Пропитка для ламината AquaStop

Главная

Каталог

Напольные покрытия

Аксессуары

Пропитка для ламината AquaStop

Пропитка для ламината AquaStop

Пропитка для ламината AquaStop

-+

Состав

водоэмульсионная, пастообразная композиция на основе натуральных восков (воск монтан и пчелиный воск), эмульгатор, очищенный растворитель, минеральные добавки, вода в связанном состоянии

Хранение

при температуре от -15 до +40ºС

Срок годности

2 года

Безопасность

не вызывает аллергии, безопасно для кожи, беречь от детей, не употреблять в пищу

Описание

Преимущества:

• Экологически чистый материал (состоит только из натуральных компонентов).
• Не склеивает замки (при демонтаже не требует повторного нанесения).
• Легко удаляются излишки (с помощью бумажной салфетки).
• Полностью защищает замки от влаги (силиконовые герметикизащищают только стыки досок).
• Легко наносится на замки.
• Не токсичен.
• Не требует время на сушку (эксплуатация напольных покрытий сразу после укладки).
• Не вызывает аллергии.
• Безопасен для кожи.
  

Применение:

Нанести средство для ламината на незащищенные покрытием замки ламината или паркетной доски с помощью кисти. Нанесение пропитки для ламината производится на обе части замка.

Произвести укладку ламината или паркетной доски. Излишки композиции удалить с помощью сухой салфетки.

Пропитка для ламината AquaStop применяется для всех видов паркетной доски с замком, а так же всех видов напольных покрытий на основе HDF плиты с замком (ламинат, натуральный линолеум, пробка, паркет).

В настоящее время наиболее популярными напольными покрытиями стали ламинированный пол и паркетная доска.

Ламинат на 80%, а паркетная доска – на 100% состоят из древесины, поэтому влага является злейшим врагом данных напольных покрытий. Причем, не просто пролитая вода, а также изменение влажности в широком диапазоне. Так, например, в помещениях влажность в летний период может достигать 95%. а в зимний – 10% при включенном отоплении. В тоже время производители паркетной доски устанавливают режим эксплуатации по влажности 60-65%. Не исключается влажная уборка в процессе эксплуатации паркетной доски и ламината. Для более длительной службы напольных покрытий их необходимо защищать от воздействия влаги.

Самой лучшей защитой в данном случае служит натуральный воск. Для напольных покрытий воск используется в качестве полиролей и пропиток замков паркетной доски и ламината. Кроме защитных свойств, воск необходим для укладки напольных покрытий. Укладка ламината и паркетной доски требует подбивки досок для того, чтобы замок полностью замкнулся. При продольной подбивке от стены требуются значительные усилия.

Еще в недалеком прошлом профессиональные укладчики значительно облегчали свою работу, используя для натирки замков парафиновые свечи, так как импортные воски представленные, на Российском рынке, были очень дорогими. Для защиты замков паркетной доски и ламината наилучшим средством является композиция из натуральных восков Rico Aquastop. Средство для ламината Aquastop не имеет аналогов на российском рынке.

Пропитка для ламината AquaStop применяется для защиты замков ламината и паркетной доски от влаги. AquaStop – это незаменимое средство для ламината в условиях повышенной влажности помещения. Данное средство для ламината защищает замки ламината и паркетной доски от проникновения влаги и разбухания. Пропитка для ламината облегчает укладку и легко впитывается в неокрашенные поверхности древесины. После применения, средство для ламината AquaStop позволяет осуществлять влажную уборку напольного покрытия. Исключает скрип в замках паркетной доски при усыхании. Средство для ламината AquaStop рекомендовано для использования в жилых и общественных помещениях.

Пропитка для ламината от влаги в Таганроге: 1226-товаров: бесплатная доставка, скидка-44% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Таганрог

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Промышленность

Промышленность

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

-40%

1 204

1999

Водозащитное средство для пола на площадь 20 м2 / Объем 2 шт по 310мл Защита замков ламината и паркета от влаги воды основе воска Пропитка проникновения разбухания Позволяет влажную уборку напольного покрытия

В МАГАЗИН

-25%

1 499

1999

Водозащитное средство для пола на площадь 20 м2 / Объем 2 шт по 310мл / Защита замков ламината и паркета от влаги и воды на основе воска / Пропитка от проникновения влаги и разбухания / Позволяет влажную уборку напольного покрытия

ПОДРОБНЕЕ

Средство для защиты замков ламината/паркета от влаги / пропитка для ламината / защита от влаги ламината

ПОДРОБНЕЕ

-11%

1 494

1681

Пропитка влагозащитная Maitre Deco Aqua Protection 1 л Тип пропитки для дерева: водозащитная, Тип

ПОДРОБНЕЕ

Средство для защиты замков ламината/паркета от влаги / пропитка для ламината / защита от влаги ламината

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Вид: Защита стыков

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Цвет: белый,

ПОДРОБНЕЕ

Средство для защиты замков ламината/паркета от влаги applicationId: Step

ПОДРОБНЕЕ

-45%

820

1499

Водостойкий клей герметик для замков стыков штучного паркета, ламината, паркетной доски / Вес 1000 гр на 40 погонных метров герметизации и защиты швов пола от влаги Цвет белый Эластичный клеевой шов Класс водостойкости D3 2 шт по 500

В МАГАЗИН

-23%

269

350

Лак корректор для ремонта и защиты от влаги паркетной доски ламината Тип: Корректор для устранения

В МАГАЗИН

-57%

213

499

Лак прозрачный для ремонта деревянного пола, паркета и ламината / Объем 20 мл Защита от влаги сколов, трещин поврежденной поверхности Реставрация Цвет бесцветный

В МАГАЗИН

-43%

488

849

Водостойкий клей герметик для замков стыков штучного паркета, ламината, паркетной доски / Вес 500 гр на 20 погонных метров герметизации и защиты швов пола от влаги Цвет белый Эластичный клеевой шов Класс водостойкости D3

В МАГАЗИН

-38%

604

980

Средство для защиты замков ламината паркета от влаги Тип: Универсальное чистящее средство, Размер:

В МАГАЗИН

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл merchantCountBpg2: 0,

ПОДРОБНЕЕ

Пропитка для ламината

Средство для защиты замков ламината паркета от влаги Назначение: для деревянного пола, для кожаной

ПОДРОБНЕЕ

-50%

999

1998

Средство для защиты замков ламината/паркета от влаги Назначение: для деревянного пола, для

ПОДРОБНЕЕ

-30%

629

900

Средство для защиты замков ламината паркета от влаги Назначение: для деревянного пола, для кожаной

ПОДРОБНЕЕ

-27%

1 099

1499

Водостойкий клей герметик для замков стыков штучного паркета, ламината, паркетной доски / Вес 1000 гр на 40 погонных метров / Для герметизации и защиты швов пола от влаги / Цвет белый / Эластичный клеевой шов / Класс водостойкости D3 / 2 шт по 500 гр

ПОДРОБНЕЕ

Защита замков ламината и паркетной доски от влаги Rico AquaStop в тубе 310 мл Назначение: Защита

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Приклеиваемый материал:

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Приклеиваемый материал:

ПОДРОБНЕЕ

Защита ламината и паркета от влаги и воды на основе воска 2шт. , средство против скрипов Назначение:

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Производитель:

ПОДРОБНЕЕ

Водозащитная пропитка Condor Holz Lazur Aqua Производитель: Condor, Тип пропитки для дерева:

ПОДРОБНЕЕ

Bostik Герметик для защиты от влаги ламината и паркетной доски Bostik Clic Protect Производитель:

ПОДРОБНЕЕ

Гель для герметизации замков ламината и паркета Rico Protect Click 125 мл Производитель: ArtDekArt,

ПОДРОБНЕЕ

Паркетная химия Bostik Герметик для защиты от влаги ламината и паркетной доски Clic Protect

ПОДРОБНЕЕ

Emsal Средство по очищению и уходу за паркетом Пропитка швов от влаги, 1 л Бренд: Emsal,

ПОДРОБНЕЕ

Водостойкий клей герметик для замков стыков штучного паркета, ламината, паркетной доски / Вес 500 гр на 20 погонных метров / Для герметизации и защиты швов пола от влаги / Цвет белый / Эластичный клеевой шов / Класс водостойкости D3 /

ПОДРОБНЕЕ

Гидроизоляционная пленка Grand Line Silver D+TAPE для защиты от проникновения влаги и конденсата (75 кв. м)

ПОДРОБНЕЕ

Водозащитная пропитка NEOMID защитная декоративная пропитка для древесины Bio Color Classic

ПОДРОБНЕЕ

Герметик Олива Акцент-116 , картридж 310 мл. для паркета, ламината и дерева Тип: герметик,

ПОДРОБНЕЕ

Средство для защиты замков ламината паркета от влаги Назначение: для деревянного пола, для кожаной

ПОДРОБНЕЕ

-20%

599

749

Водостойкий клей герметик для замков стыков штучного паркета, ламината, паркетной доски / Вес 500 гр на 20 погонных метров / Для герметизации и защиты швов пола от влаги / Цвет белый / Эластичный клеевой шов / Класс водостойкости D3 /

ПОДРОБНЕЕ

PROFIPAINTS Пропитка для дерева с воском для наружных и внутренних работ ProfiPaints ECO WOOD STAIN 9л , Камыш

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Приклеиваемый материал:

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Приклеиваемый материал:

ПОДРОБНЕЕ

Защита замков ламината и паркетной доски от влаги Rico AquaStop в тубе 310 мл Производитель: Grace

ПОДРОБНЕЕ

Лак прозрачный для ремонта деревянного пола, паркета и ламината / Объем 20 мл / Защита от влаги сколов, трещин и поврежденной поверхности / Реставрация паркета / Цвет бесцветный

ПОДРОБНЕЕ

Герметик защита от влаги AguaStop 310мл

ПОДРОБНЕЕ

Пропитка PROSEPT антисептик Aquaisol 1:2

ПОДРОБНЕЕ

PROFIPAINTS Пропитка для дерева с воском для наружных и внутренних работ ProfiPaints ECO WOOD STAIN 9л , Темный орех

ПОДРОБНЕЕ

Средство для защиты замков ламината/паркета от влаги Назначение: для деревянного пола, для

ПОДРОБНЕЕ

Чистящее средство для паркета и ламината (концентрат) с эффетом блеска и защитой стыков от влаги

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Приклеиваемый материал:

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Приклеиваемый материал:

ПОДРОБНЕЕ

Grace-lubricants / защита стыков ламината И паркетной доски от влаги GRACE рико аквастоп 310 МЛ туба (1ШТ В 1 УП. ), Grace-lubricants

ПОДРОБНЕЕ

Водозащитная пропитка NEOMID защитная декоративная пропитка для древесины Bio Color Classic

ПОДРОБНЕЕ

Герметик Rico Aqua Stop защита от влаги туба 310мл Приклеиваемый материал: ламинат, паркет, Вид

ПОДРОБНЕЕ

Гель для герметизации замков ламината Rico Protect Clic 125 мл Тип: герметик, Объем: 125 мл

ПОДРОБНЕЕ

Rico Чистящее средство для паркета и ламината с эффетом блеска и защитой стыков от влаги

ПОДРОБНЕЕ

Emsal Средство по очищению и уходу за паркетом Пропитка швов от влаги, 1 л G-B-21570001 Бренд:

