Монтажная пена температура эксплуатации: Правила работы с монтажной пеной

Содержание

Правила работы с монтажной пеной

Идеальными условиями для использования монтажной пены считаются температура +20 °С и влажность от 60 до 80%. Монтажные работы желательно выполнять при температуре воздуха от +5 °С до +30 °С.

При пониженных или повышенных температурах, как окружающей среды, так и самого баллона рабочее тело начинает терять требуемую консистенцию (течь), что отрицательно сказывается на получаемых результатах.

Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальные виды пен, рассчитанные на применение при пониженных или повышенных температурах(летние, зимние, всесезонные).

Следует учитывать, что после продолжительного периода времени с низкой отрицательной температурой строительные конструкции могут долго сохранять температуру более низкую, чем температура окружающей среды. При этом может наблюдаться плохая адгезия пены к холодному основанию. Данные условия могут вызвать «стекание» пены, хотя монтаж выполняется при температуре окружающей среды, удовлетворяющей требованиям производителя пены.

Сильный фронтальный ветер и сквозняки в области монтажа отрицательно влияют на конечный результат, вплоть до « выдувания» пены из монтажного шва.

В этом случае необходимо предусмотреть защитные экраны. Простейшим вариантом такого экрана может служить полиэтиленовая пленка или картон.


Целесообразно использовать монтажную пену при заделке швов от 1 до 6см.

Если размер щели больше, то её лучше сначала частично заделать при помощи более дешевых материалов (полистирол и т.п.), а если щель меньше 1см, использовать шпатлевки, герметики и пр.

Увлажнение рабочих поверхностей способствует лучшему расширению пены и прилипанию к поверхностям.

Однако нельзя забывать, что излишек воды, наличие льда и инея на рабочих поверхностях существенно ухудшают адгезию и другие физико-механические показатели пены.


Монтажная пена состоит из нескольких химических компонентов, которые должны быть хорошо смешаны, поэтому перед применением необходимо в течении не менее 30 секунд встряхнуть баллон и при необходимости подогреть его (без использования открытого огня! ОГНЕОПАСНО!) до комнатной температуры (от +10 °С до +30 °С). Эти меры значительно увеличивают выход и плотность пены.

Поскольку монтажная пена содержит достаточно агрессивные химические компоненты, работать с ней рекомендуется в перчатках, очках и защитном костюме.

При недостаточной вентиляции и большой концентрации паров необходимо пользоваться респиратором. Затвердевшая пена не вредна для здоровья человека.

В процессе работы баллон необходимо держать дном вверх, иначе весь воздух и содержимое баллона останется без давления, тем самым окажется непригодным для применения.

При нанесении пены рекомендуется заполнить щели с учетом величины вторичного расширения.


Полости глубже 50мм необходимо заполнять в несколько приемов, давая возможность пене затвердеть, а после затвердения каждого предыдущего слоя обязательно следует увлажнить основу перед нанесением следующего слоя пены.

Затвердевшая монтажная пена боится влаги, поэтому ее следует обязательно защищать от атмосферных осадков любым гидроизоляционным материалом. Надо проследить, чтобы запененные места гидроизолировали сразу, иначе первый же ливень ее размоет.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания ее обязательно следует закрыть защитным покрытием, например, штукатуркой, цементом или закрыть места применения пены наличниками, декоративными планками.


тонкости применения, правила хранения и эксплуатации, какой можно работать

Монтажная пена или аэрозольный полиуретановый утеплитель считается одним из наиболее популярных способов герметизации швов и разъемов. Строители и отделочники часто используют ее для ремонта, отмечая удобство и легкость применения. Но при выборе материала необходимо учитывать погодные условия, сезон и другие факторы, способные повлиять на качество монтажа. В холодное время года лучше применять специальную пену для работ при минусовой температуре.

Особенности

От характеристик строительных материалов напрямую зависит качество работы мастера. Несколько лет назад при установке пластиковых окон и наружных дверей строители активно закрывали щели летней монтажной пеной. Потребители отмечали, что при прошествии 1–2 холодных сезонов стыки начинали продувать, возникали сквозняки, а температура в помещении падала. При анализе проблемы выяснилось, что герметик потерял свойства, стал настолько пористым, что с трудом удерживает конструкцию.

Причина кроется в неправильном подборе монтажной пены. Стандартные серии рассчитаны на диапазон температуры от -10° до +30°С. При суровой зиме структура герметика нарушается, пропускает воду и воздух. Герметик быстрее разрушается, поэтому требует обязательной изоляции слоем затирки, шпатлевки и краски. В зимних условиях лучше подбирать специальные виды материала, адаптированные для более экстремальных условий.

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

  • легко переносит перепады от -50° до +80°С;
  • не загустевает при монтаже на легком морозе;
  • одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
  • обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
  • позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Монтажная пена представляет собой густой предполимер на основе прочного пенополиуретана. Под высоким давлением масса заключается в металлический баллон с дозатором. Основная реакция происходит при контакте с воздухом: частички герметика моментально расширяются и принимают необходимую строителю форму, увеличиваясь в объеме сразу в несколько раз. Работа с этим материалом не представляет сложности, а быстрый процесс затвердевания позволяет не задерживать монтаж объекта на несколько дней.

Условно все виды пены можно разделить на бытовые и профессиональные. Первая отличается небольшим размером упаковки, имеет простые и универсальные характеристики. Баллон сразу оснащается насадкой для распыления. Серии для использования мастерами-строителями производятся под монтажный пистолет – небольшой прибор, позволяющий проникнуть в узкие отверстия, лучше контролировать объем запенивания. Он просто незаменим при установке оконного блока, сборке балкона или других сложных работах.

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

  • летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
  • низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
  • всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Если предстоит проводить установку или стройку на объекте с повышенной пожароопасностью, специалисты рекомендуют использовать высокотемпературную пену. Она разработана из качественных полимеров, которые не горят даже на открытом пламени. Это позволяет сдержать поток воздуха при пожаре, обеспечивает устойчивость любой конструкции. Такой материал можно применять в школьных учреждениях, торговых центрах и больницах, утеплять сауны.

Какую температуру выдержит?

В инструкции большинства производителей указан температурный диапазон от -18°С. Это своеобразная граница застывания и уплотнения массы. На деле опытные строители знают, что градусы напрямую влияют не только на условия монтажа. От погодного режима напрямую зависит количество монтажной пены, которую выпускает баллон одного и того же объема: при окружающей температуре -10°С выход будет на 50% меньше, чем при +20°С.

Важнее понимать, какую отрицательную температуру выдерживает зимняя пена. Применение специализированных серий необходимо, если предполагается эксплуатация строительного объекта в холодное время года. При правильном нанесении она переносит мороз до -35°С без потери теплопроводности и закрепляющих свойств. Некоторые производители отдельно указывают максимальный градус поверхности, на которую наносится полимер.

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

Монтажная пена, предназначенная для работ в холодное время года, имеет повышенную адгезию. Это обеспечивает быстрое сцепление с поверхностью, отличную фиксацию уже через несколько часов.

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

  • фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
  • крепление плит при утеплении стен;
  • уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
  • закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
  • теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зимняя пена незаменима для заделки отверстий в стене при выводе трубы из парилки или шланга кондиционера. Она не боится разницы температур на улице и в помещении, хорошо изолирует посторонние звуки.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

Советы и рекомендации

На рынке можно найти огромное количество образцов зимней пены для строительных работ. Она отличается не только ценой, но и температурными условиями. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией на баллоне, не полагаясь на подсказки продавца. Хорошую помощь оказывают отзывы коллег или пользователей. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно слегка разогревать материал, чтобы обеспечить более равномерный выход и большой объем.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

  • Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
  • Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
  • Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
  • Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

Не рекомендуется приобретать большое количество зимней пены впрок, обращая внимание на заманчивые акции и скидки строительных супермаркетов. В среднем срок хранения при закрытом баллоне не должен превышать год с момента производства товара. В противном случае свойства сильно ухудшаются, снижается противостояние влаге. После вскрытия и использования части бутылки, ее необходимо полностью опустошить за 30 дней.

Еще один весомый плюс зимней пены – ее универсальность. В отличие от летнего типа материала зимняя пена показывает отличные скрепляющие свойства в любое время года. В теплый сезон она дает увеличенный объем, быстрее застывает. Если не удалось полностью использовать баллон осенью, его можно хранить до весны, работать на любом монтаже и установках в жару.

О том, как пользоваться монтажной пеной и пистолетом, смотрите в следующем видео.

тонкости применения, правила хранения и эксплуатации, какой можно работать

Монтажная пена или аэрозольный полиуретановый утеплитель считается одним из наиболее популярных способов герметизации швов и разъемов. Строители и отделочники часто используют ее для ремонта, отмечая удобство и легкость применения. Но при выборе материала необходимо учитывать погодные условия, сезон и другие факторы, способные повлиять на качество монтажа. В холодное время года лучше применять специальную пену для работ при минусовой температуре.

Особенности

От характеристик строительных материалов напрямую зависит качество работы мастера. Несколько лет назад при установке пластиковых окон и наружных дверей строители активно закрывали щели летней монтажной пеной. Потребители отмечали, что при прошествии 1–2 холодных сезонов стыки начинали продувать, возникали сквозняки, а температура в помещении падала. При анализе проблемы выяснилось, что герметик потерял свойства, стал настолько пористым, что с трудом удерживает конструкцию.

Причина кроется в неправильном подборе монтажной пены. Стандартные серии рассчитаны на диапазон температуры от -10° до +30°С. При суровой зиме структура герметика нарушается, пропускает воду и воздух. Герметик быстрее разрушается, поэтому требует обязательной изоляции слоем затирки, шпатлевки и краски. В зимних условиях лучше подбирать специальные виды материала, адаптированные для более экстремальных условий.

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

  • легко переносит перепады от -50° до +80°С;
  • не загустевает при монтаже на легком морозе;
  • одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
  • обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
  • позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Монтажная пена представляет собой густой предполимер на основе прочного пенополиуретана. Под высоким давлением масса заключается в металлический баллон с дозатором. Основная реакция происходит при контакте с воздухом: частички герметика моментально расширяются и принимают необходимую строителю форму, увеличиваясь в объеме сразу в несколько раз. Работа с этим материалом не представляет сложности, а быстрый процесс затвердевания позволяет не задерживать монтаж объекта на несколько дней.

Условно все виды пены можно разделить на бытовые и профессиональные. Первая отличается небольшим размером упаковки, имеет простые и универсальные характеристики. Баллон сразу оснащается насадкой для распыления. Серии для использования мастерами-строителями производятся под монтажный пистолет – небольшой прибор, позволяющий проникнуть в узкие отверстия, лучше контролировать объем запенивания. Он просто незаменим при установке оконного блока, сборке балкона или других сложных работах.

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

  • летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
  • низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
  • всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Если предстоит проводить установку или стройку на объекте с повышенной пожароопасностью, специалисты рекомендуют использовать высокотемпературную пену. Она разработана из качественных полимеров, которые не горят даже на открытом пламени. Это позволяет сдержать поток воздуха при пожаре, обеспечивает устойчивость любой конструкции. Такой материал можно применять в школьных учреждениях, торговых центрах и больницах, утеплять сауны.

Какую температуру выдержит?

В инструкции большинства производителей указан температурный диапазон от -18°С. Это своеобразная граница застывания и уплотнения массы. На деле опытные строители знают, что градусы напрямую влияют не только на условия монтажа. От погодного режима напрямую зависит количество монтажной пены, которую выпускает баллон одного и того же объема: при окружающей температуре -10°С выход будет на 50% меньше, чем при +20°С.

Важнее понимать, какую отрицательную температуру выдерживает зимняя пена. Применение специализированных серий необходимо, если предполагается эксплуатация строительного объекта в холодное время года. При правильном нанесении она переносит мороз до -35°С без потери теплопроводности и закрепляющих свойств. Некоторые производители отдельно указывают максимальный градус поверхности, на которую наносится полимер.

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

Монтажная пена, предназначенная для работ в холодное время года, имеет повышенную адгезию. Это обеспечивает быстрое сцепление с поверхностью, отличную фиксацию уже через несколько часов.

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

  • фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
  • крепление плит при утеплении стен;
  • уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
  • закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
  • теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зимняя пена незаменима для заделки отверстий в стене при выводе трубы из парилки или шланга кондиционера. Она не боится разницы температур на улице и в помещении, хорошо изолирует посторонние звуки.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

Советы и рекомендации

На рынке можно найти огромное количество образцов зимней пены для строительных работ. Она отличается не только ценой, но и температурными условиями. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией на баллоне, не полагаясь на подсказки продавца. Хорошую помощь оказывают отзывы коллег или пользователей. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно слегка разогревать материал, чтобы обеспечить более равномерный выход и большой объем.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

  • Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
  • Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
  • Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
  • Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

Не рекомендуется приобретать большое количество зимней пены впрок, обращая внимание на заманчивые акции и скидки строительных супермаркетов. В среднем срок хранения при закрытом баллоне не должен превышать год с момента производства товара. В противном случае свойства сильно ухудшаются, снижается противостояние влаге. После вскрытия и использования части бутылки, ее необходимо полностью опустошить за 30 дней.

Еще один весомый плюс зимней пены – ее универсальность. В отличие от летнего типа материала зимняя пена показывает отличные скрепляющие свойства в любое время года. В теплый сезон она дает увеличенный объем, быстрее застывает. Если не удалось полностью использовать баллон осенью, его можно хранить до весны, работать на любом монтаже и установках в жару.

О том, как пользоваться монтажной пеной и пистолетом, смотрите в следующем видео.

тонкости применения, правила хранения и эксплуатации, какой можно работать

Монтажная пена или аэрозольный полиуретановый утеплитель считается одним из наиболее популярных способов герметизации швов и разъемов. Строители и отделочники часто используют ее для ремонта, отмечая удобство и легкость применения. Но при выборе материала необходимо учитывать погодные условия, сезон и другие факторы, способные повлиять на качество монтажа. В холодное время года лучше применять специальную пену для работ при минусовой температуре.

Особенности

От характеристик строительных материалов напрямую зависит качество работы мастера. Несколько лет назад при установке пластиковых окон и наружных дверей строители активно закрывали щели летней монтажной пеной. Потребители отмечали, что при прошествии 1–2 холодных сезонов стыки начинали продувать, возникали сквозняки, а температура в помещении падала. При анализе проблемы выяснилось, что герметик потерял свойства, стал настолько пористым, что с трудом удерживает конструкцию.

Причина кроется в неправильном подборе монтажной пены. Стандартные серии рассчитаны на диапазон температуры от -10° до +30°С. При суровой зиме структура герметика нарушается, пропускает воду и воздух. Герметик быстрее разрушается, поэтому требует обязательной изоляции слоем затирки, шпатлевки и краски. В зимних условиях лучше подбирать специальные виды материала, адаптированные для более экстремальных условий.

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

  • легко переносит перепады от -50° до +80°С;
  • не загустевает при монтаже на легком морозе;
  • одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
  • обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
  • позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Монтажная пена представляет собой густой предполимер на основе прочного пенополиуретана. Под высоким давлением масса заключается в металлический баллон с дозатором. Основная реакция происходит при контакте с воздухом: частички герметика моментально расширяются и принимают необходимую строителю форму, увеличиваясь в объеме сразу в несколько раз. Работа с этим материалом не представляет сложности, а быстрый процесс затвердевания позволяет не задерживать монтаж объекта на несколько дней.

Условно все виды пены можно разделить на бытовые и профессиональные. Первая отличается небольшим размером упаковки, имеет простые и универсальные характеристики. Баллон сразу оснащается насадкой для распыления. Серии для использования мастерами-строителями производятся под монтажный пистолет – небольшой прибор, позволяющий проникнуть в узкие отверстия, лучше контролировать объем запенивания. Он просто незаменим при установке оконного блока, сборке балкона или других сложных работах.

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

  • летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
  • низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
  • всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Если предстоит проводить установку или стройку на объекте с повышенной пожароопасностью, специалисты рекомендуют использовать высокотемпературную пену. Она разработана из качественных полимеров, которые не горят даже на открытом пламени. Это позволяет сдержать поток воздуха при пожаре, обеспечивает устойчивость любой конструкции. Такой материал можно применять в школьных учреждениях, торговых центрах и больницах, утеплять сауны.

Какую температуру выдержит?

В инструкции большинства производителей указан температурный диапазон от -18°С. Это своеобразная граница застывания и уплотнения массы. На деле опытные строители знают, что градусы напрямую влияют не только на условия монтажа. От погодного режима напрямую зависит количество монтажной пены, которую выпускает баллон одного и того же объема: при окружающей температуре -10°С выход будет на 50% меньше, чем при +20°С.

Важнее понимать, какую отрицательную температуру выдерживает зимняя пена. Применение специализированных серий необходимо, если предполагается эксплуатация строительного объекта в холодное время года. При правильном нанесении она переносит мороз до -35°С без потери теплопроводности и закрепляющих свойств. Некоторые производители отдельно указывают максимальный градус поверхности, на которую наносится полимер.

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

Монтажная пена, предназначенная для работ в холодное время года, имеет повышенную адгезию. Это обеспечивает быстрое сцепление с поверхностью, отличную фиксацию уже через несколько часов.

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

  • фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
  • крепление плит при утеплении стен;
  • уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
  • закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
  • теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зимняя пена незаменима для заделки отверстий в стене при выводе трубы из парилки или шланга кондиционера. Она не боится разницы температур на улице и в помещении, хорошо изолирует посторонние звуки.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

Советы и рекомендации

На рынке можно найти огромное количество образцов зимней пены для строительных работ. Она отличается не только ценой, но и температурными условиями. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией на баллоне, не полагаясь на подсказки продавца. Хорошую помощь оказывают отзывы коллег или пользователей. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно слегка разогревать материал, чтобы обеспечить более равномерный выход и большой объем.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

  • Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
  • Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
  • Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
  • Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

Не рекомендуется приобретать большое количество зимней пены впрок, обращая внимание на заманчивые акции и скидки строительных супермаркетов. В среднем срок хранения при закрытом баллоне не должен превышать год с момента производства товара. В противном случае свойства сильно ухудшаются, снижается противостояние влаге. После вскрытия и использования части бутылки, ее необходимо полностью опустошить за 30 дней.

Еще один весомый плюс зимней пены – ее универсальность. В отличие от летнего типа материала зимняя пена показывает отличные скрепляющие свойства в любое время года. В теплый сезон она дает увеличенный объем, быстрее застывает. Если не удалось полностью использовать баллон осенью, его можно хранить до весны, работать на любом монтаже и установках в жару.

О том, как пользоваться монтажной пеной и пистолетом, смотрите в следующем видео.

Пена монтажная температура применения. Температура и технология применения зимней монтажной пены


Зимняя монтажная пена – температура применения и технические характеристики

В наше время проведение любых строительных или ремонтных работ редко обходится без использования монтажной пены. Многие люди считают ее разновидностью герметика, хотя на самом деле это не совсем так, да и назначение монтажной пены гораздо шире. Герметики используются для уплотнения швов и стыков шириной до 30 мм, а монтажная пена – при ширине щелей более 30 мм.

Строители ценят пену за следующие качества:

  • с ее помощью можно скреплять между собой отдельные части конструкции;
  • пена имеет высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
  • с ее помощью можно уплотнять даже широкие и глубокие щели и стыки.

Монтажная пена (МП) – состав и свойства

Материал продается в баллонах, которые содержат жидкий предполимер и газ-вытеснитель (пропеллент), который выталкивает его из баллона. Вышедшее из баллона содержимое активно взаимодействует с атмосферной влагой и влагой, содержащейся в материале, из которого состоит обрабатываемая поверхность. При этом происходит активная реакция полимеризации, в процессе конторой пена отверждается (застывает).

В итоге получается довольно жесткое вещество – пенополиуретан, которое заполняет весь шов, а также труднодоступные стыки и полости.

При этом пена предназначена для работы практически со всеми строительными материалами за исключением полипропилена, полиэтилена, силикона, тефлона и подобных материалов. Поскольку материал при выходе из баллона становится самозастывающим, работа с ним является довольно простой и удобной.

Раньше широкие щели заделывали паклей, смешанной с цементом (при этом безо всякой гарантии достижения необходимого результата герметизации). При этом процесс был поэтапным, а поэтому довольно длительным и трудозатратным. Использование баллона с пеной позволяет провести те же работы за один проход, то есть быстро и с гарантией нужного результата. Все эти преимущества делают пену универсальным материалом, который имеет сотни способов применения в строительной индустрии.

Работая с монтажной пеной, нужно знать ее достоинства и недостатки.

К достоинствам МП относят:

  • Высокий коэффициент расширения материала, позволяющий выполнить большой объем работ при помощи одного баллончика пены.
  • Герметизация шва пеной одновременно повышает его звуко- и теплоизолирующие характеристики.
  • МП не проводит электрический ток и не боится влаги.
  • В продаже имеется несколько видов пены, которые можно разделить по степени огнестойкости (В3 – горючий материал, В2 – самозатухающий, В1 – противопожарный). Поэтому есть возможность выбирать материал в зависимости от режима эксплуатации герметизируемых конструкций.

Есть у материала и недостатки:

  • Основным минусом МП является ее нестойкость к ультрафиолетовому излучению – при его воздействии полимер начинает разрушаться, по этой причине обработанные швы нужно защищать от света при помощи шпаклевания или окраски.
  • Баллоны нужно хранить в прохладном помещении, поскольку при воздействии высокой температуры давление в них повышается, что может привести к взрыву баллончика и порче всех находящихся рядом материалов.
  • Попадая на кожу, пена очень плохо удаляется. Ее можно смыть только при помощи специального растворителя. Поэтому работать нужно в перчатках. Если же пена все же застыла на коже, то придется распаривать это место, а затем счищать ее пемзой.

Виды монтажной пены

Вся предлагаемая в точках продаж пена делится по нескольким признакам. По способу использования она бывает полупрофессиональной и профессиональной.

Полупрофессиональная применяется без каких-либо дополнительных устройств. Для ее нанесения используют прилагающуюся к баллону пластиковую трубочку с рычажком, которую надевают на клапан баллона. Профессиональная пена требует использования специального пистолета, который позволяет производить дозирование подаваемой струи, а также удобен для работы в труднодоступных местах.

По температуре использования пена делится на три вида:
  • летняя. На таре с летней пеной указано, что температура поверхности обрабатываемой конструкции может составлять от +5 до +35 градусов. Но при этом затвердевшая пена имеет температурную стойкость от -50 до +90 градусов. То есть ограничение касается только непосредственно момента нанесения материала;
  • зимняя. Зимняя пена используется при проведении работ в зимний период. Температурный диапазон, позволяющий использовать эту пену, составляет от -10 (-18) до +35 градусов. Используя зимнюю пену, нужно учитывать, что ее объем после выхода из баллона сильно зависит от температуры окружающего воздуха – чем ниже его температура, тем меньше выход пены. Таким образом, расход пены может повышаться;
  • всесезонная. Всесезонная пена объединяет свойства двух предыдущих материалов. Она имеет особую формулу, позволяющую получить большой объем пены даже при низкой температуре. При этом материал быстро полимеризуется даже на холоде. Пока это еще довольно новый материал, которые производят не все фирмы-изготовители МП.

Зимняя пена – характеристики и особенности применения

Поскольку расширение и полимеризация МП зависят от температуры и влажности окружающей атмосферы, зимняя пена имеет свойство застывать и при низких температурах, но ее расширение в процессе полимеризации является более слабым, чем у летней.

Основные характеристики зимней пены:

  • Объем выхода – этот показатель определяет количество материала, получаемого из одного баллона. В сравнении с обычной пеной он может быть в 1,2-1,5 раза меньше.
  • Адгезия – определяет прочность связывания основания и пены. Это показатель практически ничем не отличается от аналогичного у летних пен.
  • Время выдержки – время, за которое пена полностью отверждается. Минусовая температура воздуха и низкая температура самой строительной конструкции требуют более длительной выдержки пены после нанесения. При этом чем ниже температура, тем более длительным должен быть временной промежуток выдержки. Это важно учитывать, так как меньшее расширение зимней пены может потребовать обработки шва за несколько проходов. Следующий слой пены наносится только после полной полимеризации предыдущего.
Технология применения специальной зимней пены:
  • До начала работ баллоны нужно выдержать в теплом помещении не менее полусуток. Отдельные производители советуют перед использованием нагревать баллон в теплой воде температурой 30-50 градусов. Однако наиболее продвинутые производители могут и не давать таких рекомендаций – в составе их пен уже содержатся вещества, повышающие объем выходящей из баллона смеси. В любом случае, нужно внимательно изучить инструкцию на этикетке баллона.
  • Поверхности, подлежащие обработке, необходимо очистить от пыли, мусора, снега и льда. Разрешается слегка смочить поверхности водой с помощью пульверизатора (непосредственно перед проведением работ).
  • Перед применением пены баллон нужно встряхивать в течение 15-30 секунд – это способствует лучшему смешению компонентов пены и повышает ее выход.
  • Работу производят, держа баллон вверх дном. Щели и швы нужно аккуратно заполнить пеной примерно на 1/3 объема. Учтите, что при полимеризации состав расширится, поэтому не стоит тратить лишнюю пену.
  • Если есть необходимость, то после застывания первого слоя пены можно нанести последующие.
  • Использование зимней пены в холодное время не предполагает ее последующего опрыскивания водой с целью улучшения адгезии (летом это допускается).
  • Затвердевшую пену нужно как можно скорее защитить от воздействия света и солнца, в противном случае она может стать пористой и хрупкой, что снизит ее защитные свойства.

Большинство зимних пен имеют нижний порог использования равный –10 градусам. Но есть производители, которые выпускают пены с возможностью использования до –25 градусов. Одним из таких является Soudal – продукт этой компании называется «Арктика».

Обычная зимняя пена марки «Макрофлекс» может применяться при температуре до –10 градусов. Также отличной зимней пеной, применяемой до –20 градусов, является Tytan Professional 65 (баллоны с этим материалом не нужно греть перед использованием).

В любом случае, внимательно читайте рекомендации производителя по поводу использования и хранения пены. Так Вы сможете добиться высокой герметичности швов в любое время года.

remontiks.com

Монтажная пена – особенности выбора и применения

В современных технологиях ремонта квартир и загородных домов незаменимым строительным материалом стала монтажная пена. Ее чрезвычайная востребованность объясняется целым набором характеристик, благодаря которым пена позволяет быстро, просто и удобно решать множество важных задач.

Монтажная пена влагостойка, обеспечивает прекрасную шумоизоляцию, обладает низкой электро- и теплопроводностью, огнеупорна, экологична, расширяясь, она заполняет собой любые пустоты, а также может выполнять функции клея при соединении различных материалов. Монтажная пена очень проста в использовании, в результате чего вы легко и быстро получаете стыки и швы наивысшего качества. Без применения монтажной пены сейчас не обходится, пожалуй, ни один процесс установки оконного, либо дверного профиля, не говоря уже об эффективной борьбе с трещинами и щелями в поверхностях домов.

Монтажная пена незаменима при установке оконных профилей

Существует однокомпонентная и многокомпонентная монтажная пена: их различие в том, что в первом случае пена продается уже в готовом виде как смесь нескольких составляющих в аэрозольной упаковке, в то время как многокомпонентная пена поставляется в магазины также в единой емкости, но разделенной внутри на две части — компоненты вещества и добавки к ним (катализаторы, пенообразующие средства и т.д.). Таким образом, в случае с однокомпонентной монтажной пеной химические процессы отчасти происходят внутри упаковки задолго до применения пены в строительстве или ремонте. В ситуации использования многокомпонентной пены химическая реакция начинается только после того, как составляющие двух частей баллона смешиваются между собой в результате встряхивания баллона непосредственно перед использованием. Таким образом, многокомпонентная монтажная пена служит ощутимо дольше однокомпонентной.

Также различают бытовую и профессиональную монтажную пену — способы их применения кардинально отличаются друг от друга. Если бытовая пена не требует никаких дополнительных приспособлений для использования, то работать с профессиональной пеной возможно только при наличии специального пистолета. Бытовую пену обычно выбирают, когда нужно ликвидировать какие-то небольшие щели и полости, ведь после применения, даже если в баллоне еще осталось содержимое, пену придется выбросить, так как она не предусмотрена для многоразового использования. Емкость с бытовой монтажной пеной снабжена специальным адаптером в виде трубки с рычагом. Через нее пена выходит наружу, после чего расширяется и занимает в итоге объем, примерно в два раза больший. Плотность наполнения резервуара с бытовой пеной значительно более низкая, чем в случае с пеной профессиональной, предназначенной для использования в больших количествах, в частности, при монтаже дверных и оконных профилей. Пистолет, с помощью которого пена подается на обрабатываемую поверхность, позволяет дозировать состав с большей точностью и обеспечить использование баллона до конца, тогда как остатки бытовой пены зачастую остаются внутри емкости.

В панельных домах нередко требуется заделывать трещины и зазоры, а также утеплять помещения с помощью монтажной пены

Помимо этого, монтажная пена выпускается с расчетом на работу в разных температурных режимах: летняя, зимняя и всесезонная. Летняя монтажная пена применяется, когда температура поверхности, на которую наносится пена, находится в промежутке от +5 до +35 °С, зимняя — в промежутке от -18 до +25 °С. Всесезонная монтажная пена имеет наиболее широкий диапазон применения: при температуре от -15 до +30 °С. И все же следует учитывать, что температура воздуха ощутимо влияет на использование любой монтажной пены. Оптимальными условиями считаются температура +18+25 °С при влажности воздуха около 70%. При более высокой температуре быстро затвердевает наружный слой пены и, как следствие, дольше застывает ее внутреннее содержимое. Если же температура слишком низкая, состав становится чрезмерно вязким и не так эффективно поступает наружу. В любом варианте, перед применением необходимо подождать 1-2 дня, чтобы монтажная пена адаптировалась к конкретной комнатной температуре помещения.

Покупая монтажную пену, не забудьте также приобрести специальную промывочную жидкость для удаления следов пены с поверхностей и инструмента.

При работе с монтажной пеной для наилучшего результата необходимо учитывать определенные ее свойства: поскольку отмыть ее довольно сложно, рекомендуется использовать перчатки, а при попадании пены на поверхности, не предназначенные для обработки, немедленно удалить ее тряпкой, смоченной в специальном растворителе. В ходе затвердевания монтажной пены ее ни в коем случае нельзя трогать руками. Когда же процесс полимеризации пены завершится, ее нужно закрыть от попадания прямых солнечных лучей физической преградой, либо с помощью штукатурки или окрашивания.

Для непрерывности струи пены баллон в ходе работы должен находиться в вертикальном положении дном вверх

Процесс работы с монтажной пеной условно делится на несколько этапов: 1. Подготовка, в ходе которой для получения гомогенной консистенции необходимо тщательно встряхивать емкость с пеной на протяжении, минимум, одной минуты; 2. Перед нанесением пены на конкретный участок поверхность нужно сбрызнуть водой для обеспечения наилучшей адгезии пены с основанием; 3. Непосредственно в ходе подачи бытовой монтажной пены наружу для обработки выбранного участка, чтобы струя не прерывалась, емкость с пеной следует держать в вертикальном положении дном вверх, при этом нужно следить, чтобы первый слой не превышал 3 см. Трещины, швы и щели, расположенные вертикально, необходимо обрабатывать по направлению снизу вверх. 4. После окончательного затвердения первого слоя можно наносить следующий слой, предварительно смочив водой поверхность нанесения. 5. Когда все слои монтажной пены полностью высохнут, ее излишки можно срезать, после чего закрыть ее поверхность от попадания солнечных лучей.

Работа с профессиональной монтажной пеной и монтажным пистолетом имеет свои особенности. Перед закреплением баллона на пистолете нужно интенсивно встряхивать его в течение 30-40 секунд, после чего снять колпачок, перевернуть емкость «головой» вниз и прикрутить к резьбе пистолета. Перед обработкой поверхностей лучше совершить тестовый пуск монтажной пены на фрагмент ненужной бумаги, либо ветоши. Снятие пустого баллона и замена его на новый осуществляются также в положении пистолета рукоятью вверх, обязательно очищая конструкцию посредством специальной промывочной жидкости. Если же в емкости на момент окончания работ еще осталась пена, которую жаль выбрасывать, следует плотно закрутить винт регулировки, очистить отверстие пистолета от остатков пены и оставить его соединенным с баллоном. Если же монтажный пистолет в ближайшее время больше не понадобится, а баллоны с монтажной пеной все опустели, нужно заполнить выходной канал пистолета промывочной жидкостью, оставив ее внутри на 10-15 минут, чтобы очистить инструмент от остатков пены, а затем слить жидкость наружу. При необходимости процедуру можно повторить несколько раз.

Нежелательные следы монтажной пены лучше всего оперативно и аккуратно удалять с поверхностей чистой ветошью, либо салфеткой. Если же пена успела засохнуть, на загрязненный участок наносят минимальное количество промывочной жидкости, и вытирают следы влажной тканью после размягчения пены. Чтобы убедиться в том, что промывочная жидкость не повредит поверхность, подлежащую очистке, лучше заранее протестировать жидкость на каком-либо участке, незаметном для глаз.

kakpostroit.su

Применение монтажной пены в зимний период   Блог проектировщика

Прошлой зимой озаботился вопросом, как же правильно т.е., по технологии применять монтажную пену при минусовой температуре.

Т.к, в этих вопросах я был не специалистом, и прорабы также не давали четких и исчерпывающих ответов, то написал официальные письма в компании, торгующие монтажной пеной под известными брендами:  Putech, TYTAN, SOUDAL, Tremco-ILLBRUCK.

 

Текст писем был следующим:

Добрый день, ………………………………………………………

Просим Вас уточнить некоторые особенности применения продуктов…………………… зимняя пена ( зимняя однокомпонентная монтажная пена) .

Вопросы:1. Возможно ли применение монтажной пены при температуре ниже -10 град. Если возможно, то до каких температур и как сказывается отрицательная температура на:1) выходе пены2) ее расширении3) полимеризации4) толщине наносимого слоя5) эксплуатационных качествах и характеристиках.

2. Возможен ли подогрев баллона (если возможно, то до какой температуры прогрева и до какой наружной температуры применения) с монтажной пеной у тепловой пушки, батареи, тепловентилятора (нагревательного прибора), с последующим использованием его для заделки монтажных швов.

3. Возможно ли нанесение пены в несколько слоев при минусовой температуре, в частности при температуре ниже -10 град. Какой длительности должен быть промежуток времени между последующем нанесением слоев. Ухудшаются (улучшаются) характеристики данного “пирога”.

4. Насколько обязательным должно быть закрытие монтажной пены изнутри и снаружи  помещения,   при использовании в зимний и летний периоды.4.1 Возможно ли оставлять необработанную пену незакрытой при отрицательной (при положительной) температуре.4.2. Если возможно, то на какой промежуток времени в зимний и летний периоды.4.3. Возможно ли оставлять неподрезанную пену при выпадении снега, дождя. Насколько пена является гигроскопичной в этих неблагоприятных условиях.4.4. При какой влажности возможно эксплуатировать Ваш продукт и в течении какого промежутка времени.

С уважением,   ………………………………….

Ведущий конструктор отдела ……………………………………..

ООО “…………………………………………….…”

Россия, Санкт-Петербург

моб. тел.:………………………………………..

тел.: ………………………………………………..

факс: ……………………………………………..

Через несколько дней были получены ответы — рекомендации официальных дилеров:

 

от официального дилера “SOUDAL”:

Добрый день,

В приложении отправляю Вам тех лист с точным описанием технических свойств нашей пены. Ниже по пунктам ответы на все Ваши вопросы.

  1. Монтажную пену “Арктик” можно применять  в температурах от -25С до +25С.

1).  При 200С — 65л., 00С-40л., -100С -35л., -250С — 30л.

2).  На расширение не влияет

3).  200С — 1,5ч., 00С — 3-5ч., -100С — 8-10ч., -250С — 10-12ч.

4).  Толщена до 5см. Но для более точных информаций предлагаю обратится к производителю окон поскольку мы продаём пену для герметизации окон, а у каждого производителя окон в зависимости от использованных профилей могут быть разные рекомендуемые параметры.

5).  Не влияет в рекомендуемых нами параметрах.

2.  Баллоны можно и нужно подогревать в горячей воде до мин. 50С.

3.  Можно наносить пену несколькими слоями при минусовой температуре до -250С. Длительность зависит от поверхностной полимеризации как только она появилась можно наносить новый слой.

4.  Закрытие пены обязательно поскольку на неё пагубно влияет ультрафиолетовое излучение и другие атмосферные факторы. В принципе пена может оставаться без закрытия 2 дня снаружи (так выглядит ситуация в практике), но мы рекомендуем сразу. Ультрафиолетовое излучение и другие атмосферные факторы нарушают структуру пены ухудшая герметизацию швов.

4.4. Наилучшая влажность воздуха для работ с нашей монтажной пеной это до 60%. Влажность воздуха является главным фактором полимеризации монтажной пены. Чем выше влажность (до 60%) тем быстрее полимеризация. По этой причине монтажники опрыскивают водой шов перед и после аппликации пены (летом).

С уважением

Гловацкий Владимир………………………….

Координатор Продаж

ООО “Соудал”

www.soudal.ru

 

от официального дилера “Putech”:

Здравствуйте ……………………………………………….!

Вы нам писали!

Постарался ответить на ваши вопросы.

Вопросы:

1. Возможно ли применение монтажной пены марки”Putech PRO” при температуре ниже -10 град.  Если возможно, то до каких температур и  как сказывается отрицательная температура на:

1) выходе пены

2) ее расширении

3) полимеризации

4) толщине наносимого слоя

5) эксплуатационных качествах и характеристиках.

Применение монтажной пены ниже -10 градусов влечёт за собой резкую потерю качеств монтажной пены. Поэтому пользуйтесь инструкцией написанной на баллоне! Нежелательно пользоваться монтажной пеной ниже: -10—12 градусов. При применении МП свыше -12 гр., и тем более ещё ниже возможно “крошение “МП!

 

2. Возможен ли  подогрев баллона (если возможно, то до какой температуры прогрева и до какой наружной температуры применения) с монтажной пеной у тепловой пушки, батареи, тепловентилятора (нагревательного прибора), с последующим использованием его для заделки монтажных  швов

Подогрев баллона даже не возможен а желателен!!! Это резко улучшит качество наносимой пены при активном её перемешивании (не менее 1 мин).

Хочу предупредить – пользоваться монтажной пеной возле тепловой пушки ЗАПРЕЩЕНО! В составе МП находятся легковоспламеняемые материалы! Всё связанное с открытым огнём -запрещено при применении МП (пропан-бутановая смесь – газ вытеснитель)!

Подогревать можно баллон максимум до +50 градусов …например в ведре  горячей воды! Непосредственно перед применением.

 

3. Возможно ли нанесение пены в несколько слоев при минусовой температуре, в частности при температуре ниже -10 град. Какой длительности должен быть промежуток времени между последующем нанесении слоев. Ухудшаются (улучшаются) характеристики данного “пирога”.

Всё зависит от внешних условий при применении МП .Желательно между слоями выдержать от 5 до 15 мин(больший выход пены). Для образования устойчивой поверхностной плёнки. Но можно и не выдерживать — что повлечёт больший расход пены и улучшение структуры по плотности..

 

4. Насколько обязательным должно быть закрытие монтажной пены изнутри и снаружи помещения, при использовании в зимний и летний периоды.

4.1 Возможно ли оставлять необработанную пену незакрытой при отрицательной (при положительной) температуре.

4.2 Если возможно, то на какой промежуток времени в зимний и летний периоды.

4.3 Возможно ли оставлять неподрезанную пену при выпадении снега, дождя. Насколько пена является гигроскопичной в этих неблагоприятных условиях.

4.4 При какой влажности возможно эксплуатировать Ваш продукт и в течении какого промежутка времени.

Закрывать пену необходимо! МП боится ультрафиолета (солнечный свет)-происходит её»разложение»закрыть можно штукатуркой краской  и т.д. Где не попадает солнечный свет — длительное время можно не закрывать.

Во время работ при минусовых температурах желательно временное прикрытие снаружи монтажных швов(желательно).При монтаже — следить за состоянием поверхности рабочего шва! Там не должны скапливаться снег лёд пыль и др. посторонние предметы. Это важно! Промежуток времени незакрытого шва возможен длительный (при соблюдении условий нанесения).

Снег и дождь не влияют негативно на готовую(застывшую!)монтажную пену.

Влажность оказывает позитивное влияние на МП. Так как полимеризация происходит под влиянием влаги находящейся в воздухе! Поэтому желательно (по возможности)перед применением МП спрыскивать водой рабочий шов! Не более 50 мл на баллон МП!

С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество Ивин Виктор………………….

www.putech.ru

 

от официального дилера “Tremco-ILLbruck”:

Письмо 1 часть_1.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по ПРИМЕНЕНИЮ

ПОЛИУРЕТАНОВОЙ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ МОНТАЖНОЙ ЗИМНЕЙ ПЕНЫ

illbruck 1К  Pistolenschaum. Монтажная пена, зимняя

Настоящие   рекомендации   являются   дополнением  к   информации

размещённой на баллоне и полезны в работе, как при  уплотнении оконных

монтажных   швов,   так   и   при   производстве   других  строительных  работ.

 

Уважаемые господа,

Корпорация Иллбрук производит качественные изоляционные материалы и разрабатывает уплотнительные системы и технологии для их применения.

Главная цель таких разработок –  качество конечного продукта и простой монтаж.

На рынке Восточной Европы, корпорация уделяет большое внимание применению своей  продукции в  зимних условиях.  Примером служит высокая клейкость

монтажных полос изоляционных и саморасширяющихся  уплотнительных лент.

Большая работа также была проделана специалистами компании ИЛЛБРУК

для разработки специальной формулы зимней монтажной пены, в прошедшем сезоне, практически, не имеющей аналогов по технологичности применения и получаемому конечному результату.

Специфика работы  с  полиуретановой монтажной пеной в  холодные периоды года  заключается в том, что  выполнение работ возможно, как на открытом воздухе при минусовых температурах окружающей среды и уплотняемых поверхностей, так и при плюсовых температурах.  На практике, к примеру,  при замене окон в эксплуатируемых помещениях, пена наносится в монтажный зазор, поверхности которого  имеют минусовую температуру снаружи стыка и плюсовую температуру внутри.  При этом монтажный шов заполняется, как правило из одного баллона.  В работе эту  ситуацию следует принимать во внимание и наносить пену в стык следует в два приёма. Монтажная пена ИЛЛБРУК 1 – К одинаково стабильно «работает» на холодных поверхностях при  температуре компонентов внутри баллона в пределах +6 — +14 гр. С.

Адгезия свежей пены снижается при температуре содержимого баллона  +20 С и более градусов к холодной поверхности,  а при низкой температуре содержимого баллона –

к теплой поверхности.

Для получения более высоких стабильных результатов следует обеспечивать два основных момента: не допускать понижение температуры содержимого баллона ниже +10 гр. С и  при работе баллон периодически ( после каждой остановки ) энергично встряхивать.

Полиуретановая зимняя монтажная пена  Иллбрук  имеет  ряд  особенностей:

хорошо исходит из баллона при температуре окружающей среды — 10 гр.С и ниже;

первичная полимеризация проходит быстрее , чем у аналогов, минуя порог хрупкости при промерзании слоя;

первичное расширение пены составляет 75 – 80%, что особо ценится    монтажниками, т.к. значительное вторичное расширение создаёт дополнительное  давление  на  оконный  блок,  подоконники и  др. монтажные элементы;

пена имеет хорошую адгезию к холодным поверхностям, очищенным от грязи, наледей и изморози,  не стекает с вертикальных швов;

искусственно поднимать температуру баллона не следует, так как  материал  на холоде хорошо вспенивается, даёт плотную структуру и незначительно садится с последующим подъёмом слоя;

Письмо 1 часть_2.

для пользователей полиуретановой пены (ИЛЛБРУК – 1К)

Настоящие  рекомендации  предназначены  для  применения  ПУ пены в  нештатных  ситуациях.  Таковыми  могут  быть  нарушения  условий  хранения,  транспортировки,  работы  в  условиях  запредельных  низких  и  высоких  температур   (ниже  минус 10 гр. С и  выше  + 35 гр. С).

Внешние  признаки  нештатного  состояния  содержимого  баллона, проверяются  легким  встряхиванием  баллона  вверх-вниз.   Отсутствии  движения массы внутри  баллона  или  движение  внутри  густой  однородной  массы  означает,  что  компоненты  охлаждены  ниже  допустимого  предела  + 10 гр.С  или  баллон  длительное  время  находился  в  горизонтальном   положении.

В  этом  случае  баллон  следует прогреть  при  температуре  не  ниже  + 20 гр. С  и  не выше  + 45 гр. С  по схеме  « температура – время»,  до  появления  активных  всплесков  внутри.  То есть  время  прогрева  зависит  от  температуры  среды,  при  этом,  если  баллон  явно  промерз,  подъем  температуры  должен  быть  плавным,  а  продолжительность  прогрева  не  менее  одних суток.

Работа  с  ПУ пеной   имеет  некоторые  особенности,  которые  увеличивают  выход  и  качество  конечного  продукта.    Баллон  лучше  встряхивать  в  рабочем  положении,  донышком  вверх,  до  всплеска  однородной  массы (это  обеспечивает  более  равномерный,   без  отдельных  пузырей,   выход  массы).

Затем  прикрутить  пистолет    и  выдержать  готовность  к работе, в рабочем  положении,   около  одной  минуты  (это  необходимо  для  перемещения  вверх  газового  компонента,  который  выполняет  роль  нагнетателя).  Далее  ослабить  регулировочную  гайку  курка,  примерно  на  половину  хода  резьбы,   и  приступать  к  работе.

Если  при  нажатии  на  курок  будет  выходить  газ  или  масса  не  будет  пениться,  операцию  встряхивания  и  выдержки  повторить  (это  увеличит  выход  объема  готового  материала).

Во  время  работы  баллон  следует периодически  3-4  раза  встряхивать,  если  работа  идет непрерывно,  и  обязательно  после  длительных  остановок,  при  этом  регулировочная   гайка  курка  завинчивается  немедленно  после  остановки  (это  препятствует  попаданию  воздуха  во  внутрь  пистолета).

Следует  обеспечивать  температуру  баллона  в пределах  +10 гр. С.

Если  слой  пены  промерз,  хрупкий  и  разрушается  при  надавливании  пальцем  или  требуется  продолжать  следующую  рабочую  операцию,  то  его  следует  прогреть  струей  теплого  воздуха с  температурой  не  выше  100 гр. С    (например,  обычным  или  промышленным  феном),  до  отвердевания  слоя.

Для  того,  чтобы  не  допускать  промерзание  пены,  целесообразно  прогрев  стыка  выполнять  одновременно с  его  заполнением,  при этом  возможно  увлажнение  полости  стыка.

Если  ведутся  работы  по  уплотнению  стыка  закрытого  в  3-х  плоскостях  и  закрываемого  после  процесса  запенивания  с  4-й  стороны  (например  слоем  пароизоляции),  то  прогрев  и  другое  не  требуется,  т.к.  слой  пены  станет  плотным  и  упругим,  обеспечит  все  технические  качества  уплотнителя  и  теплоизоляционного  материала  по  истечению  суток  или  при  подъеме  температуры  окружающей среды  близкой  к  0 гр. С  и  выше.

При  перегреве  баллона  (это  ощущается  при  встряхивании  очень  жидким  состоянием  компонентов),  а  также  при  работе  в  окружающей  среде  с  температурой  выше  +30 гр.С,  баллон  следует  охлаждать  до  температуры

+ 25 гр.С,  контролировать  влажность, при  необходимости  стык  увлажнять.

Несоблюдение  этих условий  повлечет  за  собою  появление  крупных  пор,  неравномерное  вспучивание  и  потерю  упругости  слоя.

Письмо 1 часть_3.

Рекомендации по транспортировке полиуретановой (монтажной) пены

Illbruck 1K NBS, Illbruck 1K Winter,  Illbruck PRO 70

При перевозке полиуретановой пены в различных видах транспорта следует соблюдать следующие рекомендации:

–          обеспечивать температурный режим окружающей среды в пределах

от – 20 гр.С * до +25 гр. С**, при перевозке в открытом транспорте – защищать от ветра;

(*перевозка при температуре –20 гр.С допускается кратковременная

(в пределах 7-8 дней), с последующим медленным (около 2-х суток) размораживанием в ступенчатом переходе температуры от 0 – +5 до +20-25 гр.С, до появления свободного всплёскивания содержимого баллона.

** перевозка и хранение пены при температуре окружающей среды +40 –  +45 гр. С взрывоопасно)

–          перевозка и долговременное (более з-х суток) хранение  в условиях повышенной влажности не рекомендуется:

–          пену следует перевозить в вертикальном положении (клапаном вверх), желательно в коробках производителя:

–          при погрузке – разгрузке бросать коробки с пеной и отдельные баллоны не допускается:

–          укладка коробок с пеной в транспортное средство допускается не более 3-х рядов по высоте:

–          отдельно стоящий штабель следует закреплять, в  целях недопущения развала коробок во время транспортировки;

–          перевозка и установка (при хранении) паллет с коробками пены в два и более ряда по высоте не допускается.

С уважением, руководитель товарного направления“Tremco-Illbruck”Шмелев Владимир Алексеевич

т. 812 922-24-51т. 812 324-40-94

 

от компании-производителя “Selena” монтажная пена “TYTAN”:

(Мой запрос был переадресован в Польшу. Отвечал польский специалист, для которого родным языком, является польский. Поэтому немного “хромает” грамматика в ответах.)

Добрый день.Просим Вас уточнить некоторые особенности применения  продукта TYTAN O2 1965

( зимняя профессиональная полиуретановая пена) .

Вопросы:1. Возможно ли применение монтажной пены при температуре ниже -10 град.  Если возможно, то до каких температур и как сказывается отрицательная температура на:

В тех-карте и на этикетке указано -10 0С (темп. применения) и — 5 0С (темп. баллона). Мы гарантируем качество в таких же условиях.

Это не означает, что пена не работает при температуре ниже чем -10 0С — но в таких условиях мы не гарантируем что она будет качественной.

 

температура применения

время резания (ч)*

выход (dm3) из баллона

* возможно резать валик пены 2 см диаметр (нет следа пены на ноже)

 

1) выходе пены

см. выше

2) ее расширении

чем ниже температура тем меньше выход пены

3) полимеризации

чем холоднее, тем больше время полимеризации

4) толщине наносимого слоя

не зависит от температуры

5) эксплуатационных качествах и характеристиках.

см. выше

2. Возможен ли  подогрев баллона (если возможно, то до какой температуры прогрева и до какой наружной температуры применения) с монтажной пеной у тепловой пушки, батареи, тепловентилятора (нагревательного прибора), с последующим использованием его для заделки монтажных  швов.

Самые хорошие условия, —  комнатная температура у баллона и пистолета.

Нельзя выше чем +30 0С (указано на этикетке). По безопасности надо греть баллон в теплой воде.3. Возможно ли нанесение пены в несколько слоев при минусовой температуре, в частности при температуре ниже -10 град. Какой длительности должен быть промежуток времени между последующем нанесении слоев. Ухудшаются (улучшаются) характеристики данного “пирога”.

Да. Каждый следующий слой надо наносить как предыдущий засохнет. Время застывания = см. выше (зависит от температуры).

4. Насколько обязательным должно быть закрытие монтажной пены изнутри и снаружи помещения, при использовании в зимний и летний периоды.

всегда после нанесения надо защитить пену от УФ лучей с помощью герметика, штукатурки или краски (не раньше чем она засохнет).

Солнце влияет на структуру пены (полиуретан), и она распадается.4.1 Возможно ли оставлять необработанную пену незакрытой при отрицательной (при положительной) температуре.

см. выше4.2 Если возможно, то на какой промежуток времени в зимний и летний периоды.4.3 Возможно ли оставлять неподрезанную пену при выпадении снега, дождя. Насколько пена является гигроскопичной в этих неблагоприятных условиях.

Как она уже засохнет у неё водопоглощение 1,5% а термоустойчивость (после отвердения) от -60 0С до +100 0С

 

4.4 При какой влажности возможно эксплуатировать Ваш продукт и в течение какого промежутка времени.продолжительность не ограничена, — как она уже засохнет не пропускает влаги

Tomasz Szczot

Product manager

SELENA FM S.A.ul. Strzegomska 2-4, 53-611 Wroclaw, Polandmobile: +48 600 45 51 54; phone: +48 71 7838 276; fax: +48 71 7838 291;skype: selena_pl_tszczotwww.selena.pl

 

Эта техническая информация мне пригодилась и той зимой и этой. Я хочу, понимая что прошел уже год, выразить благодарность специалистам, ответивших на мой запрос.

 

 

stomasterov.ru

сфера применения, виды и особенности

Монтажная пена — один из самых популярных товаров в ассортименте хозяйственных и строительных магазинов. Из-за простоты использования, многофункциональности и высокой надежности ею пользуются как строители-профессионалы, так и обычные люди, которым нужно выполнить какой-нибудь мелкий ремонт.

Давайте выясним, какими бывают монтажные пены, и о чем нужно знать, чтобы не допустить ошибку при выборе и покупке этого товара.

 

Сфера применения монтажной пены

Монтажную пену чаще всего используют при монтаже дверных и оконных коробок, прокладке и изоляции труб, электропроводки, распределительных сетей. Благодаря пористости, пена обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. По этой причине она часто используется для теплоизоляции в системах охлаждения и отопления. Ею заполняют щели и трещины в кровельных материалах, пустоты, образовавшиеся вокруг труб отопительных и водопроводных магистралей, в местах стыков и изгибов и просто используют как утеплитель в холодных помещениях.

Монтажная пена хорошо зарекомендовала себя для закрепления стеновых панелей и гофрированных металлических листов. С её помощью крепят утеплительные и изоляционные материалы на стене. Например, плиты пенопласта очень удобно клеить монтажной пеной.Полиуретановая пена прекрасно прилипает к основным строительным материалам: дереву, бетону, кирпичу и т. п. Свойство интенсивно расширятся и адгезия к большинству материалов, сделало пену отличным заполнителем для разного рода трещин, выбоин, отверстий, диллатационных швов, щелей и пустот как снаружи, так и внутри помещений.

 

Виды монтажной пены

В первую очередь монтажную пену делят на обычную (бытовую) и профессиональную.

Для использования обычной пены не нужны специальные устройства, чтобы распылить пенополиуретан, требуется лишь надеть на клапан пластиковую трубочку с рычажком (адаптером), которая прилагается к каждому баллону. Это достаточно практично и удобно, если объемы работ не слишком большие. В случае, когда вся пена из баллончика не израсходована, трубку можно снять, промыть в ацетоне или в специальном чистящем средстве и хранить вместе с баллончиком до следующего ремонта.

Профессиональная (пистолетная) монтажная пена отличается от полупрофессиональной наличием рабочего клапана на баллоне и для работы с ней понадобится специальный монтажный пистолет.

Многие считают, что на этом все отличия и заканчиваются, но это только на первый взгляд.

Чем отличается обычная (бытовая) монтажная пена от профессиональной?

  1. Одно из самых важных отличий профессиональной пены от бытовой — отсутствие вторичного расширения. Так при нанесении обычной монтажной пены с трубкой-распылителем трудно угадать, сколько её необходимо выпустить, ведь она незначительно расширяется в момент нанесения (первичное расширение) и значительно после. Переусердствовав с нанесением пена не только вылезет за границы, но может сместить дверную коробку или оконную раму. У профессиональной пены такая проблема практически отсутствует.
  2. Вторым по важности отличием является — адгезия или же простым языком прилипание пены к поверхности. У профессиональной пены уровень адгезии на голову выше, особенно у монтажной пены известных производителей.
  3. Третья особенность профессиональной пены, которую можно выделить — это её пористость. Качественная пена зачастую мелкопористая, поэтому она тверже, более стойкая к внешним факторам, перепадам температур, солнцу, а также меньше пропускает холод и тепло.

Монтажная пена может быть зимней и всесезонной. У зимней пены диапазон рабочих температур от -18°C до +35°C. Правда, нужно учитывать, что выход пены падает прямо пропорционально тому, как снижается температура окружающей среды.У всесезонной пены – особая формула, что обеспечивает большой выход пены, ускоряет процесс полимеризации и гарантирует хорошие результаты при достаточно низких температурах, вплоть до -10°C при непрогретом баллоне.

 

Как работать с монтажной пеной

Перед применением монтажной пены поверхность, на которую она наносится, очищают от мусора, пыли, масел и прочих загрязнений. После этого поверхность обильно смачивают водой (можно пульверизатором). Такая подготовка способствует хорошему расползанию пены и ее надежному прилипанию к поверхности.

Свежие брызги пены можно убрать специальной жидкостью для монтажной пены или смыть ацетоном, если пена затвердела окончательно, попробуйте зачистить брызги механическим способом.

  • Перед производством работ нагрейте баллон до температуры +20°C – поместите его в сосуд с теплой водой.
  • Непосредственно перед использованием встряхивайте баллон на протяжении 30 секунд, чтобы перемешать содержимое, это улучшит свойства пенополиуретана и уменьшит его расход.
  • Пену накладывайте равномерными медленными движениями. Щели заполняйте не полностью, а лишь на 50%.
  • Если вы пользуетесь профессиональным пистолетом, то после снятия баллона, сразу промойте его очищающим раствором, убрав остатки пены.
  • Пока пена окончательного не затвердела, не трогайте ее, и не обрабатывайте, так как нарушение структуры застывающей пены тормозит процесс затвердевания и часто приводит к изменению плотности и объема.
  • После окончательного затвердевания, срежьте выступающие остатки, а шов защитите от ультрафиолетовых лучей. Для этого покройте его герметиком (лучше нейтральным силиконом), а потом нанесите слой краски или же штукатурки.

homester.com.ua

Огнестойкая противопожарная пена: требования, правила выбора

Огнестойкая пена – это разновидность монтажной пены, предназначенной для создания огнестойкой изоляции, а также защиты от повышенных и высоких температур. Огнестойкая монтажная пена применяется для тех работ, которые производятся с учетом повышенных требований к огнестойкости помещения.

