Жидкая теплоизоляция для металла KARE LINE

Основные характеристики

• Цвет Белый
• Фасовка 20 л
• Срок хранения 12 месяцев
• Страна производства Россия
• Колеровка по RAL
• Для поверхностей Любых
• Разбавитель Вода
• Производится по ТУ 2316-001-30399301-2012

Нанесение и эксплуатация

Условия нанесение состава

Перед нанесением покрытия, поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, влаги, масляных пятен, удалить рыхлые участки. При необходимости замазать все трещины и сколы, поверхность загрунтовать соответствующими грунтовками.

• Температура нанесения и отверждения: ≥ 5°С. 
  
• Температура поверхности: выше точки росы не менее чем на 3°С. 
  
• Влажность воздуха: ≤ 80%. 
  
• Не допускается попадание осадков в состав или на поверхность. 
  

Способ нанесение состава

Состав поставляется готовым к применению. Перед проведением работ состав необходимо перемешать строительным миксером до однородного состояния, количество оборотов не должно превышать 300 оборотов в минуту.

Состав колеруется в любой цвет путем добавления соответствующего колера. Рекомендуется колеровать только финишный слой. При выборе цвета предпочтительны пастельные не яркие тона. 

Нанесение состава: безвоздушное распыление, кистью, валиком, шпателем. При безвоздушном распылении допускается разбавление водой не более 5% по массе. 

Нанесение покрытия происходит послойно. Толщина каждого слоя в мокром виде составляет не более 0,50 мм. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. 

Контроль качества работ

Контроль качества покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.

Контроль качества покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.

Толщину каждого не отвержденного слоя во время работ по устройству покрытия измеряют отдельно. Для измерений используют специальную зубчатую линейку («гребенка»). Линейка вдавливается зубцами в поверхность не отвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному составом зубцу. Толщину сухого слоя нанесенного покрытия измеряют штангенциркулем по соскобу. Измерения проводят на покрытии со степенью отверждения не менее 5 по ГОСТ 19007.

Адгезия отвержденного покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 28574 «Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий».

Устранение дефектов и ремонт покрытия

Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению. Дефектный участок, совместно с неповрежденным покрытием шириной 20-30 мм по периметру дефектного участка, зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить. На подготовленную поверхность нанести теплоизоляционное покрытие в соответствии с технологическим регламентом.  

Условия эксплуатации

Эксплуатация покрытия возможна в интервалах температур от -50°С до +120°С. Поверхности, обработанные покрытием, при необходимости можно перекрывать финишными покрытиями МИРАКОР, либо другими лакокрасочными материалами, по согласованию с производителем

Техника безопасности

• При проведении работ по устройству покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4. 011-89.
• Для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респираторы газо-пылезащитного типа.
• Для защиты кожных покровов рекомендуется использовать спецодежду (резиновые перчатки, х/б комбинезоны).
• Для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук рекомендуется пользоваться защитными дерматологическими средствами.
• При попадании состава в глаза, поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу.
• Следует избегать попадания состава и любых других сопутствующих материалов внутрь организма.
• Для обеспечения безопасности и сохранения здоровья следует избегать контакта состава с продуктами питания и средствами личной гигиены.
• Теплоизоляционный состав взрыво-пожаробезопасен.

Транспортировка и хранение

Состав упаковывается в герметичную металлическую или пластиковую тару по 20 л. Транспортировка и хранение состава должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980. 3 и исключать возможность повреждения упаковки. При транспортировке и хранении необходимо исключить условия попадания на тару воды и агрессивных веществ. Теплоизоляционный состав разрешено перевозить всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.Состав выдерживает однократное замораживание и размораживание без потери своих свойств.

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок хранения состава составляет 12 месяцев со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от +5°С до +25°С. По истечении гарантийного срока хранения, состав перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя.

Сертификация

Сертификаты предоставляются по запросу

Сведения, содержащиеся на данном сайте, базируются на нашем уровне знаний и опыта. Они не представляют собой согласованного договорного качества продукта. Применение нашей продукции может быть подвержено влиянию множества факторов, поэтому приведенные данные не освобождают производителей работ от необходимости проведения собственных испытаний и экспериментов. Согласованное договорное качество продукта на момент перехода риска основывается исключительно на информации, которая содержится в спецификации. В случаях применения технологии при отсутствии контроля со стороны ООО НПО «Фокус» и производстве работ с нарушениями требований технологических регламентов, производитель не дает никаких гарантий, кроме гарантии на качество самого продукта. Любые вышеприведенные описания, графические материалы, фотографии, значения, пропорции, весомые соотношения и т.п. могут быть изменены без предварительного уведомления. Получатели нашей продукции обязаны обеспечить соблюдение авторских прав, а также действующих законов и постановлений.

Акции

Расчет доставки ТК ПЭК

Акции

Расчет доставки ТК Деловые линии

Акции

Расчет доставки ТК Энергия

Акции

Расчет доставки ТК GTD

Акции

Расчет доставки ТК Байкал Сервис

Броня Антикор.

Теплоизоляция “Броня”. Жидкая теплоизоляция “Броня”

Сверхтонкая теплоизоляция «Броня Антикор» поставляется в следующих тарах:

5 литров	10 литров	20 литров
3255 руб	6390 руб	12400 руб
3660 руб (НГ)	7180 руб (НГ)	13920 руб (НГ)

 

 

 

 

 

 

 

  Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие “Броня Антикор” – материал по теплотехническим характеристикам схожий с модификацией “Броня Классик”, но с дополнительными антикоррозийными свойствами. Модификация “Броня Антикор” содержит ингибиторы коррозии, и поэтому наносить материал можно прямо на ржавую поверхность, предварительно удалив металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину.

  Данная модификация является пленкообразующей и поэтому наносить ее рекомендуется по одному слою (толщиной не более 0,5 мм) в сутки. К примеру для того, чтобы получить теплоизоляционное покрытие “Броня” общей толщиной 2 мм, необходимо нанести 4 слоя толщиной по 0,5 мм (либо в целях экономии первый слой “Броня Антикор”, а последующие 3 слоя любой другой подходящей по температурному режиму модификацией) с межслойной сушкой по 24 часа. Наносить жидкую теплоизоляцию “Броня Антикор” можно малярной кистью, шпателем, либо аппаратом безвоздушного распыления “Graco”.

  Модификация “Броня Антикор” высокоэффективна при теплоизоляции различных трубопроводов (горячее и холодное водоснабжение, теплотрассы, паропроводы, системы охлаждения и т.д.), а так же вентиляционных коробов, автоклавов, печей, котлов, бойлеров, цистерн, емкостей, контейнеров, рефрижераторов и т.д.

  Лабораторный расход жидкой теплоизоляции “Броня” составляет 1 литр на 1 кв. м теплоизолируемой поверхности при толщине слоя 1 мм. При объемах нанесения жидкой теплоизоляции на поверхность, площадью больше 100 кв.м, рекомендуется закладывать на перерасход 10% если нанесение планируется производить кистью или шпателем. От 10% до 30% (В зависимости профессионализма маляра и погодных условий) может повыситься расход материала при нанесении аппаратом безвоздушного распыления.

  Работы по нанесению теплоизоляционного покрытия “Броня Антикор” рекомендуется производить при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С и температуре теплоизолируемой поверхности от +7°С до + 150°С.(Нанесение на поверхность с температурой выше +60°С производится материалом, разбавленным водой в соотношении 50% на 50%)

После того, как материал полностью просохнет и полимеризуется, образованное теплоизоляционное покрытие может эксплуатироваться при температурах от –60°С до +150°С.

  С инструкцией по применению материала можно ознакомиться в разделе “Инструкции”.

Новая теплоизоляционная жидкость и ее применение в изоляции глубоководных райзеров в Мексиканском заливе | Производство и операции SPE

Пропустить пункт назначения

15 февраля 2005 г.

Сяолань Ван;

Пол Явора;

Ци Цюй;

Рики Пирси

SPE Prod & Fac 20 (01): 35–40.

Номер бумаги: SPE-84422-PA

https://doi.org/10.2118/84422-PA

История статьи

, Цюй, Ци и Рики Пирси. «Новая теплоизоляционная жидкость и ее применение в изоляции глубоководных райзеров в Мексиканском заливе». SPE Prod & Fac 20 (2005): 35–40. doi: https://doi.org/10.2118/84422-PA

Скачать файл цитаты:

• Ris (Zotero)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• Конечная примечание
• РефВоркс
• Бибтекс

панель инструментов поиска

Расширенный поиск

Нежелательные потери тепла из насосно-компрессорных труб или неконтролируемая передача тепла во внешние кольцевые пространства способствуют образованию гидратов газа и вызывают отложения парафиновых и асфальтеновых материалов, снижающих производительность. Успешное применение теплоизоляционных жидкостей за последние несколько лет продемонстрировало, что такие жидкости могут эффективно контролировать потери тепла. В некоторых случаях потери тепла от добываемых флюидов, вызванные проводимостью и конвекцией, могут быть уменьшены более чем в 9 раз.0% по сравнению с традиционными пакерными жидкостями.

Недавно была разработана новая система теплоизоляционной жидкости с превосходными тепловыми свойствами. По сравнению с существующими изоляционными жидкостями новая система изоляционных жидкостей обеспечивает высокую вязкость при низкой скорости сдвига, что снижает скорость конвекции жидкости. Он также обеспечивает более низкую вязкость в диапазоне высоких скоростей сдвига, что облегчает введение жидкости. Новая жидкость с улучшенными изоляционными свойствами оказалась привлекательной альтернативой существующему методу изоляции глубоководных райзеров. В данной статье освещается разработка этой новой теплоизоляционной жидкости и ее применение для изоляции глубоководных райзеров в Мексиканском заливе (GOM). Лабораторные данные и практические примеры также представлены для демонстрации эффективности этой жидкостной системы.

Ключевые слова:

пакерная жидкость, температура прибытия, потери тепла, конвекция, спец производство, теплопередача, Ъ обслуживание co, абиф, рассол, приложение

Предметы:

Буровые растворы и материалы, Улучшенное и расширенное восстановление, Трубопроводы, выкидные линии и стояки, Райзеры

Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.

У вас еще нет аккаунта? регистр

Просмотр ваших загрузок

Новая теплоизоляционная жидкость и ее применение в изоляции глубоководных райзеров в Мексиканском заливе | Производство и операции SPE

Пропустить пункт назначения

15 февраля 2005 г.

Сяолань Ван;

Пол Джавора;

Ци Цюй;

Рики Пирси

SPE Prod & Fac 20 (01): 35–40.

Номер бумаги: SPE-84422-PA

https://doi.org/10.2118/84422-PA

История статьи

Получено:

26 января 2004 г.

Пересмотр получено:

27 августа 2004 г.

Принято:

8 октября 2004 г.

Опубликовано в Интернете:

15 февраля 2005 г.

Цитирование

Ван, Сяолань, Джавора, Пол, Цюй, Ци и Рики Пирси. «Новая теплоизоляционная жидкость и ее применение в изоляции глубоководных райзеров в Мексиканском заливе». SPE Prod & Fac 20 (2005): 35–40. doi: https://doi. org/10.2118/84422-PA

Скачать файл цитаты:

• Ris (Zotero)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• Конечная примечание
• РефВоркс
• Бибтекс

панель инструментов поиска

Расширенный поиск

Нежелательные потери тепла из насосно-компрессорных труб или неконтролируемая передача тепла во внешние кольцевые пространства способствуют образованию гидратов газа и вызывают отложения парафиновых и асфальтеновых материалов, снижающих производительность. Успешное применение теплоизоляционных жидкостей за последние несколько лет продемонстрировало, что такие жидкости могут эффективно контролировать потери тепла. В некоторых случаях потери тепла от добываемых флюидов, вызванные проводимостью и конвекцией, могут быть уменьшены более чем в 9 раз.