Толщина стрейч-пленки – какую выбрать ?

Покупатель, который определился с выбором упаковочного материала и остановился на стрейч-пленке, неминуемо столкнется с вопросом выбора ее толщины.

В этой статье мы постараемся объективно разобраться в следующем:

• Какие варианты толщины стрейч-пленки бывают и их назначение?
• Как правильно подобрать стрейч-пленку по толщине к своей продукции?

 

Какие варианты толщины стрейч-пленки бывают и их назначение?

 

Современные технологии в производстве непищевых стрейч-пленок, позволяют изготавливать пленку от 10 до 35 и выше микрон по толщине.

Однако у каждой толщины есть своя специфика использования – к какому виду товара та или иная пленка оптимально подойдет, как будет осуществляется обмотка (вручную или автоматически).

Все пленки условно делятся на два типа – для ручной и автоматизированной (машинной) обмотки. Их главное отличие – это картонная втулка (шпуля) на которую непосредственно наматывается стрейч-пленка.

• Стрейч-пленка для ручной обмотки имеет достаточно легкую шпулю – от 150 до 300 грамм. Ее малый вес обуславливается назначением – общий вес ролика не должен быть выше «комфортного» для ручной обмотки, т.е. 2,0-2,5 кг.
• Втулка стрейч-пленки для автоматизированной обмотки (машинной) весит приблизительно 1,0 кг  – ее вес обусловлен назначением и технической целесообразностью – втулка должна выдерживать механическую нагрузку при работе с палетоупаковщиком. Поэтому она достаточно толстая и тяжелая. Кроме того, объем пленки, который на ней намотан – значителен (от 10 до 17 кг).

Теоретически,  пленка любой  вышеуказанной толщины может использоваться как в «ручном» так и в «машинном» варианте, однако существуют наиболее часто применяемые толщины.

Самый распространенный «рыночный стандарт» для ручной обмотки – это 17 микрон.

Самый распространенный «рыночный стандарт» для автоматизированной обмотки –

это 20 или 23 микрон.

Далее, мы более подробно обоснуем выбор именно таких толщин и кратко опишем сферу их применения.

 

Как правильно подобрать стрейч-пленку по толщине к своей продукции?

 

Толщина 17 мкм – это толщина пленки, которая наиболее оптимальна для ручной обмотки в разрезах:

Назначение  – данная толщина , 17 мкм, при фактическом использовании имеет определенные показатели по растяжению, обратному стягиванию, самоадгезии (слипании слоев пленки).  Баланс этих показателей выражается в том, что после обматывания предметов – пленка максимально реализует свое назначение – защищает продукцию от многих факторов (влага, царапины и т д.),  надежно крепит ее,  позволяет транспортировать продукцию без риска потерь и повреждений.

Экономия – рулон пленки имеет достаточно много метров, и как следствие, при малой, но достаточной толщине, себестоимость  упаковки получается минимальна.

Удобство применения – т. к. речь идет о ручной обмотке, то при толщине пленки 17 мкм – среднестатистический человек может без особых усилий растягивать ее для достижения оптимального натяжения, без обрыва или, наоборот недостаточного растяжения.

Пленку 20 , а тем более 23 мкм – тянуть уже тяжелее, что на практике, сказывается на усилии, которое прилагает, например, рабочий при обмотке. Получается, что экономический потенциал пленки за счет недостаточного растяжения оказывается  невостребованным, а затраты повышаются.

 

Толщина 20 или 23 мкм – это толщина пленки, которая наиболее оптимальна для машинной обмотки в разрезах:

Экономия – эффективный потенциал расхода и экономии пленки 20 или 23 мкм, достигается при машинной обмотке, т.к. можно заранее настроить и обеспечить постоянный и бесперебойный  уровень предварительного растяжения, уровень натяжки пленки, скорость обмотки. В ручном варианте, при толщине 20/23мкм это уже невозможно. Данные факторы обеспечат самый минимальный объем затрат пленки и тем самым максимальное удешевление, при сохранении необходимого уровня качества и надежности крепления.

Удобство применения – при одинаковом весе, чем толще пленка, тем меньше метров будет в ролике. Поэтому чаще пленку 20 и 23мкм выпускают в «машинном» варианте –вес ролика составляет от 10 до 17 кг, это позволяет не  так часто менять ролик и потому экономит время и повышает производительность. Аналогичный ролик с толщиной 20 или 23 мкм «ручном» варианте будет довольно быстро заканчиваться, в отличии от 17 мкм.

 

Выводы:

1. Пленки, толщиной 10,12 или толщиной  27 мкм и выше, используются  достаточно редко, при этом больше в «машинном» варианте и рассчитаны на самые современные палетоупаковщики, которые имеют более широкий и тонкий спектр настоек.
2. Можно с уверенностью сказать, что ручная стрейч-пленка толщиной 17 мкм  – это оптимальный выбор для обмотки всех типов товаров, предметов, грузов, как легких, так и тяжелых – степень надежности крепления регулируется количеством слоев, и не приводит к перерасходу и лишним затратам.
3. Пленку толщиной 20-23 мкм – предпочтительней использовать для автоматизированной обмотки. Только в таком исполнении, пленка может расходоваться максимально эффективно.
4. Реальная стоимость пленки рассчитывается в килограммах – поэтому мы совершенно ничего не теряем. В «кг» расход будет идентичным!

Подробнее – в нашей статье: «Метры или килограммы – как правильно выбрать стрейч-пленку»

 

И наконец, рассмотрим несколько ответов на самые задаваемые вопросы:

Вопрос:  Если я использую ручную стрейч-пленку и обматываю достаточно тяжелые предметы (например мешки с сухими строительными смесями) на паллете – не целесообразнее ли использовать все-таки  ручную пленку толщиной 20 или 23 мкм, а не 17 мкм? Ведь данная продукция требует повышенной степени надежности крепления?

Ответ:  Безусловно, можно использовать и более толстую пленку. Однако, с учетом удобства применения, пленка 20-23 мкм обеспечив надежность,  скорее всего, увеличит расход из-за недостаточного натяжения. Если же мы используем пленку 17 мкм, то этого не случиться, т.к.  растягивать её до необходимого максимума –  комфортно.  Для более надежного крепления, нам потребуется просто дополнительный виток обмотки.

Вопрос: Если мне требуется дополнительный виток обмотки, то не потеряю ли я в расходе?

Ответ:  Нет, вы совершенно точно не потеряете в расходе и затратах. За счет разницы в толщине, на выходе мы будем иметь фактически одинаковое количество затраченной пленки, если будем измерять  ее килограммах. То есть мы эффективно тратим больше метров, но меньшей толщины, чем используя 20 или 23мкм.

Напоминаем что: любые вопросы в можете задать нашим специалистам в чате, по электронной почте, личным обращением или воспользовавшись формой обратного звонка.

ПЕРЕЙТИ К ПРАЙС-ЛИСТУ НА СТРЕЙЧ-ПЛЕНКУ

 

Как измерить толщину пакета, способы измерения плотности, расчет толщины

Главная Статьи Как измерить толщину и плотность пакета? (толщина пакета в микронах)

Плотность полиэтиленового пакета (ρ) — это отношение массы (m) полиэтиленового пакета к его объему (V).

Показатель толщины пленки измеряется в микрометрах или иначе говоря, в микронах. Один миллиметр содержит одну тысячу микрометров, поэтому определить плотность упаковки можно только используя специализированное оборудование.

Способы измерения

1. С помощью микрометра – прибор для измерения с точностью плюс или минус два микрона. Т.к. полиэтиленовая пленка растягивается, погрешность такого измерения составляет не меньше 10%;
2. Определение веса рулона на высокоточном весовом оборудовании. Данный метод применяется для контроля на производстве. Проведение такого измерения гарантирует высокую точность, т.к. вместе с площадью этот показатель напрямую влияет на вес изделия.

Параметры полиэтиленовых пакетов

Наименование	Размер, см	Толщина пленки, мкм	Вес, г	Фасовка
ПНД	70×110	11	16	рулоны по 30-60 штук
		15	21,9
		18	26,3
		20	29,2
		25	36,5
ПВД	70×110	30	43	рулоны или пласты 30-50 штук, пласты по 250 штук
		40	58
		50	73
		60	87
		70	102
		80	117
		90	131
		100	146
ПНД с завязками	75×90	15	22,3	рулоны
ПВД с завязками	70×105	30	42,1

Расчет толщины пакета

Основные характеристики пакетов (фасовочных, «майка», с петлевыми, прорубными ручками) – это высота (h), ширина (b) и толщина пакета (t _пакета).

Высота и ширина определяется с помощью измерительного прибора – линейки. Определить толщину гораздо сложнее., т.к. плотность упаковки не измеряется микрометрами, в разных местах этот показатель различается.

Средняя толщина пакета определяется косвенным образом, по формуле. Для этого достаточно знать размеры упаковки, удельную плотность пленки и вес упаковки.

Ширина и высота определяется с помощью обычной линейки, удельная плотность берется из справочника. Например, средняя плотность ПВД 0.92 г/см³, ПНД – 0.96 г/см³ .

Вес одного пакета определяется взвешиванием упаковки, полученный результат делится на количество пакетов.

Рассчитаем плотность пакета:

Из этой формулы следует, что толщина пакета – это отношение массы пакета (m) к его произведению плотности с площадью (ρ × h × b):

После определения толщины пакета можно узнать толщину плёнки (t_пленки), из которой изготовлен пакет. Толщина пленки равняется половине толщины пакета, измеряется в сантиметрах.

Для перевода ее в привычные микрометры, или иначе говоря микроны (мкм), нужно умножить результат на 10000.

Пример. Фасовка ПНД 25х40см, упаковка 1000 пакетов весит 2 кг. Как найти среднюю толщину плёнки:

Приведённая формула применяется для пищевой упаковки, мусорных мешков, ПНД и ПВД, с ручками и без. При расчете толщины плёнки для пакета «майка» результат умножается на поправочный коэффициент 0,8 (примерная величина).

2018-11-02

Что такое толщина пленки?

Что означает толщина пленки?

Толщина пленки – это толщина нанесенного покрытия. Толщина пленки может быть в общих чертах классифицирована как:

• Толщина мокрой пленки – Толщина мокрой пленки (WFT) представляет собой толщину влажной краски или любой пленки покрытия на жидкой основе. Мокрая толщина достигает своего пика сразу после нанесения покрытия. Он уменьшается, когда летучие вещества и растворители из пленки покрытия испаряются. При измерении толщины влажной пленки необходимо определить количество материала, которое необходимо нанести для достижения определенной толщины сухой пленки, обеспечивающей наилучшую защиту от повреждений, износа и коррозии.
• Толщина сухой пленки. Толщина сухой пленки (ТСП) представляет собой толщину покрытия, измеренную над подложкой после высыхания покрытия. Это может состоять из одного слоя или нескольких слоев. ТСП измеряют для отвержденных покрытий (после высыхания покрытия). Толщина покрытия зависит от области применения и типа используемого процесса. Надлежащая толщина должна определяться рекомендуемыми параметрами системы покрытия.

Реклама

Corrosionpedia объясняет толщину пленки

Измерение толщины влажной пленки красок или покрытий, нанесенных на материалы, может быть очень полезным для определения соответствующей толщины сухого покрытия. Почти все высокоэффективные и защитные покрытия должны соответствовать определенным требованиям к толщине сухой пленки. Следовательно, существует прямая зависимость между толщиной влажной пленки и толщиной сухой пленки.

Соотношение сухой пленки и влажной пленки определяется объемом летучих веществ, присутствующих в наносимом покрытии, а также допустимым разбавлением. В плоских покрытиях толщина влажной пленки обычно меньше, чем толщина сухой пленки. Измерение толщины мокрой пленки в месте нанесения идеально, так как это позволяет регулировать и корректировать пленку в месте нанесения. Внесение исправлений после того, как пленка подверглась химическому отверждению или сушке, требует значительного времени и труда и может привести к загрязнению пленки. Более того, это может привести к таким проблемам, как снижение целостности и адгезии покрытия.

Для измерения толщины мокрой пленки используются различные приборы. Наиболее распространенными являются:

• Зубчатые калибры — подходят для неровных поверхностей, таких как шероховатые бетонные блоки. Они также идеально подходят для работы в полевых условиях и в магазине, особенно для определения предполагаемой толщины мокрой пленки коммерческих изделий, форма и размер которых не подходят для других типов датчиков, таких как тонкие кромки, эллипсы и другие.
• Приборы Пфунда и интерхимические датчики – Эти датчики подходят для однородных поверхностей и могут обеспечить чувствительные и точные измерения толщины влажной пленки по сравнению с датчиками с насечками.

ТПФ — это параметр, который учитывается в процессе контроля качества или проверки. Долговечность покрытия зависит от ТСП, тогда как толщина отдельного слоя покрытия в системе покрытия и сообщаемая общая ТСП системы определяют долговечность покрытия.

Типы датчиков DFT включают:

• Магнитный датчик (тип I)
• Зонд постоянного давления (тип II)
• Электронный датчик магнитного потока
• Вихретоковый датчик

Стандарты, касающиеся измерений ТПФ, включают:

• ISO 2808
• BS 3900 Часть C5
• BS 5494
• ASTM D1005
• D1400 9 0008
• D2691
• SIS 184160

Реклама

Толщиномер покрытия | Толщина сухой пленки (DFT)

Измерители толщины покрытия

Электронные измерители

PosiTector 6000PosiTector 200PosiTest DFTPosiTest PC

Механические измерители

PosiTest F/FM/G/GMPosiP Расческа для пудры enDeFelsko

Принципы работы

Все металлыНеметаллыНеотвержденный порошок

Все металлы

Неметаллы

Незатвердевший порошок

Все металлы

Сталь Только

Только сталь

Неотвержденный порошок

Принципы работы толщиномеров краски

Какие существуют типы толщиномеров краски?

DeFelsko предлагает широкий выбор измерителей краски и датчиков для широкого спектра применений, в том числе для измерения краски и покрытий на металлах и неметаллах (дерево, бетон, пластик, композиты), а также для измерения толщины неотвержденного порошкового покрытия.

Ознакомьтесь с нашим выбором толщиномеров ниже.

Измерители краски для всех металлических поверхностей

PosiTector 6000

PosiTest DFT

PosiTest

PosiPen

Что такое магнитные толщиномеры пленки?

Магнитные пленочные измерители (измерители глубины краски) используются для неразрушающего измерения толщины немагнитного покрытия на железных подложках. Большинство покрытий на стали и железе измеряются таким образом. Магнитные датчики краски используют один из двух принципов работы: магнитное оттягивание или магнитная/электромагнитная индукция.

Магнитный датчик отрыва (Тип 1 — толщиномер покрытия отрывом)

Магнитный датчик отрыва использует постоянный магнит, калиброванную пружину и градуированную шкалу. Притяжение между магнитом и магнитной сталью притягивает их друг к другу.

Магнитная и электромагнитная индукция (Тип 2 – Электронные толщиномеры покрытий)

В приборах магнитной индукции в качестве источника магнитного поля используется постоянный магнит. Генератор на эффекте Холла или магниторезистор используется для измерения плотности магнитного потока на полюсе магнита. Электромагнитные индукционные приборы используют переменное магнитное поле. Мягкий ферромагнитный стержень, намотанный на катушку из тонкой проволоки, используется для создания магнитного поля. Вторая катушка провода используется для обнаружения изменений магнитного потока.

Эти электронные приборы измеряют изменение плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к стальной поверхности. Величина плотности потока на поверхности зонда напрямую связана с расстоянием от стальной подложки. Измерив плотность потока, можно определить толщину краски.

Что такое вихретоковые толщиномеры? (Тип 2 – Электронные толщиномеры покрытий)

Вихретоковые методы используются для неразрушающего измерения толщины непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов. Катушка из тонкой проволоки, проводящая переменный ток высокой частоты (выше 1 МГц), используется для создания переменного магнитного поля на поверхности зонда прибора. Когда зонд подносится к проводящей поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи. Характеристики подложки и расстояние зонда от подложки (толщина) влияют на величину вихревых токов. Вихревые токи создают свое собственное противоположное электромагнитное поле, которое может восприниматься возбуждающей катушкой или второй соседней катушкой.

Руководства по эксплуатации, указания по применению и технические статьи для измерителей толщины покрытия для всех металлических подложек можно найти по следующим ссылкам:

Измерители толщины покрытия для неметаллических подложек

PosiTector 200

Как вы измеряете толщину покрытия на неметаллы?

Ультразвуковой эхо-импульсный метод используется для измерения толщины краски и других покрытий на неметаллических подложках (пластик, дерево, бетон и композиты) без повреждения покрытия.

Ультразвуковые толщиномеры покрытий (например, PosiTector 200) излучают высокочастотный звуковой импульс, который проникает в покрытие через связующий гель и отражается от ЛЮБОЙ поверхности с различной плотностью. Показания толщины краски получают путем измерения времени, необходимого ультразвуковому сигналу для распространения от зонда к границе раздела покрытие/подложка и обратно. Время прохождения делится на два и умножается на скорость звука в покрытии, чтобы получить толщину покрытия.

PosiTector 200 интерпретирует наибольшее “эхо” в выбранном диапазоне как эхо-сигнал от покрытия/покрытия или покрытия/подложки.

Для получения дополнительной информации о PosiTector 200 и измерении толщины краски на неметаллических подложках:

Толщиномер покрытия для неотвержденного порошкового покрытия Толщина покрытия

PosiTest PC Powder Checker — Бесконтактный толщиномер незатвердевшего порошка

90 110 Как ты измерить толщину порошкового покрытия до и после отверждения?

Измерение толщины порошка можно проводить до и после отверждения. Тип подложки, диапазон толщины, форма детали и экономичность определяют наилучший метод, который следует использовать.

Для незатвердевших нанесенных порошков измерение высоты можно выполнить с помощью гребенки для порошка DeFelsko Powder. Этот метод является разрушительным и может потребовать повторного покрытия детали. Порошковые покрытия обычно уменьшаются в толщине в процессе отверждения, поэтому эти процедуры требуют определения коэффициента уменьшения для прогнозирования толщины отвержденной пленки.

Бесконтактные ультразвуковые приборы, такие как PosiTest PC Powder Checker, также измеряют незатвердевший порошок, но делают это, не касаясь поверхности. Вместо измерения высоты порошка они автоматически отображают прогнозируемый результат отверждения. Точное измерение во время применения: исключается чрезмерное использование, улучшается качество, контролируется настройка, сокращается доработка и отходы — экономия денег.

Для измерения после отверждения доступны различные ручные измерители краски. Эти неразрушающие инструменты используют магнитный, вихретоковый или ультразвуковой принципы в зависимости от подложки.