Большинство способов, средств тушения пожаров, а также систем, установок, методов активной, пассивной огнезащиты направлены на удержание, локализацию первоначального очага горения в границах пожарного отсека, поддержанию несущих конструкций зданий в целостности без обрушений, появления отверстий – прогаров.

Перечень таких пожарно-технических предупредительных мероприятий довольно обширен – это огнезащита металлических конструкций, древесины, по-прежнему широко применяемой как в гражданском, так и в промышленном строительстве; использование огнестойкого (противопожарного) гипсокартона при возведении внутренних, в т.ч. противопожарных перегородок.

Привычны также установленные в строительных проемах зданий, промышленных сооружений противопожарные окна, а также люки, ворота, двери; нередко с заполнением части полотна огнестойким стеклом, сдерживающие огонь необходимое время до прибытия пожарных подразделений, ликвидации очага горения.

Пена огнестойкая монтажная противопожарная

Характеристики

При строительстве и прокладке внутренних инженерных сетей – водопровода, в т.ч. противопожарного, коммуникаций связи в стенах, перекрытиях и перегородках всегда имеются, остаются после монтажа трубопроводов, кабельных разводок; низковольтных сетей проемы, отверстия, которые при возникновении возгорания в одном из помещений здания дадут ему дорогу в смежные офисы, квартиры, складские, технические помещения.

Для заполнения, отсечения огня в таких строительных, технологических проемах давно применяют противопожарную штукатурку, огнезащитный базальтовый материал; а для защиты самих инженерных коммуникаций, исключения распространения пламени внутри их – огнепреградители, противопожарные муфты.

Огнестойкая пена по сравнению с этими давно известными противопожарными материалами, устройствами используется сравнительно недавно – с 90-х годов прошедшего столетия, но успела хорошо себя зарекомендовать.

Это закономерно, если внимательно изучить ее технические характеристики:

  • Стойкость к огневому воздействию может достигать EI 360, т.е. шести часов, что сравнимо с противопожарной стеной.
  • Она обладает высокой адгезией, т.е. легко сцепляется, прилипает ко всем распространенным строительным материалам – кирпичу, железобетонным, металлическим конструкциям, песчаным, шлакоблокам, застывшему строительному раствору, штукатурке, гипсу, стеклу; керамическим изделиям, применяемым для отделки стен, внутренних перегородок, в качестве напольных покрытий. При этом не стекает вниз при нанесении на вертикальные поверхности.
  • Монтаж, заполнение отверстий, проемов с ее использованием – это быстрый, простой процесс, не требующий высокой квалификации работников.
  • Кроме высокой производительности работ, огнестойкие пены легко проникают, распространяясь по всему объему проема, отверстия, толщине строительной конструкции, заполняя все полости; быстро отвердевают, сокращая сроки монтажных работ; а также не склонны к вторичному расширению.
  • Процесс отвердевания большинства видов огнестойкой пены проходит в широком диапазоне температуры – от – 18 до + 35℃.
  • Велик и эксплуатационный температурный диапазон – от – 40 до + 100℃, что важно для климатических районов с резкими перепадами температуры, особенно для неотапливаемых складских, вспомогательных помещений, инженерных, промышленных сооружений.
  • Выход огнестойкой пены из одной емкости – флакона, баллона под давлением может достигать 65 л.
  • Сохраняет все параметры даже при низкой влажности воздуха в помещениях, т.е. не пересыхает, не растрескивается; а также устойчива к высокому показателю влаги, воздействию плесени.
  • Имеет высокие теплозвукоизоляционные свойства, не пропуская воздух, тепло, дымовые газовые смеси, что чрезвычайно важно во время пожара.
  • Время образования поверхностной защитной пленки – среднем в течение 10 мин.

Надо сказать, что так как стоимость огнестойкой пены ненамного превышает цены на аналогичную продукцию, используемую при проведении монтажно-отделочных работ, то зачастую ее используют не только для заделки строительных проемов, отверстий, щелей, оставшихся после установки, например, противопожарных дверей; но и в других случаях, когда таких высоких требований по степени стойкости к огню не предъявляется.

Огнестойкая пена обугливается, но не горит!

Типы и виды

Состав монтажной огнестойкой пены, используемой для противопожарной изоляции – это у большинства компаний производителей:

  • Полиуретановый герметик, сразу готовый к применению, многократно увеличивающийся в объеме после выхода из баллона (флакона), в который он был закачен на заводе.
  • Для придания огнестойкости в него добавлены специальные химические, минеральные вещества – антипирены, перечень названий которых производителями не разглашается из соображений коммерческой тайны.
  • Процесс полимеризации огнестойкой пены происходит за счет внутренних химических реакций, а также под воздействием воды из окружающей воздушной среды.

Поэтому представляя типы, виды огнестойкой пены в основном приходится говорить о различных разновидностях этой товарной противопожарной продукции, представленной на российском рынке, и тех довольно скудных технических характеристиках, представленных в качестве рекламы компаниями производителями:

  • Однокомпонентная огнестойкая пена Profflex FireStop Несмотря на иностранное название, эта продукция изготовлена в России по немецким разработкам. Ее основные параметры: огнестойкость – EI 240, высокая производительность – до 65 л пены, низкое вторичное расширение и быстрое отверждение. Объем флакона – 850 мл, вес – 1020 г.
  • Пена Proffelex FireBlok 65, имеющая сходные характеристики, расфасована во флаконы объемом 800 мл, весом 900 г.
  • Пена монтажная огнестойкая «ОГНЕЗА» также российского производства. Стойкость к огню – EI Объем полученной пены – до 45 л. Вес баллона – 929 г. Температура эксплуатации – от – 40 до + 80℃.
  • Профессиональная пена DBS 9802-NBS B Расфасована в баллоны по 700 мл. Ее огнестойкость невысока – EI 60.
  • Пена противопожарная BARTON’S Stop Fire отечественного производства, в баллонах по 880 мл. Огневая стойкость – EI
  • Nullifire FF 197 во флаконах по 750 мл производства Нидерландов обладает стойкостью EI 60.
  • TYTAN Professional B1 со стойкостью к огню EI 240, объемом образующейся пены до 42 л из баллона емкостью 750 мл.
  • FOME FLEX FIRE BLOK Pistol Foam изготовлена в Швейцарии. В зависимости от слоя застывшей массы, заполнившей полость, шов в строительной конструкции, может иметь стойкость к огневому воздействию до EI.

Пена огнестойкая профессиональная SOUDAFOAM FR GUN производства Бельгии обладает высоким показателем огнестойкости – до EI 360 (при определенных условиях), что делает ее своеобразным рекордсменом в этом виде противопожарной продукции. Кстати, почти вся импортная продукция имеет унифицированный объем баллонов 750 мл для использования с монтажным пистолетом.

Применение на объектах

Пена монтажная огнестойкая используется для заполнения проемов, отверстий, трещин, полостей в различных строительных конструкциях на всю их толщину; а также для заделки швов, образовавшихся в результате монтажа различных строительных деталей, установки электротехнических изделий, инженерных сетей, коммуникаций связи во всех случаях, когда важна изоляция от огня, тепла и дыма смежных, защищаемых таким образом, помещений.

Сфера применения огнестойкой пены поэтому весьма широка:

  • Для заполнения полостей, образовавшихся при установке дверных, оконных блоков.
  • Для заделки отверстий, проемов, не плотностей в местах пересечения стен, перекрытий, перегородок трубопроводами различного назначения – центрального, местного отопления, канализации, водопровода; электрическими кабелями освещения и связи; воздуховодами вентиляции, в т.ч. систем дымоудаления, подпора воздуха; щелей вокруг дымоходов отопительных агрегатов, печей, каминов в местах прохождения через строительные конструкции.
  • При установке электрических выключателей, розеток.
  • Фиксации, теплоизоляции отопительного оборудования, работающего на газе, жидком, твердом топливе.
  • При утеплении мансардных этажей зданий для повышения огнестойкости узлов сопряжения, конструкций в целом.
  • При производстве кровельных работ на необслуживаемых типах крыш.
  • Теплозвукоизоляция, герметизация кабин, моторных отсеков автотранспортной техники, катеров, лодок, внутренних перегородок зданий.
  • В помещения с высокой температурой воздуха, опасностью пожара – различных производственных помещениях, в котельных, банях, саунах.

Этот перечень неполон, т.к. огнестойкую пену можно применять вместо привычной монтажной, памятуя от том, что она не уступает ей как герметик, но имеет множество преимуществ – от негорючести в отличие от обычного материала до более широкого температурного диапазона применения, возможности эксплуатации при низких и высоких температурах окружающей среды.

Требования

Собственно, единственным требованием по нормативным документам к этому виду противопожарной продукции является показатель стойкости к огню, определяемый по действующему и сегодня ГОСТ 30247.0-94, о методиках испытаний строительных конструкций, материалов, применяемых при возведении, отделке зданий сооружений на огнестойкость.

В частности, пена противопожарная огнестойкая имеет характеристику предела огнестойкости EI, что означает проверку ее предельных состояний при интенсивном огневом воздействии на целостность и потерю теплоизолирующей способности.

Как уже было видно из параметров имеющейся на российском рынке подобной продукции этот показатель варьируется у разных видов, типов товара – от 60 до 360 мин.

Правила выбора

Прежде всего нужно четко представлять для каких целей будет использована эта продукция, ведь для надежной фиксации двери или оконного блока будет достаточно показателя огнестойкости EI 60, а для заделки швов в перекрытии в месте его пересечения дымоходом банной печки, камина или отопительного агрегата на газовом или жидком топливе, дровах или угле требования сразу увеличится. Тогда вполне уместным будет приобретать пену со стойкостью к огню EI 240.

Выбрать необходимый вид пены, которой немало на отечественном рынке, несложно. Заменяя ею горючие типы монтажной пены при строительстве жилого дома, дачи, гаража, мастерской на своем участке, собственники устраняют материалы, которые сгорая, выделяют токсичные дымовые газа, увеличивают общую огнестойкость своей недвижимости.

Основное внимание при выборе такого материала для использования следует обратить на помещения, их места и участки, где происходит или возможен постоянный, или периодический нагрев строительных конструкций, отделочных материалов от локальных источников тепла.

[Советы экспертов] Особенности применения монтажной пены в зимних условиях KUDO

Проблемы, которые возникают во время зимней эксплуатации монтажной пены, возможные причины их возникновения и методы их устранения

Монтажная пена либо не выходит из баллона, либо после выхода не вспенивается, оставаясь жидкой

Причины

  1. Неисправен клапан на баллоне. В этом случае необходимо заменить баллон.
  2. Баллон слишком холодный. По этой причине вытесняющий газ в баллоне остыл ниже точки кипения и не создает достаточного давления. Чрезмерное охлаждение баллона может также привести к замерзанию в нем преполимера. Чтобы повысить температуру баллона, его нужно перенести в теплое помещение либо поместить в теплую воду. Нельзя греть баллон строительным феном или открытым огнем – это может привести к взрыву.
  3. У пистолета нет предварительной камеры, а сечение проходного отверстия в стволе слишком мало. Это характерно для низкокачественных пистолетов. В этом случае пена, проходя через пистолет, остывает очень быстро и на выходе имеет слишком низкую температуру, даже если температура баллона в пределах допустимого. Лучше всего в этом случае заменить пистолет на более качественный. Также можно попробовать утеплить ствол пистолета. Если такой возможности нет, можно попробовать прогреть баллон способами, указанными выше, чтобы пена при выходе не успевала остыть ниже критической температуры.
  4. Качество монтажной пены низкое. В этом случае она будет вести себя так же и в теплом помещении.

Монтажная пена не полностью выходит из баллона

Причины

  1. Слишком низкое давление пропеллента в баллоне. Причиной падения давления может быть негерметичность клапана, постепенно стравившего часть газа-вытеснителя, либо слишком низкая температура баллона. Во втором случае проблема решается прогревом баллона.
  2. Наличие в баллоне сгустка, забившего клапан. Сгустки могут образовываться либо по причине заводского брака, либо из-за слишком низкой температуры при хранении или при работе с баллоном. 

Монтажная пена не расширяется после выхода из баллона

Причины

  1. Слишком низкая температура окружающего воздуха. Проверьте, соответствует ли температура воздуха пределам, указанным на баллоне.  У добросовестных производителей на баллоне всегда указана достоверная информация.
  2. Баллон слишком холодный. В этом случае достаточно будет прогреть баллон в теплом помещении или в теплой воде.
  3. Баллон недостаточно взболтали перед использованием. Из-за этого жидкие компоненты плохо перемешались между собой и с газом-вытеснителем, поэтому после выхода из баллона они не реагируют между собой должным образом. Необходимо еще раз тщательно взболтать баллон.
  4. Недостаточная влажность воздуха. Химические процессы в монтажной пене проходят в присутствии определенного количества влаги, которой в морозном воздухе может оказаться недостаточно. В этом случае необходимо обязательно увлажнять проем перед нанесением и шов сразу после нанесения. Чтобы вода не замерзла в проеме и не стала препятствием для нормальной адгезии пены с поверхностью, увлажнять стенки следует небольшими участками, сразу же нанося на них пену.
  5. Низкое качество пены или брак.

Монтажная пена стекает или выпадает из монтажного шва

  1. Баллон чрезмерно разогрет. В этом случае вытесняющий газ, имеющий довольно большую температуру, при выходе из баллона вскипает и эффективно расширяет монтажную пену. Но газ быстро остывает, его давление резко падает, пена тут же оседает и уже не может удержаться в зазоре. Таким образом, слишком высокая температура баллона так же вредна, как и слишком низкая. Чтобы избежать выпадения пены из зазора при перегреве баллона, можно воспользоваться специальной таблицей соответствия температур окружающего воздуха и баллона. Таблица разработана для монтажной пены марки KUDO.

Температура окружающей среды

20°С

0°С

-10°С

-23°С

Температура баллона

+18°С … +22°С

+15°С … +18°С

+10°С … +15°С

+5°С … +10°С.

  1. Сильный «сквозняк» в монтажном зазоре в ветреную погоду выдувает пену. В этом случае необходимо защитить шов от ветра хотя бы на то время, пока пена не начнет твердеть   и обретет первоначальную прочность

Монтажная пена после нанесения становится хрупкой, частично разрушаясь даже при легком нажатии

При температуре воздуха, близкой к нижнему пределу, пена частично замерзает и действительно становится хрупкой. Но процесс полимеризации в ней не останавливается полностью, а лишь замедляется.  Если температура не опустится ниже критической, а пена не будет подвергаться в процессе полимеризации механическому воздействию, она постепенно придет в норму и станет упругой.

Работа с двухкомпонентной вспенивающейся уретановой пеной


Bertram31.com


Работа с двухкомпонентным вспененным полиуретаном

Двухкомпонентные вспенивающиеся уретановые пенопласты доступны с различной плотностью от 2 фунтов на кубический фут изоляционной пены, которая затвердевает с большим количеством воздуха, захваченного внутри ячеек, до плотности 16 фунтов на кубический фут, которая может использоваться в конструктивных целях.


Обзор уретановой пены
  • Эта двухкомпонентная жидкая расширяющаяся жесткая уретановая пена. представляет собой текучую пену с закрытыми порами, которая препятствует впитыванию воды.
  • Указанная плотность относится к весу на куб. фут пенопласта (12 дюймов x 12 дюймов x 12 дюймов).
  • После полного отверждения на эту пену можно наклеить с любым типом полиэфирной, эпоксидной или винилэфирной смолы без плавления.
  • Продукт можно наливать в несколько слоев отличное сцепление между слоями.
  • Все значения скорости и времени расширения даны при температуре критический. Температура ниже 75 градусов по Фаренгейту снижает скорость расширения. следовательно, требуется больше пены.Идеальная рабочая температура составляет от 75 до 80 градусов по Фаренгейту. или выше.
  • Точное измерение этих продуктов чрезвычайно критический.
  • Время работы до вспенивания: ок. 45 секунды
  • Время до полного расширения: ок. 5 минут
  • Легкая пена обычно используется для наполнения пустоты, заполнение под палубами и практически любая другая плавучесть или изоляция заявление.Более высокие плотности используются для архитектурных отливок, опор. приложений и имеет практически неограниченное количество потенциальных применений.


В следующем примере я использую плотность 2 фунта для изоляции одного из моих колодцев …

Перед тем, как перейти на двухкомпонентную вспененную пену, вам нужно знать несколько вещей, чтобы ваш проект прошел гладко и дал вам наилучшие результаты.

Во-первых, степень расширения пены плотностью 2 фунта составляет примерно 25: 1 – 30: 1 Одна унция смешанной пены, прежде чем она начнет расширяться, имеет объем 1 кубический дюйм.Полностью затвердевший объем будет примерно 25 – 30 кубических дюймов. По мере увеличения плотности увеличивается и скорость расширения. Плотность в 16 фунтов увеличивается всего в 4 раза по сравнению с объемом жидкости.

Следующее, что вы должны знать, – это скорость ослепления, с которой пена начинает реагировать при смешивании двух компонентов. У вас есть всего 45 секунд, чтобы тщательно перемешать и опорожнить кастрюлю. Пропорция смешивания составляет 1: 1 и должна быть полностью сделана в течение 20 секунд, после чего у вас останется только 25 секунд на заливку…

Стадия расширения занимает около 5 минут, но затвердевание занимает около 15 минут. Лучше подождать не менее 10 минут перед следующей заливкой. Если температура ниже 80 ° F, расширение будет неполным и отверждение до твердости будет дольше. Если вам приходится работать при температуре ниже 75 °, используйте обогреватель. Идеальная температура выше 80 ° …

При заливке пены в ограниченное пространство должно быть достаточно места, чтобы вместить всю наливаемую порцию, а также достаточно отверстий для расширения любого излишка материала. Избыточное заполнение без достаточных отверстий для сброса давления может серьезно повредить вашему проекту. ЗАПРЕЩАЕТСЯ заливать пену в пустоты, облицованные стеклом. Стекло скорее всего разобьется от давления …

Если толщина стенок вашего проекта тонкая и гибкая, расширяющаяся пена исказит ее. Используйте какой-либо способ сохранить форму до тех пор, пока не прекратится все расширение (безопасно около 10 минут).

Работа небольшими партиями. Энергично перемешайте, чтобы получить полную смесь.При смешивании более 1 пинты используйте мешалку с электродрелью на средней скорости. Будет легче контролировать разлив более мелких партий и свести к минимуму количество отходов.

Инструменты и расходные материалы:

Бак для смешивания 1 галлон (для больших проектов)
Бумажные стаканчики на 20 унций, как для смешивания, так и для измерения
Дрель и смесительное колесо
Бумажные полотенца
Перчатки резиновые одноразовые
Лента, бумага и другие малярные принадлежности
Ручная пила плотника, лезвия для бритвы и другие инструменты, которые могут помочь вам выровнять окончательную поверхность

ПРИМЕЧАНИЕ:
Пенополиуретан твердо схватывается и очень устойчив ко всем растворителям.
Если пена попадет на любую поверхность и затвердеет, ее придется отшлифовать или соскоблить. Это также пачкает гелькоут.

Незастывшая и влажная пена может быть очищена ацетоном.


Держите вещи как можно более чистыми. Протрите горлышки и крышки контейнеров с пеной. Протрите каждый контейнер чистым бумажным полотенцем. Тщательно протирайте емкость для смешивания после каждой заливки. После каждой заливки протирайте инструменты для смешивания. Даже следы смешанной пены могут расшириться.

