Как правильно класть пустотелый кирпич?
Искусственный камень с пустотами – один из самых популярных в частном и профессиональном строительстве. Такой материал легкий, обладает должным запасом прочности, устойчив к перепаду температур и к высокой влажности. Заказывая облицовочный кирпич с завода, клиент получает образцовое качество согласно самым строгим требованиям ГОСТ. Его можно использовать как для облицовки, так и возведения внутренних перегородок.
В этой статье мы разберем особенности кладки пустотелого кирпича. Основные принципы работы такие же, как и с полнотелыми элементами, но есть несколько нюансов, на которых мы заострим внимание. После изучения данного раздела Вы сможете выполнить подобные работы своими руками или проконтролировать действия строителей.
Главное – правильно приготовить раствор
Опытные строители знают, что многое зависит от качества смеси – это основа, связочное звено. Если она будет плохого качества, это скажется на всей постройке, даже если использовать дорогой кирпич.
Основные моменты, на которых нужно заострить внимание, представлены в таблице:
Требование | Особенность |
Вязкость | Для пустотелого кирпича требуется смесь повышенной вязкости. Если сделать ее слишком жидкой, она будет затекать в камеры, что не только нарушит их изолирующую способность, но и скажется на ровности швов. При приготовлении раствора строители преимущественно полагаются на свой опыт. |
В зимнее время добавляются пластификаторы | Без этих компонентов укладка кирпича запрещена при минусовой температуре. Они обеспечивают прочность и хорошую адгезию, благодаря их наличию смесь не теряет своих свойств. При подборе желательно выбирать продукцию от проверенных производителей. |
Рекомендуемый цемент – марки М400 | Именно он обеспечивает умеренную вязкость. Его смешивают с песком в пропорции 1:4, при таком соотношении удается добиться хорошей подвижности, которая для пустотелых материалов составляет 7-8 см. |
Технология кладки
Укладывать пустотелый кирпич можно в один ряд или в несколько. В первом случае чередуются тычковые или ложковые ряды, а швы сдвигаются на четверть элемента. При кладке в несколько рядов через 6 рядов укладывается 1 тычковый, этот способ используется для стен, которые возводятся под дополнительное утепление.
Пошаговая инструкция классической кладки пустотелого кирпича:
- Первый уровень сначала раскладывается по периферии «на сухую», что позволяет понять, как правильно вести работы. Так удастся пустить на углы целые изделия.
- Кладка осуществляется от углов, сначала возводят их для симметрии всей постройки. Контроль проводится при помощи уровня.
- Затем на углах закрепляются бруски, между которыми растягивается шнур, его позиция также выравнивается уровнем. Это ориентир для последующей кладки стены.
- Далее укладывают первый ряд с отступом от края в 1 см. Изделия размещаются в постель «вприжим» с раскладыванием раствора на 3 элемента. Лишнее подгребают к боковой части уложенного кирпича.
- Следующий уровень выкладывают впритык к мастерку, инструмент убирают а раствор прижимается кирпичом. После этого искусственный камень осаживается.
Это основные правила, которых следует придерживаться при работе с пустотелым кирпичом. Для дополнительной жесткости можно использовать армирующую сетку, она размещается через каждые 5-6 рядов.
Другие статьи
заполение пустот в кирпиче и подвижность раствора для кладки
Желающим освоить возведение кирпичных конструкций нелишним будет знать, что кладочный раствор пустотелого кирпича несколько отличается от других строительных смесей. Это объясняется особенностями данного строительного материала, призванными повысить теплоизоляционные характеристики наружного ограждения здания из красного керамического кирпича с пустотами внутри. Эти же особенности влияют на сферу его применения и технологию кладки.
