Противоморозные добавки в бетон, присадка для цемента в мороз для прочности и быстрого схватывания: особенности зимнего бетонирования

 

Продукты системы

Sika® Antifreeze Plast

Комплексная добавка для зимнего бетонирования

Sika® Antifreeze FS-1

Ускоритель твердения с противоморозным эффектом.

Sika® Antifreеze N9

Суперпластифицирующая добавка-ускоритель твердения, обладающая противоморозным эффектом.

18-11-2016

Нет времени читать?

Зимнее строительство считается более сложным из-за свойств бетона. В его состав входит вода, которая является обязательным компонентом такого важного процесса, как гидратация цемента. В ходе гидратации формируется окончательная структура бетона, он набирает свою прочность. Данный процесс может происходить только при плюсовых температурах: если вода замерзает, гидратация останавливается. И напротив, чем выше температура воздуха, тем быстрее идет процесс упрочнения бетона.

Подходящие условия для гидратации

Оптимальные условия для гидратации – температура воздуха 18–20 °С. В таких условиях бетон достигает необходимой прочности за 28 дней. Гидратация заметно замедляется при температуре ниже +10 °С. Так, при +5 °С бетон за 28 дней наберет лишь 70 % необходимой прочности. При температуре ниже нуля вода, входящая в состав бетона, замерзает и процесс гидратации останавливается. Дополнительной сложностью в строительстве в зимний период является поддержание температуры самого бетонного раствора. Чтобы сохранять пластичность и способность к качественному уплотнению, раствор после смешивания должен иметь температуру не ниже 20–30 °С, а при укладке – не ниже +5 °С. Таким образом, при низких температурах формирование качественной бетонной структуры значительно осложняется. Потому зимой на помощь строителям приходят технологии, способные снизить или полностью нивелировать воздействие холодов на процесс бетонирования.

Способы работы с бетоном при низких температурах

Существует несколько способов работы с бетоном в условиях низких температур. Но большинство из них применимы лишь при крайне небольших объемах частного строительства (бани, хозяйственные постройки). Такие технологии, как создание термосного эффекта или длительное принудительное прогревание бетонной конструкции во время затвердевания, очень трудоемки, затратны и, как правило, невозможны при строительстве домов и других крупных объектов. Кроме того, учитывая наличие широкого спектра противоморозных добавок, иные способы поддержания температуры бетона оказываются нецелесообразными. Добавки для повышения морозостойкости бетона работают комплексно: снижают температуру замерзания влаги, ускоряют процесс затвердевания бетона и помогают ему быстрее набрать прочность. Добавки в бетон – наиболее эффективный способ продолжить цикл бетонных работ при минусовых температурах.

Преимущества противоморозных добавок Sika

Компания Sika разрабатывает противоморозные добавки с учетом условий различных климатических зон, что расширяет возможности для их использования как при незначительных заморозках, так и в период суровых холодов.

Отдать предпочтение профессиональным присадкам стоит по ряду причин:

• они позволяют вести бетонирование практически при любых минусовых температурах. Рабочий диапазон – до -25 °С. При этом качество работ не снижается при их выполнении в указанном диапазоне;
• их применение значительно ускоряет скорость затвердевания бетона. Процесс набора прочности не затягивается даже в сильные морозы. С конструкции, изготовленной с применением добавок Sika, можно без дефектов и сколов снять опалубку через небольшой промежуток времени после заливки. Также на поверхности не образуется наледь по мере испарения воды;
• добавки улучшают структуру бетона, повышают его прочность, влагонепроницаемость, защищают от коррозии металлические элементы конструкции. Это обусловлено снижением количества пор, образующихся на поверхности и внутри, через них не проникает и не накапливается вода во внутренних полостях;
• добавки Sika экономичны в использовании и снижают расход цемента. Это позволяет уменьшать стоимость строительства без потери качества и прочности конструкции.

Зимнее бетонирование с добавками Sika

Учитывая продолжительные периоды низких температур, которые в разных регионах нашей страны могут длиться до нескольких месяцев, применение противоморозной строительной химии не просто оправдано, а необходимо. В «зимней» линейке швейцарского концерна Sika есть все необходимые виды добавок в бетон, которые помогают сохранять свойства раствора и продолжать строительство бетонных и монолитных конструкций в холодное время года:

• Sika® Antifreeze N-9 – добавки-антифризы для бетона со свойствами ускорителя твердения и пластификатора. Добавка обеспечивает быстрое твердение и набор прочности бетона при минусовой температуре. Кроме того, состав повышает плотность и прочность бетона и не оказывает вредного воздействия на арматуру ввиду отсутствия агрессивных компонентов;
• ускоритель твердения бетона Sika® Antifreeze FS-1 подходит для работы в периоды, когда в дневное время суток держится положительная температура, а ночью – отрицательная. Благодаря ускорению естественных процессов, протекающих внутри раствора, удается достичь показателей прочности, при которых замораживание бетона не может его разрушить;
• Sika® Antifreeze Plast – противоморозный пластификатор. Состав ускоряет набор прочности бетона, обеспечивает его затвердевание при отрицательных температурах. Кроме того, повышает пластичность бетонной смеси, прочность и водонепроницаемость конструкции. Повышение пластичности положительным образом сказывается и на темпах бетонирования. Дело в том, что такой раствор лучше распределяется по форме опалубки, не образует пустот, хорошо заполняет участки с арматурой. Допускается применение бетонных насосов и прочего специального оборудования.

Противоморозные добавки в бетон обеспечивают комплексное воздействие на раствор, значительно улучшая его рабочие свойства, положительно отражаясь на упрощении технологии и оптимизации сроков бетонирования. Если Вы не знаете, какой материал выбрать, обратитесь к специалистам компании, которые подскажут нужное решение исходя из описанных условий и объема работы. Также мы поможем с расчетом объема материалов при заказе.

Как использовать зимние добавки

Присадки, повышающие морозостойкость, добавляются на этапе приготовления раствора, после смешивания с водой. Обратите внимание: использовать их можно как при самостоятельном производстве смеси в стационарной бетономешалке, так и при использовании заводского бетона, доставляемого на объект, с внедрением непосредственно в миксер. Технология применения добавок сводится к следующему:

• заранее подготовьте нужный объем состава. Как правило, присадки поставляются в концентрированном виде и их нужно разбавлять водой в требуемом объеме, необходимо заранее приготовить и хорошо перемешать смесь исходя из общего объема бетона;
• добавка добавляется в раствор. Перемешивание нужно производить непосредственно в барабане. Присадка хорошо соединяется с основными компонентами, Вы получите быстрый и качественный результат;
• дождитесь полного смешивания.
  Для распределения компонентов потребуется 5–10 минут, после чего можно переходить к использованию раствора. В ряде случаев может потребоваться немного больше времени. Результат от применения присадок может быть виден невооруженным глазом: так улучшается пластичность раствора, сокращается количество образуемой пены и выход цементного молочка.

Главным требованием при работе с морозостойкими и другими присадками является правильная дозировка компонентов. При их недостаточности невозможно получить нужный эффект, при избытке Вы получите перерасход бюджета, что также нежелательно в ходе работ.

Высокое качество для безупречного результата

Швейцарский концерн Sika производит свою продукцию на собственных заводах в России. Благодаря выполнению международных стандартов качества и строгому контролю на всех этапах производства зимние добавки в бетон для прочности от Sika обеспечивают непрерывность строительства в зимний период и повышают свойства бетонного раствора.

Высокое европейское качество добавок Sika обеспечит непрерывность вашего процесса строительства при любых внешних температурах и гарантирует долгий срок эксплуатации возведенного объекта. Если у Вас возникли вопросы, касающиеся качества и характеристик товаров, обратитесь с ними к консультанту на сайте или по одному из телефонов, указанных на странице. Заказать товары можно через дилеров компании в любом интересующем Вас количестве.

Sika

Продукты системы

Sika® Antifreeze Plast

Комплексная добавка для зимнего бетонирования

Sika® Antifreeze FS-1

Ускоритель твердения с противоморозным эффектом.

Sika® Antifreеze N9

Суперпластифицирующая добавка-ускоритель твердения, обладающая противоморозным эффектом.

Добавить комментарий

---

Вверх Где купить

Добавки (присадки) в бетон какие бывают и как выбрать

Одной из самых важных задач специалистов-строителей во все времена было увеличение срока службы и улучшение технических характеристик строительных материалов.

В 20 веке практическая химия стала широко применяться при изготовлении бетонных смесей. В начале этого столетия при производстве растворов на вяжущем – портландцементе для регулировки сроков схватывания и отвердения стали использовать добавки в бетон на гипсовой основе, а для увеличения водонепроницаемости – мелкомолотые порошки. Применение присадок хлористого кальция в качестве ускорителя или сахарного песка как замедлителя твердения относится к 20-ым годам 20 века. Пластификаторы применяют с 30-х годов, воздухововлекающие присадки – с 50-х. На данный момент многообразные присадки позволяют улучшать необходимые характеристики растворов бетонных и строительно-монтажных растворов, значительно расширяя области их использования.

Виды добавок для бетона.

Добавки (присадки) для бетонов – натуральные или искусственные химические вещества, которые вводятся в составы бетонных смесей при их производстве с целью улучшения тех или иных технологических характеристик растворов, их физико-химических свойств, а также снижения стоимости этих материалов.

В зависимости от предназначения присадки для бетонов подразделяются на виды.

А). Модифицирующие свойства бетонных растворов:

1. Пластифицирующие I категории – сверх пластификаторы.
2. Пластифицирующие II категории – сильно пластифицирующие.
3. Пластифицирующие III категории – средне пластифицирующие.
4. Пластифицирующие IV категории – слабо пластифицирующие.
5. Стабилизирующие присадки.
6. Водоудерживающие добавки.
7. Облегчающие перекачку (для бетонов П4).
8. Регулирующие сохранность товарных бетонных растворов.
9. Ускоряющие схватывание.
10. Замедляющие схватывание. Такие присадки незаменимы, когда бетон машина доставляет бетонную смесь на отдаленные объекты.
11. Присадки для легких видов бетона, которые делают их структуру пористой: газообразующие, воздухововлекающие, пенообоазующие.

Б). Регулирующие отвердение растворов:

1. Ускоряющие отвердение.
2. Замедляющие отвердение.

В). Увеличивающие прочностные характеристики одновременно с антикоррозийными свойствами, морозостойкостью бетона и снижающие водную проницаемость раствора:

1. Водоредуцирующие I- IV категорий.
2. Газообразующие добавки.
3. Кольматирующие присадки.
4. Воздухововлекающие.
5. Ингибиторы коррозии металла.

Г). Придающие готовым бетонам и растворам особые свойства:

1. Противоморозные присадки – обеспечивают отвердение при отрицательной температуре.
2. Гидрофобизирующие I- III категорий.

Наиболее часто применяемые модификаторы.

1. Пластификаторы и водоредуцирующие присадки: Дофен, разжижитель С-3, технические лигносульфонаты.
2. Стабилизирующие смесь, водоудерживающие и улучшающие перекачку: полиоксиэтилен, полиэтиленоксид, метилцеллюлоза.
3. Модификаторы, замедляющие схватывание бетонных растворов и их отвердение: сахарная техническая патока, жидкость 113-63(кремний- органика), технические лигносульфонаты.
4. Присадки, убыстряющие схватывание бетонных смесей и их отвердение: поташ, соли кальция.
5. Присадки, кольматирующие поры: сульфат алюминия, полиамидная смола, хлорид железа.
6. Газообразующие присадки: алюминиевая пудра, полигидросилоксаны.
7. Воздухововлекающие модификаторы: пековая смола, этилсиликонат натрия, клен таловый (омыленный), подмыленный щелок.
8. Противоморозные модификаторы: мочевина, нитрит натрия.
9. Гидрофобизирующий модификатор: метилсиликонат натрия.

Выбрать готовый раствор можно здесь.

С пожеланиями удачного строительства, компания БетонМинск.

Определение добавок в бетон и для чего они в основном используются?

Добавка в бетон относится к материалам, отличным от воды, заполнителей, вяжущих материалов и армирующих волокон, которые добавляются к вяжущей смеси для изменения ее свойств. Обычно его добавляют до или во время процесса смешивания.

Добавки обычно представляют собой жидкости и добавляются в очень малых количествах в бетон во время его перемешивания. Существуют различные типы добавок в зависимости от того, как они влияют на свежезамешанный или затвердевший бетон. Это дефлокулянты для бетона, пластификаторы, воздухововлекающие добавки, гидрофобизаторы, замедлители и ускорители схватывания.

Для чего используются добавки в бетон?

 

Добавки, замедляющие схватывание

Добавки, замедляющие схватывание, используются для замедления химической реакции, которая происходит, когда бетон начинает схватываться. Замедляющие добавки также используются для снижения воздействия высоких температур, которые могут ускорить процесс схватывания.

Добавки, замедляющие схватывание, также используются в бетонных покрытиях, поскольку они увеличивают время отделки бетона, тем самым снижая дополнительные затраты, связанные с установкой нового бетонного завода на строительной площадке. Замедлители также можно использовать для предотвращения растрескивания из-за отклонения формы, которое может произойти, когда горизонтальные плиты размещаются горизонтально в секциях.

Воздухововлекающие добавки

Воздухововлекающие бетоны могут повысить устойчивость бетона к замораживанию и оттаиванию, тем самым делая его более пригодным для обработки. Вовлеченные пузырьки воздуха действуют как защита от растрескивания, вызванного нагрузками от увеличения количества воды при отрицательных температурах. Воздухововлекающие добавки совместимы со всеми типами добавок в бетон.

Водоредуцирующие добавки

Водоредуцирующие добавки представляют собой химические продукты, которые при добавлении в бетон создают осадку при более низком водоцементном отношении, чем обычно ожидается. Водоредуцирующие добавки используются для получения определенной прочности бетона при более низком содержании цемента.

Ускоряющие добавки

Ускоряющие добавки используются либо для увеличения прочности бетона, либо для сокращения времени его схватывания. Хлорид кальция является наиболее часто используемым ускорителем, хотя он может увеличить скорость коррозии стали.

Суперпластификаторы

Основной целью использования пластификаторов является создание текучего бетона с высокой осадкой в ​​диапазоне от семи до девяти дюймов, который можно легко использовать в сильно армированных конструкциях и в областях, где трудно добиться уплотнения с помощью вибрации.

Винпласт 245

Винпласт 245 представляет собой низкомолекулярную акриловую сополимерную соль, которая широко используется в строительной отрасли в качестве добавки к бетону. Будучи специально разработанным для уменьшения количества воды и улучшения удобоукладываемости, он может заменить (поликарбоксилатный эфир) в смеси на 10% и предлагает множество преимуществ, таких как снижение затрат и улучшение характеристик продукта.

Сегодня исследуются новые типы примесей. Некоторые из них обеспечивают экологические преимущества и снижают загрязнение окружающей среды за счет снижения потребности в портландцементе. По мере того, как эти полимеры начинают получать все большее распространение, они, скорее всего, будут играть более важную роль в строительстве зданий, дорог и других бетонных конструкций в ближайшем будущем.

Широкий ассортимент различных полимеров, предлагаемых Vinati Organics, дает отраслям промышленности множество преимуществ, таких как снижение производственных затрат без снижения качества. Благодаря нашим исследовательским возможностям и опыту в разработке новых и экологически безопасных химических веществ, нам удалось закрепиться в более чем 35 странах мира.

Новые добавки могут превратить бетон в эффективный поглотитель углерода | MIT News

Несмотря на многие преимущества бетона как современного строительного материала, включая его высокую прочность, низкую стоимость и простоту производства, на его производство в настоящее время приходится примерно 8 процентов мировых выбросов углекислого газа.

Недавние открытия группы из Массачусетского технологического института показали, что внедрение новых материалов в существующие процессы производства бетона может значительно уменьшить этот углеродный след, не изменяя объемных механических свойств бетона.

Результаты опубликованы сегодня в журнале PNAS Nexus , в статье профессоров гражданской и экологической инженерии Массачусетского технологического института Адмира Масика и Франца-Йозефа Ульма, постдока Массачусетского технологического института Дамиана Стефанюка и докторанта Марцина Хайдучека, а также Джеймса Уивера из Института Висса Гарвардского университета.

После воды бетон является вторым наиболее потребляемым материалом в мире и представляет собой краеугольный камень современной инфраструктуры. Однако во время его производства выделяется большое количество углекислого газа как в качестве химического побочного продукта производства цемента, так и в виде энергии, необходимой для подпитки этих реакций.

Приблизительно половина выбросов, связанных с производством бетона, происходит от сжигания ископаемого топлива, такого как нефть и природный газ, которые используются для нагревания смеси известняка и глины, которая в конечном итоге превращается в знакомый серый порошок, известный как обычный портландцемент (OPC). В то время как энергия, необходимая для этого процесса нагрева, в конечном итоге может быть заменена электричеством, вырабатываемым из возобновляемых источников солнца или ветра, другая половина выбросов связана с самим материалом: когда минеральная смесь нагревается до температуры выше 1400 градусов по Цельсию (2552 градуса по Фаренгейту), она подвергается химическому превращению из карбоната кальция и глины в смесь клинкера (состоящего в основном из силикатов кальция) и углекислого газа, причем последний улетучивается в воздух.

Когда OPC смешивают с водой, песком и гравием во время производства бетона, он становится сильно щелочным, создавая, казалось бы, идеальную среду для секвестрации и длительного хранения двуокиси углерода в виде карбонатных материалов (процесс, известный как карбонизация). Несмотря на способность бетона естественным образом поглощать углекислый газ из атмосферы, когда эти реакции обычно происходят, в основном, в отвержденном бетоне, они могут как ослабить материал, так и снизить внутреннюю щелочность, что ускоряет коррозию арматуры. Эти процессы в конечном итоге разрушают несущую способность здания и негативно влияют на его долгосрочные механические характеристики. Таким образом, эти медленные реакции карбонизации на поздних стадиях, которые могут происходить в течение десятилетий, уже давно признаны нежелательными путями, ускоряющими разрушение бетона.

«Проблема с этими реакциями карбонизации после отверждения, — говорит Масик, — заключается в том, что вы нарушаете структуру и химический состав цементирующей матрицы, которая очень эффективно предотвращает коррозию стали, что приводит к ее деградации».

Напротив, новые пути связывания углекислого газа, обнаруженные авторами, основаны на очень раннем образовании карбонатов во время смешивания и заливки бетона, до того, как материал схватится, что может в значительной степени устранить пагубные последствия поглощения углекислого газа после отверждения материала.

Ключом к новому процессу является добавление одного простого и недорогого ингредиента: бикарбоната натрия, также известного как пищевая сода. В ходе лабораторных испытаний с использованием замещения бикарбонатом натрия команда продемонстрировала, что до 15 процентов от общего количества углекислого газа, связанного с производством цемента, может быть минерализовано на этих ранних стадиях — этого достаточно, чтобы потенциально существенно повлиять на глобальный углеродный след материала.

«Все это очень интересно, — говорит Масик, — потому что наше исследование продвигает концепцию многофункционального бетона за счет включения дополнительных преимуществ минерализации углекислого газа во время производства и заливки».

Кроме того, полученный бетон схватывается намного быстрее за счет образования ранее неописанной композитной фазы, не влияя на его механические характеристики. Таким образом, этот процесс позволяет строительной отрасли быть более продуктивной: опалубку можно снять раньше, что сокращает время, необходимое для завершения строительства моста или здания.

Композит, представляющий собой смесь карбоната кальция и гидрата кальция и кремния, «представляет собой совершенно новый материал», — говорит Масик. «Кроме того, за счет его формирования мы можем удвоить механические характеристики бетона на ранней стадии». Однако, добавляет он, это исследование все еще продолжается. «Хотя в настоящее время неясно, как образование этих новых фаз повлияет на долгосрочные характеристики бетона, эти новые открытия предполагают оптимистичное будущее для разработки углеродно-нейтральных строительных материалов».

Хотя идея карбонизации бетона на ранней стадии не нова, и в настоящее время существует несколько существующих компаний, которые изучают этот подход для облегчения поглощения углекислого газа _{после того, как бетон отлит в желаемую форму, текущие открытия, сделанные командой Массачусетского технологического института, подчеркивают тот факт, что способность бетона к связыванию углекислого газа в предварительном отверждении была в значительной степени недооценена и недостаточно использована.}