ПОДРОБНЕЕ

Проникающая универсальная многофункциональная силиконовая смазка RED, для смазывания, удаления ржавчины и защиты от коррозии металлических деталей авто / дома, вытеснения влаги, аэрозоль, 400 мл

ПОДРОБНЕЕ

Лак прозрачный для ремонта деревянного пола, паркета и ламината / Объем 20 мл / Защита от влаги сколов, трещин и поврежденной поверхности / Реставрация паркета / Цвет бесцветный

ПОДРОБНЕЕ

Защита стыков ламината и паркетной доски от влаги rico aquastop туба 310 мл Приклеиваемый материал:

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 35

Пропитка для ламината от влаги

Процесс пропитки

Линия пропитки

Линия пропитки используется для вторичной обработки картона. Он подходит для производства картона. Для пропитки и сушки поверхностной бумаги, балансировочной бумаги, износостойкой бумаги; Бумага для декора мебели, бумага HPL для ламинирования поверхности и сердцевины, с меламиновой смолой или ее модифицированным клеем или мочевинной смолой.

Детали линии пропитки

В соответствии с другой технологией обработки линия пропитки делится на одноэтапную линию пропитки и двухэтапную линию пропитки.

●Одноступенчатая линия пропитки

Ролик для необработанной бумаги → разматыватель → трактор → предварительное смачивание → проникновение → пропитка → ракельный валик → разглаживающий валик → сушилка → охладитель → устройство выравнивания полотна → протяжка бумаги с большим охлаждающим барабаном→ резак → конвейер → подъемник для штабелирования.

* Материал пропитки: фенольная смола, меламиновая смола, карбамидный клей

* Основной продукт: декоративная бумага, цементная бумага для опалубки, балансировочная бумага, изоляционная бумага Бумага, пропитанная CCL, для FR1 и FR4

● Двухступенчатая линия пропитки

Ролик для сырой бумаги → разматыватель → трактор (первый) → предварительное смачивание → проникновение → пропитка → отжимной валик (первый) → разглаживающий валик (первый) ) → сушилка (первая) → охладитель (первая) → полотно

выравниватель (первый) → устройство для нанесения покрытия → сетчатый валик (вторичный) → разглаживающий валик (вторичный) → сушилка (вторичный) → охладитель (вторичный) → выравниватель полотна (вторичный) → трактор с барабаном для водопроводной воды → резак → конвейер → штабелирование lifter

* Пропитанный материал: декоративная бумага высокого или низкого давления для MF смолы, UF смолы и PF смолы.

* Основной продукт: древесно-волокнистая бумага, абразивная бумага, крафт-бумага

* Применимые продукты: ламинированные полы, огнеупорные плиты, пластины для гибки, плотный ламинат, физические и химические пластины для лаборатории.

Подробное описание оборудования линии двухступенчатой ​​пропитки

1, Разматыватель:

Расположенный перед входной частью установки, это специальное оборудование для выравнивания бумаги. В нашем текущем дизайне мы применяем горизонтальные и радиальные модели с краном или полностью автоматическим узлом соединения бумаги.

2, Секция пропитки:

Пропитка бумаги-сырца.

● Ролик S: 2 хромированных ролика приводятся в действие двигателем мощностью 1,5 кВт, который управляется 1 инвертором, передают бумагу из разматывателя в секцию пропитки.

● Обратная сторона с покрытием: 3 хромированных оцинкованных ролика, 2 угла обхвата, которые можно регулировать с помощью маховика. Он управляется 1 набором преобразователей.

● Секция вальца «небесный банан»: состоит из двух гибочных вальцов, которые можно поднимать или опускать с помощью двигателя. Скорость гибочного ролика регулируется преобразователем частоты.

● разглаживающий валик: 3 хромированных чистящих валика управляются 3 комплектами двигателей и 3 комплектами преобразователей 1,5, он используется для улучшения ровности приклеивания пропитанной поверхности бумаги.

● Подъемник для пластмассового бассейна приводится в действие пневмоцилиндром.

● Ванна для клея: двухслойная структура, внутренний слой из нержавеющей стали толщиной 3 мм, внешний слой из углеродистой стали толщиной 4-10 мм, поддержание температуры клея с помощью горячей или холодной воды, дно с 4 колесами можно удобно вытащить убери это.

3, секция автоматической сушки:

3+5 всего 8 секций, каждая секция по 3,75 м , 2 автоматические двери, поднимаемые цилиндром, 1 комплект нагревателя воздуха, тепловое сопротивление марки HONEYWELL Pt100 для измерения температуры, 1 измеритель температуры HONEYWELL для отображения и контроля температуры в духовке. 2 шт. радиаторы.

4, Машина для нанесения покрытия на сетчатый вал:

Верхний покрыт мерными валиками, а нижний – анилоксовым валиком. Бумажный валик приводится в движение цилиндром вверх и вниз. Протирочный валик используется для улучшения качества поверхности пропитанной бумаги.

5, Охладитель:

3 воздушные заслонки: 1 воздушная заслонка расположена на входе воздуха для контроля объема входящего воздуха. 2 другие расположены на трахее с подсоединенным соплом.

6, веб-выравниватель:

● 1 рамка регулировки отклонения, приводимая в действие электродвигателем

● 2 хромированных приводных ролика

● Для регулировки используйте 2 фотоэлектрических датчика обнаружения и приводятся в действие двигателем.

● 1 цилиндр для подъема или опускания ролика

● Механизм контроля натяжения используется для автоматического контроля натяжения при протягивании бумаги

● 1 корень Ø 200 мм, хромированный бумажный валик.

● 2 резиновых ролика используются для прижима бумаги, которая поднимается или опускается с помощью 4 цилиндров.

● 1 комплект тянущей бумажной цепи для натяжного устройства

● 1 комплект двигателя мощностью 4 кВт используется для привода тянущего бумажного валика и регулируется инвертором

● 1 комплект 2,2 К W двигатель используется для привода тянущей бумажной цепи, которая регулируется инвертором

8, Режущая система:

● Максимальная длина резки: 2500 мм

● Минимальная длина резки: 150 мм

● Длина образца <200 мм

● Точность резки: ±3 мм

● Конвейерный стол: индивидуальный

9, система штабелирования:

Стационарная, с двумя полками, изготавливается по требованию заказчика.

10, электрическая система

Главный шкаф управления размером около 2880 x 650 x 2100 мм, внутренняя кнопка переключения, ПЛК, инвертор, измеритель температуры, измеритель напряжения, предохранитель, промежуточное реле, контактор, световой индикатор и т. д.

4 экрана управления :

● 1 рабочее окно станции пропитки

● 1 рабочее окно станции нанесения покрытий

● 1 рабочее окно протягивания бумаги

9 0003 ● 1 панель управления обрезкой бумаги

11, Гарантия производительности:

Средняя рабочая скорость: более 30 м/мин при следующих условиях:

● Декоративная бумага 80–90 г/м².

● Количество/съем клея 100%.

● Содержание клея в твердом состоянии составляет 55% / 60%.

● Летучесть 7 %

● Ровность степень приклеивания: боковая точность ±2%

● Температура сушильной печи: около 130-130 °C

● Количество влаги: 12 000 м3/ч

● Потребляемая мощность: около 70 кВт

● Время нагрева печи: около 20 мин 90 011

C: Метод контроля клея количество наносимого клея

Количество набранного клея относится к весу клея на единицу площади поверхности подложки с покрытием, обычно выражаемому в г/м². Существует несколько различных способов измерения количества клея.

1, интерактивный толщиномер для обнаружения.

2, Вес склеенного образца листа.

3, статистические методы для определения количества клея с покрытием.

4, составная машина рассчитывает на аналогичное количество клея с покрытием.

5, параметры блока пропитки и блока покрытия для оценки количества клея.

D:  Готовый продукт линии пропитки

Меламиновая пропиточная бумага

Бумага для пропитки меламином (пропитанная меламином-мочевиной формальдегидом высокосортная бумага) представляет собой разновидность клейкой бумаги, которая изготавливается из необработанной бумаги или декоративной бумаги с печатью для пропитки аминосмолой (меламиноформальдегидной смолой и мочевиноформальдегидной смолой), затем после сушилки система резки. Может быть склеена или ламинирована с основным материалом из искусственной плиты, такой как МДФ/ХДФ/ПБ и т. д.

1, Классификация продукта 

1.1, Износостойкая поверхностная бумага – – медовуху или другую бумагу-сырец с МФ, пропитанной Al2O3, используемую для ламинирования полов

1.2, Бумага декоративная пропитанная – бумага специальная декоративная пропитанная МФ, используемая для ламинирования полов и мебели (пропитанная МФ или УФ)

1.3, Бумага балансовая – бумага специальная пропитанная МФ, используемая для ламинирования полов

2, Контроль качества в процессе производства меламиновой бумажной облицовочной доски.

2.1 Качество бумаги и процесс пропитки

 Для обеспечения качества пропитанной бумаги некачественная бумага не может использоваться на следующей производственной линии. Во время процесса пропитки отбор проб каждые полчаса для подтверждения количества впитываемого клея в диапазоне от 130% до 150%, содержания летучих веществ от 6% до 7%, предварительного отверждения менее 65% после пропитки. и высыхая, бумага с покрытием немедленно упаковывается в полиэтиленовую пленку и склеивается клеевым стержнем; температура хранения 20 – 25С, влажность 55-65%, складское помещение должно быть кондиционировано, срок хранения не должен превышать 3 месяцев до истечения срока годности.

2.2 Качество подложки

В качестве основного материала шпона используется искусственная плита МДФ/ХДФ/ПБ/фанера, обычно используется древесноволокнистая плита средней плотности и ДСП. Для ДСП, в соответствии с различными требованиями клиентов, продукты из ДСП должны соответствовать стандарту GB / T4897-92.

Требования к качеству основания:

2.2.1 Поверхность должна быть гладкой и чистой, не допускаются водяные и масляные пятна, следить за правильным размером.

2.2.2, Отклонение толщины листа должно быть не более + 0,2 мм, а пескоструйная обработка равномерная, утечка песка не допускается;

2. 2.3 Содержание воды в пластине должно контролироваться в пределах 6%-10%.

2.3 Процесс горячего прессования

Температура горячего прессования в основном катализирует химическую реакцию пропитанной смолы, которая ускоряет отверждение при высокой температуре. Высокая температура также полезна для освобождения после прессования и может сократить цикл горячего прессования и увеличить производительность. Надлежащее давление может обеспечить хорошее сочетание между подложкой и пропитанной бумагой. Время горячего прессования зависит от скорости отверждения и температуры смолы. Как правило, он должен быть между 20 и 25 с.

INNEXPORT Источники, отступы от имени компаний и Распространяет широкий спектр продуктов и специализируется на:

 

• Бумага-основа для печати
• Бумага для декора (однотонная и декоративная бумага с печатью)
• НАКЛАДКА PAP ERS
• Переработанный Абсорбирующая крафт-бумага и фенольная поверхностная пленка
• ПВХ-пленка
• БАЛАНСОВАЯ БУМАГА
• Пресс-пластины
• ПОДУШКИ
• Пропиточное и печатное оборудование
• Производственная линия LVT, SPC, WPC
• DET MACHINES
• Ламинаты высокого давления
• Оборудование для деревообрабатывающей промышленности MDF-HPL и линия напольных покрытий
• ПРЕССЫ КОРОТКОГО ЦИКЛА 90 400
• Специальный крепеж и инструменты
• ФАНЕРА И BLOCKBOARD (с меламиновым покрытием и виниловым покрытием)
• Химия: УФ-ЛАКИ, ЧЕРНИЛА ДЛЯ ПЕЧАТИ, Грунтовка Пигменты и клей     
• Предоставление технической группы для запуска производственной линии

 

Приветствуются запросы на товары, не входящие в эти категории, поскольку приведенный выше список дает лишь поверхностное представление о возможностях компании в области снабжения.

Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт: www.innexport.com

Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами и обсудите дальнейшие шаги

Метод пропитки порошка смолы непосредственно в слой ламината

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

До сих пор почти все многослойные структуры изготавливались с использованием методов пропитки раствором термореактивной смолы, как указано, например, McCaskey et al., в патенте США No. № 4 061 823. В обычной процедуре термореактивные смолы на стадии В, т.е. все еще плавкие и растворимые, растворяют в растворителе, и полученный раствор используют для полной пропитки волокнистого тканого материала подложки. Затем растворитель отгоняют в длинной специальной печи. После выхода из печи смола стадии B распределяется по внутренней части волокнистого материала, образуя предварительно подготовленную подложку.

Следующим этапом в производстве ламината является резка пропитанного смолой препрега до требуемых размеров листа и подвергание наложенного множества указанных листов препрега нагреву и давлению, обычно в плоском прессе, при температуре около 150°C и давлении 1500 фунтов на кв. дюйм. . Это объединяет листы в склеенную, полностью отвержденную единую структуру. Цель вышеописанной процедуры состоит в том, чтобы обеспечить равномерное распределение термореактивной смолы по всей внутренней части листов волокнистого материала подложки и плотный контакт или связь между каждой волокнистой нитью в таком материале подложки внутри полимерной матрицы.

Однако описанный выше обычный метод имеет определенные недостатки. Одним недостатком являются затраты на эксплуатацию специальных сушильных шкафов и утилизацию паров растворителей, образующихся в печах. Другими недостатками являются необходимость использования прочного и дорогого тканого материала подложки, способного противостоять натяжению при протягивании через печь, а также проблемы, связанные с хранением пропиточных растворов термостойкой смолы в течение коммерчески приемлемого периода времени без они начинают желатинироваться.

Renfrew et al., в патенте США No. В US 2199597 пытались решить некоторые из этих проблем изготовления ламината, сначала пропитывая или покрывая волокнистую подложку, такую ​​как хлопчатобумажная ткань или впитывающая бумага, клеем, а затем нанося порошок термореактивной фенольной смолы, который прилипает к клею при верхнюю поверхность подложки. Затем множество таких листов с порошковым покрытием собирают и скрепляют под воздействием тепла и давления в плоском прессе при температуре около 140°С и давлении 1500 фунтов на кв. дюйм. Однако проблема с этим процессом состоит в том, что термореактивная смола не сможет полностью пропитать волокнистую подложку из-за блокирующего эффекта клея.

Guettinger et al., 7th Annual Conference Insitute Reinforced Plastics Composite Insitute, Society of the Plastics Industry, Inc., январь 1982 г., сессия 10-D, стр. 1-5, анализируя экономию непрерывного ламинирования, описал непрерывный двойной ремень формирование пресс-заготовок, при котором в полипропиленовые, полиэфирные или полиамидные матрицы вводятся стекловолокна, углеродные волокна, тканые маты, арамидные волокна, древесная мука и стеклянные шарики. Затем заготовки разрезаются или обрезаются в направлении потока продукта для использования в последующих процессах, таких как литье для изготовления автомобильных компонентов. В одном процессе смола в форме порошка сначала экструдируется через щелевую головку, чтобы получить лист пластика, который пропускают через пресс между матами из стекловолокна.

Листовой полимерный материал также может подаваться из рулона в виде непрерывного листа при комнатной температуре. Этот способ, однако, имеет недостаток, заключающийся в том, что требуется дорогостоящая начальная обработка расплавом порошка смолы в виде непрерывного листа перед подачей в процесс непрерывного ламинирования. Кроме того, использование непрерывного листа смолы не позволит полностью пропитать смолой волокнистые маты.

Давно был необходим эффективный процесс ламинирования либо нетканого, рыхлого войлочного субстрата, либо волокнистого тканого субстрата; что обеспечивает хорошую пропитку смолой подложки, но устраняет потребность в тепловой энергии, загрязнение растворителями и проблемы с жизнеспособностью пропиточной смолы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вышеупомянутая потребность была удовлетворена, а вышеуказанные проблемы решены с помощью следующих стадий предпочтительного процесса: (1) нанесение покрытия из дискретных термоотверждаемых частиц сухой смолы B-стадии, имеющих размер частиц между от около 20 микрон до около 1000 микрон, непосредственно на неизолированный, пористый, волокнистый, тканый или нетканый материал подложки, а затем (2) нагревание множества подложек, включая по меньшей мере одну подложку из смолы/покрытия из этапа (1). и давление, предпочтительно в процессе ламинирования в непрерывном прессе, для консолидации подложек в связанную, полностью отвержденную единую структуру. Этот процесс исключает использование сушильных шкафов и обработку растворителем между этапами (1) и (2), а также использование клеев или дорогостоящих экструдированных пластиковых листов.

Неожиданно, после прессования при температуре выше точки плавления термореактивной смолы, частицы порошка смолы плавятся через волокнистую подложку, смачивая и прилипая к волокнистым нитям так же эффективно, как при пропитке раствором смолы. Кроме того, связь между волокнами и смолой при использовании метода сухого порошка эквивалентна связи в ламинатах, в которых каждый лист подложки пропитан раствором смолы обычным способом. В большинстве случаев обычно происходит некоторое просеивание частиц смолы в промежутки волокнистой подложки, что обеспечивает превосходное проникновение смолы во время течения расплава в процессе ламинирования. В некоторых случаях, когда подложка очень пористая и имеется хороший эффект просеивания мелких частиц смолы, необходимо использовать только один лист подложки, при этом прессование по-прежнему будет служить для нагревания и уплотнения листа.

Чтобы обеспечить прилипание частиц порошка смолы к подложке, подложка может быть электрически заряжена, а порошок может быть нанесен путем придания частицам электрического заряда, противоположного знаку заряда подложки; как при электростатическом напылении. Такие притянутые зарядом частицы будут удерживаться в фиксированном положении на поверхности подложки после осаждения, по крайней мере, до тех пор, пока заряды не рассеются или не нейтрализуют друг друга, что не происходит быстро для обычно используемых поверхностей с высоким удельным сопротивлением. Или же осевшие частицы могут быть более прочно закреплены на месте за счет быстрого нагревания, например, инфракрасного излучения, что приводит к их частичному расплавлению и прилипанию.

Помимо того факта, что обычные печи для обработки препрега растворителем больше не требуются для этого сухого порошкового процесса изготовления ламинатов, также появляются другие преимущества. Например, катализированная смола обычно менее реакционноспособна в твердой форме, чем в растворе при той же температуре. Смолы, используемые для изготовления ламинатов, обычно должны быть уже катализированы при нанесении на подложку. Таким образом, новому способу присуще преимущество, состоящее в том, что стабильность используемых смол при хранении намного выше. Более того, в препрегах, обычно пропитанных растворителем, нанесенная смола B-стадии распределяется по очень большой площади поверхности волокон. При таком состоянии распределения многие смолы подвержены влиянию влажности окружающего воздуха при хранении, что ухудшает свойства конечного продукта. Такая чувствительность почти полностью исключается за счет нового осаждения частиц, когда распределение смолы по большой площади поверхности происходит только во время окончательного прессования, когда воздух больше не подвергается воздействию воздуха.

Предпочтительный метод нанесения сухого порошка смолы, описанный выше, заключается в использовании его в непрерывном производстве ламинатов в устройстве, предназначенном для этой цели, как хорошо известно в данной области техники. Таким образом, изготовление препрега и его прессование в ламинаты объединены в единый непрерывный процесс. Даже если порошкообразная смола не прикреплена, а в основном лежит на поверхности каждого слоя волокнистой подложки, она не будет смещена, если между ее осаждением и прессованием в ламинат не будут выполняться операции, как это имеет место в ламинирующей машине непрерывного действия. Это может быть правдой, даже если используется несколько слоев подложки, на каждый из которых нанесена смола. В этом случае каждый слой служит для удерживания порошкового покрытия на следующем нижнем слое.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Для лучшего понимания изобретения можно сделать ссылку на предпочтительный вариант осуществления, показанный на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематическое изображение одного из способов изготовления объединенного многослойного изделия в соответствии с данным изобретением. , с использованием машины непрерывного ламинирования.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Ссылаясь теперь на чертеж, гибкие, неизолированные, пористые листы волокнистого материала 1 и 2, такие как целлюлозная бумага, хлопчатобумажная ткань, полиэфирная ткань, пористый лист из полиэтилентерефталата, пористый лист из полиамида, слюдяная бумага , стеклоткань и т. п., где термин «ткань» означает как тканые, так и нетканые материалы, непрерывно подаются с раздаточных барабанов 4 и 5 соответственно. Листовой материал обычно будет иметь толщину от около 0,001 дюйма до около 0,050 дюйма, обычно от около 0,005 дюйма до около 0,015 дюйма, и не будет содержать каких-либо клеящих материалов, нанесенных на него или пропитанных им.

Термореактивный сухой порошок смолы 7 и, необязательно, 8 стадии В наносят непосредственно на движущиеся волокнистые листы с помощью средства 9 нанесения порошка смолы и необязательного средства нанесения порошка смолы 10 соответственно. В этом случае лист 2 будет наложен на лист 1, где порошок 7 будет расположен между листами 1 и 2, и будет сформирован внутренний слой. Этот сердечник может состоять из до 20 наложенных друг на друга листов с порошковым покрытием. Конечно, листы, не содержащие смолы, также могут быть включены в сердцевину, и любая комбинация листов с порошковым покрытием или листов без покрытия рассматривается в рамках объема настоящего изобретения. Порошок смолы, отдельно или с пигментами, металлическими чешуйками, красителями или наполнителями, также может быть расположен на верхнем листе сердцевины.

Средство для нанесения смоляного порошка может представлять собой вибрационный сито, электростатический распылитель или любое другое средство, известное в данной области техники и эффективное для обеспечения равномерного покрытия нерасплавленным порошком смолы поверхности волокнистого листа для получения листа с порошковым покрытием. . Некоторые частицы смолы обычно просеиваются или оседают внутри подложки, способствуя проникновению потока расплава смолы. Диапазон размеров частиц, в пределах которого происходит эффективное течение расплава и хорошее сцепление, составляет от около 20 микрон до около 1000 микрон, предпочтительно от около 37 микрон (400 меш) до около 420 микрон (40 меш). Менее 20 микрон могут возникнуть взрывоопасные смеси пыли и воздуха, а также статические проблемы. При размерах более 1000 микрон трудно обеспечить адекватное просеивание в подложку или равномерное распределение частиц смолы, и расплав таких крупных частиц должен течь на чрезмерное расстояние.

Термореактивная смола стадии B, которую можно использовать, предпочтительно представляет собой фенолформальдегидную смолу, меламиновую смолу, дициандиамидоформальдегидную смолу или эпоксидную смолу, все из которых хорошо известны в данной области техники и подробно описаны в разделе «Пластики». Materials, J.A.Brydson, D.Van Nostrand, 1966, главы 19, 20 и 22, включенные сюда в качестве ссылки. Пигменты, металлические чешуйки, красители или наполнители различных типов и цветов могут быть включены в смолу в количестве до примерно 40 мас.% от общей массы, т.е. смола плюс масса пигмента, с размерами частиц предпочтительно от примерно 20 мкм до примерно 420 мкм. микрон, чтобы добавить цвет или мраморные эффекты и тому подобное. Кроме того, небольшие эффективные количества поверхностно-активных веществ или усилителей текучести и т.п. могут быть добавлены к смоле, как это хорошо известно в данной области техники, для обеспечения хорошей текучести и характеристик растекания порошка смолы.

Инфракрасные излучающие нагреватели 11 и 12 могут дополнительно использоваться для обеспечения прилипания пленки частиц термореактивной смолы к поверхности пористого листа. Нагреватели должны обеспечивать температуру частиц от около 50°С до около 200°С. Температура, конечно, будет варьироваться в зависимости от используемого порошка смолы и должна быть эффективной для размягчения порошка смолы сразу после нанесения без полного отверждения. . Частицы смолы, как указано выше, находятся на В-стадии и поэтому способны к размягчению, текучести расплава и последующему термическому отверждению до неплавкого состояния.

Отдающая катушка 6 может по выбору подавать гибкий лист бумаги с пропиткой термореактивной смолой 3, пропитанный термореактивной смолой, для декоративной печати или оверлея 3, чтобы обеспечить верхний слой ламината. Лист с декоративной печатью может быть окрашен или иметь рисунок, а верхний слой может содержать прозрачный меламин или термореактивную защитную смолу другого типа, как это хорошо известно в данной области техники. Лист 3 также может быть непропитанным, голым листом бумаги, стеклоткани и т.п., при этом покрытие смолой листа 2, расположенного непосредственно под ним, достаточно для приклеивания листа 3 к нижним листам после затекания расплава в процессе непрерывного ламинирования. машина 13.

Также показаны дополнительные раздаточные катушки 14 и 15, каждая из которых или обе могут подавать тонкую гибкую металлическую фольгу 16 и 17 соответственно, такую ​​как алюминий или медь, в ламинатор непрерывного действия. Фольга 16 и 17 не будет использоваться, если лист 3 представляет собой декоративную печать или наложение. Ролики 18, 19, 20, 22 и 24 могут использоваться, когда их соответствующие раздаточные барабаны находятся в эксплуатации. При желании валки 20 и 22 могут быть сопряжены с необязательными вертикальными противоположными валками 21 и 23, соответственно, и обе пары нагреваются для обеспечения размягчения частиц смолы и некоторого течения расплава. Прохождение между нагретыми валками перед фактическим входом в ламинатор непрерывного действия 13 может обеспечить более равномерное распределение смолы в промежутках множества подложек. Система подачи, показанная на чертеже, укладывает листы для обеспечения подачи без напряжения, так что недорогой нетканый материал можно использовать вместо тканого материала подложки. Использование таких нетканых материалов является очень выгодным и обеспечивает продукт, обладающий выдающейся структурной целостностью при очень существенной экономии средств. Как видно, не используются и не требуются никакие средства для удаления растворителя, не требуются ни клеи, ни твердые непрерывные листы смолы, используемые в качестве пропитывающей среды.

Ламинатор непрерывного действия 13 состоит из двух движущихся бесконечных стальных лент 25, каждая из которых установлена ​​на паре нагретых вертикально противоположных барабанов или валков 26 и 27, при этом нижний ремень также вращается вокруг вала 30. Ремни образуют зоны обработки в ламинаторе непрерывного действия и удерживаются на точном расстоянии друг от друга парой прижимных пластин 28 и 29. Также показан внешний ролик 30, верхняя часть ленты которого обеспечивает плоскую поверхность для укладки. Скорость ленты и, следовательно, скорость подачи уложенных листов через машину может варьироваться от примерно 0,1 до примерно 30 м/мин. Такие ламинирующие машины непрерывного действия, т.е. двухленточные прессы непрерывного действия, хорошо известны в технике и подробно описаны в патенте США No. № 4164386, включенного в настоящий документ в качестве ссылки.

Давление между прижимными пластинами 28 и 29 обычно находится в пределах примерно 50 фунтов на квадратный дюйм. и около 500 фунтов на квадратный дюйм. В ламинаторе непрерывного действия можно использовать температуру вала примерно до 250°С, чтобы вызвать пропитку потоком расплава частиц термореактивной смолы стадии В поверх пористых листов подложки и просеянных внутри них, т.е. поток смолы в и через волокнистую структуру пористых листов для смачивания и связывания волокон каждого листа, а также для соединения отдельных листов вместе. Чтобы обеспечить минимальное прилипание смолы к ленте 25, можно использовать разделительные агенты или ленту можно хромировать, как это хорошо известно в данной области техники.

По достижении температуры отверждения смол, используемых в листах, вся композитная композиция из пропитанных смолой слоев отверждается с образованием цельного связанного ламината 31. Отвержденный цельный ламинат выходит из машины непрерывного ламинирования и нарезать на нужные длины с помощью режущих средств 32, таких как ножницы, пила и т.п. Стадия шлифования поверхности, не показанная на рисунке, может быть добавлена ​​перед стадией резки. Разрезанные ламинаты 33 затем хранятся для использования. Как описано выше, только листы 1 и 2, порошковая смола 7, средство нанесения порошковой смолы 9, и ламинатор непрерывного действия 13 необходимо использовать в способе, показанном на чертеже. Другие необязательные листы можно использовать для получения толстых ламинатов, декоративных ламинатов или покрытых медью печатных плат и т.п. Однако могут быть случаи, когда требуется консолидированный материал, состоящий только из листа 1, покрытого смолой 7. В этом случае лист 1 будет достаточно пористым, а смола 7 будет иметь достаточно малый размер частиц, так что предпочтительно , он мог просеять большую часть внутрь листа. Лист с порошковым покрытием по-прежнему будет уплотняться под воздействием тепла и давления, чтобы расплавить порошок смолы и пропитать лист, чтобы сформировать уплотненный материал.

В другом способе производства ламинатов с использованием технологии нанесения сухого порошка смолы по настоящему изобретению используется пресс с плоской платформой. В этом способе множество оголенных пористых листов волокнистого материала, образующих внутренний слой, покрывают порошком термореактивной сухой смолы B-стадии, непосредственно нанесенным любым подходящим способом и наложенным друг на друга. Порошок может быть опционально электрически заряжен со знаком, противоположным знаку листов, или размягчен нагреванием после нанесения; для обеспечения прилегания пленки к листам. Печатный лист или оверлейный лист, или и то и другое, можно поместить поверх сердцевины. Сердцевина может быть расположена между разделительными листами и стальными пластинами, как это хорошо известно в технике, между нагретыми прессующими элементами стандартного плоского пресса. Можно использовать тот же тип порошка смолы, покрытие порошка смолы, размер частиц смолы и пористый листовой материал подложки, как описано выше.

Давление до 2000 фунтов на квадратный дюйм и температура до 185°C могут использоваться для пропитки расплавом частиц термоотверждаемой смолы стадии B. При достижении температуры отверждения смол, используемых в листах, вся композитная композиция слоев, пропитанных смолой, отверждается с образованием единого связанного ламината. Отвержденному цельному ламинату дают остыть, а затем его разрезают на желаемую форму и, необязательно, шлифуют поверхность или иным образом обрабатывают перед хранением для использования.

ПРИМЕР 1

Два чистых листа крафт-бумаги толщиной 0,015 дюйма пропускали между парой вертикально противоположных валков, нагретых до 170°С, таким образом, что на входной стороне один отрезок бумаги был горизонтальным, а другой вошел под углом. Порошкообразную сухую фенольную смолу подавали в угол между листами, где два отрезка пересекались в зоне контакта роликов. Порошок смолы равномерно распределяли из ненагреваемого подающего желоба с равномерным покрытием непосредственно на бумагу и по ширине бумаги, с некоторым просеиванием в основу бумаги. Фенольная смола представляла собой резольный тип, нанесенный на шарик и кольцо размером около 100, чтобы можно было измельчить ее в порошок. Диапазон размеров частиц составлял от примерно 40 до примерно 325 микрон.

Из-за температуры прижимных валиков порошкообразная смола плавилась, обеспечивая осаждение смолы примерно на 35% от веса бумаги, проходящей через прижимные валики. Непосредственно за прижимными роликами соединенные отрезки бумаги пропускались в нечто вроде двойного ремня, непрерывного ламинирующего устройства, обеспечивающего равномерное давление 200 фунтов на квадратный дюйм. при температуре 180°С, работая со скоростью подачи около 0,2 м/мин. Консолидированная длина, выходящая из устройства непрерывного ламинирования, была обрезана по размеру. Установлено, что сухой силовой расплав растекался по волокнистым подложкам, отверждался и связывал их в единую структуру. Ожидается, что более высокие скорости подачи обеспечат столь же выдающиеся результаты.

ПРИМЕР 2

Многослойный материал с сердцевиной из дициандиамида был изготовлен путем укладки восьми листов размером 12 дюймов на 12 дюймов, 11/2 унции. за кв.фут нетканый стеклянный мат, каждый мат равномерно покрыт порошкообразной, сухой, относительно низкорастекающейся дициандиамид-альдегидной смолой, имеющей размер частиц около 45 микрон. Пластину помещали в пресс с плоской платформой, каждый слой мата прослоивал сухой порошок смолы, чтобы предотвратить потери во время обработки. Пакет формовали при 140°С в течение 30 минут при давлении, увеличенном до 1000 фунтов на квадратный дюйм. После выпуска ламинат охлаждали.

Была создана единая структура толщиной 1/8 дюйма, расплав порошка смолы протекал через маты из стекловолокна, отверждая и связывая их вместе. Водопоглощение и размерная стабильность этого ламината при воздействии кипящей воды оказались такими же, как у обычного ламината, изготовленного из тканого стеклоткани, препрега, пропитанного растворителем и обработанного в колонне, что свидетельствует о том, что смачивание и адгезия смолы к волокну были одинаковыми в обоих методах. .

Используя один и тот же стекломат и покрытые смолой листы, стандартный цветной «печатный» лист и защитный «оверлейный» лист, оба из высококачественной целлюлозной бумаги, пропитанной дициандиамид-альдегидной смолой, описанной выше, были наложены на сердцевину. После формования при 140°С в течение 30 минут при 1000 фунтов на квадратный дюйм и охлаждения был получен цельный уплотненный декоративный ламинат.

Также было обнаружено, что в дициандиамидальдегидную смолу могут быть включены как неокрашенные наполнители, такие как слюда или стеклянная фритта, пигменты, такие как хромовая зелень, так и металлические пластины, такие как алюминиевый или бронзовый порошок или чешуйки. Такие пигменты и пластинчатый металлический порошок также могут быть нанесены на верхний слой порошковой сердцевины из сухой смолы в виде выбранного узора, такого как ромбовидный узор. Из-за отсутствия поперечного течения смолы нанесенные узоры оставались четкими после формования под высоким давлением.