О характеристиках материала
Главная особенность пустотелого кирпича — наличие фигурных полостей различной конфигурации и размеров. Объемная доля этих пустот может занимать от 13 до 50% объема всего кирпича, при этом его габариты остаются стандартными — 120х250х65 мм либо 120х250х88 мм. Полости делаются открытыми или глухими и располагаются в вертикальной плоскости, их форма бывает круглой, прямоугольной и овальной. Существует разновидность кирпича, у которой заполненные воздухом пустоты закрыты с обеих сторон.
Наличие воздушных камер внутри элементов строительной конструкции имеет свои достоинства и недостатки. Позитивная сторона в использовании материала заключается в следующем:
- Воздух — хороший теплоизолятор.
- Благодаря тем же полостям кирпичная стена имеет повышенные звукоизоляционные характеристики.
- На изготовление строительного материала расходуется меньше сырья, отсюда и сравнительно низкая стоимость.
- Малый вес. Стандартный пустотный кирпич весит 2,3-2,5 кг, полуторный — до 3,3 кг.
Недостаток материала состоит в снижении конструктивной прочности и жесткости, которую дают перегородки между воздушными камерами по сравнению с цельным кирпичом. По этой причине несущие и ответственные конструкции из пустотелого кирпича должны быть хорошо рассчитаны по нагрузке.
Из-за пористой структуры обожженной глины и наличия полостей материал нельзя использовать для возведения стен подвалов, фундаментов и цоколей зданий. Через поры может произойти капиллярное проникновение воды в пустоты, где она замерзнет и станет разрушать кирпич.
Также не стоит применять его для кладки каминов и печей, где материал может разрушиться от воздействия высоких температур.Как приготовить кладочную смесь?
Кирпичная кладка из изделий, в которых сделаны закрытые со всех сторон полости, не имеет особых отличий от возведения стен и перегородок из обычного полнотелого кирпича. Кладочный раствор тоже ничем не отличается, поскольку в пустоты он все равно проникнуть не сможет.
Другое дело — раствор для пустотелых кирпичей с открытыми отверстиями. Если взять смесь с повышенной текучестью, то при выполнении работ в кирпичной кладке произойдет заполнение пустот этим раствором. Так как теплоизоляционные свойства цементных и известковых смесей значительно хуже, чем у воздуха и обожженной глины, результат выйдет плачевный.
Вместо того чтобы максимально сохранять тепло, стена из пустотных кирпичей с набитыми раствором полостями станет пропускать его наружу интенсивнее, чем конструкция из обычных изделий.
Материал с наполненными пустотами потеряет не только теплоизоляционные, но и звукоизоляционные свойства. Вдобавок значительно возрастет расход раствора и в конечном счете нагрузка на фундамент и стоимость сооружения. Поэтому кладка из пустотелых кирпичей должна выполняться на более жестком растворе, не затекающем в технологические полости.
Текучесть готового раствора характеризуется его подвижностью и выражается в сантиметрах. Для строительства стен и других элементов зданий из полнотелых изделий применяется смесь подвижностью 9-13 см, из пустотелых — от 7 до 8 см.
Как правило, для кладки используется простой песчаный раствор, где в качестве вяжущего выступает портландцемент М400, реже — М500. Смешивая цемент и песок в разных пропорциях, можно получить кладочные смеси следующих марок:
- Марка 75. Соотношение цемента и песка — 1:5,5.
- Марка 100. Пропорции — 1:4,5.
- Марка 150. Соотношение — 1:3.
В приведенном перечне указаны пропорции при использовании портландцемента М400. Если для приготовления смеси взять вяжущее М500, то соотношения будут 1:6, 1:5,5 и 1:4 соответственно. Для строительства частного дома в обычных условиях вполне достаточно прочности кладочного раствора М75.
Также для кладки кирпичных стен малоэтажных домов (до 3 этажей) используются сложные растворы с двумя разными вяжущими — цементно-известковые. Это позволяет удешевить возведение конструкции без потери ее прочности и надежности. Чтобы приготовить цементно-известковую смесь определенной марки, необходимо выдержать такие пропорции:
- М50 — 1:0,9:8;
- М75 — 1:0,5:5,5;
- М100 — 1:0,4:4,5;
- М150 — 1:0,2:3.
