Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал
Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.
Содержание:
- Стекловолокно характеристики
- Материалы на основе стекловолокна
- Стекловолокно применение
Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса.
Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.
Стекловолокно фото
Стекловолокно характеристики
Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:
- высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
- устойчивость к термической обработке.
Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются; - придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;
Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;- толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
- звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
- теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
- негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
- способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
- изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
- плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
- экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.
Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.
Материалы на основе стекловолокна
Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.
Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:
- стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно – переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения – сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$
- армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
- пластиковое стекловолокно – композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.
Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения:
- утеплитель — стекловату и стекломаты;
- стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
- такое сырье используется и как компонент строительных растворов.
Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.
Стекловолокно применение
Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения.
Применение стекловолокна в строительстве
Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.
- Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
- Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра
Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.- Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации – трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
- Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
- Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.
Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.- Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои – прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.
Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве
- Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
- В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.
- Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.
- Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
- В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.
- Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.
Лодка из стекловолокна видео
Другие способы применения стекловолокна
В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:
- сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
- товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
- ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
- медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
- медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
- разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
- электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.
д.;Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.
Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам.
Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.
Стекловолокно – что это такое? Производство, виды, применение
Стекловолокно – это уникальный строительный материал, который изготавливают путем расплавления неорганического стекла. Чтобы иметь представление, что такое стекловолокно, нужно немного углубиться в процесс его изготовления.
Странный материал был впервые создан совершенно случайно молодым ученым Дейлом Клейстом, жившим в Иллинойсе. В 1932 году юный изобретатель пробовал герметично сварить стеклянные блоки. При этом струи сжатого воздуха, попавшие случайно в поток расплавленного стекла, превратили его в тонкие волокна. В то время еще понятия не имели, что такое стекловолокно – это был первый экспериментальный образец.
Сейчас для получения стекловолокнистого материала используют отходы стекольной промышленности, стеклянный бой, доломит, песок, известняк, соду и другие компоненты. Сначала все составляющие расплавляют при помощи специальных печей.
Затем из материала, который находится в полужидком состоянии, получается волокнистая смесь с тончайшими стеклонитями. Толщина отдельных волокон меньше человеческого волоса почти в 20 раз.
Полученные стеклонити находятся параллельно друг к другу, что обеспечивает высокое качество материала и звукоизоляционные свойства. Заключающий момент производства – это придание стекловолокнистой смеси необходимой жесткости и цвета.
Анализируя детальнее, что такое стекловолокно, можно рассмотреть два основных вида изготовления:
- Непрерывный способ производства, при котором цельное волокно в расплавленном виде вытягивают в длину на несколько тысяч метров. Такие стеклонити длинные и тонкие, напоминающие шелковые нити.
- Штапельный способ производства отличается тем, что волокно создают способом раздува горячей стеклянной массы паром или воздухом. Эти стекловолокна короткие и тонкие, имеют сходство с шерстью.
Стекловолокно стало основой для получения некоторых строительных материалов: стекловаты, стеклохолста, стеклопластика, стеклоткани, стеклосетки и др.
Эти материалы довольно востребованы в ремонте и строительстве, так как обладают характеристиками и свойствами стеклянного волокна.
Стекловолокно: применение
Стекловолокно обладает особыми качественными характеристиками, благодаря которым его можно использовать в разных сферах. Это практичный материал, который не гниет, не горит, не впитывает влагу. Важным фактором является небольшая плотность и отличное тепловое сопротивление, которое достигается, благодаря некоторому количеству воздуха внутри материала.
Стекловолокно находит применение в строительстве, электротехнической промышленности, автомобилестроении, судостроении, инструментальной промышленности и других отраслях.
Обычно стекловолокно изготавливают в виде рулонов, жестких плит или матов. Это очень удобный для монтажа материал, который с легкостью можно резать, сгибать, придавая необходимую форму.
В строительстве материал часто используют для утепления, звукоизоляции в межэтажных или межкомнатных перегородках.
Также применяют стекловолокно для утепления фасадов, полов, каркасных стен, изолируют трубопроводы.
Удивительно, что многие предметы, окружающие нас, также сделаны с использованием стекловолокна. Иногда термин «стекловолокно» применяют при названии армированного волокном пластика (FRP).
Сейчас из такого материала делают фургоны и катера, некоторые автомобили, кровли и даже ванны. Для этого стекловолокну придают гладкость, блеск, прочность методом нанесения прозрачного или цветного полимерного геля на наружную поверхность материала на начальном этапе производства.
Интересно: Есть стекловолокно естественного происхождения, которое можно найти на местах извержения вулканов. Такому виду волокон дано название – волосы Пеле, немного странное на первый взгляд. Это объясняется тем, что в гавайской мифологии Пеле – это богиня вулканов. Но «волосы Пеле» обладают химическим составом натуральных базальтовых пород, содержат включения кристаллов и не являются аналогами стекловолокна по всем физико-механическим свойствам.
Лента измерительная, стекловолокно, 30 м Top Tools 28C513 располагается в компактном корпусе. Изделие предназначается для измерения помещений, больших деталей или территории. Мягкая лента из стекловолокна устойчива к истиранию и разрыву.
Этот товар из подборокКомплектация *
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 3 Произведено
 Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о Top Tools 28C513Оставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материаловСпособы получения товара в МосквеДоставка Вес брутто товара: 0.366 кг В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАлыкельАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадеждаНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно
Сервис от ВсеИнструменты.руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если данный товар вышел из строя в течение 6 месяцев с момента покупки. Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.Гарантия производителяГарантия производителя на заводской брак 14 дней со дня покупки | Может понадобиться |
Котельники, Яничкин проезд, д. 3 В магазине 9 шт., забирайте сегодня В корзину
Бульвар Рокоссовского, ул. Ивантеевская, д. 25А По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Кантемировская, ул. Кантемировская, д. 47 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
Институтская, д. 17 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
26с32 По предзаказу на завтра, после 11:00 В корзину
48 корп.1 По предзаказу на завтра, после 14:00 В корзинуОбои на потолок и стены из стекловолокна
Главная / Виды потолков / Оклеенные обоями / Преимущества и недостатки обоев из стекловолокна
Многие, производя ремонт в своем доме, стремятся хоть немного уменьшить затраты. При этом, внешний вид отделки хочется оставить приемлемым. Одним из бюджетных решений, которые можно применить как для отделки стен, так и для отделки потолка, являются обои из стекловолокна под покраску. Этот универсальный вид отделки позволяет качественно выполнить оформление и при этом, не оставит серьёзную брешь в бюджете.
Из чего они сделаны
Для производства такого вида отделочного материала используется стекловолоконная ткань. В ней переплетены тысячи очень тонких стеклянных нитей. Благодаря особой пропитке, нити не ломаются и сплетаются в очень прочное и красивое полотно.
Компонентами для производства нитей послужили такие же основные компоненты, как и для изготовления стекла. Это придает полотну высокую прочность и долговечность. Чаще всего, обои из стекловолокна используются для последующего окрашивания, поэтому, они получили еще одно название — «обои под покраску».
Особенности и преимущества
Помимо прочности, такое оформление имеет еще много других качеств, которые относятся к плюсам. Некоторые заслуживают особенного внимания:
- Наклеенные на поверхность полосы, практически сливаются друг с другом и создают сплошную поверхность без явных границ между отдельными полотнищами.
- Обои очень прочные и выдерживают многолетнюю эксплуатацию без внешних изменений.
- Все плоскости, на которые наклеены стеклообои, можно многократно окрашивать, нанося следующий слой краски поверх предыдущего.
- Полученная плоскость будет «дышать», благодаря плетеной структуре стекловолокна.
- Несмотря на мнения скептиков, такие обои не вредны для здоровья и не выделяют никаких вредных веществ.
- Оформить ими можно не только стены, но и любые другие плоскости, включая потолки.
- Материал отлично маскирует небольшие дефекты той плоскости, на которую наклеивается.
- Влагостойкость. Это – одно из ключевых преимуществ данного материала. Можно оклеить стены или потолок в ванной и не бояться, что покрытие впитает воду или будет пропускать влагу. Единственное, о чем стоит позаботиться в этом случае – выбор водостойкой краски.
Отдельно можно упомянуть низкую стоимость подобного оформления. По этому параметру, данный вид отделки будет одним из наиболее доступных, даже с учетом необходимости окрашивания.
Недостатки
Есть несколько моментов, которые немного омрачают картину использования этого универсального материала. О них нужно знать, чтобы не столкнуться с неприятным сюрпризом впоследствии:
- Удалить покрытие со стен при необходимости, будет очень непросто.
- Они не эластичны и это не позволяет использовать подобную отделку на неровных плоскостях или поверхностях с серьезными дефектами.
- Если переборщить с клеем или при нанесении краски, материал может отлипнуть от основания под собственным весом.
- Необходимо достаточно много краски для окрашивания, так как материал пористый и сильно впитывает. Именно поэтому, окрашивание нужно производить в два приема.
- Плохо выраженная фактура исчезнет при произведении второй или третьей перекраски.
Особенности наклейки и окрашивания
Клеить такие обои нужно немного не так, как обычные бумажные. Для того, чтобы материал плотно и крепко приклеился, нужно наносить клей только на поверхность стены или потолка, а не на само полотно.
Наклеивать такие полотна нужно встык. Нахлесты будут слишком заметны, так как материал имеет значительную толщину по сравнению с классическими обоями. Если на полотнище имеется рисунок, для его подгонки необходимо иметь припуск в 5 сантиметров.
Подробнее о наклейке стеклообоев — в этой статье
Планируя отделку, отдавайте предпочтение полотнам с более выраженным рельефом рисунка. Это позволит несколько раз перекрасить поверхность и при этом, не потерять фактуру под слоем краски.
Окрашивание нужно производить в два этапа – первый слой, а затем, через 12 часов – второй. Это позволит получить красивое и ровное покрытие. Если нанести сразу более толстый слой краски, материал может начать отслаиваться от стены или потолка под собственным весом.
Примеры использования
Такая отделка будет уместна практически везде – от супермаркета до дачного дома. Основание для наклеивания тоже может быть любое, так как этот материал прекрасно ложится на все поверхности. Главное, чтобы основание было ровным, иначе, покрытие может потрескаться или отслоиться.
Более точное представление о том, как выглядят поверхности, на которые наклеены обои из стекловолокна, можно получить, взглянув на несколько фото, представленных в качестве примеров их использования.
Рисунок необязательно будет похож на елочку или рогожку. Есть масса других вариантов, которые выглядят очень красиво и оригинально.
Благодаря возможности окрашивания, можно придать стенам и потолку любой цвет.
Фильтры из стековолокна от производителя, Фильтрующий материал стекловолокно
Фильтры Paint Stop изготавливается из фильтровального стекловолокна, как правило в двух цветовых гаммах: зеленая и белая. Он имеет ворсистую структуру, которая пропитана специальным адгезионным составом, который удерживает окрасочное испарение. Частицы краски под действием потока воздуха проходят через фильтровальный материал и задерживаются в волокнах фильтра, благодаря чему не засоряются каналы вытяжки. Фильтрующий материал Paint Stop обладает антибактериальными и адгезионными свойствами и используется в покрасочных камерах. Срок службы фильтрующего стекловолокна, как правило, около 50 часов в режиме окраски.
Характеристики:
Тип фильтра: Фильтрующее полотно.
Материал: Стекловолокно.
Класс очистки: G3,G4
Начальное сопротивление: от 20 Па.
Рекомендованное конечное сопротивление: 250 Па.
Преимущества:
• Низкое сопротивление
• Экологически безопасен.
• Пожаробезопасный материал.
Напольный фильтр из стекловолокна Dust Stop используются при задерживании сухой пыли, возникающей в процессе деревообработки или металлообработки, а также при шлифовании различного рода покрытий(паркета, ламината и тд.).
Фильтры Dust Stop изготавливаются из стекловолокна и обладают развитой волокнистой структурой, благодаря чему эффективно задерживают окрасочный туман. При этом частицы окрасочного тумана под действием нисходящего потока воздуха проходят через поверхность фильтра и прилипают к его волокнам, поэтому каналы вытяжной вентиляции, крыльчатки вентиляторов и электромоторы не засоряются. Напольные фильтры Dust Stop требуют регулярной замены, так как при их чрезмерном засорении значительно возрастает давление в окрасочной камере, что влечет за собой снижение качества окраски, повреждение кабины камеры и вентиляционного оборудования.
Особенности:
• Класс очистки G2 (согласно EN779)
• Обладает высокой удерживающей способностью при значительном расходе воздуха
• Пропитан пылеудерживающим составом с антибактериальными свойствами
• Имеет повышенный срок службы благодаря равномерному распределению воздушного потока по поверхности фильтра
• Маркирован желтым цветом со стороны входа воздушного потока
• Не содержит силикона.
Компания “ЭЛЕКТРОВЕНТ” приглашает Вас к сотрудничеству и предлагает полный спектр напольных фильтров Paint Stop и Dust-Stop. Чтобы купить нашу продукцию, свяжитесь с нашим Специалистом или отправьте сообщение на [email protected], также возможно воспользоваться формой Обратной связи.
Описание стекловолокна
(Не следует путать с оптическим волокном).
Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.
Появление стекловолокна:
Стекловолокно – это уникальный строительный материал, который изготавливают путем расплавления неорганического стекла. Чтобы иметь представление, что такое стекловолокно, нужно немного углубиться в процесс его изготовления.
Странный материал был впервые создан совершенно случайно молодым ученым Дейлом Клейстом, жившим в Иллинойсе. В 1932 году юный изобретатель пробовал герметично сварить стеклянные блоки. При этом струи сжатого воздуха, попавшие случайно в поток расплавленного стекла, превратили его в тонкие волокна. В то время еще понятия не имели, что такое стекловолокно – это был первый экспериментальный образец.
Сейчас для получения стекловолокнистого материала сырье расплавляют при помощи специальных печей. Затем из материала, который находится в полужидком состоянии, получается волокнистая смесь с тончайшими стеклонитями. Толщина отдельных волокон меньше человеческого волоса почти в 20 раз.
Полученные стеклонити находятся параллельно друг к другу, что обеспечивает высокое качество материала и звукоизоляционные свойства. Заключающий момент производства – это придание стекловолокнистой смеси необходимой жесткости и цвета.
Стекловолокно: применение
Стекловолокно обладает особыми качественными характеристиками, благодаря которым его можно использовать в разных сферах. Это практичный материал, который не гниет, не горит, не впитывает влагу. Важным фактором является небольшая плотность и отличное тепловое сопротивление, которое достигается, благодаря некоторому количеству воздуха внутри материала.
Стекловолокно находит применение в строительстве, электротехнической промышленности, автомобилестроении, судостроении, инструментальной промышленности и других отраслях.
Сейчас из такого материала делают фургоны и катера, некоторые автомобили, кровли и даже ванны. Для этого стекловолокну придают гладкость, блеск, прочность методом нанесения прозрачного или цветного полимерного геля на наружную поверхность материала на начальном этапе производства.
Материалы из стекловолокна сегодня используют во многих сферах: для электро- и теплоизоляции, конструкционных работ и др. Широкий спектр применения этого материала связан с особенным сочетанием его свойств. Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него — стеклоткань. Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле. Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна. Стекловолокно производят из расплавленного стекла. В результате оно приобретает такие качества как прочность при сжатии и растяжении, стойкость к химическим веществам и биологическим воздействиям, негорючесть и малая гигроскопичность. В дальнейшем стекловолокно служит сырьем для изготовления других материалов со свойствами, необходимыми для разных сфер применения. Для этого в него могут добавлять смолы, использовать пропитки лаками и т.д. Вместе с тем важен и состав стекла, из которого производят стекловолокно. Так, разные виды придают этому материалу различные качества. Например, наибольшей прочностью обладают волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. А повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти. Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры). Стеклоткань – один из материалов, изготавливаемых из стекловолокна. Она предназначена для теплоизоляции, электроизоляции, также для изготовления деталей, корпусов автомобилей, яхт и катеров. Сегодня на рынке представлено достаточно много марок стеклоткани. Например, к электроизоляционной относятся марки ЭЗ-100, ЭЗ-200 и другие, к конструкционной – Т-11, Т-13, Т-23 и др., к кремнеземной – КТ-180, КТ-11-30-К и т.д. Наиболее часто используется стеклоткань ЭЗ-200П – в качестве покровного слоя теплоизоляции, а также для изготовления стеклопластиков. Стеклоткань выступает основой и для других продуктов. Примером могут быть гидро- и пароизоляционные кровельные материалы, изготовленный на основе армирующей ткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми добавками, улучшающими его эксплуатационные свойства. Такие материалы могут применяться при устройстве и ремонте кровли, гидроизоляции фундаментов, бассейнов, подвалов и т.д., а также как дополнительная теплоизоляция покрытий благодаря отражению солнечного излучения фольгированной поверхностью. Два разных способа производства стеклохолста (сухой и мокрый) позволяют значительно расширить спектр областей их применения. Стеклохолсты в основном используется там, где требуются: Областями применения стеклохолста являются: изготовление кровельных материалов; изготовление стеклообоев; производство напольных покрытий; производство панелей; изоляция труб; изготовление аккумуляторных батарей. Стеклохолст используется, в частности, при строительстве независимых звукоизолирующих экранов между плавающими полами в жилых и офисных помещениях. Их использование препятствует прохождению звуковых волн между этажами. Стеклоткань разматывается и укладывается перед укладкой полов. Стеклохолст, подходящий для этого процесса, как правило имеет вес от 100 до 300 г/м2 и представляет из себя звукопоглощающий мат. Свойства: высокая механическая устойчивость; устойчивость к гниению и к воздействию любых погодных условий; химическая устойчивость; устойчивость к деформации; высокая акустическая изоляция. Стеклопластик – композитный материал, изготовленный из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. Он обладает всеми качествами, необходимыми для кровельного, фасадного и облицовочного материала как для бытового, так и для промышленного использования. Прочный, красивый, не намокает, не ржавеет, не бьется и не ломается. Кроме того, с ним легко обращаться. Он легкий (стандартный лист 3х1 м при толщине 0,8 мм весит 3,5 кг), быстро распиливается ручной пилой с мелкими зубьями, электролобзиком, ручным электромеханическим инструментом с мелкозубчатым или абразивным отрезным диском. При этом край отрезанного листа не требует дальнейшей обработки. Панели производятся плоские и профилированные, прозрачные и непрозрачные, бесцветные или цветные. Стеклопластик используется в строительстве для производства кровельных ламинатов, дверей, раздвижных конструкций, навесов, окон, порогов. Использование стекловолокна для этих приложений обеспечивает гораздо более быстрый монтаж в связи с уменьшением веса, скорости обработки и жёсткости конструкций. Использование специальных смол делает конструкции из стеклопластика экологичными и негорючими. С появлением высокотехнологичных производственных процессов увеличился объём стекловолоконных панелей, которые могут быть использованы в конструкции стен домов. Эти панели могут быть сделаны с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла. В настоящее время используется и стеклопластиковая арматура. Бывает также и гибкий рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани. Он может быть пропитан латексной смолой с модифицирующими добавками. Предназначен материал для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции наружных и внутренних трубопроводов при температуре окружающей среды от -40° до +60° С. Стеклохолст применяют для звуко- и теплоизоляции. Температура его эксплуатации составляет от -200° до +550° С. Стеклохолст выпускают марок ПСХ-Т, ИПС, ВВ-Г, ВВ-М и других. Волокна ПСХ-Т используются для изоляции труб и оборудования, в помещениях на открытом воздухе, каналах, а также в индивидуальном строительстве для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, дверей, крыш и межэтажных перекрытий. ПСХ-Т позволяет облегчить вес перекрытия и уменьшить толщину стен. Стеклохолст ИПС имеет низкую теплопроводность, не поддается влиянию пара, масла, воды, обладает высокой температурной стабильностью. Основное использование материала – в качестве тепловой изоляции оборудования, коммуникаций, трубопроводов небольших диаметров, а также различных фитинговых соединений – там, где не допускается изменение температурного режима, а также применение связующих смол. В зависимости от области применения стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков – в основном бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла. |
Литье из стекловолокна | Фибер Гласт
Фото предоставлено IStock Photo.Проверьте свои навыки формовки стекловолокна
Пройдите нашу викторину по формованию стекловолокна!
- Фото предоставлено IStock Photo. Композиты
предлагают огромные возможности для изготовления деталей, если понять несколько основных концепций. Ключ кроется в понимании различных доступных материалов, их применения и наилучших способов обращения с ними.
Этот технический документ представляет собой общий обзор изготовления композитов с упором на изготовление деталей в формах. Широкий охват этого технического документа ограничивает количество деталей, содержащихся в основных принципах и конструкции пресс-формы. Fiber Glast Developments предлагает официальные документы, в которых более подробно рассматриваются конкретные аспекты этих областей.
Терминология
Лучшее место для начала изучения композитов – это понимание словаря, используемого в этой области.При описании процесса изготовления композита часто используются следующие термины:
Штука: Готовый продукт, который вы изготавливаете.
Заглушка: Фактический предмет, который должен быть продублирован из стекловолокна или других композитных материалов, который используется для создания формы. Заглушка может быть собственно частью или изготовлена по индивидуальному заказу практически из любого материала.
Форма: Изделие, из которого будет изготовлено изделие.Есть два основных типа слепков: мужские и женские. Патрубок идентичен дублируемому изделию, и деталь изготавливается поверх формы. Матричная или полая форма – это обратная сторона дублируемого предмета, и деталь изготавливается внутри формы. Это слово также можно использовать для описания процесса изготовления композита: формование детали.
Ламинат: Сплошная деталь, состоящая из комбинации смолы и армирующей ткани. Этот термин также может использоваться для описания процесса укладки детали: ламинирование детали.
Гелевое покрытие (или поверхностное покрытие): Термин гелевое покрытие часто используется в общем для описания любого поверхностного покрытия на основе смолы, но с технической точки зрения этот термин применяется к материалам на основе полиэстера. Термин «поверхностное покрытие» может использоваться для описания эпоксидных или полиэфирных материалов. Поверхностные покрытия представляют собой специально разработанные загущенные версии смол, которые можно наносить на поверхность формы или детали в качестве косметического и защитного покрытия.
Разделительный агент: Любой из ряда материалов, нанесенных на поверхность формы перед изготовлением детали, чтобы способствовать высвобождению детали из формы.Это могут быть воски, масла или специальные антиадгезионные покрытия, такие как ПВА.
Фланец / разделительная перемычка: Временное приспособление, прикрепляемое к заглушке при сборке составных форм. Как правило, это создает поверхность для формованных материалов, перпендикулярную плоскости симметрии разделения. Фланец помогает зажимать или скреплять вместе секции пресс-формы, а также служит точкой крепления во время операций вакуумной упаковки.
Материалы
Когда вы знаете «ключевые слова» композитов, следующим шагом будет изучение различных вариантов смол и армирования, доступных при работе с композитами.Первая часть этого раздела касается трех основных смол, используемых для большинства композитных конструкций, а вторая часть посвящена наиболее распространенным армирующим материалам.
Смолы
Композитная структура состоит из термореактивной смолы, используемой в сочетании с некоторым типом армирования, например тканью из стекловолокна. Три основных типа смол, отверждаемых при комнатной температуре, используемых в производстве композитов, – это полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.
Полиэфирная смола – это смола общего назначения, подходящая для самых разных областей применения.Перекись метилэтилкетона (МЕКП) должна использоваться в качестве катализатора для начала процесса отверждения. Скорость катализации можно варьировать с помощью полиэфирных смол, чтобы приспособиться к различным условиям окружающей среды. В тонких слоях или при напылении гелькоута в качестве верхнего покрытия поверхность может оставаться липкой и не затвердеть должным образом, если оставить на воздухе. Для полного отверждения тонкие ламинаты или верхние покрытия должны содержать либо раствор стирольного воска, либо слой раствора поливинилового спирта (ПВА), нанесенный на них, чтобы изолировать воздух.В первом случае воск «всплывает» на поверхность по мере отверждения смолы, действуя как барьер для воздуха. После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать, а ПВА можно смыть теплой водой.
Эпоксидные смолы не так просты в измерениях, как полиэфирные смолы, но эпоксидные смолы обеспечивают большую прочность и стабильность размеров. Они также лучше прилипают к другим материалам, чем полиэфирные смолы. Соотношение отвердителя эпоксидной смолы нельзя изменять, и во время процесса отверждения необходимо поддерживать соответствующую температуру (не менее 70 градусов по Фаренгейту).Системы на основе эпоксидных смол, как правило, стоят дороже, чем полиэфирные смолы, но они фактически необходимы в некоторых случаях ремонта, например, с листовым формованным компаундом (SMC). Эпоксидные смолы также настоятельно рекомендуются для использования с Kevlar® и углеродным волокном.
Третий тип смолы, винилэфирная смола, по своим качествам по большей части находится между полиэфирными и эпоксидными смолами. Однако он превосходит оба в области коррозионной стойкости, термостойкости (хорошо до 300 градусов по Фаренгейту) и прочности.Обычно используется для ремонта корпуса лодки, строительства полного резервуара и облицовки резервуаров для хранения химикатов. Как и полиэфирная смола, она катализируется MEKP, но виниловый эфир имеет более короткий трехмесячный срок хранения.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Полиэфирная смола | Полиэфирные смолы являются наиболее широко используемыми смолами в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам. | |
| Смола сложного винилового эфира | Смола на основе сложного винилового эфирасчитается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению. | |
| Эпоксидная смола | Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами. | |
| МЕКП | Перекись метилэтилкетона или MEKP требуется для всех полиэфирных смол, гелькоутов и винилэфирных смол.Для различных типов смол требуются разные концентрации МЕКП для надлежащего катализа. Просмотрите лист данных смолы для ваших конкретных измерений. | |
| ПВС | Поливиниловый спирт, или ПВА, распыляется на тонкие ламинаты или верхние слои, чтобы изолировать воздух во время отверждения детали. Затем ПВА можно смыть теплой водой. | |
| Стироловый воск | Стироловый воск – еще одно решение, позволяющее не допускать попадания воздуха в детали во время отверждения.В отличие от ПВА, воск будет «плавать» на поверхности смолы по мере ее отверждения. После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать. |
Ткани
Существует множество армирующих тканей, которые используются с обсуждаемыми смолами. Чаще всего используются три типа армирующих тканей: стекловолокно, кевлар® (арамейд) и углеродное волокно (графит). Каждый из них обладает разными качествами и преимуществами. Все три обычно доступны в виде жгутов или ровниц, вуалей и тканых материалов.Кроме того, стекловолокно доступно в виде мата из рубленых прядей, который состоит из коротких случайно ориентированных волокон, скрепленных связующим веществом.
Углеродное волокно стоит дороже всего, но оно обеспечивает исключительно высокую прочность и жесткость, будучи чрезвычайно легким. Кевлар® также легкий и обладает отличной стойкостью к истиранию. Однако его трудно разрезать и смочить смолой. Для отделочных целей производители часто используют поверхностный слой из легкой стекловолоконной ткани в ламинатах Kevlar®, потому что Kevlar® практически невозможно шлифовать после отверждения.В большинстве универсальных применений используется ткань из стекловолокна. Несмотря на то, что ему не хватает легкого и высокопрочного углеродного волокна или Kevlar®, его приобретение значительно дешевле. Ткань из стекловолокна бывает самых разных стилей и веса, что делает ее идеальной для многих областей применения. Доступны стили высокопрочного переплетения, и их можно рассматривать как экономически эффективную альтернативу более современным тканям.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Стекловолокно | Стекловолокно – основа композитной промышленности.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Производители будут использовать стекловолокно в широком спектре проектов в отрасли. | |
| Углеродное волокно | Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей. | |
| Кевлар | Кевлар – одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для деталей, где ожидается сильный удар и истирание, таких как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления. |
Конструкция пресс-формы
Фото предоставлено IStock Photo. Первый шаг в изготовлении пресс-формы состоит из изготовления и / или подготовки пробки. Пробка может быть изготовлена практически из чего угодно, при условии, что ее поверхность может быть обработана достаточно хорошо, чтобы получить подходящую поверхность формы. Как указывалось ранее, заглушка может быть либо существующим изделием, либо чем-то, изготовленным специально для процесса изготовления формы. Некоторые из материалов, обычно используемых при строительстве заглушек, включают дерево, гипс, металл и пенополиуретан. Последний выпускается либо в виде предварительно сформованных листов, либо в виде двухкомпонентной системы «смешивание и заливка», которая химически реагирует с образованием пены.Пена «смешай и налей» будет соответствовать форме любой полости, в которую наливаются ингредиенты.
Поверхность заглушки должна быть обработана не хуже, чем желаемая поверхность изготавливаемой детали. В большинстве случаев предпочтительной поверхностью заглушки будет идеально гладкая и полированная поверхность класса «А». Если на готовой детали требуется особая текстура или узор, их можно включить в поверхность заглушки. Высококачественная шлифуемая грунтовка для поверхностей, такая как Duratec Grey Surfacing Primer (# 1041-B), хорошо работает в качестве финишного покрытия на пробке.На этом этапе установите на заглушку фланцы и любые необходимые разделительные перегородки (см. «Особые соображения по конструкции пресс-формы»).
Перед тем, как приступить к изготовлению формы, на заглушку необходимо нанести разделительный состав. Это самый важный шаг в процессе, потому что, если разделительный агент не действует, форму нельзя удалить, не повредив ее и заглушку. Немного дополнительных усилий на этом этапе лучше, чем часы, потраченные на попытки исправить повреждение пробки и формы.Разделительный агент может представлять собой комбинацию разделительного воска и ПВА или одностадийного разделительного агента, такого как FibRelease.
При использовании воска нанесите четыре слоя, выждав один час между вторым и третьим слоями. После полировки последнего воскового покрытия нанесите три тонких слоя ПВА и дайте ему высохнуть в течение 30-45 минут. FibRelease можно протереть или намочить на вилке и дать высохнуть в течение 30 минут. Обязательно нанесите разделительный состав на поверхность всех фланцев и разделительных перегородок.
Контрольный список продуктов
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Листы пенополиизоцианурата | Листы из вспененного полиизоцианурата лучше всего подходят для создания моделей без форм, где изоляция является важным фактором. Его легко разрезать и придать форму острым ножом и наждачной бумагой. Fiber Glast имеет как 2-фунтовые, так и 6-фунтовые разновидности. | |
| Полиуретановая смесь и пена для заливки | Эта пенная смесь поставляется в виде набора из двух частей, которые создают систему с закрытыми ячейками, то есть отдельные ячейки пены улавливают воздух и не пропускают жидкости. После отверждения этой пене можно придать форму и вырезать ее для изготовления форм. Fiber Glast имеет варианты весом 2 и 6 фунтов. | |
| Серая грунтовка для поверхностей | Duratec Surfacing Primer обеспечивает быстрое отверждение даже при нанесении тонких слоев.Он обладает высокой температурой теплового искажения и легко шлифуется до зеркального блеска класса А. | |
| Разделительный воск | Partall Paste Wax – это не содержащий силикона зеленый воск, специально разработанный для создания прочной, долговечной и блестящей поверхности. Он будет предлагать отличные характеристики выпуска. | |
| ПВС | PVA, или поливиниловый спирт, сочетается с разделительным воском, чтобы создать легкое разделение для форм.ПВС устойчив к действию растворителей в любой системе смол, но он растворим в воде. Его нельзя использовать с продуктами, выделяющими воду во время отверждения. | |
| FibRelease | В качестве альтернативы разделительному воску и ПВА производители могут сэкономить время, деньги и силы с помощью FibRelease. FibRelease – это раствор на водной основе, не содержащий вредных растворителей, летучих органических соединений или силиконов. |
Для большинства форм, полиэфирная смола и 1.5 унций / кв. мата из рубленых прядей дают удовлетворительные результаты. Прочность и толщину пресс-формы можно увеличить быстрее, добавив тканый ровинг или инструментальную ткань. В случае форм из полиэстера первым шагом в изготовлении формы является нанесение гелевого покрытия для инструментов, которое отличается ярко-оранжевым или глубоким черным цветом. Перед нанесением обязательно нанесите гелькоут на катализатор в правильном соотношении. Для достижения наилучших результатов гелькоут для оснастки следует распылять на заглушку с помощью пистолета для гелькоута за три прохода от семи до восьми мил каждый, достигая общей толщины 20-25 мил.
Поверхностное покрытие должно быть стабилизировано первоначальным слоем мата в течение полутора-пяти часов, чтобы предотвратить усадку гелевого покрытия или отрыв от поверхности заглушки. Нанесите слой смолы на поверхность и положите мат в смолу. Используя щетинную щетку, нанесите смолу на мат, придавая мату различные контуры вилки. Нанесение мазков намного более эффективно, чем рисование, так как длинные мазки тянут коврик.
Все воздушные карманы должны быть обработаны так, чтобы мат плотно прилегал к поверхности пробки и был равномерно пропитан смолой.Пузырьки воздуха и сухие участки будут казаться молочными на фоне гелькоута. Используйте валик со щетиной, чтобы выдавить воздушные карманы из мата, и валик для насыщения с канавками, чтобы уплотнить ламинат. Следите за перекрытием (подъемом) волокон на острых углах и на текстурированных участках. Любые пузырьки воздуха, оставшиеся после геля из смолы, необходимо аккуратно вырезать с помощью острого канцелярского ножа и наклеить на место спичку.
Как только начальный слой затвердеет, слегка отшлифуйте его для подготовки к нанесению дополнительных слоев, следуя той же процедуре, что и с начальным слоем.В большинстве форм используется 8-10 слоев, но не следует наносить более трех-четырех слоев за раз, чтобы минимизировать тепловыделение (экзотермический эффект). После третьего слоя мата можно добавить слой тканого ровинга или инструментальной ткани для более быстрого наращивания толщины. Как правило, пресс-форма должна быть как минимум в два раза больше толщины детали, которую она должна изготовить.
Дайте готовой форме застыть в течение как минимум 24 часов, прежде чем пытаться удалить. Любые опорные конструкции должны быть прикреплены к задней части формы до ее отсоединения от заглушки.Отжимные клинья могут быть вставлены по периметру формы, между формой и заглушкой, и постепенно вставлены на место. Клинья для впрыска воздуха, которые прикрепляются к воздушному компрессору, могут использоваться для разделения устойчивых участков.
Как только форма освободится, смойте остатки антиадгезива теплой водой и осмотрите поверхность. Любые дефекты необходимо зачистить и отремонтировать. После этого вы готовы приступить к подготовке формы для производства деталей.
Контрольный список продуктов
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Полиэфирная смола | Для большинства форм полиэфирная смола дает удовлетворительные результаты. Полиэфирные смолы дешевле, чем альтернативы, при этом обладают умеренными прочностными характеристиками и просты в обращении. | |
| Мат из рубленого волокна | Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани.Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его. Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение. | |
| Тканый ровинг | Тканый ровинг – это недорогое средство для ламинирования больших площадей в процессе создания формы. Волокна скручиваются в теплые и заполняющие нити, которые проходят под углом 0 и 90 градусов, обеспечивая твердую прочность готовой детали в двух направлениях. | |
| Гель-покрытие для инструментов | Обладая характерным ярко-оранжевым или глубоким черным цветом, гелькоуты для оснастки представляют собой стойкие к истиранию гелевые покрытия для изготовления форм, где ключевым фактором является сохранение блеска, твердость, устойчивость к образованию трещин и минимальное искажение. | |
| Пистолеты для гелькоута | Пистолетымогут использоваться для эффективного распыления гелькоутов, ПВА и разделительной пленки, а также широкого выбора грунтовок.Пистолеты-распылители оставляют после себя гладкую, однородную поверхность, свободную от несоответствий и мазков кисти, характерных для других методов нанесения. | |
| Выжимные клинья | Отжимные клинья можно использовать для снятия формы с заглушки, избегая при этом ненужного повреждения поверхности формы. Клинья для впрыска Iar могут использоваться для разделения особенно устойчивых участков. |
Техническое обслуживание пресс-формы
Фото предоставлено IStock Photo. Перед тем, как какую-либо деталь можно будет изготовить в новой форме, ее необходимо отшлифовать и отполировать до класса «А». Постепенно смочите форму наждачной бумагой с зернистостью 400, 600 и, наконец, 1000. Не забудьте сменить воду в ведре и промыть поверхность формы при переходе на более тонкую бумагу, чтобы не осталось более крупной зернистости. Для полировки Fiber Glast Development Co. рекомендует использовать двухступенчатую полировальную пасту и высокоскоростной буфер. Первый этап удаляет шлифовальные царапины, а второй полирует поверхность до желаемого результата.
После полировки формы нанесите на нее смазку, следуя процедурам, описанным для подготовки пробки. На новую форму часто наносят дополнительный слой разделительного агента в качестве дополнительной страховки. Если деталь не отсоединяется должным образом и повреждает форму, потребуется ремонт. Любой отслаивающийся или поврежденный материал необходимо удалить шлифованием или шлифовкой, и на эту область следует нанести новый инструментальный гель-слой. Слой ПВА или вощеной бумаги, наложенный на ремонт, будет необходим для надлежащего отверждения.После отверждения ремонт можно отшлифовать и отполировать, как описано ранее.
Контрольный список продуктов
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Наждачная бумага | Новые формы требуют гладкой отделки или отделки класса «А», чтобы их можно было использовать при создании деталей. Вам нужно будет использовать влажную наждачную бумагу с более высокой степенью зернистости, чтобы подготовить форму к использованию. | |
| Двухступенчатая полировка для пресс-форм | После шлифовки вам нужно будет отполировать форму, чтобы удалить все шлифовальные царапины, появившиеся после очистки наждачной бумагой. Двухступенчатая полировальная паста обеспечит впечатляющий блеск, при этом она разработана для производителей, которым требуется только половина материала других полировальных паст |
Особенности конструкции пресс-формы
Многокомпонентные формы
В некоторых случаях форма заглушки может потребовать составной формы, чтобы форму можно было снимать с заглушки, а последующие части извлекать из формы.При изготовлении многокомпонентной формы начните с создания временной перегородки на заглушке вдоль желаемой линии разъема. Эта плотина может быть построена из мазонита или подобного материала и удерживаться на месте с помощью глины. На той части, которую нужно формовать в первую очередь, необходимо сохранить острый угол без радиуса. К разделительной перемычке должны быть добавлены установочные шпонки или дюбели для перестановки деталей формы. В случае форм, состоящих из нескольких частей, сконструируйте всю форму перед тем, как снимать какую-либо часть формы, чтобы избежать проблем с повторным выравниванием.После того, как первая часть формы застынет, удалите временную перегородку и используйте готовую часть фланца, чтобы сформировать разделительную перегородку для следующей половины. Нанесите разделительный состав на эту поверхность, прежде чем продолжить конструирование формы.
Альтернативные методы строительства
Если прочность и стабильность размеров являются важными факторами в конструкции пресс-формы, вместо полиэфирной смолы можно использовать эпоксидную смолу. Процедура для этого во многом такая же, как и с полиэфирной смолой, за исключением того, что мат нельзя использовать с эпоксидной смолой, поскольку связующее, которое скрепляет мат, несовместимо с эпоксидными смолами.Начните с ткани весом 2–4 унции, чтобы минимизировать сквозную печать рисунка плетения. Затем перейдите на ткань плотностью 7-10 унций. Обязательно разместите несколько слоев под углом 45 градусов для хорошей жесткости. Для достижения наилучших результатов эпоксидные покрытия следует нанести на заглушку щеткой. Поскольку эпоксидные смолы менее склонны к усадке, чем полиэфирные материалы, немедленное нанесение стабилизирующего армирующего слоя на поверхностное покрытие не является критическим.
Если требуются исключительно жесткие формы, вместо стеклоткани можно использовать углеродное волокно.Мы рекомендуем использовать эпоксидную смолу с углеродным волокном, а гибкий резиновый ракель лучше всего подходит для распределения смолы по ткани.
Контрольный список продуктов
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Эпоксидная смола | При работе с формой, требующей повышенной прочности и стабильности размеров, обычно рекомендуются эпоксидные смолы.Хотя эпоксидные смолы более дороги, чем полиэфирные смолы, они обладают большей прочностью, стабильностью и лучшей адгезией с другими материалами. | |
| Стекловолокно | Рубленый мат нельзя использовать с эпоксидной смолой из-за несовместимости продукта. По этой причине рекомендуется начать с более легкой ткани, например, ткани весом в два или четыре унции, а затем перейти на более плотную ткань. | |
| Ткань из углеродного волокна | Ткань из углеродного волокна может использоваться почти так же, как стекловолокно при создании вашей формы.Изготовители обычно выбирают углеродное волокно, когда их форма требует исключительной жесткости. | |
| Ракели | При конструировании формы важно сохранить и равномерно распределить смолу по всей ткани. Такие инструменты, как гибкий резиновый ракель, помогут равномерно распределить ткань по поверхности, сводя к минимуму возможные осложнения. |
Выбор материалов для изготовления деталей
После того, как форма будет должным образом отполирована и покрыта разделительным составом, можно приступать к изготовлению деталей! Первым этапом процесса формования деталей является определение того, какая смола и арматура будут использоваться.Обсудив ранее достоинства трех основных смол, мы сконцентрируемся здесь на особенностях выбора арматуры.
После выбора типа армирования, наиболее важными факторами являются выбор стиля (переплетения) и веса ткани, наиболее подходящей для конкретного применения. Три основных стиля ткани – это полотняное переплетение, саржевое переплетение и атласное переплетение. Кроме того, стекловолокно доступно в унциях на квадратный ярд, за исключением мата, который выражается в унциях на квадратный фут.
Когда ткань ткется, волокна скручиваются в пряжу под углом 0 (основная пряжа) и 90 (пряжа наполнителя). В простом переплетении используется узор «сверху-снизу», в то время как при атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы, а саржевое переплетение – это узор «2×2». Обычное переплетение – наименее дорогостоящие и хорошие ткани общего назначения, но они не обладают такой же прочностью, как атласное и саржевое переплетение, но одинаково прочны во всех направлениях.
Чем легче ткань, тем легче она будет драпироваться по контурам и тем меньше смолы потребуется для ее смачивания. Легкие ткани чаще всего используются для отделки поверхностей и в хобби для радиоуправления (R / C). При ремонте и пошиве чаще всего используются ткани средней плотности. Самые тяжелые ткани обычно используются для быстрого наращивания толщины, например, для изготовления корпусов лодок и форм. Ткани продаются на складах, как правило, шириной 38, 50 и 60 дюймов, хотя не все ткани будут доступны с такой шириной.Для данного проекта выберите ширину, которая максимально приближается к ширине детали, которую нужно сделать. Идея состоит в том, чтобы использовать как можно меньше отдельных кусков ткани для каждого слоя. Необходимое количество смолы будет зависеть от веса выбранной ткани. Соотношение ткани и смолы для большинства тканых стекловолокон и Kevlar® составляет примерно 50:50, а углеродного волокна – 60:40. Мат из стекловолокна потребует примерно вдвое больше смолы, чем тканый стекловолокно для надлежащего насыщения. Дополнительную прочность можно придать деталям с помощью конструкции многослойного сердечника.Этот процесс включает использование материала сердцевины, такого как бальзовое дерево с торцевыми волокнами, пенополиуретан, виниловая пена или соты, между двумя слоями ламината. Некоторые материалы сердечника бывают разной толщины в зависимости от потребностей конкретного применения. Прочность и жесткость детали можно значительно увеличить, добавив к ней очень небольшой дополнительный вес.
Процесс изготовления
Фото предоставлено IStock Photo. Выбрав ткань и смолу, вы готовы приступить к лепке детали.Как указывалось ранее, при первом использовании формы добавьте дополнительный слой разделительного агента, чтобы обеспечить надлежащее разделение. Пока разделительный агент высыхает, найдите время, чтобы обрезать арматуру до нужного размера и количества частей и сложить стопку рядом с рабочей зоной. Если вы используете коврик, вместо того, чтобы разрезать его, разорвите его на кусочки подходящего размера. Изношенные края деталей будут перемешиваться, когда они будут помещены в форму, давая более прочное соединение, чем при стыковании двух обрезанных краев вместе. В случае тканых материалов определите, где должна быть наибольшая прочность детали, и соответствующим образом сориентируйте волокна.При использовании тканей с полотняным переплетением более однородная прочность может быть достигнута путем чередования ориентации волокон от 0/90 до 45/45 градусов.
Процесс изготовления детали аналогичен этапам изготовления пресс-формы. При работе с охватывающей формой начните с нанесения соответствующего поверхностного покрытия на поверхность формы. Этот шаг не является абсолютно необходимым при изготовлении деталей, но гораздо лучший косметический вид готовой детали будет достигнут, если он будет использоваться. Нанесение первого слоя смолы и ткани непосредственно на поверхность формы может привести к неровностям поверхности, проколам и сквозным отпечаткам рисунка тканевого переплетения, если используется более тяжелая ткань.Эти дефекты можно исправить после того, как деталь будет извлечена из формы, но это потребует утомительной шлифовки и заполнения. Использование легкой ткани, например, двух или четырех унций, в качестве первого слоя может свести к минимуму эти проблемы, если не используется гелькоут или поверхностное покрытие. В качестве альтернативы гелевому покрытию грунтовку Duratec Surfacing Primer можно распылить в форму, обеспечивая прочную отделку поверхности.
Гель-коуты из полиэстера бывают белого или прозрачного цвета, которые окрашены в различные цвета.Прозрачные гелькоуты очень точно воспроизводят цвета, а белые гелькоуты дают пастельные тона. Поверхность эпоксидной смолы белого цвета, также может быть пигментирована.
Контрольный список продуктов
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Полиэфирные гелькоуты | Полиэфирные гелевые покрытия отличаются высокой прочностью и обычно считаются отраслевым стандартом при формовании.Fiber Glast представляет собой гель белого, прозрачного и нейтрального цвета. | |
| Эпоксидные покрытия поверхности | Разработанный для формирования прочной и прочной поверхности на узорах, приспособлениях и эпоксидных формах, это эпоксидное покрытие легко наносится и наносится на детализированные поверхности, не задерживая пузырьков воздуха. | |
| Duratec Surfacing Primer | Duratec Surfacing Primer обеспечивает быстрое отверждение даже при нанесении тонких слоев.Он обладает высокой температурой теплового искажения и легко шлифуется до зеркального блеска класса А. |
При нанесении гелькоута на форму наилучшие результаты будут достигнуты при распылении неразбавленного гелькоута с помощью пистолета-распылителя, почти так же, как гелькоут для инструментов наносится при изготовлении форм. Медленно нанесите гелькоут за три прохода до толщины 15-20 мил. Измеритель толщины гелькоута – лучший инструмент для определения толщины.Проверьте несколько мест на детали, чтобы убедиться, что слой наносится ровно. Слишком много или слишком мало на некоторых участках может вызвать образование складок или деформацию при застывании гелькоута. При использовании эпоксидного покрытия поверхность следует нанести щеткой в форму.
Придерживаясь указаний в разделе о конструкции пресс-формы на белой бумаге, нанесите гелькоут с первоначальным стабилизирующим слоем усиления. Если вы пигментировали гелькоут и хотите, чтобы он был одинакового цвета по всей детали, смолу также можно пигментировать.
При укладке армирования старайтесь использовать один неразрезанный кусок ткани для каждого слоя. К сожалению, это не всегда возможно. Иногда часть слишком велика, чтобы ее можно было покрыть одним куском ткани, поэтому необходимо использовать два или более куска. Когда две отдельные детали должны быть соединены вместе в форме, лучше всего перекрывать их на полдюйма или один дюйм, а не стыковать детали более жестко. Соединяйте две детали вместе, чтобы получился шов, только если необходимо поддерживать постоянную толщину.
Фото предоставлено IStock Photo. Контуры и формы детали также могут затруднить получение хорошей адгезии при использовании одного куска ткани. В частности, проблемы такого рода представляют собой вмятины и острые углы. Композитам можно придавать самые разные формы, но очень сложно получить острые углы (90 градусов и более) с помощью сплошных кусков ткани. Ткань будет подниматься на этих участках, что приводит к образованию пузырьков воздуха и слабых мест в ламинате.Если в детали требуется острый угол, лучший способ приблизиться к нему – это соединить вместе два отрезанных куска ткани на повороте. Для дополнительной прочности стыковых соединений смешайте небольшое количество смолы с измельченными стекловолокнами, чтобы сформировать структурный шпатлевочный наполнитель. Нанесите это на шов перед тем, как положить на ткань. В случае углублений лучше вырезать меньший кусок ткани, чтобы он соответствовал углублению, чем пытаться вдавить в него более крупный кусок ткани.
Как и в случае с пресс-формой, используйте валики и ракель, чтобы тщательно пропитать ткань, выдавить воздушные карманы из ламината и максимально уплотнить слои.Это поможет избежать слабых мест и проблем с расслоением готовой детали. Поскольку слои армирования помещаются в форму, обратите внимание на ориентацию волокон при использовании тканого полотна, чередуя ориентацию слоев, чтобы увеличить прочность детали.
Если планируется использовать многослойную конструкцию сердечника, определите, какой тип материала сердечника лучше всего подходит для данной области применения. Пенополиуретан очень жесткий и плохо повторяет контуры, тогда как пенополиуретан можно нагреть и придать ему самые разные формы.Бальза, которая обычно состоит из небольших блоков волокон на концах, скрепленных холстом ткани, может иметь мягкие изгибы. Материалы сотового заполнителя очень гибкие и могут принимать самые разные формы.
Необходимо предпринять несколько шагов для подготовки материала сердцевины, чтобы получить прочную деталь. После резки и придания формы сердцевине материала контурам детали скосите края сердцевины по периметру под углом 45 градусов, чтобы сгладить переход ткани. Смешайте часть смолы со стеклянными микросферами до консистенции суспензии и используйте ее для заполнения любых зазоров, а также для сращивания нескольких частей или материала сердцевины вместе.Предварительно обработайте пенопласты с открытыми ячейками и сотовые заполнители этой суспензионной смесью, чтобы заполнить открытые ячейки чем-то более легким, чем чистая смола. Как только эти шаги будут завершены, сердечник можно прикрепить на место.
При работе с многокомпонентными формами почти всегда собирайте детали формы перед укладкой детали. Сложение детали и последующая сборка деталей формы затруднит получение хорошей связи между деталями и гладкой косметической отделки. Исключением из этого правила будет закрытый предмет, такой как топливный бак, который было бы невозможно складывать, если бы форма была собрана заранее.
Если используется пресс-форма, другая половина пресс-формы может быть прижата к первой половине после того, как все армирующие слои будут на своих местах. Если пресс-форма не используется, но желательна гладкая поверхность с обеих сторон детали, поверх последнего слоя армирования можно нанести поверхностное покрытие. Когда ламинат достигнет стадии “кожистого” полуотверждения, обрежьте края острым канцелярским ножом. Сделав это сейчас, вы значительно сократите время отделки и уменьшите образование пыли в будущем.
После того, как деталь затвердела, извлеките ее из формы почти так же, как она была снята с заглушки. Любые остатки разделительного агента можно смыть с детали и обработать любым способом. Отделка обычно включает шлифование швов и шлифовку краев детали.
Осмотрите форму на предмет повреждений или потускнения поверхности формы. Если все в порядке, повторно нанесите разделительный агент, когда будете готовы построить следующую деталь.Если требуется ремонт или полировка, выполните эти операции, как описано выше.
Тщательно следуя рекомендациям в этом и других наших официальных документах, вы можете производить формы и готовые детали, которые соответствуют вашим ожиданиям или превосходят их. Если что-то пойдет не так, можно устранить практически любые повреждения или проблемы. Помните, что работа с композитами похожа на любой другой новый навык, который вы изучаете: чем больше вы над этим работаете и оттачиваете свои способности, тем лучше будут результаты.После того, как вы овладеете основами, а затем отточите эти навыки, почти все станет возможным.
2 x 60 Черный / белый светоотражающий зонт для фотостудии 10 панелей Ребра из стекловолокна00 Аксессуары Аксессуары для фото и фотоаппаратов
2 x 60 Черный / белый светоотражающий зонт для фотостудии 10 панелей Ребра из стекловолокна 00
Сумка Tucano Youngster для компактных фотоаппаратов. Набор фильтров для телеобъективов с макросъемкой «рыбий глаз» из 15 предметов включает комплект из 3-х фильтров + комплект из 4-х частей для макросъемки Еще для Sony HDR-CX430 CX430V HDR-PJ430 PJ430V бленда +.20x Professional Fish Eye Lens UV + CPL + Warming 2.2x HD Telephoto +1, +2, +4, 10x Macro, бленда объектива Canon EW-73II для EF 24-85mm f / 3.5-4.5 Canon SLR Lens, Andoer Multi-Functional Шарнирно-сочлененный адаптер для зажима с шарнирной головкой из алюминиевого сплава с двойными шариковыми головками Вращающийся на 360 ° винт 1/4 дюйма для монитора камеры Штативы для видеосвета Клетка для камеры, антенна JINYANG Внутренняя 30 дБи CRC9 3G Размер антенны: 20,7 см x 7 см x 3 см Длина кабеля: 1 м Белый. 2 x 60 Черный / белый светоотражающий зонт для фотостудии, 10 панелей, ребра из стекловолокна 00 , цвет: синий, размер: 10.5-дюймовая ЖК-доска JIANGXIUQIN Детский ЖК-планшет 10,5-дюймовая частично перезаписываемая доска для граффити Экологичная доска для рисования Рождественский подарок на День благодарения. BINGFEI 2019 Компьютерная мышь 2,4 ГГц Аккумуляторная беспроводная мышь Бесшумная кнопка Ультратонкие оптические USB-мыши New tuhao Gold. Желтый тонер-картриджа 12000 страниц Оригинал Konica Minolta 8938-706 / TN312Y Konica-Minolta Bizhub C 352. Lanwande RLC-092 RLC-093 Замена Лампа с Корпус для VIEWSONIC PJD5553LWS PJD5555W PJD6550Lw PJD6550Lw PJD5153 PJD5155 PJD5255 PJD6350 PJD5353LS PJD6351Ls PJD5555W проектор, DELL CN0JY167698617730I46 DELL ВЕНТИЛЯТОР ВЕНТИЛЯТОРА INSPIRON 530 VOSTRO 200 400 В СБОРЕ 33NRX 0JY. 2 x 60 Черно-белый светоотражающий зонт для фотостудии 10 панелей Ребра из стекловолокна00 , EP2C612D16-4L Оперативная память Совместима с серверной платой ASRock EP2C612D16-2L2T EP2C612D16C-4L EP2C612D16FM только CMS C121 16GB 2X8GB. Блузка 2шт. Ретро толстовка с капюшоном с цветочным принтом и оборками на рукавах Танк Дышащий Веселый Косплей Топы для вечеринок Наряды Женский плащ Swiusd, плата расширения печатной платы прототипа TD-ELECTRO для Arduino ATMEGA328P UNO R3 Shield FR-4 Волоконная печатная плата Макет 2 мм Шаг 2,54 мм с контактами DIY One. Yonger Metal Rhinestone 4 ГБ / 8 ГБ / 16 ГБ / 32 ГБ / 64 ГБ USB-накопители 2.0 Storage Stick Pen Pen с цепочкой для ключей, быстрая покупка 7,0-дюймового улучшенного HMI Интеллектуальный умный USART UART Последовательный сенсорный TFT ЖК-модуль Панель дисплея для Raspberry Pi для Arduino Ki. 2 x 60 Черный / белый светоотражающий зонт для фотостудии, 10 панелей, ребра из стекловолокна00 , YADSHENG Сумка для рюкзака для камеры Сумка для фото SLR Цифровой рюкзак Водонепроницаемый рюкзак большой емкости из воска с краской на холсте Сумка для наружной камеры Чехлы для фотоаппаратов Цвет: серый, Размер: 42x32x19 см, 72 мм 80B Multi- Фильтр с покрытием,
Стеклопластиковые окна– Изображение | Окна Alpen: высокопроизводительные продукты Alpen
- Коммерческие характеристики при размерах до 48 квадратных футов
- Все оконные рамы Alpen и сборные узлы изготавливаются по индивидуальному заказу, без стандартных размеров, поэтому за нужный вам размер не взимается
- Размеры от 16 ″ x 16 ″ от до 72 ″ x 96 ″
- Выберите любую серию Alpenglass для индивидуальной настройки тепловых и солнечных характеристик
- Рама и конструкция из стекла, устойчивая к конденсату
- Упоры для внутреннего остекления позволяют легко заменить стекло без разборки рамы или установки
- Обширная цветовая палитра долговечных эмалевых красок
- Дополнительная внутренняя обшивка из натурального дерева
- Сертифицированная производительность пассивного дома
- Наслаждайтесь спокойствием благодаря полной пожизненной гарантии Alpen
Окрашенные поверхности:
Прочные рамы из стекловолокнаAlpen изготовлены из термореактивных смол, которые не размягчаются и не плавятся при нагревании.Это означает, что окна Alpen могут быть окрашены в темные цвета, такие как черный или темно-коричневый, и использоваться даже в жарком, солнечном и высокогорном климате без деформации или провисания.
Окна для картинAlpen доступны в практически неограниченных цветовых вариантах, от 14 стандартных цветов до любого индивидуального цвета или двух стилей отделки / двух тонов.
Внутренняя отделка из натурального дерева *:
* Доступна отделка из натурального дерева ТОЛЬКО для окон с фиксированным высоким профилем
Alpen предлагает широчайший спектр доступных вариантов стеклопакетов, обеспечивающих неограниченный дизайн стекла и свободу действий.Мы используем из более чем 216 000 комбинаций стекла, низкоэмиссионного, газового и пленочного материалов, чтобы индивидуально спроектировать изолированные блоки для удовлетворения любых требований к производительности и любого эстетического стиля, используя стекло с оттенками, цветами, непонятными узорами, керамическую фритту и многое другое.
Четырехкамерное остекление
За счет использования двух подвешенных пленок с покрытием в центре IG, серия 925 предлагает четырехкамерные стеклопакеты при весе двухкамерного стеклопакета без ухудшения качества или количества проходящего дневного света.
Технология теплового зеркала
Параметры производительности:
Создав сотни конфигураций стекол с лучшими в отрасли характеристиками, мы выбрали наши самые популярные типы стекол с высоким и низким солнечным нагревом для использования в наших стандартных оконных линиях.
Щелкните здесь, чтобы увидеть новые сертифицированные NFRC данные о производительности для всех наших окон и вариантов стекла.
Варианты узорчатого стекла:
Поскольку подвешенная пленка с покрытием имеет низкоэмиссионное покрытие и обеспечивает дополнительную изоляцию устройства, чего нельзя добиться с помощью стандартных конфигураций с двойным остеклением, Alpen может модифицировать стекло таким образом, чтобы оно включало затемненное и узорчатое стекло, не жертвуя эксплуатационными характеристиками и комфортом.Стандартные узоры на затемненном стекле включают:
Имитация разделенных световых решеток
Имитация разделенного света создает классический стиль без ущерба для тепловой эффективности. Выбирайте из 3 профилей сетки и десятков настраиваемых шаблонов. Сетки окрашиваются в цвет оконной рамы или в цвет по вашему выбору.
Алюминиевые внешние профили и кирпичные конструкции
Удлинители внутреннего косяка
Как окна из стекловолокна улучшают характеристики здания
Технический директор Cascadia Windows & Doors Майкл Боусфилд рассказывает, как окна из стекловолокна влияют на характеристики здания.
Краткий обзор истории:
- Окна несут большую часть потерь энергии в современных зданиях.
- Повышение энергоэффективности окон значительно увеличивает общие характеристики здания.
- Различные оконные материалы имеют кардинально разные энергоэффективные характеристики.
- Чтобы добиться максимального улучшения окон, подумайте о стекле, стеклянных покрытиях и материалах рамы.
- Повышение энергоэффективности зданий не требует удаления окон.
В последнее время окна стали горячей темой, которая привлекла внимание некоторых людей, противопоставляя их стандартам энергоэффективности и утверждая, что единственный способ соответствовать стандартам – это отказаться от окон.
Но это мышление «или / или» просто неверно. Здания могут соответствовать новым стандартам производительности и предоставлять захватывающие пространства, полные естественного света и прекрасных видов. Ключом к созданию лучшего здания является простое использование более эффективных, энергоэффективных окон.
Обладая прочностью и долговечностью, сравнимой с традиционным алюминием, окна из стекловолокна представляют собой долговечную альтернативу окнам для коммерческих зданий и офисных помещений.Фото Пола Грдина
Windows: самое слабое звено
Одним из основных факторов снижения энергоэффективности здания являются окна. Часто называемые самым слабым звеном в оболочке здания, окна тратят – или теряют – большую часть энергии любого элемента здания. Но в этих отходах виноваты не окна сами по себе, а материалы, из которых они построены.
Традиционные окна с алюминиевой рамой теряют большое количество тепла, легко проводя его изнутри и снаружи здания.Это означает, что в здании должны быть надежные системы отопления и охлаждения, чтобы компенсировать потери.
Окна с виниловой рамой обладают лучшими тепловыми характеристиками, но имеют меньшую конструктивную прочность, а это значит, что они не могут быть такими большими. Они также имеют более короткий срок службы и в целом менее долговечны.
На протяжении большей части последней полувека эти два варианта были единственными вариантами для окон, вынуждая архитекторов и разработчиков выбирать между низкой производительностью или коротким сроком службы и меньшим естественным освещением.Но есть третий вариант, который дает вам лучшее из обоих миров. Оконные рамы из стекловолокна – это продукт, который устраняет многие недостатки самого слабого звена ограждающей конструкции.
Корпоративный офис First Tech Federal Credit Union в Хиллсборо, штат Орегон, представляет собой пример устойчивого проектирования офисов. Здание площадью 156 000 кв. Футов, построенное по системе LEED Gold, спроектированное Hacker Architects, оснащено окнами с высокими эксплуатационными характеристиками и является рекордом самого большого деревянного здания в США. Фото Пола Грдина
Проблема со зданиями
Прежде чем мы обсудим другой подход к окнам, важно понять их влияние на здание.
Только в США на здания приходится почти 47% всех выбросов парниковых газов и почти 49% общего потребления энергии. Из этого объема потребляемой энергии около 37% идет на отопление и охлаждение. И именно здесь традиционные окна имеют большое значение.
В настоящее время на окна приходится от 30 до 50% потерь энергии на отопление и охлаждение в здании. Это означает, что на каждый доллар, потраченный на отопление и охлаждение, через окно теряется до 50 центов. Давайте увеличим масштаб различных компонентов окна, чтобы понять, в какой части окна ускользают эти деньги.
Поскольку производственный прогресс повысил эффективность оконного стекла, инновации в оконных рамах практически не развивались. Алюминиевые окна получили более сложный тепловой разрыв между различными проводящими металлическими материалами, но это изменение дало минимальные улучшения, несмотря на значительное увеличение стоимости и более сложный продукт. В виниловых окнах внутри рамы была добавлена стальная арматура, чтобы обеспечить дополнительную прочность. Но использование этой стали снизило тепловые характеристики самой рамы – одно из ее ключевых преимуществ.
Конструкционная прочность стеклопластиковых окон, наряду с их высокими тепловыми характеристиками, делает их идеальными для больших площадей остекления в жилых и коммерческих зданиях. Фото Пола Грдина
Ни одно из нововведений не решило основную проблему, которая показывает, что рама является ключевым фактором. Фактически, оконные рамы обычно составляют от 20 до 30% от общей площади окна, что делает их значительным недостатком с точки зрения теплового КПД всего окна. Хотя рама составляет лишь около четверти всей площади окна, она несет ответственность за непропорционально высокие потери тепла.
Теперь давайте вернемся к уменьшению масштаба и рассмотрим, насколько важны окна для создания удобного для жизни здания. На некоторых сверхконкурентных рынках недвижимости, таких как Ванкувер, Британская Колумбия, девелоперы нацелены на почти 75% общей площади остекления высотного здания, чтобы сделать проект жизнеспособным. Добавьте к этому средний срок службы здания от 70 до 75 лет, и проблема со зданиями может стать ошеломляющей.
Стеклопластиковые окна– это идеальный способ сохранить вид и естественный свет, при этом сохраняя при этом высокоэффективную ограждающую конструкцию здания.Фото Пола Грдина
Кодирование решения
Чтобы помочь решить эту проблему эффективности и стимулировать инновации, муниципальные и государственные юрисдикции начали вводить все более строгие требования к характеристикам, требуя более высоких тепловых характеристик, в частности, окон, а также всей оболочки здания. Некоторые также начинают обращать внимание на возрастающие потребности в ремонте и реабилитации.
Внедрение этих изменений в кодексе привело к большим трудностям в архитектуре и в кругах разработчиков, поскольку некоторые из них пытаются создать здания, которые удовлетворяли бы потребности потребителей в естественном освещении и жизнеспособности при разумном строительном бюджете.В некоторых крайних случаях в проектах предусматривается сокращение площади остекления на 50% для удовлетворения новых требований к энергоэффективности.
The Origin Apartments – часть района UniverCity Университета Саймона Фрейзера – с окнами из стеклопластика с высокими эксплуатационными характеристиками, благодаря которым здание получило множество наград за дизайн и энергоэффективность. Фото Пола Грдина
Энергетический кодекс штата Вашингтон, Шаговый кодекс Британской Колумбии и Строительный кодекс энергосбережения штата Нью-Йорк (ECCCNYS) – это лишь некоторые из нормативных изменений, направленных на улучшение энергетических характеристик здания.А некоторые местные юрисдикции идут еще дальше.
Недавно Ванкувер обновил устав, чтобы предложить стимулы для строительства в соответствии со стандартом пассивного дома как в Части-3, так и в Части-9 строительства. Для непосвященных пассивный дом – это единственный международно признанный энергетический стандарт, основанный на характеристиках, в строительстве, использующий комплексный и комплексный подход к проектированию, поиску материалов и критериям эффективности завершенного здания. Согласно новому постановлению Ванкувера, проект многоквартирного городского жилого дома может увеличить площадь этажа на 5%, на 18% больше для дома на одну семью и на 16% больше для дуплекса.
Этот вид стимула, используемый для максимизации стоимости и без того дорогостоящего участка земли, с лихвой окупит любые дополнительные затраты на строительство, которые позволят ему достичь уровня пассивного дома, без штрафных санкций для существующих проектов «кодирования».
Международная средняя школа Gilkey – часть французско-американской международной школы в Портленде, штат Орегон, – отличается высокопроизводительным остеклением фасадов фабрики. Фото Пола Грдина
Факты о стекловолокне
Стеклопластиковые окнапозволяют создавать жилые, прочные дома и коммерческие здания, одновременно улучшая энергоэффективность здания и общее воздействие на окружающую среду.С тех пор, как технология изготовления появилась почти 40 лет назад, эта инновация была принята на некоторых рынках, но в Северной Америке отстала.
Стекловолокно – идеальный конструкционный материал для оконных и дверных рам, особенно стекловолокно с высоким содержанием стекловолокна в смоле. Термореактивное стекловолокно, которое почти в 10 раз прочнее традиционного винила, имеет стабильные размеры, а это означает, что со временем оно не ползет и не деформируется. Эта стабильность и прочность позволяют окнам из стекловолокна выдерживать более высокую ветровую нагрузку, в результате чего окна могут быть больше, даже в высоких зданиях с высокими ветровыми нагрузками.
По сравнению с традиционными алюминиевыми окнами, стекловолокно представляет собой менее воплощенный углерод как в сырье, так и в производстве, потреблении углерода в течение всего срока службы, а также при переработке в конце срока службы.
Стеклопластиковые окна с высокими эксплуатационными характеристиками доступны практически любого цвета и окрашены красками AAMA 625, не содержащими летучих органических соединений. Фото Пола Грдина
Невосприимчивые к гниению, атакам насекомых и коррозии стеклопластиковые окна также способны выдерживать экстремальные температуры (от -40 ° F до 350 ° F и выше), не становясь хрупкими или мягкими, что обеспечивает срок их службы от 50 до 80 лет.Это более чем в четыре раза превышает срок службы виниловых / поливинилхлоридных окон и в два раза больше срока службы алюминиевых окон.
Упрощенная конструкция рамы стеклопластиковых окон – без сложных внутренних термических разрывов и смеси различных производственных материалов – делает конечный продукт более прочным и простым в обслуживании. Однако пункт обслуживания несколько спорный. Поскольку стекловолокно обладает низким коэффициентом теплового расширения – как само стекло – в сочетании с присущей ему прочностью, оконные рамы из стекловолокна оказывают меньшее давление на соседние стеклопакеты, что означает меньшее количество неисправных уплотнений и воздушных зазоров.
Но прочность и долговечность являются второстепенными по отношению к ключевому преимуществу стекловолокна – его проводимости. Вернее, недостаток там.
Апартаменты Rodney от застройщика Holland Residential представляют собой 14-этажную башню для сдачи в аренду, расположенную в Жемчужном районе Портленда. Все больше и больше проектов по аренде выбирают высокоэффективные окна, которые помогают снизить долгосрочные эксплуатационные расходы. Фото Пола Грдина
Электропроводность: не все окна одинаковы
Стекловолокно обладает низкой теплопроводностью, то есть без каких-либо дополнительных тепловых разрывов или материалов стекловолокно в 500 раз менее проводимо, чем алюминий.Это означает, что стеклопакетное окно с большим пролетом более чем на 100% термически эффективно, чем сопоставимое алюминиевое окно.
Такое резкое увеличение самого слабого звена общих тепловых характеристик ограждающей конструкции здания может означать значительные улучшения в целом, и влияние этого улучшения не ограничивается краем оконной рамы. Поскольку тепловая и охлаждающая нагрузка на здание меньше, механические системы могут быть реконфигурированы и уменьшены в размере, сложности и стоимости.Это означает меньшие затраты на строительство и большую гибкость в планировке здания, поскольку меньше участков воздуховодов ОВК и пространства, используемого для нагревательных и охлаждающих устройств. И помните, что эти преимущества достигаются при сохранении общей площади остекления, а в некоторых случаях и при увеличении площади остекления.
Что впереди
Не утихают разговоры об энергоэффективности зданий. С точки зрения требований, предъявляемых к нашей энергетической инфраструктуре, это совершенно нереально, с множеством уровней регулирующих юрисдикций, стремящихся решить эту проблему, не говоря уже о потребителях, которым требуются жилые дома и офисы с долгим сроком эксплуатации.
Но это новое давление рынка не должно пугать. Нам не нужно предпринимать экстраординарные усилия, чтобы добиться изменений и увидеть реальные улучшения. Имея знания в области строительной науки, квалифицированных специалистов и инновационную строительную продукцию, мы можем оказать влияние уже сейчас. Одной из таких инноваций являются проверенные, проверенные на практике и легкодоступные стеклопластиковые окна. Нацеливаясь на это самое слабое звено оболочки здания – и то, которое напрямую приносит пользу жителям здания, – мы можем делать рывок в направлении более эффективных и лучших зданий.Все, что нужно, – это люди, которые смотрят окна по-другому.
Идеальное изображение – жизнь легко с семьей из стекловолокна
Муж Сюзанны Хайнц, Чонси, расчлененный, лежал на полу в гостиной. Она, не двигаясь, нанесла рядом макияж. Это не место ужасного преступления. Это начало обычного дня фотографа из Денвера.
Чонси – манекен.
Это верно для двух третей вымышленной семьи Хайнца, которую замыкает вечно восьмилетняя Мэри Маргарет.Это образцовая компания, которой она была одновременно и участницей, и свидетельницей; фотографируют их каникулы, завтраки и даже сцены горячего душа за последние 14 лет.
«Это все для галочки, и в этом суть проекта», – пояснил Хайнц. «Если мы концентрируемся на представлении о том, как должна выглядеть наша жизнь, мы не концентрируемся на чувстве удовлетворения, которое мы действительно хотим в нашей жизни. Все дело в изображении и реальности ».
Этот конфликт между идеальным и реальным стал основой для постоянной серии фотографических работ «Жизнь, когда-то удаленная.Название отражает убеждение Хайнца в том, что нуклеарная семья, являющаяся синонимом идеальной жизни, является устаревшим понятием.
«В наши дни семья выглядит как набор вещей. Это главный гамбит », – сказал Хайнц. «Поэтому кажется странным, что мы по-прежнему несем ответственность за образ, который никто из нас больше не может отразить. Это 2014 год, а не 1955 год, но идеи, которые формируют наши жизненные ожидания, были сформированы еще до того, как мы прибыли сюда ».
Почему ты не замужем?
Идиллические фотографии Хайнц и ее клана домашних кукол в стиле 1950-х годов стали сатирическим ответом на часто задаваемый вопрос.Затем, будучи аспиранткой за 30 и уставшей от того, что ее спрашивали, когда она остепенится, Хайнц приобрела свою семейную ячейку в пункте ликвидации.
«Я подумал, что это идеальный семестр», – вспоминал Хайнц. «Я просто собираюсь использовать моменты Kodak с моей идеальной семьей и как бы отомстить за все эти благие намерения, которые я делаю с моим планом жизни».
Первоначальные домашние снимки уступили место более сложным постановочным семейным фотографиям, таким как ежегодные рождественские поздравительные открытки и семейные поездки в Кархендж.Фотографии призваны инициировать диалог о традиционных ролях. Чонси и маленькая Мэри Маргарет олицетворяют отца и дочь, но, как объясняет Хайнц, «без души и без реальности теплых чувств, которые должна проецировать семья».
«Я просто думаю, что вам нужно делать это в нужное время по правильным причинам, а не просто делать это из-за того, что у вас не хватает времени, а ваши яйца стареют», – сказал Хайнц со смешком.
Love, Reconstructed
Любая семья с детьми отправится в путь для любой семьи.Но поездка, даже по городу, становится экспоненциально сложной, когда большая часть вашей семьи из трех человек – манекены.
Для «семьи Хайнц» подшучивание перед отъездом включает «Не забудьте про грыжевой пояс», а также «У кого есть сумка для фотоаппарата?» и «Это идет в кулер».
Пояс для грыжи важен, потому что он прикрепит главного человека Хайнца к их велосипеду, рассчитанному на двоих. Для этой съемки она фактически проехала через городской парк Денвера, прежде чем они устроили пикник, в который входили жареный цыпленок, крекеры Ritz и бутылка вина.
Хайнц сказала, что быстро узнала, что женщина, таскающая части и части манекенов, может поворачивать головы и вызывать вопросы, и все это ей доставляет удовольствие.
Кредит предоставлен Сюзанной Хайнц
/
«Я подумал, что это отличный интерфейс и живая галерея», – сказал Хайнц.
Поводом для возобновления помолвки в Городском парке стало примирение в стиле романтической комедии.Во время последней поездки семьи Хайнца – в Париж – она обнаружила, что Чонси слишком дорого обходится для отправки обратно в Соединенные Штаты. Поэтому Хайнц бросил его на улице голым, как в тот день, когда он был изготовлен.
В этот момент Хайнц задумался, послужила ли воображаемая семья своей художественной цели. Но с Чонси 2.0 на буксире еще не все.
«Я действительно принимаю решения в этих отношениях», – сказал Хайнц, посмеиваясь. «Итак, я решил, что мы собираемся возобновить наши клятвы».
Дата их свадьбы назначена на 16 июня 2014 года в особняке Грант-Хамфрис.Хайнц будет выполнять двойные обязанности – жена и фотограф.
Arts District является результатом сотрудничества KUNC, RMPBS и KUVO
.