Аренда и прокат штробореза Рязань
Аренда и прокат штробореза Рязань | РязаньВаш город : Рязань
- Белгород
- Владимир
- Волгоград
- Воронеж
- Екатеринбург
- Иваново
- Ижевск
- Казань
- Калуга
- Кемерово
- Краснодар
- Липецк
- Нижнекамск
- Нижний Новгород
- Новороссийск
- Новосибирск
- Пенза
- Пермь
- Ростов
- Рязань
- Самара
- Санкт-Петербург
- Саратов
- Севастополь
- Симферополь
- Смоленск
- Сочи
- Тольятти
- Томск
- Тула
- Тюмень
- Ульяновск
- Уфа
- Челябинск
- Ярославль
- Главная
- Условия аренды
- Прайс-лист
- Ремонт инструментов
- Контакты
Каталог инструмента
Наши услуги
Отбойные молотки и бетоноломыШуруповёрты (дрели)ПылесосыПерфораторыБолгарки (углошлифовальные машины)КраскопультыМойки высокого давленияПилы отрезные (монтажные)Пилы сабельныеПилы торцовочныеПилы циркулярные (дисковые)Пилы электрическиеШтроборезы (бороздоделы)ФрезерыПлиткорезыРубанкиФены строительныеЛобзикиСортировать по: умолчаниювозрастанию ценыубыванию ценынаименованию
Пылесос + штроборез1300 руб/сутки
Оформить прокат Штроборез (бороздодел) Hitachi CM 9 SR800 руб/сутки
Оформить прокат Штроборез (бороздодел) Sparky FK 302800 руб/сутки
Оформить прокат Штроборез (бороздодел) HITACHI CM5SB600 руб/сутки
Оформить прокатПылесос + штроборез1300 руб/сутки
Штроборез (бороздодел) Hitachi CM 9 SR800 руб/сутки
Штроборез (бороздодел) Sparky FK 302800 руб/сутки
Штроборез (бороздодел) HITACHI CM5SB600 руб/сутки
Наверх ↑
Штроборез для газобетона L=418мм.

Каталог товаров
Каталог товаров
Оплата заказа по номеру
Введите номер заказа для оплаты
Описание
Штроборез для газобетона L=418мм. окрашенный является незаменимым инструментом при работе с автоклавным газобетоном. С его помощью можно сформировать штробы для укладки проводки, различных труб, а также арматурные стержни. Данный процесс называют штробление (нарезка). При этом при использовании данного инструмента требуется минимальная квалификация, что обусловлено безупречно выверенной конструкцией.
Под заказ: доставка до 7 дней 522 ₽
В наличии 498 ₽
В наличии 522 ₽
Характеристики
- Размеры
Длина:
418 мм
Ширина:
105 мм
Высота:
195 мм
- Размеры в упаковке
Длина упаковки:
570 мм
Высота упаковки:
190 мм
Ширина упаковки:
285 мм
- Вес, объем
Вес нетто:
0.
985 кг
Вес брутто:
9.85 кг
- Другие параметры
Страна происхож.:
Россия
Торговая марка:
Петротех
Назначение:
для газобетона
Производитель:
ЗАО НПФ Петротех
Отзывы
Пока никто не оставил отзыв о товаре.
Авторизуйтесь! И будьте первым!
Характеристики
Торговый дом “ВИМОС” осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.
Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.
Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.
- Возврат товара надлежащего качества
- Возврат и обмен товара ненадлежащего качества
ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.
Доп. информация
Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Штроборез для газобетона L=418мм. окрашенный на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.
Купить Штроборез для газобетона L=418мм. окрашенный в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине “ВИМОС”.
Сертификаты
23335400 Отказное письмо.pdf
Статьи по теме
- Выбираем веревку
- Подольский аккумулятор: признанный лидер в своем сегменте
Преследователь | деревянные часы WoodWatch | Бесплатная доставка
ПартнерОтецМатьДочьСынДругСестраБратОбщийВыпускникБизнесЗнаки Зодиака
День свадьбыГодовщинаДень святого ВалентинаОтношения на расстоянииДень отцаДень рожденияДень материЛучший другСвадебный шаферСвадебная подружка невестыМотивацияРождествоВыпускнойОтставкаПрощаниеДеваТа урусСкорпионСтрелецРыбыВесыЛевБлизнецыКозерогРакОвенВодолей
Сгенерировать текст
Я никогда не перестану создавать с тобой воспоминанияИ так начинается приключениеЯ люблю тебя навсегдаТы нужен мне сейчас и навсегдаНавсегда мой любимый человекя люблю каждую секунду с тобойвремя летит когда ты влюбленя люблю тебя.




Ручная нарезка резьбы по дереву – Деревообработка | Блог | Видео | Планы
Эта статья «Основы ручной нарезки резьбы по дереву»,
, взята со страниц American Woodturner и предоставлена вам Американской ассоциацией токарных станков (AAW) в сотрудничестве с Woodworker’s Journal.
Современные токарные станки могут считать ручную чеканку резьбы почти забытым искусством. До появления недорогих клеев соединение деревянных деталей осуществлялось механическим способом — с помощью ручных ласточкиных хвостов, врезных и шиповых соединений, нарезанной вручную резьбы. В качестве конструктивной особенности резьба по дереву может поднять вашу работу на загадочный и интригующий уровень.
Наружная (слева) и внутренняя (справа) резьба из розового дерева цвета слоновой кости. Фаска в начале каждой резьбы позволяет сформировать начальную канавку, которая может быть преобразована в полностью сформированную резьбу. Углубление на конце резьбы обеспечивает необходимый зазор для нарезного инструмента. Нарезание резьбы традиционными ручными инструментами на токарном станке – довольно сложная тема, требующая четкого понимания для достижения успеха. В этой статье я расскажу об инструментах для нарезки резьбы, выборе дерева и необходимых методах. Я продемонстрирую сопряжение внутренней резьбы с наружной резьбой в простой точеной коробке (из самшита) с особым вниманием к дизайну.
Инструмент для нарезки резьбы
Инструмент для выемки
Инструмент для выемки используется для формирования выемки или зазора в месте, где заканчивается внутренняя резьба. Углубление представляет собой просто зазор, позволяющий снять бегунок без случайного контакта с буртиком, который может повредить резьбу. Показаны три примера инструментов для выемки; нижний был заточен от шестигранного ключа.
Соответствующие нарезчики резьбы
Вам понадобится соответствующий набор нарезных гайковертов (вверху: нарезка с внутренней резьбой и снизу: нарезка с резьбой). Чеканки — это скребковые инструменты, заточенные только по верхней поверхности. Дальнейшее затачивание приведет к образованию полого или вогнутого профиля на вершине. Новый чекан начинается как традиционный скребок с плоской вершиной и постепенно трансформируется в инструмент с отрицательным передним углом, становясь менее «хватательным» и более простым в использовании. Количество витков на дюйм (tpi) относится к шагу или расстоянию между вершинами бегунка. Шаг измеряется путем подсчета количества пиков в 1 дюйме (25 мм). Таким образом, 20-т/д чейзер имеет 20 нитей на 1 дюйм. Знание tpi на бегунке поможет определить скорость токарного станка и скорость перемещения.
Точечный инструмент
Этот точечный инструмент, изготовленный из круглой инструментальной стали толщиной 5⁄16″ (8 мм), имеет три фаски и три режущие кромки, образующие острие на конце. При нарезке резьбы этот инструмент используется для создания фаски в месте начала наружной и внутренней резьбы и углубления в месте окончания наружной резьбы.
Подлокотник Инструмент
Токарные станки не всегда имели подручник, который можно было отрегулировать в положение, перпендикулярное направляющим станины. Это создало проблему при решении конечной задачи проекта шпинделя. Инструмент подлокотника экономит время, позволяя выдвигать инструмент перпендикулярно торцевому волокну без необходимости изменять положение упора. Первые инструменты для подлокотников, безусловно, были сделаны из дерева и, несомненно, добавили скорости и эффективности массовому производству.
