Пластиковые молдинги и фурнитура для ПВХ панелей

cортировать по

порядку

Название товара

Дата создания

Цена товара

порядку

Молдинги Альта-Профиль

молдинг ПВХ, угол внутренний

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, угол наружный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, стартовый / окантовочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, соединительный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, плинтус потолочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, F-образный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Молдинги универсальные

молдинг ПВХ эконом, F-образный широкий

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

80⁷⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, F-образный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, плинтус потолочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

69⁸⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, угол наружный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, угол внутренний

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, соединительный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, стартовый / окантовочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

41⁵⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Пластиковая обрешётка

Пластиковая клипса на монтажную рейку (50 шт/уп)

упаковка 50шт.

^/уп.

60⁰⁰ ₽

Наличие

уп.

купить

молдинг ПВХ, монтажная планка

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

89¹⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Интернет-магазин «СимплБилд» предлагает широкий выбор молдингов (отделочных профилей), применяемых для декорирования и защиты краев панелей ПВХ и пластиковой вагонки от образования заусенцев. Кроме того, молдинги используются для зашивки внешних и внутренних углов и при отделке оконных и дверных откосов.

Различают следующие разновидности молдингов.

Соединительный профиль (Н-образный). Применяется при соединении элементов между собой. Монтаж профиля из ПВХ производится как горизонтально, так и вертикально, благодаря этому вы можете придать конструкции любой внешний вид.

Торцевой профиль (F-образный). Закрывает стык между панелями и проемами, а также места их соединения с другими материалами.

Стартовый профиль (П-образный). Скрывает короткие стороны панелей ПВХ при монтаже. Кроме того, может использоваться при стыке панелей с оконными и дверными нишами, проемами и т. п.

Финишный профиль (L-образный). Представляет собой конечный элемент, закрывающий торцевые грани панелей. Применяется при стыке элементов с проемами дверей и окон.

Потолочный плинтус. Используется для оформления стыка потолка со стеной. Потолочный плинтус из ПВХ крепит панель горизонтально к стене благодаря направляющей П-образной формы и маскирует стык декоративной планкой.

Внешний или внутренний угол.

 Закрывает место соединения панелей как во внешних, так и во внутренних прямых углах.

Крепежная скоба. Используется для монтажа стеновых панелей и пластиковой вагонки на обрешетку. Ее профиль крепится к стене, в пазы вставляются клипсы, при помощи которых фиксируются панели.

Узнать более подробную информацию или оформить заказ вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону 8 (495) 247-89-87.

Молдинг пластиковый в категории “Авто – мото”

Молдинг крыла пластиковый Opel Опель – GM 1101862, 90428151

Доставка из г. Киев

588 грн

Купить

Молдинги верхние пластиковые Audi 100 A6 (91-95) С4 кузов с клипсами 77642216

Доставка из г. Киев

1 350 грн

Купить

Volkswagen T5 Transporter 2003-2010 гг. Комплект пластиковых молдингов (короткая база)

Доставка по Украине

1 853 грн

Купить

Пластиковые молдинги (к-т) Fiat Linea 2006 и 2013 гг. TMR Молдинги Фиат Линеа

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

1 018 грн

Купить

Dacia Duster 2008-2018 Пластиковые молдинги на двери EuroCap – Турция TMR Молдинги Дачия Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 070 грн

Купить

Renault Duster Молдинги пластиковые EuroCap – Турция TMR Молдинги Рено Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 070 грн

Купить

Dacia Duster 2018+ Молдинги пластиковые EuroCap – Турция TMR Молдинги Дачия Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 477 грн

Купить

Renault Duster 2018+ Молдинги пластиковые EuroCap – Турция TMR Молдинги Рено Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 477 грн

Купить

Пластиковые молдинги (к-т) Fiat Linea 2006-2018 гг.

На складе

Доставка по Украине

914.21 — 977 грн

от 2 продавцов

914.21 грн

Купить

Накладка пластиковая молдинг передней правой двери -05 на Fiat Doblo 119, 223 00-05 год

На складе

Доставка по Украине

150 грн

Купить

Молдинг крыла,передний.пластиковая,с дублером указателя поворота Renault Mascott e-3

Доставка по Украине

548.50 грн

Купить

Пластиковые молдинги (к-т) для Fiat Linea 2006-2018 гг.

Доставка по Украине

1 018 — 1 251 грн

от 3 продавцов

1 018 грн

Купить

Порожки молдинги пластиковые накладки порогов салона ПАРА Пассат Б3 VW Passat B3 Оригинал

Заканчивается

Доставка по Украине

500 грн

Купить

Крепление (зажим) молдинга и накладки пластикового порога и расширителя колёсной а 0174864 90580703 90580703/0

Доставка по Украине

28 грн

Купить

Комплект пластиковых молдингов (короткая база) для Volkswagen T5 Transporter 2003-2010 гг.

Доставка по Украине

1 425 грн

Купить

Смотрите также

Пластиковые молдинги (к-т) Fiat Linea 2006 и 2013 гг. TSR Молдинги Фиат Линеа

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

1 018 грн

Купить

Dacia Duster 2008-2018 Пластиковые молдинги на двери EuroCap – Турция TSR Молдинги Дачия Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 070 грн

Купить

Renault Duster Молдинги пластиковые EuroCap – Турция TSR Молдинги Рено Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 070 грн

Купить

Dacia Duster 2018+ Молдинги пластиковые EuroCap – Турция TSR Молдинги Дачия Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 477 грн

Купить

Renault Duster 2018+ Молдинги пластиковые EuroCap – Турция TSR Молдинги Рено Дастер

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

4 477 грн

Купить

Fiat Linea 2006-2018 гг. Пластиковые молдинги (к-т)

Доставка по Украине

по 1 018 грн

от 2 продавцов

1 018 грн

Купить

Молдинг над радиатором пластиковая Jeep Patriot 11- (Тайвань) дефлектор 68091530AA

Доставка по Украине

2 733.75 грн

2 187 грн

Купить

Молдинг над радиатором пластиковая Jeep Compass 11-16 (Tempest) дефлектор 68109867AA

Доставка по Украине

2 250 грн

1 800 грн

Купить

Молдинг над радиатором пластиковая Jeep Compass 11-16 (Tempest) дефлектор 68109867AA

Доставка по Украине

2 250 грн

1 800 грн

Купить

Молдинги порога LANOS пластиковые KLIMEK

Доставка из г. Житомир

369 грн/комплект

Купить

Пластиковые молдинги (к-т) для Fiat Linea 2006-2018 гг. Код/Артикул ДАД lin4506

Доставка по Украине

1 782 грн

Купить

Декоративная накладка пластикового карниза ОМ (КС) 50мм Белая с золотым молдингом

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

60 грн/пог.м

Купить

Декоративная накладка пластикового карниза ОМ (КС) 50мм Белая с серебряным молдингом

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

60 грн/пог.м

Купить

Декоративная накладка пластикового карниза ОМ (КС) 50мм Серебро с молдингом

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

60 грн/пог.м

Купить

Пластмассовое литье 101: Понимание типов

В современном постоянно развивающемся мире производства пластмассы используются для изготовления всего, от деталей кузова автомобиля до синтетических частей человеческого тела. Для создания критически важных компонентов и обеспечения оптимальной производительности многие производители предпочитают использовать литье пластмасс под давлением.

Для удовлетворения различных отраслевых потребностей существует несколько других типов пластиковых профилей, каждый из которых обладает уникальными свойствами и преимуществами. Конкретные спецификации и требования приложения будут определять, какой тип процесса формования лучше всего подходит для конкретной детали.

Ниже приведены несколько наиболее распространенных стилей литья пластмасс.

Выдувное формование 

Процесс выдувного формования следует тем же основным этапам, что и в искусстве выдувания стекла. Чтобы выдуть деталь, производитель наполняет воздухом заготовку — нагретую пластиковую массу, обычно имеющую форму трубки. Заготовка надувается до тех пор, пока не заполнит форму и не примет форму. Таким образом, пластик принимает желаемую форму. После охлаждения вновь сформированная пластиковая деталь выталкивается из формы.

Выдувное формование особенно полезно для экономичного производства цельных полых предметов в больших объемах, так как этот процесс позволяет быстро создавать однородные тонкостенные контейнеры — идеально подходит для небольших предметов, таких как бутылки, а также для более крупных предметов, таких как контейнеры для хранения и барабаны. .

