Узел насосно-смесительный VRT MIX.01.130 / VRT

Главная / Каталог / Система «тёплых полов» / Насосы и узлы насосно-смесительные / Узел насосно-смесительный VRT MIX.01.130

Артикул	Стоимость	В корзину
535415	по-запросу

Артикул

535415

Назначение

Насосно-смесительный узел предназначен для создания низкотемпературных систем в системе отопления. Узел позволяет регулировать температуру и расход теплоносителя, обеспечивает поддержание заданной температуры и расхода во вторичном циркуляционном контуре.
Смесительный узел используется в системах «теплых полов», «теплых стен».

Узел поставляется без циркуляционного насоса.
Смесительный узел состоит из двух модулей (насосного и термостатического), которые монтируются с двух сторон подающего и обратного распределительных коллекторов.

Технические данные

Характеристика	Значение характеристики при насосе: 25-60 130
Тепловая мощность смесительного узла	30 кВт
Монтажная длина насоса	130 мм
Максимальная температура теплоносителя в первичном контуре	99 ˚С
Максимальное рабочее давление	10 бар
Пределы настройки температуры термостатического клапана с термоголовкой	20-50 ˚С
Максимальная пропускная способность (Kvs) термостатического клапана (поз.10)	4,5 м3/час
Настроечные пределы предохранительного термостата	20-90 ˚С
Класс защиты предохранительного термостата	IP40
Пределы измерения термометра (поз. 5)	0-80
Максимальная температура воздуха, окружающего узел	50 ˚С
Минимальное давление перед насосом	0,1 бар

Конструктивные элементы узла

Наименование	Функции
1. Коллектор пятивыходной.	Включает в себя патрубки для присоединения коллекторов, насоса, манометров, термостатов, датчиков.
2. Накидная гайка.	Присоединение коллекторных групп с внутренней резьбой
3. Ниппель 1’’.	G1’’.
4. Байпас перепускной.	Перепускает теплоноситель из подающего коллектора к обратному при перекрытии коллекторных контуров. При выключении насоса обеспечивает циркуляцию теплоносителя в первичном контуре.
5. Головка термостатическая жидкостная.	Регулирует подачу теплоносителя в зависимости от температуры на выходе из смесительного узла. Требуемая температура выставляется вручную.
6. Клапан термостатический.	Регулирует подачу первичного теплоносителя (подмес) за счет воздействия термоголовки (5).
7. Накидные гайки 1 1/2’’.	Для монтажа циркуляционного насоса.
8. Клапан регулирующий со сгоном.	Регулирует расход теплоносителя, возвращаемого в первичный контур. Регулировка осуществляется шестигранным ключем.
9. Термостат предохранительный накладной.	Отключает насос в случае превышения настроечного значения температуры теплоносителя.
10. Термометр (осевое аксиальное подключ)	Индикация текущего значения температуры теплоносителя на входе в подающий коллектор.
11. Насос циркуляционный.	Обеспечивает циркуляцию теплоносителя во вторичном контуре (не входит в комплект поставки, приобретается отдельно).
12. Клапан балансировочный.	Регулировка перепада давления между подающим и обратным коллекторами при перекрытии контуров «теплого пола». Регулировка шестигранным ключом. Затем фиксируем шпильку в гнезде клапана отверткой. При ослаблении шпильки клапан можно закрыть, но при открытии вернется к предварительной настройке.

Принцип действия насосно-смесительного узла

Циркуляционный насос 11 обеспечивает циркуляцию теплоносителя по контурам теплого пола. При остывании теплоносителя ниже настроечной температуры термоголовки (5), термостатический клапан (6) открывается и обеспечивается подпитка вторичного контура теплоносителем из первичного контура с подмесом теплоносителя из подающего коллектора вторичного контура. В случае превышения заданной температуры вторичного контура, срабатывает предохранительный термостат (9), останавливая циркуляционный насос. 

При этом циркуляция теплоносителя во вторичном контуре прекращается, а в первичном она происходит через перепускной байпас (4). Тем самым узел обеспечивает постоянство расхода в первичном контуре. Байпас также служит для перепускания теплоносителя в случае, когда все контуры теплого пола перекрыты.

Распределительный коллектор со смесительным узлом и евроконусами 3/4-16×2,0 (без насоса) KR.S1011 на 5 выходов

Назначение и область применения

Распределительный коллектор со смесительным узлом поставляется полностью укомплектованным для упрощения монтажа системы и совместного использования с высокотемпературными источниками или отопительными приборами (радиаторами).

 

ВНИМАНИЕ!

Для оптимальной работы рекомендуется размещать коллектор как можно ближе к центру обслуживаемой им площади, а также выше контуров для предотвращения завоздушивания.

 

ПРИМЕЧАНИЕ!

Настоятельно рекомендуем обращаться к профессиональным инженерам-проектировщикам, которые сделают необходимые расчеты по температурам, падению давления и потоку теплоносителя для каждого контура и помещения в отдельности.

 

Подключение слева-справа (для коллекторов и смесительных узлов)

Коллектор собран для подключения магистралей слева. Сборка возможна как для подключения магистралей слева, так и справа. Чтобы подключить магистрали справа или слева, необходимо:

1. Снять термометры [1] и их стаканы.

2. Ослабить накидные гайки крепления «J»-трубки [2] , насоса [3] и клапанов [4] .

3. Снять консоли крепления коллектора [5] .

4. Выкрутить заглушки для термометров и на их место установить стаканы термометров. Заглушки установить вместо снятых стаканов термометров.

5. Развернуть на 180° трубку байпаса [6] .

6. Установить консоли крепления [5] .

7. Развернуть на 180° насос с «J»-трубкой [2] и клапанами [4] . Перед установкой проверьте целостность прокладок.

8. Затянуть все гайки.

9. Вставить термометры [1] в стаканы для термометров.

 

 

 

ВНИМАНИЕ!

Не рекомендуется крепить коллектор непосредственно к несущим конструкциям и элементам, чтобы предотвратить возможное распространение по ним звука или вибрации. Не допускайте механического повреждения коллектора и забрызгивания его строительными смесями.

 

ПРИМЕЧАНИЕ!

Если недостаточно глубины ниши (шкафа) для стандартной установки интегрированного коллектора, можно повернуть насос на 90°.

 

Теплоноситель

В качестве теплоносителя применяется, как правило, вода. Однако, если существует риск размораживания системы, то настоятельно рекомендуется использовать незамерзающий теплоноситель.

В качестве незамерзающего теплоносителя может применяться раствор этилен- или пропиленгликоля максимальной концентрации не более 30%.

Важно принять меры по предотвращению попадания кислорода в теплоноситель: все элементы и узлы системы отопления должны быть выполнены из материалов не проницаемых для кислорода. Повышенное содержание кислорода приводит к коррозии теплоносителя и повреждению движущихся частей и элементов коллектора.

 

Испытание на герметичность

Каждый коллектор испытан на герметичность в заводских условиях. Для испытания коллектора вместе с контурами рекомендуется в течение 2-х часов выдержать давление, в 1,43 раза превышающее рабочее, но не менее 3 бар.

 

ВНИМАНИЕ!

Испытание системы на герметичность газом или воздухом связано с высоким риском, поэтому должно осуществляться специалистами, имеющими для этого соответствующие допуски и квалификацию.

 

ПРИМЕЧАНИЕ!

Если в подающей линии отсутствует циркуляционный насос, то одного только насоса интегрированного коллектора может быть недостаточно для эффективной прокачки всей системы.

 

Технические характеристики коллекторов

Максимальное рабочее давление, бар: 6

Мотажная длина насоса, мм: 130

Рабочая среда: вода, гликоль макс. 30%

Тип термометра: Встроенный

Тип воздухоотводчика: Автоматический

Максимальная обслуживаемая площадь, м2:

– при длине трубы 12×2 мм и длине контура 60 м: ~80

– при длине трубы 16×2 мм и длине контура 85 м: ~200

– при длине трубы 20×2 мм и длине контура 110 м: ~200

Глубина шкафа, мм:

– со стандартным положением насоса: 135

– с насосом, повернутым на 90°: 116

Материал коллекторов: Нержавеющая сталь SUS304

Материал дополнительной арматуры: Латунь CW617N никелированная

 

Габаритно-весовые характеристики

Кол-во выходов: 5+3

Вес, кг: 6,53

Длина корпуса, мм: 595

 

c# – Смешивание модульных и интеграционных тестов в одной сборке

Теперь мои товарищи по команде поняли (!?) разницу между интеграционным и модульным тестированием. Теперь в нашем проекте для каждой сборки установлена ​​тестовая сборка.

Интеграционные тесты в настоящее время пишутся без использования специального фреймворка, такого как SpecFlow или Cucumber. Это простые (и длинные) методы тестирования NUnit, в которых несколько классов из разных сборок тестируются вместе.

Теперь планируется классифицировать тесты по атрибутам (C#) с использованием «модульного теста» и «интеграционного теста», чтобы NUnit мог фильтровать соответствующие тесты при необходимости.

Уместно ли смешивать интеграционные и модульные тесты в одной сборке или их всегда следует размещать в разных сборках?

• c#
• asp.net
• модульное тестирование
• nunit
• интеграционное тестирование

Технически это может работать, но зачем вам это?

В то время как модульные тесты предназначены для тестирования «модуля», который может быть функцией или любым другим небольшим фрагментом кода внутри сборки, к которой принадлежит ваша тестовая сборка (одна тестовая сборка для каждой сборки), интеграционный тест предназначен для тестирования некоторых логика, которая обычно реализуется более чем в одной сборке, поэтому наличие дополнительной сборки для интеграционных тестов и отделение их от модульных тестов на самом деле является лучшей конфигурацией, на мой взгляд.

Прочтите это в соответствующей статье:

Интеграционное тестирование В то время как модульные тесты проверяют функциональность кусок кода в изоляции, интеграционные тесты проверяют функциональность части кода против целевой системы или платформы. Так же, как единица тесты, интеграционные тесты — это автоматизированные процедуры, которые выполняются в каркас тестирования. Хотя всестороннее модульное тестирование подтверждает, что ваш код ведет себя так, как ожидается, в изоляции, вам все равно нужно убедиться, что ваш код ведет себя так, как ожидается в целевой среде, и что внешние системы, от которых зависит ваш код, ведут себя так, как ожидалось. Именно здесь вступает в действие интеграционное тестирование. В отличие от модульного теста, интеграционный тест выполняет весь код в пути вызова для каждого метода тестируется — независимо от того, относится ли этот код к тому классу, в котором вы работаете. тестирования или является частью внешнего API. Из-за этого требуется много дольше, чтобы настроить условия тестирования для интеграционного теста. Для например, вам может понадобиться создать пользователей и группы или добавить списки и список предметы. Интеграционные тесты также занимают значительно больше времени. Однако, в отличие от модульных тестов, интеграционные тесты не полагаются на предположения о поведении внешних систем и сервисов. Как В результате интеграционные тесты могут обнаруживать ошибки, которые пропускаются модулем. тесты. Разработчики часто используют интеграционные тесты для проверки того, что внешние зависимости, такие как веб-службы, ведут себя ожидаемым образом или для проверки код с сильной зависимостью от внешних зависимостей, которые не могут быть учтено. Тестировщики часто также разрабатывают и используют интеграционные тесты для более разнообразные сценарии, такие как тестирование безопасности и стресс-тестирование. Во многих случаях организации не делают различия между интеграцией и модульное тестирование, потому что оба типа тестов обычно управляются среды модульного тестирования, такие как nUnit, xUnit и Visual Studio Unit Тест. Как правило, организации, использующие методы гибкой разработки сделать это различие, потому что два типа тестов имеют разные целей в рамках гибкого процесса.

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Лабораторный трехмерный нанометровый смеситель для порошков на продажу, производители, поставщики – Tmax Battery Equipments Limited.

Имя	Лабораторный трехмерный смеситель
Модель оборудования	ТМАКС-СВХ-2000
Емкость контейнера	Стандартный бак 2 л * 1 чашка
Оптимальная производительность смесителя	2 л менее диаметра менее 130 мм менее 180 мм в пределах емкости резервуара и инструментов для пробирок.
Тип операции	Режим взаимодействия человека и машины
Скорость вращения	0-100 об/мин
Защита	Крышка двери, поломка, перегрузка
Размеры (мм)	486Д*600В*420В
Мощность, напряжение	0,5-200 Вт, 220 В
Вес	Вес нетто: 56 кг
Блок питания	(однофазный), 220 В переменного тока, 50–60 Гц
Зажим	Опция

 

Презентация продукта:

 Лабораторный 3D-смеситель порошков: в основном используется для смешивания порошкового материала различной плотности и разного размера частиц до высокой однородности. В то же время его также можно использовать для смешивания твердого и жидкого, жидкого и жидкого.

 

Принцип работы:

 Лабораторная машина для смешивания порошков одновременно, использующая комбинацию вращения и перемещения, три движения. Во время работы трехмерное движение смесительного цилиндра заставляет смешанное вещество находиться в колеблющемся состоянии изменения ритма, чтобы достичь сочетания высокого эффекта смешивания и короткого времени смешивания. лабораторная машина для смешивания порошков полностью закрыта, может осуществлять чистое производство, очистка также очень проста и удобна. лабораторная машина для смешивания порошков может быть установлена ​​диаметром менее 2 л, длиной менее 130 мм и длиной менее 180 мм в резервуарах различной емкости и инструментах для труб.

 

Основные характеристики:

Меньшее техническое обслуживание, реальное беспыльное производство, удобная очистка, малая сила сдвига, производственные площадки не должны быть изолированы.

 

Области применения:

Лабораторная машина для смешивания порошков подходит для всех короткое время смешивания, эффект смешивания высокой однородности приложений, таких как промышленное производство, научные исследования и лаборатории развития. Алмазные инструменты, электронные технологии, спеченный порошковый металл, керамическая промышленность, косметическая промышленность, фармацевтическая промышленность, химическая промышленность, пищевая промышленность. лабораторная порошковая машина для смешанной корзины может быть загружена в разные размеры и формы. Контейнер, маленький для пробирки, до 2 литров смешанных банок. Емкость быстро фиксируется специальным приспособлением. Материал

корзину можно загрузить в стандартный 2-литровый баллон. С помощью приспособления можно использовать смесительный бак меньшего размера. Синий материал может быть установлен на 0-100 об / мин без настройки скорости полюса, прост в использовании.

Описание продукта: Пузырьковая машина

представляет собой основное оборудование для смешивания материалов, в основном используемое в пасте, остроконечном гибридном нанопорошке, керамическом порошке, высоковязких покрытиях, таких как рафинированные продукты в области смешивания материалов. поля.

 

Пузырьковая машина для смешивания сыпучих материалов Преимущества:

1: В соответствии с характеристиками серебряной пасты и особой структурой нанопорошкового материала, перемешиванием пеногасителя, дизайном и процедурами смешивания, так что крошечные частицы серебряной пасты перемешиваются очень равномерно, внутренняя часть серебряной пасты микронные пузырьки при удалении. На обратной стороне серебряной пасты трафаретная печать обеспечивает продукту хорошую скорость очень высокого пюре.

 

2 Прямое использование Heraeus (Тайвань и материковая часть всей упаковки), Shanghai Bao silver electric Son Materials Co., Ltd. Zhejiang-Electronic, Hunan lide Electronics Limited Резервуар для пульпы или специальный смесительный стакан.