Монтаж и установка анкерных фундаментных болтов

Саотрон

• Главная
• Статьи
• Монтаж фундаментных болтов

ЧТО ТАКОЕ ФУНДАМЕНТНЫЙ БОЛТ И СФЕРА ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Фундаментный болт – один из самых распространенных видов закладных деталей. Состоит из металлического стержня и различных комплектаций, которые варьируются в зависимости от типа монтирующихся конструкций. Применяются в строительстве повсеместно, от мостов и дорожных развязок, до высотных домов и заводов.
Крепление фундаментных болтов – важная стадия строительства, требующая максимального внимания.

Установка фундаментных болтов производится поэтапно.

ЭТАПЫ МОНТАЖА АНКЕРНОГО ФУНДАМЕНТНОГО БОЛТА

• Прежде всего, проведите подготовительные работы. Тщательно проверьте отмеченные места для дальнейшего монтажа фундаментных болтов.
• Установите закладные детали в основу фундамента. Анкер должен погружаться в середине бетонного основания, а расстояние между фундаментными болтами должно быть в два раза больше глубины вхождения.
• Дождитесь полного застывания бетонной смеси.
• Далее можно приступать к скреплению. Затяжка фундаментных болтов производится с помощью металлической пластины или деревянной доски. Обратите внимание на то, что все необходимые инструкции прописаны в ГОСТах (например, фундаментный болт: расстояние до края закрепляемой конструкции).

Важно! До начала монтажа проведите дополнительную проверку всех закладных деталей. Для вашего удобства компания “Саотрон” комплектует продукцию техническим паспортом, в котором содержится подробная информация о приобретенных фундаментных болтах.

ОТЛИЧИЯ В МОНТАЖЕ РАЗНЫХ ТИПОВ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

Выбор того или иного типа болта зависит от конструкции. Монтаж болтов также производится по-разному: Так, например, изогнутые болты устанавливаются как до бетонирования, так и после. При установке съемных болтов в фундамент закладывается анкерная арматур

Ознакомимся с вашим техническим заданием

01

Индивидуальное коммерческое предложение

02

Разработаем чертежи

03

Согласуем сроки

04

Выполним производственные работы

05

Возьмём на себя логистику

06 07 08
01

Ознакомимся с вашим техническим заданием

02

Индивидуальное коммерческое предложение

03

Разработаем чертежи

04

Согласуем сроки

05

Выполним производственные работы

06

Возьмём на себя логистику

07

08

Как сделать заказ

Бренд Саотрон прилагает максимум усилий для того, чтобы производство закладных по чертежам заказчика стало не просто очередным успешным кейсом, но началом новых долговременных партнерских отношений.  

ЕСЛИ У ВАС ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ НА ГОРЯЧУЮ ЛИНИЮ ИЛИ ПРИСЫЛАЙТЕ ВАШ ЗАПРОС НА ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ

Установка фундаментных болтов, Москва. Качественный монтаж фундаментных болтов

Монтаж фундаментных болтов одно из заключающих действий в части монтажа оборудования. В приведенную в техническом задании и конструкторскую документацию комплектность оборудования обязательно включаются фундаментные болты, укомплектованные закладными деталями. При монтаже оборудование устанавливается на фундамент и фиксируется от перемещения в любой из плоскостей при помощи специальных болтов, выбор которых зависит от вида передаваемой на него нагрузки и специфики заделки.

Материалом для изготовления кондукторного устройства служит сталь. Такой вид фундаментных болтов необходим для монтажа крупного оборудования и узлов, подверженным постоянным динамическим нагрузкам.

При необходимости регулировки установки оборудования по высоте тоже применяют фундаментные болты.

Чтобы добиться максимально жесткого закрепления агрегата на основании, сначала изготавливается и крепится на фундамент кондукторное устройство, на которое потом устанавливаются фундаментные болты. Кондукторные устройства – это система горизонтальных элементов, стоек и связей. Место крепления заливается бетоном, после его застывания зачищается. Кондукторные устройства после этого могут быть частично демонтированы. Допустимое отклонение на плоскости для болтов при этом не превышает 10 мм. При таком способе монтажа отношение израсходованного металла к весу болтов составляет около 2,5. Для не особо ответственного вспомогательного оборудования иногда используются кондукторы из дерева, которые можно крепить прямо к опалубке.

При других методах добиться такой точности установки фундаментных болтов невозможно, и отклонения могут быть довольно большими как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Меньшие затраты при достаточно высокой точности установки обеспечивается при плазово-блочном методе, предпочтительном при необходимости использования большого количества болтов. На плазах, представляющих собой специальные деревянные стенды, собираются блоки, гдегруппы болтов привариваются к опорным балкам, между которыми располагаются связи. Такая ферма обеспечивает неплохую жесткость, точность установки болтов до 3 мм и простоту монтажа при экономном расходовании металла. Для укладки этих блоков применяются порталы или другие подъемники. При таком способе кроме экономии материалов можно значительно снизить время установки фундаментных болтов, изготовив на отдельной площадке сразу все необходимое количество блоков, а затем погрузить их в машину, доставить к месту устройства фундамента и уложить при помощи подъемника.

При изготовлении деревянной обрешетки для блоков используются клеи на органической основе, что приводит к снижению прочности соединения со временем или при нагревании.

Это уменьшает популярность использования блочного метода, оставляя первенство за заливкой бетоном. Ограничением здесь является применение для зачеканки болтов только безусадочных растворов.

Если устанавливается тяжелое оборудование, работающее с циклической динамической нагрузкой, может понадобиться дополнительное укрепление сцепки с фундаментом. В этом случае применяются анкерные болты, устанавливаемые через технологические отверстия в основании агрегата

Для часто перемещаемого на новое место используются конические фундаментные болты с цангами. Болты конической формы без цанг не предъявляют особых требований к точности отверстий и более просты при производстве. Недостаток таких болтов в необходимости выжидать после заделки не менее недели, прежде чем использовать анкерное крепление.

Удобны для дополнительного крепежа агрегата, особенно установленного в отдалении от другого оборудования, самоанкирующиеся болты. В фундаменте просверливаются отверстия, куда эти болты вставляются.

Использовать их можно сразу после установки. Преимуществами самоанкирующихся болтов является снижение расхода металла, экономия на изготовлении кондукторных устройств, возможность уменьшения толщины фундамента, если это не регламентировано характеристиками оборудования, и ускорить процесс монтажа.

Иногда после установки оборудования через технологические отверстия в базе оборудования высверливается отверстие в основании и применяется цанговый анкерный болт.

Для крепления тяжелых агрегатов, работающих в тяжелом динамическом режиме, при ограниченном доступе для обслу­живания следует использовать глухие или анкерные болты, часто применяются анкерные болты Hilti

Повышенные затраты на их установку окупаются высокой эк­сплуатационной надежностью, а для крепления мелкого, от­дельно стоящего оборудования, технологических металлокон­струкций рационально использовать самоанкерующиеся болты.

Нормативные документы используемые для работы с фундаментными болтами для монтажа технологического оборудования:

Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами (СН 471-75)

ГОСТ 24379. 0-2012.Болты фундаментные. Общие технические условия.

 

Поделиться:

Нажимая кнопку “отправить”, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности




узнать стоимость работ

Монтаж и установка анкерных фундаментных болтов

Саотрон

• Основной
• Артикул
• Установка фундаментных болтов
ЧТО ТАКОЕ ФУНДАМЕНТНЫЙ БОЛТ И СФЕРА ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Фундаментный болт является одним из наиболее распространенных типов закладных деталей. Состоит из металлического стержня и различных конфигураций, которые различаются в зависимости от типа монтируемых конструкций. Они используются в строительстве повсеместно, от мостов и дорожных развязок до высотных зданий и заводов.
Анкеровка фундаментных болтов — важный этап строительства, требующий максимального внимания. Установка фундаментных болтов осуществляется поэтапно.

ЭТАПЫ УСТАНОВКИ АНКЕРНОГО БОЛТА ФУНДАМЕНТА

• Прежде всего, выполните подготовительные работы. Внимательно проверьте отмеченные места для дальнейшей установки фундаментных болтов.
• Установить закладные детали в основание фундамента. Анкер должен погрузиться в середину бетонного основания, а расстояние между фундаментными болтами должно быть в два раза больше глубины проникновения.
• Дождаться полного затвердевания бетонной смеси.
• Затем можно приступать к склеиванию. Фундаментные болты затягиваются с помощью металлической пластины или деревянной планки. Обратите внимание, что все необходимые указания прописаны в ГОСТах (например, фундаментный болт: расстояние до края закрепляемой конструкции).

Важно! Перед началом монтажа проведите дополнительную проверку всех закладных деталей. Для вашего удобства компания «Саотрон» комплектует продукцию техническим паспортом, в котором содержится подробная информация о купленных фундаментных болтах.