В зависимости от конкретного применения производители могут использовать различные термопласты в выдувном формовании для создания более индивидуального продукта. Обычно обрабатываемые материалы включают полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, полиэтилентерефталат, полипропилен и поливинилхлорид.

Компрессионное формование

Компрессионное формование заключается в помещении нагретого пластика в нагретую форму, после чего ее закрывают, чтобы придать пластику желаемую форму. После остывания деталь вынимают из формы. Процесс нагревания, называемый отверждением, помогает гарантировать, что конечный продукт сохранит свою целостность и форму.

Компрессионное формование предлагает множество уникальных преимуществ; это экономически выгодно и очень эффективно. Этот процесс также довольно универсален, что позволяет производителям создавать детали, которые сильно различаются по толщине, длине и сложности.

Поскольку при компрессионном формовании в качестве пластикового материала часто используются современные композиты, этот процесс позволяет получать более прочные и долговечные детали, что делает его популярным в различных отраслях промышленности. Например, при компрессионном формовании часто используются высокопрочные материалы, такие как термореактивные смолы, стекловолокно и армированные пластмассы, в результате чего получаются более прочные и эластичные изделия, чем изделия, предлагаемые другими процессами формования.

Позволяя создавать высокопрочные детали, компрессионное формование используется для производства компонентов для широкого спектра применений, включая автомобильные детали, бытовую технику, застежки для одежды и бронежилеты.

Экструзионное литье

В то время как другие формы литья пластмасс используют экструзию для введения пластиковых смол в форму, экструзионное литье выдавливает расплавленный пластиковый материал непосредственно в пресс-форму. Этот процесс уникален тем, что форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное литье идеально подходит для изготовления деталей непрерывной длины и одинакового поперечного сечения. Подобно машине для литья пластмасс под давлением, машина для экструзии имеет шнек, который поворачивается для подачи пластиковой смолы в питатель. Затем расплавленный пластик проходит через головку, создавая длинную трубчатую форму. Форма матрицы определяет форму пластиковой трубки. Как только экструзия остынет, ее удаляют из машины.

Экструзионное формование хорошо подходит для длинных полых изделий, таких как трубки, трубки и соломинки. Кроме того, производители могут создавать эти детали самых разных форм, включая тавровые, U-образные, квадратные, двутавровые, L-образные и круглые сечения.

Литье под давлением

Из различных доступных процессов литья под давлением литье под давлением считается наиболее универсальным, так как его можно использовать для создания различных деталей как по размеру, так и по форме. Прессы также бывают разных размеров, в зависимости от давления, которое они оказывают, и их тоннажа.

Основные принципы литья под давлением довольно просты, но фактический процесс может быть довольно сложным, когда речь идет о поддержании однородности деталей. Процесс включает в себя впрыск расплавленного пластика в форму, изготовленную из стали. Сама форма имеет полости, которые будут формировать детали; после впрыска расплавленный пластик заполняет полости и остальную часть формы. После охлаждения детали выталкиваются штифтами.

Благодаря своей превосходной универсальности, литье под давлением можно использовать для создания всего, от крупных автомобильных деталей до небольших сложных деталей, используемых в хирургическом оборудовании. Литье под давлением также обеспечивает высокий уровень индивидуальной настройки, поскольку могут использоваться различные пластиковые смолы и добавки, что позволяет дизайнерам и инженерам создавать уникальные детали для удовлетворения очень сложных или необычных потребностей применения. Кроме того, доступны некоторые улучшения и методы, такие как множество вариантов смолы и отделки, для производителей, которые хотят создавать еще более специализированные детали.

Хотя первоначальное изготовление форм может быть дорогостоящим, после изготовления производственные затраты становятся довольно низкими. Фактически, литье под давлением лучше всего подходит для создания очень больших объемов точных деталей; как только производство начинается, стоимость одной детали значительно снижается, что делает процесс очень экономичным для больших тиражей.

Литье пластмасс под давлением — это высоконадежное решение для производства большого количества точных и однородных компонентов. Он также более эффективен и экономичен, чем другие стили литья, поскольку производит гораздо меньше отходов. В результате литье под давлением чаще всего используется для изготовления высококачественных деталей в больших объемах.

Вращательное формование

Вращательное формование, также известное как ротационное формование, использует высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части формы для придания желаемой формы детали. Сначала форму заполняют полимерным порошком. Нагретая форма затем вращается вокруг двух перпендикулярных осей, так что порошок прилипает ко всей внутренней части формы. По мере того, как он продолжает вращаться, форма в конечном итоге охлаждается и удаляется, в конечном итоге образуя компонент с ровными стенками.

Ротационное формование лучше всего подходит для изготовления больших полых цельных контейнеров, таких как резервуары. Несмотря на то, что это рентабельно, это не быстрый процесс. Однако при ротационном формовании расходуется мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

Другие ключевые преимущества включают возможность изготовления деталей с одинаковой толщиной стенок, повышенную гибкость конструкции и высокую прочность.

Электронная книга «Введение в литье пластмасс под давлением»

Уверенное знакомство с миром литья пластмасс под давлением

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы охватываем:

• Типы литья пластмасс, их преимущества и области применения
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Загрузить бесплатную копию

Узнать больше

Каждый из этих процессов литья пластмасс обладает уникальными характеристиками и преимуществами, что делает каждый стиль хорошо подходящим для различных видов применения.

В The Rodon Group наши дизайнеры и инженеры хорошо разбираются в литье пластмасс под давлением в больших объемах и тесно сотрудничают со всеми нашими клиентами, чтобы обеспечить удовлетворение их уникальных потребностей. В большинстве ситуаций существует несколько подходов к решению производственных задач, и мы можем предоставить экспертную информацию о различных технологиях и материалах, наиболее подходящих для конкретного проекта.

Чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением и о том, как оно может помочь в вашем следующем проекте, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Литье пластмасс под давлением 101».

 

10 лучших материалов для литья пластмасс под давлением

Нас часто спрашивают, какую смолу для литья пластмасс лучше всего использовать для определенных проектов. И, честно говоря, на это нет единого ответа. Лучшая смола та, которая подходит вам и вашим уникальным обстоятельствам. Хорошей новостью является то, что существует много тысяч смол для литья пластмасс под давлением с похожими, но не идентичными свойствами, так что у вас есть множество возможных решений.

При выборе пластика в первую очередь следует учитывать функцию детали и физическую среду, которой она будет подвергаться. Очевидно, что вам необходимо учитывать, какой тип материала для литья под давлением будет противостоять различным экологическим проблемам, таким как колебания температуры, влажность, химическое воздействие, ультрафиолетовое излучение и многие другие. Затем в игру вступают прочность, долговечность, гибкость, цвет и стоимость материала. Поэтому мы хотели бы помочь вам уточнить ваш поиск, объяснив свойства десяти наиболее распространенных смол для литья пластмасс под давлением, которые мы используем для большинства деталей, которые мы производим здесь, в Star Rapid.

 

Нейлон (ПА)

Нейлон часто используется для изготовления прочных механических деталей, таких как втулки, шестерни и подшипники. Он очень распространен в автомобильной промышленности, потому что он не только прочен, но и помогает уменьшить вес и снизить производственные затраты по сравнению с металлическим аналогом. Вы должны знать, что, хотя это прочный пластик, он имеет тенденцию впитывать воду. Это не идеальный выбор для морских применений. Нейлон также известен под своим химическим обозначением PA (полиамид).

 

 

Акрил

Мы используем акрил для производства прозрачных деталей, таких как окна, экраны и различное осветительное оборудование. Его часто используют в качестве альтернативы стеклу из-за его высокой прочности на растяжение и устойчивости к атмосферным воздействиям и царапинам. Он очень хорошо впитывает красители и красители, поэтому вы можете создавать множество эстетических эффектов. Помимо своих оптических и прозрачных свойств, акрил не имеет запаха и вкуса и не содержит бисфенола А (BPA). BPA является вредным органическим соединением, поэтому смолы для литья пластмасс под давлением, такие как акрил, считаются безопасными для хранения пищевых продуктов.

 

 

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат — еще одна прозрачная смола для литья под давлением, обладающая превосходными оптическими свойствами и чрезвычайно прочная. При формовании с использованием этого аморфного термопластичного материала можно поддерживать точный контроль размеров, поскольку он имеет предсказуемую и равномерную усадку формы. Мы используем поликарбонат, когда нам нужно что-то существенно более прочное, чем акрил. Однако имейте в виду, что если вы изготавливаете оптически прозрачные пластмассовые детали, пресс-форма должна быть тщательно отполирована, что, в свою очередь, подразумевает использование нержавеющей стали более высокого качества, которая стоит дороже. Теперь вы можете видеть, что ваш выбор пластиковой смолы также может очень сильно повлиять на соответствующий материал пресс-формы.

 

 

Полиоксиметилен (ПОМ)

Полиоксиметилен (ПОМ) представляет собой тип ацетальной смолы, используемой для изготовления механических и автомобильных деталей, которые обычно изготавливаются из металла. Этот конструкционный термопластичный материал очень прочный, жесткий и жесткий. Он часто используется для производства шестерен, крепежных деталей, рукояток ножей и шарикоподшипников. Хотя ПОМ обладает высокой устойчивостью к растворителям, таким как спирты, бензин, моющие средства и моторные масла, он не должен подвергаться воздействию соляной и азотной кислот.

 

 

 

Полистирол (PS)

Когда речь идет о смолах для литья под давлением, обычно используются два типа полистирола Purpose (IPS) и ударопрочный полистирол. . GPPS прозрачен, а HIPS непрозрачен. Жесткие ящики для инструментов и корпуса электроинструментов также изготавливаются из ударопрочного полистирола. Как и во многих других вещах, есть компромисс, о котором нужно знать. С одной стороны, PS прочный и долговечный. Это может занять много злоупотреблений в этой области. Но это также означает, что это не очень экологично.

 

 

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

АБС-смола представляет собой непрозрачный термопластичный полимер и технический пластик. Использование АБС имеет много преимуществ. Он прочный, имеет хорошую размерную стабильность, устойчив к ударам и царапинам, его трудно сломать. Кроме того, низкая температура плавления облегчает формование. Он обычно используется для производства электронных деталей, таких как адаптеры для телефонов, клавиши клавиатуры и пластиковые защитные кожухи для настенных розеток. Почему это? Потому что ABS является хорошим изолятором и не будет проводить электричество или выделять пары, если он подвергается воздействию огня. Это важные соображения для разработчиков продуктов, работающих с электрическими устройствами.

 

 

Полипропилен (ПП)

Этот термопластичный материал для литья под давлением широко используется в пищевой промышленности, поскольку он не позволяет химическим веществам смешиваться с пищевыми продуктами. Полипропилен (ПП) можно мыть в горячей воде без ухудшения свойств, он обладает высокой химической и влагостойкостью. Полипропилен обладает невероятной ударной вязкостью, эластичностью и ударной вязкостью. Дизайнеры также должны учитывать, что полипропилен легко перерабатывается, а благодаря его гибкости его можно использовать для изготовления живых петель, которые можно много раз сгибать, не разрывая.

 

 

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен (ПЭ) представляет собой легкий термопластичный формовочный материал, обладающий высокой химической стойкостью, эластичностью и электроизоляционными свойствами. Он не особенно крепкий или твердый, но недорогой. Вы найдете его повсюду в потребительских пластиковых деталях, молочных бутылках, бутылках для лекарств и моющих средств, пластиковых пакетах и ​​мусорных баках. ПЭ также является наиболее распространенной смолой для литья под давлением для изготовления игрушек, потому что она нетоксична и может выдерживать удары без каких-либо жалоб.

 

 

Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Термопластичный полиуретан (ТПУ) мягкий и эластичный, обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв. Вот почему его часто используют для изготовления деталей, требующих резиноподобной эластичности. Вы должны знать, что ТПУ дороже, чем другие смолы, но для многих применений, таких как защитные оболочки проводов и кабелей, действительно нет замены. Еще одно преимущество заключается в том, что ТПУ улучшает захват продуктов, которые необходимо надежно удерживать в руке.

 

 

Термопластичная резина (TPR)

Термопластичная резина (TPR) на самом деле представляет собой смесь пластика и каучука, и ее легко использовать в процессе литья под давлением. Обладает выдающейся химической и атмосферостойкостью, а также высокой ударной вязкостью. Из-за этого TPR используется во многих типах дозаторов жидкости, гибких шлангов, катетеров и других местах, содержащих различные жидкости, включая кислоту.

Этот перерабатываемый материал можно найти в медицинских катетерах, подвесных втулках и кабелях для наушников.