расстояния между деформационными швами, размер деформационного шва

Главная Статьи Деформационные швы

21 января 2019

Деформационные швы представляют собой специальные разрезы в конструкции сооружения, призванные разделить его на самостоятельные секции. Таким образом, проектировщики значительно снижают уровень нагрузок, оказываемых на блоки в участках, подверженных деформации при значительных перепадах температур и сейсмической активности. Также деф. швы необходимы для защиты здания от неравномерной усадки грунта. В отношении монтажа швов установлен ряд методических рекомендаций, государственных стандартов и норм, соблюдение которых строго обязательно.

Нормативные требования к деформационным швам в бетонных полах

Технические параметры деформационных швов прописаны в действующем СНиПе 2.03.03-88.

1. Деформационные швы обязательны во всех помещениях, в которых возможно изменение температур от плюсовых к минусовым значениям. Швы должны располагаться на одной линии с осями колонн, со швами железобетонных плит перекрытия и специальными деформационными швами в слое основания (если таковые имеются). Деформационные швы должны заделываться пластичными полимерными материалами, ширина зависит от максимальных расчетных линейных колебаний бетонного покрытия.

   Проект герметизации деформационного шва полиуретановой смолой

2. Деформационные швы могут устанавливаться во время заливки пола бетоном или пропиливаться на застывшем основании. Конкретный метод зависит от размеров и назначения бетонного пола. Пропил делается специальными агрегатами с алмазными дисками, работы можно выполнять через 48 часов после заливки, глубина прорезания — не менее 30% толщины бетонного слоя. Технологически допускается во время заливки на месте расположения шва устанавливать рейки, намазанные антиадгезионными составами. После застывания бетона рейки удаляются, а образовавшиеся канавки заделываются герметиками.

   Водонепроницаемый деформационный шов

3. Деформационные швы должны располагаться на расстоянии 8–12 метров, если пол на прочной железобетонной плите. В остальных случаях расстояние между швами проектируется индивидуально с учетом характеристик основания, толщины бетона и условий эксплуатации пола. Линии швов должны быть взаимно перпендикулярными.
4. Деформационные швы бетонных полов должны располагаться на одной линии с такими же элементами на зданиях. Если полы имеют уклоны для отвода воды, то их следует делать на линии водораздела.

СНиП 2.03.13-88. Полы. Толщина, покрытия полов, прослойка, стяжка и подстилающие слои полов. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СНиП 2.03.13-88

Как сделать деформационный шов

Расположение швов должно соответствовать проектной документации на строительство объекта, бетон между картами заливки не должен соприкасаться. Холодные швы со временем увеличиваются по ширине, в связи с этим заполнение герметиком должно делаться не ранее, чем через 5–6 месяцев после заливки. Все остальные типы швов могут заделываться сразу после прорезания или укладки специальных доборных элементов.

На заметку! Деформационные швы нарезаются в местах возможных деформаций и просадок, вокруг колонн, рядом со стенами.

Устройство деформационных швов

Вам могут быть интересны эти товары

ГидроКонтур ЦД 240К15 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД 240К20 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К20 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К30 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К40 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-320К50 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦД-400К50 (ПВХ-П) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-135К15 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-168К12 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-196К25 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка

Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-220К25 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-270К25 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка Подробнее

ГидроКонтур ЦДР-250/10 (ЭПДМ-резина) Центральная деформационная шпонка Подробнее

Показать все товары

Показать каталог

В итоге, на расположение данных швов оказывает влияние и требование к устойчивости. Следуя расчету, если быки не слишком прочные, то швы накладываются не в плоскостях быков, их боковых граней, а водосливной части, на определенном расстоянии. Разрезка сооружения швами зависит от методов ее возведения. Расстояние между данными швами зависит от исполнительного материала стен, от этого же зависит какой вид деформаций использовать.

Пошаговая инструкция по монтажу водонепроницаемого деформационного шва с металлическим профилем

Шаг 1. Подготовка поверхности. Нанесите на пол метки, по которым будет монтироваться шов. При помощи длинного правила или отбивочной веревки с синькой нанесите продольные линии. Специальной машиной нарежьте линии внутри сделанных меток. Расстояние между нарезками- примерно 2–3 см, чем оно меньше, тем легче потом будет вырубать канавки.

Нанесение меток

Нарезка штроб

Процесс нарезки швов

Шаг 2. Перфоратором прорубите канавки, следите, чтобы края были ровными.

Вырубка с помощью перфоратора

Шаг 3. Круглошлифовальной машинкой выровняйте дно канавки. При помощи лазерного нивелира проверьте глубину. Проверку следует делать в нескольких местах, чем чаще, тем точнее будут результаты.

Чистовая обработка установочной поверхности

Важно! Минимальная глубина канавки должна соответствовать высоте металлического профиля. Если на дне есть выступы, то их повторно следует срубить перфоратором и выровнять круглошлифовальной машиной.

Контроль уровня с помощью лазерного нивелира

Шаг 4. Залейте дно канавки небольшим слоем упрочненного полимербетона. Дождитесь его полного схватывания и еще раз выровняйте поверхность.

Финишная обработка поверхности после полного схватывания упрочненного полимербетона

Шаг 5. Установите профили в проектное положение. Перед этим необходимо вставить специальные болты в профили, надеть соединительные элементы и зафиксировать их гайками. Таким образом, два профиля соединяются в единую конструкцию, расстояние между ними может изменяться в зависимости от технического задания для деформационного шва. Обращайте внимание, чтобы нижняя плоскость профилей лежала ровно без перекосов в ту или иную сторону. Профиль должен входить в канавку без усилий.

Установка профилей в проектное положение (болты М6 вставлены и зафиксированы гайками)

Важно! На стыках профилей есть направляющий стержень и отверстие, такие приспособления обеспечивают прочность соединение нескольких профилей в одну линию. Перед соединением элементы рекомендуется намазать качественным клеем для металлов.

Шаг 6. Закрепите алюминиевый профиль дюбелями. На широких горизонтальных плоскостях высверлите отверстия соответствующего диаметра по размерам пластиковых элементов дюбелей.

Практический совет. Глубина высверливаемого отверстия должна на 2–3 см превышать длину дюбеля. Делается это для облегчения вбивания дюбеля. Дело в том, что сверлом невозможно удалить из отверстия всю бетонную пыль, а запас по длине в несколько сантиметров позволит пластиковой части дюбеля продавить ее в свободное пространство и войти до конца.

Сверление отверстий под дюбели

Электрической дрелью закрутите до упора металлические элементы дюбелей. Проверьте надежность фиксации. Расстояние между дюбелями — 40–50 сантиметров.

Закрепление алюминиевых профилей деформационного шва дюбелями

Шаг 7. Демонтируйте установочный комплект. Для этого нужно открутить гайки и снять металлическую стяжку. Она фиксируется при помощи втулок с внутренней резьбой. После выкручивания болтики располагаются ниже верхней плоскости деформационных профилей, срезать их нет необходимости. К этим болтикам в дальнейшем фиксируется декоративная вставка. Открутите гайки временной фиксации болтов на профилях.

Демонтаж установочного комплекта

Демонтаж гаек временной фиксации болтов М6

Шаг 8. Приступайте к укладке эластичной сменной вставки. Раскатайте рулон вдоль профиля, начинайте укладку с торца. Положите вставку на профили и осторожно вдавливайте ее в посадочные выступы до упора. Следите, чтобы вставка правильно ложилась, не допускайте перекосов и пропусков. Если элемент уложен правильно, то поверхность будет идеально ровной. Лишний кусок вставки отрежьте при помощи монтажного ножа.

Укладка эластичной сменной вставки

Шаг 9. Установите декоративные накладки. Они могут быть алюминиевыми или из легированной нержавеющей стали. Второй вариант применяется для особо нагруженных полов, отличается увеличенными показателями износостойкости и физической прочности. Накладки имеют специальные технологические отверстия, в них входят торцы монтажных болтиков. Прикрутите элементы гайками. Отверстия вставок позволяют выполнять точную регулировку положения, за счет этого исключаются зазоры между двумя смежными элементами. Верхняя лицевая поверхность вставок защищена от механических повреждений самоклеящейся полиэтиленовой пленкой, снимите ее.

Установка декоративных накладок из нержавеющей стали

Снимается защитная пленка

Стык профиля с направляющим стержнем

Шаг 10. Установите на профиль защитный кожух. Он защищает конструкцию от загрязнения бетоном во время заливки пола. После застывания покрытия защитный кожух удаляется.

Установка защитного кожуха перед заливной финишного слоя бетона

Шов полностью готов, можно начинать заливку пола бетоном.

Расчет деформационных швов

Кроме внешних нагрузок, что возникают в железобетонных зданиях, возможны и другие причины ухудшения состояния конструкции или полное ее разрушение. Этими причинами является изменение температур и усадка бетона. Чтобы предотвратить все это, используются температурно-усадочные швы, в общем, деформационные. Расстояние между ними определяется расчетами. В любом случае, расстояние между данными швами не должно превышать сто пятьдесят метров для отапливаемых комплексов из сборных конструкций, и девяносто метров для монолитных и сборно-монолитных отапливаемых конструкций. Если здание или помещение не отапливается, то значения, обозначены выше, уменьшаются на двадцать процентов.

Осадочные швы используются для предотвращения возникновения возможных воздействий во время неравномерных осадков. Осадочные швы могут одновременно служить температурно-усадочными. Ширина их обычно два или три сантиметра, ее уточняют расчетом длины температурного блока и перепада.

Нарезные швы

Применяются в относительно небольших помещениях, позволяют снизить себестоимость бетонного пола и ускорить его строительство. Швы нарезаются специальными механизмами согласно плану здания, если его нет, то в наиболее опасных местах с шагом примерно 3–5 метров. Заделывать швы можно двумя методами: с использованием гибкой вставки с герметиком или только пластическими герметиками. Рассмотрим оба метода производства работ.

Нарезные швы

Заделка швов качественным гибридным герметиком

Шаг 1. Тщательно очистите швы от остатков бетонной пыли. Для этого рекомендуется пользоваться тонким шпателем или иным металлическим приспособлением. Вставьте его в шов на всю глубину, передвигайте вперед/назад и немного приподнимайте боковую плоскость шпателя верх. Для того чтобы устроить процесс и улучшить качество очисти шва, пользуйтесь пылесосом. Постоянно держите всасывающий патрубок рядом со шпателем – струя воздуха вытянет всю пыль из канавки, нужно только ее немного поддевать. Дело в том, что во время нарезки швов алмазный диск механизма постоянно охлаждается водой, пыль намокает и прочно склеивается. Шпатель размельчает комки, что позволяет пылесосу качественно их вычищать. Как работать с агрегатом для нарезки швов, мы расскажем в этой статье немного ниже.

Очистка шва

Шаг 2. Пылесосом уберите пыль на верхних поверхностях бетонного пола рядом с канавками. Не спешите, остатки пыли намного уменьшают коэффициент адгезии материалов, герметик со временем может отслоиться. Как следствие, в щель будет попадать грязь с пола, на местах деформационных швов образуются некрасивые пятна. Удалить грязь из щелей очень сложно и долго, для предупреждения повторного появления грязи придется полностью удалять старый герметик и повторять работы по герметизации шва.

Пылесосом убирается пыль рядом с канавкой

Шаг 3. Загрунтуйте поверхности примыкания плоскостей шва с герметиком, используйте для этого специальные составы. Грунтовать можно небольшой кисточкой.

Нанесение грунтовки

Важно! Грунтовку надо наносить не только на горизонтальные поверхности рядом с прорезанной полосой, но и внутрь шва. Для этого берите на кисть максимальное количество грунтовки, пусть излишки стекают в прорезь. Помните, что бетон впитывает большое количество жидкости, наносите грунтовку сразу несколько раз.

Процесс нанесения

Шаг 4. Для понижения затрат на отделку деформационных швов и предупреждения трехстороннего сцепления проложите на необходимую глубину специальный шовный шнур. Пропихивайте его широким шпателем, глубина заделывания — примерно 0,5–1,0 см. Следите, чтобы поверхность шнура не выступала над поверхностью бетонного пола. Диаметр шнура подбирается в зависимости от ширины прорезанной канавки. Если разрезание выполнялось обыкновенным алмазным диском, то ширина канавки стандартная — 3 мм. Увеличение ширины может происходить из-за неисправности агрегата нарезки или кривизны диска.

Прокладка шовного шнура

Шаг 5. Вставьте баллон с гибридным герметиком в универсальный монтажный пистолет. Острым ножом отрежьте торец герметичной упаковки и накрутите наконечник пистолета.

Крепление баллона с герметиком к пистолету

Разрезается край упаковки

Шаг 6. Аккуратно отрежьте кончик наконечника таким образом, чтобы выход из трубки был немного больше ширины шва. Надрез делайте под углом 45°, за счет этого удастся плотно прижимать отрезанную плоскость наконечника к бетону и наполнять шов на нужную глубину.

Отрезается кончик наконечника

Шаг 7. Приложите наконечник к полу и герметизируйте шов. При этом нужно одновременно передвигать инструмент вдоль шва и выдавливать массу, работы требуют определенной сноровки, не расстраивайтесь, если у вас сразу не получается. Через непродолжительное время появятся практические навыки и работа пойдет значительно быстрее.

Герметизация шва

Процесс герметизации

Шаг 8. Подождите несколько минут и чистым шпателем аккуратно удалите выступающий над полом герметик.

Удаление лишнего герметика

Такие же действия следует повторить на всех швах. Метод считается самым простым с технологической точки зрения, а по эффективности почти не уступает остальным.

Герметизированный деформационный шов

Шпаклевка деформационных швов двухкомпонентным герметиком

Метод несколько сложнее, но поверхность получается идеально ровной. Еще одно преимущество такого способа – шов не только пластичный, но и прочный, это значительно минимизирует риски повреждения покрытия во время эксплуатации помещений. В какой очередности выполнять работы? Очистка шва от бетонной пыли выполняется таким же методом, как описано выше. Внешние и внутренние поверхности шва покройте грунтовкой.

Шаг 1. Приготовьте герметик к использованию, руководствуйтесь инструкцией производителя. В емкость влейте основной компонент герметика и добавьте к нему затвердитель. Состав тщательно перемешайте электрическим миксером, дайте немного времени на выход воздушных пузырьков.

Приготовление герметика

Процесс приготовления

Важно! Имейте в виду, что время использования двухкомпонентной шпаклевки ограничено, сколько можно пользоваться материалом указано на упаковке. Как только начнутся реакции полимеризации, добавлять любой из компонентов запрещается.

Перемешивание состава

Шаг 2. Приготовьте простейшее приспособление для заливки жидкого герметика в узкий шов, делается это просто.

1. Найдите чистую пластиковую бутылку объемом 1-2 л, в крышке просверлите отверстие диаметром примерно 0,5 см. Если отверстие будет иметь меньший диаметр, то герметик будет вытекать слишком медленно, время проведения работ значительно увеличится. Если диаметр отверстия будет большим, то состав не успеет проникнуть на всю глубину шва и начнет растекаться по горизонтальной поверхности, что становится причиной перерасхода дорогостоящего материала.
2. Около дна бутылки вырежьте отверстие диаметром примерно 5 см. Сквозь него будет заливаться герметик.

Приспособление для заливки герметика

В крышке просверлено отверстие

Шаг 3. Налейте в бутылку герметик примерно на половину ее объема. Прислоните крышку с отверстием к прорези и медленно передвигайте емкость для заполнения шва герметиком. Скорость передвижения подбирается опытным путем. Нужно выбрать такой режим, чтобы максимальное количество герметика наполняло шов, а на поверхности оставалось лишь немного. Если обнаружилось, что герметика слишком мало и на поверхности бетонного пола появились углубления, то нужно вернуться и вылить еще немного материала. Проверьте качество заливки несколько раз, при необходимости исправляйте проблемные участки. Таким способом наполните все швы в помещении.

Герметик наливается в бутылку

Заполнение шва герметиком

Еще одно фото процесса

Шаг 4. Дайте время для застывания, оно может составлять 12 часов и более. Производитель указывает приблизительное время, конкретные значения зависят от влажности бетонного пола и параметров микроклимата в помещении.

Далее нужно дождаться застывания герметика

Шаг 5. После того как материал полностью отвердеет, начинайте шлифовку поверхности шва. Пользуйтесь специальной круглошлифовальной машинкой.

Шлифовка поверхности шва

Деформационный шов после шлифовки

Эффективность деформационного шва зависит от двух факторов: правильности выбора месторасположения, оптимальной глубины и ширины. Что касается заделки, то она носит скорее декоративную, чем функциональную нагрузку. Если выбор швов должны делать архитекторы, то за качество нарезки отвечают рабочие. Для того чтобы правильно нарезать шов, нужно знать технологию проведения работ и устройство нарезной машины. С технологией все просто: машина должна передвигаться только по отбитым линиям, движение должно быть равномерным, без остановок. А как пользоваться машиной для нарезки?

Нарезчик швов BFS 735

Чем заполнить деформационный шов в бетоне

Кроме геометрии и параметров зазора, нужно правильно подобрать полимерную затирку. Специалисты рекомендуют герметизировать деформационный стык обычного исполнения акриловой или полиуретановой мастикой. Нагрузки на бетонный пол невелики, поэтому трещин на поверхности не будет. Для бетонных полов с подогревом применяют латексные или силиконовые мастики. На высоконагруженных площадках применяют металлорезиновый профиль.

Рекомендуемый список материалов для заделки

Кроме того, потребуется грунт для обработки кромок, уплотняющий шнур-прокладка из вспененного полиэстера. Именно на нем будет удерживаться заделочная масса. Также при заливке бетонных полов рекомендуют укладывать блокирующую ленту из полиэтилена или резины, она закроет стык с тыльной стороны на полу.

Конструкции готовых профилей под разделку кромок заливаемых плит

Практические советы работы с машиной для нарезки швов

1. Если нарезка выполняется в помещениях без доступа трубопроводов с водой, то ее следует обязательно заливать в специальный пластиковый бак. Сухая резка быстро выводит из строя алмазный диск.
2. Перед запуском машины поднимите диск в крайнее верхнее положение и зафиксируйте его в таком состоянии. Приподнимание осуществляется специальной поворотной ручкой, для фиксации есть стопор.

   Как работать нарезчиком швов

3. Линии разрезания должны быть четкими и не бояться смыва водой. Дело в том, что во время работы диск разбрасывает воду вперед, линия становится малозаметной. Если на агрегате есть указатель направления движения, всегда им пользуйтесь.
4. На незаведенном двигателе опустите рабочий диск до касания с поверхностью пола, установите на указателе глубины нулевую отметку. Опять приподнимите диск и только после этого можно запускать двигатель. Он может быть как бензиновым, так и электрическим. Включите подачу воды и медленно опускайте диск на нужную глубину. Обороты должны быть немного выше средних.

   Нарезка швов в бетоне

5. Если бетонный пол шлифованный, то метку для резки рекомендуется делать при помощи малярного скотча. Во время резания ведите агрегат медленно, регулируйте скорость передвижения в зависимости от нагрузки на двигатель, не допускайте перегрузок. Как только услышите, что обороты падают – уменьшите скорость резания.

И последнее. Обязательно соблюдайте правила техники безопасности, не работайте на неотрегулированном агрегате и с неисправными режущими инструментами.

Видео — Нарезчик швов HUSQVARNA FS 413

нарезчик швов

Установка разделительных швов

Швы допускают как горизонтальный, так и вертикальный монтаж. Подбор конструкции по типоразмеру проводится с учетом проектных решений и суммарных нагрузок. На весь модельный ряд предоставляется подробная инструкция по монтажу, а также видеоруководство, ознакомиться с которыми можно в специальном разделе сайта. Для совершения заказа вы можете оставить заявку на сайте, а также связаться с нами по указанному номеру.

Благодаря наличию производственных складов и представительств в Москве, Санкт-Петербурге и Казани мы можем смело гарантировать стабильный запас наиболее востребованных моделей и расцветок, а также оперативные сроки поставки заказов по всей России. Продукция, поставляемая компанией ARFEN, соответствует стандартам ISO, ГОСТ, СНиП, GMP, GLP, AAALAC.

Как сделать деформационный шов в бетоне

В условиях домашнего строительства дело ограничивается обустройством классического компенсирующего зазора. Более сложные схемы встречаются редко, да и изготовление, например, изолирующего шва потребует от работника более основательной проработки параметров деформации и геометрии зазора.

Подготовку к нарезке выполняем в следующем порядке:

• Размечаем будущие линии запила, укладываем барьерную ленту или гидрошпонку;
• По разметке закладываем металлические полоски так, чтобы верхняя кромка закладного элемента выступала над уровнем бетонного пола минимум на 2-2,5 см;
• Заливаем и разравниваем цементно-песчаную смесь.

Примерно через 40-48 часов, можно раньше, если бетон схватился, вытаскиваем закладные элементы. От них на бетонном полу остаются пазы шириной в 2-3 мм. Вот по ним и будем нарезать деформационные зазоры. Для этого используем болгарку с кругом по бетону.

Стандартная толщина неармированного пола составляет 50 мм, поэтому проблем с пропилом не будет. Нужно лишь немного расширить паз и прорезать материал на всю толщину заливки.

Важно! При нарезке нужно обязательно «чистенько» разрезать бетон, армирующее волокно и щебень, чтобы стенки стыка получились ровными и гладкими.

Далее очищаем стык кистью и продуваем пылесосом. Внутреннюю поверхность обрабатываем грунтовкой по бетону.

Следующим этапом запрессовываем в деформационный шов шнур-прокладку.

Остается лишь заделать деформационный шов в бетонных полах гибридным силиконом и снять шпателем остатки материала.

Типы деформационных швов

Консультация и заказ

Деформационный шов — неотъемлемая часть устройства здания, которая перераспределяет нагрузки на элементы конструкции.

Крупные здания подвергаются деформациям под влиянием больших нагрузок на его конструкцию. В стенах и других элементах зданий могут появиться трещины, которые снижают прочность и устойчивость здания. Для того, чтоб избежать появления трещин в зданиях необходимо устанавливать деформационные швы.

В зависимости от назначения различают такие деформационные швы:

1. Усадочные швы
2. Температурные
3. Осадочные

Усадочные швы укладывают в монолитных бетонных или железобетонных стенах при схватывании (твердении) бетона, где происходит уменьшение его объема, которое влечет за собой появление трещин. Создавая в бетоне прямые плоскости слабины, усадочные швы предотвращают растрескивание стяжки в процессе твердения.

Температурные швы прокладывают в длинных зданиях, которые подвергаются перепадам температуры наружного воздуха, вследствие чего возникают различные деформации. Хоть и деформации небольшие, но они могут привести к появлению трещин. Во избежание этого здания расчле­няются температурными швами, перерезывающими их поперек или вдоль по всей высоте до фундаментов.

Осадочные швы устанавливаются для предотвращения деформации всего здания по причине неравномерности осадки грунта. Такие швы нужны во всех элементах здания, начиная от фундамента и заканчивая крышей. Осадочными швами здание разделяют по длине на части, предупреждая разрушение конструкций в случае возможной неравномерной осадки отдельных частей.

Деформационные швы должны герметично прилегать к поверхностям. Для этого проводят их герметизацию, которая защищает швы от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Группа компаний «САНПОЛ» предлагает надежные системы деформационных швов для укладки в полах и стенах каркасно-монолитных зданий. Предлагаемые системы включают: встроенные деформационные швы, накладные деформационные швы и водонепроницаемые деформационные швы. Для герметизации швов имеются прочные гидроизоляционные шпонки для всех типов деформационных швов.

Ширина деформационного шва 150мм

Накладные и встраиваемые системы профилей для деформационных швов

Ширина деформационного шва 100мм

Накладные и встраиваемые системы профилей для деформационных швов

Деформационный профиль сейсмический

Деформационные сейсмические профили предназначены для установки в сейсмические швы зданий и сооружений на территориях с повышенной сейсмической активностью.

Ширина деформационного шва 50мм

Накладные и встраиваемые системы профилей для деформационных швов

Ширина деформационного шва 200мм

Накладные и встраиваемые системы профилей для деформационных швов.

Ширина деформационного шва 80мм

Накладные и встраиваемые системы профилей для деформационных швов.

Водонепроницаемые деформационные швы

Водонепроницаемая встраиваемая система профилей для компенсации деформацвий в полах

Ширина деформационного шва 30мм

Накладные и встраиваемые профили для деформационных швов шириной до 30мм

Алюминиевые накладки на деформационные швы

Накладные и встраиваемые системы профилей для деформационных швов

Деформационная система для паркинга

Деформационные профили для обустройства швов между секциями зданий паркингов, а также на въездах выездах из зданий или на рамп

Как правильно выбрать систему компенсаторов

Статьи 1 июня 2020 г.

17 июня 2020 г. Марти Хьюз

Системы покрытия деформационных швов являются важной частью коммерческого строительства. Они придают конструкциям гибкость, позволяя безопасно перемещать здания. Они также поддерживают требуемый трафик, противостоят элементам, обеспечивают основы безопасности жизни и естественным образом сочетаются с прилегающей отделкой. Есть некоторые нюансы выбора правильного продукта, которые оказывают существенное влияние на успех строительного проекта. Хотя определение правильного продукта для конкретного приложения может показаться сложным, мы предоставили рекомендации, которые могут помочь упростить этот процесс.

 

1)  Ожидаемый размер шва и его подвижность

Первый вопрос, который следует учитывать, – насколько большим будет раскрытие зазора и связанное с ним перемещение, необходимое в здании. Это направит решение в сторону набора продуктов, соответствующих этим конкретным критериям.

Компенсационные швы допускают перемещение при колебаниях температуры, ветровых нагрузках, осадке грунта или даже при сейсмической активности. Номинальная ширина относится к ширине отверстия сустава при среднем размере. Максимальная ширина относится к тому, насколько широко должен открыться сустав (также известный как максимальное открытие). Минимальная ширина относится к тому, насколько узким ожидается сокращение разрыва (также известное как максимальное закрытие). Процент ожидаемого движения используется для определения максимальной и минимальной ширины.

Пример:
Соединение 2″ при смещении ±50% означает, что максимальная ширина равна 3″ (номинальная ширина плюс половина номинальной ширины), а минимальная ширина равна 1″ (номинальная ширина минус половина номинальной ширины) . Большинство систем Balco выдерживают колебания от ±50% до ±100%!

Другим важным фактором является движение соединений, которые перпендикулярны друг другу, например, в углу. Когда это происходит, одна из крышек стыка должна срезаться в поперечном направлении, когда другая открывается и закрывается. Если ожидается большое количество перемещений, необходимо будет позаботиться о проектировании переходов, чтобы справиться с боковым сдвигом и, возможно, даже с вертикальным сдвигом. (По этой причине, по возможности, стыки должны проходить через здание непрерывно, не меняя направления). Способность к сдвигу зависит от продукта.

 

2) Внутренние и внешние аспекты

Второй момент, который необходимо учитывать, – предназначена ли система для внутреннего или наружного применения, а также какие условия окружающей среды применимы, например, защита от атмосферных воздействий.

Внутренние компенсаторы обычно не требуют защиты от влаги и атмосферных воздействий, как это требуется для наружных компенсаторов. Иногда им требуется гигиенический барьер для предотвращения заражения в таких местах, как большие коммерческие кухни, склады пищевых продуктов, зоны подготовки, производство и упаковка пищевых продуктов, хирургические кабинеты, чистые помещения и лаборатории. Это очень важно для здоровья и безопасности. По запросу к любому внутреннему покрытию может быть добавлен влагозащитный барьер.

Внутренние напольные системы Balco
Внутренние стеновые и потолочные системы Balco

Наружные компенсационные швы (на крышах, стенах, в гаражах, на открытых стадионах и т. д.) подвергаются воздействию всевозможных погодных условий. Внешние покрытия обычно имеют как первичные, так и вторичные барьеры для влаги (часто в тандеме с системой ограждающих конструкций здания), чтобы предотвратить проникновение и износ элементов (конденсат, дождь, снег, таяние льда, воздействие ультрафиолета, высокие температуры, ветер, грязь, полеты). обломки и др.). Соответствующий материал для системы компенсатора (будь то прочная металлическая пластина или прочное лицевое уплотнение) наряду с его надлежащей защитой от атмосферных воздействий обеспечивают надлежащую долговечность при жестоком воздействии Матери-Природы.

Системы наружных стен Balco
Системы крыши Balco
Системы парковки и открытых площадок Balco
Водяной барьер Balco

3)  Допустимая нагрузка

Ex 9000 условия движения. Одна из наиболее распространенных ошибок заключается в том, что внутренние полы часто рассматриваются как предназначенные только для пешеходов без учета других факторов, таких как тяжелые тележки для еды или напитков, ножничные подъемники и оборудование для технического обслуживания. Непоправимый ущерб может возникнуть, когда тяжелое оборудование соприкасается с системами, предназначенными только для пешеходов. Системы компенсационных швов для пола, как внутренние, так и внешние, рассчитаны на нагрузку от пешеходов до транспортных средств, таких как те, которые используются для парковки.

Парковочные и открытые системы Balco

Важным фактором при определении расчетных нагрузок является их способность выдерживать минимальные временные нагрузки, определенные таблицей 1607.1 IBC, установленные в первую очередь для полов и опорных конструкций. Компания Balco разработала техническое руководство по несущей способности (Паспорт нагрузки Balco), в котором учитываются как размер/тип нагрузки, так и «площадь контакта с нагрузкой», что часто упускают из виду. Небольшая площадь контакта с грузом сопряжена с более высоким риском напряжения и деформации из-за непредвиденных тяжелых нагрузок.

 

4)  Соображения по огнестойкости

Как внутренние, так и наружные системы компенсаторов часто должны быть огнестойкими. Противопожарные и дымовые преграды помогают сдержать повреждение от огня или дыма в ограниченной зоне внутри здания или от его распространения на соседнюю конструкцию или здание. Любой установленный огнеупорный компенсационный шов также должен иметь ту же огнестойкость, что и соседние огнестойкие материалы полов, стен, потолка, крыши. Противопожарные и дымозащитные барьеры размещаются либо под (как в полах, крышах), либо за (как в стенах, потолках) системами деформационных швов, они также рассчитаны на то же перемещение, что и деформационный шов (до ± 100 процентов), и они несут огнестойкость до четырех часов.

Противопожарные и дымозащитные барьеры Balco

 

5) Предполагаемое размещение и прилегающие конструкции 

Важно учитывать соседние строительные материалы, включая дерево, гипсокартон, бетон, плитку, КМУ и ковровое покрытие. Эти материалы, расположение и функциональность влияют на то, какой тип крепления будет использоваться. Варианты включают поверхностный монтаж, утопленный монтаж и монтаж заподлицо. Тип конструкции — будь то новая, реновация или новая по сравнению с существующей — также влияет на тип используемых креплений. Например, бетонные блоки часто используются в новом строительстве, чтобы обеспечить утопленный шов для плавного перехода.

Balco EJC для поверхностного монтажа – RPA
Balco EJC для скрытого монтажа – NBAF
Balco EJC для скрытого монтажа – EV
Balco Pan System – PJC

 

значительное внимание, в зависимости от желаемого эстетического результата. Архитекторы и владельцы могут проявить творческий подход и внедрить системы компенсаторов в дизайн очевидным и стильным способом. Или они могут сделать их как можно более бесшовными, чтобы они гармонировали с соседним строительным материалом.

Эластомерные материалы, которые часто являются неотъемлемой частью компенсационных швов, доступны в виде экструдированного силикона, сантопрена или ПВХ и поставляются в стандартных заводских цветах, дополняющих отделку окружающих зданий. (Для некоторых систем могут быть доступны пользовательские параметры цвета).

Металлическая отделка, особенно алюминий или нержавеющая сталь, является современной тенденцией как для наружного, так и для внутреннего применения и может быть полированной, окрашенной, с порошковым покрытием или анодированной отделкой. Краски Kynar могут сочетаться с окружающими материалами или дополнять их (добавляя слой прочности).

Системы деформационных швов должны не только хорошо выполнять свои функции, но и дополнять дизайн здания. Balco предлагает для этого безграничные возможности.

Выбор соответствующих продуктов требует предусмотрительности и тщательного учета многих факторов. Привлечение Balco на самых ранних стадиях планирования проекта выгодно для всех вовлеченных сторон. Мы всегда готовы помочь решить проблемы и дать указания, чтобы ничего не упустить из виду, чтобы правильная система компенсационных швов подходила для данного проекта.

Locator Balco’s Rep Restre>

5 ШАГИ для расширения суставного покрытия Спецификация.

большие проблемы, если не сделать это должным образом. Процесс выбора требует тщательного обдумывания, так как большинство отказов защитного покрытия для компенсаторов вызвано неправильным выбором продукта. Любые ошибки могут быть очень дорогими, чтобы исправить!

С помощью этой записи в блоге мы надеемся помочь вам выбрать правильную обложку для нужного приложения с первого раза, каждый раз.

Шаг 1: Понимание требований к перемещению

Наиболее важной частью выбора подходящей крышки компенсатора является понимание требований к перемещению. Может возникнуть путаница, поскольку производители по-разному передают движение.

Движение может быть показано следующими способами:

• как общее движение
• в процентах от ширины компенсационного шва
• или больше обычно как +/- движение.

Пример 1:

Номинальный компенсационный шов 50 мм с предполагаемым расширением и сужением 25 мм может быть показан следующим образом:

• 50 мм +/- 25 мм
• 50 мм с общим ходом 50 мм
• 50мм +/- 50%

Каждый производитель имеет в виду одно и то же, но описывает допустимое перемещение совершенно по-разному.

Мы рекомендуем, чтобы, когда инженер сообщает вам ширину шва, вы спрашивали его о минимальном и максимальном размерах при полном движении.

Инженер-строитель укажет расположение швов и ширину швов, необходимую для движения. Наш опыт говорит нам, что ширина, указанная инженером, как правило, представляет собой необходимое перемещение и не обязательно является шириной шва, необходимой для покрытий и/или систем противопожарных барьеров, поэтому стоит проверить, что именно они означают.

Шаг 2: Правильный размер швов

После понимания требований к перемещению швы могут быть правильно рассчитаны для размещения компенсационных крышек.

Большинство закладок для стыков имеют компоненты, которые занимают место в отверстии стыка, а в условиях огнестойкости пола и стен потребуется противопожарный барьер, важно помнить, что эти материалы не позволят закрыть стык на 0 мм без повреждения системы или окружающее строительство. Таким образом, чтобы иметь возможность разместить эти предметы, вам необходимо работать вместе с производителем, чтобы определить размер соединения соответственно, чтобы удовлетворить требования к движению и приспособить желаемые системы покрытия соединения и соответствующие аксессуары.

Нередко размеры швов увеличиваются на каждом этаже по мере подъема по зданию (с наибольшими швами на крыше). Чтобы сэкономить время и избежать путаницы в дальнейшем, мы рекомендуем сгруппировать определенные этажи вместе, чтобы уменьшить количество необходимых швов разного размера.

Внешние швы, которые проходят вверх по стене здания, всегда должны иметь одинаковый размер от крыши до земли. Любые изменения размеров швов на внешней стороне приводят к неприглядным переходам и трудностям в поддержании защиты от атмосферных воздействий.

Шаг 3. Рассмотрите места стыков и требования к применению

При выборе систем покрытия важно учитывать их расположение и использование до того, как будет сделан выбор. Как правило, напольное покрытие является элементом, на который больше всего влияет предполагаемое использование. Мы рекомендуем начинать с напольного покрытия и двигаться дальше.

• Важна ли гигиена? – В местах, где гигиена является важным фактором, например, в больницах, часто устанавливаются заподлицо с прокладкой крышки для простоты очистки.
• Является ли долговечность проблемой? — В местах с интенсивным движением, таких как магазины, лучшим выбором является цельнометаллическая крышка, которая является износостойкой и защищенной от несанкционированного доступа. Варианты для тяжелых условий эксплуатации часто доступны для зон с очень интенсивным движением, таких как аэропорты, где тяжелые катящиеся грузы часто проходят по покрытиям.
• Будет ли крышка использоваться на автостоянке? — В таких областях, как автостоянки, часто используются варианты из сверхпрочной резины из-за их долговечности и способности справляться с высокими нагрузками от качения.
• Есть ли проблема с влажностью? – В местах, где проникновение влаги является проблемой, например, на спортивных стадионах и т. д., доступны специальные водонепроницаемые соединения, или в стандартные покрытия могут быть включены влагозащитные барьеры.
• Является ли пожаробезопасность проблемой? – В большинстве случаев противопожарные барьеры могут быть снабжены компенсационным покрытием для обеспечения противопожарной безопасности. Убедившись, что барьер не препятствует движению сустава.

Этап 4. Определите отделку смежных поверхностей

Будет ли защитный кожух расположен в скрытом месте или в хорошо заметном месте (например, в вестибюле), где эстетика важнее?

Форма и функции часто противоречили конструкции и использованию систем покрытия компенсаторов. Улучшение функциональности часто происходит за счет эстетики, и наоборот.

Традиционно попытки скрыть крышки компенсационных швов с помощью вставок для отделки поверхности часто приводили к более толстым узлам крышек швов. Эти более толстые сборки создавали препятствия для колесной техники.

По мере совершенствования технологии и конструкции заглушек теперь можно скрывать более широкие заглушки без ущерба для их функциональности. Сегодня доступно большое разнообразие систем покрытий для швов, отвечающих требованиям формы и функциональности, включая все, от виниловых полов до напольной плитки из твердого камня.

При выборе систем покрытия деформационных швов следует учитывать отделку прилегающих полов и стен. Большинство отделок могут быть интегрированы в сборку крышки для максимальной гармонии с окружающими элементами дизайна, сводя к минимуму визуальное воздействие накладок стыков.

Этап 5: Способ установки

Способ установки выбранной крышки компенсатора в действительности зависит от ваших эстетических соображений и необходимого движения, которое должна компенсировать крышка.

На выбор предлагается 2 метода/типа соединения:

1. Накладка для поверхностного монтажа
2. Углубленная соединительная крышка

Заглушки для поверхностного монтажа обычно представляют собой модели меньшего размера с одинарной прокладкой, устанавливаемые в местах, где небольшой выступ на поверхности пола не является проблемой. Поверхностные соединительные крышки лучше всего подходят для ситуаций модернизации из-за их простой установки, не требующей формирования или вырезания блока. Например, наша серия GFPS довольно популярна в модернизируемых больницах, поскольку она позволяет виниловому покрытию пола примыкать к стыковому покрытию, которое можно герметизировать мастикой, чтобы помочь в борьбе с инфекцией.