Когда нефть используется в качестве основной жидкости и в нее добавляется (эмульгируется) 40-процентная вода, это описывается как эмульсия вода-в-масле. Эти типы огнестойких гидравлических жидкостей часто называют обратными эмульсиями, то есть крошечные капельки воды взвешены в масле. Этот тип жидкости обладает лучшими смазывающими свойствами, чем жидкость с вязкостью 9.5-процентная вода и 5-процентное минеральное масло с присадками, но не будут такими огнестойкими.

Поддержание содержания воды в этих жидкостях имеет решающее значение. Как правило, процентное содержание воды должно оставаться в пределах от 35 до 45 процентов, так как эти жидкости начинают терять свои огнеупорные свойства при уровне воды менее 35 процентов. Если содержание воды увеличить выше 45 процентов, противоизносные характеристики жидкости будут снижены. Поэтому крайне важно регулярно (ежедневно) контролировать процентное содержание воды в эмульсии. По возможности используйте дистиллированную или деионизированную воду, чтобы избежать попадания вредных примесей, которые могут вызвать проблемы с эмульсией.

Рабочая температура системы не должна превышать 50 градусов C (122 градуса F), чтобы уменьшить возможность испарения воды. В некоторых случаях могут потребоваться теплообменники. Температура замерзания может привести к разрушению эмульсии.

Вообще говоря, большинство инвертных эмульсий совместимы со стандартным материалом гидравлического уплотнения и содержат противоизносные присадки, а также ингибиторы коррозии и ржавчины.

Вспенивание и аэрация могут быть более серьезными проблемами для эмульсий вода-в-масле, чем для нефтяных масел. По этой причине могут потребоваться более крупные резервуары с соответствующей вентиляцией и перегородками. Выпуск обратной линии должен быть расположен как можно дальше от всасывания насоса, а возвращаемая жидкость должна сбрасываться ниже самого низкого уровня жидкости, ожидаемого во время работы.

Используйте неокрашенные резервуары, так как обратные эмульсии могут оказывать растворяющее действие на краски и эмали, которыми покрыты внутренние части некоторых гидравлических резервуаров.

Эти жидкости демонстрируют временное снижение вязкости при воздействии высоких скоростей сдвига, характерных для большинства гидравлических насосов. В результате обратные эмульсии производятся с уровнем вязкости несколько выше, чем у нефтяных масел, используемых в аналогичных гидравлических устройствах.

Благодаря своему более высокому удельному весу обратные эмульсии гораздо лучше удерживают твердые частицы во взвешенном состоянии, чем нефтяное масло. Следовательно, стандартные методы фильтрации, используемые для нефтяных гидравлических масел, могут оказаться неудовлетворительными при использовании эмульсий вода-в-масле. Следует использовать абсорбирующие фильтры глубинного типа из неорганического материала или металла, а не бумажные или деревянные фильтры типа абсорбирующей поверхности. С другой стороны, не следует использовать адсорбирующие фильтры, такие как уголь или фуллерова земля.

Сельскохозяйственные и сельскохозяйственные химикаты | Эмульсии в воде

Поиск

• Обзор
• Продукция
• Услуги

Определение

Эмульсия в воде (ВВ) возникает в результате диспергирования жидкий или низкоплавкий активный ингредиент в водной непрерывной фазе . Размер диспергированных капель обычно составляет от 0,5 до 2 мкм.

Эмульсии могут быть получены с помощью процесса с низким или высоким усилием сдвига и обычно стабилизируются загустителем и/или гидроколлоидами для обеспечения долгосрочной стабильности.

Составы EW по сравнению с составами EC предлагают:

• Снижение фитотоксичности, экотоксичности и кожной токсичности

• Более высокая температура вспышки, безопаснее при транспортировке и хранении

• Совместимость с концентратами суспензий на водной основе

• Концентрированная водная основа для составов суспоэмульсий (SE)

Определение подходящих активных ингредиентов

Эмульсии в воде подходят для жидких активных ингредиентов, а также для активных веществ с низкой температурой плавления, которые не могут быть приготовлены в виде концентрата суспензии (SC). Активные ингредиенты должны иметь хорошую химическую стабильность в воде. Можно добавить небольшое количество растворителя для получения раствора активного ингредиента. При необходимости можно добавить стабилизатор или буфер.

Описание производства и структуры эмульсий: роль эмульгаторов

При приготовлении эмульсии участвуют различные параметры; подвод энергии, температура, способ введения различных ингредиентов и реология важны для получения долговременно стабильной эмульсии. Эмульгаторы могут быть добавлены к воде или к активным веществам и компонентам, смешанным с помощью подходящей мешалки (высокоскоростное перемешивание) для достижения среднего размера приблизительно 1 мкм. Во время процесса настоятельно рекомендуется использовать пеногаситель, чтобы избежать увеличения вязкости из-за захвата воздуха. Конечная вязкость после дегазации может значительно варьироваться в зависимости от компонентов и рабочего процесса — она должна составлять от 1000 до 2500 мПа·с (Brookfield 20 об/мин) для долгосрочной стабильности. При необходимости откорректируйте значение вязкости с помощью 2 % водного раствора RHODOPOL 23.

Действие эмульгаторов

Эмульгаторы являются основными компонентами концентрированных эмульсий на водной основе. Они действуют следующим образом:

• Во время смешивания они позволяют смачивать и диспергировать органическую фазу в водной фазе за счет снижения межфазного натяжения масло/вода.

• Обеспечивает стерическую и электростатическую стабилизацию микронизированных капель против флокуляции, агрегации или коалесценции в концентрированном состоянии, чтобы гарантировать долговременную стабильность эмульсий в различных условиях хранения.

• Облегчают диспергирование препарата при разбавлении водой и стабилизируют микронизированные капли активного ингредиента в разбавленном состоянии.

• Улучшить совместимость с другими составами в разбавленном состоянии при норме внесения.

Выбор эмульгаторов

Чтобы быть эффективными, поверхностно-активные вещества должны быть сильно адсорбированы или растворены на границе раздела масло/вода. Они обеспечивают текучесть эмульсии, развивая сильные силы отталкивания, препятствующие агрегации, флокуляции или коалесценции. После эмульгирования диспергированные капли имеют присущую им тенденцию к флокуляции в результате притяжения Ван-дер-Ваальса и электростатических сил. Сильная адсорбция хорошо подобранных поверхностно-активных веществ на границе раздела масло/вода капель создает силы отталкивания (стерические и/или электростатические), чтобы положительно сбалансировать силы притяжения. Выбор системы поверхностно-активных веществ зависит от полярности эмульгируемого масла, взаимодействия, которое может быть создано между масляной фазой и системой поверхностно-активных веществ, природы непрерывной фазы.

Требуемый ГЛБ для эмульгирования этого активного ингредиента (пример) составляет около 14 (соответствует эмульсии с наименьшим размером частиц). В соответствии с химической природой активного ингредиента химическая природа гидрофобной части эмульгатора должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить максимальное сродство с эмульгируемой жидкостью примерно при том же требуемом значении ГЛБ.

Антифризы

Монопропиленгликоль или глицерин являются наиболее часто используемыми антифризами в диапазоне от 50 до 80 г/л.

Загустители

RHODOPOL, добавленный после этапа смешивания, в большинстве случаев обеспечивает идеальную стабильность при длительном хранении.

Противовспениватели

Роль этой добавки заключается в предотвращении образования пены во время приготовления, разбавления водой и применения в полевых условиях.
 

Методы контроля

Стабильность при хранении

Коммерческие составы должны быть стабильными в течение как минимум 2 лет без каких-либо значительных изменений вязкости, без образования седиментации или разделения фаз. Однако присутствие слоя надосадочной воды на поверхности допустимо при условии, что для повторного диспергирования смеси требуется лишь легкое перемешивание.

Некоторые испытания на ускоренное старение позволяют быстро определить долговременную стабильность:

• Тропические испытания: 2 недели при +54 °C (CIPAC 1 -MT 46.