РАЗЛИЧНАЯ УСТАНОВКА РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ БОЛТОВ

Выбор конкретного типа болта зависит от конструкции. Установка болтов также производится по-разному: например, криволинейные болты устанавливаются как до, так и после бетонирования. При установке съемных болтов в фундамент закладывается анкерная арматура

01

Ознакомимся с вашим техническим заданием

02

Индивидуальное коммерческое предложение

03

Мы разработаем чертежи

04

Мы договоримся о условиях

05

Мы выполним производственные работы

06

Мы возьмем Logistics

07

9002 08

Как заказать

Бренд Saotron прилагает все усилия для того, чтобы изготовление закладных по чертежам заказчика было не просто еще одним удачным делом, а началом новых долгосрочных партнерских отношений.

ЕСЛИ У ВАС ВОЗНИКЛИ ВОПРОСЫ, ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ ПО ГОРЯЧЕЙ ЛИНИИ ИЛИ ОТПРАВЬТЕ ЗАПРОС ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ

Инструкции по установке клеевого анкерного крепления | Simpson Strong-Tie

Примечание. Всегда проверяйте срок годности на этикетке продукта. Не используйте просроченный продукт.

Предупреждение: При сверлении и очистке отверстия используйте средства защиты глаз и легких. При нанесении клея используйте средства защиты глаз и кожи.

Для твердых основных материалов

1А. Подготовка отверстия

Подготовка отверстия: горизонтальное, вертикальное и потолочное применение (SET-3G™ для установки анкера)

1. Сверление — просверлите отверстие до заданного диаметра и глубины.

2. Продуйте — удалите пыль из отверстия безмасляным сжатым воздухом в течение как минимум двух секунд. Форсунка сжатого воздуха должна отверстия.

3. Щетка. Очистите стальной проволочной щеткой, выполнив не менее 2 циклов. Щетка должна обеспечивать сопротивление введению. Если сопротивление не ощущается, щетка изношена и подлежит замене.

4. Продуйте — удалите пыль из отверстия безмасляным сжатым воздухом в течение не менее 2 секунд. Сопло сжатого воздуха должно достигать дна отверстия.

Подготовка отверстия: горизонтальное, вертикальное и потолочное применение (SET-XP®, AT-XP®, ET-HP® и SET-3G только для соединений арматуры после установки)

1. Сверление — просверлите отверстие до указанного диаметр и глубина.

2. Продуйте — удалите пыль из отверстия безмасляным сжатым воздухом в течение не менее 4 секунд. Форсунка сжатого воздуха должен достичь дна отверстия.

3. Щетка — чистите нейлоновой щеткой не менее 4 циклов. Щетка должна обеспечивать сопротивление введению. Если сопротивление не ощущается, щетка изношена и подлежит замене.

4. Продуйте — удалите пыль из отверстия безмасляным сжатым воздухом в течение не менее 4 секунд. Сопло сжатого воздуха должно достигать дна отверстия.

1Б. Подготовка отверстия Вакуумная система пылеудаления с полым твердосплавным сверлом Simpson Strong-Tie® DXS — горизонтальное, вертикальное и надземное бурение

1. Сверло. Просверлите отверстие заданного диаметра и глубины с помощью полого твердосплавного сверла Simpson Strong-Tie DXS и системы вакуумного пылеудаления.

Сверло Simpson Strong-Tie DXS, используемое с системой вакуумного пылеудаления.

2. Подготовка картриджа

1. Проверка — проверьте срок годности на этикетке продукта. Не используйте просроченный продукт.

2. Открыть — открыть картридж в соответствии с инструкциями на упаковке.

3. Присоедините — прикрепите к картриджу соответствующую насадку Simpson Strong-Tie и удлинитель. Не модифицируйте сопло.

4. Вставка — вставьте картридж в дозатор.

5. Дозирование — дозируйте клей в сторону до тех пор, пока он не будет правильно перемешан (однородный цвет).

Примечания: См. «Смесительные насадки» для получения подходящей смесительной насадки и «Инструменты для нанесения клея» для получения номера детали дозирующего устройства. Для дозирования оптом проверьте этикетку на ведре или бочке для получения подробных инструкций по смешиванию и приготовлению.

3А. Заполнение отверстия ‐ Вертикальное крепление

Подготовьте отверстие в соответствии с приведенными выше инструкциями «1. Подготовка отверстия».

Сухие и влажные отверстия

1. Заполнение — Заполните отверстие на 1/2–2/3, начиная снизу отверстия, чтобы предотвратить образование воздушных карманов. Вынимайте насадку по мере заполнения отверстия.

Резьбовой стержень или арматурный стержень

2. Вставка. Вставьте чистый, обезжиренный анкер, медленно поворачивая его до тех пор, пока анкер не коснется дна отверстия.

3. Не трогать — не трогать анкер, пока он полностью не затвердеет. (См. график отверждения для конкретного клея. )

Заполненные водой отверстия

1. Заполнение — полностью заполните отверстие , начиная со дна отверстия, чтобы предотвратить образование водяных карманов. Вынимайте насадку по мере заполнения отверстия.

Резьбовой стержень или арматурный стержень

2. Вставка. Вставьте чистый, обезжиренный анкер, медленно поворачивая его до тех пор, пока анкер не коснется дна отверстия.

3. Не трогать — не трогать анкер до полного отверждения. (См. график отверждения.)

Примечание: Шаги 3A – 3D, для глубоких отверстий могут потребоваться удлинители сопла.

3Б. Заполнение отверстия — горизонтальное и потолочное крепление

Подготовьте отверстие в соответствии с приведенными выше инструкциями «1. Подготовка отверстия».

1. Присоедините заглушку поршня к одному концу гибкой трубки (PPFT25).

Обрежьте трубку до длины, необходимой для применения, пометьте трубку, как указано ниже, и присоедините другой конец трубки к смесительному соплу. При использовании пневматического дозатора отрегулируйте давление воздуха до 80–100 фунтов на квадратный дюйм.

2. Вставьте заглушку поршня в просверленное отверстие сзади и нанесите клей

3. Заполните отверстие на 1/2–2/3
Примечание: По мере того, как клей поступает в просверленное отверстие, заглушка поршня будет медленно выдвигаться из отверстия из-за противодавления, предотвращая появление воздушных зазоров.

4. Установите соответствующий фиксирующий колпачок Simpson Strong-Tie.

5. Вставьте стержень с резьбой или арматурный стержень через стопорный колпачок с клеем в заполненное клеем отверстие. Медленно поворачивайте стержень/арматурный стержень, пока вставка не упрется в дно. Не беспокоить до полного излечения

3С. Заполнение отверстия — при креплении экранов: Для клеев SET-3G™, SET-XP® и AT-XP®

Для материалов с полым основанием

Подготовьте отверстие в соответствии с приведенными выше инструкциями «1. Подготовка отверстия».

1. Заполнить — полностью заполнить экран. Заполняйте фильтр снизу и извлекайте насадку по мере заполнения экрана, чтобы предотвратить образование воздушных карманов. (Закройте встроенный колпачок после заполнения.)

2. Вставка — Вставьте наполненный клеем экран в отверстие.

3. Вставка — Вставьте чистый, обезжиренный анкер, медленно поворачивая, пока анкер не коснется нижней части экрана.

4. Не трогать — не трогать анкер до полного отверждения. (См. график отверждения для конкретного клея.)

Для неармированной кирпичной кладки

1A. Подготовка отверстия — для конфигураций A (горизонтальная) и B (22 1/2° вниз) установки со сверлом с твердосплавным наконечником.

1. Сверло — просверлите отверстие диаметром 1 дюйм на заданную глубину с помощью сверла с твердосплавным наконечником, используя только режим вращения. Для конфигурации A просверлите отверстие на глубину 8 дюймов. Для конфигурации B просверлите отверстие в пределах 1 дюйма от противоположной стороны стены (минимум 13 дюймов в глубину).

2. Продуйте — удалите пыль из отверстия безмасляным сжатым воздухом в течение как минимум четырех секунд. Форсунка сжатого воздуха ДОЛЖНА достигать дна отверстия.

3. Щетка. Чистите нейлоновой щеткой не менее четырех раз. Щетка ДОЛЖНА достигать дна отверстия. Щетка должна обеспечивать сопротивление введению. Если сопротивление не ощущается, щетка изношена и подлежит замене.

4. Продуйте — удалите пыль из отверстия безмасляным сжатым воздухом в течение не менее 4 секунд. Форсунка сжатого воздуха ДОЛЖЕН достигать дна отверстия.

2. Подготовка картриджа

См. выше для подготовки картриджа.

3А. Заполнение отверстия — для конфигураций A (горизонтальная) и B (22 1⁄2° вниз) установки.

1. Заполнить — полностью заполнить экран. Заполняйте фильтр снизу и извлекайте насадку по мере заполнения экрана, чтобы предотвратить образование воздушных карманов.

2. Вставка — Вставьте заполненный клеем экран в отверстие.