В чем плюсы от использования пены в случае с пеноплексом

Пеноплекс применяется как шумоизоляционный материал, а монтажная пена используется для задувки швов между плитами. При этом она качественно герметизирует шов. Еще одна полезная функция, которая предлагается пеной – это приклеивание плиты пеноплекса к поверхностям, причем даже вертикальным.

Выполняет подобную работу даже неопытный строитель. Клеят плиты незаметно, тем не менее, пеноплекс надежно фиксируется и приступают к последующему этапу.

Использование данного средства вместо клея поможет сэкономить средства, наносить пену намного проще и для полного ее высыхания необходимо меньше времени, чем для клея. Использование пены по адгезионным свойствам ничем не уступает специализированному клею. Почему приобретают ее, чтобы одновременно использовать и для того, чтобы клеить пеноплекс, и для задувки швов, стыков.

Как выбирать пену для работы по способу применения

Монтажные пены, которые сегодня предлагаются на рынках и магазинах не отличаются. Они легко используются в работах с пеноплексом. Разница заключается в удобстве применения, а также температурных условиях.

В первую очередь пену делят по типу эксплуатации:

• Пистолетная. Данная пена предлагает высокую эффективность и дешевизну. Однако для использования в работе таких баллонов, необходим специализированный пистолет – инструмент, в который устанавливается баллон. Использовать пистолет намного удобнее, чем обычный бытовой баллон, так как контролируется и регулируется расход. С пистолетом легко задуть точки, которые расположены неудобно или труднодоступные места;
• Бытовая пена не потребует от пользователя покупки дополнительных устройств – после приобретения сразу применяют. Отличается такая пена меньшей стоимостью, чем профессиональная, но меньший объем работ, которые выполняются с ее помощью.

Проще говоря – на один и тот же объем профессиональной пены потребуется гораздо меньше, чем бытовой (количество баллонов), что ведет к экономии.

К тому же, если планируется крепление пеноплекса посредством монтажной пены, то лучше использовать профессиональный вариант. Для приклеивания используют меньший слой, чем для заделки швов. Профессиональный вариант подразумевает регулировку подачи вещества, в то время, как у бытового такой функцией нет.

Определенная разница данного материала по производителю – баллоны выпускаются различного объема, поэтому на подобное стоит обращать внимание. Разница в цене – 10%, и разница в материалах – 20%.

Выбор пены по сезонам

Обязательно учитывается в какое время года работают, или в каком помещении. Если большая разница температуры с улицей – это тоже учитывают. Разница в пене – некоторые виды приобретают в случае, если работы летом, другие подходят для выполнения работ зимой.

Если клеить пеноплекс в летний сезон, то приобретают пену соответствующую, которая работает при температуре от 5 до 35 градусов выше нуля. Преимущество данного выбора – летняя пена не содержит толуола, который разрушает вспененный полистирол.

Зимняя пена применяется при температуре не ниже 10 градусов мороза и не выше 35 градусов тепла. Работы выполняются и тогда, когда на улице мороз, или в самом помещении холодно (при работах на балконе).

С внесезонной (универсальной) пеной работают в любое время года, однако в составе находится толуол, с которым пеноплекс несовместим. Использовать подобную пену нельзя.

Обращают внимание на присутствие в составе материала этого вещества – толуола. Если он есть, выбирают другую пену, иначе это приведет к плачевным последствиям.

Отдельного внимания заслуживает и степень расширения. Пены увеличиваются в объеме на 60%, или применяются с меньшими показателями. Для заделки швов, как и для лучшей фиксации предпочитают первый вариант, отличающийся большим показателем расширения.

Обращают внимание на информацию на упаковке – там указано давление внутри баллона, масса и выход пены, т. е. ее КПД и объем подачи.

Причины выбора полиуретанового герметика

Покупая пену, ее лишний раз проверяют на присутствие толуола – вещества, приводящего к неизменному повреждению пеноплекса.

Даже если на баллоне не указано, наличествует ли он в составе, отдают предпочтение другому варианту, где состав подробный и можно убедиться, что толуол в нем отсутствует.

