Шредер своими руками чертежи: Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

Содержание

Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

Меня никогда не привлекали дорогие вещи и гаджеты. Одна из причин в том, что я не всегда мог себе их позволить, а другая, что я увлекался конструированием и созданием вещей для себя из обрывков и так называемых «отходов». В этом проекте я хотел создать что-то полезное и что-то такое, что принесет пользу обществу. Ежедневно читая в газетах о различных случаях вредного воздействия пластика, пересекая мусорные свалки и общие отходы по дорогам в Нойде, некоторые из них – от упаковки «дорогих гаджетов», я задавался вопросом, смогу ли я что-то сделать с этим. Я зашел в Интернет, провел небольшое исследование и наткнулся на веб-сайт под названием preciousplastic.com, где пара людей из Нидерландов обнародовала дизайн и план «Машины для разливки пластика». Они создали сообщество с целью повышения осведомленности о загрязнении пластиком, а их машина является очень полезным способом переработки пластика для лучшего использования. Итак, я решил использовать свое творчество и самому сделать измельчитель для пластика с целью уменьшения загрязнения пластиком в моем городе.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Материалы

Для этого проекта вам потребуется:

  • Лист из нержавеющей стали AISI 304 3 мм, 5 мм и 6 мм;
  • Шестигранный стержень 27 мм;
  • Круглый стержень 25 мм;
  • Подушка подшипника ID 20 мм;
  • 10 мм резьбовой стержень;
  • Сетка;
  • Металлический лист для бункера 1 мм;
  • 3-фазный двигатель мощностью 2 л.с.;
  • 70 об/мин коробка передач 2 л.с.;
  • 1,25-дюймовая квадратная труба для основания;
  • Угол размерами 1,25 дюйма x 4 мм;
  • Переключатель прямого и обратного хода.

Шаг 2: Конструирование и раскрой

Следующее, что вам нужно сделать, это разрезать все части для измельчителя, вы можете использовать лазерный станок. В конце статьи вы можете найти файлы САПР, которые вы можете отправить их в ближайший цех лазерной резки.

После того, как все части будут вырезаны, вам нужно сгладить края с помощью шлифовальной машины, чтобы она полностью совпала. Эти кусочки похожи на пазл, и я сварил 3-миллиметровых кусочка, как показано на рисунке. Это основной элемент нашего проекта, который творит чудеса, превращая маленькие бутылки в маленькие хлопья.

Вам также необходимо сузить отверстия в 6-миллиметровом листе, чтобы освободить место для головки болта. Для этого я использовал сверло диаметром 20 мм.

Шаг 3: Ось для измельчителя

Скруглите шестигранный стержень с концов. Расстояние между лезвиями составляет 145 мм. Вы можете следовать схеме, чтобы расположить лезвия, используя присутствующие на нем точки. Вам поможет видео. Вы также можете использовать другую конфигурацию.

Шаг 4: Сборка

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Дробилка для дерева своими руками: веткодробилки, шредеры, измельчители

Владелец усадьбы или производственного цеха должен иметь измельчитель. Сделать измельчитель древесины своими руками гораздо экономичнее, нежели покупать готовый.

Без дробилки невозможна работа на участке или на производстве многих материалов и изделий.

Содержание

  1. Что такое дробилка и для чего она нужна
  2. Самостоятельное изготовление
  3. Схема устройства
  4. Инструменты и необходимые материалы
  5. Сборка
  6. Техника безопасности

Что такое дробилка и для чего она нужна

Дробилка или шредер для дерева нужен на участках рядом с усадьбой и в цехах для производства. Перерабатывают щепки для получения сырья, которое имеется в основе многих строительных материалов.

Дробилка может быть сделана своими руками, а может быть куплена, но в любом случае отпадёт необходимость в жжении костров рядом со своей усадьбой и будет большой запас топлива и сырья. Сделать дробилку по чертежу вполне возможно.

Древесина обрабатывается так, что обязательно выделяются древесные отходы. Дробилка, сделанная своими руками, помогает обратить мусор в прибыль. Это ведёт к безопасности для окружающей среды от вредных веществ. Дробилка делает возможной утилизацию мусора, предотвращает загрязнение территории.

Из переработанного сырья изготавливаются прессованные плиты, бумага, картон, брикеты. Измельчать можно до крупной, средней и мелкой фракций.

Самостоятельное изготовление

Сначала надо создать чертёж. Модель устроена аналогично мясорубке. Должны быть верно и внимательно подобраны корпус, ножи, мотор, крепления.

На каждом шаге надо сверяться с чертежом.

Для этого нужны:

  • Пятнадцать-двадцать диск шпилька.
  • Болгарка.
  • Подшипники.
  • Двигатель.
  • Шайбы.
  • Гайки.
  • Аппарат для сварки.
  • Баллончик с краской.
  • До двадцати пяти шайб из пластика.
  • Лист из металла.
  • Труба из металла.

Их придётся компоновать своими руками.

Двигатель с электромотором может работать только тогда, когда рядом есть источник питания. Если двигатель работает на дизеле, он производительнее, но не обходится без выхлопных газов. Эксплуатация возможна лишь на улице. С электрическим питанием меньше проблем для экологии.

При подборе мотора надо обращать внимание на мощность двигателя в дробилке. Если диаметр сырья меньше четырёх сантиметров, достаточно трёх или четырёх киловатт.

Дисковые ножи и фрезы встречаются в заводских моделях. Самодельное оборудование не нуждается в сложных резаках. Достаточно двухвального механизма. Дисковые пилы наиболее удобны, их легко изготовить. Надо сделать нож в семь-десять сантиметров толщиной.

При подборе дисковых пил следует выбрать пилы, имеющие зубцы из твёрдых сплавов, которые не так тупятся.

Корпус варят своими руками: надо внимательно вмонтировать в каркас, состоящий из труб металла, электромотор. Лучше, чтобы конструкция стояла на колёсиках. Кожух должен быть из металла. Его надо зачистить, покрыть краской. Нужен заранее подготовленный чертёж.

На ось, состоящую из шпильки, надо внимательно установить диски с проложенными между ними шайбами. Шайб на одну штуку меньше, чем дисков.  На шпильку надеть шкив. На ось надеть два подшипника.  Потом надо собрать конструкцию на раме.

Схема устройства

Чертёж наглядно иллюстрирует расположение деталей и позволяет самостоятельно сделать дробилку. Чертёж можно сделать самостоятельно или в программе AutoCAD. Делая чертёж, надо учесть детали, о которых говорится далее.

Прежде всего, важно, как расположены ножи и какой у них угол среза. Валы расположены между пластинами. В каждом вале внимательно установить три или четыре ножа. Элементы крепятся болтами, смещёнными к центру вала. Для вала четыре подшипника. Подшипники закрепляются на пластинах. Две шестерёнки предполагают синхронное движение. Ременный привод обеспечит кручение. Расстояние между валами определяется размером ножей и тем, какого диаметра сырьё.

Электродвигатель мощностью в 4 кВт крутится со скоростью 2500-2800 оборотов в минуту. Это позволяет погружать в бункер тонкие ветки.

Инструменты и необходимые материалы

Чтобы сделать дробилку своими руками, надо приобрести определённое количество деталей.

Из инструментов понадобятся

  • Молоток.
  • Болгарка.
  • Дрель.
  • Кернер.
  • Рулетка.
  • Свёрла.
  • Отвёртки.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Метчики.
  • Токарное и фрезерное оборудование для обработки металла.

Надо внимательно проверить, всё ли есть в арсенале. Наибольший их арсенал можно найти в строительном магазине.

Надо приобрести уголок, сделанный из стали, с полкой в 50 мм. Лист из металла, ножи должны быть сделаны из инструментальной стали. Крепить откидную часть кожуха надо с помощью маленьких петель. Использовать ремни и шкивы. Понадобится вал из стали, имеющий диаметр 30-40 миллиметров, сита с отверстиями различных размеров на металле толщиной чуть меньше миллиметра.

Нужны и универсальные вещи типа:

  • Выключателя.
  • Кабеля.
  • Пускателя.
  • Конденсаторов.
  • Вилки.

Сборка

Сначала надо выбрать диск для дробилки. Посадочное отверстие в диске должно налезать на участок вала. В диске надо внимательно и осторожно сделать три прорези.

Длина – две третьих радиуса. Сто двадцать градусов угол между ними. Прорези по два сантиметра. На каждом ноже также сделать по два отверстия. На ножах отверстия в одиннадцать миллиметров, а на диске – девять. Резьба в диске — М10х1. Ножи установить на диске. Диск надевается на вал. Вал с режущими кромками должен быть на подшипниках. Надо проверить балансировку. Если она неверная, то придётся переделывать последние действия.

Вставить пальцы в диск снаружи. Снаружи их обварить. Приварить внутрь того же диска отбойные пластины. Сборка рамы должна соответствовать размеру как вала с режущими кромками, так и диска.

Установить, прикрепить сито с помощью отверстий и гаек. Надеть на вал шкив, зафиксировав его болтом. Низ кожуха прикрепить к раме. Верх кожуха петлями прикрепить к низу.

Установленный на нужное место вал прикрепить, подшипники прикрепить к раме. Для снижения вибрации в дробилке своими руками нужны гроверные шайбы.

Закрыть верх кожуха и намотать на верёвку-шкив в полтора-два метра и раскрутить вал, убедившись, что нет вибрации. Если вибрация присутствует, значит, что-то не так. Придётся пересмотреть некоторые детали и сделать заново. Надо подключить пускатель с конденсаторами и кабель и попробовать запустить.

Техника безопасности

Дробилка представляет достаточную опасность, следовательно, работать с дробилкой надо максимально внимательно.

  • Прежде чем запустить дробилку, надо посмотреть, в каком состоянии механизм электрической части. Хотя бы каждую неделю смотреть на то, как затянуты болты и гайки на дробилке, в том числе крепящие дисковые ножи и подшипники.
  • Одежда при работе за дробилкой не должна быть распахнута, и нельзя использовать одежду с длинными рукавами, поскольку она может быть затянута в дробилку.
  • Сзади нельзя подходить к дробилке. Особенно когда кожух не закрыт ременным приводом.
  • Нужны наушники, чтобы не повредился слух.

Дробилка для дерева своими руками поможет сэкономить денежные ресурсы.

Делаем дробилку – измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

  • Виды измельчителей
  • Материалы и инструменты для работы
  • Процесс изготовления
  • Рекомендации специалистов

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
  • вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
  • молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

  • дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
  • ось для закрепления пил;
  • для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
  • разные детали для закрепления;
  • бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
  • чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Как сделать измельчитель травы своими руками: конструкции, схемы, чертежи

Инструменты и техника

01.03.2018

9.8 тыс.

6.6 тыс.

5 мин.

Чтобы почва на даче оставалась плодородной, в нее нужно самостоятельно вносить органику. Мульчирование травой, срезанной ботвой и любыми растительными отходами – один из способов содержать грядки в хорошем состоянии. Траву можно разложить на земле сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы зелень быстрее разлагалась, нужно ее измельчить. Нарезать растения на мелкие кусочки будет удобно с помощью специального приспособления – садового измельчителя травы, изготовленного своими руками.

  • 1 Ручная сечка
  • 2 Электрические приспособления
    • 2.1 Траворезка из электродрели
    • 2.2 Шредер из пылесоса типа «Тайфун»
  • 3 Траворезка-зернодробилка из болгарки
  • 4 Самодельный шредер с мотором от стиральной машины
  • 5 Соломорезка

1

Ручная сечка

Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок. Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.

Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.

2

Электрические приспособления

Принцип работы любой электрической траворезки прост. Свежескошенные или сухие растения помещают в резервуар, оснащенный режущими элементами. Ножи приводятся в действие электромотором. После обработки масса существенно уменьшается в объеме и становится пригодной для использования в качестве кормовой смеси, мульчи или закладки в компостную кучу. Загрузка и выгрузка сырья из аппарата происходит вручную.

В заводских траворезках используются электродвигатели не менее 3000 оборотов в минуту. В самодельных устройствах можно использовать моторы с гораздо меньшей скоростью вращения вала. Но следует помнить, что чем выше скорость вращения, тем меньше вероятность, что трава будет не рубиться, а наматываться на ножи.

2.1

Траворезка из электродрели

Владелец старой электродрели может собрать агрегат, в котором зелень будет измельчаться, как в блендере. На дно металлического ведра или цилиндрического бака насыпают небольшую порцию зеленой травы и включают дрель с насаженным самодельным ножом. Через одну-две минуты останется только высыпать из бака мелко нарезанную массу.

Схема изготовления:

  • в центре ножа, изготовленного из металлической полосы, просверливают отверстие;
  • нож надевают на металлический стержень;
  • конец стержня закрепляют в головке дрели;
  • на свободный конец стержня накручивают гайку, чтобы нож не слетел;
  • нож опускают в ведро и включают дрель на большие обороты – на низких трава будет не измельчатся, а наматываться.

2.2

Шредер из пылесоса типа «Тайфун»

Пластиковый корпус пылесоса «Тайфун» подходит для изготовления бункера траворезки. Устройство с корпусом из пылесоса работает по тому же принципу, что и предыдущие, но имеет более высокую производительность и презентабельный внешний вид. Сырье в бункер подают сверху. Готовая резка выходит через боковое отверстие. Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, на выходное отверстие надевают защитный кожух.

Всю конструкцию размещают стационарно, закрепив на каркасе, изготовленном из металлического уголка. Основание электрического шредера должно быть максимально устойчивым – это обязательное условие сохранности двигателя. Корпус агрегата прикрепляют к металлической подставке болтами. Для дополнительной защиты электродвигателя можно обшить станину листовым металлом, прикрепляя его саморезами.

Из двух старых ножовок изготавливают пару ножей и закрепляют их на дне бункера на втулке, выточенной на токарном станке. Длина втулки 40 мм. Чтобы привести ножи в действие, потребуется электродвигатель мощностью 180 Вт, снятый со старой стиральной машины. Шкив электродвигателя закрепляют шпильками под бункером. Ножи фиксируют гайкой М32. Резьбу на втулке нарезают еще во время ее изготовления. Шкив электродвигателя обтачивают болгаркой, делая на нем площадки для фиксации втулки.

Изготовление ножей:

  1. 1. Из полотна ножовки вырезают две прямоугольные пластины.
  2. 2. В центре каждой пластины пробивают квадратное отверстие.
  3. 3. Ножи затачивают на станке.

Диаметр отверстия подбирают таким образом, чтобы нож плотно садился на вал электродвигателя. Ширина ножа зависит от жесткости и толщины полотна.

3

Траворезка-зернодробилка из болгарки

Данный аппарат представляет собой устройство «три в одном». Он позволяет измельчать любые растительные отходы (кроме толстых веток), дробить зерно, нарезать корнеплоды. Свежую траву, пропущенную через аппарат, можно использовать для мульчирования или закладывать в компостную кучу. Измельченные корнеплоды, капустные кочаны и зерно скармливают сельскохозяйственным животным.

Для приведения ножей в движение потребуется болгарка мощностью 1,5 КВт. Ножи изготавливают из пильного диска по бетону, с которого обрезают лишние части, оставляя крестообразную конструкцию. Противоположные ножи слегка загибают – одну пару вверх, другую вниз.

На корпусе болгарки закрепляют неглубокий сварной кожух, в боковой части которого есть выходное отверстие. На кожух надевают прочное полипропиленовое ведро (можно использовать емкость от водоэмульсионной краски).

Чтобы получить измельченную растительную массу, полипропиленовое ведро доверху заполняют сырьем и закрывают крышкой. На выходное отверстие надевают мешок, в который будет сыпаться силос или дробленое зерно. Затем включают болгарку. Если в крышке ведра проделать отверстие, процесс можно сделать непрерывным – подавать сверху порции сырья, которые после измельчения будут высыпаться в подставленный мешок. Весь процесс похож на измельчение мяса в мясорубке, только ножи вращаются не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости.

4

Самодельный шредер с мотором от стиральной машины

Схема работы аппарата:

  • несколько острых ножей закрепляются на дне металлической емкости;
  • вращаясь, ножи измельчают любой растительный мусор;
  • отработанный материал выходит через боковое отверстие.

Для вращения ножей используется привод от активаторной стиральной машины типа «Малютка», закрепленный под баком. Привод вращает два крестообразно расположенных ножа, изготовленных из дисковых пил для пилорамы. Для более детального рассмотрения можно обратиться к чертежу.

Корпус агрегата представляет собой цилиндрический бак из металла (к примеру, из советской стиральной машины), сверху закрывается крышкой.

Корморезка с использованием бака от стиральной машины.

5

Соломорезка

В первую очередь соломорезка пригодится тому, кто занимается выращиванием грибов вешенок. Измельченная солома потребуется для мульчирования земли под клубникой, изготовления топливных брикетов, приготовления кормов для животных и птиц.

Соломорезку несложно изготовить самостоятельно:

  • Короб получают, обрезав верхнюю часть 200-литровой бочки.
  • Ножи изготавливают из рессор и располагают их крестообразно на дне короба.
  • Под бочкой закрепляют двигатель 3 КВт на 1500 оборотов.
  • Для отвода от ножей уже измельченной соломы в боковую часть короба вваривают трубу круглого сечения.
  • Верх бункера закрывают крышкой из ДСП, в центре которой оставляют отверстие для загрузки сена или соломы.

Build a Shredder Pro · Набор инструментов из драгоценного пластика

Итак, вы хотите измельчить пластик? Прохладный! У нас есть 2 разных шредера: оригинальный маленький шредер и шредер Pro. Это Pro — он более надежный, продвинутый и производительный, чем меньший, но и более сложный в сборке. Но если вы знакомы со строительными машинами, это очень выполнимо, и вы также можете купить детали на базаре. Или всю машину! Вы могли бы даже продать их сами. Шредер на самом деле является самой востребованной машиной во всем мире!

Совет: для создания Shredder Pro требуются немного более продвинутые инструменты и навыки, чем для обычного шредера. Сами инструменты по-прежнему являются относительно базовыми методами, и их можно найти в любой точке мира. Но допуски, безусловно, жестче. Так что вам нужно убедиться, что ваши инструменты и навыки готовы к работе

Build Shredder Pro Необходимые станки Необходимые навыки
– Токарный станок
– Сверлильный станок
– Фрезерный станок
– Сварочный аппарат (не спец)
– Динамометрический ключ
– Ручной метчик M16
– Сварка (средний уровень)
– Обработка (специалист)
– Сборка (специалист)
– Электроника (эксперт)

Вам нужно изготовить и купить детали. В комплекте для загрузки вы можете найти полную спецификацию. Это список для всего Shredder Pro. Ниже вы можете найти коммерческие детали, которые вам нужно купить, и мы более подробно расскажем о том, где искать.

Вариант двигателя и объяснение

Вся энергия для измельчения пластика исходит от электродвигателя. Больше энергии означает большую производительность и меньшие хлопья. Измельчитель с двойным валом работает на низкой скорости и с высоким крутящим моментом, поэтому двигатель должен соответствовать этим требованиям.

Для выбора трехфазного мотор-редуктора необходимо проверить:

  • Номинальная мощность
  • Выходная скорость
  • Крутящий момент
  • Сервис-фактор

Номинальная мощность

Номинальная мощность — это значение, напрямую связанное с номинальным током. На большинстве двигателей вы сможете работать на этой мощности непрерывно (в зависимости от вашего коэффициента безопасности, температуры окружающей среды, влажности и т. д.).

Однако в течение короткого промежутка времени ваш двигатель сможет развивать более высокую мощность за счет более высокого тока. Обычно это можно наблюдать в начале вращения или когда вы сталкиваетесь с более твердыми для измельчения кусками.

Но если двигатель способен работать на большей мощности, это приведет к его повреждению. Мы обнаружили, что ни один двигатель не должен работать с более чем 1,6-кратным номинальным током/мощностью, и это будет контролироваться блоком электроники. Смотрите параграф рекомендаций, какая мощность подойдет для ваших нужд.

Скорость и крутящий момент

В трехфазном двигателе скорость зависит от частоты и числа полюсов двигателя.

  • Теоретическая скорость (об/мин)
  • 2 – 12 число полюсов двигателя
Frequency (Hz) 2 4 6 8 10 12
50 3000 1500 1000 750 600 500
60 3600 1800 1200 900 720 600

Motor Synchronous Speeds (RPM)

The real speed will likely be less из-за нагрузок, трения. ..

Затем скорость можно уменьшить с помощью редуктора, который определяется передаточным числом редуктора. Отношение = входная скорость / выходная скорость. Чем выше будет скорость, тем выше будет производительность. Двухосевой измельчитель — это измельчитель, работающий на низкой скорости. Мы рекомендуем искать редуктор, который обеспечит выходную скорость от 15 до 25 оборотов в минуту.

Крутящий момент представляет собой соотношение между полученной выходной скоростью и мощностью двигателя. Чем выше будет крутящий момент, тем жестче будет измельчитель. Чтобы получить высокий крутящий момент, вы можете увеличить мощность двигателя или увеличить передаточное число коробки передач. Знайте, что увеличение передаточного отношения коробки передач снизит скорость и производительность. Для этого измельчителя мы рекомендуем минимальный номинальный крутящий момент 1100 Н·м и 2000 Н·м в качестве твердой цели.

Сервис-фактор

Сервис-фактор — это процент перегрузки, которую двигатель может выдержать в течение коротких периодов времени при нормальной работе в пределах правильных допусков по напряжению. И ваша коробка передач, и ваш двигатель имеют сервис-фактор, они могут быть разными. В любом случае убедитесь, что сервис-фактор обоих элементов не ниже 1, иначе редуктор вашего двигателя ухудшился.

Наличие более высокого коэффициента эксплуатации двигателя может быть полезным для:

  • Неточности в прогнозировании периодической потребности системы в лошадиных силах
  • Увеличение срока службы изоляции за счет снижения температуры при номинальной нагрузке
  • Прерывистые или случайные перегрузки
  • Температура окружающей среды выше 40°C
  • Низкое или несбалансированное напряжение питания

Более высокий коэффициент эксплуатации редуктора может быть полезен для:

  • Повышенных температур
  • Экстремальные ударные нагрузки или вибрации
  • Неравномерные нагрузки
  • Циклические нагрузки

Чем выше коэффициент безопасности, тем выше срок службы. По этой причине вы также можете компенсировать это и использовать двигатель с меньшей мощностью.

Предложения по двигателям

2,2 кВт – 16 об/мин – 1200 Н·м : Предлагаемый двигатель наименьшего размера подойдет для мелкого бытового пластика, но двигатель будет ограничивать работу измельчителя, поэтому он никогда не будет работать на полную мощность

3 кВт – 18 об/мин – 1500 Н·м : вероятно, хороший компромисс между ценой и эффективностью

4 кВт – 18 об/мин – 2000 Н·м : вы сможете использовать измельчитель на полную мощность

– 5,5 кВт 22 об/мин – 2300 Н·м : двигатель с очень долгим сроком службы, так как вы будете использовать двигатель с его мощностью; может быть целесообразным для высокопроизводительного измельчителя (более высокая скорость для ограничения крутящего момента)

Вариант муфты и объяснение

Муфты обычно имеют номинальный крутящий момент и максимальный крутящий момент, с которым они могут справиться. Номинальный крутящий момент — это значение крутящего момента, которое муфта может выдержать без повреждений. Муфта может выдерживать более высокий крутящий момент в течение короткого периода времени, но всегда держите вещи под максимальным крутящим моментом. Срок службы компонента сокращается, если муфта часто срабатывает с превышением номинального крутящего момента.

Если номинальный крутящий момент нашего двигателя составляет около 2000 Нм, муфта HRC 230 будет работать правильно. Даже если вы выберете двигатель с меньшим крутящим моментом, мы рекомендуем немного увеличить размер муфты для увеличения срока службы.

Reference Nominal Torque (Nm) Max Torque (Nm) Notes
HRC 230 Coupling 2000 5000 Pros: cheap
Cons: smaller misalignments
F140 Шинная муфта 2325 5642 Плюсы: больше несоосность
Минусы: дороже

Рекомендуем следовать инструкции производителя. Несоблюдение этого требования может привести к повреждению или преждевременному износу.

Выбор шестерен

Шестерни передают мощность между двумя валами. Измельчители с двойным валом работают с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, поэтому шестерни должны быть рассчитаны на этот крутящий момент. Мы рекомендуем следующие характеристики снаряжения:

Тип шестерни Модуль Количество зубьев Ширина (мм) Диам. (mm) Keyway (mm)
Spur gear 6 18 60 45 14 x 9
Spur gear 6 20 60 45 14 x 9

Мы рекомендуем использовать шестерни с закаленными зубьями.

Расстояние между ними должно быть 114 мм. Многие компоненты, такие как лезвия или коробка, зависят от этого расстояния. Если технические характеристики редуктора изменились, расстояние должно быть фиксированным, или потребуется изменение конструкции лопастей и коробки.

Технические характеристики вала

Вал изготовлен из шестигранного стержня диаметром 50 мм, фрезерованного до диаметра 45 мм. Мы рекомендуем использовать сталь среднего качества с минимальным пределом текучести 350 МПа (мы использовали сталь С45).

Характеристики подшипников

Мы использовали UCFL209:

  • Размер стержня 45 мм
  • Расстояние между креплениями 148 мм
  • Крепежное отверстие диаметром 19 мм

Для их крепления мы используем болт M16: требуется переходник

Детали, вырезанные лазером

Все детали, вырезанные лазером, изготовлены из мягкой стали. Они не требуют определенного материала. Тем не менее, мы использовали износостойкую сталь (Hardox 400) для лезвий и фиксированных лезвий (а не прокладок), чтобы сделать их более прочными.

Электрические компоненты

  • 1 x 3-фазный общий выключатель
  • 1 x Аварийный выключатель с 3 размыкающими контактами
  • 1 x 3-фазный ограничитель тока, 6,8 А
  • 2 x 3-фазных контактора, 3 НО и 1 НЗ соединения
  • 1 источник питания 5 В 500 мА

Ссылка на схему

https://github. com/davehakkens/shredder-reverse/blob/master/Schematic.pdf

Электронные компоненты

  • 1 x Arduino nano
  • 1 x 5 В 2-канальный релейный модуль 250 В переменного тока
  • 1 модуль датчика Холла ACS712 30 А
  • 1 мостовой выпрямитель 1A (DF10-G)
  • 1 конденсатор 100 мкФ 10 В
  • 2 резистора по 10 кОм 1/4 Вт
  • 1 резистор 100 кОм 1/4 Вт
  • 1 конденсатор 2,2 мФ 10 В
  • 1 x 3-позиционный тумблер

Ссылка на код Arduino

https://github.com/davehakkens/shredder-reverse

Существует два разных типа лезвий. Лезвия с 13 зубьями требуют большей мощности двигателя, но производят более мелкие хлопья, тогда как лезвия с 6 зубьями требуют меньшей мощности, но производят более длинные хлопья. Захват должен быть немного лучше с лезвиями с 6 зубьями, но это зависит от формы и материала.

Blade Required power Flake size Grip Output
6 teeth Lower Longer Better Slightly Lower
13 teeth Higher Меньше Хорошо Чуть больше
  • Для обеспечения хорошего баланса производительности измельчителя мы рекомендуем использовать 13-зубчатые лезвия на валу, соединенном с двигателем, и 6-зубчатые лезвия на противоположном валу. Но вы можете выбрать и настроить измельчитель по своему усмотрению.

  • Зазор между лезвиями 0,25 мм. Чтобы достичь такого уровня точности, хорошо содержать все детали в чистоте во время сборки машины.

  • Лопасти крепятся к валу двумя гайками с каждой стороны. Рекомендуется затянуть гайки (не менее 100 Нм), чтобы предотвратить попадание пластика между лопастями и прокладками.

  • Валы довольно длинные и тяжелые. Если вы не можете использовать хороший токарный станок, мы рекомендуем вам заказать их у профессионала. Закажите несколько прокладок для регулировки сборки.

  • Сварные трубы коробки для более быстрой очистки (неструктурный сварной шов)

  • Прикрепите двигатель: возможно, вы будете использовать двигатель, отличный от того, что указан в 3D-модели. Поэтому вам нужно будет изменить рамку.

Безопасный бункер

Мы разработали полностью закрытую версию бункера, чтобы пластик не выскакивал наружу и чтобы люди могли пользоваться им безопаснее. Чертежи доступны в комплекте загрузки для лазерной резки. Перед отправкой файлов на лазерную резку обязательно выберите нужный накопитель.

Различные сита

Вы можете использовать измельчитель без сита, но для достижения различных стандартов размера хлопьев – см. главу Вход и выход – мы предлагаем различные конструкции сит для резки. Вы можете получить свои собственные пластины с просверленными отверстиями, но мы разработали эти сита, чтобы они идеально соответствовали нашим стандартам, с более плотной концентрацией отверстий для повышения эффективности и с линией для легкой сварки.

Если вам нужна помощь, у вас есть вопросы или вы ищете кого-нибудь, с кем можно поговорить на своем одиноком холодном рабочем месте. Перейдите на канал #build в Discord. Здесь мы болтаем о машинах.

Сборка машины для измельчения · Ящик для инструментов из драгоценного пластика

Что это за машина?

Измельчитель является основой Precious Plastic, он позволяет вам измельчать пластик на мелкие хлопья — вы можете легко мыть и хранить измельченный пластик и транспортировать его в другие рабочие места Precious Plastic, чтобы превратить его в красивые, ценные продукты. Конечно, вы также можете использовать пластик самостоятельно или продавать чистый, отделенный пластик в отрасли (которая покупает его в 8-10 раз дороже, чем неизмельченный пластик!)

Совет для профессионалов: если вы разделяете пластик по цветам, вы можете лучше контролировать внешний вид своих творений, повышая ценность материала. `

📓 Type Single Shaft Shredder
💎 Version 2.0
💰 Price new material in NL +/- €500 + motor
💰 Price scrap material в NL +/- €400
⚖️ Вес 90 kg
📦 Dimension 280 x 600 x 1142 mm
⚙️ Blade width 5 mm, 6 mm
🔌 Voltage 380V
⚡️ AMP 5.8
– Номинальная мощность 1,5 кВт Минимум
– Номинальный крутящий момент 300 нм Минимум
– скорость выходной0005
Build Shredder Machines needed Skills needed
– Lathe
– Drill press
– Welding machine (not specific)
– Belt Sander
– Welding (intermediate)
– Механическая обработка (средний уровень)
– Сборка (средний уровень)
– Электроника (средний уровень)

Описание электрических компонентов внутри этой машины. Дополнительную информацию и схемы можно найти в загрузочном комплекте.

  • Мотор: Мышцы машины – ищите что-нибудь с ок. 2,2кВт при 70 об/мин.
  • Светодиодный индикатор: Светодиод, который светится при включении питания (часто встречается с выключателем питания).
  • Кабель питания: Обычный бытовой кабель питания.

Pro-совет: Вот хорошая тема на форуме по электронике

  • Не торопитесь, убедитесь, что коробка ровная перед любой сваркой
  • Используйте контргайки и убедитесь, что болты подшипника затянуты

Тип: HDPE, LDPE, PP, PS
Макс. толщина: 4 мм
Размер входного бункера: 400 x 200 мм
Производительность: ±10 кг/ч

Размер хлопьев


Определение

Измельченный пластик можно использовать в трех различных машинах Precious Plastic: экструдер, инжектор и листовой пресс. Таким образом, мы определили три разных размера измельченного пластика, которые подходят для каждой машины

Название: Large Medium Small
Visual:
Size: 0-30 MM 0-10 MM 0-7 MM
Работает с: Листовой пресс Листовой пресс
Инъекционный
Компрессионный
Листовой пресс
Инъекционный
Компрессионный
Экструзионный
? Да! Сначала выберите тип пластика — обычно это зависит от количества пластика, скопившегося в ваших сортировочных мешках. Убедитесь, что у вас достаточно одного и того же типа пластика, так как в измельчителе есть процесс между циклами разных пластиков (например, очистка).

  • Есть пластиковый тип? Большой. Теперь пришло время разбить большие пластиковые предметы на более мелкие куски, которые можно отправить в воронку. Это можно сделать молотком, ножницами или пилой в зависимости от пластика. На этом этапе вы также должны грубо очистить пластик от основных загрязнений (не тратьте на это слишком много времени, так как пластик вскоре будет вымыт).

  • Поехали – загрузите пластик в бункер. Во время измельчения вы должны регулярно проверять лезвия и прижимать пластик к лезвиям с помощью прилагаемого инструмента, чтобы убедиться, что лезвия захватывают пластик. Когда вы закончите работу с измельчителем, обязательно сохраните и промаркируйте измельченный пластик, иначе следующий человек, использующий измельчитель, не будет знать, какой тип пластика находится в ведре.

  • Примечание:⚠️ Всегда соблюдайте особую осторожность при работе с измельчителем

    Краткие инструкции по работе с измельчителем

    1. Соберите отсортированный пластик, который вы хотите измельчить
    2. Отдельные цвета
    3. Проверьте, установлена ​​ли сетка с правильным размером отверстия
    4. Включить машину
    5. Вставьте пластик и подождите
    6. Хранение измельченного пластика
    7. Очистите машину

    Замена пластика тип

    1. Остановите машину, выньте заглушку
    2. Снимите сетку снизу с помощью 4 винтов
    3. Удалите мелкие измельченные хлопья в машине с помощью щетки. Опционально продуть сжатым воздухом
    4. Поместите сетку обратно и измельчите другой пластик

    Совет. Очищайте лезвия измельчителя и сетку каждый раз при смене пластика, чтобы избежать загрязнения различных типов пластика.

    1. Иногда лезвия не захватывают пластик. Попробуйте подтолкнуть пластик к лезвиям с помощью прилагаемого инструмента. Никогда не пытайтесь делать это руками.
    2. Если сопротивление пластика превышает максимальный крутящий момент двигателя, машина остановится. По сути, слишком много пластика, который нужно разрезать, и мотор не может этого сделать. Включите машину и удалите часть забитого пластика.
    Плюсы Минусы
    Небольшой и легкий Небольшая рабочая нагрузка
    Возможность гранулирования0024 Грануляция медленная
    Относительно дешевая Высокая потребность в обслуживании
    Портативный
      900️2.
    • Модернизация: эффективность измельчителя
    • Хак: Измельчитель и экструдер
    • Взлом: Шредер с приводом от человека

    Если вам нужна помощь, у вас есть вопросы или вы ищете кого-нибудь, с кем можно поговорить на вашем одиноком холодном рабочем месте. Перейдите на канал #build в Discord. Здесь мы болтаем о машинах.

    Последнее обновление 16.09.2022

    ← IntroExtrusion →

    чертежи и инструкции. Типы садовых измельчителей

    Давайте рассмотрим различные типы и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, которые могут обрабатывать любые виды растительных отходов.

    Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкций по изготовлению ножа садового измельчителя своими руками.

    В саду всегда много срезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Их можно собрать и сжечь, можно сложить в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно заготовить сырье для быстрого органического удобрения, для добавления в почву щепы с целью ее улучшения. строения можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого вам понадобится садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

    Совет! Защищайте руки и глаза при работе с измельчителем, особенно если вы измельчаете твердые отходы. Очки и кожаные перчатки защитят вас от травм.

    Типы садовых измельчителей, основные узлы и элементы

    Измельчители состоят из режущего механизма, привода, загрузочного бункера и рамы с обшивкой. Кроме того, их можно оборудовать бункером измельченной органики. Из вспомогательных средств: толкатель и сито, которое используется для получения определенной фракции щепы. Остаток на сите отправляется на повторное измельчение.

    В зависимости от того, сколько ножей используется и как они установлены, фракция получаемой мульчи может быть разной. На чертеже ниже показана базовая конструкция такой кофемолки: вертикально установлен диск с четырьмя ножами. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплен под углом к ​​горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

    Сборочный чертеж: 1 – ножи 4 шт.; 2 – дисковая фреза; 3 – подшипники № 307

    Порядок работы:

    1. Купите, закажите или заточите собственный диск с ножами. Угол заточки ножа 35–45 градусов. Лезвие ножа должно иметь отверстия для болтов для крепления к лезвию. Важно правильно установить ножи и закрепить их болтами и упорами.
    2. Сварить раму с учетом крепежа привода и других элементов.
    3. Наденьте диск на приводной вал и закрепите.
    4. Приварить загрузочный бункер и, при необходимости, приемный бункер измельченной массы.
    5. Соберите все элементы на раме.

    Если рама установлена ​​на колесах, то конструкция становится мобильной.

    Диск токарный

    Набор ножей с крепежом

    В видео мастер дает советы по устройству самодельного дискового измельчителя.

    При обрезке деревьев зимой каждый садовод сталкивается с проблемой хранения тонких веток, так как они занимают много места. Измельчать их приходится вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как позволяет очень быстро перерабатывать древесину в мелкую щепу. Слишком дорогими являются только агрегаты заводского изготовления, а потому в этой статье мы расскажем, насколько дешевле сделать измельчитель веток своими руками.

    Типы измельчителей древесины

    Основным элементом агрегата является рабочий механизм, задачей которого является измельчение мелких веток на фракцию определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются конструкцией этого механизма. Привод, который его вращает, может быть любым: бензиновым, дизельным или электрическим.

    Для воспроизведения в домашних условиях наиболее подходят следующие типы заводских агрегатов:

    • Дисковая шлифовальная машина для травы и веток;
    • узел с режущим механизмом пил по дереву для циркулярного станка.

    В дисковой дробилке ветки буквально измельчаются на мелкую щепу острыми ножами, установленными на маховике в виде толстого металлического диска. Он приводится в движение электрическим или бензиновым двигателем с помощью ременной передачи. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную используется бункер. Он расположен под углом к ​​вращающимся лезвиям таким образом, чтобы максимально эффективно раскалывать древесину.

    Преимущество дисковой рубительной машины в том, что она достаточно быстро перерабатывает древесину, то есть имеет высокую производительность. Основным недостатком является необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Не каждый может выполнить такую ​​работу своими руками, приходится отдавать ножи мастеру на заточку и платить за это деньги. Получается, что самодельный измельчитель веток заставит вас нести расходы в процессе эксплуатации.

    Стоит отметить, что материалы для изготовления дискового шлифовального станка в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл нужной толщины можно найти в хозяйстве или получить в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на дробилки второго типа придется потратиться — купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.

    Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором друг за другом установлены пилы с твердосплавными зубьями. Древесина к ним подается через загрузочный бункер и механизм буквально вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость обработки не слишком высока, но опилок мало, что гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно сделать топливные брикеты своими руками.

    Важно. В измельчителях обоих типов решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте она выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет быстрее срезать ветки. Достаточное количество оборотов вала – 1500 об/мин, больше и не нужно.

    Как сделать дисковую дробилку?

    Если вам нравится этот тип чоппера, то нужно понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварщика. Кроме того, необходимо подготовить следующие материалы:

    • стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
    • то же, толщиной 5 мм – на кожухе и загрузочном бункере;
    • высокоуглеродистая сталь для ножей, подходит автомобильная пружина;
    • трубы
    • круглые или профильные для сварки каркаса;
    • вал из стали
    • диаметром 20 мм;
    • 2 подшипника качения №307 или др.;
    • крепеж (болты с гайками)
    • шкивы, ремень.

    Примечание. От ременной передачи можно отказаться, если для дробилки планируется использовать электродвигатель со скоростью 1500 об/мин.

    На различных интернет-ресурсах можно найти всевозможные чертежи измельчителя веток, предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:

    Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, отверстие для вала сделано в его центре. Шкивы и вал необходимо выточить на токарном станке, при этом на концах вала нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно изготовить в домашних условиях по чертежу, в крайнем случае доверьте это дело фрезеровщику. Далее из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из которого сделать держатели для подшипников с отверстиями.

    По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Приводной двигатель можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте сделать крепление двигателя скользящим, чтобы можно было натянуть ремень. На раме также установлен вал механизма, к нему прикреплены шкив и маховик. Ножи должны быть прикручены к маховику так, чтобы их угол наклона составлял 30°. Для этого нужно подготовить специальные стальные накладки.

    Измельчитель с рабочей матрицей пил

    Сборка этого агрегата несколько проще предыдущего, меньше сварочных работ. Для болгарки потребуются:

    • пилы по дереву с твердосплавными зубьями – 20 шт.;
    • шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт. ;
    • листовая сталь
    • толщиной 2 мм;
    • трубы для изготовления каркаса;
    • вал
    • с резьбой на концах диаметром 20 мм;
    • 2 подшипника качения;
    • крепеж (болты с гайками)
    • шкивы, ремень.

    Этот простой садовый измельчитель собирается путем чередования набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы проложены между пилами так, чтобы их более толстые твердосплавные режущие части не упирались друг в друга и не сжимались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к каркасу из труб.

    Остальные работы по сборке измельчителя выполняются как и в предыдущем варианте: необходимо сделать ременную передачу на шкивы с закреплённым на раме двигателем, сделать кожух с бункером и поставить их на место, как показано на фото:

    Примечание. Образовавшаяся матрица дисковых пил в процессе работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья служат долго без заточки, главное их не перегреть, иначе может слететь напайка.

    Заключение

    Когда на приусадебном участке растет много деревьев, измельчитель веток своими руками может оказаться очень полезной вещью. Как минимум, это избавит вас от кучи обрезанных веток, занимающих много места. Сфера применения получаемых опилок и щепы чрезвычайно широка, в том числе они могут быть полезны для обогрева вашего дома.

    Занимаясь приусадебным хозяйством, дачники неизменно сталкиваются с необходимостью утилизации различных садовых отходов. Упростить утилизацию таких отходов можно с помощью различных специализированных средств. Изготовить измельчитель веток своими руками несложно, что позволит сэкономить на покупке дорогостоящего заводского оборудования.

    Садовые измельчители имеют простую конструкцию; при правильном выборе используемых комплектующих собрать агрегат в домашних условиях несложно. Нужно только определиться со схемой исполнения измельчителя – на базе электрического или бензинового двигателя.

    Конструкция самодельного садового измельчителя будет состоять из следующих элементов:

    • металлический каркас;
    • двигатель;
    • ножи, установленные на валу;
    • защитный кожух;
    • ящики для приема измельченных отходов;
    • система запуска.

    Вы можете изготовить садовый инвентарь в мобильном или стационарном варианте. Для изготовления каркаса допустимо использовать каркас от верстака или сварить конструкцию самостоятельно из металлического уголка. Ящик для приема измельченных отходов делается из жести или пластикового ведра. Необходимо позаботиться о качественной защите режущего инструмента, отвечающего за измельчение растительных отходов. Прочный корпус чоппера своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, делают из листовой стали или обрезка трубы подходящего размера.

    Принцип работы измельчителей садовых отходов предельно прост и отдаленно напоминает работу мясорубки или кофемолки. На валу, который через шестерни соединен с приводом, расположены многочисленные вращающиеся ножи, которые быстро измельчают растительность, после чего измельченные отходы попадают в пластиковый ящик и утилизируются садоводом.

    Основой измельчителя для веток и листвы будет электрический или бензиновый двигатель, мощность которого 5-7 лошадиных сил. При использовании электродвигателя достаточно привода мощностью 1,5–3 кВт. Проще всего сделать электрический измельчитель, который будет отличаться простотой конструкции, надежностью и долговечностью. В дальнейшем такое оборудование не потребует какого-либо серьезного обслуживания и ремонта.

    В электрических садовых измельчителях, сделанных своими руками, используются электродвигатели, взятые из старой техники. От показателя мощности мотора напрямую будет зависеть производительность укомплектованного измельчителя, а также возможность работы с толстыми ветками и твердыми отходами.

    Измельчители с мощностью двигателя 1,5 кВт отличаются малой производительностью и способны измельчать ветки диаметром не более 20 мм. Устройства с мощностью привода 3-4 кВт станут отличным выбором для приусадебного участка, легко справляясь как с утилизацией травы, так и с измельчением веток толщиной 40 мм.

    Не рекомендуется использовать более мощные двигатели для изготовления самодельных измельчителей, так как такая техника будет иметь сложную конструкцию, а работать на высокой скорости вращения измельчающего механизма зачастую проблематично. Для изготовления самодельного измельчителя можно использовать электродвигатель от триммера, стиральной машины или мясорубки.

    В самодельных агрегатах и ​​заводских дробилках используются режущие насадки различных типов. Выбор того или иного типа режущего инструмента будет зависеть от мощности привода и всей конструкции аппарата.

    Наибольшую популярность получили следующие насадки:

    • диск с лопастями;
    • фрезерный;
    • фрезерно-турбинного типа.

    Простейшие дробилки узлов оснащены дисковым режущим инструментом, на котором расположены многочисленные плоские лезвия. При вращении они перемалывают садовый мусор и отлично справляются с опавшими листьями и травой.

    Фрезерные ножи выполнены в виде шестерни, на которую надеты многочисленные дисковые пилы. Такие насадки легко измельчают траву и ветки, но при этом необходимо следить за влажностью измельченных отходов. Мокрая трава и листья могут забить фрезу, после чего необходимо будет открыть корпус и почистить режущие кромки.

    Турбинные фрезы универсальны в использовании, легко обрабатывают траву, ветки и крупные древесные отходы. Их недостаток – сложность самостоятельного изготовления: скорее всего, вам потребуется приобрести готовые насадки заводских болгарок.

    Изготовление такого аппарата при наличии соответствующей схемы не представляет особой сложности. Необходимо только выбрать рабочий электродвигатель, мощность которого впоследствии позволит без труда измельчать ветки, траву и листья.

    Популярны самодельные садовые измельчители листьев и щепы, которые изготавливаются из старой стиральной машины. Можно использовать не только электродвигатель, но и корпус с рамой, что значительно упрощает изготовление техники. Изготовить измельчитель веток для мотоблока своими руками можно, который будет монтироваться на культиватор и другую механизированную технику.

    Из инструмента потребуются:

    • электродрель;
    • 9плоскогубцы 0049;
    • Точильщик;
    • гаечный ключ и отвертка.

    Мощность электродвигателя в старых советских стиральных машинах обычно не превышает 1 кВт, поэтому измельчитель можно использовать только для измельчения травы и опавших листьев. Режущие ножи можно изготовить из обрезков металла, которые затачивают и закрепляют на валу двигателя. Также можно использовать заводские насадки, которые отличаются качеством изготовления и значительно упрощают изготовление самодельного измельчителя.

    Алгоритм работы будет следующим:

    Это самый простой вариант измельчителя, для изготовления которого подойдет любая старая советская стиральная машина. Все работы дачник сможет выполнить самостоятельно, имея минимальный опыт работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

    Самодельный измельчитель из болгарки – еще один простой вариант, который не составит труда реализовать. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

    • уголок стальной;
    • металлический контейнер;
    • крепеж
    • ;
    • покупные или самодельные ножи;
    • листовой металл;
    • сварочный аппарат;
    • электродрель;
    • Угловая шлифовальная машина.

    Мощности электроинструмента хватит для измельчения листьев и обработки мелких веток. Для изготовления измельчителя рекомендуется использовать старые измельчители, мощность привода которых составляет 3 кВт.

    Сборка осуществляется в следующей последовательности:

    Собранное самодельное устройство несложное, а благодаря отличной мощности электродвигателя от измельчителя такой самодельный измельчитель веток и травы справится с различными садовыми отходами. Ножи можно изготовить самостоятельно или приобрести готовые варианты от газонокосилки-триммера.

    Изготовив своими руками садовые измельчители веток и травы из триммера, измельчителя или привода от стиральной машины, можно получить функциональное и простое в эксплуатации оборудование, которое позволит без труда утилизировать различный садовый мусор, в том числе срезанные ветки, опавшие листья, скошенная трава и другие биологические отходы.

    Сделать такое снаряжение не составит особого труда. Нужно лишь определиться с используемой схемой исполнения агрегата и в последующем по имеющейся документации тщательно сварить и собрать самодельный измельчитель, который по возможностям не будет уступать заводскому оборудованию.

    Все владельцы садовых участков или лица, проживающие в частном секторе, сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников.

    С каждым годом куча хвороста разрастается, портя внешний вид участка и создавая опасность пожара. Как избавиться от старых сухих веток?

    1. Воспользуйтесь услугами предприятия по сбору и переработке отходов. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете материал не в те руки, и платите за это деньги;
    2. Сжечь кучу сухих отходов прямо на месте. Полностью бесплатно, за исключением возможной оплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым и создаете неудобства соседям. Не говоря уже о пожароопасности построек на участке. Место, над которым полыхал огонь, несколько лет остается пустынным;
    3. Переработайте черенки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако целые ветки долго перегнивают в компост. Процесс ускорится, если их измельчить в стружку. Для этого есть специальный прибор – садовый измельчитель веток.

    Принцип его работы прост – внутри механизма вращается фреза, измельчающая ветки в однородную массу.

    Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания) или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, благодаря простоте конструкции.

    Эти приспособления встречаются в продаже повсеместно, но можно сделать измельчитель веток своими руками. Конечно, дизайн будет не совсем бесплатным. Некоторые компоненты придется докупить.

    Как сделать садовый электроизмельчитель своими руками

    Что потребуется для изготовления:

    • Электродвигатель мощностью около 1-2 кВт;
    • Пилы дисковые диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
    • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадке пильных дисков;
    • Комплект шайб толщиной 5-7 мм для разделительных дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по количеству дисковых пил;
    • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подходит от отечественного автопрома;
    • Швеллер или уголок для кровати;
    • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
    • Стальной лист 2-3 мм для направляющей втулки;
    • Пара колес от садовой тележки, если самодельный веткорез предполагается перемещать с места на место;
    • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, комплект крепежа.

    Как сделать измельчитель веток на базе циркулярной пилы?

    Закупаем 10-15 лезвий, желательно с насадками для зубьев из твердой стали. Подбираем или изготавливаем комплект стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

    Расстояние между пилами должно быть около 10 мм. Если вы сделаете больше, маленькие ветки застрянут; если сделать меньше, ширина рабочего пространства уменьшится.

    Надеваем на вал пакет дисков с шайбами. Его можно выточить на токарном станке, а можно использовать старый автомобильный редуктор.

    Важно! Зубья циркулярных пил не должны находиться на одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, а соответственно и на двигатель будет ниже, что продлит срок службы конструкции.

    Свариваем цельный каркас из швеллера или уголка. Снизу устанавливаем фундамент под электродвигатель. Обязательно предусмотреть возможность перемещения двигателя для регулировки натяжения приводного ремня.

    Измельчитель | Хакадей

    15 мая 2022 г. Дэн Мэлони

    Вероятно, мы все видели видео об огромных промышленных измельчителях, которые едят блоки двигателей на обед и выплевывают поток мелкой металлической стружки. Грубая сила этих монстров, грызущих металл, поистине устрашающа, и они, похоже, послужили источником вдохновения для SHREDII, миниатюрного пластикового измельчителя для домашней переработки пластиковых отходов.

    Тот факт, что SHREDII не такой уж большой, не делает его менее опасным, по крайней мере, для вещей меньше и мягче, чем блоки двигателя, например, пальцев. Сердцевиной измельчителя является шестигранная ось, несущая несколько вырезанных лазером лезвий из листовой стали. Вращающиеся лопасти разнесены вдоль оси, поэтому они размещаются между станиной неподвижных лопастей; вращение общей оси производит действие сдвига и резки, необходимое для измельчения пластика.

    В первой версии измельчителя каждое лезвие имело два крючковидных зуба, а вся режущая головка была сделана из относительно толстой стали. Когда приводился в движение шаговый двигатель NEMA 34 — по общему признанию, странный выбор, но это то, что они могли быстро получить — через планетарную коробку передач 50: 1, измельчитель, безусловно, делал свое дело. Однако кусочки были слишком толстыми, поэтому во второй версии для лезвий использовалась более тонкая сталь, а на вращающихся лезвиях было больше зубьев. Разница была существенной — гораздо более мелкая крошка подходила для INJEKTO, их самодельной машины для литья под давлением с прямой подачей.

    Можно многое сказать о замкнутом цикле использования пластика, используемого в процессах производства настольных компьютеров, и команда SHREDII и INJEKTO готова помочь домашним геймерам эффективно повторно использовать пластиковые отходы. И хотя это все к лучшему, давайте посмотрим правде в глаза — странное удовольствие наблюдать, как шредер, подобный этому, пережевывает пластик, как будто это даже не есть много причин, чтобы построить что-то подобное.

    Читать далее «Маленький настольный измельчитель Vicious измельчает пластиковые отходы» →

    Posted in зеленые хаки, Разное HacksTagged nema-34, пластик, переработка, измельчитель, измельчение

    8 апреля 2022 г. Арья Воронова

    Что вы делаете, когда покупаете сломанный шредер и при разборке обнаруживаете, что его шестерни разобраны? Вы можете потянуться к своему 3D-принтеру — однако это не , а . [Мастерская Нью-Йоркшира] дает нам мастер-класс по восстановлению оборудования и его использованию с пользой — этому поручено помочь превратить их картонные запасы в брикеты для их дровяной горелки.

    Но сначала, конечно, его нужно было починить — и он был исправлен, основные части были заново спроектированы и собраны вокруг прочного деревянного каркаса. Он был превращен в машину, построенную на века; усилие, которое, вероятно, было вызвано разочарованием после того, как он увидел, как легко распадаются стандартные шестерни. Стандартная зубчатая трансмиссия была заменена звездочкой и цепным механизмом, двигатель был подключен через регулятор скорости, а шкив стиральной машины использовался для передачи мощности от двигателя к только что очищенному и повторно смазанному механизму измельчителя. Этот измельчитель потерял свою оболочку по пути, точно так же, как краб, когда он расширяется, — и эта машина увеличилась в размерах настолько, что стала большим настольным устройством.

    После разрезания большого количества картона на куски, подходящие для шредера, они показывают нам конечный результат — беспрецедентную мощность измельчения картона, производство мешков за мешками из тонко нарезанного картона, готового к превращению в топливо, что делает мастерскую немного теплее для работы. Видео идет хорошо, и это зрелище — приятно наблюдать за кем-то, кто разбирается в магазине, как это делают люди из [Нью-Йоркширской мастерской], и вы получаете много понимания процесса и всех маленьких хитростей. что у них есть рукава.

    Конечная цель еще не достигнута. Производительность шредера не совсем подходит для их брикетного пресса, это отдельный проект, и мы обязательно увидим продолжение этой истории в их следующих видео — гидравлический брикетный пресс был предложен как один из возможных путей перехода отсюда , и их последнее видео работает именно на это. Тем не менее, это зверь измельчителя. Увидев это, если вы вдруг проголодались по мощным измельчителям, проверьте это, напечатанное на 3D-принтере.

    Продолжить чтение «Уничтожитель, восстановленный из пепла, нацелен на производство большего количества пепла» →

    Posted in Tool HacksTagged картон, коробка передач, восстановление, измельчитель, подача измельчителя, древесный брикет

    11 марта 2022 г., Левин Дэй

    Иногда нам нужно уничтожить документы, прежде чем выбросить их из соображений безопасности, и шредеры — основной способ добиться этого. Если у вас нет своего собственного, вы можете подумать о том, чтобы создать его самостоятельно, как это сделал [Канал Brick Experiment] с помощью Lego.

    Первые попытки измельчить небольшой клочок бумаги с помощью взаимосвязанных шестеренок не увенчались успехом, бумага просто скомкалась в красивую рябь. Как говорится в клочке бумаги «Совершенно секретно»: «Если вы можете это прочитать, шредер не сработал». Добавление большего количества шестерен помогло проделать пару дыр в бумаге, но это все еще было далеко не эффективно. Дальнейшее движение по этому пути только остановило двигатель Lego.

    Переработанный дизайн с шестернями разного размера в конечном итоге все-таки разорвал бумагу на большие куски. Один набор шестерен удерживал бумагу, а следующий набор отрывал часть. Дальнейшая модификация объединила этот метод с использованием конических шестерен в качестве своего рода лезвия и еще больше улучшила производительность измельчения до такой степени, что бумага была разорвана на достаточно мелкие фрагменты.

    Это забавная маленькая сборка, даже если она и близко не займет целую страницу формата А4. Это отличный пример того, чего можно достичь, если поставить перед собой простую цель с легко измеримыми результатами, в данном случае — разборчивостью исходного сообщения на бумаге.

    Мы уже видели здесь несколько шредеров. Видео после перерыва.
    Продолжить чтение «Сборка измельчителя бумаги из Lego» →

    Posted in Разное ХакиTagged lego, измельчитель

    20 сентября 2021 г., Робин Кири

    Для всех, кто играет на фондовом рынке и, возможно, даже в большей степени для тех, кто инвестирует в криптовалюты, наблюдение за ростом и падением стоимости вашего портфеля может быть стрессовым опытом. Если вы хотите, чтобы ваши инвестиции отображались в режиме реального времени, что добавляет еще больше стресса, [Луис Маркс] поможет вам. Его последний проект — плексигласовый футляр (видео на немецком языке), который наполняется банкнотами, когда ваш портфель пополняется, и измельчается, когда он заканчивается.

    Вдохновленный печально известным произведением Бэнкси, [Луис] начал с создания витрины из дерева и плексигласа, которую можно было повесить на стену в своем офисе. Затем он установил небольшой измельчитель бумаги, модифицированный сервоприводом, чтобы им можно было управлять с помощью Arduino. Не найдя готовый диспенсер для банкнот, он спроектировал и напечатал на 3D-принтере такой, состоящий из подпружиненного лотка и колеса с приводом от двигателя.

    Проект также включает Raspberry Pi, запрограммированный на получение рыночных данных из онлайн-источников и расчет чистой прибыли или убытка портфеля [Луиса]. Получившаяся в результате система представляет собой довольно тревожную визуализацию взлетов и падений рынка: необходимость подметать полоски зеленой бумаги с пола добавляет обиды к боли потери денег.

    Если вы хотите менее болезненный способ отслеживать свои инвестиции, попробуйте этот Rocketship. Тем, кто интересуется традиционными биржевыми тикерами, может больше понравиться этот, основанный на ESP32.

    Читать далее «Биржевой трекер, похожий на Бэнкси, уничтожает ваши деньги, когда рынок падает» →

    Posted in Разное ХакиTagged искусство, Бэнкси, шредер, фондовый рынок

    19 ноября 2020 г. , Майк Щис

    [Брайан Брокен] снова в деле, создавая механизмы, которые столь же поразительны как по своей эстетике, так и по своим функциям. На этот раз он расширил проект, о котором мы недавно рассказывали, добавив угрожающий измельчитель, напечатанный на 3D-принтере. Когда вы слышите «3D-печатный шредер», вы думаете, что бумага — это все, чем вы сможете его накормить, но этот зверь может съесть сам себя, измельчая части неудачных отпечатков.

    Его первоначальная цель при создании коробки передач с высоким крутящим моментом, напечатанной на 3D-принтере, которую мы рассмотрели еще в августе, состояла в том, чтобы показать, что напечатанные на 3D-принтере детали могут быть функциональными, а не просто декоративными. Использование его в качестве лебедки, чтобы тянуть машину, хорошо с этим справилось, но это идет гораздо дальше. Сама природа лезвий измельчителя состоит в том, чтобы разрывать предметы, но силы, которые разрушают эти предметы, также присутствуют в самих частях измельчителя. Тем не менее, как вы можете видеть на видео ниже, механизм измельчителя с двумя валами, вращающимися в противоположных направлениях, выполняет свою работу без катастрофических повреждений лезвий, которые были напечатаны с «минимум 25-процентным заполнением для структурных частей» и до пяти внешних периметров. .

    В результате получился шредер, который с легкостью уничтожает мелкие кусочки неудачных отпечатков, а также с легкостью пережевывает бумагу, картон и полистирол. [Брайан] действительно показывает несколько отказов по пути, все в самой коробке передач. Первым был дефект корпуса, из-за которого расшатывался вал-шестерня, который был исправлен перепечаткой. Второй — катастрофический отказ механизма при попытке разорвать бутылку из-под газировки. Это неудивительно, так как ПЭТ довольно прочный и не такой хрупкий, как старые отпечатки. Зубья измельчителя застряли, а мощность мотора сдирает зубья с нескольких шестерен. Но во время работы до странного удовольствия наблюдать, как мощное передаточное число разрушает жертвенные материалы.

    Если вы больше ищете способы полезной переработки пластика, отложите стресс-тест, напечатанный на 3D-принтере, и взгляните на измельчитель пластика Fablab RUC, построенный из металла и фанеры несколько лет назад. .

    Читать далее «3D-принтер позволяет играть в «Разорвется ли он?»» →

    Posted in Хаки для 3d принтеровTagged редуктор, шредер

    7 октября 2018 года Дженни Лист

    Почти десять лет назад мой друг [Дрю] устроил мне незабываемую экскурсию поздно ночью по Стоукс-Крофт, внутреннему пригороду Бристоля, известному в то время своей контркультурой и артистической сценой. Это место, где преобладают граффити и фрески размером со здание, и оно имеет особую связь с бристольским уличным художником [Бэнкси]. Если вы еще не видели Бэнкси в дикой природе, то место, где можно это сделать, — субботнее уличное освещение в Бристоле под звуки проходящих гуляк и движения на A38.

    [Бэнкси] известен, помимо своей анонимности, своими розыгрышами над миром искусства. (Настоящий) слон в комнате или тематический парк Dismalland — его акции, и вы, возможно, видели еще одну его шутку в новостях за последний день. Одна из его картин, “Девушка с воздушным шаром” 2006 года, была продана на аукционе более чем за миллион фунтов, и когда молоток упал, спрятанный в рамке измельчитель ожил и частично разорвал холст. В отчете предполагается, что на мероприятии присутствовало несколько сообщников [Бэнкси], и что один из них был задержан с устройством, которое могло быть дистанционным спусковым крючком для шредера. Цитата главы отдела современного искусства Sotheby’s Europe [Алекса Бранчика] говорит сама за себя: «Мы получили Бэнкси».

    Интерьер кадра шредера Бэнкси, взято из кадра видео.

    [Бэнкси] крутой и все такое, но где хак? Художник вкратце выложил видео с несколькими деталями, но помимо показа нам ряда лезвий ремесленных ножей и дразнящего, но мимолетного взгляда на несколько корпусов оборудования, в нем мало технических подробностей. Мы можем видеть то, что кажется по крайней мере одним мотором, а эти белые прямоугольники могут быть батареями, но это все.

    Это не остановило лихорадочных спекуляций о том, как был достигнут этот подвиг. Для самодельного шредера потребуется значительное количество легко доступной энергии, и, поскольку этот, казалось бы, оставался незамеченным в кадре с 2006 года, этот источник энергии должен обладать как исключительной плотностью энергии, так и ее сохранением. Мы не можем себе представить, чтобы в 2018 году многие батареи потребительского класса могли сохранять заряд в течение двенадцати лет, так как же он это сделал? Наше предположение состоит в том, что была задействована первичная батарея, поскольку любой, кто нашел заброшенный Duracell в коробке с электроникой из своей юности, скажет вам, что щелочные элементы приличного качества могут жить намного дольше своего срока годности, а другие химические вещества специально разработан с учетом этого свойства. Тем не менее, если ячейки питают схему приемника в режиме ожидания так долго, это, безусловно, потребует их возможностей, поэтому также было высказано предположение, что скрытый переключатель мог быть щелкнут сообщником [Бэнкси] во время фазы просмотра, чтобы активировать систему. . Остается так много вопросов без ответов, что это, безусловно, пробудило наше техническое любопытство. К сожалению, мы не знаем [Бэнкси], чтобы спросить его, как он это сделал, но мы приветствуем в комментариях как информированные, так и иные предположения.

    Наш собственный [Джо Ким] дань уважения рассматриваемой работе. Тем временем сама часть лежит наполовину разорванной и торчащей из основания рамы. На первый взгляд, это разрушило картину как произведение искусства, но, конечно же, это Бэнкси . Обычные правила, кажется, не применяются, поэтому известность, которую он получил, несомненно, будет означать, что его измельченные останки сами по себе являются произведением искусства, и, возможно, даже более ценным.

    Владельцы Бэнкси по всему миру, несомненно, теперь уделяют гораздо больше внимания оправам художника, чем раньше, но читателям Hackaday не о чем беспокоиться. На нашем логотипе и наклейках London Unconference была дань [Джо Киму] уважения к Бэнкси, о котором идет речь, и мы можем гарантировать, что на нем нет шредера художника.

     

    Рубрика: Новости, SliderTagged искусство, Бэнкси, батарея, аккумуляторная технология, шредер

    1 июня 2016 г. Стивен Дюфрен

    [Джейсон Найт], стажер FabLab RUC, в течение 9 месяцев усердно работал над изготовлением измельчителя листового пластика для HDPE и LDPE из таких материалов, как пластиковые пакеты, воздушно-пузырьковая пленка и упаковка с воздушной подушкой, с целью переработки измельченного пластика. Зачем кромсать эти вещи? Когда их разбивают на более мелкие кусочки, их можно расплавить в печи потребительского класса (например, в которой вы готовите замороженную пиццу), а затем сформировать новые объекты или экструдировать в нить для 3D-печати.

    Нам особенно нравятся его большие самодельные деревянные шестерни толщиной 1,1 дюйма (30 мм), которые передают вращение от двигателя к режущим валам, повышая крутящий момент. Как вы можете видеть на видео ниже, шестерни определенно добавляют машине дополнительную мощность.

    Форма лезвий, которую вы чаще всего видите в измельчителях, представляет собой шестеренчатые диски, расположенные бок о бок с вырезанными из них зубьями, которые втягивают пластик во время его измельчения (в отличие от этого экспериментального измельчителя своими руками с меньшей производительностью, стальные трубы). Изготовление нескольких зубов [Джейсона] требует некоторой работы — все зубы были не только выточены из листового металла, но и отшлифованы по отдельности, чтобы удалить заусенцы с краев. Это того стоило, так как у него нет проблем с пережевыванием пластиковых отходов на куски.

    Измельчители могут быть опасны для блуждающих пальцев, поэтому [Джейсон] добавил несколько мер безопасности. К ним относятся ящик, который вы открываете, чтобы вставить пластик в зону измельчения, и защитный кожух, который полностью окружает шестерни. И обе функции включают в себя прозрачные пластиковые области, так что вы все еще можете наблюдать за впечатляющими рабочими частями в действии.

    Продолжить чтение «Изготовленный с нуля пластиковый шредер для съедания приносит домашнюю переработку» →

    Posted in зеленые хаки, Разное HacksTagged шестерни, механические, пластиковые, переработка, измельчитель, деревянные шестерни

    Ключевые моменты, на которые следует обращать внимание в профессиональной службе по уничтожению документов

    Когда вы оставляете документы в куче, конфиденциальная информация ваших клиентов и сотрудников может быть поставлена ​​под угрозу. Уничтожение — это безопасный и надежный способ избавиться от конфиденциальных документов, которые больше не нужны. Однако не все услуги по уничтожению бумаги одинаковы. Выбор правильной услуги шрединга важен для обеспечения безопасного и надежного уничтожения ваших документов. Ниже приведены основные вопросы, которые следует задать при рассмотрении доступных вариантов безопасного уничтожения информации.

    Является ли самостоятельный шрединг надежным способом безопасного уничтожения конфиденциальных документов?

    Измельчение «Сделай сам» или «сделай сам». Часто менее безопасно, поскольку для этого используются стандартные офисные измельчители, которые потенциально не могут полностью уничтожить утилизированный материал. Эти шредеры разрезают бумагу на вертикальные или горизонтальные полосы, которые можно легко извлечь, собрать и использовать для кражи личных данных или других гнусных целей. Измельчение своими руками также отнимает много времени. Прежде чем поместить бумагу в стандартный офисный шредер, персонал должен потратить время на удаление скоб и скрепок, а также раскладывать документы в удобные стопки. Часто случаются замятия бумаги, что может еще больше снизить производительность. Существуют даже проблемы с безопасностью рабочих при подходе «сделай сам», потому что пальцы и руки персонала могут попасть в стандартные измельчители, что приведет к серьезным травмам.

    Насколько безопасны услуги по измельчению?

    Услуги по уничтожению конфиденциальных документов — это безопасный и надежный способ уничтожения, зачастую более надежный, чем самодельные варианты. Профессиональные службы уничтожения используют шредеры промышленного класса, которые превращают бумагу в конфетти, поэтому ее нельзя реконструировать и использовать для кражи личных данных. Ведущие компании по измельчению сертифицированы и предлагают безопасную цепочку хранения и сертификат об уничтожении, поэтому вы можете быть уверены, что любые отбракованные материалы будут полностью уничтожены в соответствии с передовыми отраслевыми практиками.

    Какие услуги предлагает профессиональная компания по измельчению?

    Профессиональная компания по измельчению должна предлагать ряд услуг для удовлетворения различных потребностей. Они могут включать регулярное уничтожение документов, которое происходит в определенное время и с определенной периодичностью, или однократное уничтожение для крупных чисток. Также должны быть доступны удобно расположенные пункты выдачи, а также экспресс- и приоритетное измельчение для более срочных потребностей в утилизации. Потенциальный партнер по уничтожению должен поддерживать уничтожение жестких дисков и носителей, а также специальное уничтожение. В Shred-it мы предлагаем все эти варианты и многое другое, чтобы удовлетворить уникальные и растущие потребности наших клиентов.

    Сколько стоят услуги по уничтожению документов?

    Стоимость услуг по измельчению варьируется в зависимости от типа, местоположения и частоты обслуживания, а также от объема материала, который необходимо уничтожить. Shred-it следует стандартной модели ценообразования для большинства наших услуг. Мы взимаем фиксированную плату, которая покрывает минимальное количество коробок бумаги или жестких дисков. Если у вас есть больше, чем минимальное количество, существует ставка за коробку / за жесткий диск, которая колеблется в зависимости от количества и объема элементов. Чем больше ящиков предприятие хочет уничтожить, тем ниже цена за ящик. Уничтожение носителей и специальное измельчение имеют более индивидуальные модели ценообразования в зависимости от используемых материалов.

    На что следует обратить внимание в службе измельчения?

    Идеальная служба уничтожения должна соответствовать или превосходить требования Национальной ассоциации по уничтожению информации (NAID). Shred-it сертифицирован NAID-AAA, что означает, что мы соблюдаем все известные законы о защите данных и прошли плановые и внезапные проверки, проводимые обученными, аккредитованными специалистами по безопасности. Мы также обеспечиваем безопасную цепочку контроля, гарантирующую сохранность конфиденциальных документов от момента утилизации до уничтожения. Мы можем обеспечить этот уровень гарантии, потому что мы используем защищенные от несанкционированного доступа контейнеры для хранения документов до их измельчения, а также запираемые грузовики с GPS-отслеживанием и безопасные сумки для обеспечения безопасности документов в пути. Наши водители и техники проходят тщательную проверку, и у нас есть надежные системы для обеспечения безопасности и мониторинга наших объектов. Мы также уделяем первостепенное внимание устойчивости, перерабатывая измельченную бумагу после уничтожения и используя емкости для отходов, изготовленные из 100% переработанного пластика HDPE.

    Служба измельчения, сертифицированная NAID, должна гарантировать безопасную цепочку уничтожения от сбора до утилизации и предоставлять свидетельство об уничтожении, которое демонстрирует, что ваши материалы были полностью и безопасно уничтожены. Другие вещи, на которые следует обратить внимание при поиске надежного партнера по измельчению, включают в себя то, как проверяется и обучается персонал, предоставляет ли компания безопасные, запираемые емкости для отходов и как она контролирует безопасность и безопасность своих объектов по уничтожению.

    Является ли измельчение бумаги экологически безопасным?

    Измельчение бумаги может быть экологически безопасным методом уничтожения конфиденциальной информации. Во всем мире в 2020 году компания Shred-it переработала около 1,1 миллиарда фунтов бумаги, сохранив эквивалент почти 10 миллионов деревьев. Наши контейнеры Shred-it на 65 и 95 галлонов изготовлены из 100% переработанного пластика HDPE, что подчеркивает нашу приверженность и страсть к окружающей среде.

    Почему я должен нанять профессиональную службу измельчения?

    Профессиональные услуги по измельчению, такие как Shred-it от Stericycle, предлагают более надежную и экономичную альтернативу стратегии «сделай сам». Наши промышленные шредеры поперечной резки превращают бумажные документы в маленькие кусочки, похожие на конфетти, которые невозможно восстановить, что снижает вероятность кражи. Наше оборудование легко справляется со скобами и скрепками, поэтому ваши сотрудники не будут тратить время на удаление этих предметов. Более того, поскольку мы владеем, обслуживаем и обслуживаем наши промышленные шредеры, наши клиенты не несут расходов на оборудование и не рискуют получить травму персонала.

    Хороший партнер по измельчению также предложит ряд услуг для удовлетворения потребностей малого и крупного бизнеса, а также частных лиц. Например, Shred-it предлагает регулярные и разовые услуги по уничтожению, экспресс- и приоритетные варианты, а также альтернативные варианты доставки. Для наших постоянных клиентов, предоставляющих услуги уничтожения, мы предоставляем бесплатную оценку рисков для выявления возможных уязвимостей информационной безопасности и дополнительные политики конфиденциальности на рабочем месте. Помимо безопасной утилизации бумаги, мы можем полностью уничтожить устаревшие и неиспользуемые жесткие диски, носители и специальные предметы, включая рекламные материалы, папки для обучения, старые значки сотрудников и многое другое.

    Чтобы узнать больше о том, как Shred-it может помочь в уничтожении документов, посетите нашу страницу Services .

    Можем ли мы просто признать, что художественный трюк Бэнкси действительно хорош?

    Слушай, мне нравится Бэнкси.

    Я знаю, что это не очень крутая позиция для стейкинга. На самом деле удивительно, как быстро общественность отреагировала на явно классную шутку — его «самоуничтожающуюся» версию Girl With Balloon 9.0134 на распродаже Sotheby’s в прошлую пятницу, через несколько мгновений после того, как он был продан по рекордной цене, превратился в увольнение и осуждение.

    «Шалость Бэнкси цинична, разрушительна и крайне подозрительна», — гремела абсолютно незапрошенная статья, которая пришла по электронной почте в субботу, осуждая Бэнкси и его подозрения в сговоре с Sotheby’s по поводу этой шутки.

    «Этот рекламный трюк унизителен для всех участников. Они относились к публике и миру искусства с насмешливым презрением», — справедливо заявил Стивен Хоуз из Thomas Crown Art. Такое возмущение!

    Это действительно смешно, когда посторонние стороны рассылают пресс-релизы, в которых обвиняют других людей в стремлении к огласке. (Упомянутый джентльмен занимается криптовалютным искусством.)

    Картина Бэнкси «Девушка с воздушным шаром» , похоже, рассыпалась в клочья после продажи за 1,4 миллиона долларов на Sotheby’s в пятницу вечером. Предоставлено Сотбис.

    Помимо того, что это просто отличная шутка, мне нравится вариант «Парадокса лжеца», в который «саморазрушающееся искусство» вводит Sotheby’s.

    Причастность к этому ставит аукционный дом в неловкое положение, поскольку он солгал любому из богатых людей, которые отдали бы свое сердце этой работе (которая, в конце концов, была признана «самым любимым» произведением искусства в Великобритании). ) или потратили время на торги ради… пиара, чтобы привлечь больше богатых людей?

    Даже если бы оказалось, что сам Бэнкси на самом деле был и продавцом, и конечным покупателем, это кажется мне рискованным гамбитом для Sotheby’s: люди, которые тратят большие деньги на аукционах, имеют огромное эго и не любят иметь их время потрачено впустую, не говоря уже о том, чтобы быть предметом шутки. Так что я не очень понимаю мотив, и если Бэнкси или его команда убедили кого-то сделать это, снимаю перед ними шляпу.

    С другой стороны, тот факт, что , а не участвовал в розыгрыше, делает Sotheby’s некомпетентным. И тип опровержений, которые они предлагают, — это именно то, что вы могли бы ожидать от аукционного дома, если бы они были в этом.

    Вот и вся загадка.

    https://www.instagram.com/p/BomXijJhArX/?hl=en&taken-by=banksy

    Бэнкси определенно не мой любимый художник. Но отдайте должное художнику в маске за то, что он хорош в том, что он делает.

    Вы не ожидаете эмоциональной драмы и мастерства Караваджо от трафарета Бэнкси. В этом отношении вы также не ожидаете тщательно проработанной институциональной критики Ганса Хааке. Вы должны судить о произведении искусства по правилам жанра, частью которого оно является.

    Уличное искусство не торгует изображениями на века или тонкими идеями. Его жесты должны воздействовать на вас быстро, быть временными и играть с человеком на улице.

    Граффити под названием Balloon Debate Бэнкси, 6 августа 2005 года на израильском барьере безопасности в Рамаллахе, Западный берег. Фото Марко Ди Лауро / Getty Images.

    Очень важным понятием в уличном искусстве является размещение. Любители стрит-арта будут очень впечатлены тем, где и как была размещена метка — на невероятной высоте или на достопримечательностях, или просто в местах, которые хорошо видны, или там, где их быть не должно. Это, так же как и само изображение, является ключевым критерием успеха, и одну вещь, которую вы можете сказать о карьерной траектории Бэнкси, это то, что он продвигал эту чувствительность в постоянно новых направлениях.

    Очевидно, розыгрыш Sotheby’s следует оценивать в основном просто как отличное размещение.

    Я понимаю все причины, по которым люди настроены скептически и почему трюк с измельчением произведений искусства кажется слишком идеальным: это была последняя работа вечера; он был очень удобно расположен; Sotheby’s должен был или должен был проверить раму; служба безопасности поймала бы того, у кого был детонатор…

    Зрители реагируют на то, как Девушка с воздушным шаром Бэнкси самоуничтожается на Sotheby’s.

    Не удивлюсь, если все не так, как кажется. Немедленно возник ошеломляющий объем мгновенного анализа, анализирующего все аспекты события. Есть полные Девушка с воздушным шаром Правдивые, тщательно изучающие каждый кадр и ракурс всего этого, а также Девушка с воздушным шаром  Отрицатели, сомневающиеся, что это вообще произошло.

    Какая комбинация закулисного сговора и ловкости рук была необходима, чтобы привести все в такое положение, как оно произошло, я не знаю. Мне интересно узнать! Насколько я понимаю, все тонкости того, как это произошло, являются частью веселья, как наблюдение за хорошо спланированным ограблением в фильме о каперсах.

    Как бы то ни было, лично я не думаю, что для Бэнкси свойственно делать трюк, если в нем не было ничего , т. Я просто не думаю, что это подходит ко всему МО.

    Нажмите на изображение из Выход через магазин подарков .

    Я уже говорил это раньше, во время всего скандала вокруг «Выход через сувенирную лавку », его документального фильма 2010 года.

    С того момента, как этот фильм был впервые показан на экране, люди бесконечно сомневались в том, что его персонаж, Тьерри Гетта, также известный как Мистер Промывание мозгов, на самом деле был слишком глупой, чтобы быть правдой, выдумкой Бэнкси, спрашивая, когда все это было кончено. будет разоблачен как розыгрыш, протыкающий дыры в его биографии и т. д.

    Но вот, восемь лет прошло, а Мистер Промывание Мозгов продолжает крутиться, делая свои глупые штучки с Мистером Промыванием Мозгов, а знаменитости продолжают покупать его безмозглые произведения искусства.

    ASAP Rocky и Mr. Brainwash на гала-пре-пати в честь Международного Гуггенхайма в 2015 году, организованном Dior. Изображение предоставлено Патриком Макмалланом/PMC.

    Смысл  Выйти через сувенирную лавку  – не в том, чтобы “давайте по-быстрому надавить на публику”, как в псевдодокументальном фильме о Хоакине Фениксе того же года  Я все еще здесь (помните такое?), что сразу же и предположили критики. Суть была в том, что «я собираюсь показать вам эту невероятную вещь» — документальный эквивалент подвига по размещению трафарета в каком-то возмутительно общественном месте. Это особое сочетание самовозвеличивающего ума и бескомпромиссной прямоты является характерным стилем Бэнкси.

    Если вы помните, конечная мораль “Выход через сувенирную лавку ” заключалась в том, что хотя г-н Промывание мозгов и был разоблачен как мошенник, это не повлияло на жажду его работы, потому что слава была самовоспроизводящейся машиной и арт-рынок, в том числе и рынок уличного искусства, был в основе своей глупым.

    По этой причине второй главный аргумент в пользу «самоуничтожающегося» искусства Бэнкси — что оно в некотором роде лицемерно или коррумпировано, поскольку измельченные останки могут быть более ценными, чем когда-либо, поскольку теперь они связаны с известным событием в СМИ — тоже кажется мне неуместным.

    В этом смысле это последнее возмущение Бэнкси больше всего напоминает выходку из его непрошеной «резиденции» в Нью-Йорке в 2013 году, когда его команда установила уличный киоск, продавая оригинальные трафареты Бэнкси за 60 долларов, как если бы они были дешевыми подделками. Те немногие, кто их купил, оказались в выигрыше.

    В этом случае ничего не изменилось в искусстве, но изменение авторства полностью изменило то, как оценивалось изображение. В данном случае искусство было уничтожено, но поскольку бэнкси-ность этого Бэнкси только возросла, его ценность бессмысленно сохраняется.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.