ТеплоСпец

Как сделать подключение теплого пола к котлу – пошаговое руководство
Поскольку водяной теплый пол все чаще обустраивают в загородных домовладениях, их владельцам не помешает знать, как правильно подключить такую систему теплоснабжения к газовому котлу. Если нет желания самостоятельно выполнять такую работу, знание нюансов поможет следить за ходом выполнения монтажа и запуска отопительного оборудования.

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий
В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его  в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Как рассчитать площадь окраски чугунных радиаторов отопления

Чугунные батареи, прослужившие много лет, портят интерьер помещения  непривлекательным внешним видом. Дело в том, что со временем масляная краска на этих отопительных приборах начинает выцветать, слоиться и покрываться трещинами. Чтобы отреставрировать их поверхность, необходимо знать площадь чугунного радиатора отопления для покраски.

Какие алюминиевые радиаторы лучше – виды батарей из алюминия
Алюминиевые радиаторы обладают достойным внешним видом, у них доступная стоимость, а по степени теплоотдачи они занимают лидирующую позицию среди радиаторов, устанавливаемых в объектах недвижимости.

Как сделать буржуйку – варианты самодельных печей
Несложная в изготовлении печь – буржуйка зарекомендовала себя как эффективный отопительный агрегат, который широко используют для обогрева дачных построек, гаражей, возводимых строений разного назначения и других объектов недвижимости. Она является достойной альтернативой полноценной системы теплоснабжения.

Какая бывает термостойкая штукатурка для печей и каминов – виды огнеупорных смесей
В холодные зимние вечера приятно провести время около горящего очага. Но, чтобы он был безопасным в эксплуатации и являлся гармоничным украшением интерьера комнаты, необходимо использовать специально предназначенную для оштукатуривания печей и каминов смесь, которую называют жаропрочной, огне- и термостойкой.

Как рассчитать диаметр трубы для отопления – варианты и способы
Перед обустройством системы теплоснабжения с принудительной циркуляцией рабочей среды необходимо выбрать трубы. Их основной задачей является доставка определенного количества тепловой энергии к радиаторам. Поэтому надо понимать, как для отопления подобрать диаметр трубы, чтобы жить в доме было комфортно.

Какой камин для отопления загородного дома выбрать – виды, особенности
Поскольку современный камин является мощным агрегатом, с его помощью можно даже обогревать собственное домовладение. Безусловно, он по своей эффективности будет уступать системе теплоснабжения, работающей на газовом котле. Чаще всего камин для отопления загородного дома используют исключительно в качестве дополнительного источника теплой энергии.

Какие бывают солнечные системы отопления – виды, характеристики, особенности выбора
В большинстве регионов России на обогрев жилых домов тратятся огромные суммы. Это заставляет домовладельцев искать дополнительные возможности в этой сфере. Энергия солнечного излучения – это экологически чистое и бесплатное тепло. Применяя современные технологии, можно использовать солнечную энергию для обогрева помещений в регионах средней и южной части России.

Как подключается котел газовый и твердотопливный в одном – особенности установки
Особенностью твердотопливных котлов является необходимость загрузки дров для поддержания тепла в приборах отопления, для этого со стороны жильцов требуется постоянное внимание. Решением проблемы в такой ситуации можно назвать подключение теплоаккумулятора, установка дополнительного котла в систему отопления  или использование одновременно двух котлов: твердотопливного и газового.

Зачем нужна чистка газовой колонки и как её прочистить правильно

Наличие природного газа в регионе проживания делает более выгодным использование водонагревателей, которые работают на этом топливе. Подобные устройства удобны в использовании, экономичны и долговечны при условии своевременного технического обслуживания. Для эффективной работы теплообменник газовой колонки требует ежегодной чистки. Такой процесс вполне можно осуществить самостоятельно, если соблюдать правила очистки газовой колонки.

Правильная регулировка батарей отопления в квартире – комфорт в доме и экономия средств
С наступлением отопительного сезона жители многоэтажных и частных жилых домов испытывают некоторые трудности с обогревом. Чтобы в каждой комнате квартиры было одинаково тепло, требуется регулировка температуры в приборах отопления.

Выбираем дрова для камина – какие лучше и практичнее
В последние годы все больше хозяев устанавливают у себя дома дровяные печи или камины.

Такое решение обосновано как с практической стороны, поскольку топливо обходится сравнительно недорого, так и с точки зрения уюта – живой огонь всегда придает дому своеобразный и очень характерный комфорт. Чтобы камин работал нормально, для него нужно подбирать качественные дрова. О том, какие дрова для камина лучше, и пойдет речь в данной статье.

Как сделать отделку камина искусственным камнем – пошаговое руководство
Одним из самых распространенных облицовочных материалов для камина является искусственный камень. Популярность этого материала не случайна – у искусственного камня есть ряд положительных качеств, за которые он и ценится. Впрочем, слепо доверять популярности не стоит, ведь у любого материала есть и недостатки. В данной статье будут рассмотрены особенности искусственного камня и способы отделки камина данным материалом.

Как установить байпас в систему отопления – варианты и правила установки
В современном строительстве при обустройстве отопительных систем обязательно используется байпас. Данный элемент существенно упрощает обслуживание и ремонт любых элементов системы отопления, а также оказывает положительное влияние на эффективность и экономичность отопления. В данной статье речь пойдет о том, как правильно установить байпас в системе отопления.

Какие бывают бытовые газовые котлы отопления – виды, особенности, правила монтажа и эксплуатации
Самым популярным видом отопления на сегодняшний день является газовое, что обуславливается крайне низкой стоимостью топлива и сравнительно невысокой стоимостью отопительного оборудования. Выбор подходящего оборудования для обустройства индивидуального отопления может осложняться тем, что на рынке оно представлено в обширном многообразии. Чтобы не сталкиваться с проблемами при выборе, стоит рассмотреть бытовые газовые котлы подробнее и разобраться в характеристиках разных моделей котлов.

Как сделать подключение термостата к газовому котлу – теория и практика
Термостат представляет собой устройство, которое в автоматическом режиме регулирует работу отопительного котла. Регулировка осуществляется за счет отслеживания температуры воздуха в помещении, при изменении которой устройство повышает или снижает интенсивность отопления. Во многих современных котлах имеются интегрированные термостаты, но иногда приходится устанавливать их как дополнительное оборудование. В данной статье речь пойдет о том, как подключить термостат к газовому котлу.

Почему шумит циркуляционный насос отопления и как это исправить
В подавляющем большинстве частных домов обустраивается индивидуальная отопительная система. Такое решение является самым простым и логичным – к частным домам редко подводится централизованное отопление. К тому же, индивидуальные системы можно обустраивать по самым разным схемам и запускать отопление именно тогда, когда нужно.

Как промыть батарею отопления – инструкция
Эффективность любой, даже очень качественной отопительной системы в процессе эксплуатации постепенно снижается. Это значит, что при одинаковых исходных условиях в помещение попадает намного меньше тепла, то есть оно хуже обогревается. Зачастую причиной такого явления становится засорение радиаторов. Высокая температура теплоносителя, циркулирующего по отопительному контуру, а также низкое качество воды, приводит к образованию накипи, которая оседает на стенках радиаторов. Металл, из которого сделаны батареи, со временем начинает ржаветь. Мелкие частицы ржавчины и накипи смешиваются с циркулирующей водой и засоряют систему, снижая ее теплоотдачу. Далее в материале мы расскажем, как промыть батарею отопления, чтобы повысить ее эффективность, используя для этого подручные средства и простые методы работы.

Устройство газовой котельной в частном доме – требования, нормативы
Организовывая автономную систему отопления, необходимо выделить индивидуальную площадь под установку отопительного оборудования. Газовая котельная в частном доме должна соответствовать определенным нормам безопасности, несоблюдение которых чревато серьезными последствиями.

Смесительные узлы для теплого пола. Как работает смесительный узел / ЭКОДОМ

Смесительные узлы со скидкой: https://экодом64.рф/kollektora-setka/kollektornye-gruppy/

Что такое смесительный узел? Если коротко, это комплекс элементов для смешивания, циркуляции и регулировки теплоносителя. Если еще короче – это то, без чего ваш теплый пол будет работать неправильно.
Для чего ставят смесительные узлы? По сути, для того чтобы развести высокотемпературный и низкотемпературный контуры. Например, максимальная температура в контуре радиаторов может достигать 80 градусов. Если такая горячая вода попадет в теплый пол – стяжка, в которой уложены трубы может потрескаться, поведет ламинат или паркет и ходить по раскаленному полу вряд ли кому-то понравится. Смесительный узел автоматически понижает температуру теплоносителя до комфортных значений, при этом температура в котле может по-прежнему оставаться высокой. Давайте разберемся, из чего состоит смесительный узел

1:12Обзор смесительного узла unifit
1:23Коллекторные группы с расходомерами и без расходомеров
1:50Максимальная температура для коллекторной группы с расходомерами
2:01Температара коллекторной группы из нержавейки Stout
2:04Что такое solo mix для контура теплых полов
2:21Трехходовой термостатический клапан
2:02Байпас, максимальная мощность, как работает
2:30Байпас принцип действия и мощность
2:54Насос Grundfos
3:07Воздушный клапан и термометр
3:42Термостатическая головка с выносным датчиком и капиллярной трубкой. Правильная установка
4:30Как подключать коллекторный смесительный узел
6:14Как работает смесительный узел solo mix
7:03Смесительный узел multimix
8:01Термосмесительный вентиль
8:20Насос vilo 8:23как правильно установить термостат
9:19Термосмесительный клапан. Как правильно отрегулировать
10:15Принцип работы группы multi mix

Смесительный узел для теплого пола, коллектор теплого пола, производство из китая, коллектор отопление, теплый пол смесительный, насосно смесительный узел, насосный узел, теплый пол узел, водяной теплый пол., насосно-смесительный узел для теплого пола, насосно-смесительный узел теплого пола, компактные насосно-смесительные узлы, как работает смесительный узел, как работает коллекторная группа, смесительный узел, коллектор, коллекторная группа, работа смесительного узла, работа коллекторной группы, система отопления, отопление, своими руками, сантехнические работы, отопление дома, теплый пол, насосно-смесительный узел.

Насосно-смесительный узел с термостатической стабилизацией PF MB 840

Насосно-смесительный узел PF MB 840 представляет собой готовый комплект арматуры (без насоса), предназначенный для создания принудительной циркуляции, регулировки и поддержания заданной температуры в системе водяной теплый пол.

Эффективность системы водяной теплый пол, построенной на базе коллекторной группы и насосно-смесительного узла PF MB 840, обеспечивается принципом многократной циркуляции теплоносителя между подающим и обратным коллектором с частичным отбором теплоносителя от высокотемпературного источника тепла первичного контура и подмесом теплоносителя из обратного контура.

Смесительный узел PF MB 840 необходим только для теплого водяного пола, т.к. в нем циркулирует тот же теплоноситель, что и в радиаторах отопления. Требуемая температура теплоносителя для радиаторов (75-95 °С) гораздо больше максимально допустимой температуры теплоносителя для теплого пола (35-55 °С).

Котел нагревает теплоноситель для радиаторной системы отопления, а насосно-смесительный узел PF MB 840 понижает эту температуру для системы отопления водяной теплый пол.

В качестве теплоносителя могут использоваться: вода, растворы на основе гликоля ( с максимальным содержанием гликоля до 40%).

Технические характеристики насосно-смесительного узла PF MB 840

Артикул – PF MB 840
Диаметр присоединения – 1″
Диаметр присоединения насоса – 1 1/2″
Монтажная длина насоса – 130 мм
Максимальное рабочее давление – 10 бар
Минимальное давление перед насосом – 0,1 бар
Максимальная пропускная способность Kvs при Δр=1 бар – 2,1 м3/час
Максимальная тепловая мощность Qmax, при ΔT=10°C и скорости теплоносителя 1 м/с – 20 кВт
Максимальная температура теплоносителя в первичном контуре – 95 °С
Максимальная температура окружающей среды – 40 °С
Диапазон настройки температуры – от 20 до 60 °С
Диапазон шкалы термометра – от 0 до 80 °С
Вес – 3,2 кг
Производитель – Profactor Armaturen GmbH

Конструкция насосно-смесительного узла PF MB 840

 

Принцип работы насосно-смесительного узла PF MB 840

Насосно-смесительный узел PF MB 840 является узлом последовательного типа смешивания. Плюсом такого типа является то, что весь расход идет потребителю.

Циркуляционный насос прогоняет теплоноситель через петли теплого пола, забирая его из обратного коллектора и направляя в подающий. Их подающего коллектора теплоноситель поступает в контуры теплого пола, а затем в обратный коллектор. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не снизится температура теплоносителя.

На подающей трубе от котла устанавливается термостатический клапан с термоголовкой и погружным датчиком, вмонтированным в подающий патрубок. Датчик постоянно контролирует температуру теплоносителя в подающем коллекторе.

При остывании теплоносителя ниже настроечной тепмературы термоголовки, термостатический клапан открывает проход для горячего теплоносителя из котла, смешивая его с остывшим теплоносителем, поступающим из обратной линии. В этот же момент избыточный объем теплоносителя сбрасывается из отвода обратного патрубка в котел. Таким образом, теплоноситель из обратного коллектора подается постоянно, а горячий теплоноситель подается только при необходимости. Для автоматического осуществления подмеса на смесительный клапан необходимо установить соответствующий электропривод и подключить его к управляющей автоматике.

Термостатический клапан обладает малой пропускной способностью, за счет чего регулирование температуры происходит плавно, без резких перепадов.

Обратный клапан предотвращает попадание горячего теплоносителя из котла в обратный коллектор. Регулируемый байпас защищает узел от перегрузок. В случае, когда петли теплого пола перекрываются, циркуляция теплоносителя во вторичном контуре также происходит через регулируемый байпас.

Схема работы насосно-смесительного узла PF MB 840

 

Смесительный узел обвязки фанкойла с трехходовым клапаном

Как провести обвязку фанкойла

Эффективность работы микроклиматического оборудования зависит от множества факторов. В работе чиллеров часто применяется обвязка фанкойла . Она необходима для автоматизированной работы оборудования, а также достижения комфортных климатических условий и быстрой реакции при выявлении аварий и поломок в системе.

Обвязка фанкойла часто применяется для чиллеров

Особенности процедуры

Под фанкойлом понимают конвектор, являющийся частью вентиляционной системы. Он позволяет обеспечивать кондиционирование помещений и, в зависимости от своего типа, может располагаться на потолке или стене строения. По своему строению такое оборудование напоминает внутренний блок канального кондиционера.

Работа такого климатического оборудования зависит от технических особенностей аппарата, а также от дополнительной оснастки – обвязки. Узел обвязки фанкойла представляет собой устройство, состоящее из двухходового или трехходового клапана, трубок и сервопривода. Устройство такой системы может отличаться в зависимости от схемы подключения фанкойлов, имеющихся функций и т. д. Производится обвязка чаще всего металлом или гибкими шлангами. Необходимость применения тех или иных узлов определяется предпочтениями потребителя и ожиданием от работы системы определенных результатов.

Комплектация

Обвязка необходима для регулировки теплоносителя (хладоносителя). Работа оборудования может быть автоматизированной или же контролироваться человеком. Сам же узел обвязки часто комплектуется запорной арматурой, краном и различными регулирующими датчиками. Использование вентилей необходимо для плавного регулирования теплоносителя, поступающего в теплообменник оборудования.

Сегодня производители климатического оборудования предлагают потребителям разнообразие моделей узлов оснастки в 4 типоразмерах. По заявленным характеристикам производительность обвязочного смесительного узла может достигать 3 м³/ч.

Наиболее простая схема подключения включает в себя:

• трубопроводы прямого и обратного типа;
• систему фильтров;
• датчики давления и температуры;
• запорную арматуру.

Под запорной арматурой понимают двухходовой или трехходовой затор. Понятие «ход» характеризует наличие у устройства определенного количества каналов входов и выходов. Механизм двухходового клапана позволяет пропускать жидкость только в одном направлении. У трехходового жидкость доставляется одновременно на 2 контура.

Схема обвязки фанкойла

Двухходовый клапан

Двухходовой регулирующий клапан, являющийся главным элементом управления фанкойлом, контролирует поступление теплоносителя к теплообменнику. Обвязка оборудования с таким элементом проста и состоит из 2 раздельных трубопроводов – подачи и обратки.

Линия подачи теплоносителя может отличаться установкой балансировочного клапана, сливного клапана, сетчатого фильтра и термоманометра (монтируется через шаровой вентиль). На линии обратки же устанавливают:

• воздухоотводчик;
• двухходовой клапан;
• шаровой кран.

Двухходовые клапаны чаще используются для двухтрубных систем. Из-за более низкой стоимости их применяют и для четырехтрубного оборудования. Схема подключения в такой модели сдваивается, и на использовании такой системы экономится не один рубль. Важно помнить, что такие клапаны не подойдут для заключения в обвязку мультизональной вентиляционной системы.

Двухходовой регулирующий клапан для фанкойла

Трехходовый клапан

Функция такого клапана – контролировать подачу теплоносителя в определенных пределах температуры в обход теплообменника в 2 и более зонах, обслуживаемых фанкойлами. такое устройство является более функциональным и эффективным для установки системы вентиляции в больших строениях. Наиболее простая схема обвязки фанкойла (с трехходовым клапаном) состоит из 3 элементов:

• шарового вентиля;
• трехходового клапана;
• фильтра.

Из-за необходимости циркуляции теплоносителя в обход теплообменника использование трехходового клапана позволяет поддерживать температурные показатели в рабочей зоне оборудования, учитывая максимальный КПД устройства.

Схема обвязки может отличаться в зависимости от особенностей вентиляционной системы и самого строения.

Заключение

Четких требований по состоянию и точной комплектации обвязочных материалов для фанкойла не существует. Такая система комплектуется индивидуально под каждого заказчика с учетом технических особенностей климатического оборудования, а также конструктивных элементов строения.

Важно учитывать только наличие в комплекте двухходового или трехходового запорного клапана и знать особенности их работы.

Важно, что такие устройства при правильном монтаже могут управляться дистанционно, что эффективно сказывается на эксплуатации чиллеров и всего вентиляционного оборудования.

Смесительные узлы UTK для водяных калориферов приточных установок – обвязка теплообменников

Смесительные узлы водяных калориферов UTK применяется совместно с водяными воздухонагревателями приточных вентиляционных установок. Узел обвязки водяного теплообменника предназначен для регулирования теплопроизводительности и защиты водяных воздухонагревателей от размораживания (при работе совместно с комплектом автоматики).

Схемы и типы исполнений смесительных узлов UTK

По-умолчанию к реализации предлагается смесительный узел терморегулирования UTK исполнение 0 без арматуры, гибких подводок и термоманометров. Возможно изготовление нестандартных узлов обвязки по эскизам и техническому заданию заказчика.

Смесительный узел построен по трехходовой схеме регулирования

• Шаровые краны 1 служат для отключения узла от тепловой сети.
• На подающей линии узла имеется фильтр 2 для горячей воды. По мере загрязнения необходимо очищать фильтрующий элемент фильтра.
• На подающей линии узла установлен трехходовой регулирующий клапан с сервоприводом 3 пропорционального регулирования. Вход В клапана соединен байпасом с обратной линией узла.
• На байпасе установлен обратный клапан 5 для предотвращения перетекания теплоносителя из подающей линии в обратную минуя воздухонагреватель.
• На подающей линии узла установлен циркуляционный насос 4 для обеспечения циркуляции теплоносителя по «малому» контуру.

Технические характеристики и стоимость смесительных узлов обвязки UTK

Максимальный расход теплоносителя м.куб/час

Присоединительный размер клапана

Розничная стоимость, EUR (исполнение 1)

65

150

Рабочее давление : 0-10 Bar

Рабочая температура : 0-150 С

Теплоноситель: вода, антифриз

Заказать смесительные узлы

Бланк заказа на смесительный узел обвязки серии UT

Смесительные узлы обвязки UTK являются аналогами смесительных узлов следующих марок:

SWU, SUMX, SME, SMEX, УВС, FWU, ASU, MST, УС, SUR, SURP, ONX, PPU, TSU, UPS, ZMP

Таблица подбора смесительных узлов обвязки UTK для водяных нагревателей:

Типоразмер водяного нагревателя

Марка узла обвязки UTK

Двухрядные водяные нагреватели

Трехрядные водяные нагреватели

Для изготовления узлов обвязки используется арматура компании Genebre (пр-во Испания), насосы WILO, GRUNDFOS, DANFOSS и UNIPAMP, WESTER, IMP PUMPS, UCP. Приводы с трёхходовыми клапанами фирмы LUFTBERG, DANFOSS и ESBE.

ПРИВОДЫ ESBE (ШВЕЦИЯ)

Уникальная точность и функциональность. Возможность перевода в ручной режим. Питание 24В пост./перем. тока, 50/60 Гц. Управляющий сигнал 0-10В, 2-10В, 0-20мА, 4-20 мА.

24 В, 0-10 В, 15 Нм

220 В, ON/OFF, 15 Нм

РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ

Регулирующие клапаны ESBE (Швеция) серии VRG 131:

Материал клапана латунь DZR.

Максимальная рабочая температура +110°С (кратковременно до +130°С)

Максимальное рабочее давление 10 Бар.

Коэффициент пропускания 0,02%.

Принцип работы смесительного узла (узла терморегулирования) UTK

В полностью открытом состоянии клапан обеспечивает циркуляцию теплоносителя по «большому» контуру (направление потока А-АВ), чем достигается максимальная тепловая мощность узла. В полностью закрытом состоянии клапан обеспечивает циркуляцию по «малому» контуру (направление потока В-АВ), чем достигается минимальная тепловая мощность узла. В промежуточных положениях клапан обеспечивает циркуляцию по «малому» контуру с подмесом теплоносителя из сети.

Гарантийный срок на узлы терморегулирования составляет 3 года.

Возможно изготовление любых нестандартных узлов терморегулирования по схемам заказчика.

Схемы нестандартных узлов обвязки водяных калориферов:

Цена на смесительный узел зависит от его типоразмера и используемого насоса. С ценами на смесительные узлы серии UTK Вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе .

ВНИМАНИЕ!

К установке и монтажу смесительных узлов допускается квалифицированный, специально подготовленный персонал. При запуске в эксплуатацию и дальнейшей эксплуатации смесительного узла необходимо убедиться в наличии теплоносителя в тепловой сети.

Требования к подключению и установке смесительного узла

• При установке, монтаже и запуске в эксплуатацию необходимо соблюдать правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) и межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001), «Правила техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и СНиП 41-01-2003.
• Установку и ввод в эксплуатацию смесительного узла может осуществлять только специализированная монтажная организация.
• Перед монтажом необходимо проверить состояние компонентов смесительного узла, изоляцию проводов привода и насоса.
• В случае, если теплоносителем является вода, смесительный узел разрешается устанавливать только внутри отапливаемых помещений, в которых температура не понижается ниже +5 град. С.
• Если теплоносителем являются незамерзающие жидкости, смесительный узел разрешается устанавливать внутри неотапливаемых помещений.
• Смесительный узел следует устанавливать таким образом, чтобы ось циркуляционного насоса располагалась горизонтально, а расположение клемной коробки насоса и привода клапана должно исключать попадание на них влаги в случае протечки.
• Электроподключение насоса должно осуществляться с помощью трехжильного кабеля к сети с переменным током 230 В, 50 Гц. Клеммы L (фаза), N (ноль) и PE (заземление) находятся в коммутационной коробке, расположенной на корпусе насоса. Доступ к ним можно получить, открутив винт в середине коробки.
• Подсоединенный электрокабель выводится через герметизирующее кольцо в боковой части коробки.
• До окончания электроподключения электрокабель должен быть отключен от электросети.
• Запрещается проводить работы по обслуживанию на работающем смесительном узле, в том числе с трактом теплоносителя под давлением.

Телефон: (495) 783-87-60 — многоканальный

Как настроить байпас смесительного узла TIM JH-1036

Насосно-смесительная группа TIM JH-1036 имеет регулируемый байпас. Есть шкала с градацией от 0 до 5, но что означают эти цифры уже невозможно узнать после установки байпаса. Сложно понять и зачем он нужен, ведь в других смесительных узлах для теплого пола нет подобного приспособления.

Мне же пришлось очень подробно изучить работу байпаса смесительного узла в результате неправильного подключения его ввода и вывода к системе отопления.

После предыдущей установки смесительного узла TIM JH-1036 настроить байпас не было возможности, поскольку нет инструкции по его настройке, а конструкцию перед установкой не изучил – не снимать же его. Теперь перед установкой изучил и сфоткал внутреннее устройство смесительного узла.

Что регулирует байпас смесительного узла TIM JH-1036.

Смесительный узел имеет условную камеру смешивания, через которую проходит контур отопления теплых полов и контур отопления котла.

Обычно смесительный узел теплого пола имеет один параметр регулировки – температура воды в контуре теплых полов. У смесительного узла TIM JH-1036 есть еще какой-то байпас, да еще и с возможностью регулировки. И это не тот перепускной балансировочный байпас, который срабатывает по излишнему напору, развиваемому насосом.

балансировочный байпас по давлению можно увидеть на фото – самая правая причиндаль.

Он мне нужен, поскольку возможно перекрытие всех направлений отопления теплого пола в результате автоматического регулирования. Кстати, как регулировать балансировочный байпас TIM M307-4 я так и не выяснил – может кто подскажет.

Что же касается байпаса камеры смешивания, то можно найти такое графическое пояснение работы байпаса смесительного узла:

Мало что понятно из этих схем.

Тем более не понятно что означают цифры на шкале и к чему привязано текущее значение. Все это можно выяснить только держа смесительный узел TIM JH-1036 в руках:

Оказывается, регулировочный винт крутит цилиндр, в котором есть прорезь, перекрываемая при повороте. Через эту прорезь вода может прокачиваться циркуляционным насосом, минуя условную камеру смешивания.

Нужно учитывать, что наклейка со шкалой от 0 до 5, может быть наклеена произвольно.

Максимальному открытию прорези (на фото выше) соответствует установка регулировочного винта в положение 5 (на фото ниже).

За условную точку считывания значения шкалы можно принять технологический уступ на корпусе камеры смешивания. При значении шкалы 0 щель максимально закрыта. В этом положении вся вода, прокачиваемая циркуляционным насосом по контурам теплого пола, проходит через камеру смешивания.

При полностью закрытом байпасе тепловая мощность отбора энергии смесительным узлом из системы отопления максимальна.

Если байпас полностью открыт, то часть воды циркулирует по контурам отопления, не попадая в камеру смешивания – и тепловая мощность отбора минимальна.

Но на практике выяснилось, что байпасом регулируется не только тепловая мощность.

Экспериментальное выяснение значения, установленное байпасом.

Перед установкой байпаса не мешало бы убедится какому значению соответствует полное открытие и закрытие байпаса.

Только осторожно – края щели острые, как лезвия.

Если смесительный узел уже установлен, а наклейка со шкалой 0-5 наклеена иначе – можно произвести эксперимент.

Вращая регулировочный винт ключом на 10 выяснить в каком положении шкалы максимальный и минимальный расход воды на расходомерах коллектора теплого пола.

Если нет коллектора или расходомеров, что очень зря, можно найти максимальную и минимальные температуры при ограниченной температуре теплоносителя в основной системе (на входе в смесительный узел) и максимально возможной установке термостатической головки смесителя.

Температуру теплоносителя на котле ограничивается так, чтобы смеситель не справлялся с установленной температурой.

Как работает байпас смесительного узла TIM JH-1036.

Казалось бы: устанавливаем тепловую мощность смесительного узла на максимум, полностью закрывая прорезь байпаса – и все.

Но расходомеры коллектора теплого пола позволяют узнать, что байпасом регулируется не только тепловая мощность. При закрытии байпаса полностью поплавки расходомеров резко всплывают.

Оказывается, что расход воды через контура отопления при полностью открытом байпасе более чем в два раза больше, чем при полностью закрытом.

Это не удивительно – прокачивание воды сквозь камеру смешения требует затрат мощности насоса, что сказывается на скорости потока воды.

При максимальной тепловой мощности смесительного узла скорость потока воды по контурам теплого пола минимальна. Для равномерного прогрева всего контура теплого пола может быть потребуется включение насоса на вторую скорость,что увеличит шум системы отопления.

Выяснилось, что в моей системе достаточно минимальной тепловой мощности смесительного узла, чтобы обеспечить на подающем коллекторе температуры теплоносителя 32 градуса при открытых всех направлениях отопления теплым полом даже при старте холодного теплого пола.

Но в других случаях может оказаться что потребуется увеличение мощности отбора.

Как влияет на систему отопления установка байпаса смесительного узла TIM JH-1036.

Внимательно изучить работу смесительного узла пришлось в результате неправильного подключения смесительного узла к системе отопления.

Разное положение регулировки байпаса приводило к тому, что теплым был разный из патрубков присоединения смесительного узла к контуру отопления.

То-есть подача и обратка смесительного узла менялась местами при изменении положения регулировки байпаса. Мистика.

Так я выяснил что подключение осуществил не правильно, перепутав подачу и обратку в смесительный узел.

Теоретически, циркуляционный насос смесительного узла теплого пола никак не должен был влиять на контур котла отопления – насос смесительного узла отдает воду в той же точке, откуда и берет. Цркуляционный насос смесительного узла качает воду по контурам теплого пола, а циркуляционный насос котла прокачивает воду через камеру смешивания смесительного узла.

Но невольные эксперименты позволили выяснить, что даже минимальной мощности насоса смесительного узла при закрытом байпасе достаточно, чтобы осуществлять дополнительную циркуляцию еще и в основном контуре отопления.

Это возможно, если предположить что эквивалентная схема (по аналогии с задачами по электротехнике) системы отопления со смесительным узлом TIM JH-1036 получается такая:

Где “R1” и “R2” – сопротивления в камере смешивания, регулируемые байпасом.

“Контур котла” – старая система отопления с батареями и котлом.

Не зря на смесительном узле четко указано – какой патрубок должен быть подающим. На фото уже правильно подключенный смесительный узел.

Тут я решил, что все-таки не мешало бы ознакомиться с теоретическими основами работы водяных теплых полов в результате чего завел страницу со ссылками на теорию.

В качестве шутки.

Материала еще много, поэтому предлагаю отдохнуть и развлечься – узел, подобный TIM JH-1036, на AliExpress по цене намного дороже, чем в местных магазинах.

Два насосно-смесительных узла теплого пола в одной системе отопления.

У меня получилось в одной системе отопления два смесителя теплого пола.

Один я сделал сразу на первом этапе ремонта и установил его временно.

Пока это смеситель управлял одной веткой теплого пола. Потом предполагал перенести его по окончанию ремонта в других комнатах. Заложил трубы в пол, чтобы к смесителю в новом месте подключить эту ветку.

Но ничего не бывает более постоянного, чем временное.

И в новом месте установил еще один такой же смеситель.

Когда нибудь первый смесительный узел уберу – у коллектора второго смесительного узла присутствуют штуцера для подключения этой ветки и уже проложены трубы.

Обратите внимание на то, что смеситель на первом фото не способен обеспечить температуру подачи теплоносителя больше 25 градусов при температуре, установленной на котле, 50 градусов.

На фото видна температура теплоносителя 30 градусов, достигаемая при температуре на котле 60 градусов и установке термостатической головки смесителя на 40 градусов.

Это как раз понятно при таком то подключении.

Парадокс заключается в том, что этого (25 градусов) хватает, чтобы относительно быстро нагревать помещение на пару градусов, поддерживая установленную температуру.

Выбор значения 0-5 ргулировки байпаса в зависимости от ситуации.

На примере этих двух смесителей теперь можно показать в чем разница между разными регулировками байпаса смесительного узла TIM JH-1036.

Значение установки байпаса 0.

Первый смеситель работает в условиях, когда узким местом системы является подача тепла из системы.

Он подключен, как радиатор в однотрубную систему.

На всякий случай на участке подключения сделал утолщение с 25 до 32 диаметра и поставил кран, поскольку сомневался в затекании достаточного кол-ва воды и обеспечения достаточной мощности.

Эта локальная подсистема отопления построена, понятно, на одном смесительном узле без коллекторной группы.

Проблем же с циркуляцией по одному контуру быть не должно.

Поэтому значение болта регулировки байпаса устанавливаем в 0.

Мы циркуляцию сквозь контур теплого пола делаем минимальной, а циркуляцию сквозь камеру смешивания максимальной.

Выше было показано, что тут насос смесителя будет еще немного помогать циркуляции по системе отопления.

Значение установки байпаса 5.

В этом случае наоборот – смеситель теплого пола подключен сразу к котлу параллельно однотрубной системе с батареями.

Проблем с обеспечением подачи требуемой тепловой мощности на смеситель нет.

А вот крутить 4 контура отопления будет уже не так легко, как один.

Поэтому значение регулировки байпаса ставим в 5.

Мы циркуляцию сквозь контур теплого пола делаем максимальной, а циркуляцию сквозь камеру смешивания минимальной.

Кроме того, такой установкой мы еще ограничиваем влияние этого циркуляционного насоса на основную систему.

Смесительные узлы

Узлы регулирования Одисс OD для: Воздухонагревателей и Воздухоохладителей приточных систем; Гликолевых рекуператоров; Тепловых завес; Фанкойлов. Специальное исполнение!

Категории

Смесительные узлы регулирования

Узлы регулирования ( скачать Каталог с прайсами на узлы ) необходимы для качественного и количественного регулирования теплоносителя, подаваемого на теплообменник приточной установки или тепловой завесы. Компания Одисс производит узлы обвязки для:

В ассортименте продукции компании имеются как узлы стандартного исполнения, так и специального. Узлы регулирования ( скачать Каталог с прайсами на узлы ) стандартного исполнения используются для простых систем с воздушным нагревом и охлаждением. Специальное исполнение необходимо для выполнения специфических требований заказчика и проектировщика.

Компания Одисс собирает узлы на комплектующих ведущих мировых производителей запорной арматуры: Danfoss, Siemens, Itap, Honeywell. В качестве насосной группы используются насосы Grundfos и Wilo.

Вся продукция проходит контроль качества. Первым этапом проверки является контроль качества комплектующих на специальном стенде. На втором этапе уже собранные узлы опрессовываются под давлением 2 мПа. Только после этого специалисты компании разрешают отгрузку готовой продукции клиенту.

Особое внимание специалистами компании уделяется упаковке узлов регулирования. Правильная подготовка к транспортировке является залогом целостности узлов при приеме на объекте заказчика. Резьбовые узлы упаковываются в фирменные картонные коробы компании Одисс, сварные узлы закрепляются на паллетах или в деревянной обрешетке.

Наша компания готова предложить так же смесительные узлы бюджетного типа на оборудовании TIM. По данному вопросу просьба обращаться в отдел продаж по телефону 8-800-222-2362 или в запросе по адресу [email protected]

Расшифровка обозначения:

Пример: OD-15-1.6-2580P1-WL (1HD/1VD)

• * OD – узел производства компании ОДИСС
• * WL – горячая жидкость
• * CL – холодная жидкость
• * 15-1,6 – тип клапана
• * 2580 – тип насоса
• * P1/P3 – фазность насоса
• * P0 – без насоса
• * ZL – тепловая завеса
• * GL – гликолевый рекуператор
• * FL – узлел фанкойла

1HD:

• * 1 – тип исполнения схемы
• * HD – поворотный клапан
• * VD – седельный клапан
• * PS – проектная схема

Узлы регулирования воздухонагревателей приточных установок.

Основными схемами реализации узлов ( скачать Каталог с прайсами на узлы ) являются двухходовая и трехходовая. Каждая из схем имеет свои преимущества и недостатки.

Трехходовая схема в последнее время используется наиболее часто. Это связано с тем, что в ассортименте многих производителей запорной арматуры появились довольно недорогие трехходовые клапаны. Эта схема проще и дешевле в реализации, а при правильном подборе трехходового клапана и насоса обеспечивает более качественное регулирование температуры теплоносителя.

Двухходовая схема надежней трехходовой. Связано это с тем, что при любой неисправности регулирующего клапана, насос продолжит прокачку воды по внутреннему контуру.

В своих узлах обвязки воздухонагревателей специалисты компании Одисс рекомендуют устанавливать насос и регулирующий клапан на обратном трубопроводе узла. Это продлит срок службы дорогой регулирующей арматуры и защитит насос от неожиданных перепадов температуры.

Почти всегда обязательным элементом узла на нагрев является насос. Исключением являются только узлы второго подогрева, где входящая температура воздуха выше нуля градусов. Насос необходим для прокачки теплоносителя по внутреннему контуру узла при закрытом регулирующем клапане. Такая функция обеспечивает защиту теплообменника от разморозки.

Узлы регулирования воздухоохладителей приточных систем.

В отличие от воздухонагревателей, узлы регулирования воздухоохладителей ( скачать Каталог с прайсами на узлы ) не комплектуются насосом, а регулирующий клапан ставится на подачу и разделяет потоки хладоносителя. Частично или полностью хладоноситель подается в обратный трубопровод в обход теплообменника. В охлаждающем контуре вода не должна постоянно протекать через теплообменник. При этом очень часто холодильные машины (чиллеры) чувствительны к протоку воды и требуют постоянной циркуляции.

Узлы регулирования гликолевых рекуператоров.

Узлы обвязки гликолевых рекуператоров ( скачать Каталог с прайсами на узлы ) являются полностью независимым модулем, обеспечивающим циркуляцию теплоносителя между двумя теплообменниками. Они похожи на узлы воздухонагревателей, но дополнены такими комплектующими, как расширительный бак, предохранительный клапан. При подборе или разработке узла для гликолевого рекуператора следует обратить внимание на падение давления в теплообменниках и длину трассы от приточной системы до вытяжной. Так как насос на узле является основным и единственным, то его неправильный подбор сделает узел полностью неработоспособным.

Узлы регулирования тепловых завес.

Компания Одисс предлагает различные схемы узлов обвязки тепловых завес ( скачать Каталог с прайсами на узлы ). Зачастую производители небольших тепловых завес комплектуют свои изделия стандартными узлами. Наши специалисты разработали несколько схем, позволяющих улучшить подачу теплоносителя на теплообменник завесы. Также, мы предлагаем любые нестандартные узлы для промышленных тепловых завес. Отличительной особенностью наших узлов является использование трехходового клапана Danfoss HRB3 c трехпозиционным приводом, которые позволяют достичь высокого качества работы изделия.

Узлы регулирования фанкойлов.

Почти каждый производитель фанкойлов предлагает в комплекте узлы обвязки. Но что делать, если у Вас стоит множество фанкойлов различных производителей, или Вам необходимо произвести комплексную автоматизацию здания, используя определенный бренд. В этом случаем компания Одисс может предложить ( скачать Каталог с прайсами на узлы ) как стандартные и недорогие узлы на арматуре Polar Bear, так и более функциональные нестандартные изделия на арматуре Danfoss. Узлы с регулирующим клапаном AB-QM будут стоить дороже аналогичных изделий на более низкокачественной арматуре, но качество и скорость балансировки всей системы вполне окупит все затраты.

Трехходовые клапаны для фанкойлов в Балашихе

3-х ходовой клапан General Climate GVM-2320A3 (3/4&quot.

Клапан трехходовой для котла Arderia (2040105)

Трехходовой клапан Hydrosta / Daewoo

Трехходовой смесительный клапан ESBE VRG 131 15-0,6 RP.

Клапан трехходовой смесительный VRG 131 1″ ВР ESBE

Клапан трехходовой, комплект Immergas (3. 013492)

Watts Клапан для фанкойлов

Watts Клапан для фанкойлов

Трехходовой смесительный клапан ESBE VRG 131 20-6,3 RP.

Клапан моторизованный трехходовой, Honeywell (артикул V.

Клапан трехходовой смесительный PF RVM 389 1

Трехходовой клапан 3F 50 арт. 11100600

Фанкойл настенный с 3-х ходовым клапаном Rhoss IDROWALL.

Трехходовой кран 1″ латунь BL3804

Клапан трехходовой Tour Andersson 1″1/2 CV316 RGA.

3-х ходовой клапан General Climate GVM-2315 (1/2″).

Трехходовой клапан Stout 3/4 KVs 6 – SVM-0003-012002

Регулирующий трехходовой клапан Herz 20

Трехходовой клапан VRG131 20-4 арт. 11600800

Herz Клапан антиконденсат Heiz 61C байпас DN25

Клапан трехходовой с приводом SHUFT RCVA 3/4″ (2.5.

Watts Клапан для фанкойлов

Трехходовой клапан Stout 1 KVs 12 – SVM-0003-012502

Esbe Вентиль поворотный трехходовой VRG 131, DN25, вн.1.

Клапан трехходовой смесительный 1″ с центральным с.

Клапан В 1″ 3-ходовой термостатический 60˚С Kvs 9.

Клапан трехходовой перепускной регулируемый 3/4″ V.

Трехходовой смесительный клапан ESBE VRG 131 15-1,6 RP.

Трехходовой смесительный клапан ESBE 3F-65-90

Клапан трехходовой Baxi (711606000) – запчасть для котл.

Клапан трёхходовой регулирующий Esbe 3/4″ KVS 6,3

Клапан трехходовой смесительный R297, резьбовой, Giacom.

Клапан трехходовой Baxi (5680940) – запчасть для котла

Клапан трёхходовой поворотный Esbe 1 1/4″ KVS16

Смесительный клапан трехходовой WATTS 3/4″

Клапан трехходовой смесительный регулирующий 3F Ду50

ESBE Клапан трехходовой смесительный, 3F-25, DN25, kvs.

Трехходовой клапан с электромагнитным приводом Dantex C.

General Climate GVM-2315 (1/2″) трехходовой клапан

Трехходовой клапан General Climate GVM 2320A3 (3/4) с э.

Комплект трехходового крана с датчиком бойлера Ferroli.

Клапан трехходовой перепускной регулируемый 3/4″ V.

Трехходовой клапан Watts 3/4 НР

Фанкойл настенный с 3-х ходовым клапаном Rhoss IDROWALL.

Клапан В 1″ 3-ходовой термостатический 60˚С Kvs 9.

Трехходовой клапан Viessmann Линейный шаговый двигатель.

Трехходовой клапан Stout 2 KVs 40 – SVM-0003-015001

Трехходовой клапан Stout 1 KVs 8 – SVM-0003-012501

Esbe Трехходовой клапан VRG 131 DN15 kvs 0.63, 11600200

Кран 1/2″ для манометра трехходовой FF Valtec VT.8.

Клапан трехходовой Baxi (5663040) – запчасть для котла

Клапан трехходовой с термоголовкой, погружным датчиком.

Мотор трехходового клапана Ferroli (36602130)

Трёхходовой вентиль Systemair MTRS 40-27 3-ways valve

Клапан трехходовой с приводом SHUFT RCVA 1/2″ (1.6.

Трехходовой клапан Stout 1 KVs 8 – SVM-0003-012501

Клапан трехходовой фланцевый Siemens VXF40.50-40

10004128 Двухходовой зональный клапан НР 1/2″ под.

Клапан перенаправления потоков (трехходовой) Salus SBMV.

Клапан трехходовой с приводом SHUFT RCVA 3/4″ (6.0.

Трехходовой термостатический смесительный клапан 1 Valt.

10001549 Трехходовой зональный клапан НР 1″ (для ф.

Трехходовой клапан Stout 1/2 KVs 2.5 – SVM-0003-011502

Трехходовой клапан MSC DAEWOO

Клапан трехходовой смесительный регулирующий VRG131 Ду1.

Трехходовой клапан Honeywel Арт. ST90326

Трехходовой клапан смесительный 1″ с боковым смеши.

Трехходовой клапан General Vent GMV-2315 (1/2″) с.

Кран трехходовой Deluxe 13-40K, Deluxe Coaxial 13-30K.

ESBE Клапан смесительный трехходовой VRG131 DN 32 PN 10

Esbe Вентиль поворотный трехходовой Vrg 131, Dn25, вн.1.

Трехходовой клапан 3F 65 арт. 11100800

Трехходовой термостатический смесительный клапан 1/2&qu.

Клапан трехходовой с термоголовкой, погружным датчиком.

Трехходовой клапан с электроприводом General Vent GMV-2.

Смесительный узел для теплого пола своими руками

Виды

Условно можно поделить на клапаны:

• с ручным управлением;
• с термоголовкой;
• с электроприводом;
• гидравлические;
• пневматические.

В частном доме наиболее приемлемым будет клапан с электроприводом. Установленные внутри датчики выдают команду через контроллер на привод, если изменяются контролируемые параметры воды. В результате становится теплее, или наоборот, прохладнее.

Термосмесительный эффект происходит автоматически

При этом не важно, какой котел установлен в системе – газовый или твердотопливный

Совет мастера: не рекомендуется выбирать клапан с ручным управлением. В этом случае управлять обогревом дома будет затруднительно.

Если нет возможности в системе отопления установить регулируемый клапан, то лучшим решением в этом случае станет клапан с термоголовкой.

Типы приводов

В процессе работы управление трехходовым клапаном по температуре осуществляется внешним приводом, он бывает нескольких типов:

• Простой термостатический привод нажимает на шток за счет расширения размещенной в нем жидкой среды, чувствительной к изменению температуры. Обычно бытовые трехходовые термостатические смесительные клапаны небольших диаметров изначально снабжены таким типом привода, его можно легко снимать для установки другого вида устройства.
• Вместо штатного привода краном может управлять термостатическая головка, имеющая собственный чувствительный элемент, реагирующий на температуру окружающего воздуха. Чтобы осуществлять регулировку по температуре воды, трехходовой смесительный клапан с термоголовкой дополнительно снабжается выносным датчиком температуры. Последний помещен в трубопровод с теплоносителем и соединен с приводом капиллярной трубкой. Такое регулирование является более точным.
• Воздействовать на шток может и электропривод, управляемый контроллером. Электрические датчики, называемые преобразователями температуры, непрерывно измеряют параметры теплоносителя и сигнализируют об их превышении контроллеру, от которого зависит работа трехходового клапана с электроприводом. Самый распространенный и наиболее точный способ регулирования.
• Упрощенная разновидность предыдущего типа изделий — трехходовой смесительный клапан с сервоприводом. Разница заключается в отсутствии контроллера, привод управляет краном напрямую, получая сигналы от датчика температуры. Чаще всего применяется в комплекте с трехходовыми кранами, имеющими шаровой или секторный распределительный элемент.

Назначение обводного трубопровода

Основное назначение байпасного участка – сохранение циркуляции в магистрали отопления в случае поломки подключенного агрегата или отключения электричества.

Любой прибор, подключенный через байпас, можно отсоединить от гидравлической магистрали простым перекрытием двух кранов – на входе и выходе.

После этого весь поток теплоносителя пойдет по обходной трубе.

Прибор, отключенный от магистрали, спокойно ремонтируют или выполняют плановое обслуживание. Можно полностью отсоединить его и заменить новым. При этом не понадобится останавливать работу системы и сливать весь теплоноситель.

В зависимости от места применения, байпасное подключение имеет свои особенности.

Регулировка потоков рабочей жидкости. На что обращать внимание при покупке?

Ручная регулировка производится посредством обычного шарового крана. Визуально он очень похож на простой вентиль, но имеет дополнительный выход. Арматура подобного рода применяется для принудительного ручного управления.

Что же касается автоматической регулировки, то здесь применяется специальный трехходовой клапан, оснащенный электромеханическим прибором для изменения положения штока. Его следует подключать к термостату, дабы иметь возможность регулировки температурного режима в помещении.

Помните, что при покупке клапана необходимо в обязательном порядке принимать во внимание технические параметры прибора, к которым относится следующие

• Диаметр подсоединения к отопительной магистрали. Зачастую данный показатель варьируется в пределах от 2 до 4 сантиметров, хотя многое зависит от особенностей самой системы. Если прибор подходящего диаметра найти не удалось, то придется воспользоваться специальными переходниками.
• Возможность установки сервопривода на трехходовой клапан, принцип работы рассмотрен в начале статьи. Благодаря этому прибор сможет работать на автомате. Данный момент очень важен, если прибор подбирается для эксплуатации в «теплых полах» водяного типа.
• Наконец, это пропускная способность трубопровода. Под этим понятием подразумевается объем жидкости, который сможет пройти через него за определенное время.

Ситуация #5 — при монтаже обводных труб

Установка байпаса разных типов в систему отопления имеет свои особенности.

При подключении радиаторов:

Монтаж байпаса радиатора можно проводить как при устройстве новой системы отопления, так и при модернизации уже существующей. Для этого подготавливаются патрубки соответствующих диаметров, два тройника и запорная арматура.

На выходной патрубок устанавливают шаровой или запорный кран.

Элементы соединяют между собой на сварку или резьбу. В любом случае следует обеспечить полную герметичность стыков, после сборки провести испытание и исключить протечки.

При подключении насоса байпас чаще всего является частью основной линии. Поскольку он обеспечивает течение теплоносителя в режиме естественной циркуляции, то ни в коем случае нельзя сужать его внутренний диаметр.

Насос устанавливается на обходной трубе, диаметр которой может быть меньше или равным диаметру основной магистрали.

Для установки проще приобрести готовый насосный узел необходимого размера и конфигурации. Это обеспечит правильное положение всех элементов и надежность соединений.

Однако и самостоятельное изготовление развязки перекачивающего агрегата не представляет сложности, если соблюдать некоторые правила.

Насос следует сориентировать таким образом, чтобы ось крыльчатки располагалась горизонтально, а крышка клеммной коробки смотреть вверх.

Так обеспечивают свободный доступ к клеммам, к которым подключают питание, и исключают попадание жидкости на них, если возникнут протечки.

В байпасный участок монтируют качественный обратный клапан или шаровой кран, чтобы обеспечить полное прохождение потока через насос и исключить возникновение обратного движения жидкости по обводу.

Несложное инженерное решение – байпас – позволяет сделать систему отопления наиболее эффективной и добиться комфортного теплового режима во всех помещениях. Поломка отдельных элементов магистрали или отключение электричества не доставит больших проблем. Теплоноситель будет циркулировать по магистрали и в доме будет тепло.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости установить клапан для теплых полов своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Трехходовые клапаны для отопления: что это такое?

Термовентиль подготавливает теплоноситель с заданными параметрами и применяется:

• для управления системой подогреваемого пола;
• с целью регуляции и контроля отопления в комнатах одного здания, в том числе между этажами;
• для создания отопительных систем в нескольких отдельных зданиях.

Приборы выполняют регулировку выделения тепла, изменяя количество, а не температуру теплоносителя. Благодаря этому можно выполнять обогрев помещений разной интенсивности, не меняя размер радиаторов.

Конструкция

Трехходовой клапан — металлический тройник с тремя патрубками, сверху оснащённый шайбой регулировки. В смесительном кране два впускных отверстия и одно — выпускное. В разделительном — два выходных патрубка и один входной.

Для изготовления корпуса используются латунные сплавы, чугун, а также другие материалы с антикоррозийным покрытием.

Фото 1. Металлический трехходовой клапан для системы отопления, сверху располагается шайба регулировки.

Регулирующим элементом служит шток или шар, размещённый во внутренней части трехходового клапана. Когда температурные показатели превышают заданные значения, этот элемент снижает поступление жидкости из одного из каналов. Работает при помощи внешнего (гидравлического, электрического, пневматического) привода.

Справка! Пропускная способность больше у шаровых клапанов, поскольку их регулирующие элементы создают более низкое гидравлическое сопротивление.

По какой схеме работает?

Через один вход вентиля подаётся нагретый теплоноситель, через другой — обратка (остывший поток).

Фото 2. Схема, в которой отражается принцип работы трехходового клапана в системе отопления с твердотопливным котлом.

Из выпускного патрубка выходит смешанная до оптимальной температуры вода. Внутри под регулировочным элементом установлен термочувствительный датчик — ёмкость, наполненная жидкостью или газообразным веществом.

При нагреве содержимое ёмкости расширяется, действует на исполнительный узел, который заставляет работать механизм.

В каких местах ставят

Выбор схемы врезки трехходового клапана подбирается с учётом характера системы отопления. Смешивающие и разделяющие краны врезают в подающую трубу от источника тепла, коллектора в месте соединения с байпасом.

При таком подключении перегретый теплоноситель сможет циркулировать по малому кругу (разделение) или будет смешиваться с охлаждённой водой.

Для деления потоков контура устройство иногда ставят на трубу обратки на месте стыковки с перемычкой байпаса. Во всех случаях клапан монтируют в паре с циркуляционным насосом.

Байпас — резервный путь для теплоносителя, обеспечивающий работу системы при нештатных ситуациях. Выполняется в виде перемычки между трубами подачи и обратки.

Разновидности терморегуляторов для радиатора

Выделяют несколько разновидностей классификации терморегуляторов для трехходового клапана.

Предустановка устройства выполняется при помощи рукоятки с делениями. Шток приводят в движение сильфон и возвратная пружина.

Принцип работы аналогичен обычному крану. Такую модель легко заменить на регулятор для автоматической работы клапаны при изменяемых условиях.Электронные терморегуляторы обладают цифровой панелью.

Источником энергии служат батарейки. Учитывают температуру теплоносителя. Позволяют программировать режим по времени.

Ручные и механические терморегуляторы можно разделить по типу активного вещества в сильфоне. В качестве термочувствительного вещества в сильфоне может использоваться жидкость или газ.

Также терморегуляторы разделяются по назначению. В зависимости от особенностей, терморегуляторы предназначены:

Использование приводов

Помимо термостатической головки, клапаном можно управлять и другими способами. Первый из них – ручной, когда глубину нажатия штока определяет поворот рукоятки снаружи корпуса. Не самый лучший вариант и годится только в том случае, когда температура воды, поступающей в патрубки, неизменна. Другой вариант – управление с помощью серво— и электропривода, получающего команды от контроллера. Для совместной работы с разными приводами используется и другой тип клапанов – поворотные, чье устройство показано на рисунке:

Этот клапан с 3 выходами очень похож на обычный шаровой кран с электроприводом

Здесь есть определенное сходство с шаровым краном, только рабочий поворотный элемент имеет другую форму отверстия, чтобы пропускать теплоноситель сразу в двух направлениях. Принцип работы здесь простой: ось поворачивается на требуемый угол, вращаемая приводом. Последний управляется контроллером, получающим импульсы от одного или нескольких датчиков. Обычно приводы на клапаны устанавливают в сложных либо автоматизированных системах отопления с погодным регулированием.

Как установить смешивающий клапан своими руками

Данная схема установки используется преимущественно в котельных тех отопительных систем, которые подсоединены к гидроразделителю или же к безнапорному коллектору. А насос, расположенный в контуре №2, обеспечивает требуемую циркуляцию рабочей жидкости.

Обратите внимание! Если трехходовой клапан будет подключаться напрямую к источнику тепловой энергии на байпасе, подсоединенному к порту В, то потребуется и монтаж клапана с гидросопротивлением, равным аналогичному сопротивлению этого источника

Если этого не сделать, то расход рабочей жидкости на отрезке А-В будет колебаться в соответствии с движением штока. Отметим также, что данная схема монтажа предусматривает возможное прекращение циркуляции жидкости через источник, если установка была произведена без циркуляционного насоса либо же гидроразделителя в основном контуре.

Нежелательно подключать клапан к теплосетям или напорному коллектору в отсутствие приборов, которые дросселируют чрезмерный напор. Иначе расход жидкости на участке А-В будет колебаться, причем существенно.

В случае если перегревание обрата допускается, от чрезмерного напора избавляются посредством перемычки, установленной параллельно к подмесу клапана в контуре.

Основные конструктивные особенности и функции устройства

Имея приблизительное представление о принципе работы трехходового клапана, лучше детально изучить работу этого механизма. Название «трехходовой» определяет основную функцию устройства — через два входа в клапан поступает вода различного происхождения:

• горячий теплоноситель из подающей трубы, связанной с нагревательным прибором или со стояком системы центрального отопления;
• остывшая вода, возвращающаяся после прохождения водяного контура.

Смешиваясь между собой в клапане в определённой пропорции, потоки выходят через третий патрубок, имея заданную величину температуры. Клапан работает постоянно, так как на подмешивании к остывшему теплоносителю горячей воды основан принцип циклической работы теплых полов: нагрев — теплоотдача -подмес — теплоотдача — подмес.

Процесс смешивания двух потоков теплоносителя различных температур должен постоянно контролироваться, лучше — в автоматическом режиме. В противном случае интенсивность теплообмена тёплого пола с воздухом помещения не будет привязана к изменениям температуры в комнате, и придётся по мере необходимости изменять температуру нагрева теплоносителя вручную .

Осуществлять подмес горячего теплоносителя в автоматическом режиме позволяет термочувствительная головка, регулирующая пропускную способность клапана в зависимости от температур смешиваемых жидкостей для получения на выходе заданного значения.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации, используются различные виды трёхходовых клапанов.

1. Отопительные системы

Для системы отопления с радиаторами, работающей от автономного котла, используется самый простой тип устройства. недороги и имеют относительно простую конструкцию, что позволяет устанавливать их самостоятельно. Регулировка объема смешивания в данном случае осуществляется вручную.

2. Системы горячего водоснабжения

В системах ГВС трёхходовые клапаны используются для поддержания в системе коммуникаций безопасных значений температуры воды, исключая вероятность получения ожогов. Конструкция таких устройств также достаточно проста и понятна. От клапанов для отопительных систем такие устройства отличаются наличием специального защитного блока, перекрывающего горячую воду при отсутствии в водопроводе холодной.

3. Теплые водяные полы

Устройства данного типа наиболее сложны, так как предназначены для поддержания заданной температуры теплоносителя в отопительных контурах с привязкой к температуре воздуха в помещении. Использование в смесительном узле таких устройств позволяет регулировать интенсивность отопления жилья в автоматическом режиме,

Схема компоновки смесительного узла и место расположения в нём трёхходоваого клапана

Модель трёхходового клапана с регулировочной шкалой

Для теплых полов кран оснащен регулировочной рукояткой и мерной шкалой, с помощью которой осуществляется настройка прибора.

Схема подключения трехходового клапана

В зависимости от направления потоков, термостатический клапан представлен двумя моделями.

Устанавливается смесительный кран, оборудованный терморегулятором, если требуется обеспечить стабильную температуру теплоносителя.

Рассматривая смесительный узел, можно выделить в нем следующие составные части:

• клапан обратный;
• датчик температурный;
• насос циркуляционный;
• смесительный трехходовой клапан.

Схема подключения включает циркуляционный насос, монтируемый на подачу. Затем устанавливается температурный датчик, необходимый для определения степени нагрева поступающей воды. После этого идет термостатический клапан. На «обратку» монтируется обратный клапан с выходом, который присоединяется к трубе с циркулирующей охлажденной жидкостью, направляемой к смесительному клапану.

При подобной схеме подключения теплоноситель движется по следующему маршруту.

• Закачивание горячей воды при помощи циркуляционного насоса в систему оборудуемого теплого пола. Температура теплоносителя может достигать 80°С.
• Смешивание с холодной водой при прохождении трехходового клапана. В результате достигается нужная температура.
• Распределение теплоносителя по трубам теплого пола.
• Возвращение остывшей воды в «обратку», откуда она забирается в трехходовой клапан для последующего смешивания с горячей жидкостью.

При подобном подключении регулирование степени нагрева поступающей в водяной контур воды осуществляет температурный датчик. Есть и другие способы управления. Самый неэффективный – это ручной метод, когда требуется изменять поступление потоков поворотом рукоятки. Есть вариант управления при помощи сервопривода, команды на который поступают от контроллера сообразно сигналам, поступающим от датчиков.

Термостатический кран при оборудовании водяного теплого пола играет важную роль. Не допуская перегревания поступающего в трубы теплоносителя, он позволяет экономить топливо. Кроме этого, обеспечивается безопасность при эксплуатации достаточно сложной системы обогрева и продляется срок безаварийной службы.

Устройство и принцип работы

Чтобы разобраться, из чего состоит и как работает термосмесительный трехходовой кран самого распространенного седельного типа, следует изучить представленную ниже схему. Внутри латунного корпуса с тремя патрубками методом литья устроены 3 камеры, проходы между которыми перекрываются тарельчатыми клапанами. Они закреплены на одной оси – штоке, выходящем из корпуса с четвертой стороны.

В смесительном 3-ходовом кране выходной патрубок (откуда идет смешанная вода) всегда открыт, остальные 2 штуцера поочередно закрываются термоголовкой

Принцип действия следующий: при нажатии на шток начнет открываться проход для одного потока и постепенно закрываться для другого, в результате чего в камере смешивания клапана получится вода необходимой температуры. Она покидает латунный корпус элемента через третий патрубок. Регулировка силы нажатия на шток осуществляется термоголовкой с выносным датчиком температуры, установленным в соответствии со .

Весь процесс стоит разъяснить подробнее:

1. Представьте, что со стороны горячей воды поступает недостаточно прогретый теплоноситель. Тогда механизм пропускает его дальше, а третий патрубок закрыт. Выносной датчик наполнен термочувствительной жидкостью и посредством капиллярной трубки соединен с резервуаром (сильфоном) внутри термоголовки.
2. При нагреве датчика эта жидкость расширяется, ее объем в трубке и сильфоне увеличивается, в результате последний начинает нажимать на шток трехходового клапана. Момент нажатия определяется регулировкой на шкале термостатической головки, настроенной на требуемую температуру.
3. После этого к потоку разогретой воды подмешивается холодная из третьего патрубка и температура воды на выходе из термоклапана остается неизменной, хотя нагрев теплоносителя на входе продолжается.
4. Если входящая вода продолжает нагреваться сверх нормы, то для сохранения установленной температуры на выходе термостатический клапан может полностью перекрыть вход и открыть боковой проток. При этом шток опускается в крайнее нижнее положение.
5. Как только датчик отметит остывание теплоносителя, головка слегка отпустит шток, откроется седло клапана с горячей стороны и начнется подмешивание нагретой воды.

Если вести речь о разделительном клапане, принцип его работы практически такой же, только при нажатии на шток один поток начинает делиться на два. А вот в переключающем элементе направление движения меняет электропривод, о чем подробно рассказано на видео:

Watch this video on YouTube

Расчет пропускной способности

Просто подобрать трехходовой клапан по диаметру патрубка отопительного агрегата или подводящему трубопроводу не получится. Дело в том, что в процессе автоматического регулирования элемент создает переменное гидравлическое сопротивление, которое должен преодолевать циркуляционный насос, чтобы обеспечить требуемый расход теплоносителя. Путем расчета клапан подбирается таким образом, чтобы пропускать нужный объем воды при различных положениях штока.

Главная конструктивная характеристика любого 3-ходового вентиля – условная пропускная способность, обозначаемая буквой Kvs и выражаемая в м³/ч. Эта величина, указываемая в паспорте изделия, отражает количество холодного теплоносителя, проходящего через полностью открытый клапан за 1 час. При этом перепад давления на участке до регулятора и после него составляет 1 Бар.

Чтобы выбрать регулирующий клапан по пропускной способности, сначала нужно определить расход теплоносителя, идущего по регулируемой линии. Используется такая формула:

Здесь:

• G – искомый расход воды, м³/ч;
• Q – тепловая нагрузка на ветвь отопления, кВт;
• ∆t – разница температур воды на подаче и в обратке, обычно принимается равной 20 °С, а в теплых полах – 10 °С.

Следующим шагом вычисляем реальный коэффициент K пропускной способности смесительного клапана с учетом перепада давления на нем 0.2 Бар по формуле:

Для того же примера величина К будет равна 0.86 / √0.2 = 0.86 / 0.45 = 1.9 м³/ч. Дальше открываем каталог выбранного производителя арматуры и подбираем из линейки трехходовой кран, чей Kvs равен или больше полученного значения. Возьмем известный бренд Danfoss (Данфосс) и выберем из серии изделий VRB3 клапан с патрубками DN15 и Kvs = 2.5 м³/ч. Предыдущий в ряду номинал составляет 1.6 м³/ч, чего явно недостаточно в нашем случае.

Watch this video on YouTube

Схемы подключения клапана к системе отопления

Когда есть понимание, что такое трехходовой клапан и в чем состоит его работа, можно рассмотреть различные схемы подключения, зависящие от назначения и роли элемента в отоплении дома. Установка термосмесительного клапана производится в таких случаях:

1. Для защиты твердотопливного котла от воздействия конденсата и температурного шока после внезапных отключений электроэнергии.
2. Теплоноситель в контурах теплых полов должен прогреваться не более чем до 45 °С, что обеспечивается смесительным узлом с трехходовым краном.
3. Для поддержания необходимой температуры теплоносителя в разных местах системы.

Чтобы защитить тепловой агрегат на твердом топливе от образования конденсата, нельзя во время его разогрева допускать подачу в котловой бак остывшей воды из радиаторной сети. Для этого используется следующая схема подключения котла с байпасом и трехходовым смесительным клапаном:

Схема работает так. Пока теплогенератор не прогрелся, вода циркулирует по малому кругу через байпас. При нагреве теплоносителя в обратке до 50-55 °С клапан начинает открываться и подмешивать холодный теплоноситель из системы. При выходе отопителя на рабочий режим байпас перекрывается и весь поток идет через радиаторы. Подробнее эта тема раскрыта на видео:

В системе теплых полов данный элемент выполняет те же функции. Циркуляционный насос гоняет теплоноситель по греющим контурам до тех пор, пока он не начнет остывать. Как только это произойдет, сработает датчик и термоголовка, после чего трехходовой клапан станет добавлять в замкнутый контур горячую воду, идущую от котла. Как своими руками правильно выполнить монтаж коллектора теплых полов, насоса и клапана, показано на схеме:

Следующий пример использования и подключение этой важной детали – обвязка твердотопливного теплогенератора и буферной емкости, являющейся аккумулятором тепла. Чтобы прогреть ее целиком достаточно быстро, температура подаваемого теплоносителя должна быть от 70 до 85 °С, каковая вовсе не нужна в системе радиаторного отопления

Понизить ее как раз и помогает трехходовой клапан, установленный за емкостью вместе с отдельным циркуляционным насосом.

Сложная отопительная система большого коттеджа может иметь множество потребителей, подключаемых посредством гидрострелки и распределительного коллектора. Причем в каждый из контуров надо подать теплоноситель с разной температурой. Самая высокая нужна бойлеру косвенного нагрева, поэтому на подводке к нему регулирующей арматуры нет. Остальным потребителям нужен более холодный теплоноситель, а потому они подключены через трехходовые клапаны.

Как выбрать трехходовой клапан

Немаловажным моментом является выбор подходящего трехходового крана. Для того, чтобы сразу выбрать его правильно, не тратя время на последующий обмен, необходимо руководствоваться следующими советами:

1. Предварительно узнайте расход теплоносителя в вашей системе. Это можно взять из документации, прилагаемой к отопительному котлу. Далее можно выбирать клапан по пропускной способности.

2. Способ управления клапаном. Он может управляться вручную или автоматически. Если вам удобнее управлять работой клапана вручную, то выбирайте недорогой трехходовой кран ручного типа. Если предпочитаете автоматику, то определитесь с типом автоматического управления. Например, клапан будет реагировать на температуру теплоносителя или на температуру комнатного воздуха.

3. Диапазон изменяемых температур. Зная температуру теплоносителя, который будет циркулировать в отопительной системе, выбирайте устройство с соответствующими температурными характеристиками.

4. Материал корпуса. Такие краны чаще всего изготавливают из латуни, которая имеет хорошие антикоррозионные свойства. Именно такой материал рекомендован к покупке. Чугунные же краны выпускаются только больших диаметров, поэтому их применение весьма специфично.

5. Диаметр патрубков. Он должен соответствовать диаметру имеющихся в доме отопительных трубопроводов. Тогда не придется дополнительно покупать переходники.

Правильно выбрав и установив трехходовой кран с терморегулятором, вы обеспечите свой дом надежной системой отопления в зависимости от своих потребностей. Тем самым не только будет достигнут максимальный уровень комфорта в доме, но и будут экономиться энергоносители. Такой подход в современном мире является единственно верным во всех отношениях.

Трехходовой термостатический смесительный клапан — изделие, предназначением которого является обеспечение возможности контроля и поддержания заданной температуры теплоносителя в системе отопления. Особенность приспособления заключается в том, что оно оснащено одним вводом и двумя выводами либо двумя вводами и одним выводом. Такая конструкция позволяет устанавливать трехходовой клапан для котла в местах разветвлений или там, где необходимо обеспечить смешивание теплоносителя, к примеру, горячей и холодной воды.

Как это работает

Трехходовой клапан монтируется на тех участках магистралей, где требуется разделить поток циркулирующей жидкости на 2 контура:

• с переменным гидрорежимом;
• с постоянным.

В большинстве случаев постоянный поток требуется тем, для кого подается жидкость высокого качества и в обозначенных объемах. Его регулируют в соответствии как раз с показателями качества. Что же касается переменного потока, то он применяется для объектов, где показатели качества не являются основными. Там большое значение имеет коэффициент количества. Проще говоря, подача теплоносителя там осуществляется по необходимому количеству.

Обратите внимание! К запорной арматуре относится и аналог описываемого в статье прибора – двухходовой клапан. Чем он отличается? Дело в том, что трехходовой вариант работает по совершенно другому принципу

Шток, входящий в его конструкцию, неспособен перекрывать поток жидкости, который имеет постоянные гидравлические показатели.

Шток все время открыт, он настраивается на тот или иной объем жидкости. Следовательно, пользователи смогут получить нужный им объем как в плане количества, так и в плане качества. В целом, данный прибор неспособен прекратить подачу жидкости на сеть, в которой гидравлический поток постоянен. При этом поток переменного типа он вполне может и перекрыть, благодаря чему, собственно, и возникает возможность регулировки расхода/давления.

И если соединить пару устройств двухходового типа, то можно получить один, но трехходовой. Но нужно, чтобы оба работали на реверсе, другими словами, при закрытии одного клапана должен открываться следующий.

Вид #1 — нерегулируемый обводной патрубок

Неуправляемый байпас в системе отопления представляет собой обычную обходную трубу без какого-либо дополнительного оборудования.

Просвет трубы постоянно открыт и движение жидкости по нему происходит в неуправляемом режиме. Основное применение такие байпасы находят при подключении радиаторов.

При проектировании системы отопления следует учитывать, что жидкость пройдет по пути с наименьшим гидравлическим сопротивлением.

Поэтому диаметр проходного сечения нерегулируемого байпаса, установленного вертикально, должен быть меньше, чем диаметр проходного сечения основной магистрали. Иначе под действием силы тяжести теплоноситель уйдет в расположенный ближе байпас.

В горизонтальной разводке действуют другие законы. Горячая среда стремится подняться вверх, так как имеет меньший удельный вес. Поэтому байпас нижней разводки обычно делают равным основной магистрали, а отходящий к радиатору патрубок – меньше.

Выводы

Монтаж трехходового клапана — задача не сложная, но требующая соблюдения технических правил. Обычно смешивающие клапаны ставят перед смесителем на подающую трубу, в местах подключения байпаса и обратной трубы. Насос в системе располагается следом за трехходовым клапаном.

После сборки всего смесительного узла надежность соединений и функциональность клапана проверяется пробным пуском, по результатам которого при необходимости выполняется пусконаладка.

Правильно установленный клапан поддерживает заданный температурный режим в обогреваемом помещении и обеспечивает рациональный расход теплоносителя, а следовательно — и экономичность отопления.

Заключение

Термостатический трехходовой кран – очень полезная вещь в системе отопления частного дома, позволяющая эффективно использовать нагреваемый теплоноситель, а значит, и экономить топливо. Кроме того, эта простая деталь играет роль элемента безопасности для твердотопливных котлов и позволяет продлить им срок службы. С другой стороны, не стоит ставить клапан без нужды и куда попало, по этому поводу всегда консультируйтесь со специалистом в данной области.

Рубрика:

Схемы смесительных узлов (так выглядит узел теплого пола в сборе):

Компания «Сантехмонтаж» предлагает к продаже смесительные клапаны для теплого пола. Являясь официальным дистрибьютором торговой марки Valtec, мы поставляем только сертифицированные материалы и комплектующие для инженерного сопровождения объектов частного и общественного строительства.

Напольное водяное отопление давно перестало ассоциироваться с роскошью, сегодня это разумный способ создать комфортные и здоровые условия для жизни людей. Специальные исследования, данные которых были взяты за основу требований международных стандартов ISO 7730, показали, что самыми благоприятными для человека считаются такие домашние температурные условия, когда на уровне пола термометр показывает +22-24°С, а на уровне головы – около +20°С.

Как показывает практика, с помощью классических инженерных решений выдержать эти условия трудно, так как тепло, исходящее от обычных радиаторов, сразу поднимается вверх, а пол остаётся холодным. При напольном отоплении вся поверхность пола является, по сути, низкотемпературным радиатором, благодаря чему поток теплого воздуха распределяется в помещении равномерно.

Насосно-смесительные узлы Valtec

Представляем вашему вниманию трехходовые термостатические насосно-смесительные узлы Valtec Combi и Dual. Они создают управляемую циркуляцию в петлях теплого водяного пола; поддерживают температуру, сниженную относительно источника тепла; помогают разделить и связать отопительные контуры.

Узлы марки Valtec совместимы с распределительным коллектором водного пола (межосевая длина соединительных патрубков – 2 метра), размеры позволяют компактно поместить узлы в коллекторный шкаф.

В плане комплектующих деталей для термостатических узлов предлагаются термоголовки, дополненные выносным накладным (VT.5012) либо погружным (VT.5011) индикатором. Рекомендуется использование насосов немецкой фирмы Wilo.

Помимо создания инженерных систем типа «теплый водяной пол», готовые модули от Valtec находят применение для установки иных современных разновидностей панельного отопления, таких как потолочное или стеновое; используются для нагрева воздуха в садовых теплицах и на уличных террасах.

Смесительный узел для вентиляции, для калориферов. Смесительный узел для приточных установок. Узел регулирования

Смесительные узлы ONX

• расход теплоносителя до 9 м³/ч
• плавное регулирование
• совместимы с любыми приточно-вытяжными и приточными установками
• комплектующие известных производителей Западной Европы

Описание

Смесительный узел для вентиляции – это устройство, которое состоит из циркуляционного насоса, трехходового клапана, сервопривода, фильтра, обратного клапана, регулирующих и запорных вентилей. Он служит для трехпозиционного, либо плавного регулирования расхода теплоносителя (воды или антифриза), который поступает в теплообменник (нагреватель, калорифер или охладитель) вентиляционной установки. Предлагаемые нашей компанией качественные смесительные узлы состоят из комплектующих известных производителей Западной Европы. Они рассчитаны на расход теплоносителя до 9 м³/ч. Мы гарантируем 100% совместимость с любыми приточными и приточно-вытяжными установками. Смесительные узлы имеются в наличии на складе. Мы предоставляем минимальные цены и осуществляем доставку.

Конструкция и элементы

Стандартный смесительный узел для вентиляции состоит из следующих элементов:

• 1. Присоединительные шланги (гофрированная стальная труба)
• 2. Циркуляционный насос
• 3. Трехходовой клапан
• 4. Сервопривод клапана
• 5. Фильтр-отстоиник
• 6. Обратный клапан
• 7. Регулирующий вентиль для установки сопротивления байпаса
• 8. Сервисные запорные шаровые вентили

Принцип действия

Горячая вода из тепловой сети, либо от котла, поступает в смесительный узел калорифера. Вначале она проходит через фильтр-отстойник, где она очищается от мелких частиц грязи, которые могут присутствовать в системе и забивать как сам смесительный узел приточной установки, так и непосредственно воздухонагреватель. Далее вода проходит через трехходовой клапан, здесь она смешивается с обратной водой, поступающей от калорифера приточки. И, наконец, пройдя через циркуляционный насос, поступает в нагреватель вентустановки. Охлажденная вода из калорифера поступает обратно в смесительный узел приточно-вытяжной установки, часть ее уходит в тепловую сеть, а часть поступает в трехходовой клапан, где смешивается с горячей водой из тепловой сети, либо от котла. Положение трехходового клапана смесительного узла нагревателя приточной установки меняет его сервопривод. Он получает сигнал от блока управления приточной установки, который в свою очередь получает показания канального датчика температуры и датчика обратной воды, установленного на калорифере. Если температура обратной воды опускается ниже заданного значения, трехходовой клапан открывается на 100% до тех пор пока температура обратной воды не поднимется до заданного минимального значения.

Расчет

Для того, чтобы купить смесительный узел или определить его цену, который подходит для вашей приточной установки или приточно-вытяжной установки, его надо грамотно подобрать. Перед этим надо произвести его расчет. Для расчета и подбора смесительного узла для вентиляции необходимо знать следующие исходные данные:

• 1. Мощность теплообменника (нагревателя, калорифера или охладителя). Если она не известна, то ее можно рассчитать по формуле:
• Q=L*(t2-t1)*0,335, кВт
• где
• L – производительность (расход воздуха) вашей приточки в м³/ч (например L=3000 м³/ч)
• t1 – температура наружного (уличного воздуха), поступающего в теплообменник град. С, (например t1= -28 С)
• t2 – температура, до которой надо нагреть или охладить воздух, град. С (например t2=18 С)
• Q=3000*(18+28) *0,335=46,2 кВт
• 3. Температуру теплоносителя (воды или антифриза) на входе и на выходе из теплообменника Град. С (например 90 и 70 С)
• 4. Гидравлическое сопротивление теплообменника, кПа. (например 5,5 кПа)
• Рассчитываем расход теплоносителя (воды или антифриза) в теплообменнике по формуле:
• G=3,6*Q/(4,2*(T1-T2)), м³/ч
• где
• Q – мощность теплообменника, кВт. (в нашем случае Q=46,2 кВт)
• T1 – температура теплоносителя на входе в теплообменник град. С (например T1= 90С)
• T2 – температура теплоносителя на выходе в теплообменника град. С (например T2= 70С)
• G=3,6*46,2/(4,2*(90-70))=2,0 м³/ч

По каталогу подбираем требуемый типоразмер смесительного узла. По графикам находим узел регулирования приточной установки, с расходом теплоносителя чуть больше, чем получился по расчету, проверяем не привышает ли гидравлическое сопротивление теплообменника, статическое давление смесительного узла. Синяя точка должна лежать ниже верхней красной линии. Т. о. данный типоразмер подходит для вашей приточной установки.

Производство

Наша компания производит широкий спектр оборудования для вентиляции и кондиционирования.

Доставка оборудования

Служба логистики опертивно доставит оборудование до вашего объекта, склада или до терминала транспортной компании.

Монтажный отдел

Cпециалисы монтажного отдела сделают монтаж и пуско-наладку системы вентиляции и кондиционирования “под ключ”

Сервисная служба

Cпециалисы сервисного отдела осуществляют плановое обслуживание оборудования, а также его гарантийный и постгарантийный ремонт

Персональный менеджер

Обратившись к нам, Вы будете закреплены за одним менеджером, который будет сопровождать Вас на всех этапах работы.

Акции мая 2021

В этом месяце на ряд продукции проходит сезонная акция. Цены снижены. Товары в наличии на складе.

конструкция, принцип работы, виды, особенности расположения

Теплый пол является гениальным изобретением. Так считают многие, особенно те, кто уже установил его в своем доме. А вот для новичков в этом деле, которые пока только планируют монтаж такой системы, будет полезно как можно больше узнать об ее устройстве.

Что такое смесительный узел?

Для нормальной и безопасной работы теплых полов их температуру необходимо контролировать. Поступающий в контур теплоноситель нагревает его до 60–80°С, что является недопустимым (нужная температура – не более 31–35°С). Смесительный узел устанавливается как раз для того, чтобы путем смешивания холодной и горячей жидкостей предотвратить перегревание системы.

Данное устройство представляет собой часть трубы с несколькими отводами, на которых располагается запорная арматура – краны. Традиционно смесительный узел включает в себя следующие элементы:

• ограничитель температуры;
• термостатический кран;
• обратный клапан;
• циркуляционный насос;
• регулировочный вентиль;
• фильтр.

Существует две схемы работы теплого пола. В первом случае теплоноситель попадает в узел под напором и растекается по отводам. Давление поступающей жидкости измеряется манометром, который установлен на другом конце коллектора. При необходимости, показания прибора можно сбросить.

По второй схеме смесительный узел состоит из двух коллекторов: собирающего и раздающего. Теплоноситель поступает в него из отводов и движется по трубам в обратном направлении.

Виды коллекторов

Смесительные группы для теплых полов по принципу работы делятся на две большие группы.

1. Функционирование первого типа коллекторов основано на применении трехходовых смесительных клапанов. Эти устройства предназначены для смешивания горячей воды из котла и остывшей жидкости, движущейся уже в обратном направлении.

Это самый распространенный тип узлов, который дополнительно оборудуется сервоприводами для регулирования термостата и погодными контроллерами.

Недостатки у такого термосмесителя следующие:

• автоматика может дать сбой и горячий теплоноситель попросту разорвет трубу, когда хлынет большим потоком в трубы;
• довольно высокая пропускная способность клапанов не может гарантировать устойчивое сохранение заданной температуры.

1. Применение двухходовых питающих клапанов обеспечивает более надежную работу системы теплых полов, так как смешивание горячей и холодной жидкости происходит постоянно, в связи с чем трубы не перегреваются. Помимо этого, комплексы с двухходовыми клапанами стоят гораздо меньше, чем с трехходовыми. Мягкая регулировка температуры обеспечивается невысокой пропускной способностью устройства.

При выборе смесительного узла необходимо также опираться на площадь обогреваемого помещения: для больших пространств (более 200 м² подойдут системы с трехходовыми клапанами, а для меньших объемов – с двухходовыми).

Особенности расположения и установки узла

Для того чтобы смесительный узел работал долго и не подвергался лишним нагрузкам, его желательно установить в закрытый металлический шкаф. Оставить устройство незащищенным тоже можно, но тогда оно быстрее начнет ржаветь и выйдет из строя.

Шкаф длят коллекторного узла необходимо устанавливать как можно ближе к магистральным трубам и на одинаковом расстоянии от рабочих контуров (если их несколько).

Установка теплых полов по всему дому может потребовать размещение нескольких отдельных узлов для больших помещений.

После определения места для шкафа и его монтажа, коллекторы подключаются к напорной и сливной трубам. Вместе с этим устанавливается необходимая запорная арматура и термометр.

Далее отводы нагревательных контуров подсоединяются к трубе-тройнику и осуществляется настройка узла.

Выполнить грамотный монтаж смесительного узла для теплых полов под силу не каждому. Такую тонкую работу лучше доверить профессионалу. Хотя при большом желании и внимательности осуществить установку сможет и неспециалист.

Примеры целей смешивания│Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd

Как вы узнали о предыдущем сеансе «Понимание цели микширования»?
Теперь, в этом сеансе, мы рассмотрим примера целей смешивания . Вы поймете важность постановки цели.

Емкость для смешивания

заполнена единичными операциями

Внутри любой работающей смесительной емкости всегда есть некоторые из единичных операций (термин химической инженерии), такие как реакция, смешивание, диспергирование (суспензия), растворение, осаждение, теплопередача, экстракция, испарение и дистилляция.
В операции кристаллизации с использованием тепла реакции, например, реакция, осаждение, суспендирование и теплопередача происходят по порядку или одновременно.

Для устройств на химических заводах, таких как многоярусный теплообменник, дистилляционная колонна и экстракционная колонна, их названия соответствуют целевым единичным операциям , и, следовательно, их назначение легко понять. С другой стороны, название смесительного сосуда обозначает его предназначение, и это, вероятно, причина того, что его назначение трудно понять.

Грубо говоря, когда вас спрашивают , какова цель смешивания , вы можете считать, что , что, по мнению ответственного лица, является самой важной операцией установки , является целью.
После того, как вы определите цель, вы, естественно, получите четкое представление о необходимых функциях, чтобы сделать смесительный сосуд оптимальным, а также о факторах, которые следует учитывать при увеличении масштаба.

Теперь давайте кратко рассмотрим цели, необходимые функции и важные факторы в примере.

Ящик:

Требуется контролировать размер и распределение частиц полимера по размерам, образующихся при эмульсионной и суспензионной полимеризации.

В этом процессе вы диспергируете мономерную жидкость в материнской воде в сосуде для смешивания с образованием капель масла, и в каплях масла происходит полимеризация. Тепло, выделяемое при полимеризации, передается материнской водой с поверхности капель масла, так что процесс является стабильным с точки зрения температуры.

В смесительном сосуде диспергирование, реакция и теплопередача происходят одновременно, но если вы хотите контролировать размер частиц, наиболее важной операцией установки является диспергирование.Это связано с тем, что, если вы можете добиться однородной дисперсии путем смешивания, вы можете контролировать размер частиц и их распределение. Таким образом, предназначением смесительной емкости является равномерное диспергирование капель жидкости и однородных дисперсных частиц.

Теперь давайте подумаем об особенностях, необходимых смесительной емкости для достижения цели. В этом случае необходимой характеристикой смесительной емкости является создание равномерного потока, циркулирующего повсюду внутри смесительной емкости без локальных сильных сдвигов, что достигается за счет оптимизации формы смесительного колеса, скорости вращения и перегородки.

Что касается важных ключевых факторов для увеличения масштаба, можно рассматривать интенсивность перемешивания Pv (кВт / м ³ ) и скорость конца рабочего колеса Vt (м / с) . Само собой разумеется, что достижение заданного размера частиц и гранулометрического состава улучшит качество и выход продукта.

Если вы инженер, примите во внимание следующие три момента, касающиеся смесительных сосудов на заводе-изготовителе вашей компании.

1. Какова цель? (я.е. Какая наиболее важная операция агрегата?)
2. Какие функции необходимы для этой цели?
3. Какие факторы следует отметить?

Вы можете найти новые точки для улучшения.

Не стесняйтесь обращаться в Sumitomo Heavy Industries Process Equipment по вопросам, требованиям или проблемам, связанным с емкостями для смешивания.

Вернуться к технической информации

Емкость для смешивания продуктов и растворов

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Что такое смешивание и смешивание? Что такое миксеры, блендеры или мешалки?

Что такое смешивание, смешивание?

«Смешивание – это процесс тщательного объединения различных материалов для получения однородного продукта.Смесь обычно представляет собой комбинацию разнородных материалов, например угольная зола и цемент смешиваются в определенном соотношении для получения поццокритного цемента. В других случаях химически однородный материал может быть смешан для получения однородной партии желаемого веса / объема с постоянным распределением частиц по размерам, цветом, текстурой и другими необходимыми атрибутами, например металлические порошки, произведенные в партии размером 1 тонну, смешивают до однородной партии размером 4 тонны (или заранее заданного количества).

Термины «смешивание» и «смешивание» часто используются как синонимы, но технически они немного отличаются.Смешивание – это процесс объединения материалов, но смешивание – это относительно щадящий процесс по сравнению со смешиванием. С точки зрения фазы материала, смешивание – это процесс смешивания твердых и твердых веществ или смешивание сыпучих материалов с небольшим количеством жидкости. Терминология «смешение» более тесно связана с жидкостью-жидкостью, газом-жидкостью и вязкими материалами. В рамках данной и последующих статей мы будем использовать термины «смешивание» и «смешивание» как синонимы.

Смешивание и смешивание являются наиболее сложными единичными операциями в химической обрабатывающей промышленности.Такие отрасли, как фармацевтическая и пищевая, также в значительной степени полагаются на технологии смешивания и смешивания. Вот некоторые общие примеры:

Химическая промышленность : Смешивание и смешивание специальных химикатов, взрывчатых веществ, удобрений, сухих порошкообразных моющих средств, стекла или керамики и резиновых смесей.

Фармацевтическая промышленность: Смешивание активных ингредиентов лекарственного средства с такими вспомогательными веществами, как крахмал, целлюлоза или лактоза.

Пищевая промышленность : Приготовление смеси для торта, специй и ароматизаторов

Важность технологии смешивания

Смешивание – критически важный процесс, поскольку качество конечного продукта и его характеристики зависят от качества смеси.Неправильное смешивание приводит к негомогенному продукту, который не имеет консистенции по желаемым характеристикам, таким как химический состав, цвет, текстура, аромат, реакционная способность и размер частиц.

Большое разнообразие и постоянно увеличивающаяся сложность процессов смешивания, встречающихся в промышленных приложениях, требует тщательного выбора, проектирования и масштабирования для обеспечения эффективного и действенного смешивания. Повышенная эффективность смешивания приводит к сокращению продолжительности цикла дозирования и сокращению эксплуатационных расходов. Сегодняшние конкурентоспособные производственные линии требуют прочного оборудования, которое способно обеспечивать быстрое смешивание, низкое энергопотребление, гибкость оборудования, простоту очистки и широкий спектр индивидуальных функций.Помимо смешивания компонентов, многие современные смесители предназначены для объединения различных этапов процесса в одном оборудовании, например нанесение покрытий, гранулирование, теплопередача, сушка и т. д.

Смеситель больше не является стандартным производственным инструментом, а является важным и решающим бизнес-инструментом. Это связано с тем, что прибыльность и конкурентное преимущество зависят от незначительного улучшения качества продукции за счет повышения производительности и эффективности смешивания. В недавно опубликованном справочнике по промышленному смешиванию стоимость плохого смешивания оценивается в 100 миллионов долларов США в год

Типы смесительного оборудования

Смесительное оборудование классифицируется в зависимости от типа смешиваемых материалов.Три основных класса смесительного оборудования:

1. Блендеры: смесители для смешивания твердых и твердых веществ

Учитывая множество промышленных операций, требующих смешивания сыпучих продуктов, существует широкий спектр доступных смесительных технологий. В зависимости от принципа и механизма перемешивания блендеры классифицируются следующим образом:

· Блендерные блендеры : Двухконусный блендер, V-образные блендеры, восьмиугольный блендер

· Конвективный блендер: Ленточный блендер Лопастной смеситель, вертикальный шнековый смеситель

· Блендеры / смесители с псевдоожижением : Плуговый смеситель, двухлопастной смеситель (смеситель Форберга)

2.Мешалки: смесители для смешивания жидкости и жидкости, жидкого газа

Различные технологические функции, такие как смешивание смешивающихся жидкостей, контактирование или диспергирование несмешивающихся жидкостей, диспергирование газа в жидкости, теплопередача в перемешиваемой жидкости, суспендирование твердых веществ в жидкостях и т. выполняются в емкостях с мешалкой вращающимися крыльчатками. Рабочие колеса подразделяются на два типа: осевые и радиальные, в зависимости от угла, под которым лопасти рабочего колеса (также известного как мешалка) образует с плоскостью вращения рабочего колеса.

· Рабочие колеса с осевым потоком: Лопасть рабочего колеса образует угол менее 90 ° с плоскостью вращения рабочего колеса. В результате поток возникает вдоль оси рабочего колеса (параллельно валу рабочего колеса)

например: Судовые гребные винты, турбина с наклонными лопастями

· Рабочие колеса с радиальным потоком: Лопасть рабочего колеса в рабочих колесах с радиальным потоком имеет вид параллельно оси рабочего колеса. В результате рабочее колесо с радиальным потоком разряжает поток по радиусу рабочего колеса по разным схемам.

например: турбина с плоскими лопастями, лопастной, якорь

3. Смесители для тяжелых условий эксплуатации: смесители для вязких, пастообразных материалов

Для материалов с высокой вязкостью режим перемешивания меняется с режима с преобладанием турбулентности (как в жидкостных мешалках) на тот, в котором преобладают силы вязкого сопротивления. Более того, некоторые материалы демонстрируют неньютоновское поведение. Ньютоновская жидкость не – – это жидкость , свойства текучести которой не описываются одним постоянным значением вязкости.Поэтому для смешивания такого материала требуются специальные миксеры большой мощности. К ним относятся:

· Двухрычажные смесители

· Планетарные смесители

· Двух- и трехвальные смесители

Работа смесительного оборудования может быть периодической или непрерывной в зависимости от требуемой производственной мощности и качества продукции. , оборудование для предварительного и последующего смешивания, тип смесителя и т. д.

Оборудование для смешивания

Дальнейшее обсуждение

Целью данной статьи было познакомить читателя с основами технологии смешивания.Эта статья – первая из полной серии статей, посвященных «Технологии смешивания». В следующих статьях подробно обсуждаются следующие темы:

· Проектирование и изготовление смесителей

· Выбор смесителей для различных приложений

· Примеры усовершенствований в смешивании за счет инноваций в конструкции смесителя

Статьи должны быть сосредоточены на практических аспектах и ​​применениях технологии смешивания, актуальных в сегодняшней конкурентной среде.

Этот пост является частью серии: Технология смешивания

В статьях этой серии основное внимание будет уделено промышленной технологии смешивания и будет обсуждаться следующее: -Проектирование и конструкция смесителей -Выбор смесителей для различных применений -Примеры улучшений в Смешивание за счет инноваций в конструкции смесителя

1. Введение в технологию смешивания
2. Механизмы смешивания и структуры смешивания для твердых веществ
3. Свойства материала, влияющие на смешивание твердых веществ и выбор смесителя
4. Свойства материала, влияющие на смешивание твердых веществ и выбор смесителя
5. Смешивание партий

СМЕШИВАНИЕ

Смешивание можно определить как операцию, которая уменьшает степень неоднородности всех свойств системы, одно- или многофазной с одним или несколькими компонентами.Это осуществляется в оборудовании (миксерах), которое перестраивает компоненты системы в состояние, при котором они, в идеале, равномерно распределены в системе и полностью рассредоточены до мельчайших деталей. Относительная важность распределения и дисперсии для общего перемешивания проиллюстрирована на Рисунке 1. Размер этих конечных частей может быть таким же, как у молекулы, капли, пузырька или частицы, в зависимости от природы компонентов и фаз системы. Помимо гомогенизации системы и ее свойств, рисунок 1 показывает, что смешивание также создает большие межфазные поверхности между компонентами смеси и, таким образом, способствует и улучшает массо- и теплопередачу, а также химическую реакцию.Следовательно, это важная единичная операция во всех перерабатывающих отраслях, как описано Harnby et al. (1992) и Sterbacek and Tausk (1965), а также тот, который контролирует качество и консистенцию конечных продуктов, независимо от того, являются ли они результатом простой операции смешивания или сложной химической реакции. В случае применения на насесте идеальное перемешивание невозможно и не является необходимым, и достаточно, чтобы достигнутая степень перемешивания соответствовала требованиям процесса или продукта. Однако метод оценки достигнутой степени перемешивания имеет решающее значение для оценки и контроля производительности процесса и последующего качества продукта.

Рис. 1. Распределительное (i) и дисперсионное (ii) смешивание.

Истинной мерой стандарта смешивания в партии или серии является степень однородности продукта. Это требует учета общей однородности , текстуры и локальной структуры образца, взятого из продукта. Сам по себе отбор проб может быть трудным, особенно когда речь идет о твердых веществах. На практике масштаб исследования образца должен быть достаточным, чтобы указать, было ли перемешивание достаточным, и, следовательно, будет варьироваться для разных процессов.Общая однородность – это грубая мера того, как в целом второстепенный компонент или фаза распределяется в смеси. Текстура описывает неоднородность состава смеси. Это мера масштаба и интенсивности сегрегации второстепенного компонента или фазы в смеси и может проявляться по присутствию участков несмешанного или плохо перемешанного материала. Локальная структура – это способ, которым расположены конечные части, либо сгруппированные вместе в виде агломератов, больших пузырьков и капель, либо диспергированные по отдельности.Таким образом, локальная структура является мерой степени дисперсности смеси и требует достаточно тщательного изучения, чтобы разрешить эти конечные объекты. Физический смысл этих трех количественных показателей смешивания вытекает непосредственно из концепций распределения и дисперсии, показанных на рисунке 1.

Математическое определение этих индексов может быть легко получено [см. Tadmor and Gogos (1979)], используя распределение по размеру и количеству элементов, отмеченных точками, показанных на рис.1. Оценка степени смешивания не всегда оценивается по измерениям, проводимым на продукте, но также и по оперативному мониторингу в одной или нескольких точках смесителя концентрации, проводимости, адсорбции света или шума и других свойств, таких как подробно описан Шахом (1992). Какой бы метод ни использовался, целью измерений обычно является получение времени перемешивания (т.е. времени, необходимого для достижения желаемой степени перемешивания), из которого может быть получена скорость перемешивания (то есть скорость, с которой достигается однородность). и для сопоставления данных с переменными в системе смесителя, в частности с потребляемой мощностью, и, таким образом, получить эффективность смесителя.

Поскольку количество конструктивных и рабочих переменных в смесителе велико, для корреляции данных используется анализ размеров, а для масштабирования оборудования используются принципы подобия. В большинстве случаев трудно удовлетворить все критерии масштабирования (помимо существенного геометрического сходства), и необходимо учитывать физические факторы смесителя. Например, при смешивании жидкостей в емкостях с мешалкой число Рейнольдса играет важную роль, поскольку оно является мерой относительной важности сил инерции и вязкости, т.е.е., это указывает начало и уровень турбулентности в потоке. При смешивании систем газ-жидкость или несмешивающихся систем жидкость-жидкость, помимо числа Рейнольдса, необходимо также учитывать число Вебера, поскольку оно представляет собой отношение приложенных сил к поверхностному натяжению, которые контролируют характеристики перемешивания и массопереноса пузырьков. и капли. Эти и другие аспекты смешивания были рассмотрены Суини (1978), а недавно более подробно – Шахом (1992).

В операции смешивания могут присутствовать три основных механизма, по отдельности или в комбинации; молекулярная диффузия, вихревая диффузия и объемный или конвективный поток.Молекулярная диффузия является спонтанной, обусловленной градиентами концентрации и температуры, и ее можно обнаружить при смешивании смешивающихся жидкостей с низкой вязкостью и всех газов. В большинстве практических операций это медленный процесс, и на него необходимо наложить вихревую диффузию, чтобы ускорить перемешивание. Вихревая диффузия возникает из-за турбулентности потока жидкости и требует больших затрат энергии. Таким образом, при смешивании жидкостей вязкость является доминирующим свойством системы, препятствующей смешиванию, и чем она ниже, тем легче могут быть достигнуты турбулентные условия и тем быстрее выполняется операция смешивания.Примерами смесительных систем, использующих турбулентность потока, являются перекачка жидкостей в трубах, их механическое перемешивание в сосудах, впрыскивание жидкости в другую жидкость и подъем жидкостей по воздуху, как подробно рассмотрено Harnby et al. (1992) и Стербачек и Тауск (1965).

Было получено много знаний о турбулентном перемешивании жидкостей и суспензий с низкой вязкостью с использованием экспериментальных методов, таких как лазерная доплеровская анемометрия, для картирования моделей циркуляции потока, скоростей и уровней турбулентности потока в различных системах перемешивания и конструкциях смесителей.С появлением быстрых и мощных компьютеров теоретический вычислительный анализ гидродинамики, описанный в трудах 8-й Европейской конференции по смешиванию (1994 г.), все больше воспроизводит экспериментально наблюдаемые распределения потоков, хотя для преодоления внутренних сложностей все еще требуется много работы. конструкции смесителя, реологического поведения жидкостей и многофазных характеристик.

Все исследования указывают на необходимость обеспечения правильного баланса между уровнями турбулентности и скоростью циркуляции потока для обеспечения эффективного перемешивания отдельных систем.Пропеллер с осевой циркуляцией сверху вниз, например, очень хорошо подходит для гомогенизации смешиваемых жидкостей и удержания твердых отложений во взвешенном состоянии в больших резервуарах. Дисперсия газа в жидкости, с другой стороны, лучше достигается с помощью крыльчаток турбинного типа с радиальным потоком, которые создают зоны с высоким сдвигом около вершин лопастей крыльчатки, чтобы разбивать поступающий газ на мелкие пузырьки. Очень мелкие пузырьки указывают на очень хорошее перемешивание, но обычно требуется большее время коалесценции, следовательно, плохой массоперенос.Уровни турбулентности, вызываемые крыльчаткой, должны быть настроены для получения пузырьков оптимального размера. Еще более высокий сдвиг может быть получен с помощью быстродвижущихся мешалок с пилообразными дисками, которые особенно подходят для эмульгирования и диспергирования жидкостей в широком диапазоне вязкости.

Когда турбулентность не наблюдается, для перемешивания требуется объемный или конвективный поток, и это может быть достигнуто путем перегруппировки материалов без их деформации или путем деформации материалов в ламинарных сдвиговых или удлиненных потоках, связанных с системами очень высокой вязкости.Режим перегруппировки без деформации явно не может привести к диспергирующему перемешиванию; он является распределительным по своей природе и может быть заказан, как, например, в поточном статическом смесителе для смешивания расплавов полимеров, пищевых паст и других подобных материалов с высокой вязкостью, или случайным образом, как в V-образном смесителе для смешивания сыпучих твердых веществ. твердые системы, которые разделяются при сдвиге, вибрации или псевдоожижении и могут быть эффективно перемешаны только за счет объемного конвективного потока. Режим перемешивания с перестройкой ламинарного потока определяется степенью деформации, которой подвергаются карманы второстепенного компонента или фазы, когда единственной проблемой является распределительное перемешивание.Когда в ламинарном потоке требуется диспергирующее перемешивание, напряжения в области потока становятся важными, например, для разрушения твердых агломератов, и очевидно, что приложение силы и приложенные силы приобретают большее значение. Смесители для таких задач громоздки и вмещают гораздо меньше материала. Примерами оборудования являются сосуды с якорями и спиральными лентами для обработки материалов с высокой вязкостью, одиночные или сдвоенные экструдеры, лопаточные смесители и смесители Бенбери, а также смесительные валки для замешивания, сдвигания и разрыва паст, расплавов полимеров и связанных твердых систем.

Следует сделать два фундаментальных замечания о перемешивании в ламинарном потоке. Первый касается способности удлинения создавать большую площадь поверхности раздела, чем сдвиг при той же деформации. Очевидно, что при проектировании смесителей следует учитывать особенности растяжения потока. Однако, хотя с помощью сдвига легко создать большие потоки, на практике трудно получить объемные потоки. Второе наблюдение касается важности ориентации срезанных или удлиненных слоев во время смешивания.Для данной деформации наибольшая площадь поверхности раздела обычно достигается, когда слои перпендикулярны плоскости сдвига или удлинения. Применение таких простых наблюдений приводит к значительному улучшению перемешивания в экструдерах, например, когда штифты, барьерные пластины и полости имплантируются в поле потока для нарушения сдвига, изменения ориентации и удлинения слоев для улучшения распределения и диспергирования.

ССЫЛКИ

Харнби Н., Эдвардс М. Р. и Ниеноу А. В. (1992) Смешивание в обрабатывающей промышленности , Butterworth Heinemann Ltd., Оксфорд.

Восьмая Европейская конференция по смешиванию (1994). I Chem E Symposium Series № 136, Кембридж, 21-23 сентября 1994 г.

Шах, Ю. Т. (1992) Расчетные параметры реакторов с механическим перемешиванием, Достижения в химической технологии , Vol. 17, Academic Press Inc.,

Sterbacek, Z. и Tausk, P. (1965) Смешивание в химической промышленности , Pergamon Press, Oxford.

Суини, Э. Т. (1978) Введение и литературное руководство по смешиванию, BHRA Fluid Engineering Series , Vol.5, Крэнфилд.

Тадмор, З. и Гогос, К.Г. (1979) Принципы обработки полимеров , John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк.

Процесс смешивания и раствор промышленного смесительного оборудования

Гомогенизировать

Гомогенизация – это процесс, который происходит одновременно с эмульгированием, когда ингредиенты разбрасываются до однородного состояния. В процессе смешивания ингредиентов в промышленной мешалке компоненты смешиваются, разбрасываются, эмульгируются и гомогенизируются под действием мощного гидравлического сдвига.

Что такое процесс гомогенизации?

Гомогенизация, способ измельчения вещества, такого как жировые шарики в дренажном канале, до очень маленьких частиц и его последовательной передачи через жидкость, такую ​​как дренаж. Метод включает в себя пропускание дренажа через маленькие отверстия под большим грузом, тем самым разрушая жировые шарики.

Гомогенизатор с высокой скоростью сдвига включает в себя гидравлический сдвиг с высокой скоростью сдвига внутри промышленного смесителя для эмульгирования и гомогенизации материала.Жидкость подвергнется сдвигу в точке, где есть разница в скорости движения одной области в другую. Таким образом, материалы, которые перемещаются к верхней части бака смесителя под действием вращающихся нижних лопастей, затем будут подвергаться мощной центробежной силе сдвига верхних лопастей.

Каковы преимущества гомогенизации?

Гомогенизация постепенно используется в качестве стратегии получения питательных веществ за счет правильного и рассчитанного смешивания и является жизненно важным производственным процессом по сравнению с другими предпочтениями.Мы просто делаем пищу легкоусвояемой, поскольку она не содержит агломератов и комков.

Непосредственная способность обеспечивать хорошие результаты обработки пищи может гарантировать большое преимущество перед конкурентами.

Как и в случае с результатами питания, механические гомогенизаторы успешны как стратегия сохранения питания. На самом деле, эта стратегия распространяется повсеместно на традиционно теплое обращение из-за высокого уровня работы.

Что такое гомогенизированное молоко?

Гомогенизированное молоко – это молоко, не содержащее жиров.Во время обработки в промышленном смесителе гомогенизация разрушает жировые шарики, после чего молоко снимается. Это большое преимущество для людей, которые с медицинской точки зрения сокращают потребление жиров.

Ginhong предлагает вакуумный эмульсионный миксер для приготовления молока, который производит качественное, гомогенизированное, однородное смешанное молоко, которое продается по более низкой цене, чем миксеры других конкурентов.

Как миксеры-гомогенизаторы Ginhong могут помочь вашей отрасли?

Как ведущий китайский производитель и поставщик промышленных миксеров, Ginhong поставляет гомогенизаторы высокого качества по разумно более низкой цене, чем у конкурентов.Мы разрабатываем и производим вакуумные эмульгирующие гомогенизаторы, смесители с большим усилием сдвига, которые обеспечивают следующее в процессе гомогенизации:

• Наши гомогенизаторы с высоким давлением и большими сдвиговыми усилиями нарушают микробную активность за счет правильного давления и температуры. Во время обработки устраняется рост и подавление различных бактерий, дрожжей и мицелия.
• Наши гомогенизаторы работают путем нагнетания клеточных суспензий в узкое отверстие под давлением. В свою очередь, клеточные суспензии удаляются с высокой скоростью на ударном кольце или против другого высокоскоростного потока клеток, идущего с противоположного направления.
• Благодаря оптимальному падению давления, расчетным турбулентным водоворотам и сильным сдвигающим силам суспензии ячеек устраняются.

Вместе с нашими экспертами в области производства промышленных миксеров мы сделали большой шаг к эффективному повышению эффективности наших гомогенизирующих миксеров за счет:

• Правильное давление на входе и выходе
• Правильная температура
• Точность Количество проходов в зависимости от характеристик материала
• Правильная конструкция клапана и столкновения
• Оптимальный расход

---

---

Гидрат

Гидрат – это термин, используемый в неорганической химии и естественной химии для демонстрации того, что вещество содержит воду.

Что означает гидрат?

Гидрат – это химическое соединение, содержащее воду, которое соединяется с веществом и в большинстве случаев может быть удалено без изменения структуры вещества.

Как гидраты используются в реальной жизни?

• Гидраты используются во многих областях, таких как изготовление стеновых плит, цемента и строительных растворов в Париже.
• Бура (используется во многих корректирующих, чистящих средствах и предметах одежды) и английская соль (используется в качестве нормальной кривой и отшелушивает).
• Гидраты регулярно используются в средствах по уходу за кожей для имплантации влаги в тело.

Когда гидратация важна при смешивании?

Гидратация – это процесс, требующий некоторой степени сдвига для реализации и достижения максимальной эффективности. При смешивании, когда порошок вводится в емкость, перемешивание продолжается при определенном давлении и температуре, чтобы обеспечить гидратацию продукта.

Обычная мешалка просто промывает поверхность агломератов и увлажняет только самый верхний слой.Невозможно достичь степени гидратации в смеси, поэтому рекомендуется использовать промышленный миксер с высокой степенью сдвига при смешивании технологических ингредиентов, чтобы обеспечить гидратацию необходимых ингредиентов.

Как миксеры Ginhong могут помочь вам в полной гидратации смесей?

Наши смесители с высоким усилием сдвига обеспечивают быстрое диспергирование порошка при его заливке в смеситель. Это немедленно разрушает агломераты и комки и увеличивает площадь поверхности твердых частиц порошка над жидкостью.Всего за короткий период времени можно получить однородный раствор без агломератов.

Ginhong предлагает смесители периодического действия с большим усилием сдвига, поточные смесители с высоким усилием сдвига и смеситель жидких порошков SF для диспергирования даже густых ингредиентов, таких как камедь. В результате получается раствор без «рыбьих глаз», увлажненный в соответствии с вашими требованиями.

Деагломерат

Что означает деагломерат?

Деагломерация – это метод дробления или рассеивания агломерированных, комкованных или сгруппированных частиц.При смешивании порошков с жидкостями наблюдается тенденция к образованию агломератов. Если вы нанимаете обычного помощника, то на то, чтобы разбить его, уйдет очень много времени.

Как используется деагломерация в пищевой промышленности?

Оборудование или смесители для деагломерации использовались на различных предприятиях по производству пищевых продуктов, включая производство сухих завтраков и кондитерские изделия на кухне. Наши машины использовались для удаления изюма в качестве экономичного тестового миксера в лабораториях или в промышленных смесях.

Как применяется процесс деагломерации?

Иллюстрации применений: Для улучшения вкусовых качеств отделяются ароматизаторы, жидкости транспортируются исключительно тонко, агглютинированные материалы измельчаются, лецитины диспергируются при подготовке операторов, а квадратное масло и кусочки лецитина разлагаются.

Как миксеры Ginhong эффективно выполняют деагломерацию?

Некоторые ингредиенты при добавлении в жидкости не могут легко разрушиться, что приведет к образованию агломератов.Рабочая головка Ginhong High Shear Mixer благодаря высокому сдвиговому усилию быстро диспергирует твердые частицы в окружающие жидкости. Результат – раствор без агломератов за считанные минуты.

В поточном гомогенизаторе Ginhong ингредиенты быстро смешиваются в однородную смесь с улучшенным выходом и консистенцией от партии к партии. Расход воды может составлять от 1,5 м3 / ч до 110 м3 / ч, в зависимости от размера и производительности выбранного смесителя.

В нашем гомогенизаторе эмульгатора RX используется среда с вакуумным заполнением, которая обеспечивает полный процесс диспергирования, сильного сдвига, эмульгирования и гомогенизации кремов, лосьонов, мазей, майонеза и других эмульсий с вязкостью от 10 000 до 100 000 сП.Благодаря этому смесителю получается полный раствор без агломератов.

Смесь порошка и жидкости

Порошковое жидкое смешивание – один из наиболее распространенных процессов при смешивании. Диспергирование порошков в жидкостях – непростая задача, особенно при использовании обычных мешалок.

Что такое смеси порошка и жидкости?

Порошко-жидкая смесь представляет собой смесь твердых, порошкообразных, мучнистых материалов с маслами или жидкими растворами. Получение однородной и однородной смеси порошков и жидкостей – задача, с которой сталкивается большинство производителей промышленных смесителей, чтобы удовлетворить потребности косметической, фармацевтической и химической промышленности.

Почему сегодня важна роль смесителей непрерывного действия порошка и жидкости в фармацевтических приложениях?

Сегодня фармацевтическая промышленность вкладывает средства в более перспективный способ производства лекарств, таблеток, пилюль, мазей и кремов. Очевидно, что в настоящее время непрерывное перемешивание более востребовано. Очевидной проблемой при смешивании является то, что сегрегация и агломерация часто приводят к неэффективным смесям. Таким образом, разработка надежных и надежных процессов смешивания порошка и жидкости является одной из основных задач при разработке периодического процесса.

Каковы общие проблемы смешивания порошка и жидкости при смешивании?

Ингибирование воздуха и пенообразование

Воздух включается в смесь, когда порошки вводятся в смеситель с неконтролируемой скоростью. Это происходит, когда в жидкости остается воздух.

Комкование и агломерация

Образование комков происходит, когда порошки неправильно загружены в смесительную камеру. Комкование обычно происходит с высоковязкими, трудно смачиваемыми стабилизаторами и порошками, такими как какао.На поверхности происходит гелеобразование, затрудняя смешивание и образуя больше комков.

Что представляют собой миксеры Ginhong для решения распространенных проблем смешивания порошка и жидкости?

Ginhong предлагает ряд смесителей, которые разработаны для обеспечения наиболее эффективных средств смешивания смачивания порошком и диспергирования без агломерации. Выбор зависит от таких факторов, как размер партии, тип ингредиентов и вязкость конечного продукта.

Гомогенизатор Inline с загрузочной воронкой – это гигиеничный смеситель в сборе ротор / статор для быстрого и эффективного диспергирования порошков в жидкостях на оптимальной площади поверхности.

У нас также есть планетарный смеситель-диспергатор PX для приложений, требующих больших количеств высоковязких ингредиентов.

Для массового диспергирования порошков Ginhong предлагает уникальные смесители SF Powder-Liquid, способные смешивать порошки с высокой скоростью.

---

---

Рекультивация

Что такое мелиорация?

Рекультивация или переработка – это процесс, при котором готовые или находящиеся в процессе производства продукты подвергаются повторной обработке по таким причинам, как несоответствие спецификации.Готовая продукция, не прошедшая стандарты контроля качества, может быть снова возвращена на производственную линию и произведена повторно, вместо того, чтобы выбрасывать ее.

Каковы причины рекультивации в производственных отраслях?

Рекультивация может быть решением, если, например, в непрерывной производственной линии есть сломанная машина, и линию нужно будет остановить, пока продукты приостановлены в восходящем потоке. Это обычно приводит к изменению свойств приостановленных материалов, что приводит к их несоответствию спецификациям.

Какие продукты обычно трудно вернуть / переработать?

Кондитерские изделия, которые обычно богаты сахаром, труднее поддаются переработке, поскольку этот тип материала имеет тенденцию прилипать к стенкам и в конечном итоге просто царапается тефлоновым скребком. Другие продукты, содержащие шоколад, какао и желатиновые кондитерские изделия, также трудно утилизировать.

Это происходит не только в пищевой, но и в химической, фармацевтической и косметической отраслях. Резина, бумага и полимеры образуют большие комки и агломераты, которые могут серьезно повредить оборудование миксера.

В чем важность рекультивации?

В условиях финансового кризиса и внезапного роста цен на ингредиенты для смешивания производителям все больше необходимо быстро и качественно переработать некондиционные продукты, чтобы максимизировать прибыль. Обычным случаем может быть кондитерская промышленность, когда десерты деформированной формы должны быть разбиты, чтобы сахар можно было восстановить и повторно использовать, поскольку сахар довольно дорогой.

Какие миксеры Ginhong эффективны при переработке сложных липких продуктов?

Наши планетарные миксеры, двухвальные миксеры и трехвальные миксеры являются наиболее рекомендуемыми промышленными миксерами для измельчения жевательной резинки, загустителей и кондитерских изделий.Материал изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, которая является чистым и безопасным металлом для производства и переработки пищевых продуктов. Мы также предлагаем двухвальные вакуумные смесители и трехвальные вакуумные смесители.

Перемешайте

Что такое агитировать?

Перемешивание подразумевает образование чего-либо, в частности жидкости, которое перемещается путем перемешивания или встряхивания. Это более формальное слово со схожим значением, которое нужно смешивать.

Какие примеры используются для агитации?

Разбрызгиватели или мешалки бывают огромного множества форм и размеров, включая судовые гребные винты, фольгу, ступичные и вытяжные турбины, входные и фиксирующие мешалки / скребки и т. Д.Эти отличительные виды кромок крыльчатки характеризуют создаваемый поток и позволяют использовать возбудители для самого широкого диапазона вязкостей и размеров комков.

Что такое мешалка-смеситель?

Механические возбудители – это машины, используемые в бизнесе, которые готовят предметы в химической, пищевой, фармацевтической и восстановительной отраслях в виде набора смешиваемых жидкостей.

Какие проблемы в процессе перемешивания возникают в смесительном устройстве?

Если продукты разной вязкости необходимо обработать, смешать, диспергировать и гидратировать порошки, образовать эмульсию или суспензию, растворить или разложить твердые частицы и т. Д., Вашей мешалке в миксере может потребоваться много времени для достижения требуемых результатов или, что чаще, чем нет, просто не способна.

Чем могут помочь миксеры Ginhong?

Смесители с большими сдвиговыми усилиями

Ginhong идеально подходят для таких применений и могут сократить время смешивания до 90%, предлагая улучшенный выход и качество продукта, а также большую стабильность от партии к партии.

Мы разработали совершенно новую систему специально для утилизации крупных твердых частиц и агломерированных кондитерских изделий. Эта система состоит из контейнера с рубашкой, который оснащен нижним входным смесителем с высоким сдвигом и встроенным смесителем.Имеет собственную панель управления. Рекультивация лучше всего выполняется с помощью этой специализированной смесительной установки.

Рафинированные пищевые масла

Какова цель рафинации пищевых масел?

Причина очистки пищевых масел и жиров состоит в том, чтобы удалить свободные жирные кислоты и другие нежелательные компоненты, фактически присутствующие в сырой ткани. В результате получается прозрачное, сияющее масло бледного цвета без посторонних привкусов и запахов с улучшенными сохраняющимися свойствами.

Как перерабатывается рафинированное масло?

Хотя используемые формы могут меняться в зависимости от сорта и природы конкретного масла, большинство из них обрабатываются в три этапа: нейтрализация, отбеливание и, наконец, дезодорация.Это три примера обработки пищевых масел. В некоторых случаях для получения масла высшего качества потребуется весь процесс очистки.

Какие примеры рафинированного масла?

Существует множество различных видов коммерчески очищенных растительных масел, включая рапсовое или рапсовое масло, соевое масло, рапсовое масло, кукурузное масло, подсолнечное масло, сафлоровое масло и масло из очищенных орехов. Неспецифический кулинарный термин «растительное масло» относится к смеси ряда масел, часто основанных на кукурузном, соевом или подсолнечном маслах.

Что могут сделать миксеры Ginhong для вас?

Смесители с большими сдвиговыми усилиями Ginhong могут также использоваться для широкого спектра применений при рафинировании пищевых масел. Некоторые процессы требуют непрерывных операций, таких как удаление слизи и нейтрализация масел. Не говоря уже о том, что добавление реагентов – сложный процесс, который требует критического распределения кислоты по поверхности масла, а затем следует интенсивное перемешивание, чтобы вызвать химическую реакцию и максимизировать выход.

В нашем встроенном смесителе с большим усилием сдвига кислота добавляется на входе.Процесс смешивания осуществляется путем втягивания ингредиентов в рабочую головку и интенсивного перемешивания в зоне высокого усилия сдвига. Капельки мелкого размера получают с полностью прореагировавшими продуктами и максимальным выходом.

Смесители с большими сдвиговыми усилиями

Ginhong обладают рядом преимуществ в этом процессе и являются предпочтительным выбором для компаний, использующих этот метод.

Уменьшение размера частиц

Что такое уменьшение размера частиц?

Уменьшение размера частиц – это процесс изменения / уменьшения размера ингредиентов до оптимального состояния, чтобы гарантировать, что они достигают правильных характеристик и свойств.

Каковы цели уменьшения размера частиц?

В промышленности по переработке материалов измельчение или измельчение обычно проводят, чтобы:

• Увеличьте площадь поверхности, так как в большинстве реакций с участием твердых частиц скорость реакций прямо пропорциональна площади контакта со второй фазой.
• Разбейте материал на очень мелкие частицы, чтобы разделить ценное между двумя составляющими.
• Добейтесь интимного общения.
• Для удобной утилизации твердых отходов
• Для улучшения управляемости.
• Для более тщательного перемешивания твердых частиц.

Какие факторы влияют на уменьшение размера частиц?

Твердость

Степень уменьшения размера частиц будет зависеть от твердости продукта.

Структура материала

Некоторые ингредиенты однородны по своей природе. Их намного легче сломать, так как у них есть слабые места, где материал может расколоться.

Абразивность

Абразивность – свойство твердых материалов. Это может быть ограничением используемого обычного смесителя. Более абразивные материалы труднее измельчать и смешивать с другими однородными материалами.

Температура размягчения

При переработке измельчения частиц вместе с ним выделяется тепло, которое может размягчать вещества. Примерами воздействия могут быть восковые вещества, такие как стеариновая кислота, или лекарства, содержащие масла или жиры.Для решения этой проблемы можно использовать некоторые методы, например охлаждение мельницы с помощью водяной рубашки или пропускания потока воздуха через оборудование.

Содержание влаги

Установлено, что материалы плохо текут, если они содержат от 5 до 50 процентов влаги. В этих условиях материал имеет тенденцию слеживаться в форме шариков. В общем, измельчение можно удовлетворительно проводить за пределами этих пределов.

Как миксеры Ginhong могут измельчать материалы?

Ginhong предлагает широкий ассортимент промышленных смесителей для обработки любых материалов, будь то материалы различной вязкости или свойств.Они могут эффективно выполнять процессы измельчения частиц, обеспечивая быстрое и равномерное измельчение твердых и полутвердых материалов до малых микронных размеров.

Ginhong предлагает поточный гомогенизатор, предназначенный для обработки даже самых твердых материалов, таких как пигменты, красители, фильтровальный пирог, диоксид титана и т. Д.

Заключение

Смешивание – это основа почти всех производственных процессов. Не следует ставить под угрозу промышленный смесительный агрегат, так как это срок службы производственных процессов.Промышленные миксеры Ginhong созданы для множества применений, они предлагаются в различных конфигурациях на выбор, чтобы удовлетворить ваши потребности в смешивании.

Смешивание | Клинические ворота

Принципы смешивания

Важность смешения

Очень мало фармацевтических продуктов, содержащих только один компонент. В подавляющем большинстве случаев требуется несколько ингредиентов, чтобы лекарственная форма функционировала должным образом. Если, например, фармацевтическая компания желает произвести лекарственную форму в виде таблеток, содержащую лекарственное средство, которое является активным в дозе 1 мг, другие компоненты (например,грамм. разбавитель, связующее, разрыхлитель и лубрикант) потребуются как для того, чтобы продукт мог быть изготовлен, так и для того, чтобы пациент мог с ним обращаться.

Если продукт содержит более одного компонента, в производственном процессе потребуется стадия смешивания или смешивания. Это может быть сделано для обеспечения равномерного распределения активного компонента (ов), равномерного внешнего вида или того, что лекарственная форма высвобождает лекарство в правильном месте и с желаемой скоростью. Поэтому единичная операция смешивания задействована на определенном этапе производства практически каждого фармацевтического препарата, и контроль процессов смешивания имеет решающее значение для обеспечения качества фармацевтических продуктов.Важность смешивания проиллюстрирована ниже списком продуктов, в которых неизменно используются те или иные процессы смешивания:

Перемешивание и его контроль также важны при таких единичных операциях, как гранулирование, сушка и нанесение покрытий.

В этой главе рассматриваются цели операции смешивания, то, как происходит смешивание, и способы, с помощью которых может быть произведено и поддержано удовлетворительное смешивание.

Определение и цели смешивания

Смешивание может быть определено как единичная операция, направленная на обработку двух или более компонентов, первоначально в несмешанном или частично смешанном состоянии, так что каждая единица (частица, молекула и т. Д.)) компонентов лежит как можно ближе в контакте с блоком каждого из других компонентов.

Если это будет достигнуто, будет получена теоретическая «идеальная» ситуация, то есть идеальное сочетание. Однако, как будет показано ниже, эта ситуация обычно неосуществима, фактически не нужна и даже иногда нежелательна.

Насколько близко предпринимаются попытки приблизиться к «идеальной» ситуации, зависит от производимого продукта и цели операции смешивания.Например, при смешивании небольшого количества сильнодействующего лекарственного средства с порошковой смесью степень смешивания должна быть высокой, чтобы гарантировать постоянную дозу. Аналогичным образом, при диспергировании двух несмешивающихся жидкостей или диспергирования твердого вещества в жидкости требуется хорошо перемешанный продукт для обеспечения качества / стабильности продукта. Однако в случае смешивания лубрикантов с гранулами во время производства таблеток существует опасность «чрезмерного перемешивания» и последующего получения слабой таблетки с увеличенным временем распадаемости (обсуждается в главе 30).

Виды смесей

Смеси можно разделить на три типа, которые принципиально различаются по своему поведению.

Положительные смеси

Положительные смеси образуются из таких материалов, как газы или смешивающиеся жидкости, которые перемешивают самопроизвольно, и необратимо, за счет диффузии и имеют тенденцию приближаться к идеальному смешиванию. Для положительных смесей не требуется подвод энергии, если время, доступное для смешивания, неограничено, хотя ввод энергии сократит время, необходимое для получения желаемой степени смешивания.В общем, материалы, которые смешиваются положительным перемешиванием, не вызывают никаких проблем при производстве продукта.

Отрицательные смеси

При отрицательных смесях компоненты будут разделяться. Если это происходит быстро, то необходимо постоянно вводить энергию, чтобы компоненты были распределены должным образом, например с рецептурой суспензии, в которой твердые частицы находятся в жидком состоянии с низкой вязкостью. В случае других отрицательных смесей компоненты имеют тенденцию к очень медленному разделению, т.е.грамм. эмульсии, кремы и вязкие суспензии. Отрицательные смеси, как правило, труднее формировать и поддерживать, и они требуют более высокой степени эффективности перемешивания, чем положительные смеси.

Нейтральные смеси

Нейтральные смеси считаются статичными по поведению, то есть компоненты не имеют тенденции к самопроизвольному смешиванию или самопроизвольному разделению после того, как была проведена работа по их смешиванию. Примеры такого типа смесей включают смешанные порошки, пасты и мази. Нейтральные смеси могут расслаиваться, но для этого требуется подвод энергии (как обсуждается в связи с разделением порошка далее в этой главе).

Следует отметить, что в процессе обработки вид смеси может измениться. Например, если вязкость достаточно увеличивается, смесь может измениться с отрицательной на нейтральную. Точно так же, если размер частиц, степень смачивания или поверхностное натяжение жидкости изменяются, тип смеси также может измениться.

Процесс смешивания

Чтобы обсудить принципы процесса смешивания, будет рассмотрена ситуация, когда необходимо смешать равные количества двух порошкообразных компонентов одинакового размера, формы и плотности, единственная разница между ними заключается в их цвете.Эта ситуация, конечно, не произойдет практически, но она поможет упростить обсуждение процесса перемешивания и позволит проиллюстрировать некоторые важные соображения с помощью статистического анализа.

Если компоненты представлены цветными кубами, то может быть показано двухмерное представление исходного несмешанного или полностью изолированного состояния, как на рисунке 11.1a.

Рис. 11.1 Различные состояния перемешивания порошка. (a) Полная сегрегация. (b) Идеальное или «идеальное» сочетание. (c) Случайная смесь.

Из определения смешения, идеальная ситуация или perfect mix в этом случае будет получена, когда каждая частица находится рядом с частицей другого компонента (т.е. каждая частица лежит как можно ближе в контакте с частицей другого составная часть). Это показано на рисунке 11.1b, где видно, что компоненты распределены настолько равномерно, насколько это возможно. Если бы эту смесь рассматривать в трех измерениях, то позади и перед каждой цветной частицей была бы белая частица и наоборот.Однако смешивание порошков – это «случайный» процесс, и хотя может возникнуть ситуация, показанная на рисунке 11.1b, шансы против этого настолько велики, что для практических целей это можно считать невозможным. Например, если присутствует только 200 частиц, вероятность получения идеального смешения составляет приблизительно 1 из 10 ⁶⁰ и аналогична вероятности ситуации на рис. 11.1a, возникающей после длительного перемешивания. На практике наилучший тип смеси, который, вероятно, будет получен, будет иметь рассматриваемые компоненты, распределенные, как показано на рисунке 11.1c. Это называется случайной смесью , которая может быть определена как смесь, в которой вероятность выбора определенного типа частиц равна , то же во всех положениях в смеси и равна доле таких частиц. частицы в общей смеси.

Если любые две соседние частицы выбраны из показанной случайной смеси:

Если любые две соседние частицы выбраны из идеальной смеси, показанной на рисунке 11.1b, всегда будут одна цветная и одна белая частица.

Таким образом, если образцы, взятые из случайной смеси, содержат только две частицы, то в 25% случаев образец не будет содержать белых частиц, а в 25% он не будет содержать окрашенных частиц. В этом и последующих обсуждениях может оказаться полезным представить цветные частицы как активное лекарство, а белые частицы как инертный наполнитель.

Видно, что на практике компоненты не будут распределяться идеально равномерно, т.е. не будет полного смешивания. Но если взять общий вид, компоненты можно охарактеризовать как смешанные, поскольку в общей выборке (рис.11.1c) количество каждого компонента примерно одинаковое (48,8% окрашенных и 51,2% белых). Однако если рассматривать рисунок 11.1c как 16 различных блоков по 25 частиц, то можно увидеть, что количество окрашенных частиц в блоках варьируется от шести до 19 (от 24% до 76% от общего количества частиц в каждом из них). блокировать). Тщательное изучение рисунка 11.1c показывает, что по мере увеличения количества частиц в образце пропорция каждого компонента будет ближе к той, которая была бы при идеальном смешивании.Это очень важный момент при смешивании порошков, который более подробно обсуждается в следующих разделах.

Шкала контроля

Часто в процессе смешивания образуется большая «масса» смеси, которая впоследствии подразделяется на отдельные дозовые единицы (например, таблетку, капсулу или 5 мл ложку), и важно, чтобы каждая дозированная единица содержала правильное количество / концентрацию активного компонента ( с). Именно вес / объем дозированной единицы определяет, насколько тщательно смесь должна быть исследована / проанализирована, чтобы убедиться, что она содержит правильную дозу / концентрацию.Этот вес / объем известен как шкала проверки и представляет собой количество материала, в котором важно качество смешивания. Например, если единица веса таблетки составляет 200 мг, то следует проанализировать образец смеси 200 мг, чтобы убедиться в адекватности перемешивания; поэтому шкала исследования = 200 мг. Если анализируется больший размер образца, чем масштаб исследования, это может замаскировать важные микронеоднородности, например, вызванные агломератами, и может привести к принятию неадекватной смеси.И наоборот, анализ слишком малого размера выборки может привести к отказу от приемлемой смеси.

Число частиц , содержащихся в шкале исследования, будет зависеть от веса образца, размера и плотности частиц и будет увеличиваться по мере увеличения веса образца и уменьшения размера и плотности частиц. Этого количества должно быть достаточно, чтобы обеспечить приемлемо небольшое отклонение от требуемой дозы в лекарственных формах.

Еще один важный фактор, который следует учитывать при проведении процесса смешивания, – это пропорция активного компонента в лекарственной форме / шкала контроля.Это проиллюстрировано на Рисунке 11.2 и в Таблице 11.1, последняя также демонстрирует важность количества частиц в масштабе исследования.

Рис. 11.2 Распределение частиц в типичной случайной смеси, содержащей 10% активного ингредиента.

Таблица 11.1

Количество частиц второстепенного активного компонента, присутствующих в образцах, взятых из случайной порошковой смеси 1: 1000 с различным количеством частиц по шкале исследования

Цифры в таблице представляют собой количество частиц второстепенного компонента в образцах.

На рис. 11.2 показана случайная смесь, содержащая только 10% окрашенных частиц (активный ингредиент). Если исследовать блоки из 25 частиц, можно увидеть, что количество окрашенных частиц варьируется от 0 до 8 или от 0% до 32%. Таким образом, количество окрашенных частиц в процентах от теоретического содержания варьируется от 0% до 320%. Это значительно больше, чем диапазон от 48 до 152%, когда доля окрашенных частиц составляла 0,5 или 50% (рис. 11.1c).

В таблице 11.1 показано, как содержание второстепенного (сильнодействующего) активного компонента (присутствующего в пропорции одна тысяча, т.е.е. 0,1%) обычно изменяется в зависимости от количества частиц в шкале исследования при отборе случайной смеси. В показанном примере, когда в шкале исследования 1000 частиц, три образца не содержат активного компонента, а два имеют вдвое большее количество, чем должно присутствовать. При 10 000 частиц в шкале исследования отклонение уменьшается, но образцы все еще могут отклоняться от теоретического содержания 10 частиц на ± 50%. Даже для 100 000 частиц отклонение от теоретического содержания может составлять> ± 15%, что обычно неприемлемо для фармацевтической смеси.Сложность смешивания сильнодействующих веществ можно оценить, если понять, что в таблетке массой 200 мг может быть только приблизительно 75 000 частиц диаметром 150 мкм.

Информация на рисунках 11.1, 11.2 и в таблице 11.1 позволяет сделать два важных вывода:

Таким образом, одним из способов уменьшения отклонения было бы увеличение количества частиц в стандартной дозе за счет уменьшения размера частиц. Однако это может привести к агломерации частиц из-за повышенной когезии и адгезии, которая возникает с более мелкими частицами, что, в свою очередь, может снизить легкость смешивания.

Следует отметить, что в случае жидких растворов даже очень маленькие образцы могут содержать многие миллионы «частиц». Поэтому отклонение в содержании, вероятно, будет очень небольшим для смешиваемых жидкостей, даже если они перемешаны случайным образом. Эффекты диффузии в смешиваемых жидкостях, возникающие из-за существования градиентов концентрации в несмешанной системе, означают, что они имеют тенденцию приближаться к идеальной смеси.

Математическая обработка процесса смешения

Следует понимать, что всегда будут некоторые различия в составе образцов, взятых из фармацевтической смеси или случайной смеси.Целью во время приготовления и обработки является минимизация этого отклонения до приемлемого уровня путем выбора соответствующего масштаба исследования, размера частиц и процедуры смешивания (последняя включает правильный выбор смесителя, скорости вращения и т. Д.). В следующем разделе используется упрощенный статистический подход, чтобы проиллюстрировать некоторые факторы, влияющие на изменение доз в партии лекарственной формы, и продемонстрировать трудности, с которыми сталкиваются лекарственные средства, которые активны в низких дозах (сильнодействующие препараты).

Рассмотрим ситуацию, когда образцы берутся из случайной смеси, в которой все частицы имеют одинаковый размер, форму и плотность. Изменение доли компонента в пробах, взятых из случайной смеси, можно рассчитать по уравнению 11.1:

.

(11,1)

, где SD – стандартное отклонение доли компонента в образцах (стандартное отклонение содержания), p – доля компонента в общей смеси, а n – общее количество частиц в образце.

Уравнение 11.1 показывает, что по мере увеличения количества частиц, присутствующих в образце, стандартное отклонение содержания уменьшается (т. Е. Меньше вариаций в содержании образца), как показано ранее данными на рисунке 11.2 и в таблице 11.1. Ситуация с влиянием доли активного компонента в образце не так ясна из уравнения 11.1. По мере того, как p уменьшается, значение стандартного отклонения содержания уменьшается, и это может привести к неверному выводу о том, что выгодно иметь низкую долю активного компонента.Более полезным параметром для определения является процентный коэффициент вариации (% CV), который указывает среднее отклонение в процентах от среднего количества активного компонента в образцах. Таким образом,% CV = (стандартное отклонение содержания / среднее содержание) × 100. Значение% CV будет увеличиваться по мере уменьшения p , как показано во Вставке 11.1.

Вставка 11.1 Рабочий пример

Рассмотрим ситуацию, когда n = 100 000 и p = 0,5. Используя уравнение 11.1 можно рассчитать, что:

Таким образом, в среднем содержание будет отклоняться от среднего содержания на 0,32%, что является приемлемо низким значением для фармацевтического продукта.

Если, однако, p уменьшается до 0,001, а n остается на уровне 100000, то SD уменьшается до 9,99 × 10 ⁻⁵ , но

Таким образом, в последнем случае содержание будет отклоняться от теоретического в среднем на 10%, что было бы неприемлемо для фармацевтического продукта.

Можно было бы считать, что вариацию в содержании можно уменьшить, увеличив размер единичной дозы (увеличив масштаб проверки), так как это увеличит количество частиц в каждой единичной дозе. Однако доза лекарственного средства будет фиксированной, и любое увеличение размера стандартной дозы вызовет уменьшение доли активного компонента в стандартной дозе. Последствия увеличения размера стандартной дозы зависят от исходной доли активного компонента. Если p изначально относительно высокое, увеличение размера стандартной дозы вызывает увеличение% CV содержания.Если p мало, увеличение размера стандартной дозы малоэффективно. Вставка соответствующих значений в уравнение 11.1 может подтвердить это.

В истинно случайном миксе содержимое выборок, взятых из микса, будет соответствовать нормальному распределению. При нормальном распределении 68,3% образцов будут находиться в пределах ± 1 SD от общей доли компонента ( p ), 95,5% будут в пределах ± 2 SD от p и 99,7% образцов будут в пределах ± 3 СД п . Например, если p = 0.5 и стандартное отклонение содержания = 0,02, то для 99,7% образцов доля компонента будет между 0,44 и 0,56. Другими словами, если проанализировать 1000 образцов, 997 образцов будут содержать от 44% до 56% лекарственного средства (среднее значение = 50%).

В идеале для фармацевтического продукта активный компонент не должен отклоняться более чем на ± 5% от среднего или указанного содержания, то есть допустимое отклонение = p × (5/100) или p × 0,05. Примечание: это не то же самое, что стандартное отклонение в 5%.

Вставка 11.2 Рабочий пример

Купите членство в категории «Фундаментальные науки», чтобы продолжить чтение. Узнать больше здесь

Смесительное оборудование – Операции в пищевой промышленности

Смешивание – это операция, при которой нарушается однородное сочетание двух или более веществ.

Смешивание играет важную роль в процессах обработки пищевых продуктов, таких как приготовление ингредиентов, добавление твердых веществ в жидкости, а также формирование структуры и включение воздуха в процесс замеса теста.

Смешивание различных материалов

1. Смешивание твердых веществ.

Смешивание твердых веществ – это операция, при которой. два или. разбросаны более твердые материалы в виде частиц.

Например, Смесь фасоли и риса.

Твердые порошки смешиваются вместе по определенным причинам. Сухое обезжиренное молоко, сахар, какао, шоколад и ароматизаторы смешивают при производстве детского питания, напитков и других продуктов. Технологии смешивания используются для многих других целей: для улучшения качества продукта, для покрытия частиц, для плавления материалов, для смачивания, для диспергирования в жидкости, для агломерации, для изменения функциональных свойств материала и т. Д.

2. Смешивание твердой и жидкой фаз.

Смешивание твердого вещества и жидкости обычно выполняется для суспендирования крупных сыпучих твердых частиц или для измельчения комков мелких агломерированных твердых частиц. Пример первого представляет собой смешивание сахарного песка с водой; примером последнего является смешивание муки или сухого молока с водой. В первом случае частицы могут подниматься во взвешенное состояние (и отделяться друг от друга) за счет движения жидкости в объеме; во втором – сам смеситель (или близкое к нему поле с сильным сдвигом) должен дестабилизировать комки и вызвать их распад.

3. Смешивание жидкости с жидкостью.

Перемешивание – это средство, с помощью которого может быть выполнено перемешивание фаз и с помощью которого может быть увеличен массо- и теплоперенос между фазами и с внешними поверхностями.

Когда две жидкости объединяются, образуя новую жидкость, мы называем жидкости «смешиваемыми». Когда две жидкости не смешиваются вместе и вместо этого образуют слои, мы называем их «несмешивающимися». Химические свойства жидкостей определят, будут они смешиваться или нет.Масло и вода – хорошие примеры несмешивающихся жидкостей.

4. Газожидкостное смешение.

Иногда газы необходимо смешать с жидкостью. В газированных напитках углекислый газ смешивается под давлением с гомогенным раствором сахара и других ингредиентов в воде.

Преимущества смешивания

Смешивание жидкостей, твердых веществ и газов – одна из наиболее распространенных единичных операций в пищевой промышленности. Смешивание увеличивает однородность системы за счет уменьшения неоднородности или градиентов в составе, свойствах или температуре.Вторичные цели смешивания включают контроль скорости тепломассопереноса, реакций и структурных изменений. В пищевой промышленности к дополнительным проблемам смешивания относятся санитарный дизайн, сложная реология, стремление к непрерывной обработке и влияние смешивания на текстуру конечного продукта и сенсорные профили. Смешивание обеспечивает получение продукта с неизменными свойствами.