Лист горячекатаный ГОСТ 19903 2015 (19903 74)
ГлавнаяСтатьиЛист стальной ГОСТ 19903-2015
СтатьиЦены на лист стальной г/к
- лист 3 мм
- лист 4 мм
- лист 5 мм
- лист 6 мм
- лист 8 мм
- лист 10 мм
Сортамент горячекатаного листа по ГОСТ 19903
В соответствии с ГОСТ 19903-2015 (ранее ГОСТ 19903-74) горячекатаный листовой прокат поставляется толщиной от 1,5 до 160 мм с раскроем листа (ширина х длина, в мм):
- 1000х2000 (толщиной до 4 мм)
- 1250х2500 (толщина 3 мм или менее)
- 1500х6000 (3 – 160 мм, наиболее распространенный раскрой гк листов)
- 2000х6000 (6 – 110 мм)
В APEX METAL вы купите горячекатаный лист из различных марок стали, цены на которые вы найдете в таблице ниже:
Марка стали |
Толщина листа, мм |
Стоимость в APEX METAL |
---|---|---|
ст 3 |
1,5 – 160 |
открыть цены |
ст 20 |
2,5 – 160 |
открыть цены |
ст 35 |
4 – 130 |
открыть цены |
ст 45 |
3 – 160 |
открыть цены |
ст 09Г2С |
2 – 130 |
открыть цены |
ст 10ХСНД |
2 – 90 |
открыть цены |
ст 15ХСНД |
8 – 50 |
открыть цены |
ст 30ХГСА |
3 – 100 |
открыть цены |
ст 40Х |
3 – 100 |
открыть цены |
ст 65Г |
3 – 60 |
открыть цены |
ст 60С2А |
2 – 25 |
открыть цены |
ст 12Х1МФ |
2 – 50 |
открыть цены |
ст У8А |
3 – 30 |
открыть цены |
Вес 1 стального листа
Толщина проката, мм |
Вес 1 метра (м2), кг |
Вес 1 листа 1,25х2,5 | Вес 1 листа 1,5х6 |
Вес 1 листа 2х6 |
---|---|---|---|---|
Площадь листа, м2 |
|
3,125 |
9 |
12 |
1,5 |
12,1 |
37,9 |
– |
– |
2 |
16,2 |
50,5 |
– |
– |
2,5 |
20,2 |
63,2 |
– |
– |
3 |
24,3 |
75,8 |
218 |
– |
4 |
32,3 |
– |
291 |
– |
5 |
40,4 |
– |
364 |
– |
6 |
48,5 |
– |
437 |
582 |
8 |
64,7 |
– |
582 |
776 |
10 |
80,9 |
– |
728 |
970 |
12 |
97,0 |
– |
873 |
1164 |
14 |
113,2 |
– |
1019 |
1358 |
16 |
129,4 |
– |
1164 |
1552 |
18 |
145,5 |
– |
1310 |
1746 |
20 |
161,7 |
– |
1455 |
1941 |
22 |
177,9 |
– |
1601 |
2135 |
25 |
202,1 |
– |
1819 |
2426 |
Вес более толстых листов и стоимость за тонну проката в зависимости от объёма заказа смотрите в Каталоге на сайте в разделе “Лист горячекатаный”.
Применение
- изготовления простых и сложных конструкций
- производства деталей и корпусов в автомобильной промышленности
- изготовления резервуаров различной емкости
- производства электросварных труб в металлургии
- ремонта и реконструкции строительных объектов
Требования на ответственных объектах
К стальным листам по ГОСТ 19903-2015 предъявляются дополнительные требования, регламентируемые строительными нормами и правилами – СП «Стальные конструкции», СП «Мосты и трубы» и стандартом ГОСТ 27772, а именно:
- гарантия механических параметров, свариваемости, сплошности проката
- отсутствие расслоений, проверяемых по состоянию кромок после резки, механической обработки, сварки, правки или других операций
- стойкость при работе в условиях расчетной температуры строительства
Отклонения от плоскостности на 1 м длины листа по ГОСТ 19903
Толщина листа,мм | Отклонения от плоскостности на 1 м длины, не более, мм | |||
---|---|---|---|---|
S | ПО | ПВ | ПУ | ПН |
0,4 – 1, 4 (включительно) | 8 | 10 | 15 | 20 |
1,4 – 3,9 (включительно) | 8 | 10 | 12 | 15 |
более 3,9 | 5 | 8 | 10 | 12 |
- ПО – особо высокая
- ПВ – высокая плоскостность
- ПУ – улучшенная
- ПН – нормальная
Лист нержавеющий
Прайс-лист на все виды нержавеющего листа (зеркальный, матовый, шлифованный, рифленый): 08х18н10, 12х18н10т, AISI 430, AISI 304, AISI 904L. ..
Резка стальных листов
Продольная и поперечная резка горячекатаных листов лазером, газом, на плазменных установках, рубка при помощи гильотинных ножниц…
Листовой прокат ГОСТ, вес. | МеханикИнфо
« Приспособления для сборки металлоконструкций. Сборка обечаек.
Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы. »
Рубрики:
Плоский прокат
Содержание
- Нормативные документы, регламентирующие листовой прокат
- Марки стали, применяемые при производстве листового проката
- Особенности горячекатаного и холоднокатаного листового проката
- Расчет массы листа по формуле
- Области применения холодно- и горячекатаного листового проката, в зависимости от толщины
Стальной листовой прокат – вид металлопроката, представляющий собой карты или рулоны различной толщины и размеров, производимые из стали способами горячей и холодной прокатки. Продукция, получаемая горячим или холодным деформированием, различается по диапазону толщины листов, качеству поверхности и эксплуатационным характеристикам.
Нормативные документы, регламентирующие листовой прокат
Вся выпускаемая продукция должна соответствовать характеристикам, определенным соответствующими нормативными документами, принятыми на государственном уровне:
- ГОСТ 19903-2015. Введен взамен ГОСТа 19903-74. Регламентирует сортамент листового проката шириной от 500 мм, толщиной 0,5-160 мм из углеродистых и низколегированных сталей. До 4 мм он относится к категории тонколистовой продукции, более 4 мм – толстолистовой.
- ГОСТ 19904-90. Действует взамен ГОСТа 19904-74. Распространяется на изделия шириной не менее 500 мм, изготовленные из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Стандартная толщина такой листовой стали – 0,35-5,0 мм.
- ГОСТ 14637-89. Определяет технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. В части требований по размерам продукция должна соответствовать ГОСТу 19903, по химическому составу – ГОСТу 380.
- ГОСТ 16523-97. Этот нормативный документ определяет технические условия на холоднокатаный прокат, изготавливаемый из стали обыкновенного качества или качественной общего назначения. Введен взамен ГОСТа 16523-89.
- ГОСТ 13345-85. Распространяется на холоднокатаную и горячекатаную жесть – тонколистовой металл горячего и электролитического лужения, востребованный при производстве тары для пищевой и хозяйственной продукции. Действует взамен ГОСТов 13345-78, 15580-70,18178-72.
- ГОСТ 17066-80 (взамен ГОСТа 17066-80). Определяет технические условия на тонколистовой прокат из стали повышенной прочности.
- ГОСТ 5520-79. Регламентирует технические условия на прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали, востребованный при производстве котлов и сосудов, функционирующих под давлением.
- ГОСТ 6713-91. Распространяется на прокат, применяемый для мостостроения, при изготовлении которого используется низколегированная конструкционная сталь.
Марки стали, применяемые при производстве листового проката
- Углеродистые обыкновенного качества различных степеней раскисления. К ним относятся: Ст0, Ст1, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 обозначают группы сталей, имеющих определенный химсостав.
- Углеродистые качественные – 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70. Двузначные числа означают сотые доли процента содержания углерода.
- Низколегированные. Применяются для изготовления проката повышенной прочности, стойкого к воздействиям статических и динамических нагрузок, низких температур. Такая продукция применяется при создании металлоконструкций для эксплуатации в районах Крайнего севера, в регионах с повышенной сейсмической активностью, на производствах. К низколегированным относятся марки: 09Г2, 09Г2С, 9Г2Д, 16ГС, 17ГС, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.
- Коррозионностойкие (нержавеющие). Устойчивы к различным типам коррозии при эксплуатации во влажных и химически активных средах. Объединяют широкую группу сталей, содержащих высокое количество хрома, – более 13%. Среди них: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х13, 12Х17, 08Х25Т, 10Х13Н3, 12Х17Н2, 12Х18Н9Т.
- Жаростойкие (окалиностойкие). Для них характерна стойкость к окислению при высоких температурах. Марки: 40Х9С2, Х13Ю4, 15Х25Т, 20Х23Н18, Х23Ю5Т.
- Жаропрочные. Эти стали способны сопротивляться разрушению при высоких температурах. К ним относятся: 30Х13Н7С2, 15ХМ, 40ХН2МА.
Особенности горячекатаного и холоднокатаного листового проката
Горячекатаный лист получают деформированием исходной заготовки при нагреве до температуры ковки. Основной объем листового проката получают именно по этой технологии. Горячекатаную продукцию применяют либо для производства металлоконструкций и изделий различного назначения, либо в качестве подката (полуфабриката) при изготовлении листа способом холодной прокатки. По результатам горячего и холодного деформирования получают продукцию с различными размерными и техническими характеристиками.
Таблица характеристик листов, полученных способами горячей или холодной прокатки
Характеристики | Вид прокатки | |
Холодная | Горячая | |
Толщина, мм | От нескольких микрон до 5 мм | 0,4-200 мм |
Точность геометрических параметров | Выше | Ниже |
Качество поверхности | Выше, поверхность ровная | Ниже, поверхность неровная, с некоторым опуском в центре листа |
Прочностные параметры | Ниже | Выше |
Области применения | Приборостроение, автомобилестроение, производство оцинкованного профлиста, металлочерепицы, изготовление тары для пищевой и непищевой продукции, в случаях, где важна эстетическая составляющая | В строительстве для создания несущих покрытий, при производстве труб, в машиностроении, для создания металлоконструкций на сварных и болтовых соединениях, в качестве подката при производстве холоднокатаного листа |
Стоимость | Выше | Ниже |
При планировании покупки стального листа или составлении сметной документации требуется перевод площади в массу, который можно осуществить с помощью онлайн-калькулятора, таблиц или по формуле.
Масса листа определенной толщины рассчитывается по формуле M = H*B*L*7,85, где:
- M – масса, кг;
- H – толщина, мм;
- B – ширина, м;
- L – длина, м.
7,85 – это средний удельный вес стали, представленный в кг/дм3. Соответствует массе 1 м2 стального листа толщиной 1 мм.
Для определения веса 1 м2 листовой стали можно воспользоваться следующей таблицей
Толщина, мм | Масса 1 м2, кг | Толщина, мм | Масса 1 м2, кг | Толщина, мм | Масса 1 м2, кг |
0,2 | 1,57 | 1 | 7,85 | 12,0 | 94,2 |
0,25 | 1,96 | 1,5 | 11,77 | 14,0 | 109,9 |
0,3 | 2,36 | 2,0 | 15,7 | 16,0 | 125,6 |
0,4 | 3,14 | 2,5 | 19,62 | 20,0 | 157,0 |
0,5 | 3,93 | 3,0 | 23,55 | 25,0 | 196,25 |
0,55 | 4,32 | 4,0 | 31,4 | 30,0 | 235,5 |
0,6 | 4,71 | 5,0 | 39,25 | 40,0 | 314,0 |
0,7 | 5,5 | 6,0 | 47,1 | 50,0 | 392,5 |
0,75 | 5,88 | 7,0 | 54,95 | 60,0 | 471,0 |
0,8 | 6,28 | 8,0 | 62,8 | 70,0 | 549,5 |
0,9 | 7,06 | 10,0 | 78,5 | 80,0 | 628,0 |
Для получения общей массы листа табличное значение 1 м2 умножают на площадь изделия.
Области применения холодно- и горячекатаного листового проката, в зависимости от толщины
Холоднокатаный лист
- Основная доля холодного проката выпускается из конструкционной малоуглеродистой стали в диапазоне толщин 0,5-2,5 мм и применяется в автомобилестроении. Такую продукцию часто называют автолистами.
- 0,4-2,0 мм. Применяется для цинкования и профилирования с целью получения профнастила, широко востребованного при устройстве кровель, ограждений, отделке фасадов.
- 0,07-0,5 мм. С защитным оловянным покрытием, востребован при производстве тары.
Горячекатаный лист
- 4-160 мм – котельный и топочный. Применяется для изготовления котлов и сосудов, эксплуатируемых под давлением, при высоких, нормальных и минусовых температурах.
- 4-60 мм. Лист, изготовленный из сталей с высоким содержанием марганца, востребован в судостроении.
- До 14 мм в травленом или термообработанном виде – в автомобиле- и машиностроении.
- До 30 мм из углеродистых сталей и до 20 мм – из легированных. Применяют в авиастроении.

Горячекатаный листовой прокат по ГОСТ 19903–74
- 1. Классификация горячекатаного листового проката по ГОСТ 19903–74
- 2. Предельные отклонения размеров и массы
- 3. Условные обозначения
Сортамент горячекатаного листового проката регламентируется ГОСТ 19903–74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Прокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Листовой прокат подразделяется:
- по толщине:
- до 4 мм — тонколистовой;
- 4–160 мм — толстолистовой;
- по точности прокатки:
- А — повышенной точности;
- Б — нормальной точности;
- по характеру кромки:
- НО — с необрезной кромкой;
- О — с обрезной кромкой;
- по плоскостности:
- ПО — особо высокой плоскостности;
- ПВ — высокой плоскостности;
- ПУ — улучшенной плоскостности;
- ПН — нормальной плоскостности.
вернуться к содержанию
Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах 1 и 2.
Таблица 1. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, мм. Толщина, t=(0,5–12) мм
t, мм | Предельные отклонения по толщине стали при ширине, мм | ||||||||||
От 500до 750 | Свыше 750 до 1000 | Свыше 1000 до 1500 | От 1500 до 2000 | Свыше 2000 до 2300 | Свыше 2300 до 2700 | ||||||
А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | Б | |
0,5 | ±0,05 | ±0,07 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
0,5–0,6 | ±0,06 | ±0,08 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
0,6–0,75 | ±0,07 | ±0,09 | ±0,07 | ±0,09 | – | – | – | – | – | – | – |
0,75–0,9 | ±0,08 | ±0,10 | ±0,08 | ±0,10 | – | – | – | – | – | – | – |
0,9–1,1 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,09 | ±0,12 | – | – | – | – | – | – | – |
1,1–1,2 | ±0,10 | ±0,12 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,12 | ±0,15 | – | – | – | – | – |
1,2–1,3 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,12 | ±0,14 | ±0,12 | ±0,15 | – | – | – | – | – |
1,3–1,4 | ±0,11 | ±0,14 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,12 | ±0,18 | – | – | – | – | – |
1,4–1,6 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,13 | ±0,15 | ±0,13 | ±0,18 | – | – | – | – | – |
1,6–1,8 | ±0,13 | ±0,15 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,14 | ±0,18 | – | – | – | – | – |
1,8–2,0 | ±0,14 | ±0,16 | ±0,15 | ±0,17 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,20 | – | – | – |
2,0–2,2 | ±0,15 | ±0,17 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | – | – | – |
2,2–2,5 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | – | – | – |
2,5–3,0 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,23 | ±0,25 | – |
3,0–3,5 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,26 | ±0,29 | – |
3,5–3,9 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,21 | ±0,23 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,24 | ±0,26 | ±0,28 | ±0,31 | – |
3,9–5,5 | +0,1 | +0,2 | +0,15 | +0,3 | +0,1 | +0,3 | +0,2 | +0,4 | +0,25 | +0,45 | – |
–0,40 | –0,40 | –0,40 | –0,40 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | ||
5,5–7,5 | +0 | +0,1 | +0,1 | +0,2 | +0,1 | +0,25 | +0,2 | +0,4 | +0,25 | +0,45 | – |
–0,50 | –0,50 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | ||
7,5–10,0 | +0 | +0,1 | +0,1 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,2 | +0,35 | +0,25 | +0,45 | +0,6 |
–0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | |
10,0–12,0 | +0 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,35 | 0,5 | 0,7 |
–0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 |
Примечание. А — повышенная точность прокатки; Б — нормальная точность прокатки.
Таблица 2. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, мм. Толщина, t=(12–160) мм
t, мм | Предельные отклонения по толщине стали при ширине, мм | |||||||||||||
Св. 1000 до 1200 | Св. 1200 до 1500 | Св. 1500 до 1700 | Св. 1700 до 1800 | Св. 1800 до 2000 | Св. 2000 до 2300 | Св. 2300 до 2500 | Св. 2500 до 2600 | Св. 2600 до 2800 | Св. 2800 до 3000 | Св. 3000 до 3200 | Св. 3200 до 3400 | Св. 3400 до 3600 | Св. 3600 до 3800 | |
Св. 12 до 25 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +0,8 | +1 | +1,1 | +1,2 | — | — | — | — |
-0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | |||||
25–30 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | — | — | — | — |
-0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | |||||
30–34 | +0,2 | +0,3 | +0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 0,9 | ±1,0 | 1,2 | 1,3 | — | — | — | — |
-1,2 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | ||||||
34–40 | +0,3 | +0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1 | ±1,1 | 1,3 | 1,4 | — | — | — | — |
-1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | ||||||
40–50 | +0,4 | +0,5 | +0,6 | +0,7 | +0,8 | +1 | +1,1 | ±1,2 | +1,4 | +1,5 | — | — | — | — |
-1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,0 | -1,2 | -1,2 | ||||||
50–60 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | ±1,3 | 1,4 | 1,5 | — | — | — | — |
-1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | ||||||
60–70 | — | — | +0,7 | +0,8 | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | ±1,6 | +1,7 | +1,8 |
-1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | ||||
70–80 | — | — | +0,8 | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 |
-2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | |||
80–90 | — | — | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 |
-2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | |||
90–100 | — | — | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 |
-2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | |||
100–115 | — | — | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 |
-3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | |||
115–125 | — | — | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | +2,6 |
-3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | |||
125–140 | — | — | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | +2,6 | +2,8 | +2,9 |
-3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | |||
140–160 | — | — | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | 2,6 | +2,7 | +2,8 | +2,9 | +3 | +3,1 |
-4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 |
Таблица 3. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, поставляемого в листах, мм
Ширина стали, мм | При толщине, мм | ||||
до 3,9 | св. 3,6 до 12 | св. 12 до 60 | св. 60 до 100 | св. 100 до 160 | |
До 800 | +6 | — | — | — | — |
Св. 800 | +10 | — | — | — | — |
До 1500 | — | +10 | — | — | — |
Св. 1500 | — | +15 | — | — | — |
Все ширины | — | — | +25 | +50 | +75 |
Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и поставляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине проката с обрезной кромкой, приведенных в таблице 3.
Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и поставляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:
- +20 мм — при ширине до 1000 мм;
- +30 мм — при ширине свыше 1000 мм.
Таблица 4. Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, мм
Длина,мм | При толщине, мм | ||||
до 3,9 | св. 3,9 до 16 | св. 16 до 60 | св. 60 до 100 | св. 100 до 160 | |
До 15000 | +10 | — | — | — | — |
Св. 1500 | +15 | — | — | — | — |
До 2000 | — | +10 | — | — | — |
Св. 2000 до 6000 | — | +25 | — | — | — |
Св. 6000 | — | 35 | — | — | — |
До 3000 | — | — | +15 | — | — |
Св.![]() | — | — | +25 | — | — |
Св. 6000 | — | — | +40 | — | — |
Все длины | — | — | — | +50 | — |
Все длины | — | — | — | — | +75 |
Таблица 5. Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, мм
Длина стали, мм | При толщине, мм | |
до 3,9 | св. 3,9 | |
До 1500 | +15 | — |
Св. 1500 | +20 | — |
До 3000 | — | До 3000 |
Св. 3000 | — | +25 |
Таблица 6. Предельные отклонения по массе
Толщина, мм | Предельные отклонения по массе, % |
0,5 | 14,00 |
0,5–0,6 | 16,00 |
0,6–0,75 | 15,00 |
0,75–0,9 | 13,30 |
0,9–1,1 | 13,30 |
1,1–1,2 | 13,60 |
1,2–1,3 | 12,50 |
1,3–1,4 | 13,80 |
1,4–1,6 | 12,90 |
1,6–1,8 | 11,30 |
1,8–2,0 | 11,10 |
2,0–2,2 | 10,00 |
2,2–2,5 | 9,55 |
2,5–3,0 | 10,00 |
3,0–3,5 | 9,67 |
3,5–3,9 | 8,86 |
3,9–5,5 | 11,50 |
5,5–7,5 | 12,80 |
7,5–10,0 | 9,09 |
10–12,0 | 10,90 |
12–25 | 6,67 |
25–30 | 3,60 |
30–34 | 4,00 |
34–40 | 3,24 |
40–50 | 3,00 |
50–60 | 2,60 |
60–70 | 3,00 |
70–80 | 2,67 |
80–90 | 2,71 |
90–100 | 3,14 |
100–115 | 2,50 |
115–125 | 3,13 |
125–140 | 2,33 |
140–160 | 3,00 |
Предельное отклонение по массе листового проката представляет собой разницу между массой листа с максимальным отклонением по толщине и массой листа с номинальным значением толщины, отнесенную к массе листа с номинальным значением толщины.
Значение отклонений в процентах, приведенное в таблице 6, представляет собой максимальную ошибку в расчете массы листового проката, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения толщины листа, в то время как реальная толщина отличается от номинального значения в пределах, оговоренных стандартом.
вернуться к содержанию
Лист нормальной точности прокатки (Б), особо высокой плоскостности (ПО) с необрезанной кромкой (НО), размерами по ГОСТ 19903, толщиной 10 мм и раскроем 1,25×6 м из стали марки Ст3пс, категории 3 по ГОСТ 14637:
Лист | Б – ПО – НО – 8 х 1250 х 6000 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс 3 ГОСТ 14637-89 |
Рулон повышенной точности (А), с обрезанной кромкой (О), размерами 6×1,5 м по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 3, по ГОСТ 14637:
Рулон | А – О – 6 – 1500 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс 3 ГОСТ 14637-89 |
Лист горячекатаный из стали марки 10ХСНД размером 2x1000x2000 мм, нормальной точности прокатки, нормальной плоскостности, III группы отделки поверхности, категории 3:
Лист | Б – ПН – 2х1000×2000 ГОСТ 19903-74 |
10ХСНД – 3 – III ГОСТ 17066-80 |
Рулон холоднокатаный из стали марки 09Г2С размером 1,9×600 мм, нормальной точности прокатки, III группы отделки поверхности, категории 1:
Рулон | Б – 1,9×600 ГОСТ 19904-74 |
09Г2С -1-III ГОСТ 17066-80 |
Горячекатаный лист из стали 08пс размером 3x1250x2500 мм, нормальной точности (Б), нормальной плоскости (ПН), с необрезанной кромкой (НО), 6 категории, обычной отделкой поверхности (IV), нормальной вытяжки:
Лист | Б – ПН – НО – 3 х 1250 х 2500 ГОСТ 19903-74 |
6 – IV – Н – 08пс ГОСТ 16523-70 |
То же из стали Ст3сп, с гарантией свариваемости:
Лист | Б – ПН – НО – 3 х 1250 х 2500 ГОСТ 19903-74 |
6 – IV – Н – Ст3сп св ГОСТ 16523-70 |
Лист нормальной точности (Б), особо высокой плоскостности (ПО) с необрезанной кромкой (НО), размерами 10×1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 4 по ГОСТ 14637:
Лист | Б – ПО – НО – 10 х 1500 х 6000 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс4 ГОСТ 14637-89 |
То же, повышенной точности (А) и с гарантией свариваемости:
Лист | А – ПО – НО – 10 х 1500 х 6000 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс4 св ГОСТ 14637-89 |
Рулон повышенной точности (А), с обрезанной кромкой (О), размерами 10×1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 6 по ГОСТ 14637:
Рулон | А – О – 10 х 1500 ГОСТ 19903-74 |
Ст3сп6 ГОСТ 14637-89 |
Прокат листовой размерами 8x1200x6000 мм нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) по ГОСТ 19903, класса прочности 390, из стали марки 10ХНДП:
Лист | 8х1200×6000 Б – ПВ – НО ГОСТ 19903-74 |
390 – 10ХНДП ГОСТ 19281-89 |
вернуться к содержанию
4. По нормам государственного стандарта:
|
Сделать заказ | Задать вопрос | Карта сайта | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прокат листовой горячекатаный толщиной 35 мм производится в форме листов, в соответствии с ГОСТ 19903-74, из низкоуглеродистых, углеродистых, качественных, низколегированных и легированных марок стали.
Значения веса одного листа в таблице приведены справочно и посчитаны от номинальных размеров. Купить лист горячекатаный толщиной 35 миллиметра возможно в нашей компании в любых количествах от 1-го листа до вагонных поставок. Мы имеем возможность рубки или резки горячекатаных листов по Вашим размерам, влючая производство заготовок различной формы и точности. Наша компания предлагает поставки со склада и транзитные поставки горячекатаного листового проката, произведенного по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 5520-79 ведущими Российскими производителями. Возможен заказ раскроя листа, отличного от указанного в таблице, а так же выполнение дополнительных требований по точности проката, качеству отделки и других, предусмотренных ГОСТ. Мы принимаем заказы на листы из всех доступных в настоящий момент углеродистых, качественных, низколегированных и легированных марок стали, в том числе наиболее востребованных Ст3, 08пс, 10, 20, 35, 45, 65Г, 40Х, 30ХГСА, 20К, 12ХМ, 12Х1МФ, 09Г2С, 10ХСНД. Срок исполнения заказа от 5 до 45 дней, в зависимости от наличия заготовки, графика производства и удаленности производителя. ЦеныЦена на стальной горячекатаный лист толщиной 35 мм зависит от требуемой марки стали, других качественных характеристик, объема Вашего заказа и других его параметров. Просим Вас уточнять текущие цены и наличие интересующей продукции по телефону + 7(495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
©s235group 2019 Металлопрокат, стальные трубы. |
|
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный.

- /
- Главная //
ГОСТ 19903-74
Группа В23
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ
Сортамент
МКС 77.140.50
ОКП 09 0200
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н.Голиков, Л.В.Меандров, И.С.Тришевский, И.С.Гринь, А.М.Мелешко, А.В.Дюбина, И.М.Козлова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.06.74 N 1573
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8597-57 в части листов шириной 500 мм и более, ГОСТ 3680-57 и ГОСТ 8075-56 в части горячекатаных листов, ГОСТ 5681-57
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969-79 в части конструкционного нелегированного проката и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах и рулонах и СТ СЭВ 3901-82 в части проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1625
7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1979 г., сентябре 1982 г., октябре 1983 г., июле 1985 г., июне 1986 г., сентябре 1988 г. (ИУС 12-79, 12-82, 2-84, 6-85, 9-86, 1-89), Поправкой (ИУС 7-2007)
1. Настоящий стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969-79 в части конструкционного нелегированного проката обыкновенного качества и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах и рулонах и СТ СЭВ 3901-82 в части проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
2. Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в табл. 1, в рулонах – в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 5, Поправка).
Таблица 1
мм
Продолжение табл.1
мм
Продолжение табл.1
мм
Примечание. По требованию потребителя листовой прокат может изготовляться других размеров, отличных от указанных в табл.1.
Таблица 2
мм
Ширина проката |
Толщина проката, поставляемого в рулонах |
500 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8, 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
530 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
550 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0 |
600 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
630 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
650 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
670 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
700 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
(710) |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
750 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
800 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
850 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
900 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
950 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1000 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1100 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1250 |
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1400 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
(1420) |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1500 |
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1600 |
3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1700 |
3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1800 |
3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
1900 |
6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
2000 |
6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
2100 |
7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
2200 |
7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
|
3. Листовой прокат подразделяется:
а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:
повышенной точности – А;
нормальной точности – Б;
б) по плоскостности:
особо высокой плоскостности – ПО;
высокой плоскостности – ПВ;
улучшенной плоскостности – ПУ;
нормальной плоскостности – ПН;
в) по характеру кромки:
с необрезной кромкой – НО;
с обрезной кромкой – О;
г) по размерам:
с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в приложении, – форма I;
с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в табл.1, без указания размеров по ширине и длине – форма II;
с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в табл. 1, – форма III;
с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в табл.1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине – форма IV. По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине и длине могут быть менее указанных.
Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в приложении, производится по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4. Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в табл.3 и 4.
Таблица 3
мм
Толщина проката (листы и рулоны) |
Предельное отклонение по толщине проката при ширине |
||||||||||||||||
от 500 |
св. |
св. 1000 |
св. 1500 |
св. 2000 |
св. 2300 |
св. 2700 |
|||||||||||
Повы- |
Нор- |
Повы- |
Нор- |
Повы- |
Нор- |
Повы- |
Нор- |
Повы- |
Нор- |
Повы- |
Нор- |
Повы- |
Нор- |
||||
От |
0,40
|
до
|
0,50
|
±0,05 |
±0,07 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Св. |
0,50
|
до
|
0,60
|
±0,06 |
±0,08 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
0,60
|
“
|
0,75
|
±0,07 |
±0,09 |
±0,07 |
±0,09 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
0,75
|
“
|
0,90
|
±0,08 |
±0,10 |
±0,08 |
±0,10 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
0,90
|
“
|
1,10
|
±0,09 |
±0,11 |
±0,09 |
±0,12 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
1,10
|
“
|
1,20
|
±0,10 |
±0,12 |
±0,11 |
±0,13 |
±0,12 |
±0,15 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
1,20
|
“
|
1,30
|
±0,11 |
±0,13 |
±0,12 |
±0,14 |
±0,12 |
±0,15 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
1,30
|
“
|
1,40
|
±0,11 |
±0,14 |
±0,12 |
±0,15 |
±0,12 |
±0,18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
1,40
|
“
|
1,60
|
±0,12 |
±0,15 |
±0,13 |
±0,15 |
±0,13 |
±0,18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
1,60
|
“
|
1,80
|
±0,13 |
±0,15 |
±0,14 |
±0,17 |
±0,14 |
±0,18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
1,80
|
“
|
2,00
|
±0,14 |
±0,16 |
±0,15 |
±0,17 |
±0,16 |
±0,18 |
±0,17 |
±0,20 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
2,00
|
“
|
2,20
|
±0,15 |
±0,17 |
±0,16 |
±0,18 |
±0,17 |
±0,19 |
±0,18 |
±0,20 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
2,20
|
“
|
2,50
|
±0,16 |
±0,18 |
±0,17 |
±0,19 |
±0,18 |
±0,20 |
±0,19 |
±0,21 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
“ |
2,50
|
“
|
3,00
|
±0,17 |
±0,19 |
±0,18 |
±0,20 |
±0,19 |
±0,21 |
±0,20 |
±0,22 |
±0,23 |
±0,25 |
– |
– |
– |
– |
“ |
3,00
|
“
|
3,50
|
±0,18 |
±0,20 |
±0,19 |
±0,21 |
±0,20 |
±0,22 |
±0,22 |
±0,24 |
±0,26 |
±0,29 |
– |
– |
– |
– |
“ |
3,50
|
“
|
3,90
|
±0,20 |
±0,22 |
±0,21 |
±0,23 |
±0,22 |
±0,24 |
±0,24 |
±0,26 |
±0,28 |
±0,31 |
– |
– |
– |
– |
“ |
3,90
|
“
|
5,5
|
+0,10 |
+0,20 |
+0,15 |
+0,30 |
+0,10 |
+0,30 |
+0,20 |
+0,40 |
+0,25 |
+0,45 |
– |
– |
– |
– |
“ |
5,5
|
“
|
7,5
|
-0,50 |
+0,10 |
+0,10 |
+0,20 |
+0,10 |
+0,25 |
+0,20 |
+0,40 |
+0,25 |
+0,45 |
– |
– |
– |
– |
“ |
7,5
|
“
|
10,0
|
-0,80 |
+0,10 |
+0,10 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,30 |
+0,20 |
+0,35 |
+0,25 |
+0,45 |
– |
+0,60 |
– |
– |
“ |
10,0
|
“
|
12,0
|
-0,80 |
+0,20 |
+0,10 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,30 |
+0,30 |
+0,40 |
+0,35 |
+0,50 |
– |
+0,70 |
– |
+1,00 |
Примечания:
|
|||||||||||||||||
1.
|
|||||||||||||||||
2. По согласованию изготовителя с потребителем листовой и рулонный прокат изготовляют с предельными отклонениями по толщине:
|
|||||||||||||||||
±0,14 мм – для проката толщиной св. 1,10 до 1,20 мм, шириной св. 1000 до 1500 мм нормальной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,16 мм – для проката толщиной св. 1,30 до 1,40 мм, шириной св. 1000 до 1500 мм нормальной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,12 мм – для проката толщиной св. 1,40 до 1,60 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, повышенной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,16 мм ” ” ” ” ” шириной св.
|
|||||||||||||||||
±0,16 мм – для проката толщиной св. 1,60 до 1,80 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, нормальной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,17 мм ” ” ” ” ” шириной св. 1000 до 1500 мм, нормальной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,15 мм – для проката толщиной св. 2,00 до 2,20 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, повышенной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,17 мм ” ” ” ” ” ” ” ” нормальной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,16 мм – для проката толщиной св. 2,20 до 2,50 мм, шириной св. 750 до 1000 мм, повышенной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,18 мм ” ” ” ” ” ” ” ” нормальной точности прокатки;
|
|||||||||||||||||
±0,17 мм – для проката толщиной св.
|
|||||||||||||||||
±0,19 мм ” ” ” ” ” ” ” ” нормальной точности прокатки. |
Таблица 4
мм
Толщина |
Предельное отклонение по толщине проката при ширине |
||||||||||||||||
Св. |
Св. 1200 до 1500 |
Св. 1500 до 1700 |
Св. 1700 до 1800 |
Св. 1800 до 2000 |
Св. 2000 до 2300 |
Св. 2300 до 2500 |
Св. 2500 до 2600 |
Св. 2600 до 2800 |
Св. 2800 до 3000 |
Св. 3000 до 3200 |
Св. 3200 до 3400 |
Св. 3400 до 3600 |
Св. |
||||
Св. |
12,5
|
до
|
25,0
|
+0,2 |
+0,2 |
+0,3 |
+0,4 |
+0,6 |
+0,8 |
+0,8 |
+1,0 |
+1,1 |
+1,2 |
+1,3 |
+1,4 |
– |
– |
“ |
25,0
|
“
|
30,0
|
+0,2 |
+0,2 |
+0,3 |
+0,4 |
+0,6 |
+0,8 |
+0,9 |
+1,0 |
+1,1 |
+1,2 |
+1,3 |
+1,4 |
+1,5 |
+1,6 |
“ |
30,0
|
“
|
34,0
|
+0,2 |
+0,3 -1,0 |
+0,3 -1,0 |
+0,4 -1,0 |
+0,5 -1,0 |
+0,8 -1,0 |
+0,9 -1,0 |
+1,0 -1,0 |
+1,2 -1,0 |
+1,3 -1,0 |
+1,4 -1,0 |
+1,5 -1,0 |
+1,6 -1,0 |
+1,7 -1,0 |
“ |
34,0
|
“
|
40,0
|
+0,3 |
+0,4 |
+0,5 |
+0,6 |
+0,7 |
+0,9 |
+1,0 |
±1,1 |
+1,3 |
+1,4 |
+1,5 |
+1,6 |
+1,7 |
+1,8 |
“ |
40,0
|
“
|
50,0
|
+0,4 |
+0,5 |
+0,6 |
+0,7 |
+0,8 |
+1,0 |
+1,1 |
±1,2 |
+1,4 |
+1,5 |
+1,6 |
+1,7 |
+1,8 |
+1,9 |
“ |
50,0
|
“
|
60,0
|
+0,6 -1,3 |
+0,6 -1,3 |
+0,7 -1,3 |
+0,8 -1,3 |
+0,9 -1,3 |
+1,0 -1,3 |
+1,1 -1,3 |
+1,2 -1,3 |
+1,4 -1,3 |
+1,5 -1,3 |
+1,6 -1,3 |
+1,7 -1,3 |
+1,8 -1,3 |
+1,9 -1,3 |
“ |
60,0
|
“
|
70,0
|
– |
+0,7 -1,6 |
+0,8 -1,6 |
+0,9 -1,6 |
+1,0 -1,6 |
+1,1 |
+1,2 -1,6 |
+1,3 -1,6 |
+1,4 -1,6 |
+1,5 -1,6 |
±1,6 |
+1,7 -1,6 |
+1,8 -1,6 |
+1,9 -1,6 |
“ |
70,0
|
“
|
80,0
|
– |
+0,7 -2,2 |
+0,8 -2,2 |
+0,9 -2,2 |
+1,0 -2,2 |
+1,1 -2,2 |
+1,2
|
+1,3 -2,2 |
+1,4 -2,2 |
+1,5 -2,2 |
+1,6 -2,2 |
+1,7 -2,2 |
+1,8 -2,2 |
+1,9 -2,2 |
“ |
80,0
|
“
|
90,0
|
– |
+0,8 -2,5 |
+0,9 -2,5 |
+1,0 -2,5 |
+1,1 -2,5 |
+1,2 -2,5 |
+1,3 -2,5 |
+1,4 -2,5 |
+1,5 -2,5 |
+1,6 -2,5 |
+1,7 -2,5 |
+1,8 -2,5 |
+1,9 -2,5 |
+2,0 -2,5 |
“ |
90,0
|
“
|
100,0
|
– |
+0,9 -2,7 |
+1,0 -2,7 |
+1,1 -2,7 |
+1,2 -2,7 |
+1,3 -2,7 |
+1,4 -2,7 |
+1,5 -2,7 |
+1,6
|
+1,7 -2,7 |
+1,8 -2,7 |
+1,9 -2,7 |
+2,0 -2,7 |
+2,1 -2,7 |
“ |
100,0
|
“
|
115,0
|
– |
+1,1 -3,1 |
+1,2 -3,1 |
+1,3 -3,1 |
+1,4 -3,1 |
+1,5 -3,1 |
+1,6 -3,1 |
+1,7 -3,1 |
+1,8 -3,1 |
+1,9 -3,1 |
+2,0 -3,1 |
+2,1 -3,1 |
+2,2 -3,1 |
+2,3 -3,1 |
“ |
115,0
|
“
|
125,0
|
– |
+1,4 -3,5 |
+1,5 -3,5 |
+1,6 -3,5 |
+1,7 -3,5 |
+1,8 -3,5 |
+1,9 -3,5 |
+2,0 -3,5 |
+2,1 -3,5 |
+2,2 -3,5 |
+2,3 -3,5 |
+2,4 -3,5 |
+2,5 -3,5 |
+2,6 -3,5 |
“ |
125,0
|
“
|
140,0
|
– |
+1,6 |
+1,7 |
+1,8 |
+1,9 |
+2,0 |
+2,1 |
+2,2 |
+2,3 |
+2,4 |
+2,5 |
+2,6 |
+2,8 |
+2,9 |
“ |
140,0
|
“
|
160,0
|
– |
+1,9 -4,2 |
+2,0 -4,2 |
+2,1 -4,2 |
+2,2 -4,2 |
+2,3 -4,2 |
+2,4 -4,2 |
+2,5 -4,2 |
+2,6 -4,2 |
+2,7 |
+2,8 -4,2 |
+2,9 -4,2 |
+3,0 -4,2 |
+3,1 -4,2 |
|
5. По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготовляемого в рулонах, в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.
6. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в рулонах, не должны превышать:
+5 мм – при ширине от 500 до 1000 мм включ.;
+10 мм – при ширине св. 1000 мм.
7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл.5.
Таблица 5
мм
Ширина проката |
Толщина проката |
Предельное отклонение по ширине проката |
До 800 |
До 3,9 |
+6 |
Св. |
+10 |
|
До 1500 |
Св. 3,9 до 16 |
+10 |
Св. 1500 |
+15 |
|
Все ширины |
Св. 16 до 60 |
+25 |
св. 60 до 100 |
+50 |
|
св. 100 до 160 |
+75 |
|
|
По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать:
+5 мм – при ширине до 1000 мм включ.;
+10 мм – при ширине стали св. 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
8. Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине, указанных в табл.5.
По согласованию потребителя с изготовителем допускаются другие предельные отклонения, обеспечивающие получение потребителем листов с размерами, указанными в заказе.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9. Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:
+20 мм – при ширине до 1000 мм;
+30 мм – при ширине свыше 1000 мм.
10. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно, не должны превышать норм, указанных в табл.6.
Таблица 6
мм
Длина проката |
Толщина проката |
Предельное отклонение по длине проката |
До 1500 |
До 3,9 |
+10 |
Св. 1500 |
+15 |
|
До 2000 |
Св. |
+10 |
Св. 2000 до 6000 |
+25 |
|
” 6000 |
+35 |
|
До 3000 |
Св. 16 до 60 |
+15 |
Св. 3000 до 6000 |
|
+25 |
” 6000 |
|
+40 |
Все длины |
Св. |
+50 |
” 100 ” 160 |
+75 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
11. Предельные отклонения по длине проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, не должны превышать норм, указанных в табл.7.
Таблица 7
мм
Длина проката |
Толщина проката |
Предельное отклонение по длине проката |
До 1500 |
До 3,9 |
+15 |
Св. |
+20 |
|
До 4000 |
Св. 3,9 |
+20 |
Св. 4000 |
+25 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
12. Отклонения от плоскостности на 1 м длины проката, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в табл.8.
Таблица 8
мм
Вид плоскостности |
Отклонение от плоскостности при толщине проката, мм, не более |
||
0,4-1,4 |
1,5-3,9 |
4,0 и более |
|
Особо высокая |
8 |
8 |
5 |
Высокая |
10 |
10 |
8 |
Улучшенная |
15 |
12 |
10 |
Нормальная |
20 |
15 |
12 |
Примечания:
1. Отклонения от плоскостности, приведенные в табл.8, распространяются на листы из проката с 70 кгс/мм, для листов из проката с >70 кгс/мм нормы устанавливаются в стандартах на общие технические требования или в технических условиях.
2. Листовой прокат с особо высокой плоскостностью изготовляется по согласованию потребителя с изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
13. Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3 м.
По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в листах, не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная величина серповидности.
14. Резка листов должна проводиться под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
15. При изготовлении проката в листах и рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанной в заказе.
16. Прокат, изготовляемый в рулонах, не должен иметь скрученных и смятых концов. Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90°.
17. Телескопичность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать норм, указанных в табл.9.
Таблица 9
мм
Толщина проката |
Ширина проката |
Телескопичность рулонов |
До 2,5 |
До 800 |
50 |
Св. |
100 |
|
Св. 2,5 |
До 800 |
35 |
Св. 800 |
70 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем телескопичность проката в рулонах толщиной до 2,5 мм, шириной св. 800 мм не должна превышать 70 мм.
Превышение одного внутреннего или одного наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.
Допускается неплотное прилегание двух наружных витков рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
18. Измерение толщины проката проводят:
а) на листах – на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок;
б) на рулонах – на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
19. Ширина проката, изготовляемого в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона.
Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширины рулона.
По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.
20. Методы измерения отклонений формы – по ГОСТ 26877.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
21. Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).
Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1:5. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны с большим количеством кусков или сварных швов.
22. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм.
23. Максимальная масса каждого рулона не должна превышать 20 т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы.
21-23. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Продолжение
мм
Примечание. При поставке листов по форме N 1 допускается наличие не более трех других размеров, выбранных из данной таблицы, в количестве не более 20% от партии, кровельного и оцинкованного проката не более 10% от партии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Сталь калибра 7, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20
Мы используем сталь в различных сферах жизни. Мы используем металл для изготовления крыш, оборудования, машин, компьютеров, петель, дверных замков и многого другого. Почти все, что нас окружает в наши дни, имеет свою часть своей составляющей. Например, высотное здание использует металл для своей внутренней конструкции. В наших смартфонах используется металл для внутреннего и внешнего корпуса. Шасси наших автомобилей изготовлено из стали для более прочной рамы.
Вот инструмент, который позволяет вам легко определить, что у вас есть, вместо того, чтобы сверяться с диаграммой. В противном случае прокрутите вниз, чтобы проверить диаграмму.
Производитель
Лучший круглый вариант
Pimoys
Лучший прямой вариант
DGOL
Picture
Prime status
Проверьте цену на Amazon.
Проверьте цену на Amazon.
Лучший круглый вариант
Производитель
Pimoys
Изображение
Основной статус
Проверьте цену на Amazon.
Лучший прямой вариант
Производитель
Изображение
Основной статус
Проверьте цену на Amazon.
Куда бы мы ни посмотрели, мы видим это как часть нашей жизни. Однако он не просто входит в один тип. Различные приложения требуют разной толщины, которую мы называем металлическими датчиками. Для многоэтажки требуется более толстый лист, чем для одноэтажного дома. Для шасси вашего автомобиля потребуется более тонкий лист, чем для станции метро.
В следующих разделах мы рассмотрим различные виды металлических листов вместе с таблицей для более четкого понимания.
Что означает калибр в стали?
Измеритель толщины листового металла или просто измеритель металла относится к толщине определенного материала, в данном случае стали. Стандартная система выражает это в цифрах, где большее число означает более тонкий материал, а меньшее число — более толстый.
Его вес составляет 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины, который мы используем для выражения веса на квадратный фут. Это стандартное значение для таблицы толщины листового металла, которое отличается для латуни и алюминия. Например, восьмилистный лист имеет толщину 0,1644 дюйма. Его вес составит 41,82 * 0,1644 дюйма = 6,875 фунта на квадратный фут.
Таблица размеров обуви – это то, что вам нужно, если вы не знаете свою обувь. Обувь бывает разной ширины и длины, что должно повлиять на вашу обувь. Мужские туфли отличаются от женских, поэтому обратите внимание, какую обувь вы примеряете: женскую или мужскую.
В США для измерения используются дюймы и футы. Для толщины листового металла они используют калибр, который представляет собой безразмерное число. Большие числа обозначают более тонкий лист, а меньшие числа обозначают более толстый лист.
Если у вас неисправен клапан управления подачей воздуха на холостом ходу, ваш автомобиль будет издавать более грубый звук на холостом ходу и иметь неприятные последствия. Мы рекомендуем прочитать статью о 6 симптомах неисправности клапана управления подачей воздуха на холостом ходу (IAC).
Какой калибр стали толще – 10, 11, 12, 14, 16 или 18?
Большинство людей думают, что большее число означает более толстый материал. Однако это не соответствует толщине стали. Провода усилителя также бывают разных размеров, что сравнимо со сталью.
От 10 до 18 самый толстый 10, а самый тонкий 18. Если смотреть на замеры, то приращения минимальны. Например, стандартная сталь размера десять составляет 0,1345 дюйма, а размер 11 — 0,119 дюйма.6 дюймов. Это не означает, что нет большой разницы в его силе. Первый значительно более прочный, чем второй, несмотря на минимальное увеличение толщины.
В следующем разделе приведена таблица всех необходимых измерений. Вес на площадь также доступен для вашего удобства.
Если вы когда-либо оказываетесь на открытом воздухе в окружении плодовых мух, сливных мух или комаров, вам необходимо определить источник и предотвратить их распространение. Эти мухи могут раздражать, поэтому примите меры как можно раньше, чтобы предотвратить ухудшение ситуации.
Таблица толщины листового металла
В таблице ниже показана толщина различных металлических листов. У нас они указаны в миллиметрах и дюймах, поэтому вам не нужно конвертировать манометры в миллиметры или дюймы.
Кроме того, вам не нужно тратить время на поиск в Интернете информации о толщине 8-го калибра, потому что у нас есть вся необходимая информация в таблице ниже. Если есть необходимость в конверсиях, мы рекомендуем проверить эту статью о SAE на метрическую диаграмму размера конверсии.
Standard Steel
| Thickness | Weight per Area | | ||
Gauge | in | mm | lb./ft² | kg/m² | |
3 | 0.2391 | 6.073 | 9.754 | 47.624 | |
4 | 0.2242 | 5.695 | 9.146 | 44.656 | |
5 | 0.2092 | 5.314 | 8.534 | 41.668 | |
6 | 0.1943 | 4.935 | 7.927 | 38.701 | |
7 | 0.1793 | 4.554 | 7.315 | 35.713 | |
8 | 0.1644 | 4.176 | 6.707 | 32.![]() | |
9 | 0.1495 | 3.797 | 6.099 | 29.777 | |
10 | 0.1345 | 3.416 | 5.487 | 26.790 | |
11 | 0.1196 | 3.038 | 4.879 | 23.822 | |
12 | 0,1046 | 2,657 | 4,267 | 20,834 | |
13 | 0,0897 | 9008,27830,0897 | 9008,278780,0897 | 9008,277878. | 17.866 |
14 | 0.0747 | 1.897 | 3.047 | 14.879 | |
15 | 0.0673 | 1.709 | 2.746 | 13.405 | |
16 | 0.0598 | 1.519 | 2.440 | 11.911 | |
17 | 0.0538 | 1.367 | 2.195 | 10.716 | |
18 | 0.![]() | 1.214 | 1.950 | 9.521 | |
19 | 0.0418 | 1.062 | 1.705 | 8.326 | |
20 | 0.0359 | 0.912 | 1.465 | 7.151 | |
21 | 0.0329 | 0.836 | 1.342 | 6.553 | |
22 | 0.0299 | 0.759 | 1.220 | 5.955 | |
23 | 0.0269 | 0.683 | 1.097 | 5.358 | |
24 | 0.0239 | 0.607 | 0.975 | 4.760 | |
25 | 0.0209 | 0.531 | 0.853 | 4.163 | |
26 | 0.0179 | 0.455 | 0.730 | 3.565 | |
27 | 0.0164 | 0.417 | 0.669 | 3.267 | |
28 | 0.![]() | 0.378 | 0.608 | 2.968 | |
29 | 0.0135 | 0.343 | 0.551 | 2.689 | |
30 | 0.0120 | 0.305 | 0.490 | 2.390 | |
31 | 0.0105 | 0.267 | 0.428 | 2.091 | |
32 | 0.0097 | 0.246 | 0.396 | 1.932 | |
33 | 0.0090 | 0.229 | 0.367 | 1.793 | |
34 | 0.0082 | 0.208 | 0.335 | 1.633 | |
35 | 0.0075 | 0.191 | 0.306 | 1.494 | |
36 | 0.0067 | 0.170 | 0.273 | 1.335 | |
37 | 0.0064 | 0.163 | 0.261 | 1.275 | |
38 | 0.![]() | 0.152 | 0.245 | 1.195 |