Морозостойкие добавки в бетон: описание, характеристики, приминение

Строительство в зимний период характеризуется невысокими показателями производительности, так как ограничено низкой температурой воздуха. При 0°С и ниже работы по укладке бетона останавливаются. Для того чтобы продлить период выполнения таких работ применяются противоморозные добавки, способные предотвратить быструю кристаллизацию воды и минералов, входящих в состав готовой смеси, тем самым обеспечивая полноценное ее схватывание и затвердение.

Содержимое

• 1 Какие бывают морозостойкие добавки?
• 2 В чем заключается принцип действия морозостойких добавок?
• 3 Как использовать противоморозные добавки?

Какие бывают морозостойкие добавки?

В бетон добавляются специальные присадки, которые на отечественном рынке представлены двумя группами:

1. Одни составы предназначены ускорять процесс схватывания.
2. Другой вид присадок способен понижать температурный уровень замерзания воды, что исключает ее заледенение, а значит, схватывание начнется примерно в том же временном периоде, что и при плюсовом показателе.

Если учитывать, что в нормальных условиях при +20 градусах схватывание раствора начинается через 2 часа, а полное затвердение происходит через 3-4 часа, то при бетонировании зимой в условиях нулевой температуры и ниже эти процессы становятся намного продолжительнее и могут происходить в течение от 10 до 20 часов. Так же в бетон могу применятся такие добавки как жидкое стекло и пластификаторы.

В чем заключается принцип действия морозостойких добавок?

В составе присадок присутствуют ПАВ (поверхностно-активные вещества), соединения хлористого калия и натрия (поваренной соли), азотистокислого натрия (нитрата натрия), углекислого калия (поташ), сульфитно-спиртового барда и мылонафты:

1. ПАВ уменьшают потребность в воде, за счет чего повышается плотность и пластичность бетона, предотвращается водопоглощение и уменьшается теплопроводность. Разновидностью ПАВ является мылонафт, в состав которого входят натриевые соли и нафтеновые кислоты. Его действие направлено на обволакивание частичек раствора и образование замкнутой ячеистой структуры.
2. Хлористый кальций выполняет функцию реагента способного расплавлять лед даже при очень низких температурах (-35°С). С применение такой присадки происходит ускоренный процесс гидратации, схватывания и усадки бетонной массы, в результате повышается устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды.
3. Хлористый натрий по действию идентичен хлористому калию, отличается безопасностью для человека и окружающей среды, но отрицательно воздействует на арматуру, поэтому вводимое количество ограничено и не превышает 2% от всей цементной массы.

Как использовать противоморозные добавки?

Морозостойкие присадки должны вводиться в состав бетонного раствора строго с инструкцией от производителя. Золотой серединкой является не уменьшенное и не завышенное количество, что даст хороший эффект и стопроцентную гарантию высокого качества и прочности бетонного основания или конструкции.

Важно! Оптимальная температура использования морозостойких добавок не превышает нулевой уровень. Но при более низких температурах воздуха окружающей среды, начиная от -5°С и ниже, обойтись одними присадочными средствами не получается, необходим дополнительный обогрев, который используется на протяжении всего периода схватывания и затвердевания.

В окончании работ, можно использовать для укрепления бетона краску Тексил или Протексил.

Применение морозостойких добавок в современном строительстве является достаточно распространенной процедурой. С такими присадками конструкции и основания из бетона набирают высокой прочности в течение 28 эталонных дней, так же, как при использовании бесприсадочной смеси. Что бы выполнить ремонтные работы по бетону можно использовать ремонтную смесь для бетона Ceresit.

Противоморозная добавка ПМП | зимняя добавка в бетон

Скачать описание (pdf)

Описание добавки

– «Штайнберг ПМП» – добавка для бетонов и строительных растворов, представляющая собой смесь кальцита, нината, ингибитора коррозии, пластификатора.

– Противоморозная пластифицирующая добавка для бетонов, соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», для «теплых» и «холодных» бетонов.

– Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-003-45419370-2018.

– Выпускается в жидком виде, готовая к применению, что позволяет экономить время при производстве бетона и строительного раствора.

Эксплуатационные свойства продукта

– Морозостойкие добавки в бетон обеспечивают твердение в условиях отрицательных температур, до минус 25 °С, при соблюдении рекомендаций по применению.

– Повышает подвижность бетонной смеси, с марки по подвижности П1 до П4.

– Улучшает качество и пластичность бетонных или растворных смесей, в связи со снижением водопотребности бетонной смеси до 15 %.

– Способствует увеличению прочности бетона на 30 % и более, в первых сутках твердения.

– Повышает защитные свойства бетона, по отношению к стальной арматуре (ингибитор коррозии металла).

– Морозостойкие добавки в бетон повышает стабильность водоудерживающей способности растворной смеси – не менее 95 %.

Область применения

– Товарный бетон.

– Бетон монолитных и железобетонных конструкций, широкого диапазона марок по прочности и другим эксплуатационным свойствам.

– Бетон, подвергаемый тепловлажностной обработке.

– Строительные растворы.

Технические характеристики

Вид добавки	Комплексная противоморозная пластифицирующая  добавка
Наименование	Штайнберг ПМП
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-003-45419370-2018.
Внешний вид	Жидкость, от светло желтого до коричневого цвета
Плотность раствора, кг/дм3	1,295 ± 0,003
Водородный показатель pH	7,0 – 10,5
Дозировка в зависимости от температуры и условий твердения, в % по готовому продукту	0,5 – 5,0
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, при температуре не ниже -25 °С, в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя

Рекомендации по применению

Добавка вводится в бетонную или растворную смесь только на стадии приготовления, в стационарных бетонорастворных установках, через дозирующее устройство, вместе с водой затворения. С увеличением количества вводимой добавки, уменьшается соответствующее количество воды затворения. Перед применением, после длительного хранения, рекомендуется тщательно перемешать. В случае замерзания продукта, необходимо оттаять его до гомогенной жидкости.

Рекомендуемый расход добавки «Штайнберг ПМП», по готовому продукту, в зависимости от температуры окружающей среды:

Температура твердения бетона	Количество вводимой добавки,  в % от массы цемента в пересчете на сухое вещество
	Для «холодных» бетонов	Для «теплых» бетонов	Для строительных растворов
До -5°С	1,0	0,5 – 1,0	1,0
До -10°С	2,0	0,5 – 1,0	2,0
До -15°С	3,0	0,5 – 1,0	3,0 – 4,0
До -20°С	4,0	1,5 – 2,0	4,0 – 5,0
До -25°С	5,0	1,5 – 2,0	5,0 – 6,0

Расход добавки, в качестве ускорителя твердения, составляет в пределах 0,5 -1,0% (в пересчете на сухое вещество) от массы цемента.

Содержание сухого вещества в 1 литре раствора добавки – 453 грамма.

Расчет количества вводимого раствора добавки в литрах, ведется по формуле:

Х=((mц*св)/100)/0,4534

Где: X – количество вводимого водного раствора добавки в бетонную или растворную смесь, л;

m_ц – масса цемента, кг;

с_в – процент вводимых в бетонную смесь сухосодержащих веществ добавки в зависимости от температуры окружающей среды (см. таблицу).

Расчет количества вводимого раствора добавки в килограммах, ведется по формуле:

Х=((mц*св)/100)/0,35

Где: Х – количество вводимого водного раствора добавки в бетонную или растворную смесь, кг;

m_ц – масса цемента, кг;

с_в – процент вводимых в бетонную смесь сухосодержащих веществ добавки в зависимости от температуры окружающей среды (см. таблицу).

Рабочую дозировку рекомендуется подбирать опытным путем, с учетом всех регламентов по производству продукции.

Совместимость

Добавку «Штайнберг ПМП» следует вводить, в состав бетонной смеси, в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения, или с большей её частью, и раздельно от гидрофобизирующих, воздухововлекающих и других видов добавок.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг ПМП» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»

 предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

Противоморозные добавки для бетона при бетонировании в холодную погоду

🕑 Время считывания: 1 минута

Замораживание снижает прочность бетона на 20–40 % при замораживании свежего бетона. Обсуждаются противоморозные добавки к бетону, их свойства и применение при бетонировании в холодную погоду. Сопротивление свежего бетона циклам замораживания и оттаивания определяется коэффициентом долговечности, который также снижается на 40-60%. Связь между арматурой и обычно твердеющим бетоном снижается на 70%. Поэтому очень важно при бетонировании в холодных погодных условиях следить за тем, чтобы бетон не замерзал в пластичном состоянии. Существует два метода проведения бетонирования в холодную погоду:

1. Обеспечение нормальной температуры окружающей среды для бетона. Это может быть сделано путем нагревания бетонных компонентов или путем установки нагревательных кожухов.
2. Добавление химических добавок.

Состав:

• Обычные химические добавки в бетон для холодной погоды
• Антифризные добавки для бетона
  • Химический состав и действие антифризных добавок
  • 0008
  • Выбор антифризных добавок
  • Применение и преимущества антифризных добавок

Обычные химические добавки в холодный бетон

В обычном бетоне в качестве ускоряющей добавки использовался хлорид кальция, чтобы компенсировать замедляющий эффект медленной гидратации бетона при низких температурах.

Эта добавка не эффективна при температурах ниже нуля. Обнаружено, что это является недостатком традиционной формы примесей. Следовательно, для арктических погодных условий необходимы специальные добавки. Одним из таких являются примеси антифриза.

Противоморозные добавки для бетона

Незамерзающие добавки влияют на физическое состояние воды замеса, используемой при бетонировании. Они могут значительно снизить температуру замерзания воды и могут использоваться при температурах ниже -30 градусов по Цельсию. Это может позволить продлить период строительной деятельности.

Химический состав и действие антифризных добавок

Различают две группы присадок к антифризам, обеспечивающие характеристики антифриза и свойства ускоренного схватывания и затвердевания. Они есть:

1. Первая группа: Сюда входят химикаты, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения, которые снижают температуру замерзания воды, используемой в бетоне. Но эти группы действуют как слабые ускорители, способствующие схватыванию и затвердеванию. 2. Вторая группа К ним относятся бинарные, а также тройные добавки, которые содержат калий и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрит кальция-нитрат-мочевина и другие химические вещества. Они обладают эффективными антифризными свойствами и ускоряющими свойствами, что способствует схватыванию и затвердеванию. Они используются в больших дозах по сравнению с обычными добавками. Одним из таких примеров является использование 8% нитрита натрия для поддержания температуры жидкости -15 градусов по Цельсию. Эти добавки снижают температуру замерзания жидкой фазы и ускоряют гидратацию цемента при температуре замерзания. В зависимости от дозировки в смеси, не содержащая хлоридов добавка позволяет укладывать смесь (бетон или раствор) при температурах ниже точки замерзания. Это, следовательно, снижает потребность в защитных мерах, необходимых во время работ по холодному атмосферному воздействию. Этот метод улучшает качество бетона и, поскольку он способствует раннему схватыванию, также может быть выполнен ранний демонтаж опалубки. Это помогает повторно использовать форму в течение небольшого промежутка времени и, следовательно, ускоряет строительство. Таблица 1 показывает значительную разницу в приросте прочности через 3, 7 и 28 дней для обычного бетона и бетона с антифризной добавкой.

Таблица 1: Прочность бетона на сжатие с антифризом и без него

(по Ратинову и Розенбургу )

Собственность	Гладкий бетон	Добавка для защиты от замерзания
Установка времени (-4 градуса Цельсия)	–	–
Прочность на сжатие (МПа)
-4 градуса Цельсия (3 дня)	3,4	9,24
-10 градусов Цельсия (7 дней)	8,3	39,3
-10 градусов Цельсия (28 дней)	18,1	49,9

Возможно включение других добавок, содержащих суперпластификаторы, в смеси с антифризами. Основное преимущество такой комбинации в том, что в сумме будет происходить уменьшение количества воды. Уменьшение количества воды уменьшит содержание замерзающей свободной воды в смеси. Это замерзающее содержание воды служит теплоотводом для тепла, высвобождаемого в результате начальных реакций гидратации. Это, следовательно, уменьшит количество примесей антифриза.

Выбор добавок к антифризам

Факторами, на основании которых осуществляется подбор присадок к антифризам, являются:

1. Тип конструкции
2. Условия эксплуатации
3. Методы защиты, применяемые при зимнем бетонировании
4. Марка цемента и типы заполнителей

Лабораторные испытания должны быть проведены с рабочими материалами и дозировкой антифризных присадок, которые предназначены для использования в полевых условиях. Введение других добавок, таких как замедлители схватывания, суперпластификаторы с антифризными добавками, не ограничено при бетонировании в холодную погоду. Дозировка всех используемых добавок должна быть установлена ​​экспериментально.

Применение и преимущества антифризных добавок

Противоморозные добавки технологически просты и выгодны при бетонировании в холодную погоду. Добавка помогает улучшить сцепление, свести к минимуму образование холодных швов, образование полос песка и пластичность. По оценкам, они обеспечивают большую экономию средств, чем другие методы отверждения паром или бетонные ограждения. Комбинация антифризов с реагентами, снижающими содержание воды или воздухововлекающими агентами, поможет повысить стойкость бетона к действию мороза и коррозии. Подробнее: Бетон в погодных условиях, под водой и в агрессивных грунтах Какие бывают виды бетона? Каковы их приложения? Типы усадок в бетоне и их предотвращение

Отходы ильменитового шлама в качестве добавки для повышения морозостойкости устойчивого бетона

1. Регламент Европейской комиссии (ЕС) № 305/2011 Европейского парламента и Совета. Выключенный. Дж. Евр. Союз. 2011;88:5–43. [Академия Google]

2. Михаловски Б., Марчинек М., Томашевска Ю., Черник С., Пясецкий М., Герило Р., Михалак Ю. Влияние типа штукатурки на экологические характеристики композитной системы наружной теплоизоляции на основе пенополистирола. Здания. 2020;10:47. doi: 10.3390/buildings10030047. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Янкович А., Валерий В., Дэвис Э. Оптимизация помола цемента. Шахтер. англ. 2004; 17:1075–1081. doi: 10.1016/j.mineng.2004.06.031. [CrossRef] [Академия Google]

4. Дворкин Л., Житковский В., Сонеби М., Марчук В., Степасюк Ю. Улучшение бетонов и растворов с использованием модифицированных золошлаковых цементов. CRC Press Taylor & Francis Group; Бока-Ратон, Флорида, США: 2020. [Google Scholar]

5. Страбл Л., Годфри Дж. Насколько устойчив бетон? Международный семинар по устойчивому развитию и технологии бетона; Пекин, Китай: 20–21 мая 2014 г. [Google Scholar]

6. Чарнецкий Л., ван Гемерт Д. Инновации в разработке строительных материалов и устойчивое развитие. Бык. пол. акад. науч. Тех. науч. 2017; 65: 765–771. doi: 10.1515/bpasts-2017-0083. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Чарнецкий Л. Будет ли переработанный пластик движущей силой в технологии бетона? J. Zhejiang Univ. 2019;20:384–388. doi: 10.1631/jzus.A19BR003. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Анализ рынка диоксида титана (TiO ₂ ) в 2019 г. Глобальный отраслевой анализ по ключевым игрокам, доле, выручке, тенденциям, размеру организаций, росту, возможностям и региональному прогнозу до 2025 г. [(доступ 27 июня 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/titanium-dioxide-industry

9. Боливар Х.П., Газкес М.Х., Перес-Морено С.М., Тенорио Р.Г., Вака Ф. Повышение ценности отходов NORM от производства диоксида титана с помощью коммерческих продуктов; Материалы 4-го семинара EAN NORM по транспортировке NORM, измерениям и стратегиям NORM, строительным материалам; Хасселт, Бельгия. 29 ноября – 1 декабря 2010 г. [Google Scholar]

10. Гаскес М.Х., Боливар Х.П., Вака Ф., Лосано Р.Л., Барнето А.Г. Валоризация двух промышленных отходов титановой промышленности в качестве огнеупорных строительных материалов; Материалы 3-й Международной конференции CEMEPE и SECOTOX; Остров Скиатос, Греция. 19–21 июня 2011 г. [Google Scholar]

11. Гаскес М.Х., Мантеро Х., Боливар Х.П., Гарсия-Тенорио Р., Галан Ф. Характеристика и оценка отходов NORM; применение в промышленности по производству TiO2; Материалы 1-й Испанской национальной конференции по достижениям в области вторичной переработки материалов и экоэнергетики; Мадрид, Испания. 12–13 ноября 2009 г. [Google Scholar]

12. Вондруска М., Беднарик В., Силд М. Стабилизация/отверждение отработанного сульфата железа производства диоксида титана с помощью продуктов сгорания в кипящем слое. Управление отходами. 2001; 21:11–16. дои: 10.1016/S0956-053Х(00)00075-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Гарсия-Диас И. , Газкес М.Х., Боливар Дж.П., Лопес Ф.А. Характеристика и оценка нормативных отходов для строительных материалов. Управление Опасность. Отходы. 2016;13:13–37. [Google Scholar]

14. Contreras M., Gázquez M.J., García-Díaz I., Alguacil F.J., López F.A., Bolívar J.P. Повышение ценности отработанного ильменитового шлама при производстве серополимерного цемента. Дж. Окружающая среда. Управление 2013; 128:625–630. doi: 10.1016/j.jenvman.2013.06.015. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

15. Контрерас М., Мартин М., Газкес М., Ромеро М., Боливар Дж. Производство керамических тел с использованием шламовых отходов производства пигментов TiO2. Ключ инж. Матер. 2015;663:75–85. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.663.75. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Llanes M.C., González M.J.G., Moreno S.P., Raya J.P.B. Извлечение ильменитового шлама в качестве добавки в промышленный портландцемент. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2018;25:24695–24703. doi: 10.1007/s11356-018-2498-9. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

17. Саху К.К., Алекс Т.С., Мишра Д., Агравал А. Обзор производства пигментного диоксида титана из шлака с высоким содержанием диоксида титана. Управление отходами. Рез. 2006; 24:74–79. doi: 10.1177/0734242X06061016. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Middlemas S., Fang Z.Z., Fan P. Новый метод производства пигмента диоксида титана. Гидрометаллургия. 2013; 131:107–113. doi: 10.1016/j.hydromet.2012.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Xu M., Bao Y., Wu K., Xia T., Clack H.L., Shi H., Li V.C. Влияние TiO ₂ Методы включения для снижения выбросов NOx в инженерных цементных композитах. Констр. Строить. Матер. 2019;221:375–383. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.053. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Xu M., Clack H., Xia T., Bao Y., Wu K., Shi H., Li V.C. Влияние TiO ₂ и летучей золы на фотокаталитическое снижение выбросов NOx инженерными цементными композитами. Констр. Строить. Матер. 2020;236:117559. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117559. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Бобровиц Дж., Чилински Ф. Сравнение пуццолановой активности отходов ильменитового шлама с другими пуццоланами, используемыми в качестве добавки для производства бетона. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2020 г.: 10.1007/s10973-020-09740-6. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Khayat K.H., Meng W., Vallurupalli K., Teng L. Реологические свойства бетона со сверхвысокими характеристиками. Обзор. Цем. Конкр. Рез. 2019;124:105828. doi: 10.1016/j.cemconres.2019.105828. [CrossRef] [Google Scholar]

23. CEN . EN 206+A1:2016-12 Бетон – Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

24. Уилберн Ф. Справочник по термическому анализу строительных материалов. Термохим. Акта. 2003;406:249. doi: 10.1016/S0040-6031(03)00230-2. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Чжоу Ю. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожного строительства; Материалы Международной конференции по образованию, менеджменту, компьютерам и обществу 2016 г . ; Шэньян, Китай. 1–3 января 2016 г. [Google Scholar]

26. Пиджен М., Маршан Дж., Пло Р. Морозостойкий бетон. Констр. Строить. Матер. 1996; 10: 339–348. doi: 10.1016/0950-0618(95)00067-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Чарнецкий Л. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожной техники. Бык. пол. акад. науч. Тех. науч. 2016;65:1328–1331. [Google Scholar]

28. Чжоу М., Лю З., Чен Х. Морозостойкость и прочность бетона, приготовленного из песчаной крошки разных характеристик. Доп. Матер. науч. англ. 2016;2016:2580542. doi: 10.1155/2016/2580542. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Пинто Р.К.А., Ховер К.С. Бюллетень исследований и разработок. СПС; Скоки, Иллинойс, США: 2001. Морозостойкость высокопрочного бетона. [Академия Google]

30. Глиницкий М.А., Яскульский Р., Домбровский М. Принципы проектирования и испытания внутренней морозостойкости бетона дорожных конструкций. Критический обзор. Дороги Мосты. 2016;15:21–43. [Google Scholar]

31. Чарнецкий Л. Морозостойкость бетона мостовых конструкций. Строить. Технол. Архит. 2015;69:66–69. (на польском языке) [Google Scholar]

32. CEN . EN 1338:2003/AC:2006 Бетонные блоки для мощения. Требования и метод испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006 г. [Google Scholar] 9.0003

33. CEN . EN 1339:2003 Бетонные плиты для мощения. Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2003. [Google Scholar]

34. CEN . EN 1340:2003/AC:2006 Бетонные бордюры. Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006. [Google Scholar]

35. Хилински Ф., Кучиньски К., Луковски П. Применение ильменитовых шламовых отходов в качестве добавки к бетону. Материалы (Базель) 2020; 13:866. дои: 10.3390/ma13040866. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. CEN . EN 450-1:2012 Зола-унос для бетона — часть. 1: Определение, спецификации и критерии соответствия. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012. [Google Scholar]

37. Форабоски П. Каменная кладка не ограничивается только одним конструкционным материалом: переплетенная кладка против связной кладки. Дж. Билд. англ. 2019;26:100831. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100831. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Форабоски П. Прогнозная многомасштабная модель замедленного отслоения для бетонных элементов с приклеенной внешней арматурой. Композиции мех. вычисл. заявл. 2012;3:307–329. doi: 10.1615/CompMechComputApplIntJ.v3.i4.20. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Вальстрем М., Лайне-Юлийоки Дж., Вик О., Оберендер А., Хьельмар О. Классификация опасных отходов. Норден; Копенгаген, Дания: 2016. [Google Scholar]

40. Бобровиц Дж., Хилински Ф. Влияние отходов ильменитового шлама на процесс гидратации портландцемента. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2016;126:493–498. doi: 10.1007/s10973-016-5598-0. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Хилинский Ф., Луковский П. Управление опасными отходами производства диоксида титана в качестве заменителя части цемента в цементных композитах. Матер. Бутон. 2016; 530:18–20. (на польском языке) [Google Scholar]

42. CEN . EN 197-1:2012 Цемент — часть. 1: Состав, спецификации и критерии соответствия обычных цементов. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012 г. [Google Scholar]

43. CEN . EN 196-1:2016-07 Методы испытаний цемента. Часть. 1: Определение прочности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

44. PN-B-06265:2018-10/Ap1:2019-05 Бетон — Спецификация, характеристики, производство и соответствие — Национальное приложение к PN-EN 206+A1:2016 -12. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2019. (на польском языке) [Google Scholar]

45. Chyliński F., Łukowski P. Zastosowanie modelu materiałowego do optymalizacji składu zaprawy Cementowej z dodatkiem odpadu z produkcji bieli tytanowej. Пшеглад Буд. 2017; 10:1–13. [Академия Google]

46. CEN . EN 12350-2:2011 — Испытания свежего бетона — часть. 2: Испытание на осадку. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2011. [Google Scholar]

47. CEN . EN 12350-6:2019-08 — Испытания свежего бетона — часть. 6: Плотность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

48. CEN . EN 12350-7:2019-08 Испытания свежего бетона — часть. 7: Содержание воздуха — методы измерения давления. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г.. [Google Scholar]

49. CEN . EN 12350-1:2019-07 — Испытания свежего бетона — часть. 1: Выборка. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

50. CEN . EN 12390-2:2019-07 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

51. CEN . EN 12390-3:2019-07 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 3: Прочность на сжатие образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г.. [Google Scholar]

52. CEN . EN 12390-5:2019-08 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar]

53. PN-B-06714-23:1984 Минерал. Агрегаты—Тестирование—Определение изменений объема по методу Амслера. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 1984 г. (на польском языке) [Google Scholar]

54. CEN . EN 12390-16:2020-03 Испытания затвердевшего бетона — часть. 16: Определение усадки бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2020 г. [Google Scholar]

55. CEN . PKN-CEN/TS 12390-9:2017-07 Испытания затвердевшего бетона. Часть. 9: Сопротивление замораживанию-оттаиванию с антиобледенительными солями — образование накипи. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2017. [Google Scholar]

56. Грубеша И.Н., Маркович Б., Врачевич М., Тункевич М., Сенти И., Куковец А. Структура пор как реакция на морозостойкость строительных растворов. Материалы. 2019;12:3196. doi: 10.3390/ma12193196. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. Ван Ю., Уэда Т., Гонг Ф., Чжан Д., Ван З. Экспериментальное исследование электрических характеристик для оценки морозостойкости портландцементного раствора. Материалы. 2020;13:1258. doi: 10.3390/ma13051258. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

58. CEN . EN 480-11:2006 Добавки для бетона, строительных растворов и цементных растворов. Испытания. Методы — часть. 11: Определение характеристик воздушных пустот в затвердевшем бетоне. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006 г. [Google Scholar] 9.0003

59. CEN . PN-EN 934-2+A1:2012 Добавки для бетона, строительных растворов и растворов — часть. 2: Добавки в бетон — определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка.