Садовый измельчитель. Виды и работа. Ножи и привод. Как выбрать

Садовый измельчитель – это оборудование, предназначенное для дробления крупных садовых отходов, таких как высохшие листья, ветки, лоза и пр. Получаемая в результате стружка применяется в качестве удобрения.

В процессе уборки огорода и сада возникает затруднение со складированием остатков растений. Чтобы не тратить время на вывоз или сжигание мусора, можно воспользоваться измельчителем. Такой агрегат способен подробить не только мелкие сорняки, но и крупные ветки, оставшиеся от подрезки деревьев. С его помощью уход за растительностью становится менее трудоемким.

Садовый измельчитель имеет важное достоинство – он позволяет на основе собственного садового материала создать натуральное удобрение. Чтобы получить качественный гумус, в максимально краткий срок, садоводы не разбрасывают стружку от измельчителя, а сначала складируют ее в компостную яму.

Предлагаемые многими производителями измельчители имеют массу достоинств:

• Компактный размер и небольшой вес.
• Легкая транспортировка.
• Простая регулировка.
• Быстрая переработка садовых отходов.

На практике качественный измельчитель имеет множество направлений его применения, поэтому такое устройство не стоит без дела.

Достоинства садового измельчителя и как с ним работать

Применение измельчителя подразумевает предварительную подготовку садовых отходов. Собрав сухой биоматериал, его нужно уложить в одну или несколько куч, расположенных рядом. Далее ветки и прочий мусор опускается в бункер измельчителя, который перетирает их в щепу

Обобщив, можно выделить такие достоинства данной спецтехники:

• Экономия временных и материальных ресурсов.
• Уменьшение трудоемкости уборки сада и огорода.
• Получение собственного качественного органического удобрения.
• Повышение качества культивирования садовых растений.

Принцип действия измельчителя

Измельчитель имеет довольно внушительные габариты, и представляет собой металлическое устройство, с одной стороны которого имеется открытый бункер, предназначенный для забрасывания отходов. Внутри него имеется система ножей или шестерней, превращающих ветки деревьев и растения в щепу. После этого стружка выбрасывается через специальную трубку.

Чтобы воспользоваться измельчителем необходимо сначала запустить его двигатель, и дождаться пока он наберет рабочие обороты. Лишь после этого допускается забрасывание в бункер отходов для переработки. Включение с уже загруженным бункером не допускается.

Виды измельчителей по способу измельчения

Если говорить о видах измельчителей, то сегодня рынок предлагает достаточно широкий выбор таких аппаратов с разным набором функций. Первым делом при покупке нужно выбрать ножевую систему, которая режет отходы в щепу. Она может быть:

• Дисковая.
• Фрезерная.

Дисковая ножевая система

Самая простая. С помощью вала двигателя приводиться в работу диск с закрепленными на нем стальными ножами. Подобных ножевых резцов в приборе устанавливается обычно не меньше двух. Ветки, кора и другие части растений, режутся ножами на мелкие частицы.

Качество полученного сырья напрямую зависит от толщины и плотности веток. Такая ножевая система предназначена для негрубой переработки, поэтому лучше всего использовать ее для измельчения тонких веток, листьев и травы. Частое применение аппарата для дробления грубой древесины приведут к тому, что режущие ножи станут быстро затупляться и покрываться сколами.

Чтобы провести заточку ножей необходимо разобрать корпус измельчителя и открутить их от диска, на котором они закреплены. После этого режущая кромка восстанавливается, с применением ручного напильника или наждачного станка. Восстановленные ножи устанавливаются на место, и аппарат работает как прежде. Стоит отметить, что если осуществлять дробление действительно твердых веток, такую процедуру придется проводить часто. Если игнорировать своевременную заточку, то измельчитель будет останавливаться во время работы, что потребует проводить ручную очистку бункера.

Фрезерная ножевая система

Она более надежная и позволяет перерабатывать ветки толщиной до 45 мм. Ее отличительной чертой является отсутствие тонких ножей. Вместо них используются толстые шестеренки, которые как мельница перетирают ветки в щепу. Такой аппарат не требует постоянной подачи материала. Механизм подталкивания веток позволяет самостоятельно регулировать интенсивность работы. Садовнику достаточно отправить в бункер траву и ветки, а садовый измельчитель сам справиться с задачей.

Измельчитель на фрезах обеспечивает отличное измельчение твердых древесных отходов, при этом практически никогда не останавливается, конечно, если он оснащен мощным двигателем. Если ему придется работать с мягкими отходами, такими как трава, то качество измельчения будет оставлять желать лучшего. В связи с этим для огородных растений лучше использовать не фрезерные, а ножевые измельчители.

Типы привода

Садовый измельчитель может оснащаться двигателем:

• Электрическим.
• Бензиновым.
• Дизельным.

Электрический двигатель

Самыми легкими в эксплуатации являются измельчители с электрическим двигателем. Такой аппарат не создает лишних проблем. Он работает сравнительно тихо и не образовывает дым, как шредеры оснащенные двигателями внутреннего сгорания. Подобный прибор могут свободно перемещать по территории женщины и подростки, так как его вес и компактность вполне позволяют это. Такая система имеет упрощенный вариант использования и начинает свою работу при единственном нажатии кнопки.

Что касается недостатков аппарата с электродвигателем, то это в первую очередь зависимость от сети. Для транспортировки по участку нужен длинный шнур, что не всегда удобно. Так же к слабым сторонам можно отнести и низкую мощность прибора.

Большинство измельчителей, предназначенные для использования в быту, оснащаются однофазным электродвигателем. Он подключается в розетку на 220 вольт. Такие моторы отличаются недостаточной мощностью, поэтому надеяться на многое от подобного устройства не стоит. Также бывают трехфазные измельчители, но они включаются в сеть на 360 вольт, которая чаще всего присутствует в промышленной зоне, и недоступна для частного сектора.

Сравнительно с моделями на ДВС, электрические справляются с ветками значительно меньшего размера – не больше 4 см в диаметре.

Бензиновый двигатель

Как и электрический аналог, имеет положительные и отрицательные качества. Чаще всего такой садовый измельчитель оборудован двухтактным мотором. В некоторых случаях используется и четырехтактный двигатель.

Главными преимуществами приборов с бензиновым двигателем являются мощность и мобильность. Сильный мотор позволяет измельчать ветки и кору, которые имеют толщину до 7 см. Отсутствие внешнего источника питания не создает ограничений в транспортировке устройства.

Садовый измельчитель с бензиновым двигателем стоит дороже, чем электрический. Он требует дополнительных затрат на масло и топливо. Он работает шумно, что раздражает как владельца прибора, так и его соседей. Недостатком аппарата можно назвать сравнительно большие габариты и внушительный вес, что может существенно затруднить работу с ним.

Более дешевыми являются измельчители на двухтактном двигателе. Их недостатком является существенное потребление топлива, а также необходимость перед заправкой смешивать масло и бензин. Такие устройства отличаются более низкой мощностью. В том случае если нужно работать действительно с толстыми ветками, лучше выбрать измельчитель на четырехтактном двигателе. В нем масло заливается отдельно от бензина, что тоже говорит в его пользу.

Дизельный двигатель

Пожалуй, самым производительным является садовый измельчитель на дизельном двигателе. Такой мотор очень экономичный в плане затрат на заправку. Он отличается тихой работой, но имеет значительную вибрацию. Дизельные установки тяжелее и массивнее, но их использование позволит избавиться практически от всего садового мусора, в том числе и толстых стволов деревьев, конечно в пределах разумного.

Такое оборудование имеет массу достоинств, но и обладает недостатком. Дизельный двигатель сложно запустить в холодную погоду. Зимой для того чтобы завести такой измельчитель уходит как минимум 10-15 минут. В идеале, если установка оснащается аккумулятором и электрическим стартером. В этом случае отпадет необходимость пользоваться шнурком.

Навесные измельчители

Также существуют навесные садовые измельчители, которые подключаются к валу отбора мощности тракторов и мотоблоков. Такие установки значительно мощнее, чем те, что оснащаются собственными двигателями. Это обусловлено тем, что сельскохозяйственная техника имеет более емкие моторы. Крупные измельчители, которые подключаются к тракторам, способны осуществлять переработку веток, толщиной превосходящей охват человеческой руки.

Такие установки отличаются большой производительностью. Они практически никогда не останавливаются от нагрузки. Также немаловажным преимуществом в их пользу является возможность регулировки, путем выставления уровня газа на тракторе или мотоблоке. Стоит отметить, что на фоне всех достоинств навесные измельчители подойдут далеко не всем, ведь для этого необходимо иметь трактор или мотоблок.

Чтобы подсоединить такой измельчитель к трактору необходимо как минимум 2 человека, поскольку навесные установки имеют значительный вес, и отличаются повышенными габаритами.

Похожие темы:

• Камнедробилка. Виды и работа. Применение и особенности
• Триммер. Виды. Устройство. Работа. Как выбрать. Безопасность
• Измельчитель пищевых отходов (диспоузер). Работа. Выбрать. Устройство
• Мотокоса. Виды. Устройство. Работа. Применение. Оснастка
• Измельчитель пней. Виды и применение. Особенности и оснащение

Для чего нужны измельчители древесины и веток — Статьи ГК МСТ

Все об измельчителях древесины

Измельчители древесины являются основным оборудованием для переработки древесины. Каждый год пожары сжигают сотни тонн веток, сучьев и пней. Ценное сырье, которое могло бы быть переработано и повторно использовано для изготовления полезных вещей, превращается в дым. Купить измельчитель древесины можно на нашем сайте по приемлемой стоимости.

Оборудование для измельчения крупных обломков необходимо для того, чтобы остановить неэффективное управление отходами в лесной промышленности.

При использовании древесины всегда будут отходы. Измельчитель – это устройство, которое превращает крупные куски древесины в мелкую смесь. Использование машины повышает производительность и снижает травматизм работников.

Измельчитель деревьев используется в производстве и садоводстве. Он выпускается в нескольких видах:

• Роторные.
• Молотковые.
• Дисковые и конусные.
• Шнековые и валковые.
• Шаровые.

Эти машины могут быть мобильными или стационарными. Большие объемы отходов обрабатываются крупными дробилками. С этой работой может справиться мобильная дробилка небольшой мощности.

Оборудование поможет измельчить древесные отходы после обрезки веток, остатки строительного материала, старую мебель. Измельченный материал используется для мульчирования или удобрения грядок.

Принцип работы измельчителя древесины

Измельчители превращают древесные отходы в одинаковые по размеру куски или гранулы. При измельчении образуются частицы размером от 0,6 см до более крупных кусков. При измельчении образуются частицы размером менее 0,5 см.

Существует несколько принципов, по которым происходит процесс дробления:

• Сгибание и раскалывание сырья.
• Растирание.
• Измельчение сильным ударом.
• Фиксация сырья сдвигом.
• Сжимать и давить.
• Расставание и сокрушение.

Разновидности измельчителей

Устройство может быть автономным, электрическим или буксируемым. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

• Автономные машины хороши тем, что они не зависят от источника питания. Их можно брать с собой в лес и использовать вдали от жилья. Недостатками являются высокий уровень шума и выбросы CO2.
• Электрические. Отсутствие шума и опасных выбросов. Малый вес, поскольку не требуется топливо. Но они менее мощные, чем автономные устройства.
• Буксируемые дробилки используются на лесозаготовительных участках. Они установлены на поворотном столе. Они оснащены режущими дисками. Промышленная установка имеет поправку на размер готового сырья.

Машины различают по конструкции, типу перерабатываемого материала и размеру измельчаемого материала.

По типу конструкции

В зависимости от механизма дробилки делятся на:

• Проходные дробилки. Их рабочим элементом является ротор. Он опускается на землю, достигает заданной глубины и перерабатывает все, что попадает под лопасти. Недостатком является небольшая ширина захвата, от 50 до 70 см.
• Дисковые. Измельчение осуществляется с помощью зубчатого диска с режущей поверхностью, который движется в разных направлениях.
• Роторные. Их основной рабочий орган – дрель с фрезой, которая измельчает материал.

По типу сырья

Отходы древесины используются для производства бумаги, картона и, в меньшей степени, ДСП. Промышленные измельчители необходимы для переработки стволов деревьев, бревен и тяжелых веток.

Эти устройства могут быть стандартными или универсальными. Дробилка для бревен может измельчать сырье длиной до одного метра. Последний может измельчать мелкие бревна, щепу и мелкие ветки.

По степени измельчения

Дробилки различают в зависимости от их использования. Некоторые из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. При использовании измельчителей, оснащенных роторами или дисками для переработки отходов, можно получить крупную щепу.

Для получения мелкой взвеси, например, опилок или стружки, можно использовать молотковый агрегат. Материал разбивается вращающимися молотками. Установленные сита позволяют регулировать размер готового материала.

Особенности конструкции

Разнообразие измельчителей древесины позволяет выбрать подходящий тип установки. Конструктивные особенности зависят от мощности, типа двигателя и рабочих элементов.

Основным показателем работы оборудования является его производительность. Эти параметры зависят от мощности машины. Топливо, используемое для работы машины, определяет тип двигателя. Дробилка, использующая жидкое топливо, мощнее, чем электрическая дробилка.

Промышленность выпускает машины с различными механизмами дробления. Бревна, стволы деревьев и круглые отходы обрабатываются барабанными дробилками. Они оснащены несколькими расположенными в шахматном порядке узкими ножами, которые измельчают сырье по мере его подачи.

Дисковые агрегаты обрабатывают крупные конечности и куски. Механизм дробления состоит из дискового ножа, установленного на валу, который вращается на подшипниках.

Шредеры измельчают древесные отходы с содержанием металла. Они представляют собой измельчающие механизмы роторного типа. Существуют однороторные и двухроторные устройства. Первые представляют собой низкоскоростные устройства для большого количества отходов, а вторые могут обрабатывать даже гвозди и скобы.

Технические возможности

Садовые агрегаты могут быть электрическими или бензиновыми. Устройства с электрическим приводом бесшумны в работе, легки по весу и малы по размеру. Однако они не всегда удобны в использовании, поскольку требуют наличия под рукой источника питания.

Бензиновый измельчитель громоздкий и шумный, но его можно использовать в любом месте сада. Он более мощный и перерабатывает большее количество древесины, чем электрический агрегат.

Требования к измельчителям древесины

Для того чтобы машина соответствовала пожеланиям владельца, при ее выборе необходимо учитывать следующие параметры.

• Уровень силы и возможностей.
• Уровень шума.
• Функциональное назначение.
• Вес оборудования.
• Конструкция рабочих элементов.
• Размер отверстия, используемого для загрузки сырья.

Разнообразие типов позволяет выбрать установку. Учитывая все параметры, можно подобрать агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.

С помощью измельчителя древесины можно избежать потери ценного сырья для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных щитов.

На небольших участках, где не требуется профессиональный измельчитель деревьев, можно использовать бытовое оборудование. Если обрабатываются участки со зрелыми растениями, то оправдано применение высокомощного оборудования.

Как работают измельчители древесины

Измельчители древесины (или измельчители деревьев) часто используются в промышленных пиломатериалах для измельчения древесины в щепу или опилки, как часть переработки древесины или как часть производственного процесса. Дробилки для древесины также используются в сельском хозяйстве при уходе за недвижимостью и землей или для помощи в уборке после шторма или метеорологического явления. Как правило, измельчители веток состоят из нескольких отдельных частей, в том числе бункера, борта, измельчителя и сборного бункера. Внутренний источник энергии, обычно двигатель внутреннего сгорания, может иметь мощность от 3 до 1000 лошадиных сил, в зависимости от размера и типа измельчителя.

Как работают измельчители веток

Независимо от размера и марки, все измельчители веток работают по одному принципу. Внутренний двигатель, электродвигатель или двигатель, работающий на ископаемом топливе, приводит устройство в действие. В коробке передач используются шкивы и клиновые ремни для соединения двигателя с набором ножей — шкив позволяет двигателю контролировать скорость вращения этих лопастей, а клиновой ремень передает мощность от двигателя. . Внутренние шестерни в коробке передач также помогают контролировать скорость и мощность.

Дробилки для древесины обычно имеют два отдельных желоба для обработки древесины. Первый желоб, меньший из двух, измельчает ветки на щепки. Второй желоб большего размера оснащен лезвиями и дополнительными устройствами, такими как молотки, для превращения излишков растительного материала (например, листьев) в мульчу.

В зависимости от типа лезвий в измельчителе пользователь может определить тип и толщину древесины, которую измельчитель может обрабатывать. Как правило, чем больше машина для измельчения древесины , тем большую нагрузку он может выдержать. Лопасти могут работать как на отдельных валах, так и в зацеплении. Если несколько лезвий вращаются на независимых валах, древесина будет многократно срезаться с ветвей, поскольку они проходят через лезвия в быстром темпе. Переплетенные лезвия несколько медленнее, но несколько самоподпитываются, поскольку они втягивают ветки в сами лезвия. Кроме того, переплетенные лезвия производят стружку одинакового размера.

Типы измельчителей древесины

Существует несколько видов измельчителей веток: от предназначенных для бытового использования до более крупных промышленных моделей.
Ролик с высоким крутящим моментом

Ролики с высоким крутящим моментом обычно имеют низкую скорость. Поскольку они также питаются от электродвигателя, они работают тихо, что делает их популярным выбором для жилых помещений. Кроме того, они питаются самостоятельно, а некоторые предлагают функции защиты от помех.
Барабан

Барабанные измельчители названы в честь большого барабана с приводом от двигателя, расположенного в центре машины. Барабан втягивает материал, как питатель, и измельчает материал, двигаясь к выходному желобу. Процесс очень быстрый и громкий и несет в себе значительный риск для безопасности. Поскольку барабан и двигатель соединены напрямую, любое заклинивание барабана может впоследствии повлиять на двигатель, вызывая остановку двигателя и застревание кусков дерева в барабане. Кроме того, операторы должны соблюдать осторожность при загрузке машины, чтобы одежда или придатки не попали в барабан, что может привести к серьезной травме или смерти. Некоторые модели предлагают дополнительные функции безопасности, которые помогают обеспечить безопасность оператора, а также сводят к минимуму шум от машины.
Диск

Дисковый измельчитель имеет диск, обычно стальной, с прикрепленными режущими лезвиями. Материал вытягивается из бункера с помощью гидравлических колес, а затем перемещается к вращающемуся диску. Когда диск вращается, лезвия сталкиваются с древесиной, материал нарезается на щепки. В промышленных дисковых измельчителях диаметр диска может достигать 160 дюймов, а мощность двигателя может достигать 5000 л.с.

Как работают измельчители древесины | Руководство по лесозаготовительному оборудованию

Пн, 11 марта 2019 г.
Дженнифер МакКевитт, корреспондент CEG

Измельчители веток представляют собой объединение частей, включая бункер, воротник, измельчитель и, как правило, сборный бункер. Обычно они приводятся в действие двигателем внутреннего сгорания (хотя существует много электрических версий), их мощность варьируется в зависимости от размера и типа. Работа измельчителей древесины представляет собой интересное сочетание процессов.

Все измельчители веток содержат одни и те же основные детали. Двигатель, будь то электрический или газовый, обеспечивает питание коробки передач, содержащей клиновые ремни и шкивы, которые приводят к ножам или роликам, которые рубят, нарезают, мульчируют или измельчают, в зависимости от размера и характера получаемой древесины. Большинство из них имеют отдельные желоба для полученного продукта: один для щепы и один для мульчи. Чем крупнее машина, тем больше веток она может обрабатывать.

Вот различные механизмы обработки для измельчителей веток:

Барабанные измельчители: Барабанные измельчители имеют внутри машины большой барабан с приводом от двигателя. Барабаны могут втягивать материал перед его обрезкой, а затем направлять его в соответствующий желоб. Рубильные машины барабанного типа работают быстро, но шумно и требуют аккуратной эксплуатации. Пользователи должны подавать осторожно, чтобы избежать засоров и заторов.

Дисковые измельчители: Дисковые измельчители содержат стальной диск, края которого нарезаны на лезвия. Колеса (как правило, гидравлические) перемещают измельчаемый материал к лезвиям. Диски бывают разных размеров и мощности.

Ролики с высоким крутящим моментом: Ролики с крутящим моментом являются обычным элементом электрических рубительных машин. Ассоциации домовладельцев и внимательные соседи предпочитают электрические модели, которые работают тише, чем бензиновые. Ролики работают, измельчая материал, а не измельчая.

Обработчики или переработчики целых деревьев могут срезать ветки или стволы шириной до шести футов, в то время как измельчители бочек обрабатывают стволы или ветки шириной до восьми футов. Они перерабатывают древесину путем измельчения, а не резки, рубки или измельчения. Они используются профессиональными лесоводами для расчистки или обрезки.

Какой уровень шума у ​​дробилки веток?

Высокий уровень шума измельчителя веток.

Процесс всасывания, за которым следуют рубящие и измельчающие действия лезвий и выброс материала, производит не только звук, но и вибрацию, которую воспринимает ухо. Обычно бензиновые измельчители древесины издают шум мощностью 110 децибел, что на пять децибел выше, чем у бензопилы. Хотя электрические модели, как правило, тише, чем их бензиновые аналоги, с уровнем шума примерно 85 децибел, они по-прежнему считаются достаточно шумными, чтобы гарантировать защиту органов слуха. Длительное использование характерно для рабочих или даже домовладельцев, которые просто арендуют машину на день.

Продолжительное регулярное использование без средств защиты органов слуха может привести к постепенному повреждению слуха. Поэтому операторам рекомендуется использовать либо наушники, либо беруши, предпочтительно подобранные по индивидуальному заказу.

Обеспечение бесперебойной работы измельчителей веток

Техническое обслуживание измельчителя веток после покупки жизненно важно для обеспечения многолетнего использования вашего устройства.

Гэри Маккиг, техник по обслуживанию измельчителей щеток в корпорации Vermeer, рекомендует, чтобы соблюдение этих двух ценных указаний значительно повлияло на обеспечение надежной и долговечной работы машины.

Прежде всего, он предлагает смазывать режущий барабан или подшипники диска после использования, когда машина еще теплая. Свежую смазку следует наносить до тех пор, пока не появится старая смазка. Выполнение этой задачи избавляет машину от потенциально опасного мусора и удаляет влагу, которая может вызвать коррозию подшипников.

Во-вторых, обязательно проверяйте ножи после каждого использования, чтобы убедиться, что они не повреждены. Внимательно осмотрите скопление мусора. Ножи обеспечивают важнейшую функцию измельчения машины, поэтому их необходимо тщательно обслуживать, чтобы они работали в наилучшем состоянии. Если вы откладываете до тех пор, пока функция не уменьшится, ваша производительность снизится, и пострадают подшипники. Кроме того, не забывайте периодически подтверждать, что крутящий момент на монтажном оборудовании ножа достаточен в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Компания McKeag также рекомендует владельцам/операторам ежедневно обращать внимание на моторный отсек и радиатор. С появлением новых стандартов на выбросы загрязняющих веществ более высокие рабочие температуры двигателя являются обычным явлением, поэтому требуются радиаторы большего размера. Следить за тем, чтобы радиатор не засорялся, чтобы избежать перегрева двигателя, который может привести к его остановке. Продувка моторного отсека помогает снизить высокие температуры и «мелочи», которые могут пройти через радиатор. Слишком много мусора позади подающих роликов препятствует полноценному функционированию. Чтобы восстановить вашу машину до стандартов, существовавших до обломков, задействуйте воздушный компрессор или воздуходувку для листьев. Дело в том, что чистые машины всегда работают лучше. После того, как машина будет очищена, вы можете легко убедиться, что все экраны, переключатели, панели управления и компоненты сцепки исправны.

Наконец, прогуляйтесь вокруг машины перед началом работы. Обратите внимание на любой аспект, который может снизить производительность, например, ослабление гидравлической линии, хомута или фитинга, изношенный шланг или отсутствующее оборудование. Затем сделайте ремонт или договоритесь, чтобы он был сделан профессионально.

Уход за измельчителями целых деревьев несколько сложнее. Согласно веб-сайту Bandit Industries, крайне важно убедиться, что все ножи выровнены с правильно регулируемой наковальней. Некачественное техническое обслуживание ножа и наковальни снижает экономию топлива и производительность, а также увеличивает износ машины из-за повышенной вибрации, вызванной несоосностью. Таким образом, каждый раз, когда ножи затачиваются или заменяются, наковальня должна быть отрегулирована, чтобы обеспечить надлежащий зазор.

Как отремонтировать засорившийся измельчитель

Как отремонтировать засорившийся измельчитель является общей проблемой для многих владельцев машин. Серьезные засоры могут потребовать визита в местный отдел обслуживания, но есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы самостоятельно устранить засор.

1. Первым делом необходимо отсоединить свечу зажигания, чтобы убедиться, что машина выключена и не перезапустится во время работы. Это поможет вам избежать серьезных травм.

2. Затем разблокируйте и поднимите защитный кожух желоба, чтобы открыть экран выхода. После того, как выходной экран оголен, удалите весь материал из желоба. Поскольку свеча зажигания снята, вы можете использовать свои руки для более крупных деталей. Для более мелких кусочков материала используйте плоскогубцы с длинными губками, чтобы полностью очистить участок.

3. После того, как металлический защитный экран будет очищен, вы захотите проверить полную функциональность измельчителя. Для этого опустите и заблокируйте ограждение выхода. Заменяйте свечу зажигания только тогда, когда вы уверены, что весь материал был удален, а ваши руки и одежда находятся на безопасном расстоянии от машины. Как только свеча зажигания будет снова использована, вы можете попытаться перезапустить измельчитель.

Если вам не удается легко перезапустить и очистить парашют, вы можете предпринять дополнительные шаги.

1. Сначала, как обычно, еще раз выкрутите свечу зажигания. Даже если вы расстроены, безопасность всегда окупается.

2. Снова разблокируйте и поднимите ограждение выхода.

Далее снимаем металлический экран. Обычно у него есть два длинных болта сверху и снизу, удерживающие его на месте. Этот шаг может потребовать некоторых усилий; не забудьте аккуратно поддеть, а не агрессивно вытягивать экран после того, как винты будут удалены.

3. Поскольку экраны не являются двусторонними и/или двусторонними, храните их таким образом, чтобы вы могли помнить, какая сторона должна быть обращена наружу.

4. Теперь вы можете потянуть за пусковой шнур, чтобы открыть цепы и получить доступ к оставшемуся засорению. Продолжайте тянуть еще на несколько дюймов, остановитесь и поищите больше засоров. Доберитесь и вытесните все, что вы можете найти.

Продолжайте этот процесс, уделяя особое внимание убиранию руки между протягиваниями. Продолжайте повторять процесс вытягивания и поиска, пока все области цепа не будут абсолютно чистыми. Очищенные цепы должны звенеть при повороте.

Иногда измельчители и измельчители засоряются так же, как и косилки, когда внутри режущего механизма скапливается влажный или мокрый материал.