Трубогиб для профильной трубы своими руками

Изготовить трубогиб своими руками непросто, но вполне возможно, внимательно следуя изложенной ниже инструкции. Мы настоятельно рекомендуем перед началом работы иметь перед глазами чертеж будущего агрегата. В противном случае конечный результат может вас удивить. Если чертежей нет — не беда, возможно вы сможете изготовить трубогиб по фотографиям и видео, размещенным в нашем подробном мастер-классе.

Содержание:

Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками

Из стальных листов вырезаются две одинаковые заготовки, и в них дрелью просверливаются отверстия для монтажа прокаточных колесиков. Два нижних ролика будут установлены стационарно, и для них просверливаются отверстия по диаметру оси, на которую они будут надеты. Верхний ролик должен быть подвижным, поэтому для его установки электролобзиком выпиливается продольное отверстие, как на фото.

Чтобы заготовки получились одинаковые, их можно вырезать и сверлить в них отверстия одновременно, скрепив листы двусторонним скотчем. Для подвижного ролика отверстие сначала сверлится дрелью в двух крайних точках, а пространство между ними выбирается электролобзиком. В отверстия на одной из пластин вставляются болты, на них надеваются ролики, приспособленные из канатных шкивов, а сверху надевается вторая пластина. Между колесиками и стенками корпуса на болты надеваются шайбы, которые будут фиксировать ролики, и в тоже время не дадут им зажаться между двумя плоскостями. С обратной стороны на болты накручиваются гайки.

В результате получается вот такая конструкция — это основной узел нашего механизма.

Теперь к нижней части привариваем основание. Оно должно быть достаточно широким, чтобы ручной трубогиб обладал устойчивостью. В верхней части между стенками, по центру над подвижным роликом, привариваем гайку для прижимного болта.

Далее изготавливаем П-образную деталь с расстоянием между стойками, равным расстоянию между пластинами, включая их толщину. В нижних частях детали просверливаем отверстия для крепления к корпусу трубогиба — она будет привинчиваться на осевой болт подвижного колесика. В верхней части П-образной детали просверливается отверстие для прижимного болта.

Теперь к шляпке прижимного болта приваривается рычаг, и он вставляется в отверстие П-образной детали и монтируется на корпус.

Готовый механизм для устойчивости фиксируется к столу при помощи струбцин, а по окончании работы просто снимается.

Стальные пластины можно заменить более мягкими дюралюминиевыми, но в этом случае их нужно укрепить боковыми ребрами жесткости.

Видео-обзор: Трубогиб для профильных труб своими руками

Видео-обзор: Трубогиб для профильных труб своими руками

Схемы и чертежи для изготовления

Приступая к изготовлению даже самой простой конструкции, нужны предварительные расчеты, которые облегчат работу. Сделать их человеку без специальной подготовки не по силам. А вот если есть уже готовые чертежи или схема, для знающего мужчины не составит труда собрать несложное устройство, в том числе и трубогиб для профильной трубы своими руками.  Мы рекомендуем воспользоваться чертежами, к которым приложены подробные описания по изготовлению трубогибных приспособлений.

Схема одного из трубогибов, который можно сделать в домашних условиях не уступающий заводскому.

Это пример чертежа, более полную его версию можно приобрести тут.

Изготовление механизма своими руками обходится намного дешевле, чем цена его аналога заводского производства.

Материалы для изготовления трубогиба:

Стальной или дюралевый лист для корпуса и основания.
Ролики диаметром 15 — 20 см (3 штуки).
3 болта для осей. 3 гайки на них и 6 шайб.
1 прижимной болт с гайкой.
Стержень для рычага.
П-образная деталь.

Инструменты:

Электролобзик.
Электродрель.
Сварочный аппарат.
Рожковые ключи.

Читайте также:

Трубогиб для профильной трубы: Цена
Утеплитель для труб энергофлекс
Заточный станок для цепи бензопилы

Источник

ручной, изготовление, схема, чертежи, видео-инструкция, фото и цена

Статьи

Работа по дому или на загородном участке иногда требует согнуть металлическую ленту, круглую или профильную трубу по определенному радиусу. Если это случается достаточно редко, нет смысла приобретать фабричное оборудование. В данной статье мы расскажем о способах, которые помогут смастерить трубогиб своими руками в условиях дачи или дома.

