Подключение насосно смесительного узла: Установка смесительного узла для теплых полов своими руками: назначение, подключение, правила выбора

Содержание

Установка смесительного узла для теплых полов своими руками: назначение, подключение, правила выбора

В последние годы обогрев с использованием радиаторов становится все менее популярным, и на смену ему приходит более совершенный вариант – системы теплых полов. Причем с помощью можно них можно отапливать не только конкретное помещение, например, детскую, но и все здание в целом.

Теплый пол может дополнять основную систему теплоснабжения, но также имеется автономный вариант исполнения этой системы, поскольку при использовании жидкость перед тем, как добраться до обогревательного контура, проходит специальную подготовку. Решением подобной задачи занимается сочетание двух элементов, представленных смесительным узлом подмеса для теплого пола и насосной группой. Далее, мы более подробно рассмотрим этот элемент, ознакомимся с принцип его работы и особенностями подключения коллектора.

Назначение узла подмеса для теплых полов

По своему внешнему виду смесительный узел подмеса представляет группу либо цепь трубопроводов, которые укладываются в строго заданной последовательности, используемые для решения одной задачи – объединения двух разных потоков жидкости в один общий.

Существует три варианта смешивания теплоносителя:

  • параллельный;
  • последовательный;
  • комбинированный.

Среди всех перечисленных типов оптимальным вариантом представляется последовательное смешивание. Подобный выбор обусловлен в первую очередь его высокой производительностью, поскольку почти все переработанное количество воды доходит до потребителя.

В некоторых случаях допускается применение параллельного варианта. В этом случае отмечается непостоянный расход жидкости. Однако устранить этот недостаток можно путем монтажа двухходового клапана, который может быть настроен наиболее оптимальным образом.

Схема коллектора

Для монтажа коллекторной группы может быть выбрано несколько схем. Одна из них будет приведена ниже.

Эта схема требует использования определенных элементов:

  • трубопроводы-тройники;
  • клапаны основных типов: смесительный, трёхходовой и регулирующий, которые устанавливают на подающей и обратной ветках;
  • циркуляционный насос;
  • оборудование регулировки и автоматизации.

При использовании подобной схемы подача воды обеспечивается циркуляционным насосом. Это продолжается до того момента, пока не удастся выйти на необходимый температурный уровень. После этого начинает действовать автоматика, что приводит к перекрыванию доступа воды при помощи клапанов. На этом процесс прекращается. Необходимо иметь в виду, что при выполнении монтажа своими руками следует позаботиться об устройстве дренажа и системы воздухоотвода.

Выбор и подключение коллектора

При выборе модели коллектора необходимо принимать во внимание в первую очередь место размещения теплого пола и используемый метод монтажа. Все это впоследствии скажется на расходах, а также повлияет на уровень безопасности оборудования. Устанавливая смесительный узел коллектора, следует помнить о том, что он имеет низкий уровень защиты, поскольку содержит жидкость, имеющую различную температуру.

Когда различные потоки сходятся в один общий, температура стабилизируется, и уже после этого необходимо обеспечить ее поддержание на требуемом уровне. На эффективность работы системы теплого пола влияние оказывают используемые материалы и качество сборки. По этой причине необходимо очень тщательно выбирать не только смесительный узел для теплого пола, но и насосное оборудование и терморегулятор.

На что обращать внимание при покупке?

Предлагаемые к продаже распределительные коллекторы могут отличаться своей ценой, что может зависеть от используемого материала. На рынке встречаются такие модели, которые в подавляющем большинстве выполнены из латуни. В то же время имеются в магазинах изделия, изготовленные на основе нержавеющей стали.

Другим фактором, который определяет стоимость изделий, выступает сложность оборудования. Если проанализировать ассортимент доступных сегодня коллекторов, то среди них можно обнаружить модели простейшей конструкции, предусматривающие минимальный набор элементов, а также и системы, которые оснащены не только базовым набором, но и дополнительными элементами защиты, сливными кранами, датчиками регулировки и контроля расхода теплоносителя.

Подавляющее большинство покупателей довольно часто останавливают выбор на оборудовании, имеющем в своей конструкции смесительный узел терморегуляции. Последний оснащается набором датчиков температуры и иными измерительными приспособлениями. Основная задача автоматики сводится к выбору оптимального режима для процесса распределения теплоносителя. В определенные моменты могут срабатывать клапаны спуска воздуха или же может ограничиваться поток жидкости. Если рассматривать комплектацию стандартной модели, то она оснащается несколькими термометрами, благодаря которой появляется возможность для уменьшения теплопотерь.

Для систем теплого пола, предусматривающих несколько отопительных контуров, желательно установить на каждый из них специальное устройство терморегуляции, в конструкциях которого представлены гребенки и датчики расхода. Такие коллекторы обязательно оснащены отводчиком воздуха, смесительными вентилями, чехлом для термометра и термоголовкой, у которой имеется зонд, позволяющий запускать этот элемент в жидкость. Вентиль создает возможность для доступа в контур теплого пола необходимого объема жидкости, нагретой до высокой температуры. При этом термоголовка следит за тем, чтобы не возникало нарушения процесса, защищая от возникновения неполадок.

Ключевые параметры

Отдельные потребители большое значение уделяют цене выбираемого устройства. Однако все же при выборе приходится обращать и на иные моменты, которые также важны:

  • площадь помещения;
  • цель использования.

Скажем, если речь идет о помещении небольших размеров, например, ванной, то можно ограничиться стандартным коллектором из пластмассы, оснащенным простой системой настройки температурного режима.

Иногда может возникать необходимость в использовании расходомеров. В этом случае покупателю потребуется приобрести их по отдельности, заплатив небольшие деньги. Если приходится иметь дело с достаточно просторным помещением, то наиболее оптимальный вариант – использование смесителей повышенной надежности, имеющих возможность выбора температуры, что позволяет наилучшим образом настроить контур теплого пола.

Расположение коллекторного узла в системе теплого пола

Еще до начала работ по установке коллектора теплого пола следует позаботиться о монтаже металлического защитного шкафа, который может предусматривать открытый или закрытый вариант исполнения. В некоторых случаях выбирают первый вариант, поскольку в этом случае упрощается доступ к нему, хотя это негативным образом сказывается на сроке службы деталей и соединений, не имеющих надежной защиты.

Решая вопрос с местом для шкафа, необходимо учитывать размещение контуров водяного пола.

При наличии нескольких веток лучше всего выделить для шкафа места в центре, причем он должен находиться на одинаковом расстоянии от рабочих контуров и располагаться как можно ближе к магистральным трубопроводам. Выбрав подобный вариант размещения этого элемента, можно быть уверенным, что при осуществлении гидравлического процесса будет обеспечена максимальная производительность.

Лучше всего, если оборудование будет установлено в нише, ограниченной с двух сторон стенами, где имеется возможность для аккуратной установки элементов коллектора и подвода трубопровода. Иногда укладка теплых полов производится во всех помещениях дома. В этом случае при монтаже системы обогрева в комнатах с наибольшей площадью необходимо подвести отдельные распределительные узлы.

Особенности установки оборудования

Получить теоретическую подготовку по монтажу и настройке оборудования сегодня можно без особых проблем, учитывая наличие в сети интернет большого количества подобных инструкций. Далее будет рассмотрена одна из подобных схем подключения коллектора теплого пола. Используя ее, можно самостоятельно собрать систему путем подключения между собой ключевых элементов — трубопровода, распределительного узла и котла.

На первом этапе необходимо установить термометр и запорные краны, которыми следует оборудовать каждый контурный выход. Чаще всего эти элементы, основное назначение которых сводится к регулировке работы подачи и обратки, представлены в составе коллекторного набора. Если придерживаться выбранной схемы, то можно с минимальными затратами времени и без ошибок выполнить установку распределительного узла, а помимо этого подключить трубы для подачи и отвода жидкости. Вместе с тем это позволит создать условия для отключения любого из обогревательных контуров в любой момент.

Для соединения элементов используются компрессорные фитинги. Часто отдельные соединения монтируются при помощи стандартного комплекта, представленного гайкой, втулкой и кольцевым зажимом. При наличии расхождений по диаметру используемых элементов их подключение осуществляется при помощи переходников.

Заключение

Для обеспечения эффективной работы системы теплых полов следует использовать все необходимые элементы, в том числе и смесительный узел теплых полов. Этот элемент способен повлиять на рабочие параметры системы, позволяя установить наиболее оптимальные для них показатели.

Однако чтобы подобный элемент системы теплых полов принес ощутимую выгоду от использования, необходимо правильно выполнить его монтаж. Схема подключения к системе подобного узла позволяет без ошибок решить эту задачу, за счет чего у владельца появится возможность настраивать работу системы обогрева по своему желанию в любой момент времени.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Практические советы по настройке систем напольного отопления. Настройка насосно-смесительного узла

  • Техподдержка
  • Статьи
  • Практические советы по настройке систем напольного отопления. Настройка насосно-смесительного узла

Настройка насосно-смесительного узла не так сложна, как может показаться на первый взгляд, достаточно лишь понять, как какое-либо действие влияет на работу всей системы. Можно вычислить его настройку теоретически (этому посвящена статья «Насосно-смесительный узел VALTEC COMBI. Идеология основных регулировок»). Однако теория не всегда сходится с практикой, да и точнее всё-таки провести настройку на месте по показаниям термометров. Для того, чтобы правильно осуществить настройку без расчетов, необходимо иметь включенным котел и хотя бы минимальный теплосъёмом в помещениях. Желательно, чтобы на улице была температура ниже +5 ºС.

В помещениях не должно быть открытых окон или каких-либо крупных тепловыделений (работающего камина и пр.).

Начнём с того, что опишем работу насосно-смесительного узла (рис. 1, 2).

Горячая вода из патрубка A поступает в насосно-смесительный узел, после чего через насос поступает в патрубок С, который подключается к подающему коллектору системы напольного отопления. Вода, проходя петли систем напольного отопления, делится на два потока. Часть воды идёт на смешение через байпас и клапан байпаса 3. Там она смешивается с новой порцией горячей воды из котла в такой пропорции, чтобы на входе в коллектор получилась необходимая температура воды.

Часть потока воды из патрубка B отводится обратно в котел через настроечный клапан первичного контура 5 в патрубок D. На термоэлементе термостатического клапана 1 либо на контроллере задается требуемая температура воды на входе в систему напольного отопления, при этом термоэлемент либо контроллер, отслеживая температуру в точке

4, приоткрывает или прикрывает термостатический клапан 1, увеличивая или уменьшая количество горячей воды из котла, подмешиваемой к общему потоку.

В большинстве случаев для настройки узла достаточно задать на термоэлементе либо контроллере требуемую температуру теплоносителя, которую необходимо подавать в теплый пол, и требуемую скорость насоса. Мощность, расход воды и разница температур между подающим и обратным трубопроводом взаимосвязаны между собой. К тому же, разница температур между подающим и обратным трубопроводом, как и температура настройки узла, влияют на среднюю температуру пола и его теплоотдачу.

В целом, мощность любой системы напольного отопления зависит от разницы между температурой воздуха и средней температурой на поверхности пола. Повышая эту среднюю температуру, мы повышаем мощность петли.

Теперь на примере рассмотрим – от чего зависит эта самая средняя температура пола. Предположим, что у нас имеется петля напольного отопления уложенная «змейкой», в которую подаётся вода с температурой 40 ˚С, при этом из петли возвращается вода с температурой 30 ˚С (рис. 3). Допустим при этом, что температуры в точках А и Б будут 30 и 25 ˚С соответственно. Средняя температура такого пола будет около 27,5 ˚С, что соответствует мощности 80 Вт/м².

Но такая работа пола, возможно, не будет устраивать владельца, так как разница температуры поверхности в точке А и в точке Б будет велика. И пользователь, стоя в точке А, будет ощущать перегретый пол, а в точке Б будет считать пол холодным. Данную проблему можно решить, увеличив расход воды. Допустим, мы увеличим расход воды в два раза. В этом случае температура в обратном трубопроводе будет увеличиваться. Причем при увеличении расхода в два раза разница температур между подающим трубопроводом и обратным снизится тоже в два раза и составит 40 ˚С на подаче и 35 ˚С на обратном трубопроводе. В точке

А и Б температуры установятся приблизительно на уровне 30 ˚С и 27,5˚С а средняя температура пола вырастет примерно до 29,5 ˚С (рис. 4).

Чтобы снизить среднюю температуру пола до начального уровня и не допустить перегрева, достаточно снизить температуру воды, подаваемой в теплый пол. Если установить термостат на 38 ˚С, то температура в обратном трубопроводе установится примерно на уровне 32 ˚С, температуры в точках А и Б будут 29 ˚С и 26,5 ˚С. При этом средняя температура пола будет равна около 27,5 ˚С, то есть такая же, как и в первом примере, но разница температур между точкой А и

Б на поверхности пола будет не столь значительна.

Чтобы выровнять температуру пола, можно применять схему «улитка», но ее надо предусмотреть ещё на стадии монтажа.

    Исходя из вышеописанных примеров, можно дать следующие рекомендации по настройке расходов и температур пола:
  • чем больше расход воды через контуры теплого пола, тем меньше разница температур на поверхности пола во всех помещениях. Мощность насоса (и соответственно расход) выставляется в зависимости от разницы температур на подающем и обратном коллекторе. Для петель, уложенных «змейкой», эта разница должна составлять 3–5 ˚С. Для петель, уложенных «улиткой», разница может быть увеличена до 3–10 ˚С.
    Таким образом, чтобы определить наиболее подходящую настройку насоса, необходимо задаться определенной скоростью насоса, и через полчаса замерить разницу температур между подающим и обратным коллектором. Если разница окажется слишком высокой, то скорость насоса необходимо увеличить, либо установить более мощный насос. Нет ничего страшного в том, что разница температур окажется маленькой, в этом случае нагрев помещения будет более равномерным по всей площади.
  • температура воды, подаваемой в коллектор системы напольного отопления, напрямую влияет на среднюю температуру пола, которая в свою очередь влияет на мощность. Чем выше температура, тем выше мощность. Но необходимо выбирать эту температуру так, чтобы максимальная температура пола не превысила 29 ˚С, иначе перегретый пол будет доставлять дискомфорт.

Но зачем же нужны остальные вентили и клапаны на узле, если достаточно выставить настройки насоса и термоэлемента? Дело в том, что насосно-смесительный узел VT. COMBI за счёт своей конструкции является очень универсальным устройством, способным успешно работать в различных системах. Универсальным его делает наличие дополнительных органов регулирования, которые позволяют расширить зону его работы и увеличить максимальную мощность.

Если требуется внедрить узел в систему со специфическими параметрами теплоносителя или «выжать» из узла максимум возможной мощности, то помимо установки термоэлемента в требуемое положение необходимо так же осуществить несколько простых операций по настройке.

Настройка балансировочного клапана байпаса (рис. 5)

    Для того чтобы лучше понять, на что влияет настройка этого клапана, рассмотрим две гипотетические ситуации:
  1. Из котла к насосно-смесительному узлу поступает теплоноситель с температурой 90 ˚С, при этом термостатический клапан настроен на поддержание температуры теплоносителя на входе в систему напольного отопления 30 ˚С, а из обратного коллектора возвращается теплоноситель с температурой 25 ˚С.

