как выбрать и на что обратить внимание.

Что такое ориентированно-стружечные плиты (ОСП)? Чем ОСП-3 отличается от ОСП-2? Вреден ли этот материал? Что означает маркировка E1 и E0,5? Какого производителя выбрать: отечественного или зарубежного? Прежде чем строить дом из СИП-панелей, узнайте ответы на эти вопросы. ОСП-3 – самый популярный материал в производстве сэндвич-панелей. Предупрежден – значит вооружен! Давайте разбираться…

Спасибо Канаде

Канада первой открыла производство ориентированно-стружечных плит. Отцом-изобретателем материала стал эколог Д. Кларк. В 50-ых годах ученый пытался решить проблему высокого количества отходов после обработки древесины.

Однажды, затачивая карандаш, Кларк взглянул на стружки и подумал: «Что если сделать стружку от обрабатываемой древесины крупнее, шире, срезая ее вдоль волокон тонким слоем. Затем под давлением склеить эту стружку в единую плиту».

Так появилась вафельная плита – прародитель ОСП.

Позднее в 70-ых годах решили увеличить прочность вафельных листов. Сделав не один слой стружки, а несколько. Каждый слой стружки в новой многослойной плите укладывался перпендикулярно предыдущему. Именно поэтому их назвали ориентированно-стружечными. За счет ориентированной укладки стружки в слоях новый материал обрел отличные прочностные характеристики и получил широкое распространение в строительстве.

ОСП сегодня

Ориентированно-стружечные плиты сегодня – это строительный материал из древесины, изготавливаемый из крупнометражной стружки сосны и осины, которая закрепляется между собой водостойкой смолой путем прессования. Каждый слой стружки укладывается строго перпендикулярно предыдущему. Чтобы сделать соединение перпендикулярных слоев более надежным, применяется высокое давление и температура.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Сортировка. Используется тонкомерное дерево, которое распиливается на станке и пропускается через стружечную ленту. Операторы станков задают длину и толщину щепы.
   
2. Далее изготовленный материал отправляют на сушку, в специальные бункеры. После того как щепа просушились, ее сортируют на большую и мелкую.
   
3. Процесс смешивания осуществляется с помощью парафина и смолы, в объемном барабане. Укладка стружки на верхнем слое проходит вдоль, а в наружном – поперек.
   
4. Для уплотнения материала применяется прессования с помощью стальных лент с давлением 4 Н/кВ. мм. По окончанию работы плиты проходят проверку на качество и прочность, а также кроятся на листы необходимого размера.

Самые популярные размеры 2500х1250 и 2800х1250 мм.

Толщина изготавливаемых листов – от 9 до 22мм. Для производства СИП-панелей используются листы толщиной 12 мм.

Однако, в целях экономии недобросовестные производители могут использовать плиты толщиной 11 мм. Проверяйте штангенциркулем!

 

ОСП-1, ОСП-2, ОСП-3

Выделяется три вида стружечной плиты:

• ОСП-1- Первый вариант идеально подходит для условий с пониженной влажностью.
  
• ОСП-2 – Используется для монтажа конструкций в помещениях.
  
• Третий вариант, а именно ОСП 3, используется в условиях повышенной влажности. Им не страшна влага и большие нагрузки. Такие листы смогут прослужить долгое время без потери качества. Именно поэтому их называют влагоустойчивыми!
  

Именно ОСП-3 должны использоваться в СИП-панелях в наших климатических условиях. Данную маркировку производителя вы найдете на внешнем листе сэндвич панели, если конечно, производитель панелей не перевернул лист маркировочной стороной к пенопласту, чтобы скрыть маркировку от клиента.

 

«Эко»– модная приставка в строительстве сегодня

 

Мы уже говорили выше, что в процессе производства щепа плит склеивается под давлением специальным веществом с содержанием синтетических и формальдегидных смол. Важно, чтобы содержание в плите формальдегидных смол не превышало допустимую норму!

Так как панели используются для возведения стен жилых домов, к ним применяются строгие нормы контроля по этому параметру. Все листы ОСП классифицируются по степени содержания формальдегида.

Если плиты прошли проверку, то на них ставится код E1 или E0,5. Чем ниже число после буквы «E», тем меньше вредных веществ содержится в материале.

Например, ОСП-3 производителя Калевала содержат код E1. Степень выделения формальдегида из плит не превышает экологическую норму в 8,0 мг/100г.

ОСП-3 Талион Ультралам, получили маркировку E0,5, за счет склейки древесной щепы в большей степени синтетическими, а не формальдегидными смолами. Уровень экологичности в выше до 2 раз (0,4 мг/100г)!

 

Выгодная цена или немецкая точность.

До обвала курса рубля многие застройщики выбирали ОСП-3 немецких производителей Glunze и Egger. Их плиты отличаются лучшей геометрией, а также бОльшей влагоустойчивостью.

Но после обвала рубля цены на немецких производителей улетели вверх, а заказчики стали выбирать более доступную цену, закрывая глаза на допуск в несоответствии размеров плит ОСП-3 от отечественных производителей в 2-3 мм.

Гораздо дешевле “подрезать” деталь на объекте, чем переплачивать за немецкие идеально ровные плиты.

Наиболее популярные производители ОСП-3 для СИП-панелей – Ультралам Талион (Тверь) и Калевала (Петрозаводск).

Ультралам Талион выигрывает у своего русского брата в цене и экологичности. 

Вы можете заказать листы данного производителя на нашем сайте. В разделе Комплектующие ОСП-3

Преимущества ориентированно-стружечных плит

Важным преимуществом материала является простая обработка. ОСП-3 можно резать, шлифовать сверлить и прибивать. Средняя плотность составляет 650 кг/куб. м. Эксплуатационные характеристики плиты не меняются при температуре +25 градусов и 60 % влажности.

Использовать плиты можно для строительных работ, изготовления мебели и тары. Также материал применяется для транспортировки в виде поддонов и ящиков. ОСП-3 приобретают для обшивки стен, изготовления пола и потолков. Кроме того, материал применяется для возведения временных зданий, а также выставочных стендов, полок и стеллажей.

Сегодня ориентированно-стружечные плиты имеют большую популярность в разных сферах. В первую очередь из-за надежных характеристик и выгодной цены материала.

Дополнительные преимущества ОСП-3:

1. Защита структуры от расслоения и расщепления.
   
2. Простая обработка, легко забиваются гвозди.
   
3. Устойчивость к перепадам температуры и влаге.
   
4. Небольшая толщина и вес.
   
5. Не вредит окружающей среде.
   

Выводы:

ОСП-3 – отличный и проверенный временем строительный материал! Обращайте внимание на толщину листов, а также на наличие маркировки ориентированно-стружечных плит от производителя.

В маркировке указывается производитель, соответствие нормам экологичности (E1/E0,5), а также размер листа с толщиной.

Пример маркировки ОСП-3 листа Ультралам Талион, которые используются для производства наших СИП-панелей:

Выбрать и заказать СИП-панели из ориентированно-стружечных плит Ультралам Талион вы можете на нашем сайте в разделе “SIP-Панели/Талион”.

Также рекомендуем ознакомиться с разделом “ОСП-3” в нашей справке “Вопрос-Ответ”.

© Распространения материалов данной статьи разрешается только со ссылкой на оригинал статьи. 

 

Плита осп (osb)

Свойства OSB

Плиты OSB (Oriented Strand Board) последняя разработка в области глубокой переработки древесины, позволяющая получать древесные плиты с уникальными физико-механическими параметрами. Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов — фанеры или ДСП.

Ориентированно-стружечная плита — это современный строительный материал, получаемый в результате особой переработки древесины. В условиях высокой температуры и значительного давления плоские прямоугольные щепы склеиваются при помощи водостойкой смолы. Такая плита с плоской ориентированной стружкой разработана для использования в строительстве. В то же время этот уникальный материал все чаще находит применение в производстве мебели, постепенно вытесняя из силовых элементов предметов меблировки ДСП и фанеру.

Классификация OSB

OSB-1 – предназначены для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)

OSB-2 – используются при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях: предназначены для использования в сухих условиях

OSB-3 – выдерживают более тяжелые режимы эксплуатации: при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности

  

Наиболее известные производители плит ОСП, представленные в России

• Каlevala (Калевала (Россия)
• Norbord (Норборд (США, Канада, Бельгия)
• Glunz (Глюнц (Германия)
• Egger (Эггер (Австрия)
• Krono (Швейцария)
• Kronospan (Россия)
• Arbeс (Канада)
• Grant (Канада)
• Ainsworth (Канада)
• Louisiana Pacific Corporation (США)
• Georgia Pacific (США)

В процессе производства «ЭкоЕвроДом» использует плиты OSB-3 лучших и проверенных производителей.

Основные преимущества OSB-3 ЭкоЕвроДом

• Стабильные, прочные плиты для влажных условий
• Влагоустойчивая склейка
• Соответствует требованиям нормативов германской индустрии готовых сборных домов QDF
• Материал полностью соответствует европейским экологическим стандартам Е1
• Возможность придавать дополнительную конструкционную жесткость стенам и крыше
• Очень малое количество отходов
• Эстетика внешнего вида
• Механическая прочность выше, чем у фанеры и ДСП в три раза
• Экологическая безопасность материала (95% состава — древесина)
• Лишен недостатков натурального дерева
• Плиты OSB-3 прекрасно держат крепеж

Физико-механические характеристики плиты действительно очень высоки. Объяснение этому факту кроется в технологии укладки щепы. Тонкие и длинные (с толщиной до 0,6 мм и длиной до 140 мм) щепы укладываются тремя слоями, образуя прочный ковер.

При этом во внешних слоях щепа ориентируется параллельно длине будущей плиты, а промежуточный слой ложится перпендикулярно ей.

В результате, готовый конструкционный материал обладает изотропными свойствами — повышенной упругостью вдоль оси плиты, и замечательной прочностью на изгиб. Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП 3 – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется. Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры. 

Одинаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям. Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал. Ориентированно-стружечную плиту, которую предлагает компания ЭкоЕвроДом, можно рассматривать даже, как улучшенную древесину. Она эластичнее и прочнее, так как в плоской щепе сохраняются все полезные свойства, характерные для массива древесины. А вот недостатков натурального дерева — изменения направления волокон, вызванных определенными условиями роста дерева, или сучков — у ОСП нет.

Меньше химии – больше натуральной древесины

Сырьем для производства плит служат натуральные древесные материалы (сосна, ель) небольшого диаметра: с бревен снимается кора, а затем цельное бревно превращается в щепу. Щепа подвергается прессованию под высоким давлением при температуре около 200°С. При этом связующие вещества полимеризуются, и на поверхности ориентированно-стружечной плиты образуется защитное покрытие «Contiface», характеризующееся приятным глянцевым блеском.

Экологичность

Материал полностью соответствует европейским экологическим стандартам Е1, а контроль гигиенического соответствия осуществляет независимый институт Вильгельма Клаудица WKI, который находится в Германии. Плиты OSB-3 имеют гигиенические сертификаты РФ.

Влагостойкость

Коэффициент набухания плит OSB-3 составляет не более 12%. Этот параметр определяется на основе замачивания плит в воде на протяжении 24 часов.

Устойчивость к деформации

При попадании влаги, OSB-3 не подвергаются короблению и другим видам деформации. Это является гарантией не только прочности, но и жесткости получаемых строительных конструкций. Внутреннее напряжение в плите полностью отсутствует, так как отсутствуют внутренние связи в древесных волокнах, из которых она состоит. Разрушение этих связей является одним их этапов технологического процесса по производству плит, когда бревна проходят обработку, в ходе которой они превращаются в щепу. Таким же уровнем напряжения характеризуются материалы, полученные способом лущения из фанерного шпона.

Устойчивость ОСП-3 к биологическим воздействиям

Среди связующих веществ при производстве плит применяется эмульсия воска. Ее использование не позволяет проникать в структуру плит ОСП плесени или грибку, а также предохраняет ее от воздействия насекомых. Применение плит OSB-3 не требует дополнительных мер по биозащите.

Точность размера

Процесс производства плит на заводе полностью автоматизирован, что позволяет достигать высокой точности размеров плит. Использование новейшей технологии прессования плит Contiroll дает возможность выпускать плиты в широком диапазоне размеров – от 6 мм (± 0,3 мм) до 30 мм (±0,8) мм.

Шлифование

Шлифовка плит дает отличные результаты, что обусловлено гомогенной внутренней структурой материала. Технология изготовления плит полностью исключает появление таких дефектов, как пустоты, трещины или сучки.

Основная область применения ОСП — строительство:

• SIP-панели
• для выполнения сплошной обрешетки кровли
• для обшивки стен
• основной элемент в каркасном строительстве
• в качестве основания для укладки кровельных материалов — шифера, металлочерепицы, бетонной черепицы и т.п.
• для устройства черновых полов (ОСП укладывается на несущие лаги или на сплошную поверхность), однослойных полов (линолеум, половые доски или ковролин укладываются в последствие непосредственно на ОСП)
• выполнение декоративной обшивки стен, возведение межкомнатных перегородок
• в качестве I-балок или двутавровых балок (только для ОСП с толщиной 10 мм)
• в бетонных работах в качестве съемной опалубки многоразового использования
• для производства поддонов, контейнеров, ящиков, коробов
• для упаковки

Дополнительная область применения плит ОСП (OSB):

• для изготовления рекламных конструкций (щиты, призмы и т. п.)
• для возведения временных ограждений, заборов
• в производстве мебели: конструктивные и декоративные элементы мебели (корпуса, спинки, ламинированные столешницы)
• для изготовления выставочного и торгового оборудования: складские стеллажи, полки, стенды различной конструкции

Основные преимущества ОСП плит

• Ориентированно-стружечные плиты от компании «ЭкоЕвроДом» очень легки в обработке. Их очень просто сверлить, пилить, строгать, прибивать и приклеивать, шлифовать и красить. ОСП прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди), не крошится в процессе обработки. Влагостойкие, ровные и прочные ориентированно-стружечные плиты не имеют дефектов, характерных для массива натурального дерева.
• ОСП имеет однородную структуру. В плите нет сучков, расслоений, внутренних напряжений, характерных для натурального дерева. ОСП гигроскопична, не коробится.
• По сравнению с массивом натурального дерева ОСП обладает большой прочностью и направленностью сопротивления на изгиб.
• Не имеют воздушных карманов и прочих пустот, сучков и других дефектов.
• Отличаются большой долговечностью. При условии грамотного проектирования и строительства, а также при правильной эксплуатации срок службы конструкций, выполненных из этих плит, не ограничен.
• При монтаже ОСП используются смолы (меламиновый клей) — материал, схожий по составу с применяемым для фанеры клеем ФСФ, но отличающийся низкой эмиссией формальдегида.
• Не расслаиваются (в том числе при укладке мягкой кровли) и отличаются большей влагостойкостью. Поэтому подходят для кровельных работ лучше фанеры.
• Не подвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство плит ОСП – имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) – Строительные материалы

Что такое OSB? OSB изготавливается из древесины, измельченной в тонкие древесные стружки. Эти нити смешивают с воском и клеем, а затем прессуют горячим способом. Примерно 50 слоев прядей составляют один лист OSB. В основном используется в качестве кровельных материалов местными подрядчиками.

Ориентированно-стружечная плита: будущее

С момента своего появления в 1978 году плиты OSB быстро завоевали признание. Фактически, во многих районах Северной Америки OSB практически заменили другие панели в строительстве новых жилых крыш. Сегодня все типовые строительные нормы и правила в США и Канаде признают панели OSB для тех же целей, что и фанера, в зависимости от толщины, и они являются фаворитом местных подрядчиков.

Преимущества OSB перед фанерой

• OSB, как правило, более квадратная и имеет меньшие допуски на размеры, что отлично подходит для кровли.
• Из него можно изготовить панели размером до 8 футов x 24 фута, что намного больше, чем фанера
• Нет мягких участков, подобных тем, которые могут возникнуть в фанере
• OSB изготавливается из небольших (часто выращенных) деревьев, что снижает спрос на старовозрастную древесину.
OSB
• обладает большей прочностью на сдвиг, чем фанера; рейтинг пролета, вытягивание гвоздя и крепление винта примерно одинаковы.
• Может быть дешевле фанеры. Для типичного дома площадью 2400 квадратных футов OSB сэкономит деньги, если использовать его в качестве чернового пола, обшивки и настила крыши вместо фанеры.
• толщиной 50 нитей, поэтому его характеристики усреднены по гораздо большему количеству «слоев», чем у фанеры.
• Стабильно жесткая. Фанера имеет более широкий диапазон вариативности.

OSB и окружающая среда

Выбор правильной конструкционной панели означает больше, чем проверка технических характеристик. Забота об энергоэффективных и экологически безопасных строительных материалах становится все более приоритетной задачей как для вас, так и для ваших клиентов. Как единственный действительно возобновляемый строительный материал, древесина с каждым годом увеличивает свои запасы. Поэтому ориентированно-стружечная плита является естественным решением этой задачи.

• Волокно для OSB выращивается в устойчивых лесах и на лесных фермах.
• В производственном процессе используется почти 90 % бревна, а остальное используется для снабжения мельницы энергией.
• OSB отвечает экологическим требованиям. Для производства стали, бетона или других кровельных или строительных материалов требуется гораздо больше энергии и ресурсов.
• Современные мельницы стоимостью более 150 миллионов долларов разработаны с научной точки зрения, чтобы соответствовать или превосходить строгие стандарты качества в отношении экологической безопасности.
• OSB безопасен в использовании. Связующие смолы и воски полностью отверждены и стабилизированы, поэтому выделение газа из панелей не поддается измерению. кровельные подрядчики предпочитают этот продукт из-за его общепризнанных показателей безопасности.

Процесс производства OSB

Этап 1. СОРТИРОВКА БРЕВЕН

После заготовки целые бревна вывозятся на лесопилку комбината, затем сортируются.

Этап 2. ПОДЪЕМНАЯ ЛЕСТНИЦА

Бревна замачивают, чтобы удалить лед и подготовить древесину для скрутки, затем поднимают по домкратной лестнице.

Этап 3. ОКОРОВКА

Для удаления коры бревна пропускают через окорочный станок. Позже кора используется в качестве топлива для энергоснабжения завода.

Этап 4. СТРЕНДИРОВАНИЕ

Пряди нарезаются из целых бревен на точные размеры длиной до шести дюймов.

Этап 5. КОНСЕРВАТОРЫ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Пряди помещаются в бункеры для влажных материалов.

Этап 6. СУШКА

Затем пряди сушат до достижения соответствующего уровня влажности.

Этап 7. СМЕШИВАНИЕ

Пряди смешиваются со связующим на основе смолы и небольшим количеством воска, что повышает эффективность связующего на основе смолы и повышает устойчивость панели к влаге и водопоглощению.

Этап 8. ЛИНИЯ ФОРМОВКИ

Пряди проходят через линию формовки, где формируются поперечнонаправленные слои.

Этап 9. ПРЕССОВАНИЕ

Слои поперечных прядей спрессовываются под интенсивным нагревом и давлением с образованием жесткой, плотной конструкционной панели из ориентированно-стружечной плиты (OSB). Прессы в основном имеют несколько отверстий, что позволяет прессовать от 8 до 16 мастер-панелей за одну операцию для повышения эффективности.

Этап 10. ОТДЕЛОЧНАЯ ЛИНИЯ

Панели охлаждаются, нарезаются по размеру, штампуются, укладываются в пачки и покрываются кромкой. Все градуированные панели имеют обязательную печать сертификационного агентства, а также логотип SBA, если применимо.

Шаг 11. ДОСТАВКА

Наконец, панели готовы к загрузке и отправке в пункты назначения по всему миру. Панели можно заказать с гладкой шлифованной поверхностью для специального использования или с кромками в виде шпунта и паза.

плит OSB – Корпорация Silvaris

ОСП (ориентированно-стружечная плита) — это инженерный продукт на основе древесины, такой как древесно-стружечная плита, в основном используемый в строительной отрасли, и из-за присущих ему несущих свойств он обычно используется в качестве обшивки для стен, полов и настила. для крыш.

Согласно APA-The Engineered Wood Association плиты OSB классифицируются по их механическим и влагостойким свойствам.

В настоящем стандарте используются четыре типа классификации плат:

• OSB/1 — Плиты для внутренней отделки (включая мебель) и плиты общего назначения для использования в сухих условиях
• OSB/2 — Сухие условия, Несущие плиты
• OSB/3 — Влажные условия, Несущие плиты
• OSB/4 — Влажные условия, Сверхпрочные несущие плиты

Таким образом, в зависимости от предполагаемого использования плит OSB, производственный процесс изменяется соответствующим образом.

Что такое OSB-обшивка

Обшивка — это несущая конструкция, служащая покрытием для поверхностей здания. Основная функция обшивки состоит в том, чтобы обеспечить поверхность, на которую можно наносить другие материалы, либо на пол, либо на крышу, либо на стены конструкций. Он также обеспечивает дополнительную структурную целостность зданий.

Ориентированно-стружечные плиты все чаще используются строителями для обшивки и становятся все более популярными в строительстве. Обшивка делается для укрепления конструкции или обеспечения устойчивости к суровым погодным условиям.

Обшивка OSB находит широкое применение. Подробнее о применении OSB можно прочитать здесь.

 

Как производится ориентированно-стружечная плита?

OSB изготавливается из устойчивых, быстрорастущих деревьев, таких как тополь, осина, желтая сосна или черный тополь, средний диаметр ствола которых составляет от 10 до 12 дюймов и от восьми с половиной футов до двадцати четырех футов. длинная. Когда деревья срублены, все ветки удаляются, их отвозят на мельницу и складывают в штабели, готовые к переработке.

 

Этапы обработки при производстве OSB.

1. Окорка

Первым шагом является удаление коры, так как кора не имеет структурных свойств, которые могут быть включены в OSB. Короткие отрезки бревен промывают, а затем помещают в окорочную машину — мощное промышленное оборудование, которое снимает всю кору с бревен. При проталкивании бревна через машину используются высокоскоростные вращающиеся лезвия или ножи, удаляющие с бревна всю кору.

2. Скрутка

Затем бревна подаются в машину, называемую «крутилка», которая имеет от 30 до 50 ножей, расположенных либо в виде кольца, либо в виде веера, где бревна «нарезаются и нарезаются кубиками» на пряди. . Эти нити имеют длину от трех до шести дюймов, ширину от половины до одного дюйма и толщину от 0,02 до 0,03 дюйма. Размеры прядей можно регулировать в зависимости от характеристик производимых плит.

3. Сушка

Затем пряди необходимо высушить, поскольку влажность может колебаться от 40 до 75 процентов. Большие вращающиеся однопроходные или многопроходные сушилки используются для сушки до содержания влаги от трех до пяти процентов. Температура на входе в сушилку может достигать 1500 градусов по Фаренгейту и всего лишь 200 градусов по Фаренгейту на выходе.

4. Сепарация

Следующий процесс включает разделение высушенных прядей на две секции с помощью сит разного размера. Пряди большего размера предназначены для верхнего или лицевого слоя плит OSB, а пряди меньшего размера используются для сердцевины плит.

5. Смешивание

Пряди лицевого слоя смешиваются отдельно от прядей внутреннего слоя во вращающемся барабанном смесителе со смесью воска и синтетических адгезивных смол, таких как дифенилметандиизоцианат, клей на основе изоцианата или фенолформальдегидная смола для связывания пряди вместе, готовые к отправке ориентировщикам.

Смесь воска и смолы может варьироваться в зависимости от области применения готового продукта. Если плиты OSB будут использоваться в качестве обшивки крыши, они будут иметь более водостойкую смесь смол и воска, чем плиты для пола.

6. Выравнивание

Ориентирующие устройства, представляющие собой вращающиеся диски, выравнивают две нити разных размеров в противоположных направлениях. Большие или лицевые пряди выравниваются так, чтобы они были параллельны оси прочности готовой плиты, а меньшие или основные пряди перпендикулярны оси.

7. Формирование мата

На так называемой «линии формования» нити последовательно сбрасываются на конвейерную ленту для формирования многослойного мата размером от трех до восьми дюймов. Линия формования обычно имеет ширину от шести до восьми футов, но может достигать и двенадцати футов в зависимости от завода OSB.

Готовое изделие определяет количество необходимых внутренних и наружных слоев. Например, чтобы получить плиту OSB толщиной полдюйма, слоистый мат должен иметь толщину примерно шесть дюймов. Кроме того, соотношение основных и лицевых прядей будет изменяться в зависимости от типа требуемой доски.

8. Обрезка мата

Затем мат транспортируется для прессования, но его необходимо обрезать, чтобы он подходил для прессов фабрики. Торцовочная пила удаляет лишний мат перед тем, как он попадет в пресс. После обрезки по длине отдельные маты загружаются в машину для термопрессования, которая может иметь от 10 до 20 слоев.

9. Прессование

После того, как все маты помещены в пресс, пришло время увеличить температуру. К матам применяется комбинация тепла и давления в течение примерно четырех-шести минут. Давление примерно от 600 до 800 фунтов на квадратный дюйм заставляет нити плотно соприкасаться друг с другом, а тепло от 400 до 425 ° F отверждает смолу, нанесенную на нити.

Каждое из закрытых отверстий пресса оснащено нагреваемыми роликами, которые сжимают маты до толщины от 3/8 дюйма до чуть более дюйма, и когда они выходят из пресса, температура досок может превышать 300 °F.

10. Охлаждение и резка

Из пресса доски проходят вращательный процесс охлаждения, прежде чем перейти к линии резки, где несколько пил режут каждую доску до требуемых размеров. Большинство плит OSB разрезаются на четыре фута на восемь футов.

11. Дальнейшие действия

После раскроя доски могут потребовать дополнительной обработки, например, если доски предназначены для настила полов, на них делают шпунт и паз.