Лучшее решение и выбор – полиуретановый герметик. Этот тип пены лучше совмещается с пеноплексом и никак ему не вредит.

К преимуществам относят качественную заделку зазоров и щелей, которые неизменно возникают в процессе раскройки плит пеноплекса.

Это же вещество не приведет даже к частичному повреждению плит пеноплекса, а клеить с его помощью легко и просто. Это выйдет дороже, чем в случае, если использовать специализированный клей.

Экономить на покупке пены, которая используется для герметизации щелей не стоит, иначе это не приведет к положительным результатам. Если первый же заделанный шов не дал желанных результатов, пену меняют. Выбирают известные и хорошо зарекомендовавшие себя бренды – баллоны от популярных производителей, в чьем качестве не придется сомневаться. В таком случае рассчитывают:

• На хорошую адгезию между различными материалами, в том числе и плитами пеноплекса;
• На высокие показатели теплоизоляции и звукоизоляции;
• Используя пистолет, наносить пену удобно и точно, что приведет к меньшему расходу вещества.

Качественная пена препятствует проникновению внутрь влажности, влаги, появлению плесени или грибка. При условии, что швы изолированы от попадания на них ультрафиолетовых лучей, которые приводят к разрушению монтажной пены.

Как наносить пену и как работать с пеноплексом

Чтобы зафиксировать листы пеноплекса к поверхности, при этом в качестве клея используя монтажную пену, нанести ее по периметру листа и в центре. Если в работе используется пистолет, лучше минимизировать подачу вещества. Если же используется обычный бытовой баллон, то наносить пену быстро. Далее пеноплекс прижимается к поверхности и удерживается в такой позиции несколько минут. После чего начинать крепить следующий лист. Предварительно приготовить листы – подрезать для удобства монтажа.

Установка плит выполняется в шахматном порядке, причем снизу вверх – это минимизирует щели между ними.

Далее приступать к заполнению щелей. Если расстояние между листами большое, то заполнить его небольшими клиньями из самого пеноплекса. Если использовать пену, это приведет к появлению трещин. Мелкие щели тщательно задуть, не забывая придерживать уже зафиксированные листы. Не стоит переусердствовать, излишки сдвигают лист, нарушают его фиксацию. Что выйдет наружу удалить.

Лучше пену использовать в случае укладки пеноплекса на пол. Когда листы крепятся к стене, ей предпочитают клей. Специализированное вещество даст больше гарантий качественной фиксации, хотя к пене явных претензий от строителей не поступало. Многие используют монтажную пену вместо клея и никаких негативных последствий не замечено.

Правила пользования в случае фиксации пеноплекса и задувки швов

Ответственный момент – выбор пены. Присутствие в ней толуола приведет к повреждению строительного материала и необходимости закупать новую партию – а это серьезные траты. Поэтому лучше потратить чуть больше времени в магазине для выбора подходящего варианта.

Перед началом работ выполнить некоторые манипуляции с баллоном.

Его нагреть, вне зависимости от того, какой сезон – зима или лето.

Для подогрева взять небольшую емкость и наполнить ее теплой водой. Ни в коем случае не использовать горячую. Баллон ставится в емкость – невысокая кастрюля, или ковшик небольшого объема, так, чтобы теплая жидкость доходила не более чем до середины. Такого подогрева  достаточно на протяжении 5- 10 минут.

Затем столько же времени необходимо для того, что бы тщательно взболтать содержимое баллона. В таком случае гарантировано, что весь материал используется. Причем данная процедура актуальна не только для профессиональных баллонов, но и для обычных, бытовых.

Следующий этап – небольшая проверка. Чаще в баллоне используется специальное вещество, которое выдавливают, прежде чем приступать к работе. Если все нормально – приступают к пользованию.

Новый баллон дает большую эффективность в начале работ, она снижается при расходовании материала (падает давление). Поэтому в начале нового баллона вещество расходуют экономно и небольшими дозами.

Если делать перерыв, то трубку, через которую подается смесь, или нос пистолета промыть, удалить остатки вещества, чтобы оно не застыло. В ином случае сопло придется прочищать, а это лишняя трата времени, которую избегают.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

stroyka.radiomoon.ru

Монтажная пена с низким коэффициентом расширения

Монтажная пена подразделяется на несколько типов. Монтажная пена с высоким расширением применяется при работах, где достигается максимальная герметизация. Щель, отверстие, заполняются составом из баллона. Спустя несколько секунд он расширяется, заполняя пространство и попадая в труднодоступные места.

Монтажная пена с гораздо меньшим коэффициентом расширения необходима тогда, когда щель, которую заполняют – небольшая, или присутствуют соединительные элементы, отличающиеся хрупкостью и деликатностью с вероятностью повреждения, или где оставляют доступ.

Монтажная пена с низким коэффициентом расширения применяется для отверстий с диаметром от одного до 10 сантиметров.

Расширяющаяся пена удобна при монтаже оконных рам, дверных проемов, при постройке в доме перегородок. Средний коэффициент расширения актуален для небольших отверстий, если применять для них обычную расширяющуюся – монтажная пена по большей части выйдет из отверстия, не заполняя его.

Когда отверстий много, то расход пены расширяющейся, по сравнению с той, что со средними показателями, больше в 2-3 раза.

Малый объем применяется для устранения мелких локальных проблем и в специфической области, к примеру, для склейки аквариумов и заполнения стыков, их герметизации.

Монтажная пена изготавливается на двух основах: акрил и силикон.

Силиконовая отличается высокой адгезией, ею удобно работать практически со всеми существующими строительными материалами. С помощью силиконового варианта можно легко работать с материалами, отличающимися гладкой поверхностью – эмаль, стекло, керамические изделия.

Кроме того, силиконовая монтажная пена долговечна и прочна, она не восприимчива к деформации, механическому или атмосферному воздействию.

Акриловая пена создана на основе смол. В её составе отсутствуют какие-либо органические растворители, поэтому подобная пена легко разбавляется водой.

Актуальность использования ее неоспорима, если заливают глубокие трещины, или швы.

Отличается такая пена быстрым высыханием, хотя в этом и минус – как пена застынет, она станет менее эластичной, чем аналог на силиконовой основе. Кроме того, швы созданные посредством акриловой пены шероховатые, их закрашивают, чего не бывает с пеной силиконовой.

Акриловая пена переносит резкие перепады температуры, чаще используется для работ внутри помещения.

Непотеха Александр

www.repairshome.ru

Школа монтажа от ГК Робитекс “Оконное производство” №22 , январь 2010 -Статьи и пресса

Монтаж светопрозрачных конструкций (СПК) в зимних условиях с применением материалов «РОБИБАНД»

Монтаж светопрозрачных конструкций в зимних условиях отличается от монтажа в летних условиях рядом трудностей. Как правило, на объектах возникают следующие проблемы:

1. ППУ не выходит из баллона или вытекает, как жидкость и не вспенивается;

2. ППУ выходит из баллона не полностью;

3. Монтажная пена (ППУ) не расширяется;

4. ППУ выпадает из монтажного шва или стекает;

5. ППУ после отвердевания становится очень хрупким, при легком нажатии разрушается;

6. ПСУЛ длительное время или вообще не поднимается;

7. Акриловая клеевая полоса на диффузионных, пароизоляционных лентах и ПСУЛе не приклеивается к коробке СПК;

8. Клеевая полоса из бутилкаучукового композита не приклеивается к поверхности проема.

Все перечисленные проблемы вполне решаемы и устранимы с разной степенью сложности и затратностью принимаемых для этого мер.

Ниже по порядку перечисления проблем указаны способы их решения:

1. ППУ не выходит из баллона или вытекает, как жидкость и не вспенивается.

Проблема может возникать по нескольким причинам:

• Дефект клапана баллона.
• Слишком низкая температура баллона, что приводит к падению температуры вытесняющего газа ниже точки кипения или к его замерзанию, и, как следствие, отсутствию начального вспенивания или к замерзанию компонентов ППУ в баллоне.
• Слишком малое сечение проходного отверстия в стволе и отсутствие предварительной камеры у монтажного пистолета, предназначенного для выпускания пены с клапаном NBS. Слишком тонкий ствол и отсутствие камеры часто наблюдается у дешевых, низкокачественных пистолетов. Даже при нормальной температуре баллона пена при прохождении через пистолет быстро остывает от контакта с холодным металлом, поскольку такой малый объем пены не имеет достаточной теплоемкости, чтобы сохранить достаточно высокую температуру до момента выхода из пистолета.
• Монтажная пена бракованная изначально и показывает аналогичные отрицательные результаты даже при работе в отапливаемом помещении.

Решением проблемы, также как и многих других проблем, связанных с монтажом при низких минусовых температурах, является искусственное повышение температуры вблизи оконного проема, а также использование пистолетов высокого качества и удачных, с точки зрения монтажа зимой, конструкций. Также возможно утепление ствола пистолета с помощью вспененного полиэтилена «Вилатерм» или его аналогов подходящего диаметра.

2. ППУ выходит из баллона не полностью.

Как правило, такой дефект связан со слишком низким давлением вытесняющего газа в баллоне, т.е. газа просто недостаточно для выдавливания всего ППУ из баллона. Также проблема может возникать, если в баллоне присутствует сгусток, размеры которого не позволяют ему пройти через выпускные отверстия. Дефект чаще всего говорит о том, что используемый баллон бракованный. Однако дефект может возникать и в том случае, если работа с ППУ или его хранение ведется при запредельно низких для монтажной пены температурах воздуха, и баллон в процессе выпускания пены остывает настолько сильно, что компоненты ППУ замерзают внутри баллона и пена перестает выходить из баллона.

3. Монтажная пена (ППУ) не расширяется.

ППУ может не расширяться по следующим причинам:

• Температура баллона и пистолета слишком низкая;
• Температура окружающей среды слишком низкая;
• Слишком низкая влажность окружающего воздуха при работе с ППУ;
• Баллон с пеной был плохо взболтан;
• Применяется бракованная или низкого качества, дешевая пена.

Добросовестный производитель ППУ указывает достоверную информацию на этикетке баллона. Среди прочей информации на этикетке указывается рабочая температура баллона и интервал температур окружающего воздуха, при котором допустима работа с данным материалом. Как правило, для зимней пены минимальная допустимая температура окружающей среды не ниже минус 10 °С. Однако на объектах зачастую монтаж происходит при температуре даже ниже минус 15 – минус 20°С, что совершенно не допустимо без принятия мер по обогреву рабочей зоны вблизи оконного проема или всего здания. Также необходимо производить увлажнение поверхностей монтажного зазора, поскольку качество работы выпущенной из баллона монтажной пены напрямую зависит от количества влаги в воздухе и влажности поверхностей. Чем больше абсолютная влажность воздуха, тем лучше.

4. ППУ выпадает из монтажного шва или стекает вниз.

Такой недостаток может наблюдаться в случаях, когда монтажники нагревают баллоны зимней пены при работе в отрицательных температурах окружающей среды для того, чтобы пена лучше выходила из баллона и лучше расширялась. На самом деле происходит следующее: вытесняющий газ в баллоне разогревается до высоких температур, по сравнению с температурой окружающего воздуха и температурой поверхностей монтажного зазора и при выходе из баллона резко вскипает и пена «хорошо» расширяется. Но в скором времени газ быстро охлаждается и сжимается, как любой другой газ, из-за чего пена оседает, ее объем уменьшается, и пена перестает удерживаться в монтажном зазоре. В дополнение к этому может действовать и ветер, который, пробиваясь через незащищенный со стороны улицы монтажный шов (если ПСУЛ отсутствует, имеет слишком маленький размер или не полностью расширился), выдавливает из монтажного шва пену.

Для предотвращения выпадения не застывшего ППУ из монтажного шва не рекомендуется нагревать баллоны зимней пены при работе в отрицательных температурах (близких к пороговой – минус 10 °С) выше плюс 20 °С. Для поддержания температуры в баллоне в процессе работы, рекомендуется использование терморубашки, надеваемой на баллон. Также необходимо длительное, тщательное встряхивание баллона для качественного перемешивания компонентов ППУ как перед началом работы с пеной, так и периодически, в процессе работы с баллоном.

5. ППУ после отвердевания становится очень хрупким, при легком нажатии разрушается.

Дефект прослеживается при работе с ППУ, когда температура окружающего воздуха и поверхностей ниже предельно допустимого для данной марки ППУ минимума. В этом случае ППУ не кристаллизуется путем химической реакции, а просто замерзает. При оттаивании, когда температура воздуха поднимется выше точки замерзания данного ППУ, реакция полимеризации может возобновиться и ППУ продолжит расширение и кристаллизация успешно завершиться, однако такая работа с ППУ является нарушением, и допускать этого не стоит. При переизбытке пены в монтажном шве в данном случае часто возникают негативные последствия. Одним из возможных последствий может быть выгибание профилей коробки и заклинивание створок. Для предотвращения дефекта необходимо поднять температуру в области проема до необходимого допустимого минимума любым доступным способом или отложить монтаж до более теплого сезона.

6. ПСУЛ длительное время или вообще не поднимается.

ПСУЛ является пропитанным специальными защитными составами эластичным вспененным пенополиуретаном. Пропитка содержит компоненты, которые загустевают при низких температурах, что является сдерживающим расширение ПСУЛа фактором. Ускорить расширение ПСУЛа можно простым разогреванием его с помощью строительного фена с небольшого расстояния. Следует обращать внимание на то, что таким образом можно работать только с ПСУЛом, имеющим стопроцентную пропитку по всему поперечному сечению. ПСУЛ с боковыми пропитками может выворачиваться в бок и выходить из строя из-за того, что одна из пропитанных сторон начинает расширяться при нагреве, а холодная сторона остается сжатой. Это приводит к резко неравномерному расширению. ПСУЛ со стопроцентной пропиткой расширяется значительно равномернее.

Также ПСУЛ может не полностью расширяться, если при его изготовлении допущены нарушения технологического процесса. Т.е. продукт бракованный. Проверить это можно очень просто. Достаточно поместить не расширившийся участок ПСУЛа в теплое место. Если он не поднимется в теплом помещении при температуре плюс 18 – 20°С – продукт бракованный.

При производстве работ в холодное время года, рекомендуется хранить материалы в отапливаемых помещениях и применять их максимально быстро после их извлечения из теплого помещения. В дополнение к этому возможно изготовление специальных термоящиков из жесткого пенополистирола или пенопласта, которые способны длительное время сохранять материалы в теплом состоянии. Термоящики рекомендуется на ночь оставлять в отапливаемом помещении, а непосредственно на рабочем месте открывать их на минимально возможное время для сохранения в них тепла. При применении таких ящиков удается сохранить ПСУЛ в теплом состоянии, и его установка будет вызывать значительно меньше трудностей при монтаже зимой.

7. Акриловая клеевая полоса на диффузионных, пароизоляционных лентах и ПСУЛе не приклеивается к коробке СПК.

Акриловая клеевая полоса имеет достаточно высокую стойкость к низким температурам без потери адгезионных свойств. Отсутствие адгезии может возникать в том случае, если акриловая клеевая полоса длительное время выдерживается на холоде с удаленной антиадгезионной бумагой. Также адгезия клеевой полосы снижается при работе с холодными оконными блоками, поскольку при дыхании рабочего выделяется пар (влага), который частично конденсируется и на поверхности холодного оконного блока, что также снижает адгезию клеевых полос.

Для предотвращения этого дефекта рекомендуется держать клеевые слои с удаленной антиадгезионной бумагой минимально возможное время, а также протирать поверхность оконного блока сухой ветошью или бумажной салфеткой непосредственно перед приклеиванием к ней лент.

8. Клеевая полоса из бутилкаучукового композита не приклеивается к поверхности проема.

Применяемый для производства материалов «РОБИБАНД» как «Стандартного», так и «Премиум» класса бутилкаучуковый композит прошел все необходимые испытания и показал великолепную адгезию, при низких температурах, к поверхностям бетона, кирпича и т.д. Требования, которые необходимо выполнить для хорошей адгезии к холодной поверхности стены – это осушить и обеспылить поверхность проема в области приклеивания ленты для окна. Осушения поверхности можно добиться обдувом ее сжатым воздухом или прогревом с помощью строительного фена или газовой горелкой (если противопожарная обстановка это позволяет). Положительно сказывается применение праймеров для грунтования рыхлых, осыпающихся поверхностей. Однако следует помнить, что при отрицательных температурах можно работать далеко не со всеми материалами. Также рекомендуется минимально возможное время держать клеевые полосы из бутилкаучукового композита с удаленной антиадгезионной бумагой, т.е. в открытом состоянии и максимально быстро приклеивать их к поверхностям проема.

Общие рекомендации и советы

Наиболее правильным при зимнем монтаже окон является создание теплового контура вокруг всего здания, если здание новое и все его проемы открыты, или в иных случаях, когда создание теплового контура возможно. Также возможно создание теплового контура около конкретного проема, если происходит замена одного или нескольких оконных блоков в остекленном, отапливаемом здании. На данный момент не существует стандартных, готовых методов создания теплового контура на конкретном проеме, и в основном каждый находит для себя самостоятельное решение данной проблемы. Оптимальной является установка с внутренней стороны проема некоего подобия туристической палатки и установки в ней обогревателя. Также возможна установка ветротеплозащитного экрана непосредственно на открытый проем с внешней его стороны таким образом, чтобы экран не мешал работам по установке СПК в проем.

При подготовке поверхностей проема к монтажу зачастую приходится использовать штукатурные смеси для выравнивания и заделки сколов и выбоин. При работах зимой нет возможности надолго оставлять проем в открытом состоянии, если помещение отапливаемое и эксплуатируемое. В такой ситуации необходимо использование максимально быстро твердеющих смесей. Существует продукт, резко отличающийся от всех остальных в лучшую сторону. «КРЕПС-Ремсостав» – это сверхбыстросохнущий безусадочный состав, который при высыхании не дает трещин в отличие от алебастра. На данный момент это единственный подобный продукт на рынке, если говорить о соотношении цена – качество – удобство в работе.

Для экономии времени на подготовку проема следует помнить, что подготавливать необходимо не все поверхности проема, а только те участки поверхностей, которые непосредственно влияют на качество монтажа. К таким поверхностям можно отнести четверти проема (если таковые имеются), участки поверхностей проема, к которым будут приклеиваться паро- и гидроизоляционные ленты. Остальные поверхности проема практически не влияют на качество монтажа и их обработку можно оставить до момента отделки откосов проема. Четверти проема необходимо предварительно выровнять по отвесу, чтобы полученные после монтажа СПК зазоры имели примерно одинаковые размеры.

Для нормальной работы ППУ в условиях недостаточной влажности (зимний холодный воздух имеет низкое влагосодержание (абсолютную влажность)) необходимо искусственное повышение влажности, а именно увлажнение поверхностей монтажного зазора непосредственно перед заполнением их ППУ. Увлажнение зазоров следует производить с применением распылителей, но не методом полива, поскольку метод распыления дает равномерный, небольшой слой воды, которого вполне достаточно для нормальной работы ППУ, а метод полива дает большой переизбыток влаги, что наоборот может навредить качеству и осложнить работу монтажника. Не следует увлажнять поверхности заранее, поскольку вода может замерзнуть. Увлажнять монтажный зазор необходимо небольшими участками, чтобы как можно скорее после распыления воды заполнить увлажненный участок зазора пеной. Необходимость, эффективность и положительная роль увлажнения поверхностей монтажного зазора подтверждены экспериментально.

Условия экспериментов создавались достаточно жесткие: температура около минус 10 – 14 °С, относительная влажность воздуха около 58-62 процентов. Результаты экспериментов позволяют сделать однозначный вывод о том, что увлажнение поверхностей монтажного зазора необходимо при низких температурах вплоть до температуры минус 15 °С, с соблюдением рекомендаций по методике увлажнения.

Монтаж при особо низких температурах

В тех регионах, где температура в течение года не поднимается выше минус 10 °С, монтировать по «обычным» технологиям не рекомендуется. Ни с одной монтажной пеной нельзя работать при таких низких температурах. В качестве утеплителя придется применять иные материалы. Вполне подходящим утеплителем для монтажного шва является минеральная вата, но только в том случае, когда монтажный шов устраивается по многослойной схеме, с надежной гидроизоляцией со стороны улицы, поскольку в отсутствии гидроизоляции произойдет намокание минеральной ваты, последующее промерзание и выход из строя всего монтажного шва. В случае применения минеральной ваты и когда монтаж ведется в отапливаемом помещении, возможно послойное заполнение монтажного шва утеплителями различных видов. Внешний слой утеплителя (ближе к улице) можно выполнить в виде «куклы» из минеральной ваты, а внутренний слой утеплителя (ближе к помещению) можно выполнить из монтажной пены.

Применение монтажной пены становится возможным благодаря тому, что кукла из минеральной ваты не пропускает большую часть холодного воздуха через монтажный шов, что повышает температуру в области монтажного шва, расположенной ближе к отапливаемому помещению, и ППУ начинает работать достаточно нормально. При использовании минеральной ваты в качестве самостоятельного утеплителя или в сочетании ее с другими материалами – утеплителями, необходимо особое внимание уделять пароизоляции монтажного шва со стороны помещения. При такой значительной разнице между температурой и влагосодержанием наружного воздуха и воздухом, находящимся в помещении, разница между парциальным давлением водяного пара внутри помещения и снаружи будет достаточно высокой, что приведет к образованию градиента давления водяного пара, «увлекающего» по своему направлению водяной пар внутрь монтажного шва, тем самым увлажняя утеплитель. При особо низких температурах наружного воздуха, утеплитель нуждается в максимальном осушении, т.е. необходима максимально эффективная его работа для предотвращения промерзания монтажного шва через утеплитель.

При организации пароизоляционного слоя с помощью пароизоляционных лент необходимо особое внимание уделять надежности угловых соединений отрезков лент, а также стыковки отрезков лент по длине. Перехлест отрезков ленты при стыковке должен быть равен половине ширины используемой ленты, но для узких лент не менее 50 мм. Рекомендуется применение дополнительных мер по герметизации мест соединения отрезков ленты как по углам проема, так в местах сращивания лент по длине с применением мастики на основе бутилкаучукового композита или герметиков.

Помимо парогидроизоляционной защиты утеплителя в монтажном шве необходимо принимать меры для предотвращения промерзания узла примыкания в обход утеплителя, находящегося в монтажном шве. Для этого чаще всего достаточным является утепление откосов листовым утеплителем толщиной не менее 20 мм. В качестве утеплителя можно применять пенополистирол, пенопласт или иные аналогичные материалы. Необходимость утепления откосов или принятия иных мер, направленных против промерзания, устанавливают расчетным путем в каждом конкретном случае. Часто встречающиеся ситуации, которые поддаются систематизации, рекомендуется вносить в альбом и пользоваться этим альбомом в дальнейшем как справочным материалом для сокращения времени, затрачиваемого на расчеты.

Описанные климатические условия (экстремально низкие температуры) обязывают принимать и особые меры по сохранению парогидроизоляционных материалов, а также баллонов с ППУ теплыми вплоть до момента их непосредственного применения на объекте. Для этих целей хорошо подходят упомянутые выше термоящики, способные сохранять тепло длительное время.

В том случае, когда планируется монтаж конструкции из ПВХ профилей и изначально известно, что монтироваться конструкция будет без выдержки ее перед монтажом при комнатной температуре, рекомендуется сверлить отверстия под крепежные элементы в цехе, до транспортирования СПК на объект, поскольку при понижении температуры ПВХ ниже нуля увеличивается его хрупкость, а следовательно, вероятность раскалывания профиля при сверлении в нем отверстий также возрастает. 

Система герметизирующих материалов «РОБИБАНД» полностью соответствует необходимым требованиям, что подтверждено результатами сертификационных испытаний в ведущих сертификационных центрах Российской Федерации.

robitex.ru

11 фактов о монтажной пене, которые вы могли и не знать

1. Монтажная пена – это одно- или двухкомпонентный жидкий полиуретановый герметик, находящийся под давлением в аэрозольной упаковке. Газ-пропеллент (от латинского propellens — выгоняющий, толкающий), создающий давление в баллоне, вытесняет пену при открывании клапана. При ее полимеризации образуется жесткая масса, являющаяся хорошим теплоизолятором. Отвердевший слой герметика устойчив к перепадам температур и сохраняет свои свойства в диапазоне от -50С до +95С.
2. Объем выхода полимера зависит от внешних показателей – температуры и влажности, и производителей самого баллона. Максимальный эффект достигается при влажности 60-80%. Объем пены при выходе увеличивается многократно – из баллона 750 мл можно получить до 50 л пены.

3. Расширение продукта происходит поэтапно. Различают первичное и последующее (вторичное) расширение объема:

• первичное расширение – интенсивное увеличение объема в течение нескольких секунд после разгерметизации баллона;
• вторичное – пространственное увеличение до полной полимеризации. Коэффициент последующего (вторичного) расширения – показатель нежелательный. Чем он ниже, тем выше качество пены. Неконтролируемое расширение способно деформировать и разрушить конструкцию.

4. Различают пену для бытового и профессионального применения:

• бытовая пена используется для небольших однократных работ. Баллон для бытовых целей, для выхода пены снабжен пластиковой одноразовой трубкой. Бытовая пена по многим свойствам уступает профессиональной. У нее более высокий коэффициент вторичного расширения, меньший объем выхода;
• пистолет, применяемый при работе с профессиональной пеной, дозирует расход и направление выхода герметика. Это делает процесс заполнения быстрым и удобным. Объем выхода у баллона для профессионального использования выше, чем у бытового.

5. В зависимости от температуры, при которой достигается максимальный эффект при выходе и полимеризации, бывает летняя, зимняя и всесезонная пена:

• летняя – наиболее эффективно расширяется при плюсовых температурах от +5 до +30С;
• зимняя – модифицирована добавками, позволяющими ей работать в зимних условиях при морозе до -20С;
• всесезонная (универсальная) – температурный диапазон применения от -10С до +30С;

6. По степени сопротивлению огню монтажная пена различается на классы:

• B3 – горючая. Широко применяемый для общестроительных видов работ тип пены.
• B2 – самозатухающая огнеупорная пена. Огнеупорность составляет 4-5 часов;
• B1 – огнеупорная (противопожарная). Ее применяют для теплоизоляции в местах, где требуется высокая огнестойкость: при сооружении печей, каминов, дымоходов, бань, саун, котельных и противопожарных перегородок. Огнестойкий герметик выдерживает перепад температур в диапазоне от – 60 до +150 градусов. Пена обладает газо- и дымоизолирующими свойствами. Стойкость к огневому воздействию достигает EI 360 (6 часов).

7. От влажности воздуха очень зависит скорость полимеризации – увлажненный воздух ускоряет процесс отвердевания. Для скорейшей полимеризации рекомендуется также увлажнять поверхности, на которые будет наноситься герметик.
8. У пены высокие адгезионные свойства с бетонной и кирпичной поверхностями, ПВХ, пенопластом, тканью, деревянными и металлическими материалами. Однако, есть ряд материалов, с которыми пена имеет плохое сцепление: с тефлоном, полиэтиленом, силиконом, полипропиленом.
9. Монтажная пена разрушается под воздействием UF-лучей и атмосферной влаги. Наружный срез требуется защищать от воздействия этих факторов гидроизоляционными лентами, мастиками, наличниками, масляной краской или шпаклевкой.
10. Перед распылением баллон требуется разогреть до 20°С и встряхивать в течение 1 минуты, чтобы все компоненты содержимого перемешались. Во время распыления баллон держать клапаном вниз – пропеллент, вытесняющий смесь, легче других компонентов.

11. Фрагменты пены, случайно попавшие на поверхность, очистить довольно сложно. Особенно если она успела отвердеть. Для удаления остатков пены применяют очистители, используемые для промывки пистолета. Очищающие жидкости применяют с особой осторожностью на крашеных и пластиковых поверхностях.

Бренды Soudal, Penosil, Tytan, Ceresit хорошо зарекомендовали себя на строительном рынке и считаются лучшими среди производителей.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

imbuilder.ru