    Термостатический клапан должен принять такое положение, при котором соотношение расходов теплоносителя с температурой 90 ˚С и 25 ˚С обеспечило температуру на выходе 30 ˚С (рис. 3).
    Не сложно догадаться, что такая задача решается обычной пропорцией, и соотношение расходов воды из котла к воде из обратки должно быть 1 : 12. Иными словами, на каждый литр воды из котла должно приходиться 12 л воды из «обратки».
    Если настроечный клапан байпаса настроен в положение близкое к минимуму, то через него и будет проходить минимальное количество теплоносителя. Предположим, что клапан байпаса «3» открыт в такой позиции, что через него в данной системе проходит 12 л/мин. воды. Тогда термостатический клапан должен закрываться до тех пор, пока расход воды через него не будет равен 1 л/мин. В этом случае на выходе мы получим необходимые нам 30 ˚С с расходом 13 л/мин. (12 л/мин. холодной воды и 1 л/мин. горячей).
    А если начать открывать клапан байпаса? В этом случае расход теплоносителя через него начнет увеличиться.
    Предположим, что, открыв клапан до конца, мы получим расход 60 л/мин, при этом термостатический клапан займет такую позицию, чтобы пропускать в 12 раз меньше воды, т.е. 5 л/мин. В итоге мы получим те же 30 ˚С, но с расходом 65 л/мин. (60 л/мин. холодной воды и 6 л/мин. горячей).
    Таким образом, мы видим, что при минимальном и максимальном положении клапана байпаса узел поддерживает необходимый расход теплоносителя, но чем ниже настройка клапана, тем меньше расход будет обеспечивать такой узел, а как было сказано выше увеличение расхода через петли обеспечивает более равномерный прогрев помещения.
    Отсюда возникает вопрос – а зачем вообще закрывать клапан байпаса, если его закрытие приводит лишь к уменьшению расхода теплоносителя и как следствие уменьшение мощности системы? Чтобы ответить на этот вопрос представим себе другую гипотетическую ситуацию.
  2. Допустим, что котел настроен на 60 ˚С, при этом на входе в систему напольного отопления нам необходимо поддерживать 45 ˚С. Температура воды, возвращаемой из обратного коллектора составляет 35 ˚С (рис. 7).
    Как мы видим, пропорция горячей и холодной воды в этом случае должна измениться. Пропорция воды из котла и из обратки при этих температурах составит 1 : 1,5. На каждый литр воды из котла должно приходится 1,5 л воды из «обратки».
    Если настроечный клапан байпаса открыт в максимальное положение, то через него идет максимальный расход. Примем расход такой же, как и в предыдущем примере – 60 л/мин. В этом случае термостатический клапан должен открываться до тех пор, пока расход не будет равен 40 л/мин. Но клапан не может открываться бесконечно, и в какой-то момент он откроется до максимального своего положения.
    Если насос, установленный в этой системе, сможет обеспечить максимальный расход через термостатический клапан только 20 л/мин., то узел даже при полностью открытом клапане сможет обеспечить только 41 ˚С на выходе.
    Для того, чтобы узел смог обеспечить необходимую температуру 45 ˚С на входе в теплый пол, необходимо закрывать клапан байпаса до тех пор, пока пропорция воды не будет достаточной для того, чтобы обеспечить необходимую температуру теплоносителя на выходе из узла.

Исходя из вышесказанного, можно дать общие рекомендации по настройке этого клапана. В случае, если разница температур между температурой теплоносителя, поступающего из котла и температурой настройки узла велика, клапан необходимо открывать. Если температура теплоносителя из котла близка к требуемой температуре после смесительного узла, то клапан следует прикрывать. Но как же настроить точно узел в каждом конкретном случае, если температура теплоносителя, поступающая из котла и температура, которую необходимо поддерживать на входе в систему напольного отопления, не постоянны в течение года? Неужели придётся постоянно его подстраивать? Конечно же, нет! Задача монтажника – сделать так, чтобы узел смог обеспечить требуемую температуру в любой ситуации, которая может возникнуть во время эксплуатации, обеспечивая при этом максимальный расход теплоносителя. В остальные периоды узел будет поддерживать требуемую температуру теплоносителя за счёт термостатического клапана. По большому счету, монтажник задает максимальный диапазон температур, которые насосно-смесительный узел будет поддерживать. Если монтажник задаст слишком низкий диапазон, то узел не сможет обеспечить требуемую температуру в те моменты, когда из котла идёт теплоноситель с низкой температурой. Если монтажник задаст слишком высокий диапазон, то узел будет работать не на полную свою мощность.

Как уже было сказано выше, золотую середину можно найти, используя расчетные формулы, но можно и следующим образом – надо выставить на котле минимальную температуру, которую он будет поддерживать в течение года. Если котел в течение года будет настроен на одну и ту же температуру, то выставляется именно она. Далее с термостического клапана снимается термоголовка или сервопривод. Система в таком режиме должна проработать несколько часов, пока температура на входе в теплый пол не стабилизируется. Именно такой и будет максимальная температура, которую узел сможет поддерживать. Если эта температура намного выше той, которая необходима на входе в теплый пол, то клапан байпаса приоткрывается. В большинстве случаев желательно его открыть на позицию 3 и подождать от получаса до часа, после чего опять проверить температуру на входе в систему напольного отопления. Если она опять будет велика, то продолжать открывать клапан. Если температура будет на 2–5 ºС выше, то настройку можно считать оконченной. Если же температура после узла оказалась ниже требуемой, то балансировочный клапан байпаса следует зарывать. После окончания настройки на термостатический клапан обратно монтируется термоэлемент или сервопривод. Далее узел будет регулировать требуемую температуру самостоятельно.

Внимательный читатель, возможно, скажет: «А зачем эти сложности, если можно поставить трёхходовой клапан, у которого не надо настраивать клапан байпаса?». В какой-то степени читатель будет прав – узлы с трёхходовым клапаном устроены таким образом, что при увеличении потока воды из котла одновременно уменьшается поток воды через байпас, что позволяет обойтись без упомянутого выше балансировочного клапана байпаса. Но, к сожалению, на сегодняшний день не существует идеального узла, который бы без настроек и регулировок вписывался бы в любую систему отопления. И насосно-смесительные узлы с трёхходовым клапаном тоже не лишены недостатков, и тем более, их нельзя рассматривать как узлы, не требующие настройки.

На рис. 8 представлена схема насосно-смесительного узла собранная на базе трёхходового клапана VT.MR03 (рис. 9). Требуемая температура теплоносителя в таком узле достигается за счёт все той же пропорции воды, поступающей из котла и воды, поступающей из «обратки».

Рассмотрим работу такого узла на тех же примерах, что и в предыдущих случаях.

Из котла к насосно-смесительному узлу поступает теплоноситель с температурой 90 ˚С, при этом термостатический клапан настроен на поддержание температуры теплоносителя на входе в систему напольного отопления 30 ˚С, а из обратного коллектора возвращается теплоноситель с температурой 25 ˚С. Как уже было сказано выше, пропорция воды должна быть 1 : 12. Иными словами, на каждый литр воды из котла должно приходиться 12 л воды из «обратки».

Трёхходовой клапан за счёт термоэлемента займет такое положение, при котором из котла будет поступать 1 литр воды, а из байпаса будет поступать 12 литров. При этом, если температура воды на выходе из котла, допустим, снизится, то клапан займет новое положение, увеличив расход воды из котла и одновременно с этим уменьшив расход воды из обратного коллектора, таким образом, поддерживая необходимую температуру воды на входе в теплый пол.

К сожалению, в таком совершенном режиме узел работает только в теории. На практике часто встречаются ситуации, когда такой узел подает воду в систему напольного отопления почти без смешения. Из-за чего это происходит? Предположим, что в доме, отапливаемом напольной системой отопления, днем стало тепло (солнечная теплая погода) и все петли тёплых полов по сигналам термостатов закрылись. Узел стоит долгое время без расхода, так как все петли отключены. Вечером похолодало, и автоматика запустила работу петель напольного отопления. В течение дня вода, находящаяся в трубе между котлом и насосно-смесительным узлом, неизбежно остынет. Трёхходовой клапан в начальный момент времени будет находиться в полностью открытом положении (проход воды из котла будет максимально открыт, проход воды из байпаса будет закрыт). Далее, как только горячая вода из котла достигнет трёхходового клапана, он начнет закрываться, но приводы у клапана, как правило, имеют задержку минимум 2–3 минуты. Всё это время в петли теплого пола будет поступать теплоноситель с температурой близкой к 90 ºС. Скорость воды в петлях в основном составляет около 0,5 м/с. Таким образом, за 2 мин. до температуры 90 ºС прогреется по 60 м всех открытых петель, что, конечно же, не понравится жильцам такого дома.

Кроме описанного выше случая, такая ситуация часто возникает из-за гистерезиса котла при поддержании им определенной температуры. Гистерезис, это разница температуры воды, при которой котел отключается и включается. У некоторых котлов это значение может достигать 20–30 градусов. Получается, что котел, находясь в выключенном состоянии, не греет воду, и она потихоньку остывает до 60–70 ºС, затем, когда котел резко включится, может произойти такой же эффект резкого перегрева петель за счёт задержки трёхходового клапана.

Такие узлы, как VT.COMBI и VT.VALMIX (рис. 14) лишены такого недостатка, так у них смешение происходит постоянно, даже при полностью открытом термостатическом клапане. За счёт этого в этих узлах невозможно резкое увеличение температуры в петлях.

Узлы с трёхходовым клапаном, несмотря на вышеописанный недостаток все же имеют право на существование. Такие узлы хорошо себя зарекомендовали в системах с гидравлической стрелкой. Гидравлическая стрелка выравнивает колебания температур во вторичных контурах.

Установка перепускного клапана в насосно-смесительный узел с трёхходовым клапаном позволяет так же снять негативный момент, возникающий при остывании воды в трубе между котлом и узлом при длительном простое. Специально для таких случаев VALTEC выпустил готовый узел с трёхходовым клапаном MINIMIX, объединяющий в себе компактность и простоту настройки (рис. 10).

Настройка балансировочного клапана первичного контура (рис. 11)

Порой встречается такая ситуация, что при открытии балансировочного клапана байпаса до максимальной позиции (Кv = 5), температура на выходе из узла все равно остается слишком большой. Можно конечно оставить все как есть, ведь термостатический клапан во время своей работы уменьшит её до необходимого значения. Однако в таком режиме узел будет обладать недостатками узла с трёхходовым клапаном описанным выше. А именно, при резких колебаниях температур в первичном контуре узел может не успеть среагировать и подать в теплый пол теплоноситель с завышенной температурой.

Происходит это, как правило, из-за котлового насоса с чрезмерной мощностью. За счёт большого напора котлового насоса при открытом термостатическом клапане в узел поступает слишком большой расход котловой воды, для разбавления которой, не хватает расхода обратки даже с открытым балансировочным клапаном на байпасе.

Конечно же, эту проблему с точки зрения энергосбережения лучше решать, уменьшая мощность котлового насоса, но если его мощность выбрана, исходя из обеспечения необходимым расходом удаленных радиаторов, а на насосно-смесительном узле напор оказался большим из-за близкого расположения к насосу, то на выручку приходит как раз балансировочный клапан первичного контура. При помощи него можно ограничить максимальный расход котловой воды.

Его настройка схожа с настройкой балансировочного клапана байпаса. Если при настройке балансировочного клапана байпаса оказалось так, что он дошёл до максимального значения, при этом температура после узла все ещё слишком велика, то тогда приступаем к закрытию балансировочного клапана первичного контура. Его желательно закрывать постепенно по 0,5–1,0 оборотов, после чего следить за изменением температуры воды после узла. Как только температура после узла станет на 2–5 ºС выше требуемой, то настройку можно считать оконченной.

Настройка перепускного клапана (рис. 12)

К сожалению, на сегодняшний день многие производители насосно-смесительных узлов пренебрегают данным устройством, более того, многие даже не понимают, зачем перепускной клапан нужен, и вводят в заблуждение коллег сомнениями о его необходимости. На самом деле, у него несколько функций, он нужен для защиты насоса от работы на «закрытую задвижку», для предотвращения влияния петель теплого пола друг на друга во время регулировки и для поддержания узла в рабочем режиме в течение длительных простоев.


Перепускной клапан предотвращает работу на закрытую задвижку следующим образом: как только происходит закрытие сервоприводов, расход воды в контуре напольного отопления снижается. При снижении расхода воды через насос увеличивается напор. Перепускной клапан устроен так, что при достижении определенного перепада давлений он открывается. Таким образом, как только напор насоса достигнет определенной точки, это будет свидетельствовать о том, что насос работает при расходе близким к нулю. Максимальный напор, развиваемый насосом, указывается непосредственно на корпусе насоса и, как правило, выбирается из ряда 2, 4, 6, 8 метров водяного столба. Если поставить перепускной клапан на давление чуть меньшее максимального напора насоса, то он откроется, как только расход в системе упадет до минимума и предохранит его от перегрева. Конечно же, подобную защиту от работы «на закрытую задвижку» можно осуществить при помощи средств автоматики.

Например, коммуникатор VT.ZC6 отслеживает сигналы от всех термостатов, и, если все термостаты дали команду на закрытие, то он отключает насос и включает его только тогда, когда хотя бы один термостат даст команду на открытие сервопривода. Но данный коммуникатор не решает остальных проблем, которые решает перепускной клапан.

Вторая проблема – это выравнивание потоков теплоносителя и исключение влияния петель друг на друга. Данная проблема заключается в том, что при работе системы автоматики петли будут закрываться сервоприводами независимо друг от друга. При закрытии одних петель, расход воды на оставшихся петлях будет увеличиваться. Увеличение расхода воды происходит за счёт того, что стандартный трёхскоростной насос устроен таким образом, что при уменьшении расхода, он самостоятельно увеличивает напор, а в петлях теплого пола при увеличении напора создаваемого насосом увеличивается расход. Приведем конкретный пример:

Предположим, что у нас имеется насосно-смесительный узел с насосом 25/4, настроенным на скорость «2». К нему подключен коллекторный блок с пятью выходами. Так же предположим, что длина всех петель одинаковая, и при этом все петли настроены на одинаковый расход 2 л/мин (0,12 м³/ч). По графику (оранжевые линии на рис. 13) можно увидеть, что все петли при таком расходе (суммарный расход составит 0,6 м³/ч) будут иметь потерю давления 3 м вод.ст. (или 30 кПа).

Но что произойдет, если 4 из 5 петель закроют сервоприводы. В этом случае расход воды будет стремиться к расходу через одну петлю, т.е. 0,12 м³/ч. Но при этом такой расход будет идти и через насос. Насос же в свою очередь при изменении расхода, увеличит напор до 4 м вод ст. (зеленые линии на рис. 13). В свою очередь расход по единственной оставшейся петле увеличится. Данная задача выходит за рамки этой статьи и более подробно описана в статье «Особенности расчёта систем отопления с термостатическими клапанами». Стоит отметить, что в результате совместной работы оставшейся петли и насоса в итоге расход и напор установятся в среднем положении. Т.е. расход будет равен примерно 0,3 м³/ч. Отсюда мы видим, что расход воды в оставшейся петле увеличится с 2 до 5 л/мин.

Подобное увеличение расхода повлечет за собой увеличение температуры теплоносителя на выходе из этой петли, что в свою очередь увеличит среднюю температуру пола. Возможно, подобные колебания средней температуры пола для многих пользователей не являются проблемой, однако в грамотной системе отопления недопустимо, чтобы тепловой режим соседних помещений каким либо образом влиял друг на друга.

В этом случае перепускной клапан работает тем же образом, что и для защиты насоса. При закрытии петель напор насоса начинает расти. Перепускной клапан при увеличении напора открывается и перепускает часть теплоносителя в обратный коллектор. За счёт этого напор и расход теплоносителя остается практически неизменным во всех петлях. Для того чтобы перепускной клапан работал в этом режиме, необходимо его настроить на перепад чуть меньший, чем в первом случае. Если коллекторный блок оснащен расходомерами, то определить настройку достаточно просто. Для этого сначала во всех петлях настраивается требуемый расход теплоносителя. Затем выбирается самая короткая петля либо петля с наименьшим расходом. Как правило, это одна и та же петля. Далее при помощи регулирующих клапанов закрываются все петли кроме выбранной, при этом отслеживается изменение расхода в выбранной петле. Как только все петли будут закрыты, необходимо начать открывать перепускной клапан (уменьшать давление открытия). Клапан открывается до тех пор, пока расход воды в оставшейся петле не вернется к изначальному значению. На этом настройка перепускного клапана считается оконченной. Если после насосно-смесительного узла установлен коллекторный блок без расходомеров, то единственный известный автору статьи способ настройки перепускного – это рассчитать потерю давления в самой длинной петле и выставить это значение на клапане.


Как и ранее, данную функцию может взять на себя система автоматики. А именно – насос с частотным управлением типа VT.VRS25/4EA. У такого насоса есть режим, при котором он автоматически изменяет скорость вращения рабочего колеса при изменении расхода, поддерживая постоянный напор. Но подобные насосы, как правило, дороже обычных трёхскоростных наcосов, и их установка требует технико-экономического обоснования.

И наконец, функция поддержания узла в рабочем режиме в течении длительных простоев. Бывают ситуации, особенно в осенне-весенний период, когда средняя температура днём на улице достаточно высокая, и отопление большую часть дня не работает. Ночью температура на улице опускается, и в этот момент отопление включается. Вода в трубах в период простоя днём без циркуляции остывает, и когда автоматика вечером дает команду на запуск системы, требуется некоторое время, пока остывшая вода сменится горячей водой из котла.

Если система достаточно объёмная, то нагрев займет некоторое время. В случае же использования перепускного клапана насосно-смесительный узел будет работать и поддерживать температуру воды на заданном уровне в течении всего дня. При этом, если вода в самом узле остынет, то за счёт термостатического клапана узел подаст небольшое количество горячего теплоносителя в контур и оставит температуру на заданном уровне. Узел в любой момент будет готов подать воду с требуемой температурой в контур системы напольного отопления.

Как уже было сказано выше, функции перепускного клапана не всегда нужны, и при желании их могут на себя взять другие элементы, такие как коммуникаторы или насосы с частотным преобразователем.

Именно поэтому в 2016 году специалистами компании VALTEC был разработан насосно-смесительный узел VT.VALMIX (рис. 14). Данный узел оптимизирован и имеет более компактный корпус и, в отличие от узла VT.COMBI, не имеет встроенного перепускного клапана. Однако в этом узле, так же как и в узле VT.COMBI, имеется балансировочный клапан байпаса, балансировочный клапан первичного контура, которые позволяют осуществить его настройку практически для любой системы.

В конце статьи приведу наиболее часто встречающиеся вопросы, не освещенные выше и ответы на них:

Вопрос 1. Почему регулировка температуры воздуха в комнате, отапливаемой теплым полом, осуществляется только в режиме «открыто/закрыто»? Почему нельзя отрегулировать температуру, как на радиаторе – постепенным уменьшением расхода?

Действительно, можно осуществить регулировку систем напольного отопления «вентилем» и снижать мощность теплого пола, снижая расход через петли. Однако к теплому полу, в отличие от радиаторов, предъявляются дополнительные требования. Одно из таких требований – это распределение температур на поверхности пола. В случае, если разница температур по поверхности пола будет слишком высока, она будет явственно ощущаться человеком, что будет доставлять дискомфорт. Разница температур на поверхности пола зависит от шага укладки трубопроводов и разности температур воды на входе и выходе из петли теплого пола. И если шаг трубы во время эксплуатации вряд ли поменяется, то разность температур – это величина не постоянная, и зависит она в основном от расхода. Уменьшение расхода в два раза приведет к тому, что разница температур теплоносителя увеличиться в два раза.

Вопрос 2. У меня установлен насосно-смесительный узел и контроллер VT.K200. По графику регулирования контроллер должен поддерживать на входе в систему напольного отопления температуру 30 ºС. А у меня по факту термометр на самом контроллере показывает температуру 35 ºС. Почему так происходит?

В этом случае ситуация с завышенной температурой связана с тем, что балансировочный клапан байпаса закрыт сильнее, чем это требуется. Проверить это легко – если в тот момент, когда после узла завышена температура, сервопривод полностью закрыт (цилиндр сервопривода находится в нижнем положении) (рис. 15, 16), то это значит, что контроллер и так уже полностью перекрыл подачу горячей воды в насосно-смесительный узел и в данный момент просто находится в режиме ожидания пока температура в контуре теплого пола опять не опустится до необходимого уровня.


Это произошло из за того, что перед узлом резко выросла температура воды из-за запуска системы после простоя, либо из- за резкого пуска котла. Клапан не смог молниеносно среагировать на подобные изменения, и узел «зачерпнул» слишком много горячей воды.

Данная проблема решается увеличением позиции настройки балансировочного клапана байпаса и, если он и так настроен в максимальное положение, то балансировочным клапаном первичного контура.

Автор: Жигалов Д.В.

© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010
Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.

Как настроить байпас смесительного узла TIM JH-1036

Насосно-смесительная группа TIM JH-1036 имеет регулируемый байпас. Есть шкала с градацией от 0 до 5, но что означают эти цифры уже невозможно узнать после установки байпаса. Сложно понять и зачем он нужен, ведь в других смесительных узлах для теплого пола нет подобного приспособления.

Мне же пришлось очень подробно изучить работу байпаса смесительного узла в результате неправильного подключения его ввода и вывода к системе отопления.

После предыдущей установки смесительного узла TIM JH-1036 настроить байпас не было возможности, поскольку нет инструкции по его настройке, а конструкцию перед установкой не изучил – не снимать же его. Теперь перед установкой изучил и сфоткал внутреннее устройство смесительного узла.

Что регулирует байпас смесительного узла TIM JH-1036.

Смесительный узел имеет условную камеру смешивания, через которую проходит контур отопления теплых полов и контур отопления котла.

Обычно смесительный узел теплого пола имеет один параметр регулировки – температура воды в контуре теплых полов. У смесительного узла TIM JH-1036 есть еще какой-то байпас, да еще и с возможностью регулировки. И это не тот перепускной балансировочный байпас, который срабатывает по излишнему напору, развиваемому насосом.

балансировочный байпас по давлению можно увидеть на фото – самая правая причиндаль.

Он мне нужен, поскольку возможно перекрытие всех направлений отопления теплого пола в результате автоматического регулирования. Кстати, как регулировать балансировочный байпас TIM M307-4 я так и не выяснил – может кто подскажет.

Что же касается байпаса камеры смешивания, то можно найти такое графическое пояснение работы байпаса смесительного узла:

Мало что понятно из этих схем.

Тем более не понятно что означают цифры на шкале и к чему привязано текущее значение. Все это можно выяснить только держа смесительный узел TIM JH-1036 в руках:

Оказывается, регулировочный винт крутит цилиндр, в котором есть прорезь, перекрываемая при повороте. Через эту прорезь вода может прокачиваться циркуляционным насосом, минуя условную камеру смешивания.

Нужно учитывать, что наклейка со шкалой от 0 до 5, может быть наклеена произвольно.

Максимальному открытию прорези (на фото выше) соответствует установка регулировочного винта в положение 5 (на фото ниже).

За условную точку считывания значения шкалы можно принять технологический уступ на корпусе камеры смешивания. При значении шкалы 0 щель максимально закрыта. В этом положении вся вода, прокачиваемая циркуляционным насосом по контурам теплого пола, проходит через камеру смешивания.

При полностью закрытом байпасе тепловая мощность отбора энергии смесительным узлом из системы отопления максимальна.

Если байпас полностью открыт, то часть воды циркулирует по контурам отопления, не попадая в камеру смешивания – и тепловая мощность отбора минимальна.

Но на практике выяснилось, что байпасом регулируется не только тепловая мощность.

Экспериментальное выяснение значения, установленное байпасом.

Перед установкой байпаса не мешало бы убедится какому значению соответствует полное открытие и закрытие байпаса.

Только осторожно – края щели острые, как лезвия.

Если смесительный узел уже установлен, а наклейка со шкалой 0-5 наклеена иначе – можно произвести эксперимент.

Вращая регулировочный винт ключом на 10 выяснить в каком положении шкалы максимальный и минимальный расход воды на расходомерах коллектора теплого пола.

Если нет коллектора или расходомеров, что очень зря, можно найти максимальную и минимальные температуры при ограниченной температуре теплоносителя в основной системе (на входе в смесительный узел) и максимально возможной установке термостатической головки смесителя.

Температуру теплоносителя на котле ограничивается так, чтобы смеситель не справлялся с установленной температурой.

Как работает байпас смесительного узла TIM JH-1036.

Казалось бы: устанавливаем тепловую мощность смесительного узла на максимум, полностью закрывая прорезь байпаса – и все.

Но расходомеры коллектора теплого пола позволяют узнать, что байпасом регулируется не только тепловая мощность. При закрытии байпаса полностью поплавки расходомеров резко всплывают.

Оказывается, что расход воды через контура отопления при полностью открытом байпасе более чем в два раза больше, чем при полностью закрытом.

Это не удивительно – прокачивание воды сквозь камеру смешения требует затрат мощности насоса, что сказывается на скорости потока воды.

При максимальной тепловой мощности смесительного узла скорость потока воды по контурам теплого пола минимальна. Для равномерного прогрева всего контура теплого пола может быть потребуется включение насоса на вторую скорость,что увеличит шум системы отопления.

Выяснилось, что в моей системе достаточно минимальной тепловой мощности смесительного узла, чтобы обеспечить на подающем коллекторе температуры теплоносителя 32 градуса при открытых всех направлениях отопления теплым полом даже при старте холодного теплого пола.

Но в других случаях может оказаться что потребуется увеличение мощности отбора.

Как влияет на систему отопления установка байпаса смесительного узла TIM JH-1036.

Внимательно изучить работу смесительного узла пришлось в результате неправильного подключения смесительного узла к системе отопления.

Разное положение регулировки байпаса приводило к тому, что теплым был разный из патрубков присоединения смесительного узла к контуру отопления.

То-есть подача и обратка смесительного узла менялась местами при изменении положения регулировки байпаса. Мистика.

Так я выяснил что подключение осуществил не правильно, перепутав подачу и обратку в смесительный узел.

Теоретически, циркуляционный насос смесительного узла теплого пола никак не должен был влиять на контур котла отопления – насос смесительного узла отдает воду в той же точке, откуда и берет. Цркуляционный насос смесительного узла качает воду по контурам теплого пола, а циркуляционный насос котла прокачивает воду через камеру смешивания смесительного узла.

Но невольные эксперименты позволили выяснить, что даже минимальной мощности насоса смесительного узла при закрытом байпасе достаточно, чтобы осуществлять дополнительную циркуляцию еще и в основном контуре отопления.

Это возможно, если предположить что эквивалентная схема (по аналогии с задачами по электротехнике) системы отопления со смесительным узлом TIM JH-1036 получается такая:

Где “R1” и “R2” – сопротивления в камере смешивания, регулируемые байпасом.

“Контур котла” – старая система отопления с батареями и котлом.

Не зря на смесительном узле четко указано – какой патрубок должен быть подающим. На фото уже правильно подключенный смесительный узел.

Тут я решил, что все-таки не мешало бы ознакомиться с теоретическими основами работы водяных теплых полов в результате чего завел страницу со ссылками на теорию.

В качестве шутки.

Материала еще много, поэтому предлагаю отдохнуть и развлечься – узел, подобный TIM JH-1036, на AliExpress по цене намного дороже, чем в местных магазинах.

Два насосно-смесительных узла теплого пола в одной системе отопления.

У меня получилось в одной системе отопления два смесителя теплого пола.

Один я сделал сразу на первом этапе ремонта и установил его временно.

Пока это смеситель управлял одной веткой теплого пола. Потом предполагал перенести его по окончанию ремонта в других комнатах. Заложил трубы в пол, чтобы к смесителю в новом месте подключить эту ветку.

Но ничего не бывает более постоянного, чем временное.

И в новом месте установил еще один такой же смеситель.

Когда нибудь первый смесительный узел уберу – у коллектора второго смесительного узла присутствуют штуцера для подключения этой ветки и уже проложены трубы.

Обратите внимание на то, что смеситель на первом фото не способен обеспечить температуру подачи теплоносителя больше 25 градусов при температуре, установленной на котле, 50 градусов.

На фото видна температура теплоносителя 30 градусов, достигаемая при температуре на котле 60 градусов и установке термостатической головки смесителя на 40 градусов.

Это как раз понятно при таком то подключении.

Парадокс заключается в том, что этого (25 градусов) хватает, чтобы относительно быстро нагревать помещение на пару градусов, поддерживая установленную температуру.

Выбор значения 0-5 ргулировки байпаса в зависимости от ситуации.

На примере этих двух смесителей теперь можно показать в чем разница между разными регулировками байпаса смесительного узла TIM JH-1036.

Значение установки байпаса 0.

Первый смеситель работает в условиях, когда узким местом системы является подача тепла из системы.

Он подключен, как радиатор в однотрубную систему.

На всякий случай на участке подключения сделал утолщение с 25 до 32 диаметра и поставил кран, поскольку сомневался в затекании достаточного кол-ва воды и обеспечения достаточной мощности.

Эта локальная подсистема отопления построена, понятно, на одном смесительном узле без коллекторной группы.

Проблем же с циркуляцией по одному контуру быть не должно.

Поэтому значение болта регулировки байпаса устанавливаем в 0.

Мы циркуляцию сквозь контур теплого пола делаем минимальной, а циркуляцию сквозь камеру смешивания максимальной.

Выше было показано, что тут насос смесителя будет еще немного помогать циркуляции по системе отопления.

Значение установки байпаса 5.

В этом случае наоборот – смеситель теплого пола подключен сразу к котлу параллельно однотрубной системе с батареями.

Проблем с обеспечением подачи требуемой тепловой мощности на смеситель нет.

А вот крутить 4 контура отопления будет уже не так легко, как один.

Поэтому значение регулировки байпаса ставим в 5.

Мы циркуляцию сквозь контур теплого пола делаем максимальной, а циркуляцию сквозь камеру смешивания минимальной.

Кроме того, такой установкой мы еще ограничиваем влияние этого циркуляционного насоса на основную систему.

Еще записи по теме

принцип работы, схема смесительного узла, настройка с коллектором, регулирование системы, подключение, регулировка

Содержание:

Теплый пол – это одна из самых комфортных отопительных систем. Теплые полы отлично работают как самостоятельно, так и в качестве дополнительного контура, обеспечивающего максимально комфортный температурный режим. При совместном использовании теплого пола и централизованного отопления возникает необходимость в установке смесительного узла. Именно насосно-смесительный узел для теплого пола и будет рассмотрен в данной статье.


Предназначение смесительного узла

Сочетание центральной отопительной системы и теплого пола включает в себя несколько элементов, среди которых есть ряд основных:

  • Нагревательный котел;
  • Отопительные радиаторы;
  • Магистральный трубопровод централизованной системы;
  • Теплоноситель;
  • Трубопровод теплого пола.

Отопительные котлы разогреваются до температуры от 70 до 95 градусов. Для радиаторов такая температура была бы подходящей, но не для теплых полов – согласно нормам, напольное покрытие нельзя нагревать свыше 31 градуса. Конечно, часть температуры на себя возьмет стяжка, но даже в таком случае теплый пол можно разогревать до температуры не более 50-55 градусов.


Это требование говорит о том, что теплоноситель из центральной системы нельзя использовать в контуре теплого пола из-за его высокой температуры. Чтобы сделать возможной работу двух отопительных контуров, необходимо использовать насосный смесительный узел для систем теплого пола, который позволяет снизить температуру теплоносителя до подходящего значения.

Для снижения температуры забирается теплоноситель из двух контуров – горячего, выходящего непосредственно из котла и радиаторов, и холодного, т.е. обратного контура. Применение узла смешивания в конечном итоге позволяет настраивать свойственный теплому полу температурный режим, не затрагивая деятельность остальных элементов системы.

Существует только одна ситуация, в которой наличие смесителя не требуется – если теплый пол является единственным отопительным контуром, котел для которого работает в низкотемпературном режиме. Во всех остальных случаях узел регулировки теплого пола – это обязательная составляющая отопительной системы.

Преимущества

Насосно-смесительный блок для теплого пола имеет ряд преимуществ сам по себе и является практически полезным дополнением отопительной системы, повышая следующие качества:

  1. Безопасность. Система, совмещающая в себе холодный и горячий контур, при наличии смесителя становится гораздо более безопасной. Это обуславливается снижением вероятности перегрева нагревательных элементов, а значит, снижается и риск случайного контакта с горячей поверхностью отопительных приборов или элементов системы отопления.
  2. Экономичность. Узел регулирования теплых полов, регулирующий температуру отопительных контуров, позволяет сэкономить до 25-30% на энергоресурсах.
  3. Гигиеничность. Поскольку система постоянно работает в заданном режиме, никаких проблем с ее обслуживанием не возникает. В доме можно будет без проблем проводить влажную уборку, и вся влага очень быстро высохнет, не успев стать причиной появления плесени и грибка.
  4. Долговечность. Каждый элемент конструкции выполняется из долговечных материалов, которые без проблем могут прослужить несколько десятков лет.

Подключив управляющие элементы, можно будет сделать так, что настройка смесительного узла теплого пола станет автоматической, т.е. при изменении температуры смеситель для теплого пола самостоятельно увеличит или уменьшит интенсивность подачи теплоносителя, тем самым меняя теплоотдачу отопления в зависимости от внешних факторов.

Принцип работы

Принцип работы смесительного узла теплого пола заключается в следующем:

  • Разогретый теплоноситель перемещается по отопительному контуру и достигает распределительного коллектора;
  • Далее располагается предохранительный клапан и температурный датчик, замеряющий текущее состояние теплоносителя;
  • Если температура горячей воды чрезмерна, то открывается заслонка, подающая в систему необходимый объем холодной воды, за счет чего и осуществляется смешивание теплоносителя;
  • При достижении теплоносителем определенной температуры подача холодной воды прекращается.

Смесительный узел с коллектором для теплого пола не только регулирует степень нагрева теплоносителя, но и позволяет ему циркулировать по системе – и для реализации этих функций используются следующие элементы:

  1. Предохранительный клапан. Данный элемент обеспечивает подачу необходимого количества горячей воды. Ее объем варьируется в зависимости от требуемого температурного режима системы.  
  2. Циркуляционный насос. Ключевой элемент системы, делающий возможным движение теплоносителя по каждому контуру отопления, тем самым обеспечивая равномерное распределение тепла на всех участках отопительной системы.
  3. Дополнительные элементы. Отопление может оснащаться дополнительными деталями – байпасом, воздухоотводчиками, клапанами и вентилями. Необходимость в этих элементах определяется индивидуально в зависимости от особенностей работы смесительного узла.

Устанавливается смесительный узел всегда перед входом в отопительный контур теплого пола, а вот к самому месту его установки особых требований нет – смеситель будет одинаково эффективен как в непосредственной близости от теплого пола, так и при монтаже в расположенной на удалении от него котельной.

Виды смесителей для теплого пола

Смесители разных моделей могут иметь много отличий, но самое главное из них заключается в том, какие предохранительные клапаны используются в конкретном случае. Чаще всего смесительные узлы оснащаются двух- и трехходовыми клапанами.

В конструкцию двухходового клапана входит термостатическая головка и жидкостный датчик, который определяет температуру в системе и регулирует подачу теплоносителя в зависимости от полученной информации. Смеситель, оборудованный таким клапаном, работает по простому принципу: основой для смешивания теплоносителя является холодная вода, к которой примешивается горячая, идущая из котла. Благодаря такому принципу предотвращается перегрев теплого пола и увеличивается его срок эксплуатации.

Двухходовой клапан отличается небольшой пропускной способностью, за счет которой обеспечивается плавное изменение состояния теплоносителя – то есть резкие перегрузки в системе отсутствуют. Такие клапаны довольно удобны, но использовать их целесообразно только в помещениях общей площадью не более 200 кв.м.

Трехходовой клапан – это более универсальное устройство, в котором совмещаются функции подачи и регулировки. Принцип работы смесительного узла для теплого пола в данном случае полностью противоположен предыдущему – в системе постоянно циркулирует нагретая вода, к которой для смешивания теплоносителя добавляется определенный объем холодной воды.


В конструкцию трехходовых клапанов могут входить подключенные к термостату сервоприводы, обеспечивающие регулировку температуры теплоносителя в зависимости от внешней температуры. Для дозированной подачи жидкости используется заслонка, расположенная перпендикулярно трубам, идущим от котла и обратного контура. Трехходовые клапаны отлично подходят для систем, используемых для отопления больших домов и оснащенных большим количеством отдельных контуров.

У трехходовых клапанов есть пара недостатков:

  • Теплый пол может перегреться из-за скачка температуры, если объем горячего теплоносителя существенно превышает объем холодного;
  • Трехходовые клапаны отличаются солидной пропускной способностью, поэтому даже небольшое изменение положения заслонки может стать причиной перегрева.

Система, оснащенная автоматикой, отслеживающей внешние погодные условия, довольно удобна и позволяет превентивно устранить ряд проблем. Как только погода на улице заметно меняется, температурный датчик самостоятельно подает системе сигнал о необходимости увеличения или уменьшения интенсивности подачи теплоносителя.

Автоматика имеет особое значение в крупных зданиях – настроить вручную отопление большой площади очень трудно, особенно в условиях динамически меняющейся погоды. Отслеживание наружной температуры осуществляется ежеминутно, и при необходимости заслонка клапана меняет свое положение. Если же в доме на протяжении определенного периода времени не будет никого, то можно установить отопление в режим поддержания минимальной температуры, который позволяет сэкономить на энергоресурсах.

Схемы установки насосно смесительных узлов

Насосно-смесительный узел для теплого пола может обустраиваться по разным схемам, которые меняются в зависимости от используемых элементов. Можно рассмотреть их на примере итальянских смесителей Valtec, которые выполнены в соответствии с самыми современными требованиями, предъявляемыми к подобным устройствам.


Наиболее простые схемы смесительных узлов выглядят следующим образом:

  1. Одноконтурный теплый пол, площадь отапливаемого помещения не более 20 кв.м., ручная регулировка системы. Такая схема насосно-смесительного узла для теплого пола отличается максимальной простотой и дешевизной. Чтобы система была достаточно надежной, желательно укомплектовать ее воздухоотводчиком и шаровыми кранами.
  2. Одноконтурный теплый пол, площадь помещения не более 20 кв.м., автоматическая регулировка, обеспечиваемая термоголовкой с внешним датчиком. В такой системе воздухоотвод тоже не будет лишним.
  3. Площадь помещения – 20-60 кв.м., от двух до четырех контуров, ручная регулировка. Для работы автоматики в данном случае потребуется сервопривод, термостат и датчик.
  4. Площадь помещения до 60 кв.м., от двух до четырех контуров, автоматическая регулировка с внешним датчиком. В такой системе шаровые краны присутствуют изначально. А насос должен располагаться по направлению к смесительному клапану.

Для большей наглядности стоит посмотреть на эти схемы – визуально гораздо проще понять, как выполняется подключение смесительного узла теплого пола. В любом случае, подключение теплого пола – это отдельная тема, которую нужно рассматривать в целой статье.

Заключение

Насосно-смесительный узел – это элемент теплого пола, обеспечивающий его бесперебойную и безопасную работу. Наличие смесителя в системе несет в себе ряд плюсов, поэтому при проектировании системы, если есть хотя бы малейшая необходимость в данном устройстве, его нужно установить. 


Устройство и работа смесительного узла для теплого пола

Предназначение смесительного узла — готовить теплоноситель с температурой +30 — +50 градусов для подачи на обогрев пола. Температура в системе отопления — +60 — +80 градусов. Чтобы ее уменьшить, сделать теплоноситель достаточно холодным для подачи в теплый пол необходим смесительный узел.

Надобность отпадает, если котлом, солнечным коллектором… будет готовится теплоноситель низкой температуры. Причем источник тепла должен оперативно менять температуру нагреваемой жидкости.

Также устройство не нужно, если удается применить схему регулировки теплого пола регуляторами потока. Подробней далее…

Как работает смесительный узел для теплого пола

Основа узла — трехходовой клапан, который подключается по следующей схеме. На вход поступает горяча подача +80 град, для смешения подключена обратка с теплых полов +30 град. Клапан открывается так, чтобы жидкости смешивались в определенной пропорции, с выходом температуры +45 град (например). Но эта температура может регулироваться.

Типовая схема подключения смесительного узла.

Работой клапана управляет термоголовка, она двигает шток этого устройства. Ее датчик обычно устанавливают на обратке коллектора теплого пола.

Трехходовой клапан:

Термоголовка с выносным датчиком:

Схемы смесительных узлов от производителей могут быть более сложными и «не очевидными» на первый взгляд, например:

Циркуляционный насос и другое оборудование

Насос в котле или в радиаторной системе не сможет обеспечить работу смесительного узла теплого пола.

Чтобы узел работал, должен устанавливаться дополнительный насос по схеме «за клапаном», перегоняющий теплоноситель по контуру коллектора.

Смесительный узел обычно снабжается следующим оборудованием:

  • байпасом (тонкой соединительной трубкой) между подачей и обраткой. Байпас нужен на тот случай, если все контуры теплого пола окажутся перекрытыми на коллекторе, чтобы не перегрузить насос.
  • аварийным температурным клапаном. Если регулирующая термоголовка выйдет со строя и откроет подачу, то для защиты стяжки и напольного покрытия от температуры 80 град, за смесительным узлом по схеме ставят аварийный клапан. Или же термореле на подаче, прерывающее работу насоса при критическом повышении температуры.

Дополнительное возможное оборудование:

  • воздухоотводчик удаляет воздух перед коллектором теплого пола, который может идти из радиаторной системы;
  • очистительный фильтр никогда не бывает лишним;
  • манометр, указывает на давление после насоса;
  • термометр для визуального контроля работы смесительного узла (термометры могут быть установлены на подаче и на обратке самого коллектора) Какой должен быть коллектор для теплого пола

Варианты конструкции

Производители предлагают готовые смесительные узлы, причем зачастую уже в сборе с коллектором, и даже со шкафом. Такой комплект потянет на округлившуюся сумму денег, но зато оборудование будет (должно) хорошо работать совместно, отпадает надобность в подборе, наладке, монтаже.

Насос может быть установлен как на подаче, так и на обратке теплого пола, или же на байпасе подающем обратку на клапан, — роли не играет.

Трехходовой клапан может быть установлен как на подаче, так и на обратке. Но выбор его местонахождения зависит от его конструкции — смешивает или разделяет? — точнее, трехходовой клапан подбирается в соответствии с проектом.

При выборе клапана смотрите на стрелки на корпусе, указывающие движение жидкости, соотносите с принятыми решениями.

Смесительные узлы в сборе от производителей могут также снабжаться расширительным баком, что весьма полезно, если такой бак не предусмотрен в котле, а радиаторная система отсутствует. Подробней о расширительном баке для отопления

Возможен вариант конструкции с теплообменником, тогда теплоноситель в теплом полу свой, а в системе, которая отдает тепло, — свой (тогда нужен и расширительный бак!). Подобная система позволяет забирать энергию у централизованных систем отопления. И в некоторых случаях делать теплые полы в квартирах без непосредственного забора коммунального теплоносителя.

В основном производители предлагают комплект для теплых полов — смесительный узел сгруппированный с коллектором.

Можно ли сделать смесительный узел своими руками

Можно сэкономить средства, если смесительный узел сделать своими руками. При этом, как правило, используются более дешевые аналоги оборудования, обычно производства России или из Азии.

Важно подобрать оборудование по производительности. В основном в частных домах используются два типоразмера трехходового клапана.

На фото клапан с пропускной способностью до 2 м куб. в час, а это, как правило, площадь теплого пола до 80 м квадратных.

В большинстве случаев понадобиться вариант с производительностью 4 м куб в час, и соответственно для обогреваемой площади пола в 100 — 200 м квадратных.

Также и при выборе готового смесительного узла обращают внимание на его производительность.

Схема подключения

Как правило смесительный узел непосредственно пристыковывается к коллектору теплого пола и располагается в специальном шкафу.

Но между смесительным узлом и коллектором можно установить трубы разумной длины, т.е. расположить смесительный узел в одной комнате, например, у котла, а коллектор в другой, если это выгодней по свободному пространству.

В радиаторную систему смесительный узел подключается точно так же, как и один радиатор или группа радиаторов.

Но подключение желательно делать ближе к котлу, чтобы исключить влияние (включение/выключение, гидравлическое сопротивление, остывание) в радиаторной сети.

Смесительный узел теплого пола может быть подключен и в устаревшую однотрубную систему, — так же, как и радиатор, по схеме «на одну трубу». Но можно включить и последовательно, обеспечив байпас для перетока жидкости к следующим радиаторам мимо узла.

В самотечную систему отопления, как правило, теплые полы подключаться не могут, так как не обеспечивается дополнительный расход теплоносителя в 2 — 5 м куб в час и повышенное давление. Для подключения смесительного узла, эту систему нужно преобразовывать в закрытую, принудительную.

Чем можно заменить

Если котел сам нагревает теплоноситель до 30 — 50 градусов, то смесительный узел не нужен вовсе. Современные суперэкономичные конденсационные котлы, которые даже принудительно заставляют устанавливать в Европе, как раз и рассчитаны на примерно такую температуру.
Конденсационные котлы — в чем преимущество

Отопление с использованием конденсационного котла и с упором на обогрев теплыми полами, при использовании низкотемпературной радиаторной сети, является наиболее экономичным и прогрессивным.
Может ли теплый пол работать без радиаторов

В коротких контурах (45м и меньше) возможна регулировка температуры теплых полов RTL кранами, без смесительного узла вовсе.
Как регулируется температура теплого пола RTL-головками

Также «в народе говорят», что заменить дорогие RTL-головки можно дешевеньким термореле, поставить его на коллектор обратки и заставить отключать насос, как только температура превысит заданные 35 град. Но похоже, что при этом возникает большой риск разрушить стяжку и напольное покрытие высокой температурой в случае некорректной работы и «затянувшегося пуска». Тем не менее, такое решение, — «самая дешевая, самая бюджетная гидравлика для теплых полов.»

монтаж коллектора + схемы подключения

Удачной альтернативой радиаторному обогреванию дома является система теплых полов, рассчитанная как на одно помещение (ванную, детскую), так и на все здание. Она, будучи неотъемлемой частью общей системы теплоснабжения, тем не менее, является автономной, так как необходима специальная подготовка теплоносителя перед поступлением в обогревательный контур – комплект труб, вмонтированных в пол. Роль подготовительной станции выполняет тандем — смесительный узел для теплого пола (коллектор) плюс насосная группа. Предлагаем вам разобрать поподробнее, что это такое, как это работает и как правильно подключать коллектор.

Назначение смесителя для теплого пола

Визуально смесительный узел выглядит как группа или цепь трубопроводов, собранных в определенном порядке и имеющих единственную цель – соединить два разных потока теплоносителя в один общий.

Можно выделить три типа смешивания:

  • параллельный;
  • последовательный;
  • комбинированный.

Наиболее приемлемым считается последовательное смешивание, преимущественно из-за повышенной производительности: практически весь расход поступает к потребителю.

При последовательном типе смешивания теплоноситель насосом перекачивается от источника тепла к потребителю, при параллельном — линии теплоносителя разделены, из-за чего теряется часть энергии

Иногда используют и параллельный тип. Расход, поступающий к потребителю, непостоянный, зато можно установить двухходовой клапан с возможностью регулировки.

При комбинированном типе есть возможность использовать одновременно последовательное и параллельное смешивание или переключать процесс отдельно на один из них

Схема сборки коллекторной группы может быть различной, рассмотрим один из вариантов:

  • трубопроводы-тройники;
  • клапаны (смесительный, трехходовой, регулирующий) на обеих ветках – подающей и обратной;
  • насос циркулярного типа;
  • оборудование регулировки и автоматизации.

Циркуляционный насос качает воду, пока температура не достигнет заданного значения. Дальше срабатывает автоматика, клапаны закрывают доступ теплоносителя и процесс останавливается. Следует помнить, особенно при самостоятельной установке, что коллектор для водяного теплого пола должен быть оборудован дренажом и системой воздухоотвода.

В сложных обогревательных системах кроме коллекторного оборудования используют смесительный узел, которые соединяет систему теплого пола с радиаторным отоплением

Выбор и подключение коллектора

Модель коллектора полностью зависит от того, где и каким образом расположен теплый пол. Это в итоге влияет и на его стоимость, а также степень безопасности оборудования. Смесительный узел коллектора – главная и достаточно уязвимая его часть, так как в нем сосредоточен теплоноситель, различный по температуре. В процессе смешивания вода достигает определенной температуры, которая должна сохраняться в заданных параметрах. От выбранных материалов и качества сборки зависит дальнейшая работа системы, поэтому к таким деталям, как смесительный узел, насос или терморегулятор нужно отнестись с особым вниманием.

Коллекторный шкаф — весьма условное обозначение. Он может выглядеть как специальный металлический ящик или просто стенд для удобного монтажа оборудования

На что обращаем внимание при покупке?

На стоимость распределительных коллекторов для теплого пола оказывает влияние материал изготовления: некоторые модели состоят в основном из латуни, другие из нержавеющей стали. Также цена зависит от сложности оборудования — среди различных типов коллекторов есть простейшие, с минимальным набором элементов, а есть полностью укомплектованные дополнительными устройствами защиты (кранами Маевского), сливными кранами, датчиками регулировки и контроля расхода теплоносителя.

Популярностью пользуется оборудование, снабженное узлом терморегуляции, в состав которого входит комплект датчиков температуры и других измерительных приборов. Автоматика регулирует процесс распределения, а в нужный момент включает клапаны спуска воздуха или закрывает поток теплоносителя. Стандартная модель имеет в составе пару термометров, которые дают возможность экономить теплопотери.

Образцом коллектора из нержавеющей стали является изделие «Фонтерра», которое имеет возможность подключения трубопроводов с обеих сторон и установку сервопривода

Оптимальное расположение термометров для учета температуры воды — на обеих трубах, подачи и обратного хода; такое расположение позволяет контролировать нагревание воды до определенного показателя

Если отопительных контуров несколько, то рекомендуют каждый из них оборудовать специальным устройством терморегуляции, состоящим из гребенок (стальных или латунных) и датчиков расхода. В комплект подобного коллектора входит отводчик воздуха, смесительный вентиль, чехол для термометра и непосредственно термоголовка с зондом для погружения в теплоноситель. С помощью вентиля в контур поступает определенное количество горячей воды, а термоголовка контролирует процесс и предотвращает появление неисправностей.

Иногда один распределительный коллекторный узел обслуживает несколько контуров теплого пола. В этом случае длина каждой петли не должна превышать 120 м

Стоимость имеет для некоторых первостепенное значение – выше выделенного бюджета не прыгнуть, тем не менее, не забываем про такие важные нюансы, как площадь помещения и цели его использования. Например, для небольшого помещения (санузла, ванной) подойдет простой коллектор из пластика без сложной системы регулировки температуры. Если все же требуются расходомеры, их можно приобрести дополнительно за небольшую стоимость. В объемном помещении лучше использовать более надежную группу смесителей, имеющую точечную регулировку температуры, за счет которой достигается оптимальная балансировка контура.

Схема расположения двух коллекторов в большом помещении. Конструкция здания такова, что требует монтажа нескольких контуров теплого пола, соответственно, количество распределительных узлов увеличивается

Расположение коллекторного узла

Перед монтажом коллектора теплого пола необходимо установить металлический защитный шкаф — открытый или закрытый. Иногда коллекторный узел оставляют полностью открытым – доступ к нему легче, но страдает защита деталей и соединений. Место для шкафа выбирают, оценив расположение контуров водяного пола. Если веток несколько, то шкаф устанавливают посередине, в одинаковом удалении от рабочих контуров и в непосредственной близости к магистральным трубам. Такое серединное расположение гарантирует максимальную производительность гидравлического процесса.

Место расположения коллекторного узла рассчитывается еще на этапе проектирования. Если создать в стене специальную нишу, оборудование можно разместить в коридоре, на кухне или в любой жилой комнате

Идеальный вариант для размещения оборудования – защищенная с двух сторон стенная ниша, позволяющая аккуратно расположить детали коллектора и подвести трубопровод. Если теплые полы монтируются по всему дому, то для относительно больших помещений требуются отдельные распределительные узлы.

Особенности установки оборудования

В сети интернет можно найти множество инструкций по монтажу и наладке оборудования, вот одна из схем подключения коллектора теплого пола. Она позволяет полноценно собрать систему своими руками, последовательно соединив важнейшие части – трубопровод, распределительный узел и котел.

При установке коллектора следует обратить внимание на такие «мелочи», как место крепления термодатчиков и дополнительный источник электроэнергии для блока питания

Начинать лучше с монтажа термометра и запорных кранов, которые устанавливаются на всех контурных выходах. Как правило, данные детали, регулирующие работу подачи и обратки, входят в комплект коллекторного набора. Пользуясь схемой, можно быстро и грамотно произвести монтаж самого распределительного узла, выполнить подключение труб для подачи и отвода теплоносителя, а также создать возможность отключения по необходимости одного или нескольких обогревательных контуров.

Соединение частей производится при помощи компрессорных фитингов. Для фиксации некоторых соединений используют стандартный комплект из гайки, втулки и кольцевого зажима. Если диаметр деталей не совпадает, применяют переходники.

Примерная схема-инструкция

Элементарный схематический пример – простой коллектор с комплектом запорных вентилей.

Простая схема монтажа коллекторного оборудования хороша для небольших помещений, в которых нагрев воздуха производится непостоянно, например, для ванных комнат

Процесс установки выглядит следующим образом. Первоначально к распределительному узлу подключают две трубы – для подачи и обратки, затем присоединяют элементы обогревательного контура – ветки-теплоносители для теплого пола. Данная система полностью зависит от работы отопительного котла: любое понижение температуры в котле или ограничение подачи теплоносителя сказывается на снижении температуры пола в помещении.

Чтобы простейшая схема стала более функциональной, следует добавить насос циркулярного типа, отводчик воздуха, сливной кран, трехходовой смеситель. Такая подборка позволит контролировать обогревательный процесс в полном объеме.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

сбор и подключение насосно-смесительного узла (гребенки) к системе отопления

Коллектор для теплого пола — это распределительный узел, который перенаправляет теплоноситель от котла отопления по нескольким контурам системы обогрева полов. Но в зависимости от комплектации конструкции на него могут возлагаться и другие функциональные задачи. Например, обезвоздушивание системы, регулировка подачи объемов теплоносителя и контроль его расхода при помощи ручных или автоматизированных расходомеров. Этим фактически обеспечивается поддержание требуемой температуры в нагревательных контурах теплого пола (ТП).

Среди монтажников отопительных систем, из-за характерного внешнего вида коллектора, широко распространено его другое сленговое обозначение – «гребенка».

Так выглядит «гребенка»

Виды смесительных узлов

Схема работы коллектора для теплого пола достаточно проста. Теплоноситель от котла отопления поступает в подающий распределитель. Его рекомендуют размещать сверху (над возвратной гребенкой), однако, в зависимости от местных монтажных особенностей, а также разновидности подключаемого смесительного узла, он может устанавливаться и внизу. Корпус коллектора имеет от двух и более ответвлений, оборудованных соответствующей запорно-регулирующей арматурой. По каждой из веток теплоноситель перенаправляется в определенные трубопроводы ТП. Выходной конец трубной петли замыкается на возвратной гребенке, направляющей собранный общий поток к котлу отопления.

Очевидно, что в самом простом случае коллектор для водяного теплого пола представляет собой кусок трубы с неким количеством резьбовых отводов. Однако, в зависимости от того какую конечную комплектацию он получит, сложность его сборки, настройки и стоимость могут изменяться в разы. Рассмотрим для начала наиболее популярные базовые модели распределителей для водяного ТП.

С фитингами для подключения контуров

Одной из самых бюджетных, но полностью готовой к использованию является гребенка с входной/выходной резьбами и фитингами для подсоединения металлопластиковых или труб из цельносшитого полиэтилена.

Одна из таких моделей изображена на фото.

С интегрированными кранами

В минимальной комплектации можно также встретить коллектор на теплый пол оборудованный двухходовыми шаровыми кранами.  Такие устройства не предусматривают поконтурную регулировку – они рассчитаны только включить или выключить отдельные отопительные ветки.

Учитывая, что система теплый пол приобретается и устанавливается для повышения комфорта проживающих, который обеспечивается точной подстройкой системы, целесообразность использования таких гребёнок имеет сугубо выборочный характер.

Коллектор на три контура с интегрированными двухходовыми шаровыми кранами

Приобретая указанные бюджетные варианты распределителей, следует учитывать, что их использование требует фундаментальных знаний, а также большого опыта в монтаже систем отопления.

Кроме того, закупочная экономия является довольно условной, так как всё дополнительное оборудование придется докупать отдельно. Практически упрощенные коллектора для теплого водяного пола без доработки подходят только для вспомогательных систем на одну-две петли небольшой протяженности. Годятся они и для нескольких контуров, но имеющих идентичные тепловые и гидравлические характеристики. Ведь конструкции таких гребенок не предоставляет технической возможности установки контрольно-регулирующего оборудования непосредственно на каждую ветку.

С регулировочными вентилями

Пример гребенки с регулировочными вентилями

Следующий уровень, как по стоимости, так и по функциональности – это распределительный коллектор для тёплого пола с регулировочными вентилями. Такие устройства, эксплуатируясь в ручном режиме, уже могут обеспечить настройку интенсивности подачи теплоносителя по отдельным отопительным контурам. Для них в большинстве случаев существует техническая возможность установки на них вместо ручных вентилей исполнительные устройства с сервоприводами.

Приводы могут подключаться либо непосредственно к электронным термодатчикам, установленным в помещениях, либо к центральному программируемому устройству контроля.

 Сборка из подающего и обратного коллекторов

К эконом варианту коллектора для теплого водяного пола относятся также и спаренные сборки из подающего и обратного распределителей. В них уже могут быть предусмотрены дополнительные монтажные отверстия или установлены краны Маевского, группы безопасности, быстроразъемные резьбовые «американки» для удобства подключения к первичным контурам отопления или смесительному узлу.

ВАЖНО! Настоятельно рекомендуется приобретать гребенки не по одной, а в уже готовой комплектации – парой с крепежами и техническими отверстиями под дополнительное оборудование. Это не только существенно ускорит процесс установки, но и поможет избежать многих ошибок монтажа.

От простого к сложному

Полностью укомплектованный коллектор для теплого пола может собираться по нескольким рабочим схемам. Тем не менее, у них у всех схожий принцип работы. Одна из типичных сборок, состоит из следующих элементов:

  1. Кран на распределительную гребенку.
  2. Расходомеры (ротаметры).
  3. (а/b) Краны для слива теплоносителя с подающей и обратной линий соответственно.
  4. Ручные клапаны регулировки расхода теплоносителя.
  5. Манометр.
  6. Кран на обратку.
  7. Трехходовой клапан.
  8. Циркуляционный насос.

Рассмотрим наиболее значимые по функциональности элементы устройства, их основные типы и назначение.

Регулировка подачи теплоносителя

Если тёплый пол в квартире имеет несколько контуров, отличающихся по длине или температурным режимам, выручит установка распределительного коллектора отопления с расходомерами (ротаметрами). Дело в том, что теплоноситель идет по пути наименьшего гидравлического сопротивления, то есть, прежде всего, он будет направляться в трубопроводы небольшой протяженности.

Чтобы большие петли нагревались с той же интенсивностью, необходимо отрегулировать подачу жидкости, снизив ее для коротких трубопроводов и увеличив для более длинных.  Поэтому гребенка водяного теплого пола и комплектуется балансировочным ротаметром на каждую петлю.

По шкале расходомера определяется интенсивность потока теплоносителя в отдельно взятом контуре. А уже в соответствие с этими показателями настраивается пропускная способность расходного клапана.

Приобретение и использование регулируемых ротаметров оправданно только в случае ручной настройки количества теплоносителя для циркуляции по веткам. Если же каждый контур регулируется собственным сервоприводом под управлением электронного термостата, то использование подобной арматуры не требуется.

При этом в работающем в автоматическом режиме коллекторном блоке, для дополнительной визуализации могут монтироваться ротаметры без функции регулирования. Однако такие приборы устанавливаются уже не сверху на корпус гребенки, а врезаются межу её отводом для подключения петли и выходом трубопровода теплого пола.

Регулировка температуры теплоносителя

Регулировка температуры тёплого пола должна содержать два главных этапа.

Первый касается общей подготовки теплоносителя при его отборе из высокотемпературной отопительной системы первичного контура. Он осуществляется посредством взаимодействия элементов насосносно-смесительного узла (НСУ, рис. 6, поз. 7 и 8) или смесительно-регулировочного блока.

Обычно главными элементами первого этапа подготовки теплоносителя выступают циркуляционный теплонасос и автоматический трехходовой кран либо трехходовой кран-автомат без насоса. Задача смесительных узлов заключается в доведении температуры первичного теплоносителя (70-90°С) до приемлемых для водяного обогрева полов – 40-50°С.

Устройство и работа НСУ подробно описаны в отдельной нашей статье. Однако здесь следует уточнить, что комплектация коллектора может включать смесительный узел или собираться без него. Если отопление полов состоит из разветвленной сети тепловых контуров и содержит несколько коллекторных распределителей, тогда НСУ (ввиду его дороговизны) оптимально выносить в общий на всю систему блок.

Если же коллектор всего один, то он может сразу совмещаться со смесителем в едином монтажном шкафу.

Второй этап регулировки температуры теплого пола касается непосредственно оснащения гребенки, где уже тепловые параметры циркулирующей жидкости нивелируются в соответствии с запросами по каждой ветке. Индивидуальная настройка температуры для каждого контура осуществляется термостатическими клапанами механического действия либо автоматическими клапанами с сервоприводами (фото).

Сервоприводы, получающие команды от выносного термостата, являются исполнительными устройствами для управления работой коллектора водяного теплого пола. Хотя подобная автоматика является достаточно дорогостоящей, она предоставляет возможность организации более комфортных условий обогрева.

Рабочие части термостатической запорно-регулирующей арматуры как механической, так и под управлением сервоприводов монтируются на обратную гребенку вместо ручных клапанов.

В результате, собранный коллектор для тёплого пола с расходомерами, термостатическими механическими головками и автоматическим трехходовым краном может иметь вид, как показано на рисунке.

Группа безопасности

Группа безопасности для коллектора теплого пола может иметь несколько урезанный вариант. Это связано с тем, что система отопления должна быть укомплектована соответствующим устройством, размещенным возле котла.

Коллектор тёплых полов может быть доукомплектован автоматическим воздухоотводчиком с отрывным клапаном, а также сливным краном (желательно с насадкой под шланг) для удаления теплоносителя из системы. Всё это крепится с торца гребёнки на специальном переходнике.

Рекомендуется устанавливать такую группу как на гребенке подачи, так и на возвратной. На фото рисунке 10 показан как раз подобный вариант сборки. Он также включает отсечные краны на американках для подвода/отвода теплоносителя из основной подачи/обратки и термометры для удобства настройки системы водяного теплого пола.

Как выбрать коллектор для теплого пола

Основным параметром выбора коллектора для теплого пола является количество контуров, которые предстоит подключить.

Мнение эксперта

Сергей Пермяков

Инженер систем отопления

Мы рекомендуем приобретать гребенку, с запасом на один выход, на случай возникновения необходимости разбивки на две ветки слишком протяженного контура или подключения дополнительного контролирующего оборудования (термометра, манометра).

Второй критерий подбора – это материал изготовления корпуса гребенки. Надежными изделиями являются коллекторы из латуни или нержавейки, а также из бронзы, произведенные по отечественным гостам либо европейским стандартам качества. «Китайские» же из сомнительных сплавов можно приобретать только после того, как продавец продемонстрирует сертификат соответствия, а сама гребенка будет всесторонне рассмотрена на предмет каверн, трещин или следов коррозии.

Хотя на самом деле большинство современной продукции, если не вся присутствующая на рынке, выпускается китайскими предприятиями, при её выборе следует отдавать предпочтение известным брендовым маркам. Ведь солидные европейские фирмы тщательно следят за качеством работы своих, даже вынесенных в Поднебесную производств.

Прежде всего, обратите внимание на изделия под марками: Rehau, Kermi, Valliant, Valtec, FIV, Rossini. Коллектор для теплых полов от таких компаний лучше всего приобретать в полной комплектации. Покупка отдельных элементов обойдется дороже, а комплектующие от других производителей могут быть несовместимы по установочным параметрам.

Видео по теме

Предыдущая

Теплый полСовмещенное отопление: водяные полы и радиаторы

Следующая

Теплый полВодяной теплый пол без коллектора

Преимущества гидравлических смесительных систем

Гидравлические смесительные системы становятся жизнеспособной альтернативой традиционным смесителям с верхним и боковым входом.

В гидравлической системе смешивания используется центробежный насос для перемешивания резервуаров, содержащих химикаты, воду, сырую нефть, суспензии или другие жидкости. Центробежный насос рециркулирует, а затем выпускает жидкость через форсунки, стратегически расположенные внутри резервуара. Высокоскоростные форсунки из форсунок вращают и вращают содержимое резервуара, инициируя процесс смешивания, который включает как движение сверху вниз, так и круговое движение жидкости.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 1: Смесительный насос размещен вне резервуара в обогреваемом корпусе для облегчения доступа. (Изображения любезно предоставлены Хейвордом Гордоном)

Круговое движение жидкости смешивает содержимое резервуара, подметает дно резервуара, предотвращает накопление твердых частиц и способствует однородности окружающей среды. Движение жидкости сверху вниз, создаваемое соплами, помогает поддерживать суспензию твердых частиц.

Хотя гидравлическое смешивание может показаться сложным, гидравлическая система смешивания представляет собой относительно простой набор оборудования.Основными компонентами являются насос (который установлен вне сборного резервуара) и ряд форсунок. В отличие от большинства традиционных миксеров, внутри резервуаров нет вращающихся частей, подключенных к гидравлической системе перемешивания. Некоторые преимущества, предлагаемые этими системами, включают однородность окружающей среды, взвешенность твердых частиц, низкие эксплуатационные расходы, функциональную настраиваемость и энергоэффективность.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 2: Установки узла форсунки внутри резервуара

Скорости жидкости, возникающие в процессе гидравлического перемешивания, приводят к равномерному взвешиванию и распределению твердых частиц.Твердые частицы не оседают и не образуют насыпи. При использовании для химической обработки гидравлическая система смешивания создает однородную среду и сводит к минимуму температуру, градиенты pH и расслоение смеси. Гидравлические смесительные системы обладают высокой степенью функциональности.

Частотно-регулируемый привод (VFD) может быть оснащен рециркуляционным насосом для повышения энергоэффективности. ЧРП позволяет операторам установки разрабатывать индивидуальные рабочие циклы для системы в соответствии с их конкретным применением.Циркуляционный насос можно использовать как для перекачки, так и для смешивания. Поскольку эти функции совмещены, может не потребоваться отдельный насос для операций перекачки и отдельная мешалка для операций перемешивания.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 3: Смесительный насос в корпусе

Материалы, используемые для изготовления гидравлической смесительной системы, в значительной степени зависят от жидкости, которую система предназначена для смешивания. Для применений, связанных с агрессивными жидкостями, предпочтительным материалом будет нержавеющая сталь.Если жидкость абразивная, производители чаще используют закаленные металлы.

Форсунки

могут подвергаться различным процессам футеровки или термообработки для дополнительной адгезии и защиты от истирания. Форсунки и рециркуляционные насосы рассчитаны на длительную работу и не требуют постоянной замены деталей. Насосы рециркуляции могут быть выбраны в соответствии с требованиями приложения: насосы для перекачки твердых частиц для шламов, насосы для химической обработки, используемые Американским национальным институтом стандартов (ANSI) для химикатов, и центробежные насосы, соответствующие требованиям Американского института нефти (API) для сырой нефти.


ИЗОБРАЖЕНИЯ 4-6: Примеры CFD – контуры скорости и векторные графики.

Несмотря на то, что он способен выполнять широкий круг задач, лучше не использовать гидравлическую систему для смешивания жидкостей с высокой вязкостью. Любая жидкость, которую насос считает слишком клейкой для обработки, не должна подвергаться гидравлическому перемешиванию. Для подозрительных жидкостей следует провести испытание на вязкость, чтобы убедиться, что они могут перекачиваться центробежным насосом.

Кроме того, гидравлические системы смешивания могут работать с любыми жидкостями.Гидравлические системы смешивания могут использоваться в резервуарах для хранения воды, резервуарах для шлама извести, резервуарах для хранения осадка, резервуарах для хранения сырой нефти, резервуарах для хранения текстильных отходов, анаэробных варочных котлах и т. Д.

Вычислительная гидродинамика (CFD) – ключевой инструмент для проверки конструкции гидравлических смесительных систем. Он используется для настройки системы в соответствии с требованиями приложения пользователя. Коммерческое программное обеспечение CFD может создавать сеточную трехмерную модель резервуара, интегрированного с гидравлической системой смешивания.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 7: Имитационные изображения CFD, отображающие контуры скорости, линии тока и векторы резервуара.

Определены свойства жидкости и параметры моделирования. Программа использует эту информацию для моделирования предлагаемого режима перемешивания. Контуры скорости, векторы скорости, линии тока частиц и изоповерхности могут быть нанесены на моделирование. Эти инструменты используются для анализа режима смешивания и проверки его эффективности или необходимости дальнейших корректировок для обеспечения правильного смешивания.Моделирование помогает пользователям проверить и понять, как гидравлическая система смешивания будет работать и будет ли она соответствовать их целям производительности до того, как система будет установлена ​​на строительной площадке.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 8: Установка гидравлической смесительной системы с двумя соплами внутри резервуара

Гидравлические смесительные системы просты в сборке. Настройка включает в себя не более чем подсоединение насоса к всасывающему и напорному трубопроводу, а затем подсоединение форсунок к трубам.Обычно производители систем предоставляют пользователю компоновочные чертежи и 3D-модели, чтобы помочь с оптимальным размещением сопел.

Простота – ключ к гидравлическому смешиванию, процессу, который дает такие же результаты, как и смешивание с боковым и верхним вводом, с потенциально меньшими заботами.

Как миксеры и блендеры работают с технологическими насосами

Насосы предназначены для перемещения материала из точки A в точку B, от низкого давления к высокому давлению или рециркуляции. Это может быть что-то столь же простое, как движущаяся вода, или более сложное применение, такое как перекачивание клея или гелей.

Существуют тысячи конструкций насосов и десятки тысяч применений для них. В широком смысле эти насосы подразделяются на поршневые (PD) и центробежные насосы. Центробежные насосы составляют большинство ежегодно производимых насосов и являются неотъемлемой частью повседневной жизни.

Эта статья будет посвящена миксерам и блендерам, которые чаще всего работают вместе с технологическими насосами, и некоторым конструктивным идеям, позволяющим экономить средства, главным образом оттачивая некоторые центробежные ножницы, используемые в производстве продуктов питания и напитков и в смежных отраслях.

В производстве продуктов питания и напитков миксеры и блендеры часто работают вместе с технологическими насосами. (Изображения любезно предоставлены компанией Ampco Pumps)

Первый, о котором идет речь, – это сдвиговый насос или блендер, а второй – поточный смеситель с большим усилием сдвига. Эти устройства существуют уже более 50 лет, их выпускают многочисленные производители, но за последние 20 лет они стали более распространенными, поскольку производителям технологических процессов необходимо было сократить время производства партии и улучшить качество.

Смесители и блендеры по своей сути могут быть неэффективными центробежными насосами.Они используют вращающиеся рабочие колеса для перекачивания материала через какой-либо тип отверстия, щели или экрана, создавая таким образом гидравлический и механический сдвиг. Они не так эффективны при перекачивании по сравнению со специальным центробежным насосом, но они используют мощность в лошадиных силах для растворения, гидратации, диспергирования, эмульгирования и измельчения продуктов. Цель состоит в том, чтобы сначала смешать, а потом накачать. Затем этот смешанный продукт используется для создания разнообразных продуктов питания, напитков, средств личной гигиены, косметических, фармацевтических и химических продуктов.

Поскольку миксер или блендер работает как центробежный насос, он может самокачивать до +/- 2500 сантипуаз (сП).Для многих приложений эти устройства становятся двойными. Для простых перекачиваний смеситель или блендер обычно не заменяет центробежный насос, поскольку они намного сложнее и, следовательно, дороже. Многие клиенты используют центробежный насос для неэффективной рециркуляции резервуара, чтобы избавиться от комков или просто перемешать – иногда в течение ночи. Когда клиенту необходимо смешать или смешать и перекачивать, смесители со сдвиговым усилием становятся отличным выбором, поскольку они перекачивают и сокращают время перемешивания. Сдвиговые смесители и блендеры не ограничиваются скоростью 2500 сП, но для обработки материалов с производительностью до 1 миллиона сП для их заполнения или протаскивания через них потребуется помощь насоса PD.

При низкой или высокой вязкости время замеса в некоторых случаях обычно сокращается на 40–70 процентов.

Некоторые насосы часто могут выполнять двойные функции миксера и блендера.

Эти устройства используются не только для рециркуляции партий, но и с правильным трубопроводом они также могут использоваться для индукции порошка или каталитических реакций. Некоторые индукторы порошка предлагают достаточно вакуума для всасывания порошков с помощью одного миксера / блендера. Эти устройства смешивают, гидратируют и гомогенизируют жидкость и порошок вместе и имеют возможность рециркулировать резервуар или перекачивать его вниз по потоку.

Есть приложения, в которых полезно пропустить продукт через миксер или блендер в качестве однопроходного приложения во время передачи в другую часть процесса или на линию розлива. Это тот случай, когда слишком большой сдвиг приведет к ухудшению качества продукта (рециркуляция), но большие твердые частицы или несмешанный продукт нежелательны. Если это приложение с низкой вязкостью и низким напором, миксер или блендер можно использовать отдельно. Это гарантирует, что крупные частицы или несмешанные продукты не попадут ниже по потоку или в упакованный продукт.

Блендеры

также можно настроить, удалив определенные зубцы или прорези, чтобы покупатель мог получить полугладкий или крупный продукт вместо сверхгладкого продукта; многие потребители хотят видеть кусочки фруктов или овощей.

Недавно производитель продуктов питания из Новой Англии начал производство нового обезжиренного соуса для первого обеда. Они использовали центробежный насос для рециркуляции 200-галлонного резервуара для приготовления пищи, сливая крахмал и ароматизаторы наверх.

На удаление комков крахмала из подливки ушло больше часа, чтобы его можно было порционировать на основное блюдо.Производитель не хотел вносить серьезных изменений в трубопроводную обвязку или электрическую систему, поскольку они используют текущую систему технологического процесса для дополнительных продуктов.

Вместо того, чтобы продолжать использовать насос для этого процесса, был использован блендер мощностью 7,5 лошадиных сил (л.с.), так что подливка освободилась от комков в течение 15 минут. Блендер выдержал требуемое время замеса и обеспечил гладкую сливочную подливку. Продукт подвергался заключительному смешиванию, поскольку блендер закачивал его в бункер дозатора, а затем прямо на вход.

При следующем рассмотрении применения насоса или рассмотрении вопроса о замене насоса спросите: «Это действительно просто насос», или это может быть миксер или блендер, выполняющие двойные функции?

Насосы и смесители | Process Tech

Насосы и смесители | Технологический процесс | Пакеты Партнеры

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный опыт просмотра.
Мы используем только файлы cookie, которые необходимы для работы веб-сайта и для анонимной аналитики данных об использовании.
Дополнительную информацию можно найти ниже в информации о различных типах файлов cookie, а более подробную информацию можно найти в Заявлении о защите данных.

Принять все

Сохранить

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Детали файлов cookie Заявление о защите данных Отпечаток

Настройки конфиденциальности

Ниже приведен обзор всех файлов cookie, используемых на этом веб-сайте.
Вы можете принять все файлы cookie в каждой категории или просмотреть дополнительную информацию и разрешить только определенные файлы cookie.

Имя Borlabs Cookie
Провайдер Владелец этого сайта
Zweck Сохраняет предпочтения посетителей, выбранные в поле Cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Cookie Liefetime 1 год

Заявление о защите данных Отпечаток

Цементные насосы

Ищете ли вы базовую установку для наземных и длинных горизонтальных обсадных колонн, работ по цементированию под давлением, закупоривания и утилизации или для морских мощностей, мы производим установки, отвечающие вашим требованиям по цементированию.Наши установки Wilco ™, Rolligon ™ и Enerflow ™ обеспечивают точное управление всем процессом перемешивания и закачки цемента для обеспечения успешного завершения.

Стандартные функции / преимущества

  • Запатентованная система рециркуляции NOV для точного и непрерывного перемешивания цемента
  • Может запускаться вручную или автоматически с использованием системы управления непрерывным автоматическим перемешиванием (CAM ™) для получения точных смесей цементного раствора
  • Холодная погода от Арктики до условий жаркой пустыни
  • Система сбора данных
  • Резервные трубопроводы и гидравлика
  • Бак с антипригарным покрытием и пеногасителем
  • Лопасти поршневого бака
  • Стандартная конструкция раздельного смесительного бака
  • Дополнительные скважинные плотномеры / расходомеры
  • Варианты емкости двух поршневых баков на 10, 12 или 15 баррелей
  • Предназначен для увеличенного времени работы
  • Доступны системы расширительных баков для цемента и автоматизированные системы закачки химреагентов

Двойной цементный насос

Наш двухмоторный прицеп с двумя цементовозами мощностью 1330 л.с. разработан для смешивания и смешивания цемента и воды или ранее перемешанного цементного раствора из смесителя периодического действия.Двойной цементный насос Wilco основан на 40-летней истории проверенных на практике технологий, и в нашей стандартной конструкции используются два дизельных двигателя мощностью 665 л.с. с контролем выбросов Tier 4, которые не требуют регенерации, что исключает простои и упрощает эксплуатацию. Запатентованная высокоэнергетическая рециркуляционная головка для смешивания цемента в сочетании с автоматизированными системами смешивания подает смешанный цементный раствор с точной плотностью до 22 фунтов / галлон (2640 кг / м 3 ). Резервное копирование обеспечивается за счет высокоточных гидравлических систем, питающих центробежные насосы, смесительные мешалки, охлаждающие теплообменники и системы смазки насосов.

Загрузите дополнительную информацию здесь.

НАСАСЫВАЮЩИЕ НАСОСЫ | Chemgrout

  • В целом, наиболее важными факторами при установке являются близость к месту работы и доступ к материалам и водоснабжению; Следует уделить внимание утилизации отходов и остатков смывки.
  • Всегда лучше делать линии раствора как можно короче, чтобы сократить расстояние перекачивания. Это особенно важно при перекачивании трудно перекачиваемых материалов, таких как шлифованный раствор и предварительно смешанные материалы.
  • Источник твердых материалов (цемент, летучая зола, песок и т. Д.) Должен быть легкодоступным, и должно быть обеспечено достаточное количество воды для смешивания и очистки.
  • При планировании проекта с высокой производительностью следует помнить, что наибольшее потребление времени происходит при загрузке миксеров. Правильная настройка может свести это к минимуму.

НАСТРОЙКА

  • После настройки визуально проверьте, нет ли посторонних предметов или старых материалов для настройки ни в насосе, ни в смесителе (ах), затем выполните все необходимые соединения.
  • Когда рабочие рычаги, клапаны или рукоятки находятся в положении «НЕЙТРАЛЬНОЕ» или «ВЫКЛЮЧЕНО» и основной источник питания выключен, заполните бункер насоса чистой водой.
  • Включите основной источник питания и убедитесь, что условия нормальные и машина готова к работе.
  • Проверьте правильность работы каждого смесителя, запустив смеситель как в прямом, так и в обратном направлении, если устройство сконструировано таким образом, чтобы допускать обратное направление.
  • Затем запустите нагнетательный насос, чтобы слить воду, которая ранее была залита в бункер насоса.Это идеальная возможность проверить систему затирки, чтобы убедиться, что все линии и шланги чисты и свободны. В это время также можно проверить состояние насоса, проверив давление нагнетания.
  • Когда будет установлено, что все системы в норме, выключите насос и слейте воду из насоса и всех линий.
  • ПРИМЕЧАНИЕ: Некоторые предварительно смешанные материалы и некоторые смеси песка и цемента на месте имеют тенденцию разделяться и забивать шланги при контакте с остаточной водой в шланге; так что это хорошая процедура для смешивания и откачки цементно-водной суспензии перед смешиванием и перекачиванием производственного материала для смазки насоса и шлангов.

ПУСК

  • Во время производственной фазы работы непрерывно контролируйте производительность насоса и смесителя, обращая внимание на любые признаки неисправности.
  • Следите за тем, чтобы в смесителях не накапливался материал, поддерживайте чистоту снаружи машины и сохраняйте сальник насоса смазанным и достаточно плотным, чтобы предотвратить утечку.

ПРОИЗВОДСТВО

НИКОГДА НЕ ЗАПУСКАЙТЕ НАСОС БЕЗ ЖИДКОСТИ, поскольку это может вызвать серьезные повреждения насоса.
После удаления излишков производственного материала осторожно промойте резервуары миксера, лопасти и перегородки в бункере насоса и перекачайте полученный промывной материал через шланги для раствора в подходящую площадку для утилизации.Продолжайте эту операцию до тех пор, пока не будет выходить только чистая вода. После завершения промывки рекомендуется слить всю оставшуюся промывочную воду из насоса и всех шлангов.

ОЧИСТКА

БЕЗОПАСНОСТЬ:
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ РЕМНИ НА ВСЕХ СОЕДИНЕНИЯХ ШЛАНГОВ ДЛЯ СМАЗКИ.
ДЕРЖАТЬ РУКИ, РУКИ, ПАЛЬЦЫ ECT. Вдали от движущихся частей.

Смешивание и перекачка строительного раствора – Madewell Products Corporation

Насос смесителя для строительного раствора

Насос-смеситель для строительных растворов Mainstay с гидравлическим приводом – это универсальная и эффективная машина, которая будет смешивать, сбрасывать и перекачивать тяжелые реставрационные растворы.Он состоит из горизонтального вала объемом 7 кубических футов с гидравлическим приводом и реверсивного роторно-статорного насоса 2L6. Органы управления смесителем, насосом и функциями разгрузки расположены непосредственно на агрегате.

Характеристики и преимущества:

  • Гидравлический привод смесителя и роторно-статорного насоса обеспечивает исключительный крутящий момент для смешивания и перекачивания тяжелых растворов и обеспечивает длительный срок службы при минимальных затратах на техническое обслуживание.

  • Благодаря эргономичному дизайну верх миксера находится на уровне талии оператора.Оператор может выполнять работу с меньшими усилиями и усилиями.

  • Гидравлические цилиндры поднимают весь смеситель, чтобы выгрузить содержимое смесителя в бункер насоса практически без усилий со стороны оператора.

  • Регулирующие клапаны расположены непосредственно на агрегате для облегчения доступа и эксплуатации. Оператор имеет полный обзор всех функций машины при использовании органов управления.

  • И смеситель, и насос являются реверсивными, и смеситель и насос оснащены регуляторами скорости.

  • Весь блок имеет порошковое покрытие среднего серого цвета для облегчения очистки и обслуживания.

Технические характеристики насоса:

  • Максимальная производительность: 1,5 кубических фута в минуту (CFM), в зависимости от плотности материала

  • Максимальная дальность откачки: 150 футов по вертикали; 250 футов по горизонтали, в зависимости от плотности материала

  • Максимальное давление: 350 фунтов на квадратный дюйм (psi)

  • Регулировка объема: переменная

  • Управление направлением насоса: реверсивное

Технические характеристики миксера:
  • Размер смесительного барабана: 7 кубических футов (практический максимальный размер партии составляет приблизительно 3 кубических метра).5 кубических футов)

  • Реверсивные смесительные лопасти

  • Гидравлический привод с регулируемой скоростью

  • Гидравлический насос с регулируемой скоростью (в обоих направлениях)

  • Порошковое покрытие упрощает очистку оборудования

Mainstay PortaMortar

Mainstay PortaMortar позволяет использовать насос-смеситель для раствора вместе с таким оборудованием, как погрузчик с бортовым поворотом среднего и большого размера.В этом случае насос смесителя приводится в действие двигателем погрузчика и гидравликой. Такое сочетание оборудования позволяет подрядчикам применять композитный лайнер Mainstay в труднодоступных местах.

Технические характеристики дополнительного компрессора:
Дополнительный насос безвоздушного распыления Технические характеристики:
  • Давление распыления до 5000 фунтов на кв. Дюйм

  • Съемный бункер для материала

  • Не требует внешнего источника воздуха

ПРИМЕЧАНИЕ. Для насосного агрегата смесителя требуется отдельный гидравлический источник питания на 3000 фунтов на квадратный дюйм / 12 галлонов в минуту, который продается отдельно.Для работы Mainstay PortaMortar требуется погрузчик с бортовым поворотом грузоподъемностью не менее 1800 фунтов.

Заявка на патент США на УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И НАКАЧИВАНИЯ НАВОЗНЫХ ШЛАМ Заявка на патент (Заявка № 20120257988 от 11 октября 2012 г.)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящая заявка относится к устройству для смешивания и перекачивания навозной жижи из навозных ям или лагун, в которых собирается навоз.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Навоз сельскохозяйственных животных представляет собой суспензию, содержащую жидкости и твердые частицы.Такой навоз должен храниться в резервуарах для хранения около сарая, например, в подземных резервуарах или лагунах, обычно называемых навозными ямами. Побочным продуктом хранения навоза является то, что при необходимости его можно разбрасывать с помощью подходящих разбрасывателей в качестве удобрения. Устройство для разбрасывания навоза обычно представляет собой закрытый резервуар, установленный на транспортном средстве и сообщающийся с разбрасывателем. При необходимости навоз из накопительного резервуара должен перекачиваться в разбрасывающие резервуары с помощью подходящих насосов.

Однако навоз в накопительном резервуаре имеет тенденцию к отделению, и твердые частицы могут оседать, образуя толстый слой на дне резервуара, а также могут образовывать толстую твердую корку на поверхности жидкостей. Такая корка имеет консистенцию сухого торфяного мха и поэтому должна быть разрушена, прежде чем ее можно будет смешать с жидкостью в «перекачиваемую» суспензию и перенести из резервуара в разбрасывающее устройство. Следовательно, необходимо предоставить устройство как для смешивания твердых веществ, так и для образования суспензии с жидкостями в резервуаре, а также иметь насосное устройство для перекачивания полученной таким образом суспензии в резервуар для устройства для распределения.

Изобретатель получил патент США No. № 4594006 от 10 июня 1986 г. и пат. Патент США № 5 100 303, выданный 31 марта 1992 г., оба из которых включены в настоящее описание в качестве ссылки и относятся к насосу для смешивания и перекачивания навозных ям. Как описано в вышеупомянутых патентах, противоположные первая и вторая крыльчатки предусмотрены для втягивания твердых частиц и жидкостей к насосу. Отношение твердых веществ к перекачиваемым жидкостям в некоторых случаях может быть слишком важным, чтобы обеспечить образование легко «перекачиваемой» суспензии, что требует более длительных операций смешивания.

Хотя устройства, описанные в вышеупомянутых патентах, доказали свою эффективность, разрушение корки и другого твердого содержимого и их смешивание с жидким содержимым требует много времени.

Также обычное смесительное и насосное устройство также обычно содержит клапан для выборочного соединения выпускного отверстия насоса, сообщающегося по потоку, либо с дренажной трубой, либо с трубой рециркуляции. Клапан работает для отвода входящего потока в выбранную одну из труб.При определенных условиях эксплуатации такое отклонение потока может привести к засорению.

Таким образом, существует потребность в новом аппарате для смешивания и перекачивания навозной жижи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Таким образом, в соответствии с общим аспектом, предоставляется устройство для смешивания и перекачивания навозной жижи из навозной ямы, при этом устройство содержит: насосный блок, приспособленный для размещения внутри навозной ямы, насосный блок, имеющий верхняя, нижняя и боковые грани; первый ротор с лопастями, выступающий из указанной верхней поверхности насосного агрегата для создания нисходящего потока суспензии и втягивания твердых частиц вниз к насосному агрегату; второй ротор с лопастями, предусмотренный на нижней стороне насосного агрегата, для всасывания жидкостей вверх из нижней части навозной ямы; и третий ротор с лопастями, выступающий из одной из боковых поверхностей насосного агрегата между его верхней и нижней сторонами, для перенаправления части потока твердых частиц, вытягиваемых первым ротором с лопастями, от насосного агрегата.

В соответствии с другим аспектом предлагается устройство для смешивания и перекачивания навозной жижи из навозной ямы, содержащее насосный блок, приспособленный для перемещения в навозную яму для смешивания и перекачивания навозной жижи, насосный блок имеет насос выпускное отверстие для слива навозной жижи, перекачиваемой из насосного агрегата, и распределительное устройство для выборочного соединения выпускного отверстия насоса с выбранным одним из дренажной и рециркуляционной труб, при этом распределительное устройство имеет опору, имеющую первый и второй входы, соответственно соединенные к дренажным и рециркуляционным трубам; распределительный элемент, установленный на одной стороне опоры для относительного перемещения относительно нее, причем распределительный элемент имеет выходное отверстие, определенное в нем, причем выходное отверстие сообщается по потоку с выходным отверстием насоса; и привод для смещения распределительного элемента из первого положения, в котором выход распределительного элемента расположен напротив первого входа, чтобы обеспечить прямой путь потока от выхода к первому входу, и второе положение, в котором выход распределительного элемента расположен напротив второго входа опоры, чтобы обеспечить прямой путь потока от выхода ко второму входу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе устройства для смешивания и перекачивания навозной жижи из навозной ямы;

РИС. 2 – увеличенный вид в перспективе насосного агрегата устройства, показанного на фиг. 1;

РИС. 3 – покомпонентный вид насосного агрегата, показанного на фиг. 2;

РИС. 4 – насосный агрегат, вид сбоку;

РИС. 5 – вид в перспективе с пространственным разделением деталей блока распределения потока устройства, показанного на фиг.1;

РИС. 6 – увеличенный вид, показывающий детали блоков распределения потока; и

РИС. 7 представляет собой схематический вид сбоку устройства, показанного в рабочем положении, для смешивания и перекачивания навозной жижи в навозную яму.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ФИГ. 1 и 7 показано устройство 10 , пригодное для смешивания твердых частиц и жидкостей, содержащихся в навозной яме P (фиг. 7), в навозную жижу, а затем для перекачивания навозной жижи в бак разбрасывателя (не показан).Устройство 10 имеет удлиненную раму 12 , несущую на своем заднем конце насосный агрегат 14 . Насосный агрегат 14 приспособлен для выборочного соединения в сообщении потока жидкости с выдвижной дренажной трубой 16 для направления навозной жижи из навозной ямы P в резервуар разбрасывателя после завершения операции смешивания или к шарнирная рециркуляционная труба 18 , имеющая сопло 20 , установленное на ее дальнем конце, для перенаправления жидкости, перекачиваемой из навозной ямы P, в суспензию, которая образуется во время операции перемешивания.Струя может быть использована для разрушения корки, образующейся на поверхности навоза. Как показано на фиг. 1, трубы 16 и 18 шарнирно сочленены и поддерживаются рамой 12 . Приводы, такие как гидроцилиндры 19 и 21 , могут быть предусмотрены для бокового и / или вертикального поворота труб 16 и 18 относительно рамы 12 . Как показано на фиг. 5, может быть предусмотрен поворотный стол 23 с приводом от источника для изменения ориентации сопла 20 .Например, поворотная платформа 23 может приводиться в действие гидравлическим двигателем 25 , приводящим в движение шестерню 27 , установленную в зацеплении с поворотной платформой 23 . Аналогичный поворотный механизм , 31, может быть предусмотрен для вращения дренажной трубы , 16, . Секции гибких труб могут быть предусмотрены в стратегических местах вдоль труб 16, и 18, для облегчения их перемещения. Трубы 16, и 18, или их секции могут быть выполнены в виде полужестких гибких шлангоподобных элементов, которые могут изгибаться вдоль их продольных концов.

Рама 12 содержит центральную трубчатую балку 22 , в которой находится приводной вал (не показан), приспособленный для соединения с источником привода через соединение привода 26 для приведения в действие насосного агрегата 14 . Например, приводное соединение 26, может быть соединено с коробкой отбора мощности движущегося транспортного средства, такого как трактор V (фиг. 7). Как показано на фиг. 2 и 4, насосный агрегат 14 может быть прикреплен болтами или иным образом подходящим образом прикреплен к дальнему концу балки 22 .Возвращаясь к фиг. 1 можно видеть, что центральная трубчатая балка 22 , в свою очередь, шарнирно установлена ​​на U-образной колесной тележке или подрамнике 24 для обеспечения возможности транспортировки устройства 10 с одного места на другое. Рама , 12, может быть снабжена на ее переднем конце сцепкой 28, для соединения с дышлом трактора V (фиг. 7). Между рамой 12, и подрамником 24 может быть предусмотрена пара гидроцилиндров , 30, или других подходящих приводов, чтобы поворачивать подрамник 24 относительно рамы 12 .

РИС. 2-4 показаны конструкция и работа насосного агрегата 14 . Обращаясь более конкретно к фиг. 3, можно понять, что насосный агрегат 14, может содержать коробку передач 32, , включающую в себя входной вал 34, , приводно соединенный с тремя выходными валами через набор шестерен (не показаны). Коробка передач 32 имеет верхнюю и нижнюю грани и четыре боковые грани между ними. Входной вал 34, выступает из первой одной из боковых поверхностей для соединения с приводным валом (не показан), проходящим через центральную балку 22 устройства 10 .Первый выходной вал 36 выступает вверх от верхней поверхности коробки передач 32 . Первый ротор с лопастями , 38, установлен на первом выходном валу 36, для вытягивания твердых частиц вниз к насосному агрегату 14 , как показано стрелками 40 на фиг. 2 и 4. Ротор с лопастями , 38, представлен в качестве многолопастного гребного винта, но понятно, что он может иметь любую подходящую форму. Например, лопастной ротор , 38, может быть выполнен в виде спирально-винтового насоса.Второй выходной вал 42 выступает из второй боковой поверхности коробки передач 32 . В проиллюстрированном варианте осуществления второй выходной вал 42 установлен под углом 90 градусов к первому выходному валу 36 и выровнен по оси с входным валом 34 . Однако понятно, что второй выходной вал , 42, может выступать от другой одной из боковых поверхностей, чтобы иметь ориентацию, которая обычно является поперечной относительно входного вала , 34, .Также понятно, что второй выходной вал 42, может проходить под углом, отличным от 90 градусов, от первого выходного вала 36, , причем проиллюстрированный вариант осуществления является только одним примером изобретения. Второй лопастной ротор 44 надежно закреплен на втором выходном валу 42 для вращения вместе с ним. Второй ротор с лопастями может иметь любую подходящую форму для создания потока суспензии.

В то время как первый ротор с лопастями , 38, сконфигурирован для втягивания твердых частиц вниз к насосному агрегату 14 , второй ротор с лопастями 44 сконфигурирован для выталкивания, выброса или продвижения по крайней мере части твердых частиц, вытягиваемых насосом. первый лопастной ротор 38 от насосного агрегата 14 , как показано стрелками 46 на фиг.2 и 4. Как будет описано ниже, эта комбинация действий втягивания и выталкивания обеспечивает более эффективное перемешивание навозной жижи.

Корпус рабочего колеса 48 установлен на нижней поверхности редуктора 32 для размещения третьего лопастного ротора 50 (фиг. 4), установленного на третьем выходном валу 52 для вращения вместе с ним. Третий ротор с лопастями , 50, может содержать рабочее колесо и многолопастный режущий диск на нижнем конце вала 52 для резки / измельчения твердых частиц перед тем, как они будут введены в корпус рабочего колеса 48 , как, например, раскрыто в U .С. Пат. № 5,100,303. Как показано стрелками 54 на фиг. 2 и 4, третий лопастной ротор 50 выполнен с возможностью всасывания жидкости вверх от дна навозной ямы P. Корпус крыльчатки 48 имеет выпускное отверстие 56 , которое соединено с выпускной трубой 58 , который, как будет показано ниже, приспособлен для смещения / выравнивания в прямом сообщении потока по трубе с любой из труб 16 и 18 (поток не отводится к одной из труб, а скорее выборочно коаксиально расположен в точном переписка с трубами 16 или 18 ).

Помимо улучшения перемешивания, выталкивающее / выталкивающее действие второго лопастного ротора 44 на твердые частицы, втягиваемые первыми лопастными роторами 38 , способствует предотвращению засорения насоса в результате слишком сильного потока твердых частиц по отношению к потоку жидкости, перекачиваемой третьим лопастным ротором 50 . Второй лопастной ротор 44 позволяет контролировать пропорцию твердых частиц и жидкостей, втягиваемых к насосному агрегату 14 первым и третьим лопастными роторами , 38, и 50, .Соотношение перекачиваемых твердых частиц и жидкостей, таким образом, можно лучше контролировать, чтобы обеспечить образование более «текучей» навозной жижи.

Комбинация из трех лопастных роторов, первого для втягивания твердых тел, второго для втягивания жидкостей и третьего для перенаправления части потока твердых частиц, втягиваемого первым лопастным ротором, способствует предотвращению засорения насосного агрегата. из-за избыточного потока твердых частиц по сравнению с потоком жидкости. Это также способствует лучшему и более быстрому смешиванию твердых веществ и жидкостей в более «перекачиваемую» суспензию.Благодаря одновременному толчкованию и выталкиванию суспензии, операция смешивания может выполняться намного быстрее по сравнению с аппаратом с двумя крыльчатками.

РИС. 5 иллюстрирует пример блока распределения потока, который можно использовать для выборочного совмещения выпускной трубы 58, с выбранной одной из дренажной трубы 16 и рециркуляционной трубы 18 . Распределительный блок обычно может содержать опору 60, , приспособленную для неподвижного крепления к раме 12 , и распределительную пластину 62 , перемещаемую относительно опоры 60 для физического позиционирования выпускного конца выпускной трубы 58 в прямом осевом совмещении с входом дренажной трубы 16 или рециркуляционной трубы 18 на опоре 60 .Распределительная пластина 62 может иметь форму поворотной пластины, установленной с возможностью вращения по часовой стрелке и против часовой стрелки на передней поверхности опоры 60 . Пластина 62 имеет соединитель трубы 64 , выступающий с одной ее стороны напротив опоры 60 для соединения с напорной трубой 58 . Опора 60 имеет первое и второе трубные соединения 66 и 68 , отходящие от ее задней части для соединения с трубами 16 и 18 соответственно. опоры 68 , можно выборочно выровнять выпускную трубу 58 с входом любой из труб 16 и 18 .

В частности, пластина 62 установлена ​​с возможностью вращения на центральной оси 70 , выступающей из передней поверхности опоры 60 . Втулка 72 может быть предусмотрена между поворотной пластиной 62 и осью 70 для обеспечения свободного вращения пластины 62 на оси 70 . Между поворотной пластиной , 62, и передней поверхностью опоры , 60, может быть предусмотрена скользящая пластина или диск , 74, из материала с низким коэффициентом трения, такого как нейлон, для уменьшения трения между ними.Скользящая пластина , 74, может быть прикреплена болтами по периферии к передней поверхности опоры , 60, . Опорная плита 74 имеет два отверстия , 76, и 78, , определенные через них для совмещения с входными отверстиями для труб трубных соединений 66 и 68 опоры 60 . Кольцевая распорка 80 может быть установлена ​​поверх опорной пластины 74 и прикреплена болтами к передней поверхности опоры 60 для окружения круглой поворотной пластины 62 .Кольцевая распорка , 80, может быть выполнена в виде двух сегментов полукольца. Поворотная пластина 62 зажата между пластиной скольжения 74 и внешним зубчатым кольцом 82 , прикрепленным болтами к опоре 60 . Сегментированное скользящее кольцо , 84, может быть предусмотрено между поворотной пластиной 62, и внешним зубчатым кольцом 82 для уменьшения трения между ними. Привод, такой как гидравлический двигатель 86 , установлен на паре L-образных кронштейнов 88 , отходящих от задней поверхности поворотной пластины 62 .Как можно более ясно понять из фиг. 6, кронштейны , 88, проходят радиально наружу от периферии поворотной пластины, чтобы позиционировать двигатель , 86, , радиально за пределами внешней окружности внешнего зубчатого кольца 82 . Двигатель , 86, приводит в движение шестерню , 90, , которая находится в зацеплении с внешними зубьями кольца 82 . Пара разнесенных по окружности стопоров , 92, предусмотрена на внешнем зубчатом кольце , 82, , чтобы ограничить вращательное движение поворотной пластины 62 относительно опоры 60 между первым и вторым положениями, в которых соединитель трубы 64 поворотной пластины 62 совмещены соответственно с впускными отверстиями соединителей труб 66 и 68 на опоре 60 .Понятно, что шестерня , 90, может быть расположена для зацепления с внутренним зубчатым кольцом, а не с внешним зубчатым кольцом 82 . Например, распорное кольцо , 80, может иметь зубцы на его внутренней окружности. Предполагается также любое другое подходящее устройство исполнительного механизма. Например, гидроцилиндр может использоваться для поворота пластины 62 на оси 70 .

В процессе работы двигатель 86 может иметь питание для выборочного вращения поворотной пластины 62 по часовой стрелке или против часовой стрелки для непосредственного совмещения впускного патрубка 64 с выбранным одним из патрубков выпускного патрубка. 66 и 68 опоры 60 .

Это преимущество перед клапанным устройством в том, что поток навозной жижи не направляется в выбранную одну из труб 16 и 18 , а скорее направляется «прямоточным потоком» в трубы 16 и 18 . Поток не отклоняется, а прямо выравнивается с выбранным трубопроводом. Таким образом можно избежать ограничения потока в результате отклонения потока.

РИС. 7 показано устройство 10 в работе в навозной яме P.Можно понять, что колесный подрамник 24 поворачивается относительно центральной балки 22 рамы 12 , чтобы обеспечить опускание и перемещение насосного агрегата 14 в навозной яме P. насосный агрегат 14 приводится в действие посредством приводного вала, проходящего через балку 22 . Приводной вал соединен с коробкой отбора мощности трактора V так, что все три лопастных ротора 38 , 44 и 50 насосного агрегата 14 вращаются.Вращение первого лопастного ротора , 38, заставляет нисходящий поток захватывающих флюид секций корки и заставляет корку разрушаться на поверхности суспензии вблизи насосного агрегата 14 . Часть нисходящего потока, создаваемого первым лопастным ротором 38, , отводится от насосного агрегата 14 вторым лопастным ротором 44 . В то же время третий лопастной ротор 50 всасывает жидкость со дна навозной ямы P.Жидкость, всасываемая ротором , 50, , смешивается с неотправляемой частью твердых частиц, вытягиваемой первым лопастным ротором , 38, , с образованием с ней перекачиваемой суспензии. Совместное действие трех лопастных роторов 38 , 44 и 50 улучшает перемешивание суспензии и сокращает время, необходимое для ее полного перемешивания, что позволяет перекачивать смесь или суспензию из карьера или резервуара намного больше. быстро. Перекачиваемая суспензия перекачивается третьим лопастным ротором 50 в корпус рабочего колеса 48 и затем выгружается оттуда через выпускную трубу 58 .В начале операции, то есть во время фазы перемешивания процесса, выпускная труба 58 располагается в направленном осевом совмещении с рециркуляционной трубой 18 (т.е. выпускной конец выпускной трубы 58 находится в впускной конец рециркуляционной трубы 18 ) для направления жидкости / навозной жижи обратно в навозную яму через сопло 20 . Сопло 20, может быть ориентировано так, чтобы направлять струю жидкости / суспензии на корку, образовавшуюся на поверхности ямы, чтобы способствовать ее разрушению.После достижения подходящей консистенции поворотная пластина 62 поворачивается для совмещения выпускного конца (т.е. трубного соединения 64 ) выпускной трубы 58 с впускным отверстием 66 сливной трубы 16 и навозная жижа перекачивается третьим ротором 50 для обеспечения прямого потока навозной жижи через сливную трубу 58 и дренажную трубу 16 . Дренажная труба 16 может быть подсоединена к накопительному резервуару разбрасывателя для последующего разбрасывания собранной навозной жижи по полю.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *