Установка

Распределитель воздуха помещают внутрь топки, а сверху надевают крышку, которую закрепляют на корпусе сваркой или внатяг с уплотнением асбестовым шнуром.

Подключают дымовой патрубок к дымоходу. К патрубкам водяной рубашки подсоединяют трубы системы отопления.

После заполнения системы котел можно начинать топить. Пробную топку выполняют с неполной партией топлива, регулируют режимы, и только после этого можно загружать его для работы в полную мощность.

Такой котел, при скромном внешнем виде, вполне способен отопить деревенский или дачный дом, мастерскую, гараж, решив проблему обогрева.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками — Видео

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Для загородных домиков старой постройки характерно печное отопление. Очень многие при перепланировке или ремонте такого дома хотят избавиться от него, и установить более современную и удобную в эксплуатации отопительную систему. Данное желание обусловлено еще тем, что в свете постоянно растущих тарифов на топливные твердые материалы, очень хочется найти оптимальный, и самое главное экономичный способ отопить свое жилище.

Наилучшей альтернативой печному отоплению в доме могут стать пиролизные котлы длительного горения. Для многих остается непонятной такая замена. Рассмотрим более подробно, в чем заключается принцип работы пиролизных котлов длительного горения. В чем их преимущества, а возможно и недостатки.

Принцип работы, устройство пиролизного котла

Процесс пиролиза активно внедряется в различные отрасли промышленности. Этот химический процесс представляет собой распад очень сложных по структуре органических соединений (дерево, уголь, нефть) при условии очень высоких температур и минимального доступа кислорода. В результате образуются простые вещества в трех основных состояниях: твердом, жидком и газообразном. Пиролизный котел – это своего рода лаборатория, в которой из твердых материалов горения образуется газ, заполняющий отопительную систему дома.

Принцип действия агрегата

Пиролизный устройства отопления – это специальный отопительный агрегат, состоящий их двух разноуровневых отсеков. В верхнем блоке проходит химическая реакция пиролиза дров, при температуре, достигающей 800°С. По итогу, древесина разлагается на более мелкие частицы: уголь и газ. Смешанный газ и воздух попадает в нижний отсек котла, где при температуре порядка 1200°С сгорает, выделяя при этом достаточное количество тепла, которое и идет на обогрев здания.

Пиролизные дровяные котлы длительного горения, для получения тепла по факту сжигают не древесину, а выработанный газ, обеспечивая тем самым высокий коэффициент полезного действия.

Данный принцип работы удобен еще тем, что газ удобнее контролировать, что делает процесс управления отопительной системой дома полностью автоматизированным.

Устройство пиролизного котла

Рассматривая конструкцию агрегата более подробно, можно выделить два самостоятельных отсека, которые разделены колосниками. В верхней камере в условиях очень высокой температуры и практически отсутствия кислорода происходит процесс пиролиза. Колосник позволяет сдерживать тепло верхнего отсека. Выделенный в процессе пиролиза газ, смешиваясь с потоками воздуха, переходит в нижний отсек котла.

От чего зависит длительность работы котла

Время работы пиролизной установки длительного горения с одной загрузкой напрямую зависит от температуры воздуха за окном и в доме. Также существенное влияние может оказывать качество утепления здания, вид используемого, твердого топлива и его качество, насколько грамотно была спроектирована и смонтирована система отопления в доме.

Если сравнивать работу пиролизного котла с печью, то при равных условиях эксплуатации эффективность первого будет намного выше.

Виды пиролизных котлов

Многие владельцы пиролизных котлов длительного горения отзываются о них только с положительной стороны. И это не удивляет, ведь пиролизные котлы по своим характеристикам намного превосходят обычные модели отопительных приборов.

Выделяют несколько основных, наиболее популярных моделей пиролизных котлов длительного горения:

1. Прибор для водяного отопления. Его эксплуатация полностью повторяет принцип действия обычных агрегатов. Основной теплоноситель в данном случае – вода, приобретает тепловую энергию в теплообменнике, после чего, по трубам расходится по всему дому. Процесс постоянной циркуляции позволяет сохранять температуру воды на должном уровне и не остывать долгое время.
2. Прибор для воздушного отопления дома. Как правило, в быту используется очень редко. Чаще его используют для обогрева производственных и хозяйственных построек. Принцип действия такого агрегата основывается на перемещении воздуха, который нагревается путем сжигания твердого топлива. Нагретый воздух расходиться по всей площади при помощи специальных нагнетателей, по трубам. Такую систему можно полностью автоматизировать, настроив основные параметры под личные потребности.

Топливо для пиролизного котла

Для того чтобы работа данного типа отопительного прибора проходила с максимальной эффективностью, в качестве топлива стоит использовать древесину высокого качества. Самое главное – дрова должны быть хорошо высушены. Для примера можно привести несколько показателей: 1 кг дров с влажностью 20%, выделяет порядка 4 кВт/час энергии. Для того же количества дров соответствующего качества, но с влажностью 35%, уровень энергии будет снижен до 3кВт/час. Если дрова будут высушены плохо (уровень влажности более 50%), то показатель тепловой энергии вряд ли превысит 2кВт/час.

Как видно, количество тепла, выделяемого в процессе эксплуатации котла, напрямую зависит от влажности используемого твердого топлива. Влажная древесина зачастую является причиной низкой эффективности работы агрегат, плохого горения, и большого количества выделяемого дыма.

Если в течение долгого времени использовать твердое топливо очень плохого качества, то это может крайне негативно сказаться на работе котла, и длительности его эксплуатации. Мощность агрегата снижается, а количество используемого твердого топлива увеличивается в несколько раз.

Стоимость агрегата

Пиролизный котел длительного горения на сегодняшний день является самым современным и эффективным способом решения проблемы обустройства отопительной системы в частном доме. Но, несмотря на большое количество положительных моментов, многих отпугивает цена агрегата. Она достаточно высокая.

Стоимость самого прочного пиролизного котла может превышать тысячу долларов, а если агрегат изготовлен иностранными производителями, цена увеличивается в несколько раз. Поэтому на сегодняшний день, основания задача отечественных разработчиков – внедрять в производство новые технологии и разработки, чтобы сделать пиролизный котел более доступным для потребителя.

Преимущества и недостатки

Подведем итоги и определим, в чем заключаются главные преимущества и недостатки при использовании пиролизных котлов длительного горения. К основным преимуществам относят:

1. Способность управления агрегатом, высокий уровень коэффициента полезного действия.
2. Образующиеся в процессе пиролиза газы, приводят к тому, что существенно снижается количество золы и практически отсутствует сажа. Процесс эксплуатации котла проходит в чистоте.
3. Процесс пиролиза обеспечивает настолько высокую температуру горения, что в результате газ не просто выделяется, но и проходит дальше через форсунку. Пламя имеет белый или желтоватый оттенок.
4. Способность эффективно работать на протяжении двадцати четырех часов с одной закладкой твердого топлива.

Также у пиролизных котлов длительного горения выделяют следующие недостатки:

1. Высокую стоимость, которая зачастую недоступна для потребителя со средним уровнем достатка.
2. Необходимость постоянного доступа к электричеству.
3. Эффективную работу обеспечивает использование только хорошо высушенного твердого топлива.

Не смотря ни на что, пиролизные котлы отопления являются наиболее эффективным способом обогрева дома, нежели дровяная печь. Данное утверждение основано на следующих фактах:

1. При использовании некачественной древесины, в обычных котлах невозможно добиться высокой температуры горения. Данный фактор хорошо исправляется путем сжигания древесного газа, который образуется в процессе пиролиза.
2. Высокая температура и эффективность горения достигается меньшим количеством вторичного воздуха, которое необходимо для горения газа.
3. Возможность автоматизировать полностью весь процесс отопления дома, позволяет существенно облегчить жизнь хозяевам, и освободит массу свободного времени.

Заключение

Важно понимать, что процесс сборки и монтажа пиролизных твердотопливных котлов длительного горения требует опыта и определенных знаний. Для этих целей лучше приглашать специалистов. Но затратив денежные средства на покупку котла и его установку, вы гарантировано получаете комфорт в доме, и полностью освобождаетесь от постоянной заботы о поддержании пламени в обычных отопительных приборах.

Как спроектировать и установить пиролизный котел длительного горения своими руками узнаем в следующем видео

чертежи, схемы и видео сборки отопительной системы

Основным принципиальным отличием твердотопливных пиролизных котлов считается постепенное горение в условиях нехватки кислорода. Результатом сгорания топлива в таких условиях является образование горючего газа, который потом сжигается в дополнительной камере. При этом в качестве топлива используется древесина, брикеты из торфа, обычный уголь и даже бытовые отходы.

Несмотря, на конструктивную сложность устройства пиролизных котлов их сборка возможна даже своими руками при условии наличия, навыков сварщика и соответствующих чертежей и схем отопительного прибора. Но перед началом работ важно понимать, что конструкции котлов подразделяются на агрегаты с нижним и верхним расположением камеры сгорания.

При этом конструкция котла будет зависеть от метода подачи газа во вторичную камеру. Котёл с нижней камерой дожига работает по принудительному принципу подачи газа при помощи вентилятора. В свою очередь, система с камерой расположенной вверху конструкции работает за счёт законов физики, когда тёплый воздух, самостоятельно поднимается вверх.

Пиролизный котел с верхней камерой

В свою очередь, при пиролизе создаются определённые условия, при которых твёрдое топливо горит очень медленно с большим выделением тепловой энергии. Это было достигнуто за счёт сгорания топлива в условиях недостачи кислорода. Результатом такого горения является разложение топлива на уголь и горючие газы. Если не углубляться в сложные процессы, то смысл работы будет заключаться в следующем:

• пиролизное устройство состоит из двух металлических корпусов схожей формы, но различного диаметра соединённых между собой с помощью сварки;
• внешним кожухом служит корпус больших размеров, а топкой меньшая конструкция;
• в полученное между ними пространство заливается вода, которая является основным теплоносителем;
• меньшее изделие тоже разделено на несколько частей за счёт воздушного распределителя — одна часть предназначена для сгорания топлива, а другая для дожига пиролизных газов;
• воздушный распределитель напоминает телескопическую трубу с лопастями на конце, для равномерного распределения газов, выделяющихся, в процессе горения топлива;
• с другой стороны воздушного распределителя в область горения топлива подаётся кислород;
• в процессе прогорания топлива распределительное устройство начинает опускаться, и кислород подаётся на следующий уровень;
• контроль процесса работы пиролизного котла производится в автоматическом режиме за счёт специальных приборов, подключённых, к сети электрического тока.

Для обеспечения максимального эффекта горения важно учитывать температуру воспламенения древесины и степень её влажности, которая, испаряясь, в значительной мере влияет на качество работы пиролизного котла.

Что понадобится для изготовления котла?

Для изготовления конструктивно сложного устройства понадобится наличие широкого набора инструментов, расходных материалов и документации в соответствии со следующим перечнем:

• чертёж или схема пиролизного котла с точным указанием размеров прибора;
• электросварочный аппарат с электродами;
• шлифовальная машинка;
• турбинка с отрезными кругами по металлу.

Из расходных материалов нужно позаботиться о наличии следующих комплектующих:

• толстостенная 3 мм труба 1300 мм длины и 500 мм диаметра;
• полутораметровая труба 450 мм в диметре и стенками 3 мм толщины;
• трубка 1200 мм длиной и 60 мм в диаметре;
• кольца диаметром 500 мм 2 штуки;
• листовой металл или готовая загрузочная дверца и люк для зольника;
• четыре металлические петли и две ручки;
• стальная задвижка;
• швеллер или уголок для крыльчатки и ножек;
• асбестовый материал для утепления дверок, что позволит в значительной мере снизить потери тепловой энергии;
• шнур из асбеста для уплотнения зольниковой и топочной дверок.

Изготовление пиролизных котлов – процесс достаточно сложный и не всегда оправдывает себя. Полученное изделие прекрасно подходит для обогрева подсобных помещений, но в целях безопасности в жилом доме целесообразно использовать заводские обогревательные системы, такие как котёл Холмова.

Изготовление корпуса котла

Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

Сборка распределителя воздуха

Только после тщательного изучения схемы и чертежа устройства можно переходить к сборке воздухораспределителя. Очень подробно сборка воздухораспределителя пиролизного котла представлена в видео с учётом подробной последовательности действий:

1. Из листового металла вырезается круг диаметр, которого должен быть меньше на 20-30 мм основного корпуса. По центру в соответствии с диаметром распределителя воздуха высверливается отверстие.
2. В полученное отверстие вставляется труба распределителя воздуха, которая приваривается сварочным аппаратом.
3. На нижней поверхности стального блина привариваются обрезки швеллера, по форме напоминающие лопасти.
4. На другом конце приваривается петля, предназначенная для поднятия и опускания конструкции. Затем монтируется заслонка регулировки поступления кислорода в топочную зону.

На этом изготовление воздухораспределителя своими руками может считаться завершённым. Остаётся из металлического листа вырезать 500 см блин с отверстием 80 мм диаметром по центру. Готовая конструкция вставляется в корпус котла, и крышка приваривается герметичным швом. На петлю распределителя воздуха крепится тросик и вся конструкция готова к установке и вводу в эксплуатацию.

Особенности пиролизного котла с нижней камерой

Система с наддувом функционирует за счёт поступления горючих газов в камеру дожига посредством вмонтированного вентилятора. Из-за этого в камере нагнетается избыточное давление. При этом такая конструкция предусматривает использования любого даже самого дешёвого вентилятора, благодаря которому можно выполнить совмещение топки с камерой дожига.

Но это достоинство одновременно является и недостатком по той простой причине, что такой пиролизный котёл имеет КПД не более 83%. Из-за нагнетаемого давления часть воздуха попросту не попадает в центр процесса горения и поэтому топливо сгорает не до конца. Помимо этого под давлением часть пиролизного газа попросту вылетает в дымоходную трубу не сгорая, что опять-таки сказывается на коэффициенте полезного действия. Но самое главное слишком мощный наддув может привести к взрыву котла.

Особенности установки готовой конструкции

Установка пиролизного котла длительного горения собранного своими руками должна происходить в полном соответствии схеме и требованиям пожарной безопасности, так как процесс горения такого агрегата может достигнуть чрезмерно высокой температуры.

• В качестве котельной лучше использовать отдельное помещение.
• Чтобы обеспечить качественную вентиляцию котельная снабжается приточным отверстием.
• Котёл должен располагаться на забетонированной или выложенной из кирпича поверхности.
• Непосредственно перед топкой укладывают металлический лист.
• К ближайшим легко воспламеняемым материалам от котла должно оставаться свободное пространство не менее 2 м.

Пиролизные котлы, можно изготавливать как своими руками, так и приобретать готовые изделия в магазине. При этом выбор будет сделан индивидуально каждым домовладельцем в зависимости от его предпочтений. Конструкцию такого устройства сложно назвать простой для самостоятельного изготовления. Однако в итоге можно сэкономить значительную денежную сумму, хотя безопасность и качество работы самодельного устройства остаётся под сомнением.

ТЕПЛОВЪ – Завод котельного оборудования

© 2021 “Завод котельного оборудования ТЕПЛОВЪ”

Схема пиролизного котла: устройство, чертежи, обвязка, расчет

Из всех видов отопительных установок, работающих на твердом топливе, наиболее эффективными считаются агрегаты, в которых при сжигании дров или угля происходит пиролиз. Это процесс дожигания газов, выделяющихся из дров или угля при их тлении, что позволяет передавать теплоносителю почти всю энергию сгорания топлива. Данный принцип использует схема пиролизного котла, в которой реализовано выделение горючего газа из топлива и его последующее сжигание.

Конструкция и компоновка элементов установки

В отличие от классических твердотопливных установок устройство пиролизных котлов длительного горения предусматривает две камеры сгорания вместо традиционной топки. В первой камере осуществляется медленное горение за счет недостаточного количества воздуха. При этом топливо начинает выделять так называемый пиролизный газ, перетекающий во вторичную камеру вместе с продуктами сгорания. Туда же подается достаточное количество воздуха, вследствие чего газ воспламеняется и сгорает, нагревая водяную рубашку агрегата.

Расположение двух камер может быть различным, поскольку отопительные котлы пиролизного типа могут работать как на естественной тяге дымохода, так и с помощью принудительной подачи воздуха вентилятором. В установках, использующих естественную тягу, вторичная камера расположена над первичной и воздух проходит через топливо снизу вверх. При искусственно создаваемой тяге главная топка, наоборот, находится над камерой дожига и поток воздуха направлен сверху вниз. Это отражают представленные ниже схемы устройства пиролизных котлов с различной компоновкой камер.

Способы подачи воздуха для горения

К высоте и диаметру дымохода предъявляются повышенные требования, когда схема подачи воздуха в пиролизном котле предполагает использование обычной тяги. Ее должно хватать на преодоление сопротивления газовоздушного тракта установки и дымоходной трубы, а также на создание разрежения в топке величиной 16—20 Па. Подобрать диаметр можно по выходному патрубку, а высота должна быть не менее 5—6 м.

Принудительная подача воздуха в обе камеры может осуществляться тремя способами:

Обычно схема пиролизного котла, предусматривает установку вентилятора в режиме нагнетания. Это объясняется тем, что обычный нагнетатель по стоимости доступнее чем дымосос, так как последний должен вытягивать отходящие газы с высокой температурой. По этой причине его конструктивные элементы стоят дороже.

Ведущие производители пиролизных котлов устанавливают на свои изделия дымососы на выходе продуктов горения. Причина – обеспечение безопасности для человека, открывшего дверцу топки в рабочем режиме. Дымосос создает разрежение, поэтому пламя не полыхнет через открытый проем человеку в лицо.

При большой мощности установки производителями применяются вентиляторы для котлов обоих типов, на входе и выходе газовоздушного тракта.

Для того, чтобы понять, как работает пиролизный котел, рекомендуем посмотреть следующее видео.

Изготовление пиролизного котла

Эффективность этого вида установок на дровах стала причиной их популярности у мастеров, которые могут изготавливать твердотопливные котлы пиролизного типа собственными силами из имеющихся материалов. Процесс этот достаточно трудоемкий и требующий навыков выполнения слесарных и сварочных работ, некоторого минимума инструментов и оборудования:

• аппарат для электросварки;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель электрическая;
• набор слесарных инструментов.

Если имеются навыки, инструменты и большое желание, то можно изготовить агрегат, используя следующий чертеж пиролизного котла на естественной тяге:

1 – воздушный канал; 2 – дверца для загрузки топлива; 3 – дверца вторичной камеры; 4 – заслонка прямой тяги; 5 – первичная камера; 6 – верхняя крышка; 7 – входной канал для подачи воздуха; 8 – воздушная заслонка; 9 – патрубок для группы безопасности; 10 – вторичная камера дожигания; 11 – патрубок присоединения дымохода; 12 – форсунка; 13 – жаротрубный теплообменник.

Материалом для изготовления камер может служить жаропрочная легированная сталь, но это дорогой материал, поэтому мастера берут простую углеродистую сталь толщиной 5 мм. Для защиты ее от высокой температуры в нижней части топки выполняется футеровка пиролизного котла огнеупорным кирпичом. Им же нужно защитить днище вторичной камеры, куда направлен факел пламени. Для обшивки водяной рубашки применяется листовой металл толщиной 3 мм, его приваривают к ребрам жесткости из полосовой стали. Из такого же металла изготавливают дверцы, крышку и обрамление проемов.

Передачу тепла от дымовых газов устройство котла предусматривает через жаротрубный теплообменник, находящийся внутри водяной рубашки. Для его изготовления подойдут бесшовные стальные трубы из углеродистой стали наружным диаметров 48 или 57 мм. Количество труб следует подобрать по необходимой площади поверхности теплообмена, для чего выполняется расчет пиролизного котла.

Учитывая, что топливо в пиролизных агрегатах горит долго (до 12 часов) и продуктивно, некоторые владельцы классических установок прямого горения задумываются о том, можно ли их модернизировать. Такая переделка твердотопливного котла в пиролизный возможна, но при условии, что топка агрегата сделана из металла, а не чугуна. Колосниковая решетка убирается и с помощью электросварки на ее месте закрепляется перегородка, разделяющая главную топку и зольник, который будет выполнять роль вторичной камеры. Между ними устанавливается форсунка. Кроме этого, понадобится организовать подачу воздуха в обе камеры, надо изготовить воздушные каналы и установить их, как показано на чертеже.

Как правило, переделка котла в пиролизный происходит не на заводских агрегатах, а на самодельных, это расширяет возможности для усовершенствования конструкции. Можно менять проходное сечение форсунки, размеры обеих камер или площади поверхностного теплообмена, добиваясь наилучших показателей длительности горения и повышения КПД установки.

Расчет пиролизного котла

Расчет начинается с определения величины температурного напора, ºС:

Ƭ= (∆Т – ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

В этой формуле:

• ∆Т – перепад температур продуктов сгорания перед теплообменником и после него;
• ∆t – разница между температурами в трубопроводах подачи и возврата теплоносителя.

Полученное значение Ƭ подставляют в формулу:

S = Q / k / Ƭ, где:

• Q – расчетная мощность отопительной установки, Вт;
• k – коэффициент теплопередачи, равен 30 Вт / м² ºС.

Укрупненный расчет мощности пиролизного котла (Q, кВт) выполняется исходя из площади здания. Ее значение нужно принимать по наружному обмеру дома, результат разделить на 10. Смысл этого действия в том, что на обогрев каждых 100 м² здания требуется ориентировочно 10 кВт тепловой энергии. Полученный результат – это расчетная мощность системы отопления, а источник тепла принимается с коэффициентом запаса. Он зависит от региона проживания и колеблется от 1,1 до 1,5.

Пусконаладочные работы

После того как сборка пиролизного котла завершена, нужно обязательно проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка наполняется водой, затем в нее накачивается воздух, создавая избыточное давление. Некачественно сваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно производить испытания, лучше это делать на улице, подавая проточную воду из шланга. Если на агрегате установлена группа безопасности, то можно наполнить резервуар котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2—2,5 Бар. Порядок испытаний следующий:

• Присоединить временный дымоход, загрузить в камеру топливо и открыть заслонку прямой тяги.
• Прекратить подачу проточной воды, предусмотрев для этого временный кран.
• Произвести розжиг и запуск пиролизного котла. Как только дрова разгорятся, заслонку прямой тяги нужно прикрывать, чтобы начался процесс пиролиза.
• Открыв дверцу вторичной камеры, убедиться в наличии факела пламени. Здесь требуется регулировка пиролизного котла, нужно добиться ровного и устойчивого факела, открывая или закрывая воздушную заслонку.
• Закрыть дверцу и наблюдать за показаниями термометра и манометра. В закрытой водяной рубашке процесс парообразования может начаться при достижении давления 1,5 Бар, в это время надо внимательно отслеживать температуру.
• Качественно сваренные пиролизные котлы отопления могут выдерживать давление до 3 Бар, но не стоит ставить рекорды. Достаточно, если предохранительный клапан, настроенный на давление 2 или 2,5 Бар начнет сбрасывать пар, тогда можно открывать кран и возобновлять циркуляцию воды. Заслонку подачи воздуха надо закрыть, чтобы топливо начало затухать.

Будьте осторожны, проводя такие испытания, есть опасность обвариться кипятком по неосторожности или при разрыве водяной рубашки.

Подключение котла к системе отопления

Последний этап – подключение пиролизного котла и выполнение его обвязки. Как и во всех твердотопливных установках, надо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки во время разогрева. Это явление сокращает срок службы корпуса топки, поскольку конденсат содержит включения серы и будет вызывать интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, не допускающей попадание в рубашку холодной воды при разогреве.

Ниже приведена классическая схема подключения пиролизного котла к системе отопления с балансировочным вентилем между подающим и обратным трубопроводами.

Перемычка образует малый контур, в котором теплоноситель приводится в движение циркуляционным насосом. Приведенная на схеме обвязка пиролизного котла отопления позволяет воде циркулировать по малому контуру, прогреваясь вместе с агрегатом. Термостатический трехходовой клапан начнет подмешивать холодную воду из системы в тот момент, когда в малом контуре температура воды достигнет заданного значения, обычно это 45—50 ºС.

Рабочая температура в системе отопления лежит в пределах 60—80 ºС, поднимать ее выше приходится редко. Если при работе в этом диапазоне температур в вашем доме прохладно, то надо искать причину в самой системе. Увеличивать температуру не имеет смысла, это только увеличит расход дров в пиролизном котле.

Заключение

Пиролизные установки, сделанные своими руками, приобретают все большую востребованность. Причина – высокая стоимость котлов заводского изготовления, самодельные агрегаты часто оказываются единственной альтернативой. Единственный недостаток — топливо для пиролизных котлов должно иметь влажность не выше 25%, иначе процесс пиролиза будет слабым, что влияет на производительность установки.

Как сделать пиролизный котел длительного горения своими руками: чертежи, видео

Нагрев теплоносителя в пиролизных котлах происходит от сжигания первичных продуктов сгорания. В результате в камере достигается температура 1000-1200 ºС, повышается эффективность отопления, так как снижается расход дров. Пиролизный котел поддерживает тление, в результате которого выделяется большое количество газов, нагревающих теплоноситель. Данный принцип работы позволяет создавать эффективные системы отопления, рассчитанные на 50-100 кВт.

Читайте также: Как сделать пиролизную печь своими руками?

Особенности конструкции котла длительного горения

Конструкция котла длительного горения имеет свои особенности, существенно отличающие его от обычного твердотопливного котла. В него входит четыре основных отделения-камеры:

• загрузки;
• сгорания;
• воздушный коллектор для подогрева воздуха;
• теплообменника.

Для пиролизных котлов характерно наличие горелки, работающей на древесных газах, которые подаются по отдельному каналу, блока управления и дополнительные защитные элементы, изолирующие камеру сгорания от помещения.

Отопительные устройства имеют несколько этапов сгорания, получаемые газы на каждом этапе подаются к теплообменнику, за счет чего обеспечивается экономия топлива и практически полная передача тепла теплоносителю:

• 1-й этап. Сушка и дегазация древесины, температура составляет 450 ºС;
• 2-й этап. Сжигание смеси древесного газа в средней камере при температуре 560 ºС;
• 3-й этап. Дожигание смеси древесного газа (сухая дистилляция и теплообмен) в нижней камере при температуре 1200 ºС;
• 4-й этап. Выброс выхлопных газов через специальные каналы с целью отбора остаточного тепла при температуре 140 ºС.

Четырехэтапный процесс отбора тепла у выделяемых древесных газов в котле позволяет существенно сократить объем затрачиваемого на отопление топлива и максимально использовать теплоемкость одной загрузки дров. Возможно ли сделать такой пиролизный котел длительного горения своими руками? Оказывается, возможно, причем люди с опытом смогут сконструировать механизм подачи горючего сырья. Экономичнее котел делать на опилках, этот вид топлива также идеален для автоподатчика.

Читайте также: Как возвести печь с закрытой каменкой для бани своими руками

К недостаткам котла можно отнести требовательность к топливу. Не допускается использование сырья с влажностью выше 30%. Иными словами, для собственной котельной нужно закупать или заготавливать только качественное древесное сырье, отслеживая его влажность.

От слов к делу: от теории к практике

Пиролизные котлы с длительным горением часто используются для отопления загородных домов и хороши тем, что при оптимальном проекте могут работать на одной загрузке до 1 недели. Топливо из автозагрузчика подается постепенно, электроника позволяет регулировать процесс горения путем подачи воздуха в зависимости от уровня внутренней и внешней температуры.

Конструктивная схема простого в самостоятельной реализации пиролизного котла показана на рисунке. Для его изготовления используется сталь с воздушной камерой, в которую монтируется базальтовая вата, выступающая как теплоизолятор. В промышленных моделях для улучшения параметров жаростойкости камер используют футеровку муллитокорундового бетона, предложенную в свободной продаже.

Этапы изготовления пиролизного котла

Первый этап изготовления пиролизного котла состоит из сварки металлического короба с термоизоляцией, на заключительном этапе приваривают трубы водяного контура, которые будут подавать и отводить теплоноситель. Обратите внимание, что для этого типа котлов используют в основном воду, так как остальные смеси могут быть более опасными в эксплуатации. Для изготовления корпуса применяют листовую сталь толщиной 5 мм для внутренней конструкции, 3 мм – для внешней. Между ними укладывают базальтовую вату.

Изготовления корпуса подразумевает монтаж технических дверок – их можно найти в продаже или изготовить из металла по имеющимся в сети чертежам. Также предусматривается дымоход, посадочное место для вентилятора и регуляторы подачи воздуха.

Корпус связывается дополнительно стяжками для увеличения рабочего давления. В среднем необходимый предел, который дает бытовой пиролизный котел, составляет 4 бар.

Читайте также: Как сделать печь-ракету из кирпича своими руками?

Заслонка прямой тяги и теплообменник

Заслонку прямой тяги необходимо выполнять тщательно с четким соблюдением чертежей. Для котла формата загородного дома достаточно 10 труб теплообменника. От тщательности выполнения этих элементов напрямую зависит КПД. Заслонка должна максимально плотно прилегать к раме, в противном случае будет наблюдаться утечка газа и теплопотери.

Загрузочная камера

Нужно предусмотреть дополнительные конструктивные элементы, которые будут препятствовать выбросу дыма из прямой тяги. Она находится на одном уровне с дверкой. Для этого выполняется дополнительная заслонка или подвижная шторка.

Камера сгорания и воздуховоды

Камера сгорания выкладывается жаростойким кирпичом или огнеупорным бетоном, на воздуховоды наваривается стальная планка, чтобы не попадали загрязнения при сгорании топлива.

Обвязка

Важным элементом котла является обвязка, с помощью которой подаются газы к горелке и к теплообменнику. Их нужно выполнять строго по чертежам, чтобы сохранить необходимый уровень КПД.

Изготовление пиролизного котла своими руками задача сложная, но вполне реализуемая. В сети представлено множество самодельных образцов, не уступающих промышленным версиям. Очевидно, что стоимость сборки котла будет гораздо ниже, чем его покупка.

твердотопливный своими руками, чертежи и видео, самодельные на дровах

Котел длительного горения отлично подходит как для больших, так и маленьких домовМногие дома отапливают при помощи традиционных печей. Но топить их дровами или углем довольно проблематично. Чтобы отопить дом понадобиться израсходовать много твердого топлива, а также потратить много времени на растопку и контроль процесса. Решением может стать котел длительного горения до 7 суток. Котел является твердотопливным прибором. Он отличается достаточной мощностью, поэтому им можно обогреть помещение с большой площадью.

Как работает котел длительного горения на угле

Использование котла длительного отопления считается более экономичным, чем отопление помещения с помощью традиционной печи. Использование котла гарантирует бесперебойное отопления на протяжении всего сезона отопления. Топлива в такие котлы нужно загружать один раз в неделю.

Отапливать помещение можно при помощи твердого топлива: брикетов, дров или угля.

Приобрести котлы долгого горения можно как от отечественного, так и от зарубежного производителя. Котел может иметь очень большие габариты, тогда для его монтажа требуется отдельная комната. Современные производители предлагают вниманию потребителей котлы разного вида. Их разделяют по методу сжигания топлива и по виду топлива.

Как работает котел:

• Котел работает по принципу горения сверху. Горение очага происходит вверху и спускается вниз.
• Топливо загружают в камеру с большим объемом, который обеспечивает работу котла на много дней.
• Вентилятор нагревает воздух, который идет по воздуховоду. Его можно легко регулировать.
• Тепло, выделяемое в процессе сгорания, уходит в теплообменник.

Среди преимуществ котлов длительного горения стоит отметить длительный срок эксплуатации и надежность

В состав усовершенствованных моделей котлов входят электронные системы автоматики и вентиляторы, нагнетающие воздух. Такие котлы поддерживают температуру воздуха в помещениях с большой площадью, при этом потребляют небольшое количество топлива.

Пиролизный котел длительного горения своими руками

Конструкция котла устроена так, что он работает на газе, который дают дрова. Газ выделяется под воздействием высокой температуры. При горении он может придавать огню желтый оттенок.

Стоит заметить, что для таких котлов нужно использовать хорошо высушенные дрова.

Если дрова мокрые, котел может не запуститься. Для работы котла многие используют спрессованные древесные отходы. Это очень удобно, так как предполагает возможность автоматической подачи сырья в топку.

Как изготовить котел:

• Вырезают трубу, длина которой должна составлять от 80 до 100 см. Дно вырезают из металла, затем его приваривают.
• Приступают к изготовлению распределителя воздуха. Для вырезания круга используют листовой металл. Круг должен быть меньше на 20 мм, чем внутренний диаметр трубы.
• Посередине просверливают отверстие в 20 мм.
• Там, где расположен распределитель горения, приваривают крыльчатку, состоящую из металлических лопастей. Их ширина не должна быть больше 50 мм.
• Вверху регулятора нужно приварить трубу. Ее размер должен быть 60 мм, а высота не превышать высоту котла.

Чтобы регулировать подачу кислорода, необходимо верхнюю трубу оборудовать заслонкой. Внизу котла следует приделать дверцу, которая позволит удалять золу. Труба для дымохода должна располагаться в верхней части котла. В крышке делают отверстие для распределительной трубы. Важно, чтобы она плотно прилегала к камере сгорания.

Котел твердотопливный длительного горения своими руками: чертежи

Широкому спектру потребителей в продаже доступны котлы сверхдлительного горения. Устройство таких котлов продумано так, что они могут работать на твердом топливе в течение длительного времени. Период горения зависит от вида топлива: дерево сгорает быстрее, поэтому топить котел будет не более 30 часов. А вот на угле может получиться и неделька.

Аппарат длительного горения возможно установить и подключить своими руками. Метод установки выбирают в зависимости от особенностей котла.

Нельзя выполнять монтаж котла близко к примыкающей стенке ( расстояние должно быть не менее полуметра). Перекрытие и дымоход должны быть расположены друг от друга на ширине в 25 см. Это пространства нужно заполнить базальтовой ватой, а затем зашить с помощью оциновки.

Чертежи твердотопливного котла можно найти в интернете и для удобства использования распечатать на принтере

Техника, необходимая для работы:

• Чертежи и схемы с указанием всех необходимых размеров;
• Аппарат для сварки и три пачки с электродами;
• Большая и маленькая углошлифовальная машинка;
• Отрезные и шлифованные металлические круги.

Из материалов понадобятся трубы разной длины, два металлических кольца, металлический лист, комплекты петель, задвижки и ручки, куски швеллера, чтобы изготовить ножки и крыльчатки, асбестовое полотно и шнур. Важно помнить о том, что пиролизные отопительные котлы нельзя устанавливать в жилых помещениях. Самостоятельная установка должна предусматривать строгое следование технике пожарной безопасности.

Преимущества самодельных котлов длительного горения на дровах

Агрегат для длительного отопления пользуется большой популярностью среди потребителей. Но не все могут позволить себе приобрести котел даже от отечественного производителя. Высокую цену на котлы можно объяснить их высокой мощностью: именно от нее зависит длительность поддержания воздушного температурного режима и возможность отапливать большие помещения.

Стоит заметить, что производители работают над тем, чтобы создать устройство не с такой большой мощностью, что снизит цену на котлы.

Производительный и надежный агрегат, который будет работать на твердом топливе, можно изготовить самому. Собрать такое техническое устройство довольно сложно. Важно понимать, что малейшая неточность и ошибка могут привести к поломке или даже взрыву котла.

Преимущества самодельных котлов:

• Экономичность;
• Большой объем топки;
• Работа на разных видах топлива;
• Большой период горения;
• Экономия топлива;
• Высокая теплоотдача;
• Простая эксплуатация;
• Экологичность.

Самостоятельно можно изготовить несколько видов котлов. Одним из них является шахтный. Такой котел может работать на разном виде топлива: торфе, угле, дровах, опилках. При полной загрузке и мощности шахтный котел может проработать до пяти часов, на самой маленькой мощности – сутки непрерывного горения.

Твердотопливные котлы длительного горения своими руками: схема

Для самостоятельного изготовления котла самым важны является выбор конструкции, которую можно будет выполнить качественно. После выбора конструкции необходимо нарисовать чертежи и схемы с размерами всех деталей. Чтобы изготовить древесный или угольный котел, важно понимать, как он устроен.

Перед тем как приступить к изготовлению твердотопливного котла длительного горения, следует посмотреть обучающее видео

Принцип работы котла может быть нижним и верхним. Большинство придерживается принципа нижнего поджигания.

Подача топлива в простом твердотопливном котле происходит снизу. Теплообменник для котла можно сделать из листовой стали. Чтобы печь максимально эффективно отдавала тепло, используют два отражателя.

Схема изготовления котла с верхним горением:

• Агрегат отличается круглым сечением. Его изготовляют из труб, имеющих разный диаметр.
• Конструкцию оснащают воздухоподающей телескопической трубой.
• Нижнюю часть трубы оснащают «блином» с лопастями – он способствует равномерной подаче воздуха.
• В верхней части предусмотрено расположение камеры для подогрева воздуха – это обеспечивает лучшие условия сгорания.
• Теплообменник выполняют по мотивам «водяной рубашки», окутывающей камеру сгорания.

Традиционные котлы предполагают поджигание и сгорание топлива в одно камере. Она выполняет загрузочную функцию и функцию топливника. Вид отопления котла бывает: дровяной, угольный, на пеллетах. Мощность работы котла зависит от его типа. На эффективность работы влияют размеры отапливаемого помещения. Перед изготовлением важно внимательно изучить инструкцию.

Котел длительного горения своими руками: чертежи (видео)

Экономичные котлы длительного горения стоят довольно дорого. Но возможно и их самостоятельное изготовление. Это супер котлы, которые могут работать беспрерывно до 7 суток благодаря эффекту медленного сгорания твердого топлива. Не нужно тратить силы на растопку и поддержание горения. В современных котлах есть автоматическая функция забора топлива. Производством таких котлов занимается Россия, Украина и зарубежные страны. Экономные котлы Хохлова и Стропува можно приобрести по недорогой цене. Также среди пользователей популярностью пользуется отопительный котел Дулан.

Добавить комментарий

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

Что такое пиролиз?

Пиролиз – это нагревание органического материала, такого как биомасса , в отсутствие кислорода.Из-за отсутствия кислорода материал не воспламеняется, но химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), составляющие этот материал, термически разлагаются на горючие газы и древесный уголь. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO ₂ , CO, H ₂ , легкие углеводороды). Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, био-масло, , один твердый, биоуглерод, и один газообразный (синтез-газ).Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Тем не менее, при прочих равных, выход биомасла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C и скорость нагрева высока (т.е. 1000 ° C / с), то есть в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас.%. Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ.Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биоуглерода может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Bio-oil представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Его плотность составляет> 1 кг. L ^-1 , что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Поэтому мы представляем себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (например, в масштабе фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для очистки. Наши исследования показывают, что при использовании в распределенных системах «в масштабе фермы», питающих центральную газификационную установку (для производства жидкостей Fisher Tropsh), одной только экономии транспортных расходов достаточно, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы и затраты на биомассу.

Распределенная переработка биомассы методом быстрого пиролиза.

Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуголь в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Изоляция углерода путем внесения в почву биоуглерода.

Residue2Heat: Текущее состояние исследований в области возобновляемого отопления жилых помещений с использованием биомасла быстрого пиролиза

Этот сложный проект h3020 в ЕС Residue2Heat работает уже около 2,5 лет, и в этом смысле это уникальный проект, охватывающий всю цепочку производства биотоплива до конечного пользователя. Я попытаюсь подвести итог текущему статусу 2.5 лет исследований в области возобновляемого отопления жилых помещений с использованием биомасла быстрого пиролиза.

Residue2Heat общая концепция

Этот исследовательский и инновационный проект уделяет большое внимание выявлению потенциальных узких мест в цепочке создания стоимости для будущего использования биотоплива на рынке. С точки зрения производства, проект направлен на производство стандартного биомасла быстрого пиролиза (FPBO) из различных богатых золой остатков (лесных и сельскохозяйственных). Все соответствующие документы будут готовы для начала процесса стандартизации пиролизного мазута для отопления жилых помещений в CEN TC19, когда проект будет завершен.На данный момент мы собрали довольно много данных, и было разработано несколько новых специальных методов измерения для FPBO, которые будут дополнительно проверяться. Понятно, что свойства FPBO полностью отличаются от свойств традиционного топочного мазута, и фундаментальные знания в этой области отсутствуют. Вот почему партнеры проекта тесно сотрудничают, чтобы получить глубокое понимание поведения FPBO. Используя специальные эксперименты, например, по испарению FPBO, были разработаны подробные численные модели как для жидкой фазы, так и для газовой фазы.Последние результаты будут представлены на Международном симпозиуме по сжиганию в конце этого года в Ирландии. Мы понимаем, что эти подробные модели не так легко применять в отрасли, и в результате мы разрабатываем также глобальные каркасные модели, которые могут использоваться в промышленности, например, в их программном обеспечении CFD. В OWI мы используем эти подробные знания, полученные партнерами по проекту, для разработки горелки мощностью 20 кВт для системы отопления жилых помещений. Недавно мы добились значительных улучшений в этой области и смогли добиться очень стабильного горения пиролизного масла (без запального пламени) с очень низкими выбросами CO (около 20 ppm при 3% O2).Текущие выбросы NOx (180 ppm при 3% O2) по сравнению с традиционным бытовым мазутом относительно высоки, хотя и сопоставимы с пеллетными печами. Следует четко отметить, что на сегодняшний день большая часть выбросов NOx связана с топливным азотом.

Без надлежащей оценки всей транспортной цепочки FPBO от производственного объекта до конечного пользователя во время будущей эксплуатации могут возникнуть всевозможные проблемы. Проект Residue2Heat пытается заранее выявить подобные проблемы.В настоящее время мы проводим испытания компонентов цепи от хранилища топлива до сгорания. Последние результаты показывают, что стандартные компоненты отопительной промышленности, такие как насосы и фильтры, требуют особого внимания при использовании FPBO. С другой стороны, партнеры по проекту Residue2Heat также оценили сокращение выбросов парниковых газов при использовании пиролизного масла. Оказалось, что можно ожидать экономии выбросов от 77% до 95% в зависимости от исходного сырья, используемого при использовании FPBO). Эти значения показывают, что требования по сокращению выбросов парниковых газов как действующей Директивы Европейского Союза по возобновляемым источникам энергии (RED), так и будущего проекта (RED2) выполняются.

Помимо снижения выбросов парниковых газов, наш подход к рекуперации и переработке золы при производстве пиролизного масла оказал положительное влияние на окружающую среду. Эти исследования показали, что зола, полученная в процессе производства FPBO, по-видимому, оказывает положительное влияние на рост растений в небольших экспериментах. Более того, физико-химические свойства вышеупомянутой золы кажутся аналогичными свойствам золы других типов. Потенциальное применение этой золы – ее использование в качестве улучшения почвы в сельском хозяйстве.Эти последние результаты были опубликованы в журнале «Ресурсы, сохранение и переработка» (https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.03.018).

Кроме того, был подготовлен анализ рисков устойчивости для производства пиролизного масла на основе древесных остатков и его сжигания в небольшом котле для отопления жилых домов. В этот анализ были включены различные виды сырья, такие как пшеничная солома, кора и мискантус. В принципе, все изученное сырье может быть устойчиво использовано для отопления жилых помещений с помощью FPBO.Были выявлены некоторые возможные риски, которые необходимо отслеживать и устранять при применении этого исходного сырья. Полный потенциал пиролизного масла из остатков биомассы для отопления жилых помещений будет дополнительно изучен. В рамках проекта проводятся исследования рынка, связанные с этим новым топливом и его модифицированной системой отопления, которые предоставят дополнительные знания для успешного вывода на рынок. Долгосрочная цель Residue2Heat заключается в производстве FPBO на основе остатков сельскохозяйственной и лесной биомассы, которые не могут быть использованы для производства продуктов питания или кормов и не приводят к косвенным изменениям в землепользовании (ILUC).

Совместное использование этих результатов и взаимодействие с заинтересованными сторонами (промышленностью, ассоциациями и органами по стандартизации) необходимы для вывода на рынок нового биотоплива. Несколько недель назад у нас была возможность представить наши последние результаты на семинаре ComSYN и поделиться опытом с другими проектами h3020 в этой области. Точно так же мы представили проект Residue2Heat в IEA Bioenergy, Task 34 для прямого термохимического сжижения, чтобы повысить взаимодействие между исследователями и коммерческими организациями в области пиролиза биомассы.Во время Европейской недели устойчивой энергетики (EUSEW) 2018, которая пройдет с 4 по 8 июня в Брюсселе (https://www.eusew.eu/), мы представим и примем участие в нескольких дополнительных мероприятиях, а также представим некоторые из их последних результатов. Одна интересная встреча, организованная INEA, собирает вместе бенефициаров текущих проектов h3020 по биотопливу и альтернативным видам топлива для определения синергизма и установления сотрудничества и обмена информацией между этими проектами.

Проект Residue2Heat будет запущен еще 1.5 год. Впереди еще много работы. Я очень доволен тем, чего мы достигли как консорциум за эти 2,5 года, и уверен, что мы достигаем того, что обещали сделать как консорциум.

Благодарность: Проект Residue2Heat получил финансирование в рамках программы исследований и инноваций Европейского Союза Horizon 2020 в соответствии с соглашением о гранте № 654650

Горелки для распыления отработанного масла | Живая Сеть Фермы

Обновление: 26.10.18.Часть 2 доступна здесь

Летний сезон HVAC подходит к концу, и в последнее время наша местная свалка переполнена старыми печами для сжигания нефти. В то время как жители Эшвилла как можно быстрее заменяют масляные горелки на обновленные системы тепловых насосов, сознательные строители и торговцы перерабатывают использованное оборудование, и хотя многие из этих машин полностью функционируют, несомненно, многие из них все еще оказываются на свалке. Что можно сделать, чтобы эта надежная, иногда устаревшая технология не попадала в поток отходов и использовалась с пользой? Команда biochar в Living Web в течение последнего года работала над разработкой технологии сжигания масла для чистого сжигания пиролизного масла – коррозионного, липкого и тяжелого жидкого побочного продукта производства biochar.

Горелки на обычном топливе

Обычные масляные горелки обычно используются в старых домах и в районах, где системы отопления были установлены до того, как стал широко доступным природный газ. Это устройство, обычно встречающееся в подвалах, которое вытягивает масло из большого резервуара и сжигает его в камере, расположенной непосредственно под печью или котлом. Эти горелки, работающие на жидком топливе для дома (HHO), настроены на использование определенного сорта мазута, обычно называемого мазутом №2 (представьте себе вязкость дизельного топлива).Фактически, любая масляная печь, разработанная для мазута № 2, может принимать до 20% биодизеля без каких-либо модификаций. Местные жители WNC могут быть знакомы с биотопливом от Blue Ridge Biofuels – смесью до 20% биодизеля и мазута. Те из вас, кто живет за пределами области, где в доме есть масляные печи и котлы, могут использовать эту карту, чтобы найти дистрибьюторов биодизеля в вашем районе. Также посетите сайт Департамента энергетики, чтобы узнать о некоторых простых процедурах, таких как изменение размера форсунки, которые могут сократить расход топлива до 10%.

Эти горелки «пушечного типа» были извлечены из старых печей, вместо того, чтобы быть раздавленными на свалке.Обычные масляные горелки можно модифицировать, чтобы они могли работать с более широким диапазоном видов топлива, чтобы обеспечить интенсивное тепло для многих процессов.

Как они работают?

Обычные жидкотопливные горелки представляют собой плотно укомплектованную систему компонентов: масляный насос, нагнетатель, форсунку, систему зажигания, средства управления и предохранительные механизмы. Эти горелки «пистолетного типа» работают, нагнетая очищенное масло через специальное сопло под высоким давлением, создавая туман, который воспламеняется при наличии искры высокого напряжения. Этот чрезвычайно мелкодисперсный или распыленный спрей , способствует чистому сгоранию за счет уменьшения размера частиц топлива по сравнению с воздухом для горения.Подумайте о растопке, когда разводите костер – при достаточном количестве воздуха для горения маленькие кусочки дров горят быстро, чисто и горячо. То же самое и с распыленной струей. Вводится нужное количество кислорода, добавляется искра, и образовавшееся пламя затем регулируется в камере сгорания, где интенсивное тепло направляется через теплообменник, нагревая воздух или воду в системе отопления жилых помещений.

Помимо улучшений в удержании пламени и обращении с воздухом для горения, очень мало что изменилось в горелке пистолетного типа за десятилетия.Конечно, при рассмотрении вопроса о добыче и распределении оставшейся у нас дешевой нефти возникают проблемы с экологией и отказоустойчивостью, особенно когда она направляется на отопление дома, где есть так много лучших вариантов. Однако эти горелки работают на удивление чисто, иначе сажа забивает небольшие проходы в типичном теплообменнике печи.

Есть еще несколько вещей, которые делают их работу с этими традиционными технологиями сжигания нефти такой интересной:

• Жидкое топливо по своей сути имеет определенные преимущества: его легко хранить и дозировать для получения предсказуемой выходной мощности.Это важно для некоторых видов оборудования и просто для удобства в других.
• Чистое горение требует высоких температур – преимущество при правильном применении. Топливо для отопления с высокой температурой не всегда необходимо в системе отопления дома, но имеет решающее значение при применении в определенных областях, например, в литейном производстве на заднем дворе или в печи для обжига керамики.
• Если не указано иное, горелки пистолетного типа предназначены только для сжигания мазута № 2 (и до 20% биодизеля). Более высокие концентрации альтернативного жидкого топлива требуют модификации оборудования.К счастью, эти модификации хорошо задокументированы: отработанные моторные масла и растительные масла являются доступной альтернативой топливу.

Модернизация горелки пистолетного типа для использования альтернативного топлива требует внесения нескольких явных изменений в исходную конструкцию. В специализированных сифонных форсунках сжатый воздух используется для подачи распыляемого топлива, что предотвращает засорение и устраняет необходимость в масляном насосе. Отработанное моторное масло имеет более высокую температуру воспламенения, чем # 2 HHO, и требует дополнительного подогрева топлива. Мы используем небольшой (на удивление доступный) нагревательный элемент с ПИД-управлением на сопле для надежного запуска и стабильной работы.Детали продолжаются, и эти модификации непросто понять без некоторой предыстории и упорства. К счастью для нас, CKburners предоставляет комплекты и подробные инструкции для начинающих. Для нашего первого агрегата мы купили блочный нагреватель и комплект сифонной насадки. Для тех, кто склонен искать утилизированные материалы, можно будет модифицировать существующую масляную горелку с помощью этого комплекта всего за 400 долларов.

Модифицированная горелка пистолетного типа, разработанная для работы с отработанными моторными маслами.

Масло пиролизное

В Living Web Farms нашей конечной целью была машина, не ограничивающаяся использованием отработанных моторных масел или даже отработанных растительных масел.Нам нужна была система, которая могла бы надежно сжигать пиролизное масло – побочный продукт нашего метода медленного пиролиза для производства биоугля. При медленном пиролизе из сухой биомассы выделяются газы, поскольку она нагревается в отсутствие кислорода. Эти газы проходят через конденсационную установку и попадают в регулируемую камеру сгорания. В конденсационной установке газы, которые могут конденсироваться, выпадают в виде жидкостей, откуда они стекают в большие сборные емкости. В течение нескольких месяцев на дне этих емкостей оседают тяжелые масла и гудрон.Самым легким из этих масел является то, что мы называем пиролизным маслом, которое отделяется и хранится для использования в качестве топлива. Оставшиеся жидкие продукты, смолы и древесный уксус (или пиролиновая кислота) также отделяются в это время, где они хранятся и используются позже для различных интересных вещей.

Пиролизное масло обладает некоторыми совершенно другими качествами, которые отличают его от обычного жидкого топлива. Требуется тонкое распыление в горячую камеру сгорания. Он очень агрессивен, и его вязкость резко меняется при изменении температуры.Из наших экспериментов мы узнали, что если он нагревается выше определенного порога, он не вернется в жидкую форму. С тех пор мы узнали, что это может быть связано с повышенным воздействием кислорода, и это тоже имеет смысл, поскольку если дать ему высохнуть на солнце достаточно долго, он может создать твердый пластик, подобный оболочке. Эти характеристики становятся серьезной проблемой при проектировании соответствующей горелки. Из-за этих проблем, особенно коррозии и проблем с засорением, мы знали, что было бы неразумно «проталкивать» пиролизное масло через крошечные проходы в сопле модифицированной горелки пистолетного типа.Наши исследования в области литья металла своими руками привели нас к горелке в стиле бабингтона.

Пиролизное масло: ценный побочный продукт производства биоугля на фермах

Горелка в стиле Бабингтона

были разработаны в 1970-х годах изобретателем Робертом Бабингтоном как средство получения очень тонкого распыления при низкой скорости горения. Горелки Babington Airtronic начали появляться на рынке в 1980-х годах в качестве бытовых отопительных приборов в основном в европейских домах. Сегодня эта технология была использована военными США для удаленного приготовления пищи.Горелки Бабингтона имеют уникальную шарообразную конструкцию сопла, которая не только обеспечивает эффективное сжигание топлива, но также позволяет использовать гораздо более широкий диапазон видов топлива, требуя гораздо меньшей фильтрации, чем модифицированные обычные горелки.

Сердце горелки Бабингтона – это шарообразная форсунка. Вместо того, чтобы нагнетать масло через форсунку с помощью насоса, теперь масло перекачивается на через шар , где оно образует тонкую пленку, растягиваясь по поверхности шара. На экваторе шара, где масляная пленка находится в самой тонкой точке, она пересекает поток сжатого воздуха, проходящего через очень маленькое отверстие.Распыление достигается здесь, когда мелкие брызги масла проходят вблизи точки воспламенения, вводится больше воздуха и реализуется чистое сгорание. Избыточное масло течет по шару и возвращается в емкость (иногда называемую отстойником), где оно непрерывно перекачивается обратно по шару. Оригинальные горелки бабингтона были разработаны для обеспечения высокой эффективности и низкой мощности горения. Строители своими руками экспериментировали со способами регулировки тепловой мощности (и, следовательно, расхода топлива), регулируя размер и количество отверстий в шаре, расход масла и давление воздуха через сопло.

Вода, льющаяся на шарообразное сопло, когда воздух проходит через очень маленькое отверстие, образует очень мелкую струю

При нормальных температурах наше пиролизное масло слишком густое для фильтрации через стандартные масляные фильтры. Для нас реальное преимущество насадки бабингтона заключается в меньшей потребности в таком уровне тонкой фильтрации. Поскольку наше масло не протекает через обычную форсунку, топливо нужно фильтровать только в той степени, в которой его можно перекачивать. В нашей системе используется шестеренчатый насос 12 В для подачи масла из отстойника резервуара низкого давления на 2-дюймовый шар из нержавеющей стали с отверстием.Отверстие 03 ”. Предварительный нагрев применяется ко всему резервуару через теплообменник с медной спиралью, где тепло забирается либо от очень маленького электрического водонагревателя, сделанного своими руками, либо от избыточного тепла, генерируемого системой. Обычные электроды и регулятор розжига получены от другой горелки на свалке металлолома. С помощью этой установки мы достигли очень чистого сгорания пиролизного масла при температурах до 2000 ° F в нашей камере сгорания при очень небольшом расходе топлива (½ галлона / час).

Наша камера сгорания была построена с учетом модульной конструкции.Либо горелка бабингтоновского типа, либо наша модифицированная установка горелки пистолетного типа на фланце на впускной трубе. Камера сгорания функционирует как сырая печь или литейный цех с умеренным контролем температуры. Крышка легко снимается, открывая универсальный фланец для установки водонагревателя или для размещения будущих приборов, таких как сушильная машина или печь с принудительной подачей воздуха. Здесь все становится интереснее, когда мы можем максимизировать эффективность, складывая приборы друг на друга. Например, одновременно мы можем плавить алюминий в камере, нагревая воду, а затем стерилизовать питательную среду или сушить древесную стружку перед тем, как выбросить ее через дымоход.

Наша горелка на пиролизном топливе в стиле бабингтона: это бак! Мы экспериментировали и продемонстрировали, что пиролизное масло может гореть чисто и горячо.

Мы создали нашу первую горелку в стиле бабингтона с целью экспериментирования. Честно говоря, это негабаритный агрегат, который еще предстоит улучшить. Система предварительного нагрева неуклюжа и требует слишком много времени для запуска системы с холода. Наша обычная система зажигания ненадежна с маслами, для которых она не предназначена.В целом, существует слишком много причин, по которым эта система может выйти из строя. Даже с нашими автоматизированными системами безопасности, это не та машина, от которой вы хотели бы уходить надолго, а тем более оставлять на ночь для обогрева теплицы.

По мне, только когда вы разбираете что-то и начинаете перестраивать, вы начинаете ценить оригинал. Этой зимой мы с нетерпением ждем возможности изменить дизайн горелки в стиле бабингтона. Мы постараемся уместить все это в обычный комплект горелки пистолетного типа. Наша новая система будет надежно запускаться (и экономить электроэнергию) за счет предварительного нагрева масла только в той точке, где оно протекает через шар, и мы включим источник низкого давления для холодного запуска и, возможно, полностью потеряем обычный источник зажигания.Мы будем разрабатывать больше недорогих приложений для отопления: отопление теплиц, переработка пластмасс, переработка кормов и многое другое.

Следите за обновлениями, мы будем обновлять наш прогресс в блоге. Как всегда, напишите мне, если хотите узнать больше.

Обновление: 26.10.18. Часть 2 доступна здесь

Пиролизный котел Попова чертеж. Саратовский деловой вестник-Новости отрасли

Что может быть лучше, что сделано своими руками? О многофункциональной печи мечтает любой хозяин домочадца, но зачастую варианты на полках магазинов не подходят ни по функциональности, ни по ценовой категории, поэтому единственный выход – сделать печь своими руками.Котел Попова – это отопительный современный агрегат, на базе которого можно производить отопление, разносить горячую воду, утилизировать отходы. Принцип агрегата достаточно прост, поэтому сделать его самостоятельно несложно.

Принцип действия и преимущества

Термохимическая энергетическая установка (TEU) Предназначена для отопления, в качестве теплоносителя может использоваться воздух или вода. Тепло выделяется газами и выдерживает их.

Котел относится к режиму длительного горения. При сгорании твердого топлива в процессе не хватает кислорода, что замедляет разложение и позволяет на одной закладке выработать максимальную тепловую энергию.Такой процесс удобен и тем, что котлу не нужно постоянно проверять и отчитываться по топливу. При разложении твердого топлива образуется газ , который поднимается в загрузочную камеру и нагревает теплообменники.

Технические характеристики правильно изготовленного котла позволяют отказаться от использования. При правильном монтаже образовавшейся дымоходной трубы тяги хватит, чтобы увести дым. Также камера сгорания должна быть герметичной для осуществления пиролиза, что важно учитывать при работе своими руками.Электроэнергия для котла не требуется, агрегат полностью независим от энергии, температура регулируется механически. Одной кладки дров с достаточным количеством топки может хватить на сутки полноценной работы.

Устройство топок и выживающих камер позволяет максимально эффективно отделить дым от смолы и копоти (по мере их горения), поэтому обслуживание печи становится проще. Дымоход менее загрязнен, его легче прочистить.В каток поступает полностью сгоревший мусор – зола.

Конструкция

Для изготовления своими руками важно иметь чертежи и знать, как печь сделана изнутри Из чего она состоит и как работает каждый элемент.

См. Также: Изготовление водородного котла

Flak . Наверное, это самый главный элемент печи, на нее нужно обратить особое внимание. Котлы Попова имеют две камеры:

• низкую камеру , в которой происходит сжигание (пиролиз) топлива;
• камера верхняя Выходит газы.

Если нижняя камера состоит из одного отсека, в который загружаются дрова, то верхняя камера устроена несколько сложнее. Загрузочная камера разделена на две горизонтальные секции.

Также над камерой сгорания находится блок, куда поступает вторичный воздух для газов; В блоке есть лопасти, задача которых – равномерно распределять газы по пространству камеры.

Регуляторы . Все процессы горения и мощности зависят всего от трех регуляторов:

,
• , малых трубок окислителя, они отвечают за подачу кислорода в камеру , где происходит процесс пиролиза.За счет регулировки подачи кислорода можно изменять мощность котла; При достаточном потоке кислорода процесс горения будет интенсивнее, соответственно и мощность будет больше. При ограничении доступа кислорода произойдет процесс натяжения (пиролиза), за счет которого температура выровняется, мощность немного снизится. Этот регулятор находится под дверью;
• верхний Сьюбер предназначен для Контроль за отводом дымовых газов . При изменении скорости меняются характеристики агрегата.На верхнем патрубке теплогенератора находится сайбер;
• schieber также расположен и впереди по центру, он выполняет функции «пробки» и не пропускает угарный газ в помещение, где установлен котел.

После пиролиза и дожигания пиролизных газов выделяется большое количество тепла, теплообменники нагреваются. Для сохранения тепла и исключения потерь заполнитель может быть изолирован наружным изоляционным слоем или водной рубашкой.

Интересно, какой еще КПД у этого котла. Интересно, сколько его можно отрегулировать, сколько можно придумать от номинала, т.к. а весной засохло. Какую мощность лучше выбрать на площади 95 квадратов.
Мне это интересно по обычным причинам. Размер печи мне очень понравился, особенно по длине. В импортных котлах поля придется крошить на 30-45 см, а в этом до 75 см влезет, удобно.

Постараюсь ответить по порядку.
1. На данный момент инертен и регулировка плохо себя дает, лучше сказать, что это совсем не так. С большей эффективностью работает просто в низкотемпературном режиме до 300 гр в топке. Его явный минус или плюс в зависимости от требований к нему
2.к топлива он не требователен. Поза удивляется, на какую мерзость она способна пыхтеть. На пилорамах вы можете наблюдать следующую картину; Котел подключен к сушилке, много чего валяется, из-за путаницы потоки чего-то грязного и плохо пахнущего и все это на открытом воздухе.
3. Лучше иметь в котельной не один, а два, а то три ТГ с суммарной «мощностью», близкой к необходимой.

В чем принципиальные отличия поповского и буржуйского котла?
В какую группу котлов входит котел попов для вашего меноза: пиролизный или газогенераторный.
Судя по технологической схеме котла Попова энергонезависимая
Как это отражается при сжигании дров разной влажности. Не скачет при воздействии температуры.
Какая реальная продолжительность горения дров, например котла на 50 кВт., При интенсивном режиме вычислений.
При какой влажности дров невозможен выход из котла на пиролиз, если это действительно пиролизный котел.

Профессия котла Этот прибор приобрел только потому, что не нашел работы по своей основной специальности – утилизатору органосодержащих отходов. Все это его атака.
Чтобы не впасть в дальнейшее недоразумение, уточним терминологию
Пиролиз, термодинамический распад углеродсодержащего сырья в бескислородной среде
Газогенерация – преобразование вещества из агрегатного состояния в газ
Согласны?

Вот про плюсы и особенно про минусы.Не технологически, это уже то, что означает проблему ремонта.

Уважаемый Сергей. Не существует механизмов, которые бы не ломались или не требовали обслуживания. Чем сложнее аппарат, тем больше проблем связано с эксплуатацией. После выступления трудно согласиться с физикой. “
Согласны?

TEU (термохимические электростанции) «Котлы Попова» – это оборудование для нагрева теплоносителя – воды или воздуха.

Нагревание происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения – жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельскохозяйственных продуктов и пиломатериалов.

Котел Попова может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как устройство для утилизации отходов.

Принцип действия

Работа данного отопительного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в камеру выживания, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества высокая температура.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивает правильно устроенная дымовая труба.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание! № Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя – пиролизная и верхняя – камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания находится вторичный воздухозаборник для пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание! Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний теплоизоляционный слой.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Добрый день, Антоний!
Очень приятно общаться с начитанными!
Спасибо за ссылки. piroliz.narod.ru уже смотрел. Очень интересно. Жалко, что нет описания самих установок и температурных режимов. Я выражаюсь вашими словами: «Я плачу, Штирлиц вокруг!».
Мы ищем людей, которые работают в низкотемпературных режимах и достигли каких-либо результатов близких к описанным на сайте пиролиз.narod.ru. Поэтому еще раз спасибо за контакт. Если вы сотрудничаете с этими людьми, сообщите вам об этом.
То, что мы не выдаем технологии для производства своей продукции, в этом ряду причин, в первую очередь, промышленного шпионажа.

С законами физики никто не спорит. Мы только настаиваем на политкорректности, произнося фразу «эффективность». Согласитесь, заказчика при изучении технических характеристик котла больше интересует неэффективность, а изменение расхода топлива для получения необходимого количества тепла при всевозможных условиях.
Очень неудобно, когда у грамотных теплотехников самые простые вещи, а они просто забыли или почему-то не знают, что при пиролазном разложении той же древесины выделяются газы, низшая теплотворная способность которых намного выше, чем дрова, из которых они получены. Вдобавок вы чувствуете себя довольно неловко, когда начинаете давать возможность объяснить, что каждый пиролизный состав может объяснить, что состав пиролизных газов может изменяться в гораздо большем диапазоне, чем это описано, например, на сайте пиролиз.narod.ru и вообще, говорить о том, что Либо эффективность просто не разумна (из-за отсутствия идеальной модели, с которой можно было бы сравнивать). И вы чувствуете себя совершенно неуютно, когда вас обвиняют именно так серьезно уважаемых людей на основании каких-то их личных стереотипов и убеждений.
Стараюсь четко подходить к формулировке, поэтому прошу прощения, если где-то на наших сайтах употреблено слово Пиролиз. Там нет пиролиза, как вообще, то и пиролизных котлов нет.Это просто модная формулировка и не более того. Пиролиз (от греч. Pyr – огонь, тепло и Lysis – разложение, разложение) – термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и др.) Без доступа воздуха. (см. Википедию)
Существует газообразование и термохимические процессы, протекающие при температурах 250-350 ° C и недостатке кислорода со всеми компонентами (жидким, твердым, газообразным) органического топлива. Хотя нет, для более полной формулировки, температурные режимы лучше понизить, т.к. в своих исследованиях мы не ограничиваемся этими параметрами.

К сожалению, про “суперпуперные мезонно-катионные поля и тому подобное” мне не удалось найти, дайте, пожалуйста, более подробную ссылку.
Лично меня очень интересуют всевозможные “вечные двигатели”, поэтому, если есть что-то про всевозможные гравитационные силовые установки, буду очень признателен! Особенно интересны ссылки на российских производителей и изобретателей.
И в нашем производстве мы теперь озабочены созданием союзников, производителей поршневых автозапчастей, систем автоматизации для котлов мощностью более 1 МВт, теплообменников, паровых турбин малой мощности и электрогенераторов.Если вы сможете помочь найти такие, очень поможете развитию альтернативной энергетики в России.

Котел Попова своими руками

Котел Попова

3 – Маленькие окислительные трубки
4 – Фальшивая дверца камеры
5 – Внутренний патрубок
6 – отверстие форсунки
7 – Ревизионная крышка
8 – Трубка слива конденсата

10 – Сопло для слива воды

12 – фланец выхлопной трубы

• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;

Котел Попова

Дополнительно котел снабжен внешней теплоизоляцией слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Прессованные опилки

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а потом и целый день! Продолжительность работ зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

1. Топливный бак.
2. Аппарат для сварки.
3. Болгарский.
4. Трубы прямоугольные 6х4 см.
5. Цементный раствор.
6. Кирпичи.

Первая ступень

Изготовить 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку.Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости. Баллоны вываривают из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 миллиметров.

Вторая фаза

Третья ступень

Четвертая ступень

Пятый этап

Молодец!

Видео – Пиролизный котел Попова

своими-рыками.RU.

медь Попова Длительное горение своими руками чертежи, инсталляция

Использование эффекта пиролиза стало причиной появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они похожи на традиционные твердотопливные модели, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствованного отопительного оборудования – пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

Особенности конструкции, характеристики

Суть пиролиза – разложение органических веществ при напряжении с минимальным доступом кислорода.В результате образуются летучие горючие газы с высоким индексом нагрева – водород, оксид углерода, этилен, метанол. Они являются основным источником тепла.

В базовую конструкцию котла Попова входят такие элементы:

• Топливная камера расположена спереди. Заряжание осуществляется через верхний люк, зажигание – через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение расхода топлива за счет установки дополнительного блока.
• Фотоаппарат Довжиги.Он имеет М-образную форму, вход в него находится под топливным отсеком, за решеткой. Основная зона горения находится в тыльной части конструкции.
• Заслонка регулировки объема воздушного потока. Он подключен к механическому термостату.
• Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
• Насадка для подключения дымохода.

Котел Поповой в разрезе сложностью не отличается. Его конструкция аналогична традиционным «минным» моделям.Инновационные решения – возможность увеличения топливной камеры, спиральный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

• Трубы окислителя. Нам нужно контролировать приток воздуха в морозильную камеру. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
• Верхний патрубок Ограничивает удаление окиси углерода через дымоход.
• Шиберы-заглушки. Предназначен для обслуживания оборудования, предотвращения пригорания продуктов в помещение.

Вот основные особенности, которыми обладает твердотопливный котел Popova. Дополнительная информация – зона горения газов выполнена из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это сказывается на стоимости увеличения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как повернуть котел Поповой.Рекомендуется использовать наливное топливо – опилки, щепу. Их масса создает необходимое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

1. Заливаем топливо, проверяем герметичность верхней крышки.
2. Ражиги Финеев, нижняя заслонка максимально открыта.
3. После образования пламени ограничить доступ воздуха в топливную камеру.
4. В процессе сгорания пиролизных газов регулируется температура воды в теплообменнике.

На первом этапе важно обеспечить хорошее тягу. Верхний шибер должен быть полностью открыт. Через 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если продукты сгорания попадают в котельную – снова открываются шиберы.

Правильный монтаж пиролизного котла Попова начинается с выбора места установки. Котельную рекомендуется оборудовать, правила изложены в СНиП 42-01-2002.Сделайте естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования негорючий. Топливо хранится в отдельном помещении.

Расширенные специальные требования:

• Дымоход утепленный для котла Попова. Причина – температура угарного газа на выходе – до + 140 ° С. Это причина появления конденсата и его стекания в халяву. Рекомендуется использовать дымоходы типа «сэндвич», между оцинкованными стенками которых устанавливается базальтовая вата.
• Длина дымохода от 4 м. Это необходимо для образования тяги.
• Сервис. Периодическая очистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны горения газов. Двери расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть бесплатным.

При подключении бака косвенного нагрева минимальная длина срабатывания. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Дороговизна отопительного оборудования – один из негативных факторов.Можно попробовать сделать горшок из Попова длительного горения своими руками – чертежи и порядок сборки частично в сети. На практике это проблематично – нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известны только марка и толщина используемой стали.

В процессе проектирования и изготовления вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Из-за высокой температуры пиролизных газов морозильная камера выживания выполнена из тугоплавкой стали толщиной 10 мм.Сварить подобную конструкцию в домашних условиях натягом сложно.
• Размеры газоотвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
• Теплообменник Singite. Для его изготовления необходимо гнуть стальные трубы, что может привести к истончению стенок. При длительном температурном воздействии это приведет к разгерметизации.

Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов.В качестве примера часто используется схема неопальной модели. Отличается простотой сборки, наличием турбины для регулирования подачи воздуха.

prokotlyi.ru.

Самодельный пиролизный котел: чертежи, расчет, пусконаладка, видео

давно пользуются популярностью у владельцев частных домов – по величине КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом могут быть установлены даже в любом доме и не зависят от наличия газа и электричества.Пиролизный котел можно сделать самостоятельно, сэкономив много денег.

Отличия и преимущества

В обычных дровяных котлах и посевах с водяным отоплением дрова сгорают довольно быстро, и одной дровки хватает на 3-4 часа. Отопительное оборудование при этом требует постоянного внимания, ведь если огонь в топке погулять, охладитель остынет, и в доме станет холодно. Эта особенность твердотопливных котлов часто вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительное электрическое отопление или устанавливать котел длительного горения.

Котлы пиролизного типа отличаются длительным сроком службы на одной загрузке. В качестве топлива они могут использовать дрова или пеллеты – прессованные отходы деревообработки. Длительность эксплуатации таких моделей обусловлена ​​особым режимом работы, основанным на пиролизе.

Видео: Принцип работы котла

Пиролиз – что это такое и как его применяют в котлах

Процесс обжига дров достаточно сложен. Он состоит из волокон целлюлозы, связанных связующим – лизином.При нагревании эти связи разрушаются, начинается газоизоляция, а древесные волокна темнеют и обугливаются. Газ, называемый пиролизом, содержит горючие элементы, в том числе водород. Нагрев от горячей поверхности тлеет полный, он воспламеняется и образует яркий огонь.

Повышенное содержание кислорода в зоне горения увеличивает размер пламени. Это можно заметить при открытии дверцы змеевика – дрова сразу же начинают гореть ярче. Сгорание пиролизных газов сопровождается активным тепловыделением, от которого усиливается рубка дров, и они сильно сгорают до угля.Пламя при этом может достигать высоты более метра, при этом он нагревается не только духовкой, но и дымоходом, причем горячим, не до конца сгоревшие газы с большим содержанием сажи поступают в печь. трубка.

Конструкция пиролизного котла позволяет сжигать дымовые газы в отдельной Зоне Довжиги. В этом случае дрова в зоне газогенерации долго и равномерно скручивают с постоянной температурой. Во избежание активного сгорания топлива поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивается заслонкой.Воздух, наоборот, нагнетают, иногда с помощью вентилятора, но чаще – с помощью естественной тяги.

Дизайн

Внешне котел пиролизного типа мало чем отличается от твердотопливного аналога. В случае из стали или чугуна есть топка с дверцей или люком для загрузки топлива. Топку можно разделить на камеры газогенерации и дожигания с перегородками, но иногда разделение условное, и процессы происходят в разных зонах топки.

Для очистки от золы на дне загрузочной камеры горючего расположена решетка, а внизу – кошник с дверцей или шейкер для сбора золы. Также квивильная зона оборудована отдельными дверцами для очистки, так как в ней часто образуется сажа, и ее очистка требуется.

Рядом с топкой расположен теплообменник, по которому циркулирует выбранный для системы отопления теплоноситель: антифриз, антифриз или специально подготовленная вода. Оснащен двумя штуцерами для подключения труб отопительного контура.

Для отвода дыма предназначена труба, соединенная с дымоходом, подсоединенным к топке в зоне загрузки. Может оснащаться датчиками температуры и тяговым шипом.

Уровень автоматизации котла зависит от модели, стоит отметить, что котлы с контролем процесса горения энергозависимы, их установка возможна только при бесперебойном электроснабжении.

Видео: Конструкция пиролизного котла

Преимущества и недостатки

Несомненное преимущество, благодаря которому пиролизные котлы приближаются к газу – это эффективность и высокий КПД.Но этим перечень достоинств котла не ограничивается, их также выделяют:
• длительная работа на одной из топливных нагрузок – до 48 часов в мощных моделях, до 18 часов – в бытовых;
• наличие и разнообразие потребляемого топлива – пиролизные котлы также могут работать на пеллетах, брикетах, стружке и помятостях досок, а некоторые модели даже на OPILE;
Котлы
• имеют компактные размеры, достаточно маленькое отдельное помещение для них;
• температура дыма на выходе из котла низкая, максимум 200 градусов в режиме вытяжки, что позволяет использовать в сборке недорогой и удобный металлический сэндвич-дымоход;
• дым содержит небольшое количество сажи, не загрязняет атмосферу и кровлю;
Современные модели
• оснащены автоматическим регулятором тяги, позволяющим устанавливать режим нагрева и не тратить время на регулировку режима;
• Срок эксплуатации котла – от 15 лет.

Недостатки пиролизных котлов:

• требовательность к влажности используемой древесины не должна превышать 20 процентов;
• требуют правильного монтажа отопительного контура, о котором будет рассказано ниже;
Приобретено
• котлов, особенно чугунных моделей, достаточно дорогих, по цене сопоставимых с газовым оборудованием.

Как видите, все недостатки пиролизных котлов устранены за счет правильной эксплуатации.А удешевить отопительное оборудование можно, сделав самодельный котел – это вполне реально, если провести расчет тепловой мощности, а также найти готовые чертежи или изготовить их своими руками по эскизам проверенных моделей.

Чертежи и описание

Самодельный котел, представленный на предлагаемом к сборке чертеже, изготовлен своими руками по типу пиролизного котла верхнего горения с нагнетанием в камеру сгорания нагнетаемого воздуха.

Принцип его действия:

• в верхнем отделении через дверь, расположенную в верхней части корпуса, проложить разовые порции горючего и разжигать их сверху;
• вентилятор-дымоход, установленный в верхней части корпуса, направляет дым, выделяющийся при горении, в камеру дожигания;
• происходит дожигание содержащихся в них газов и горючих включений;
• дым выходит через сопло дымохода, расположенное в задней части котла, в дымоходе;
• зола, образовавшаяся в топке, через решетку решетки попадает в зольник, который находится ниже тепловой камеры;
• печь окружает водяную рубашку, которая играет роль теплообменника и теплоизоляции стенок котла;
• вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а подается в систему – через верх;
• на верхней плоскости котла расположен контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника – датчик температуры.

На чертеже указаны размеры котла и обозначение его конструктивных частей. Часть размеров обозначается буквенным кодом – они указываются таблицей и выбираются на желаемую мощность котла. Эти размеры определяются тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная работа.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Корпус котла изготавливается своими руками из листовой стали и металлических труб с применением сварки.Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить: инвертор сварочный
• , электроды;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
Сверло
• с набором сверл по металлу;
• электролзик.

Материалы и их приблизительное количество:

• 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщиной 4-5 мм, лучше холодная прокатка – меньше лидирует при скачках температуры;
• 2 листа оцинкованной стали 1250х2500 мм, толщина 1.5-2 мм;
• металлическая трубка Ø32 мм, толщина стенки 3,2 мм;
• металлических труб Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
• металлическая трубка Ø159 мм, толщина стенки 4,5 м, общая длина 0,5 м;
• труба профильная с двумя нулевыми концами: 60х30х2 и 80х40х2;
• фурнитура для дверей – ручки, клапаны;
• метизы;
• кирпич шамотный для футеровки печи;
• шнур асбестовый для теплоизоляции двери.

Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам.Дополнительно необходимо подготовить дымосборник необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~ 220 В. Мощность вентилятора определяется расчетным путем.

Для уменьшения веса котла для наружных стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются менее чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

Строительная техника

Последовательность операций может быть разной, но опыт мастеров показывает, что лучше собрать котел своими руками так:
1. По приведенному выше базовому чертежу рабочий, с уточненными по таблице и размерами. расчет.
2. Из металлических листов и труб вырезают заготовки для сборки агрегата. Отверстия под трубы и фитинги выполняются с помощью дрели и электролизера или плазменной ленты – второй вариант предпочтительнее, так как позволяет сделать идеально ровный срез.
3. Сварка флок-камерой из металла толщиной 4-5 мм. Установите перегородку, образующую дым, в задней части печи. Между загрузочной камерой и зоной промерзания из уголка или стальной полосы делают опору для решетки.Изящество лучше установить чугунным – он прослужит дольше, а при деформации или нагрузке его можно легко снять и заменить.
4. К камере в ее верхней части приварены патрубок дымохода и патрубок с заслонкой для подачи воздуха. На выходе мы обеспечиваем места для посадки дыма.
5. Выполнить часы работы дверок топки и зольной камеры от резки металла.
6. Перемычки сварные, которые соединят внутреннюю и внешнюю стенки теплообменника и компенсируют перепады давления.Их можно сделать из стальной полосы. Перемычки должны быть вертикальными, чтобы не мешать естественной циркуляции теплоносителя.
7. Постепенно приварите только внешние стенки накала, соединив их перемычками. В отверстия на задней стенке котла приварите штуцер для подачи воды в систему.
8. Сделайте металлический лист. Они выполняются двойным слоем теплоизоляции – асбестовой тканью. Двери крепят к котлу на петле или продумывают другой вид крепления.
9. Топка в зоне загрузки запитана шамотным кирпичом на четверть кирпича на термостойком растворе.
10. Регулируемые ножки приварены к котлу, что позволяет устанавливать его строго горизонтально.
11. Корпус шлифуется, снимается с шкалы, после чего покрывается собственной термостойкой краской с баллона.
12. Установить дымовую трубу между патрубком дымохода и дымоходом, подключить к сети.
13. Контроллер устанавливается в верхней части котла, а датчик размещается в теплообменнике рядом с выходным патрубком.

На этом сборка завершена, и ее можно подключить к системе отопления и запустить.

Подключение котла к отопительному контуру

Котлы длительного горения, сделанные своими руками, могут работать в системах с естественной или принудительной циркуляцией – их конструкция достаточно надежна. Системы с естественной циркуляцией монтируются с соблюдением угла наклона труб, с принудительной – с подключением циркуляционного насоса нужной мощности, которая определяется расчетом.

Из-за склонности теплообменника к низкотемпературной коррозии рекомендуется контролировать температуру воды на входной арматуре. Он не должен опускаться ниже 60 градусов по Цельсию. Чтобы поддерживать ее в этих пределах, между прямой и обратной трубой делается перемычка, с помощью которой обратная разводится горячей водой до нужной температуры.

Регулировка и включение

Перед тем, как включить котел в работу, необходимо залить в систему теплоноситель.Регулировка заключается в выборе режима подачи воздуха в морозильную камеру, регулируя тем самым интенсивность горения газов и температуру в топке.

Косвенно можно определить оптимальность режима работы дыма, действующего из трубы: если он не имеет резкого запаха и серого оттенка, значит, топливо сочетается полностью, и режим выбран правильно.

Первые дни самодельный котел работает в тестовом режиме.В это время лучше не оставлять ее без присмотра и использовать только качественное топливо, а камеру загрузить на 2/3. После тестирования котла вы можете работать на полную мощность и наслаждаться теплом в доме.

гидпопечкам.ру.

Принцип работы котла Попова. Технические характеристики и особенности конструкции. Отзывы потребителей

TEU (термохимические электростанции) «Котлы Попова» – это оборудование для нагрева теплоносителя – воды или воздуха.

Нагревание происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения – жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельскохозяйственных продуктов и пиломатериалов.

Котел Попова может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как устройство для утилизации отходов.

Принцип действия

Работа данного отопительного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в камеру выживания, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества высокая температура.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивает правильно устроенная дымовая труба.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание! № Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя – пиролизная и верхняя – камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания находится вторичный воздухозаборник для пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание! Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний теплоизоляционный слой.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Отзывы о котле Попова самые разнообразные – и положительные, и отрицательные. Поэтому перед покупкой такого оборудования или его самостоятельным изготовлением по чертежам желательно проконсультироваться с пользователями данного агрегата. Представители официального производителя ТЭУ «Попов Котлы» ООО НПП Ультрасвук утверждают, что на рынке отопительного оборудования могут появиться подделки, не способные обеспечить заявленные характеристики.

kotel-otoplenija.ru.

Пиролизный котел Попова

Обогрев помещения зимой – одна из важнейших задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. А пиролиз Попова Пиролиза в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает лучшие характеристики постройки здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда есть возможность воспользоваться этим благом цивилизации, а цены на него в последнее время достигают заоблачных высот.Эти факторы послужили отправной точкой для поиска других видов отопления собственного жилья.

Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации приборов

Твердотопливные котлы – альтернатива газовым котлам. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны издавна. Многие из нас и сами используют такие устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. В качестве дополнительного источника тепла эти устройства проявляют себя с лучшей стороны.Однако их использование связано с некоторыми неудобствами, вызванными принципом работы подобных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

• большой расход топлива;
• низкий КПД;
• необходимость постоянно поддерживать горение;
• обильное дымообразование.

Все эти печи на твердом топливе обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В будущем они требуют постоянного внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

Кроме того, КПД аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащимся в продуктах сгорания, и отводом его через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы служить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход топливного материала остается значительным, что совершенно неэкономично с материальной точки зрения.

Духовка Попова: принцип работы и явные преимущества

Альтернативой аналогичным устройствам является твердотопливный котел Попова, основанный на использовании эффекта пиролиза.Что это значит? Конструкция камеры сгорания этого устройства выполнена практически герметичной, т.е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не секрет, что для полноценного процесса сгорания нужен кислород, иначе этого просто не произойдет. Исходя из этого фактора, все же обеспечивается минимальный ввод воздуха в камеру сгорания. Однако его количество настолько незначительно, что полноценного горения не происходит. Вместо этого это процедура для медленного твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно более низкие показатели, чем при полном сгорании материалов.Но благодаря дизайну это различие практически незаметно.

Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании выхлопных газов. Что это значит? В процессе медленного истончения древесины, являющейся основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, в котором содержится определенное количество неизрасходованного топлива. Именно его перенаправляют в следующий отсек, где подвергают вторичному использованию. В результате этого процесса происходит его частичное сгорание и улучшается теплопередача всего устройства.Остатки дважды переработанного топлива выходят наружу через дымоход. В конечном итоге печь Попова дает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого устройства перед другими аналогичными устройствами. Они выглядят следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества данной печи:

• низкий расход топлива;
• повышенный КПД;
• индикаторов низкого задымления;
• Длительное время сгорания топливного материала.

Перечисленные качества сделали печь Попова одним из самых функциональных твердотопливных устройств, существующих сегодня. Его характеристики теплопередачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого устройства.

Пиролизная печь Попова своими руками: основные комплектующие

Что касается устройства подобной печи, то она довольно проста. Это один из ее главных секретов, позволяющий собрать печку Попова своими руками.Принципиальная схема этого устройства содержит наглядный чертеж, согласно которому его создание может быть осуществлено в кратчайшие сроки. Эта печь состоит из следующих компонентов, которые вместе образуют уникальный функциональный продукт, отличающийся высокими качествами теплообразования и распределения. Набор деталей выглядит как сама печь, а именно:

• цоколь;
• камера сгорания;
• вторичная камера;
• дымоход.

Четыре основных элемента позволяют создать великолепное изделие, являющееся эталоном для печей на твердом топливе.

Прочное основание служит дном первичной камеры сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо. Выполняется, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными прочностными характеристиками. Сверху само основание воспроизводится самой камерой сгорания. Он практически ничем не отличается от конструкции любых других подобных устройств, за исключением вывода отработанных газов, которые не попадают в дымоход, и в камеру рециркуляции, расположенную на уровне первичного отсека.Там он перерабатывается, а его остатки через дымоход выводятся в атмосферу.

sdelaypechi.ru.

Собрать пиролизный котел своими руками: инструкция и технология работы

Есть еще регионы, в которых нет централизованного отопления. Единственный источник тепла в них – котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Те, кто пришел ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Сравнительно недавно появились котлы, работающие на дровах, но основной тепловой эффект получается за счет сжигания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Процесс сжигания пиролиза называется сухой перегонкой. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина в котле разлагается до кокса, выделяя пиролизный газ.При смешивании этого газа с большим объемом кислорода под действием катализатора (высокая температура) происходит экзотермическая реакция, приводящая к воспламенению газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, образующийся после испытания топлива, не содержит вредных соединений. Продукты гниения древесины (кокс) также в процессе горения выделяются теплом, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

• Медь длительное время способна выдерживать высокие температуры
• Малые затраты на электроэнергию. При том же количестве дров, которое используется для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
• Продукты распада содержат минимальное количество вредных веществ.
• В качестве топлива могут использоваться древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов.

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

• Дороговизна оборудования на внутреннем рынке
• Перед загрузкой необходимо тщательно всосать используемое топливо. В противном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
• Зависимость от электросети. Чтобы поддерживать процесс горения, необходимо позже усилить воздух с помощью вентилятора, который подключается к сети.

Самый популярный способ отопления частного дома – газовое.Природный газ – наиболее экономичное топливо для частного дома. Правда, для установки такого отопления придется потратиться на специалистов, так как установка отопления газом самостоятельно не имеет опыта, чреватого не только поломками. Просто здоровье и жизнь пользователей.

Для газового отопления можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Пиролизные котлы классической модели

Конструктивная особенность данной модели нагревательных приборов – две камеры сгорания, которые необходимы для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса.Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешивании с кислородом образуется горючая смесь. Между камерами парфюм с брикетами.

Еще одна особенность пиролизного котла – наличие форсированной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление вызывает необходимость установки специального дымохода или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Инструменты и материалы, необходимые для сборки

Для того, чтобы самостоятельно собрать пиролизный котел, необходимо приобрести следующие инструменты:

• Электросварка.Рекомендуется использовать модели, работающие от DC
.
• Сверло
• Большой шлифовальный станок для углов (с возможностью установки круга диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг диаметром 125 мм, но можно и без этого

После покупки всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

• Высококачественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь составляет не менее 7 квадратных метров. м. В целях экономии можно использовать 4 мм. Листовая сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стен можно использовать более тонкие листы железа
.
• Труба 57 мм длиной 6-8 м, толщина стенки – в пределах 2,5-3 мм
• Длина трубы 159 мм 0,7 м, допустимая толщина стенки – не более 4,5 мм
• Два выпускных: один 60х30, другой 80х40. Длина трубы – 1 м
• Полоса стальная шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
• Лента стальная с параметрами: ширина – 35 мм, толщина – 4 мм, длина – 1.5 м
• Полоса стальная шириной не менее 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
• Электроды – 5 упаковок
• Круги отрезные – 10 шт., Диаметр – 230 мм, круги шлифовальные – 5 шт., Диаметр – 125 мм
• Датчик температуры
• Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что расходников нет. Однако это не повлияет ни на цену сборки, ни на ее качество.

Котел пиролизный своими руками (чертеж)

Перед тем, как приступить к сборке столь сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Не рекомендуем разрабатывать самодельные отопительные котлы с нуля (конечно, если мастер не теплотехник). Намного проще взять готовую схему и собрать по ней, при необходимости внося необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

• А – аппарат контроля контура котла
• В дверь, через которую производится загрузка
• C – Сольник
• D – для дыма
• E – муфта для датчика предохранителя
• F – форсунка, устанавливаемая для аварийной линии
• G – Mainer подачи охлаждающей жидкости по контуру КВ
• H – подача воды в теплообменник, R = 3/4 дюйма
• K – Вкладыш горячей воды в теплообменнике
• Л – выходная магистраль Кр, контур
• M – расширительный бачок

Предлагаемый вариант не самый простой – это знаменитая схема котла Беляева.При желании в Интернете можно найти и гораздо более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен измениться незначительно.

Принять во внимание: При пробном пуске пиролизного котла необходимо определить КПД КПД. Конечно, расчетов делать нельзя – достаточно посмотреть на состояние задымленности.Если угарный газ не ощущается – пиролизный котел ПДД высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Охлаждающая жидкость движется по контурам точно так же, как вода. Эта система эффективна в домах, которые хозяева посещают довольно редко, например, в дачных домиках из пеноблоков.

Если есть возможность для коттеджного дома и пренебречь отоплением, то для каркасных домов для зимнего проживания необходима обязательная установка систем отопления. Кстати, у каркасных домов много преимуществ.Они просты в возведении, имеют относительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Кроме отопления нужно сделать в доме вентиляцию. Об установке вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьезно, систему вентиляции можно сделать своими руками.

Условия пожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил монтажа пиролизного котла с учетом всех требований безопасности.Соблюдать условия:

• Котел необходимо устанавливать исключительно в нежилом помещении.
• Под котлом должно быть кирпичное или бетонное основание
• Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
• Помещение должно хорошо вентилироваться

Принять во внимание: Дымоход котла после установки рекомендуется утеплить минеральной ватой во избежание образования конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Видео про пиролизные котлы своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделай своими руками Пиролизный котел (45кВт)

Котел пиролизный твердотопливный своими руками

megabeaver.ru.

Котел Попова своими руками

Popova – это современное и производительное оборудование, на базе которого можно построить полноценную систему воздушного или водяного отопления. В процессе работы котла загруженное твердое топливо проходит ряд термохимических процессов, распадаясь на твердую и газообразную части.Впоследствии газы сжигаются, что делает расход топлива максимально эффективным.

Котел Попова своими руками

Popova отлично подойдет для отопления помещений самого разного назначения и габаритов. Для топки подойдет практически любое твердое топливо. При необходимости такой котел можно использовать даже как мусоропровод. В свободном доступе представлено множество подробных схем и внятных инструкций, руководствуясь которыми рассматриваемый отопительный агрегат можно собрать своими руками.

Механизм действия котла Попова

Работа рассматриваемого котла основана на принципе пиролиза. При отделении агрегатных флок создаются условия ограниченного доступа воздуха. В результате топливо не горит, а медленно разбивается. Параллельно образуются различные газообразные горючие компоненты с очень высокой теплотворной способностью.

Данные хроматографического анализа газа от «Котла Попова»

Загружаемое топливо разлагается примерно при 200-350 градусов.Образовавшиеся газы отправляются в уравнительный отсек. В этой воздушной камере уже достаточно того, что позволяет газам полностью сгореть и выделить много тепла. Образовавшаяся тепловая энергия поступает в теплоноситель.

Пиролизные котлы в целом и рассматриваемый котел «Попов» в частности очень производительное и экономически выгодное оборудование. Такие агрегаты способны работать на единственной загрузке топлива намного дольше по сравнению с другим существующим отопительным оборудованием.

на базе самодельного котла Попова не надо обустраивать дымом, т.к. продукты сгорания будут достаточно отводиться через дымоход.Рассматриваемое оборудование оснащено механической системой управления теплоносителем, что делает установку независимой от источника питания.

Котел Попова

Popova отличается высокой точностью – температуру можно выставлять до полградуса. Топлива достаточно закладывать 1-2 раза в сутки. Конкретная частота зависит в первую очередь от размера загрузочной камеры.

В выделенных дымовых газах отсутствуют смолы и нагар, что позволяет собирать дымоход из труб с гладкими внутренними стенками.Копоть на них все равно накапливаться не будет. Особенности конструкции позволяют без труда очищать агрегат. При необходимости дымоход отключается от основной части системы и все агрегаты очищаются удобным способом.

Попова можно очистить от золы, даже не прекращая его работы. При этом удалять всю золу необязательно. Около больших труб должен оставаться слой золы, толщиной примерно 1-5 см. Он будет выполнять функцию катализатора, возникающего в теплотехнических процессах.

Особенности конструкции котла

1 – Заслонка выхлопной трубы (внешний сифон)
2 – Большие трубы окислителей
3 – Маленькие окислительные трубы
4 – Фальшивая дверца камеры
5 – Внутренний сифон
6 – Отверстие инжектора
7 – Ревизионная крышка
8 – Слив конденсата Трубка
9 – Силовая и обратная магистрали
10 – Сливной патрубок
11 – Предохранительный котел Pugard
12 – фланец выхлопной трубы

Непосредственно агрегат собран из 2-х основных камер.В нижней камере происходит процесс пиролиза, в вышеуказанном отсеке образующиеся пиролизные газы окружаются. Верхний отдел дополнительно разделен на 2 секции горизонтальной перегородкой.

Котел укомплектован регуляторами в количестве трех штук, а именно:

• малые трубы. Эти элементы устанавливаются под дверцей котла. Эти окислительные трубки нужны для изменения мощности нагревательного агрегата за счет изменения объема подаваемого воздуха;
• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;
• центральный Сьюберри. Устанавливается на передней части агрегата. Благодаря такому устройству будет предотвращено появление котельной.

Над отсеком сгорания топлива установлен блок, через который в камеру поступает вторичный воздух, необходимый для выживания пиролизных газов. В конструкции этого блока предусмотрены завихрения, за счет которых обеспечивается максимально равномерное распределение нагретого воздуха по пространству камеры.

Дымовые газы движутся в направлении выхода из камеры. На этом этапе происходит очень интенсивная передача их тепла в пользу используемого теплоносителя. В результате продукты сгорания охлаждаются примерно до 140 градусов.

Котел Попова

Дополнительно котел оборудован внешним теплоизоляционным слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

Рекомендуемая длина дымохода котла Попова – 700 см.При использовании более короткой трубы будет отмечено ухудшение тяги. Постарайтесь, чтобы длина горизонтального участка дымохода была не более 100 см. «Уличная» часть трубы обязательно изолирующая. Внизу дымохода проделайте отверстие с дверцей. Через него можно удобно очистить конструкцию, так как она забита.

При желании к котлу можно подключить накопительный бак для воды. В этом случае рекомендуется установка трехходового клапана. Благодаря ему теплоноситель сможет проходить через бак по меньшему кругу, за счет чего температура воды на входе в агрегат повысится.Это поспособствует увеличению срока эксплуатации котла Попова.

Рассматриваемый отопительный агрегат может использовать самые разные типы теплоносителей. В общем, подойдет любое твердое топливо органического происхождения. Главное, чтобы влажность сырья была не более 65%. Также подойдут торф и уголь.

В продаже имеются модификации котлов, оснащенных газовыми горелками, благодаря которым можно наладить работу агрегата на сжиженном или магистральном газе.Однако от самостоятельной сборки газовой модификации котла лучше отказаться, т.к. это очень ответственная работа, требующая высокой квалификации. Малейшие ошибки могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

В случае самостоятельной сборки лучше всего отдать предпочтение классической твердотопливной вариации котла Попова.

Руководство по сборке котла Попова своими руками

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Прессованные опилки

Сборка котла своими руками выполняется в несколько простых этапов. Однако сначала нужно досконально разобраться в работе оборудования, тогда собрать его будет намного проще.

Сырье укладывается в печь несколькими слоями, каждый из которых аккуратно утрамбовывается.Чем плотнее вы откажете сырье, тем выше будет коэффициент полезности заполнителя. Даже обычная печь будет покрывать намного эффективнее, если в нее загружать тщательно просушенные дрова, что уже говорить о пиролизе Попова.

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а потом и целый день! Продолжительность работы зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

Перед тем, как приступить к работе, соберите все необходимые аксессуары для сборки котла, чтобы не отвлекаться на их поиск.

Комплект для сборки котла Попова

1. Топливный бак.
2. Листы стальные. Опорные листы толщиной 2-3 мм и 4-5 мм.
3. Аппарат для сварки.
4. Болгарский.
5. Трубы прямоугольные 6х4 см.
6. Круглые трубы диаметром 4 и 5 см.
7. Цементный раствор.
8. Кирпичи.

Первая ступень

Изготовить 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку. Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости.Баллоны варят из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 мм.

Вторая фаза

Подготовить трубы. Изделия должны иметь такой размер, чтобы они могли нормально входить друг в друга – так вам будет проще собрать бойлер Попова. Прямоугольные трубы устанавливаются вертикально, круглые трубы привариваются к котлу горизонтально.

К котлу будут подключены две трубы. Через один будет выводиться нагретая вода, через второй – будет осуществляться подача холодной жидкости.Для монтажа труб заранее подготовьте в стенках котла отверстия диаметром 0,5 см.

Третья ступень

Проволока труб к корпусу котла. Будьте осторожны, прокипятите, чтобы не было трещин.

Четвертая ступень

Проверить корпус котла на герметичность. Важно, чтобы установка не пропускала дым и воду. Проверка предельно проста – достаточно налить воду в трубы и отслеживать состояние системы. При обнаружении утечки закройте отверстия сваркой.

Пятый этап

Установить собранную конструкцию в раму. Каркас выкладывается из кирпича. Для кладки используйте цементный раствор. По возможности этот каркас рекомендуется сделать заранее, но это не критично.

Таким образом, в самостоятельной сборке котла Попова нет ничего сложного. Выполняйте последовательно описанные задачи, и вы получите эффективный, производительный, надежный и экономичный, производительный, надежный и экономически выгодный в эксплуатации.

Котлы пиролизные длительного горения с водяным контуром

Для загородных домов старых построек типовое печное отопление. Многие при перепланировке или ремонте такого дома хотят от него избавиться и установить более современную и удобную систему отопления. Это желание вызвано тем, что в свете постоянно растущих тарифов на твердое топливо я хотел бы найти оптимальный, а главное экономичный способ обогрева вашего дома.

Лучшей альтернативой печному отоплению в доме могут стать пиролизные котлы длительного горения. Для многих это изменение остается неясным. Рассмотрим подробнее, каков принцип работы пиролизных котлов длительного горения. В чем их достоинства и возможные недостатки.

Процесс пиролиза активно внедряется в различных отраслях промышленности. Этот химический процесс представляет собой распад очень сложной структуры органических соединений (древесина, уголь, масло) при очень высоких температурах и минимальном количестве кислорода.В результате получается простое вещество в трех основных состояниях: твердом, жидком и газообразном. Пиролизный котел – это своего рода лаборатория, в которой твердый материал, образующийся из дымовых газов, заполняет систему отопления дома.

Принцип работы агрегата ↑

Пиролизный нагревательный прибор – это специальный нагревательный элемент, состоящий из двух многоуровневых секций. В верхнем блоке происходит химическая реакция пиролиза древесины при температурах, достигающих 800 ° C. В конце концов древесина распадается на более мелкие частицы: уголь и газ.Смешанный газ и воздух поступают в нижнее отделение котла, где сгорают при температуре около 1200 ° C, обеспечивая достаточное количество тепла, которое идет на обогрев здания.

Пиролизные дровяные котлы длительного горения, для выработки тепла фактически сжигаются не дрова, а вырабатываемый газ, что обеспечивает высокий КПД.

Такой принцип работы удобнее, чем газ легче контролировать, что делает управление процессом системы отопления дома полностью автоматизированным.

Устройство газификации котла ↑

Рассматривая конструкцию агрегата более подробно, можно выделить два отдельных отсека, которые разделены решеткой. В верхней камере в условиях очень высоких температур и почти полного отсутствия кислорода идет процесс пиролиза. Решетка позволяет сохранять тепло в верхнем отделении. Выбранный пиролизный газ в смеси с воздухом поступает в нижний отсек котла.

От чего зависит продолжительность работы котла ↑

Время работы агрегата длительного горения с одной загрузкой зависит от температуры воздуха на улице и в доме.Также существенно влияет качество изоляции здания, вид используемого твердого топлива и его качество, насколько хорошо спроектирована и смонтирована система отопления в доме.

Если сравнить работу пиролизного котла с печкой, то в аналогичных условиях КПД первого будет намного выше.

Многие владельцы пиролизных котлов длительного горения отзываются о них только с положительной стороны. Это неудивительно, ведь пиролизные котлы по своим характеристикам намного превосходят обычные модели отопительных приборов.

Существует несколько основных, наиболее популярных моделей пиролизных котлов длительного горения:

1. Устройство для нагрева воды. Его работа идентична принципу работы обычных агрегатов. В качестве теплоносителя первого контура в данном случае вода приобретает тепловую энергию в теплообменнике, после чего трубы расходятся по дому. Процесс постоянной циркуляции поддерживает температуру воды на должном уровне и не остывает в течение длительного времени.
2. Устройство для воздушного отопления дома.Как правило, в домашних условиях используется очень редко. Часто его используют для отопления промышленных и коммерческих зданий. Принцип работы этого агрегата основан на движении воздуха, который нагревается за счет сжигания твердого топлива. Нагретый воздух разогнать по площади с помощью специальных воздуходувок по трубам. Такую систему можно полностью автоматизировать, настроив основные параметры под личные нужды.

Для работы данного типа отопительный прибор выдерживается с максимальной эффективностью, так как в качестве топлива используется древесина высокого качества.Самое главное, чтобы древесина была хорошо просушена. Например, ряд показателей: 1 кг дров влажностью 20% выделяет около 4 кВт / час энергии. Для того же количества древесины соответствующего качества, но с влажностью 35%, уровень энергии будет снижен до 3 кВт / ч. При плохой сушке древесины (влажность 50%) расход тепловой энергии вряд ли превысит 2 кВт / ч.

Как видно, количество тепла, выделяемого при работе котла, зависит от содержания воды в твердом топливе.Влажная древесина часто является причиной низкой эффективности агрегатов, плохого сгорания и большого количества дыма.

Если со временем использование твердого топлива очень некачественного, это может негативно сказаться на работе котла, а также на продолжительности его эксплуатации. Мощность установки уменьшается, а количество твердого топлива увеличивается в несколько раз.

Пиролизный котел длительного горения на сегодняшний день является наиболее современным и эффективным способом решения проблемы обустройства системы отопления в частном доме.Но, несмотря на большое количество положительных моментов, многих отпугивает цена агрегата. Достаточно высокий.

Стоимость твердотопливного пиролизного котла может превышать тысячу долларов, а если агрегат изготовлен иностранными производителями, цена вырастет в несколько раз. Поэтому сегодня перед отечественными разработчиками стоит задача внедрить в производство новые технологии и разработки, чтобы сделать пиролизный котел более доступным для потребителя.

Подведем итоги и посмотрим, каковы основные преимущества и недостатки при использовании пиролизных котлов длительного горения.К основным достоинствам можно отнести:

1. Возможность управления агрегатом, высокий уровень эффективности.
№
2. Образующиеся при пиролизе газы приводят к тому, что значительно снижается количество золы и практически отсутствует сажа. Работа котла чистая.
3. Процесс пиролиза – это настолько высокая температура сгорания, что в результате газ не просто выделяется, а идет дальше через сопло. Пламя имеет белый или желтоватый оттенок.
4. Возможность эффективно работать круглосуточно с одной загрузкой твердого топлива.

Также у пиролизных котлов длительного горения есть следующие недостатки:

1. Высокая стоимость, которая зачастую недоступна потребителям со средним достатком.
2. Необходимость постоянного доступа к электричеству.
3. Эффективная работа гарантирует только хорошо просушенное твердое топливо.

Как бы то ни было, пиролизные отопительные котлы являются наиболее эффективным видом отопления, чем дровяная печь. Это утверждение основано на следующих фактах:

1. Если в обычных котлах используется древесина плохого качества, невозможно добиться высокотемпературного горения.Этот фактор хорошо корректируется сжиганием древесного газа, образующегося в процессе пиролиза.
2. Высокая температура и эффективность сгорания достигаются за счет меньшего количества вторичного воздуха, необходимого для горючего газа.
3. Возможность автоматизировать весь процесс отопления дома позволяет значительно облегчить жизнь хозяев и высвободить много свободного времени.

Важно понимать, что процесс сборки и монтажа пиролизных твердотопливных котлов длительного горения требует опыта и специальных знаний.Для этих целей лучше пригласить специалистов. Зато потратив деньги на покупку котла и его установку, вы гарантированно получите комфорт в доме и полностью избавитесь от постоянных забот о поддержании пламени в обычных отопительных приборах.

Как спроектировать и установить пиролизный котел длительного горения своими руками расскажем в следующем видео

Связанные с контентом