Лист ПВЛ

Просечно-вытяжной лист (сокращенно –ПВЛ) разного типоразмера и сортамента широко представлен в размещенном на сайте онлайн-магазина компании «УВМ-СТАЛЬ» каталоге. Популярность этого вида стального проката на сегодняшнем российском рынке объясняется сочетанием нескольких факторов: разумной цены, отменных эксплуатационных характеристик и широкой сферы практического применения. Сказанное справедливо только по отношению к материалу, полностью отвечающему требованиям актуальных нормативных документов. Поэтому целесообразно рассмотреть описание, технологию изготовления, регламентирующие стандарты и характеристики листа ПВЛ подробнее.

Описание, преимущества и сфера применения

Гладкий листовой прокат из стали обладает как очевидными достоинствами, так и рядом недостатков. К числу последних относится серьезная масса металлического листа. Именно поэтому разработан просечной вытяжной листовой металл, который сочетает стандартный набор плюсов стального проката с отсутствием указанного минуса.

Он представляет собой плоский листовой материал, по всей поверхности которого располагаются отверстия-ячейки. Их наличие снижает вес листа ПВЛ примерно на 65-80%, по сравнению с гладким. Технология изготовления предусматривает нанесение на металл специальных надрезов, называемых просечками, с последующим вытягиванием материала и горячей/холодной прокаткой.

Результатом выступает получение сквозных, то есть на всю толщину листа, ячеек. Чаще всего они имеют форму ромба, реже – шестигранника или рыбьей чешуи. Исходным сырьем для производства выступает углеродистая или нержавеющая листовая сталь, хотя допускается выпуск материала из других металлов. Но наибольшей популярностью справедливо пользуется черный лист ПВЛ, доступный по уровню цены и широко применяющийся на практике.

Основными достоинствами просечно-вытяжного листа выступают:

• относительно небольшая масса;

• высокие показатели прочности;

• гибкость и пластичность;

• стойкость к коррозии, которая становится еще более выраженной при изготовлении материала из нержавеющей или оцинкованной стали;

• технологичность, достигаемая за счет предельно простого и быстрого монтажа, а также удобства обработки;

• практичность, следствием которой выступают минимальные требования в уходе и поддержании чистоты;

• экологичность, выраженная в четком соответствии положениям самых жестких стандартов, включая международные;

• широкий диапазон подходящих условий для эксплуатации;

• длительный срок службы, составляющий несколько десятков лет.

Настолько длинный и внушительный перечень достоинств становится лучшим и самым наглядным объяснением популярности материала. Сегодня его основными сферами практического применения выступают:

• изготовление элементов лестниц – ступеней и ограждения;

• устройство навесных конструкций в виде пандусов, пролетов, переходов или настилов;

• возведение ограждающих конструкций в виде заборов, вольеров и т.д.;

• производство метизов и оборудования, например, фильтров для работы с сыпучими материалами крупных фракций или сеялок;

• армирование бетонных конструкций, которое позволяет кратно повысить технико-эксплуатационные свойства последних.

Нормативная документация

Изготовление просечно-вытяжного листа регламентируется двумя основными нормативными документами. Первый – это ГОСТ 8706-78, который содержит ТУ на стальные ПВЛ.

Документ отменен в 1990 году, но продолжает активно использоваться большинством производителей и поставщиков металлического проката. Это объясняется отсутствием других государственных стандартов – российских или межгосударственных – которые разработаны и вступили в действие позднее. Исключение составляют ТУ 36-26.11-5-89, которые действовали относительно недолго и также отменены.

Второй – ТУ 0971-001-44028369-2006. Документ разработан на основании ГОСТ 8706-78 и другой нормативной базы, в том числе – до сих пор действующей в России. Он регламентирует технические условия изготовления стального ПВЛ. Аналогичные или близкие по содержанию ТУ разработаны рядом российских предприятий-изготовителей, например, ТУ 0971-001-44028369-2011 от ЕВРАЗ Металл Инпром.

Характеристики и технические требования к качеству просечно-вытяжного листа

Базовым нормативным документом в области производства стальных ПВЛ выступает ГОСТ 8706-78. Несмотря на его отмену, именно этот стандарт содержит большой объем полезной информации, причем как для производителя, так и потребителя просечно-вытяжного металлического проката.

ГОСТ 8706-78

Стандарт содержит несколько разделов. Рассмотрим последовательно каждый из них.

Сортамент

Положения стандарта регламентируют производство ПВЛ из стали. Типовые размеры листа ПВЛ составляют:

• толщина исходной заготовки – 4 мм, 5 мм и 6 мм;

• ширина листового металла – от 500 до 1 000 мм с шагом 100 мм;

• длина одного листа – в пределах 6 000 мм.

Отклонение от указанных размеров разрешается только по предварительному согласованию с покупателем. Конфигурация и основные типоразмеры ПВЛ представлены на скриншоте.

Масса квадратного метра листового материала зависит от толщины, шага ячейки и показателя вытяжки. Базовые нормативные значения этого параметра приводятся в таблице.

Показатель	Нормативное значение по ГОСТ 8706-78
Типовое обозначение ПВЛ	406	506	508	510	606	608	610
Толщина листовой заготовки в мм	4	5			6
Шаг ячейки в мм	90	110			125
Габаритная толщина листа в мм	12,7	13	16,8	20,5	13,4	17,1	20,8
Показатель вытяжки за ход штамповки в мм.	10	12,5			15
Вес 1 кв. м. просечно-вытяжного стального листа	15,7	16,4	20,9	24,7	17,3	21,9	26

Стандарт устанавливает следующие предельно допустимые отклонения по нескольким основным параметрам ПВЛ:

• ширина металлического листа – +10 мм;

• показатель вытяжки – +/-1 мм;

• шаг ячейки – +/-2 мм.

Требования к технологии изготовления и исходному сырью

Для изготовления листов ПВЛ применяется сталь марки СТ3. Она относится к углеродистым и выпускается трех видов – спокойная, полуспокойная и кипящая. Применение другой стали разрешено по индивидуальному заказу покупателя.

ГОСТ устанавливает три основных требования к качеству производства:

• показатель серповидности – в пределах 3 мм на погонный метр длины листового материала;

• отклонение в плоскости листа – не более 5 мм;

• отсутствие надрывов и трещин, визуально заметных на поверхности или кромках стального листового проката.

Приемка, контроль качества и другие правила

Как и для других видов металлопроката, приемка просечно-вытяжной стали проводится для каждой партии. Визуальная проверка качества поверхности листового материала выполняется для всех листов без исключения.

Контроль соответствия стандартным размерам производится для 5% от общего числа ПВЛ в партии. Минимальное их количество составляет три. Получение неудовлетворительного результата означает формирование большей выборки и повторную проверку. Требования к проведению мероприятия регламентированы ГОСТ 7566-2018.

Контроль качества предусматривает использование нескольких методов исследования:

• визуального внешнего осмотра;

• выполнение замеров с помощью специальных инструментов;

• расчеты косой плоскости на основании полученных данных.

Маркировка ПВЛ выполняется по правилам, изложенным в уже упомянутом ГОСТ 7566-2018. Этот же межгосударственный стандарт регламентирует процедуру упаковки, складирования и транспортирования.

ТУ 0971-001-44028369-2006

Основной для разработки технических условий стал ГОСТ 8706-78, детально описанный в предыдущем разделе. Поэтому большая часть содержания данного документа аналогична государственному стандарту. Вместе с тем некоторые положения включены в текст ТУ дополнительно или носят более детализированный характер, что делает целесообразным их подробное рассмотрение.

Технические требования

В целом содержание этой части не отличается от аналогичного в ГОСТе. Основные изменения состоят в следующем:

• добавлено несколько марок стали, которая используется в качестве исходного сырья для производства листов ПВЛ, включая Ст0 и несколько разновидностей Ст3;

• содержится требование к качеству металла и его обязательному соответствию положениям ГОСТ 380-2005;

• исправлена ошибка с шириной листа 710 мм (также исправлена и в исходном документе, но после нескольких лет практического применения).

Основные размеры проката ПВЛ, как и масса квадратного метра листа, остались без изменений. Добавлено несколько новых номеров просечно-вытяжного проката, представленные далее.

Показатель	Нормативное значение по ТУ 0971-001-44028369-2006
Типовое обозначение ПВЛ	102	104			202		204
Толщина листовой заготовки в мм	1				2
Шаг ячейки в мм	90
Габаритная толщина листа в мм	5	7	8	9	5	5	8,5
Показатель вытяжки за ход штамповки в мм.	4,5	4,5	10	17	10	15	6
Вес 1 кв. м. просечно-вытяжного стального листа	3,14	4,86	2,73	1,86	3,09	2,07	9,06
Показатель	Нормативное значение по ТУ 0971-001-44028369-2006
Типовое обозначение ПВЛ	204		206		208	304	306
Толщина листовой заготовки в мм	2					3
Шаг ячейки в мм	90
Габаритная толщина листа в мм	9	8,5	13	13	13	10	12
Показатель вытяжки за ход штамповки в мм.	10	15	10	15	10	10	16
Вес 1 кв. м. просечно-вытяжного стального листа	5,63	3,98	7,52	5,72	9,36	9,02	8,34
Показатель	Нормативное значение по ТУ 0971-001-44028369-2006
Типовое обозначение ПВЛ	308	404	408	102		104	106
Толщина листовой заготовки в мм	3	4		1
Шаг ячейки в мм	90			110
Габаритная толщина листа в мм	15	8,5	15	47	4	8	11
Показатель вытяжки за ход штамповки в мм.	16	17,5	17,5	12,5	20	12,5	12,5
Вес 1 кв. м. просечно-вытяжного стального листа	10,46	7,96	13,96	1,31	0,78	2,44	3,36
Показатель	Нормативное значение по ТУ 0971-001-44028369-2006
Типовое обозначение ПВЛ	106	202		204		206
Толщина листовой заготовки в мм	1	2
Шаг ячейки в мм	110
Габаритная толщина листа в мм	11	4,5	4,5	8,5	8,5	13	13
Показатель вытяжки за ход штамповки в мм.	20	12,5	19	12,5	19	12,5	19
Вес 1 кв. м. просечно-вытяжного стального листа	2,19	2,40	1,48	4,52	2,94	6,29	4,27
Показатель	Нормативное значение по ТУ 0971-001-44028369-2006
Типовое обозначение ПВЛ	208	304		306
Толщина листовой заготовки в мм	2	3
Шаг ячейки в мм	110
Габаритная толщина листа в мм	15	9	9	12	12
Показатель вытяжки за ход штамповки в мм.	12,5	12,5	19	12,5	19
Вес 1 кв. м. просечно-вытяжного стального листа	7,89	7,37	4,89	10,24	6,95

Качество изготовления и другие базовые правила поставки материала

ТУ устанавливают такие требования к качеству изготовления, комплектности поставки, маркировки и упаковки товара:

• предельно допустимое отклонение по ширине листового материала – на уровне +/- 10 мм;

• аналогичное значение показателя в отношении длины – +/-25 мм;

• предельный размер срезанного угла – полтора градуса;

• отсутствие трещин и равнин протяженностью 2 и более мм;

• комплектование партии продукции документом, подтверждающим качество проката;

• наличие маркировки с указанием нескольких обязательных реквизитов – предприятия-производителя, обозначения товара, массу партии и ссылку на данные технические условия;

• упаковка посредством увязывания в пачки, масса каждой из которых – в пределах 5 тонн;

• расстояние между соседними обвязками – не более одного-полутора метров;

• использование для обвязки проволоки, изготовленной по правилам ГОСТ 3282-74;

• возможность применения других вариантов упаковки по дополнительному согласованию с покупателем.

В остальном положения ТУ этого раздела не отличаются от описанного ранее ГОСТа. Поэтому не имеет смысла останавливаться на них подробнее.

Приемка, контроль качества и гарантии

Большая часть текста этого раздела также не отличается от того, что входит в ГОСТ 8706-78. Единственная разница состоит в том, что ТУ намного детальнее описывают правила проведения приемки и методы контроля качества, а не ссылаются на обычно применяемый в таких случаях ГОСТ 7566-2018. В качестве дополнительной информации указывается гарантийный срок, составляющий 12 месяцев.

Одним мере.

Теоретический вес круга

Теоретический вес круга О компании

Услуги

Каталог продукции

прайс-лист

полезная информация

Контакты

Теоретический вес 1 метра круга М_кр определяется по формуле: M_кр = L • ρ_у, где L — длина круга; ρ_у — теоретическая масса 1 м круга, вычисленная по его номинальным размерам:

При плотности стали ρ = 7850 кг/м³: ρ_у = 0,0061654 • d², (кг/м), где d — диаметр круга в мм.

Наиболее распространенные сортаменты круглого проката Ø 16, 18 и 20  по ГОСТ 2590-06 имеют следующий вес: 1.578, 1.998, 2.466 кг соответственно.

Таблицы веса металлического круга, катанки по различным ГОСТ и ТУ

ГОСТ 2590-06 — Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый

Теоретическая масса 1 погонного метра круга по ГОСТ 2590-06

Диаметр круга, мм	Вес метра, кг	Метров в тонне
Круг 5	0.154	6493.51
Круг 5,5	0.187	5347.59
Круг 6	0.222	4504.5
Круг 6,3	0.245	4081.63
Круг 6,5	0. 261	3831.42
Круг 7	0.302	3311.26
Круг 8	0.395	2531.65
Круг 9	0.499	2004.01
Круг 10	0.617	1620.75
Круг 11	0.746	1340.48
Круг 12	0.888	1126.13
Круг 13	1.042	959.69
Круг 14	1.208	827. 81
Круг 15	1.387	720.98
Круг 16	1.578	633.71
Круг 17	1.782	561.17
Круг 18	1.998	500.5
Круг 19	2.226	449.24
Круг 20	2.466	405.52
Круг 21	2.719	367.78
Круг 22	2.984	335.12
Круг 23	3. 262	306.56
Круг 24	3.551	281.61
Круг 25	3.853	259.54
Круг 26	4.168	239.92
Круг 27	4.495	222.47
Круг 28	4.834	206.87
Круг 29	5.185	192.86
Круг 30	5.549	180.21
Круг 31	5.925	168. 78
Круг 32	6.313	158.4
Круг 33	6.714	148.94
Круг 34	7.127	140.31
Круг 35	7.553	132.4
Круг 36	7.990	125.16
Круг 37	8.440	118.48
Круг 38	8.903	112.32
Круг 39	9.378	106.63
Круг 40	9. 865	101.37
Круг 41	10.364	96.49
Круг 42	10.876	91.95
Круг 43	11.400	87.72
Круг 44	11.936	83.78
Круг 45	12.485	80.1
Круг 46	13.046	76.65
Круг 47	13.619	73.43
Круг 48	14.205	70. 4
Круг 50	15.413	64.88
Круг 52	16.671	59.98
Круг 53	17.319	57.74
Круг 54	17.978	55.62
Круг 55	18.650	53.62
Круг 56	19.335	51.72
Круг 58	20.740	48.22
Круг 60	22.195	45.06
Круг 62	23. 700	42.19
Круг 63	24.470	40.87
Круг 65	26.049	38.39
Круг 67	27.676	36.13
Круг 68	28.509	35.08
Круг 70	30.210	33.1
Круг 72	31.961	31.29
Круг 73	32.855	30.44
Круг 75	34.680	28. 84
Круг 78	37.510	26.66
Круг 80	39.458	25.34
Круг 82	41.456	24.12
Круг 85	44.545	22.45
Круг 87	46.666	21.43
Круг 90	49.940	20.02
Круг 92	52.184	19.16
Круг 95	55.643	17.97
Круг 97	58. 010	17.24
Круг 100	61.654	16.22
Круг 105	67.973	14.71
Круг 110	74.601	13.4
Круг 115	81.537	12.26
Круг 120	88.781	11.26
Круг 125	96.334	10.38
Круг 130	104.195	9.6
Круг 135	112.364	8. 9
Круг 140	120.841	8.28
Круг 145	129.627	7.71
Круг 150	138.721	7.21
Круг 155	148.123	6.75
Круг 160	157.834	6.34
Круг 165	167.852	5.96
Круг 170	178.179	5.61
Круг 175	188.815	5.3
Круг 180	199. 758	5.01
Круг 185	211.010	4.74
Круг 190	222.570	4.49
Круг 195	234.438	4.27
Круг 200	246.615	4.05
Круг 210	271.893	3.68
Круг 220	298.404	3.35
Круг 230	326.148	3.07
Круг 240	355.126	2. 82
Круг 250	385.336	2.6
Круг 260	416.779	2.4
Круг 270	449.456	2.22

Получите расчет и выгодное
коммерческое предложение
в течение суток

Менеджер свяжется с Вами,
чтобы уточнить детали заказа

Мы подготовим и отправим на почту
выгодное предложение с ценами

Загрузите техническое задание
(при наличии)

Загрузить техническое задание

Вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных (ознакомиться)

Наш менеджер свяжется с Вами
в течении 3-х минут

Вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных (ознакомиться)

Калькулятор веса металла – TopOnlineTool.

com

Калькулятор веса металла – это простой калькулятор, который вычисляет вес различных металлов. Этот калькулятор полезен для многих дизайнерских предприятий, связанных с металлургической промышленностью.

Калькулятор веса металла Рабочий

1. Выберите тип металла.
2. Выберите форму металла. (Например, плоский стержень, листовая пластина, кольцо, круглый стержень, квадрат, шестигранник, круглая трубка, квадратная трубка и т. д.)
3. Введите количество штук.
4. Введите размеры. (диаметр и длина)
5. Нажмите кнопку «Рассчитать».
6. Формула для расчета веса металла варьируется в зависимости от формы металла, размеров куска металла и количества кусков.
7. После нажатия на кнопку «Рассчитать» сразу же рассчитывается вес металла.

Калькулятор веса металла

Это очень удобный калькулятор, который можно настроить в соответствии с типом металла, формой металла и количеством деталей. Вы можете выбирать из различных типов металлов, таких как углеродистая сталь, алюминий, цинк, медь, латунь, вольфрам и т. д.

Сталь – это металл, представляющий собой аллотропную форму железа с некоторыми легирующими элементами, особенно с углеродом и другими материалами. Железо извлекается из железной руды с помощью различных методов, а сталь получается после добавления некоторого сплава, такого как углерод, в извлеченное железо, что обеспечивает ему высокую прочность на растяжение. Сталь используется во многих отраслях промышленности и имеет множество применений благодаря своей низкой стоимости и более высоким прочностным характеристикам.

Железо и железная руда
Железо обычно находится глубоко внутри земной коры, но оно не является чистым. В нем много примесей. Он находится в форме руды, такой как оксид железа, также называемой гематитовой рудой, магнетитовой рудой и т. Д. Железо — это металл, который извлекается путем плавления железной руды с помощью угля в доменной печи. Затем расплавленное железо заливают в изделия из железа. Чистое железо очень мягкое и пластичное по своей природе из-за менее компактной кристаллической структуры железа. Но его можно сделать хрупким, добавив в него некоторые легирующие материалы.

Производство стали
Сталь – это аллотропная форма железа. Из-за добавления углерода железо становится прочным и изготавливается сталь. Сталь производится путем нагрева железной руды в доменной печи при очень высокой температуре. Этот процесс называется процессом плавления. В этом процессе железная руда превращается в расплавленное состояние, но все еще содержит примеси. Таким образом, для удаления этих примесей при плавке добавляют известняк. Известняк превращает нежелательные примеси в отработанный шлак, который можно легко удалить, и мы можем получить расплавленное железо. При плавке оксид железа содержит большое количество кислорода. Углерод добавляется для восстановления оксида железа и выпускает углекислый газ в атмосферу. Благодаря этому железо превращается в сплав железа с углеродом, который называется сталью. В зависимости от содержания углерода сталь подразделяют на различные типы –

Существует четыре основных типа стали
а) Углеродистая сталь
б) Легированная сталь
в) Нержавеющая сталь
d) Инструментальная сталь

Эти четыре типа стали различаются во многих аспектах, таких как их физические свойства, химический состав, коррозионная стойкость, экологические свойства и т. д. В зависимости от области применения, необходимо выбрать подходящий материал для стали.

Существует множество марок стали, которые классифицируются в соответствии с их свойствами. Существует два основных типа систем нумерации, используемых для дифференциации марок: первая – это Американский институт чугуна и стали (AISI), а вторая – Общество автомобильных инженеров (SAE). В обоих стандартах есть четыре числа, обозначающие тип стали. 1-я буква указывает на обозначение углеродистой стали и всегда обозначается (1), например, 1XXX, AISI 1020. В случае легированной стали первая буква будет обозначать от 2 до 9.в зависимости от того, какой материал сплава был использован, например – 2XXX для никеля, 3XXX для никель-хромовой стали, 5XXX для хромистой стали и т. д. 2-я цифра нумерации марок указывает процентное содержание этого сплава в стали, например – 1 к 1 %, 2 на 2%. 3-я и 4-я цифры нумерации обозначают концентрацию углерода в стали в процентах. Например, 20 означает 0,20% содержания углерода, а 40 означает 0,40% углерода.

Эти стандарты используются для простого описания точного материала и его химического и физического состава. Например: 1) AISI1020 — это обычная низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, с содержанием углерода 0,20%. 2) AISI4340 — это молибденовая сталь, содержащая около 3% молибдена и 0,40% углерода.

В зависимости от содержания углерода в стали они подразделяются на три типа –

• Низкоуглеродистая сталь – ее также называют мягкой сталью с содержанием углерода от 0,1% до 0,3% веса с другими легирующими материалами, такими как марганец 0,4 %. Некоторые примеры низкоуглеродистой стали: AISI1018, AISI1020 и т. д.
.
• Среднеуглеродистая сталь – содержание углерода 0,2-0,4% по весу. Они имеют лучшую прочность на растяжение по сравнению с низкоуглеродистой сталью. Некоторыми примерами среднеуглеродистой стали являются AISI1045, AISI1137, AISI1144 и т. д.
• Высокоуглеродистая сталь – подвергается термообработке, отжигу и имеет высокое содержание углерода около 0,5% – 0,8% по весу. Некоторые примеры высокоуглеродистой стали: AISI1060, AISI1070, AISI1080 и т. д.
.

В зависимости от содержания углерода в стали существуют разные марки стали с разными свойствами. Чем больше содержание углерода, тем больше прочность на растяжение. Некоторые высокопрочные стали подвергаются различным процессам, таким как отжиг, закалка, отпуск, закалка и т. д. Это делает сталь достаточно прочной для использования в тяжелых условиях, таких как инфраструктура, здания, корабли, тяжелое оборудование и т. д.

Из приведенного выше контекста мы поняли сталь и процесс ее производства с ее свойствами стали. Теперь мы узнаем о весе различных материалов из стали, включая мягкую сталь, конструкционную сталь, высокопрочную сталь и т. д., которые чаще всего используются в промышленности. Для любой машиностроительной отрасли общий вес машины является важным фактором, с точки зрения которого инженер смотрит на нее. Чтобы выбрать подходящий материал с правильным весом, нам нужно понять, как вес зависит от разных материалов разной формы.

Вес металла в зависимости от формы объекта

Основная формула для расчета веса:

Плотность (кг/м ³ ) = масса (кг) / объем (м ³ )
Масса = плотность x объем
М = р х В
Для определенного материала плотность всегда одинакова, но объем может меняться в зависимости от формы объекта.

Наиболее часто используемым материалом в промышленных целях является мягкая сталь. Этот материал используется для легких инженерных целей. Таким образом, мы поймем вес материала из мягкой стали для следующих типов профилей, которые используются в промышленности и легко доступны на рынке.

Треугольный стержень

Для расчета площади треугольного стержня необходимо знать длины всех трех сторон ребра
Пусть a,b,c – длины сторон треугольника.

Площадь определяется как A= √(s(s-a)(s-b)(s-c))
Где s = (a+b+c)/2
Рассмотрим треугольный стержень длиной 1 м с длиной сторон a = 40 мм, b = 20 мм, c = 30 мм

Итак, s = (40+20+30)/2 = 45 мм
Площадь поперечного сечения треугольного стержня становится,
A = √(45(45-40)(45-20)(45-30)) = 290,47 мм ² = 0,0002905 м ²
Следовательно, объем треугольного бруска = площадь x длина = 0,0002905 x 1 = 0,0002905 м ³

Следовательно, масса треугольного бруска = плотность x объем = 7900 x 0,0002905 = 2,295 кг.
Используя эту формулу, мы можем вычислить массу треугольного бруска разных размеров.

Треугольная труба

Для расчета площади треугольной трубы необходимо знать длины всех трех сторон как внешнего края, так и внутреннего края.
Пусть a,b,c — длины сторон треугольника с внешним краем, а d, e, f — длины сторон треугольника с внутренним ребром
. Площадь определяется как A = √(s(s-a)(s-b)(s-c))
Где, s = (a+b+c)/2

Рассмотрим треугольную трубу длиной 1 м с длиной боковой кромки a = 40 мм, b = 20 мм, c = 30 мм

Итак, s = (40+20+30 )/2 = 45 мм
A ₁ = √(45(45-40) (45-20) (45-30)) = 290,47 мм ² = 0,0002905 м ²
Пусть стороны внутреннего края d = 35 , e = 15 , f = 25
A ₂ = √(37,5(37,5-35) (37,5-15) (37,5-25)) = 162,38 мм ² = 0,0001624 м ²
Площадь поперечного сечения треугольной трубы равна

A = A ₁ – A ₂ = 0,0002905 – 0,0001624 = 0,000128 м ²

Отсюда объем треугольной трубы труба = площадь x длина = 0,000128 x 1 = 0,000128 м ³
Следовательно, масса треугольной трубы = плотность х объем = 7900 х 0,000128 = 1,0112 кг.
Используя эту формулу, мы можем рассчитать массу треугольной трубы разных размеров.

L-образная балка равной длины

Здесь нам нужно знать размеры внешнего и внутреннего края.
Объем L-образного сечения = площадь поперечного сечения × длина
V = A x L = (( X ₁ × Y ₁ ) – (x ₂ × y ₂ )) × L
Где X ₁ — ширина внешнего края, Y ₁ — высота внешнего края, x ₂ — ширина внутреннего края, y ₂ — высота внутреннего края.
Рассмотрим L-образный участок длиной 1 м с шириной внешнего края 30 мм = 0,030 м, высотой внешнего края = 30 мм = 0,030 м и шириной внутреннего края 25 мм = 0,025 м, высотой внутреннего края = 25 мм = 0,025 м.
Итак, Объем сечения L = [(0,030×0,030) – (0,025×0,025)]×1 = 0,000275 м ³
Следовательно, масса L-образного сечения = плотность × объем = 7900 × 0,000275 = 2,1725 кг
Используя эту формулу, мы можем вычислить массу равной длины L – сечения балки разных размеров.

Шестигранная труба

Здесь для расчета будет применяться та же формула.
Объем = площадь поперечного сечения × длина
Рассчитать площадь поперечного сечения шестигранной трубы. сначала нам нужно знать длину стороны как внутреннего, так и внешнего края шестиугольной трубы.

Где S = длина стороны внешнего края шестиугольной трубы.
s = длина стороны внутренней кромки шестигранной трубы.
Рассмотрим шестигранную трубу длиной 1 м с длиной стороны по внешнему краю S = 10 мм = 0,010 м и длиной стороны по внутреннему краю s = 8 мм = 0,008 м
Площадь поперечного сечения = (3√(3)) / 2 × (S ²  – s ² )
Итак, объем шестигранного стержня = (3√(3))/2 × (0,010 ²  – 0,008 ² ) × 1 = 0,0000935 м ³
Следовательно, масса шестигранного стержня = плотность × объем = 7900 × 0,0000935 = 0,7389 кг.
Используя эту формулу, мы можем рассчитать массу шестигранной трубы разных размеров.

Это были примеры того, как рассчитать вес металла разного размера и формы. Это очень распространенные металлические предметы, которые доступны на рынке разных размеров и из разных сортов металла. Они очень полезны в промышленных применениях, где вес тела имеет большое значение. Мы также можем рассчитать массу этих форм из разных материалов и разных марок. Есть много форм, доступных на рынке, включая эти формы. Это очень сложные формы, поэтому мы объяснили только несколько основных и стандартных форм, которые доступны на рынке и которые вы можете легко купить, а также те, которые наиболее широко используются в промышленных приложениях, таких как автомобильная, гражданская, механическая и т. д., как у нас есть. поняли все основные формы объектов, теперь мы можем сравнивать многие материалы по типу формы, и мы можем решить, какую марку материала мы должны использовать для нашего приложения. Тем не менее, мы сравнили несколько материалов с разными свойствами и выбрали лучший материал.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА СООТВЕТСТВУЮЩЕГО СОРТА

Выбор надлежащего материала является главным фактором снижения веса любой машины или конструкции из металла. Поскольку существуют разные материалы с разными сортами и разными свойствами, немного сложно понять, какой материал подходит для конкретного применения. Давайте разберемся, как сравнить два похожих материала разных марок.

Возьмем в качестве примера две марки стали – AISI1020 и AISI5130

Прежде чем сравнивать, мы должны знать об этих материалах. Здесь AISI1020 представляет собой низкоуглеродистую сталь, также называемую мягкой сталью, с содержанием углерода 0,20%. AISI5130 представляет собой легированную хромом сталь, содержащую 1% хрома и примерно 0,30% углерода, и ее также можно назвать среднеуглеродистой сталью. Поскольку сталь из сплава хрома имеет большее содержание углерода, она имеет большую прочность по сравнению с мягкой сталью, потому что, если содержание углерода в стали больше, она будет прочнее и будет иметь лучшую прочность по сравнению со сталью с низким содержанием углерода.

• Теперь давайте проверим вес обоих материалов, чтобы выбрать подходящий материал.

Рассмотрим прямоугольный стержень длиной 1 м, шириной 50 мм = 0,050 м и высотой 20 мм = 0,020 м.

Мы проверим вес обоих материалов из стали. Но чтобы вычислить массу, мы должны знать плотность обоих материалов. Плотность мягкой стали AISI1020 составляет 7900 кг/м ³ , тогда как плотность хромистой стали AISI5130 составляет 7800 кг/м ³ .

 

1) Масса прямоугольного стержня AISI1020
Масса прямоугольного стержня = плотность AISI1020 x объем прямоугольного стержня
Здесь Объем прямоугольного стержня = V = L x B x H = 1 x 0,050 x 0,020 = 0,001 м ³
Следовательно, масса прямоугольного бруска = 7900 х 0,001 = 7,9 кг
Масса прямоугольного прутка из стали AISI1020 составляет 7,9 кг

2) Масса прямоугольного прутка из AISI5130
Масса прямоугольного стержня = плотность AISI5130 x объем прямоугольного стержня
Здесь Объем прямоугольного стержня = V = L x B x H = 1 x 0,050 x 0,020 = 0,001 м ³
Следовательно, масса прямоугольного бруска = 7800 х 0,001 = 7,8 кг
Масса прямоугольного стержня, изготовленного из стали AISI5130 , составляет 7,8 кг. Кроме того, легированная хромом сталь обладает большей прочностью, чем мягкая сталь. Следовательно, легированная хромом сталь AISI5130 является лучшим материалом из-за ее малого веса и большей прочности.

• Давайте возьмем еще один пример, чтобы понять

Возьмем два разных материала, скажем, мягкую сталь AISI1020 и алюминий марки 6063, и сравним вес двух разных материалов разных марок.

Прежде чем сравнивать, мы должны знать об этих материалах. Здесь AISI1020 представляет собой низкоуглеродистую сталь, также называемую мягкой сталью, с содержанием углерода 0,20%. алюминий 6063 представляет собой алюминиевый сплав с магнием и кремнием в качестве легирующего материала. Благодаря своей природе сплава он обладает большей прочностью и коррозионной стойкостью. Теперь давайте проверим вес обоих материалов, чтобы выбрать подходящий материал.

Рассмотрим плоскую пластину длиной 1 м, шириной 500 мм = 0,500 м и толщиной 2 мм = 0,002 м.

Мы проверим вес стали и алюминия. Но чтобы вычислить массу, мы должны знать плотность обоих материалов. Плотность мягкой стали AISI1020 составляет 7900 кг/м ³ , тогда как плотность стали из алюминиевого сплава 6063 составляет 2700 кг/м ³ .

1) Масса плоской пластины AISI1020
Масса плоской плиты = плотность AISI1020 x объем плоской плиты
Здесь Объем плоской пластины = V = L x B x t = 1 x 0,500 x 0,002 = 0,001 м ³
Следовательно, масса плоской пластины = 7900 x 0,001 = 7,9 кг
Масса плоской пластины из AISI1020 составляет 7,9 кг

2) Масса плоской пластины из алюминиевого сплава 6063
Масса плоской пластины = плотность алюминия 6063 x объем плоской пластины
Здесь Объем плоской пластины = V = L x B x t = 1 x 0,500 x 0,002 = 0,001 м ³
Отсюда масса плоской пластины = 2700 х 0,001 = 2,7 кг
Масса плоской пластины из алюминиевого сплава 6063 составляет 2,7 кг

Таким образом, из приведенных выше расчетов видно, что алюминиевый сплав 6063 имеет меньший вес, чем мягкая сталь AISI1020. Следовательно, алюминиевый сплав 6063 является лучшим материалом из-за его малого веса. Но его можно использовать только там, где вес является единственным основным фактором. Если важнее прочность, то мягкая сталь может дать большую прочность по сравнению с алюминиевым сплавом 6063.

• Теперь давайте сравним два разных сорта алюминия 9.0008

Давайте возьмем два разных материала, скажем, алюминий 2011 и алюминий марки 6063, и сравним вес двух разных материалов разных марок.

Прежде чем сравнивать, мы должны знать об этих материалах. Здесь алюминий 2011 представляет собой алюминиевый сплав с медью в качестве легирующего материала, а алюминий 6063 представляет собой алюминиевый сплав с магнием и кремнием в качестве легирующего материала. Благодаря своей природе сплава оба имеют лучшую прочность и коррозионную стойкость. Теперь давайте проверим вес обоих материалов, чтобы выбрать подходящий материал.

Рассмотрим плоскую пластину длиной 1 м, шириной 500 мм = 0,500 м и толщиной 2 мм = 0,002 м.

Мы проверим вес обоих сортов алюминия. Но чтобы вычислить массу, мы должны знать плотность обоих материалов. Плотность алюминиевого сплава 2011 составляет 2830 кг/м ³ , тогда как плотность алюминиевого сплава стали 6063 составляет 2700 кг/м ³ .

1) Масса из алюминиевого сплава 2011 Плоская пластина
Масса плоской пластины = плотность алюминиевого сплава 2011 x объем плоской пластины
Здесь Объем плоской пластины = V = L x B x t = 1 x 0,500 x 0,002 = 0,001 м ³
Следовательно, масса плоской пластины = 2830 x 0,001 = 2,830 кг
Масса плоской пластины из алюминиево-медного сплава 2011 г. составляет 2,830 кг

2) Масса плоской пластины из алюминиевого сплава 6063
Масса плоской пластины = плотность алюминия 6063 x объем плоской пластины
Здесь Объем плоской пластины = V = L x B x t = 1 x 0,500 x 0,002 = 0,001 м ³
Следовательно, масса плоской пластины = 2700 х 0,001 = 2,7 кг.
Масса плоской пластины из алюминиевого сплава 6063 – 2,7 кг.

Таким образом, из приведенных выше расчетов видно, что алюминиевый сплав 6063 имеет меньший вес, чем алюминиевый сплав 2011. Следовательно, алюминиевый сплав 6063 является лучшим материалом из-за его малого веса. Кроме того, если больше важна прочность, то она может дать большую прочность по сравнению с алюминиевым сплавом 2011 года.0033 Стандарты написаны в классах SAE или AISI.

СТАЛЬ

По этим классам SAE и AISI мы можем узнать тип металла и его химический состав.

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Углеродистая сталь — это тип стали, в которой основным легирующим элементом является углерод. Прочность углеродистой стали зависит от процентного содержания в ней углерода. В каждом материале она варьируется от 0,2 % до 2,2 %. Чем больше содержание углерода, тем больше будет прочность стали. Существует много видов углеродистой стали.
В зависимости от легирующего элемента углеродистая сталь подразделяется на следующие типы:

1.  1XXX пронумерованные стали относятся к углеродистой стали. Например – 1010, 1015, 1018, 1020, 1035, 1045 и т. д.
2.  2XXX пронумерованная сталь представляет собой никелевую сталь
.
3. Сталь с номером 3ХХХ представляет собой хромоникелевую сталь
. Сталь
4.  4XXX – это молибденовая сталь. Например – 4130, 4340 и т. д.
5. Сталь с номером 5XXX – это хромистая сталь
. Сталь с номером
6.  6XXX – это хромованадиевая сталь 9.0008
7. Сталь с номером 7XXX представляет собой вольфрамовую сталь
.
8. Сталь с номером 8XXX представляет собой никель-хромомолибденовую сталь
.
9. Сталь с номером 9XXX представляет собой кремний-марганцевую сталь
.

Первая цифра указывает тип легирующего материала, использованного в стали.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Нержавеющая сталь содержит больше хрома, который образует тонкий слой на стали для предотвращения коррозии и образования пятен. Нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность, тогда как углеродистая сталь имеет более высокое содержание углерода, что придает стали низкую температуру плавления и долговечность, а также лучшее распределение тепла.

В зависимости от легирующего элемента нержавеющая сталь подразделяется на следующие типы –

1. СЕРИЯ 100 также называется аустенитной нержавеющей сталью общего назначения
2. СЕРИИ 200 также называют аустенитными хромоникелевомарганцевыми сплавами
3. СЕРИЯ 300 также называются аустенитными хромоникелевыми сплавами
4. СЕРИЯ 400 также называется ферритными и мартенситными сплавами хрома
5. СЕРИЯ 500 также называются жаропрочными хромовыми сплавами
6. СЕРИЯ 600 также называется запатентованными сплавами
.
7. СЕРИЯ 900 также называется аустенитными хромомолибденовыми сплавами

Числовой ряд указывает на тип легирующего материала, использованного в стали.

АЛЮМИНИЙ

Алюминий является наиболее распространенным материалом, который используется в промышленности. Алюминий обычно сплавляют с медью, цинком, магнием, кремнием, марганцем и литием. В некоторых алюминиевых сплавах есть небольшие добавки хрома, титана, свинца и никеля.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

1.     Алюминий с номером 1XXX также называется простой нелегированный алюминий (чистый алюминий)
2.     Алюминий с номером 2XXX также называется медно-алюминиевым сплавом
. 3.     Алюминий с номером 3XXX также называют марганцево-алюминиевым сплавом
. 4.     Алюминий с номером 4XXX также называется кремний-алюминиевым сплавом
. 5.     Алюминий с номером 5XXX также называется магниево-алюминиевым сплавом
. 6.     Алюминий с номером 6XXX также называют алюминиевым сплавом магний + кремний 9.0033 7.     Алюминий с номером 7XXX также называется цинково-алюминиевым сплавом
. 8.     Алюминий с номером 8XXX также называют литий-алюминиевым сплавом

Алюминий имеет плотность примерно в три раза меньше плотности стали или меди, что делает его одним из самых легких из всех доступных металлов. Высокое соотношение прочности и веса делает его важным конструкционным материалом и может выдерживать повышенные нагрузки. Это также помогает в экономии топлива для транспортных отраслей.

Алюминий не обладает большой прочностью на растяжение, но после добавления некоторых легирующих материалов, таких как марганец, магний, кремний, медь и т. д., его прочность увеличивается, и впоследствии он может выдерживать большие нагрузки с алюминиевым сплавом.

Калькуляторы | Leeco Steel, LLC

Переключить навигацию

1.800.621.4366

Язык

Поиск

Поиск

 

Меню

Счет

Настройки

Язык

Калькуляторы

Используйте калькуляторы веса материала Leeco

^® для расчета веса заказанного стального листа.

Нужна цитата? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы быстро и точно рассчитать стоимость необходимого стального листа.

 

 

• Вес
• Преобразование
• Разное

Дюймы в Миллиметры

	дюйма =
	Миллиметр =

Миллиметры в Дюймы

	миллиметра =
	Дюймы =

Фунты в Килограммы

	фунта =
	Килограмм =

Килограммы в Фунты

	килограмма =
	Фунтов =

Метрические тонны в фунты

	метрических тонны =
	Фунтов =

Метрические тонны в тонны

	метрических тонны =
	Тонны =

Фаренгейты в Цельсия

	Фаренгейта =
	Цельсия =

Цельсия в Фаренгейта

	по Цельсию =
	по Фаренгейту =

Ff/Lbs в Джоули

	фут/фунт =
	Дж =

Джоули в Ft/lbs

	Дж =
	фут/фунт =

МПа до psi

	МПа =
	фунтов на квадратный дюйм =

МПа до тысяч фунтов на квадратный дюйм

	МПа =
	тысяч фунтов на квадратный дюйм =

фунтов на квадратный дюйм в МПа

	фунтов на квадратный дюйм =
	МПа =

тыс. фунтов на кв. дюйм в МПа

	тысяч фунтов на квадратный дюйм =
	МПа =

Формула углеродного эквивалента

С =		В =
Мп =		Cu =
Кр =		Ni =
Мо =
		Углеродный эквивалент =

Формула ПКМ

С =		Ni =
Si =		Мо =
Мн =		В =
Медь =		Б =
Кр =
		ПКМ =

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

• Что нового в Leeco Pro: улучшения 2023

  Прочитай сейчас

• Leeco Steel приобретает процессор для обработки пластин, расширяя возможности обработки

  Прочитай сейчас

• Denton’s Desk: прогноз рынка стали на 3 и 4 кварталы 2023 г.