Хорошо, поехали на livewell:

Две части измеряются в отдельных чашках.Эти чашки по 20 унций каждая, так что у меня около 16 унций в каждой, всего около 32 унций, и я буду использовать дрель, чтобы перемешать в банке на 1 галлон.

Живой колодец снизу заполнен пеной. Задняя часть имеет привинченную временную стенку, и все открытые поверхности с гелевым покрытием замаскированы.

В то время, когда я начал процесс, температура была всего 40 ° F, поэтому я работал в своей окрасочной камере с пропановым нагревателем, поддерживая температуру около 85 °

У меня есть наклонный колодец, чтобы я мог работать с одной стороны, и наклоняю его в другую сторону, когда первая сторона приближается к полному.Вощеная бумага на дне ванны предотвратит преждевременное накопление пены на этой поверхности.

Первая заливка …

Начало с другой стороны …

Обрезаю лишнее по ходу … Задняя стенка из фанеры покрыта вощеной бумажной поверхностью, к которой не будет прилипать затвердевшая пена.

Теперь, когда стены заполнены, дно будет закрыто.

С заполненным днищем, он зачищается пилой заподлицо.

Более детальное разглаживание выполняется дисковой пилой.

Окончательная обработка поверхности выполняется бритвенным лезвием, которое держат вертикально и используется в качестве скребка. Поверхность должна быть ниже уровня стекловолокна, чтобы можно было вставить нижнюю часть стекловолокна.

Задняя стенка снята…

US Composites в Уэст-Палм-Бич, Флорида, я использую для некоторых из моих стекловолоконных материалов, и кто поставляет мою уретановую пену. Я их очень рекомендую.

Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о пене с их сайта, а также ссылки, которые приведут вас туда. Страница пенополиуретана для композитов США – ЗДЕСЬ .


Полиуретан Пена FAQ
т.561-588-1001



Полиуретан Пена FAQ

1. Что такое пенополиуретан?

Наша уретановая пена состоит из двух частей, налейте жидкость, которая при вместе превратится в жесткую замкнутую ячейку полиуретановая пена.

2. Какие разница между плотностями пены?

Плотность пена относится к весу пены при отверждении на кубический фут (12 дюймов x 12 дюймов x 12 дюймов). Более высокие плотности приведет к более тяжелой пене, которая также сильнее. Мы привели краткие примеры твердости и физические свойства, которые помогут вам выбрать верный плотность здесь.Также имейте в виду, что по мере увеличения плотность ваша степень расширения уменьшится, что приводит к более высокой стоимости кубического фута затвердевшего мыло.

3. Какая плотность используется для плавания на дне лодки?

Наша пена 2LB обычно используется для большей части морской флотации требования благодаря хорошей проходимости ок.60 фунтов плавучести на кубический фут. Для флотационные приложения, требующие некоторых конструктивных такие элементы, как помощь в поддержке вашей колоды или укрепление между стрингерами или переборками мы рекомендовал бы использовать нашу пену плотностью 4LB, который также подходит для заправки газом танки.

4. Есть ли опасная плата за доставку?

Нет. Эти жидкости не считаются опасными и могут быть отправлены через Наземные или воздушные способы доставки UPS.

5. Что будет Мне нужно использовать пену?

Вам понадобится емкости для измерения и перемешивания пены и перемешивания прилипает, чтобы смешать две части вместе. Перчатки и защита глаз настоятельно рекомендуется. Этот продукт будет выделять углекислый газ при расширении поэтому в целях безопасности вы всегда должны работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемое помещение.Можно использовать такой растворитель. как ацетон, денатурированный спирт или разбавитель лака для очистить, когда продукт еще жидкий, однако пенополиуретан прилипнет практически ко всему кроме гладкого пластика, так что вы должны прикрыть все, что вы не хотите, чтобы пена повреждать.

6. Сколько времени мне нужно заливать пену?

После того, как у вас будет объединил два компонента, которые у вас есть примерно За 45 секунд до начала процесса вспенивания. Мы Рекомендуем вам энергично перемешивать жидкости для 25 секунд, после чего у вас есть еще 20 секунд, чтобы залить пену на место.Пена будет полностью развернуться за 5 минут и быть довольно твердым в около 15 минут.

7. Банка Я использую несколько заливок для больших работ?

Да, эта пена может заливать слоями.Для лучшей адгезии следует подождите не менее 15-20 минут, прежде чем заливать предыдущая партия.

8. Сколько делать Мне нужно заказать?

Вам потребуется рассчитайте объем вашей полости, умножив длина x ширина x высота
Пример: 2 фута x 2 фута x 4 фута = 16 КУБИЧЕСКИЕ ФУТЫ

При расчете в дюймах преобразуйте все измерения в дюймах
Пример: 24 дюйма x 24 дюйма x 48 дюймов = 27 648 КУБИЧЕСКИЕ ДЮЙМЫ.Теперь, чтобы преобразовать в кубические футы, вы делим это число на 1728, что равно 16 КУБИЧЕСКИЙ ФУТ.

См. Часто задаваемые вопросы От 10 до определить объем на фигуре цилиндрического типа, такой понтон.

9. Банка Пользуюсь пеной на улице?

Да. Наше расширение скорость пены рассчитана на температуру 80 градусов по Фаренгейту при умеренной влажности. При использовании этого пену при температуре ниже 80 F вы увидите уменьшение расширения. При 50 градусах по Фаренгейту вы бы вероятно, получит только половину нормального расширения.Для использование продукта в зимние месяцы идеально работать в отапливаемом гараже / магазине, в котором можно повысить температуру продукта и температуру воздуха примерно до 80 F.

10. Сколько пена мне понадобится для заливки понтона?

Во-первых, да Вы можете заполнить понтон этой пеной, однако он должен быть полностью высохшим и все известные дыры следует отремонтировать перед заливкой этой пены.(видеть вопрос 14 относительно воды сопротивления)

Для расчета объема цилиндра форма должна иметь диаметр понтон (измерение из стороны в сторону) и общая длина понтона.

Пример: размер вашего понтона 18 дюймов в диаметре x 14 футов длиной
Сначала переведите все в дюймы.18 в диам. Икс 168 дюймов в длину.
Поскольку большинство понтонов круглые, нам нужно определить площадь этой круглой части.
Площадь равна квадрату радиуса, умноженному на число пи (3,14).
Мы знаем, что диаметр 18 дюймов равен радиусу 9 дюймов.
9 дюймов x 9 дюймов x 3,14 = 254 квадратных дюйма
Теперь умножаем площадь на длину.
254 кв.дюймов x 168 дюймов в длину = 42672 КУБИЧЕСКИЕ ДЮЙМЫ
Наконец, мы конвертируем это в кубические футы.
42672 разделить на 1728 = 24,69 кубических футов от общей суммы пространство для заполнения.

Возможно, это не точная наука, поскольку не все понтоны полностью круглые и обычно сужайтесь в каждую сторону, но это даст вам хороший отправная точка.

11. Вы продаете оборудование для распыления пен?

Нет. Наши пены строго разработан для заливки на месте Приложения.

12. Хочу выпустить эту пену из формы что должно Я делаю?

ну если твоя плесень сделан из чего-то уже гладкого, например, пластик, металл или стекловолокно, чем обычно используйте нашу смазку для пресс-форм под названием Partall # 2 paste. воск найден здесь.Этот Продукт наносится как автомобильный воск. Несколько слоев следует наносить на новые формы. Чем больше пальто ты нанесите и тем лучше вы отполируете воск между каждым чем покрыть, тем легче будет выделяться пена.
Для пористых форм, таких как дерево или штукатурка, эти сначала следует покрыть лаком, полиуретан или шеллак для создания гладкой поверхность для работы.Затем вы можете применить Частично вставьте воск, как описано выше.
Для людей, которые не хотят идти по ступеням выше вы можете выровнять форму гладким мягким пластик, например, пластиковые тряпки или пластик защитное покрытие, и оно должно отслоиться от пены один раз вылечил, но, вероятно, оставит некоторые морщины

13. Банка Я использую эту пену для изготовления приманок?

Конечно, самый распространенные пены для изготовления приманок – это наши 4LB и 8LB плотности. Фактическая плотность, которую вы выберете, должна основываться на вашем стремлении к силе (8 фунтов) по сравнению с экономия средств (4 фунта).

14. Это пена водостойкий?

Да, но с следующее предостережение. Пены, которые мы продаем, считается закрытой ячейкой, что означает, что каждая ячейка составляющая структуру пены полностью закрыт от окружающих клеток, что предотвращает это действовать как губка.Это совершенно безопасно чтобы эта пена контактировала с водой для часов / дней / недель и даже месяцев без неблагоприятных эффекты. Однако его никогда нельзя погружать в постоянный контакт с водой. За период лет контакт с водой может начать смягчать пена и приведет к потере ее статуса с закрытыми ячейками. Эта пена предназначена в первую очередь для использования в качестве страховой полис на случай повреждений / дыр, которые могли привести к потере плавучести судна.Размер точечного отверстия проемы практически не повлияют на пена, так как степень воздействия минимальна, но вы всегда должны делать ремонт как можно скорее чтобы сохранить максимальную эффективность пены. Так будет все после того, как рынок пенополиуретаны с закрытыми порами и даже производитель установил пенопласт.

15. Банка Я растворяю эту пену, когда она полностью затвердеет?

Нет. Эта пена спроектирован так, чтобы быть полностью устойчивым к растворителям. вылечил. Бензин и ацетон не вызывают разрушение этой пены. Пожалуйста, подготовьтесь заранее время, покрывая любые объекты / области, которые вы не хотите соприкоснуться с этим высококлейким продукт.Если вы пролили немного пены, и она лечит, вам придется либо отшлифовать, либо соскоблить продукт прочь.

16. Как можно Я обязательно получаю хорошее расширение при работе с пеной?

Две вещи, которые наиболее важны для достижения хорошего расширения пены являются следующими.
1. Температура. Если вы работаете ниже 80 градусов по Фаренгейту, вы заметите небольшое уменьшение расширения. Если пытаясь работать при погоде от 40 до 50 градусов, вы будете пусть вам повезет получить половину идеального расширения. Пытаться работать в отапливаемом помещении, жидкости не считается легковоспламеняющимся, поэтому вы можете использовать обогреватель рядом, поблизости. Также обязательно прогрейте продукт перед использовать как минимум до 80 градусов, либо путем хранения в отапливаемое помещение или погружая контейнеры в ведро или теплая вода.Если вы уже работаете в теплые условия эти температурные меры предосторожности наверное ненужно.
2. Качество смешивания. Два жидких компонента должны всегда перемешивать не менее 25 секунд как можно энергичнее перед заливкой. Если работая с более чем 1 галлоном за раз быстрая дрель-миксер будет хорошей идеей.Если вы пытаетесь смешать 2 галлона жидкости с одним палочка для перемешивания, вы не получите достаточно хорошую смесь что приводит к неправильной химической реакции с уменьшенное расширение. Попробуйте работать с жидкостью меньшего размера количества и разлива продукта слоями примерно от 15 до 20 минут между.

© 2005 г.S. Composites, Inc. [email protected]

Удачи! Вы можете скачать и распечатать эту статью, но, пожалуйста, не используйте ее на веб-сайтах. без ссылки на Bertram31.com.

Капитан Патрик МакКрари
Bertram31.com

создание и обслуживание сайта: Capt Patrick McCrary ©
834 Скотт Др., Ллано, Техас 78643
Телефон 325.248.0809
Вопросы или комментарии к веб-сайту: bertram31 @ bertram31.ком

Спецификация – Полиизоциануратная (полиизо) изоляция и пенополистирол (пенополистирол)

ISO-HT
® Полиизоциануратная изоляция
Плотность 2,5 фунта / фут³ (40 кг / м³) для более высоких температур

ISO-HT – это жесткая полиизоциануратная изоляция из полиизоцианурата 2,5 фунта / фут3 с закрытыми порами, изоляция из вспененного материала для высоких температур до 350 ° F (177 ° C) с периодическим воздействием до 375 ° F (190 ° C). ISO-HT подходит для сред с постоянной температурой или циклическим нагревом.ISO-HT сертифицирован независимой лабораторией на соответствие строгим требованиям к распространению пламени и образованию дыма класса 1 согласно ASTM E84. ISO-HT полностью соответствует строгим требованиям ASTM C591. Dyplast предлагает ISO-HT в виде связки или листов и блоков с допусками до 1/32 дюйма на поверхности. Наша обширная сеть производителей может предоставить специальные формы для труб, фитингов, сосудов или других механических применений.

Полиизоцианурат демонстрирует наивысшее отношение R-ценности (изоляционного качества) к толщине коммерчески доступной изоляции на единицу стоимости, а ISO-HT обеспечивает более высокие R-значения и меньшее термическое старение.Идеально подходит для применения в широком диапазоне температур до 350 ° F (от криогенных жидкостей до низкотемпературного пара), ISO-HT предлагает превосходные характеристики по сравнению с альтернативами из полистирола, полиуретана, фенола, стекловолокна, аэрогеля и пеностекла. . Когда температура ограничивается значением ниже 300 ° F, наша линейка продуктов ISO-C1 также доступна с плотностями 2, 2,5, 3, 4 и 6 фунтов / фут³, каждая из которых обеспечивает последовательно улучшенную прочность и другие характеристики для приложений с высокими физическими требованиями.

Линия продуктов ISO

Dyplast производится в виде непрерывной пены. За информацией о размерах булочек обращайтесь в отдел продаж.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ISO-HT разработан для использования в диапазоне температур от -297 ° F до + 350 ° F, что делает его идеальным для низкотемпературных паровых систем и жидкостей нефтепереработки, а также уникальных коммерческих и промышленных приложений, которые иногда могут работать при более высоких температурах. до + 375 ° F с перерывами, например, в нефтехимических, фармацевтических системах и системах горячего водоснабжения.

ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ

Поглощение воды изоляцией может ухудшить теплоизоляционные свойства. Исключительная стойкость ISO-HT к водопоглощению (0,27%) помогает гарантировать, что в течение длительного времени тепловые характеристики остаются превосходящими по сравнению с полистиролом, фенольными пенами, стекловолокном и пеностеклом, которое, например, имеет водопоглощение <0,2% (по данным производителя), но также имеет значительно более низкую изоляционную ценность.

ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ / ИНЖЕНЕРОВ И ПОДРЯДЧИКОВ

Посетите www.dyplast.com для легкодоступной информации о спецификациях в формате CSI, а также MSDS и другой информации по безопасности. Соответствующие документы можно получить в два клика с нашей домашней страницы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТНОГО ГОРЕНИЯ

Международный механический кодекс определяет изоляцию класса 1 как отвечающую требованиям по распространению пламени / дымообразованию 25/450. ISO-HT хорошо работает в этом диапазоне с рейтингом <25/350 (на 4 дюйма). При сравнении характеристик горения поверхности альтернативных продуктов необходимо учитывать установленную систему изоляции в целом, включая спринклерные системы.Например, хорошо продуманная система изоляции ISO-HT может улучшить общие противопожарные / дымовые характеристики полиизоизоляции. С другой стороны, пламя / дымность альтернативной изоляции может быть снижена из-за герметиков или оболочки, часто рекомендуемых поставщиками. Также существует вопрос целостности системы изоляции во время пожара. ISO-HT может обугливаться пламенем, но сохраняет свою целостность и продолжает защищать изолированную систему.

ДОЛГОСРОЧНАЯ СТОИМОСТЬ R

Высокая эффективность теплоизоляции достигается за счет наполнения ячеек газами с низкой теплопроводностью.Вся такая изоляция из жесткого пенопласта (включая полиуретан, экструдированный полистирол и полиизоцианурат), таким образом, со временем теряет небольшую часть своих изоляционных свойств, поскольку воздух вытесняет изоляционные газы. Меньшая, более прочная структура ячеек ISO-HT и наш запатентованный состав ячеистого газа работают вместе, препятствуя переносу газа через границы ячеек, тем самым снижая потерю тепловой эффективности. При температуре 75 ° F средний R-фактор ISO-HT за 15-летний период сопоставим с шестимесячным «выдержанным» R-значением.Более толстая изоляция, пароизоляция и металлические ограничители также ограничивают диффузию газа. Текущие стандарты расчета LTTR в первую очередь применимы к «облицованным» полиизо-картонам и не подходят для шпаклевки ISO-HT.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

ISO-HT разработан для постоянного температурного воздействия до 350 ° F непрерывно и 375 ° F периодически. ISO-HT следует устанавливать на трубу при температуре окружающей среды. Не рекомендуется установка на трубопроводы с высокой температурой или острым паром, так как это вызовет проблемы со стабильностью размеров.ISO-HT может использоваться с соответствующей ASJ или металлической оболочкой. См. Руководство по установке Dyplast.

Таблица 1 Сравнение пены ISO-HT ® с ASTM C591

Общие физические свойства 1,2,3 ISO-HT ® / 2,5 ASTM C591 Макс. Или Мин.
Рабочая температура, ° F (° C) (максимум 4 ) 350 (177) 300 (149)
(минимум) -297 (-183) -297 (-183)
12.1 7 Номинальная плотность, D1622, фунт / фут 3 (кг / м 3 ) 2,5 (40) ≥2,5 (40)
12.2 Сопротивление сжатию (прочность), D 1621 фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный 41,4 (285) ≥35 (241)
Перпендикуляр (длина) 33 (230)
Перпендикуляр (ширина) 30 (207)
12.3 Кажущаяся теплопроводность, C 177 8
(в возрасте 6 месяцев при 73 ± 4 ° F) Btu . дюйм / час . футов 2 ° F (Вт / м , ° K)
Средняя температура измерения -265 ° F (-165 ° C) 0,084 (0,012) Не указано
Средняя температура измерения -200 ° F (-129 ° C) 0,116 (0,017) ≤0,13 (0,019)
Средняя температура измерения -150 ° F (-101 ° C) 0.137 (0,020) ≤0,15 (0,022)
Средняя температура измерения -100 ° F (-73 ° C) 0,158 (0,023) ≤0,17 (0,025)
Средняя температура измерения -50 ° F (-45 ° C) 0,178 (0,026) ≤0,19 (0,027)
Средняя температура измерения -0 ° F (-17 ° C) 0,188 (0,027) ≤0,19 (0,027)
Средняя температура измерения + 50 ° F (+ 10 ° C) 0.183 (0,026) ≤0,19 (0,027)
Средняя температура измерения + 75 ° F (+ 24 ° C) 0,191 (0,028) ≤0,20 (0,029)
Средняя температура измерения + 150 ° F (+ 66 ° C) 0,229 (0,033) ≤0,24 (0,035)
Средняя температура измерения + 200 ° F (+ 93 ° C) 0,257 (0,037) ≤0,27 (0,039)
12,4 Характеристики горячей поверхности, C411 при
300 ° F (149 ° C) Прогиб, дюймы (мм)
Пройдено @ 0.09 (.22) ≤0,25 (6)
12,5 Водопоглощение, C272, об.% 0,27 ≤1,0
12.6 Паропроницаемость для водяного пара (передача), E96, Допуск (нг / Па · м) 1,93 (2,8) ≤3,5 (5,1)
12.7 Стабильность размеров 5 , D2126, линейное изменение%
-40 ° F, 14 дней 0.6 ≤1
158 ° F, 97% относительной влажности, 14 дней -1,6 ≤4
212 ° F, 14 дней -0,5 ≤2
12,8 Содержание закрытых ячеек, D6226,% 97 ≥90
СООТВЕТСТВУЕТ ASTM C591-17 ДА ДА

Таблица 2

Следующие свойства НЕ определены для ASTM C591, но о них часто сообщают.
Характеристики горения на поверхности 6 (при необходимости), E84
Распространение пламени (при толщине 4 дюйма) ≤25
Плотность дыма (при толщине 4 дюйма) 350
Выщелачиваемый хлорид, C871, частей на миллион 58
Прочность на сдвиг, C273, среднее значение по 3 направлениям в фунтах на кв. Дюйм (кПа) 28 (195)
Модуль сдвига, C273, фунт / кв. Дюйм (кПа) 289 (2000)
Предел прочности при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный 51 (353)
Перпендикуляр 39 (271)
Модуль упругости при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный 2044 (14093)
Перпендикуляр 1481 (10211)
Прочность на изгиб, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный 65 (40)
Перпендикуляр 71 (490)
Модуль упругости при изгибе, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный 1042 (7190)
Перпендикуляр 1172 (8080)
Коэффициент линейного расширения, E228, среднее значение дюйм / дюйм.° F (м / м ° C) 34 x 10 -6 (61 x 10 -6 )
Цвет Тан

УВЕДОМЛЕНИЕ: Не подразумевается освобождение от каких-либо патентов, принадлежащих Dyplast Products или другим лицам. Поскольку условия использования и применимые законы могут отличаться от одного места к другому и могут меняться со временем, Заказчик несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация в этом документе для использования Заказчиком, а также за обеспечение соответствия рабочего места Заказчика и методов утилизации. применимые законы и другие постановления правительства.Dyplast Products не несет никаких обязательств или ответственности за информацию, содержащуюся в этом документе. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ; ВСЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ЯВНО ИСКЛЮЧАЮТСЯ.

ОГРАНИЧЕНИЯ И ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВ
Описанные здесь характеристики, свойства, характеристики материалов и технические характеристики применения основаны на данных, полученных в контролируемых условиях. Информация предоставляется при условии, что лица, получающие ее, сделают собственное определение ее пригодности для своих целей перед использованием.Dyplast Products не дает никаких подразумеваемых гарантий любого типа, включая, помимо прочего, любые гарантии товарной пригодности или соответствия назначению. Ни при каких обстоятельствах Dyplast Products не несет ответственности за ущерб любого характера, возникший в результате использования или доверия к этой информации или продукту, к которому относится эта информация. Ни один агент, торговый представитель или сотрудник не имеет права изменять, изменять или дополнять это положение, если это не одобрено в письменной форме должным образом уполномоченным должностным лицом Dyplast Products.

% PDF-1.4 % 252 0 объект > эндобдж xref 252 52 0000000016 00000 н. 0000001409 00000 н. 0000001784 00000 н. 0000001937 00000 н. 0000002001 00000 н. 0000002040 00000 н. 0000002117 00000 н. 0000002174 00000 н. 0000002624 00000 н. 0000003114 00000 п. 0000003211 00000 н. 0000003448 00000 н. 0000003883 00000 н. 0000004357 00000 н. J / ~ [! 6qMQ / y7N2ELǨ * OTF_VJb2s?> J, s конечный поток эндобдж 303 0 объект 171 эндобдж 260 0 объект > / ExtGState> / XObject> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] >> / Содержание [273 0 R 277 0 R 279 0 R 281 0 R 283 0 R 285 0 R 287 0 R 289 0 R] / B [261 0 R] / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / StructParents 0 >> эндобдж 261 0 объект > эндобдж 262 0 объект > эндобдж 263 0 объект > эндобдж 264 0 объект > эндобдж 265 0 объект > эндобдж 266 0 объект > эндобдж 267 0 объект > эндобдж 268 0 объект > эндобдж 269 ​​0 объект > эндобдж 270 0 объект / DeviceGray эндобдж 271 0 объект [ / ICCBased 298 0 R ] эндобдж 272 0 объект 1094 эндобдж 273 0 объект > транслировать Te? = W! [> OA * ؙ3` ãDrM-Kq * Üw ~ 8`?% (~ Dqc4uʽR0> Ldqkr0lNWjB%.4`ݝ uc} t &: Y’e # 0yPg3- / 36U> ji-: ۧ jav | \ IsH [& 4QR3XX + ҏbķ.Rar-: 56l Dp! 3z * sřDnnUE0E Rl

9 Вт- с ScS> u 옿 shl * JZ # | v [w9% b9_D

Изменение механических характеристик пенополиуретана: влияние метода испытаний

Abstract

Пенополиуретан (ППУ), типичный изоляционный материал, не только предотвращает теплопроводность, но и также может выдерживать нагрузку. Особый интерес к жесткому ППУ за последние несколько лет возрос в областях, где применяются экстремальные условия.Структура с закрытыми ячейками, которая образует внутреннюю часть жесткого ППУ, служит для максимального использования этих полимерных пен. Жесткий ППУ более чувствителен к внешним условиям, таким как температура или ограничения, чем другие конструкционные материалы, такие как сталь. В зависимости от рыночных тенденций, в которых расширяется использование криогенной среды, также необходимо исследовать тенденцию поведения материала в результате эффекта связывания. Однако большинство стандартных стандартов на методы испытаний на сжатие, применимых к жесткому ППУ, не адекватно отражают ограничения.Таким образом, в этом исследовании предлагается более надежный метод оценки механических характеристик материалов, чем при обычных испытаниях. Экспериментальные наблюдения и анализ подтвердили этот метод оценки сжатия, в котором учитываются ограничения. Следовательно, прочность на сжатие жесткого ППУ по сравнению с результатами обычного испытания показала разницу до 0,47 МПа (примерно 23%) при криогенных температурах. Этот результат предполагает, что есть важные факторы, которые следует учитывать при оценке характеристик с точки зрения материала в среде, где используется жесткая изоляция из ППУ.Считается, что методы испытаний, недавно предложенные в этом исследовании, обеспечат экспериментальную основу, которая может быть применена к критериям оценки свойств материала и отражена в конструкции конструкции.

Ключевые слова: ограничение, криогенная температура, условия окружающей среды, закрытые ячейки, пенополиуретан

1. Введение

В последнее время спрос на высокоэффективные ресурсы увеличился из-за нормативов по загрязнителям окружающей среды, ограниченных запасов и развития хранилищ технологии.Наряду с этим в настоящее время в центре внимания находятся конструкции, которые могут эффективно хранить или транспортировать топливо с использованием жидких технологий. Среди них пенополиуретан (ППУ) используется в качестве материала для повышения устойчивости в ограниченном пространстве внутри изолированной конструкции. ППУ представляет собой типичную форму полимера, в которой основная цепь имеет повторяющиеся уретановые связи, а свойства материала связаны с химической реакцией внутреннего изоцианата и полиола. Как показано на фиг.1, ППУ состоит из мягкого сегмента с полиолом в качестве основного компонента и жесткого сегмента, состоящего из относительно большого количества изоцианата, в зависимости от длины цепной структуры полиола, реагирующего с изоцианатом [1,2].ППУ в значительной степени подразделяется на гибкий ППУ с пластичными свойствами и жесткий ППУ с высокой долей плотного сетчатого образования в соответствии с соотношением сегментов, распределенных внутри [3,4,5]. Домен внутри жесткого ППУ состоит из твердых и мягких сегментов полимера благодаря химическому составу синтетического полиола и изоцианата. Жесткие сегменты имеют высокую плотность сильно поляризованных уретановых связей, которые физически сгруппированы между соседними цепями, образуя организованную вторичную структуру.Эта мощная связная структура существует в виде твердой стеклянной фазы и определяет механические свойства всего материала, такие как прочность, твердость и т. Д. [6]. Мягкие сегменты, напротив, существуют в виде каучуковой фазы при комнатной температуре, поскольку температура стеклования (Tg) составляет 30–50 ° C [7]. Однако в чрезвычайно холодной среде, температура которой намного ниже, чем Tg, сегмент подвергается хрупкой кристаллизации из-за фазового перехода, что приводит к сложной природе с жесткостью, чтобы выдерживать нагрузку [8].Cady et al. наблюдали механическое поведение при различных температурных условиях, чтобы объяснить температурную зависимость, и было обнаружено, что форма с закрытыми ячейками существенно зависит от температурных изменений [9,10,11]. Ячеистая структура внутри пенопласта была проанализирована с помощью моделирования, чтобы определить, как это влияет на характеристики прочности материала [12,13].

Доменная структура, образующая внутри пенополиуретан (ППУ).

Мягкий ППУ – это структура с открытыми ячейками с низким содержанием полностью закрытых ячеек, где присутствуют исключительно твердая и газовая фазы.Он отличается гибкостью и легко восстанавливается даже при приложении внешних сил к деформациям. Однако жесткий ППУ имеет лучшие изоляционные характеристики из-за большой части закрытых ячеек, которые образуются независимо от стены [14,15]. Кроме того, в отличие от мягкого ППУ, который создает соединительный проход, разрушая стенку ячеек при вспенивании, жесткий ППУ образует структуру, в которой внутренние стенки ячеек сталкиваются друг с другом и действуют как прочная опора. Улучшенные механические характеристики способствовали активизации жесткого ППУ в качестве материала для различных наземных и морских промышленных сооружений.Следуя этой тенденции, было проведено множество экспериментальных исследований ППУ для определения областей применения его структуры. Koll et al. предоставили оценки микроструктуры в упругом диапазоне путем изучения распределения твердой фазы между стенками ячеек [16]. Результаты исследования показали корреляцию с относительной плотностью пеноматериала через соответствие теоретической модели. Кроме того, несколько условных переменных, которые могут влиять на механические свойства материалов, были рассмотрены для применения универсальной конструкции [17,18,19,20,21].Были также предприняты дальнейшие попытки определить механические и термические свойства путем добавления материалов для использования многоцелевого жесткого ППУ [22,23]. Cecierska et al. предназначен для разработки материалов путем добавления наноматериалов для улучшения характеристик материала PUF [24,25,26,27]. Однако ограничения улучшения механических свойств очевидны, поскольку газовая и твердая фазы, каждая из которых влияет на изоляцию и прочностные характеристики, находящиеся внутри ячейки, конфликтуют друг с другом [28,29,30,31,32].Wang et al. провели испытание полимерных форм на сжатие в соответствии с переменными скорости деформации для анализа свойств, зависящих от скоростей нагружения [33,34,35]. Аналитические исследования с использованием метода конечных элементов также активно проводились в форме экспериментальных исследований. Chen et al. оценили механический отклик пеноматериалов при сжимающей нагрузке с помощью исследования методом конечных элементов [36,37,38]. Fahlbusch и Kadkhodapour представили аналитическую модель в численных расчетах, чтобы исследовать более точное поведение разрушения для пенопласта с закрытыми порами, и сравнили ее с эмпирическими данными [39,40].Соответствующие исследования показали важность герметизации закрытых ячеек из жесткого ППУ с точки зрения механических характеристик. Это связано с тем, что он способствует несущей способности, действуя извне, сохраняя геометрию вместе с относительной плотностью внутри материала. Эти характеристики считаются вкладом в характеристики поддержки нагрузки за счет сохранения геометрии с относительной плотностью внутри материала. Кроме того, как показано на фиг.4, механическое поведение жесткого PUF, состоящего из сегментов, указывает на то, что он может чутко реагировать на внешние условия окружающей среды в отличие от других однородных материалов.

Обычно с точки зрения инженерного проектирования необходимо предотвратить две проблемы. Из-за невозможности учесть комбинацию факторов, влияющих друг на друга в среде, бывают состояния, в которых отказ происходит без максимальной нагрузки, и к запросу применяется чрезмерно допустимая мощность. В любом случае необходимо точно понимать характеристики разрушения материала, чтобы разработать безопасную и надежную конструкцию. Его также можно применять в ситуациях, когда пространство ограничено соседними конструкциями в объемных единицах, а не только материалами или установками, или когда силы неравномерно распределяются по всей площади материала, т.е.е., сосредоточенные нагрузки. Таким образом, критерии механических характеристик для фактических рабочих нагрузок предполагают, что глобальное смещение используемого материала ограничено, когда оно происходит, а это означает, что окружающая среда, такая как ограничивающий эффект, должна рассматриваться как случайное рассмотрение [41,42].

Однако существующие стандарты относительно того, как оценивать механическое поведение жесткого PUF, конкретно не отражают окружающую физическую среду. Существует ограниченное количество исследований условий, которые могут легко подвергаться воздействию окружающих конструкций, в отличие от тех, которые рассматриваются только для определенных внешних переменных, таких как температура.Однако эти условия ограничения необходимо рассматривать с точки зрения исследования, поскольку они игнорируются по сравнению с их фактическим воздействием. Основываясь на признании связи этих сложных факторов, цель этого исследования состояла в том, чтобы выполнить оценку механических характеристик путем добавления зажимного приспособления, установленного на стороне жесткого PUF. Эти попытки ограничения были направлены на то, чтобы ответить на основные и важные вопросы с точки зрения поведения материалов для надежного проектирования объемных конструкций в экстремальных условиях путем применения и анализа новых методов, которые не представлены с помощью обычных экспериментальных методов.

2. Эксперимент

2.1. Обзор эксперимента

Типы нагрузок, прикладываемых к конструкции, широко варьируются от статической формы, возникающей в результате простой массы груза, до динамической формы, возникающей в результате удара. Таким образом, риск повреждения определяется в зависимости от точки зрения конструкции. Обстоятельства, при которых применяются неожиданные импульсные нагрузки, в основном характеризуются кинетической энергией, которая определяется весом и скоростью в момент удара. В большинстве случаев определенная часть кинетической энергии, остающейся после удара, рассеивается в виде энергии деформации.Как правило, эта рассеиваемая энергия деформации действует как внешний фактор, вызывающий деформацию наряду с повреждением конструкции. Это соответствует пластичности и стабильности материала и напрямую связано с функцией несущей способности [43]. показаны международные стандарты испытаний для оценки механических свойств жесткого PUF от критических опасностей. Размеры испытательного образца, необходимые для каждого метода испытаний, приведены в.

Оценка механических характеристик жесткого ППУ в соответствии с международными стандартами: ( a ) методы испытаний на растяжение, ( b ) сжатие и ( c ) на сдвиг.

Таблица 1

Размеры испытуемого образца в соответствии с методом оценки механических характеристик жесткого пенополиуретана (ППУ).

Метод испытаний Размер мм Дюймы (дюймы) Примечание
Испытание на растяжение
(ASTM D 1623)
Длина колеи 10 1 9015 0,5 в
Диаметр 28,7 1.13 0,13
Поперечное сечение 1 дюйм 2
Радиус кривизны 11,9 0,47 от 18 ° до центральной линии.
Испытание на сжатие
(ASTM D 1621)
Высота 25,4 1 Меньше ширины или диаметра
Поперечное сечение 2 905 дюймов <6 дюймов 2
Испытание на сдвиг
(ASTM C 273)
Толщина = толщина образца
Длина -> ->
Ширина > 2 дюйма
2.1.1. Испытание на растяжение

Испытание на растяжение проводили в соответствии со стандартом ASTM D 1623. Рекомендуемые размеры образца для испытаний показаны в а. Стандартная скорость тестирования была такой, что поломка происходила через 3–6 мин. Скорость движения крейцкопфа составляла 1,3 мм / мин на каждые 25,4 мм измерительной длины испытательного участка. Нагрузка в момент разрушения была представлена ​​в единицах кН, разделенных на исходную площадь поперечного сечения, и был рассчитан предел прочности на разрыв. Модуль упругости при растяжении измеряли с помощью набора экстензометров.

2.1.2. Испытание на сжатие

Это испытание было выполнено в соответствии со стандартом ASTM D 1621. Как показано на b, нагрузка была приложена в направлении вспенивания испытываемого образца с минимальным поперечным сечением 25 см 2 и максимальным 230 см 2 . Образец для испытаний, помещенный в центр между двумя параллельными пластинами, сжимался со скоростью, возможно, до 10% от его первоначальной высоты в минуту, пока высота образца не уменьшилась до 85% деформации.Напряжение в пределе текучести, если текучесть возникла до 10% деформации, или, при отсутствии такой текучести, напряжение при 10% деформации является прочностью на сжатие. Модуль упругости определялся прямым участком ниже пропорционального предела кривой напряжения-деформации.

2.1.3. Испытание на сдвиг

Как показано в c, испытание было выполнено в вертикальном направлении образцов панели в соответствии с ASTM C 273. Испытательные образцы имели толщину, равную толщине сердечника, ширину не менее 50 мм и длину не менее чем в 12 раз больше толщины.Скорость испытания была установлена ​​на значение, при котором образец разрушался в течение 3–6 мин. Рекомендуемая стандартная скорость перемещения головки составляла 0,50 мм / мин. Предел прочности сердечника на сдвиг был рассчитан путем деления максимальной зарегистрированной силы на образец в поперечном сечении, как подробно описано в.

2.2. Свойства материала

Жесткий ППУ с отличной адгезией между компонентами необходимо оценить с точки зрения механических характеристик, как и у других конструкционных материалов.Изоляционные конструкции с жестким ППУ подвергаются растягивающим, сжимающим и касательным напряжениям в зависимости от характеристик среды применения. Этот материал подвергается нагрузкам, которые обычно испытывают. В частности, поскольку прочность на сжатие, включая модуль Юнга, является идеальным значением для пеноматериала, важность оценки характеристик с учетом растягивающих или сдвигающих нагрузок относительно снижается [8]. В средах, подверженных растягивающим или сдвигающим нагрузкам, могут существовать некоторые ограничения, но они не имеют значительного влияния при рассмотрении направления компонентов нагрузки, прикладываемых к материалу.В случае испытания на сдвиг трудно определить ситуацию чистого сдвига для образца из-за различных факторов (лицевых поверхностей, клея, прекреплений или скреплений и т. Д.), И, следовательно, он не является предпочтительным в качестве метода определения прочности. влияние ограничений.

Ударная нагрузка отличается от обычных сжимающих нагрузок тем, что она оказывает неожиданное влияние на разрушающие характеристики материала в зависимости от времени и периода передаваемой энергии удара. Хотя сумма ударных величин аналогична, когда нагрузка большого размера применяется в течение относительно короткого периода времени (или нагрузка небольшого размера действует в течение длительного периода времени), режим повреждения, возникающий в материалах, является весьма существенным. другой.Кроме того, когда удары сконцентрированы в части поперечного сечения конструкции, они могут быть интерпретированы как квазистатические из-за эффекта связывания, производимого другими окружающими структурами, которые не подвергаются прямому воздействию силы [44].

Под сжимающей нагрузкой, приложенной с квазистатической деформацией, жесткий PUF с закрытой структурой ячеек обычно демонстрирует поведенческие характеристики, такие как те, что показаны на. Поскольку относительная плотность внутренней структуры ячейки изменяется из-за постоянного действия внешних сил, она постепенно составляет нелинейность как упругую область.Явление разрушения, возникающее в жестком ППУ за пределом текучести, характеризуется наличием твердой и газовой фаз внутри структуры с закрытыми ячейками [45]. Если предположить, что нагрузка критически приложена через пластиковую секцию, газовая фаза, за исключением твердой фазы, является сжимаемой. Объемная доля закрытых ячеек, содержащихся в пеноматериале, ∅c, определяется следующим образом:

где V c – объем твердой фазы, такой как стенка ячеек в пене, за исключением газовой фазы.VP – общий объем пены. Разрушение ячейки из-за деформации сжатия может снизить значение V p , но не будет значительного изменения V c , если только некоторые части образца не развалятся. Следовательно, общую плотность пены ρ можно записать следующим образом:

ρ = ρc∅c + ρg (1 − ∅c),

(2)

где ρc – плотность твердой части стойки, а ρg – плотность газовой фазы. Уравнение означает, что для данного ρc ρ зависит от относительного значения ∅c независимо от ρg.Когда происходит пластическая деформация, 1 − ∅c правого члена сходится к нулю, а ρg (1 − ∅c) становится незначительным по сравнению с ρc∅c; таким образом, его можно выразить как ρ≅ρc∅c. Примечательно, что значение ∅c занимает большую часть ρ по мере того, как деформация пены прогрессирует [46,47,48]. Это обозначение используется для определения показателей прочности материала следующим образом:

где ρc – плотность твердой части стойки, ρg – плотность газовой фазы, σel – упругое напряжение схлопывания в материале с закрытыми ячейками, Es – модуль Юнга стенки ячейки, C – материал постоянный.Можно видеть, что относительная плотность пены, которая искусственно изменяется в ответ на внешние условия, является важным фактором, влияющим на прочностные характеристики [49,50,51].

Механические характеристики поведения жесткого ППУ при сжатой нагрузке.

Испытание на сжатие, с учетом влияющих факторов, определило, что квазистатическая скорость имеет значение для отражения воздействия на окружающую среду от окружающих конструкций. Следовательно, ожидается, что предлагаемый метод оценки механических характеристик в этом исследовании может адекватно идентифицировать поведенческую тенденцию жесткого PUF с ограничением или без него.

2.3. Подготовка к эксперименту

В данном исследовании использовались два типа образцов жесткого ППУ: чистый пенополиуретан (чистый ППУ) и пенополиуретан, армированный стекловолокном (ППУ). Образцы чистых PUF и RPUF были изготовлены путем добавления вспенивающего агента к полиолу и изоцианату с последующим смешиванием и выдуванием с использованием гомогенизатора. И чистый PUF, и RPUF классифицируются как одна и та же полимерная пена с трехмерной сетчатой ​​структурой и уретановыми связями во время процесса вспенивания.Разница между двумя материалами заключается в том, что в последнем стекловолокно добавляется во время производства. Эти волокна снижают изоляционные характеристики, но повышают прочностные характеристики при сжимающей нагрузке. Таким образом, RPUF использовался в целях контроля, чтобы определить действительность условий ограничения, предложенных в этом исследовании. перечисляет свойства образца; размеры обычно выбирались в форме куба 50 мм × 50 мм × 50 мм в соответствии со стандартом испытаний на сжатие.

Таблица 2

Свойства испытуемого образца. РПУФ – пенополиуретан армированный.

Материал Размер (мм) Масса (г) Плотность (г / см 3 )
Чистый PUF 50 × 50 × 50

RPUF 15,88 0,13

– миметическая диаграмма, показывающая обзор этого эксперимента.Экспериментальная установка состояла из универсальной испытательной машины (UTM, KSU-5M, Kyoungsung Testing Machine CO., LTD., Anyang-si, Корея) для обычного испытания на сжатие и зажимного приспособления, установленного в центральной точке, где проводилось испытание. выполненный. Изготовленное на заказ приспособление для метода испытаний, предложенного в этом исследовании, было изготовлено из нержавеющей стали (SUS 316) для предотвращения повреждений, вызванных хрупкостью в криогенной среде, создаваемой через низкотемпературную камеру.

Миметическая схема испытуемого образца и оборудования.

2.4. Экспериментальные сценарии

Экспериментальные сценарии этого исследования показаны на. Условия ограничения были установлены в качестве экспериментальных переменных для проверки предложенного экспериментального метода. Сжимающая нагрузка, приложенная перпендикулярно направлению вспенивания чистых ППУ и ​​ППУФ, представляла собой силу смещения. Затем был установлен верхний предел нагрузки примерно 5 кН с отклонением до 85% высоты испытательного образца для определения общего сечения разрушения жесткого ППУ в соответствии со стандартом ISO 844 [52].В этом исследовании был проведен квазистатический анализ, и скорость нагружения, то есть скорость деформации, была применена в 0,0017 с -1 со ссылкой на спецификацию и данные предыдущего исследования [32,33,34]. Температурные условия были разделены на два случая: комнатная температура (25 ° C) и криогенная температура (−163 ° C) с учетом окружающей среды для использования изоляции. В случае криогенной температуры испытуемый образец подвергался воздействию -163 ° C через поступающий жидкий азот, контролируемый вне камеры.Испытание проводилось после предварительного охлаждения в течение приблизительно 2 ч, чтобы обеспечить соблюдение состояния теплового равновесия образца для уменьшения отклонения результатов в зависимости от времени воздействия. Для более точных измерений было повторено пять экспериментов на каждый случай в соответствии со стандартом.

Таблица 3

Сценарий испытания на сжатие.

69 √ 9015 69 √ 9015 69 √ 9069 √
Материал Обычный Ограничение
Температура (° C) Скорость деформации (с -1 ) Температура (° C) Скорость деформации (с )
Комната Криогенная (1 час) Комната Криогенная (1 час)
25 −163 0.0017 25 −163 0,0017
Чистый PUF

3. Результаты и обсуждение

3.1. Анализ структуры формы

3.1.1. Стандартное испытание на сжатие

показывает форму образца жесткого ППУ (а) чистого ППУ и ​​(б) ППУФ) после выполнения статического сжатия в соответствии с общепринятым стандартом испытаний.В существующих испытаниях по результатам для двух типов образцов наблюдалась деформация расширения на боковой стенке при приложении силы сжатия, так как в непосредственной близости от испытуемого образца не учитывались интерференционные факторы из-за внешних условий. Как показано в предыдущем исследовании, по мере того, как деформация сжатия пластического сечения прогрессировала, было обнаружено, что трещина распространялась на боковую стенку испытуемого образца независимо от температуры [53]. Причина этого отказа заключается в том, что структура ячеек внутри жесткого ППУ обладает сжимаемостью, которая может уменьшить определенную часть объема под нагрузкой [54].Когда одноосная нагрузка продолжает работать за пределами предела упругости материала, который может подвергнуться восстановлению деформации, структура формы изменится в поперечном направлении без какой-либо поддержки, что приведет к неравномерному расширению площади поперечного сечения. Это необратимое изменение площади поперечного сечения приводит к большей уязвимости к деформации сдвига и растрескиванию всей конструкции, как показано на.

Форма образцов после испытания на сжатие в зависимости от температуры согласно стандарту обычного испытания на сжатие: ( a ) PUF, ( b ) усиленный пенополиуретан (RPUF).

Разрыв чистого ППУ был очень серьезным при –163 ° C по сравнению с разрывом при 25 ° C. RPUF также показал заметное увеличение относительно крупных и мелких трещин при -163 ° C. Этот результат был вызван охрупчиванием при низкой температуре. Вся конструкция, включая замкнутые ячейки внутри материала, была хрупкой и сопровождалась снижением пластичности и, таким образом, была более восприимчива к внешней силе, действующей от той же деформации [55].

показывает тенденцию деформации поперечного сечения, измеренную после испытания с использованием обычных методов испытания на сжатие.После проведения испытания количественные значения были расположены, как показано в, для сравнительного анализа значений остаточной деформации, оставшихся в испытуемом образце после достижения достаточного восстановления деформации. Как показано на фиг.1, значения деформации поперечного сечения чистых ППУ и ​​ППУФ показали разницу примерно в 1% между образцами из-за присутствия стекловолокна, которые улучшили прочностные характеристики. Однако было обнаружено, что деформация сечения, зависящая от температуры, существенно не различалась.В частности, по сравнению с отклонениями тестов, повторенных пять раз, было обнаружено, что оба типа образцов показали лишь ограниченную разницу в 0,2% между 25 и -163 ° C, и что тенденции результатов в значительной степени совпадали с отсутствием явные температурные эффекты.

Деформация поперечного сечения жесткого ППУ после обычного испытания на сжатие.

Таблица 4

Среднее сечение образца жесткого ППУ после стандартного испытания.

Материал Чистый полиуретан RPUF
Температура (° C) 25 −163 25 −163
90 -163
90-мм 2 ) 2585.5 2590,3 2565,8 2561
δA (%) 3,4 3,6 2,6 2,4
ПУ

Эти результаты, наряду с высокой деформацией чистого поперечного сечения и RPUF, наблюдаемый в ходе обычного испытания на сжатие, показал, что существующий экспериментальный метод не отражает должным образом механические свойства экологически зависимого жесткого PUF.

3.1.2. Сдерживающее испытание на сжатие

показывает форму после испытания на сжатие путем добавления условия сдерживания к боковой стенке образца из чистого PUF и RPUF.Во-первых, оба типа образцов сохраняли относительно однородную форму по сравнению с показанными на. Считалось, что этот результат связан с действием зажимного приспособления, предназначенного для минимизации материального ущерба за счет блокирования боковых сил, вызванных сжимающими нагрузками. Кроме того, было подтверждено, что влияние этого ограничения было больше при -163 ° C.

Форма образцов после испытания на сжатие в зависимости от температуры при ограничении предлагаемого испытания на сжатие: ( a ) чистый PUF, ( b ) RPUF.

показывает изменение площади поперечного сечения чистых PUF и RPUF под ограничением. По сравнению с результатами обычного эксперимента, который показал относительно почти постоянные тенденции независимо от температурных условий, чистый PUF снизился с 2,3% до 1,1% между 25 и 163 ° C, а RPUF снизился с 1,8% до 0,9% в этой среде связывания. . Эти различия конкретно показаны в, где количественно перечислены средние значения теста.

Деформация поперечного сечения жесткого ППУ после испытания на сжатие.

Таблица 5

Среднее поперечное сечение образца жесткого ППУ после испытания на удержание.

Материал Чистый ППУ RPUF
Температура (° C) 25 −163 25 −163
−163
мм 2 ) 2558,3 2528,3 2545,5 2522,8
δA (%) 2.3 1,1 1,8 0,9

Было также обнаружено, что разница в поперечной деформации с изменением температуры между чистым PUF и RPUF показывает заметную разницу по сравнению с предыдущими экспериментами. В предыдущих экспериментах разница деформации между двумя образцами, которая различалась примерно на 1%, уменьшала разницу деформации до 0,5% при 25 ° C и 0,2% при -163 ° C. Это показало, что существует небольшая разница между двумя типами жестких ППУ с разными свойствами при криогенных температурах.Это связано с тем, что влияние ограничений может быть критерием для определения степени влияния на характеристики материала, и эти эффекты могут быть значительными при низких температурах.

Наконец, чтобы сравнить различия между существующим испытанием на сжатие и предложенным в данном исследовании испытанием на сжатие, общие экспериментальные результаты суммированы в. При 25 ° C чистые образцы PUF и RPUF показали отклонения деформации 1,5% и 2,5%, соответственно, при -163 ° C, по сравнению с отклонениями примерно 1% или меньше.В результате было обнаружено, что разница в деформации поперечного сечения в поведении материала с ограничением или без него больше при более низких температурах, и эта тенденция была более выражена в экспериментах, проведенных на чистом ППУ, чем на ППУФ, который улучшил механические свойства. производительность за счет добавления волокон. Макроскопическое поведение двух образцов жесткого ППУ, наблюдаемое в ходе испытаний на сжатие, проведенных в ограниченной среде, явилось видимым признаком воздействия условий окружающей среды, которые не были четко продемонстрированы в традиционном методе испытаний.

Изменение поперечного сечения образца жесткого ППУ согласно методу испытаний на сжатие.

3.2. Анализ механических характеристик

показывает механическое поведение жесткого ППУ в зависимости от условий окружающей среды на кривых “напряжение-деформация”. a, b показывают экспериментальные результаты, выполненные при статических нагрузках сжатия при той же скорости деформации 0,0017 с -1 для чистого PUF и RPUF, соответственно. В b, в котором было добавлено ограничение, прочность на сжатие (σc) чистого ППУ увеличивалась независимо от изменения температуры.RPUF также показал, что его общая механическая прочность, включая предел текучести, улучшилась с учетом тенденций в результатах, как показано на b.

Кривые напряжение-деформация при сжатии для ( a ) чистого PUF и ( b ) RPUF в соответствии с условиями окружающей среды удерживающей системы.

показывает модуль упругости при сжатии (E) в зависимости от условия ограничения в упругом режиме кривой напряжение – деформация. В случае b, хотя имелось небольшое отклонение в значении из-за распределения добавленных стекловолокон, в целом он демонстрировал тенденцию, аналогичную тенденции a.В, прочность на сжатие (σc), полученная в, и модуль сжатия (E), полученные в, суммированы для количественного сравнения. Значение σc было получено из предела текучести или точки, в которой наибольшее напряжение было измерено в интервале 0,1 деформации. Значение E рассчитывалось в пределах интервала, в котором выдерживался пропорциональный предел.

Зависимости модуля упругости от ограничения для ( a ) чистого ППУ и ​​( b ) ППУФ.

Таблица 6

Механические свойства чистых образцов ППУ и ​​ППУФ.

4 03 03 03
Материал Свойство (МПа) 25 ° C −163 ° C
Неограничивающий Ограничитель Неограничивающий Ограничитель 9011 Прочность на сжатие, σc 0,83 1,02 2,02 2,49
Модуль упругости, E 16,636 20,817 33,777 51.271
RPUF Прочность на сжатие, σc 1,12 1,22 2,18 2,53
Модуль упругости, E 22,129
22,129
22,129
В экспериментах, в которых учитывались ограничения, значение σc чистой PUF при 25 ° C увеличивалось на 0,19 МПа, а значение RPUF увеличивалось на 0,1 МПа. Значение E также варьировалось от 4,18 до 2.31 МПа для чистой PUF и RPUF соответственно. Эти улучшения механических свойств (σc, E) показывают, что ограничения фактически влияют на прочностные характеристики жестких материалов PUF. Больше внимания следует уделять степени изменения при -163 ° C. Значение σc чистого ППУ улучшилось на 0,47 МПа, а значение E улучшилось примерно на 17,49 МПа, за исключением колебаний, возникших из-за низкотемпературной хрупкости. RPUF также показал значительное отличие от теста, проведенного при -163 ° C, за счет увеличения σc и E на 0.35 и 13,89 МПа соответственно, но не настолько, как чистый ППУ. Считается, что различительный улучшающий эффект чистого ППУ под влиянием удерживающих опор играет ту же роль, что и преимущества прочностных характеристик при уменьшении трещин существующего ППУ за счет добавления стекловолокна. Фактически, при сравнении механических свойств двух типов образцов в ограниченном пространстве разница между σc и E при 25 ° C составляла 0,2 и 3,62 МПа, тогда как разница при -163 ° C уменьшалась до 0.04 и 0,98 МПа соответственно. Эти результаты показывают, что ограничитель подходил для изменения механической прочности жесткого ППУ и ​​сохранял положительное влияние на характеристики материала независимо от температурных условий. Кроме того, было сочтено необходимым изучить, как работает этот процесс зависимости.

3.3. Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа

Анализ с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) был проведен для наблюдения за микроструктурным поведением жесткого PUF в соответствии с экспериментальным методом сжатия.Как показано на фиг. И, явление разрушения клеток с микробным поведением, происходящее внутри чистого испытательного образца PUF и RPUF, может быть идентифицировано после деформации сжатия в соответствии с условиями испытания.

Микроструктура внутри чистого ППУ после испытаний на сжатие в соответствии с условиями удержания. ( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C

Микроструктура внутри RPUF после испытаний на сжатие в соответствии с условиями ограничения.( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C

Как показано на рисунке a, ячейки, которые составляли внутреннюю часть жесткого PUF, были сложены, и было трудно определить геометрию конструкции из-за потери устойчивости. Кроме того, было подтверждено образование сдвигового слоя из-за схлопывающихся ячеек [56]. Поскольку он не ограничен деформацией, считается, что часть силы, действующей в направлении сжатия, вызвала сдвиг.Напротив, b показывает, что при добавлении четырехстороннего ограничителя к стороне образца они были разбросаны с изломами структуры ячеек по сравнению с a. Доля разрушения ячеек, показанная с помощью экспериментального метода сжатия, предложенного в этом исследовании, также уменьшилась по сравнению с таковой в существующем тесте. Однако из-за природы мягких сегментов, которые не участвуют в значительной степени в поддержании нагрузки при 25 ° C, эффект подавления общей деформации, получаемой за счет ограничения, не считается влияющим на предотвращение выпучивания через окна ячеек.

Как показано в c, форма структуры, включая клеточную стенку, сохранялась относительно хорошо. Однако, в отличие от механизма разрушения при 25 ° C, большинство окон ячеек разрывается при -163 ° C [57].

Как упоминалось ранее, домен внутри жесткого ППУ состоит из твердого и мягкого сегментов полимера по химическому составу синтетического полиола и изоцианата. Жесткий сегмент с относительно плотно сплетенной структурой играет роль поддержки нагрузки ППУ, а для мягких сегментов с низкой температурой стеклования (Tg) он участвует в свойствах высокого удлинения за счет спиральной цепи [ 58].Однако мягкие сегменты обладают несущей способностью с повышенной прочностью и твердостью благодаря процессу кристаллизации при более низкой температуре, чем Tg [59]. Другими словами, механические свойства жесткого ППУ в низкотемпературной среде можно определить по мягким сегментам. Таким образом, можно видеть, что основной причиной разрушения окна ячейки, наблюдаемого в c, была кристаллизация, которая подверглась холодному упрочнению по всей структуре ячейки, и разрушение хрупкой части из-за непрерывно прикладываемой сжимающей нагрузки.

Однако в испытании на криогенное сжатие, в котором учитывалась сдержанность, большинство клеточных структур оставалось неповрежденным, и разрыв окна также происходил редко, как показано на d. Считается, что это результат того, что зажимное приспособление поддерживает механические характеристики упрочненной клеточной стенки и значительно снижает частоту возникновения повреждений. Этот результат показывает, что метод удерживающего сжатия, предложенный в этом исследовании, более влияет на механическое поведение более криогенного материала при 25 ° C.Эффекты ограничений можно также увидеть в, где показаны результаты испытаний с использованием образца RPUF. Как и в случае с чистым PUF, форма RPUF с закрытыми ячейками оставалась более неповрежденной под замкнутым пространством. При 25 ° C, как можно увидеть на a, было замечено, что большинство стекловолокон разрушается и не выдерживает нагрузки. Напротив, при -163 ° C вероятность поломки была ниже, как показано в d, благодаря контролю деформации, возникающей в результате ограничения. Повторная проверка, проведенная с двумя жесткими PUF, показала, что ограничения влияют на практические характеристики изнутри клеточной структуры.

3.4. Микроструктурный анализ

Как правило, по мере увеличения относительной плотности газ, захваченный в ячейке жесткого ППУ, оказывает высокое давление, то есть дилатационное напряжение на стенке ячейки [60,61]. Как показано на рисунке a, напряжение, действующее на клеточную стенку, с боков деформирует структуру с мягкими частями, состоящими из каучуковой фазы, если нет других препятствий [62]. Затем, когда стенки клетки превышают допустимые пределы деформации, структура клетки в целом становится более чувствительной.Когда равновесие сил нарушается, что затрудняет сопротивление жесткости клеточной стенки, возникают изгибные переломы. Этот рост трещин является одним из основных факторов, определяющих механические характеристики жесткого ППУ [63].

Ячеистые структуры внутри жесткого образца ППУ против сжимающей силы в зависимости от переменных условий окружающей среды, таких как ограничение и температура. ( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C

Однако в случае b, где было добавлено ограничение, картина искажения отличается от a.Удерживающее приспособление сбоку создает силу реакции для подавления деформации конструкции. Это действие, по-видимому, эффективно контролировало дилатационное напряжение, вызванное внешней нагрузкой. Таким образом, блокирование критической деформации означает управление риском разрушения за счет увеличения относительной плотности материала и получение преимущества, заключающегося в улучшении прочностных характеристик, как показано на.

c показывает режим отказа внутри PUF при −163 ° C. В отличие от 25 ° C, низкотемпературная хрупкость увеличивала долю структуры ячеек, поддерживающую нагрузку, за счет кристаллизации сегмента и дополнительно усиливала взаимодействие между внешними и внутренними силами.Хрупкая структура по отношению к приложенной силе относительно увеличивалась с увеличением жесткости, но при 25 ° C она была более уязвимой с точки зрения сохранения формы за счет внутреннего растягивающего напряжения.

Наконец, d показывает, каким был эффект ограничения в криогенной среде при приложении сжимающей нагрузки. Как показано на b, зажимное приспособление блокировало деформацию ячейки, но не участвовало в жесткости стенок ячейки, непосредственно подвергающихся нагрузке. Напротив, как показано на d, жесткость окна ячейки, включая мягкие сегменты, увеличилась, что положительно сказалось на прочности материала.Короче говоря, структура ячеек просто стала хрупкой, как показано на рисунке b, и подвергалась воздействию ситуации, когда она становилась легко хрупкой под воздействием внешнего давления или давления расширения. Однако это могло уменьшить разрывы клеток в среде, где деформация была искусственно подавлена. Это означает, что ограничение, применяемое к низкотемпературной среде, подавляло нестабильную дилатационную деформацию внутри ячейки, тем самым снижая риск хрупкого разрушения.

Что означают значения температуры для полиуретановых уплотнительных материалов?

Полиуретаны уже несколько десятилетий используются в качестве уплотнительного материала для поршневых мобильных гидравлических систем под высоким давлением.Производители оригинального оборудования выбирают его в качестве материала уплотнения для мобильного оборудования из-за совместимости с жидкостями, экономической эффективности, длительного срока службы и надежного уплотнения. Эти возможности объясняются молекулярной химией полиуретана, которая обеспечивает желаемые рабочие характеристики, такие как:

Производители уплотнений внимательно следят за тем, чтобы производители оборудования увеличивали общий срок службы мобильного оборудования. Кроме того, существуют глобальные ожидания и тенденции использования владельцев / операторов, расширяющие границы и вызывающие потребность в полиуретановых материалах, способных герметизировать более высокие температуры и более высокие давления, в том числе:

  • Совместное владение и аренда оборудования в ответ на высокую стоимость владения, которая позволяет эксплуатировать сельскохозяйственное, строительное, лесное и погрузочно-разгрузочное оборудование в течение длительных периодов времени.

  • Ожидание увеличения времени эксплуатации до проведения необходимого технического обслуживания или капитального ремонта.

  • Ожидания повышенной прочности.

  • Ожидаемый общий продленный срок полезного использования мобильного оборудования.

Учитывая вышеупомянутые тенденции, как продолжительное воздействие повышенных температур – все еще в пределах допустимого диапазона – повлияет на характеристики уплотнения и, в конечном итоге, на срок его службы? Производители присваивают уплотнениям температурный рейтинг, но насколько это много, когда речь идет о тепловом воздействии?

Что означают рейтинги температуры?

Производители, такие как Parker, количественно определяют тепловые характеристики своих уплотнительных материалов, присваивая им «Температурные рейтинги» – от X до Y (от минимального до максимального), но что это на самом деле означает для разработчиков оборудования?

Температурные характеристики уплотнительных материалов обычно основываются только на типичных физических характеристиках материала.Однако пригодность материала для конкретного применения зависит от фактических условий использования, которые учитывают широкий диапазон переменных, которые включают, но не ограничиваются: атрибутами и конфигурацией оборудования, геометрией профиля уплотнения, совместимостью с жидкостями, а также ожидаемой продолжительностью и частотой Эксплуатационное воздействие при давлении, температуре и скорости (т. е. окружающая среда, непрерывная работа, периодическая работа, отклонение).

Предполагая, что учтены фактические условия использования, задана геометрия профиля и выбран совместимый материал, давайте теперь рассмотрим, можно ли разумно ожидать, что характеристики уплотнения будут постоянными при всех температурах в широком заявленном диапазоне материала.

Опираясь на исчерпывающие данные лаборатории механических испытаний, отражающие миллионы циклов и многолетний опыт проектирования уплотнительных систем, наши инженеры по применению знают, что наилучшие характеристики уплотнения с полиуретаном можно ожидать, когда непрерывная рабочая температура приложения находится в пределах максимальных и минимальных температурных пределов для сложный. Это показано на рисунках 1 и 2. 1

В качестве практического примера четыре сценария на Рисунке 1 представляют ожидаемые характеристики уплотнения высокоэффективного полиуретанового материала Parker Resilon® 4300 в заявленном температурном диапазоне от -65 ° F до 275 ° F, как указано в типах применения и профилях ( я.е., шток / поршень, грязесъемник штока, статическое уплотнительное кольцо / уплотнение головки, бампер / демпфер). Рисунок 2 – это ключ, показывающий ожидаемую производительность для каждого интервала с цветовой кодировкой.

Более подробно, что это означает

Пурпурный диапазон обозначает условия, при которых производительность снижается из-за жесткости компаунда. В этом чрезвычайно низкотемпературном диапазоне полиуретановый материал затвердевает и приближается к своей температуре стеклования или превышает ее, оставаясь при этом выше своей температуры хрупкости.

Синий диапазон представляет значения, при которых производительность снижается из-за жесткости и жесткости компаунда. Для полиуретановых манжетных уплотнений может потребоваться низкотемпературный активатор, чтобы компенсировать снижение упругости.

Зеленый диапазон представляет собой рекомендуемый диапазон непрерывной рабочей температуры для наилучшей производительности.

Желтый диапазон обозначает продолжительное или непрерывное воздействие системного давления при температуре примерно от 225 до 240 ° F. В этом сценарии непрерывная динамическая цикличность и повышенное тепловыделение при трении ставят под угрозу три критических эксплуатационных характеристики полиуретана: растяжение – наиболее тесно связанное с износостойкостью; модуль – наиболее тесно связан с сопротивлением экструзии; и остаточная деформация при сжатии – наиболее тесно связанная с упругостью (иногда называемая уплотняющей силой или способностью уплотняющих кромок «отскакивать» после сжатия).

В тепловых условиях, представленных в красной области, эталонный материал Resilon 4300 действует только на короткое время, прежде чем необратимо нарушатся прочность на растяжение, модуль упругости и остаточная деформация при сжатии.

Таким образом, температурные характеристики полиуретановых уплотнительных материалов в основном основаны на лабораторных и эксплуатационных испытаниях и должны использоваться только в качестве ориентировочных. Они не принимают во внимание все переменные, которые могут встретиться при фактическом использовании. Разработчики уплотнений будут иметь больше уверенности и лучше оценивать соответствие материала уплотнения применению, когда все переменные учтены, а затем согласованы с ожидаемыми характеристиками.

1 Перед определением всегда рекомендуется испытать материал в реальных условиях эксплуатации.

Температурные требования для обработки литых полиуретановых систем

Литые полиуретаны перерабатываются в жидком состоянии. То есть отдельные компоненты системы перед смешиванием разжижают, а затем отливают в форму или выливают на поверхность, чтобы дать отверждению перейти в твердое состояние.

По завершении первоначального отверждения в форме изделия можно перенести на стадию пост-отверждения для завершения реакции и достижения желаемых свойств.На рисунке ниже показаны этапы процесса литья полиуретана.

Условия обработки оказывают значительное влияние на конечные свойства литого полиуретана, независимо от системы. Два технологических параметра, которые имеют решающее влияние на характеристики систем полиуретан / мочевина, – это температура и соотношение форполимера и отвердителя. Количество отвердителя, необходимое для соответствия стехиометрии форполимера, обычно выбирается для улучшения определенного набора свойств (например,g., предел прочности на разрыв, сопротивление разрыву и истиранию и т. д.) и должны соблюдаться в процессе дозирования и смешивания.

В этом блоге мы рассмотрим требования к температуре для эффективной работы с отвердителями, такими как диолы, диамины, а также с продуктами, используемыми в качестве удлинителей цепи и отвердителей в системах полиуретан / мочевина.

Твердые отвердители, используемые в литых полиуретановых системах

Во многих литых полиуретановых системах используются твердые отвердители, такие как MOCA, MCDEA, HQEE и HER, и эти отвердители необходимо плавить и обрабатывать в жидком состоянии.Ниже приведены температурные требования, которым необходимо следовать для этих удлинителей цепи.

Системы, отвержденные MOCA

MOCA – широко используемый отвердитель в процессе горячего литья, особенно с форполимерами TDI. Он обеспечивает полимеры с превосходными свойствами сохранения свойств при высоких температурах и хорошими динамическими характеристиками. По сравнению с другими диаминовыми лечебными средствами, такими как MBOEA, MCDEA и DETDA, MOCA демонстрирует более низкую реакционную способность и более длительный срок службы. См. Таблицу ниже.

Температура плавления MOCA составляет 98–102 ° C (208–216 ° F).Соответственно, номинальная рабочая температура расплавителя MOCA должна составлять от 110 до 120 ° C (230–248 ° F). Поскольку MOCA разлагается при воздействии более высоких температур, избегайте нагревания MOCA выше 125 ° C (257 ° F).

Системы, отвержденные MCDEA

MCDEA – это превосходный твердый ароматический диаминный отвердитель для высокоэффективных полиуретановых отливок. Он обеспечивает улучшенные динамические механические свойства и низкий гистерезис. Составы на основе MCDEA обычно обладают хорошей стойкостью к истиранию, хорошей эластичностью и прочностью на разрыв, а также хорошими технологическими характеристиками.Обычно эти свойства ценны для промышленных колес и шин, колес и роликов для спортивных и развлекательных парков, промышленных роликов и конвейерных лент.

Температура плавления MCDEA составляет 87–90 ° C (189–194 ° F). Соответственно, номинальная температура обработки для MCDEA должна составлять 95–110 ° C (203–230 ° F), обычно 100 ° C (212 ° F). MCDEA проявляет более высокую реакционную способность, чем MOCA. Следовательно, жизнеспособность систем MCDEA / TDI короче по сравнению с системами MOCA / TDI.

Системы отверждения HQEE

HQEE – удлинитель цепи ароматического диола для систем преполимеров MDI, создающий полиуретановые эластомеры с превосходными динамическими свойствами, хорошим сопротивлением разрыву и высокой упругостью.Эластомеры серии HQEE / MDI могут соответствовать многим характеристикам систем MOCA / TDI. Применения эластомеров MDI / HQEE включают промышленные колеса и шины, колеса для спортивных и развлекательных парков, футеровки и покрытия труб, ролики, покрытия промышленных роликов, прокладки, уплотнения для нефтяных месторождений и другие высокоэффективные конечные применения.

Однако существуют трудности, связанные с переработкой HQEE из-за его высокой температуры плавления, ~ 98 ° C (~ 208 ° F), и того факта, что HQEE не переохлажден (HQEE будет быстро кристаллизоваться ниже своей точки плавления).Соответственно, важно равномерно нагреть и слегка перемешать HQEE в плавильном баке и предварительно нагреть форполимер до 90 ° C (194 ° F) или выше перед добавлением HQEE. Кроме того, все линии передачи HQEE должны быть нагреты до 110 ° C. (230 ° F) и изолирован, чтобы предотвратить появление холодных пятен, которые могут вызвать кристаллизацию HQEE в линиях и привести к неточному соотношению компонентов смеси. Температура формы должна быть 110 ° C (230 ° F) или выше, чтобы предотвратить дефекты литых деталей.

Еще одна технологическая проблема, с которой сталкиваются при использовании HQEE в качестве удлинителя цепи, – это явление, называемое «попаданием звезд» на поверхность деталей.Это явление объясняется прекращением использования продукта реакции HQEE и свободного мономера MDI, особенно на поверхностях форм при температурах ниже 110 ° C (230 ° F). Сообщалось, что преполимеры MDI с низким содержанием свободного MDI проявляют гораздо меньшую тенденцию к образованию звездочек из-за более низкого содержания мономера свободного MDI.

В некоторых случаях другие диолы, такие как HER или PTMEG, могут быть добавлены в небольших количествах к HQEE для облегчения поддержания расплавленного состояния.

Системы отверждения HER

HER является изомерным аналогом HQEE и еще одним удлинителем цепи ароматического диола для систем форполимеров MDI.Свойства преполимеров HER расширенного MDI сравнимы со свойствами HQEE. Однако HER имеет более низкую температуру плавления 89 ° C (192 ° F) и способность переохлаждаться, что дает значительные технологические преимущества по сравнению с HQEE: более низкие температуры обработки, более широкий диапазон температур обработки, отсутствие «звездочек» и меньшая склонность к кристаллизации в технологическом оборудовании. После плавления при 90–100 ° C (194–212 ° F) температура HER может быть снижена примерно до 80 ° C (176 ° F) без кристаллизации.

В уретановых эластомерах HER обеспечивает превосходные механические свойства; твердость; очень хорошая устойчивость к разрыву, порезам и истиранию; и хорошая отказоустойчивость. Применения такие же, как у HQEE, в том числе промышленные колеса и шины, спортивные колеса, штамповочные подушки и покрытия, ролики, покрытия промышленных валков, прокладки, уплотнения для нефтяных промыслов, детали конвейеров и другие высокоэффективные конечные применения.

Жидкие отвердители, используемые в литых полиуретановых системах

Некоторые отвердители для литых полиуретановых систем находятся в жидком состоянии при комнатной температуре, но их вязкость может быть слишком высокой для эффективного смешивания с форполимером.В таких случаях обычно необходимо повысить температуру отверждения, чтобы снизить его вязкость. Ниже приведены температурные требования для некоторых жидких диаминовых и диольных отвердителей, используемых в литых полиуретановых системах.

Диамины

Некоторыми обычно используемыми жидкими ароматическими диаминовыми отвердителями являются DETDA, DMTDA, MBOEA и P-1000. Эти диамины обладают тем преимуществом, что позволяют обрабатывать их при более низких температурах. Однако известно, что отверждение при более высоких температурах может привести к повышению прочности на разрыв, а также устойчивости к разрыву и истиранию.DETDA и MBOEA демонстрируют очень высокую скорость отверждения и короткую жизнеспособность с форполимерами TDI. DMTDA имеет более низкую реакционную способность и показывает работоспособную жизнеспособность при 100 ° C (212 ° F), сравнимую с таковой у систем MOCA / TDI.

Смеси диаминовых отвердителей, такие как MBOEA с DETDA, могут снизить общую вязкость и улучшить текучесть при более низких температурах.

P-1000 представляет собой полимерный диаминный отверждающий агент, который представляет собой вязкую жидкость при комнатной температуре и проявляет гораздо более низкую реакционную способность в системах TDI; его также можно использовать в системах MDI.P-2000 представляет собой воскообразное твердое вещество при температуре окружающей среды с температурой плавления в диапазоне 18–23 ° C. Оба отвердителя выигрывают от обработки при более высоких температурах, при которых снижается вязкость.

Диолс

Жидкие диоловые удлинители цепей, такие как 1,4-бутандиол (BDO) и 2-метил-1,3-пропандиол (MPO), могут использоваться в литых полиуретановых системах на основе MDI при комнатной температуре. Температура обработки и уровни загрузки катализатора влияют на жизнеспособность систем диол / МДИ. Некатализированные системы могут иметь жизнеспособность 10–20 минут при 70 ° C; однако обработка при более высоких температурах или использование катализаторов значительно сокращает жизнеспособность.

При обработке литых полиуретановых систем важно учитывать, что BDO замерзает при 20 ° C (68 ° F). Следовательно, его необходимо поддерживать выше точки замерзания, чтобы избежать кристаллизации в линиях оборудования и разделения фаз в составе на стороне B.

MPO – еще один жидкий удлинитель цепи первичного диола с температурой замерзания -54 ° C. Как изомер BDO, он имеет идентичную молекулярную и эквивалентную массу, что и BDO, но обеспечивает лучшую совместимость с преполимерами на основе сложного полиэфира и простого полиэфира.Следует отметить, что полученный эластомер будет более мягким по сравнению с эластомером, полученным с использованием BDO, и будет демонстрировать лучшую гидролитическую стабильность. Реактивность MPO лишь немного ниже, чем у BDO, и в процессорах использовались смеси BDO с MPO.

Если вы хотите приобрести эти лечебные средства или получить дополнительную информацию о том, как их правильно использовать, свяжитесь с Gantrade Corporation, чтобы получить опыт и поддержку нашей технической команды.

Температурные характеристики пенопласта

Ленты из пеноматериала

часто имеют различные физические свойства; сжатие, остаточная деформация при сжатии, плотность и предел прочности.Одно из важных свойств – термостойкость. По мере того, как ленты из вспененного материала все чаще используются во многих отраслях промышленности, температурные характеристики становятся критически важными при принятии решения о том, какие ленты лучше всего подходят для каких приложений.

Конструирование для горячих и холодных применений

Хотя повышенная термостойкость является наиболее распространенным признаком при испытании лент из пеноматериала, ленты из пенопласта также необходимы для приложений при низких температурах . Пенопластовые ленты можно использовать в холодных средах, таких как грузовики и трейлеры, холодильные установки и строительство.. Эти ленты должны использоваться при температурах, которые иногда могут быть ниже -20 градусов по Фаренгейту. С другой стороны, ленты могут потребоваться для использования в условиях очень высоких температур, особенно в автомобилях и транспортных средствах под капотом. Эти изделия из пеноматериала должны противостоять циклическим колебаниям температуры от холода до чрезвычайно высокой температуры, а также сохранять свою целостность и способность к уплотнению. Некоторые общие температурные характеристики акриловых, полиуретановых и полиолефиновых пен приведены в таблице ниже.

Примечание. Данные о температуре являются общими и не относятся к конкретному продукту.

Приспособление к расширению и сжатию

Пенопластовые ленты могут испытывать как расширение, так и сжатие при повышении и понижении температуры. Лента из пеноматериала должна быть не только рассчитана на определенные экстремальные температуры, она также должна быть испытана на интенсивные колебания в пределах этих крайних значений. Некоторые ленты из пеноматериала будут выдерживаться при постоянно высокой или постоянно более низкой температуре.Другие должны быть в состоянии противостоять циклическим нагрузкам в пределах определенного температурного диапазона. Лучшие склеивающие ленты компенсируют расширение и сжатие материалов, которые они склеивают. Это особенность, которая делает клейкие ленты из пеноматериала более эффективными по сравнению с другими методами склеивания, такими как механические застежки или другие клеи. В этой ситуации лента из вспененного материала действует как буфер, распределяя напряжение и обеспечивая дополнительную гибкость.

Склеивание, герметизация и многое другое

Пенопластовые ленты предназначены для склеивания и герметизации за одно простое нанесение.(многие ленты из пеноматериала требуют некоторого сжатия, но не все). Если посмотреть на эти свойства в сочетании с термостойкостью, количество применений может быть поразительным.

Специальные ленты часто требуются всякий раз, когда возможны экстремальные температуры. Ленты из пеноматериала испытываются при различных экстремальных температурах, и в зависимости от требований могут потребоваться различные ленты.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *