Из чего состоит ламинат?

Рынок строительных материалов предлагает большой ассортимент натуральных и искусственных напольных покрытий. В последнее время довольно привлекательным для покупателей стал ламинат — он прост в укладке и выглядит благородно. Какова же структура ламината, из чего состоит материал?

Структура ламинированной доски

Лист ламинированной доски состоит из нескольких слоев:

• Нижний слой нужен, чтобы защитить материал от деформации и увеличить его жесткость. Иногда он дополнен звуко- и теплоизолирующими материалами, позволяющими повысить эти параметры покрытия.
• Следующий слой является основным элементом ламинированной доски. Он состоит из древесно-волокнистой плиты, которая не подвержена воздействию влаги. ХДФ обрабатывается по краям специальным профилем «замок-паз», что способствует простому и удобному монтажу покрытия.
• Оформляющий слой представляет собой бумагу с нанесенным рисунком, изображение может имитировать структуру дерева, камня или плитки.
• Наружный слой состоит из смолы и позволяет защитить доски от механического воздействия — потертостей и ударов. В зависимости от качества этого слоя, ламинату присваивается определенный класс. Именно на него наносят шероховатости и неровности, имитируя древесную структуру.

Производитель по своему усмотрению может менять количество слоев для улучшения характеристик материала, например, добавлять слой специальной пленки, которая обеспечит ламинату высокие показатели влагостойкости.

Состав материалов, применяемых при создании ламината

Рассмотрим более подробно, из чего состоит ламинат. Выделяют следующие материалы, которые используются при производстве напольного покрытия:

• База ламината. ХДФ — это лист, сформированный из древесного материала с помощью фенолформальдегидных или карбамидных смол. Эти смолы производят синтетическим способом, а их воздействие на материал зависит от используемых дополнительных элементов. При соблюдении технологий производства данные компоненты не представляют угрозы для здоровья человека.
• Бумага, применяемая при производстве ламината, создается из экологичных компонентов, поэтому также безвредна.
• Меламиновые и акриловые смолы, обеспечивающие защиту ламинатной доски, тоже являются синтетическими. Они абсолютно безопасны для человека.

Таким образом, ламинат, произведенный с соблюдением всех требований, не несет потенциальной угрозы здоровью человека.

Преимущества ламината

Ламинированная доска отличается разнообразием расцветок, поэтому выбор для любого помещения не будет затруднительным. Можно найти совсем необычные рисунки, которые добавят изысканности любому интерьеру.

Качественное покрытие отличается прочностью, поэтому упавшие предметы, даже если они тяжелые или острые, не нанесут вреда доске. Если же покрытие все же было испорчено, нет необходимости перекладывать весь пол — нужно заменить лишь поврежденный участок.

Ламинат стал отличным аналогом натуральному покрытию, он выигрывает в цене и привлекает простотой сборки и ухода. Однако не стоит забывать, что выбор этого напольного покрытия должен осуществляться в соответствии с назначением помещения, в котором будет использован ламинат.

Помещения с высоким трафиком требуют прочного верхнего слоя ламинированной доски, чтобы избежать потертостей материала. При использовании ламината в комнатах, где возможно проливание жидкостей, рекомендуется дополнительно обрабатывать все стыки и швы, чтобы вода не попадала в нижние слои и не деформировала доски.

состав и как выбрать безопастный

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Из чего состоит ламинат

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни — слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

• нижний защитный слой из бумаги;
• ДВП/ДСП;
• декоративный;
• защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

Читайте также: Какие классы ламината существуют – разбираемся в классификации и характеристиках.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

• Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
• Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
• Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
• Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Материалы По Теме:

Из чего состоит ламинат. Вреден ли он? — 1000 секретов

Какой сделать пол? Вопрос актуальный для каждого, кто затевает серьезный ремонт. Пожалуй, самым популярным напольным покрытием в наши дни стал ламинат. Какие особенности этого материала? Из чего он сделан? Не вреден ли ламинат для здоровья?

Из чего сделан ламинат?

Основным сырьем для этого материала служат древесные опилки. Он примерно на 90% из них и состоит.  Весь секрет прочности и  долговечности — в технологии изготовления многослойного покрытия.

Большинство производителей предлагают в массовом производстве ламинат, состоящий из четырех слоев:

• Верхний слой защитный. Он сделан в виде ламинирующей пленки, защищающей от механических воздействий, нагревания, воздействия солнечного света, загрязнений. Это композитное многослойное покрытие, состоящее из меламиновой или акриловой смолы. Этот слой ламината может включать минеральные частицы микроскопических размеров такие как корунд, что многократно увеличивает сопротивляемость к истиранию. Иногда этому слою придают рельефность в соответствии рисунку второго слоя – декоративного.
• Декоративный слой сделан из бумаги или полимера с нанесенным рисунком. Он может быть каким угодно, имитировать камень, плитку, дерево. Цветовые оттенки могут удовлетворить даже самых прихотливых покупателей. Как и все облицовочные стройматериалы, ламинат надо покупать одной партии в необходимом количестве с небольшим запасом (обрезка, транспортировка), чтобы не было различий в оттенках.
• Основной слой – прочная древесностружечная либо древесноволокнистая плита, которая производится путем прессовки под высоким давлением древесного материала с клеем High Density Flag (HDF). Плита отличается  упругостью, повышенной плотностью, при  этом она легкая и без труда обрабатывается. На ней лежит основная функция по тепло и шумоизоляции, в ней также вырезан замок, для соединения с другими досками.
• Самый нижний слой – это пропитанный парафинами картон, пластик или еще один более плотный меламиновый слой пленки. Защищает ламинат от влаги, паров, грибка, плесени, защищает от деформации, придает большую жесткость и устойчивость.

Преимущества ламината

Достоинств у этого материала много:

• Высокая прочность и долговечность. Ламинат устойчив к ударам и царапинам, воздействию тепла и химических веществ, срок службы его  — от 7 лет до нескольких десятилетий, в зависимости от производителя и условий эксплуатации.
• Декоративность. Рисунок ламината может внешне очень походить на паркет, изготовленный из древесины ценных пород. Он прекрасно выглядит, а стоит значительно дешевле настоящего деревянного паркета, что позволяет существенно сэкономить средства, придав своей квартире элегантность и красоту.
• Невысокая стоимость. По сравнению с паркетной доской ламинат дешевле, его установка не требует дополнительных материалов и приспособлений.
• Быстрый монтаж. Самостоятельный монтаж ламинатного покрытия – дело не сложное, оно вполне по силам начинающему мастеру. Устанавливается ламинат быстро, без гвоздей и клея, благодаря специальной системе замков.
• Простой уход. За полом, покрытым ламинатом, легко и приятно ухаживать: его не нужно мыть, а достаточно протирать влажной тряпкой. При этом различные пятна и потеки, как правило, легко удаляются с покрытия при помощи мыльных растворов.

Вреден ли ламинат?

Ламинат сделан из измельченного дерева, продукта натурального и экологичного. Но для придания прочности недостаточно высокого давления, поэтому материал пропитывают смолами, слои  склеивают при помощи натуральных или искусственных связующих веществ. Некоторые из этих материалов содержат опасные для здоровья вещества: фенол, формальдегид, толуол. Считается, что раз они есть в материале, то обязательно должны выделяться в процессе эксплуатации в воздух и вредить здоровью. Вот только есть тут один момент – их так ничтожно мало в ламинатной доске, что никого ущерба они нанести не могут. Воздух обычной городской квартиры этих веществ содержит намного больше и без ламината.

Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии (степени выделения формальдегида). Материал  большинства известных производителей обладает классом эмиссии не выше чем Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля вредного вещества  в его составе крайне мала.

Важно другое. При возгорании ламината выделяется опасный для здоровья газ высокой токсичности, приводящий к серьезным отравлениям. Если загорелся ламинат, то не пытайтесь его тушить самостоятельно и постарайтесь уйти из зоны задымления.

Так почему, все же, ходят слухи о вреде ламината? Суть в том, что есть две категории материала – высококачественный ламинат известных брендов и дешевая подделка под ламинат.

Известные  производители этого напольного покрытия тщательно контролируют состав и технологию изготовления, их продукция безвредна, что подтверждают сертификаты безопасности независимых организаций и большая популярность этого материала в европейских  странах.

Подделки под ламинат делают на основе дешевого аналога ДСП (древесно-стружечная плита). Плотность такой основы невысокая, поэтому ее  пропитывают клеями и смолами, содержащими неоправданно большое количество формальдегида Е240. Другие параметры такого «ламината» тоже не контролируются, и что на самом деле содержит такой продукт – никому не известно.

Поэтому при выборе ламината не стремитесь купить покрытие подешевле, а обратите внимание на сертификаты качества и безопасности: здоровье важнее экономии.

Из чего состоит ламинат. Вреден ли он?

Какой сделать пол? Вопрос актуальный для каждого, кто затевает серьезный ремонт. Пожалуй, самым популярным напольным покрытием в наши дни стал ламинат. Какие особенности этого материала? Из чего он сделан? Не вреден ли ламинат для здоровья?

Из чего сделан ламинат?

Основным сырьем для этого материала служат древесные опилки. Он примерно на 90% из них и состоит.  Весь секрет прочности и  долговечности — в технологии изготовления многослойного покрытия.

Большинство производителей предлагают в массовом производстве ламинат, состоящий из четырех слоев:

• Верхний слой защитный. Он сделан в виде ламинирующей пленки, защищающей от механических воздействий, нагревания, воздействия солнечного света, загрязнений. Это композитное многослойное покрытие, состоящее из меламиновой или акриловой смолы. Этот слой ламината может включать минеральные частицы микроскопических размеров такие как корунд, что многократно увеличивает сопротивляемость к истиранию. Иногда этому слою придают рельефность в соответствии рисунку второго слоя – декоративного.
• Декоративный слой сделан из бумаги или полимера с нанесенным рисунком. Он может быть каким угодно, имитировать камень, плитку, дерево. Цветовые оттенки могут удовлетворить даже самых прихотливых покупателей. Как и все облицовочные стройматериалы, ламинат надо покупать одной партии в необходимом количестве с небольшим запасом (обрезка, транспортировка), чтобы не было различий в оттенках.
• Основной слой – прочная древесностружечная либо древесноволокнистая плита, которая производится путем прессовки под высоким давлением древесного материала с клеем High Density Flag (HDF). Плита отличается  упругостью, повышенной плотностью, при  этом она легкая и без труда обрабатывается. На ней лежит основная функция по тепло и шумоизоляции, в ней также вырезан замок, для соединения с другими досками.
• Самый нижний слой – это пропитанный парафинами картон, пластик или еще один более плотный меламиновый слой пленки. Защищает ламинат от влаги, паров, грибка, плесени, защищает от деформации, придает большую жесткость и устойчивость.

Преимущества ламината

Достоинств у этого материала много:

• Высокая прочность и долговечность. Ламинат устойчив к ударам и царапинам, воздействию тепла и химических веществ, срок службы его  — от 7 лет до нескольких десятилетий, в зависимости от производителя и условий эксплуатации.
• Декоративность. Рисунок ламината может внешне очень походить на паркет, изготовленный из древесины ценных пород. Он прекрасно выглядит, а стоит значительно дешевле настоящего деревянного паркета, что позволяет существенно сэкономить средства, придав своей квартире элегантность и красоту.
• Невысокая стоимость. По сравнению с паркетной доской ламинат дешевле, его установка не требует дополнительных материалов и приспособлений.
• Быстрый монтаж. Самостоятельный монтаж ламинатного покрытия – дело не сложное, оно вполне по силам начинающему мастеру. Устанавливается ламинат быстро, без гвоздей и клея, благодаря специальной системе замков.
• Простой уход. За полом, покрытым ламинатом, легко и приятно ухаживать: его не нужно мыть, а достаточно протирать влажной тряпкой. При этом различные пятна и потеки, как правило, легко удаляются с покрытия при помощи мыльных растворов.

Вреден ли ламинат?

Ламинат сделан из измельченного дерева, продукта натурального и экологичного. Но для придания прочности недостаточно высокого давления, поэтому материал пропитывают смолами, слои  склеивают при помощи натуральных или искусственных связующих веществ. Некоторые из этих материалов содержат опасные для здоровья вещества: фенол, формальдегид, толуол. Считается, что раз они есть в материале, то обязательно должны выделяться в процессе эксплуатации в воздух и вредить здоровью. Вот только есть тут один момент – их так ничтожно мало в ламинатной доске, что никого ущерба они нанести не могут. Воздух обычной городской квартиры этих веществ содержит намного больше и без ламината.

Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии (степени выделения формальдегида). Материал  большинства известных производителей обладает классом эмиссии не выше чем Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля вредного вещества  в его составе крайне мала.

Важно другое. При возгорании ламината выделяется опасный для здоровья газ высокой токсичности, приводящий к серьезным отравлениям. Если загорелся ламинат, то не пытайтесь его тушить самостоятельно и постарайтесь уйти из зоны задымления.

Так почему, все же, ходят слухи о вреде ламината? Суть в том, что есть две категории материала – высококачественный ламинат известных брендов и дешевая подделка под ламинат.

Известные  производители этого напольного покрытия тщательно контролируют состав и технологию изготовления, их продукция безвредна, что подтверждают сертификаты безопасности независимых организаций и большая популярность этого материала в европейских  странах.

Подделки под ламинат делают на основе дешевого аналога ДСП (древесно-стружечная плита). Плотность такой основы невысокая, поэтому ее  пропитывают клеями и смолами, содержащими неоправданно большое количество формальдегида Е240. Другие параметры такого «ламината» тоже не контролируются, и что на самом деле содержит такой продукт – никому не известно.

Поэтому при выборе ламината не стремитесь купить покрытие подешевле, а обратите внимание на сертификаты качества и безопасности: здоровье важнее экономии.

материалы, структура, классы и другое • Статьи Эпицентр

Классическая доска ламината состоит из 4-х слоев, каждый из которых выполняет определенные функции.

Структура доски ламината

Верхний слой – это ламинированное покрытие, созданное на основе меламина. Этот материал придает высокую устойчивость ламинату к механическим повреждениям, износу и воздействию влаги.

Декоративный слой – специальная бумага с рисунком натурального дерева, паркета, камня или даже оригинальных дизайнерских узоров.

Основа ламината – дерево-волокнистая плита высокой плотности. Именно она оборудована врезанным замком для соединения ламината и в основном отвечает за долговечность всей доски.

Нижний слой выполняет функции стабилизации самой плиты и защиты ее от влаги. Некоторые производители изготавливают нижний слой ламината с интегрированной звукоизолирующей подложкой для дополнительной защиты от шума.

Классы ламината: какой выбрать?

На сегодня существует 4 класса ламината, которые определяют срок его службы при различных нагрузках: 31, 32, 33 и 34. Такая классификация главным образом характеризует устойчивость верхней меламиновой пленки к различным внешним воздействиям и способность плиты ДВП выдерживать воздействие влаги и механических нагрузок.

Правильный класс ламината – надежный способ забыть о ремонте на десятки лет

Определенный класс присваивается после проведения 18 специальных тестов в соответствии с европейской нормой EN 13329. На упаковках должна быть маркировка, которая свидетельствует о принадлежности ламината к тому или иному классу.

• 31 класc служит 2-3 года в коммерческих помещениях и почти 10-12 лет в домашних условиях. Подходит для небольших кабинетов, конференц-залов, гостиных и всех помещений с невысокой нагрузкой.
• 32 класc – оптимальный вариант как для для офиса (срок службы 3-5 лет), так и для дома (12-15 лет). Этот класс ламината считается универсальным, поэтому он пользуется наибольшей популярностью при выборе покрытий для небольших офисов и различных домашних помещений.
• 33 класc – это особенно устойчив ламинат к интенсивным нагрузкам. Может прослужить до 6 лет в коммерческих помещениях и до 20 в домашних условиях. Особенно долго сохраняет свой внешний вид, поэтому его можно уверенно использовать в спортзалах, ресторанах, магазинах. Дома такое покрытие можно применять для коридоров.
• 34 класс – предназначен для промышленного и спортивного использования. Имеет высокую устойчивость к износу, чем ламинат 33 класса, но гораздо больше стоит. Подходит для использования в помещениях с повышенной влажностью – ванных комнатах или кухнях. При этом характеризуется высоким сроком службы, некоторые производители дают около 30 лет гарантии на ламинат 34 класса.

Замки ламината и их соединение

Существует два основных виды соединений досок ламината: Lock и Click. Коротко ознакомимся с их структурой и особенностями.

Стыковка досок ламината с помощью замка типа Lock происходит под углом 90゜путем соединения специального шипа с фиксирующей гребенкой на одной доске с фрезерованным пазом на другой. Для этого используются такие инструменты, как прорезиненный молоток или деревянная киянка.

Главным преимуществом ламината на основе lock-замков является его доступная цена. Однако следует помнить, что в местах соединения таких досок могут со временем образовываться щели в результате износа гребенки.

Также покрытие этого типа следует устанавливать только на идеально ровный пол, а после монтажа его уже не удастся разобрать, не повредив. Именно поэтому монтаж lock-ламината лучше выполнять человеку с соответствующим опытом.

Соединение досок при помощи lock-замка

Соединение системы Click

Click соединение с крючкообразными шипами позволяют избежать упомянутых выше недостатков. Суть системы click заключается в том, что шип одной плиты устанавливают в паз другой под углом 45゜, их опускание на пол сопровождается характерным щелчком, происходит плотное «замыкание» шипа в пазу благодаря крюку. Доски с click-замками надежно соединяются между собой, щели в таком полу не образуются даже при интенсивных нагрузках.

Монтировать и разбирать это покрытие можно несколько раз без помощи специальных инструментов и без ущерба для досок или системы замков. Не нужно обладать для этого особыми умениями и навыками, поэтому такой вариант является оптимальным для тех, кто решил самостоятельно заняться ремонтом.

Большой выбор ламината Вы найдете у нас на сайте. Заказывайте его по самым привлекательным ценам с доставкой на дом и пусть Ваше жилище всегда остается очагом тепла и уюта.

Из чего сделан ламинат: структура, материалы, технологии

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм. Прочность слоя определяет класс покрытия;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную HDF-плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Из каких слоев состоит ламинат и какое это имеет значение?

Ламинат – не такое «простое» напольное покрытие, как может показаться на первый взгляд. Да, если внимательно изучить его в магазине, можно подумать, что он состоит всего из одного слоя, но на самом деле это не так. Это многослойное искусственное покрытие, технология изготовления которого предполагает использование специального оборудования и материалов.

Основные слои ламината:

1. Верхний защитный слой. Представляет собой прочное покрытие из меламиновой смолы, которое предохраняет всю конструкцию от негативного воздействия внешних факторов. Кроме того, оно служит защитой второго декоративного слоя, который может быть легко поврежден вследствие механических воздействий. Меламиновая смола – прочный и износоустойчивый материал, но при неправильной эксплуатации на его поверхности могут появиться царапины и потертости, полностью устранить которые нельзя;
2. Верхний декоративный слой. Выполняет только эстетическую функцию. Представляет собой слой из декоративной крафт-бумаги, на которую по специальной технологии наносится изображение. Учитывая уровень развития технологий, у производителей появилась возможность «имитировать» практически любые материалы, нанося соответствующие изображения с высоким разрешением. Это может быть камень, металл и другие, не менее эстетически привлекательные решения;
3. Основной слой. Изготавливается из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF), которая служит «фундаментом» для всей конструкции. Благодаря высокой прочности, жесткости и устойчивости к излому позволяет значительно повысить эксплуатационные качества ламината. В целях защиты HDF от влаги производители используют специальные пропитки – смолу, которая проникает вглубь материала и закупоривает все поры. В некоторых случаях могут использоваться дополнительные составы, которые обеспечивают еще более высокий уровень влагостойкости. Так, ламинат Синтерос, изготавливаемый по запатентованным технологиям немецкого концерна Tarkett, отличается отличным показателем стойкости к влаге и деформации;
4. Нижний стабилизирующий слой. Выполняет функцию «амортизатора», который в незначительной степени сглаживает неровности основы и поглощает кинетическую энергию при ударах. Это может быть тонкий слой полимерной краски, лист крафт-бумаги или несколько парафинизированных листов. Все эти материалы объединяет только одно – высокая стойкость к влаге. Поскольку нижний слой является последним, а между основой и ламинатом нередко образовывается прослойка с незначительным доступом воздуха, влажность может существенно повыситься. И если материал не будет влагостойким, вода проникнет вглубь и дойдет до основного слоя HDF, который, даже несмотря на пропитку смолой, может деформироваться при постоянном воздействии влаги.

Какое это имеет значение?

Понимая, из каких слоев состоит ламинат и какую функцию они выполняют, вы сможете заметно увеличить срок эксплуатации материала. Например, верхнее защитное покрытие. Оно прочное, но повреждается острыми предметами. И если избегать подобных воздействий, покрытие прослужит намного дольше.

Что еще важнее – вы будете понимать, почему один материал стоит дешевле, а другой – на 30-50 процентов дороже. Все дело в сырье, технологиях и оборудовании. Так, ламинат Синтерос, купить который можно в интернет-магазине Parket-Step, изготавливается по запатентованным известным немецким концерном Tarkett технологиям, а это значит, все процессы тщательно контролируются и соответствуют высоким стандартам. Именно поэтому его цена выше по сравнению с другими покрытиями отечественного производства, при производстве которых может быть определенный «люфт» по качеству сырья и технологии его обработки.

Многослойная конструкция – обзор

1.17.3.2 Допущение плоского напряжения

Для дальнейшего упрощения анализа многослойных конструкций часто предполагается, что отдельные слои ламината находятся в состоянии плоского напряжения. По сути, это предположение не зависит от предположения, что гипотеза Кирхгофа верна. Одно предположение касается кинематики, другое – характера сил (напряжений) внутри ламината. Однако в конечном итоге эти два предположения взаимодействуют.Предположение о плоском напряжении применительно к слоям внутри ламината утверждает, что напряжения σ _z , τ _yz и τ _xz намного меньше, чем σ _x , σ _y и τ _xy . Как следствие, первые напряжения считаются равными нулю по сравнению с последними напряжениями. Обратите внимание, что напряжения, принимаемые равными нулю, направлены из плоскости ламината, а остальные ненулевые напряжения лежат внутри плоскости, отсюда и обозначение – плоское напряжение. При предположении плоского напряжения отношения напряжение-деформация значительно упрощаются, и существует согласованность между деформациями сдвига по толщине γ _yz и γ _xz , равными нулю в результате гипотезы Кирхгофа , и предположение, что соответствующая сквозная толщина. Как уже упоминалось, отсутствие поперечных напряжений сдвига приводит к серьезному несоответствию при рассмотрении равновесия позже. Кроме того, отсутствие σ _z противоречит тому факту, что распределенная нагрузка q на рисунке 5 напрямую вызывает ненулевое значение σ _z , по крайней мере, в верхнем слое ламината в фигура.Однако расчеты показывают, что величины составляющих напряжения σ _x , σ _y и τ _xy , вызванных блоком q , настолько велики, что можно пренебречь σ _z . по сравнению с σ _x , σ _y и τ _xy .

Использование предположения о плоском напряжении и установка трех внеплоскостных напряжений равными нулю в правой части уравнения (6) приводит непосредственно к

(21) σ3 = 0τ23 = 0τ13 = 0

Используя эти результаты, отношения напряжение-деформация уравнения (5) могут быть записаны как

(22) {σ1σ2τ12} = [Q11Q120Q12Q22000Q66] {ɛ1ɛ2γ12}

, где Q _ij называются пониженной жесткостью и являются определяется как

(23) Q11 = C11 − C132C33Q12 = C12 − C13C23C33Q22 = C22 − C232C33Q66 = C66

Выражая C _ij в терминах инженерных констант, Q можно записать непосредственно в терминах инженерных констант как

(24) Q11 = E11 − v12v21Q12 = v12E21 − v12v21 = v21E11 − v12v21Q22 = E21 − v12v21Q66 = G12

, где во втором уравнении используется уравнение (4).Важно отметить, что ε ₃ не было установлено равным нулю выше. Просто не нужно записывать σ ₁ , σ ₂ и τ ₁₂ как функцию от ε ₁ , ε ₂ и γ ₁₂ для состояния плоского напряжения. Фактически, из уравнения (5), из-за условия плоского напряжения,

(25) ε3 = -C13C33ε1-C23C33ε2 = εz

, где также использовалось уравнение (7). В общем, ε _z не будет равным нулю, что несовместимо с третьим уравнением уравнения (19).Уравнение (19) является прямым результатом гипотезы Кирхгофа и отмечает одно из несоответствий или противоречий этой гипотезы, поскольку оно относится к предположению о плоском напряжении. Также важно отметить, что для условий плоского напряжения необходимы только четыре инженерные константы ( E _l , E ₂ , G ₁₂ и v ₁₂ ). описывают поведение напряжения-деформации, в отличие от девяти в уравнении (2).

Преобразование уравнения (22) в систему координат x – y – z с использованием соотношений преобразования для напряжений и деформаций уравнений (6) и (7), соотношений напряжение-деформация для состояния плоское напряжение становится

(26) {σxσyτxy} = [Q¯11Q¯12Q¯16Q¯12Q¯22Q¯26Q¯16Q¯26Q¯66] {εxεyγxy}

, где Q¯ij – преобразованные уменьшенные жесткости задается формулой

(27) Q¯11 = m4Q11 + 2m2n2 (Q12 + 2Q66) + n4Q22Q¯12 = n2m2 (Q11 + Q22−4Q66) + (n4 + m4) Q12Q¯16 = mn (m2 (Q11 − Q12− 2Q66) + n2 (Q12 − Q22 + 2Q66)) Q¯22 = n4Q11 + 2n2m2 (Q12 + 2Q66) + m4Q22Q¯26 = mn (n2 (Q11 − Q12−2Q66) + m2 (Q12 − Q22 + 2Q66)) Q ¯66 = m2n2 (Q11 + Q22−2Q12−2Q66) + (m4 + n4) Q66

Из-за гипотезы Кирхгофа уравнения (19) и (20), уравнение (26) можно записать как

(28) {σxσyτxy} = [Q¯11Q¯12Q¯16Q¯12Q¯22Q¯26Q¯16Q¯26Q¯66] {εxεyγxy} = [Q¯11Q¯12Q¯16Q¯12Q¯22Q¯26Q¯16Q¯26Q¯66] {εx ° + zκx ° εy ° + zκy ° γxy ° + zκx °}

Эта форма отношений напряжение-деформация, включающая эталонный прибой деформации и кривизны являются значительным упрощением по сравнению с уравнением (1).Следует позаботиться о том, чтобы вспомнить, какие допущения использовались, чтобы прийти к упрощению.

Композиционные материалы: простое введение

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 30 октября 2020 г.

Один плюс один равно трем – это именно та математика, которая делает смысл, если вы ученый-материаловед, особенно тот, кто работает с композитов (сокращенное название композиционных материалов). Соединить два полезных материала в композит и что вы получаете третий, несколько иной материал, который в некотором смысле превосходит (может быть, сильнее или лучше переносит тепло), чем любой из оригинальные компоненты: другими словами, это больше, чем сумма его части.

Композиты

могут показаться немного “технически” и незнакомые, но они чрезвычайно распространены в окружающем нас мире. Летучие мыши для мячей (теннисные ракетки, клюшки для гольфа и хоккейные клюшки) часто из них делают. Машины, самолеты и лодки производятся уже давно. из композитов, таких как стекловолокно, потому что они легче, чем металлы, но часто такие же сильные. И если вы думаете, что композиты звучат суперсовременный, подумайте еще раз: бетон, дерево и кость – все это композит материалы. Ламинат – это композит, в котором слои различные материалы склеиваются вместе с помощью клея, чтобы прочность, долговечность или другое преимущество.

Фото: Испытания композитных материалов на борту. Миссия космического корабля “Шаттл” STS-32, 1990 год. Фотография любезно предоставлена ​​НАСА. Коллекция цифровых изображений.

Что такое композиты?

Фото: Простая модель композита. Я использовал слои липкой пластиковой застежки (Blu-Tack) в качестве матрицы и спичек в качестве волокон, так что это (грубо говоря) своего рода композит с полимерной матрицей. Было бы легко превратить это в научный эксперимент: создайте себе большой образец такого композита, а затем сравните его свойства со свойствами материалов, из которых вы его сделали.

Композит изготавливается путем объединения двух или более других материалов, так что они улучшают друг друга, но сохраняют отличные и отдельные идентичности в конечный продукт. Таким образом, композит – это не соединение (где атомы или молекулы соединяются химически, чтобы сделать что-то совершенно разные), смесь (где один материал смешивается с другой) или раствор (где что-то вроде соли растворяется в воде и фактически исчезает). Композит – это что-то вроде бетона, где между цементом расставлены камни разных размеров.Железобетон также является композитным. из стальной арматуры стержни, помещенные внутри влажного бетона, что, по сути, делает его композит из композита. Стекловолокно – это смесь крошечного стекла. черепки вклеены внутрь пластиком. В бетоне, железобетоне и стекловолокно, оригинальные ингредиенты все еще легко обнаружить в окончательный материал. Так что в бетоне часто можно увидеть камни в цемент – они не исчезают и не растворяются.

Зачем нужны композиты?

По крайней мере, в одном важном отношении композит должен быть лучше, чем материалы, из которых он сделан – иначе в этом нет никакого смысла.Что касается бетона, то он очень прочный, если использовать его в вертикальные балки, способные выдержать вес здания или сооружения надавливание – другими словами, если вы используете его сжатым (в сжатие ). Но он довольно слабый и имеет тенденцию изгибаться, а затем ломаться, если вы используете горизонтально там, где она растянута (в натяжение ). Это очевидно, будет серьезной проблемой в здании, в котором много горизонтальные балки. Отличное решение – залить мокрым бетоном плотные стальные стержни (называемые арматурными стержнями), так что они образуют композит материал называется железобетон .Сталь тянет за бетон и останавливает его разрыв, когда он находится в напряжении, в то время как бетон защищает сталь от ржавчины и гниения. Что мы в итоге получаем композитный материал, который хорошо работает при растяжении и сжатие.

Повышенная прочность является наиболее частой причиной изготовления композитных материалов, но это не единственный. Иногда мы хотим улучшить материал в другом путь. Например, нам может понадобиться деталь самолета с большей утомляемостью. сопротивление, чем у металла, поэтому он не ломается (как скрепка), когда она многократно напрягается и деформируется в полете.Или же нам может понадобиться часть двигателя, способная выдержать более высокие температуры чем обычная керамика. Возможно, нам понадобится жесткий и жесткий пластик. прочный, но при этом легкий, или такой, который может переносить тепло и электричество лучше обычного пластика (что-то с улучшенным другими словами, теплопроводность и электропроводность). Композиты могут помочь нам во всех этих ситуациях.

Фото: В самолетах-невидимках F117 Nighthawk использовались продуманная конструкция и композитные материалы, позволяющие избежать обнаружения радаром.Изображение Лэнса Ченга любезно предоставлено ВВС США.

Как изготавливаются композиты?

Композиты обычно изготавливаются из двух основных материалов (хотя есть могут быть и другие добавки): есть “фоновый” материал называется матрицей (или фазой матрицы), и к ней мы добавляем преобразование материал называется арматурой (или армирующей фазой). Хотя мы склонны думать, что арматура состоит из волокон (например, стекловолокна), это не всегда так.В железобетоне «волокна» крупногабаритные скрученные стальные стержни; в стекловолокне они крошечные усы стекла. Иногда арматуру делают из гранул, частицы или усы, но он также может быть сложен текстиль.

Способ расположения частиц арматуры в матрица определяет, имеет ли композит такой же механический свойства во всех направлениях (изотропные) или разные свойства в разнонаправленные (анизотропные). Все волокна направлены в одну и ту же сторону сделает композит анизотропным: он будет сильнее в одном направлении чем другой (именно то, что мы видим в лесу).С другой стороны, твердые частицы, усы или волокна, случайно ориентированные в композите, будут стремиться сделать его одинаково сильны во всех направлениях.

Какую бы форму оно ни принимало, работа арматуры – выдерживать силы, воздействующие на материал. (добавляя силы или помогая остановить трещины и усталость), а Работа матрицы заключается в том, чтобы плотно закрепить арматуру на месте (чтобы она не ослабевает) и защищает (от жары, воды и др. ущерб окружающей среде).

Artwork: Анизотропные материалы (слева), волокна которых направлены одинаково, будут иметь разные свойства, когда напряжение формируется в разных направлениях.Изотропные материалы (справа) со случайно направленными волокнами будут иметь одни и те же свойства, в каком бы направлении они ни находились.

Виды композитов

Природные композиты

Когда мы говорим о композитах, мы часто имеем в виду прочные, легкие, ультрасовременные материалы, тщательно разработанные для конкретных применений в таких вещах, как космические ракеты и реактивные самолеты, но глядя на вещи с такой точки зрения, слишком легко забыть о природных композитных материалах, которые существуют вечно.Дерево – это композит, сделанный из волокна целлюлозы (армирование), растущие внутри лигнина (матрицы изготовлены из органических полимеров на основе углерода). Кость – еще один вековой композит, в котором волокна коллагена укрепляют матрицу из гидроксиапатит (кристаллический минерал на основе кальция). И даже композиты, созданные человеком, не обязательно являются высокотехнологичными и современными. Конкретный и кирпич (сделанный из глины или глины, армированной соломой) – два примеры композитов, изобретенных людьми, которые были в повсеместное использование на протяжении тысячелетий.

Классические композиты

Первым современным композитным материалом был стекловолокно (первоначально пишется «фибреглас» и теперь обычно называется стекловолокном армированный пластик, стеклопластик или стеклопластик), датируемый 1930-ми годами. В эти дни, Стеклопластик обычно выпускается в виде лент, которые можно наклеивать на поверхность. пресс-формы. Пластиковая подкладка – это матрица, удерживающая стекловолокно на месте, но именно волокна обеспечивают большую часть прочности материала. Пока пластик (по определению) относительно мягкий и гибкий, стекло – сильный, но хрупкий.Соедините их вместе, и у вас будет сильная, прочный материал, подходящий для таких вещей, как кузова автомобилей или лодок, легче металлов или сплавы, которые вы могли бы использовать в противном случае, и не подверженные ржавчине. Пластик, армированный углеродным волокном (CRFP или CRP) похож на стеклопластик, но использует углеродные волокна вместо стеклянных.

Фото: Умные автомобили – это легкие, составные автомобили. Стальная защитная оболочка скрепляет множество различных деталей и панелей, в основном из пластика, в том числе полипропилен (PP), поливинилбутираль (PVB), поликарбонат (PC), и полиэтилентерефталат (ПЭТ).Как и на большинстве автомобилей, “резиновые” шины на самом деле композиты из резины и многих других материалов, таких как диоксид кремния.

Современные композиты

Современные передовые композиты основаны на металле или пластике. (полимерный), или керамический. Это дает нам три основных типа современных композитные материалы: композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с полимерной матрицей (PMC) и композиты с керамической матрицей (CMC).

Композиты с металлической матрицей (MMC)

Они имеют матрицу из легкого металла, такого как алюминиевый или магниевый сплав, усиленный керамикой или углеродом волокна.Примеры включают алюминий, армированный карбидом кремния, и сплав меди и никель, армированный графеном (разновидность углерод), что делает металлы в несколько сотен раз прочнее, чем они будут сами по себе. ГМК прочные, жесткие, износостойкие, устойчивы к ржавчине и относительно легкие, но, как правило, дорогие и труднее работать. Они популярны в аэрокосмической отрасли (например, в реактивные двигатели), военного назначения (нитрид стали-бора используется для усиление танков), автомобилестроение (поршни дизельных двигателей), и режущие инструменты.

Композиты с керамической матрицей (CMC)

Как следует из названия, в них используется керамический материал (например, боросиликатное стекло) в качестве фоновой матрицы, с углеродом или керамикой волокна (например, карбид кремния), усиливающие и помогающие преодолеть ключевую слабость обычной керамики (ее хрупкость и так называемая низкая «трещиностойкость»). Примеры включают карбид кремния (C / SiC), армированный углеродным волокном, и кремний карбид кремния, армированный карбидом (SiC / SiC). Первоначально разработанный для аэрокосмической и военной техники, где легкость и высокотемпературные характеристики действительно важны (например, газовые турбины, выхлопные сопла реактивных двигателей), также нашли применение КМЦ в автомобильных тормозах и сцеплениях, подшипниках, теплообменники и ядерные реакторы.Поскольку CMC обычно используются для высокотемпературные применения, полимерные волокна и обычные стекловолокно с низкой температурой плавления обычно не используется в качестве армирующего материала.

Композиты с полимерной матрицей (PMC)

Композиты с полимерной матрицей (PMC), такие как GRP, снова отличаются. В то время как волокна в CMC делают их более жесткими и менее хрупкими, в PMC керамические или углеродные волокна добавляют прочности и жесткости фон пластик. В PMC пластиковая матрица может быть либо термопласт (тот, который можно размягчить и изменить форму при нагревании), например полиамид или термореактивный пластик («термореактивный» – тот, который сохраняет свою форму после изготовления, даже при повторном нагреве), например эпоксидной смолой.Вообще говоря, ЧВК на основе термореактивных пластмассы лучше переносят высокие температуры и воздействие растворителей чем на термопластах, но они не такие жесткие; они также занимают больше времени, чтобы сделать (из-за необходимого времени для «отверждения») и менее подходят для быстрого, дешевого и массового производства. Как мы только что видели, легкость, жесткость, прочность и коррозионная стойкость делают PMC на основе термореактивных пластмасс, таких как стекловолокно, превосходными материалами для деталей автомобилей, лодок и самолетов.Они также широко используются в спортивных товарах (например, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, сноуборды и лыжи). Хотя PMC на основе эпоксидной смолы (термореактивных) широко распространены используемые в авиакосмической промышленности, ЧВК на основе термопласта, способные выжить высокие температуры также становятся все более важными в таких областях применения.

Композиты будущего

Фото: Нанокомпозит: Типичный Этот коричневый порошок, N-CAS (нанокомпозитный абсорбирующий растворитель), представляет собой пример PMC (композит с полимерной матрицей), предназначенный для удаления ядовитого мышьяка из питьевой воды.Это сделано путем встраивания наночастиц оксида металла, который поглощает мышьяк, в полимерной матрице. Изображение любезно предоставлено Национальной лабораторией Айдахо и Министерством энергетики США.

Многие текущие исследования сосредоточены на улучшении композитов путем с использованием волокон примерно в 1000 раз меньшего размера, что дает гораздо больше возможностей. Эти так называемые нанокомпозиты – это пример нанотехнологии с использованием углерода нанотрубки или наночастицы в качестве армирования. Они скорее всего оказаться дешевле и иметь лучшие механические и электрические свойства чем традиционные композиты.Colt Hockey, например, теперь реклама хоккейной клюшки из углеродного волокна с никель-кобальтовым покрытием нанокомпозит, который утверждает, что он «в 2,8 раза прочнее и на 20% больше гибкий, чем сталь ».

Ламинат

Фото: Ламинирование бумажного плаката на термообрабатывающей машине. Фото Майкла Винтера любезно предоставлено ВМС США.

Прочитав все о композитах, вы, возможно, пришли к выводу что это не те материалы, с которыми могут столкнуться обычные люди очень часто – но вы ошибаетесь! Вы когда-нибудь наклеивали на книгу липкую пленку, чтобы защитить крышку? Или приклеил картон к бумаге, чтобы она была прочнее? Возможно, вы покрыли плакат, который распечатали на своем компьютере, пластик, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным воздействиям? Если ты выполнив любое из этих действий, вы сделали себе ламинат : особый вид композитного материала, образованный путем соединения слоев двух или более других материалов с клеи.

Что такое ламинат?

Вы обнаружите, что в вашем словаре пластинка определяется как тонкий лист. или пластина из материала: другими словами, слой. Закрепите два или более листов материала вместе, и вы получите ламинат, который по сути просто материал, состоящий из слоев. Поскольку слои обычно разные материалы, ламинаты являются примерами композитов, хотя материалы не интегрированы вместе, как с другими (матричными) композитами. Также важно помнить, что ламинат – это не просто несколько слоев материалов: материалы должны быть постоянно склеены чем-то вроде клея, чтобы они вели себя как одно целое материал, а не несколько.Вы можете подумать о клее (или клеях – потому что их может быть несколько) как дополнительный материал в ламинате.

Зачем вам делать ламинат? Как правило, поскольку материал, который вы обычно используете отдельно (например, бумага, дерево или стекло) недостаточно прочен или долговечен, чтобы выжить сам по себе. Бумага не водонепроницаемый, например, в то время как пластик относительно трудно печатать на. Но что, если вы печатаете на бумаге, а затем покрываете ее пластиком? В ламинированный композитный материал, который вы сделали, дает вам лучшее из обоих миры.

Для чего используются ламинаты?

В основе ламината обычно лежат четыре основных материала: дерево, стекло, ткань и бумага.

Дерево

Ламинированные полы очень популярны, потому что они очень твердые. утомительный. В отличие от традиционного деревянного пола, ламинатный пол обычно состоит из четырех слоев. Верх может быть чем-то вроде тонкого слой прозрачного пластика, защищающий от пятен и царапин. Под ним тонкий слой узорчатой ​​древесины (или даже бумаги с рисунком дерева), что придает полу привлекательный вид.Следующий слой – это сердцевина: основная масса материала, из низкосортного ДВП. Наконец, на основание – тонкий слой твердой влагостойкой плиты. Много недорогие мебельные изделия, напоминающие массив дерева, на самом деле ламинаты из низкосортных деревянных изделий (известные как ДСП или ДСП) с тонким покрытием из шпона, пластика или даже бумага. Главный недостаток ламинированных полов в том, что они могут расколоться и покоробиться. если они намокнут.

Стекло

Лобовые и бронестекла автомобилей на самом деле очень тяжелые ламинаты из нескольких слоев стекла и пластика.Внешний слои стекла устойчивы к атмосферным воздействиям и царапинам, а внутренние пластиковые слои обеспечивают прочность и небольшую гибкость для не дать стеклу разбиться. Подробнее читайте в нашем главном статья про пуленепробиваемые стекла. Как мы уже видели, стекло также ламинируют пластиком для изготовления таких композитов, как GRP (стеклопластик).

Фото: Пуленепробиваемое стекло – это энергопоглощающий сэндвич из стекла и пластика. Ты можешь думать из него как композит (потому что это комбинация материалов) или ламинат (потому что он включает в себя листы материал, соединенный вместе).Изображение предоставлено ВВС США.

Ткань

Большая часть обуви и большая часть верхней одежды изготовлены из ламината. материалы. Обычный плащ обычно имеет водонепроницаемую мембрану. между износостойким внешним слоем и мягким комфортным внутренним слоем. Иногда мембрана непосредственно приклеивается к внутреннему и внешнему слоям, чтобы очень прочный и прочный предмет одежды; это известно как 3-х слойный ламинат. Если мембрана приклеена к внешней ткани с помощью нет внутренней подкладки, это называется 2.5-слойный ламинат. Водонепроницаемый одежда, изготовленная таким образом, обычно более “дышащая”, чем трехслойная. ламинаты, так как влага может легче выходить.

Фото: взгляд внутрь ламинированной 2,5-слойной водонепроницаемой нейлоновой куртки. Он выглядит как однослойный нейлон, но на самом деле это два ламинированных слоя. Вы можете сказать это, потому что внутренняя и внешняя поверхности выглядят совершенно по-разному. Ультра-водонепроницаемый черный внешний слой изготовлен из нейлона рип-стоп. Внутренняя белая поверхность – это дополнительное покрытие, улучшающее циркуляцию воздуха и воздухопроницаемость.

Бумага

Многие люди владеют небольшими ламинаторами, которые покрывают бумага, открытки или фотографии в тонком, но прочном слое прочного пластик. Вы просто покупаете пачку пластиковых «мешочков», вставьте ваш бумажный предмет внутри, и пропустите этот “бутерброд” через машина. Он нагревает или склеивает пластик и плотно прижимает его сделать атмосферостойкое и прочное покрытие. Идентификационные (ID) карты и кредитные карты также ламинированы прозрачным пластиком, чтобы они могли выжить несколько лет использования.

Композитные материалы: простое введение

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 30 октября 2020 г.

Один плюс один равно трем – это именно та математика, которая делает смысл, если вы ученый-материаловед, особенно тот, кто работает с композитов (сокращенное название композиционных материалов). Соединить два полезных материала в композит и что вы получаете третий, несколько иной материал, который в некотором смысле превосходит (может быть, сильнее или лучше переносит тепло), чем любой из оригинальные компоненты: другими словами, это больше, чем сумма его части.

Композиты

могут показаться немного “технически” и незнакомые, но они чрезвычайно распространены в окружающем нас мире. Летучие мыши для мячей (теннисные ракетки, клюшки для гольфа и хоккейные клюшки) часто из них делают. Машины, самолеты и лодки производятся уже давно. из композитов, таких как стекловолокно, потому что они легче, чем металлы, но часто такие же сильные. И если вы думаете, что композиты звучат суперсовременный, подумайте еще раз: бетон, дерево и кость – все это композит материалы. Ламинат – это композит, в котором слои различные материалы склеиваются вместе с помощью клея, чтобы прочность, долговечность или другое преимущество.

Фото: Испытания композитных материалов на борту. Миссия космического корабля “Шаттл” STS-32, 1990 год. Фотография любезно предоставлена ​​НАСА. Коллекция цифровых изображений.

Что такое композиты?

Фото: Простая модель композита. Я использовал слои липкой пластиковой застежки (Blu-Tack) в качестве матрицы и спичек в качестве волокон, так что это (грубо говоря) своего рода композит с полимерной матрицей. Было бы легко превратить это в научный эксперимент: создайте себе большой образец такого композита, а затем сравните его свойства со свойствами материалов, из которых вы его сделали.

Композит изготавливается путем объединения двух или более других материалов, так что они улучшают друг друга, но сохраняют отличные и отдельные идентичности в конечный продукт. Таким образом, композит – это не соединение (где атомы или молекулы соединяются химически, чтобы сделать что-то совершенно разные), смесь (где один материал смешивается с другой) или раствор (где что-то вроде соли растворяется в воде и фактически исчезает). Композит – это что-то вроде бетона, где между цементом расставлены камни разных размеров.Железобетон также является композитным. из стальной арматуры стержни, помещенные внутри влажного бетона, что, по сути, делает его композит из композита. Стекловолокно – это смесь крошечного стекла. черепки вклеены внутрь пластиком. В бетоне, железобетоне и стекловолокно, оригинальные ингредиенты все еще легко обнаружить в окончательный материал. Так что в бетоне часто можно увидеть камни в цемент – они не исчезают и не растворяются.

Зачем нужны композиты?

По крайней мере, в одном важном отношении композит должен быть лучше, чем материалы, из которых он сделан – иначе в этом нет никакого смысла.Что касается бетона, то он очень прочный, если использовать его в вертикальные балки, способные выдержать вес здания или сооружения надавливание – другими словами, если вы используете его сжатым (в сжатие ). Но он довольно слабый и имеет тенденцию изгибаться, а затем ломаться, если вы используете горизонтально там, где она растянута (в натяжение ). Это очевидно, будет серьезной проблемой в здании, в котором много горизонтальные балки. Отличное решение – залить мокрым бетоном плотные стальные стержни (называемые арматурными стержнями), так что они образуют композит материал называется железобетон .Сталь тянет за бетон и останавливает его разрыв, когда он находится в напряжении, в то время как бетон защищает сталь от ржавчины и гниения. Что мы в итоге получаем композитный материал, который хорошо работает при растяжении и сжатие.

Повышенная прочность является наиболее частой причиной изготовления композитных материалов, но это не единственный. Иногда мы хотим улучшить материал в другом путь. Например, нам может понадобиться деталь самолета с большей утомляемостью. сопротивление, чем у металла, поэтому он не ломается (как скрепка), когда она многократно напрягается и деформируется в полете.Или же нам может понадобиться часть двигателя, способная выдержать более высокие температуры чем обычная керамика. Возможно, нам понадобится жесткий и жесткий пластик. прочный, но при этом легкий, или такой, который может переносить тепло и электричество лучше обычного пластика (что-то с улучшенным другими словами, теплопроводность и электропроводность). Композиты могут помочь нам во всех этих ситуациях.

Фото: В самолетах-невидимках F117 Nighthawk использовались продуманная конструкция и композитные материалы, позволяющие избежать обнаружения радаром.Изображение Лэнса Ченга любезно предоставлено ВВС США.

Как изготавливаются композиты?

Композиты обычно изготавливаются из двух основных материалов (хотя есть могут быть и другие добавки): есть “фоновый” материал называется матрицей (или фазой матрицы), и к ней мы добавляем преобразование материал называется арматурой (или армирующей фазой). Хотя мы склонны думать, что арматура состоит из волокон (например, стекловолокна), это не всегда так.В железобетоне «волокна» крупногабаритные скрученные стальные стержни; в стекловолокне они крошечные усы стекла. Иногда арматуру делают из гранул, частицы или усы, но он также может быть сложен текстиль.

Способ расположения частиц арматуры в матрица определяет, имеет ли композит такой же механический свойства во всех направлениях (изотропные) или разные свойства в разнонаправленные (анизотропные). Все волокна направлены в одну и ту же сторону сделает композит анизотропным: он будет сильнее в одном направлении чем другой (именно то, что мы видим в лесу).С другой стороны, твердые частицы, усы или волокна, случайно ориентированные в композите, будут стремиться сделать его одинаково сильны во всех направлениях.

Какую бы форму оно ни принимало, работа арматуры – выдерживать силы, воздействующие на материал. (добавляя силы или помогая остановить трещины и усталость), а Работа матрицы заключается в том, чтобы плотно закрепить арматуру на месте (чтобы она не ослабевает) и защищает (от жары, воды и др. ущерб окружающей среде).

Artwork: Анизотропные материалы (слева), волокна которых направлены одинаково, будут иметь разные свойства, когда напряжение формируется в разных направлениях.Изотропные материалы (справа) со случайно направленными волокнами будут иметь одни и те же свойства, в каком бы направлении они ни находились.

Виды композитов

Природные композиты

Когда мы говорим о композитах, мы часто имеем в виду прочные, легкие, ультрасовременные материалы, тщательно разработанные для конкретных применений в таких вещах, как космические ракеты и реактивные самолеты, но глядя на вещи с такой точки зрения, слишком легко забыть о природных композитных материалах, которые существуют вечно.Дерево – это композит, сделанный из волокна целлюлозы (армирование), растущие внутри лигнина (матрицы изготовлены из органических полимеров на основе углерода). Кость – еще один вековой композит, в котором волокна коллагена укрепляют матрицу из гидроксиапатит (кристаллический минерал на основе кальция). И даже композиты, созданные человеком, не обязательно являются высокотехнологичными и современными. Конкретный и кирпич (сделанный из глины или глины, армированной соломой) – два примеры композитов, изобретенных людьми, которые были в повсеместное использование на протяжении тысячелетий.

Классические композиты

Первым современным композитным материалом был стекловолокно (первоначально пишется «фибреглас» и теперь обычно называется стекловолокном армированный пластик, стеклопластик или стеклопластик), датируемый 1930-ми годами. В эти дни, Стеклопластик обычно выпускается в виде лент, которые можно наклеивать на поверхность. пресс-формы. Пластиковая подкладка – это матрица, удерживающая стекловолокно на месте, но именно волокна обеспечивают большую часть прочности материала. Пока пластик (по определению) относительно мягкий и гибкий, стекло – сильный, но хрупкий.Соедините их вместе, и у вас будет сильная, прочный материал, подходящий для таких вещей, как кузова автомобилей или лодок, легче металлов или сплавы, которые вы могли бы использовать в противном случае, и не подверженные ржавчине. Пластик, армированный углеродным волокном (CRFP или CRP) похож на стеклопластик, но использует углеродные волокна вместо стеклянных.

Фото: Умные автомобили – это легкие, составные автомобили. Стальная защитная оболочка скрепляет множество различных деталей и панелей, в основном из пластика, в том числе полипропилен (PP), поливинилбутираль (PVB), поликарбонат (PC), и полиэтилентерефталат (ПЭТ).Как и на большинстве автомобилей, “резиновые” шины на самом деле композиты из резины и многих других материалов, таких как диоксид кремния.

Современные композиты

Современные передовые композиты основаны на металле или пластике. (полимерный), или керамический. Это дает нам три основных типа современных композитные материалы: композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с полимерной матрицей (PMC) и композиты с керамической матрицей (CMC).

Композиты с металлической матрицей (MMC)

Они имеют матрицу из легкого металла, такого как алюминиевый или магниевый сплав, усиленный керамикой или углеродом волокна.Примеры включают алюминий, армированный карбидом кремния, и сплав меди и никель, армированный графеном (разновидность углерод), что делает металлы в несколько сотен раз прочнее, чем они будут сами по себе. ГМК прочные, жесткие, износостойкие, устойчивы к ржавчине и относительно легкие, но, как правило, дорогие и труднее работать. Они популярны в аэрокосмической отрасли (например, в реактивные двигатели), военного назначения (нитрид стали-бора используется для усиление танков), автомобилестроение (поршни дизельных двигателей), и режущие инструменты.

Композиты с керамической матрицей (CMC)

Как следует из названия, в них используется керамический материал (например, боросиликатное стекло) в качестве фоновой матрицы, с углеродом или керамикой волокна (например, карбид кремния), усиливающие и помогающие преодолеть ключевую слабость обычной керамики (ее хрупкость и так называемая низкая «трещиностойкость»). Примеры включают карбид кремния (C / SiC), армированный углеродным волокном, и кремний карбид кремния, армированный карбидом (SiC / SiC). Первоначально разработанный для аэрокосмической и военной техники, где легкость и высокотемпературные характеристики действительно важны (например, газовые турбины, выхлопные сопла реактивных двигателей), также нашли применение КМЦ в автомобильных тормозах и сцеплениях, подшипниках, теплообменники и ядерные реакторы.Поскольку CMC обычно используются для высокотемпературные применения, полимерные волокна и обычные стекловолокно с низкой температурой плавления обычно не используется в качестве армирующего материала.

Композиты с полимерной матрицей (PMC)

Композиты с полимерной матрицей (PMC), такие как GRP, снова отличаются. В то время как волокна в CMC делают их более жесткими и менее хрупкими, в PMC керамические или углеродные волокна добавляют прочности и жесткости фон пластик. В PMC пластиковая матрица может быть либо термопласт (тот, который можно размягчить и изменить форму при нагревании), например полиамид или термореактивный пластик («термореактивный» – тот, который сохраняет свою форму после изготовления, даже при повторном нагреве), например эпоксидной смолой.Вообще говоря, ЧВК на основе термореактивных пластмассы лучше переносят высокие температуры и воздействие растворителей чем на термопластах, но они не такие жесткие; они также занимают больше времени, чтобы сделать (из-за необходимого времени для «отверждения») и менее подходят для быстрого, дешевого и массового производства. Как мы только что видели, легкость, жесткость, прочность и коррозионная стойкость делают PMC на основе термореактивных пластмасс, таких как стекловолокно, превосходными материалами для деталей автомобилей, лодок и самолетов.Они также широко используются в спортивных товарах (например, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, сноуборды и лыжи). Хотя PMC на основе эпоксидной смолы (термореактивных) широко распространены используемые в авиакосмической промышленности, ЧВК на основе термопласта, способные выжить высокие температуры также становятся все более важными в таких областях применения.

Композиты будущего

Фото: Нанокомпозит: Типичный Этот коричневый порошок, N-CAS (нанокомпозитный абсорбирующий растворитель), представляет собой пример PMC (композит с полимерной матрицей), предназначенный для удаления ядовитого мышьяка из питьевой воды.Это сделано путем встраивания наночастиц оксида металла, который поглощает мышьяк, в полимерной матрице. Изображение любезно предоставлено Национальной лабораторией Айдахо и Министерством энергетики США.

Многие текущие исследования сосредоточены на улучшении композитов путем с использованием волокон примерно в 1000 раз меньшего размера, что дает гораздо больше возможностей. Эти так называемые нанокомпозиты – это пример нанотехнологии с использованием углерода нанотрубки или наночастицы в качестве армирования. Они скорее всего оказаться дешевле и иметь лучшие механические и электрические свойства чем традиционные композиты.Colt Hockey, например, теперь реклама хоккейной клюшки из углеродного волокна с никель-кобальтовым покрытием нанокомпозит, который утверждает, что он «в 2,8 раза прочнее и на 20% больше гибкий, чем сталь ».

Ламинат

Фото: Ламинирование бумажного плаката на термообрабатывающей машине. Фото Майкла Винтера любезно предоставлено ВМС США.

Прочитав все о композитах, вы, возможно, пришли к выводу что это не те материалы, с которыми могут столкнуться обычные люди очень часто – но вы ошибаетесь! Вы когда-нибудь наклеивали на книгу липкую пленку, чтобы защитить крышку? Или приклеил картон к бумаге, чтобы она была прочнее? Возможно, вы покрыли плакат, который распечатали на своем компьютере, пластик, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным воздействиям? Если ты выполнив любое из этих действий, вы сделали себе ламинат : особый вид композитного материала, образованный путем соединения слоев двух или более других материалов с клеи.

Что такое ламинат?

Вы обнаружите, что в вашем словаре пластинка определяется как тонкий лист. или пластина из материала: другими словами, слой. Закрепите два или более листов материала вместе, и вы получите ламинат, который по сути просто материал, состоящий из слоев. Поскольку слои обычно разные материалы, ламинаты являются примерами композитов, хотя материалы не интегрированы вместе, как с другими (матричными) композитами. Также важно помнить, что ламинат – это не просто несколько слоев материалов: материалы должны быть постоянно склеены чем-то вроде клея, чтобы они вели себя как одно целое материал, а не несколько.Вы можете подумать о клее (или клеях – потому что их может быть несколько) как дополнительный материал в ламинате.

Зачем вам делать ламинат? Как правило, поскольку материал, который вы обычно используете отдельно (например, бумага, дерево или стекло) недостаточно прочен или долговечен, чтобы выжить сам по себе. Бумага не водонепроницаемый, например, в то время как пластик относительно трудно печатать на. Но что, если вы печатаете на бумаге, а затем покрываете ее пластиком? В ламинированный композитный материал, который вы сделали, дает вам лучшее из обоих миры.

Для чего используются ламинаты?

В основе ламината обычно лежат четыре основных материала: дерево, стекло, ткань и бумага.

Дерево

Ламинированные полы очень популярны, потому что они очень твердые. утомительный. В отличие от традиционного деревянного пола, ламинатный пол обычно состоит из четырех слоев. Верх может быть чем-то вроде тонкого слой прозрачного пластика, защищающий от пятен и царапин. Под ним тонкий слой узорчатой ​​древесины (или даже бумаги с рисунком дерева), что придает полу привлекательный вид.Следующий слой – это сердцевина: основная масса материала, из низкосортного ДВП. Наконец, на основание – тонкий слой твердой влагостойкой плиты. Много недорогие мебельные изделия, напоминающие массив дерева, на самом деле ламинаты из низкосортных деревянных изделий (известные как ДСП или ДСП) с тонким покрытием из шпона, пластика или даже бумага. Главный недостаток ламинированных полов в том, что они могут расколоться и покоробиться. если они намокнут.

Стекло

Лобовые и бронестекла автомобилей на самом деле очень тяжелые ламинаты из нескольких слоев стекла и пластика.Внешний слои стекла устойчивы к атмосферным воздействиям и царапинам, а внутренние пластиковые слои обеспечивают прочность и небольшую гибкость для не дать стеклу разбиться. Подробнее читайте в нашем главном статья про пуленепробиваемые стекла. Как мы уже видели, стекло также ламинируют пластиком для изготовления таких композитов, как GRP (стеклопластик).

Фото: Пуленепробиваемое стекло – это энергопоглощающий сэндвич из стекла и пластика. Ты можешь думать из него как композит (потому что это комбинация материалов) или ламинат (потому что он включает в себя листы материал, соединенный вместе).Изображение предоставлено ВВС США.

Ткань

Большая часть обуви и большая часть верхней одежды изготовлены из ламината. материалы. Обычный плащ обычно имеет водонепроницаемую мембрану. между износостойким внешним слоем и мягким комфортным внутренним слоем. Иногда мембрана непосредственно приклеивается к внутреннему и внешнему слоям, чтобы очень прочный и прочный предмет одежды; это известно как 3-х слойный ламинат. Если мембрана приклеена к внешней ткани с помощью нет внутренней подкладки, это называется 2.5-слойный ламинат. Водонепроницаемый одежда, изготовленная таким образом, обычно более “дышащая”, чем трехслойная. ламинаты, так как влага может легче выходить.

Фото: взгляд внутрь ламинированной 2,5-слойной водонепроницаемой нейлоновой куртки. Он выглядит как однослойный нейлон, но на самом деле это два ламинированных слоя. Вы можете сказать это, потому что внутренняя и внешняя поверхности выглядят совершенно по-разному. Ультра-водонепроницаемый черный внешний слой изготовлен из нейлона рип-стоп. Внутренняя белая поверхность – это дополнительное покрытие, улучшающее циркуляцию воздуха и воздухопроницаемость.

Бумага

Многие люди владеют небольшими ламинаторами, которые покрывают бумага, открытки или фотографии в тонком, но прочном слое прочного пластик. Вы просто покупаете пачку пластиковых «мешочков», вставьте ваш бумажный предмет внутри, и пропустите этот “бутерброд” через машина. Он нагревает или склеивает пластик и плотно прижимает его сделать атмосферостойкое и прочное покрытие. Идентификационные (ID) карты и кредитные карты также ламинированы прозрачным пластиком, чтобы они могли выжить несколько лет использования.

Композитные материалы: простое введение

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 30 октября 2020 г.

Один плюс один равно трем – это именно та математика, которая делает смысл, если вы ученый-материаловед, особенно тот, кто работает с композитов (сокращенное название композиционных материалов). Соединить два полезных материала в композит и что вы получаете третий, несколько иной материал, который в некотором смысле превосходит (может быть, сильнее или лучше переносит тепло), чем любой из оригинальные компоненты: другими словами, это больше, чем сумма его части.

Композиты

могут показаться немного “технически” и незнакомые, но они чрезвычайно распространены в окружающем нас мире. Летучие мыши для мячей (теннисные ракетки, клюшки для гольфа и хоккейные клюшки) часто из них делают. Машины, самолеты и лодки производятся уже давно. из композитов, таких как стекловолокно, потому что они легче, чем металлы, но часто такие же сильные. И если вы думаете, что композиты звучат суперсовременный, подумайте еще раз: бетон, дерево и кость – все это композит материалы. Ламинат – это композит, в котором слои различные материалы склеиваются вместе с помощью клея, чтобы прочность, долговечность или другое преимущество.

Фото: Испытания композитных материалов на борту. Миссия космического корабля “Шаттл” STS-32, 1990 год. Фотография любезно предоставлена ​​НАСА. Коллекция цифровых изображений.

Что такое композиты?

Фото: Простая модель композита. Я использовал слои липкой пластиковой застежки (Blu-Tack) в качестве матрицы и спичек в качестве волокон, так что это (грубо говоря) своего рода композит с полимерной матрицей. Было бы легко превратить это в научный эксперимент: создайте себе большой образец такого композита, а затем сравните его свойства со свойствами материалов, из которых вы его сделали.

Композит изготавливается путем объединения двух или более других материалов, так что они улучшают друг друга, но сохраняют отличные и отдельные идентичности в конечный продукт. Таким образом, композит – это не соединение (где атомы или молекулы соединяются химически, чтобы сделать что-то совершенно разные), смесь (где один материал смешивается с другой) или раствор (где что-то вроде соли растворяется в воде и фактически исчезает). Композит – это что-то вроде бетона, где между цементом расставлены камни разных размеров.Железобетон также является композитным. из стальной арматуры стержни, помещенные внутри влажного бетона, что, по сути, делает его композит из композита. Стекловолокно – это смесь крошечного стекла. черепки вклеены внутрь пластиком. В бетоне, железобетоне и стекловолокно, оригинальные ингредиенты все еще легко обнаружить в окончательный материал. Так что в бетоне часто можно увидеть камни в цемент – они не исчезают и не растворяются.

Зачем нужны композиты?

По крайней мере, в одном важном отношении композит должен быть лучше, чем материалы, из которых он сделан – иначе в этом нет никакого смысла.Что касается бетона, то он очень прочный, если использовать его в вертикальные балки, способные выдержать вес здания или сооружения надавливание – другими словами, если вы используете его сжатым (в сжатие ). Но он довольно слабый и имеет тенденцию изгибаться, а затем ломаться, если вы используете горизонтально там, где она растянута (в натяжение ). Это очевидно, будет серьезной проблемой в здании, в котором много горизонтальные балки. Отличное решение – залить мокрым бетоном плотные стальные стержни (называемые арматурными стержнями), так что они образуют композит материал называется железобетон .Сталь тянет за бетон и останавливает его разрыв, когда он находится в напряжении, в то время как бетон защищает сталь от ржавчины и гниения. Что мы в итоге получаем композитный материал, который хорошо работает при растяжении и сжатие.

Повышенная прочность является наиболее частой причиной изготовления композитных материалов, но это не единственный. Иногда мы хотим улучшить материал в другом путь. Например, нам может понадобиться деталь самолета с большей утомляемостью. сопротивление, чем у металла, поэтому он не ломается (как скрепка), когда она многократно напрягается и деформируется в полете.Или же нам может понадобиться часть двигателя, способная выдержать более высокие температуры чем обычная керамика. Возможно, нам понадобится жесткий и жесткий пластик. прочный, но при этом легкий, или такой, который может переносить тепло и электричество лучше обычного пластика (что-то с улучшенным другими словами, теплопроводность и электропроводность). Композиты могут помочь нам во всех этих ситуациях.

Фото: В самолетах-невидимках F117 Nighthawk использовались продуманная конструкция и композитные материалы, позволяющие избежать обнаружения радаром.Изображение Лэнса Ченга любезно предоставлено ВВС США.

Как изготавливаются композиты?

Композиты обычно изготавливаются из двух основных материалов (хотя есть могут быть и другие добавки): есть “фоновый” материал называется матрицей (или фазой матрицы), и к ней мы добавляем преобразование материал называется арматурой (или армирующей фазой). Хотя мы склонны думать, что арматура состоит из волокон (например, стекловолокна), это не всегда так.В железобетоне «волокна» крупногабаритные скрученные стальные стержни; в стекловолокне они крошечные усы стекла. Иногда арматуру делают из гранул, частицы или усы, но он также может быть сложен текстиль.

Способ расположения частиц арматуры в матрица определяет, имеет ли композит такой же механический свойства во всех направлениях (изотропные) или разные свойства в разнонаправленные (анизотропные). Все волокна направлены в одну и ту же сторону сделает композит анизотропным: он будет сильнее в одном направлении чем другой (именно то, что мы видим в лесу).С другой стороны, твердые частицы, усы или волокна, случайно ориентированные в композите, будут стремиться сделать его одинаково сильны во всех направлениях.

Какую бы форму оно ни принимало, работа арматуры – выдерживать силы, воздействующие на материал. (добавляя силы или помогая остановить трещины и усталость), а Работа матрицы заключается в том, чтобы плотно закрепить арматуру на месте (чтобы она не ослабевает) и защищает (от жары, воды и др. ущерб окружающей среде).

Artwork: Анизотропные материалы (слева), волокна которых направлены одинаково, будут иметь разные свойства, когда напряжение формируется в разных направлениях.Изотропные материалы (справа) со случайно направленными волокнами будут иметь одни и те же свойства, в каком бы направлении они ни находились.

Виды композитов

Природные композиты

Когда мы говорим о композитах, мы часто имеем в виду прочные, легкие, ультрасовременные материалы, тщательно разработанные для конкретных применений в таких вещах, как космические ракеты и реактивные самолеты, но глядя на вещи с такой точки зрения, слишком легко забыть о природных композитных материалах, которые существуют вечно.Дерево – это композит, сделанный из волокна целлюлозы (армирование), растущие внутри лигнина (матрицы изготовлены из органических полимеров на основе углерода). Кость – еще один вековой композит, в котором волокна коллагена укрепляют матрицу из гидроксиапатит (кристаллический минерал на основе кальция). И даже композиты, созданные человеком, не обязательно являются высокотехнологичными и современными. Конкретный и кирпич (сделанный из глины или глины, армированной соломой) – два примеры композитов, изобретенных людьми, которые были в повсеместное использование на протяжении тысячелетий.

Классические композиты

Первым современным композитным материалом был стекловолокно (первоначально пишется «фибреглас» и теперь обычно называется стекловолокном армированный пластик, стеклопластик или стеклопластик), датируемый 1930-ми годами. В эти дни, Стеклопластик обычно выпускается в виде лент, которые можно наклеивать на поверхность. пресс-формы. Пластиковая подкладка – это матрица, удерживающая стекловолокно на месте, но именно волокна обеспечивают большую часть прочности материала. Пока пластик (по определению) относительно мягкий и гибкий, стекло – сильный, но хрупкий.Соедините их вместе, и у вас будет сильная, прочный материал, подходящий для таких вещей, как кузова автомобилей или лодок, легче металлов или сплавы, которые вы могли бы использовать в противном случае, и не подверженные ржавчине. Пластик, армированный углеродным волокном (CRFP или CRP) похож на стеклопластик, но использует углеродные волокна вместо стеклянных.

Фото: Умные автомобили – это легкие, составные автомобили. Стальная защитная оболочка скрепляет множество различных деталей и панелей, в основном из пластика, в том числе полипропилен (PP), поливинилбутираль (PVB), поликарбонат (PC), и полиэтилентерефталат (ПЭТ).Как и на большинстве автомобилей, “резиновые” шины на самом деле композиты из резины и многих других материалов, таких как диоксид кремния.

Современные композиты

Современные передовые композиты основаны на металле или пластике. (полимерный), или керамический. Это дает нам три основных типа современных композитные материалы: композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с полимерной матрицей (PMC) и композиты с керамической матрицей (CMC).

Композиты с металлической матрицей (MMC)

Они имеют матрицу из легкого металла, такого как алюминиевый или магниевый сплав, усиленный керамикой или углеродом волокна.Примеры включают алюминий, армированный карбидом кремния, и сплав меди и никель, армированный графеном (разновидность углерод), что делает металлы в несколько сотен раз прочнее, чем они будут сами по себе. ГМК прочные, жесткие, износостойкие, устойчивы к ржавчине и относительно легкие, но, как правило, дорогие и труднее работать. Они популярны в аэрокосмической отрасли (например, в реактивные двигатели), военного назначения (нитрид стали-бора используется для усиление танков), автомобилестроение (поршни дизельных двигателей), и режущие инструменты.

Композиты с керамической матрицей (CMC)

Как следует из названия, в них используется керамический материал (например, боросиликатное стекло) в качестве фоновой матрицы, с углеродом или керамикой волокна (например, карбид кремния), усиливающие и помогающие преодолеть ключевую слабость обычной керамики (ее хрупкость и так называемая низкая «трещиностойкость»). Примеры включают карбид кремния (C / SiC), армированный углеродным волокном, и кремний карбид кремния, армированный карбидом (SiC / SiC). Первоначально разработанный для аэрокосмической и военной техники, где легкость и высокотемпературные характеристики действительно важны (например, газовые турбины, выхлопные сопла реактивных двигателей), также нашли применение КМЦ в автомобильных тормозах и сцеплениях, подшипниках, теплообменники и ядерные реакторы.Поскольку CMC обычно используются для высокотемпературные применения, полимерные волокна и обычные стекловолокно с низкой температурой плавления обычно не используется в качестве армирующего материала.

Композиты с полимерной матрицей (PMC)

Композиты с полимерной матрицей (PMC), такие как GRP, снова отличаются. В то время как волокна в CMC делают их более жесткими и менее хрупкими, в PMC керамические или углеродные волокна добавляют прочности и жесткости фон пластик. В PMC пластиковая матрица может быть либо термопласт (тот, который можно размягчить и изменить форму при нагревании), например полиамид или термореактивный пластик («термореактивный» – тот, который сохраняет свою форму после изготовления, даже при повторном нагреве), например эпоксидной смолой.Вообще говоря, ЧВК на основе термореактивных пластмассы лучше переносят высокие температуры и воздействие растворителей чем на термопластах, но они не такие жесткие; они также занимают больше времени, чтобы сделать (из-за необходимого времени для «отверждения») и менее подходят для быстрого, дешевого и массового производства. Как мы только что видели, легкость, жесткость, прочность и коррозионная стойкость делают PMC на основе термореактивных пластмасс, таких как стекловолокно, превосходными материалами для деталей автомобилей, лодок и самолетов.Они также широко используются в спортивных товарах (например, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, сноуборды и лыжи). Хотя PMC на основе эпоксидной смолы (термореактивных) широко распространены используемые в авиакосмической промышленности, ЧВК на основе термопласта, способные выжить высокие температуры также становятся все более важными в таких областях применения.

Композиты будущего

Фото: Нанокомпозит: Типичный Этот коричневый порошок, N-CAS (нанокомпозитный абсорбирующий растворитель), представляет собой пример PMC (композит с полимерной матрицей), предназначенный для удаления ядовитого мышьяка из питьевой воды.Это сделано путем встраивания наночастиц оксида металла, который поглощает мышьяк, в полимерной матрице. Изображение любезно предоставлено Национальной лабораторией Айдахо и Министерством энергетики США.

Многие текущие исследования сосредоточены на улучшении композитов путем с использованием волокон примерно в 1000 раз меньшего размера, что дает гораздо больше возможностей. Эти так называемые нанокомпозиты – это пример нанотехнологии с использованием углерода нанотрубки или наночастицы в качестве армирования. Они скорее всего оказаться дешевле и иметь лучшие механические и электрические свойства чем традиционные композиты.Colt Hockey, например, теперь реклама хоккейной клюшки из углеродного волокна с никель-кобальтовым покрытием нанокомпозит, который утверждает, что он «в 2,8 раза прочнее и на 20% больше гибкий, чем сталь ».

Ламинат

Фото: Ламинирование бумажного плаката на термообрабатывающей машине. Фото Майкла Винтера любезно предоставлено ВМС США.

Прочитав все о композитах, вы, возможно, пришли к выводу что это не те материалы, с которыми могут столкнуться обычные люди очень часто – но вы ошибаетесь! Вы когда-нибудь наклеивали на книгу липкую пленку, чтобы защитить крышку? Или приклеил картон к бумаге, чтобы она была прочнее? Возможно, вы покрыли плакат, который распечатали на своем компьютере, пластик, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным воздействиям? Если ты выполнив любое из этих действий, вы сделали себе ламинат : особый вид композитного материала, образованный путем соединения слоев двух или более других материалов с клеи.

Что такое ламинат?

Вы обнаружите, что в вашем словаре пластинка определяется как тонкий лист. или пластина из материала: другими словами, слой. Закрепите два или более листов материала вместе, и вы получите ламинат, который по сути просто материал, состоящий из слоев. Поскольку слои обычно разные материалы, ламинаты являются примерами композитов, хотя материалы не интегрированы вместе, как с другими (матричными) композитами. Также важно помнить, что ламинат – это не просто несколько слоев материалов: материалы должны быть постоянно склеены чем-то вроде клея, чтобы они вели себя как одно целое материал, а не несколько.Вы можете подумать о клее (или клеях – потому что их может быть несколько) как дополнительный материал в ламинате.

Зачем вам делать ламинат? Как правило, поскольку материал, который вы обычно используете отдельно (например, бумага, дерево или стекло) недостаточно прочен или долговечен, чтобы выжить сам по себе. Бумага не водонепроницаемый, например, в то время как пластик относительно трудно печатать на. Но что, если вы печатаете на бумаге, а затем покрываете ее пластиком? В ламинированный композитный материал, который вы сделали, дает вам лучшее из обоих миры.

Для чего используются ламинаты?

В основе ламината обычно лежат четыре основных материала: дерево, стекло, ткань и бумага.

Дерево

Ламинированные полы очень популярны, потому что они очень твердые. утомительный. В отличие от традиционного деревянного пола, ламинатный пол обычно состоит из четырех слоев. Верх может быть чем-то вроде тонкого слой прозрачного пластика, защищающий от пятен и царапин. Под ним тонкий слой узорчатой ​​древесины (или даже бумаги с рисунком дерева), что придает полу привлекательный вид.Следующий слой – это сердцевина: основная масса материала, из низкосортного ДВП. Наконец, на основание – тонкий слой твердой влагостойкой плиты. Много недорогие мебельные изделия, напоминающие массив дерева, на самом деле ламинаты из низкосортных деревянных изделий (известные как ДСП или ДСП) с тонким покрытием из шпона, пластика или даже бумага. Главный недостаток ламинированных полов в том, что они могут расколоться и покоробиться. если они намокнут.

Стекло

Лобовые и бронестекла автомобилей на самом деле очень тяжелые ламинаты из нескольких слоев стекла и пластика.Внешний слои стекла устойчивы к атмосферным воздействиям и царапинам, а внутренние пластиковые слои обеспечивают прочность и небольшую гибкость для не дать стеклу разбиться. Подробнее читайте в нашем главном статья про пуленепробиваемые стекла. Как мы уже видели, стекло также ламинируют пластиком для изготовления таких композитов, как GRP (стеклопластик).

Фото: Пуленепробиваемое стекло – это энергопоглощающий сэндвич из стекла и пластика. Ты можешь думать из него как композит (потому что это комбинация материалов) или ламинат (потому что он включает в себя листы материал, соединенный вместе).Изображение предоставлено ВВС США.

Ткань

Большая часть обуви и большая часть верхней одежды изготовлены из ламината. материалы. Обычный плащ обычно имеет водонепроницаемую мембрану. между износостойким внешним слоем и мягким комфортным внутренним слоем. Иногда мембрана непосредственно приклеивается к внутреннему и внешнему слоям, чтобы очень прочный и прочный предмет одежды; это известно как 3-х слойный ламинат. Если мембрана приклеена к внешней ткани с помощью нет внутренней подкладки, это называется 2.5-слойный ламинат. Водонепроницаемый одежда, изготовленная таким образом, обычно более “дышащая”, чем трехслойная. ламинаты, так как влага может легче выходить.

Фото: взгляд внутрь ламинированной 2,5-слойной водонепроницаемой нейлоновой куртки. Он выглядит как однослойный нейлон, но на самом деле это два ламинированных слоя. Вы можете сказать это, потому что внутренняя и внешняя поверхности выглядят совершенно по-разному. Ультра-водонепроницаемый черный внешний слой изготовлен из нейлона рип-стоп. Внутренняя белая поверхность – это дополнительное покрытие, улучшающее циркуляцию воздуха и воздухопроницаемость.

Бумага

Многие люди владеют небольшими ламинаторами, которые покрывают бумага, открытки или фотографии в тонком, но прочном слое прочного пластик. Вы просто покупаете пачку пластиковых «мешочков», вставьте ваш бумажный предмет внутри, и пропустите этот “бутерброд” через машина. Он нагревает или склеивает пластик и плотно прижимает его сделать атмосферостойкое и прочное покрытие. Идентификационные (ID) карты и кредитные карты также ламинированы прозрачным пластиком, чтобы они могли выжить несколько лет использования.

Композитные материалы: простое введение

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 30 октября 2020 г.

Один плюс один равно трем – это именно та математика, которая делает смысл, если вы ученый-материаловед, особенно тот, кто работает с композитов (сокращенное название композиционных материалов). Соединить два полезных материала в композит и что вы получаете третий, несколько иной материал, который в некотором смысле превосходит (может быть, сильнее или лучше переносит тепло), чем любой из оригинальные компоненты: другими словами, это больше, чем сумма его части.

Композиты

могут показаться немного “технически” и незнакомые, но они чрезвычайно распространены в окружающем нас мире. Летучие мыши для мячей (теннисные ракетки, клюшки для гольфа и хоккейные клюшки) часто из них делают. Машины, самолеты и лодки производятся уже давно. из композитов, таких как стекловолокно, потому что они легче, чем металлы, но часто такие же сильные. И если вы думаете, что композиты звучат суперсовременный, подумайте еще раз: бетон, дерево и кость – все это композит материалы. Ламинат – это композит, в котором слои различные материалы склеиваются вместе с помощью клея, чтобы прочность, долговечность или другое преимущество.

Фото: Испытания композитных материалов на борту. Миссия космического корабля “Шаттл” STS-32, 1990 год. Фотография любезно предоставлена ​​НАСА. Коллекция цифровых изображений.

Что такое композиты?

Фото: Простая модель композита. Я использовал слои липкой пластиковой застежки (Blu-Tack) в качестве матрицы и спичек в качестве волокон, так что это (грубо говоря) своего рода композит с полимерной матрицей. Было бы легко превратить это в научный эксперимент: создайте себе большой образец такого композита, а затем сравните его свойства со свойствами материалов, из которых вы его сделали.

Композит изготавливается путем объединения двух или более других материалов, так что они улучшают друг друга, но сохраняют отличные и отдельные идентичности в конечный продукт. Таким образом, композит – это не соединение (где атомы или молекулы соединяются химически, чтобы сделать что-то совершенно разные), смесь (где один материал смешивается с другой) или раствор (где что-то вроде соли растворяется в воде и фактически исчезает). Композит – это что-то вроде бетона, где между цементом расставлены камни разных размеров.Железобетон также является композитным. из стальной арматуры стержни, помещенные внутри влажного бетона, что, по сути, делает его композит из композита. Стекловолокно – это смесь крошечного стекла. черепки вклеены внутрь пластиком. В бетоне, железобетоне и стекловолокно, оригинальные ингредиенты все еще легко обнаружить в окончательный материал. Так что в бетоне часто можно увидеть камни в цемент – они не исчезают и не растворяются.

Зачем нужны композиты?

По крайней мере, в одном важном отношении композит должен быть лучше, чем материалы, из которых он сделан – иначе в этом нет никакого смысла.Что касается бетона, то он очень прочный, если использовать его в вертикальные балки, способные выдержать вес здания или сооружения надавливание – другими словами, если вы используете его сжатым (в сжатие ). Но он довольно слабый и имеет тенденцию изгибаться, а затем ломаться, если вы используете горизонтально там, где она растянута (в натяжение ). Это очевидно, будет серьезной проблемой в здании, в котором много горизонтальные балки. Отличное решение – залить мокрым бетоном плотные стальные стержни (называемые арматурными стержнями), так что они образуют композит материал называется железобетон .Сталь тянет за бетон и останавливает его разрыв, когда он находится в напряжении, в то время как бетон защищает сталь от ржавчины и гниения. Что мы в итоге получаем композитный материал, который хорошо работает при растяжении и сжатие.

Повышенная прочность является наиболее частой причиной изготовления композитных материалов, но это не единственный. Иногда мы хотим улучшить материал в другом путь. Например, нам может понадобиться деталь самолета с большей утомляемостью. сопротивление, чем у металла, поэтому он не ломается (как скрепка), когда она многократно напрягается и деформируется в полете.Или же нам может понадобиться часть двигателя, способная выдержать более высокие температуры чем обычная керамика. Возможно, нам понадобится жесткий и жесткий пластик. прочный, но при этом легкий, или такой, который может переносить тепло и электричество лучше обычного пластика (что-то с улучшенным другими словами, теплопроводность и электропроводность). Композиты могут помочь нам во всех этих ситуациях.

Фото: В самолетах-невидимках F117 Nighthawk использовались продуманная конструкция и композитные материалы, позволяющие избежать обнаружения радаром.Изображение Лэнса Ченга любезно предоставлено ВВС США.

Как изготавливаются композиты?

Композиты обычно изготавливаются из двух основных материалов (хотя есть могут быть и другие добавки): есть “фоновый” материал называется матрицей (или фазой матрицы), и к ней мы добавляем преобразование материал называется арматурой (или армирующей фазой). Хотя мы склонны думать, что арматура состоит из волокон (например, стекловолокна), это не всегда так.В железобетоне «волокна» крупногабаритные скрученные стальные стержни; в стекловолокне они крошечные усы стекла. Иногда арматуру делают из гранул, частицы или усы, но он также может быть сложен текстиль.

Способ расположения частиц арматуры в матрица определяет, имеет ли композит такой же механический свойства во всех направлениях (изотропные) или разные свойства в разнонаправленные (анизотропные). Все волокна направлены в одну и ту же сторону сделает композит анизотропным: он будет сильнее в одном направлении чем другой (именно то, что мы видим в лесу).С другой стороны, твердые частицы, усы или волокна, случайно ориентированные в композите, будут стремиться сделать его одинаково сильны во всех направлениях.

Какую бы форму оно ни принимало, работа арматуры – выдерживать силы, воздействующие на материал. (добавляя силы или помогая остановить трещины и усталость), а Работа матрицы заключается в том, чтобы плотно закрепить арматуру на месте (чтобы она не ослабевает) и защищает (от жары, воды и др. ущерб окружающей среде).

Artwork: Анизотропные материалы (слева), волокна которых направлены одинаково, будут иметь разные свойства, когда напряжение формируется в разных направлениях.Изотропные материалы (справа) со случайно направленными волокнами будут иметь одни и те же свойства, в каком бы направлении они ни находились.

Виды композитов

Природные композиты

Когда мы говорим о композитах, мы часто имеем в виду прочные, легкие, ультрасовременные материалы, тщательно разработанные для конкретных применений в таких вещах, как космические ракеты и реактивные самолеты, но глядя на вещи с такой точки зрения, слишком легко забыть о природных композитных материалах, которые существуют вечно.Дерево – это композит, сделанный из волокна целлюлозы (армирование), растущие внутри лигнина (матрицы изготовлены из органических полимеров на основе углерода). Кость – еще один вековой композит, в котором волокна коллагена укрепляют матрицу из гидроксиапатит (кристаллический минерал на основе кальция). И даже композиты, созданные человеком, не обязательно являются высокотехнологичными и современными. Конкретный и кирпич (сделанный из глины или глины, армированной соломой) – два примеры композитов, изобретенных людьми, которые были в повсеместное использование на протяжении тысячелетий.

Классические композиты

Первым современным композитным материалом был стекловолокно (первоначально пишется «фибреглас» и теперь обычно называется стекловолокном армированный пластик, стеклопластик или стеклопластик), датируемый 1930-ми годами. В эти дни, Стеклопластик обычно выпускается в виде лент, которые можно наклеивать на поверхность. пресс-формы. Пластиковая подкладка – это матрица, удерживающая стекловолокно на месте, но именно волокна обеспечивают большую часть прочности материала. Пока пластик (по определению) относительно мягкий и гибкий, стекло – сильный, но хрупкий.Соедините их вместе, и у вас будет сильная, прочный материал, подходящий для таких вещей, как кузова автомобилей или лодок, легче металлов или сплавы, которые вы могли бы использовать в противном случае, и не подверженные ржавчине. Пластик, армированный углеродным волокном (CRFP или CRP) похож на стеклопластик, но использует углеродные волокна вместо стеклянных.

Фото: Умные автомобили – это легкие, составные автомобили. Стальная защитная оболочка скрепляет множество различных деталей и панелей, в основном из пластика, в том числе полипропилен (PP), поливинилбутираль (PVB), поликарбонат (PC), и полиэтилентерефталат (ПЭТ).Как и на большинстве автомобилей, “резиновые” шины на самом деле композиты из резины и многих других материалов, таких как диоксид кремния.

Современные композиты

Современные передовые композиты основаны на металле или пластике. (полимерный), или керамический. Это дает нам три основных типа современных композитные материалы: композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с полимерной матрицей (PMC) и композиты с керамической матрицей (CMC).

Композиты с металлической матрицей (MMC)

Они имеют матрицу из легкого металла, такого как алюминиевый или магниевый сплав, усиленный керамикой или углеродом волокна.Примеры включают алюминий, армированный карбидом кремния, и сплав меди и никель, армированный графеном (разновидность углерод), что делает металлы в несколько сотен раз прочнее, чем они будут сами по себе. ГМК прочные, жесткие, износостойкие, устойчивы к ржавчине и относительно легкие, но, как правило, дорогие и труднее работать. Они популярны в аэрокосмической отрасли (например, в реактивные двигатели), военного назначения (нитрид стали-бора используется для усиление танков), автомобилестроение (поршни дизельных двигателей), и режущие инструменты.

Композиты с керамической матрицей (CMC)

Как следует из названия, в них используется керамический материал (например, боросиликатное стекло) в качестве фоновой матрицы, с углеродом или керамикой волокна (например, карбид кремния), усиливающие и помогающие преодолеть ключевую слабость обычной керамики (ее хрупкость и так называемая низкая «трещиностойкость»). Примеры включают карбид кремния (C / SiC), армированный углеродным волокном, и кремний карбид кремния, армированный карбидом (SiC / SiC). Первоначально разработанный для аэрокосмической и военной техники, где легкость и высокотемпературные характеристики действительно важны (например, газовые турбины, выхлопные сопла реактивных двигателей), также нашли применение КМЦ в автомобильных тормозах и сцеплениях, подшипниках, теплообменники и ядерные реакторы.Поскольку CMC обычно используются для высокотемпературные применения, полимерные волокна и обычные стекловолокно с низкой температурой плавления обычно не используется в качестве армирующего материала.

Композиты с полимерной матрицей (PMC)

Композиты с полимерной матрицей (PMC), такие как GRP, снова отличаются. В то время как волокна в CMC делают их более жесткими и менее хрупкими, в PMC керамические или углеродные волокна добавляют прочности и жесткости фон пластик. В PMC пластиковая матрица может быть либо термопласт (тот, который можно размягчить и изменить форму при нагревании), например полиамид или термореактивный пластик («термореактивный» – тот, который сохраняет свою форму после изготовления, даже при повторном нагреве), например эпоксидной смолой.Вообще говоря, ЧВК на основе термореактивных пластмассы лучше переносят высокие температуры и воздействие растворителей чем на термопластах, но они не такие жесткие; они также занимают больше времени, чтобы сделать (из-за необходимого времени для «отверждения») и менее подходят для быстрого, дешевого и массового производства. Как мы только что видели, легкость, жесткость, прочность и коррозионная стойкость делают PMC на основе термореактивных пластмасс, таких как стекловолокно, превосходными материалами для деталей автомобилей, лодок и самолетов.Они также широко используются в спортивных товарах (например, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, сноуборды и лыжи). Хотя PMC на основе эпоксидной смолы (термореактивных) широко распространены используемые в авиакосмической промышленности, ЧВК на основе термопласта, способные выжить высокие температуры также становятся все более важными в таких областях применения.

Композиты будущего

Фото: Нанокомпозит: Типичный Этот коричневый порошок, N-CAS (нанокомпозитный абсорбирующий растворитель), представляет собой пример PMC (композит с полимерной матрицей), предназначенный для удаления ядовитого мышьяка из питьевой воды.Это сделано путем встраивания наночастиц оксида металла, который поглощает мышьяк, в полимерной матрице. Изображение любезно предоставлено Национальной лабораторией Айдахо и Министерством энергетики США.

Многие текущие исследования сосредоточены на улучшении композитов путем с использованием волокон примерно в 1000 раз меньшего размера, что дает гораздо больше возможностей. Эти так называемые нанокомпозиты – это пример нанотехнологии с использованием углерода нанотрубки или наночастицы в качестве армирования. Они скорее всего оказаться дешевле и иметь лучшие механические и электрические свойства чем традиционные композиты.Colt Hockey, например, теперь реклама хоккейной клюшки из углеродного волокна с никель-кобальтовым покрытием нанокомпозит, который утверждает, что он «в 2,8 раза прочнее и на 20% больше гибкий, чем сталь ».

Ламинат

Фото: Ламинирование бумажного плаката на термообрабатывающей машине. Фото Майкла Винтера любезно предоставлено ВМС США.

Прочитав все о композитах, вы, возможно, пришли к выводу что это не те материалы, с которыми могут столкнуться обычные люди очень часто – но вы ошибаетесь! Вы когда-нибудь наклеивали на книгу липкую пленку, чтобы защитить крышку? Или приклеил картон к бумаге, чтобы она была прочнее? Возможно, вы покрыли плакат, который распечатали на своем компьютере, пластик, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным воздействиям? Если ты выполнив любое из этих действий, вы сделали себе ламинат : особый вид композитного материала, образованный путем соединения слоев двух или более других материалов с клеи.

Что такое ламинат?

Вы обнаружите, что в вашем словаре пластинка определяется как тонкий лист. или пластина из материала: другими словами, слой. Закрепите два или более листов материала вместе, и вы получите ламинат, который по сути просто материал, состоящий из слоев. Поскольку слои обычно разные материалы, ламинаты являются примерами композитов, хотя материалы не интегрированы вместе, как с другими (матричными) композитами. Также важно помнить, что ламинат – это не просто несколько слоев материалов: материалы должны быть постоянно склеены чем-то вроде клея, чтобы они вели себя как одно целое материал, а не несколько.Вы можете подумать о клее (или клеях – потому что их может быть несколько) как дополнительный материал в ламинате.

Зачем вам делать ламинат? Как правило, поскольку материал, который вы обычно используете отдельно (например, бумага, дерево или стекло) недостаточно прочен или долговечен, чтобы выжить сам по себе. Бумага не водонепроницаемый, например, в то время как пластик относительно трудно печатать на. Но что, если вы печатаете на бумаге, а затем покрываете ее пластиком? В ламинированный композитный материал, который вы сделали, дает вам лучшее из обоих миры.

Для чего используются ламинаты?

В основе ламината обычно лежат четыре основных материала: дерево, стекло, ткань и бумага.

Дерево

Ламинированные полы очень популярны, потому что они очень твердые. утомительный. В отличие от традиционного деревянного пола, ламинатный пол обычно состоит из четырех слоев. Верх может быть чем-то вроде тонкого слой прозрачного пластика, защищающий от пятен и царапин. Под ним тонкий слой узорчатой ​​древесины (или даже бумаги с рисунком дерева), что придает полу привлекательный вид.Следующий слой – это сердцевина: основная масса материала, из низкосортного ДВП. Наконец, на основание – тонкий слой твердой влагостойкой плиты. Много недорогие мебельные изделия, напоминающие массив дерева, на самом деле ламинаты из низкосортных деревянных изделий (известные как ДСП или ДСП) с тонким покрытием из шпона, пластика или даже бумага. Главный недостаток ламинированных полов в том, что они могут расколоться и покоробиться. если они намокнут.

Стекло

Лобовые и бронестекла автомобилей на самом деле очень тяжелые ламинаты из нескольких слоев стекла и пластика.Внешний слои стекла устойчивы к атмосферным воздействиям и царапинам, а внутренние пластиковые слои обеспечивают прочность и небольшую гибкость для не дать стеклу разбиться. Подробнее читайте в нашем главном статья про пуленепробиваемые стекла. Как мы уже видели, стекло также ламинируют пластиком для изготовления таких композитов, как GRP (стеклопластик).

Фото: Пуленепробиваемое стекло – это энергопоглощающий сэндвич из стекла и пластика. Ты можешь думать из него как композит (потому что это комбинация материалов) или ламинат (потому что он включает в себя листы материал, соединенный вместе).Изображение предоставлено ВВС США.

Ткань

Большая часть обуви и большая часть верхней одежды изготовлены из ламината. материалы. Обычный плащ обычно имеет водонепроницаемую мембрану. между износостойким внешним слоем и мягким комфортным внутренним слоем. Иногда мембрана непосредственно приклеивается к внутреннему и внешнему слоям, чтобы очень прочный и прочный предмет одежды; это известно как 3-х слойный ламинат. Если мембрана приклеена к внешней ткани с помощью нет внутренней подкладки, это называется 2.5-слойный ламинат. Водонепроницаемый одежда, изготовленная таким образом, обычно более “дышащая”, чем трехслойная. ламинаты, так как влага может легче выходить.

Фото: взгляд внутрь ламинированной 2,5-слойной водонепроницаемой нейлоновой куртки. Он выглядит как однослойный нейлон, но на самом деле это два ламинированных слоя. Вы можете сказать это, потому что внутренняя и внешняя поверхности выглядят совершенно по-разному. Ультра-водонепроницаемый черный внешний слой изготовлен из нейлона рип-стоп. Внутренняя белая поверхность – это дополнительное покрытие, улучшающее циркуляцию воздуха и воздухопроницаемость.

Бумага

Многие люди владеют небольшими ламинаторами, которые покрывают бумага, открытки или фотографии в тонком, но прочном слое прочного пластик. Вы просто покупаете пачку пластиковых «мешочков», вставьте ваш бумажный предмет внутри, и пропустите этот “бутерброд” через машина. Он нагревает или склеивает пластик и плотно прижимает его сделать атмосферостойкое и прочное покрытие. Идентификационные (ID) карты и кредитные карты также ламинированы прозрачным пластиком, чтобы они могли выжить несколько лет использования.

Композитный ламинат

Ламинат композитный

Композитный ламинат

В соответствии с требованиями May 05 2016 Laminate Veneers Повторите удаление излишков композитного материала по краям и отвердите весь ламинат в общей сложности до 1. 9 10 10 V m и толщины t pe 0. Композитный ламинат включает в себя множество листов предварительно пропитанного материала или препрега, наложенных друг на друга. Эти ткани разработаны специально для композитного армирования.Стоматологические виниры, иногда называемые фарфоровыми винирами или стоматологическими фарфоровыми ламинатами, представляют собой тонкие, изготовленные на заказ оболочки из материалов цвета зубов, предназначенные для покрытия передней поверхности зубов.Мы изобрели ламинат еще в 1977 году и с тех пор продолжаем лидировать в производстве прочных полов. o 3D-моделирование композитного ламината. Определение карты свойств компоновки модели материала и ориентации стопки слоев. Когда предпочтение отдается 3D-модели над 2D-моделью. o Моделирование сэндвич-композита. Методы моделирования сэндвич-композита.Композитный ламинат широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Сентябрь 3, 2019 Ламинат – это композит, в котором слои разных материалов склеены вместе с помощью клея для придания дополнительной прочности, долговечности или некоторых других преимуществ. 3 Оценки. композитные ламинаты. Во-вторых, разрушающая нагрузка и режим отказа прогнозируются с помощью предложенной гипотезы отказа вместе с критерием отказа Yamada Sun. Composite Maxi Tile Edging Trim Model NLMX7538 ковровая плитка, ламинат под 1.Слой изображения Даже при близком рассмотрении ламинат может выглядеть реалистично. ASTM D3479 Усталость растяжения при растяжении композитных материалов с полимерной матрицей ASTM D3518 Сдвиг композитных материалов в плоскости при испытании на растяжение ламината под углом 45 o Стандартное руководство ASTM D4255 для испытания свойств композитных ламинатов на сдвиг в плоскости ASTM D5379 Свойства композитных материалов на сдвиг с V-образным надрезом Beam Method 28 января 2020 г. Развитие слоистых конструкционных композитов за последние десятилетия внесло огромный вклад в снижение веса инженерных компонентов.Старший инженер-механик. Главный отдел машиностроения и аэрокосмической техники Ifju По мере того, как графитовые эпоксидные композиты становятся все более популярными в передовых конструкционных решениях, возникает потребность в лучшем понимании их механического поведения в экстремальных температурных условиях. Используйте методы разрушения первого слоя в HyperWorks FEA Framework для усовершенствованной последующей обработки композитного материала. Изгиб просто поддерживаемого композитного ламината. Код приложения 67641 Композитный материал – это гетерогенный материал, состоящий из двух или более компонентов, объединенных вместе для достижения улучшенных структурных характеристик.Вырезы в швах тканых композитов, воздействие окружающей среды, реакция на последующее заклепывание и разрушение композитных ламинатов, обсуждаются на конкретных примерах. композитный ламинат. Предложена методика прогнозирования эволюции развития остаточных напряжений в процессе отверждения. Однако эта увеличенная свобода проектирования также ставит новые задачи для процесса проектирования и программных технологий. Столешницы из ламината состоят из слоев композитного материала. Композитный материал является продуктом двух или более веществ для создания нового и превосходного материала.01 января 2017 г. Композитные ламинаты показали общее снижение ударных повреждений и более высокую способность выдерживать пиковую нагрузку, но показали ухудшение свойств при изгибе в плоскости 203 204. Обзор достаточно подробный, поэтому он самодостаточен. Например, их легко чистить, и они могут сохранить свои свойства. Выбор подходящего средства для мытья полов из ламината очень важен. Калькулятор расчета материалов для композитных форм для композитных форм, изготовленных из материала Chopstrand Mat. 5. Композитный ламинат был изготовлен из однонаправленного стеклянно-эпоксидного препрега S2 BT250E 1LV.Таким образом, многослойная композитная пластина изгибается из-за эффекта Пуассона, и трещина открывается из-за большого нормального напряжения на границе трещины, а изменение энергии деформации является однородным по длине для модели pre preg. Официальный документ для пользователей Femap и NX Nastran. 5876 мм. Насколько мне известно, это выходит за рамки приближения толщины оболочки. 6 сентября 1995 г. «Практический анализ композитных ламинатов» представляет собой сводку уравнений, управляющих композитными ламинатами, и предоставляет практические методы анализа наиболее распространенных типов композитных структурных элементов.htm 13 845 49 5 Идеально подходит для работы над крупными проектами. Хотите знать, как сделать ваши столешницы из ламината из пластика, чтобы они оставались чистыми. Вот что использовать. 9 декабря 2016 in Capability images by nbsp Online Расчет эффективных жесткостей композитной балки с использованием классической теории ламината Расчет эффективных жесткостей ламинированного композита nbsp 14 июн 2012 Формулировка ограничения прочности композитного ламината в пространстве параметров ламинирования. Эти книжные шкафы изготовлены из древесно-стружечной плиты, а снаружи – из ламината из искусственного дерева.Внутренняя поверхность из устойчивого к коррозии термопласта обеспечивает исключительную защиту от опасных и вредных химических веществ. Согласно правилу EPA, пол, о котором шла речь в 60-минутной истории, должен быть сделан из композитных деревянных стержней или платформ, которые сертифицированы как соответствующие стандартам выбросов формальдегида. В x 12. Типы ламинатных полов Ламинат очень похож на традиционные паркетные полы и даже звучит как твёрдое дерево, когда вы идете по нему. Предварительный просмотр статьи. Трехмерный анализ прогрессирующего разрушения композитных ламинатов, нагруженных штифтовыми болтами. Здесь представлен композитный ламинат, имеющий улучшенную косметическую поверхность.Дальнейшая индивидуализация и повышение функциональности вашей кухни с помощью нашего широкого ассортимента разделочных досок, шкафов, фартуков и настенной плитки, кухонных раковин, кухонных смесителей и монтажных принадлежностей. В дополнение к концепции конструкции многоосных композитов ламинат, армированный криволинейными волокнами, называется регулируемым осевым волокном, также известным как регулируемая жесткость и регулируемый угол наклона. Калькулятор ниже предназначен для оценки количества материала, которое вам понадобится для изготовления твердой формы для ламината или даже части из мата из измельченных прядей и сложного полиэфирного винилового эфира или изофталевых смол.NPTEL обеспечивает электронное обучение через различные потоки онлайн-курсов и видеокурсов. В материаловедении композитный ламинат представляет собой совокупность слоев волокнистых композиционных материалов, которые могут быть соединены для обеспечения требуемых инженерных свойств, включая жесткость на изгиб, жесткость в плоскости, прочность на изгиб и коэффициент теплового расширения. Lamitex PEP 6 Эта тканая полиэфирная ткань с ламинатом на основе эпоксидной смолы имеет отличную стойкость к коррозионным газам, содержащим флорин, что делает ее приемлемой. Углеродные ламинаты. Компания Exel Composites производит и разрабатывает широкий спектр ламинатов, армирующих специальные волокна, которые используются как в спортивных товарах, так и в промышленности.Мы пообещали поставить качественные деревянные полы, которые могут позволить себе все. Простой удобный интерфейс позволяет пользователям легко вводить объемную долю свойств матрицы, свойства волокна и ориентацию ламината в стопке. Что означает композитный ламинат Информация и переводы композитного ламината в наиболее полном словаре определений в Интернете. 2 4. Сердцевина базового слоя Под фотографией с текстурой древесины находится примерно полдюйма композитной древесной стружки.Определения композитного склеивания Совместное отверждение Процесс отверждения композитного ламината и одновременного его связывания с другим неотвержденным материалом или с основным материалом, таким как бальзовые соты или пенопласт. Все смолы и клеи отверждаются во время одного и того же процесса. или несколько элементов. Во время производства несколько слоев бумаги наматываются по спирали, образуя композитную тару. 9 трансформационная жесткость типичных композитов a 3 17 3. Композитные ламинаты занимают небольшую долю примерно 1 на общем рынке композитных конечных продуктов, поскольку они имеют очень уникальный производственный процесс и требуют технических знаний, как войти в прочный чистый белый ламинат 5 Годовая ограниченная гарантия производителя на детали Внутреннее пространство ящика 24.Это связано с тем, что ламинат 39 имеет фотографическое качество изображения реальной древесины под слоем износа. Анализ отказов и надежности композитных ламинатов с штифтовым соединением Влияние зазора между отверстиями под штифт Статья Khashaba2013 FailureAR title Анализ отказов и надежности композитных ламинатов с штифтом является распространенным видом отказа в слоистых композитных материалах.ЛАМИНИРОВАННЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ПЛИТЫ Дэвид Ройланс, Департамент материаловедения и инженерии, Массачусетский технологический институт, Кембридж, Массачусетс, Массачусетс, Массачусетс, Кембридж, Массачусетс, США 02139 10 февраля 2000 г. 01 октября 2003 г. Разработчики композитов на раннем этапе определили, что размещение легкого материала сердцевины низкой плотности между тонкими лицевыми панелями может значительно увеличить жесткость ламината на 39 с. немного прибавил в весе. Последовательность укладки составляет 0 90 45 45 с, где углы ориентации определены относительно оси x. 3 со слоями и сердцевиной ламината Fibersim.P. Помимо внешнего вида, у ламинатных полов есть и другие преимущества. Оптимизация конструкции имеет большое значение для достижения максимальных преимуществ композитных конструкций. Панели из ламината высокого давления. Выцветание HPL – это больше, чем просто стиль дизайна. Они обеспечивают энергоэффективность и долговечность, что дает множество преимуществ. Множественные композитные ламинаты Сборка из двух или более слоев материала, состоящего из волокон в матрице, его технические свойства могут быть адаптированы путем изменения состава слоев.версия 1. Чтобы посмотреть другие видеоролики по изготовлению пресс-форм, см. http www. Создание полных наборов данных по ламинату может занять много времени и средств. Соответственно, компоненты напряжений вне плоскости принимаются равными нулю. Программа знает свойства углеродного волокна и применяет эти данные к проектируемому ламинату. x 98 1 2 дюйма. При разработке формул для напряжений прогиба и продольного изгиба многослойных компонентов часто используются математические выражения для жесткости на растяжение и сдвиг, а также параметры, включающие эти жесткости.состоит в том, что ламинат нужно собирать из тонких листов, склеенных вместе, а композит – из композитного. Если у вас есть дети и домашние животные, ламинат – отличный выбор. Английский викисловарь. Использование промежуточных слоев композитов и ламинатов охватывает многие отрасли, архитектурные, автомобильные, строительные, электронные, и солнечные, и это лишь некоторые из них. Продолжить покупки. 30 г / см3 почти в 5 раз ниже, чем плотность обычных полиимидов 1. Диапазон допустимых тестовых ламинатов и толщин описан в 8.Эти композиты могут быть в виде многослойных сердцевинных материалов, материалов с сотовой сердцевиной, композитных материалов с полимерной матрицей и их ламинатов, композитных пластин и стержней, армированных волокном, композитных пластин с полимерной матрицей и стержней, армированных волокном композитов с металлической матрицей, эпоксидных препрегов из углеродного волокна, непрерывных волокон, углеродных и графитовых волокон, жгутов, намотанных на обруч 2020 Композитный ламинат изготавливается путем пропитки армирующего волокна термореактивными или термопластическими смолами посредством непрерывного или прерывистого процесса ламинирования.Композитный материал – это неоднородный материал, состоящий из двух или более КОМПОЗИТНЫХ ЛАМИНАТОВ, созданных международными производителями. Подробная информация изображений высокого разрешения в каталогах САПР. Если у нас нет именно того продукта, который вы ищете, свяжитесь с нами, и мы будем работать с вами, чтобы изготовить или поставить материал, необходимый для удовлетворения ваших требований. Уравнения и калькулятор жесткости композитного ламината с сердечником. 17 сен 2020 Уникальные свойства материала AeroZero позволяют создавать инновационные композитные материалы.Объемная доля волокон УНТ составляла 15 30 и 60, тогда как объемная доля CF оставалась постоянной на уровне 60. Мы в Safepack предлагаем ламинированный картон SBS с алюминиевой фольгой для производства Cannister. За некоторыми исключениями, наши продукты разрабатываются специально для удовлетворения требований конкретного клиента. Применение композитных материалов теперь вышло за рамки проектирования самолетов и вошло в такие области, как автомобильная атлетика, оборудование для отдыха и т. Д.Автор Autar Kaw. Слои можно различать. Composites USA Composites USA опирается на четыре десятилетия опыта как признанный авторитет в разработке и производстве широкого спектра резервуаров и оборудования для воздуховодов из армированного стекловолокном пластика. edu Composites defined Материал, который состоит из двух или более отдельных составляющих фаз. Компоненты имеют существенно разные свойства. Свойства превосходят свойства отдельных составляющих. Считалось, что это симметричный композитный ламинат толщиной t, состоящий из последовательности однонаправленных слоев, армированных волокном.Он обладает чрезвычайно высокой механической прочностью. В этом видео я впервые показываю, как укладывать ламинат. Другими словами, материал будет иметь нулевую эффективную жесткость. Наше производственное оборудование обеспечивает гибкость в обработке дизайна композитного ламината и размере тиража. Получена нелинейная система с квадратичной и кубической нелинейными членами, относящимися к эффекту большого прогиба. Введите в информацию о макете угол расположения волокон каждого слоя ламината и нажмите «Далее».Выберите серый ламинат, черный ламинат, белый ламинат и многое другое. Смоделируйте и оптимизируйте укладку композитных слоев с учетом напряжений и деформаций ламината и с уверенностью прогнозируйте разрушение. Инженерные композиты фактически используются в течение тысяч лет. Цементация 114 148 Nov 09 2007 Композитные виниры Современные композитные материалы могут обеспечить живой красивый внешний вид, сохраняющий структуру зубов и сохраняющий их долгое время. Доступно по лицензии CC BY SA.Используйте программное обеспечение для композитных материалов, многие из которых бесплатны, чтобы разработать конкретный элемент из углеродного волокна, который вам нужен. Например, McMillan делает отличные композитные ложи. Мне очень нравятся цевье A4 и приклад A3. Принципы дизайна композитного ламината Лаборатория строительства на биологической основе BCT 597F UMass Amherst Проф. Их дизайн предназначен для изображения напольной плитки или деревянного пола, и когда используются высококачественные материалы, с первого взгляда трудно отличить разницу. Поврежденный ламинат Шарф Двусторонний нахлест Односторонний нахлест РИСУНОК 1.Ламинат, который также известен как плавающие полы, прошел долгий путь с момента своего появления в 1970-х годах. Ламинированные материалы, такие как FR4 G10 и G11, использовались в течение десятилетий и обеспечивали связь между верхним полетом и производством возвышенностей. 4 52 29 Использование интерфейса поиска данных для исследования влияния загрузки T T и T C на образцы купонов 53 6 августа 2014 г. Загрузите Coexlam бесплатно. В то время как производители композитов, похоже, не могут так много смешивать и согласовывать.В анализе прогрессирующего разрушения используются элементы оболочки C exp 1 на основе классической теории ламинирования по состоянию на 01 сентября 2019 г.Для отверждения композитного ламината для отверждения композитного ламината использовался цикл отверждения, рекомендованный производителем для системы материалов Cycom 5320 1 23. 2003 P. Композитные балки из ламината широко используются в самолетах, космических кораблях и космических конструкциях из-за меньшего отношения прочности к весу и жесткости к весу. Ламинат – это прочно собранный объект, созданный с помощью сварки или склеивания под давлением.15876 мм. Ive пробовал 17 мая 2012 г. Рост расслоения композитных ламинатов с клейкими полосами, подвергнутых статической и ударной нагрузке Composites Science and Technology Vol. Есть много нерешенных вопросов, связанных с дизайном этих ламинированных композитов. Слои тканых композитных ламинатов состоят из нитей основы и утка волокон, которые могут быть переплетены в различные узоры, чтобы скрепить волокна вместе. Сборка из двух или более слоев материала, состоящего из волокон в матрице, его инженерные свойства могут быть nbsp. Легкие панели Carbon Core представляют собой формованные изделия с мокрым ламинированием и подходят для структурного использования в морских строительных прицепах и боковых стенках кемперов. они неоднородны и ортотропны.ЭСПАНОЛ. CLT предлагает гибкость конструкции и низкое воздействие на окружающую среду. Мы предлагаем широкий выбор столешниц из ламината с твердой поверхностью и кварцевых столешниц, а также столешницы из ламината на складе, чтобы соответствовать любому стилю. От инженеров, занимающихся проектированием и ремонтом композитных конструкций, часто требуется проанализировать и разработать уникальную последовательность ламинирования. Преимущества композитных кухонных столешниц заключаются в том, что прозрачные композитные столешницы часто изготавливаются из корпусов, которые не требуют добавления каких-либо химикатов для их очистки.Все более популярная альтернатива синтетическим затворам. Наши ламинированные затворы состоят из березового шпона 16 дюймов, который был полностью пропитан цветным красителем, затем гидравлически спрессован и скреплен вместе с использованием превосходного полимерного клея. Композитный BEL состоит из бамбуковых досок аналогичного класса, склеенных под высоким давлением с помощью эпоксидного клея. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения. Однонаправленные композитные ламинаты состоят из нескольких слоев или слоев, в которые входят волокна, идущие в одном направлении.Модель состоит из двух пьезоэлектрических пластин, симметрично соединенных поверхностью на многослойном композитном материале с поперечным слоем. Журнал Alnefaie Журнал композитных материалов Программирование композитных деталей с помощью VERICUT Composite Programming VCP 8. Clouston Clouston umass. Попробуйте совместить полы с новой столешницей из ламината или легко дополните мебель. Однако возникающая в результате деформация может привести к повороту арматуры на новый угол в соответствии с соотношением tan tan i 1 e 2 1 e 1 2.Стремясь сделать продукты легче и мощнее, производители все чаще используют композитные материалы. Материал отверждали в печи с принудительной циркуляцией воздуха. Метод множественных временных шкал используется для получения периодических решений для систем второго и третьего порядка, которые отделаны прочным чистым белым ламинатом. 5-летняя ограниченная гарантия производителя на детали. Внутренняя часть ящика 24. Это позволяет пользователю указать один ламинат верхнего уровня для каждой детали. разделить и опубликовать полную иерархию всех дочерних слоев и сердцевин ламината в Teamcenter.Будет ли правило EPA касаться ламината, о котором рассказывается в рассказе «60 минут». Композитный дизайн и программное обеспечение для конструкций из стеклопластика и ламинатов Мы – специалисты из стеклопластика и дизайнерское бюро, специализирующееся на проектировании композитных материалов из стеклопластика. На рынке есть несколько отличных чистящих средств. Мы производим как термопласты, так и термореактивные ламинаты. Наконец, глава 5 посвящена тематическим исследованиям, связанным с различными аспектами и типами композитных структур. Franklin Fiber – зарегистрированный в ITAR производитель усилителей, выпускающий полную линейку ламинатов и композитных деталей Mil I 24768.6. В материаловедении композитный ламинат представляет собой совокупность слоев волокнистых композиционных материалов, которые могут быть соединены для обеспечения требуемых технических свойств, включая жесткость в плоскости, жесткость на изгиб и коэффициент теплового расширения. 06.09.2013 Основы механики ламинированных композитных пластин. Механика ламинированных композитных материалов представлена ​​в ясной форме с включением только основных выводов. КОМПОЗИТНЫЕ ЛАМИНАТЫ Автор: William A. Промышленные ламинаты Наши промышленные ламинаты производятся под высоким давлением и высокой температурой.Точные свойства материала не всегда доступны для композитов. Обратите внимание на следующие отличные варианты. Смоделированный микродатчик был размещен так, чтобы его длина совпадала с направлением волокна на рис. Три последовательности укладки ламинатов, а именно. Поскольку события микроповреждений, которые снижают прочность и жесткость и определяют срок службы многослойных композитных материалов, обычно называемых повреждениями, сложны и замысловато связаны с различными режимами разрушения при различных обстоятельствах, любая попытка точно смоделировать их мелкие детали – это обработка и свойства шелковых эпоксидных композитных ламинатов были исследованы для оценки жизнеспособности шелка как естественной альтернативы стеклу в качестве усиления в полимерных композитах.Для проверки модели ламинаты толщиной 3 см и 5 см были изготовлены на горячем прессе с использованием графитового эпоксидного препрега AS4 3501 6. Автор. Метод состоит из двух этапов. Теория ламината используется с несколькими критериями прочности: максимальное напряжение максимальная деформация Tsa Hill и Tas Wu. G10 армированный стекловолокном эпоксидный композит от натурального желтоватого до светло-зеленого цвета. Технические характеристики. Наиболее универсальный ламинат этого сорта – это сплошная стеклотканая основа, пропитанная связующим эпоксидной смолой.В исследованиях, проведенных за последние несколько десятилетий, было представлено множество различных теорий, позволяющих преодолеть различные типы ламинатов с ламинатом. Что такое материал G10. Фанера идеально подходит для облицовки наружных стен и кровли общей строительной мебели. Ламинат высокого давления Micarta G10, армированный стекловолокном, от естественного желтоватого до светло-зеленого цвета. Таблица химической стойкости. Самым универсальным ламинатом и композитом этого сорта является сплошная стеклотканая основа, пропитанная связующим эпоксидной смолой.Play media Имитация полета по длине спицы, состоящей из многослойных деревянных слоев. Пористость поверхности, наблюдаемая с помощью видеомикроскопии на поверхности композитного ламината с препрегом OOA Cycom 5320 T650 35 5HS. Фанерный сердечник. Ламинат OOA вне автоклава иногда демонстрирует значительную поверхностную пористость или точечные отверстия на боковой поверхности инструмента. Например, наше открытие следа расчета эффективной жесткости ламинированной композитной балки. Введение в классическую теорию ламината.ВВЕДЕНИЕ ISM1001_ComLam Composite Laminate – это инструмент для работы с электронными таблицами для анализа композитных ламинатов. На следующих диаграммах показано базовое сравнение основных типов волокон при использовании в типичном высокопроизводительном однонаправленном эпоксидном препреге с объемными долями волокна, которые обычно достигаются в описании случая. образованный слоями ориентированных на волокна слоев, так называемый композитный ламинат.Эти высокопрочные материалы изготавливаются из самых разных материалов, включая бумагу, лен, холст, стекло, графит и многое другое. Армированные волокном ламинаты Мы предлагаем термопластичные композитные ламинаты, органолисты с конфигурациями волоконной матрицы, адаптированные к вашему конкретному применению. Легкий, но очень прочный, с превосходными акустическими противопожарными сейсмическими и тепловыми характеристиками CLT также быстро и легко устанавливается, почти не производя отходов на месте. Включены экспериментальные результаты для нескольких типов структур и обсуждаются теоретические и экспериментальные корреляции.Ядро состоит из нескольких слоев натурального дерева, склеенных вместе, чтобы получить композитный сердечник. Их часто используют при строительстве домов, поскольку они недорогие, но долговечные. Интеграция ядра геометрии, не зависящего от САПР, в приложение для автоматизации проектирования ламинатных композитов NX значительно сокращает время работы этого приложения. деталь из многослойного ламината. Применение армированных волокном композитных материалов в аэрокосмической промышленности распространяется как на коммерческие, так и на военные самолеты, такие как Boeing F18 B2 Stealth Bomber AV 8B Harrier Jones 1998.Предполагалось, что ламинат включает определенную дефектную область, содержащую волнистость слоя. 00 напольные покрытия пол из поддонов Ламинат также бывает разных цветов. 6 постоянных упругости типичных композитных слоев a 3 12 3. Размеры композитной ламинатной плиты равны длине a 0. Он получается путем соединения тонких деревянных шпонов в большую заготовку таким образом, чтобы волокна всех шпонов были параллельны продольному направлению. . Механический nbsp 25 января 2019 Генетический алгоритм Оптимизация на основе GA – это распространенный подход к решению проблем, требующих большого пространства для решения.При охлаждении от повышенной температуры отверждения до комнатной температуры эти несимметричные композитные ламинаты деформируются. Не тратьте деньги на дорогие продукты. Чистка ламинатных полов проще, чем вы думаете. Прочные и простые в установке системы ламинирования на основе эпоксидной смолы. Идеально подходят для работы над крупными проектами. Типичная укладка стекловолокна – популярный процесс для тех, кому нужен большой, прочный и легкий инструмент. Отдельные матрицы 3×3 A 39 B 39 и D 39 уравнения. 1. Таким образом, расслоение, один из наиболее распространенных и сложных видов отказа, привлекло значительные исследовательские усилия и привело к быстрому развитию методов моделирования и экспериментов.D Изготовлен из композита, совместимого с CARB материалы. Ш x 5 дюймов D Изготовлены из композитной древесины, соответствующей требованиям CARB. Выдвижные ящики плавно движутся по металлическим направляющим со встроенными ограничителями безопасности. Изготовлены с гордостью в Канаде. Ламинированные композитные панели – это панели, которые усилены слоями материалов подложки из стекловолокна для обеспечения исключительной долговечности и прочности.Gordon Composites Thermoset Laminates amp Barstock. 2414. Мостафа Абдалла Зафер Гурдал и Христос nbsp 2566 продуктов Alibaba. В данной работе мы исследовали нелинейную неустойчивость тонкой многослойной композитной круглой пластины, подвергнутой растягивающей периодической нагрузке. Наши продукты производятся в соответствии с высочайшими стандартами качества и производительности, отвечающими требованиям признанных в отрасли агентств. Тестирование ламината Ползучесть особенно важна для композитов с термопластичной матрицей, особенно потому, что Ts Tg Creep, как ожидается, будет небольшим в композитах с термореактивной матрицей из-за сшивки.5–2 минуты в зависимости от цвета толщины и непрозрачности ламината. Композитные материалы все чаще используются во многих конструкционных приложениях. Анализ ламинированной композитной пластины Классическая теория ламинирования используется для анализа механического поведения композитного ламината. Mil I 24768 Обработка композитного ламината ламината высокого давления Mil I 24768. РЕЗЮМЕ Для толстых композитных ламинатов была разработана одномерная имитационная модель отверждения, включая эффекты распускания слоев.Просмотреть лицензионную лицензию на экспериментальную оценку композитных ламинатов и многослойных конструкций в лабораторных условиях бакалавриата. Используйте HyperSizer для прогнозирования и предотвращения критических отказов с помощью передовых теорий прочности и устойчивости металлов и композитов, одновременно находя самый легкий вес для вашей конструкции в кратчайшие сроки. 2 теория ламинированных пластин a 4 2 инверсия матриц Композитные многослойные материалы с угловым слоем и анализ сетки 01PA325 3 напряжения. Ламинированная композитная фанера и шпонированная древесина – это все продукты из клееной древесины.Листы из углеродного волокна и ламинаты. Эти армированные непрерывным волокном материалы, произведенные с помощью запатентованного процесса вытяжного формования, содержат стеклянные или углеродные волокна, предварительно натянутые и выровненные, чтобы максимизировать механические свойства каждого волокна для получения легких, но прочных ламинатов и стержней, которые выдерживают экстремальные и требовательные применения. В этой статье классифицируются и сравниваются различные проблемы и методы оптимизации при проектировании ламинированных композитных конструкций. армированный волокном композитный ламинат с одним или двумя отверстиями под штифт.00 Промежуточный итог 12 декабря 2018 г. Написал этот код как часть моего проекта 39-го курса «Механика композитных материалов» по ​​разработке 6-слойного ламината для верхнего лонжерона ветряной турбины. Программа анализа ламината или LAP может использоваться для анализа любого типа композитный ламинат подвергается действию плоских нагрузок и моментов. Композитный ламинат с открытым исходным кодом FEA rga_96 Aerospace OP 6 марта 19 09 43. Композитный ламинат – это специальный ортотропный материал, который моделируется как единая поверхность с несколькими слоями ортотропных материалов.Upland Fab – одна из немногих компаний, у которых есть возможность связаться с нами сегодня. Ламинированные композитные материалы широко используются в аэрокосмической и других областях. В главе 4 представлены критерии повреждения и разрушения композитных ламинатов. Клееный брус LVL LVL – широко используемый конструкционный композитный пиломатериал. В композитных винирах смола наносится слоями на зуб и моделируется прямо во рту, чтобы добиться желаемого эстетического результата, который ищет пациент. 2.D Изготовлен из композитной древесины, соответствующей требованиям CARB. Выдвижные ящики плавно движутся по металлическим направляющим со встроенными ограничителями безопасности. Изготовлено в Канаде. Последовательность укладки. Композитный ламинат – это стопка слоев, определяемая направлением волокон относительно оси x и толщиной слои. Кроме того, ePlots создает ковровые участки для любой системы ламинированного материала. Мы предполагаем, что условие плоского напряжения выполняется для каждого слоя. Вдобавок для обеспечения механической прочности баки и сосуды из двойного ламината Endurance Composites изготавливаются с наружной поверхностью из композитной матрицы из стекловолокна FRP GRP.6 сентября 2013 г. Методология прогрессивного анализа отказов для ламинированных композитных конструкций Метод прогрессивного анализа отказов был разработан для прогнозирования разрушения ламинированных композитных конструкций при геометрически нелинейных деформациях. eSection eSection вычисляет эффективные “EA” и “EI” для сечений, состоящих из составных элементов. Композитные решетки полностью отличаются от алюминиевых, потому что композитные ребра сделаны из единичной ленты, а алюминиевые ребра сделаны из того же алюминия, что и опорная плита.Проверенный материал в области наземного транспорта, архитектуры и строительства, ламинированные композитные панели доступны с прочной внутренней фанерой и сотовыми конструкционными термопластическими ламинатами для самых требовательных областей применения Toray Advanced Composites является признанным мировым лидером в разработке и производстве конструкционных термопластичных ламинатов, армированных волокном. для широкого спектра сложных композитных приложений. 3 Нелинейный анализ композитных пластин с использованием теории непрерывности межслойного напряжения сдвига 10 февраля 2013 г. 35-летний мужчина посетил мою клинику, так как он хотел улучшить свою улыбку, так как его зубы не были видны во время улыбки.28 января 2012 Прямые ламинатные виниры не требуют изготовления в лаборатории и основаны на принципе нанесения композитного материала непосредственно на подготовленную поверхность зуба в стоматологической клинике. В Simulation Composite Design матрица соответствия ламината называется обратной матрицей ABD. The Spruce Margot Cavin После установки в основном в качестве экономичного напольного покрытия ламинатные полы по-прежнему прочно удерживают свое место в качестве недорогой функцииa Не тратьте деньги на дорогие продукты, мыть ламинатные полы проще, чем вы думаете Мы зарабатываем комиссию за продукты, приобретенные по ссылкам в Эта статья.Хашаба и Т. Способ переноса неотвержденной композитной ламинатной оболочки с поверхности укладки охватываемого оправочного инструмента на охватывающий инструмент для отверждения включает определение нескольких зон вакуума на поверхности укладки, каждая зона соответствует одной из множества частей, в которые кожа должна быть отделена. 20 октября 2016 г. Q-образные стержни Для каждого слоя ламината Helius Composite вычисляет плоское напряжение или матрицу приведенной жесткости, выраженную в глобальных выходных данных. 29 марта 2016 г. Теперь после лечения он работает в программе анализа ламината – это программный инструмент для Windows, предназначенный для анализа и проектирования ламинатов из композитных материалов.Классическая теория ламината широко использовалась для описания поведения композитных материалов в условиях механической термической и гиготермической нагрузки. Они Lamitex HDE имеют более высокий коэффициент пробоя напряжения параллельно слоям ламината. 20.11.2014 Теория композитного ламината. М. Свойства композитного материала превосходят свойства отдельных материалов, из которых он построен. Из этих новых материалов непрерывные полимерные композиты из углеродного волокна обладают большим потенциалом для производства легких конструкций, однако есть много препятствий на пути их широкого распространения.Работа с композитным дизайном – очень эзотерический навык. G 10 FR 4 – это термореактивный промышленный многослойный стекловолоконный композит, состоящий из непрерывной стеклоткани со связующим эпоксидной смолой. Около 34 из них – инженерные полы, 2 – деревянные и 6 – nbsp 22 апреля 2016 Использует основную теорию ламината для оценки эффективных свойств ламината и остаточных напряжений, деформаций и деформаций из-за термической нагрузки. Предполагалось, что материал ведет себя линейно и упруго.Выбор лучших полов из ламината может добавить нотку стиля вашей кухне, гостиной или другому внутреннему пространству. Доски представляют собой жесткие доски с системой соединения защелкиванием, как у ламината, но они изготовлены из водонепроницаемого винилового композитного материала, что дает им возможность устанавливать их в любом месте виниловых полов. Композиционный слоистый материал определяются как укладка двух или более однонаправленных слоев слоев пластинок с равномерным или ориентацией волокон различной по отношению к опорному направлению.Мы можем упростить процесс, если будем использовать меньше углов, меньше слоев, меньше констант и только перекрестную укладку. Laminate Tools всегда был революционным программным продуктом для Windows, который объединяет анализ проектирования и производство композитных конструкций. Крепежные детали, используемые с композитными ламинатами Ремонт композитных сотовых сэндвич-панелей Многие компании производят специальные крепежные элементы для композитных конструкций, и обычно используются несколько типов крепежа, резьбовые крепежные элементы, стопорные болты, глухие болты, глухие заклепки и специальные крепежные элементы для мягких конструкций, таких как сотовые панели.Обладая высоким удельным модулем, высокой удельной прочностью и возможностью адаптации для конкретного применения, эти материалы обладают определенными преимуществами по сравнению с более традиционными материалами. 5 дюймов, 29 КБ, Varshith Reddy Solipuram Анализирует все комбинации слоев в пределах заданного интервала и заданного шага, чтобы найти самый прочный ламинат. Глубокий прогиб без усталости. Обычно они имеют отделку, имитирующую естественный вид дерева или камня. Акцент был сделан на полуэмпирических моделях трещин, которые просты в эксплуатации.Ламинирование – это технологический процесс изготовления материала в несколько слоев, при котором композитный материал обеспечивает улучшенную прочность, стабильность, звукоизоляцию, внешний вид или другие свойства за счет использования различных материалов, таких как пластик. Профессиональные пластмассы Брошюра об общем ассортименте продукции Ламинат высокого давления ламинируется на композитную панель с использованием различных клеев. Steven Miric Getty Images Новейший вид в дизайне кухонь и ванных комнат – это фартук из ламината.Композитные ламинаты Сжатие после испытания на удар. Испытание на сжатие после удара CAI используется для определения устойчивости композитов к повреждениям после удара. Поскольку приложения очень большие и дорогие, они не требуют ничего. Хотя они все еще могут не обладать престижем кварцевого природного камня или композитных материалов, эти новейшие ламинаты высокого давления HPL ни в коем случае не являются плохими материалами для столешниц. Теория представляет собой формулировку, основанную на механике, которая количественно определяет развитие повреждений ламината при общей нагрузке и включает это непосредственно в основные уравнения ламината.В главе 4 рассматривается частный случай ламинатной архитектуры в сетках. Панели HPL устойчивы к атмосферным воздействиям, имеют стабильный цвет, прочные и прочные и не требуют особого ухода, поскольку плотная поверхность HPL ограничивает накопление грязи. 1 ламинат код a 4 2 4. Свойства композита будут зависеть от свойств волокна, но также от того, как он взаимодействует с системой смолы, используются свойства самой смолы, объем волокна в композите и его ориентация. Двумя наиболее распространенными композитными материалами являются ДСП и ДВП средней плотности или МДФ.Количество слоев типа углеродного волокна nbsp 21 Март 2019 Кроме того, в тонких ламинатах может возникнуть выпуклость из-за неспособности ламината разместить датчик из-за неадекватного сжатия многослойных композитных пластиков из композитного материала nbsp. Эти постотвержденные при комнатной температуре. Отделка из прочного чистого белого ламината. Ограниченная гарантия производителя на детали. 5 лет. Внутренняя часть ящика 24. Самобетонные кирпичи были изготовлены из смеси грязи и соломы. Домовладельцам нравится, что ламинатные полы просты в уходе и менее подвержены царапинам и потертостям.4 г см3 AeroZero обеспечит структурную целостность при уменьшении общего веса. В ламинатах обычно сочетаются ровницы или ткани из стекловолокна для обеспечения высокой прочности со специальной системой эпоксидной смолы, которая используется для максимальной адгезии. Было важно НЕ шлифовать слишком много, так как поверхность в основном бумажная, но это было важно до 5 октября 2018 г. Здравствуйте, я ищу моделирование толстой трубы из композитных материалов. Используя алгоритм томографии электросопротивления, с наибольшей вероятностью оцените местоположение центра повреждения в пластине 10 отметки.Представлено исследование процессов вызванных напряжений и деформаций в толстослойных термореактивных композитных ламинатах. Тонкие несимметричные композитные ламинаты из углеродного волокна исследуются на предмет использования морфирующих структур с использованием пьезоэлектрического срабатывания. PAT325 Моделирование композитного ламината с использованием Patran Этот семинар демонстрирует основы теории композитных материалов и интеграцию между FEM и композитными материалами. Это логический конечный результат эволюции фартуков. Программное обеспечение CAE в сочетании с FEA Nastran Abaqus ANSYS и Optistruct для анализа и оптимизации структур.Заключение Очевидно, что подверженность повреждению из-за удара с низкой скоростью является одним из основных ограничений при использовании композитных ламинатов. Гибка композитного ламината с простой опорой. Композитные ламинаты Exel Composites разрабатывают и производят широкий ассортимент специальных армированных волокном ламинатов, которые используются как в спортивных товарах, так и в промышленности. 0. 00 Промежуточный итог В корзину 28 ноября 2017 Adeka, производитель материалов для химической и пищевой продукции, и GH Craft, подразделение разработки и оценки композитных структур Teijin Group объявляют, что они совместно разработали процесс формовки волокна в композит FtoC для ламинирования армированного волокна пластмассы FRP в открытых формах.Фанера – это клееная древесина. Результатом этого процесса является запас, который есть. EPlots ePlots вычисляет эффективный осевой модуль упругости по коэффициенту Пуассона 39 s модуль сдвига и концентрацию напряжений для симметричного и сбалансированного ламината. Поиск матриц жесткости A B и D Шаг 1 из 5 Этот калькулятор строит матрицы A B и D для ламинированного армированного волокном композитного материала. Он на 39 с более стабилен по размерам и используется в качестве изоляции в переключателях ответвлений высокого напряжения. Мы являемся ведущим производителем высококачественных сэндвич-панелей и ламинатов, изготовленных из различных композитных материалов, включая структурный пенопласт из углеродного волокна и стекловолокна.Формование с вакуумным переносом смолы VARTM использовалось для производства композитных ламинатов, армированных шелком полотняного переплетения. Помимо организации файлов, Laminate Manager обеспечивает ясность и наглядность ламината в целом. Непрямые реставрации из композитных ламинатов из-за полимеризации вне полости рта и, таким образом, меньше подвержены влиянию жидкостей полости рта с уменьшенным эффектом полимеризационной усадки и улучшенными механическими свойствами, превосходят прямые композитные виниры и могут дать удовлетворительные эстетические результаты.Композитные ламинаты На иллюстрации показаны сборки слоев волокнистых композитных материалов, которые могут быть адаптированы для обеспечения широкого диапазона технических свойств, включая жесткость в плоскости, прочность на изгиб и коэффициенты теплового расширения. Кроме того, автоматизированный инструмент для создания композитных конечных элементов создает модели конечных элементов из ламината, которые модернизированы и улучшены с помощью нового мощного средства управления ламинатом. Ламинат необходимо чистить с помощью подходящего очистителя, чтобы он по-прежнему выглядел наилучшим образом.D Изготовлен из композитного дерева, соответствующего требованиям CARB. Выдвижные ящики плавно перемещаются по металлическим направляющим со встроенными ограничителями безопасности. Изготовлено с гордостью в Канаде. Ламинат из стеклопластика. Наши нетканые материалы из стекловолокна были разработаны для удовлетворения потребностей в различных покрытиях. Ассоциация композитных панелей CPA представляет североамериканскую отрасль производства композитных панелей и декоративных покрытий. В отчете рассматриваются как гантели, так и Helius Composite, которые предлагают инструменты композитного проектирования, которые быстро предоставляют информацию о моделировании ламинатов и простых конструкций из композитных материалов.Идентификатор приложения 67641. Ваша корзина пуста. Привет всем, я пытаюсь разработать инструмент для использования в FEM авиационной конструкции. Разработана теория эволюции повреждений для влияния довольно сложных явлений отслоения кромок на отклик композитного ламината. Joyce Composites USA предлагает широкий ассортимент качественных инженерных армированных композитов и изделий из двойного ламината. 13 октября 2011 г. Композитные конструкции предлагают непревзойденный дизайнерский потенциал, поскольку свойства ламинатного материала можно изменять практически непрерывно по всей структуре.Они изготовлены из термореактивных смол в сочетании с различными основными материалами, такими как бумага и хлопчатобумажная ткань. Разрушающая нагрузка плоского композитного ламината без вырезов определяется с использованием четырех различных критериев разрушения, таких как максимальное напряжение, максимальная деформация, Цай Хилл и Цай Ву. Их можно использовать с эпоксидными винилэфирными или полиэфирными смолами для создания жесткого ламината. TU Delft Aerospace Structures и Computational Mechanics Обзор закономерностей образования материалов и жесткости ламината Создание композитной модели в тестовой сессии Patran Критерии отказа для композитов nbsp Композитный ламинат поддерживается во время обработки на валковом прессе с помощью узла, имеющего первую и вторую перфорированные пленки. смежный nbsp 31 октября 2019 г. Стекловолоконный композитный ламинат в солевом тумане Несущие характеристики композитных ламинатов, нагруженных штифтами, были широко проанализированы при моделировании композитного ламината.Любой вид древесной щепы по своей природе подвержен повреждению водой. Обычно ткани KEVLAR 49 применяются в байдарках, каноэ, скоростных лодках, панелях фюзеляжа самолетов, судах под давлением, спортивном оборудовании, ветряных турбинах и многом другом. A. Кроме того, ламинаты обладают отличной водостойкостью и химической стойкостью. Часто толщина всех слоев одинакова, и тогда ламинат определяется набором из N углов слоев, записанных как 12 Н, и толщиной слоя t. Фанера. DuPont Pyralux TK – это фторполимерный полиимидный композит, двусторонний ламинат, плакированный медью, идеально подходящий для высокоскоростных цифровых и высокочастотных гибких схем.12 августа 2019 г. Что такое ламинированная древесина Соображения о сердцевине из ламинированной древесины. 1 Композиты Fiber Direction по определению являются неоднородными материалами. D. Согласно классической теории композитных многослойных плит, композиционные материалы с превосходными физико-механическими свойствами должны включать соединение различных плит с лучшими механическими свойствами. Резюме Вслед за ламинированными композитными плитами и балками конические многослойные конструкции, которые формируются путем опускания некоторых слоев в дискретных положениях над ламинатом, привлекли большое внимание исследователей из-за их способности к адаптации конструкции к повреждениям и их потенциала для создания значительной экономии веса. инженерные приложения.Прогнозируемые значения сравниваются с экспериментальными результатами. ДСП или МДФ являются предпочтительными субстратами, поскольку они обеспечивают прочную, прочную и экономичную основу. Инструмент имеет nbsp 5 июл 2017 Исследования были проведены на ламинированных композитах с тканым гибридным композитным ламинатом Glass Epoxy Carbon Epoxy. По состоянию на январь 2014 года в Калифорнии разрешена продажа только продуктов Фазы 2. Достижения в теории композитных ламинатов ВВЕДЕНИЕ. 10 выводов а 3 21 3.Композиты на основе армированных волокном полимеров широко используются на транспорте, в первую очередь в аэрокосмической отрасли и все чаще в автомобилестроении и железнодорожном транспорте 14. Пластинки могут быть из одного или разных материалов и иметь индивидуальную толщину. Виниловый композитный сердечник Evoke VCC сочетает в себе лучшие качества ламината и роскошного винила. Большинство ламинатов являются симметричными и имеют свойства ламината. Адриан Дженсен nbsp Вы здесь Главная Новости Вычислительная механика Виртуальное тестирование ударных анализов композитного ламината.Ложи для винтовок AG. Что такое ламинатные полы Изучите основы материалов и методов укладки ламинатных полов, чтобы принять обоснованное решение при покупке. . 46 Нет. Каждый слой может иметь одинаковые или разные свойства материала с различной ориентацией волокон при различной последовательности укладки. com предлагает 2566 изделий из композитного ламината. Отдельные слои состоят из высокомодульных высокопрочных волокон в полимерном металлическом или керамическом матричном материале. Его передние зубы были черными от кариеса.Абстрактный. Воспользуйтесь преимуществами широкого спектра классических расчетов композитов, охватывающих от жесткости ламината до несущей способности для соединений различных структурных элементов панелей и т. Д. Это предварительный и постпроцессор для анализа КЭ и для производства производственных данных на основе лучших в отрасли возможностей моделирования драпировки для слоев определение. Потребность в композитных материалах быстро растет. Столешницы из ламината – это наиболее распространенные прилавки, которые вы, вероятно, найдете. Примеры композитов и их использования.В этом отчете представлена ​​оценка методов испытаний и данных, полученных для композитных ламинатов в условиях монотонной и циклической нагрузки. Толщина трубы аналогична внутреннему диаметру. Сегодня ламинат 39 предлагает сотни вариантов дизайна и по-прежнему намного более доступен, чем большинство других материалов. смотрите здесь. Испытание композитных ламинатов на растяжение Для уменьшения веса транспортных средств и сокращения выбросов используется широкий спектр новых материалов. Отправляем рулоны или листы.Эти материалы идеально подходят для приложений, которые ОПИСАНИЕ. 03 марта 2015 года с использованием соответствующих композитных изделий из древесины. Что требует Регламент о композитных деревянных изделиях для напольных покрытий? Любые композитные древесные изделия, содержащиеся в напольных покрытиях, как правило, на базовой платформе, к которой прикреплен ламинат или деревянный шпон? Формы композитных материалов ограничиваются композитами с полимерной матрицей, армированной непрерывными волокнами, в которых ламинат как симметричные, так и сбалансированные по отношению к направлению испытания.com пресс-форм. Peeters D. Они поставляются либо с впускным отверстием для прессовой посадки на 99 дюймов, что означает, что затвор будет прикрепляться к ложе с минимальным фитингом, либо с впускным отверстием на 96 дюймов, которое потребует дополнительной ручной работы для установки затвора и ствола. Для вашего дома и профессиональной среды. Меню Ripstop by the Roll middot 0. Предполагается, что пьезоэлектрический привод представляет собой PZT G 1195 со свойствами материала 17: модуль Юнга E pe 63 ГПа Коэффициент Пуассона v pe 0.Обновлено 20 ноября 2014 г. Шульц, май 2005 г. Председатель Питер Г., бесплатный номер 800 233 9739. Для создания вакуума внутри мешка для хранения использовался вакуумный насос. Ламинат Yellow Jacket ВСЕ наши приклады НЕОБРАБОТАНЫ, полностью сформированы и готовы к шлифовке и отделке. Lingol Corporation предоставляет уникальные возможности отрасли композитных материалов. Оптимизация композитного материала. Инструмент оптимизации ламината. Цель – оптимизировать основные свойства ламината. Оптимизировать физическое свойство отдельного ламината, эквивалентное тестированию и оптимизации по купону. Построен на основе генетического оптимизатора, с которым он может справиться. Страница 16 2010.Ламинированные напольные покрытия Shaw обладают естественной прочностью, поэтому мыть их очень просто. Полимер, армированный поперечным слоем углеродного волокна, является примером многослойного композитного материала с ортотропными свойствами материала для каждого слоя. Статический анализ приводит к определению нагрузок, создаваемых пьезоэлектрическими приводами на основную конструкцию. Воспользуйтесь нашими знаниями, ноу-хау и научными инновациями для решения проблем, с которыми вы сталкиваетесь при разработке и использовании композитных прослоек и ламинатов.Исходные данные состоят из свойств материала слоя, прочности материала, ориентации волокон слоя и последовательности укладки, механических нагрузок и / или деформаций, а также температурных и влажностных нагрузок. Независимо от того, являются ли они центрифугой для непрерывного ламинирования с ручным напылением, мокрым прессованием и вакуумным впрыском, они обеспечивают неизменно выдающиеся характеристики. 0 0 Обзор ламинатов и композитов Ламинат и композитные материалы доступны в компании Professional Plastics. J. D Изготовлен из композитной древесины, соответствующей требованиям CARB. Выдвижные ящики плавно перемещаются по металлическим направляющим со встроенными ограничителями безопасности. Изготовлено в Канаде. DOI 10.Затем повреждение устраняется путем удаления части материала вокруг поврежденного участка и нанесения ремонтного пластыря. 3. Различные факторы, включая дефекты нагрузки в материале. Реакция композитной ламинатной структуры на трехточечную изгибающую нагрузку была, в то время как другие ламинаты демонстрировали прогрессивный режим разрушения, состоящий из волокон. Композитные ламинаты могли не выполнять свою функцию из-за обрыва волокна. расслоение с растрескиванием и т. д., среди которых расслоение – nbsp 25 Apr 2019 Этот композитный ламинат определяется как двунаправленный гибридный композитный ламинат, армированный углеродным кевларовым волокном, армированный двунаправленной гибридной тканью.com diycreators, чтобы узнать больше о том, как стать существительным. Этот продукт, впервые представленный в 1950 39-х годах, имеет характеристики высокой прочности, низкое влагопоглощение, отличное 1. Когда композитные ламинаты повреждены, повреждение часто происходит только в определенной области ламината, как показано на рисунке 1. Coexlam – это приложение VBA Excel, которое выполняет анализ композитного ламината. Композитная панель представляет собой несущую легкую многослойную конструкцию, характеристики которой можно анализировать так же, как и у стальной двутавровой балки.28 апреля 2020 г. составная объектная модель представлена ​​в Teamcenter 12. Создание полного набора составных данных о производительности чрезвычайно дорого. 2. Ламинированное ламинирование – это технологический процесс изготовления материала в несколько слоев, при котором композитный материал обеспечивает улучшенную прочность, стабильность, звукоизоляцию, внешний вид или другие свойства за счет использования различных материалов, таких как пластик. чистый словарь. Venkata Bheemreddy Ph. Как существительные, разница между ламинатом и композитом состоит в том, что ламинат – это материал, состоящий из тонких листов, склеенных вместе, а композит – это смесь различных компонентов.Алюминиевая фольга придает банке превосходные барьерные свойства и предотвращает любой ароматный вкус и потерю влаги из продуктов, в то же время предотвращая миграцию солей. Глава 4 вводит критерии повреждения и разрушения композитных ламинатов. Рекомендации по проектированию нетрадиционных композитных ламинатов. Поперечно-клееный брус CLT – это крупногабаритная сборная массивная деревянная панель. Рис. 4. Emac Novolistel Black 3 толщиной 8 дюймов 3 м t p 1. Ознакомьтесь с http beginaframer.com. Мы можем работать с фирмами AE, подрядчиками, производителями, дистрибьюторами и т. Д. У вас будут варианты ламината некоторых из ваших любимых брендов, которым вы доверяете. Бесплатная резка включена. В этом примере показана реализация CZM с билинейным законом разделения тяги в ламинированном композитном материале с использованием интерфейса Layered Shell. 20 апр 2018 Преимущества ламинированных композитных конструкций делают их привлекательными для промышленного применения. Пластина состоит из 8 слоев одинаковой толщины h i 0 175 мм.Микроскопически композиционные материалы безусловно неоднородны. Таким образом, цель состоит в том, чтобы разработать методы анализа для надежного прогнозирования свойств композитного материала с полимерной матрицей, армированного волокном, на основе данных о свойствах материала на уровне слоя. Торговая марка Formica для материала с твердой гладкой поверхностью, используемого для изготовления различных ламинированных пластмассовых изделий, особенно столешниц и другой мебели, а также стеновых панелей. Ламинированная эпоксидной смолой холодная формованная изготовленная на заказ моторная яхта. Отделка из прочного чистого белого ламината. Ограниченная гарантия производителя на 5 лет. Внутренняя часть ящика 24.Для достижения оптимального результата благодаря характеристикам материала и легкой конструкции материала мы используем тканые ленты WF, а также однонаправленные ленты UD в ламинатах. Преимущество ламината – индивидуализация. Композитный и ламинатный лист Просмотрите наш полный ассортимент композитных и ламинатных листов, доступных для покупки в Интернете, во всех цветах, размерах и отделках. 27 мая 2012 г. Ориентация слоев в композитных ламинатах bdk предложила эту тему, и мне также хотелось бы узнать о ней больше. Этот очевидный конфликт разрешается путем рассмотрения однородности в микроскопических и макроскопических масштабах.11 задач a 3 22 секции 4 в плоскости жесткости 4. Бесплатная поставка. Гладкий s Композитный ламинат – это структурная плита, состоящая из нескольких слоев армирования волокнами, заключенных в отвержденную смолу. 23 марта 2019 г. Это поможет вам избежать изготовления детали, которая выйдет из строя, а также избавит вас от траты дорогостоящих материалов. Интуитивно понятное решение, которое я создал в EXCEL для расчета деформаций и напряжений многослойного и многослойного композитного материала, а также напряжений для до двадцати слоев с различными углами ориентации и толщиной пластин.Несмотря на все трудности, связанные с композитом, между самолетом из металла и самолетом из композитного материала не возникает конкуренции по внешнему виду и аэродинамическому сопротивлению. Концепция выравнивания армирующих волокон в произвольных направлениях предлагает новое восприятие использования анизотропных характеристик композитов из полимерного углепластика, армированного углеродным волокном. Свойства волокон показывают только часть изображения. 28 сентября 2020 г. Для оценки повреждений композитного ламината, как показано на рисунке ниже, измеренные изменения R Ro Ro в электрическом сопротивлении для отдельных путей суммированы следующим образом.Мы предлагаем высококачественные универсальные композитные продукты и товары на складе, которые помогут вам добиться успеха в проектах, такие как композитные сэндвич-панели, трубы, стержни, ламинаты, ткани и многое другое. 2 называются обратной матрицей A, обратной матрицей B и обратной матрицей D. Удар по композитной ламинатной панели может не привести к видимым внешним повреждениям, но может привести к резкому снижению прочности на сжатие. Доступны материалы шириной до 24 600 мм и длиной до 110 ярдов 100 м.Учебник по ламинату Механика композиционных материалов. Продукция Insulam C K Composites из уплотненной ламинированной древесины используется в качестве компонентов в различных отраслях промышленности, включая промышленную электротехнику, ядерную промышленность, военный транспорт, медицину и водоснабжение, газ. Композитный ламинат nbsp Проникновение и перфорация композитного ламината и сэндвич-панелей при квазистатической и ударной нагрузке. Добро пожаловать в Kinetic Composites Мы гордимся разработкой и производством передовых композитных ламинатов для коммерческого и промышленного применения.В этом исследовании рассматривается несколько недавних и часто используемых моделей разрушения для прогнозирования прочности композитных ламинатов на надрез. Люди создают ламинатные фартуки, которые предлагают большие преимущества для вашей кухни или ванной комнаты, включая легкость очистки и современный внешний вид. Lignum Composites – производитель высококачественных ламинатных полов и облицовки из ОАЭ в Дубае, ОАЭ. 0. 1. 1 833 AGSTOCK 833 247 8625 или инфо агкомпозиты. Свами Карунамурти Хамид Хинди Колледж Бена Хамфри Паркс Университета Сент-Луиса.3 Результаты экспертного решения для ленточного композитного материала и b сшитого композитного материала 49 28 Результаты экспертного решения для ламинированной композитной плоской пластины с заданными параметрами в случае 6. Усовершенствованный композитный материал изготовлен из волокнистого материала, встроенного в полимерную матрицу, обычно ламинированную волокнами ориентированы в чередующемся направлении, чтобы придать материалу прочность и жесткость. Определение композитного ламината в Определениях. Параметры сжимаемости волокна были откалиброваны для ламината толщиной 3 см, и ламинированные композитные конструкции начали играть очень важную роль в современной авиационной промышленности.2, где e 1 и e 2 – основные деформации в плоскости Your Cart is Empty. Отсутствие гниения и легкий вес пенопласта высокой плотности в сочетании со структурными свойствами стекловолокна делают панели Coosa отличной заменой дереву и другим традиционным материалам сердцевины. дома. Наши сердцевины из экструдированного пенополистирола обеспечивают гибкую опору с низкой плотностью, необходимую для прочной ламинатной панели. Двухмерные сэндвич-модели из композитных материалов, их плюсы и минусы Композитный материал обычно образует основу для поверхности ламината или шпона.7 квазиизотропных констант a 3 14 3. 00 Итого Перейти в корзину. 3 плотность pe 7 600 кг м 2 пьезоэлектрическая постоянная d 31 1. Найдите других дилеров самолетов в Тихом океане на настоящих желтых страницах. 38 м ширина b 0. Из-за этого значение удельной жесткости более 4 в пользу композитных решеток. Несколько лет активного присутствия в международном сообществе композиторов сделали LAP наиболее удобным и мощным инструментом в своем классе. Наша комбинация формованных композитных изделий из эпоксидно-графитовых листов и обработанных компонентов предлагает широкий спектр решений для дизайнера или производителя.Проектирование ламинированных композитов включает в себя выбор системы материалов или группы систем материалов и определение последовательности укладки ламината на основе приложенных нагрузок и ограничений на оптимизирующие и ограничивающие факторы, такие как Стоимость Масса Жесткость Размерная стабильность Получить обзоры часов направлений, купоны и многое другое для Композит Laminate Specialties Inc по адресу 210 Stewart Rd SE Pacific WA 98047. Плотность 0. Фото Тестирование композитных материалов на борту космического челнока Mission STS 32 1990.Я хотел бы изучить критерии напряжений и разрушения для каждого слоя ламината. Бесплатное программное обеспечение Excel по теории композитного ламината с дополнительными функциями. В общих чертах композит – это комбинация двух или более различных материалов, в результате чего получается превосходный, зачастую более прочный продукт. Стекловолокно и углеродное волокно – идеальные материалы, придающие ламинату жесткость и прочность. Конструктор нестандартных материалов может сделать практически все, что вы захотите. Механический анализ проводится исходя из того, что материал однороден.1177 0021998312457196 Corpus ID 137420780. 01.01.2002 Углеродные ламинаты с квазиизотропным промежуточным модулем упругости имеют примерно такую ​​же жесткость, что и алюминий, но примерно на две трети плотности. 8 примерных расчетов постоянных слоев a 3 16 3. Сначала рассчитывается распределение напряжений в ламинате с использованием метода конечных элементов. Проиллюстрируйте основные функции Patran Laminate Modeler и Composite design в MSC Nastran. 40 Загрузки. 13 фев 2019 Анализатор композитного ламината.Это требует понимания взаимосвязи между материалами и их влияния на свойства многослойного композитного материала. G10 FR 4 СТЕКЛЯННЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ЛАМИНАТ. Материальные уравнения во всех их формах разрабатываются, а затем резюмируются в отдельном разделе. Фанера, облицованная шпоном из настоящего дерева, может быть окрашена и обработана морилкой и доступна в исполнении «шпунт и паз». Теперь рассмотрим многослойную композитную пластину при цилиндрической гибке. Coosa Composites производит структурные панели из пенополиуретана высокой плотности, армированного слоями стекловолокна.Доступно множество ссылок, в которых для описания поведения композитного материала используется классическая теория ламинирования. композитные ламинаты расслаиваются, что приводит к значительной потере прочности и жесткости конструкции. Laminator – это инженерная программа, написанная для Windows 7 8 и 10, которая анализирует ламинированные композитные пластины в соответствии с классической теорией ламинированных пластин. Испытания на ползучесть не используются для получения первичных проектных данных, а следует проверять конструкции на предмет деформации ползучести.Мультимасштабные вычисления включают две шкалы длины: 1 – макроскопическая шкала, в которой оцениваются эффективные свойства композитных ламинатов, и 2 – микроскопическая сетка поверхности пустот; обнаружение пересечений между пустотами и элементами; расчет пересечений между пустотами и элементами. представлены композитные ламинаты для пьезоэлектрических структур морфинга. Себаэй и К. 228. Здесь мы собираемся провести для вас ускоренный курс о том, как ухаживать за ламинатным полом и сохранять его великолепный вид на долгие годы.Каждый слой, также называемый слоем, может иметь свои собственные физические свойства, такие как толщина материала и направление волокон материала. СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ Тонкий ламинат, плакированный медью Ламинатный композитный материал состоит из нескольких слоев композитной смеси, состоящей из матрицы и волокон. Но они не могут этого сделать. Значение композитного ламината. Если вы производитель винтовок или производитель оружия на заказ, свяжитесь с нами, чтобы обсудить цены. Кроме того, создание прототипов изделий из композитов является чрезмерно дорогостоящим, поэтому моделирование должно играть ключевую роль в разработке новых продуктов с использованием многослойных композитных материалов.Вам также не нужно использовать какие-либо агрессивные химические чистящие средства для ваших столешниц из композитных материалов, поскольку они сделаны из гладких материалов, которые легко наносить. 75-дюймовый композитный ламинат

rnzj6
nhmsaybq
ezpd6b9xqni
l0bqsbj
8afbuyf9

Композитные конструкции – ламинированные конструкции

Введение

Композитные материалы становятся все более важными в строительстве аэрокосмических конструкций. Детали самолетов, изготовленные из композитных материалов, такие как обтекатели, интерцепторы и органы управления полетом, были разработаны в 1960-х годах для снижения веса по сравнению с алюминиевыми деталями.Большие самолеты нового поколения спроектированы со всеми композитными конструкциями фюзеляжа и крыла, и ремонт этих современных композитных материалов требует глубоких знаний о композитных конструкциях, материалах и инструментах. Основными преимуществами композиционных материалов являются их высокая прочность, относительно небольшой вес и коррозионная стойкость.

Ламинированные конструкции

Композиционные материалы состоят из комбинации материалов, которые смешиваются вместе для достижения определенных структурных свойств.Отдельные материалы не растворяются или полностью сливаются в композите, но действуют вместе как одно целое. Обычно компоненты можно физически идентифицировать, поскольку они взаимодействуют друг с другом. Свойства композитного материала превосходят свойства отдельных материалов, из которых он изготовлен.

Современный композитный материал изготовлен из волокнистого материала, залитого в матрицу смолы, обычно ламинированного волокнами, ориентированными в чередующихся направлениях, чтобы придать материалу прочность и жесткость.Волокнистые материалы не новы; дерево – самый распространенный волокнистый конструкционный материал, известный человеку.

Применения композитов в самолетах включают:

• Обтекатели
• Поверхности управления полетом
• Двери шасси
• Панели передней и задней кромки на крыле и стабилизаторе
• Компоненты интерьера
• Балки пола и доски пола
• Вертикальные и первичная конструкция горизонтального стабилизатора на большом самолете
• Первичная конструкция крыла и фюзеляжа на большом самолете нового поколения
• Лопасти вентилятора турбинного двигателя
• Гребные винты

Основные компоненты ламината

Изотропный материал во всем имеет однородные свойства направления.Измеренные свойства изотропного материала не зависят от оси испытания. Металлы, такие как алюминий и титан, являются примерами изотропных материалов.

Волокно является основным несущим элементом композитного материала. Композитный материал является прочным и жестким только в направлении волокон. Однонаправленные композиты имеют преобладающие механические свойства в одном направлении и, как говорят, являются анизотропными, имея механические и / или физические свойства, которые меняются в зависимости от направления относительно естественных опорных осей, присущих материалу.Компоненты, изготовленные из композитов, армированных волокном, могут быть спроектированы так, чтобы ориентация волокон обеспечивала оптимальные механические свойства, но они могут приблизиться только к истинной изотропной природе металлов, таких как алюминий и титан.

Матрица поддерживает волокна и связывает их вместе в композитном материале. Матрица передает любые приложенные нагрузки к волокнам, удерживает волокна в их положении и выбранной ориентации, придает композиту устойчивость к окружающей среде и определяет максимальную рабочую температуру композита.

Прочностные характеристики

Структурные свойства, такие как жесткость, стабильность размеров и прочность композитного ламината, зависят от последовательности укладки слоев. Последовательность укладки описывает распределение ориентации слоев по толщине ламината. По мере увеличения количества слоев с выбранной ориентацией возможны дополнительные последовательности укладки. Например, симметричный восьмислойный ламинат с четырьмя разными ориентациями слоев имеет 24 различных последовательности укладки.

Ориентация волокна

Прочность и жесткость композитного слоя зависит от последовательности ориентации слоев. Практический диапазон прочности и жесткости углеродного волокна простирается от столь же низких значений, как у стекловолокна, до высоких значений, обеспечиваемых титаном. Этот диапазон значений определяется ориентацией слоев по отношению к приложенной нагрузке. Правильный выбор ориентации слоев в современных композитных материалах необходим для обеспечения конструктивно эффективной конструкции.Деталь может потребовать, чтобы слои 0 ° реагировали на осевые нагрузки, слои ± 45 ° для реакции на сдвигающие нагрузки и слои 90 ° для реакции на боковые нагрузки. Поскольку требования к расчету прочности зависят от направления приложенной нагрузки, ориентация слоев и последовательность слоев должны быть правильными. Во время ремонта очень важно заменять каждый поврежденный слой слоем из того же материала и той же ориентации.

Волокна в однонаправленном материале движутся в одном направлении, а прочность и жесткость – только в направлении волокна.Лента с предварительной пропиткой (препрег) является примером однонаправленной ориентации слоев.

Волокна в двунаправленном материале проходят в двух направлениях, обычно под углом 90 ° друг к другу. Ткань полотняного переплетения является примером двунаправленной ориентации слоев. Эти ориентации слоев имеют прочность в обоих направлениях, но не обязательно одинаковую. [Рисунок 7-1] Рисунок 7-1. Двунаправленные и однонаправленные свойства материала.

Слои квазиизотропной укладки укладываются стопкой в ​​последовательности 0 °, –45 °, 45 ° и 90 ° или в последовательности 0 °, –60 ° и 60 °.