Согласно правилам обозначений, в соотношении на первом месте стоит сильное вяжущее (цемент), на втором — более слабое (известь), на третьем — заполнитель (песок). Порядок приготовления раствора следующий:
- Песок необходимо просеять в сухом состоянии, чтобы в нем не оказалось крупных включений, способных помешать кладке. Остатки растений тоже удаляются.
- Сухие составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной смеси.
- Смесь затворяется необходимым количеством воды, чтобы выдержать требуемую подвижность. При необходимости ее количество корректируется в процессе замеса.
Если планировалась кирпичная кладка с цветной расшивкой, то в раствор добавляется краситель нужного цвета. Количество и способ добавления пигмента указаны производителем на упаковке. Учитывая, что годность раствора к употреблению сохраняется в течение не более 2 часов, надо рассчитывать величину замеса по своей производительности.
Чтобы приобрести необходимое количество песка, цемента и извести, нужно заранее рассчитать расход готового раствора. Исходя из практических наблюдений, на 1 м2 кладки толщиной 250 мм (в 1 кирпич) расходуется порядка 75-80 л раствора. Если планируется построить стену толщиной в 1,5 кирпича, то надо рассчитывать на расход в 115 л смеси на 1 м2. Отсюда несложно определить объем каждого компонента в отдельности.
Рекомендации по технологии ведения работ
От того, насколько правильно выполняется кладка кирпича с пустотами внутри, зависит не только срок эксплуатации строения, но и теплопроводные свойства стены.
Как вариант, при строительстве можно использовать кладочную сетку. Она воспрепятствует затеканию жидкой смеси в открытые пустоты. Но сетку не станешь класть в каждый ряд кирпича, поэтому единственный выход — затворить сухую смесь небольшим количеством воды, чтобы снизить подвижность раствора. Выполняя кладку из пустотелых изделий, следует придерживаться таких рекомендаций:
- Приготовить инструмент и выполнить разметку будущей стены, установив маяки и натянув причальный шнур. Он будет служить ориентиром при укладке кирпичей, чтобы они не уходили в сторону и не выступали по высоте.
- Разложить кирпичи вдоль стены и подготовить неполномерные камни для перевязки швов. Эти камни готовят путем рубки поврежденных или надколотых кирпичей.
- Отступив от наружного края стены на 10 мм, разложить и разровнять раствор кельмой под укладку 3 кирпичей.
- Подтянув кельмой часть раствора, прислонить его к торцу уже лежащего кирпича, а новый уложить рядом и прижать к мастерку. Затем кельму надо вытащить, а новый кирпич усадить на место легким постукиванием.
- Выдавленные остатки раствора убрать со стены мастерком.
Данный способ называется «вприжим» и хорошо подходит для кладки пустотелого кирпича на жестком растворе. Если последний приготовлен правильно, то при таком способе в полости кирпичей попадет совсем немного смеси, что никак не скажется на эксплуатационных характеристиках здания.
Укладка кирпича Алмаз 8.1 Бетонный блок – Асмолен Машина
ЭКО 5.1 МОДЕЛЬ
ЭЛЕГАНС 5.1 МОДЕЛЬ
КЛАССИК 5.1 МОДЕЛЬ
АВАНГАРД 5. 1 МОДЕЛЬ
90 002 КИРПИЧНАЯ АЛМАЗНАЯ 8.1КИРПИЧНАЯ АЛМАЗНАЯ 12.1
Алмазная 8.1 – Описание Полуавтоматическая система
Укладочная машина с одним бункером для раствора – Полуавтоматическая система – Полностью автоматическая система для раствора (с бункером и бункером для цемента) – Ежедневная производительность 8.000 Штук 20 см пустотелых блоков – 30 м 3 / час Готовая смесь бетона – Макс. 2 контейнера OT Транспортировочный объем машины – 55 м 2 Строительная площадь – общая потребность 25 кВт Энергия – это идеальная машина, которая может производить макс. 2 человека – Предназначен для круглосуточной работы. Также вы можете выбрать версии, такие как Diamond 12.1 , вместо Diamond 8.1 и наши стационарные версии, такие как Eco – Classic – элегантность или авангард.
Почему компактный?
Вам больше не нужно покупать больше машин, если вы планируете производить разные продукты. С компактными машинами нового поколения
Необходимые вещи для строительства: Мы предоставляем вам возможность производить такие продукты, как товарный бетон – Асмолен – Бетонные блоки – Бордюрный камень и тип Ленто Все продукты в одном месте без Нужен поддон. Мы предоставили новые решения с моделью компактной машины, разработанной нашим отделом исследований и разработок, для решения проблем, созданных другими производственными компаниями в требуемом секторе. Мы разработали компактную модель машины со специальной функцией. Покупая базовую модель компактной машины без превышения вашего инвестиционного бюджета, вы сможете легко модернизировать машину в зависимости от ваших потребностей.
Почему мы?
▶В соответствии с установленной инфраструктурой и опытным персоналом 24-часовая онлайн-поддержка ▶Безопасная торговля с гарантией фиксированной цены ▶Деловые условия для всех бюджетов ▶Простая связь с представителем клиента на предпочтительном языке ▶Международный контракт на предпочтительном языке ▶Поставка продукции в одном месте Укажите через кампании ▶ Своевременное производство – своевременная доставка – монтаж ▶ Запасные части на складе и в любом месте ▶ Возможность отслеживать производственный процесс в реальном времени на веб-сайте ▶ Возможность отслеживать живую отгрузку продуктов на веб-сайте ▶ Бесплатный проект инфраструктуры ▶ Бесплатный ввод в эксплуатацию И тестовое производство ▶Бесплатное обучение и сертификация операторов ▶Возможность покупки со сроком действия по договору с частным банком ▶Лизинг и возможность торговли с аккредитивом ▶Гарантийный срок может быть продлен до 2 + 3 = 5 лет ▶Мы гарантируем, что время вмешательства В глобальном масштабе максимум 72–120 часов.
- ОБРАЗЕЦ УСТАНОВКИ
- НЕОБЯЗАТЕЛЬНО ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ
ОБРАЗЕЦ УСТАНОВКИ ЗАВОДА
НЕОБЯЗАТЕЛЬНО ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ
ВЫ МОЖЕТЕ ДОБАВИТЬ ВСЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ К МОДЕЛИ DIAMOND 8.1, КОТОРУЮ ВЫ ПРИОБРЕТАЕТЕ В КАЧЕСТВЕ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ | |||
ПРО | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ | ВОЗМОЖНОСТЬ ДОБАВИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | ▶ Опционально дополнительные пакеты |
ПРО ПЛЮС | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ | ВОЗМОЖНОСТЬ ДОБАВИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАПЧАСТИ | ▶ Опционально дополнительные пакеты |
СМАРТ | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ | ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ГОТОВОГО БЕТОНА ОПЦИОНАЛЬНО | ▶ Опционально дополнительные пакеты |
ДЕЙСТВУЕТ | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ | ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА LENTO И СТОЛБ ДЛЯ ОГРАЖДЕНИЯ ОПЦИОНАЛЬНО | ▶ Опционально дополнительные пакеты |
ПРЕМИУМ | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ | ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЬ ДРОБЛЕНИЕ – ПРОСИТИВАНИЕ И АГРЕГАТ ОПЦИОНАЛЬНО | ▶ Опционально дополнительные пакеты |
ДЛИННЫЙ | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ | ВОЗМОЖНОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ | ▶ Опционально дополнительные пакеты |
Разумная цена и низкие инвестиционные затраты
против других компаний в этом секторе, которые стремятся получить высокую прибыль и пытаются продать в начале оборудование, которое вам не нужно; Мы разработали запатентованную компактную машину. В этой модели мы удалили много оборудования, которое не является необходимым для начала производства, что позволяет вам инвестировать с низкой стоимостью владения и с нашим модульным оборудованием в соответствии с будущими потребностями.
Высокая производственная мощность
О производственной мощности, которая является наиболее важным фактором, влияющим на затраты на оплату труда: В наших компактных машинах мы спроектировали так, что все команды будут отдаваться через компьютерную систему в виде последовательности процессов. Таким образом, по сравнению с системой, управляемой человеком, машина способна производить более эффективные и высокопроизводительные продукты благодаря устранению пауз и времени ожидания.
Низкое энергопотребление – минимальное потребление
О потреблении электроэнергии, которое является одним из самых дорогих в производстве: Мы использовали специальные двигатели в наших машинах, использующие низкий ток и обеспечивающие высокую производительность. Благодаря компактным машинам с общей потребляемой мощностью 26 кВт / 50–60 Гц, что является одним из самых низких показателей потребления в своей области, затраты на электроэнергию, отраженные в производственных затратах, достигают минимального уровня. Энергопотребление, которое мы обеспечиваем, составляет менее 11 кВт по сравнению с ближайшим конкурентом.
Требуется меньше места для строительной площадки
Кроме того, чтобы избежать трудностей, другие компании-производители спроектировали свои машины с минометной системой с земли во время процесса монтажа: Мы разработали нашу запатентованную модель компактной машины с использованием технологических разработок и высоких инженерных услуг.
Низкие затраты на инфраструктуру и монтаж
Для новостроек Инфраструктура работает очень тяжело, а затраты на монтаж слишком велики: заводы, которые будут установлены на большой площади, требуют подготовки тяжелого бетонного пола и появляются расходы на кровлю. Кстати, мы держим маленькую площадь для установки компактных машин, что позволило минимизировать затраты на подготовку бетонного пола и обязательность на кровельные работы.
Легкая и экономичная отгрузка с демонтированной конструкцией
Оборудование в системах спроектировано раствором с земли, что требует большой площади для строительства, создает трудности для отгрузки и для покупателей из-за изготовления путем сварки и полного Тип: в результате О том, что рост объемов контейнеров и промежуточных перевозок вызван высокими ценами на другие перевозки – такие как дренажные виноградники. В компактной системе Demount, которую мы разработали для решения этой проблемы, мы предоставили большое преимущество нашим клиентам тем, что нам не нужно сваривать все оборудование, но мы будем комбинировать его с болтами.
Повышение качества продукции с помощью модульных запасных частей
В отличие от многих видов оборудования, которое конкурирующие компании пытаются продать, вытесняя их с производства и повышая ваши первоначальные инвестиционные затраты до более высоких уровней: мы произвели дополнительное модульное оборудование, которое может быть Приобретается как базовая модель и может быть добавлена в систему по мере необходимости.
Возможность производить различные продукты благодаря эргономичному дизайну
В отличие от других компаний, которые хотят продавать для каждого нового производства новую машину, мы разработали компактную машину, которая добавила небольшое количество дополнительных компонентов в систему, которую вы можете сделать много разных Продукты в одном объекте.
Производство стандартного качества с помощью системы взвешивания раствора
Наиболее важным критерием для товарного бетона и продуктов является поставка продукта одного и того же качества на одном и том же стандартном рынке. Продукты, которые не обеспечивают непрерывности на рынке, приведут к тому, что вы потеряете ценность своего бренда на рынке, и вы потеряете своего клиента.
Электрические панели работают при любых энергетических условиях
За исключением других компаний-производителей, разработанных стандартно – электрические панели одного типа, которые не подходят для эффективной работы в зоне строительства или не демонстрируют ожидаемых характеристик, мы разработали специальные энергетические панели, подходящие для природных условий. , не подвержена влиянию запыленности помещения и может быть адаптирована под разную энергетическую ценность.
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
- ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||
Бункеры для раствора и емкости | Одинарный бункер / 2 м³ | Объем бака гидравлического масла | 80 л |
Система управления | Полуавтоматический | Гидравлическое давление | 120 бар |
Система управления минометом | Полностью автоматический (взвешивание) | Мощность гидравлического двигателя | 7,5 кВт |
Мощность двигателя верхнего вибратора | 0,55 кВт x 2 шт. | Общая потребляемая мощность | 25 кВт |
Мощность двигателя нижнего вибратора | 0,55 кВт x 2 шт. | Мин.-макс. высота продукта | 18 см – 22 см |
Мощность гидравлического охлаждения | 250 л/мин | Размеры производственной зоны | 1000 м² |
Внешние размеры корпуса | 100 x 150 x 5 мм, закрытый профиль | Производственная мощность | 100–120 пресс/час |
Размеры машины | 195 см x 425 см x 220 см | Вес | 17 200 кг |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
ИНФОРМАЦИЯ О МОЩНОСТИ | ||
ТИП ПРОДУКТА | КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТОВ НА ПОДДОНЕ | ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ |
Полый блок 100 X 400 X 200 | 14 | 14. 000 |
Полый блок 150 X 400 X 200 | 10 | 10.000 |
Полый блок 200 X 400 X 200 | 8 | 8.000 |
Асмолен 250 х 400 х 200 | 6 | 6.000 |
Как класть бетонный блок?
Благодаря этой статье, в которой мы дадим советы и инструкции о « Как класть бетонный блок ?», вы сможете сделать модификации более чистыми с меньшими отходами по своему желанию. Если вы внимательно прочитаете нашу статью, то сможете проделать солидную работу за короткое время.
Для любой бетонной конструкции, т.е. вы хотите построить подпорную стенку или решетку для своего сада, вам нужны проверенные экспертами ответы на вопрос « Как класть бетонный блок ?». Для вас мы подробно объясним процесс проекта, который вы хотите сделать, от начала до конца.
Сначала нарисуйте мелом границы вашего проекта. Вы узнаете, что делать дальше, выполнив следующие действия. Начнем с подсчета необходимых материалов.
Прежде чем приступить к укладке бетонных блоков, не забудьте приобрести следующие материалы в ближайшем к вам магазине строительных материалов.
- Миномет
- Мастерок
- Бетонные блоки
- Другое техническое оборудование
После определения мелом границ вашего проекта необходимо создать основу проекта. Начните с приготовления строительного раствора. Убедитесь, что толщина слоя раствора составляет от 2,5 см до 4 см.
Шаг 2: Разместите угловой блокПоместите угловой блок в раствор так, чтобы он соответствовал границам, которые вы нарисовали мелом. На этом этапе нужно быть очень осторожным. Потому что весь остальной проект будет формироваться на этой основе. Обязательно правильно размещайте блок, используя различное оборудование.
Шаг 3: Настройка высотыНа деревянной палочке равномерно нанесите линии с интервалом примерно 1 метр, чтобы каждый ярус бетонных блоков находился на нужной высоте. Когда будете вставлять блоки, сделайте замеры этой деревянной палочкой. Нажмите на блоки как можно сильнее, чтобы сделать выравнивание правильно. Если уровень блоков низкий, удалите и снова сделайте это с небольшим количеством раствора.
Шаг 4: Подготовка другого блокаПоместите другой блок сбоку от первого блока, который вы разместили. Для этого нанесите раствор на обе стороны бетонного блока с помощью мастерка. Благодаря этому раствору будет достигнуто соответствующее расстояние между бетонными блоками.
Шаг 5: Разместите другой блокПри размещении блока убедитесь, что между первым блоком и вторым блоком остается достаточно места, не превышающее 1 см.