Пена огнестойкая монтажная противопожарная

Характеристики

При строительстве и прокладке внутренних инженерных сетей – водопровода, в т.ч. противопожарного, коммуникаций связи в стенах, перекрытиях и перегородках всегда имеются, остаются после монтажа трубопроводов, кабельных разводок; низковольтных сетей проемы, отверстия, которые при возникновении возгорания в одном из помещений здания дадут ему дорогу в смежные офисы, квартиры, складские, технические помещения.

Для заполнения, отсечения огня в таких строительных, технологических проемах давно применяют противопожарную штукатурку, огнезащитный базальтовый материал; а для защиты самих инженерных коммуникаций, исключения распространения пламени внутри их – огнепреградители, противопожарные муфты.

Огнестойкая пена по сравнению с этими давно известными противопожарными материалами, устройствами используется сравнительно недавно – с 90-х годов прошедшего столетия, но успела хорошо себя зарекомендовать.

Это закономерно, если внимательно изучить ее технические характеристики:

• Стойкость к огневому воздействию может достигать EI 360, т.е. шести часов, что сравнимо с противопожарной стеной.
• Она обладает высокой адгезией, т.е. легко сцепляется, прилипает ко всем распространенным строительным материалам – кирпичу, железобетонным, металлическим конструкциям, песчаным, шлакоблокам, застывшему строительному раствору, штукатурке, гипсу, стеклу; керамическим изделиям, применяемым для отделки стен, внутренних перегородок, в качестве напольных покрытий. При этом не стекает вниз при нанесении на вертикальные поверхности.
• Монтаж, заполнение отверстий, проемов с ее использованием – это быстрый, простой процесс, не требующий высокой квалификации работников.
• Кроме высокой производительности работ, огнестойкие пены легко проникают, распространяясь по всему объему проема, отверстия, толщине строительной конструкции, заполняя все полости; быстро отвердевают, сокращая сроки монтажных работ; а также не склонны к вторичному расширению.
• Процесс отвердевания большинства видов огнестойкой пены проходит в широком диапазоне температуры – от – 18 до + 35℃.
• Велик и эксплуатационный температурный диапазон – от – 40 до + 100℃, что важно для климатических районов с резкими перепадами температуры, особенно для неотапливаемых складских, вспомогательных помещений, инженерных, промышленных сооружений.
• Выход огнестойкой пены из одной емкости – флакона, баллона под давлением может достигать 65 л.
• Сохраняет все параметры даже при низкой влажности воздуха в помещениях, т.е. не пересыхает, не растрескивается; а также устойчива к высокому показателю влаги, воздействию плесени.
• Имеет высокие теплозвукоизоляционные свойства, не пропуская воздух, тепло, дымовые газовые смеси, что чрезвычайно важно во время пожара.
• Время образования поверхностной защитной пленки – среднем в течение 10 мин.

Надо сказать, что так как стоимость огнестойкой пены ненамного превышает цены на аналогичную продукцию, используемую при проведении монтажно-отделочных работ, то зачастую ее используют не только для заделки строительных проемов, отверстий, щелей, оставшихся после установки, например, противопожарных дверей; но и в других случаях, когда таких высоких требований по степени стойкости к огню не предъявляется.

Огнестойкая пена обугливается, но не горит!

Типы и виды

Состав монтажной огнестойкой пены, используемой для противопожарной изоляции – это у большинства компаний производителей:

• Полиуретановый герметик, сразу готовый к применению, многократно увеличивающийся в объеме после выхода из баллона (флакона), в который он был закачен на заводе.
• Для придания огнестойкости в него добавлены специальные химические, минеральные вещества – антипирены, перечень названий которых производителями не разглашается из соображений коммерческой тайны.
• Процесс полимеризации огнестойкой пены происходит за счет внутренних химических реакций, а также под воздействием воды из окружающей воздушной среды.

Поэтому представляя типы, виды огнестойкой пены в основном приходится говорить о различных разновидностях этой товарной противопожарной продукции, представленной на российском рынке, и тех довольно скудных технических характеристиках, представленных в качестве рекламы компаниями производителями:

• Однокомпонентная огнестойкая пена Profflex FireStop Несмотря на иностранное название, эта продукция изготовлена в России по немецким разработкам. Ее основные параметры: огнестойкость – EI 240, высокая производительность – до 65 л пены, низкое вторичное расширение и быстрое отверждение. Объем флакона – 850 мл, вес – 1020 г.
• Пена Proffelex FireBlok 65, имеющая сходные характеристики, расфасована во флаконы объемом 800 мл, весом 900 г.
• Пена монтажная огнестойкая «ОГНЕЗА» также российского производства. Стойкость к огню – EI Объем полученной пены – до 45 л. Вес баллона – 929 г. Температура эксплуатации – от – 40 до + 80℃.
• Профессиональная пена DBS 9802-NBS B Расфасована в баллоны по 700 мл. Ее огнестойкость невысока – EI 60.
• Пена противопожарная BARTON’S Stop Fire отечественного производства, в баллонах по 880 мл. Огневая стойкость – EI
• Nullifire FF 197 во флаконах по 750 мл производства Нидерландов обладает стойкостью EI 60.
• TYTAN Professional B1 со стойкостью к огню EI 240, объемом образующейся пены до 42 л из баллона емкостью 750 мл.
• FOME FLEX FIRE BLOK Pistol Foam изготовлена в Швейцарии. В зависимости от слоя застывшей массы, заполнившей полость, шов в строительной конструкции, может иметь стойкость к огневому воздействию до EI. 

Пена огнестойкая профессиональная SOUDAFOAM FR GUN производства Бельгии обладает высоким показателем огнестойкости – до EI 360 (при определенных условиях), что делает ее своеобразным рекордсменом в этом виде противопожарной продукции. Кстати, почти вся импортная продукция имеет унифицированный объем баллонов 750 мл для использования с монтажным пистолетом.

Применение на объектах

Пена монтажная огнестойкая используется для заполнения проемов, отверстий, трещин, полостей в различных строительных конструкциях на всю их толщину; а также для заделки швов, образовавшихся в результате монтажа различных строительных деталей, установки электротехнических изделий, инженерных сетей, коммуникаций связи во всех случаях, когда важна изоляция от огня, тепла и дыма смежных, защищаемых таким образом, помещений.

Сфера применения огнестойкой пены поэтому весьма широка:

• Для заполнения полостей, образовавшихся при установке дверных, оконных блоков.
• Для заделки отверстий, проемов, не плотностей в местах пересечения стен, перекрытий, перегородок трубопроводами различного назначения – центрального, местного отопления, канализации, водопровода; электрическими кабелями освещения и связи; воздуховодами вентиляции, в т.ч. систем дымоудаления, подпора воздуха; щелей вокруг дымоходов отопительных агрегатов, печей, каминов в местах прохождения через строительные конструкции.
• При установке электрических выключателей, розеток.
• Фиксации, теплоизоляции отопительного оборудования, работающего на газе, жидком, твердом топливе.
• При утеплении мансардных этажей зданий для повышения огнестойкости узлов сопряжения, конструкций в целом.
• При производстве кровельных работ на необслуживаемых типах крыш.
• Теплозвукоизоляция, герметизация кабин, моторных отсеков автотранспортной техники, катеров, лодок, внутренних перегородок зданий.
• В помещения с высокой температурой воздуха, опасностью пожара – различных производственных помещениях, в котельных, банях, саунах.

Этот перечень неполон, т.к. огнестойкую пену можно применять вместо привычной монтажной, памятуя от том, что она не уступает ей как герметик, но имеет множество преимуществ – от негорючести в отличие от обычного материала до более широкого температурного диапазона применения, возможности эксплуатации при низких и высоких температурах окружающей среды.

Требования

Собственно, единственным требованием по нормативным документам к этому виду противопожарной продукции является показатель стойкости к огню, определяемый по действующему и сегодня ГОСТ 30247.0-94, о методиках испытаний строительных конструкций, материалов, применяемых при возведении, отделке зданий сооружений на огнестойкость.

В частности, пена противопожарная огнестойкая имеет характеристику предела огнестойкости EI, что означает проверку ее предельных состояний при интенсивном огневом воздействии на целостность и потерю теплоизолирующей способности.

Как уже было видно из параметров имеющейся на российском рынке подобной продукции этот показатель варьируется у разных видов, типов товара – от 60 до 360 мин.

Правила выбора

Прежде всего нужно четко представлять для каких целей будет использована эта продукция, ведь для надежной фиксации двери или оконного блока будет достаточно показателя огнестойкости EI 60, а для заделки швов в перекрытии в месте его пересечения дымоходом банной печки, камина или отопительного агрегата на газовом или жидком топливе, дровах или угле требования сразу увеличится. Тогда вполне уместным будет приобретать пену со стойкостью к огню EI 240.

Выбрать необходимый вид пены, которой немало на отечественном рынке, несложно. Заменяя ею горючие типы монтажной пены при строительстве жилого дома, дачи, гаража, мастерской на своем участке, собственники устраняют материалы, которые сгорая, выделяют токсичные дымовые газа, увеличивают общую огнестойкость своей недвижимости.

Основное внимание при выборе такого материала для использования следует обратить на помещения, их места и участки, где происходит или возможен постоянный, или периодический нагрев строительных конструкций, отделочных материалов от локальных источников тепла.

Свойства монтажной пены

Как выглядит монтажная пена

Она выпускается в аэрозольной упаковке. В состав герметика входит пенополиуретан и пропанобутановая смесь. После того как пена была распылена, под действием влаги в ней начинает происходить реакция полимеризации и образовывается пенополиуретан. Пена застывает и через некоторое время трансформируется в пластмассу.

Варианты использования

Пользователи уже давно оценили ее монтажные качества. Пена помогает собирать и соединять воедино различные детали конструкций. Используя такую важную особенность, как способность увеличиваться в объеме и заполнять собой все свободное пространство, можно проводить звукоизоляционные и теплоизоляционные работы. Важным свойством монтажного полимера называют совместимость практически со всеми привычными стройматериалами, такими как бетон, дерево, кирпич, битум, полоски минеральной ваты. Для работы с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и силиконом она не подходит и, как следствие, не используется.

Звукоизоляция

Применяя монтажную пену, добиваются значительного снижения уровня шумов, которые мы слышим при работе кондиционеров, систем отопления и трубопроводов. Ею можно заполнять трещины и пустоты, возникающие в процессе строительства, пространство между трубами.

Герметизация

С помощью пены можно производить работы по утеплению холодных помещений, заполняя просветы между панелями. Также возможно использование монтажной пены при ремонте кровли. Распыленная пена надежно и качественно заполнит и закроет трещины и щели покрытия. Допускается и заполнение зазоров по внешнему периметру оконных рам и дверных коробок. Благодаря пене происходит обеспечение изоляции стыков и изгибов трубопроводов, электропроводок.

Склеивание:
– можно собирать и монтировать оконные блоки и дверные проемы;
– прикреплять теплоизоляционные материалы, такие как пенопластовые панели, к стенам.

При необходимости монтажная пена может применяться не совсем стандартно. Известно, что из нее изготавливают киношные декорации на «фабрике грез». Поклонники пены появились и в среде российских декораторов. Ее можно использовать в качестве заменителя папье-маше, а также в качестве основы для составления сложных букетов в фитодизайне, заделывать отверстия в днищах лодок.

Признаки качественной монтажной пены:

– полное прилипание к поверхности, стекание не допускается;
– после окончательного застывания пена не должна крошиться, особенно при морозной погоде;
– хорошая эластичность;
– стандартный вес баллона пены составляет 850 г или 920 г.

Как проводить работы с использованием пены?

1. Обязательно используйте перчатки для защиты рук.
2. Выдерживайте оптимальный температурный режим. Монтажная пена «любит» температуру в пределах от +5оC до +30оC. Так полимеризация произойдет быстрее.
3. Пена лучше всего подходит для заделки щелей небольшой ширины, от одного до восьми сантиметров.
4. Сначала с помощью воды и обычного бытового распылителя нужно обработать трещину или щель. Идеальная влажность для использования должна быть 60-80%.
5. Перед использованием рекомендуется в течение одной минуты интенсивно потрясти баллон для обеспечения лучшего перемешивания компонентов герметика.
6. В течение всего процесса работ аэрозоль должен находиться в положении «вверх дном».
7. Вертикальные швы рекомендуется заполнять пеной в направлении снизу вверх. Распыленная пена увеличится в объеме в несколько раз, поэтому старайтесь заполнять щели меньше, чем на половину их глубины. Заделав щели, с помощью распылителя обработайте их водой.
8. Полчаса понаблюдайте за результатом вашей работы и, при необходимости, добавьте еще пены. Окончания процесса полимеризации можно ожидать не ранее, чем через восемь часов.
9. Оберегайте монтажную пену от влияния ультрафиолетового излучения, под его воздействием пена желтеет. Используйте краску, штукатурку, цемент для надежной защиты.

Если вы не выполнили рекомендацию пункта №1, и пена все же попала на руки, то начинайте отмывать ее как можно быстрее. Палочкой или тряпочкой постарайтесь убрать пену с поверхности кожи, старайтесь не размазывать. Затем попробуйте очистить руки с помощью бензина, ацетона. Жидкость для снятия лака тоже пригодится. Если ничего такого у вас нет, срочно наливайте в тазик воду, добавляйте в него обыкновенную соль. Подержав в растворе руки, попробуйте их потереть пемзой или жесткой щеткой. Как вариант, попробуйте использовать подогретое растительное масло. Всех этих проблем можно избежать, если, приобретая монтажную пену, в дополнение к ней вы купить специальное средство-очиститель.

Пена монтажная 450 мл Экон 1294669 – цена, отзывы, характеристики, фото

Монтажная пена Экон 1294669 – это полиуретановая пена. Совместима с различными строительными материалами: бетоном, кирпичом, камнем, гипсокартоном, ПВХ и другими материалами.  Её применяют, например, при монтаже оконных блоков, дверных проемов, для тепловой и звуковой изоляции. Пену нельзя использовать с тефлоном и полиэтиленом. Хранить баллон необходимо в сухом помещение при температуре от -20 ºС до +24 ºС.

Дополнительные параметры:

• Срок годности — 18 месяцев;
• Выход монтажной пены — до 42 литров;
• Цвет – бежевый.

• Объём баллона, мл 450
• Вид баллона под пистолет
• Сезонность всесезонная/зимняя
• Минимальная температура использования, °С -20
• Максимальная температура использования, °С +24

Этот товар из подборок

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,58

Длина, мм: 340
Ширина, мм: 60
Высота, мм: 55

Произведено

• Россия — родина бренда
• Информация о производителе

Указанная информация не является публичной офертой

Пена монтажная противопожарная: характеристики и применение

Автор zamolotkom.ru На чтение 2 мин. Просмотров 75 Опубликовано 02.04.2020

При строительстве дома важно обеспечить противопожарную
безопасность. Поэтому горючие строительные материалы, которые при плавлении
выделяют опасные газы и другие ядовитые вещества, вытесняются материалами
огнестойкими.

Негорючая монтажная пена обладает высокими огнеупорными характеристиками, что позволяет ее использование в местах с высокой пожарной опасностью. Например, при установке противопожарных дверей и окон или в саунах и каминах.

Технические характеристики, предъявляемые к негорючей

• Высокий показатель стойкости к воздействию огня
• Высокая адгезия. Значит, что пена имеет хорошее
  сцепление с другими материалами при строительстве.
• Пена при использовании не стекает, а остается
  именно в том месте, куда ее нанесли
• Пена хорошо заполняет тот объем отверстия, куда
  ее нанесли
• Ее использование не требует специальных навыков
• Затвердевание происходит при температуре от -18
  градусов Цельсия до +35, что позволяет ее использовать практически в любой
  обстановке.
• Негорючая монтажная пена не расширяется
  вторично.

Какая монтажная пена лучше: типы, виды, категории применения

При выборе негорючей монтажной пены важно обратить внимание
на то, в каких помещениях она будет использоваться. Необходимо учесть
вероятность нагрева и возгорания.

В зависимости от использования пены при минусовых
температурах она делится на несколько типов:

• При температуре не ниже 5 градусов тепла
• При температуре при использовании от -5 до -10
  градусов по Цельсию

Огнеупорную монтажную пену классифицируют по уровню
огнестойкости:

• B3 является горючей пеной
• B2
  предполагает горючую, но быстро затухающую
• B1
  – негорючая пена

Противопожарная пена относится к классу B1 и не горит вообще. Для обеспечения ее
огнеупорности производители добавляют в ее состав вещества антипирены. Пена
разных производителей будет отличаться своими характеристиками.

Инструкция по применению

Перед применением монтажной пены баллон необходимо нагреть
под струей горячей воды и хорошо встряхнуть. После этого на баллон
устанавливается пистолет. Поверхность, куда предполагается нанести пену, очищают
и смачивают чистой водой. Далее наносят пену. Засыхает пена в зависимости от
объема от 6 до 12 часов. После высыхания можно срезать ножом излишки.

Источник

Монтажная пена: характеристики, виды и применение

Редкие строительные работы сегодня обходятся без монтажной пены. Ее применяют для того, чтобы установить и уплотнить дверные коробки, оконные рамы, изолировать разводящую сеть, уплотнить швы и трещины, а также заполнить различные пустоты. Более подробно применение будет описано ниже. Пена представляет собой смесь двух компонентов, которые получают из нефти. Обычно проще всего фиксировать оконные или дверные блоки, укреплять утепляющий пенопласт с помощью монтажной пены. Если вы пользуетесь этим строительным материалом, не придется мучиться с гвоздями или шурупами.

Виды монтажной пены

Классификация пены производится в зависимости от состава, температуры применения, способа выпуска из баллона и класса горючести. Таким образом монтажная пена бывает: однокомпонентной и двухкомпонентной; летней, зимней, всесезонной; профессиональной и бытовой; противопожарной, самозатухающей и горючей.

Бытовая пена используется для небольших элементов, не требующих дозированного объема. Чтобы ее использовать, не нужны никакие дополнительные устройства. Распылитель удобный и практичный для работ небольшого объема. Монтажная профессиональная пена требуется для быстрой обработки поверхностей большой площади. Ее наносят с использованием специального монтажного пистолета. Он удобен в применении, но требует особого ухода.

Чаще всего в магазинах пену различают именно по сезону применения. Рассмотрим немного подробнее. Летнюю пену можно наносить на поверхности в температурном промежутке от +5 до +35 градусов по Цельсию. Стойкость у пены сохраняется и даже самой суровой зимой. Зимнюю пену можно наносить при температуре поверхности от -18 до +35 градусов по Цельсию. Интересно, что, чем ниже температура окружающего воздуха, тем меньше и объем пены после выхода ее из баллона. В зависимости от вида различаются и цены на монтажную пену.

Что касается всесезонной пены, то она универсальна. Ее можно наносить в любых условиях.

Характеристики монтажной пены

Строители рекомендуют всегда учитывать важные технические характеристики монтажной пены, по которым можно определить качество всей пены.

В первую очередь речь идет о температуре применения. В основном пена затвердевает благодаря определенной влажности воздуха. Если воздух холодный и с низкой влажностью, необходима пена с добавками, которые помогут застыть при низких температурах окружающей среды.

Другой фактор — расширение. Пена расширяется дважды. Первый раз, когда выходит из баллона, а второй, когда засыхает уже на элементах. Это называется первичное и вторичное расширение соответственно. При выходе из баллона так называемое рабочее вещество увеличивается в 20-40 раз в объеме. Как пройдет засыхание, таким и будут прочность и долговечность уплотнительного шва. Если пена расширяется сильно, то усилие распирания растет и воздействует на конструкцию. Надо следить, чтобы не происходила деформация откосов, дверной коробки или оконного профиля.

И, наконец, вязкость. Эта характеристика определяет возможность пены не растекаться по вертикальной поверхности, не падая при этом на поверхность пола. Проверить вязкость можно только применив вещество. При уменьшении температуры баллона с пеной ниже порога в +5 градусов или увеличении выше +30 градусов, вещество теряет консистенцию и вязкость ухудшается.

Еще строители называют объем выхода пены. Этот параметр — количество расширившегося, а также полимеризовавшегося вещества, которое вышло из одного баллона. Измеряется эта характеристика в литрах. Зависит от внешних условий: температуры окружающей среды и баллона, влажности и ветра.

Последний фактор — адгезия. Или степень сцепления с различными видами поверхности.

Области применения монтажной пены

Во-первых, герметизация. Самое основное применение монтажной пены. Ею заполняют трещины, образовавшиеся в холодном помещении или крове, пустоты вокруг деревянных и оконных коробок.

Во-вторых, звукоизоляция. Благодаря этому строительному материалу снижается уровень шума, который появляется во время работы трубопроводов, кондиционеров и системы обогрева помещений. В таких ситуациях надо заделывать места, в которых элементы примыкают друг к другу и просветы между трубами. Третья область применения — это банальное склеивание.

На видео ниже показано, как необходимо пользоваться монтажной пеной:

Советы по применению

• Для качественного шва сначала необходимо тщательно прочитать инструкцию с этикетки и соблюсти все технологические указания.
• Перед тем, как выдавливать пену, рекомендуется хорошо взболтать баллон, чтобы пена нормально расширялась.
• Стоит нагревать баллоны в теплой воде с температурой в +5 градусов по Цельсию, если будущие монтажные работы будут осуществляться на морозе (при низкой температуре окружающей среды).
• Для того, чтобы ускорить процесс засыхания, предварительно надо обработать щели водой.
• Так как пена увеличивается в объеме, то запенивать надо не более, чем одну треть глубины обрабатываемых щелей. Лучше всего наносить пену снизу вверх.
• Когда пройдет час после нанесения, лишнюю пену разрешается срезать ножом. Полностью пена застывает примерно через восемь часов.
• Следует помнить, что для пены нежелательно воздействие ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания пену обрабатывают штукатуркой, краской, цементом или ставят наличники.

Пеноматериалы – полиэтилен, сшитый, полиуретан

Пена: полиэтилен, полиуретан

Являясь одним из крупнейших производителей пенопласта в Северной Америке, UFP Technologies имеет доступ к материалам от ведущих поставщиков со всего мира. Мы действуем как продолжение ваших собственных исследовательских, инженерных и производственных групп, сотрудничая с вами, чтобы определить лучшие материалы для вашего приложения.

Выбор подходящего вспененного материала для упаковки или компонента продукта может оказаться очень сложной задачей.Мало того, что разные пены имеют разную структуру ячеек и характеристики, пены из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с совершенно разными характеристиками плотности и твердости, что сильно повлияет на их характеристики. Мы будем работать с вами, чтобы определить характеристики, необходимые для успеха вашего компонента, упаковки или продукта.

UFP Technologies имеет доступ к ряду пенополиэтилена, пенополиэтилена с поперечными связями, пенополиуретана, пенополиуретана с сетчатой ​​структурой и специальных пен:

Полиэтиленовый пенопласт – от упаковки хрупкой электроники до обеспечения комфорта и поддержки спортивных товаров – обладает необходимыми прочными, легкими и закрытыми порами.Он сочетает в себе отличные демпфирующие и изоляционные свойства с высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге. Поскольку сшитый полиэтилен добавляет способность защищать поверхности класса «А», его часто используют при упаковке медицинских устройств и оборудования.

Это популярное семейство пен идеально подходит для широкого спектра применений, от доставки жидкости в медицинское устройство до фильтрации воздуха в газонокосилке и управления звуком в автомобилях. Пенополиуретан – это эластичный материал с открытыми порами, который обеспечивает превосходную амортизацию и защиту.Пенопласты специального размера с контролируемой пористостью могут иметь сетчатую структуру, обеспечивающую более высокие характеристики растяжения, разрыва и удлинения.

Практически нет ограничений на типы специальных материалов, с которыми мы работаем, или на творческие способы их комбинирования для обеспечения необходимых вам качеств – антистатических, воздухопроницаемых, проводящих, гидрофильных, рассеивающих статическое электричество и т. Д. Будь то высокопроизводительное приложение или относительно простое, мы найдем подходящий материал для работы.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

: свойства, типы и применение

Frank Lowe предлагает полный спектр различных вспененных полиэфиров, которые можно вырезать и изготовить по индивидуальному заказу для вашего применения. Узнайте больше о пенополиэфире.

Как ведущий производитель нестандартных материалов, Frank Lowe предлагает множество различных типов полиэфирной пены, которые можно вырезать и изготовить, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности вашего приложения. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о полиэфирной пене и о том, как Фрэнк Лоу может использовать наш многолетний опыт, чтобы помочь вам исследовать, преследовать и создавать больше.

Характеристики и свойства полиэфирной пены

Некоторые из наиболее желательных атрибутов полиэфирной пены включают:

• Сжимаемость – она ​​способна сжиматься и возвращаться в исходную форму.
• Амортизация – благодаря своей сжимаемости полиэфирная пена обеспечивает отличную амортизацию.
• Низкая скорость передачи водяного пара – Полиэфир обладает низкой проницаемостью для водяного пара.
• Гибкость – Полиэфир способен существенно изгибаться, не ломаясь, и его можно легко модифицировать.
• Сопротивление раздиру – Полиэфир обладает высоким сопротивлением разрыву, а также высокими растягивающими свойствами.
• Изоляция – Полиэфир обеспечивает способность предотвращать потерю или накопление тепла с исключительными изоляционными свойствами.
• Легкий вес – Легкость полиэфира делает его идеальным для широкого спектра применений.
• Электрические свойства – Полиуретаны в целом обладают отличными электроизоляционными свойствами.
• Устойчивость к грибкам, плесени и плесени – Полиэфирная пена способна противостоять росту плесени, плесени и грибка, что делает ее пригодной для тропических сред.Однако есть специальные добавки, которые можно использовать для снижения этой характеристики.
• Устойчивость к жиру, маслу и воде – поскольку полиэфир не набухает в консистентном масле или воде, он может прослужить несколько лет в подводных применениях и в морской среде.
• Стойкость к истиранию – Полиэфир обладает замечательной стойкостью к истиранию при ударах, что делает его идеальным решением для бамперов и штор, которые могут столкнуться с лобовыми ударами.
• Термостойкость и низкая теплопроводность – пенополиэфир значительно менее восприимчив к накоплению тепла по сравнению с полиэфиром, поэтому он используется в высокоскоростных роликах, где при постоянном отражении тепла выделяется тепло.
• Гибкость при низких температурах – пенополиэфир гораздо меньше подвержен влиянию низких температур.
• Водостойкость и влагостойкость – из-за большой ячеистой структуры полиэфира он обладает превосходной гидролитической стабильностью.
• Звукопоглощение – пенополиэфир обладают способностью поглощать и демпфировать звуковую энергию.
• Гашение вибрации – пенополиэфир обладают сильными свойствами гашения вибрации.
• Экономичные производственные процессы – Полиуретаны, такие как пенополиэфир, достаточно универсальны, чтобы производить большие объемы заказов; одноразовые, одноразовые детали; прототипы деталей и повторные серийные выпуски.
• Настраиваемый – Полиэфир может быть адаптирован с различными добавками, чтобы сделать материал более подходящим для вашего применения.

Области применения и отрасли простого полиэфира

Благодаря широкому диапазону желаемых характеристик вспененного полиэфира, он используется в нескольких отраслях и сферах применения.

Комфортность делает его идеальным решением для спортивной одежды, а также для применения в медицинских устройствах . Амортизирующие и упаковочные свойства материала делают его очевидным выбором для множества различных упаковочных приложений .

Большая ячеистая структура пенополиэфира не позволяет им удерживать влагу, способствуя большему потоку воздуха, что позволяет быстро высыхать. Эти характеристики делают его подходящим для множества морских применений, фильтрующих материалов для аквариумов, пенопласта для динамиков, подушек для наружного патио и пенопласта для воздушных фильтров. Дополнительные области применения и применения полиэфирных пен включают:

• Акустические и тепловые решения
• Энергетика
• Швейная промышленность
• Оборудование для фильтрации и очистки
• Садоводство и сельское хозяйство
• Информационно-развлекательные устройства
• Офисная техника
• Машины
• Губки
• Обработка поверхности
• И многое другое

Различные типы полиэфирной пены и индивидуальные настройки

Полиэфирная пена производится путем смешивания вспенивателя, полиэфирполиолов и катализатора для создания пенистой, свободно поднимающейся пены, которая быстро затвердевает в течение нескольких минут.В процессе производства пенополиэфира может быть введен ряд различных добавок, чтобы адаптировать материал к вашим точным спецификациям. Некоторые из наиболее распространенных добавок включают:

• Огнезащитные добавки
• Антистатические добавки
• Электростатические рассеивающие добавки
• Противомикробные добавки
• И другие

Сетчатые полиэфирные пены

У Фрэнка Лоу, одни из самых распространенный тип пенополиэфира, который мы предлагаем, – это сетчатый полиэфир.Этот легкий материал с открытыми порами, со слабым запахом, обычно используется для изготовления продуктов для:

• протирки,
• управления жидкостями,
• звукопоглощения,
• фильтрации и
• набивки.

Заказать Пенополиэфир для высечки

В Frank Lowe мы изготовим высечку из пенополиэфира бесконечного множества форм и размеров в соответствии с вашими требованиями. Мы предлагаем почти 70-летний опыт работы и гордимся тем, что являемся ведущим поставщиком компонентов и материалов для высечки из вспененного полиэфира .

Мы предлагаем полный каталог различных вспененных полиэфиров с добавками или без них и можем предоставить уникальные решения в зависимости от вашего применения. Вы можете выбрать, какой из вспененных полиэфирных материалов будет поставляться в различных формах, например, высечка в рулоне, вырезка поцелуя и т. Д. Просто сообщите нам, что вам нужно, и Фрэнк Лоу предложит решение.

Свяжитесь с Фрэнком Лоу по вопросам высечки полиэфирных компонентов

Эксперты Frank Lowe воспользуются нашим многолетним опытом, чтобы найти лучшее решение.Не знаете, какая добавка или плотность будут идеальными для вашего приложения? Без проблем. Мы можем помочь. Лучше всего то, что мы можем выслать вам образцы различных вспененных полиэфиров, чтобы вы могли быть уверены в их эффективности в вашем приложении. Проще говоря, Фрэнк Лоу поможет вам исследовать, преследовать и творить больше с пенополиэфиром.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или запросить образец полиэфирной пены.

Приготовление и определение характеристик жестких пенополиуретанов с различным содержанием поликарбоновых кислот на основе лигнина

Лигнин модифицировали окислением для получения поликарбоновых кислот на основе лигнина (LPCA).LPCA могут быть введены в жесткие пенополиуретаны (RPUF) через 1,4-диоксан. Наблюдались степень расширения и прочность на сжатие RPUF. Когда загрузка LPCA составляла 0,67 мас.% (В расчете на полиол), прочность на сжатие RPUF была самой высокой и была примерно на 59,2% выше, чем у пустого RPUF. Предполагалось, что усиливающий механизм LPCA заключается в том, что взаимодействия между LPCA и RPUF повышают прочность клеточных стенок. Когда загрузка LPCA составляла менее 0,33 мас.%, Степень расширения RPUF немного увеличивалась.LPCA не повлияли на водостойкость RPUF, что позволяет предположить, что RPUF с LPCA можно использовать во влажной среде. Кроме того, расширилось применение продуктов окислительной модификации лигнина.

1. Введение

Жесткий пенополиуретан (RPUF) – широко используемый конструкционный материал. Благодаря своим выдающимся теплоизоляционным характеристикам, низкой плотности и высоким механическим свойствам он может использоваться в качестве теплоизоляционного материала, заливочного материала, материала несущей конструкции и т. Д.Он был произведен в большом количестве и применяется во многих сферах, таких как строительство, холодильники и автомобильная промышленность [1–3]. Обычно пенополиуретаны производятся из материалов, получаемых из нефти, но в целом их трудно перерабатывать, что вызывает серьезные экологические проблемы. В последние годы рост цен на нефть и проблемы устойчивости напоминают людям о необходимости сосредоточить внимание на материалах, полученных из биомассы. Чтобы уменьшить использование ископаемых ресурсов, в пенополиуретаны были введены многие виды возобновляемых источников [4, 5].Например, полиолы на биологической основе часто использовались в синтезе пенополиуретанов для сокращения использования полиолов на основе нефти [6, 7].

Лигнин, важный и обильный биоресурс в природе, является единственным природным полимером с ароматической структурой [8]. Лигнин обычно выбрасывают вместе с отработанным щелоком варки целлюлозы или сжигают с топливом из биомассы, что приводит к неэффективной трате ресурсов и серьезным проблемам с загрязнением окружающей среды. Чтобы предотвратить отходы и нецелесообразное использование, лигнин все чаще исследуется и исследуется [9].Посредством различных процессов выделения исходный лигнин может быть преобразован в различные типы, такие как крафт-лигнин, лигносульфонат, органосольвенный лигнин и лигнин парового взрыва [10]. С несколькими функциональными группами, такими как карбоксил, метоксил и гидроксил [11], лигнин может быть химически модифицирован различными методами, такими как гидроксиметилирование, реакция Манниха, алкилирование и окисление [12, 13]. Следовательно, лигнин может быть использован для получения полиолов на биологической основе и служить в качестве замены полиола в RPUF, что может увеличить разлагаемость RPUF [14].В качестве метода модификации лигнина окисление также является перспективным способом получения ценных продуктов. Многие реагенты, такие как нитробензол, перекись водорода, оксиды металлов и лакказа, были использованы для окисления лигнина, и были найдены соответствующие применения [9, 15, 16]. Например, растворы окисленного лигнина можно использовать в качестве готового пластификатора бетона [17]. Использование продуктов окисления лигнина способствует развитию более ценных применений лигнина [18].

В данной работе поликарбоновые кислоты на основе лигнина (LPCA), продукты окисления лигнина, были введены в RPUF.Раствор NaOCl, окислитель, который можно использовать в мягких условиях в лабораториях, был выбран для проведения окислительной модификации лигнина парового взрыва с целью получения LPCA. Наблюдалось изменение степени расширения и компрессионных свойств RPUF при различных нагрузках LPCA. Кроме того, была исследована водостойкость ППУП.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Лигнин парового взрыва был подарен компанией Jilin KAIYU Biomass Development and Utilization Co.Ltd. Метилендифенилдиизоцианат (MDI) (номер модели: PM-200) был предоставлен Jining Baichuan Chemical Co. Ltd. Полиол простого полиэфира (номер модели: DV-125) был получен от Shandong Bluestar Dongda Co. Ltd. Поверхностно-активное вещество на основе силикона. (номер модели: AK-158) был поставлен Jining Hengtai Chemical Co. Ltd. Все остальные химические реагенты были закуплены в Китае и имели аналитическую чистоту. Концентрация раствора NaOCl была откалибрована в соответствии с национальным стандартом Китая GB 19106-2003.

2.2. Приготовление LPCAs

5,00 г лигнина парового взрыва и 150 мл дистиллированной воды помещали в трехгорлую круглодонную колбу на 500 мл. Смесь в колбе нагревали до 30 ° C на водяной бане и механически перемешивали. Затем добавляли раствор NaOCl в соотношении () 12 ммоль · г ^-1 за 10 мин. Общее время перемешивания 30 мин. После этого добавляли 6 моль · л ^-1 HCl для достижения pH 2 (с использованием тест-полосок pH в диапазоне от 1 до 14). Осадок центрифугировали, один раз промывали дистиллированной водой, сушили при 80 ° C в течение 24 ч и измельчали ​​для получения LPCA.Чтобы сравнить эффект окислительной модификации, некоторое количество лигнина, осажденного кислотой, было приготовлено из лигнина парового взрыва.

2.3. Синтез RPUF

Чтобы ввести LPCA в RPUF, 1,4-диоксан (далее для краткости называемый «диоксан») использовался для растворения LPCA, что могло предотвратить превращение LPCA в жесткие частицы и помочь LPCA изменить RPUF на молекулярный уровень. Сначала в пробирку добавляли 0,02 г LPCA, а затем последовательно добавляли 0,70 г диоксана и 0,17 г дистиллированной воды для приготовления раствора LPCA (0.70 г диоксана и 0,17 г воды составили 0,80 мл 80% () водного раствора диоксана). Во-вторых, 15,00 г простого полиэфирполиола, 0,08 г дилаурата дибутилолова (DBTDL), 0,40 г поверхностно-активного вещества, 0,58 г дистиллированной воды и раствор LPCA, приготовленный ранее, помещали в химический стакан на 100 мл для приготовления раствора А RPUF. Раствор А перемешивали с помощью магнитной мешалки в течение 10 мин, а затем его переносили в цилиндрическую форму, которая использовалась для процесса вспенивания. Затем в форму добавляли 24,00 г MDI (раствор B). Смесь в форме механически перемешивалась в течение 30 с, а затем вспенивалась в свободном пространстве с образованием ППУФ.Кроме того, была синтезирована холостая масса RPUF, в которую не добавлялись ни LPCA, ни диоксан.

Загрузка LPCA в RPUF выражается как массовое отношение LPCA к полиолу, т.е. Для простоты выражения каждому RPUF присваивается метка. Этикетка RPUF, количество LPCA и загрузка LPCA показаны в таблице 1.

2.4. Характеристика LPCAs

Содержание карбоксила определяли титрованием [19].200 мг LPCA и 20 мл 0,4 моль · л раствора ^-1 ацетата кальция смешивали в круглодонной колбе на 100 мл. Смесь нагревали при 85 ° C в течение 30 мин. Затем его охлаждали до комнатной температуры и фильтровали. Фильтрат переносили в мерную колбу на 50 мл и разбавляли дистиллированной водой до градуировки. В коническую колбу на 250 мл добавляли 20 мл дистиллированной воды и 10 мл раствора из мерной колбы. 0,05 моль · л раствора ^-1 NaOH использовали для титрования с фенолфталеином в качестве индикатора.Тем временем был проведен холостой тест, в котором образец не использовался. Содержание карбоксила рассчитывали по следующей формуле: где и – объем стандартного раствора NaOH, израсходованный LPCA и холостым экспериментом, соответственно, был концентрацией стандартного раствора NaOH, был массой LPCA в круглодонной колбе, 5 – коэффициент пересчета, т. е. 50 мл / 10 мл, и 45,018 – молярная масса карбоксила.

Молекулярную массу лигнина определяли методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ) с использованием Agilent PL-GPC 220.Температура колонки 70 ° C. Тип колонки – PLgel. Растворителем лигнина был ДМФА ( N , N -диметилформамид, хроматографически чистый). Стандарт полимера, использованный для калибровки, – ПС (полистирол). Диапазон калибровки составлял от 1000 до 10 ⁶ . Для анализа использовалась программа Cirrus GPC версии 3.3.

2,5. Характеристика RPUF

Степень расширения RPUF представляла собой объем RPUF, деленный на номинальный начальный объем холостого RPUF.Объем RPUF представлял собой объем пролитой воды, когда RPUF помещали в химический стакан на 3000 мл. Номинальный начальный объем холостого RPUF представлял собой сумму объема простого полиэфирполиола, DBTDL, поверхностно-активного вещества, дистиллированной воды и MDI, и в результате сумма составляла приблизительно 34,22 мл. Для каждого RPUF объем измеряли не менее 5 раз для расчета среднего значения и стандартного отклонения степени расширения.

Характеристики сжатия RPUF были охарактеризованы с помощью управляемой микрокомпьютером электронной универсальной испытательной машины (Jinan Liangong Testing Technology Co.Ltd., CMT-20) со скоростью сжатия 2 мм · мин ^-1 в соответствии с национальным стандартом Китая GB / T 8813-2008. Для каждого RPUF из него вырезали не менее 5 кубиков с примерными размерами, которые использовали для расчета среднего значения и стандартного отклонения.

Тест на водонепроницаемость проводился при комнатной температуре. Образец примерного размера был вырезан из каждого RPUF. Затем образцы помещали в дистиллированную воду на 12 ч. После этого образцы вынимали и протирали фильтровальной бумагой, а затем измеряли конечный вес образцов.Процент изменения веса рассчитывался следующим образом: где – начальный вес образца, а – конечный вес образца.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты характеризации лигнина

Содержание карбоксила, среднечисловая молекулярная масса () и средневесовая молекулярная масса () лигнина, осажденного кислотой, и LPCA показаны в таблице 2. После окисления лигнина раствором NaOCl содержание карбоксила увеличилась, а молекулярная масса уменьшилась, что указывает на успешное получение LPCA.

3.2. Влияние LPCA на степень расширения и морфологию RPUF

В таблице 3 показано влияние LPCA на степень расширения RPUF.При увеличении загрузки LPCA степень расширения сначала немного увеличилась, а затем уменьшилась. Поскольку диоксан использовался в качестве растворителя LPCA, когда диоксан был добавлен к раствору A, вязкость раствора A уменьшалась, так что степень расширения RPUF увеличивалась, когда загрузка LPCA была относительно небольшой. Когда загрузка LPCA составляла более 0,53 мас.%, Степень расширения RPUF была меньше, чем у пустого RPUF (F0), что указывает на то, что LPCA препятствовали процессу вспенивания RPUF, когда загрузка LPCA была относительно большой.