Виды полистирола и применение в современном строительстве

Главная / Статьи о продукции

Полистирол (Polystyrene) – это продукт полимеризации стирола, термопластичный полимер, основа для производства многих видов пластмасс. Подразделяется на ударопрочный (УПС, УПМ), общего назначения (ПСМ) и вспенивающийся (ПСВ, ПСВ-С).

Использование в промышленности

Синтез стирола впервые был осуществлён в лаборатории американской компании (ныне одного из крупнейших концернов) «The Dow Chemical Company». В европейской промышленности производство полистирола впервые было освоено ещё в начале 30-х гг. XX века. Патент на производство вспенивающегося полистирола получил в 1949г. германский концерн “BASF”. Идея производства гранул сферической формы (суспензионный полистирол), принадлежит химику Фрицу Штясны (Германия).

В Советском Союзе полистирол (эмульсионный) применялся с 1938г. в военной промышленности, а с 1958г. и суспензионный полистирол (вспенивающийся) нашёл себе применение (в качестве уникального термоизолятора в гражданском строительстве).

Полистирол принадлежит к разряду аморфных термопластов, которые, как известно, легко окрашиваются и формуются, а также хорошо обрабатываются. При этом он практически не поглощает влагу и стоек к низким температурам. Эти свойства позволяют применять полистирол (общего назначения, ударопрочный и вспенивающийся) не только в производстве ТНП, но также в производстве бытовых и электронных приборов.

Наиболее массовое применение полистирол получил в  строительстве, и прежде всего как хороший теплоизоляционный материал.

Использование в отечественном строительстве

В строительстве наиболее широкое применение получили производные от полистиролов ПСМ (общего назначения) и ПСВ-С (вспенивающегося самозатухающего). «Самозатухающий», в данном случае означает «не поддерживающий горение». Следует отметить тот факт, что на юге Башкирии (в 160 км от Уфы) находится один из крупнейших в России производителей полистирола, «Газпром нефтехим Салават» (до февраля 2011 г.- «Салаватнефтеоргсинтез», или «СНОС»).

Ниже мы кратко расскажем об основных материалах на основе полистиролов и технологиях, связанных с их использованием в строительстве и отделке.

1. Блочный пенополистирол ПСБ-С в виде плит, известный также как «пенопласт», обладает высокими шумо- и теплоизоляционными характеристиками. Применяется, прежде всего, как утеплитель. Имеет как сторонников в сфере строительной индустрии, так и ярых противников, особенно среди производителей минеральной ваты и штапельного стекловолокна.

     

2. Несъёмная опалубка из пенополистирола. Технология строительства зданий и сооружений с применением несъёмной полистирольной опалубки применяется в мире около 40 лет. Сегодня насчитывается более 100 различных систем на её основе. В нашей стране существует два принципиально разных направления строительства по технологии «несъёмная опалубка»:

– технология армированных пенополистирольных плит: бетон наносится снаружи пенополистирола, помещая его вовнутрь стены;

– технология так называемых блок – оболочек: пенополистирольных панелей и блоков, складываемых в единую конструкцию (форму) для укладки (заливки) монолитного железобетона.

Бетон оказывается внутри стены, между двумя слоями пенополистирола.

3. Экструдированный (экструзионный) пенополистирол, используемый для шумо-, тепло- и дополнительной гидроизоляции. В первую очередь отличается от блочного пенопласта практически нулевой капиллярностью, и, соответственно, меньшим коэффициентом водопоглощения (как и более высокой ценой). Разработка западная, первыми в постсоветский рынок вошли известные концерны “BASF” и “Dow Chemical” с торговыми марками “ Стиродур” («Styrodur») и “ Стирофом” («Styrofoam»). В основе этого материала- полистирол общего назначения (ПСМ). Технология быстро и с успехом была освоена отечественными производителями и выпускается в России под множеством брендов  («Урса», «Пеноплэкс», «ТехноНИКОЛЬ», «Техноплекс», «Тимплекс», «Европлэкс», «Экстрфом» и др.). Справедливости ради следует отметить, что существует и российская технология производства экструзионного пенопласта, но уже на основе полистирола ПСВ-С, разработанная в ООО НПП «Экспол» (Москва), и внедрённая ещё в 1995г.

в городе Реж (Свердловская область).

      

4. Полистиролбетон – разновидность лёгкого бетона. Смесь цемента, вспененного полистирола и минеральных наполнителей. Этот материал прочен, морозоустойчив, химически инертен, обладает низкой плотностью (объёмным весом) и высокими термоизолирующими свойствами. Низкий объёмный вес и правильная геометрическая форма значительно упрощают укладку полистиролбетонных блоков и сокращают время возведения зданий. Относится к группе слабогорючих (трудновоспламеняемых) материалов (класс Г1), что увеличивает его преимущества по сравнению с аналогами.

5. Неконтактные (невентилируемые) фасадные системы

. Также называются «мокрыми штукатурными». Такие системы дешевле вентилируемых фасадов, поскольку оштукатуривание и окраска – несложный и дешёвый способ отделки. В невентилируемой фасадной системе слои пенопласта, прикрепленного к стене, армирующей сетки, грунтовки и финишного покрытия один за другим закрывают поверхность фасада.  

6. Потолочная  плитка (декоративная) из пенополистирола (клеевые потолки). Подразделяется на инжекционную, прессованную и экструдированную (по методам производства).

7. Декоративные фасадные элементы. Отделка фасадов декоративными элементами из пенополистирола приобретает в современном строительстве всё большее значение. Безликие однообразные фасады ушли в прошлое, поскольку использование фасадного декора может придать уникальный архитектурный облик и строящимся, и реконструируемым зданиям.

   

8. Некоторые виды пластиковых окон изготавливаются с использованием полистирольных вкладок для улучшения термоизоляции, а также предотвращения образования конденсата. 

Кроме перечисленных выше, существует большое количество не менее интересных материалов и технологий, использующих уникальные свойства полистирола. Например, листовой пластик из экструзионного полистирола (в виде цветных и прозрачных листов) может длительно эксплуатироваться под воздействием солнечных лучей и заменять оконные стекла, перегородки и двери, а также применяться в производстве душевых кабин, рассеивателей света, теплиц. Но об этом – отдельная статья.

Также читайте

U-образные блоки: Сфера применения и основные преимущества.
Энергоэффективная планировка дома: основные критерии выбора проекта
Влияние различных факторов на качество конструкций из полистиролбетона: температура, влажность и другие

Распечатать страницу

Возврат к списку

Полистирол считается одним из самых популярных и универсальных материалов.

30.11.2020

Полистирол считается одним из самых популярных и универсальных материалов. Он относится к термопластичным полимерам и получается из стирола путём полимеризации. А применяется в различных сферах – от пищевой промышленности до сельского хозяйства и строительства. Популярность материала связана с отличным соотношением цены и эксплуатационных характеристик, возможностью заменить им стекло, другие виды пластиков, утеплители и даже иногда металл.

Параметры материала

Свойства полистирола зависят от целого ряда критериев, включая молекулярную массу и способ производства. Однако при расчётах или проектировании пользуются усреднёнными характеристиками:

• плотность – около 1,04-1,06 г/куб. см;
• предел прочности: на изгиб – от 80 до 103 МПа, при растяжении – 55 МПа, на разрыв – 3%;
• коэффициент теплопроводности – 0,16 Вт/(м·K), сравнимый с газобетоном и пенобетоном;
• светопропускание – до 90%;
• кислородный индекс – от 17 до 19%, что означает небольшую стойкость материала к огню.

Полистирол обычно выпускается в листах шириной 1,0–2,0 м, длиной от 1,5 до 3,5 м. При изготовлении на заказ размеры могут быть другими, соответствующими требованиям заказчиков. Цвет полистирола – практически любой. Его окраска может выполняться как в процессе производства, путём добавления красящих веществ в сырьё, так и нанесением покрытия на уже готовые листы.

Преимущества и недостатки

Список причин, по которым стоит выбирать полистирол, включает такие плюсы материала:

• пластичность, благодаря которой допускается вакуумная обработка материала;
• устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, щелочам, моющим средствам;
• устойчивость к жаре и холоду – температурный диапазон материала составляет -40°C – +80°C;
• отсутствие запахов и безопасность для человека, что позволяет полистиролу контактировать с продуктами питания;
• устойчивость к влаге и нерастворимость;
• высокий уровень светопропускания при массе в 2,5 раза меньше по сравнению со стеклом;
• электроизоляционные свойства лучше, чем у других видов пластика.

Несмотря на жёсткость полистирола, обычные виды этого материала достаточно хрупкие по сравнению с большинством других пластиков. Под действием солнечных лучей или мороза они быстро разрушаются, потому используются только в помещениях. А для получения возможности наружного размещения изделий из полистирола и повышения качества в состав добавляют специальные присадки. Это позволяет получить ударопрочную версию материала, но ухудшает его прозрачность.

Полистирол отличается высокой горючестью, даже если применяется в составе железобетонных каркасов. С другой стороны, горит он только при контакте с открытым пламенем и не выделяет токсичных газов. А некоторые производители добавляют в полистирол антипирены и дымопоглощающие компоненты, что позволяет сделать его практически негорючим.

Применение полистирола

Благодаря особенностям материала, сфера его применения достаточно большая:

• из полистирола делают одноразовую посуду, упаковку для продуктов, детские игрушки;
• в строительстве материал используют для теплоизоляции домов, изготовления звукопоглощающих компонентов и потолочных панелей;
• полистирол подходит для изготовления сантехнических изделий, ванн и душевых кабин;
• в сельском хозяйстве этот полимер нужен для создания теплиц;
• в печатной отрасли из полистирола делают рекламные воблеры и визитные карточки;
• благодаря отличным диэлектрическим свойствам и прозрачности, материал применяется в светотехнической сфере, производства антенн, коаксиальных кабелей и конденсаторной плёнки;
• матовые разновидности подходят для изготовления медицинских принадлежностей – шприцев, чашек Петри и систем переливания крови.

Из этого же пластика изготавливают вывески, указатели, направляющие надписи и таблички на двери. И даже корпусные элементы бытовых приборов. Но для наружного размещения и корпусов электроники подходит только полистирол, прочность которого увеличили с помощью добавок.

Поликарбонат SMART – новейшая разработка завода Полигаль-Восток, которая не имеет аналогов на российском рынке. Лист пропускает до 90% видимого света, что идентично прозрачному варианту поликарбоната. Подробнее

Полистирол это листовой материал. Он является одним из видов полимера, при производстве которого используется стирол. Подробнее

Подробнее

Полистирол Использование, характеристики, производство и определение

Полистирол представляет собой тип полимера, который является прозрачным, жестким, хрупким и умеренно прочным в немодифицированном состоянии. Это пластик, полученный путем полимеризации, который сочетает в себе строительный блок, называемый стиролом. Полистирол используется в различных формах, в том числе в виде пены, пленки и жесткого пластика, для различных применений, от упаковки пищевых продуктов до защиты электроники. В то время как использование полистирола является гибким и имеет низкую скорость усадки, он также медленно течет и может стать хрупким. Полистирол безопасен для пищевых продуктов, хотя со временем он может выщелачивать стирол. Он обычно используется в литье под давлением и производится такими компаниями, как Dow и Trinseo.

Что такое полистирол?

Полистирол, также известный как полифенилэтен, представляет собой полимер, состоящий из повторяющихся молекул, называемых стиролом. Это термопластичный полимер, то есть он размягчается и плавится при нагревании и может быть использован повторно. Это отличный электрический изолятор и устойчив к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Твердый полистирол прозрачен из-за отсутствия кристаллического расположения молекул стирола. Это хрупкий материал с плохой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Он также имеет относительно низкую температуру стеклования 100ºC, при которой полимер начинает размягчаться перед плавлением. Полистирол имеет код вторичной переработки 6, его можно расплавлять и повторно использовать в различных формах.

Полистирол обычно комбинируют или сополимеризуют с другими соединениями для получения пластмасс с улучшенными свойствами. Например, полистирол соединяется с метилметакрилатом с образованием поли(стирол-со-метилметакрилата) или ПСММА. Полученный материал имеет более высокую прозрачность с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Другой популярный пластик под названием акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) получается в результате сополимеризации акрилонитрила и бутадиена с полистиролом. В результате АБС обладает высокой прочностью на растяжение, свариваемостью, формуемостью и стабильностью размеров.

Для чего используется полистирол?

Полистирол используется во всех отраслях промышленности, от игрушек и деталей товаров народного потребления до изоляционных и упаковочных материалов. Он также является ингредиентом для синтеза новых пластмасс. Полистирол используется в твердом, пленочном и вспененном виде, образует полимерную матрицу в композитах, служит основой для сополимеризованных пластмасс.

• Твердая или жесткая форма: этот тип полистирола является прозрачным, жестким, хрупким и умеренно прочным в немодифицированном состоянии.
• Вспененная форма: наиболее заметным применением полистирола является вспененная форма, также известная как вспененный полистирол (EPS).
• Форма пленки: Пленки из полистирола прозрачны, прочны и пригодны для печати.
• Композиты: Полистирол используется в качестве базовой полимерной матрицы для изготовления композитов, армированных волокном.
• Сополимерный полистирол: полистирол обычно комбинируют с другими соединениями для синтеза пластмасс с уникальными свойствами. К ним относятся ABS, SBR, SAN и HIPS.

Полистирол используется в устройствах, медицинских изделиях и автомобильных деталях. В бытовых приборах пенополистирол используется в качестве изоляции, а его жесткая форма используется для корпусов и кожухов. Электроника также использует жесткую форму этого материала для корпусов и кожухов. Полистирол также безопасен для пищевых продуктов, поэтому он используется в сфере общественного питания в качестве жесткой посуды и контейнеров для еды и напитков, а также полистироловой пленки в качестве части упаковки мяса и еды на вынос. Медицина также использует этот материал в пробирках и чашках Петри. Строительство также выигрывает от этого материала, так как в качестве утеплителя используется пенополистирол. Другой отраслью, в которой используется полистирол, является автомобилестроение, где используется чистый полистирол для детских защитных сидений и композиты из этого материала для автомобильных кузовов и компонентов.

Тарелки и чашки могут быть изготовлены из полистирола, звукопоглощающая пена и защитное ламинирование плакатов и других изделий. Ветряные турбины и коррозионно-стойкие трубы также могут быть изготовлены из полистирола. Его сополимеризованные формы ABS, SBR, SAN и HIPS могут использоваться для различных применений: от прототипов, напечатанных на 3D-принтере, до резиновых прокладок для оптических волокон и автомобильных бензобаков.

Каковы преимущества процесса литья пластмасс под давлением?

Преимущества литья полистирола под давлением заключаются в низкой усадке, формуемости и гибкости для использования в смешанной и вспененной форме. Полистирол, как и все термопласты, пригоден для повторного использования и легко формуется. Он также имеет низкую усадку в процессе литья пластмасс под давлением. Обычно полистирол дает усадку менее 0,5%, что мало по сравнению с другими пластиками, полученными литьем под давлением. Это свойство позволяет фиксировать сложные детали конструкции деталей. Кроме того, полистирол меньше коробится и позволяет производить детали однородной формы, что позволяет конструкторам точно прогнозировать размеры готовых деталей.

Пенополистирол также можно использовать в процессе литья под давлением, называемом формованием структурной пены, для создания жестких, но легких конструкций для различных применений. Сополимерный полистирол также подвергается литью под давлением для производства деталей с улучшенными механическими свойствами.

Каковы недостатки процесса литья пластмасс под давлением?

Недостатками процесса литья пластмасс под давлением из полистирола являются низкий индекс текучести расплава, высокая температура плавления и короткий диапазон температур. Полистирол плавится при относительно высокой температуре плавления от 210 ºC до 250 ºC, что требует более высоких энергозатрат для выполнения процесса литья под давлением. Полистирол также имеет низкий индекс текучести расплава с типичным значением от 12 до 16 г/10 мин, что представляет собой легкость текучести расплавленного пластика в процессе литья под давлением, измеряемую в граммах текучести пластика за 10 минут.

Температурный диапазон, при котором полистирол начинает размягчаться и плавиться, относительно невелик, поэтому процесс необходимо тщательно контролировать и разрабатывать соответствующим образом. Немодифицированный полистирол также является хрупким, из-за чего детали могут выйти из строя во время извлечения деталей из формы. Должна быть тщательно продумана конструкция выталкивающего штифта, чтобы детали могли выдерживать изгибающее напряжение, возникающее во время выталкивания. Сополимеризация полистирола с такими соединениями, как каучук или бутадиен, также часто используется для улучшения ударной вязкости материала и уменьшения хрупкости пластика.

Как полистирол влияет на здоровье человека?

Полистирол влияет на здоровье человека, высвобождая стирол, когда он начинает выщелачиваться после длительных периодов времени, что может повлиять на центральную нервную систему. Однако при случайном проглатывании материал заставит кого-то задохнуться, только если кусок достаточно большой. Стирол, основной строительный блок полистирола, считается потенциальным канцерогеном Международным агентством по изучению рака Всемирной организации здравоохранения. В 19В 80-х годах Агентство по охране окружающей среды США (EPA) смогло показать, что стирол был обнаружен в 100% образцов человеческого жира, взятых в 48 штатах США. Хроническое воздействие стирола опасно для здоровья человека. Он влияет на центральную нервную систему, вызывая головные боли, усталость и спутанность сознания.

Является ли полистирол токсичным?

Полистирол не токсичен, но воздействие молекул стирола в течение длительного времени может вызвать различные проблемы со здоровьем. Молекулы стирола могут выщелачиваться из контейнеров из полистирола в пищу и легко попадать в организм человека. Обычно считается, что полистирол безопасен до тех пор, пока он не начнет осыпаться или не произойдет миграция стирола в виде микро- или наночастиц. Несколько научных исследований связывают воздействие стирола с риском развития рака. Молекулы стирола, вымываемые из контейнеров с едой и напитками, увеличивают вероятность проглатывания этих молекул.

Используется ли полистирол для литья пластмасс под давлением?

Да, полистирол используется для литья пластмасс под давлением; это наиболее часто используемый пластиковый материал для литьевых деталей. Полистирол можно формовать под давлением как в твердом, так и в пенном виде. Литье под давлением твердого полистирола обеспечивает такие свойства, как низкая усадка, что делает детали менее склонными к короблению. Кроме того, он хорошо фиксирует сложные детали конструкции деталей. Из-за своей высокой молекулярной массы он имеет низкий индекс текучести расплава, что может удлинить производственный цикл. Полистирол также используется в процессе, называемом формованием конструкционной пены. Это модифицированный процесс литья под давлением с процессом выдувания или вспенивания перед впрыскиванием материала в форму. Этот процесс производит детали, которые являются жесткими и легкими. Хрупкость полистирола и низкий индекс расплава обычно улучшаются путем его сополимеризации или смешивания с другими материалами для облегчения процесса литья под давлением. Это также позволяет производителю производить детали с высокой точностью и хорошим качеством поверхности.

В чем разница между полистиролом и полипропиленом?

Различие между полистиролом и полипропиленом заключается в их долговечности; в отличие от полистирола, полипропилен устойчив к большему количеству форм повреждений. И полистирол, и полипропилен являются полимерами, то есть большими молекулами с повторяющимися более мелкими структурными единицами или мономерами. Стирол является мономером для полистирола, тогда как пропилен для полипропилена. Полипропилен является одним из наиболее часто используемых пластиков в производстве предметов домашнего обихода, пищевых контейнеров, деталей электроники, упаковки, автомобильных компонентов и других отраслях промышленности. В отличие от полистирола, полипропилен более устойчив к ультрафиолету и органическим растворителям.

Несмотря на то, что оба имеют схожие экономические преимущества, их применение различается в зависимости от их физических свойств, формы и производственного процесса. Полипропилен — прочный и небьющийся пластик, что делает его более универсальным и долговечным, чем полистирол. Полипропилен устойчив к высоким температурам и автоклавируется (процесс стерилизации паром при высокой температуре). Полистирол не автоклавируется, но используются другие методы стерилизации, такие как гамма-излучение. Полипропилен также обычно пригоден для повторного использования, в то время как полистирольные пластмассы, особенно те, которые используются для упаковки, утилизируются после одноразового использования. При использовании литья под давлением полипропилен имеет более высокий индекс текучести расплава и более низкую температуру плавления, чем полистирол. Это делает процесс литья полипропилена под давлением менее энергоемким, с более быстрым производственным циклом. Преимущество использования полистирола по сравнению с полипропиленом заключается в том, что он имеет более низкую скорость усадки, что может повлиять на качество и точность конечного изделия из пластика. Вспенивать можно как полипропилен, так и полистирол. Однако, в отличие от полистирола, полипропилен в форме волокна используется для изготовления канатов с превосходной прочностью и долговечностью.

Заключение

Полистирол является популярным материалом во многих областях применения, от деталей потребительских товаров до изоляционных и упаковочных решений. Его формуемость и низкая усадка делают полистирол пригодным для литья под давлением. Кроме того, полистирол является базовым материалом для различных процессов сополимеризации для производства более качественных пластиков с уникальными свойствами. Он также используется в качестве полимерной матрицы для нескольких композитных материалов.

Думаете заказать изделия из полистирола? Инженеры Xometry готовы помочь вам выбрать, какой материал и технология производства сделают ваш дизайн-проект успешным. Начните свое предложение с Xometry сегодня.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Волдеб Х. Тесфамариам

Волдеб Х. Тесфамариам — инженер-механик, занимающийся промышленным проектированием и производством. Он увлечен зелеными технологиями и с энтузиазмом относится к использованию умного дизайна, моделирования, новых технологий производства и Интернета вещей (IoT) для поиска инновационных решений проблем, с которыми сталкивается человечество, таких как изменение климата, энергетический кризис и загрязнение окружающей среды.

Полистирол как универсальный материал!

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИСТИРОЛ (EPS/XPS)?

Существует два типа пенополистирола, которые лучше всего подходят для обработки с помощью резаков для пены с горячей проволокой и для резки с горячим ножом: экструдированный полистирол (пенополистирол) и вспененный полистирол (пенополистирол). Хотя оба типа изоляции состоят из полистирола, два типа производственных процессов производят готовые изделия с очень разными эксплуатационными свойствами. ЭПС производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, тогда как EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

Вспенивающийся полистирол – EPS

Пенополистирол  наиболее часто встречается в быту: этот белый пенопласт можно увидеть в стаканах для горячих напитков, холодильниках, изоляции, упаковке и т. д. Пенопласт состоит из 96 – 98% воздуха и 2-4% полистирола. Гранулы нагревают паром таким образом, что они быстро расширяются (вспениваются) и образуют блок низкой плотности (в специальной форме).

Пенополистирол  материал недорогой и легкий – обычно его вес составляет 15-30 кг на кубический метр. Пенополистирол не теряет со временем своих основных свойств и может быть полностью переработан и использован повторно.

Основные области применения пенополистирола!

Строительство

Изоляционная пена –  EPS, XPS  используются для различных целей благодаря превосходному набору свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. От использования в качестве строительных материалов до упаковки из белого пенопласта пенополистирол имеет широкий спектр конечных применений. На самом деле, многие доски для серфинга теперь используют пенополистирол в качестве пенопластового сердечника.

Пенополистирол прочный, прочный и легкий, его можно использовать в качестве изоляционных панелей для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя при строительстве дорог и железных дорог.

Упаковка

EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические продукты. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки готовых блюд, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Другое применение

Пенополистирол – EPS может использоваться в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга благодаря положительному соотношению прочности и веса. Сила Пена EPS , наряду с ее амортизирующими свойствами, делает ее эффективной для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, что означает, что полистирол идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров.

Изоляционный материал EPS также применяется в садоводстве в лотках для рассады, чтобы способствовать аэрации почвы.