Инструмент «внутри», или квадрат
Инструмент «внутри», или квадрат, может быть очень эффективным при использовании вместе с инструментом для подлокотника. Этот инструмент, в основном используемый для выдалбливания торцевого зерна и создания паза с параллельными сторонами при подготовке к нарезанию внутренней резьбы, является незаменимой частью набора резьбонарезного станка.
Начало работы
Для успешного нарезания резьбы в древесине выбирайте породу с плотным, твердым, плотным, диффузно-пористым зерном. Понимание удельного веса помогает выбрать древесину, пригодную для нарезания надлежащей резьбы, поскольку, по данным Министерства сельского хозяйства США, удельный вес является «единственным лучшим показателем механических свойств древесины». Древесина с удельным весом +/- 1 лучше всего подходит для нарезки резьбы. Я выбрал самшит для проекта, показанного в этой статье, небольшой ящик с крышкой с резьбой.
Начните с исправления заготовки и создания цилиндра. Это послужит хорошей отправной точкой для следующих шагов и последующего включения вариантов дизайна. С помощью штангенциркуля золотой середины разделите заготовку на то, что будет крышкой коробки и основанием. Используя тонкий инструмент для разделения, отделите основание от крышки, которая остается в патроне.
Отделите основание от крышки, которая остается в патроне.Обратите внимание, что я предпочитаю не формировать профиль коробки на этом раннем этапе токарной обработки, так как нарезание резьбы и соединение крышки с основанием изначально позволяет упростить профилирование проекта позже. Чрезвычайно важно, чтобы резьбовое соединение располагалось точно, иначе будет сложно завершить форму коробки.
Поднесите основание к крышке так, чтобы волокна были выровнены, и сделайте линии совмещения, чтобы помочь с повторным выравниванием позже.
После отделения основания поднесите его к крышке, выровняв волокна. Добавьте линии регистрации, которые проходят от основания до крышки, чтобы указать желаемое выравнивание. Это станет важным позже, когда будет выполнено резьбовое соединение. Хотя карандашные линии будут отвернуты, обратите внимание на линии возле втулки или шипа, которые останутся после того, как коробчатый профиль будет повернут. Я добавляю соответствующие линии в верхней части крышки для дальнейшего использования. Когда зернистость в резьбовом проекте видна и его линии от крышки к основанию очевидны, карандашные линии не нужны.
Твердотельный прототип полезен для переноса диаметров с помощью штангенциркуля. Твердый точеный прототип помогает расположить резьбу по форме готовой коробки. В этом случае на прототипе нити будут располагаться чуть ниже бисерной области. Я использую штангенциркуль для измерения этого диаметра на прототипе, затем уменьшаю пролет, чтобы учесть толщину стенки в области резьбы. Затем я переношу эту настройку на нижнюю сторону крышки. Круглая карандашная линия указывает на внешний диаметр гнезда гнезда.
Соединение скорости токарного станка и траверсы
Нарезание резьбы в дереве с помощью ручных инструментов для меня является искусством нарезания резьбы. Успех приходит с практикой и опытом, но также зависит от нахождения правильной гармонии между скоростью токарного станка и траверсой (скоростью перемещения инструмента по дереву). Постоянная скорость токарного станка контролируется станком, но ход определяется tpi резьбы в сочетании со скоростью токарного станка.
Я считаю, что от 300 до 350 об/мин является оптимальным диапазоном скоростей для нарезных резьбонарезных станков с разрешением 16 т/д. Слишком низкая скорость токарного станка приведет к «пьяной» или волнистой резьбе. Когда скорость токарного станка превышает 400 об/мин, нарезка резьбы становится более сложной, что приводит к двойной резьбе. На самом деле идеальное сочетание скорости токарного станка и перемещения поможет предотвратить любую из этих проблем.
Учтите, что при той же скорости токарного станка скорость перемещения с использованием гребенки 10 точек на дюйм должна быть в два раза выше, чем скорость перемещения с использованием 20 точек на дюйм. Следовательно, скорость перемещения и tpi инструмента также помогут определить скорость токарного станка: при использовании более крупного нарезного устройства (меньшее tpi) скорость токарного станка может быть фактически ниже.
Внутренняя (внутренняя) резьба
Для этого проекта я выбрал набор насадок 16 т/д. Хотя может быть проще нарезать резьбу с помощью гребенки 20 tpi (рекомендуемой многими токарями для обучения нарезке резьбы), мне сложнее соединить внутреннюю резьбу с наружной резьбой. Мой любимый набор насадок — 16 т/д, но я выбираю набор 20 т/д, когда нарезаю резьбу из акрила, искусственных материалов или плотных твердых пород дерева с мелкими волокнами.
Карандашная линия на торце показывает целевой диаметр для выемки крышки. Внутренняя или внутренняя резьба обычно формируется первой. Начните с просверливания или поворота углубления для внутренней резьбы на нижней стороне крышки. Диаметр этого углубления уже отмечен; его окончательная глубина будет зависеть от вашего проекта. Размеры крышки дота будут отличаться от размеров крышки в приведенном здесь примере проекта. Я редко «измеряю» размеры на чем-либо, что я вращаю, а скорее измеряю и передаю диаметры штангенциркулем. Например, когда внутренняя резьба установлена, я открою суппорт, чтобы войти в контакт с гребнем резьбы, и заблокирую эту настройку, которая позже используется для установки наружной резьбы.
Я вырезаю крышку с помощью скребка для коробок, формируя параллельные боковые стенки. На торцевой коробке, подобной этой, вы можете просверлить пилотное отверстие, чтобы указать глубину и облегчить выемку. Однако я считаю, что эта техника полезна только при более глубоком углублении, как в случае с основанием этой коробки. С более мелкой крышкой это вряд ли стоит усилий. Инструменты, которые вы выберете для выдалбливания, будут зависеть от вашего собственного набора инструментов и частично от выбранного вами проекта. В некоторых проектах эту выемку проще сделать с помощью сверла, удерживаемого в сверлильном патроне.
Какой бы способ выдолбления крышки вы ни выбрали, важно завершить всю внутреннюю часть, прежде чем гнаться за внутренней резьбой. Шлифование и/или нанесение покрытия после формирования резьбы может привести к повреждению резьбы.
Инструментальный подлокотник (в левой руке автора) обеспечивает доступ резака (правая рука) внутрь крышки без необходимости располагать подставку перпендикулярно отверстию в крышке. При подготовке к нарезанию внутренней резьбы установите подручник под углом 45 градусов к направляющим станины. Используя подлокотник, я могу выполнить оставшиеся операции по нарезанию внутренней резьбы, даже не перемещая подручник из этого положения. С помощью точечного инструмента сделайте фаску на передней внутренней кромке углубления. Эта рельефная область обеспечивает место для начала нарезки резьбы, а после завершения проекта фаска позволяет сопрягаемым поверхностям легче соединяться.
С помощью инструмента для выемки сделайте выемку или заглушку, где будет заканчиваться внутренняя резьба. Эта выемка позволяет снять бегунок до того, как он соприкоснется либо с буртиком на конце резьбы, либо с нижней частью внутри крышки. Без этого облегчения охотник ударил бы по плечу и вырвал бы уже установленную вами нить. Эта зона рельефа необходима как для наружной, так и для внутренней резьбы.
Крышка коробки, готовая для внутренней резьбы. Независимо от того, идете ли вы с наружной или внутренней резьбой, важно определить ширину области, на которой будет проходить резьба. Это расстояние от фаски до углубления. Фактическая ширина будет варьироваться в зависимости от вашего проекта, но может составлять всего 3/4 дюйма (6 мм). Полезно думать о слоях резьбы или общем количестве оборотов, необходимых для соединения крышки и основания. Обычно я довольствуюсь наличием двух-трех полных слоев нитей.
Когда гребенка впервые соприкасается с фаской, инструмент удерживается под углом 45 градусов к направляющим станины. Удерживая резьбонарезной инструмент подлокотником, начните с осторожного движения справа налево, перемещая нарезчик все ближе к фаске до тех пор, пока он не соприкоснется со вторым или третьим зубом на бегунке. Очень важно, чтобы два зуба бегунка соприкасались одновременно. При использовании очень грубых гребенок, таких как 10 или 12 tpi, фаска должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать их более широкому шагу. Сформируйте резьбу сначала на фаске, затем продолжайте, поворачивая ручку инструмента от себя с каждым проходом.
Начальная канавка на фаске служит отправной точкой для нарезания резьбы. После создания канавки бегунок углубляется в углубление. Обратите внимание, что бегунок с внутренней резьбой не проталкивается в выемку правой рукой: скорость перемещения определяется тем, что бегунок «втягивается» инструментом подлокотника в уже созданные резьбы. На самом деле, смазывать резьбу по мере продвижения является обычной практикой. Я считаю, что очень рыхлая смесь пчелиного воска и минерального масла хорошо снижает трение.
Инструмент для нарезки резьбы будет постепенно перемещаться в положение, параллельное направляющим станины. В этот момент бегунок режется ведущим зубом. Продолжая делать проходы, пропускайте первую или вторую нити. Насадник с внутренней резьбой должен удерживаться на одном уровне или параллельно направляющим станины, а верхняя режущая поверхность инструмента должна располагаться немного выше центральной высоты.
Важный момент в представлении инструмента: внутренняя резьба формируется путем втягивания инструмента в проявочную резьбу с помощью подлокотника, а наружная резьба формируется путем вдавливания бегунка в резьбу правой рукой. В обоих случаях давление, приложенное к инструменту в уже сформированных канавках, будет определять скорость перемещения.
Наружная (внешняя) резьба
Сформируйте шип на основании коробки и перенесите гребень внутренней резьбы на конец этого шипа (отметка карандашом).Закрепив коробчатое основание в кулачках патрона, сформируйте шип, в котором будет располагаться наружная резьба. Это вопрос предпочтения, делать ли пустотелую коробку до или после чеканки наружной резьбы. Используйте штангенциркуль внутри крышки, чтобы измерить диаметр законченной внутренней резьбы (установив штангенциркуль на гребне резьбы). Затем перенесите этот промежуток карандашом на нижнюю часть мужского шипа.
Я использую точечный инструмент для дальнейшей подготовки шипа к нарезанию внешней резьбы. Начните с того, что сделайте стороны шипа параллельными друг другу. Диаметр шипа должен быть равен предполагаемому гребню наружной резьбы плюс 2 мм, чтобы учесть потери древесины во время чеканки. Проще говоря, глубина наружной и внутренней резьбы должна перекрываться.
Что касается длины шипа, обратите внимание, что чем короче пролет наружной резьбы, тем лучше выравнивание волокон. Длина области внутренней резьбы не влияет на выравнивание зерна, но длина наружной резьбы, если она шире, чем необходимо, может привести к несоответствию зерна при плотно закрытой крышке.
Сформируйте углубление рядом с плечом у основания шипа. Затем сформируйте фаску на конце шипа, где нарезчик резьбы сначала соприкоснется.
Используйте крышку, чтобы создать след от трения на шипе, который дает хорошее представление о гребне наружной резьбы.Я физически “определяю” соединение, аккуратно прижимая крышку к вращающейся основе проекта. На шипе появится потертость, указывающая на диаметр гребня наружной резьбы. Я считаю этот процесс более точным, чем полагаться на измерение и маркировку, но если вам неудобно держать крышку на вращающемся основании, вы можете замедлить или остановить токарный станок и просто повернуть изделие вручную, чтобы создать след от трения.
Наружная резьба сформирована на шипе. Убедитесь, что стороны шипа максимально параллельны, и при необходимости восстановите фаску. Поскольку существует сходство в чеканке как охватываемой, так и охватываемой резьбы, я рассмотрю только беглые элементы процесса чеканки охватываемой нити. Начните преследовать наружную резьбу, отодвинув от себя ручку инструмента и коснувшись фаски под углом 45 градусов.
Продолжайте движение справа налево до тех пор, пока второй или третий зуб гребенки не коснется дерева. Как описано ранее, скорость перемещения определяется скоростью токарного станка и шагом бегунка. Нарезчик резьбы начнет формировать канавку на фаске.
Обратите внимание, как угол инструмента увеличивается до 90 градусов по мере нарезания резьбы.Продолжайте формировать более глубокую нить, поворачивая рукоятку насадки на себя. Перемещая нитенаправитель перпендикулярно направляющим станины, продолжайте до тех пор, пока нить не будет полностью развернута.
Соединение внутренней и наружной резьбы
После формирования наружной резьбы проверьте соединение. Редко когда наружная и внутренняя резьбы идеально подходят друг к другу. Если они не стыкуются, определите причину и примените одно или несколько из следующих решений, продолжая пробную подгонку и повторяя любой из этих шагов по мере необходимости:
1. Проверьте наличие видимого конуса на наружной резьбе и удалите его: продолжайте накатывать резьбу.
2. Немного уменьшите диаметр наружной резьбы. Не поддавайтесь искушению уменьшить этот диаметр, продолжая чеканку, так как это может привести к выкрашиванию вершин резьбы. Удалите гребень области с резьбой, а затем продолжите чеканку.
3. Убедитесь, что углубление или заглушка остается у основания шипа. Углубление часто удаляется во время нарезки резьбы. При необходимости восстановите углубление.
4. Удалите очень небольшое количество древесины с гребня наружной резьбы. Это может обеспечить более гладкое соединение и предотвратить разрушение вершин резьбы при соединении деталей.
Выравнивание зерна
Крышка навинчивается на основание.Завершающим этапом процесса нарезки нити является выравнивание зерна, идущего от основания коробки к крышке. Это достигается путем удаления очень небольшого количества древесины с выступа области наружной резьбы. Продолжайте удалять древесину и тестировать до тех пор, пока исходные карандашные линии не начнут совпадать, когда крышка и основание будут соединены резьбой.
Ничего страшного, что карандашные линии еще не совпадают.На фотографиях видно, что карандашные отметки еще не совпали идеально. По мере того, как вращение продолжается снаружи коробки, крышка и основание будут свинчиваться дальше друг от друга. Допущение небольшого несоответствия также позволит позже выполнить точную настройку соединения.
По мере того, как вы поворачиваете внешнюю форму и удаляете материал, крышка будет затягиваться сильнее, чтобы обеспечить хорошее выравнивание волокон. Я обычно формирую и завершаю дизайн коробки, пока крышка удерживается нитками. Хорошей практикой является использование поддержки задней бабки при повороте коробки снаружи. Когда вы достигаете окончательной формы проекта, соединение обычно немного затягивается, и волокна выстраиваются в линию.
Установите основание в обратном порядке и завершите поворот его нижней части. Я делаю это, вытачивая «патрон с резьбой» из обрезков дерева и привинчивая к нему основание.
Заключительные мысли
Нарезание резьбы по дереву ручным инструментом понравится не всем. «В чем смысл?» Вы можете спросить. Учиться гоняться за нитками ни в коем случае не является самоцелью. Соединение крышки и основания коробки с помощью резьбы поднимет вашу работу на уровень, доступный лишь небольшому проценту токарных мастеров. Этот особый навык добавит новое измерение вашим проектам и откроет возможности, недоступные при простом соединении со скользящей посадкой.