокой электропроводностью. «Это соединение состоит из очень распространенных элементов титана и азота, и его легко изготовить», — объясняет Коваленко.
Ученые успешно изготовили алюминиевые батареи с проводящими частями из нитрида титана в лаборатории. Материал может быть легко изготовлен в виде тонких пленок, а также в качестве покрытия поверх других материалов, таких как полимерная фольга. Коваленко считает, что проводники также можно изготовить из обычного металла и покрыть их нитридом титана или даже напечатать на пластике токопроводящие дорожки из нитрида титана.
«Потенциальные области применения нитрида титана не ограничиваются алюминиевыми батареями. Материал можно использовать и в других типах аккумуляторов — например, на основе магния или натрия, или в высоковольтных литий-ионных аккумуляторах», — говорит Коваленко.
Второй новый материал можно использовать для положительного электрода (полюса) алюминиевых аккумуляторов. В то время как отрицательный электрод в этих батареях сделан из алюминия, положительный электрод обычно сделан из графита.
Теперь Коваленко и его команда нашли новый материал, который конкурирует с графитом с точки зрения количества энергии, которое может хранить батарея. Речь идет о полипирене, углеводороде с цепочечной (полимерной) молекулярной структурой.
Дешевая натриевая батарея работает так же, как и дорогая литиевая.
В ходе экспериментов образцы материала, особенно те, в которых молекулярные цепи собираются беспорядочно, оказались идеальными. «Между молекулярными цепочками остается много места. Это позволяет относительно крупным ионам электролита легко проникать в материал электрода и заряжать его», — объясняет Коваленко.
Одним из преимуществ электродов, содержащих полипирен, является то, что он позволяет ученым влиять на такие свойства, как пористость. Таким образом, материал может идеально адаптироваться к конкретному применению. «Напротив, графит, используемый в настоящее время, является минералом. С точки зрения химической инженерии его нельзя модифицировать», — говорит Коваленко.