Пропитка для гипсокартона: Грунтовка для гипсокартона под обои и покраску

Содержание

Грунтовка для гипсокартона под обои и покраску

Виды грунтовочного материала
Как грунтовать гипсокартонные стены
Грунтовки от «Кнауф»

Подготовка гипсокартонной поверхности к финишной отделке включает в себя несколько этапов — это заделка швов, покрытие шпаклевкой и грунтовочным раствором. Одним из важных слоев, выполняющих несколько функций, является грунтовка:

на поверхности гипсокартона появляется своеобразная гидроизоляционная пленка;
увеличивает адгезионные качества гипсокартонной поверхности;
упрочняет верхний слой, проникая вглубь материала, где состав полимеризируется и становится прочным.

То есть, для листов ГКЛ это очень важная составляющая, которая перед отделкой материала сделает его прочным и надежным с большим сроком эксплуатации.

Виды грунтовочного материала

Рынок строительных материалов сегодня предлагает разные грунтовки, которые используются для различного назначения.

Вот основные типы:

акриловая — это универсальная жидкость, которой можно обрабатывать различные поверхности;
алкидная — предназначается только для деревянных конструкций;
фенольная — только для металла и дерева;
перхлорвиниловая — это тоже универсальный тип, но использовать ее можно только для наружных работ;
грифталевая — специалисты относят ее к самым эффективным грунтовочным материалам, используется только для обработки внешних стен;
полистирольная — может быть использована для нанесения на штукатурные поверхности, на кирпичные и бетонные, очень токсичный материал, не для внутренних работ.

Итак, получается, что оптимальная грунтовка для гипсокартона – это акриловая.

Многие производители пишут на упаковке, для чего предназначен грунтовочный материал. К примеру, может быть такая надпись – грунтовка под обои (имеется в виду и гипсокартон) или под покраску.

Чаще всего грунтовочные растворы – это жидкости белого цвета или полностью бесцветные. Есть в этом деле один тонкий нюанс. Некоторые грунтовочные растворы белого цвета после нанесения и высыхания становятся желтоватыми. К примеру, Церезит 117. Так вот перед тем, как покупать именно этот материал, необходимо знать финишную отделку. Это будут обои или покраска. Так вот под покраску гипсокартона лучше использовать грунтовку Церезит 117 универсал, она бесцветная.

То есть, получается так – если выбирается грунтовка для гипсокартона под обои, то может приобретаться раствор белого цвета. Но и здесь надо сделать исключение. К примеру, под бумажные обои лучше выбирать бесцветный вариант. Соответственно грунтовка для гипсокартона под покраску должна быть только бесцветной. Поэтому стоит выбирать модель «Универсал».

К содержанию↑

Как грунтовать гипсокартонные стены

Какие инструменты для этого требуются:

кисточка для обработки углов и участков, примыкающих к полу и потолку;
малярный валик;
емкость с рефренной поверхностью для краски.

Сначала промазываются стыки между гипсокартонными листами. После того как раствор подсохнет швы заполняются шпаклевкой, на них укладывается лента и производится еще одна обработка шпаклевочным раствором. После высыхания стыки шлифуются наждачкой. А вот теперь наносится кисточкой грунтовка по периметру гипсокартонной конструкции, а валиком обрабатывается вся остальная поверхность.

В течение определенного времени поверхность должна просохнуть. На это может уйти от четырех до восьми часов. После чего стена шпаклюется тонким слоем, проводится выравнивание по максимуму. Опять поверхность высушивается. После чего она шлифуется и заново грунтуется. Именно после этого можно проводить финишную отделку – наклейку обоев или покраску.

Каких-то определенных правил нанесения грунтовки на гипсокартон нет. Самое важное – полностью покрыть обрабатываемую поверхность. В некоторых случаях наносится два слоя. К примеру, во влажных помещениях. Это просто делается для успокоения души. Ведь хороший грунтовочный материал, нанесенный в один слой, это высокая гарантия.

К содержанию↑

Грунтовки от «Кнауф»

Так как компания «Кнауф» является лидером в производстве гипсокартона и побочных к нему материалов, то соответственно она выпускает и грунтовки.

Самой известной грунтовкой для гипсокартона является марка «Тифенгрунт». Это бесцветный быстросохнущий материал, который наносится на гипсокартон с дальнейшей покраской или наклейкой обоев. В нем нет ни растворителей. Может быть использована как для внутренних, так и для наружных работ при температуре не ниже -5С.

Выпускается в ведрах по 5 и 10 кг. Расход на один квадратный метр – 70-100 г.
Грунт для гипсокартона «Бетоконтакт» используется в том случае, если гипсокартонная поверхность будет отделываться керамической плиткой. Температура, при которой можно работать с этим видом, 5-25 градусов тепла.

Упаковка 5 или 20 кг. Расход на один квадратный метр поверхности 250-350 грамм.

Грунтовка «Грундирмиттель». Ею обрабатывать гипсокартонные листы нельзя. Но если их приклеивают к стенам при помощи состава «Перфликс», то перед монтажом базовую поверхность обязательно грунтуют именно этим материалом.

Кнауф выпускает и другие вида грунтовок, но они используются для укрепления слабых пористых поверхностей. Но если вы еще думаете над тем, чем грунтовать гипсокартон, то выбирайте один из тех видов, которые выпускает немецкий производитель. Они дороже многих марок, но немецкое качество перекрывает этот неприятный показатель.

Итак, подводим итог. Нужно ли грунтовать гипсокартон? Обязательно нужно. Главное правильно выбрать грунтовку. Все остальное проще простого. Как всегда, хотим услышать ваше мнение. Особенно интересно было бы узнать услышать тех, кто работал с этим материалом. Каков результат?

Автор статьи

Грунтовка для гипсокартона: процесс нанесения перед шпаклевкой

По технологии выполнения отделочных работ обязательно должна производиться грунтовка гипсокартона перед шпаклевкой. Подготовка поверхностей к нанесению финишного покрытия предполагает проведение нескольких этапов (обработка швов, шпатлевание и грунтование).

Грунтовка для гипсокартона

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

1 Функции грунтования
2 Виды грунтовок
3 Выбор грунтовки
4 Последовательность нанесения
5 Грунтовки «Кнауф»
6 Подборка фото различных видов грунтовки для гипсокартона

Функции грунтования

Грунтование улучшает ряд характеристик основания, предназначенного для последующей отделки:

На поверхности образуется гидроизоляционная пленка.
Улучшаются адгезионные свойства поверхности.
Верх материала значительно упрочняется.

Нанесение грунтовки перед шпатлеванием листов ГКЛ увеличивает срок эксплуатации поверхности и значительно уменьшает степень водопоглощения. В некоторые виды растворов входят антибактериальные добавки. Тогда состав предохраняет поверхности от воздействий грибков, плесени и прочих бактерий.

Гипсокартон обязательно грунтуют, тогда шпаклевка ложится лучше. Предварительная обработка повышает сцепляемость с отделочными материалами.

Благодаря улучшению свойств оснований, покрытых составом, наблюдается снижение расхода шпаклевки для гипсокартона, краски, декоративной штукатурки.

Схема нанесения грунтовки на потолок из гипсокартона

Грунтовка глубокого проникновения обеспечивает гипсокартону долгие годы службы без потери своих свойств. Антибактериальные добавки, присутствующие в растворе, улучшают атмосферу в помещении, препятствуют развитию болезнетворных грибков, плесени. Поэтому такими составами рекомендуется обрабатывать места, к которым будет закрыт доступ после завершения монтажа гипсокартонных конструкций (железобетонные перекрытия, стены).

Вернуться к оглавлению

Виды грунтовок

Сегодня производятся различные виды грунтовки. Жидкости применяются для разных поверхностей. К основным типам относятся:

Из всего вышеперечисленного следует, что оптимальным вариантом обработки гипсокартона является акриловая. Видео обзор существующих видов грунтовок.

Вернуться к оглавлению

Выбор грунтовки

Обычно на упаковке указывается, для каких работ предназначена жидкость и расход грунтовки. Чтобы определиться, какой состав лучше выбрать, обязательно необходимо ознакомиться с этой информацией. Грунтовка должна обладать следующими основными характеристиками:

Хорошей проникающей способностью.
Повышать адгезию основания.
Связывать пыль.
Устойчивостью к химическим воздействиям.
Не отличаться токсичностью.
Обеспечивать дальнейшее равномерное нанесение отделки.
Сокращать расход (на 1м2) краски или обойного клея.
Быстро сохнуть.

Необходимо, чтобы это была влагостойкая и термостойкая жидкость. Обычно грунтовка представляет собой белый, либо бесцветный состав. Некоторые белые жидкости после высыхания приобретают желтоватый оттенок. Поэтому следует знать, какая планируется финишная отделка стен гипсократоном.

Например, бесцветный раствор Церезит 17 часто применяется для грунтования гипсокартона под дальнейшее окрашивание. Когда планируется клеить обои, то можно купить белый раствор (если покрытие бумажное, то лучше выбрать бесцветный состав). Перед покраской необходимо наносить грунтовку бесцветную (рекомендуется выбирать вариант «Универсал»).

При выборе раствора рекомендуется придать значение:

цене;
фирме производителя;
сроку годности.

В помещении должна использоваться грунтовка для гипсокартона под плитку для работ внутри зданий. Нельзя применять фасадную, она содержит вещества, запрещенные для проведения работ в жилых, общественных сооружениях. Не всегда рекомендуется использовать универсальные составы. Чтобы получить наилучший результат, следует лучше выбрать специальные растворы.

Этапы грунтовки стен из гипсокартона

Применение различных видов составов приводит к тому, что уходит меньшее количество материалов, а держится отделка лучше. Какая жидкость лучше работает и где легко определяется по химическому составу раствора. Этот фактор определяет поверхности, на которых состав проявляет себя наиболее эффективно.

Вернуться к оглавлению

Последовательность нанесения

Акриловая грунтовка должна наноситься перед очередным этапом отделки. При проведении работ следует использовать следующие инструменты:

кисточку, которой удобно обрабатывать углы и участки у гипсокартонного пола или потолка из гипсокартона;
валиком можно быстро наносить состав на большие поверхности;
ванночку для грунтовки.

Можно использовать распылитель. Сначала промазываются швы между плитами гипсокартона и шляпки шурупов. После высыхания на стыки накладывается шпаклевка (предварительно наклеивается лента). Высохшие швы следует зашлифовать наждачкой.

Нанесение грунтовки на шов между плитами гипсокартона

Далее следует наносить грунтовку для гипсокартона под шпаклевку (у потолка, по углам удобнее работать кисточкой), а валиком покрывается вся поверхность стен, потолка. Сохнет грунтовка на гипсокартоне в течение 4-8 часов. После этого поверхность шпаклюется сплошняком. Основание высушивается, обрабатывается наждачной бумагой и заново наносится грунтовка для гипсокартона.

Опять надо подождать, чтобы поверхность высохла и можно начинать финишную отделку (клеить обои, окрашивать). Иногда рекомендуется наносить два слоя раствора, например, в помещениях с повышенной влажностью. Важно тщательно покрыть всю поверхность. Аналогично выполняется грунтовка потолка из гипсокартона.

Качественно обработанная поверхность готова к окрашиванию водоэмульсионной краской. Грунтование гипсокартона относится к обязательным и очень важным этапам (при этом необходимо приобрести правильный раствор).

Вернуться к оглавлению

Грунтовки «Кнауф»

Производитель «Кнауф» выпускает все существующие виды гипсокартона, а также сопутствующие материалы. Самым известным раствором является бесцветный быстровысыхающий «Тифенгрунт». Этим материалом обрабатывается гипсокартон. Далее поверхность планируется окрашивать или оклеивать обоями. В грунте нет растворителей. Состав допускается использовать для внутренней, наружной отделки.

Грунтовка Кнауф для гипсокартона

Необходимо соблюдать температурный режим, нельзя применять раствор при заморозках ниже -5°C. Жидкость обычно фасуется по емкостям (5,10 кг), оптимальный расход на 1 м² составляет 70–100 г.

Грунтовка «Бетоконтакт» (специально для гипсокартона) применяется тогда, когда поверхность планируется укладывать керамическую плитку. Необходимо учитывать температурный режим, при котором рекомендуется обрабатывать основания этим видом раствора (5°C–25°C). Грунтовка продается упаковками по 5,20 кг. Средний расход материала составляет по 250-300 гр./м².

Обрабатывать гипсокартон грунтовкой «Грундирмиттель» нельзя. Когда плиты приклеиваются к основанию смесью «Перфликс», то именно этим раствором рекомендуется обязательно предварительно обработать поверхность.
Кнауф выпускает различные виды грунтовок, которые применяются, чтобы укрепить слабые пористые основания. Рекомендуется грунтовать гипсокартон раствором из тех, что производит немецкий производитель. Продукция дороже других марок, но по качеству растворы надежнее.

Вернуться к оглавлению

Подборка фото различных видов грунтовки для гипсокартона

Что нужно знать о баллистическом гипсокартоне

Баллистический гипсокартон может показаться запутанной темой, пока вы не поймете несколько основных понятий. Домовладельцы создают безопасные комнаты, в то время как предприятия, розничные магазины, государственные учреждения и школы устанавливают баллистические стеновые панели, чтобы обеспечить защиту и душевное спокойствие.

Есть много вещей, которые нужно знать о баллистическом гипсокартоне еще до начала вашего строительного проекта.

Эта статья представляет собой руководство по баллистическому гипсокартону, которое должно быть особенно полезно для тех, кто не знаком с этим материалом.

Мы обсудим, как оценивается пуленепробиваемый гипсокартон, как он производится, как его устанавливать, где его купить и почему он необходим для различных типов зданий по всему миру.

Что такое баллистический гипсокартон?

Начнем с основного определения. Merriam-Webster определяет термин «баллистический» как «относящийся к науке о движении снарядов в полете».

Помимо пуль, это может означать реактивный миномет, шрапнель, вызванную взрывом, или даже что-то такое простое, как камень.

Баллистический гипсокартон, или пуленепробиваемый гипсокартон, представляет собой щит, обеспечивающий защиту находящихся в здании людей от отраженных пуль из пистолетов и винтовок, а также других снарядов в условиях активной стрельбы.

Баллистический гипсокартон , , также известный как баллистический картон.

Однако термин «пуленепробиваемый» вводит в заблуждение, поскольку не существует материала, который на 100 % непробиваем. Лучшим термином для «пуленепробиваемого гипсокартона» было бы «пуленепробиваемый гипсокартон».

Реальные атаки зависят от оружия и калибра патронов. Невозможно протестировать все возможности, но существуют стандарты, установленные для тех случаев, когда требуется пуленепробиваемая среда.

Сколько стоит пуленепробиваемый гипсокартон?

Сколько стоят баллистические и пуленепробиваемые стеновые панели? Все зависит от уровня защиты, который вы ищете. Как правило, пуленепробиваемая панель размером 4 x 8 футов стоит от 350 долларов за лист и доходит до 1800 долларов за лист.

Таким образом, стоимость материала может варьироваться от 10 до 60 долларов за квадратный фут.

Но зачем тебе пуленепробиваемый гипсокартон? Давайте подробнее рассмотрим, что такое баллистический гипсокартон и где он обычно используется.

Несколько уровней защиты

Независимо от того, как вы это называете, «баллистический гипсокартон» устойчив к ударам огнестрельного оружия, но не защитит все пули от проникновения.

Классифицируется по тому, сколько и какого типа пуль он выдержит из огнестрельного оружия разного калибра и может обеспечить несколько уровней защиты от различных типов угроз.

Типичная конструкция стены из баллистического гипсокартона в сборе, предоставлена Fortified Estate .

Как это работает: Баллистические панели имеют многослойную конструкцию, которая поглощает энергию пули в контролируемом процессе расслаивания, удерживая снаряд внутри своих слоев.

Снижает риск травм осколками и рикошетом пули.

Он также может служить убежищем для жителей здания, ищущих убежища от вооруженного нападения. Пуленепробиваемые или пуленепробиваемые стеновые панели размером с гипсокартон представляют собой плоские жесткие листы и могут быть установлены с помощью стандартных ручных инструментов.

В каких типах зданий используется баллистический гипсокартон?

Жилые дома, коммерческие предприятия и правительственные здания находятся под угрозой вооруженного нападения. Школы и университеты могут легко стать объектами атак.

От атомных станций до федеральных агентств необходимо защищать сотрудников и клиентов и давать им душевное спокойствие.

Архитекторы определяют использование баллистического и пуленепробиваемого гипсокартона для нескольких целей, либо для удовлетворения требований владельца здания, либо для соблюдения норм и конкретных правил.

Как правило, пуленепробиваемые панели из стекловолокна используются для внутренней отделки стен любого объекта, требующего высокого уровня безопасности.

Вот список типов зданий, которые являются отличными кандидатами для использования баллистического гипсокартона:

Точки доступа военных баз
Аэропорты
Банки и кредитные союзы
Пограничные посты
Компании по обналичиванию чеков
Коммерческие предприятия
Исправительные учреждения
Залы судебных заседаний
Посольства
Государственные учреждения

Помещения охраны
Стрельбища
Оружейные комнаты в жилых домах
Домашние хранилища
Военные объекты
Комнаты паники (или сейфы) в жилых домах
Ломбарды
Аптеки
Полицейские участки и отделения полиции
Религиозные центры
Розничные магазины
Школы, включая начальные школы, средние школы, колледжи и университеты
Стадионы
Ночные клубы
Штормовые укрытия

Различные рейтинги баллистического гипсокартона

Стандарт Национального института юстиции (NIJ) является единственным общепринятым стандартом для бронежилетов, которые носят сотрудники правоохранительных органов и исправительных учреждений.

Стандарты NIJ оценивают бронежилеты, в то время как баллистические материалы оцениваются глобальной компанией по сертификации безопасности, Underwriters’ Laboratories или UL, как это общеизвестно.

Лаборатория страховщиков тестирует и оценивает компоненты и продукты, что позволяет производителю использовать сертификационный знак UL.

UL — одна из нескольких компаний, получивших разрешение на проведение испытаний на безопасность федеральным агентством США Управления по охране труда и здоровья (OSHA). «Внесен в список UL» означает, что UL подтвердила, что продукт безопасен для использования.

Производителям выгодно получить сертификацию уровня UL752, которая обеспечивает стороннюю гарантию рабочих характеристик их продукции. Некоторые баллистические изделия также соответствуют стандартам испытаний ASTM по показателям распространения пламени или дымообразования.

л.с. Белая лаборатория также проводила баллистические испытания более 80 лет, пока не закрылась.

Существуют также определенные рейтинги пуленепробиваемого гипсокартона для защиты от взлома.

Рейтинги уровня баллистической защиты

Рейтинги уровня баллистической защиты основаны на количестве выстрелов и размере испытанного оружия.

Рейтинги варьируются от малокалиберных пистолетов до крупнокалиберных винтовок. UL752 регулирует требования к пуленепробиваемым материалам для формирования баллистических барьеров в качестве защиты от грабежей, ограблений и других вооруженных нападений.

Материал испытывают, чтобы определить, обеспечена ли «защита от полного пробития, прохождения осколков снаряда или выкрашивания (фрагментации) защитного материала до такой степени, что ранение может быть нанесено человеку, стоящему непосредственно за пулей -сопротивление барьеру ».

В этой таблице показаны рейтинги UL752 для пуленепробиваемых материалов в зависимости от типа боеприпасов. От 9-мм пуль для пистолета до патронов для дробовика 12-го калибра UL 752 охватывает девять различных уровней рейтинга.

Рейтинг пуленепробиваемых материалов согласно UL 752 901 79
124 9017 9
3

Рейтинг	Боеприпасы	Вес (граны)	Вес (граммы)	минимальная частота кадров	максимальное количество кадров в секунду	Количество снимков
Уровень 1	9 мм со свинцовым сердечником	8	1175	1293	3
Уровень 2 900 13	.357 Magnum	158	10,2	1250	1375
Уровень 3	.44 Магнум	240	15,6 9 0182	1350	1485	3
Уровень 4	Калибр . 30 Винтовка	180 90 004	11,7	2540	2794	1
Уровень 5	Свинцовый сердечник 7,62 мм	150	9,7	900 03 2750	3025	1
Уровень 6	Цельнометаллическая оболочка 9 мм	124	8	1400	1540	5
Уровень 7	Винтовка 5,56 мм	55	3,56	3080	3383	5
Уровень 8	Свинцовый сердечник 7,62 мм	150	9.7	2750	3025	5
Дробовик	Нарезная свинцовая пуля 12 калибра Дробь 12 калибра	1 унция 1,5 унции	28,3 42	1585 1200	1744 1320	3 3

Производство баллистического гипсокартона 90 014

Пуленепробиваемый гипсокартон изготавливается путем механического впрыскивания полиэфирной смолы в тканую ткань из стекловолокна баллистического класса путем пропускания ее через серию из мелких отверстий.

Затем пропитанная ткань помещается в гидравлический горячий пресс под действием тепла и давления, в результате чего получаются плоские жесткие листы.

После извлечения из пресса плиты обрезаются по размеру на водоструйной или полуавтоматической балочной пиле.

Где купить баллистический гипсокартон

Вы можете найти производителей баллистических панелей из стекловолокна с помощью простого поиска в Интернете. Вы также можете использовать платформу промышленного поиска, например Thomas (https://business.thomasnet.com/).

Этот промышленный каталог содержит широкий ассортимент пуленепробиваемых панелей. Некоторые из ведущих брендов — это Armorcore, Bullet Guard и Armortex.

Панели Armortex Bullet Resistant показаны прикрепленными к деревянным или стальным стойкам

Баллистический гипсокартон Стоимость за квадратный фут

Существует широкий диапазон цен на баллистический гипсокартон. Лист пуленепробиваемого стекловолокна или гипсокартона размером 4 x 8 футов стоит от 300 до 1800 долларов.

Это примерно 10–60 долларов за квадратный фут. В связи с повышенной волатильностью цен на материалы вы захотите быть уверенными и получить предложение для конкретного проекта для любого баллистического гипсокартона, который вы планируете приобрести.

Цены на баллистические панели — не единственная проблема, которую необходимо учитывать при планировании проекта.

Доступность становится огромной проблемой и важным фактором при выборе пуленепробиваемых материалов.

Сроки изготовления продукции могут быть значительными, поэтому перед заказом всегда проверяйте у производителя или дистрибьютора, когда каждая баллистическая панель для вашей пуленепробиваемой стены будет доступна для доставки.

Альтернативы пуленепробиваемому гипсокартону

Для защиты от баллистических угроз было разработано несколько альтернативных продуктов, и многие другие находятся в разработке.

BallistiCrete –

BallistiCrete – это внутреннее штукатурное покрытие, имеющее рейтинги NIJ Level III и Level IV. Продукт смешивается и наносится на месте, имеет естественный не совсем белый цвет.

Используются пуленепробиваемые сейфы и конструкции комнаты паники.

Продукт также является негорючим с нулевым распространением пламени и устойчивым к росту плесени и грибка.

Как установить баллистический гипсокартон

Инструкции по установке баллистического гипсокартона включают несколько основных шагов. Это не самый распространенный проект DIY, но все же возможен.

Сначала панели крепятся по краям и армируются баллистическими планками из стекловолокна.

Поверх ограждения укладывается последний слой пуленепробиваемого гипсокартона или шпона.

Панели из баллистического гипсокартона ничем не отличаются по внешнему виду от необработанных стеновых панелей.

Размеры панелей

Баллистические панели обычно поставляются в комбинациях шириной 3 фута, 4 фута и 5 футов и длиной 8 футов, 9 футов и 10 футов.

Их можно резать в полевых условиях с помощью обычных столярных инструментов, включая циркулярную пилу, настольную пилу, панельную пилу или сабельную пилу.

Диск с алмазным напылением лучше всего подходит для больших разрезов и разрезов вокруг электрических коробок и других отверстий.

Крепление и сверление

Пуленепробиваемый гипсокартон можно просверливать спиральными сверлами из быстрорежущей стали на малой скорости. Панели можно прикрепить к стенным стойкам или подложкам с помощью саморезов для гипсокартона.

В панелях номинальной толщиной 1 1/8 дюйма и более можно предварительно просверлить отверстия для крепежа для облегчения установки.

Можно использовать сверло с твердосплавным или кобальтовым наконечником при средней скорости и давлении.

Клеи

Баллистический гипсокартон также можно прикрепить с помощью клеев. Если вы используете непористую основу, такую как алюминий или сталь, используйте более сильный клей, такой как Plexus MA 320. Ламинаты можно наносить с помощью стандартных контактных клеев.

Сборка стены

Пуленепробиваемый гипсокартон проще всего установить в новом строительстве, но его можно установить и при реконструкции.

Стыковые соединения и швы могут ослабить баллистические свойства панелей. Рекомендуется прикрепить 4-дюймовую полосу обрешетки внахлест в месте стыка панелей, обеспечивая 2-дюймовый перехлест с каждой стороны шва.

Полосы обрешетки можно прикреплять непосредственно к панелям везде, где есть вертикальные или горизонтальные стыки.

Отделка

На пуленепробиваемые панели с помощью контактного клея можно нанести древесину, пластиковый шпон, дополнительные слои гипсокартона или лист из нержавеющей стали. Вы также можете обить или покрасить панели.

Хотя материал панели не представляет опасности при хранении или использовании, при резке или механической обработке панелей образуются раздражающие частицы.

При установке баллистического гипсокартона рабочие всегда должны использовать защитные перчатки, средства защиты глаз, маски для лица и защитную одежду.

Заключение

Мы живем в такое время, когда мы всегда думаем о личной защите и безопасности.

Владельцы домов и предприятий обращаются к баллистическим стеновым панелям в качестве решения для жизни и работы в зданиях, сталкивающихся с потенциальной угрозой или враждебной средой.

Хотя ни один гипсокартон не может претендовать на звание «пуленепробиваемого», пуленепробиваемый материал легко найти, его легко установить, и он повысит уровень безопасности для семей и рабочих в самых разных отраслях и на предприятиях.

Отличный ознакомительный видеоролик о тестировании и установке пуленепробиваемых стеновых панелей ArmorCore.

Патент США на Paperbead для защиты углов гипсокартона Патент (Патент № 5,836,122 выдан 17, 19 ноября98)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к угловым накладкам для гипсокартона, в частности угловым накладкам для гипсокартона, имеющим наружный бумажный слой. Современные методы строительства зданий часто требуют использования листов гипсокартона, иначе называемых стеновыми плитами, для формирования поверхностей внутренних стен. Листы гипсокартона изготавливаются путем обклеивания листов гипса плотной строительной бумагой. Бумага обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость к разрыву, а также предотвращает крошение вложенной штукатурки. Листы гипсокартона обычно производятся размером четыре фута на восемь футов или четыре фута на двенадцать футов. Эти листы могут быть установлены целыми или могут быть обрезаны в соответствии с размерами внутренней стены. При разрезании внутренняя штукатурка обнажается и особенно уязвима для крошения или других повреждений, если только отрезанные края не могут быть защищены. Открытый угол, внешний или внутренний, образованный двумя соседними листами гипсокартона, не находящимися в одной плоскости, также подвержен повреждению. Повреждения могут быть особенно серьезными, если эти углы имеют срезанные или открытые края.

Чтобы преодолеть эту уязвимость к травмам и дополнительно укрепить открытый угол, образованный двумя соприкасающимися листами гипсокартона, в этом углу обычно устанавливается угловой штапик из гипсокартона. Усиливаемый угол может быть как внутренним, так и внешним.

Два типа угловых профилей для гипсокартона обычно используются для усиления углов гипсокартона: валик с бумажным покрытием или тип бумажного валика и валик с небумажным покрытием или тип, крепящийся гвоздями. И тип с бумажными шариками, и тип с гвоздями обычно включают полосу металла, сформированную или экструдированную в желаемую форму, хотя также можно использовать формованный пластик. Один распространенный пример включает в себя формирование металлической полосы в форме сердцевины, имеющей две полки и центральное ребро, расположенное между ними. Эта форма углового шва будет называться ребристым угловым швом. Другой распространенный тип углового буртика имеет два фланца и большую изогнутую часть или закругленный конец, расположенный между ними.

Этот тип углового валика будет называться выпуклым угловым валиком. Третий тип углового буртика представляет собой L-образный тип, в котором одна полка длиннее другой, а между полками имеется смещенное ребро. Другие типы угловых валиков включают J-образный тип, выпуклый валик и теневой профиль.

Прикрепляемые гвоздями угловые планки крепятся к гипсокартону путем забивания гвоздей через фланцы, закрепляя отделку гипсокартона шляпками гвоздей. Затем на фланцы и шляпки гвоздей наносится шовный герметик. Смесь шлифуется и растушевывается, чтобы обеспечить гладкую и непрерывную поверхность от поверхности гипсокартона до центрального ребра сформированной металлической полосы.

Бусины Paperbeads имеют несколько преимуществ по сравнению с угловыми планками, прикрепляемыми гвоздями. Например, и краска, и шовный герметик значительно лучше прилипают к поверхности бумажного валика, чем к открытой металлической поверхности типичного углового валика, прикрепляемого гвоздями. Кроме того, краска, нанесенная непосредственно на металлическую поверхность, после высыхания легко скалывается. Углы гипсокартона, покрытые прибитыми гвоздями, также более подвержены растрескиванию по краям фланцев. Таким образом, бумажный шарик обеспечивает лучшую адгезию краски к поверхности и помогает уменьшить растрескивание штукатурки.

Бусины Paperbeads отличаются от уголков, прикрепляемых гвоздями, по нескольким параметрам. Во-первых, бумажная бусина имеет бумажную полоску, прикрепленную к внешней поверхности сформированного металлического или пластикового сердечника, о котором говорилось выше. Как правило, части бумажной полоски выходят за края металлического или пластикового сердечника, образуя крылья. Paperbead прикрепляется к углам гипсокартона путем нанесения шовного герметика на поверхность гипсокартона и встраивания сформированной металлической полосы и бумажных крылышек в герметик. Второй, внешний слой шовного герметика затем наносится поверх бумажного шарика и дает ему высохнуть. Этот внешний слой шовного герметика затем шлифуется и растушевывается, чтобы сформировать гладкую и непрерывную поверхность между гипсокартоном и угловым швом. Этапы нанесения, шлифовки и растушевки внешнего слоя шовного герметика можно повторять до тех пор, пока не будет создана гладкая поверхность. На протяжении всего этого процесса часть бумажной полосы, покрывающая угловой валик, т. е. центральное ребро, закругленный выступ или смещенное ребро, остается открытой или непокрытой шовным герметиком.

Бумажная поверхность, оставленная открытой на обычном бумажном шарике, может быть поцарапана или полностью удалена в процессе шлифовки и растушевки, таким образом обнажая металлическую поверхность под ней. Потертости затрудняют последующее получение гладкой окрашенной поверхности на угловом валике, потому что бумага становится изношенной или нечеткой. Кроме того, как указывалось ранее, краска не так легко прилипает к открытым металлическим поверхностям. Поэтому краска, нанесенная на любую открытую металлическую поверхность, после высыхания будет легче скалываться. Более того, потертости на поверхности бумаги приводят к разрыву линии углового валика и снижают эстетические преимущества наличия такого валика.

Соединительная лента из бумажных полос также используется для покрытия стыка между двумя соприкасающимися листами гипсокартона. Шовная лента наносится на тонкий слой шовного герметика, покрывающий стык, покрывается внешним слоем шовного герметика, а затем шлифуется и растушевывается для образования гладкой и непрерывной поверхности. Как и в случае с угловыми швами, лента для швов может подвергаться абразивному контакту, который может поцарапать и разорвать ленту для швов, что затруднит получение гладкой поверхности для покраски.

Чтобы решить проблему истирания, некоторые бумажные валики обеспечивают поверхностное покрытие на открытой центральной части углового валика, чтобы повысить устойчивость бумаги к истиранию и избежать проблем, вызванных истиранием. Этот тип бумажных шариков с поверхностным покрытием раскрыт в патенте США No. № 5,131,198. Однако поверхностное покрытие обеспечивает дополнительную стойкость к истиранию только на внешней поверхности бумажной полоски. Если это покрытие проникает или удаляется в процессе шлифования, лежащая под ним бумага обнажается и снова становится восприимчивой к истиранию. Следовательно, не удается избежать проблем с адгезией краски, негладкой поверхностью и сколами краски. Более того, нанесение поверхностного покрытия в определенном месте включает в себя дополнительную производственную стадию, тем самым увеличивая стоимость изготовления продукта.

Таким образом, с учетом вышеизложенного, целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой бумажный шарик устойчив к истиранию без необходимости покрытия.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный бумажный шарик, который устраняет необходимость обеспечения локализованного поверхностного покрытия, защищая любую и всю открытую бумагу от истирания или других абразивных повреждений. В соответствии с настоящим изобретением усовершенствованный бумажный шарик включает удлиненную сердцевину, имеющую внешнюю поверхность. Бумажная полоска приклеивается к внешней поверхности сердечника. Бумажная полоска изготовлена из бумажной массы, пропитанной латексом до относительно равномерной концентрации по всей ее толщине.

Обсуждаемая здесь бумажная полоска сохраняет равномерную и повышенную прочность по всей своей толщине, тем самым делая ее устойчивой к истиранию, даже если ее внешние слои удаляются путем шлифовки или другого абразивного контакта. Эта равномерная прочность достигается за счет равномерного проникновения латекса во всю толщину бумаги. В предпочтительном варианте осуществления бумажная полоска включает бумажную массу, пропитанную латексом, который имеет поперечные связи. Полученная бумага значительно прочнее, чем бумага, используемая в настоящее время в уголках гипсокартона. Кроме того, повышенная стойкость к истиранию является свойством самой бумаги, а не просто локальным щитом, обеспечиваемым поверхностными покрытиями. Поэтому, даже если поверхность бумажной полоски отшлифована, внутренние слои продолжают сопротивляться истиранию. Таким образом, сохраняется гладкая поверхность, поскольку бумажная полоска устойчива к истиранию. Бумажная полоска также обеспечивает отличную поверхность для адгезии краски.

Настоящее изобретение также обеспечивает способ соединения стыкуемых листов гипсокартона с использованием раскрытой здесь бумажной ленты в качестве соединительной ленты. Сначала бумажная полоска наносится на слой шовного герметика, такого как цемент для швов или шпаклевка. Затем наносится второй слой шовного герметика, покрывающий внешнюю поверхность бумажной полосы. Излишки шовного герметика удаляют и дают ему высохнуть. Затем смесь для швов шлифуется и растушевывается, чтобы сформировать гладкую и непрерывную поверхность между соприкасающимися листами гипсокартона. Благодаря своим повышенным прочностным характеристикам бумажная полоса тоньше, чем другие имеющиеся в настоящее время соединительные ленты. Следовательно, в процессе монтажа требуется меньшее количество шовного герметика. В результате шовный герметик высыхает быстрее, и для финишной обработки шва требуется меньше шлифовки. Бумажная полоска, образующая шовную ленту, может подвергаться неблагоприятному истиранию в процессе шлифования. Дополнительная прочность бумажной полоски предотвращает ее истирание в результате этого неблагоприятного истирания на всех уровнях толщины бумаги.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе внешнего угла согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, примененного к нему, с вырванными частями и в разрезе.

РИС. 2 представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, показывающий поперечное сечение внешнего угла с нанесенным на него ребристым бумажным валиком.

РИС. 3 представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, показывающий поперечное сечение внешнего угла с нанесенным на него выпуклым бумажным валиком.

РИС. 4 представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, показывающий поперечное сечение угла с нанесенным на него L-образным бумажным валиком.

РИС. 5 представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, показывающий поперечное сечение внутреннего угла с нанесенным на него выпуклым угловым валиком.

РИС. 6 представляет собой вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления изобретения, показывающий бумажный шарик с выступающим валиком.

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления изобретения, показывающий J-образный бумажный шарик.

РИС. 8 представляет собой вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления изобретения, показывающий бумажный шарик теневого формования.

РИС. 9 представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, показывающий поперечное сечение двух примыкающих друг к другу листов гипсокартона и прикрепленной к ним бумажной полоски.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1 и 2 показан вариант осуществления изобретения в виде ребра. Показан бумажный валик 1, покрывающий открытый угол 24 гипсокартона, образованный двумя листами гипсокартона 8. Бумажный валик 1 имеет удлиненную сердцевину 3 и бумажную полоску 4, прикрепленную к сердцевине, как показано на фиг. 1 и 2. Сердцевина 3 предпочтительно изготавливается из оцинкованной стали, которая соответствует требованиям к цинковому покрытию ASTM 525 или превосходит их. Однако другие материалы, такие как пластик, могут выступать в качестве основного элемента. В примерном варианте осуществления сердцевина 3 имеет толщину примерно от 0,012 до 0,013 дюйма. В варианте реберного типа сердечник 3 сформирован в форме ребра, имеющего фланцы 3а, центральное ребро 3с и пару выступов 3b, соединяющих центральное ребро 3с и фланцы 3а. Сердечник 3 также имеет внешнюю поверхность 3d. Фланцы 3а обычно расположены под углом девяносто градусов друг к другу, но могут использоваться и другие угловые изменения, чтобы приспособиться к относительному расположению листов 8 гипсокартона и/или желаемой форме угла. В варианте реберного типа, показанном на фиг. 1 и 2, фланцы 3а имеют ширину около 1 дюйма. Центральное ребро 3с обычно имеет высоту около 0,0625 дюйма и ширину 0,125 дюйма.

Бумажный валик можно использовать для защиты внешних углов, как показано в вариантах осуществления на ФИГ. 1, 2, 3 и 4, или для защиты внутренних углов, как показано на фиг. 5 вариант. Например, фиг. 3 и 5 иллюстрируют, соответственно, внешний и внутренний вариант осуществления изобретения с закругленной головкой.

Закругленный бумажный борт 2 имеет пару фланцев 5а, закругленный конец 5с, пару заплечиков 5b и наружную поверхность 5d. Внешняя поверхность 5d определяется как поверхность, обращенная в сторону от угла 14, независимо от того, образует ли эта внешняя поверхность вогнутую или выпуклую поверхность, как показано на фиг. 3 и 5. Фланцы 5а обычно имеют ширину около 1 дюйма и расположены в этом варианте осуществления под углом девяносто градусов друг к другу. Могут быть реализованы другие угловые вариации. Радиус выпуклой части 5с обычно находится в диапазоне примерно от 3/4 дюйма до 11/2 дюйма. В показанном предпочтительном варианте осуществления каждое из заплечиков 5b имеет ширину около 0,125 дюйма и имеет перепад 0,0625 от поверхности выпуклой части 5с до поверхности фланца 5а.

Третий вариант бумажной бусины представляет собой L-образную бумажную бусину, показанную на фиг. 4. В этом варианте осуществления сердечник 7 имеет длинную кромку 7а, короткую кромку 7b, смещенное ребро 7с, плечо 7d, расположенное между смещенным ребром 7с и длинной полкой 7а, и внешнюю поверхность 7f. В этом варианте осуществления длина длинного фланца 7а составляет примерно от 11/2 дюйма до 2 дюймов, а длина короткого фланца 7b составляет примерно 3/4 дюйма. Длинный фланец 7а расположен в этом варианте осуществления примерно под углом 90 градусов к короткому фланцу 7b, образуя L-образную форму. В примерном варианте выполнения смещенное ребро 7с имеет высоту около 0,0625 дюйма и ширину около 0,125 дюйма.

Четвертый вариант бумажной бусины представляет собой J-образную бумажную бусину 21, показанную на фиг. 7. В этом варианте осуществления сердечник 18 имеет длинный фланец 18а, короткий фланец 18b и/или центральную часть 18с, расположенную между фланцами. Сердцевина 18 также имеет внешнюю поверхность 18d. Длинный фланец 18а обычно имеет длину около 1 дюйма. Короткий фланец 18b обычно имеет длину около 1/2 дюйма. Центральная часть 18с обычно имеет ширину от 3/8 до 5/8 дюймов. Смещенное ребро 18d также показано в этом варианте осуществления как расположенное между центральной частью 18с и длинным фланцем 18а. Однако смещенное ребро также может быть расположено между центральной частью 18с и короткой полкой 18b, расположено между центральной частью 18с и короткой полкой 18b и длинной полкой 18а или исключено все вместе. В примерном варианте центральное ребро 18d имеет высоту около 0,0625 дюйма и ширину около 0,125 дюйма.

Пятый вариант бумажного шарика представляет собой бумажный шарик 22 с теневой формовкой, показанный на ФИГ. 8. В этом варианте осуществления сердечник 19 имеет первый фланец 19а, второй фланец 19d, центральную часть 19b и смещенное ребро 19с. Сердечник 19 также имеет внешнюю поверхность 19е. Первый фланец 19а проходит от смещенного ребра 19с, образуя угол примерно 90°. Центральная часть 19b расположена между смещенным ребром 19с и вторым фланцем 19d. Второй фланец 19d проходит от центральной части 19b под углом примерно 9°.0° в направлении, противоположном первому фланцу 19а. В примерном варианте фланцы 19а и 19d обычно имеют длину примерно от 3/8 дюйма до 1 дюйма, но не обязательно имеют одинаковую длину. Центральная часть 19b имеет ширину примерно от 3/8 дюйма до 1 дюйма.

Шестой вариант представляет собой бумажную бусину 23 с выступающими валиками, показанную на фиг. 6. В этом варианте сердцевина 20 имеет две полосы 20а и внешнюю поверхность 20b. В примерном варианте осуществления полоски 20а имеют ширину от 1/2 дюйма до 3/4 дюйма.

Бумажные валики из гипсокартона обычно включают процесс приклеивания бумажной полоски 4 к внешней поверхности 3d внутреннего элемента, как показано на ФИГ. 2. В варианте реберного типа бумажная полоска 4 обычно выступает за край каждого из фланцев 3а сердцевины примерно на 1 дюйм, образуя пару крыльев 4а. При изготовлении L-образного бумажного шарика 6 крыло 4а, выходящее за пределы короткого фланца 7b, оборачивается вокруг фланца и прикрепляется к внутренней поверхности 7е короткого фланца 7b. В варианте осуществления изобретения с раструбом 23 из бумажных полос две металлические полоски 20а приклеиваются к бумажной полоске, оставляя пространство между ними. Расстояние может составлять, например, 0,050 дюйма. Это расстояние позволяет полосам 20а вращаться относительно друг друга. Таким образом, полосы 20а могут быть расположены под разными углами друг к другу. Соответственно, бумажный валик 23 с выступом может приспосабливаться к различным комбинациям углов стенки. В примерном варианте осуществления бумажная полоска 4 выходит за пределы металлических полосок 20а примерно на 3/4 дюйма до 11/4 дюйма.

При изготовлении J-образной бумажной бусины 21 бумажная полоска 4 может быть прикреплена к внешней поверхности 18d сердцевины 18 несколькими способами. Например, в варианте осуществления, показанном на фиг. 7, одно крыло 4а выступает за длинный фланец 18а примерно на 3/4 дюйма, а второе крыло 4а охватывает короткий фланец 18b примерно на 0,125 дюйма. В других вариантах J-образного бумажного шарика 21 крылья 4а могут выходить за пределы длинного фланца 18а и короткого фланца 18с или охватывать их в любом количестве комбинаций. В еще одном варианте J-образного бумажного шарика 21 бумажная полоска 4 заканчивается на краю фланцев 18а и 18b. В варианте осуществления бумажного шарика 22 с теневой формовкой одно крыло 4а выходит за пределы первого фланца 19.примерно от 1/2 дюйма до 1 дюйма. Второе крыло 4а охватывает второй фланец 19d примерно на 0,125 дюйма, как показано на фиг. 8.

Бумажная полоса 4 изготовлена из бумажной массы, предпочтительно из крафт-бумаги из хвойных и твердых древесных волокон, обычно используемой в производстве настенных покрытий. Однако можно использовать и изделия из синтетических волокон. Для получения высоких показателей прочности во влажном и сухом состоянии бумажную массу пропитывают латексом. Однако для пропитки и упрочнения бумаги можно использовать и другие упрочняющие соединения. Как правило, латекс состоит из стабильной коллоидной дисперсии полимерного вещества в водной среде. Существует большое количество коммерческих латексов. Например, для пропитки исходной бумаги можно использовать латексы из каучука, включая стирол-бутадиеновый каучук, и латексы из смолы, включая акриловые смолы. В предпочтительном варианте исходная бумага пропитана примерно от 5% до 15% в расчете на массу бумаги. Бумага равномерно пропитана латексом, в результате чего концентрация латекса одинакова по всей бумаге. Кроме того, латекс сшит. В результате бумага имеет хорошую внутреннюю связь и демонстрирует превосходные свойства прочности на растяжение в направлении Z. Сшивание можно ускорить путем нагревания или перегрева бумаги, пропитанной латексом. Один подходящий тип бумаги, обозначенный WALLSTRIP.TM. и производимая компанией Thorold Specialty Papers (ранее Noranda Forest Recycled Papers) из Этобико, Онтарио, Канада, представляет собой пропитанную латексом бумагу, перегретую до 300°С. F. Процесс пропитки бумаги и сшивания латекса не увеличивает толщину бумаги, но повышает ее прочностные свойства и способность сопротивляться истиранию. Бумага также обеспечивает отличную поверхность для адгезии краски. Толщина бумаги обычно может составлять примерно от 0,004 до 0,010 дюйма. В предпочтительном варианте толщина бумаги составляет около 0,005 дюйма.

Большинство типов металлических бумажных бусинок, наружных и внутренних, производятся путем подачи рулона бумажной полосы и плоской металлической полосы в формовочную машину для изготовления бумажных бусинок. Металлическая полоса формуется в рулоне в соответствующую форму сердцевины, будь то выпуклый тип, тип с центральным ребром, L-образный тип или любой другой тип углового валика. Металлические сердечники также могут быть изготовлены методом экструзии. Как отмечалось ранее, также можно использовать пластиковые сердечники. В примерном варианте бумажная полоска покрыта термоплавким клеем. Например, несколько подходящих быстросхватывающихся клеев-расплавов доступны от Nacan Products Limited, Канада. Этот тип клея обычно представляет собой синтетический эмульсионный клей. Затем бумажная полоса приклеивается к внешней поверхности сердцевины путем приложения давления к сердцевине и бумажной полосе с помощью ряда прижимных роликов для обеспечения равномерного соединения. Затем бумажный шарик отрезается до нужной длины.

Как показано на ФИГ. 1, 2 и 3, бумажный валик 1, 2 устанавливается путем нанесения сначала тонкого связующего слоя 10 шовного герметика или шовного клея шириной примерно от 4 дюймов до 4 1/2 дюймов на передние кромки двух сопрягающихся листов гипсокартона 8. уголки 1, включая сердцевину 3, 5 и бумажные крылышки 4а, затем прочно заделывают в связующий слой 10. Излишки шовной массы удаляют, протирая поверхность бумажной полосы отделочным ножом. Внешний слой 12 шовного герметика наносится на верхнюю часть бумажного валика, проходящего примерно на 8 дюймов внутрь листа гипсокартона 8, оставляя открытыми только покрытое бумагой центральное ребро 15 или покрытое бумагой закругление 16. Внешнему слою 12 шовного герметика дают высохнуть, а затем шлифуют и шлифуют, чтобы получить гладкую поверхность между листом гипсокартона 8 и покрытым бумагой центральным ребром 15 или закругленным носом 16, покрытым бумагой. J-образные бумажные валики 21, теневая форма бумажные бусины 22 и выпуклые бумажные бусины 23 устанавливаются аналогичным образом.

Бумажная полоска хорошо подходит для предотвращения потертостей и других повреждений во время процесса шлифовки и растушевки. Равномерная прочность бумажной полоски обеспечивает защиту от истирания или разрыва, даже если поверхность бумаги проколота или повреждена. Это обеспечивает улучшенную защиту бумаги с поверхностным покрытием, избегая при этом дополнительного производственного этапа, необходимого для нанесения покрытия на бумагу. Процесс добавления и шлифования внешнего слоя 12 шовного герметика можно повторять по мере необходимости для получения гладкой поверхности. После шлифовки и зачистки покрытое бумагой центральное ребро 15 и закругленная часть 16 с бумажным покрытием остаются открытыми или непокрытыми шовным герметиком. Наружный слой 12 шовного герметика и открытое центральное ребро 15, покрытое бумагой, и закругленная часть 16, покрытая бумагой, обеспечивают превосходную поверхность для адгезии краски.

Как показано на РИС. 5, внутренний бумажный валик также устанавливается путем встраивания бумажного валика 2 и бумажных крылышек 4а в связующий слой 10 шовного герметика. После высыхания наносится внешний слой 12 шовного герметика, шлифуется и растушевывается. Внутренние бумажные бусины с закругленным концом 2 будут иметь открытую закругленную часть 16, покрытую бумагой. Как и в случае с внешними угловыми валиками, дополнительная прочность бумаги помогает противостоять неблагоприятному истиранию на всех уровнях бумаги.

РИС. 4 показан L-образный бумажный валик 6, установленный путем нанесения тонкого связующего слоя 10 шовного герметика на лист 8 гипсокартона и открытый конец 8а листа. L-образный бумажный валик 6 заделывается в связующий слой 10. Затем наносится наружный слой 12 шовного герметика для покрытия покрытого бумагой длинного фланца 7а и крыла 4а. Этот слой отшлифован и зачищен, чтобы обеспечить гладкую и непрерывную поверхность между смещенным ребром 17, покрытым бумагой, и гипсокартонным листом 8.

Как показано на РИС. 6, бумажная полоса 4, изготовленная, как описано выше, также может использоваться в качестве стыковой ленты для покрытия стыка 13, образованного между парой примыкающих друг к другу листов гипсокартона 8. Для покрытия и укрепления стыка 13 наносится тонкий связующий слой 10 стыкового на каждый лист 8 гипсокартона наносится шпаклевка или шпаклевка шириной около 2 дюймов. Бумажная полоска 4 наносится на связующий слой 10. Затем поверх бумажной полоски 4 наносится внешний слой 12 шпатлевки. После высыхания внешний слой 12 шпатлевки шлифуется и закрашивается, чтобы обеспечить гладкую и непрерывную поверхность между листами гипсокартона 8. Этот метод соединения стыкующихся листов гипсокартона обеспечивает дополнительную устойчивость к истиранию в процессе шлифовки и заглаживания, тем самым избегая потертостей на поверхности.

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске