Морозостойкие добавки для бетона своими руками: Противоморозные добавки в бетон своими руками

Содержание

Противоморозные добавки в бетон своими руками

Ни для кого не секрет, что для эффективного бетонирования в холодные дни необходимо какими-либо средствами ускорить процесс схватывания и не допустить замерзания воды в растворе. Одним из способов этого достигнуть является добавление в цементный раствор противоморозных добавок. Существует множество видов таких добавок, которые производятся промышленностью. Естественно, что не все они доступны частным строителям, которые самостоятельно ведут строительство своего дома. Именно поэтому они часто задаются вопросом, «как сделать противоморозную добавку в бетон своими руками?». Проблема эта достаточно насущная, так что попробуем рассмотреть ее со всех сторон и выработать наилучшее решение.

Стоит отметить, что все-таки наилучшим решением будет купить готовую комплексную добавку в бетон в любом строительном магазине. Стоят не так дорого, расход небольшой и при этом они обеспечивают значительные улучшения свойств раствора в зимнее время при минимальных негативных последствиях.

Если объем работ не очень большой, температура воздуха по прогнозу не будет падать ниже -10°C и есть доступ к торговым точкам, то такой способ будет самым оптимальным.

Но бывают случаи, когда необходимо создать противоморозную добавку самостоятельно и рассчитать необходимое ее количество. В этом случае свое внимание стоит обратить на соли (хлориды), именно они наиболее доступны в нашей стране. Хлористые соли значительно понижают температуру замерзания растворов, уменьшают время их схватывания, сокращают расход цемента. Казалось бы, проблема решена – засыпал поваренную соль и радуйся. Это работает для неармированных конструкций. Так что самая простая добавка в бетон, сделанная своими руками, соль хлорид натрия или хлорид кальция.

Добавки на основе хлоридов


Есть у хлоридов один, но существенный недостаток – они очень сильно способствуют коррозии армирующих элементов. Так что если конструкция армированная, и принято решение работать с солями, то необходимо озаботиться добавлением в бетон ингибиторов коррозии.

С теорией все понятно, что же получается на практике? В качестве основной добавки лучше использовать Хлорид Кальция – это по праву самая дешевая и эффективная ПМД на сегодняшний день. Его можно соединить с хлоридом натрия (техническая соль). Для защиты от коррозии добавляем в смесь ННК в соотношении 1:1 с солями.

Также допустимы следующие составы: смесь 2% CaCl2 + 1% NaNO2 (нитрит натрия или натрий азотистокислый) в таком же соотношении можно применять и CaNO2 (нитрит кальция). ННК + карбамид и ННХК + карбамид – также доступные комплексы.

Выбранные добавки вносятся непосредственно при замешивании раствора вместе с водой затворения. Для получения более подробной информации о каждой из добавок перейдите в раздел «Противоморозные добавки» на нашем сайте.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

  • замедлители или слабые ускорители застывания;
  • примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.
Классификация добавок на химической основе
НазваниеХарактеристика
АнтифризУменьшает температуру кристаллизации смеси
Не влияет на темп формирования структуры
Увеличивает или чуть понижает быстроту схватывания раствора
СульфатыОбеспечивают большую скорость создания плотности смеси
Содействуют выделению тепла
Добавки-ускорителиПонижают температуру замерзания жидкости

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

Такие вещества позволяют проводить необходимые работы даже зимой.
  • осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
  • увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
  • использование изделия в промышленности;
  • повышение срока эксплуатации;
  • увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
  • низкая стоимость добавок;
  • ускорение застывания бетонной смеси;
  • легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
  • неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

  • использование большего количества цемента;
  • токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
  • снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
  • увеличение риска коррозии.

Как сделать своими руками?

Если работы будут проводиться, когда холодно, то воду для смеси нужно греть.

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

  • Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
  • Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
  • Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
  • Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
  • Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований прочности к бетону в морозную погоду изложены в СНиПе 3.03.1—87. Соответственно с этими требованиями не рекомендовано увеличивать прочность конструкции больше 20%, чем было заявлено в проекте.

Посмотреть «СНиП 3.03.01-87» или cкачать в PDF (775.5 KB)

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Раствор станет более пластичным, если в нем будет мочевина. Аммиачную воду в смесь доливают, беря во внимание температуру внешней среды.

Правила добавления в раствор

Противоморозные добавки присоединяют вместе с водой к песку, цементу и пластификатору. Использовать такие примеси можно только при минусовой температуре от 15 до 25 градусов. Масса добавок в смеси занимает 0,02% от количества цемента. При температуре ниже ожидаемой, добавляют на 0,05% добавки больше с каждым градусом. А также надо не забывать об утеплении конструкции на протяжении двух суток. Важно помнить о мерах предосторожности в ходе работы: использовать перчатки, предотвращать попадания раствора в глаза и на кожу, не выливать в канализацию, водоем и почву.

 

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

  1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
  2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
  3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
  4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
  5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
  6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур.

Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

  • Антифриз;
  • Сульфаты;
  • Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

  • Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
  • Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
  • В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %.

В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

  • Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
  • В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
  • Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
  • Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
  • Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
  • Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
  • В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
  • Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
  • Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
  • Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
  • Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

  • Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
  • Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
  • В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
  • В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

  • Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
  • Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
  • Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
  • Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

  • Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
  • Заявленная марочная прочность используемого цемента;
  • Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
  • Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
  • Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов
  • Низкая стоимость;
  • Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
  • Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
  • Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов
  • Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?
  • Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
  • Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
  • Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

  • 30 % по истечении недельного срока;
  • 80 % по прошествии месяца;
  • 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  – в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

  • В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
  • В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
  • Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

ПЛИТОНИТ АнтиМороз – противоморозная добавка для цементно-песчаных растворов

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

добавки в бетон для водонепроницаемости вещества

При строительстве несущих конструкций, сооружении подвалов или бассейнов основные усилия стоит направить на то, чтобы используемый бетон обладал достаточной водонепроницаемостью. Без этого невозможно обеспечить долговечность и надёжность эксплуатации.

 

Водонепроницаемый бетон – что это

Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.

Классы водостойкости

Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.

Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.

При производстве работ необходимо приготовить специальный бетонный раствор и провести герметизацию швов

Зачем нужна гидроизоляция железобетона?

Существует несколько причин, влияющих на проникновение воды:

  • избыток воды в основной бетонной смеси;
  • дефекты, вызванные слабым уплотнением раствора;
  • деформационные нагрузки и появление трещин, что неминуемо в первый год эксплуатации;

В сборных конструкциях присутствует множество подвижных швов, которые нуждаются в более скрупулезной обработке.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Специальные материалы повышают плотность железобетона и исключают любое проникновение влаги (напорное, капиллярное).

Добавки классифицируются следующим образом:

  • полимерные;
  • пластифицирующие;
  • кольматирующие.

Пластификаторы

Материалы отличаются по качеству, но обладают единым принципом действия:

  • большинство составов, попадая в раствор, формируют плёночное покрытие, которое обволакивает частицы цемента и определяет их характеристики. Они становятся скользкими и помогают улучшить подвижность железобетона;
  • некоторые системы пластификаторов формируют электрический заряд, активируя частицы раствора, что также улучшает подвижность смеси.
  • разработаны поликарбоксиликатные составы с комбинированным принципом действия, одновременно образующие заряд и плёнку. Готовый бетон получает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность.
Пластификатор С3

Использование материала допустимо на сборных и монолитных конструкциях с повышенной степенью армирования. Доля вещества рассчитывается, исходя из массы сухого цемента и составляет 0.3-0.8% от его веса. Добавка вводится в смесь после разведения в воде, соответственно выбранной технологии.

Рекомендации по приготовлению:

  • раствор замешивается при положительной температуре воздуха;
  • ёмкость должна быть чистой;
  • при растворении производится постоянное помешивание;
  • при работе используются индивидуальные средства защиты.

Преимущества материала:

  • экономия цемента;
  • повышение подвижности бетона и ЖБИ без ущерба прочности;
  • свежеуложенная смесь не нуждается в вибрировании;
  • готовый состав отличается повышенной плотностью, что улучшает водонепроницаемость;
  • высокая морозостойкость;
  • снижение усадки.

Когда работы ведутся собственными руками целесообразно использовать специальные добавки, которые пропорционально вводятся в рабочую смесь

Кольматирующие

Принцип действия составов данной марки раскрывается следующим образом:

  • железобетон после застывания раствора уплотняется;
  • между компонентами добавки, водой и цементными частицами возникает сильная химическая реакция;
  • образуемые вещества – это нерастворимые высокопрочные соединения, заполняющие пустоты в твёрдом бетоне;
  • основа всех смесей с кольматирующими свойствами – микрокремнезим.

Полимерные

Полимерные составы определяют подвижность бетонной массы: на частицах смеси формируется плёнка. Такие материалы позволяют обеспечить высокую влагостойкость даже тех конструкций, на которых успели образоваться повреждения.

Проникающая гидроизоляция

Добавки с проникающим действием помогают получить высокий эффект. Они могут наноситься на застывший бетон или вводиться непосредственно в раствор. Состав смесей варьируется в зависимости от производителя.

Системы, в которых превалирует песок и цемент формируют корку; основы с химическими соединениями глубже проникают в бетон, то есть, более эффективно заполняют пустоты и поры.

«Пенетрон»

Основной представитель проникающей гидроизоляции.

Свойства материала:

  • обеспечение водонепроницаемости ж/б и бетонных конструкций на стадии бетонирования;
  • применение распространяется на сборные и монолитные сооружения, в том числе с трещинами и порами. Это могут быть бассейны, резервуары, подвалы, фундаменты, септики;
  • совместимость – используются добавки в бетон для прочности, купить которые не составит труда;
  • радиоактивная безопасность, экологичность;
  • состав представлен химическими добавками, гранулометрированным кварцевым песком и специальным цементом;
  • повышение морозостойкости гидротехнического бетона;
  • защита конструкции от сточных, грунтовых вод, щелочей, кислот, в том числе морской воды.

«Пенетрон Адмикс» растворяют в воде и вводят в бетонную смесь на стадии замеса. Для проведения гидроизоляции вводов коммуникаций, примыканий, швов, стыков дополнительно укладываются гидроизоляционные прокладки

Для обустройства гидроизоляции рекомендовано соблюдать следующую последовательность действий:

  • бетонное основание очищается от всех материалов, которые могут послужить препятствием для проникновения активных химических веществ. Для работы можно использовать водоструйное устройство высокого давления или щётку с металлическим ворсом;
  • поверхности, которые были отшлифованы, смачиваются слабым раствором кислоты, который смывается водой в течение часа;
  • перед нанесением системы поверхность бетона увлажняется;
  • готовый раствор в два слоя наносится на базу при помощи кисти с синтетическим ворсом;
  • второй слой наносится на схватившийся первый слой, который также увлажняется;
  • поверхность должна быть обработана равномерно, без пропусков.

Жидкое стекло – современная гидроизоляция

Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.

Материал позволяет обеспечить:

  • водонепроницаемость;
  • влагостойкость;
  • жаростойкость;
  • устойчивость грибковым и плесневым поражениям.

Жидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.

Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:

  • в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
  • силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
  • растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.

Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.

Последовательность действий:

  • в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
  • раствор тщательно замешивается;
  • добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
  • масса обрабатывается строительным миксером;
  • водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.

Гидроизоляция готовых железобетонных изделий проводится при помощи грунтовки с силикатным клеем. В частном строительстве для подобных целей используют смесь воды, цемента и жидкого стекла (1л воды/400 г клея)

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.

Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:

  • материал фундамента, качество изоляции;
  • уровень осадков и залегание подземных вод;
  • предназначение помещения;
  • наличие дренажных систем.

Общие принципы работ:

  • если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
  • поверхность очищается до бетонного основания.
  • трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
  • усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
  • при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.

Стоимость

Добавки в бетон для водонепроницаемости (купить материал можно в любом строительном магазине) не оказывают значительного влияния на стоимость работ. Все системы обладают доступной ценой, от 72 р/кг, и представлены в широком ассортименте. Самыми дорогими являются системы марки «Пенетрон», затраты на которые превышают 300 р/кг.

О свойствах добавки в бетон для водонепроницаемости  Пенетрон Адмикс рассказано в видео:

Книги по теме:

Как сделать пластификатор для бетона своими руками?

Строительство дома, гаража или сооружение ограждения предполагает использование большого количества бетонной смеси. Наряду с качеством материала большую роль играет и его стоимость. Поэтому многие строители задаются вопросом изготовления бетонной смеси, в том числе, и как сделать пластификатор для пигменты (красители) бетона своими руками.

Пластификаторы – это добавляемые в раствор бетона специальные составы, цель которых придать смеси улучшенные характеристики. В частности, эти добавки повышают эластичность и пластичность раствора, что благоприятно сказывается на всем процессе строительства.
 

Действие этих добавок заключается в снижении содержания жидкости в растворе. Эти факторы позволяют облегчить процесс укладки бетонной конструкции и улучшить ее качество. Пластификаторы обладают следующими свойствами:

  • увеличение подвижности;
  • снижение расхода воды;
  • предотвращение разделения раствора на слои с отделением воды;
  • ускоряют процесс сцепления раствора с арматурой и делают сцепление прочнее в целом;
  • обеспечивают устойчивость к температурным изменениям;
  • обеспечивают устойчивость к образованию трещин;
  • исключают проникание влаги;
  • увеличивают срок годности и хранения готового раствора;
  • облегчают процесс укладки состава в формы.

Видео – влияние пластификатора на суспензию

Использование пластификаторов при самостоятельном строительстве позволяет избежать проблем с укладкой бетона и повышает эластичность и качество бетонного состава. Добавление пластификаторов должно производиться с соблюдением пропорций, подходящих для основного материала.

При изготовлении пластификатора следует придерживаться определенных правил, соблюдение которых приведет к качественному результату. Добавка должна иметь следующие характеристики:

  • не быть токсичной;
  • не иметь «летучую» консистенцию;
  • быть химически устойчивой;
  • иметь температуру разложения ниже, чем температура переработки.

Из чего сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Изготовление раствора и пластификатора к нему позволяет существенно сэкономить. Важно учитывать, что от качества выполненной работы зависит устойчивость и долговечность сооружаемой конструкции. Если есть уверенность в своих силах и способностях, то можно приступать к изготовлению материала.

Материалы, из которых можно сделать пластификатор:

  • жидкое мыло;
  • шампунь;
  • разбавленный стиральный порошок.

В прежние времена, для улучшения качества бетонной смеси применяли белок куриных яиц, который позволял сооружать конструкции «на века». Умелые мастера хранили рецепт приготовления раствора в секрете и передавали их из уст в уста. Теперь уже никто не делает из этого секрета, тем более, что все можно узнать посредством сети интернет.

Приготовление раствора

Пропорции добавления пластификатора в раствор индивидуальны.

  • К примеру, на мешок цемента, который предполагается смешивать с керамзитом, можно добавить 200 мл жидкого мыла. Такая добавка позволит увеличить время застывания раствора до трех часов, а это существенный плюс при работе с данным материалом.
  • Добавлять мыло следует в самом начале изготовления смеси, иначе керамзит или камни будут обволакиваться мылом, а сама смесь не получит тех свойств, ради которых добавляется пластификатор.

Еже одним средством, из которого можно сделать пластификатор, является гашеная известь. Этот материал способен придать бетону клейкость и эластичность необходимого уровня для обработки сложных участков и конструкций. Кирпичная кладка, сделанная на растворе с такой добавкой, получится гладкая и равномерная.

Недостатком использования мыльных составов может быть пена, образовываемая в процессе смешивания раствора в бетономешалке. В этом случае следует или применять менее пенообразующие вещества, либо дождаться, пока пена осядет работать с раствором.

Другие типы добавок в бетонный раствор

Применение пластификатора, особенно приготовленного самостоятельно, существенно сокращает расходы и увеличивает качество получаемого раствора бетона. Однако, во время строительства, могут возникнуть обстоятельства, предусматривающие применение дополнительных добавок в раствор, изготовление которых в домашних условиях не возможно. Ознакомившись со свойствами каждой их них, можно понять, пригодятся ли они в процессе конкретного сооружения.

  • ускорители затвердения. Применение элементов предусматривает иногда введение в состав бетонной смеси дополнительных веществ для быстрого затвердения бетона.

Они применяются в тех случаях, где от скорости застывания зависит качество выполняемой работы. К примеру, при формировании монолитной чаши бассейна, где используется объединенная опалубка.

Для того чтобы залить стены, необходимо дождаться полного затвердения дна бассейна, а с применением ускорителя этот процесс произойдет быстрей. Также эта добавка незаменима при работе в холодное время года. Низкие температуры замедляют процессы застывания и набора прочности, что можно компенсировать ускорителем;

  • замедлители затвердения бетона. Такие добавки применяются в случаях, когда простого пластификатора не достаточно. Это может быть и транспортировка раствора на некоторое расстояние, и невозможность продолжения работы по каким-либо причинам.

Время застывания раствора откладывается на несколько часов, что позволит решить возникшие проблемы и вернуться к выполнению работы. К веществам, имеющим такое же свойство, можно отнести водопонизители. Они тоже способствуют замедлению реакций в растворе.

  • Добавки, обогащающие раствор воздухом. Такие вещества способны при смешивании раствора в бетономешалке создать в нем пузырьки с воздухом. Такой эффект позволяет готовой конструкции быть более морозостойкой.

Вода, пропитавшая сооружение во время мороза, имеет возможность расширяться до уровня воздушных пор. Это один из самых дешевых вариантов достижения устойчивости бетонной конструкции к морозам.
Однако минусы у этого средства все же есть. Высокопрочный бетон с такими «пузырьками» изготовить не получится. В случае необходимости достижения высокой прочности бетона можно снизить количество воды, добавляемое в раствор, или добавить в раствор золу уноса. Такая мера сделает бетонную конструкцию абсолютно непроницаемой для воды.

  • Добавки против воздействия мороза. Задача таких добавок дать возможность осуществлять работы с бетоном в условиях минусовых температур без дополнительного обогрева конструкции.

Такие добавки выдерживают мороз до -25 градусов. Принцип работы подобных добавок заключается в том, чтобы понизить температуру затвердения воды, находящейся в составе цемента. Благодаря этому и сам раствор будет затвердевать быстрее.

Рассмотрев основные варианты изготовления и особенности, вы сможете вполне самостоятельно заниматься подобными работами.

Как сделать бетон морозостойкий

Автор grigorij На чтение 3 мин. Опубликовано

В нашем климате бетон подвергается разрушающим действиям — цикличное замораживании и оттаивания воды которая содержится в структуре бетона. Вода превращаясь в лед содействует увеличением объема бетона, что может привести к образованию трещин а в некоторых случаях и к полному разрушению. Поэтому в некоторых случаях будет целесообразней применять бетон морозостойкий. В статье рассказывается, от чего зависит прочность бетона, а также, как правильно сделать бетонную смесь чтобы она была морозостойкой.

 

Бетон: от чего зависит прочность?

Сила бетона в первую очередь зависит от соотношение воды и цемента в смеси. Чем меньше воды — тем выше его прочность.

Обратите внимание! Прочность определяет также качество цемента и заполнителя, а также присутствие химических добавок.

Морозостойкий бетон — каким он должен быть?

Для изготовления морозостойкого бетона в смесь намеренно вводится воздух — аерация. Это конечно не случайно попавший воздуха. Правильная аэрации может быть достигнута только путем добавления соответствующего количества азеотропообразователя. Стоит отметить, несмотря на то, что изготовления своими руками морозостойкого бетона возможно, но лучше все же заказать готовый бетон в солнечногорском районе, так как данный процесс технологически сложный. Требует определенных знаний и умений.

Насыщая бетон воздухом мы получаем газобетон. В структуре бетона создается сеть капиллярных пор, являющаяся естественным путем транспортировки жидкости внутри бетона. Равномерно распределены очень мелкие шаровидные пузырьки воздуха трудно насыщаются водой. Представляют собой буфер для замораживания воды, который в процессе изменения увеличивает свой объем примерно на 9%.

Рекомендуемое содержание воздуха в концентрированной бетонной смеси зависит от разных факторов. Например, содержание воздуха в смеси бетонной с фракцией заполнителя до 16 мм в случае применения добавки азеотропообразователя должно находиться в пределах от 3,5% до 6,5%.

Обратите внимание! Уровень дозировки добавок определяет производителя бетона. Количество внесенных химических добавок для достижения соответствующего уровня аэрации зависит от различных факторов. Сюда относятся:

  • тип используемого цемента,
  • размер зерен наполнителя,
  • наличие минеральных добавок,
  • температура бетона.

Видео: производство газобетона

Как можно изготовить своими руками морозостойкий аерогазобетон вы можете посмотрев видео к этой статье.

 

Формула бетона морозостойкого с химическими добавками

Ориентировочная рецептура морозостойкого бетона:

  • Цемент 50 кг
  • Песок 60 кг
  • Щебень 110 кг
  • Морозостойкие добавки ( Например: Бетоноправ люкс марки2) — 0,4 л
  • Вода 19-20 л

Стоит отметить, что на бетон морозостойкий формула отличается только тем, что необходимо использовать морозостойкие добавки. Перед применением любіх добавок обязательно прочитайте рекомендации производителя.

Как обеспечить хороший бетон в холодную погоду | Журнал Concrete Construction

Большинство людей думает, что существует эквивалент антифриза, который предотвращает замерзание бетона. Не существует такого понятия, как антифриз для бетона. Зимой бетону способствует затвердеванию воды, которая вызывает тепло гидратации, препятствующее замерзанию.

По мере того, как температура на улице падает, Consolidated Concrete нагревает воду, используемую в бетонной смеси, имитируя процесс летом.Бетон не знает, насколько холодно на улице.

Ускорители также могут быть использованы для облегчения настройки. Лучшая новость: когда бетон застыл, он не может замерзнуть. Миссия выполнена в любую погоду.

Независимо от того, являетесь ли вы коммерческим подрядчиком, строящим зимний объект, или домовладельцем, улучшающим свою собственность на открытом воздухе, холодная погода Новой Англии не должна мешать вам работать с бетоном. Конечно, зимние месяцы нетипичны для завершения бетонных работ в целом, но строительство не останавливается только из-за того, что на улице резко падает температура.

Температура действительно играет большую роль в удобстве использования и прочности бетона. Consolidated хорошо знает, как правильно подобрать бетонную смесь для низких температур зимой и даже ранней весной, потому что компания занимается этим уже несколько десятилетий.

Методы холодной погоды необходимы, когда температура воздуха опускается ниже 40 ° F. Фактически, падение на 20 ° F может удвоить время, необходимое бетону для схватывания. К счастью, проблемы с температурой можно решить, отрегулировав смесь в соответствии с преобладающими условиями.

Мы гарантируем, что все, что соприкасается со смесью наших клиентов, нагревается, чтобы бетон покидал наш завод при температуре 65 ° F, имея в виду, что температура упадет на 25% от разницы между температурами воздуха и бетона в течение срок доставки один час. Большой резервуар для воды с подогревом Consolidated Concrete гарантирует, что мы можем предоставить клиентам столько теплого бетона, сколько им нужно.

Еще одним важным фактором при работе с бетоном в холодные месяцы является качество самой бетонной смеси. Правильный «рецепт» необходим для того, чтобы бетон работал должным образом.

«Мы готовим зимнюю бетонную смесь из правильных ингредиентов для работы в ожидаемых погодных условиях, чтобы она хорошо высыпалась и быстрее застывала, – отмечает грузовик-погрузчик Томми Нойес. или шлаковый цемент в холодную погоду, поскольку они схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла, и добавление дополнительного цемента в смесь для генерирования собственного дополнительного тепла.”

Ускорители

помогают предотвратить повреждение от мороза, ускоряя время схватывания и отверждение. «У нас есть большой опыт работы в течение многих холодных зим здесь, в Род-Айленде и близлежащем Массачусетсе, и в создании множества смесей для различных целей», – продолжает Томми. «За счет уменьшения количества воды цементная паста будет иметь более высокую плотность, таким образом добавляя прочности и погодоустойчивых качеств. Мы также можем добавить в смесь ускорители, чтобы ускорить начало отделочных операций, что важно в холодную погоду.

Уменьшение количества летучей золы в смеси или ее исключение также может помочь уменьшить образование накипи или отслаивания поверхности при воздействии химикатов для борьбы с обледенением после затвердевания бетона. «Многие люди думают, что термины« цемент »и« бетон »взаимозаменяемы, но технически цемент является связующим порошком, который используется для изготовления бетона», – отмечает Томми. «Мы можем изменить количество используемого цемента, чтобы создать смесь, подходящую для холода».

Благодаря экспертному планированию от Consolidated Concrete, вы можете гарантировать, что ваши коммерческие и жилые проекты этой зимой и ранней весной будут успешными, заложив фундамент или основу, которые прослужат в ближайшие десятилетия.

СОВЕТ : Хотя бетон схватывается медленнее при более низкой температуре воздуха, бетон все же может быть вполне пригодным для обработки, если вы выполните следующие важные шаги при подготовке места отверждения:

  • Никогда не кладите бетон на мерзлую землю, лед или снег
  • Разморозьте землю в течение нескольких дней, используя тепловые трубы и одеяла или электрические одеяла
  • Тройное обертывание углов и выступов
  • Удалите стоячую воду; стекающая вода должна испариться или быть удалена с помощью ракеля или вакуума
  • Продолжайте укладывать бетон закрытым, пока он не затвердеет – подумайте о временном ограждении

Советы по бетонированию в холодную погоду

Строительные материалы и материалы, Everbuild & Sika Building Products

203 Ускоритель и морозостойкость

Как следует из названия, ускорители увеличивают время схватывания и затвердевания раствора, бетона, стяжки и штукатурки и помогают компенсировать эффект низких температур иметь на этих типах приложений, чтобы обеспечить более быстрое время отделки даже в холодную погоду. 203 Accelerator and Frostproofer обеспечивает защиту влажного раствора от замерзания во время схватывания; даже при отрицательных температурах до -8 ° C, а также может использоваться в качестве вспомогательного средства для закупоривания при смешивании со свежим цементом.

Где можно использовать 203 Accelerator и Frostproofer?

• В растворах

• Стяжки полов

• Наружная и внутренняя штукатурка на цементной основе

• Неструктурный бетон

• В качестве вспомогательного средства для закупоривания при аварийном ремонте при смешивании с цементом в чистом виде

201 Mortar Admix заменяет известь в смеси для уменьшения вероятности высолов и сглаживания различий между отдельными партиями песка и цемента.Воздухововлекающие пластификаторы используются круглый год и образуют в смеси небольшие, чрезвычайно стабильные пузырьки воздуха, придавая смеси «маслянистую» консистенцию, с которой легко работать, и предотвращает усадку, растрескивание и растрескивание в процессе схватывания. Эти пузырьки воздуха также обеспечивают определенную морозостойкость в процессе схватывания, а также обеспечивают постоянную устойчивость к циклам замораживания / оттаивания. Хотя эти пузырьки воздуха улучшают удобоукладываемость смеси, они снижают ее стабильность, поэтому не должны использоваться для бетонных конструкций или стяжек полов.

201 Добавка для строительного раствора

Где можно использовать 201 Добавку для строительного раствора?

• Несущая кирпичная кладка

• Укладка блоков

• Внешний / внутренний рендеринг

• Указание / повторное указание кирпичной кладки

Sika MaxMix Frostproofer and Accelerator

Преимущества этих добавок Zerom можно найти вместе в 207 CFF и Sika Wintermix, оба из которых являются классическими примерами продуктов, которые включают быстрое время схватывания ускорителя для использования при минусовых температурах с улучшенной удобоукладываемостью воздухововлекающего пластификатора. Эти жидкости, не содержащие хлоридов, улучшают сопротивление замораживанию / оттаиванию, а также устраняют необходимость в отдельном антифризе.

Добавки также доступны в концентрированных составах, таких как Sika MaxMix Frostproofer и Accelerator, которые обрабатывают 100 кг цемента всего лишь 1 л. Это не только означает, что нужно перевозить меньше продукта, но и значительно сокращается количество отходов упаковки; тема, которая сейчас стоит на повестке дня.

Работа зимой часто может быть трудным временем для ремесленников, но, просто используя правильные продукты для того времени года, работа может продолжаться даже тогда, когда начинает падать снег.

Бетон для холодной погоды – Зимняя бетонная смесь

Есть две основные проблемы при заливке бетона в холодную зимнюю погоду:

Но это конкретные температуры, а не температуры воздуха. Поэтому, когда холодно, нам нужно защищать бетон до тех пор, пока он не сможет самостоятельно выдержать холод. Общее правило состоит в том, что когда бетон набирает прочность примерно до 500 фунтов на квадратный дюйм, все в порядке.

Произошла волшебная вещь: почти в то же время, когда бетон достигает прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, гидратация цемента потребляет достаточно воды в исходной смеси, так что даже если он замерзнет, ​​в нем останется недостаточно воды. поры, чтобы повредить бетон.С большинством бетона, даже при 50 °, это происходит на второй день.

Таким образом, чтобы помочь ему достичь прочности в 500 фунтов на квадратный дюйм, мы можем сделать две вещи в холодную погоду: изменить смесь, чтобы она схватилась быстрее, или защитить бетон от холода – или, что более вероятно, и то, и другое.

Изменения бетонной смеси в холодную погоду

Центр обучения приключений «Медеба»

Многие проблемы с холодной погодой могут быть решены производителем готовых смесей. Вот несколько вещей, о которых следует помнить:

  • Горячая вода – ваш производитель товарного бетона обычно имеет и использует горячую воду в бетоне, когда погода становится холодной. Большинство производителей стараются, чтобы температура бетона на выходе с завода составляла не менее 65 ° F, что, как правило, достаточно, в зависимости от температуры воздуха и толщины бетонного элемента.

  • Укажите осадку менее 4 дюймов и используйте воздухововлекающий бетон, чтобы уменьшить утечку.

  • Ускорители

    – поскольку более холодная погода приводит к более холодному бетону, установленное время может быть отложено. Ускорители, добавленные к бетону, могут удерживать его по графику. Добавление 2% (от веса цемента) хлорида кальция является традиционным способом ускорения реакции гидратации – он очень эффективен и достаточно дешев.Но – большое но – такое количество хлоридов может привести к коррозии любой стали, встроенной в бетон (например, арматуры), и может привести к появлению пятнистой поверхности на цветном бетоне (см. Обесцвечивание бетона).

  • Нехлоридные ускорители широко доступны и очень эффективны. Они не обесцвечивают бетон, но стоят немного дороже. Не делайте ошибку, думая, что ускорители являются антифризами – это не так, они просто увеличивают скорость реакции гидратации.

  • Летучая зола. Обычно вам не следует использовать летучую золу или шлаковый цемент в холодную погоду, так как эти материалы затвердевают медленнее и генерируют меньше внутреннего тепла; шлак может вызвать такой же эффект.

  • Чтобы сделать реакцию немного более горячей, производитель готовой смеси может добавить немного дополнительного цемента (обычно дополнительные 100 фунтов на кубический ярд) или может использовать цемент типа III (высокопрочный), который быстрее гидратируется.

  • Будьте осторожны с редукторами воды в холодную погоду, так как они могут замедлить время схватывания.Кроме того, снижение расхода воды при использовании более холодного бетона редко требуется, поскольку более низкие температуры предотвращают потерю осадки.

Для добавок, добавленных на стройплощадке, не используйте их, если они замерзли. Возможно, химические вещества отделились.

Рекомендуемые товары

Практика бетонирования в холодную погоду | Holcim Australia

Проблемы бетонирования в холодную погоду

В некоторых районах Австралии температура достаточно низкая, чтобы гарантировать сложную и дорогостоящую защиту свежеуложенного бетона, что является обычной практикой в ​​Европе и Северной Америке.Однако в наши зимние сезоны случаются случайные заморозки, резкие перепады температуры окружающей среды и / или продолжительные периоды холода. Пагубного воздействия этих условий на свежий бетон можно избежать с помощью относительно простых мер при заказе, укладке и выдержке.

Отверждение бетона – это химический процесс, скорость которого, как и во многих других химических реакциях, зависит от температуры. Чем ниже температура, тем медленнее идет процесс затвердевания или схватывания бетона.

При температуре окружающей среды чуть выше 0 ° C рост прочности незащищенного свежеуложенного бетона происходит очень медленно. Если температура окружающей среды упадет ниже 0 ° C, часть воды в бетоне может замерзнуть; схватывание практически прекратится, пока он не оттает, и это прерывание гидратации увеличивает пористость и снижает прочность и долговечность.

Поскольку в процессе гидратации выделяется некоторое количество тепла, обычный бетон имеет незначительное внутреннее сопротивление замерзанию воды после укладки. Но когда температура самой бетонной поверхности опускается ниже точки замерзания, вода у поверхности затвердевает, увеличиваясь в объеме и вызывая высокое давление в бетоне, который больше не является пластичным.За этим последует образование накипи или растрескивание, которые будут серьезными, если произойдут несколько циклов замораживания и оттаивания.

Пониженная проницаемость

Из всех факторов, влияющих на морозостойкость бетона, проницаемость играет наиболее важную роль. Непроницаемый бетон имеет лишь небольшое количество свободной влаги в порах, поэтому разрушительное действие замерзания и расширения воды в значительной степени устраняется. Существует три основных метода снижения проницаемости и, следовательно, повышения морозостойкости бетона, а именно:

  • Использование воздухововлекающих добавок.Они предотвращают образование непрерывных капиллярных каналов, заменяя их мелкими дискретными (не взаимосвязанными) воздушными пустотами.
  • Уменьшение водоцементного отношения, что, в свою очередь, снижает скорость вытекания (и пропускную способность) бетона. Наличие относительно больших и непрерывных капилляров обычно тесно связано с вытеканием бетона.
  • Использование пуццоланов, таких как летучая зола, для замены части цемента (обычно от пятнадцати до двадцати процентов), что приводит к небольшому увеличению количества гидравлически активного материала.Позоланы реагируют с растворимыми продуктами реакции цемент-вода и образуют водонерастворимые и, следовательно, водонепроницаемые вещества. При правильном использовании пуццоланов проницаемость бетона может быть уменьшена более чем в десять раз. Однако, поскольку пуццолановая реакция очень чувствительна к температуре, использование летучей золы может снизить скорость набора прочности (снизить начальную прочность) при бетонировании с использованием холодной воды.

Вода имеет максимальную плотность примерно при 4 ° C, то есть она имеет минимальный объем для данной массы при этой температуре.Поэтому разрушение затвердевшей бетонной конструкции из-за увеличения объема замерзающей воды (или льда) возможно только при очень низких температурах. Следовательно, при температурах выше 5 ° C долговечность и прочность бетона не пострадают (предел прочности бетона, выдержанного во влажном состоянии при холодном хранении, как правило, превосходит бетон, выдерживаемый обычным способом).

Сильные стороны раннего возраста

Однако скорость набора прочности бетона при низких температурах относительно низкая (см. График выше), и это может отрицательно сказаться на темпах строительства (задержка в снятии опалубки, нарушение «критического пути» и т. Д…). Чтобы преодолеть эту проблему, можно использовать несколько методов получения более высокой начальной прочности.

Методы достижения более быстрого схватывания и высокой начальной прочности бетона различаются в зависимости от конкретного применения, а именно: местные климатические условия в разных регионах, доступность определенного сырья (например, цемент, типы добавок и т. Д.), А также расположение завода. и машины. Поэтому важно обсудить все особые требования к бетонированию в холодную погоду с производственным или техническим персоналом Holcim.

  • Эти методы включают:
  • Применение ускоряющих добавок
  • Внедрение горячей воды на бетонном заводе
  • Покрытие или нагрев форм перед заливкой.

В частности, это относится к добавкам, ускоряющим схватывание, таким как хлорид кальция, неправильное использование которого может иметь отрицательные последствия как для пластика, так и для затвердевшего бетона.

Подготовка к заливке

Небольшие недочеты на этапе заливки могут привести к спорам и недовольству по поводу холодного бетонирования.

После дождя свободная вода, лежащая на поверхности или лежащая в пористых слоях, будет медленно испаряться, и ее общий объем может быть значительным. Если при заливке бетона большая часть свободной (и холодной) воды скапливается в одном конце или углу опалубки и соединяется там с бетоном с низкой оседанием, может возникнуть критическая слабость.

Можно не замечать скопления льда на дне ям, подготовленных для бетонных опор, и за этим может последовать смещение конструкции.

Бетон нельзя заливать на мерзлый грунт, стальную арматуру или опалубку, температура которых близка к точке замерзания. Покрытие или обогрев опалубки перед бетонированием – обычная зимняя практика в Хобарте, некоторых частях Виктории, в районе Снежных гор и Канберре – менее обычна в прибрежных районах дальше к северу. Но последовательные морозы в западных пригородах Сиднея могут вызвать снижение температуры земли до низкого уровня, особенно там, где земля в течение дня затенена соседними зданиями или деревьями.В Сиднее, как правило, если на ночь накрыть опалубку, морозы не задержат полив на следующее утро. По возможности, монолитную отделку пола следует размещать после стен и крыши, ограждающих территорию.

Поддержание температуры

После укладки бетона в холодную погоду его температура должна поддерживаться на стабильно высоком уровне, чтобы прирост прочности был нормальным.

Там, где ожидается, что окружающая температура будет близкой или ниже точки замерзания в течение нескольких дней, рекомендуется изоляция с помощью войлока или коммерческих одеял.Такая изоляция должна плотно контактировать с поверхностями и формами, а сама должна быть покрыта прочным влагонепроницаемым материалом. По возможности, стальные выступы из опалубки также должны быть закрыты.

Там, где минимальная дневная температура вряд ли упадет намного ниже 5 ° C, можно использовать менее сложные средства поддержания температуры бетона. Может быть достаточно положить водонепроницаемую бумагу на форму, покрыть ее соломой или опилками на глубину три или четыре дюйма и покрыть ее более водонепроницаемой бумагой, или достаточно просто для создания мертвого воздушного пространства между областью формования и брезентом. подвешен над ним.Для нагрева и отверждения с помощью вытяжной системы необходимо построить ограждение, не допускающее попадания холодного воздуха. Любой сбой в процессе может привести к обледенению поверхности или быстрому изменению температуры в бетоне с последующим растрескиванием.

Нагревание с помощью огня, размещенного через определенные промежутки времени, обеспечивает неравномерную температуру и не приветствуется. Впитывающая способность холодного воздуха мала, но быстро увеличивается по мере нагрева воздуха. Если нагретый воздух вызывает чрезмерное испарение с поверхности бетона, возникнут усадочные трещины.Кроме того, углекислый газ, образующийся в результате пожара, может карбонизировать бетонную поверхность, в результате чего она становится меловой.

Через пять или шесть дней после заливки изоляцию следует снимать в любое время суток и таким образом, чтобы температура любой области бетона понизилась постепенно. При необходимости на этом этапе можно нанести составы для отверждения мембран.

Снятие опалубки

Прирост прочности бетона будет зависеть от типа цемента и типа смеси, использования ускорителей, отношения массы к площади поверхности и других факторов, помимо температуры.

Как правило, рекомендуется оставлять опалубку в таком положении дольше указанного минимального периода. Опалубка будет способствовать, а не замедлять отверждение в холодную погоду, и, пока она остается на месте, она служит напоминанием о том, что любая секция новой плиты не должна загружаться слишком рано или слишком резко.

Бетонные смеси с некоторым воздухововлечением, с минимальным практическим содержанием воды и достаточным количеством цемента сводят к минимуму проблемы при работе в холодную погоду.

Способность поставщика бетона разрабатывать и поставлять согласованные партии таких смесей очень важна.Не менее важна необходимость обеспечения смесей идеальной температуры отверждения или близкой к ней.

Суперпластификаторы – обзор | Темы ScienceDirect

14.4 Суперпластифицирующие добавки

Эта группа добавок претерпела значительное развитие, в результате чего появилась новая категория, известная как поликарбоксилатные эфиры или ПХЭ. Эти материалы химически и физически сильно отличаются от обычных суперпластификаторов, и их механизм действия также отличается. В этой главе в разделе 14.5 они рассматриваются отдельно от конденсатов сульфированных нафталинов и формальдегида на основе меламина.

Суперпластификаторы – относительно новая группа добавок, хотя химические вещества, входящие в их состав, известны своей диспергирующей способностью с 1930-х годов. Дается подборка ссылок. 42–49

Эти добавки также известны как высокодисперсные водоредуцирующие добавки и могут использоваться в значительно более высоких дозах, чем обычные водоредуцирующие добавки, без побочных эффектов, таких как значительное замедление схватывания.Таким образом, можно добиться гораздо большего уменьшения объема воды для затворения в случае бетонов с нормальной удобоукладываемостью (~ 30%) или, в качестве альтернативы, можно получить текучий бетон без чрезмерного добавления воды в смесь. Влияние одного обычного типа суперпластификатора на текучесть цементного теста по сравнению с двумя обычными пластификаторами показано на рис. 14.28. Все суперпластификаторы состоят из высокомолекулярных водорастворимых полимеров, большинство из которых представляют собой синтетические химические вещества. Растворимость обеспечивается наличием соответствующих гидроксильных, сульфонатных или карбоксилатных групп, присоединенных к основному органическому повторяющемуся звену, которое обычно является анионным.

Рис. 14.28. Текучесть цементного теста, содержащего различные диспергаторы, при постоянном соотношении вода / цемент.

Суперпластификаторы обычно делятся на четыре основные категории, и когда они впервые были представлены, были предприняты попытки классифицировать их таким образом. Однако в настоящее время многие патентованные продукты представляют собой смеси двух или более активных химических веществ, и различия между ними стали размытыми.Четыре категории следующие.

Сульфированные меламиноформальдегидные конденсаты. Эти синтетические полимеры, разработанные в Германии и поступившие в продажу в 1964 году, 50 имеют структурную формулу, показанную на рис. 14.29, где каждое повторяющееся звено содержит одну сульфонатную группу. Число конденсации ( n ) обычно находится в диапазоне 50–60, что дает молекулярную массу порядка 12 000–15 000. Натриевая соль очень растворима и рекомендуется для использования в качестве добавки.

Рис. 14.29. Сульфированный меламиноформальдегидный конденсат.

Конденсаты сульфированного нафталина и формальдегида. Разработанные в Японии и представленные на продажу в 1963 году, 51 эти полимеры имеют структуру, показанную на рис. 14.30. Опять же, каждое повторяющееся звено солюбилизируется одной сульфонатной группой, что дает очень растворимую соль. Число конденсации ( n ) в этом случае обычно составляет 5–10, что дает молекулярную массу порядка 1000–2000.

Рис. 14.30. Конденсат нафталинсульфоната формальдегида.

Модифицированные лигносульфонаты: активность лигносульфонатов, показанных на рис. 14.28, может быть значительно улучшена обработкой неочищенного побочного продукта для удаления всех углеводных примесей с последующим выбором фракции с более высокой молекулярной массой. В некоторых процессах основной щелок обрабатывают в автоклаве для ускорения полимеризации перед фракционированием. Лигносульфонаты, получаемые в результате этого процесса очистки, могут приближаться к синтетическим конденсатам с точки зрения характеристик, хотя они имеют большую тенденцию уносить воздух.

Другие синтетические полимеры, такие как сульфированный полистирол, гидроксилированные полимеры и дисперсии сополимеров, используются по отдельности или в комбинации. К этой разной категории относятся суперпластификаторы с повышенной удобоукладываемостью.

Все суперпластификаторы сильно адсорбируются на цементных поверхностях, часто образуя несколько хемосорбированных слоев на отдельных зернах. Сульфонаты нафталина не имеют основного химического замещения, которым обладают сульфированные производные меламина.В то время как накопление отрицательного заряда, приводящее к диспергированию, аналогично, способ адсорбции – нет. Было высказано предположение о многослойной адсорбции, но доказательства отсутствуют (рис. 14.31). 52 Взаимное отталкивание частиц приводит к высокой степени диспергирования, но используемые полимеры не исключают полностью воду с поверхности цемента, и гидратация протекает нормально. На рис. 14.32 показано диспергирование агломератов цемента, дающее более мелкодисперсный и однородно диспергированный материал, возникающий в результате накопления отрицательного заряда, показанного на рис. 14.33–14.36. 14,52

Рис. 14.31. Предлагаемая многослойная адсорбция, приводящая к диспергированию.

(Источник: Justnes H, De Weerdt K, Reynders D., van Gemert D. Противодействие замедлению действия пластификаторов нитратом кальция, In: Proceedings of the 2nd International Symposium on Progress in Consciousness through Science and Engineering , Quebec City, Canada, Протоколы RILEM PRO 51; 11–13 сентября 2006 г., стр. 333.)

Рис. 14.32. Фотографии диспергированных зерен цемента: (A) до и (B) после добавления суперпластификатора.

Рис. 14. 33. (A) Представление молекулы суперпластификатора и (B) ее способ адсорбции на цементе.

(Источник: Kreijger PC. Пластификаторы и диспергирующие добавки, In: CI80 admixtures congress , Лондон. Ланкастер: Construction Press; 1980. стр. 1–16.)

Рис. 14.34. Зависимость расхода от дозировки обычного суперпластификатора (в / ц = 0,5; температура = 20 ° C).

(Источник: Хаттори К. Суперпластификаторы в бетоне, В: Труды международного симпозиума , Оттава; 23–31 мая 1978 г., т.1. п. 49–86.)

Рис. 14.35. Изотерма адсорбции суперпластификатор – цемент (категория В; в / ц = 0,5; температура = 3 мин при 20 ° С).

(Источник: Хаттори К. Суперпластификаторы в бетоне, В: Труды международного симпозиума , Оттава; 23–31 мая 1978 г., т. 1. стр. 49–86.)

Рис. 14.36. Дзета-потенциал, возникающий в результате адсорбции.

(Источник: Хаттори К. Суперпластификаторы в бетоне, В: Труды международного симпозиума , Оттава; 23–31 мая 1978 г., т.1. п. 49–86. )

Образование продуктов гидратации на поверхности цементных зерен имеет тенденцию сводить на нет улучшенную удобоукладываемость. Однако скорость гидратации вполне может быть увеличена из-за мелкодисперсного состояния, вызывающего преждевременные продукты гидратации, что приводит к явлению потери осадки, которое может быть очень выражено в суперпластифицированном бетоне (рис. 14.39).

Технологичность значительно улучшается за счет отложенного добавления суперпластификатора, а не за счет добавления его в воду для замешивания. Это дает время для нормальных реакций между гипсом и клинкером без конкуренции со стороны суперпластификатора.Задержки всего в несколько минут достаточно для образования эттрингита и установления периода покоя, в течение которого происходят только медленные изменения. Этот конкурентный эффект показан на рис. 14.37–14.39, хотя и для лигносульфонатного пластификатора. 53 Аналогичный эффект был продемонстрирован для пластификатора на основе нафталина (HJ6).

Рис. 14.37. Ранние реакции гидратации портландцемента: нормальное поведение без примесей.

(Источник: Edmeades RM, Hewlett PC, Thomas RE.Объяснение аномального поведения примесей, Строительный научно-исследовательский центр; 7 июля 1984 г., In: , семинар по исследованиям материалов в конкретном обществе Университета Лидса, ; 9 окт.1984 г.)

Рис. 14.38. Ранние реакции гидратации портландцемента: в присутствии примеси лигносульфата (L / S) и при частичном обезвоживании гипса.

(Источник: Edmeades RM, Hewlett PC, Thomas RE. Объяснение некоторых аномальных свойств примесей, Building Research Establishment; 7 июля 1984 г., In: , семинар по исследованиям материалов в бетонном обществе Университета Лидса, ; 9 окт.1984.)

Рис. 14.39. Зависимая от времени удобоукладываемость с добавкой категории В (номинальное значение 300 кг / м 3 3 гравийный заполнитель).

Дальнейшее продление периода, в течение которого суперпластифицированный бетон остается работоспособным, может быть получено путем многократного добавления добавки. Для сохранения работоспособности обычно необходимы лишь небольшие дополнительные дозировки.

Чтобы избежать осложнений, связанных с отложенным добавлением и повторным дозированием, были разработаны суперпластификаторы с улучшенным сохранением удобоукладываемости.Некоторые из них представляют собой специально изготовленные полимеры 54 в запатентованной системе, в то время как другие представляют собой смеси суперпластификатора и замедлителя схватывания, которые дают аналогичные результаты. Их обычно называют замедляющими суперпластифицирующими добавками, так как во всех случаях существует определенная степень замедления схватывания, когда удобоукладываемость сохраняется в течение> 1 часа. Требования к характеристикам для обычных и замедляющих схватывание суперпластификаторов снова приведены в BS EN 934-2: 2009, Таблицы 3.1 и 3.2, а также 11.1 и 11.2. Эффекты конкретной комбинации гептоната или борогептоната / суперпластификатора показаны на рис.14.40 55 и соответствующее влияние на время схватывания и развитие прочности в таблицах 14. 7 и 14.8. Более поздние разработки включают использование цеолитов / природных алюмосиликатов в качестве носителей для суперпластификатора, который постепенно выделяется в пластичный бетон, компенсируя потерю удобоукладываемости. 56

Рис. 14.40. Текучесть чистых цементных растворов.

(Источник: Эдмидс Р.М., Hewlett PC. Суперпластифицированный бетон – сохранение высокой удобоукладываемости, In: CI80 adixtures congress, London.Ланкастер: Строительная пресса; 16–17 апреля 1980 г. с. 49–72.)

Таблица 14.7. Требования к характеристикам суперпластификаторов с нормальным замедлением

B
Тип добавки
Свойство Ссылка на испытания Суперпластификатор Испытания на замедление сверхпластичности Высокие эксплуатационные характеристики бетон A
Поток B. 3 510–620 мм 510–620 мм
Потеря удобоукладываемости при стоянии B.2 Осадка через 45 мин должна быть не меньше осадки контрольной смеси бетона при 10–15 мин. Через 4 часа осадка не должна превышать осадку бетонной смеси контрольной смеси через 10-15 мин. 10–15 мин.
Минимальная прочность на сжатие в процентах от контрольной смеси бетона: B.7
через 7 дней 90 90
через 28 дней 90 90
Испытания на эксплуатационные характеристики и требования для бетона с пониженным содержанием воды
Осадка B.2 Not & gt; На 15 мм ниже контрольной смеси бетона Not & gt; На 15 мм ниже, чем у бетона контрольной смеси
Время застывания относительно бетона контрольной смеси: B. 4
для 0,5 Н / мм 2 В течение 1 часа На 4 часа дольше
для 3,5 Н / мм 2 В течение 1 часа
Минимальная прочность на сжатие в процентах от контрольной смеси бетона: B.7
через 24 часа 140
через 7 дней 125
через 28 дней 115 115

Примечание: требования к прочности учитывают обычные вариации при испытании кубов и ограниченное увеличение содержания воздуха, допустимое для бетонов тестовой смеси.

Таблица 14.8. Время установки и проявление прочности

20
Доля замедлителя схватывания в суперпластифицирующей смеси (%)
0 25 50 100
цемента) 0,98 0,86 0,73 0,73
Время схватывания (ч: мин)
Начальное 8:20 10:50 13:00 15359
Final 10:30 13:40 16:00 20:00
Прочность на сжатие (Н / мм 2 )
7 дней 15. 8 15,4 14,3 16,7
20 дней 21,3 23,5 22,9 24,4

Суперпластификаторы работают с некоторыми суперпластификаторами более эффективно, чем другие. Это происходит не только из-за различных соотношений фаз алюмината кальция и силиката в клинкере, но может сильно зависеть от формы сульфата кальция, присутствующей в конечном цементе. Basile et al. 57 показали, что цемент, в котором сульфат кальция присутствовал в виде дигидрата, показал гораздо большее снижение обводненности при стандартной дозировке суперпластификатора категории B, чем цемент, содержащий полугидрат сульфата кальция.Скорость потери спада также была выше в последнем случае.

Так называемый эффект «несовместимости» между некоторыми цементами и пластификаторами часто можно устранить, добавив немного сульфата натрия. С другой стороны, следует избегать сульфата калия, поскольку он может ухудшить ситуацию из-за осаждения сингенита, K 2 Ca (SO 4 ) 2 · H 2 O.

Суперпластификаторы также улучшают удобоукладываемость цементных композиций на основе алюмината кальция, но обычно имеют тенденцию к снижению прочности. 58 Эффект зависит от химического типа добавки и температуры. Более высокая дозировка приводит к более ранней потере прочности, возможно, из-за ускоренного преобразования CAH 10 и C 2 AH 8 в C 3 AH 6 .

Влияние суперпластификаторов на гидратацию цемента в основном обусловлено физическими факторами, а не химическим взаимодействием. Лучшее диспергирование отдельных зерен цемента приводит к более эффективной гидратации и лучшей начальной прочности при отсутствии снижения содержания воды.

Имеются свидетельства 59 более тонкой системы капиллярных пор в цементном тесте, содержащем суперпластификатор, и что средний размер кристаллитов портландита [Ca (OH) 2 ] уменьшен. С другой стороны, образуются более крупные кристаллы эттрингита. 60

Когда значительное снижение содержания воды становится возможным за счет использования суперпластификатора, улучшенная прочность и пониженная проницаемость получаемого бетона являются очевидным преимуществом. Более спорно, улучшенная устойчивость к замораживанию-оттаиванию была заявлена ​​для высокопрочного бетона, 61 , хотя другие рабочие заявляют о необходимости вовлечения воздуха, чтобы избежать повреждений в условиях замерзания.Это, безусловно, верно для текучего бетона, где увлечение стабильного воздуха с требуемым размером пузырьков и расстоянием между ними затруднено из-за использования суперпластификаторов. 20,62 В этом отношении последствия вовлечения воздуха (дополнительное сцепление) и диспергирующего действия являются взаимно конкурирующими и исключающими. Баланс можно найти, добавив воздухововлекающий агент для получения необходимого количества стабильного воздуха, а затем добавив минимальное содержание суперпластификатора, чтобы обеспечить необходимый уровень удобоукладываемости.

В целом, суперпластификаторы улучшают долговременные свойства, но на другие свойства, такие как усадка при высыхании и ползучесть, эти добавки лишь незначительно влияют.

Как сделать бетон не скользким

Скользкий бетон может быть чрезвычайно опасным. Небольшая ошибка, и вы можете удариться головой, сломать бедро или серьезно пострадать. Если в вашем доме есть бетонная поверхность или декоративный бетон, важно убедиться, что она защищена от воды и других элементов, чтобы она не стала скользкой.

Вы можете сделать бетон нескользящим, нанеся слой нескользящего герметика для бетона или добавив нескользящие добавки или кварцевый песок в герметик для бетона перед герметизацией. Если бетон уже залит, вы можете добавить слой противоскользящей краски или использовать нескользящие полосы.

Ниже приведены некоторые простые методы защиты от скольжения, которые вы можете попробовать сделать бетонную поверхность нескользкой. Конечно, лучше перестраховаться, чем сожалеть.

Первое, что вы должны попробовать, – это нескользящий герметик.Вы можете попробовать проникающие герметики, которые творит чудеса под поверхностью, вместо того, чтобы изменять текстуру поверхности. Эти герметики проникают через поры и реагируют на поверхность под ними, делая ее прочной изнутри.

Естественно, эти герметики не скользкие, так как они никоим образом не изменяют поверхность снаружи. Вы можете ходить по герметизирующему покрытию, как будто идете прямо по бетону, с уверенностью, что вы никогда не поскользнетесь.

Вы также можете попробовать использовать водоотталкивающий герметик, многие из которых уменьшают водопоглощение поверхности примерно на 95%, делая поверхность устойчивой к снегу, морозу, дождю и т. Д.Вы не только предохраняете свою семью и гостей от несчастных случаев поскользнуться, но и защищаете бетон от обычного износа, вызываемого погодными условиями.

Нескользящие добавки

Если вы обнаружите, что одного герметика недостаточно для предотвращения случайного скольжения, на рынке есть несколько противоскользящих добавок, которые справятся с этой задачей. Эти нескользящие добавки будут доступны везде, где вы покупаете герметик. Обычно они будут доступны в вариантах с мелкой или крупной шероховатостью, в зависимости от того, какое сцепление с дорогой вам нужно на скользкой поверхности.

Несколько человек обнаружили, что добавление в герметик таких элементов, как крошка оксида алюминия, имеет огромное значение. Материал легко доступен и работает с большинством типов герметиков. Самое приятное то, что он доступен в нескольких цветах, поэтому у вас есть ряд вариантов на выбор без ущерба для внешнего вида вашей скользкой бетонной поверхности. Материал не очень дорогой и может обеспечить плотное покрытие.

Кремнеземный песок

Вы также можете использовать кремнезем поверх мокрого герметика для бетона.После нанесения слоя кварцевого песка нанесите на него второй слой герметика для бетона, и вы сразу получите покрытие, которое сделает ваш бетон не скользким. Обратите внимание, что песок может придать вашему бетонному герметику мутный или молочный вид, но это кажется небольшим компромиссом по сравнению с большим медицинским счетом из-за небольшого скольжения.

Нескользящие полосы

Возможно, это не самый эстетичный способ сделать бетон менее скользким, но это определенно простой способ с высокой эффективностью.В хозяйственных магазинах можно приобрести липкие нескользящие ленты, которые можно наклеить на бетонную поверхность. Конечно, этот метод нельзя попробовать с бетонными поверхностями внутри помещений. Но если вы хотите сделать более безопасным бетонный внутренний дворик, бетонные ступени, пол гаража, подъездную дорожку или любую наружную поверхность, это тоже хороший вариант.

Кроме того, есть способ придать ему эстетичный вид. Эти ленты могут быть самых разных цветов, ширины, длины и дизайна.Вы можете купить их в рулонах, где вы можете отрезать их нужной длины, и вы можете купить их заранее отмеренными отрезками для более однородного вида. Полоски должны быть приклеены на одинаковом расстоянии, чтобы создать аккуратный узор, чтобы он выглядел как выбранный вами стиль (а не то, что вам нужно было делать из-за необходимости, чтобы избежать поскользнуться).

Обратите внимание, что рекомендуемая температура для нанесения этих нескользящих полосок составляет около 70 градусов по Фаренгейту. Перед наклеиванием убедитесь, что бетон чистый и сухой.Конечно, к этим полосам нужно привыкнуть, но если это означает, что ваша семья и близкие могут быть в безопасности, это того стоит.

Соляная или соляная кислота

Вы можете протравить скользкий бетон и придать ему более грубую поверхность с помощью 25% раствора соляной кислоты. Кислота может разъедать верхний слой бетона и обнажать песок, смешанный с бетоном. Из-за этого воздействия бетон будет иметь слегка шероховатую поверхность, напоминающую наждачную бумагу.

Это превратит ваш скользкий бетон в пол, устойчивый к скольжению, даже если он намокнет. Обязательно используйте защитные очки, резиновые перчатки и защитную одежду при выполнении этого метода.

Грунтовка и краска

Вы также можете загрунтовать и покрасить скользкий бетон, примешивая к краске некоторые добавки для песка, чтобы сделать его нескользким. Прозрачный песок работает как кварцевый песок, но его преимущество заключается в том, что он не делает ваш бетонный герметик мутным. Опять же, песчаный материал будет доступен там, где вы покупаете краску для бетона.

Просто соблюдайте рекомендуемые пропорции и добавьте его в краску в соответствии с инструкциями. Хотя песок и опилки также могут быть эффективной добавкой к зернистости, новый материал, продаваемый специально для того, чтобы сделать бетон менее скользким, намного легче и легче смешивается с краской. Так вам будет намного легче работать с этими добавками. Если у вас возникнут проблемы с покраской, у нас есть руководство, которое поможет вам удалить краску с бетона.

Color Hardener

Другой метод, который, кажется, работает для подрядчиков, – это использовать цветные отвердители.Даже если вы просто нанесете отвердитель, вы заметите огромные преимущества и хорошее покрытие, которое он может обеспечить. В некоторых погодных условиях это может быть даже лучшим вариантом, чем добавление полимерной крупки в герметик для бетона.

Цветной отвердитель не так заметен на поверхности, как полимерная крошка. Он также намного более долговечен, чем герметик, что важно, потому что, как только герметик сломается, необходимо удалить добавку, чтобы убедиться, что не произойдет скольжения.С этой техникой отвердителя цвета у вас не будет такой проблемы.

Каменная соль

Еще одно простое решение сделать бетон не скользким – это добавить каменную соль в цемент до его застывания. Каменная соль может добавить текстуру вашему бетону, и это считается привлекательной отделкой для него. Все, что вам нужно сделать, это посыпать каменной солью мокрый бетон, а затем разгладить его шпателем. Когда бетон полностью затвердеет, соль с поверхности легко смыть.

Better Concrete

Самое главное, если вы можете помочь, постарайтесь сосредоточиться на укладке бетона самого высокого качества, чтобы вам не приходилось так полагаться на герметик, чтобы избежать скольжения. Если бетон прочный и покраска, которую вы выполняете, тщательна, даже тонкого слоя герметика может быть достаточно, чтобы избежать случайного скольжения в вашем доме. Тонкий слой герметика также предотвратит образование пластика.

Чем больше декоративного (или какого-либо другого) герметика вам нужно добавить на бетонную поверхность вместе с добавками к зернистости, тем выше вероятность разрушения герметика.Помните, что вы используете герметик, чтобы сделать бетон более прочным. Убедитесь, что герметик не является причиной слабости бетона.

Если бетон прочный и долговечный, работа герметика становится намного проще. При нанесении бетона посмотрите, можно ли использовать деревянную терку или веник вместо ручного шпателя. Мастерок сделает бетон слишком гладким, а терка оставит более песчаную текстуру, что поможет сделать поверхность нескользкой. Деревянная терка и метла также могут добавить хороший завершающий штрих к бетону, который не только сделает его менее скользким, но и упростит его очистку.

Заключительные мысли

Бетонные поверхности могут завершить внешний вид комнаты или любого окружения, на котором она расположена. Если все сделано правильно, бетонные поверхности можно рассматривать как декоративные и добавлять эстетическую привлекательность окружающей среде. Однако, возможно, вы слышали о случайном поскальзывании и других происшествиях с бетоном чаще, чем следовало бы.

Даже небольшой бассейн с водой на бетоне может стать чрезвычайно опасным, если не обработать его должным образом. Это не только повод для беспокойства у пожилых людей и детей, но даже молодые люди в расцвете сил могут очень сильно пораниться, поскользнувшись и упав на бетон.

Помните: участки со скользким бетоном, подверженные авариям, обычно находятся на ступенях, в гаражах и на террасах (особенно возле бассейна). Рекомендованные выше методы были опробованы и протестированы в течение длительного времени и доказали свою простоту, эффективность и безопасность при скольжении. Поговорите с производителем герметика, чтобы узнать, какие методы лучше всего подходят для вашего герметика и делают ваши бетонные поверхности нескользкими.

(PDF) Морозостойкость щелочно-активированных вяжущих на основе цемента

Морозостойкость щелочно-активированных вяжущих на основе цемента 317

Герасимчук В.Л. (1982), «Влияние свойств заполнителей на шлакощелочной цемент

Конструкция и прочность бетона », кандидатская диссертация, Киевский инженерно-строительный институт, Киев,

СССР.

Гиффорд П.М. и Гиллотт Дж. Э. (1996), «Устойчивость к замораживанию и таянию активированного доменного шлака

цементный бетон», ACI Materials Journal, 93, 1994–1997.

Глуховский В.Д. (1979), Щелочные и щелочно-щелочно-щелочно-земельные гидравлические вяжущие и бетоны,

Киев, СССР, Издательство «Высшая школа».

Глуховский В.Д., Кривенко П.В., Румына Г.В., Герасим чук В.Л. (1988), Производство бетонов и конструкций из шлаковых щелочных связующих

, Киев, СССР, Издательство «Будивельник

».

Хаккинен Т. (1986), «Свойства щелочно-активированного шлакового бетона», VTT Research Notes №

540, Центр технических исследований Финляндии (VTT), Финляндия.

Хельмут Р. Х. (1960), «Ограничения размера капилляров для образования льда в затвердевших пастах портландцемента

», 4-й Международный симпозиум по химии цемента, 855–869.

Hermann E, Kunze C, Gatzweiler R, Kießig G и Davidovits J (1999), «Отверждение

различных радиоактивных остатков с помощью géopolymère® с особым упором на долгосрочную стабильность

», Géopolymère ’99 Proceedings, 211– 228.

Ионеску И. и Испас Т. (1986), Свойства и долговечность некоторых бетонов, содержащих вяжущие

на основе шлака и активированной золы, Специальная публикация ACI, том 91, 1475–1493.

Косматка С. Х., Керкхофф Б. и Панарез В. С. (2003), Проектирование и контроль бетонных смесей

, EB001, 14-е издание, Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс.

Кривенко П.В. (1992), «Щелочные цементы», 9-й Международный конгресс по химии

цемента, 482–488.

Кукко Х. и Маннонен Р. (1982), «Химические и механические свойства активированного щелочью

доменного шлака (F-бетон)», Норд. Concr. Res, No. I, 16.1–16.16.

Литван Г.Г. (1972), «Фазовые переходы адсорбатов: IV, Механизм действия мороза в затвердевшей цементной пасте

», Журнал Американского керамического общества, 55, 38–42.

Монтес К., Ислам Р., Ши Дж., Купваде-Патил К. и Аллоуч Э. Н. (2013 г.), «На пути к сборной геополимерно-бетонной трубе

», Трубопроводы 2013, 534–542.

Невилл А. М. (1995), Свойства бетона, Harlow, Pearson Education.

Petersson PE (1993), «Испытания бетона на устойчивость к образованию накипи: опыт практического использования

в Швеции», Atelier International Sur la résistance des bétons aux cycle de gel-dégel en

présence de sels fondants, Comité RILEM TC 117 , Квебек, 249–259.

Pigeon M и Langlois M (1991), ‘Etude de la résistance au gel de bétons contenant un

fl uidi uidi ant’, Revue canadienne de génie civil, 18 (4), 581–589.

Pigeon M, Gagné R, Aitcin P-C и Banthia N (1991), «Испытания замораживания и оттаивания бетонов с высокой прочностью

», Cement and Concrete Research, 21, 844–852.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.