Медные трубы универсальны и используются повсеместно: в водопроводах, газопроводах, системах отопления. Им не страшна хлорированная вода, поэтому они востребованы в водопроводных сетях. Медь устойчива к коррозии, а срок эксплуатации изготовленных из неё труб достигает 50–100 лет.

Для монтажа трубопровода из медных труб используют соединения нескольких типов. Для этого применяют не только сварку и пайку, но и компрессионные (обжимные) элементы.

Преимущества применения фитингов

Для соединения труб обжимными фитингами не требуется ни высокая температура, ни специальное оборудование. С помощью фитингов можно монтировать трубы в труднодоступных местах. Для этого потребуется набор инструментов из гаечных ключей, калибратора и резака.

В сравнении с пайкой и сваркой, применение компрессионных фитингов сокращает время, требуемое для работы, и уменьшает трудозатраты. Трубопровод при этом получится герметичным и долговечным. Единственный недостаток обжима медной трубы — потребность в периодической проверке и подтягивании фитингов, следовательно, невозможность их бетонирования.

Как работает обжимной фитинг

Обжимные фитинги состоят из нескольких элементов, в числе которых:

• корпус;
• одно или два обжимных кольца;
• обжимная гайка.

С помощью обжимных колец создаваемое соединение получается герметичным и устойчивым к вибрационной усталости, воздействию высокого давления Срок эксплуатации качественных фитингов для труб из меди достигает 50 лет.

На что обращать внимание

Выбирая фитинги, отдайте предпочтение тем, у которых соединительные кольца изготовлены из материала ЕРD М, а не простой резины. Они прослужат намного дольше. Для изготовления самих компрессионных фитингов используют латунь, медь, пластик и металл.

Что касается обжима медной трубы, лучшим выбором станут соединительные элементы из латуни. Этот материал поддаётся обработке, обладает доступной ценой. Фитинги из латуни немного уступают по прочности нержавеющей стали, но их проще монтировать. Иногда они подвергаются дополнительной обработке никелем.

Разновидности фитингов

В трубопроводных системах используются соединительные устройства следующих видов:

• Тройники. Применяются для создания одностороннего ответвления;
• Крестовины. Используются при монтаже двусторонних ответвлений;
• Муфты. Позволяют соединить два участка трубы одного диаметра;
• Отводы. Применяются для создания поворотов на 45 градусов;
• Заглушки. Монтируются на конце отрезка трубы.

Когда требуется соединить трубы одного диаметра, используют прямые соединительные устройства, для разного диаметра применяют переходные.

Монтаж фитингов на трубы из меди

Для обжима медной трубы не требуется специального оборудования — выполнить монтаж фитингов можно самостоятельно. Европейская система классификации разделяет комплектующие на два типа, их маркируют литерами A и B.

Первые используют при монтаже надземных трубопроводных систем из полутвёрдых марок меди. Вторые применяют и для подземных коммуникаций. Они рассчитаны на трубы из мягких и полутвёрдых сортов меди с толстыми стенками.

Монтаж фитингов типа «А»:

1. Выберите элементы нужного размера. Сделать это несложно — соединительные изделия производят по единому европейскому стандарту;

2. Отрежьте трубу нужной длины. Не забудьте удалить заусенцы и проверить срез калибром. Убедитесь, что поверхность чистая, без нет царапин или плохо обработанных краёв. На трубу наденьте обжимное кольцо и смочите место соединения, чтобы уплотнитель не порвался и не сполз;

3. Вставьте трубу в фитинг. После этого заверните прижимную гайку с помощью гаечного ключа.

4. Не забудьте проверить качество соединения. Труба должна быть слабо деформирована — это подтвердит герметичность выполненного соединения.

Монтаж фитингов типа «B»

Фитинги типа «B» монтируются схожим образом. В первую очередь нужно очистить срез трубы от грязи. Чистой должна быть и резьба в фитинга. Чтобы упростить установку фитинга, резьбу можно смазать небольшим количеством машинного масла, а край трубы нужно развальцевать.

Занимаясь монтажом трубопровода, помните, что медь нельзя соединять с нелегированной сталью. Это приведёт к возникновению губительных для соединения электрохимических процессов между металлами. Если избежать разнородного соединения нельзя, стальные трубы должны быть установлены перед медными (по направлению потока).

www.ocm.ru

Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Главная страница » Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Несмотря на частое использование технологии пайки для соединений, медная труба нередко соединяется с фитингами и арматурой посредством механических способов без применения нагрева газовой горелкой. Причём, по мере технологического развития, механические способы соединений узлов медных труб становятся всё более практичными и рациональными для работы. На текущий момент соединения медных труб, фитингов и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами разъёмных соединений. Рассмотрим такие варианты механической сборки без нагрева более подробно.

СОДЕРЖИМОЕ ПУБЛИКАЦИИ :

Механические разъёмные соединения медных труб

Сантехническая и другая практика отмечается использованием целого ряда способов создания разъёмных соединений, которые по надёжности и прочности не уступают паяным. При эксплуатации водопроводных и прочих систем, где используются медные трубы, встречаются монтажные фрагменты, где пайка меди невозможна в принципе. Для таких ситуаций как раз и применимы разъёмные механические соединения:

1. Конической развальцовкой.
2. Накатными канавками.
3. Связывающим обжимом.
4. Вставкой нажимом.

Рассмотрим технологические моменты каждого способа на случай применения для строительства систем медных трубопроводов.

Способ #1: соединение конической развальцовкой

Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются приемлемой альтернативой организации соединения, когда использование пайки нежелательно, либо нецелесообразно. Системам водоснабжения обычно присущи соединение между трубой и раструбом при подключении, например, счётчика расхода воды. Кроме того, медную трубу нередко приходится соединять с латунными фитингами раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.

Подобного рода соединение медной трубы с фитингом (арматурой) выполняется при помощи соответствующего инструмента, посредством которого делается коническая развальцовка концевой части медной трубы. Для каждого размера трубы применяется инструмент, соответствующий наружному диаметру медной трубы и углу наклона развальцовки — обычно 45º.

Инструмент включает в набор следующие элементы:

• раздвижные металлические планки с отверстиями разных диаметров;
• ярмо, оснащённое подвижным расширяющимся конусом;
• зажимной винт раздвижных планок.

Медная трубка предварительно отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Затем на тело медной трубы надевается гайка латунного фитинга и производится развальцовка концевой части медной трубы до полного внутреннего диаметра без остаточных внутренних заусенцев.

Процедура развальцовки проста. Основные моменты:

• точно по широкой кромке раздвижного стержня выставить торец медной трубы;
• ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом медной трубы;
• стянуть крепёжным винтом половины зажимных металлических планок;
• винт ярма с конусом плавно вкручивать по резьбе до характерного щелчка.

Следует отметить – не все инструменты обеспечивают функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают характерный контрольный «щелчок». Поэтому следует дополнительно контролировать процесс развальцовки.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

• муфты,
• прокладки,
• разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.

Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:

• специального фитинга,
• эластомерной прокладки,
• инструмента обжима,
• специальных губок.

Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:

Пошаговое создание соединения связывающим обжимом

Медную трубу под соединение связывающим обжимом следует внимательно осмотреть на предмет наличия вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, жира, других дефектов снаружи и внутри. Если обнаружена лёгкая овальность медной трубы в области обжима, соответствующим инструментом необходимо выправить дефект.

Шаг 1: подгон заготовки по размеру

Точно подогнать медную трубу по длине с учётом упора в основание чаши соединительного узла. Отрезать заготовку по размеру дисковым труборезом, соблюдая перпендикулярность торцевой кромки. Удалить заусенцы, снять фаску торцевой части медной трубы, чтобы исключить вероятность повреждения прокладки при вставке медной трубы в фитинг.

Шаг 2: отметка глубины вставки и подбор кулачков

РИС8 Подбор соответствующего кулачкового механизма и отметка глубины вставки концевой части в процессе применения способа связывающего обжима

Проверить фитинг под использование в узле, убедиться в целостности уплотнительной прокладки и правильном расположении. Глубину вставки концевой части медной трубы внутрь фитинга необходимо отметить на поверхности, прежде чем вставлять медную трубу внутрь фитинга. Выбрать подходящий размер прессующего кулачка, вставить в инструмент прессования.

Шаг 3: сочленение медной трубы с фитином и процесс обжима

Медную трубу следует вставить до упора внутрь фитинга, выровнять до момента наложения прижимных губок на фитинг. Поместить прижимные губки на буртик фитинга под углом 90° (перпендикулярно) относительно центральной осевой линии медной трубы. Активировать пусковой механизм прессующего инструмента.

По завершении цикла прессования ослабить зажимные губки, снять инструмент и визуально осмотреть шов, ориентируясь по ранее выставленной метке на поверхности медной трубы.

Соединения связывающим обжимом под высокое давление

Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, позволяют применять соединения связывающим  обжимом для систем высокого давления. Однако системы высокого давления требуют применения несколько иной конфигурации прессовых губок.

Соединения связывающим обжимом для трубопроводов низкого давления, технологических трубопроводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, используют единую стандартную шестиугольную форму прессования.

Соединение с помощью связывающих обжимов под более высокие давления требует использования специально разработанных пресс-фитингов и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

Способ #4: соединение вставкой нажимом (Push-connect)

Отличительная особенность способа сборки вставкой нажимом — для установки не требуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специальных топливных газов или электроэнергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается встроенным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавеющей стали.

Типичные диапазоны значений давления и температуры для узлов, выполненных вставкой нажимом, приведены в таблице:

Существует два распространенных типа фитингов для этого типа сборки. Оба варианта создают прочные надёжные сборки узлов. Однако если один тип фитинга для способа вставки нажимом позволяет легко снимать сборку после установки, например, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой конфигурации. Этим моментом фитинги отличаются один от другого.

Перед сборкой узла требуется выполнить все подготовительные процедуры с медной трубой, как уже было описано выше. Здесь следует уделить особое внимание очистке скошенного конца медной трубы с помощью наждачной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается целостность уплотнительной прокладки в момент вставки медной трубы в тело фитинга.

Сборка предполагает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга. Движение медной трубы внутрь фитинга выполняется до момента, пока медная труба не упрётся в заднюю часть чашки фитинга. Этот момент обычно указывает предварительно сделанная отметка глубины вставки на поверхности меди.

При помощи информации: Сooper

zetsila.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий для металлопластиковых, полиэтиленовых, стальных трубопроводов, цена, фото

Как устроены обжимные фитинги для медных труб? А аналогичные по функциональности приспособления для стали (обычной и гофрированной нержавеющей), металлопластика и полиэтилена? Если ли у этого класса фитингов какие-то специфические проблемы? Давайте попробуем разобраться.

Обжимной уголок на медном водопроводе.

Медь

То, как выполняется соединение медных труб обжимными фитингами, зависит от типа этих фитингов.

Мягкий уплотнитель

Муфта с мягким уплотнителем.

В этом случае герметичность обеспечивается распиранием резинового или силиконового кольцевого уплотнителя, который зажимается между корпусом фитинга и распорным кольцом при затягивании гайки. Способ сборки соединения, в общем-то, довольно очевиден.

На трубку соответствующего диаметра поочередно надеваются:

1. Накидная гайка.
2. Стопорное кольцо.
3. Уплотнитель.

Затем трубка вводится в корпус фитинга, после чего накидная гайка затягивается — вначале от руки, потом на 1-2 оборота с помощью пары разводных или рожковых ключей. Один фиксирует положение корпуса, второй вращает накидную гайку.

Достоинства такой схемы соединения очевидны: оно не требует подрезки и калибровки края трубы и может быть выполнено своими руками с использованием самого простого инструмента.

Цена простоты монтажа — довольно умеренная надежность: при значительных механических нагрузках вырвать трубу из соединения вполне реально. Откуда взяться нагрузкам? Навскидку — хотя бы при гидроударе, сопровождающем подачу воды; впрочем, игры детей активного возраста как минимум не менее разрушительны для сантехники.

Раструбное соединение

Муфта с раструбным уплотнением.

Вторая схема соединения предназначена для отожженной меди и использует ее пластичность, способность деформироваться под нагрузкой. Герметичность обеспечивается распирающим конец трубы конусом, к которому ее притягивает накидная гайка и уплотнительное кольцо. Соединение прочнее и, что немаловажно, долговечнее: оно сохранит герметичность даже при длительном сильном перегреве, губительном для резины.

Инструкция по сборке соединения в этом случае заметно сложнее.

1. Труба торцуется специальным ножом. Торец должен быть строго перпендикулярен ее оси.
2. Затем на нее сгоняются накидная гайка и уплотнительное кольцо.
3. Край развальцовывается так, чтобы конусный уплотнитель вошел внутрь, после чего он притягивается накидной гайкой и уплотнительным кольцом к корпусу фитинга.
4. Затянутая от руки гайка подтягивается парой ключей. Не перестарайтесь с усилием: и сорвать резьбу на латуни фитинга, и разорвать накидную гайку достаточно легко.

Металлопластик

Как устроены обжимные фитинги для металлопластиковых труб?

На фото — уголок для крепления настенного смесителя.

Труба отличается от большинства альтернативных решений невысокой кольцевой жесткостью. Это ее свойство компенсируется штуцером, который используется в качестве оправки: разрезное кольцо обжимает край металлополимерного трубопровода на его поверхности.

Дополнительно герметизируют соединение:

• Шайба из фторопласта между торцом трубы и опорной площадкой фитинга. При затягивании гайки торец прижимается к ней стягивающимся разрезным колечком.
• Пара кольцевых прокладок, надетых на штуцер в проточенных на его поверхности бороздках.

Как монтируются обжимные фитинги на металлопластиковые трубы?

1. Труба торцуется ножом для резки металлопластика.

Впрочем: автор прекрасно обходится болгаркой с режущим кругом по металлу.
Главное — сделать рез, строго перпендикулярный к продольной оси.

2. Она калибруется любым предметом соответствующего диаметра. Цель — устранить овальность вблизи торца.
3. С внутренней стороны снимается фаска. Эта простая мера поможет не замять резиновые уплотнительные кольца.
4. На трубу сгоняются накидная гайка и разрезное кольцо, после чего она надевается на штуцер. Резиновые колечки можно предварительно смазать жидким мылом. Главное — не порвать их и не сместить к шайбе.
5. Разрезное кольцо смещается к торцу, после чего затягивается накидная гайка — вручную, потом парой ключей.

Сталь

Обжимные фитинги для стальных труб — обычных, из черной и оцинкованной стали, и выполненных из гофрированной нержавейки — устроены практически одинаково. Собственно, их конструкция в точности повторяет уже изученные нами приспособления для соединения твердой меди: те же накидные гайки, стопорные кольца и кольцевые уплотнители.

Компрессионный переходник с трубы диаметром 1/2 дюйма на трубную резьбу того же диаметра.

Аналогичное по функциональности приспособление для гофрированной нержавейки.

Как монтировать такое соединение в случае трубы из черной стали?

1. Поверхность трубы тщательно зачищается от наслоений краски и ржавчины. Работу несложно выполнить острым ножом.
2. Если присутствует овальность — она устраняется. При некотором навыке для этой цели можно использовать обычный газовый ключ.

Обратите внимание: он может оставить на поверхности глубокие царапины, что недопустимо.
Если это произошло, не поленитесь убрать замятия напильником.

3. Последовательно сгоните на конец трубы накидную гайку, разрезное кольцо и уплотнитель.
4. Вставьте получившуюся конструкцию в корпус и затяните гайку парой ключей.

В случае гофрированной нержавейки, разумеется, первые два пункта можно опустить.

Полиэтилен

Обжимные фитинги для полиэтиленовых труб, в отличие от всех описанных выше, изготавливаются не из металла (латуни, меди или стали), а из того же полиэтилена. Еще одно существенное отличие — в том, что они монтируются без инструментов: гайки затягиваются только и исключительно от руки.

Полезно: максимальный диаметр компрессионных фитингов на полиэтилен с учетом этой особенности ограничен 32 миллиметрами.

Муфта без перехода диаметра.

Устройство соединения практически не отличается от описанных выше: герметичность обеспечивается кольцевым уплотнителем, который при затягивании накидной гайки распирается упорным кольцом. (См. также статью Сливные трубы: особенности.)

Как монтировать соединение?

1. Все поверхности очищаются от загрязнений.
2. С торца снимается наружная фаска. Она позволит трубе войти в фитинг с минимальным сопротивлением.
3. Накидная гайка, упорное и уплотнительное кольца сгоняются от торца трубы, а затем, после того, как она вставлена в корпус, обратно. Резьба, как мы помним, затягивается исключительно от руки.

Проблемы

Разумеется, без них не обошлось. Перечислим наиболее характерные проблемы компрессионных соединений.

Течь из-под гайки на горячей воде — общая проблема компрессионных соединений на металлопластике.

Заключение

Надеемся, что предложенный вниманию читателя материал поможет ему в самостоятельном монтаже и ремонте сантехники. Как всегда, видео в этой статье содержит дополнительную тематическую информацию. Успехов!