ПВХ панель. Виды и применение. Плюсы-минусы.Декор и особенности

ПВХ панель – это готовый пластиковый листовой отделочный материал, применяемый для декорирования стен и потолков внутри зданий, а также отделки фасадов.

Поливинилхлорид, из которого производятся ПВХ панели, имеет достаточно высокую износоустойчивость и жестокость. Это позволило применять ПВХ для изготовления совершенно разных панелей.

Из него делают:

• Секционные панели.
• Виниловую вагонку.
• Листовые панели.

Секционная панель

Наиболее часто ПВХ панель ассоциируется именно с секционными изделиями. Они представляют собой плоскую тонкую полосу со средней толщиной 6-10 мм. Ее ширина редко превышает 30 см. Максимальная длина 6 м. Сама секционная панель представляет собой 2 пластиковые полосы, соединенные между продольными перемычками. Элементы жесткости образуют соты, которые хорошо просматриваются при взгляде на вагонку с торца.

Данный отделочный материал преимущественно используется только для отделки внутри здания. Он имеет не столь высокую механическую прочность для эксплуатации отделки на фасадах. Небольшая толщина материала и его низкая плотность позволяют проводить раскрой с помощью монтажного ножа. Более толстые полоски режутся ножовкой с мелкими зубьями или полотном по металлу.

Секционные панели могут применяться для отделки потолков и стен. Изделия для стен имеют большую толщину и жесткость. Панели данного типа покрываются разнообразным декором. Они могут быть просто цветными или иметь нанесенный рисунок.

На продольных боковинах секционных панелей располагаются пазы. Для сращивания элементов между собой один из них заходит в другой. Принцип применяемой системы напоминает замки ламината, или шип-паз деревянной вагонки.

Виниловая вагонка

Это практически тот же материал, что и секционная панель. При этом изделие является монолитным без мелких сот. В нем применяется аналогичная система соединения. Виниловые панели предназначены для облицовки фасадов.

Виниловая панель напоминает по форме доску евро вагонки. Изделие не боится мороза и избыточной влаги. Все это выгодно его выделяет на фоне прочих фасадных решений. Вагонка из винила жестче и надежней чем секционные панели. В связи с этим такой материал разрезается только пильным, а не ручным режущим инструментом.

Листовая ПВХ панель

Если предыдущие разновидности ПВХ панелей по форме больше напоминают доску, то эта разновидность имеет более правильную квадратную или прямоугольную форму. Также панель может поставляться в рулоне. Она имеет самую малую толщину, всего 0,4 мм.

Этот материал выделяется из линейки виниловых и секционных панелей особенным монтажом. Он не крепится к обрешетке каркаса, а прямо приклеивается на стену или потолок.

Применение листовых панелей при отделке подразумевает выполнение предварительного выравнивания поверхности. Она должна быть отштукатурена по маякам, а потом прогрунтована грунтовкой глубокого проникновения. В связи с этим такая панель не нашла широкого распространения. Если в любом случае нужно выравнивать поверхность, то тогда гораздо лучше обойтись обоями, малярным флизелином или просто покраской, чем крепить ненатуральный пластик.

Преимущества и недостатки секционных панелей

Достоинства и недостатки у разных разновидностей панелей ПВХ отличаются. Это обусловлено разными условиями их использования и отличием по технологии монтажа.

К неоспоримым положительным качествам секционной пластиковой вагонки нужно отнести:

• Очень простой монтаж.
• Отсутствие необходимости предварительного выравнивания поверхности.
• Высокая скорость отделки.
• Возможность чистки и мойки задекорированной поверхности.

Для монтажа секционной вагонки на стене или потолке собирается обрешетка. Она делается из металлических профилей для гипсокартона или деревянной рейки. Шаг установки реек составляет до 60 см. Чем тоньше вагонка, тем гуще обрешетка. Благодаря возможности использования подвесов, обрешетка может собираться ровно на совершенно кривом основании. Качество стены или потолка не имеет значения, поскольку конечный результат облицовки всегда будет смотреться качественно.

Положительным моментом является и простота крепления к обрешетке. ПВХ панель прибивается к деревянным рейкам скобами степлера или гвоздиками. К профилю ее крепят саморезами.

Монтаж выполняется очень быстро. Для исключения просматривания торцевой части вагонки и ее стыков на углах, используются специализированные монтажные элементы. Сами листы ПВХ вставляются в стартовый профиль. Углы обыгрываются внешними и внутренними накладными уголками.

В современном ремонте использование секционных пластиковых панелей отходит на второй план. Дело в том, что ПВХ панель имеет массу недостатков. Однако его все еще можно встретить на потолках, где на декор осуществляется минимальное негативное воздействие.

Недостатками секционной вагонки являются:

• Низкая механическая прочность.
• Пожелтение при недостаточном качестве ПВХ.
• Просматриваемые стыки.

При механическом воздействии на секционную панель, на ней образовываются вмятины, которые невозможно убрать. Материал легко прокалывается. Потолочный ПВХ менее износоустойчивый, чем стеновой. В связи с чем, несмотря на дешевизну, потолочную отделку нельзя применять на стенах. В таком случае ее сможет повредить даже кошка, просто вогнав в стену когти. Как на потолочные, так и стеновые панели нельзя опираться, наносить по ним удары.

Хотя секции панелей и состыковываются между собой с минимальным стыком, но линия соединения все равно просматривается. Она выглядит весьма отталкивающе и «дешево». Особенно плохо стыки смотрятся при использовании яркого бокового освещения. В частности нельзя ставить точечные светильники близко к стенам, если те отделаны пластиковой вагонкой.

Сильные и слабые стороны виниловых панелей

Применение фасадных виниловых панелей вполне актуально. Это очень популярное решение.

Виниловый сайдинг имеет много достоинств:

• Быстро монтируется.
• Обладает вполне достаточной механической прочностью.
• Имеет большой эксплуатационный ресурс.
• В большинстве случаев не выгорает.
• Вполне вписывается в температурные условия эксплуатации как зимой, так и летом.

Виниловая ПВХ панель также может крепиться практически на любую поверхность. Чаще всего ее прикручивают на фасадную обрешетку. Также может крепиться напрямую на стену, если та ровная. Сайдингом часто отделывают балконы, небольшие вагончики, из него делают заборы.

Этот материал практически не имеет недостатков, при условии его эксплуатации в оптимальных условиях. В том же случае если ударить по такому фасаду, то скорей всего тот будет поврежден. Откровенно дешевые ПВХ панели все же выгорают на солнце. Они быстро из цветных превращаются в желтоватые или на них проявляются разводы. В результате фасад начинает смотреться обшарпанным. Если же использовать материал среднего ценового сегмента на стенах, изолированных от механического воздействия, то ПВХ панель вполне прослужит несколько десятилетий.

Достоинства и слабые стороны листовых панелей

По сути, этот материал имеет больше недостатков, чем достоинств. К положительной стороне его применения можно отнести разве что влагоустойчивость. Это делает целесообразным его применение для отделки кухонного фартука. В остальном тонкие плоские панели только вредят интерьеру. Это обусловлено:

• Заметностью стыков при попадании бокового света.
• Более низкая привлекательность, чем у стен с хорошими обоями.
• Загибание уголков в случае использования недостаточного количества клея при монтаже.
• Невозможность поклейки на стены с горбами или впадинами.

Чтобы такие панели смотрелись действительно хорошо, необходимо добиться ровной плоскости поверхности. Если обои благодаря своей эластичности смогут обойти неровность, и сделать ее незаметной, то ПВХ панель на такое не способна.

Фактурные панели, имитирующие природные материалы, к примеру, кирпичную кладку, вполне заслуживают внимания в интерьере. Они имеют сложную форму, что позволяет эффективно прятать линию состыковки.

Тип декоративного слоя

Благодаря эластичности поливинилхлорида, при его использовании для изготовления панелей возможно добиться практически любой их поверхности. Она может быть гладкой или рельефной. Наиболее высокую декоративную ценность имеют рельефные панели, поскольку после монтажа на них гораздо меньше видны негативные визуальные эффекты характерные для вагонки в целом. При этом уровень имитации рельефа может быть весьма детальным и смотреться вполне уместно почти в любом современном ремонте.

Что касается плоских гладких панелей, то они могут быть матовыми и глянцевыми.  При этом их декоративная ценность зависит от технологии нанесения рисунка:

• Термоперевод.
• Офсет.
• Ламинирование.

Термопереводная технология подразумевает перенос рисунка на поверхность панели путем прижима специальной пленки. Под нагревом изображение переходит на ПВХ панель. После этого пленка снимается уже без рисунка, а сверху клеится прозрачная защита и наносится лак.

Офсетные панели имеют просто напечатанное красками изображение. Печатная головка промышленного принтера печатает прямо на большой панели. Такой рисунок выглядит ярко, но его можно затереть по мере эксплуатации.

Технология ламинирования предусматривает просто приклеивание на панель пленки с рисунком. По мере эксплуатации та может отклеиться по краям, но это редкость.

Нельзя сказать, что отдельная технология лучше прочих. Долговечность и детализация рисунка на панели зависит только от качества материалов, а также оборудования.

Похожие темы:

• Стеновые панели. Виды и применение. Материал и особенности
• Отделочные материалы. Виды и особенности. Применение
• Стеклянная плитка. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Листовой материал. Виды и устройство. Применение и особенности

Виды пластиковых панелей

Облицовочные пластиковые панели чаще всего различают по их размерам, способу монтажа и по способу нанесения декора на лицевую поверхность.

Классификация по формату панелей

В зависимости от формата модулей пластиковую облицовку делят на плитку, панели и вагонку.

1. Вагонка. Пластиковая вагонка – выпускается в виде длинных (3 – 12 м) панелей шириной 100 – 500 мм и толщиной 8 – 12 мм. Панель имеет пустотелое сечение с продольными перегородками, придающими листу сотовую структуру. Края панелей оформлены в виде специальных профилей, обеспечивающих их крепление и образующих продольный замок при соединении деталей. Облицовка вагонкой обычно производится по обрешетке.

2. Пластиковые панели пвх. Изготавливаются из листового пластика толщиной 3,2 мм. Наиболее распространенный формат – 1220х2440 мм. Лицевая сторона панели несет декоративный рисунок и может иметь отштампованный рельеф, обычно имитирующий керамическую плитку, кирпич или облицовочный камень.

3. Плитка. Это плотные пластины размерами от 30х30 см до 1х1 м. Такая облицовка – недорогая и практичная альтернатива керамике.

Классификация по способу декорирования

Для декорирования пластиковой облицовки применяются разные методы. От используемой технологии зависит внешний вид панелей и их дизайнерские возможности.

Термоперевод. Рисунок, полученный термопереводом, отличается сочными цветами и стойкостью красок. Эта технология заключается в покрытии пластика термопленкой с нанесенным на нее рисунком. От механических воздействий и бытовой химии декор защищается прозрачным лаком.

Офсетная печать. Рисунок методом офсетной печати получается переносом оттиска с печатной формы через промежуточный вал с эластичной поверхностью. Этим методом на поверхности пластиковой панели получаются изображения полиграфического качества. Краска защищается двумя слоями лака.

Ламинирование. Это наклеивание на поверхность изделия специальной пленки. Кроме рисунка высокого качества пленка может иметь фактуру, которая усиливает эффективность декора и позволяет получить достоверную имитацию различных материалов.

Виды стыковки панелей пвх

Различают три варианта соединения панелей. Каждый из них имеет свои достоинства.

Самый распространенный тип соединения – бесшовный. После монтажа таких панелей получается ровная поверхность, но стыки между ними все же различимы. Для получения качественной отделки стыковку деталей лучше проверить при их покупке, прямо в магазине. Хорошему результату способствует качественная обрешетка. Панели этого типа имеют ширину 200, 250, 30 и 330 мм.

Рельефная вагонка отличается тем, что стыки маскируются рельефом поверхности. Соединение устроено таким образом, что облицовка сохраняет свой вид и целостность даже при подвижках панелей, например при усадке дома. Производятся панели шириной 100, 125, 150, 200, 250 и 330 мм.

Панели с фактурой «руст» обладают достоинствами бесшовного и рельефного покрытия. Края панелей имеют фаски, которые визуально сглаживают стыки.

видов пластика | Узнайте, из чего сделан пластик и какие виды пластика

Мир полон пластика. Осознаете вы это или нет, но практически все, что вы видите и чем пользуетесь ежедневно, полностью или частично состоит из пластика. В вашем телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других предметах первой необходимости используются пластиковые материалы, чтобы сделать вашу жизнь проще и проще. Однако не все пластмассы сделаны одинаково. Производители используют множество различных пластиковых материалов и компаундов, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Ниже приведены 7 наиболее популярных и часто используемых пластиков:  

• Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Полипропилен (ПП)
• Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Давайте рассмотрим каждый из этих отличительных пластиков более подробно.

1. Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)

Известный своим использованием в оптических устройствах и продуктах, акрил представляет собой прозрачный термопластик, используемый в качестве легкой и небьющейся альтернативы стеклу. Акрил обычно используется в виде листов для создания таких изделий, как акриловые зеркала и акриловое оргстекло. Прозрачный пластик может быть цветным и флуоресцентным, стойким к истиранию, пуленепробиваемым, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, антибликовым, антистатическим и многим другим. В дополнение к тому, что акрил является более прочным, чем стекло и поликарбонат, он в семнадцать раз более ударопрочен, чем стекло, его легче обрабатывать и обрабатывать, и он имеет бесконечное количество применений.

2. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат — превосходный инженерный пластик, прозрачный, как стекло, и в 250 раз прочнее. Прозрачные поликарбонатные листы в тридцать раз прочнее акрила, а также легко обрабатываются, формуются, термоформуются или холодным формованием. Несмотря на исключительную прочность и ударопрочность, поликарбонатный пластик обладает присущей ему гибкостью дизайна. В отличие от стекла или акрила, поликарбонатные пластиковые листы можно резать или формовать холодным способом на месте без предварительного формования и изготовления. Поликарбонатный пластик используется в самых разных продуктах, включая теплицы, DVD-диски, солнцезащитные очки, полицейское снаряжение и многое другое.

3. Полиэтилен (ПЭ)

Самый распространенный на земле пластик. Полиэтилен может производиться различной плотности. Каждая разная плотность полиэтилена придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен находится в самых разнообразных продуктах.

Вот четыре наиболее распространенных плотности полиэтилена:  

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен этой плотности является пластичным и используется для изготовления таких продуктов, как сумки для покупок, полиэтиленовые пакеты, прозрачные контейнеры для пищевых продуктов, одноразовая упаковка и т. д.  

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, большей плотностью, ПЭНД обычно используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, мешках-носителях, винтовых крышках и т.д.

• Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Более жесткий, чем LDPE и MDPE, пластиковый лист HDPE используется в таких продуктах, как пластиковые бутылки, водопроводные и канализационные трубы, сноуборды, лодки и складные стулья.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

UHMWPE не намного плотнее, чем HDPE. По сравнению с HDPE, этот полиэтиленовый пластик гораздо более устойчив к истиранию из-за чрезвычайной длины его полимерных цепей. Обладая высокой плотностью и низким коэффициентом трения, СВМПЭ применяется в военных бронежилетах, гидравлических уплотнениях и подшипниках, биоматериале для имплантатов бедра, колена и позвоночника, а также в катках с искусственным льдом.

4. Полипропилен (ПП)

Этот пластиковый материал представляет собой термопластичный полимер и второй по распространенности синтетический пластик в мире. Его широкое применение и популярность несомненны, поскольку полипропилен является одним из самых гибких термопластов на планете. Хотя полипропилен прочнее полиэтилена, он все же сохраняет гибкость. Он не трескается при повторяющихся нагрузках. Прочные, гибкие, термостойкие, кислотостойкие и дешевые полипропиленовые листы используются для изготовления лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, медицинских приборов и контейнеров для пищевых продуктов. Просто назвать несколько.

5. Полиэтилентерефталат (PETE или PET)

Самая распространенная термопластичная смола семейства полиэфиров, PET является четвертым по объемам производства синтетическим пластиком. Полиэтилентерефталат обладает отличной химической стойкостью к органическим материалам и воде и легко перерабатывается. Он практически небьющийся и обладает впечатляющим соотношением прочности к весу. Этот пластик входит в состав волокон для одежды, контейнеров для пищевых продуктов и жидкостей, стекловолокна для инженерных смол, углеродных нанотрубок и многих других продуктов, которые мы используем ежедневно.

6. Поливинилхлорид (ПВХ)

Третий по объемам производства синтетический пластиковый полимер, ПВХ, может производиться с жесткими или гибкими свойствами. Он хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами. Например, вспененные листы ПВХ представляют собой вспененный поливинилхлоридный материал, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, витрины магазинов и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах, дверях, окнах, бутылках, непищевой упаковке и т. д. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ используется в сантехнических изделиях, изоляции электрических кабелей, одежде, медицинских трубках и других подобных продуктах.

7. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, АБС является прочным, гибким, глянцевым, легко поддающимся обработке и ударопрочным.

Он может быть изготовлен в диапазоне толщин от 200 микрон до 5 мм с максимальной шириной 1600 мм. Благодаря относительно низкой стоимости производства листы из АБС-пластика обычно используются в автомобильной и холодильной промышленности, а также в таких продуктах, как коробки, датчики, защитные головные уборы, багаж и детские игрушки.

Чтобы узнать больше о промышленном пластике и его бесконечном использовании, позвоните или свяжитесь с A&C Plastics, Inc.

Материалы | Типы пластиковых листов | Продукты | Веб-сайт

На этой странице содержится основная информация о природе и свойствах некоторых наиболее распространенных термопластов, которая, мы надеемся, окажется для вас полезной.

Магазин пластиковых листов

Материал	Свойства
АБС	Акрилонитрил-бутадиен-стирол-АБС-пластик является одним из наиболее универсальных и широко используемых термопластов, особенно в индустрии термоформования. Широкий диапазон температур формования листа из АБС-пластика делает его относительно простым в формовании. Листы из АБС-пластика обладают хорошей размерной стабильностью, что также делает обрезку относительно простой (нажмите, чтобы узнать больше о листах из АБС-пластика). Удельный вес АБС (стандартные марки) составляет 1,08.
ПММА/АБС	Этот пластиковый лист изготовлен из АБС-пластика с акриловым покрытием. Этот соэкструдированный лист обладает прочностью ABS в сочетании с защитным слоем из акрила, образуя цветную и/или устойчивую к ультрафиолетовому излучению поверхность. Отделка обычно глянцевая, но может быть матовой или текстурированной. Удельный вес АБС с акриловым покрытием (стандартные марки ПММА/АБС) составляет 1,1.
БЕДРА	Ударопрочный полистирол (пластиковый лист HIPS). Пластиковый лист HIPS является одним из самых дешевых и простых материалов для термоформования, а обрезка проста с помощью правильных инструментов. Поглощение влаги не считается проблемой, и предварительная сушка требуется редко. Типичные области применения включают продукты в точках продаж. Химическая и ударная стойкость не так хороша, как у ABS. Удельный вес HIPS (для стандартных сортов) составляет 1,05.
САН	Стирол-акрилонитрил (листовой пластик SAN). Пластиковый лист SAN имеет свойства, аналогичные свойствам HIPS, но SAN обладает лучшей химической стойкостью и может быть стабилизирован к ультрафиолетовому излучению. Чистые сорта имеют голубоватый оттенок. Удельный вес SAN (для стандартных сортов) составляет 1,08.
Полипропилен	Полипропилен (ПП). Пластиковый лист из полипропилена обладает хорошей химической стойкостью, хорошей усталостной прочностью (интегральное свойство шарнира) и хорошей термостойкостью. Сложность формования полипропилена заключается в его узком температурном интервале термоформования, также может возникнуть проблема с плетением. Из-за полукристаллической природы полипропилена скорость усадки после формования высока. Для улучшения этих свойств можно использовать наполнитель, такой как тальк. Удельный вес полипропиленового пластикового листа (стандартные сорта ПП) составляет 0,9.2.
ПЭВП	Полиэтилен высокой плотности (HDPE). Пластиковый лист HDPE имеет характеристики, аналогичные характеристикам полипропилена, но с лучшей ударопрочностью при низких температурах. HDPE имеет плохую стойкость к УФ-излучению (если не окрашен). Он хорошо подходит для сварки, обладает хорошей электроизоляцией и плохо впитывает влагу. Удельный вес HDPE (стандартные сорта) составляет 0,95.
Акрил	Полиметилметакрилат (пластмассовый лист ПММА) – это универсальный материал; прост в обращении, машине, трафаретной печати и полировке. Два основных типа (экструдированный и литой) имеют схожие свойства, но экструдированный лист можно формовать в вакууме, тогда как литой лист можно прессовать. Доступны марки с улучшенной ударопрочностью, обычно называемые «ударопрочный ПММА». Удельный вес акрила/ПММА (стандартные марки) составляет 1,2.
ПЭТГ	Полиэтилентерефталат (модифицированный гликолем) или пластиковый лист PETG. PETG обладает хорошими характеристиками обработки и формования, не требует предварительной сушки, обладает хорошей ударной вязкостью и жесткостью. PETG обычно не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Удельный вес PETG (стандартные марки) составляет 1,2.
Поликарбонат	Поликарбонатный пластиковый лист обладает отличной жесткостью, ударной вязкостью и хорошими огнестойкими свойствами. Он впитывает влагу, поэтому требует предварительной сушки перед формованием. Некоторые марки устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а некоторые имеют твердое покрытие. Удельный вес поликарбоната (стандартные марки) составляет 1,2. Поделиться Вам может понравится Баня построить: как сделать правильно, пошаговая инструкция, чертежи и размеры 02.05.2023 Как вязать крючком квадратный коврик: Квадратный коврик крючком — несколько способов изготовления 14.07.2023 Виды укладки паркетной доски: Варианты укладки ламината и паркетной доски 24.02.2023 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт