производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.

В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.

Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

• Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
• Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
• Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
• Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
• Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
• Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
• Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
• Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

• Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
• Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
• Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
• Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
• Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
• Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
• Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.

Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

• дробилка;
• сушилка;
• пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

• магниты для извлечения металлических частиц;
• сортировщик, работающий при помощи вибрации;
• лента или труба, подающая материал в сушилку;
• бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
• упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

• гидравлические;
• шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

• P – требуемое давление в тоннах;
• S – площадь поперечного сечения у брикета;
• K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

• Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
• Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
• Стальные полосы различных размеров.
• Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
• Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
• Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
• Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

• L – длина трубы;
• lшт – длина хода штока;
• A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

• H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
• h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Потом пресс для топливных брикетов проходит тестирование, выпускается пробная партия евродров. Древесные опилки плотно забивают в форму, затем её и выдавливающий стержень устанавливают и фиксируют. Шток домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. Ставится метка на пуансоне, соответствующая нижнему краю матрицы, домкрат опускается, и труба вынимается. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается с целью оценки качества.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

1. бумага режется на мелкие кусочки;
2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
4. бумажное тесто набивается в формы;
5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

• выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
• имеют низкую зольность;
• пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:

• температура воздуха от +5 до +40 ºC;
• относительная влажность 30–80%;
• поблизости нет источников открытого огня;
• нет прямых солнечных лучей;
• топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

• Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
• 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
• Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
• После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
• Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
• При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
• Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
• Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

• Спрос и сбыт в регионе.
• Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
• Приобретение или аренду земельного участка.
• Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
• Необходимое количество нанимаемых работников.
• Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
• Затраты на проведение рекламных акций.

Из каких пород древесины сделаны брикеты

Владельцы бань, саун, каминов, котлов, успели оценить экономическую выгоду и полезность от использования топливных брикетов. Сегодня топливные брикеты (евродрова) – это наиболее эффективный и экономичный вид современного топлива. Наши заказчики отмечают отличительные преимущества топливных брикетов от других видов твердого топлива: теплотворность и экономичность. К тому же топливный рынок предлагает нам широкий ассортимент евродров из разных видов древесины. Поэтому у заказчиков возникает резонный вопрос выбора наиболее оптимального вида древесины, из которого брикеты изготовлены.

Для того чтобы помочь заказчику сделать экономичный и выгодный выбор, мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы:

• Брикеты из какого дерева дают больше тепла и дольше горят?
• Вреден ли процесс горения брикетов для здоровья человека?
• Евродрова из какой породы древесины популярнее и почему?
• Брикеты из какого вида древесины лучше выбрать?

Факты и мифы о топливных брикетах.

Факт № 1. Теплотворные характеристики брикетов из любых видов древесины не имеют отличий между собой, а значит и горят одинаково. Брикеты из разных пород дерева имеют между собой одинаковые показатели влажности, плотности, тепловой мощи и размеры. Объясняется такое обстоятельство просто. Процесс производства брикетов из любых пород дерева одинаков: древесные опилки и щепки, оставшиеся в результате деревообработки, высушивают, а затем прессуют под давлением и температурой.

На выходе мы имеет продукты, спрессованные до одинакового состояния и плотности, не смотря на то, какое сырье использовали (опилки березовой древесины или опилки липовой). Как следствие, коэффициент теплоотдачи при горении у брикетов из разных пород дерева один и тот же.

Поэтому брикеты из липы горят также хорошо, как и брикеты из березы. Так и например, топливный брикет из ели не отличается показателями теплотворности от осинового.

Миф № 1 о топливных брикетах. Имея ясное представление о теплотворности брикетов из разных видов дерева, можно смело развеять миф о том, что березовые брикеты горят дольше или лучше других. Такое правило работает только в случае с традиционным видом топлива – дровами.

Так, например теплотворность сухих дров из березового дерева равна 2,6 ккал/кв.дм, а липового дерева около 2 ккал/кв.дм. Это связано с тем, что плотность древесины березы выше плотности липы, в древесине березовых дров содержится меньшее количества кислорода, который отвечает за скорость сгорания дров.

У брикетов из разных пород дерева одинаково высокая плотность и одинаковое содержание кислорода в них, из чего следует, что и теплоотдача у разных евродров одинаковая.

Рассмотрим пример. Теплотворность сырых дров из древесины березы составляет около 1800 ккал/кв.дм, сухих березовых дров — 3600 ккал/кв.дм, а количество тепла при сгорании для топливного брикета из липовой древесины равно около 5000 ккал/кв.дм. Если 4,5–5 кг дров сгорают за примерно за полчаса, то такое же количество евродров – за 2–4 часа.

Такое преимущество брикетов перед дровами также достигается за счет разницы в показателях влажности и плотности. Известно, что чем ниже влажность дров, тем выше теплоотдача. Брикеты в процессе производства проходят этап сушки, поэтому их влажность составляет около 4-6 %, а влажность дров при правильном хранении в среднем достигает 20%.

Так, брикеты из липы не только не уступают по своим техническим характеристикам теплоотдачи от брикетов из других пород дерева, но и имеют яркие преимущества в сравнении с ними.

Факт № 2. Брикетов из разных пород древесины имеют отличия между собой по ряду полезных свойств. Выбирая древесину для изготовления брикетов, наше предприятие уже имело полное представление и опыт работы с различными породами деревьев. В результате проведенных испытаний, наиболее превосходные характеристики как сырья для евродров показала древесина липы. Теплотворность топливных брикетов из липы — 4800 ккал/кг. Данный показатель в два раза выше, чем у сухих березовых дров.

Миф № 2 о топливных брикетах. Бытует мнение, что топливные брикеты включают в свой состав опасные химические соединения и вредные отходы промышленной деревообработки. Поэтому при горении, выделяемые вещества опасны для дыхательной системы человека и его здоровья в целом.

Для того, чтобы развеять этот миф, отметим, что в производстве евродров участвуют чистые опилки, щепы и стружка как остатки после переработки твердых древесных пород. При изготовлении брикетов не применяют химических веществ и вредных примесей. Плотность брикетов достигается за счет технологии, при которой опилки и щеп прессуют под давлением и температурой, в следствии чего соединение их между собой возникает без участия клея и иных примесей.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин – естественное клейкое вещество, содержащееся в клетках растений. Именно лигнин отвечает за прочность топливного брикета. На выходе мы имеем экологически чистое топливо из натурального сырья, которое при сгорании не выделяет вредных или опасных веществ, а значит абсолютно безопасно для здоровья человека.

Факт № 3. Брикеты из липовой древесины носят название биотоплива, потому как в дереве липы содержится минимальное количество смол (менее 0,5 %). За счет этого брикеты из липы даже при горении не выделяют вредных веществ, а значит экологически безопасны для человека. Используя брекеты из липы, существенно упрощается уход за дымоходом, ведь он дольше остается в чистоте, чем при выборе других видов твердого топлива.

В нем не накапливаются вредные смолы и сажа, а значит не наносится вред оборудованию, обеспечиваются условия пожарной безопасности. Также брикеты из липы положительно отличаются низкой зольностью (менее 1 %) и отсутствием пепла после полного сгорания.

Миф № 3 о топливных брикетах. Существует заблуждение о том, что брикеты из хвои превосходят по теплотворным характеристикам брикеты из липы. Заметим, что не все брикеты имеют такие же полезные свойства как у евродров из липовой древесины. Например, евродрова из хвои при горении выделяют большое количество смолы и дегтя, которое при горении брикетов попадает в дымоход печи или камина.

Следовательно, дымоход и газоводы печей засоряются, увеличивается риск коррозии их механизмов и выхода из строя оборудования и печей. Появляется опасность возникновения пожара, а в само помещение выделяются вредные для человека вещества.

Так, выбор брикетов из хвои требует постоянного очищения дымоходов от сажи. К недостаткам брикетов из хвои также относят повышенную зольность. Известно, что зола в составе древесины имеет малую энергетическую ценность, плохо горит, чаще не сгорая.

Таким образом, чем выше зольность, тем меньше теплотворная способность брикета из хвои. В свою очередь, например, брикеты из липы, сгорая оставляют лишь небольшое количество золы. В брикетах из хвои выделяется явный недостаток — это высокая влажность, которая также негативно отражается на их способности гореть.

Результаты сравнения характеристик брикетов из липы и брикетов из хвои сведены в таблицу:

Сравниваемые показатели	Евродрова из липы	Евродрова из хвои
Теплотворность	Одинаковая
Плотность	Одинаковая
Влажность	Одинаковая
Время горения	Одинаковое
Смолистость	Низкая (менее 0,5 %)	Высокая
Золистость	Низкая (менее 1 %)	Повышенная
Безопасность применения	Абсолютно безопасные	Опасные. Засоряют дымоход смолами, может привести к пожароопасной ситуации
Применение как топлива для печей, каминов, котлов	Подходят для любого вида твердоотапливаемых котлов, печей, саун, камина, барбекю, мангалов	Применяются с осторожностью на свой страх и риск. Выделяемые смолы могут привести к возникновению коррозии стенок дымохода и износу печей и оборудования.

Данная таблица наглядно демонстрирует нам недостатки брикетов из хвои. Повышенная зольность и высокое содержание смолистых веществ в брикете из хвои приводят к засорению дымохода смолами и сажей и приводит к таким негативным последствиям, как:

• затрачиваются время и усилия на регулярное очищение дымохода от смол, налета и отложений;
• дымоход начинает требовать к себе более тщательного ухода и контроля;
• создаются вредные условия для здоровья человека из-за выделяемых смолистых веществ;
• увеличивается риск возникновения неисправностей в работе печей, каминов и др.;
• возникает опасность возгорания смолы на стенках дымохода и пожара;
• механизмы оборудования изнашиваются быстрее;
• засорение смолой приводит к снижению тяги и уменьшает нагрев;
• возникает опасность проникновения ядовитого дыма в помещении;
• снижается коэффициент полезного действия печи или камина в целом.

Низкое содержание смол в брикетах из липы:

• обеспечивает бесперебойную работу дымохода, не засоряет его;
• позволяет дымоходу оставаться чистым длительное время;
• исключает риск воздействия вредных веществ на здоровье человека;
• создает благоприятные условия бережной эксплуатации;
• экономит время и силы на очищение дымохода;
• существенно снижает риск возникновения пожара;
• исключаются вредные выбросы в окружающую среду.

Становится очевидным, что топливные брикеты из липы имеют очевидные преимущества. Выигрывая даже в простом сравнении за счет своих превосходных характеристик, липовые евробрикеты все чаще выбираются заказчиками наряду с остальными видами традиционного твердого топлива и евродров из иных видов древесины. С уверенностью можно отметить, что брикеты из липы являются наиболее эффективным и экономичным топливом для печей, каминов, бань, саун и котлов.

что это, промышленное производство, виды, как изготовить своими руками

Традиционные виды топлива – дрова и уголь до сих пор не теряют своей актуальности и востребованности. Именно они чаще всего используются для топки каминов, печей и твердотопливных котлов.

Однако сегодня все более популярными становятся прессованные топливные брикеты, получившие альтернативное название – евродрова. Они обладают рядом существенных преимуществ, ключевым из которых является экологическая безопасность и доступность, что позволяет использовать их в качестве основного материала для отопления жилья.

Содержание статьи

Что представляют собой брикеты?

Древесные брикеты – топливный материал, изготовленный методом гидравлической прессовки отходов сельскохозяйственной деятельности (соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы и злаковых растений), отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружек, щепы), торфяных и угольных отходов.

Связующим элементом является специальный компонент растительного происхождения – лигнин. Таким образом, материал получается экологически чистым и безопасным, не содержащим опасных компонентов и не выделяющим токсичных соединений в процессе горения.

Технология производства топливных брикетов

Евробрикеты – твердый вид топливного материала, который производится промышленным способом, поэтому готовые элементы имеют одинаковую форму и размер.

Для сохранения экологической чистоты готового материала расходное сырье подвергается максимальной прессовке и сушке под воздействием высоких температур. Подобный способ производства полностью исключает использование клеевых масс и прочих химических компонентов, способных выделять опасные вещества в окружающую среду.

В некоторых случаях применяется дополнительная термическая обработка сырья – обжиг для повышения плотности брикетов и улучшения их эксплуатационных характеристик. Процесс прессования позволяет получить качественный продукт, готовый к последующей упаковке и транспортировке.

Виды брикетов

В зависимости от формы готового продукта, расходного сырья и технологического процесса производства выделяют несколько основных разновидностей прессованных дров:

Стандартные цилиндрические и круглые брикеты

Самый простой тип топливных прессованных евродров в виде компактных цилиндров длиной от 4 до 35 см, диаметром – от 5 до 10 см. Они производятся из опилок и стружки при помощи гидравлического или ударно-механического прессовального оборудования под давлением свыше 450 бар.

Круглые изделия внешне ничем не отличаются от традиционных дров. Основными преимуществами подобного материала являются низкая стоимость и доступность сырья, а недостатком – восприимчивость к повышенной влаге и крошению.

Брикеты RUF (РУФ)

Прямоугольные брикеты внешне напоминают компактные кирпичи 7×9×15 см светло-древесного оттенка невысокой плотности – от 0,76 до 0,8 г/куб. см. Топливный материал РУФ производится при помощи гидравлического пресса под давлением в 300 бар. Готовый продукт имеет специальную двухстороннюю маркировку RUF и предназначается для использования в твердотопливных печах различного типа.

Отличительными характеристиками материала является высокая теплопроводность, компактность, стойкость к повышенной влаге, удобство складирования и закладки в топливную камеру.

Брикеты PINI KAY (Пини-Кей)

Прессованные евробрикеты PINI KAY изготовлены в форме многогранника с внутренней полостью, поэтому внешне напоминают карандаши без стержня. Внутреннее отверстие способствует аккумуляции огромного количества тепла в процессе сгорания.

Производство евродров осуществляется из мелких опилок при помощи шнекового пресса под давлением в 1000 бар, что обеспечивает высокую плотность материала в диапазоне от 1,07 до 1,4 г/куб. см. Дополнительная термическая обработка повышает теплоемкость и стойкость к влаге.

Подобный материал идеально подходит для растопки каминов, каменок и мангалов.

Брикеты Nestro (Нестро)

Топливные брикеты из опилок Nestro изготовлены в форме цилиндров, длина которых составляет 26 см, диаметр – 9 см, плотность – от 1 до 1,16 г/куб. см. Они производятся из древесной щепы или дубовых опилок при помощи ударно-механического пресса под высоким давлением. Воздействие высокой температуры прессования приводит к оплавлению сырья, в результате чего готовый продукт приобретает необходимую прочность и стойкость к деформациям.

Торфяные и угольные брикеты

Топливные брикеты для топки производятся на основе угля и торфа. Они выполнены в форме компактных цилиндров, предназначены для эксплуатации в промышленных твердотопливных печах и котлах.

Торфяной и угольный топливный материал обеспечивает высокие температурные режимы горения и повышенную зольность.

Производство домашних брикетов для топки

Самостоятельное изготовление топливных брикетов практически аналогично технологическому процессу, организованному в промышленных условиях. Начальный этап предусматривает предварительное измельчение и сушку расходного сырья, оптимальный уровень влажности которого должен составлять 10%.

Важно! Исходным сырьем для изготовления евродров могут быть различные отходы – шелуха, лузга, солома, бумага, картон, листья, опилки и угольная пыль.

Основной производственный этап – прессование подготовленного сырья. Для снижения расходов на производство твердого топлива прессовать сырье можно при помощи ручного агрегата, собранного в домашних условиях.

Самодельный вариант пресса для производства брикетов

Чтобы изготовить качественные брикеты прямоугольной или круглой формы, домашние мастера используют простые станки с ручным приводным механизмом.

Сборка ручного пресса выполняется по предварительно подготовленному чертежу с указанием размеров основных деталей и механизмов. Основным механизмом конструкции может быть:

• Механический домкрат.
• Привод гидравлический.
• Привод ручной.

Ручной пресс состоит из сварной рамы, изготовленной из профильной металлической трубы и установленной на вертикальную поверхность. К нижней части рамы фиксируется форма различной конфигурации. Оптимальный вариант – прямоугольная форма. В верхней части рамы на шарнирах устанавливается ручной рычаг, соединенный с нажимной деталью, которая предназначена для прессования сырья.

Рычаг можно заменить домкратом или гидроприводом, что позволяет получить более технологичное и точное оборудование. Для вывода остатков жидкости из пресса дно формы перфорируется.

Для домашнего производства брикетов используется следующий состав: 1 часть глины и 10 частей опилок (любого другого материала), размоченный картон или обойная клеевая масса. Полученная смесь выливается в пресс-форму, на которую сверху воздействует ручной привод.

Готовый брикет извлекается из формы и выкладывается для естественной просушки на открытом воздухе.

Важно! Подобная технология предусматривает предварительное замачивание сырья в воде для повышения плотности топливного материала.

Какой тип топлива лучше – брикеты или дрова?

Основными положительными характеристиками топливных брикетов является их экономичность, экологическая безопасность, удобство транспортировки и хранения.

Приведем краткий сравнительный анализ двух видов топлива:

• Уровень влажности хорошо просушенных дров достигает 30%, у евродров этот показатель не превышает 10%.
• Брикеты обеспечивают длительность горения на протяжении 2-2,5 часов, дрова – не более 1 часа. Несмотря на то, что гореть брикеты будут дольше, жара будет выделяться меньше, чем от дров. Поэтому для полного прогрева помещений евродровами потребуется больше времени.
• Независимо от разновидности брикетов, их плотность гораздо выше, чем у древесины, что обеспечивает высокую теплоотдачу и хорошую аккумуляцию тепловой энергии. Так, березовые дрова способны выделять до 2600 ккал/кг энергии, уголь – 3700 ккал/кг, топливные брикеты – 4400 ккал/кг.
• В процессе горения евродрова не создают характерного потрескивания, в то время как дрова обеспечивают подобный эффект благодаря повышенному уровню влажности в древесных волокнах.
• Брикеты дают на ¼ меньше золы, чем дрова, поэтому лучше подходят для отопительного оборудования длительного горения. Образованная зола имеет выраженный терпкий запах, который отсутствует у золы после сгорания дров.
• Брикеты достаточно компактны и не занимают много места, поэтому для складирования могут использоваться небольшие помещения. Для хранения дров требуется больше места, да и стоимость на транспортировку будет гораздо выше.
• Разница в конечной стоимости на готовое топливо зависит от расходов на его производство. Поэтому один кубометр евродров обойдется втройне дороже, чем аналогичный объем сухих дров.

Процесс топки печи брикетами

Брикеты предназначены для топки печей, твердотопливных котлов и каминов, поэтому разжигать их можно аналогично дровам из различных пород.

Для розжига используются быстро воспламеняемые материалы: бумага, картон, ветки, щепа и сухой спирт в таблетках.

Котел длительного горения

Процесс топки котла организован следующим образом. В топливное отделение загружается, равномерно распределяется и поджигается первая партия брикетов. По мере их сгорания осуществляется дозагрузка следующей партии.

Загрузка и поджиг топлива в котлах с верхним типом горения выполняется сразу, поэтому дополнительная дозагрузка не требуется.

Отопительная печь

Если необходимо разжечь печку, в которой предусмотрено один или несколько воздуховодных каналов, то технология закладки топлива будет другой.

Чтобы правильно топить печь брикетами, необходимо соблюдать следующие правила:

1. В топливник загружается небольшое количество дров, выполняется розжиг.
2. После создания устойчивого очага горения выполняется закладка второй порции брикетов от 1 до 2,5 кг с учетом объема топливника.
3. Через 1,5 часа проводится повторная закладка брикетов в аналогичном объеме.

Этого количества материала достаточно для того, чтобы обеспечить максимальный прогрев печи любого размера, которая используется для обогрева помещений и организации горячего водоснабжения.

Таким образом, делая правильный выбор между дровами и брикетами, следует принимать во внимание не только их эксплуатационные характеристики и преимущества, но и личные финансовые возможности, а также особенности оборудования для отопления.

Выбор топливных брикетов: RUF или Pini Kay?

Что купить: топливные брикеты RUF или Pini Kay? Чем они отличаются? Какие особенности? Можно ли использовать евродрова в обычной печи или камине? 

Это наиболее часто задаваемые вопросы, тех, кто только переходит к использованию удобного, выгодного и обладающего высокой теплотворностью топлива – топливные брикеты (евродрова).

В чем различие и особенности евродров РУФ и Пини Кей?

Основное различие двух видов топливных брикетов заключается в особенностях технологического процесса их производства, который оказывает существенное влияние на потребительские свойства древесных брикетов, а так же на их форму.

Топливные брикеты RUF производятся методом прессования древесных опилок из различных пород дерева (березы, древесины лиственных или хвойных пород) под высоким давлением. Экстрадируемый из древесных волокон лагнин связывает волокно, за счет чего брикет не распадается. Посмотреть, как производят топливные брикеты РУФ можно здесь.

При производстве топливных брикетов Пини Кей древесные опилки так же прессуются под давлением (большим, чем при производстве брикетов РУФ, используется шнековый пресс) и подвергаются термообработке (обжигу), что придает им характерный коричневый цвет и главное свойство – активное горение и выделение большого количества тепла за небольшой промежуток времени. За счет обжига влажность евродров Пини Кей так же немного ниже. Посмотрите, как горят евродрова топливные брикеты Pini Kay.

Коротко основные отличия топливных брикетов RUF и Pini Kay: 

• топливные брикеты Pini Kay за счет формы брикета активно горят, быстро нагревают помещение и соответственно быстрее прогорают. Отверстие по центру брикета создает дополнительную тягу, что позволяет использовать их в печи с низкой тягой;
• евродрова РУФ – горят, а затем тлеют продолжительное время, несколько медленнее нагревают помещение. Отлично подходят для поддержания тепла в нагретом помещении, особенно для закладки в ночное время;
• форма брикетов: евродрова РУФ – прямоугольной формы, евродрова Pini Kay – продолговатый многогранник коричневого цвета с отверстием по центру.

Что выбрать: купить топливные брикеты RUF или Pini Kay?

Выбор зависит от режима проживания в отапливаемом помещении и личных предпочтениях. Однако в общем случае рекомендуется для быстрого прогрева холодного дома в зимнее время или в межсезонье использовать брикеты Pini Kay – это повысит комфорт пребывания в помещении и позволит быстро его прогреть после длительного отсутствия, а для дальнейшего поддержания температуры использовать топливные брикеты RUF.

В то же время, для отопления можно ограничиться только использованием брикетов RUF, определив в процессе использования оптимальный объем закладки в зависимости от вида печи и температуры.

Топливные брикеты RUF и Pini Ray – комфортно, выгодно, удобно.

Купить евродрова вы можете, позвонив по контактному телефону, указанному на сайте.

Читайте, так же:

– Как разжигать топливные брикеты?

– Как хранить топливные брикеты?

– Что выбрать: обычные березовые дрова или топливные брикеты?

– Топливные брикеты RUF и Pini Kay.

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Самодельные брикеты из опилок – прекрасное топливо

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

В качестве сырья можно использовать и стружку, и солому, и сено, и сухую листву

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

• Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
• У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
• Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
• При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
• Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
• Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Топливные брикеты многофункциональны

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

• для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
• при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
• на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

• Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
• Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
• Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
• На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

• Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
• Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

Пресс для брикетирования можно сделать самостоятельно

• Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
• Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

• Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
• Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
• Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Пресс может быть и настенный

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Есть и поводы для сомнений

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

• Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
• Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
• Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
• А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

• дробилка;
• сушилка;
• пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

• магниты для извлечения металлических частиц;
• сортировщик, работающий при помощи вибрации;
• лента или труба, подающая материал в сушилку;
• бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
• упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

• гидравлические;
• шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

• P – требуемое давление в тоннах;
• S – площадь поперечного сечения у брикета;
• K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

• Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
• Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
• Стальные полосы различных размеров.
• Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
• Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
• Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
• Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

• L – длина трубы;
• lшт – длина хода штока;
• A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

• H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
• h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Потом пресс для топливных брикетов проходит тестирование, выпускается пробная партия евродров. Древесные опилки плотно забивают в форму, затем её и выдавливающий стержень устанавливают и фиксируют. Шток домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. Ставится метка на пуансоне, соответствующая нижнему краю матрицы, домкрат опускается, и труба вынимается. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается с целью оценки качества.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

1. бумага режется на мелкие кусочки;
2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
4. бумажное тесто набивается в формы;
5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

• выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
• имеют низкую зольность;
• пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:

• температура воздуха от +5 до +40 ºC;
• относительная влажность 30–80%;
• поблизости нет источников открытого огня;
• нет прямых солнечных лучей;
• топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

• Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
• 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
• Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
• После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
• Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
• При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
• Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
• Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

• Спрос и сбыт в регионе.
• Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
• Приобретение или аренду земельного участка.
• Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
• Необходимое количество нанимаемых работников.
• Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
• Затраты на проведение рекламных акций.

Из каких пород древесины сделаны брикеты

Владельцы бань, саун, каминов, котлов, успели оценить экономическую выгоду и полезность от использования топливных брикетов. Сегодня топливные брикеты (евродрова) – это наиболее эффективный и экономичный вид современного топлива. Наши заказчики отмечают отличительные преимущества топливных брикетов от других видов твердого топлива: теплотворность и экономичность. К тому же топливный рынок предлагает нам широкий ассортимент евродров из разных видов древесины. Поэтому у заказчиков возникает резонный вопрос выбора наиболее оптимального вида древесины, из которого брикеты изготовлены.

Для того чтобы помочь заказчику сделать экономичный и выгодный выбор, мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы:

• Брикеты из какого дерева дают больше тепла и дольше горят?
• Вреден ли процесс горения брикетов для здоровья человека?
• Евродрова из какой породы древесины популярнее и почему?
• Брикеты из какого вида древесины лучше выбрать?

Факты и мифы о топливных брикетах.

Факт № 1. Теплотворные характеристики брикетов из любых видов древесины не имеют отличий между собой, а значит и горят одинаково. Брикеты из разных пород дерева имеют между собой одинаковые показатели влажности, плотности, тепловой мощи и размеры. Объясняется такое обстоятельство просто. Процесс производства брикетов из любых пород дерева одинаков: древесные опилки и щепки, оставшиеся в результате деревообработки, высушивают, а затем прессуют под давлением и температурой.

На выходе мы имеет продукты, спрессованные до одинакового состояния и плотности, не смотря на то, какое сырье использовали (опилки березовой древесины или опилки липовой). Как следствие, коэффициент теплоотдачи при горении у брикетов из разных пород дерева один и тот же.

Поэтому брикеты из липы горят также хорошо, как и брикеты из березы. Так и например, топливный брикет из ели не отличается показателями теплотворности от осинового.

Миф № 1 о топливных брикетах. Имея ясное представление о теплотворности брикетов из разных видов дерева, можно смело развеять миф о том, что березовые брикеты горят дольше или лучше других. Такое правило работает только в случае с традиционным видом топлива – дровами.

Так, например теплотворность сухих дров из березового дерева равна 2,6 ккал/кв.дм, а липового дерева около 2 ккал/кв.дм. Это связано с тем, что плотность древесины березы выше плотности липы, в древесине березовых дров содержится меньшее количества кислорода, который отвечает за скорость сгорания дров.

У брикетов из разных пород дерева одинаково высокая плотность и одинаковое содержание кислорода в них, из чего следует, что и теплоотдача у разных евродров одинаковая.

Рассмотрим пример. Теплотворность сырых дров из древесины березы составляет около 1800 ккал/кв.дм, сухих березовых дров — 3600 ккал/кв.дм, а количество тепла при сгорании для топливного брикета из липовой древесины равно около 5000 ккал/кв.дм. Если 4,5–5 кг дров сгорают за примерно за полчаса, то такое же количество евродров – за 2–4 часа.

Такое преимущество брикетов перед дровами также достигается за счет разницы в показателях влажности и плотности. Известно, что чем ниже влажность дров, тем выше теплоотдача. Брикеты в процессе производства проходят этап сушки, поэтому их влажность составляет около 4-6 %, а влажность дров при правильном хранении в среднем достигает 20%.

Так, брикеты из липы не только не уступают по своим техническим характеристикам теплоотдачи от брикетов из других пород дерева, но и имеют яркие преимущества в сравнении с ними.

Факт № 2. Брикетов из разных пород древесины имеют отличия между собой по ряду полезных свойств. Выбирая древесину для изготовления брикетов, наше предприятие уже имело полное представление и опыт работы с различными породами деревьев. В результате проведенных испытаний, наиболее превосходные характеристики как сырья для евродров показала древесина липы. Теплотворность топливных брикетов из липы — 4800 ккал/кг. Данный показатель в два раза выше, чем у сухих березовых дров.

Миф № 2 о топливных брикетах. Бытует мнение, что топливные брикеты включают в свой состав опасные химические соединения и вредные отходы промышленной деревообработки. Поэтому при горении, выделяемые вещества опасны для дыхательной системы человека и его здоровья в целом.

Для того, чтобы развеять этот миф, отметим, что в производстве евродров участвуют чистые опилки, щепы и стружка как остатки после переработки твердых древесных пород. При изготовлении брикетов не применяют химических веществ и вредных примесей. Плотность брикетов достигается за счет технологии, при которой опилки и щеп прессуют под давлением и температурой, в следствии чего соединение их между собой возникает без участия клея и иных примесей.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин – естественное клейкое вещество, содержащееся в клетках растений. Именно лигнин отвечает за прочность топливного брикета. На выходе мы имеем экологически чистое топливо из натурального сырья, которое при сгорании не выделяет вредных или опасных веществ, а значит абсолютно безопасно для здоровья человека.

Факт № 3. Брикеты из липовой древесины носят название биотоплива, потому как в дереве липы содержится минимальное количество смол (менее 0,5 %). За счет этого брикеты из липы даже при горении не выделяют вредных веществ, а значит экологически безопасны для человека. Используя брекеты из липы, существенно упрощается уход за дымоходом, ведь он дольше остается в чистоте, чем при выборе других видов твердого топлива.

В нем не накапливаются вредные смолы и сажа, а значит не наносится вред оборудованию, обеспечиваются условия пожарной безопасности. Также брикеты из липы положительно отличаются низкой зольностью (менее 1 %) и отсутствием пепла после полного сгорания.

Миф № 3 о топливных брикетах. Существует заблуждение о том, что брикеты из хвои превосходят по теплотворным характеристикам брикеты из липы. Заметим, что не все брикеты имеют такие же полезные свойства как у евродров из липовой древесины. Например, евродрова из хвои при горении выделяют большое количество смолы и дегтя, которое при горении брикетов попадает в дымоход печи или камина.

Следовательно, дымоход и газоводы печей засоряются, увеличивается риск коррозии их механизмов и выхода из строя оборудования и печей. Появляется опасность возникновения пожара, а в само помещение выделяются вредные для человека вещества.

Так, выбор брикетов из хвои требует постоянного очищения дымоходов от сажи. К недостаткам брикетов из хвои также относят повышенную зольность. Известно, что зола в составе древесины имеет малую энергетическую ценность, плохо горит, чаще не сгорая.

Таким образом, чем выше зольность, тем меньше теплотворная способность брикета из хвои. В свою очередь, например, брикеты из липы, сгорая оставляют лишь небольшое количество золы. В брикетах из хвои выделяется явный недостаток — это высокая влажность, которая также негативно отражается на их способности гореть.

Результаты сравнения характеристик брикетов из липы и брикетов из хвои сведены в таблицу:

Сравниваемые показатели	Евродрова из липы	Евродрова из хвои
Теплотворность	Одинаковая
Плотность	Одинаковая
Влажность	Одинаковая
Время горения	Одинаковое
Смолистость	Низкая (менее 0,5 %)	Высокая
Золистость	Низкая (менее 1 %)	Повышенная
Безопасность применения	Абсолютно безопасные	Опасные. Засоряют дымоход смолами, может привести к пожароопасной ситуации
Применение как топлива для печей, каминов, котлов	Подходят для любого вида твердоотапливаемых котлов, печей, саун, камина, барбекю, мангалов	Применяются с осторожностью на свой страх и риск. Выделяемые смолы могут привести к возникновению коррозии стенок дымохода и износу печей и оборудования.

Данная таблица наглядно демонстрирует нам недостатки брикетов из хвои. Повышенная зольность и высокое содержание смолистых веществ в брикете из хвои приводят к засорению дымохода смолами и сажей и приводит к таким негативным последствиям, как:

• затрачиваются время и усилия на регулярное очищение дымохода от смол, налета и отложений;
• дымоход начинает требовать к себе более тщательного ухода и контроля;
• создаются вредные условия для здоровья человека из-за выделяемых смолистых веществ;
• увеличивается риск возникновения неисправностей в работе печей, каминов и др.;
• возникает опасность возгорания смолы на стенках дымохода и пожара;
• механизмы оборудования изнашиваются быстрее;
• засорение смолой приводит к снижению тяги и уменьшает нагрев;
• возникает опасность проникновения ядовитого дыма в помещении;
• снижается коэффициент полезного действия печи или камина в целом.

Низкое содержание смол в брикетах из липы:

• обеспечивает бесперебойную работу дымохода, не засоряет его;
• позволяет дымоходу оставаться чистым длительное время;
• исключает риск воздействия вредных веществ на здоровье человека;
• создает благоприятные условия бережной эксплуатации;
• экономит время и силы на очищение дымохода;
• существенно снижает риск возникновения пожара;
• исключаются вредные выбросы в окружающую среду.

Становится очевидным, что топливные брикеты из липы имеют очевидные преимущества. Выигрывая даже в простом сравнении за счет своих превосходных характеристик, липовые евробрикеты все чаще выбираются заказчиками наряду с остальными видами традиционного твердого топлива и евродров из иных видов древесины. С уверенностью можно отметить, что брикеты из липы являются наиболее эффективным и экономичным топливом для печей, каминов, бань, саун и котлов.

что это, промышленное производство, виды, как изготовить своими руками

Традиционные виды топлива – дрова и уголь до сих пор не теряют своей актуальности и востребованности. Именно они чаще всего используются для топки каминов, печей и твердотопливных котлов.

Однако сегодня все более популярными становятся прессованные топливные брикеты, получившие альтернативное название – евродрова. Они обладают рядом существенных преимуществ, ключевым из которых является экологическая безопасность и доступность, что позволяет использовать их в качестве основного материала для отопления жилья.

Содержание статьи

Что представляют собой брикеты?

Древесные брикеты – топливный материал, изготовленный методом гидравлической прессовки отходов сельскохозяйственной деятельности (соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы и злаковых растений), отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружек, щепы), торфяных и угольных отходов.

Связующим элементом является специальный компонент растительного происхождения – лигнин. Таким образом, материал получается экологически чистым и безопасным, не содержащим опасных компонентов и не выделяющим токсичных соединений в процессе горения.

Технология производства топливных брикетов

Евробрикеты – твердый вид топливного материала, который производится промышленным способом, поэтому готовые элементы имеют одинаковую форму и размер.

Для сохранения экологической чистоты готового материала расходное сырье подвергается максимальной прессовке и сушке под воздействием высоких температур. Подобный способ производства полностью исключает использование клеевых масс и прочих химических компонентов, способных выделять опасные вещества в окружающую среду.

В некоторых случаях применяется дополнительная термическая обработка сырья – обжиг для повышения плотности брикетов и улучшения их эксплуатационных характеристик. Процесс прессования позволяет получить качественный продукт, готовый к последующей упаковке и транспортировке.

Виды брикетов

В зависимости от формы готового продукта, расходного сырья и технологического процесса производства выделяют несколько основных разновидностей прессованных дров:

Стандартные цилиндрические и круглые брикеты

Самый простой тип топливных прессованных евродров в виде компактных цилиндров длиной от 4 до 35 см, диаметром – от 5 до 10 см. Они производятся из опилок и стружки при помощи гидравлического или ударно-механического прессовального оборудования под давлением свыше 450 бар.

Круглые изделия внешне ничем не отличаются от традиционных дров. Основными преимуществами подобного материала являются низкая стоимость и доступность сырья, а недостатком – восприимчивость к повышенной влаге и крошению.

Брикеты RUF (РУФ)

Прямоугольные брикеты внешне напоминают компактные кирпичи 7×9×15 см светло-древесного оттенка невысокой плотности – от 0,76 до 0,8 г/куб. см. Топливный материал РУФ производится при помощи гидравлического пресса под давлением в 300 бар. Готовый продукт имеет специальную двухстороннюю маркировку RUF и предназначается для использования в твердотопливных печах различного типа.

Отличительными характеристиками материала является высокая теплопроводность, компактность, стойкость к повышенной влаге, удобство складирования и закладки в топливную камеру.

Брикеты PINI KAY (Пини-Кей)

Прессованные евробрикеты PINI KAY изготовлены в форме многогранника с внутренней полостью, поэтому внешне напоминают карандаши без стержня. Внутреннее отверстие способствует аккумуляции огромного количества тепла в процессе сгорания.

Производство евродров осуществляется из мелких опилок при помощи шнекового пресса под давлением в 1000 бар, что обеспечивает высокую плотность материала в диапазоне от 1,07 до 1,4 г/куб. см. Дополнительная термическая обработка повышает теплоемкость и стойкость к влаге.

Подобный материал идеально подходит для растопки каминов, каменок и мангалов.

Брикеты Nestro (Нестро)

Топливные брикеты из опилок Nestro изготовлены в форме цилиндров, длина которых составляет 26 см, диаметр – 9 см, плотность – от 1 до 1,16 г/куб. см. Они производятся из древесной щепы или дубовых опилок при помощи ударно-механического пресса под высоким давлением. Воздействие высокой температуры прессования приводит к оплавлению сырья, в результате чего готовый продукт приобретает необходимую прочность и стойкость к деформациям.

Торфяные и угольные брикеты

Топливные брикеты для топки производятся на основе угля и торфа. Они выполнены в форме компактных цилиндров, предназначены для эксплуатации в промышленных твердотопливных печах и котлах.

Торфяной и угольный топливный материал обеспечивает высокие температурные режимы горения и повышенную зольность.

Производство домашних брикетов для топки

Самостоятельное изготовление топливных брикетов практически аналогично технологическому процессу, организованному в промышленных условиях. Начальный этап предусматривает предварительное измельчение и сушку расходного сырья, оптимальный уровень влажности которого должен составлять 10%.

Важно! Исходным сырьем для изготовления евродров могут быть различные отходы – шелуха, лузга, солома, бумага, картон, листья, опилки и угольная пыль.

Основной производственный этап – прессование подготовленного сырья. Для снижения расходов на производство твердого топлива прессовать сырье можно при помощи ручного агрегата, собранного в домашних условиях.

Самодельный вариант пресса для производства брикетов

Чтобы изготовить качественные брикеты прямоугольной или круглой формы, домашние мастера используют простые станки с ручным приводным механизмом.

Сборка ручного пресса выполняется по предварительно подготовленному чертежу с указанием размеров основных деталей и механизмов. Основным механизмом конструкции может быть:

• Механический домкрат.
• Привод гидравлический.
• Привод ручной.

Ручной пресс состоит из сварной рамы, изготовленной из профильной металлической трубы и установленной на вертикальную поверхность. К нижней части рамы фиксируется форма различной конфигурации. Оптимальный вариант – прямоугольная форма. В верхней части рамы на шарнирах устанавливается ручной рычаг, соединенный с нажимной деталью, которая предназначена для прессования сырья.

Рычаг можно заменить домкратом или гидроприводом, что позволяет получить более технологичное и точное оборудование. Для вывода остатков жидкости из пресса дно формы перфорируется.

Для домашнего производства брикетов используется следующий состав: 1 часть глины и 10 частей опилок (любого другого материала), размоченный картон или обойная клеевая масса. Полученная смесь выливается в пресс-форму, на которую сверху воздействует ручной привод.

Готовый брикет извлекается из формы и выкладывается для естественной просушки на открытом воздухе.

Важно! Подобная технология предусматривает предварительное замачивание сырья в воде для повышения плотности топливного материала.

Какой тип топлива лучше – брикеты или дрова?

Основными положительными характеристиками топливных брикетов является их экономичность, экологическая безопасность, удобство транспортировки и хранения.

Приведем краткий сравнительный анализ двух видов топлива:

• Уровень влажности хорошо просушенных дров достигает 30%, у евродров этот показатель не превышает 10%.
• Брикеты обеспечивают длительность горения на протяжении 2-2,5 часов, дрова – не более 1 часа. Несмотря на то, что гореть брикеты будут дольше, жара будет выделяться меньше, чем от дров. Поэтому для полного прогрева помещений евродровами потребуется больше времени.
• Независимо от разновидности брикетов, их плотность гораздо выше, чем у древесины, что обеспечивает высокую теплоотдачу и хорошую аккумуляцию тепловой энергии. Так, березовые дрова способны выделять до 2600 ккал/кг энергии, уголь – 3700 ккал/кг, топливные брикеты – 4400 ккал/кг.
• В процессе горения евродрова не создают характерного потрескивания, в то время как дрова обеспечивают подобный эффект благодаря повышенному уровню влажности в древесных волокнах.
• Брикеты дают на ¼ меньше золы, чем дрова, поэтому лучше подходят для отопительного оборудования длительного горения. Образованная зола имеет выраженный терпкий запах, который отсутствует у золы после сгорания дров.
• Брикеты достаточно компактны и не занимают много места, поэтому для складирования могут использоваться небольшие помещения. Для хранения дров требуется больше места, да и стоимость на транспортировку будет гораздо выше.
• Разница в конечной стоимости на готовое топливо зависит от расходов на его производство. Поэтому один кубометр евродров обойдется втройне дороже, чем аналогичный объем сухих дров.

Процесс топки печи брикетами

Брикеты предназначены для топки печей, твердотопливных котлов и каминов, поэтому разжигать их можно аналогично дровам из различных пород.

Для розжига используются быстро воспламеняемые материалы: бумага, картон, ветки, щепа и сухой спирт в таблетках.

Котел длительного горения

Процесс топки котла организован следующим образом. В топливное отделение загружается, равномерно распределяется и поджигается первая партия брикетов. По мере их сгорания осуществляется дозагрузка следующей партии.

Загрузка и поджиг топлива в котлах с верхним типом горения выполняется сразу, поэтому дополнительная дозагрузка не требуется.

Отопительная печь

Если необходимо разжечь печку, в которой предусмотрено один или несколько воздуховодных каналов, то технология закладки топлива будет другой.

Чтобы правильно топить печь брикетами, необходимо соблюдать следующие правила:

1. В топливник загружается небольшое количество дров, выполняется розжиг.
2. После создания устойчивого очага горения выполняется закладка второй порции брикетов от 1 до 2,5 кг с учетом объема топливника.
3. Через 1,5 часа проводится повторная закладка брикетов в аналогичном объеме.

Этого количества материала достаточно для того, чтобы обеспечить максимальный прогрев печи любого размера, которая используется для обогрева помещений и организации горячего водоснабжения.

Таким образом, делая правильный выбор между дровами и брикетами, следует принимать во внимание не только их эксплуатационные характеристики и преимущества, но и личные финансовые возможности, а также особенности оборудования для отопления.

Выбор топливных брикетов: RUF или Pini Kay?

Что купить: топливные брикеты RUF или Pini Kay? Чем они отличаются? Какие особенности? Можно ли использовать евродрова в обычной печи или камине? 

Это наиболее часто задаваемые вопросы, тех, кто только переходит к использованию удобного, выгодного и обладающего высокой теплотворностью топлива – топливные брикеты (евродрова).

В чем различие и особенности евродров РУФ и Пини Кей?

Основное различие двух видов топливных брикетов заключается в особенностях технологического процесса их производства, который оказывает существенное влияние на потребительские свойства древесных брикетов, а так же на их форму.

Топливные брикеты RUF производятся методом прессования древесных опилок из различных пород дерева (березы, древесины лиственных или хвойных пород) под высоким давлением. Экстрадируемый из древесных волокон лагнин связывает волокно, за счет чего брикет не распадается. Посмотреть, как производят топливные брикеты РУФ можно здесь.

При производстве топливных брикетов Пини Кей древесные опилки так же прессуются под давлением (большим, чем при производстве брикетов РУФ, используется шнековый пресс) и подвергаются термообработке (обжигу), что придает им характерный коричневый цвет и главное свойство – активное горение и выделение большого количества тепла за небольшой промежуток времени. За счет обжига влажность евродров Пини Кей так же немного ниже. Посмотрите, как горят евродрова топливные брикеты Pini Kay.

Коротко основные отличия топливных брикетов RUF и Pini Kay: 

• топливные брикеты Pini Kay за счет формы брикета активно горят, быстро нагревают помещение и соответственно быстрее прогорают. Отверстие по центру брикета создает дополнительную тягу, что позволяет использовать их в печи с низкой тягой;
• евродрова РУФ – горят, а затем тлеют продолжительное время, несколько медленнее нагревают помещение. Отлично подходят для поддержания тепла в нагретом помещении, особенно для закладки в ночное время;
• форма брикетов: евродрова РУФ – прямоугольной формы, евродрова Pini Kay – продолговатый многогранник коричневого цвета с отверстием по центру.

Что выбрать: купить топливные брикеты RUF или Pini Kay?

Выбор зависит от режима проживания в отапливаемом помещении и личных предпочтениях. Однако в общем случае рекомендуется для быстрого прогрева холодного дома в зимнее время или в межсезонье использовать брикеты Pini Kay – это повысит комфорт пребывания в помещении и позволит быстро его прогреть после длительного отсутствия, а для дальнейшего поддержания температуры использовать топливные брикеты RUF.

В то же время, для отопления можно ограничиться только использованием брикетов RUF, определив в процессе использования оптимальный объем закладки в зависимости от вида печи и температуры.

Топливные брикеты RUF и Pini Ray – комфортно, выгодно, удобно.

Купить евродрова вы можете, позвонив по контактному телефону, указанному на сайте.

Читайте, так же:

– Как разжигать топливные брикеты?

– Как хранить топливные брикеты?

– Что выбрать: обычные березовые дрова или топливные брикеты?

– Топливные брикеты RUF и Pini Kay.

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Самодельные брикеты из опилок – прекрасное топливо

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

В качестве сырья можно использовать и стружку, и солому, и сено, и сухую листву

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

• Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
• У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
• Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
• При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
• Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
• Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Топливные брикеты многофункциональны

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

• для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
• при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
• на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

• Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
• Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
• Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
• На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

• Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
• Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

Пресс для брикетирования можно сделать самостоятельно

• Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
• Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

• Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
• Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
• Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Пресс может быть и настенный

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Есть и поводы для сомнений

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

• Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
• Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
• Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
• А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

ученых создают топливо из отходов африканских культур – ScienceDaily

Бананы – одна из основных культур Руанды. Фрукты едят сырыми, жарят и запекают – из них даже производят банановое пиво и вино. Ежегодно выращивается около 2 миллионов тонн, но фрукты составляют лишь небольшой процент от того, что производит растение. Остальное – кожица, листья и стебли – остается гнить как отходы.

Сейчас ученые Ноттингемского университета ищут способы использовать эти отходы для производства топлива, разрабатывая простые методы производства банановых брикетов, которые можно было бы сжигать для приготовления пищи и обогрева.Аспирант Джоэл Чейни с инженерного факультета разработал метод производства брикетов с использованием минимальных инструментов и технологий, который можно было бы использовать в общинах по всей Африке.

Сначала кожура и листья бананов измельчаются до состояния пюре в домашней мясорубке с ручным управлением. Эта мякоть смешивается с опилками для создания формовочного материала – в Руанде ее смешивают с высушенными на солнце стеблями банана, обеспечивая использование всего растения.

Затем смесь пульпы прессуется в брикеты и выпекается в печи при температуре 105 градусов.Опять же, в Африке топливо оставляли на несколько дней для просушки на солнце.

После высыхания брикеты образуют идеальное топливо, горящие с постоянным постоянным огнем, подходящим для приготовления пищи. Джоэл сам проверил это, приготовив жареные банановые оладьи, похожие на «красно-красное» популярное ганское блюдо.

«Большой проблемой в развивающихся странах являются дрова», – сказал Джоэл. «Огромные площади земель вырубаются каждый год, что приводит к эрозии земель. Людям нужно топливо, чтобы готовить и согреваться, но они не могут позволить себе более дорогие виды топлива, например газ.

«Это не только наносит вред окружающей среде, но и требует много времени. Женщины могут проводить четыре или пять часов в день, просто собирая дрова. Если бы можно было найти альтернативное топливо, они могли бы потратить это время на другие дела – даже на получение дохода.

«Использование отходов для производства топлива является ключом к устойчивому развитию, и этот метод можно легко распространить по всей Африке».

Научный руководитель Джоэла доктор Майк Клиффорд, доцент инженерного факультета, работает над рядом экологически чистых материалов и технологий, включая шерсть яка, переработанные банкноты, макулатурный картон и масло вернонии – природную смолу, содержащуюся в эфиопских заводах.

«Работа Джоэла по брикетированию биомассы очень интересна. Нам удалось превратить все виды отходов в топливо и предсказать, насколько хорошо будут гореть различные смеси материалов. Я с нетерпением жду солнечной погоды, чтобы попробовать банановые брикеты дома на барбекю! ”

Чтобы увидеть, как Джоэл делает свои банановые брикеты, посмотрите видео на http://www.test-tube.org.uk/videos/pages_joel_bananas.htm

История Источник:

Материалы предоставлены Ноттингемским университетом . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

определение брикетирования по The Free Dictionary

При степени уплотнения до 9: 1 брикетирование может сэкономить компании немало денег только на расходах на транспортировку мусорных контейнеров. Среди возможных способов использования отходов для производства энергии интересным является брикетирование путем приложения давления на массу. частиц, таких как отходы биомассы, он может образовывать твердые и компактные блоки с высокой плотностью (Li & Liu, 2000).В проекте системы брикетирования зеленого угля для производства древесного угля используются такие отходы, как кокосовый орех и водяной гиацинт. В лаборатории угольный блок был измельчен, и для будущего использования был выбран измельченный уголь с зернистостью менее 1,0 мм, а выбранный измельченный уголь Равномерно смешивали с бетоном и водой в соотношении 10,0: 2,4: 1,6, смесь помещали в форму собственной разработки оборудования для подготовки брикетов угля (Рисунок 2), а затем создавали давление брикетирования 5,0 МПа на 20.0 минут до извлечения из формы, и они оставались неподвижными в течение двух недель. Впервые в сфере обращения с отходами на море новая технология брикетирования финской компании Evac сокращает объем мусора на судах в 10 раз. Бангалор, Индия, 8 июля 2014 г. – (PR.com) – Брикетирование – это способ скрыть рыхлые остатки биомассы, такие как опилки, солома или рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Неисправная система уничтожения банкнот Воронка CDS-100 После измельчения банкнот перейти к брикетировочной машине, производительностью 75 кг в час.В настоящем исследовании собственная технология брикетирования угля была разработана и оценена с точки зрения характеристик горения, таких как влажность, летучие вещества, зола, связанный углерод, теплотворная способность полученного угольного брикета и прочность на распад с использованием поливинилацетата (ПВС) в сочетании. с карбонатом кальция (образец № 3 с наивысшим значением прочности на распад 2059N). Кроме того, от цеха обработки до склада брикетирование улучшает операции, удаляя грязную и потенциально опасную древесную пыль из воздуха, где она может повредить оборудование или угрожать здоровью людей. сотрудники и посетители.Брикетировочный пресс и измельчитель, поставленные компанией Fercell Engineering из Эйлсфорда, дистрибьютором продукции Weima в Великобритании, помогли Д.

преимуществ использования брикетов перед обычным топливом

• Биоэнергетика
• Управление энергией
• Энергетический мониторинг
• Хранилище энергии
• Ископаемая энергия
• Геотермальный
• Hydro Energy
• Сжигание
• Распределение мощности
• Возобновляемая энергия
• Солнечная энергия
• Из отходов в энергию
• Энергия ветра

• Биоэнергетика
• Биотопливо из водорослей
• Альтернативные виды топлива
• Анаэробный биогаз
• Анаэробное пищеварение
• Пакетный биогаз
• Biochar
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Управление энергией
• Альтернативой энергии
• Окружающая энергия
• Управление золой
• Резервная мощность
• Базовая мощность нагрузки
• Пакетная газификация
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Энергетический мониторинг
• Анализ золы
• Мониторинг батареи
• Анализ биодизеля
• Биоэнергетические испытания
• Анализ биотоплива
• Мониторинг биогаза
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Хранилище энергии
• Расширенное хранилище энергии
• Аккумуляторная батарея
• Управление батареей
• Коммерческое хранение энергии
• Аккумуляторы глубокого разряда
• Распределенное хранение энергии
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Ископаемая энергия
• Продвинутая ископаемая энергия
• Управление золой
• Авиационное топливо
• Анализ биотоплива
• Очистка котла
• Улавливание диоксида углерода (CO2)
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Геотермальный
• Замкнутый цикл геотермальной энергии
• Коммерческая геотермальная энергия
• Глубокая геотермальная энергия
• Внутренняя геотермальная энергия
• Геотермальный
• Геотермальная скважина
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Hydro Energy
• Архимедова винтовая турбина
• Conduit Hydropower
• Фрэнсис Гидро Турбины
• Высоконапорная гидроэнергетика
• Гидрогенераторы
• Гидрокинетическая сила
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Сжигание
• Установленные на котле инсинераторы
• Каталитическое сжигание
• Отходы горения
• Контейнерное сжигание
• Крематоры
• Децентрализованное сжигание отходов
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Распределение мощности
• Резервная мощность
• Прокладка кабеля
• кабельная инфраструктура
• Автоматические выключатели
• Децентрализованная власть
• Распределенная энергия
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Возобновляемая энергия
• Передовая возобновляемая энергия
• Улавливание двуокиси углерода (CO2)
• Чистая сила
• Градирни
• Распределенная возобновляемая энергия
• Отечественная возобновляемая энергия
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Солнечная энергия
• Двусторонний солнечный
• Строительство интегрированной фотоэлектрической системы (BIPV)
• Строительство интегрированной солнечной энергии
• CIGS Solar
• Коммерческая фотоэлектрическая
• Коммерческая солнечная энергия
• …и больше
• Компании
• Продукты
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Тренировка
• Приложения

• Из отходов в энергию
• Из отходов фермы в энергию
• Земля Энергия
• Свалка в.-Энергия

Брикетирование жмыха сахарного тростника | Системы брикетирования RUF

Остался жом сахарного тростника, который занимает место, время и ресурсы на вашем предприятии? Если вы ищете решение, которое поможет вам получить максимальную отдачу от ваших материалов, RUF Briquetting Systems может превратить ваш жом сахарного тростника из мусора в мусор.

Наши системы брикетирования биомассы превращают жом сахарного тростника в многоразовые высококачественные брикеты, которые сохраняют целостность материала и могут быть перепроданы на новые рынки.Брикетировочные машины RUF используют гидравлику для превращения ваших отходов в брикеты, которые легко хранить и обрабатывать. Этот процесс устраняет необходимость в связующих добавках или опасных процессах и обеспечивает конечный продукт с низким содержанием влаги. Это означает, что ваши брикеты будут самыми лучшими и ценными из имеющихся.

Вы видели брикетировщик RUF в действии? Посмотрите, как это предприятие превратило стружку в новый бизнес!

Системы брикетирования

RUF адаптированы к потребностям вашего предприятия и после установки могут работать круглосуточно без выходных, практически без надзора со стороны оператора.

Брикеты из жома сахарного тростника: превращение обязательства в актив

Число рынков сбыта ваших брикетов из жома сахарного тростника растет. Их можно повторно использовать в качестве топлива для выработки электроэнергии для вашего предприятия или продавать для использования в производстве биоэтанола, бумаги, ДСП, строительных материалов и сырья.

Оборудование для брикетирования

RUF эффективно перерабатывает жом сахарного тростника и другие материалы биомассы с минимальными отходами и контролем для получения максимального дохода.Наши специалисты работают с вами, чтобы определить правильные характеристики и местоположение для вашего нового оборудования в зависимости от вашего бизнеса.