Напорные асбестовые трубы

Производятся согласно требованиям ГОСТ 53980 и ТУ 5786-01300-28170-803. Изделия служат для укладки напорных магистралей, используемых в промышленности и быту, системах водоснабжения, водостоков, вентиляционных и дренажных установок, тепловой изоляции, нефтепроводов, оснований легких сооружений на заболоченных участках, обсадных конструкций и перекрытий гаражей.

Для соединения отдельных элементов сети используются асбестовые муфты типа САМ. Уплотнение муфт обеспечивается термостойкими резиновыми уплотнителями, плотно приживаемыми к трубам под действием воды. Это позволяет достичь высокого уровня герметизации при нагреве внутренней среды до 130 С.

Безнапорные системы

Безнапорные изделия (ВТ6, ВТ12 и ВТЭ) из асбестоцемента по ГОСТ 1839-80 отличаются широким спектром применения. Соединение изделий производится с помощью асбестоцементных или полиэтиленовых муфт. Двухбуртные асбестовые бурты должны оснащаться прорезиненными уплотняющими кольцами. Для стыковки водосточных труб используются муфты с резьбой (цилиндрической формы). Мусоропроводные трубы муфтами не комплектуются.

При покупке изделий сечением 10 и 15 см, их пакетируют и скрепляют с обеих сторон посредством механической стоп ленты. Продукция с параметрами 20 — 50 см поставляется в непакетируемом виде. При погрузке конструкций на автомашины прицепами, их высота не должна превышать 3,8 м.

Назначение труб:

• Укладка безнапорных водопроводов (внутренних и внешних).
• Обустройство мусоропроводных систем в жилых помещениях.
• Создание дымоходных систем.
• Изоляция электрокабелей и коллекторных систем.
• Создание обсадных конструкций, перекрытий для гаражей, столбов для оград, погребов, фундамента для легких построек.

Техпараметры безнапорной продукции из асбеста (ГОСТ 183980; ТУ 5786-013002-81708-03; код по ОКП 578-600)

Положительные характеристики

Основные преимущества представлены следующим рядом:

• Низкая стоимость и легкий вес, относительно металлических изделий.
• Стойкость к коррозийному воздействию, гниению и отсутствие необходимости в гидроизоляции.
• Устойчивость к разрушению под действием блуждающих токов.
• Высокие показатели теплозащиты, способствующие укладке их на меньшей глубине, относительно чугунных конструкций, без опасения за промерзание жидкости.
• Минимальное сопротивление поверхности стенок, влияющее на увеличение пропускной способности и сокращение расхода энергоресурсов на перекачку жидкости.
• Низкая тепловая проводимость (коэф. теплоотдачи в 80 раз меньше, относительно стали, толщина стенки асбестоцемента превышают металлические конструкции в 4 раза). Это определяет применение упрощённой засыпной тепловой изоляции (керамзитной, шлаковой).

• Противодействие минеральным водам, кислотным средам и почве, определяющее применение в промышленной сфере, в зонах с электрическим транспортом и на ж/д станциях с укладкой вдоль путей инженерно-коммуникационных систем.
• Под действием транспортируемой жидкости увеличиваются показатели прочности (конструкции длиной в 5 м под действием температуры в 100 гр. удлиняются на 0,4 мм, а на торцах размещены прорезиненные уплотнители муфт, деформирующихся на 0,2 мм, что позволяет достигнуть заданного уровня герметичности и увеличить прочностные характеристики стыков).
• Трубы из асбеста применяются с целью сокращения расходов на строительные и монтажные работы в пределах 50-60% (с увеличением параметров труб растут показатели экономичности прокладки отопительных системах и водопроводах) и сроков укладки.
• Асбоцемент хорошо обрабатывается механическим способом.
•  Длительность эксплуатации асбестовых изделий достигает до 30-35 лет.

Благодаря высоким показателям прочности и экономичности, асбестовые трубы широко применяются в открытых и закрытых системах подачи воды.

Отрицательные характеристики

Недостатки асбоцементных труб представлены следующим списком:

• Хрупкие свойства. Под воздействием ударов или транспортировке возможно образование трещин. При выборе конструкций особое внимание уделяется торцовым элементам поверхности. Наличие расслоений и обломов не допустимо.
• Внешнее покрытие подвержено коррозии.
• Укладка труб производится в грунт, предотвращающий возможность просадки, что исключает образование сгиба магистрали, влияющего на ее выход из строя.

Особенности выбора

Водопроводные напорные конструкции выдерживают рабочее давление до 12 бар.

Внутреннее сечение составляет диапазон 5 -50 см, а толщина стенок 3-43 мм. Длина труб варьирует в пределах 3,4 и 6 м.

Канализационные магистрали выдерживают давление от 4 атм. Протяженность отрезков равна 3 и 4 м, внешнее сечение 5-60 см, толщина материала 7 до 18 мм.

Газопроводные конструкции служат для укладки магистралей с рабочим давлением до 5 атм. Материал для изготовления имеет прослойку 11-36 мм, а проходное сечение – 10…50 см. Для соединения используются муфты из асбеста и чугуна.

Производство асбестовых труб

Асбест выпускается в виде фибробетона (бетонных конструкций, армированных волокном). Его производство состоит из нескольких этапов:

• Асбестовое сырье добывают компании-производители трубопроводных магистралей или отдельные предприятия. Сам процесс производства труб начинается с измельчения асбеста механическим путем. Для получения разделенных волокон, их распушают и дополняют специальными добавками.
• Полученный продукт в соотношении 15% асбеста и 85% цементного порошка смешивают с водой.
• Смесь размещают на сетчатом барабане с отжатой пленкой слоем в 0,2 мм. Ширина пленки соответствует длине будущей трубы.
• Пленку со смесью наматывают на скалку, формирующую стенки трубопровода заданного сечения. На этапе формировки асбестовых волокон, их ориентируют по касательной. Это позволяет достичь максимальной прочности и выдержать высокое напряжение.

Качественные показатели труб из асбеста определяются толщиной пленки для формирования трубы. Чем тоньше пленка, тем качественнее полученный продукт. Для изготовления трубопровода с заданным сечением стенок при минимальной толщине пленки, следует увеличить число оборотов формирующей скалки, что влияет на увеличение числа прокатных циклов.

Для труб из асбеста марки ВТ-3 предельная толщина пленки составляет 0.29 мм. Для изделий, выпускаемых под маркой ВТ-6, пленка имеет толщину до 0.27 мм. Для продукции, обозначаемой ВТ-9, пленка подбирается в пределах 0.25 мм, а для конструкций типа ВТ-12 — 0.22 мм.

Для образования заданной толщины пленочного материала, суспензия асбеста в ванне цилиндровой сетки имеет концентрацию в пределах 6% — 10%. Трубоформовочное оборудование имеет ванну, оснащенную тремя емкостями предварительного обрабатывания. Каждая оборудована мешалками с лопастями, имеющими частоту вращения до 140-180 об./мин.

Асбестовую пленка, формуемую на цилиндрической сетке, обезвоживают резиновым отжимным валом с давлением в 5 атм. Это позволяет достичь влажности асбестовой пленки на сукне до вакуума в пределах 55%. В вакуумной части для обезвоживания, формовочная машина продолжает процесс удаления лишней влаги из асбестовой пленки.

Технология монтажа

Укладка труб требует соблюдения ряда аспектов:

• Изделия обтачивают по внешнему диаметру на концах, что позволяет получить точные параметры и заданную шероховатость.
• Для стыковки труб используются соединительные муфты, оснащенные с внутренней стороны канавками, где размещают упругие кольца из резины со сложным сечением, схожим с манжетами. Это способствует плотному прижиманию к уплотняемой части под напором жидкости.
• На участке, где соединительные муфты соединяют с трубопроводом, предусмотрен радиальный зазор, необходимый для упругой деформации резинового кольца на сгибах, достигающего 3-х градусов (по углу).
• Между торцами трубопроводов имеется монтажный зазор, позволяющий отказаться от температурной компенсации.

Каталог с ценами

Видео

Source: aqua-tehnik.ru

Читайте также

Асбест и асбестовые материалы – Энциклопедия по машиностроению XXL

Резино-асбестовые материалы. Это — прессованный асбест, а также некоторые другие виды листового асбеста с аналогичными физико-механическими свойствами и областью применения.  [c.230]

Пропитанные прокладки из волокнистого материала. Многими ценными качествами тефлона TFE обладают сравнительно дешевые прокладки, получаемые пропиткой подходящих волокнистых листовых материалов тефлоновой суспензией. Чаще всего используется асбестовая ткань. Тефлоновое покрытие предохраняет асбест от воздействия химически активных веществ. Сочетание голубого асбеста и тефлона TFE дает прокладки высокой кислото-стойкости при умеренной цене.  [c.244]

Места прохода труб через обмуровку уплотняют намоткой на трубы асбестового шнура или заполнением оставляемых проемов распушенным асбестом и другими изоляционными материалами специальные манжеты и коробки препятствуют выпадению или выдуванию засыпки. t  [c.190]

Фрикционные материалы на асбестовой основе (типа ферродо) и литые металлические (чугун, сталь, бронза) не удовлетворяют этим требованиям. Из-за низкой теплопроводности в случае фрикционных материалов на основе асбеста происходит сильный нагрев трущейся пары. Наличие влаги в асбесте и органических веществ в смазке (масло, битум, бакелит, каучук) приводит к непостоянству коэффициента трения и вызывает большой износ при высоких температурах. При температурах выше 330 °С происходит обугливание органических веществ, что вызывает быстрый износ фрикционного материала.  [c.57]

Во избежание разрушения эмали на фланцевых соединениях следует ограничивать усилие затяжки. В этом случае необходимо применять прокладки с повышенными эластичностью и упругой деформацией, а также увеличенной толщины. Для изготовления прокладок применяют в основном следующие материалы резину, асбестовый картон и асбестовую набивку, а в некоторых случаях — паронит, свинец, полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Прокладки из резины применяют при давлении в аппарате до 6 кгс/см и температуре рабочей среды до 90° С, а прокладки из асбеста — при давлении в аппарате до 2 кгс/см .  [c.34]

До температуры порядка 300—400° С асбест не претерпевает существенных изменений лишь при нагреве выше этих температур асбест теряет входящую в состав его молекул воду, причем его кристаллическая структура разрушается, и асбест теряет свою механическую прочность. Плавится асбест лишь при температуре выше 1 150° С. Механическая прочность асбестового волокна в состоянии получения высока, но всякого рода изгибы, распушка, перемотка и прочая обработка сильно снижают прочность. Электроизоляционные свойства асбестовых материалов вообще невысоки, почему асбест не применяют для изоляции высокого напряжения.  [c.120]