На фото — вариант трубогибочного приспособления

Немного теории

Наиболее востребованными изделиями из металла сегодня являются профильные трубы, которые можно использовать для создания:

• ограждений;
• садовой мебели;
• сеток;
• временных укрытий для машин;
• теплиц;
• прокладке водоподводящих сетей;
• гаражей.

Перед вами чертежи трубогиба для круглой трубы своими руками

Основа технологии таких конструкций – возможность правильного сгибания труб под необходимым углом. На предприятиях для этого существует специальное оборудование, позволяющее выполнять изгибы изделий под углами 0˚-180˚.

В данном случае работа совершается благодаря использованию электричества или гидравлики. Это позволяет без труда изгибать трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.

Конструктивные особенности инструмента

Он состоит из:

• рамы – открытой или закрытой;
• гидроцилиндра – он играет роль силового механизма;
• нижней и верхней планки;
• двух трубных упоров.

Чертежи трубогиба своими руками для круглых заготовок

Рассмотрим подробнее:

1. Ручной вариант должен иметь нагнетательное устройство, установленное на задней части корпуса оборудования, там же установлена рукоятка и перепускной клапан.
2. Масло заливается через верхнюю часть гидроцилиндра, где расположена соответствующая пробка.

Электрический вариант приспособления для горизонтального изгиба

3. Нижнюю планку установки наворачивают на резьбовую часть на передней части станины, затем она прижимается фиксирующей гайкой.
4. Верхняя крепится с помощью двух винтов и замка.
5. Во время работы выдвигается шток, способный возвращаться назад благодаря действию пружины, размещенной в гидроцилиндре.
6. Обе планки устройства изготавливаются в виде сварной конструкции.
7. На поперечных пластинах сделаны отверстия, служащие для установки упоров.
8. Внизу есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте.

Ручное гидравлическое приспособление промышленного исполнения

9. Упором станка является элемент в виде цапфы, он устанавливается в отверстия на планках. В середине изготовлен «ручей» служащий упором изгибаемой трубы.
10. Сегменты, обеспечивающие сгибание, изготавливают из стального точного литья.
11. Привод для ручного оборудования — механический и гидравлический, электроинструмента – электрический.

Принципиальная схема трубогиба для профильной трубы своими руками

У профильных труб, благодаря их конструкции, стенка тонкая, что дает возможность экономить металл. Сечение у нее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, если вы делаете чертежи трубогиба для профильной трубы своими руками, должны помнить, что они несколько отличаются от стандартных.

В данном случае ролики следует подбирать, исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо согнуть, чтобы не деформировать ее сечение.

Вариант самостоятельно изготовленного приспособления из дерева и металлических роликов

Делаем трубогиб самостоятельно

Из дерева

Такой трубогиб для круглой трубы своими руками является одним из самых простых, так как вам не понадобится для него никаких особых деталей, к примеру, гидравлического цилиндра. Нужно будет изготовить из дерева половину окружности, радиус которой соответствует вашему шаблону.

Приспособление для изгиба стальной и алюминиевой заготовки из сбитых досок

Изготовление приспособления

Возьмите несколько досок из плотной древесины. Их толщина должна быть больше диаметра трубы, иначе последняя может выскользнуть из шаблона и повредить держащую ее руку. Вырежьте ручной пилой сферический шаблон необходимого радиуса. Распиливайте доски таким образом, чтобы был уклон к основанию. Закрепите их на прочном основании, для чего можно использовать столешницу или стену. Закрепите на одном конце конструкции деревянный брусок, который будет выступать в качестве упора.

Процесс работы

Для работы с приспособлением, способным согнуть металл, нужно следующее: Поместите трубу между упором и шаблоном. Начинайте не торопясь давить на ее противоположный конец до тех пор, пока не согнете до нужного угла изгиба.

Зависимость радиуса труб из стали от толщины их стенки

Совет: проследите, чтобы труба спокойно помещалась между упором и шаблоном.

Данный вариант хорошо себя показал в работе с трубами из алюминия и стали. Изготовить шаблон не составит труда, да и финансовых затрат на него практически не будет.

Совет: для разных диаметров труб сделайте разное приспособление.

Из металлических крючков

Ниже предлагается еще один вариант, позволяющий без особого труда и финансовых затрат изготовить самодельную трубогибную конструкцию:

1. Подготовьте высокопрочные металлические крючки.
2. Установите их на прочном основании на расстоянии до 50 мм друг от друга, но, это напрямую зависит от диаметра изделия, которое требуется согнуть.
3. У вас должен получиться полукруг.
4. На одном его конце сделайте удобный для руки упор.

Универсальный способ для сгибания труб под нужным радиусом

Способ можно считать универсальным, так как он дает возможность работать с различными диаметрами, да и цена приспособления низкая. Для этого достаточно сократить или увеличить расстояние между крючками, чтобы можно было работать с трубами разной толщины.

Из роликов и цилиндра

Теперь рассмотрим более сложную конструкцию — изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками из роликов и цилиндра, который способен согнуть заготовку на любой угол, даже на 360˚. Фактически вы сделаете ручной трубогиб для профильной трубы своими руками аналогичный гидравлическому оборудованию.

Процесс происходит благодаря вращающемуся цилиндру и роликам для фиксации  заготовки.

Схема конструкции в разрезе

Первый дает возможность изменять угол трубы до выбранного вами, поэтому ему нужно дать возможность свободно двигаться. Ниже предлагается инструкция по изготовлению конструкции.

Вам понадобиться:

1. 2 штуки стальных пластины длиной до 300 мм и толщиной 5-10 мм.

2. 4 штуки стальных уголка с полками 50х50 мм.

3. Подготовьте деревянный шаблон из досок толщиной до 30 мм.

4. Возьмите стальную пластину и закрепите ее на его нижней стороне.

5. Закрепите на основании конструкции для прочности уголки длиной до 300 мм.

6. Приварите на верхнюю часть вторую стальную пластину.

7. Сделайте в ней отверстие – дрелью или сваркой, диаметром больше диаметра винта, который будет в него устанавливаться. Функция болта – служить опорой для материала, который нужно будет согнуть.

Прокатный станок в готовом виде

8. Прикрепите к верхней пластине уголки и направляющие ролики, сориентировав их вовнутрь конструкции.

Изготовленный вами трубогиб профильной трубы своими руками даст возможность изменять угол любого профильного изделия.

Вывод

Из данной статьи вы узнали, как сделать трубогиб своими руками для стандартной трубы и профильной. Было рассказано о трех вариантах конструкций, которые можно изготовить самостоятельно за небольшие деньги. Выбор каждого из них зависит, прежде всего, от диаметра заготовки и ее количества, кроме того, не последнюю роль играет в этом и доступность исходных материалов.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

примеров лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует потребность в максимуме инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать этот инструмент самостоятельно.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье подробно описаны проверенные на практике конструкции, даны пошаговые инструкции по сборке. Основываясь на наших советах, вы сможете собрать отличный инструмент для собственной фермы.

Содержание статьи:

• Виды трубогибов на рынке
• Необходимый монтажный инструмент
• Как сделать трубогиб-улитку?
  • Необходимые материалы и инструменты
  • Процесс сборки улиткового гибочного станка
• Изготовление модели ручного ролика
  • Необходимые материалы и инструменты
  • Процесс изготовления трубогиба
• Автомобильный ступичный трубогиб
• Изготовление трубогиба
• Выводы и полезное видео по теме

Виды трубогибов, представленных на рынке

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, помогающие сгибать металлические трубы, уголки, стержни, профнастил без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты в основном используются для формирования изгиба в одном месте, а большие машины могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы следующих типов:

1. Механический с прямым ручным усилием. Используется при работе с трубами малых диаметров, на деформацию которых достаточно силы одного человека.
2. С гидравлическим приводом. В основном такие орудия изготавливаются по арбалетному типу, и они рассчитаны на формирование местного изгиба.
3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют фиксировать достигнутый уровень деформации после каждого нажатия на рукоятку инструмента.
4. Электрические станки. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации труб, но и значительно удорожает инструмент.

Особенности работы с некоторыми типами рассмотрены ниже:

Фотогалерея

Фото

Трубогиб ручной механический для труб малого диаметра

Трубогиб гидравлический

Трубогиб ручной храповой

90 002 Мощный трубогиб с электродвигателем

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

• Радиус
• Арбалет.

В первом случае труба огибается по шаблонному отрезку заданного диаметра, а во втором случае выдавливается башмаком между двумя опорными стойками.

Радиальные трубогибы являются очень точными инструментами, поэтому широко используются в промышленности. Имеют сменные сегменты для различных углов изгиба.

При самостоятельном изготовлении трубогиба мастера обычно опираются на существующие модели инструмента, доказавшие свою простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях большое влияние на его конструкцию оказывают подручные материалы, из которых будет изготовлен инструмент.

Наличие среди инструментов домашнего мастера трубогиба позволит вам изготовить в собственном доме множество полезных конструкций и садовых предметов:

Фотогалерея

Фото

Скамья, изготовленная с помощью трубогиба

Садовая мебель из гнутой трубы

Беседка с овальной крышей

Теплица из металлических арок

Необходимый монтажный инструмент 9 0037

Сделать хороший трубогиб с молоток, отвертка и шурупы не помогут.

Как минимум, при изготовлении данного инструмента вам потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• токарный станок;
9дрель 0009.

Но основной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого не стоит даже начинать сборочные работы. При изготовлении трубогиба не обойтись без общехозяйственных инструментов.

Естественно токарный станок и сварочный аппарат покупать не обязательно. Для подрезки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в мастерскую, занимающуюся изготовлением кованых изделий. За небольшую плату вам быстро помогут сделать все необходимое.

Как сделать улитку-трубогиб?

Самодельный улитковый гибочный станок может показаться сложным. На самом деле это устройство собрать не сложнее, чем роликогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Кохлеогиб позволяет сгибать профиль сразу по всей длине, а не только в одном месте. За это свойство он снискал популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый вальцовый станок не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, предлагаемые материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба Вам потребуется:

1. Швеллер – 1 метр.
2. Листовое железо.
3. Три вала.
4. Две звезды.
5. Металлическая цепь.
6. Шесть подшипников.
7. Труба металлическая 0,5 дюйма для изготовления хомутов – 2 метра.
8. Втулка с внутренней резьбой.
9. Зажимной винт.

Особое внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звезды можно взять от старых велосипедов, но они должны быть точно такими же по размеру.

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, т. к. на них будут действовать высокие нагрузки в процессе эксплуатации

Перед выбором и покупкой всех материалов необходимо нарисовать чертеж со схематическим изображением всех конструктивных элементы, чтобы не приобретать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового гибочного станка

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежа-схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы на фото-инструкции:

1. Сварить основу инструмента из двух параллельных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
2. Наденьте подшипники на валы и приварите две такие конструкции к основанию. Целесообразно ограничивать валы металлическими планками или размещать их во внутренней полости каналов.
3. Очистите звездочки и приварите их, предварительно натянув между ними цепь.
4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие зажимного механизма.
5. Наденьте подшипники на прижимной вал и соберите конструкцию пресса с боковыми упорами из планок или швеллеров.
6. Изготовьте основу для втулки и приварите ее к пластине. Закрутить зажимной винт.
7. Приварить к верхней кромке прижимного винта и к приводному валу затвора из труб.
8. Смажьте подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Галерея изображений

Фото

Вместо швеллеров можно приварить трубогиб к существующей металлической раме

На вал действует сильное сдвиговое усилие, поэтому внешний шов должен быть прочным

В случае обрыва цепи можно сделать слегка ослабленным и поставить на уже приваренные звездочки

Направляющие должны быть строго параллельны, иначе пресс будет постоянно заедать

В качестве направляющих прижимного ролика можно использовать отрезки оставшегося швеллера

Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не сорвалась уже после нескольких нажатий

На длине рукоятки рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больший крутящий момент можно разработан

Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

Сварка двух швеллеров между собой

Приварка вала к основанию трубогиба

Надевание цепи на звездочки

Приварка вертикальной направляющей

Сборка напорного вала из швеллера

Приварка резьбовой втулки к пластине

Винтовые и приводные роликовые затворы

Трубогиб в работе

После и его испытаний можно покрасить конструкцию с антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварных швов. Для повышения удобства работы к направляющим дополнительно крепится пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление модели ручного ролика

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из тех же стальных деталей без применения специальных механических приспособлений. Это приспособление предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее рассмотрим процесс изготовления двухвалкового трубогиба, крепящегося к опорной раме. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация трубы – процесс трудоемкий, для которого нужны хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно гнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба вам потребуется:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), прошедшие предварительную обточку. Диаметр большего 100 мм, меньшего 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и внешний радиус 0,5 дюйма.
3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюйма с толстой стенкой (не менее 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
4. Четыре стальные полосы размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для крепления основания трубогиба в тисках, трубодержателей и изготовления рукояток. Также вам понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальной лист 300 x 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться другие общехозяйственные инструменты: молоток, напильники, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключая из них выемку вокруг окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

1. Подготовить чертеж с расположением основных элементов.
2. Проверить соответствие отверстий в роликах диаметру болтов.
3. Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
4. Проделайте в центральной раме отверстие диаметром 0,75 дюйма. Вставьте в него соответствующий болт, не высовывая его сзади. Приварите болт к металлической пластине.
5. Возьмите просверленные металлические пластины размером 15х6 см, болт 0,5 дюйма, ролик поменьше, полосу стали 35 х 60 мм и сварите из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с ролик в соответствующие отверстия.
6. Приварите концы болта к металлическим полосам. У вас должен получиться своеобразный рожок с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
7. К основанию получившегося рога нужно приварить ручку-трубу.
8. Приварите опорную пластину для трубы к металлической раме. Расстояние от линии стержня до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
9. Приварите полосу 15 x 6 см под станиной для фиксации в тисках.
10. Вставьте в рожок большой ролик, прикрепите конструкцию к центральному болту и накрутите сверху гайку.
11. Зажать трубогиб в тиски и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Фотогалерея

Фото

Перед работой смазать внутренний канал малого валика машинным маслом или литолом

Для усиления крепления центрального болта его можно вкрутить в нить предварительно нарезанная в отверстии

Если вы забудете установить ролик в рупор и приварить болт, придется переделывать всю конструкцию

Опорный брус необходимо усилить 2-3 уголками, так как он испытывает сильные нагрузки в горизонтальной плоскости

Стопорная планка должна быть приварена по всей длине, так как на нее действуют большие радиальные нагрузки

При креплении конструкции на центральный винт между роликами необходимо поставить дюймовую трубу для оценки правильности сборки

Труба должна прочно удерживаться между роликами. Его исходное положение должно быть параллельно нижнему стопорному стержню

Покраска трубогиба вряд ли будет долговечной, но замедлит коррозию металлических элементов

Материалы для ручного трубогиба

Центровой болт с резьбой и приваркой

Приварка болта к П-образной конструкции

Формирование опорной плиты на основе

Крепежная планка приваривается снизу к основанию

Вдавливание кулачка на центральный винт

Вид сбоку на вальцовый станок

Окрашенный готовый вальцовый станок

Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубы им уделяется особое внимание Бендер.

Трубогиб автомобильный ступичный

Еще один уникальный трубогиб от народных умельцев – инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации.

Процесс изготовления такого трубогиба следующий. Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или точеными валами привинчены или приварены к раме так, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

Между ступицами имеется направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Швеллер меньшего размера расположен внутри направляющей конструкции, к одному краю швеллера приварена третья ступица с осью вращения, а ко второму – гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.

По краям направляющего швеллера привариваются планки или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Край основного паза закрыт листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приварена ручка ворот.

В результате получается вальцовый гибочный станок с местным усилием зажима. Если к верхней части подвижной втулки прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность согнуть профиль по всей длине.

Фотогалерея

Фото

Широкий обод автомобильных ступиц может мешать сборке трубогиба, поэтому его лучше сразу срезать болгаркой

Направляющий швеллер также можно сварить из листового металла , но предпочтительнее одноканальный канал

Для предотвращения поперечного смещения внутреннего канала к его сторонам можно приварить дополнительные куски листового металла

Втулка прижимного винта должна быть хорошо смазана машинным маслом

Вместо обычных металлических пластин в качестве ограничителей можно использовать уголки: они дополнительно уменьшат колебания внутреннего канала в желобе

Прижимной винт не должен упираться в подвижные элементы ступицы

Ограничительная втулка должна быть приварен к винту, чтобы ограничить его движение наружу.

Благодаря высокому качеству ступичных подшипников ручку прижимного вала можно сделать с одной стороны, главное, чтобы она не сломалась

Ступица автомобиля, приваренная к станине

Швеллер направляющий угловой

Швеллер внутренний подвижный с ограничителями

Втулка под прижимной винт

Уголки верхние краевые

Внешний вид прижимного механизма

Винтовая ограничительная муфта

Ручка вращения ступицы

Рассматриваемый трубогиб является мощным и универсальным инструментом, который можно собрать с минимумом затрат, ведь старые ступицы в автосервисах можно сдать по цене металлолома.

Изготовление трубогиба

Трубогиб — это самый простой инструмент для деформации металлического профиля и труб, который можно изготовить самостоятельно.

Для его изготовления потребуются такие изделия:

• домкрат автомобильный;
• два швеллера шириной 100 мм и длиной 60 см;
• четыре уголка со сторонами 50 мм и длиной 40 см;
• основание кровати;
• два валика в форме песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
• 2 болта для крепления роликов;
• Насадка полукруглая для домкрата с внутренней выемкой.

Если заготовка сырья и процесс сборки кажутся вам излишне трудоемкими, то лучше приобрести готовые. С правилами подбора снаряжения ознакомит наша рекомендуемая статья.

Чтобы сделать домкрат, вам потребуется:

1. Приварите четыре угла в вертикальном положении к станине.
2. В швеллерах от центра к краю просверлите отверстия под болты, которые будут удерживать ролики с обеих сторон.
3. На каждые два угла поставить швеллер с ребром и приварить его. Оба швеллера должны быть обращены основаниями друг к другу, а расстояние между ними должно быть равно длине роликов.
4. Вставьте ролики между каналами в симметричных местах и ​​закрепите их болтами.
5. Установите полукруглую насадку на винтовой домкрат и поместите гидравлический инструмент в центр станины между каналами.

После сборки конструкции можно положить трубу на дно роликов и прижать ее по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

Галерея изображений

Фото

Детали ржавого домкрата

Установка роликов между швеллерами

Установка насадки домкрата

Как работает домкрат?

Недостатком этого приспособления является его статичность, т. к. прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится.

К преимуществам домкрата-гибочного станка можно отнести невысокую стоимость, простоту конструкции и отсутствие необходимости тяжелого физического труда.

Желающие сделать станок для работы с профильными трубами найдут много полезной информации, с содержанием которой советуем ознакомиться.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видео материалы помогут ознакомиться с приведенными выше рекомендациями по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.

Видео №1. Роликовый домкрат:

Видео №2. Изготовление трубогиба:

Видео №3. Сборка ступичного трубогиба:

Видео №4. Изготовление улиткового гибочного станка:

90 002 Виды самодельных инструментов для гибки металлопрофиль не ограничиваются предложенными вариантами, ведь трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.

Главное соорудить прижимной механизм, который будет проталкивать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.

Хотите поговорить о том, как сделать трубогиб своими руками? Есть ли в вашем арсенале вариант инструмента, не описанный в статье? Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже, делитесь полезной информацией, фотографиями по теме статьи, задавайте вопросы.

Как согнуть трубку

Советы и рекомендации по изготовлению металла

Видео по теме

Труба из конструкционной стали — это отличный компромисс между прочностью и весом. Трубка предназначена для использования в строительных конструкциях и для удержания давления. Труба предназначена для транспортировки жидкостей и газов. Мы не хотим использовать трубы, если только мы не строим водопровод или выхлоп на наших полноприводных автомобилях. Мы хотим использовать конструкционные трубы для жестких деталей 4×4. Сварной шов, протяжка на оправке (DOM) и хроммолибденовая трубка — отличные способы изготовления бамперов, каркасов безопасности, амортизаторов, поперечин рамы, багажников на крыше, держателей шин и многого другого. Добавляя изгибы к указанной трубке, она становится намного более универсальной. Черт, вы можете построить целую установку 4×4 из трубы, если знаете, что делаете.

Тем не менее, большинство из нас, если не все, не родились искусными мастерами по металлу. Мы должны учиться. Что ж, не бойтесь, вы попали в нужное место, чтобы изучить некоторые основы изготовления металлоконструкций. В этой статье мы покажем вам, как сделать свой первый изгиб. Это требует использования относительно дорогого специального оборудования, известного как трубогиб. Каждый тип гибочного станка немного отличается, и вам придется обратиться к руководству пользователя вашего гибочного станка, чтобы узнать, как использовать каждый из них, но все они будут использовать одну и ту же основную предпосылку и подчиняться одним и тем же законам физики.

Анатомия трубогибочного станка

Все трубогибочные станки имеют схожую анатомию, и большинство имеющихся в продаже трубогибочных станков состоят из одинаковых частей, если только у вас нет действительно необычного трубогибочного станка. Большинство трубогибов, которые мы использовали, имеют гибочную матрицу, следящую матрицу, U-образный ремень или удерживающую матрицу, фиксированный рычаг и поворотный рычаг, штифты, крепление и какой-либо храповой механизм. Некоторые гибочные станки также имеют градусные кольца и гидравлические или пневматические цилиндры для приведения в действие гибочного станка. Как уже говорилось, каждый гибочный станок будет немного отличаться, но основная идея заключается в том, что прямая трубка вдавливается в гибочную матрицу с помощью толкателя, удерживаясь на месте удерживающей матрицей или U-образным ремнем. Поворотный рычаг перемещает штампы относительно друг друга, позволяя вам добавить от 1 градуса до 180 градусов изгиба (если у вас есть штамп, способный изгибаться так далеко). Обратите внимание, что есть разница между трубогибом и трубогибом. Трубогибы не сохраняют структурные свойства трубной стали, а также настоящий трубогиб и имеют тенденцию перегибать трубки или трубы, образуя слабое место.

Сталь с пружиной

Сталь, как и большинство металлов, податлива, но обладает памятью. Это означает, что он вернется к своей прежней форме, явление, известное как пружинение. Таким образом, при добавлении изгиба к стальной трубе вы можете справиться с этим, изогнув сталь чуть дальше того места, где вы хотите, чтобы она оставалась. Например, если вы хотите изгиб под углом 25 градусов, вы должны согнуть трубку примерно до 27 или 28 градусов. Затем трубка вернется на желаемые 25 градусов. Степень упругости, которую вы получите, зависит от размера изгиба, но обычно она составляет около 3 процентов.

Сделайте пример изгиба

Еще одна вещь, которую вам нужно будет сделать, чтобы сделать повторяющиеся изгибы, это пометить штамп и трубку, чтобы последовательно делать изгибы. Что делает большинство людей, так это устанавливает, где формующая матрица касается трубы. Это место, где начинается изгиб трубы. Вы можете использовать ручку для рисования, чтобы отметить место на вашем штампе, и использовать свой удобный маркер, чтобы отметить ваш образец изгиба, который вы будете использовать в качестве инструмента. Теперь вы можете согнуть ваш пример на 45 градусов или 9 градусов.0, все, что работает для вас. С точки, где начинается ваш изгиб, вы можете держать пример изгиба рядом с вашей работой, чтобы определить, где разместить ваши изгибы.

Простой угловой искатель

Теперь, чтобы выяснить, какой угол вам нужно согнуть, вы можете полностью погрузиться в углы, измерения, математику и геометрию, или вы можете сделать простой настраиваемый угловой искатель из двух частей. из плоского стержня и болта со стопорной шайбой. Используйте инструмент, чтобы выяснить, насколько сильно нужно согнуть кусок трубки, установите его и сравните с трубкой, когда она находится в трубогибе.

Вы не можете разогнуть трубку

К сожалению, если вы перепутаете и перегнёте кусок трубки, как правило, вы только что создали обрезки и вам придётся начинать свою часть заново. Сказав это, мы успешно разогнули трубку на несколько градусов (например, на 1-2 градуса) с помощью грубой силы. Для этого попробуйте вставить трубку в открытую раму или сцепку ресивера и закрепиться на ней. Но будьте осторожны, потому что легко поскользнуться и упасть, пораниться или повредить снаряжение.

Различные штампы дают разные изгибы

Как мы уже упоминали ранее, для трубогибочных станков доступно несколько типов наборов штампов. Основные отличия, на которые мы хотели бы обратить внимание: 1) Доступны различные штампы для гибки материалов различной формы. Вы хотите обратить внимание на использование правильной матрицы для правильного материала. Существуют штампы для круглых труб, квадратных труб и круглых труб (наружные размеры трубы и трубки разные). Вы не можете согнуть свой материал без правильного штампа. 2) Разные штампы могут следовать разным радиусам изгиба. Это означает, что чем меньше радиус изгиба, тем круче поворот изгиба. Радиус 5,5 дюймов означает, что если бы матрица могла сделать полный круг, радиус круга был бы 5,5 дюймов. Вы можете иметь две матрицы для одних и тех же материалов с разными радиусами изгиба. Это может быть полезно при сгибании тугих внутренних каркасов безопасности или подгонке трубок под радиус панели кузова на бампере. 3) Как правило, штампы для гибки труб доступны в количестве 9 штук.0 градусов умирает или 180 градусов умирает. Матрицы 90 градусов могут сгибаться только до 90 градусов. Мы предпочитаем 180-градусные штампы, потому что они могут изгибаться под углом от 90 до 180 градусов. Только не наклоняйтесь дальше, иначе вы можете застрять в какой-нибудь трубке.

Минимальная длина

К сожалению, вы просто не можете согнуть слишком короткие куски труб. Это означает, что собранные вами маленькие 1-футовые секции не поместятся в гибочный станок и, следовательно, не смогут быть согнуты. Это также означает, что если вы хотите, чтобы изгибы плотно прилегали к концам трубки, вам придется сделать изгиб, а затем обрезать трубку, формируя изгиб. Это заставляет всех, даже великих производителей, тратить материалы впустую. Это просто часть сделки. Вы не можете сделать хорошие металлические детали, не тратя впустую дорогие трубы, но ошибки — это самый быстрый способ напрасно потратить время и деньги.

Несколько изгибов на одной трубке

Добавлять несколько изгибов на одну трубку нужно очень осторожно. Очень легко вывести два изгиба из плоскости друг друга, что означает, что ваша деталь не будет плоской. Кроме того, если вам нужно синхронизировать один изгиб относительно другого изгиба, вам нужно будет сделать своего рода полупостоянную контрольную метку на вашей трубке, чтобы вы могли сделать один изгиб, повернуть материал относительно штампа гибочного станка на фиксированную величину и сделать еще один изгиб. На вторичном рынке доступны инструменты, помогающие в этом, включая цифровые уровни и угломеры. Дешевый вариант — приварить к трубе плоский кусок стали перед первым изгибом. Перед первым изгибом установите плоский стальной лист параллельно гибочным станкам, формирующим штамп, с помощью цифрового уровня или угломера (PS, в вашем смартфоне, вероятно, есть цифровой уровень). Затем для вашего второго изгиба вы можете либо установить пластину снова равной матрице, либо добавить вращение, чтобы сделать контролируемый изгиб вне плоскости.

Рекомендуемые материалы MotorTrend

Как восстановить коробку рулевого управления Saginaw с гидроусилителем и гидроусилитель рулевого управления

Verne Simons| 13 марта 2020 г.

Чехлы и подушки для сидений Willys Jeep своими руками

Verne Simons | 13 марта 2020 г.

Решения для перегрева Chevy TBI 350

Трентон МакГи |