Паронит (ГОСТ 481—71). Этот материал изготовляют из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от содержания в нем резины. Паронит содержит 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется для холодных и горячих газов и воздуха, насыщенного и перегретого пара, масел и нефтепродуктов и других при температуре до 450° С. Коэффициент трения паронита по металлу равен 0,5. Упругость паронита невелика. Для улучшения условий обеспечения плотности и увеличения сопротивления распору прокладки средой на уплотняющих поверхностях соединений обычно создают две-три узкие канавки углового се-  [c.41]

Влияние фрикционного материала. В случаях применения фрикционных материалов (асбестовой тормозной ленты, вальцованной ленты, дисков, прессованных на латексном синтетическом каучуке и др.), имеющих в своей основе асбест, величина установившейся температуры при прочих равных условиях сохраняется почти неизменной. Следовательно, теплопроводность фрикционных материалов на асбестовой основе примерно одинакова. Установившаяся температура при накладках из вальцованной ленты обычно на 5—10° С выше, чем при накладках из тканой ленты (феродо), вследствие отсутствия в вальцованной ленте металлических включений. У металлокерамических накладок на железной основе, теплопроводность которых отличается от теплопроводности асбестовых материалов, величина установившейся температуры оказалась значительно (на 20—30° С) ниже установившейся температуры асбестовых материалов (рис. 8.12).  [c.380]

Мастичные конструкции тепловой изоляции выполняют напылением сухих теплоизоляционных смесей пневматическим способом или укладкой мастик вручную. Прогрессивным видом мастичной изоляции является напыление асбестового или минераловатного волокна в смеси с другим порошкообразным материалом и водным раствором жидкого стекла с помощью специальной машины. Напыляемая асбестовая изоляция из распушенного асбеста и жидкого стекла без введения добавок применяется при температуре изолируемой поверхности пе выше 450 °С.  [c.754]

Асбест находит широкое применение в различных областях техники. В частности, для целей электрической изоляции из асбеста изготовляются пряжа, ленты, ткани, бумаги, картоны и другие изделия. По сравнению с текстильными и бумажными материалами из органического волокна они сравнительно грубы, жестки и толсты. Для улучшения механических свойств асбестовых текстильных изделий к асбестовому волокну часто добавляют хлопчатобумажное — в ограниченных количествах, чтобы не снизить нагревостойкость. Дельта-асбестовая изоляция обмоточных проводов состоит из асбестового волокна, подклеенного к проводу лаком и пропитанного битумом. Асбест в качестве волокнистого наполнителя входит в состав ряда пластических масс, которым по сравнению с массами с тем же связующим и органическим наполнителем (например древесной мукой) придает повышенную механическую прочность и нагревостойкость.  [c.255]

В зависимости от состава бывают асбестовые материалы, состоящие в основном из асбестового волокна (бумага, картон) и асбестосодержащие, в состав которых кроме асбеста входят другие компоненты, обладающие вяжущими свойствами [83].  [c.241]

Асбест — огнестойкий материал, имеющий низкую теплопроводность. Асбестовые материалы выдерживают температуры до 500° С, при более высоких температурах они начинают обугливаться. Асбест применяют в термических цехах для различных целей, например, изолируют отверстия и тонкие сечения при закалке изделий во избежание образования закалочных трещин, для низкотемпературной теплоизоляции.  [c.196]

Асбестовые матрацы. Они представляют собой теплоизоляционные изделия, состоящие из оболочки, заполненной теплоизоляционными материалами, и простеганные асбестовой нитью. В качестве оболочки применяют асбестовую ткань марок АТ-6 или АТ-7, в качестве наполнителя — зернистые или волокнистые материалы ньювель, совелит, минеральную вату, распушенный асбест и др. Матрацы изготовляют обычно на монтажных участках.  [c.38]

Установлено определенное преимущество неволокнистых прокладочных материалов перед волокнистыми. Уплотняющие материалы без асбеста или волокнистых материалов оказались значительно более эффективными в предотвращении коррозии сочленяющихся поверхностей по сравнению с материалами, содержащими асбест и волокнистые материалы. Из асбестовых материалов лучшими являются те, в которых соотношение между связующим материалом и асбестом высоко. В таких материалах имеется меньше точек контакта между волокнами асбеста и уплотняемыми поверхностями. Уплотняющие материалы, содержащие в основном короткие волокна, диспергированные в связующем, вызывают меньшую коррозию по сравнению с материалами, наполненными длинными волокнами. Это, вероятно, объясняется уменьшением числа каналов, по которым электролит благодаря капиллярным эффектам проникает к металлу.  [c.263]

Введение наполнителей, в частности минеральных, увеличивает стойкость фенольных смол. Фенолформальдегидная смола с асбестовым наполнителем Хейвиг 41 имеет превосходную радиационную стойкость и является одним из наиболее радиационноустойчивых пластиков. Без заметных изменений его можно облучать до доз 3,9-10 эрг г, а повреждение на 25% происходит при дозе 3,9 10 эрг г. Уместно отметить, что такие комбинации смол и наполнителей повышают и термостойкость материалов. Интересен тот факт, что асбест улучшает радиационную стойкость фенольных смол, но не влияет на стойкость каучуков.  [c.60]

Листы резино-асбестовых материалов отличаются по внешнему внду в зависимости от способа и технологии их производства. Прессованный асбест получают каландрованием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Он имеет ярко выраженную волокнистую структуру и при внимательном рассмотрении можно обнаружить пучки неразрозненных асбестовых волокон. Готовый продукт отличается твердостью и жесткостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров.  [c.232]

Из приведенных конструкций теплоизоляции на экспериментальных жидкометаллических установках шире всего используют гибкие обволакивающие маты из минеральной ваты и асбестовый шнур. Эти материалы не вступают в активную реакцию со щелочными металлами. При загораниях, взаимодействии с металлами при повышенных температурах в результате, например, течи асбест и вата разрушаются, образуя плотную, вязкую массу, которую довольно трудно удалять с металлических поверхностей. Этот недостаток присущ и остальным материалам, включая изоляцию типа альфоль из тонких листов нержавеющей фольги. Металл, затекающий между листами фольги, взаимодействуя с воздухом, образует каменистую массу, армированную фольгой.  [c.123]

Оды, ЧТО влечет истирание волокон в порошок. При 00° С этот процесс происходит почти мгновенно. Считают, что асбестовые материалы могут работать при температуре до 427° С, хотя предпочтительнее температура до 260° С. Асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами и идет на приготовление асбестовых уплотняющих прокладок, паронита, набивок, армированного полотна и т. д.  [c.128]

В связи с тем, что асбест небезопасен для здоровья, ведутся исследования, направленные на создание без-асбестовых фрикционных материалов. Замена асбеста в тормозных материалах довольно сложна- Трудно подобать материал, обладающий комплен-свойств, характерных для ас- ста высокими термостойкостью и Рочностью, невысокой стоимостью  [c.199]

Для получения асбестовых материалов используют главным образом хризотил-асбест и в меньшей степени амфиболовые асбесты. Промышленность выпускает их в виде порошков, а также листов и рулонов из асбестового волокна иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмала, казеина и др.), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Волокна асбеста, вводимые в битумно-резиновое вяжущее вещество, могут играть роль дисперсной арматуры.  [c.331]

К ним относятся материалы К-41-5 (смола и асбестовое волокно), КМК-218 и КМК-218Л (смола, асбест и молотый кварц). Из них изготовляют изделия, предназначенные для работы при температуре до 300 “С. Основные свойства материалов приведены в табл. 4.57.  [c.228]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16 000 МН/м .  [c.231]

Асбест — минерал волокнистого строения, на основе которого изготовляют прокладочные материалы. При обработке асбест распадается на тончайшие прочные волокна, в соответствии с длиной которых маркируют его сорта. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния (хризотил-асбест), железа, кальция и натрия. Потеря кристаллизационной воды при высоких температурах приводит к разрушению структуры кристаллов асбеста. Хризотил-асбест полностью разрушается при 700 °С, при 550 С-в течение года, до 400 °С свойства хризотил-асбеста сохраняются длительно. Хризотил-асбест является основным материалом для изготовления прокладочных материалов — паронита, армированного полотна, асбестового картона, феронита. Хризотил-асбест плохо противостоит воздействию сильных минеральных кислот, но может применяться в слабых кислотах и многих щелочных растворах.  [c.137]

Прокладочные материалы. Паронит — листовой материал из резиновой смеси и асбестового волокна, подвергаемый вулканизации применяется для прокладок в соединениях, работающих в бензине, керосине и масле. Клингерит — листовой материал, приготовленный из асбеста путем смешения его с графитом, суриком, окисью железа и каучуком пригоден для пре-272  [c.272]

Асбест с особо большим содержанием примесей окислов железа является полупроводящим материалом. Свойства асбестовой изоляции, как и других видов волокнистой изоляции, существенно улучшаются при пропитке. Особый вид применения рыхлых и пористых видов асбестовых материалов — тепловая изоляция для работы при высоких температурах. Эти материалы вследствие наличия в них заполненныд воздухом пор обладают низкой теплопроводностью, а высокая нагревостойкость асбеста обеспечивает возможность работы при высоких температурах.  [c.120]

К асбестам относятся некоторые материалы групп серпентина и амфибола, обладающие способностью расщепляться на отдельные гибкие волокна. На его основе промышленностью выпускаются разнообразные листовые материалы (асбестовая бумага, асбестовый картон, гидроизол, паронит, электронит, ферронит и т. д.).  [c.41]

Для утепления перекрытий рекомендуются плиты из минеральной ваты, трепельной пасты, пеностекла, асбеста 6-го и 7-го сорта или отходов асбестового производства. Плиты укладывают на битумных или дегтевых составах или различных мастиках. Применение утеплителей из пенобетона, армированного пенобетона, гипсоопилочных плит и других материалов, изготовленных на основе вяжущих и наполнителей, не стойких в кислых средах, допускается только при условии обязательной и тщательной защиты их поверхности битум-  [c.225]

Прокладочные материалы (паронит, клингерит, асбест и др.). Паронит — листовой материал из резиновой смеси и асбестового волокна, подвергаемый вулканизации применяется для прокладок в соединениях, работающих в бензине, керосине и масле. Клингерит — листовой материал, приготовленный из асбеста путем смешения его с графитом, суриком, окисью железа и каучуком пригоден для предотвращения утечки всех жидкостей и газов. Асбест — вещество минерального происхождения применяется в соединениях, имеющих высокую температуру, и в качестве сальниковой набивки. Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, облицованного с обе их сторон мягкой листовой сталью, и ставятся в местах высокого нагрева и больших давлений. Для прокладок и сальников используются также кожа (для всех жидкостей, кроме бензина, при отсутствии нагрева), резина (только для воды маслостойкая резина — для масел и топлив), пробка (для воды, масла и бензина), войлок (кольца сальников).  [c.340]

К асбестовым материалам относится асбест, асбестовый картон и бумага, асбестовые шнуры и нити, асбестовые ленты, асбестовые ткани, асботекстолит, паронит, металлоасбест.  [c.41]

Материалы, применяемые для уплотнения и предохранения от просачивания воды, масла, бензина, газов в местах соединения деталей, называются прокладочными или уплотняющими. Основными из них являются бумага, картон, кожа, резина, пробка, войлок, паранит, клингерит, асбест, металло-асбестовые прокладки. Пробковые прокладочные материалы изготовляются прессованием мелких кусочков пробки.  [c.73]

Вследствие того, что в асбесте содержится около 3—4% окислов железа (FeO FejOs и др.), а также адсорбционной воды (0,95%), диэлектрические характеристики асбестовых материалов относительно невысоки (Рг, = 10 10 ом-см).  [c.106]

Из композиционных масс, содержащих мелкий наполнитель (например, прессовочные порошки К-18-2, К-21-22, содержащие древесную муку), изделия изготовляют путем прессования. Фао- лит, получаемый смешением резольной феноло-формальдегидной смолы с асбестом, являетси формовочным материалом. Слоистые пластики получают прессованием или намоткой при нагревании пропитанных смолой листовых материалов. Таким образом изготовляют гетинакс (наполнитель—бумага), текстолит наполнитель—хлопчатобумажная, асбестовая или стеклянная ткань) и древесно-слоистые пластики (ДСП) (наполнитель— древесный шпон).  [c.247]

В муфтах, выпускаемых крупными сериями, целесообразно применять диски с металлокерамическими обкладками, образуемыми методом спекания. Современные фрикционные металлокерамические материалы содержат следующие компоненты медь или железо, состав.ляющие основу и обеспечивающие теплоотвод графит и свинец, служащие смазкой асбест и кварцевый песок, повышающие трение. Металлокерамические материалы обладают более высокими износостойкостью и теплопроводностью, чем обычные асбестовые материалы. Они лзеньше изменяют свои свойства при нагреве.  [c.582]

Из других волокнистых материалов в качестве фильтрующего средства ограниченное применение имеет асбест. Специально приготовленное для фильтрации асбестовое волокно обладает адсорбирующими свойствами, необходимыми при очистке растворов от нежелательных растворимых или коллоидных веществ. Высокая стоимость асбеста ограничивает область его применения в качестве фильтрующего материала. Для фильтров с намывным слоем фирма Зейтц (ФРГ) применяет качественный фильтрующий материал в форме мелких хлопьев, легко образующих однородную по составу пульпу при перемешивании в воде или водном растворе. Материал Зейтц представлен композицией измельченных волокон целлюлозы и асбеста. Адсорбционная способность асбеста в совокупности с целлюлозой обусловливает повышенную тонкость фильтрации намывного слоя. Фильтрующие материалы фирма Зейтц выпускает под названиями кристалл-теорит и кристалл-асбест. Отдельные марки кристалл-теорита подразделяются по степени измельчения целлюлозы и асбеста и обозначены номерами О, 1, 2, 3, 5, 7 и 8.  [c.57]

К волокнистым материалам относят хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные и синтетические ткани пряжу, обтирочные, концы, подби-вочные материалы и салфетки шпагат, веревки, нитки, канаты, бумажную продукцию кожевенные, резинотехнические и шубно-меховые изделия войлок, пластикаты, полиэтилен, асбест и т. д. Все эти материалы и изделия из них (спецодежда, форменное обмундирование, постельное и нательное белье, польстерные щетки, буксовые валики и др.) поступают на склады в мягкой упаковке (тюках, кипах, рулонах, пачках, завернутых в ткань или оберточную бумагу). Исключение составляют резиновая и кожаная обувь, асбестовые и другие изделия, которые поступают в деревянной таре (фанерных, дощатых ящиках и обрешетках) или картонных коробках.  [c.151]

ее необычные свойства, где применяется помимо тушения пожаров

Асбестовая ткань это – полотно, обладающее высокими теплоизоляционными показателями. Применяется во многих сферах промышленности для повышения термоизоляционных свойств изделий, защиты конструкций и человека. Относится к тканным материям, вырабатывается посредством переплетения нитей.

СодержаниеПоказать

История и интересные факты о ткани

Исторические корни создания первого тканного материала, обладающего негорючими свойствами, следует искать в колыбели современного человечества – странах Средиземноморья. Летописцы тех лет утверждали, что древнеримские патриции пользовались скатертями, которые не нужно было стирать. Загрязненную ткань бросали в костер, где она не сгорала, очищаясь под воздействием пламени. Пятна, остатки еды попросту выгорали под воздействием жара огня.

Легенды, дожившие до наших дней, рассказывают, что богатыми горожанами, знатными по происхождению людьми негорючий асбест-материал использовался для изготовления рыцарских доспехов, полотенец, головных уборов и даже перчаток. В древних культовых религиозных сооружениях полотно применяли для защиты алтарей от пожара, обмотки факелов, во время кремации.

Средневековый правитель Карл Великий использовал трюк с очищением запачканной скатерти огнем для повышения собственного авторитета перед наивными подданными. Считалось, что правитель древних франков обладает магической сверхспособностью подчинять себе пламя.

Великой русский царь Петр Великий удивлял знаменитых голландских мастеров негорючей кухонной утварью, изготовленной из «русской кудельки» или «горного льна», как называли на Руси асбест-волокно.

В прошлом веке асбест стал применяться обширно, там, где это было совсем не нужно: из него изготавливали елочные игрушки, искусственный снег, занавесы в театрах, даже добавляли непонятно зачем в зубную пасту.

Добыча сырья, производство и состав полотен

Асбест, это не единое вещество, а собирательное название для группы природных натуральных материалов, имеющих между собой сходство по строению и фактуре. Они обладают волокнистой структурой, легко расслаиваются при обработке. Некоторые из асбестов опасны для человеческого здоровья, другие – приносят минимальный вред. Хризотил, активно используемое современной промышленностью вещество из группы асбестов, обладает безопасной для человеческого организма структурой.

Защитные свойства таких волокон широко используются в промышленности для изготовления различных деталей для техники или защитной одежды, обладающей огнеупорными свойствами, например, для пошива костюмов пожарных.

В современной промышленности трудно представить отрасль, где бы не использовалось асбестовое волокно или ткань, сплетенная с его добавлением. Промышленная добыча минералов была начата на заре восемнадцатого века.

Вспомогательными элементами плетеной асбест-ткани служат нити:

• льна,
• хлопка,
• вискозы,
• лавсана.

Содержание в асбестовом полотне таких нитей, составляет от 5 до 18 процентов, соответственно негорючего природного материала содержится до 95 процентов. Температура, при которой материал сохраняет свои рабочие свойства – до 500 градусов. Под действием высокой температуры современная асботкань не выделяет вредных для здоровья человека веществ, разрешена к использованию даже в промышленности.

Факт! Асбест не выращивается на полях, как лен или хлопок, не стрижется как шерсть животных, не является продуктом различных химических реакций. Его добывают из недр земли в карьерах, подобно каменному углю или железной руде.

Маркировка

Маркировка тканей, содержащих асбестовые волокна, осуществляется в соответствии с различными законодательными актами и нормами, основным из которых на территории Российской Федерации, союзных государств является ГОСТ 6102-94.

Автор:

Захарова Нина Афанасьевна

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты – просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂

Согласно этому документу, полотно сворачивается в рулоны, массой не более 80кг, на каждый из которых наносится следующая информация:

1. наименование и марка,
2. ширина полотна,
3. численное обозначение партии,
4. дата изготовления,
5. количество в квадратных метрах,
6. технические условия для применения.

Сфера использования, содержание минерала в основных марках негорючего полотна приведена в таблице:

Маркировка осуществляется строго по государственным стандартам.

Сильные и слабые стороны

Волокна природного негорючего материала обладают высокой термоупорностью и стойкостью в отношении многих кислот, классифицируются как водные силикаты железа, магния, кальция и натрия. Используется промышленностью минерал, называемый хризотилом.

Тончайшие нити имеют трубчатое строение, невидимое невооруженному глазу, но прекрасно различимое под микроскопом. Цвет варьируется от ярко золотистого, до темно зеленого, переходящего в практически черный. Материал, разобранный на волокна – белый. Температура плавки около полутора тысяч градусов.

Широко используется производствами прокладочного материала, пластмасс, огнеупорных красок, несгораемых текстилей, фильтров всевозможного назначения.

Достоинства негорючего текстиля:

1. Теплоизоляционные свойства.
2. Высокие износостойкость и прочность.
3. Долгий срок службы.
4. Невысокая цена.

Асботкань сохраняет рабочие свойства на протяжении до пяти лет, полотно, основой которого является лавсан – до десяти. Асбестовое противопожарное полотно на лавсановой основе называется полиэфирным.

Слабой стороной является вредность многих видов негорючих волокнистых минералов из группы амфиболов для человека, что затрудняет или делает невозможным их применение, использование и обработку.

Какую температуру выдерживает

Температурный режим использования асбестового полотна зависит от содержания количества минерала, назначения изделия, указывается в техническом описании. Максимальное значение – до 500 градусов.

Споры о вреде асбеста

Споры о вредности асбестов возникли в 80-х годах прошлого столетия. Источником споров стали хрупкие амфиболы, имеющие прямые тонкие волокна, похожие на иглы. При работе с этим материалом при разрушении волокон образуется мельчайшая пыль, оседающая в легких человека, работающего на производстве.

Эти частицы не выводятся из тканей, врастая намертво и отравляя носителя. Исследования по вредному воздействию амфиболов производились среди рабочих горнодобывающих шахт, добывающих минерал. Заболевания, нарушения работы бронхолегочной системы, такие как рак легких, фиброзы различной степени тяжести зафиксированы учеными и врачами.

Серпантиновидные спирали хризотилов не обладают высокой вредностью, благодаря мягкой структуре, отсутствию острых кристаллов. Они быстро растворяются и выводятся из организма. Экологичность хризотила не вызывает опасений при высокой степени контроля за использованием минерала.

Меры предосторожности при эксплуатации, транспортировке и хранении

При хранении, работе и эксплуатации с использованием асбестовых тканей необходимо соблюдать повышенные меры безопасности, чтобы не подвергать риску здоровье рабочих:

• Перевозка осуществляется любыми видами транспорта при наличии плотной упаковки, исключающей попадание пыли в окружающую среду, транспортировка на утилизацию при необходимости дополняется обильным смачиванием.
• Складирование и хранение осуществляется в закрытом помещении. На открытом воздухе асбестосодержащие материалы могут находиться только упакованными надежно от проникновения влаги.
• Помещения для работы с негорючими тканями оснащаются принудительными системами мощной вентиляции, рабочие пользуются закрытой одеждой и перчатками.

Соблюдение правил позволит сохранить неприкосновенность окружающей среды и здоровье людей.

Сферы использования

Для чего используют асбестовое полотно, становится очевидным при рассмотрении основного свойства – стойкости к воздействию высокой температуры.

Асбестовые материалы применяются для изготовления различных жаропрочных соединительных элементов, труб, листов. Повышение износостойкости сделало возможным применение минерала  компонентом при создании асфальтового покрытия, антифрикционных элементов, фильтров длительного использования.

Совет. Самое известное бытовое назначение – использование ткани для термоизоляции дымохода. Возможном выделение вредных веществ при систематическом нагревании негативно влияет на здоровье человека, поэтому от такого способа повышения пожаробезопасности лучше отказаться. Промышленностью производится множество альтернативных материалов, влияние которых на организм человека менее вредоносно.

Уход

Особых требований по уходу за изделиями из негорючего полотна не существует. Стирка защитной одежды и униформы осуществляется на общих основаниях, температура при глажке значения не имеет, благодаря высоким теплоизоляционным свойствам материала.

Заключение

Ткани на основе асбеста обладают многими полезными свойствами и не имеют аналогов по соотношению цена + качество. Применение таких материалов должно производиться под строгим контролем и в соответствии с техническими условиями, прописанными в законодательных нормах.

Асбокартон. Характеристики, применение

Словом асбест классифицируют различные группы волокнистых минералов, имеющих общие свойства эластичности, огнеупорности и высокой прочности на разрыв. Но не каждый асбест безопасен для здоровья человека. Амфибол-асбесты запрещены и в нашей стране, и во всем мире, как опасные, вредные и канцерогенные.

Хризотил-асбесты содержатся в 60% всех окружающих человека веществ, и волокна хризотилового асбеста признаны учеными на сегодняшний день более безопасными, чем волокна целлюлозы. Хотя в настоящее время разработаны и применяются как заменители асбеста волокна на основе искусственных (стеклофибра, керамоволокно, ПВА-волокно) и натуральных (каменные, базальтовые, целлюлозные волокна), существует одно обстоятельство. До сих пор нет ни одного волоконного материала, способного конкурировать с хризотил-асбестом по совокупным характеристикам. Фрикционные материалы знакомы всем, кто хоть немного связан с автомобилями. Хризотил-цементы знакомы всем, кто знает название шифер. Асбестоцементные кровли и трубы эксплуатируются с 1905 года. Хризотиловые, или белые асбесты признаны безопасными при условии соблюдения норм и правил техники.

Асбокартон – материал на основе хризотил-асбеста, является специальной разработкой и имеет уникальные свойства. Огнеупорный термоизолятор, выдерживающий в течение долгого времени температуры до 500⁰С, возможно применять даже для защиты от открытого пламени. Процессов старения для асбокартона не существует, это обусловлено его химией, устойчивостью каменного волокна. Долговечность асбокартонов очень высока.

Возможны влажные методы монтажа, при этом материал имеет отличное сцепление с поверхностями. Перед монтажом асбокартонные листы замачивают, а затем укладывают на изолируемые конструкции. После увлажнения асбокартон становится очень эластичным и плотно ложится на конструкции любых конфигураций, его несложно уложить на всех неровностях, изломах и углах изолируемых поверхностей, а после просушки созданная форма полностью сохраняется. При этом сцепление с поверхностями отличное, и фиксация асбокартонной массы очень надежная, без деформаций. Сохнет асбокартон быстро. При изоляции мокрым способом вертикальных поверхностей асбокартон не оседает, сохраняет свой объем. Сверху можно наносить негорючую отделку или клеевые составы. Как огнестойкий теплозащитный материал, асбокартон широко применяется в устройстве печей, каминов, систем дымоходов и для огнезащиты котельных частных домов.

Достоинства асбокартона:

• Не горит и не обугливается, применяется для футеровки и огнезащиты в конструкциях печей и дымоходов. Для печей и каминов асбестовые листы, панели и шнуры применяют для защиты конструкций от перегрева и как термоизоляционные прокладки между элементами, имеющими различные коэффициенты теплового расширения, например, между шамотным и красным керамическим кирпичом в топочном отделе печи. Применять асбокартон в печных работах требуют строительные нормы, правила производства печных работ и противопожарные нормы.
• Дополнительный плюс – асбокартон доступен по цене. Аналогов этому материалу нет по настоящее время.
• Асбокартон стоек к химической агрессии, не боится влаги и мороза, выдерживает механические воздействия.
• Имеет хорошую прочность на излом и растяжение, не горит, не плавится и не деформируется. Механическая прочность для теплоизоляционного материала одна из самых важных, так как теплозащитные способности при деформациях и повреждениях слоя изоляции теряются. Срок эксплуатации листовых асбестов длительный при полном сохранении свойств.
• Летучих соединений и испарений под действием открытого огня не выделяется.
• Биостойкость асбокартона абсолютна, плесени и грибка на облицовках и прослойках из асбокартонных листов не появляется.

Основные показатели асбокартона:

• Удельный вес около 900 – 1200 кг/м3, в зависимости от марки
• Прочность на растяжение 0,9 – 2,5 Мпа вдоль листа, и 0,45 – 1,5 МПа в поперечных направлениях.
• Потери массы при действии огня не больше 18 %

Форма выпуска – листы, панели и плиты, толщины 0,2 – 1,0 см. Монтаж асбокартона несложен и доступен, не требует особой квалификации и специнструментов, или оборудования. Асбокартон вполне технологичен, его можно сверлить и распиливать. Но работа с асбокартоном требует выполнения мер безопасности. Асбестовая пыль, выделяющаяся при механической обработке листов, для здоровья человека вредна. Требуется комплексная защита: респираторы, спецодежда и спецобувь, а также защита открытых участков кожи специальными дерматологическими средствами. Применяется асбокартон в комплексе – в противопожарных целях и в виде теплоизоляционного слоя, прокладок или наполнителей облицовок.

По структуре асбест – волокнистый камень, это и обуславливает высочайшую прочность материалов на его основе. Асбокартон состоит из асбеста на 98%, вяжущее вещество – крахмал.

Известен асбокартон по маркировке производителей. КАОН, или картон асбестовый общего назначения, выпускают двух видов.

КАОН -1 используют для теплоизоляционных слоев конструкций при температурах поверхностей изоляции до 500⁰С. КАОН -2 применяют для уплотнительных прокладок в соединениях аппаратов и в коммуникациях при еще более сложных условиях работы – давлении до 0,6 Мпа, в агрессивных средах: в щелочах до температуры 200⁰С, в кислотах до 120⁰С.

Хранят асбокартон под крышей, нельзя допускать, чтобы на листы попадала вода, бензины, масла.

В настоящее время споры о вредности и опасности асбестов не закончены, и разбираться в истоках и причинах информационных войн по поводу асбокартона и асбошнура для частного строителя едва ли достойная идея. Достоверно одно – по свойствам пока еще ни один материал на нашем рынке до асбестов не дотягивает, это мнение специалистов и практиков-печников. Не всегда можно заменить асбест другими термоизоляторами – базальтовым картоном или суперсилом. Но основной минус асбеста – гигроскопичность, и если эксплуатация конструкции предполагает влажность, то замена на базальтовое или суперкремниевое волокно оправдана.

Рекомендации по выбору шифера (листов асбестоцемента)

У этого термина существуют и другие значения, см. Шифер.

Кровля из волнистого асбестоцементного шифера

Вид крыши, покрытой волнистым асбестоцементным шифером, после 30 лет необслуживаемого использования

Крыша из окрашенного асбестоцементного шифера

Плоский асбестоцементный шифер

Плоский асбестоцементный шифер (листы) толщиной 6 мм

Асбестоцементный ши́фер

(от нем. Schiefer — сланец) — кровельный строительный материал, представляющий собой асбестоцементные листы плоской и волнистой формы.

Характеристики

В современном строительстве применяется шифер в виде волнистых листов (ГОСТ 30340-95 Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия) и в виде плоских листов (ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия), которые используют не только как материал для покрытия крыш, но и для отделочных работ. Асбестоцементный шифер — прочный, долговечный, простой в монтаже, недорогой материал, с прочными позициями на рынке кровельных материалов[1], однако наносящий вред здоровью человека[2].

Применение асбестоцементных плит

Основные отрасли, в которых используются асбестоцементные листы, – это строительство и промышленность. Этот недорогой материал позволяет успешно решать следующие задачи:

• выступать в качестве защитного кровельного материала;
• использоваться в качестве облицовки стен жилых домов и промышленных зданий;
• для возведения различных перегородок и перекрытий, а также вентиляционных или лифтовых шахт;
• для постройки павильонов, беседок, гаражей, обустройства балконов и лоджий;
• для устройства гидроизоляции стен.

Новости партнеров:
Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях: Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Преимущества асбестоцементного шифера

• Благодаря своей твёрдости шифер обычно выдерживает вес человека, в отличие от мягких кровельных материалов (например, рубероида).
• Малый нагрев в солнечную погоду. Другие материалы, например металлочерепица и профнастилы, могут нагреваться очень сильно.
• Долговечность.
• Негорюч.
• Легко обрабатывается механическими инструментами.
• Не корродирует, в отличие от металлических покрытий.
• Обладает хорошими электроизоляционными свойствами.
• Малошумен, в отличие от металлической кровли, во время дождя и града.
• Дешевле большинства других кровельных материалов.
• Шиферную кровлю можно ремонтировать, заменяя отдельные вышедшие из строя листы новыми.

Недостатки

• Наличие среди составных частей амфиболового асбеста, являющегося вредным для здоровья человека. Сейчас используется только хризотиловый асбест, опасность которого существенно ниже.
• Со временем покрывается водорослями и мхом. Этот недостаток в наше время устраняется проникающими грунтующими составами, попутно усиливая гидростойкость и, как следствие, долговечность кровли.
• Шифер тяжелее многих других кровельных материалов. Установка его на крыше вручную требует физической силы (для справки: масса восьмиволнового листа шифера ТУ 5781-016-00281594-2007 1750×1130 мм при номинальной толщине 4,8 мм — 21,6 кг).
• Относительно хрупок, требует осторожного обращения при транспортировке и установке.
• При нагревании в открытом огне раскалывается на мелкие части, может раскидывать искры горючих материалов, способных при попадании на легковоспламеняющиеся поверхности вызвать их возгорание.

Кровля из волнистых асбоцементных листов

(волнистой асбофанеры) Волнистая асбофанера (рис. 1) широко применяется в кровлях и является дешевым и долговечным материалом. Листы волнистой асбофанеры имеют по ГОСТ размер 1,2 х 0,67 м при толщине 5,5 мм; вес листа 9,0 кг. ГОСТом стандартизованы также более легкие листы 55,3 х 80,0 см весом 4,8 кг и 55,3 х 120,0 см весом 7,2 кг.

Листы укладываются по обрешетке из брусков 5 X 5 м с напуском 10 см в направлении ската, а в перпендикулярном к нему направлении — на пол-волны. К обрешетке листы прикрепляются оцинкованными шурупами длиной 88 мм с шайбами из рубероида.

Шурупы располагаются на гребнях. Отверстия для шурупов — вдвое больше толщины шурупов. Ендовы покрываются оцинкованным железом, конек и спуск шаблонами особой формы. На 1 м2 кровли нужно 1 1/2 листа асбофанеры. При кровлях из волнистых асбоцементных листов для сбора воды применяются подвесные металлические или асбоцементные желоба.

Асбоцементные кровли: 1 — из волнистых асбоцементных листов; 2 — из асбоцементных плиток

Волнистые асбестоцементные плиты

Волнистые асбестоцементные плиты имеют большое преимущество перед этернитом своей крупноразмерностью и жесткостью. Для гражданских зданий применяется обыкновенный профиль «ВО» с толщиной 5,5 мм, размером листов 1 200 X 678 мм; вес одного листа — 8,5 кг.

Для покрытия конька, ребер и ендов делаются специальные профили. Листы кладутся с напуском на 100—140 мм, в зависимости от уклона крыши, по обрешетке из досок или брусков, положенных через 400—600 мм. Смежные листы имеют нахлестку на полволны. К обрешетке они крепятся шурупами длиной 75—78 мм по 3—4 штуки на каждую сторону листа с прокладкой на замазке шайбы из борулина или рубероида. Отверстия делаются больше диаметра шурупа для возможности деформации листа из рубероида и толя.

Для зданий II и III класса применяется рубероид. Толем покрываются обычно временные здания и вспомогательные постройки. Рубероидная кровля расстилается по двойному дощатому настилу. При уклонах 15% и круче кровля делается двуслойной; при уклонах 5—15% — трехслойной, причем нижние один или два слоя делаются из пергамина, а верхние — из рубероида.

Вопрос безопасности асбестоцементного шифера как асбестосодержащего материала

Шифер, содержащий хризотиловый асбест

В Белоруссии, России и Украине в производстве шифера используется хризотиловый асбест[источник не указан 390 дней

]. По данным Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ), хризотил-асбест, доля которого в США составляет 95 % от всего асбеста, присутствующего в строительных конструкциях страны, и который производится в России, является опасным канцерогенным видом асбеста наряду с другими видами асбеста. По данным Всемирной организации Здравоохранения (ВОЗ), во всем мире на рабочих местах действию асбеста в настоящее время подвержено примерно 125 млн человек, и примерно 107 000 человек умирает ежегодно от болезней, вызванных действием асбеста при несоблюдении техники безопасности на рабочем месте[4].

Потребление асбеста в Европе в последнее время быстро сокращается. 1 января 1997 года использование асбеста было запрещено во Франции. C 2005 года применение асбеста в Европейском союзе полностью запрещается[5]. Всего в мире 60 стран полностью или частично запретили использование асбеста.

Действию асбеста в зданиях, построенных с его применением, могут быть подвержены все люди, которые находятся в этом здании, работают там или живут.[6]

В России, согласно утвержденному перечню, разрешено к использованию три тысячи видов продукции, содержащей хризотиловый асбест[7]. При этом использование асбестосодержащих материалов ввиду опасности образуемой асбестовой пыли в жилых помещениях запрещено либо допускается при обеспечении изоляции проникновения пыли в помещение[8][9][10].

В России предельно допустимая концентрация асбестовой пыли, в том числе хризотил-асбеста, как канцерогенного (вызывает образование злокачественных опухолей при ингаляционном попадании[11]) и фиброгенного (вызывает асбестоз) нормируется:

• в воздухе рабочих зон: максимально разовая — 2 /м3 (6 мг/м3 для асбестоцементной пыли), среднесменная — 0,5 мг/м3 (4 мг/м3 для асбестоцементной, асбестобакелитовой и асбесторезиновой пыли)[12];
• в воздухе населённых мест (с содержанием хризотил-асбеста в пыли до 10 %): среднесуточная — 0,06 волокон в 1 [13].

Изделия, содержащие хризотиловый асбест, выпускаются в США, Канаде, Китае, Бразилии, Мексике, Колумбии, Китае, Вьетнаме, Индии, Пакистане, Иране, Таиланде, Индонезии, странах СНГ.[источник не указан 646 дней

]

Значимым документом, разъясняющим ситуацию о безопасности хризотила, стало Постановление Правительства Российской Федерации от 31 июля 1998 года № 869 «О позиции Российской Федерации по вопросу использования хризотилового асбеста», в котором указано, что «принятые запреты асбеста в ряде стран основаны на медико-биологических и статистических данных по асбестообусловленным заболеваниям, вызванным использованием в основном асбеста амфиболовой группы, и не учитывают национальных социально-экономических интересов, результатов научных исследований и научно-технических достижений последних лет».

Результаты многочисленных исследований по проблеме «Хризотил и здоровье», выполненных зарубежными и российскими учеными, подтверждают возможность безопасного, контролируемого использования хризотила.[источник не указан 646 дней

]

Шифер, содержащий амфиболовый асбест

Шифер, содержащий амфиболовый асбест, ранее использовался в странах и позднее был запрещён из-за того, что амфиболовый асбест является канцерогеном. Амфиболовый асбест в виде мелких волокон канцерогенен и опасен для людей, долгое время работающих в запылённой им среде[1], и, по данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), способен вызывать мезотелиому, а также рак лёгкого, гортани и яичников[14].

В странах, не имеющих запасов хризотилового асбеста и не имеющих возможности выпускать на его основе строительные материалы, в настоящее время происходит замена материалов, содержащих амфиболовый асбест, на безопасные.

Разновидности асбестоцементных плит

Рассматривая виды этого материала, следует начать с того, что асбестовая плита выпускается в двух вариантах: прессованная и непрессованная. Непрессованная плита обладает меньшей прочностью и морозоустойчивостью, но для использования при проведении отделочных работ внутри помещений эти характеристики вполне приемлемы.

Кроме того, асбестовые плиты различаются по конструкции. Прослоенные изделия характеризуются небольшой площадью покрытия и малым весом. Плиты с утеплителем, находящимся между двумя листами толщиной 10 миллиметров, благодаря неплотной набивке теплоизолирующим материалом эффективно вентилируются.

По типу поверхности фасадные асбестоцементные плиты классифицируются на следующие виды:

• С покрытием из каменной крошки. В качестве сырья для изготовления крошки используются природные минералы фракциями в 1-3 или в 3-5 мм, в которые добавляются эпоксидные смолы. Помимо декоративных свойств такое покрытие придает фасадам влагонепроницаемость. Обычно крошку окрашивают в цвета, характерные для натуральных камней: яшмы, гранита, змеевика, мрамора. Продолжительность эксплуатации фасадов с таким покрытием составляет не менее 30 лет;
• С фактурным покрытием. Для изготовления такого листа используется полимерно-минеральная смесь (штукатурка). Фактура может быть однородной (состоящей из мелких частиц одного размера) и разнородной (состоящей из частиц разного размера). Во втором случае поверхность может имитировать кору дерева и др. Длительность эксплуатации фасадов с фактурным покрытием составляет не менее 16 лет;
• Гладкокрашеные. На них наносятся акриловые красители, обладающие стойкостью к атмосферным воздействиям, а затем – защитный лак. В результате получается полуглянцевая поверхность. Такое покрытие обеспечивает защиту фасада от повреждений, оно легко моется. Продолжительность эксплуатации асбестоцементных гладкокрашеных фасадов превышает 12 лет.

Примечания

1. ↑ 12
   https://www.ecoaccord.org/pop/doc/asbest.doc
2. Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 21.04.2008 N 27 (ред. от 22.12.2014) «Об утверждении СанПиН 1.2.2353-08» (вместе с «СанПиН 1.2.2353-08. Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной / КонсультантПлюс. www.consultant.ru. Проверено 29 октября 2015.
3. Размеры шифера.
4. Asbestos: elimination of asbestos-related diseases
5. France Calls For Worldwide Asbestos Ban (англ.) Архивировано 15 апреля 2012 года.
6. Asbestos in Schools | Asbestos | US EPA
7. Страсти по асбесту
8. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.3.757-99 «Работа с асбестом и асбестсодержащими материалами»/5.7. Новое строительство, расширение, реконструкция, техническое перевооружение, ремонт, консервация и снос зданий с использованием асбестсодержащих теплоизоляционных материалов Архивная копия от 5 мая 2021 на Wayback Machine.
9. Рекомендации по охране труда при использовании асбестосодержащих материалов и изделий в административных и непроизводственных зданиях, Утверждено 30.01.2003 г. зам. Министра труда и социального развития РФ и зам. Председателя Государственного комитета РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу.
10. Гигиенические нормативы ГН 2.1.2/2.2.1.1009-00 «Перечень асбестоцементных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве».
11. Гигиенические нормативы ГН 1.1.725-98 «Перечень веществ, продуктов, производственных процессов, бытовых и природных факторов, канцерогенных для человека» Архивная копия от 6 мая 2016 на Wayback Machine.
12. Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» Архивная копия от 19 апреля 2021 на Wayback Machine.
13. Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.695-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» Архивная копия от 6 мая 2021 на Wayback Machine.
14. Асбест: Ликвидация заболеваемости, вызванной асбестом. Доклад ВОЗ № 343 — июль 2010 г.

Виды асбестоцементных изделий

Листовые изделия. Волнистые листы и детали к ним.

Промышленность выпускает волнистые листы следующих профилей: обыкновенного (а), усиленного (б), унифицированного (в), среднего (г) и среднеевропейского (д).

Волнистые листы обыкновенного профиля ВО (ГОСТ 378-76) имеют размеры 1200Х 686*5,5 мм, шаг волны 115 мм, высоту волны 28 мм. Масса листа 9 кг, предел прочности при изгибе не менее 156,8*105 Па. Перекрываемый пролет 500 мм. Листы выпускают окрашенные и неокрашенные. В дополнение к листам ВО изготовляют коньковые детали. Листы ВО и детали к ним применяют для ремонта и покрытия кровель жилых и гражданских зданий.

Волнистые листы усиленного профиля ВУ (ГОСТ 8423-75) выпускают двух типов: ВУ-К — для бесчердачных кровель и ВУ-С для стеновых ограждений промышленных зданий и сооружений. Кровельные листы имеют длину 1750, 2000, 2300 и 2800 мм, стеновые листы — 2500 мм. В условном обозначении этих листов цифрами указывают длину в сантиметрах, а -буквой — назначение (кровельные, стеновые), например. ВУ-200-К — волнистый лист усиленного профиля, длиной 200 см, кровельный. Ширина листа 994 мм, толщина 8 мм, шаг волны 167 м, высота волны 54 мм. Масса листов разных марок от 27 до 43 кг. Предел прочности при изгибе для кровельных листов не менее 176,4*105 Па, для стеновых не менее 156,8*105 Па. Перекрываемый листом пролет 1500 и 2400 мм.

Волнистые листы унифицированного профиля УВ (ГОСТ 16233-77) выпускают толщиной 6 мм (УВ-6) для кровель жилищного и гражданского строительства и толщиной 7,5 мм (УВ-7,5) для промышленного и сельскохозяйственного строительства. Длина листов 1750 мм, ширина 1125, шаг волнь1200, высота волны 54 мм. Масса листа УВ-6 26 кг и УВ-7,5 33 предел прочности при изгибе листов УВ-6 176*105 Па, листов УВ-7,5 196*105 Па. Перекрываемый листом пролет 1500 мм. Листы УВ-6 должны выдерживать без разрушения сосредоточенную нагрузку не менее 1470 H, приложенную через штамп размером 100*100 мм, а листы УВ 7,5 -215 Н.

Листы УВ-6 применяют для чердачных кровель жилых и общественных зданий, для покрытия кровель не отапливаемых промышленных зданий, а также утепленных кровель производственных помещений.

Волнистые листы среднего профиля СВ (ГОСТ 20430-75) выпускают длиной 1750 и 2500 мм. Листы длиной 1750 мм предназначены для кровельных покрытий жилых, гражданских и сельскохозяйственных зданий. Листы длиной 2500 мм применяют для стеновых ограждений промышленных зданий. Ширина листов 1130 мм, толщина 5,8, шаг волны 150, высота волны 40 мм. Масса листа длиной 1750 мм 22 кг, длиной 2500 мм — 31,4 кг. Предел прочности при изгибе независимо от длины не менее 172*105 Па. Перекрываемый пролет кровельных листов 750 мм. Для листов длиной 2500 мм, устанавливаемых в стеновых ограждениях, расчетная ветровая нагрузка 78,4*105 Па при шаге ригелей 2,4 м.

Волнистые листы среднеевропейского профиля СЕ (ТУ 21-24-37-71) имеют размеры 2500*1150*6 мм, шаг волны 177 и высоту волны 51 мм. Масса листа 45 кг, предел прочности при изгибе 166,6*105 Па. Лист должен выдерживать сосредоточенную нагрузку от штампа не менее 1470 Н.

Листы СЕ используют как кровельные и стеновые материалы. Расчетная ветровая нагрузка при использовании листов как стеновых 98*105 Па при шаге ригелей 2,4 м. Для перекрытия конька кровли применяют коньковые детали.

Плоские листы.

В зависимости от назначения промышленность выпускает плоские листы различных типоразмеров: мелкоразмерные 1200*800 мм и крупноразмерные до 3000*1500 мм. Толщина листов 6; 8 и 10 мм. По способу изготовления листы подразделяются на прессованные и непрессованные. Прессование позволяет повысить плотность листов, а следовательно, улучшить физико-механические свойства. Плотность крупноразмерных прессованных листов должна быть не менее 1,8*103 кг/м3, непрессованных — не менее 1,7*103 кг/м3. Для непрессованных мелкоразмерных листов плотность должна быть не менее 1,65*103 кг/м3. По видам отделки листы подразделяются на неокрашенные, окрашенные в массе и с окрашенной поверхностью. Кроме того, выпускают листы с поверхностью, покрытой декоративным слоем, а также с рельефной поверхностью. Листы, окрашенные в массе, изготовляют из цветных цементов. Поверхностную окраску выполняют эмалями, силикатными красками; декоративное покрытие — из древесного шпона или бумаги. Декоративное покрытие имитирует различные виды материалов — дерево, ткань, камень.

Непрессованные листы размером 1200*800 применяют в неответственных сооружениях и для обшивки балконных ограждений. Для наружной и внутренней облицовки помещений, изготовления санитарно-технических кабин, элементов оросителей градирен, настила в клеточных батареях кур-несушек используют прессованные листы различных размеров. Прессованные и непрессованные листы размером 3000*1500 мм применяют в сельскохозяйственном и промышленном строительстве — из них собирают кровельные и стеновые утепленные плиты размером 3*1,5 м.

Асбестоцементные трубы подразделяются на напорные и безнапорные, т. е. предназначенные для работы под давлением и без давления.

Напорные трубы выпускают четырех классов: ВТ-6,ВТ-9, ВТ-12 и BT-15 (ГОСТ 539-80) (цифры указывают рабочее давление, выраженное в кгс/см2, на которое эта труба рассчитана) диаметром от 100 до 500 мм. По отдельным заказам изготовляют трубы диаметром до 1000 мм. Длина труб 3, 4, 5 и 6 м. Для соединения труб применяют муфты и соединительные детали.

Чугунные муфты и соединительные детали (ГОСТ 17584-72) в комплекте с уплотнительными резиновыми кольцами (ГОСТ 5228-76) предназначены для работы в напорных водопроводах при давлении до 1,5 МПа и газопроводах при давлении до 5 кПа. При соединении труб этой муфтой не требуется точная обработка концов труб, допускается ремонт или даже замена труб в трубопроводе. Стяжные болты на муфте должны быть защищены от коррозии.

Самоуплотняющаяся асбестоцементная муфта САМ рассчитана на давление 0,6-1,2 МПа. Зубчики уплотняющих колец под влиянием давления воды в трубопроводе прижимаются к трубе. Чем выше давление воды, тем больше уплотнение.

Безнапорные трубы и муфты (ГОСТ 1839-80) предназначены для самотечных коллекторов, мелиоративных работ, кабельной канализации и т. д. Такие трубы выпускают диаметром 100-400 мм, длиной 3 и 4 м. Они должны выдерживать испытание давлением 4*105 Па, так как уложенные в землю трубы подвержены воздействию механических нагрузок от вышележащего грунта, проезжающего транспорта и т. д.

Безнапорные трубы соединяют цилиндрическими муфтами. Зазор между муфтой и трубой после плотной стяжки, конопатят и заделывают цементом.

Асбестоцементные электротехнические дугостойкие доски АЦЭИД (ГОСТ 424.8-78) выпускают размером 1200*800*(6-40) мм. Их применяют для монтажа электроаппаратуры и изготовления деталей оборудования, подвергающегося действию электрической дуги. Для улучшения диэлектрических свойств доски пропитывают битумом.

Асбестоцементные полые утепленные плиты для покрытий промышленных зданий АП (ГОСТ 7285-71) состоят из верхнего и нижнего фигурных листов, соединенных (по продольным краям) алюминиевыми заклепками и образующих замкнутую оболочку. Во внутренней полости плит укладывают минераловатные плиты или минеральную вату. Размеры плит (1500-3000)*495*100 мм, масса 1м2 плиты 65 кг. Расчетная равномерно распределенная нагрузка грузка на покрытие из плит АП, включая массу плит и рулонной кровли, равна 4 кПа. При монтаже кровли плиты укладывают на металлические прогоны и покрывают сверху рулонным ковром.

Каркасные плиты АКП состоят из двух плоских асбестоцементных листов. Листы приклеивают к каркасу из четырех асбестоцементных швеллеров высотой 170 мм эпоксидно-цементным клеем или крепят шурупами. В полость плиты уложен утеплитель.

Если плиты вентилируемой конструкции, их торцы закрыты до половины заглушками из асбестоцементных листов или деревянных брусков. Размеры плиты 2980*1490*190 мм, масса 1м2 плиты 56 кг.

Плиты АКД имеют каркас из трех деревянных брусков сечением 180*40 мм, связанных по торцам поперечными деревянными брусками сечением 100*20 мм. К каркасу крепят снизу шурупами или гвоздями и клеем асбестоцементный лист размером 2980*1450*10 мм. Внутрь плиты закладывают утеплитель — минераловатную плиту. В таком виде плиту закрывают сверху полиэтиленовой пленкой и доставляют на стройку. После укладки на кровле полиэтилен снимают, а плиты закрывают сверху волнистыми листами типа УВ или СВ длиной 1750 мм. Масса 1м2 плиты в покрытии 55 кг.

Вентиляционные короба служат для устройства вентиляционных воздуховодов в жилых, гражданских и промышленных зданиях. Длина коробов 3 и 4 м, сечение от 100*150 до 200*300 мм.

Асбестоцементные экструзионные изделия выпускают в виде панелей, швеллеров, подоконных досок и других деталей.

Асбестоцементные экструзионные панели (ТУ 21-24-82-81) представляют собой многопустотные изделия, в полости которых может быть уложен утеплитель. Панели предназначены для устройства стен и покрытий производственных зданий под рулонные кровли, перегородок и подвесных потолков.

Панели изготовляют длиной до 6000 мм, шириной 300 и 600, высотой от 60 до 180 мм. Масса 1м2 экструзионной панели в зависимости от размеров от 30 до 150 кг.

В кровлях экструзионные панели применяют высотой не менее 120 мм на пролете не более 3 м, а в стенах — длиной до 6 М. Экструзионные панели высотой 120 мм и шириной 0,6 м на трехметровом пролете должны выдерживать нагрузку не менее 11,76 кН. Эти же панели на шестиметровом пролете должны выдерживать нагрузку не менее 4,0 кН. Предел прочности при изгибе образцов, вырезанных из панели, не менее 176*105 Па. Плотность экструзионного асбестоцемента не менее 1,6 *103 кг/м3, и он должен выдерживать не менее 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Асбестоцементная труба – обзор

Анализ выживаемости

Анализ выживаемости – это раздел статистики, имеющий дело с износом и отказом с течением времени и включающий моделирование времени, прошедшего между инициирующим и конечным событием [70]. В случае трубопроводных сетей исходным событием может быть установка трубы, наблюдение за утечкой воды или начало обработки трубы. Случаи терминальных событий могут быть повторением предыдущей утечки, исправлением или ошибкой.Метод основан на оценке надежности компонента и его срока службы с учетом множества факторов риска. Цель состоит в том, чтобы дать ответы о доле популяции (например, трубы), которая выживает после ожидаемого срока службы, о влиянии различных факторов риска на срок службы системы, а также о вероятности выживания и ожидаемой средней наработке на отказ [70 , 74]. Значения данных, используемые в анализе, объединяют как полные, так и подвергнутые цензуре наблюдения. В первом случае считается, что произошло конечное событие, а во втором случае конечное событие еще не произошло.Предполагается, что конечное событие происходит только один раз для каждого субъекта.

С математической точки зрения, функция выживаемости трубы S за время, прошедшее T до возникновения разрушения трубы, определяется выражением:

(5.1) S (t) = ∫T∞p (t) dt = 1 − P (t).

Таким образом, функция выживания – это вероятность того, что время наработки до отказа больше некоторого заданного времени t . Кроме того, P (t) – это кумулятивная функция распределения, которая обозначает вероятность того, что труба выживет до момента времени t , а p (t) – соответствующая функция плотности вероятности.Функция выживаемости S численно вычисляется с использованием ядер (таких как ядро ​​Эпанечникова и оценка Каплана-Мейера (Kaplan and Meier, 1958). Оценка Каплана-Мейера имеет особое значение, потому что она непараметрическая, поэтому полагается на данные, а не на данные. по аналитическим уравнениям и функциям плотности вероятности для построения кривых выживаемости.Другое важное преимущество кривой Каплана-Мейера состоит в том, что метод может учитывать данные, подвергнутые цензуре как слева, так и справа.

Для иллюстрации метода в таблице 5.1 показан гипотетический набор из 15 событий для труб из двух различных типов материалов и разного возраста. Результаты событий («неудача», «выживаемость», «неизвестно») и вычисленное время выживания также занесены в таблицу. Время выживания, включая цензурированные значения (обозначенные знаком «+» в таблице 5.2), затем вычисляются и упорядочиваются по возрастанию продолжительности. Затем набор данных группируется по типу материала, и данные для труб из материала типа «2» используются для вычисления значений выживаемости и кумулятивной доли выживаемости, S (t).В случае цензурированного времени доля выживших принимается равной 1.

Таблица 5.1. Примеры данных о разрыве трубы, использованные для демонстрации метода анализа выживаемости.

Таблица 5.2. Расчеты анализа выживаемости образцов.

Знак «+» в столбце «Время выживания» указывает на цензурированное время.

Что касается трубопроводных сетей, функция выживаемости, как было показано, зависит от нескольких факторов, наиболее важными из которых являются «количество наблюдаемых предыдущих разрывов (NOPB)», возраст и материал труб [33] .Эти факторы риска были тщательно изучены [27,33] как при действии по отдельности, так и при действии в тандеме. Например, анализ выживаемости, проведенный Christodoulou и Ellinas [27] для городской водораспределительной сети в ненормальных условиях эксплуатации, показал почти идентичные кривые выживаемости для сетевой магистрали и ее домашних подключений, но при группировании по «количеству наблюдаемых предыдущих разрывов ( NOPB) »кривые выживаемости существенно различались.

Типичный набор кривых выживаемости показан на рис.5.2A и 5.2B. Кривые были получены на основе данных о производительности реальной сети, приведенных в литературе [27]. Первая цифра относится к трубам из другого материала, а вторая цифра конкретно относится к асбестоцементным (AC) трубам. Кроме того, данные на рис. 5.2B были сгруппированы в соответствии с «количеством наблюдаемых предыдущих разрывов (NOPB)», с четырьмя кривыми выживаемости, построенными на основе кластеров NOPB размера «ноль», «маленький» (1⩽NOPB⩽4 ), «Средний» (5⩽NOPB⩽8) и «большой» (9⩽NOPB).Как показано на рис. 5.2B, даже в случае «NOPB = 0» труба в конечном итоге должна быть заменена примерно через 20 000 дней (≈ 55 лет), в то время как труба, которая уже сломалась более чем в 8 раз ¹ , подлежит замене. не предполагается прожить более 18 лет. Более того, труба, которая хотя бы однажды сломалась, очень уязвима, поскольку ее кривая выживаемости быстро уменьшается по сравнению с трубой, которая никогда не была повреждена.

Рисунок 5.2. Кривые долговечности: (A) для труб в зависимости от типа материала, (B) для асбестоцементных (AC) труб в зависимости от количества предыдущих разрывов (NOPB).

Асбест в трубах – Узнайте, где был обнаружен асбест

Асбест в трубах

Асбест был основным компонентом трубопровода, начиная с конца 1800-х годов. Правительство запретило его в конце 1980-х годов.

В течение многих лет появлялись предупреждения о рисках для здоровья людей, подвергающихся воздействию переносимых по воздуху волокон асбеста, выходящих из труб, и других асбестосодержащих материалов (ACM).

Однако асбест был чрезвычайно ценным при производстве труб.Наконец, потребовалось давление со стороны государственных регулирующих органов, таких как Агентство по охране окружающей среды (EPA) и Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA), чтобы постепенно отказаться от использования асбестовых материалов в бытовых, коммерческих и промышленных трубопроводах.

Асбестовые материалы в трубах

При производстве труб и фитингов асбестосодержащие материалы используются двумя способами.

Два способа производства труб из асбестовых материалов:

• Внутри материала трубы, из которого ACM построила стенки трубы.
• В оболочке для труб, которая изолировала открытые трубы и добавила огнестойкие свойства.

Асбест казался идеальным материалом для изготовления и упаковки труб. Волокна асбеста были легкими, что увеличивало прочность на разрыв для всех размеров труб. Волокна асбеста также были очень гладкими. Эта характеристика придавала внутренним стенкам труб гладкую поверхность, уменьшая трение и уменьшая насосное усилие.

Асбест негорючий, что делает его идеальным материалом для огнезащиты топливопроводов на кораблях и заводах.

ACM не вызывают коррозии. Эта характеристика позволила асбестовым трубам выжить при прямом захоронении и контакте с вызывающими ржавчину минералами, присутствующими в почве.

Добавки асбеста снижают электропроводность стальных труб, делая их более безопасными в отношении постоянного тока и статических зарядов. Кроме того, асбест химически инертен и легко смешивается с другими материалами для изготовления труб. Асбест был широко доступен и также недорог.

Типы асбестосодержащих труб

Два типа труб в основном содержат асбестовые материалы.

Первый – стальные трубы в условиях высокого давления. Стальной состав обычно содержал от 10 до 15 процентов асбеста в стенках труб. Однако изоляция с воздушными ячейками, содержащая 100% асбестовой бумаги и волокон, обернула многие стальные трубы.

Другим основным типом труб ACM была бетонная конструкция.

Эти трубы, обозначенные как асбестоцемент (A-C), имели общий бренд Transite.

Большинство труб A-C были проложены в подземных пассивных системах для ливневых и канализационных стоков, но трубопроводы Transite также часто использовались для систем питьевой воды под давлением.

С начала 1900-х до 1980-х годов рабочие разрезали, устанавливали и закапывали бесчисленные мили транзитных труб по всей Америке. Расчетный срок службы труб A-C составляет от 50 до 70 лет. Многие трубы Transite выходят из строя и нуждаются в замене. То же самое и со стальными трубами ACM и их рыхлой оболочкой.

ACM Трубы и воздействие асбеста

Асбестовые материалы довольно безопасны и стабильны после установки и оставления в покое. Опасность воздействия асбеста исходила от работы с сырыми асбестовыми материалами при производстве

Труба ACM или мешающие волокна во время установки или снятия.Старые оголенные трубы и обертки из ACM также были очень опасны для выделения переносимых по воздуху волокон асбеста.

Высушенный асбест стал хрупким и легко рассыпался на мелкие частицы пыли. Это состояние называется рыхлым и представляет наибольший риск воздействия переносимого по воздуху асбеста.

При производстве труб использовались два разных асбестовых материала:

• Хризотиловые волокна: Трубы для обычных температур и низкого давления содержали хризотил или белый асбест.Волокна хризотила были змееподобными и мягкими. Их опасно вдыхать.
• Волокна амфибола: В трубах для высоких температур и высокого давления используются волокна амфиболового асбеста, которые намного опаснее, чем волокна хризотила. Волокна амфибола представляют собой кристаллические формы с твердыми острыми шипами на частицах.

Воздействие трубы ACM и мезотелиома

Когда рабочие вдыхают переносимые по воздуху волокна асбеста, эти крошечные частицы внедряются в слизистую оболочку легких или в так называемый мезотелий.

Волокна асбеста прикреплены к мезотелию и не выходят наружу. Они прочно закрепились на слизистой оболочке легкого и остались там навсегда.

Со временем рубцовая ткань образуется над раздражителями асбеста как часть естественной защиты организма или иммунной системы.

Волокна амфиболового асбеста вызывали гораздо большее раздражение, чем волокна хризотила, из-за своей грубой формы. Воздействие амфиболового асбеста было особенно смертельным.

Однако достаточное воздействие волокон хризотила в течение длительного времени имело тот же эффект.Длительный латентный период составляет 10–50 лет, но в конечном итоге рубцовая ткань превратилась в опухоль и вызвала смертельную болезнь, известную как мезотелиома.

Компенсация жертвам мезотелиомы

К сожалению, не существует лекарства от мезотелиомы на поздней стадии. Единственное, что выражает соболезнование – требует компенсации от небрежных производителей труб ACM и других производителей асбестовой продукции.

Компенсация включает выплаты за потерянный доход, медицинские расходы и травмы.Семьи могут подавать иски от имени жертв мезотелиомы, включая судебные иски о неправомерной смерти.

Как инкапсулировать асбестовую трубу повторно смачиваемой изоляционной тканью

Есть два варианта изоляции асбестовых труб; удаление или инкапсуляция. Удаление асбеста выполняется профессиональными подрядчиками, имеющими лицензию и обученными безопасному удалению и утилизации опасных материалов. Если удаление невозможно из-за бюджета или других факторов, следующим шагом будет изоляция асбестовой изоляции трубы.

Что такое инкапсуляция асбеста?

Инкапсуляция создает оболочку, которая предотвращает выход волокон и попадание их в воздух. Наиболее распространенный способ попадания волокон асбеста в воздух – это нарушение или удар по изоляции, что приводит к разрыву ухудшающейся изоляции. Эти действия можно скрыть, накрыв изоляцию асбестовых труб повторно смачиваемой тканевой изоляцией, обернутой вокруг изоляции.

Что такое смачиваемая изоляция трубы?

Смачиваемая изоляция для труб – это подобный холсту продукт, изготовленный из стекловолоконной нити, на которую нанесено неорганическое смачиваемое покрытие.Полотно выдерживает экстремальные температуры до 1000F, что делает его более чем безопасным для наматывания на паровые трубы. После установки на асбестовый трубопровод любые опасные волокна не могут попасть в атмосферу и содержатся внутри асбестового утеплителя.

Как работает смачиваемая изоляция трубы?

Когда футеровку асбестовой трубы погружают в воду, повторно смачиваемое покрытие становится похожей на штукатурку пастой, которая затвердевает в виде литого барьера, который не позволяет любой крошащейся изоляции выпустить волокна в воздух.Если брезентовая обертка трубы будет повреждена или нарушена, асбестовая оболочка предотвратит выброс асбеста внутри.

Инструкции по установке смачиваемой теплоизоляции трубы:

1. Ремонт: Крошащуюся и ухудшающуюся изоляцию необходимо отремонтировать перед герметизацией с помощью ремонтных валков Fiberlock Wet Wrap ‘N’ Seal для ремонта асбеста.
2. Размер: Измерьте внешнюю окружность изоляция трубы должна быть скрыта, чтобы выяснить, сколько ярдов материал на заказ.Мы рекомендуем использовать длину 60 дюймов для резки 3 футов длинные полосы вместо полос длиной 60 дюймов, которые сложнее установить (мы рекомендуем перекрытие швов 3-6 дюймов в зависимости от размера трубы.)
3. Активация: Смачиваемое тканевое покрытие активируется водой и затвердевает после высыхания до образования литого барьера.
   1. Метод окунания: Обмакните асбестовую трубу в воду (ванна, ведро и т. Д.) И дайте стечь излишкам воды перед нанесением. (аналогично обоям)
   2. Метод распыления : Распылите обе стороны полотна Rewettable из пульверизатора до полного увлажнения.
4. Применение: Оберните влажный смачиваемый холст вокруг трубы швом внахлест сверху вниз часть трубы. Оставьте шов на 3–6 дюймов внахлест вместе с стыком 3–6 дюймов. перекрытие между двумя секциями. (рекомендуются перчатки)
5. Время высыхания: Дайте 12-24 часам для полного отверждения, мы рекомендуем выждать 48 часов перед нанесением асбестового инкапсулянта Fiberlock Lag-Kote II
6. Покрытие: В качестве вторичного барьера, Покрытие Rewettable Canvas асбестовым герметиком Fiberlock Lag-Kote II обеспечит эстетически превосходную отделку.

Краткая история изоляции из силиката кальция

Силикат кальция (иногда называемый «кальсил») используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованный блок; формованная труба; и доска.

Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах.Он может выдерживать постоянные температуры до 1200 ° F (650 ° C) (тип I, для труб и блоков) или 1700 ° F (927 ° C) (тип II, огнестойкие плиты).

Силикат кальция впервые возник примерно в 1950 году из двух более ранних типов высокотемпературной теплоизоляции: 85% карбоната магния и изоляции из чистого асбеста. Когда-то в Северной Америке было восемь заводов-изготовителей, использующих различные производственные процессы.

Эта недавно произведенная изоляция из силиката кальция – это Thermo-12® Gold от IIG.

При первой разработке изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года все североамериканские производители заменили армирующие волокна на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или вискозу. Сегодня весь силикат кальция, производимый в Северной Америке, не содержит асбеста.

Когда в 1970-х годах операторы промышленных предприятий начали программы по снижению выбросов асбестовой изоляции, безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве заменяющего материала.Он стал использоваться на трубопроводах и оборудовании на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и для других высокотемпературных применений, требующих высокопрочного изоляционного материала.

Сегодня IIG управляет двумя производственными предприятиями в Северной Америке, производящими изоляцию из силиката кальция, хотя есть и другие заводы по всему миру.

Чтобы узнать больше о изоляционных материалах IIG из силиката кальция, щелкните здесь.

– См. Дополнительную информацию на: http: // www.iig-llc.com/blog/2014/03/history-calcium-silicate-insulation/#sthash.w34uYvRm.dpuf

Работа с асбестом | Безопасное удаление асбеста

Хотя в Интернете есть руководства по борьбе с загрязнением асбестом своими руками, EPA рекомендует широкой общественности не пытаться обращаться с асбестом. Люди, которые неправильно обращаются с асбестом, могут столкнуться с опасным воздействием.

Тестирование асбеста и смягчение его последствий

Домовладельцы и владельцы зданий должны относиться к любым потенциально содержащим асбест материалам как к опасным.Люди не должны прикасаться к материалам и избегать их, пока инспектор не проверит их.

Лицензированный профессионал сначала проведет визуальный осмотр участка на предмет потенциальных опасностей. Затем инспектор удалит части сомнительного материала. Лаборанты проанализируют образцы для определения содержания асбеста.

Если образцы содержат асбест, инспектор по асбесту предложит следующие шаги. Они могут порекомендовать инкапсулировать материалы или полностью удалить их из области.

Комиссия по безопасности потребительских товаров США (CPSC) предполагает, что инспектор по асбесту, нанятый для проведения первоначальной проверки, отличается от подрядчиков по удалению асбеста. Это поможет избежать конфликта интересов.

Процесс удаления асбеста

В зависимости от состояния асбестовых материалов профессионалы могут порекомендовать инкапсуляцию или уменьшение выбросов. Во время инкапсуляции специалисты покрывают асбестовые материалы герметиком. Покрытие предотвратит попадание волокон в воздух.

Если повреждение слишком серьезное, может потребоваться полное удаление материалов. Этапы процесса удаления асбеста включают:

1. Выключите блоки HVAC и закройте вентиляционные отверстия, чтобы предотвратить циркуляцию асбестовых волокон.
2. Закройте рабочую зону полиэтиленовой пленкой.
3. Используйте инструменты для влажной уборки и пылесосы с фильтром HEPA для очистки рабочего пространства.
4. Поместите все материалы, снятые с участка, в четко обозначенные герметичные контейнеры.

При удалении асбестосодержащих материалов техническим специалистам следует надевать респиратор с полнолицевой маской и спецодежду.По окончании работники должны соблюдать протоколы дезактивации. Например, у рабочих должна быть грязная одежда. Им следует переодеться и принять душ в чистой комнате вдали от рабочего места, прежде чем переодеться в уличную одежду.

После борьбы с выбросами асбеста профессионалы могут безопасно утилизировать канцерогенные материалы в соответствии с государственными и федеральными постановлениями.

03. Утилизация асбеста

Как избавиться от асбеста после борьбы с выбросами

После удаления асбеста специалисты по борьбе с загрязнением вывозят материалы на свалку, квалифицированную для приема отходов.В разных штатах и ​​регионах действуют свои собственные протоколы вывоза асбестовых отходов.

Во многих случаях подрядчик по борьбе с выбросами асбеста должен намочить асбестосодержащие материалы и заключить их в пластик перед транспортировкой на место захоронения. На специально отведенном месте захоронения асбест в упаковке.

Можно ли переработать асбест?

В некоторых случаях асбест может быть переработан. Асбест перерабатывается с использованием высокой температуры, которая в конечном итоге превращает волокна в инертное силикатное стекло.Высокая температура разрушает волокна асбеста и делает асбест безопасным.

В одном исследовании ученые сообщили о погружении металлов с асбестовым покрытием в ванну с гидроксидом натрия (NaOH). Асбест превратился в силикагель, который можно было превратить в стекло. Металлы также были переработаны.

Исследователи все еще разрабатывают технологию и процесс переработки асбеста. Возможность вторичной переработки асбеста может помочь снизить стоимость утилизации асбеста и предотвратить неправильную утилизацию асбестовых материалов.

Неправомерное сокращение выбросов и незаконный сброс асбестовых продуктов

Если люди попытаются избавиться от асбеста, не наняв профессионального подрядчика по борьбе с загрязнением, они могут столкнуться с последствиями. Лица, незаконно сбрасывающие асбест, могут быть оштрафованы и наказаны. Случаи захоронения асбеста привели к крупным штрафам и тюремному заключению.

Компании по борьбе с выбросами асбеста также могут столкнуться с штрафами, если они не соблюдают законы и процедуры. Неправильное сокращение выбросов может привести к профессиональному облучению и подвергнуть население риску воздействия.

Важно утилизировать асбест в соответствии с правилами для обеспечения общественной безопасности. Если асбест не доставляется в рекомендованные места, люди могут подвергаться ненужному воздействию.

Если человек считает, что имел место ненадлежащая утилизация асбеста, он может связаться с:

• EPA на своем веб-сайте или по телефону 1-800-368-5888
• Управление по охране труда (OSHA) на своем веб-сайте или по телефону 800-321-6742
• Государственный или региональный департамент качества окружающей среды (DEQ)

04.Правила и положения

Правила и правила обращения с асбестом

Федеральные нормы и правила штата определяют, как обращаться с асбестом, обнаруженным в школах, домах и других зданиях. Законы предназначены для защиты населения от воздействия асбеста.

Некоторые правила относятся к определенным локациям и типам зданий. Другие правила служат универсальной цели – полностью защитить людей от ненужного воздействия.

Правила и положения, касающиеся обращения и использования асбеста в Соединенных Штатах, включают:

Закон о реагировании на опасность асбеста (AHERA)
AHERA – это постановление Агентства по охране окружающей среды, принятое для решения проблемы асбеста, обнаруженного в школах и других учебных заведениях по всей стране.

Государственные учреждения AHERA должны периодически проверять объекты на наличие асбестосодержащих материалов. Образовательные учреждения должны иметь план по снижению будущих опасностей для здоровья, связанных с воздействием минерала.

Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP)
EPA создало NESHAP для снижения количества переносимого по воздуху асбеста во время строительных работ. Эти правила относятся к проектам сноса и реконструкции зданий.Стандарты гарантируют минимальное загрязнение рабочего места.

Правила Управления по охране труда и здоровья (OSHA)
OSHA имеет особые правила для нескольких отраслей, включая производство, судостроение и строительство. В рамках этих правил OSHA установила допустимые пределы воздействия (PEL) для сотрудников, которые могут контактировать с асбестом. Работодатели должны гарантировать, что работники не подвергаются воздействию сверх этих пределов.

Существуют также правила маркировки асбестовых материалов. OSHA также установила требования к медицинскому надзору за работниками, подвергавшимся воздействию асбеста, включая медицинский мониторинг и ведение записей, связанных с воздействием.

Дополнительные правила EPA
EPA имеет множество действующих правил и положений по асбесту. Помимо AHERA и NESHAP, EPA работает над контролем воздействия асбеста и сообщает через:

• Правило защиты работников, работающих с асбестом
• Закон о чистом воздухе
• Закон о безопасной питьевой воде

Эти правила определяют, где и как можно утилизировать асбест.Правила были созданы для предотвращения будущих случаев воздействия асбеста.

05. Советы и ресурсы

Советы и ресурсы по устранению асбеста

Прежде чем приступить к борьбе с выбросами асбеста, домовладельцы должны исследовать, чтобы найти подходящую компанию. Домовладельцы должны получить несколько предложений от компаний по борьбе с выбросами. Подрядчики должны предоставить письменный план работы. В плане следует указать, какие методы будут использоваться для удаления и очистки территории.