11

Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на прочность древесины на сдвиг в условиях холодного климата :: BioResources

Abstract

Прочность клея на сдвиг и консерванты для древесины играют важную роль в долговечности деревянных изделий. Известно влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы. Однако неизвестно, какое влияние отрицательные температуры оказывают на древесный материал и какую роль играют консерванты. Это исследование определило влияние лака и пропитки на синтетической основе на прочность на сдвиг в холодных климатических условиях. Были исследованы такие переменные, как тип клея, температура окружающей среды, тип дерева и тип процесса.Для этого были изготовлены образцы древесного ламината, а в качестве консервантов для древесины использовались водоотталкивающий пропиточный материал и лак на синтетической основе. Экспериментальные образцы хранили в шкафу с холодным воздухом при температуре (-15 ° C) и (-30 ° C) в течение 90 дней. Образцы, хранящиеся в различных температурных условиях, подвергали эксперименту с вытягиванием в направлении, параллельном (//) волокнам, при статической нагрузке. По мере снижения температуры окружающей среды сопротивление сдвигу уменьшалось (-15 ° C: 8 960 Н / мм2, -30 ° C: 8 025 Н / мм2).Когда были исследованы характеристики элементов защиты древесины, было определено, что процесс нанесения лака (8875 Н / мм2) и процесс пропитки (8691 Н / мм2) не были статистически значимыми, при 12% и 10% соответственно.

Полная статья

Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на прочность древесины на сдвиг в условиях холодного климата

emsettin Doruk

Прочность клея на сдвиг и консерванты для древесины играют важную роль в долговечности деревянных изделий.Известно влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы. Однако неизвестно, какое влияние отрицательные температуры оказывают на древесный материал и какую роль играют консерванты. Это исследование определило влияние лака и пропитки на синтетической основе на прочность на сдвиг в холодных климатических условиях. Были исследованы такие переменные, как тип клея, температура окружающей среды, тип дерева и тип процесса. Для этого были изготовлены образцы древесного ламината, а в качестве консервантов для древесины использовались водоотталкивающий пропиточный материал и лак на синтетической основе.Экспериментальные образцы хранили в шкафу с холодным воздухом при температуре (-15 ° C) и (-30 ° C) в течение 90 дней. Образцы, хранящиеся в различных температурных условиях, подвергали эксперименту с вытягиванием в направлении, параллельном (//) волокнам, при статической нагрузке. По мере снижения температуры окружающей среды сопротивление сдвигу уменьшалось (-15 ° C: 8 960 Н / мм ² , -30 ° C: 8 025 Н / мм ² ). Когда были исследованы характеристики элементов защиты древесины, было определено, что процесс нанесения лака (8875 Н / мм ² ) и процесс пропитки (8691 Н / мм ² ) не были статистически значимыми, при 12% и 10%. , соответственно.

Ключевые слова: прочность на сдвиг; Низкие температуры; Лак; Льняное масло; Пропитка

Контактная информация: Karabük Ü. Факультет лесного хозяйства, Лесной край. Eng., Карабюк, Турция; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина обладает многими хорошими качествами, включая термические свойства, высокую стойкость, простоту обработки, способность впитывать краску и лак и звукопоглощать.Он создает теплую и приятную атмосферу там, где используется с эстетической точки зрения, что делает его популярным материалом для использования как в естественных условиях, так и с необходимыми консервантами. Древесина интенсивно используется в качестве вспомогательного материала с другими строительными материалами, а также для индивидуального использования во всех видах наружных условий. Поэтому приложения для превращения дерева в прочный материал с использованием его в подходящих условиях получили широкое распространение. Эти виды инженерной древесины включают клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL) и поперечно-клееный брус (CLT), которые широко распространены в Европе и Северной Америке. Существуют опасения по поводу качества клея и целостности линии склеивания в этих продуктах, что требует, чтобы клеевые соединения, используемые в обработанных деревянных изделиях, были такими же прочными и долговечными, как и сама древесина. В частности, на свойства сопротивления обработанных деревянных изделий влияют как низкие температуры, так и значительные температурные изменения. Эта проблема особенно важна в таких регионах, как Скандинавия, Гренландия, Альпы, Канада, Аляска, Россия, Монголия, северный Китай и северная Япония.Деревянные конструкции в этих районах часто подвергаются воздействию низких температур в течение длительного времени. Однако термические условия часто не учитываются при проектировании и оценке срока службы деревянных конструкций (Wang et al. 2016).

Древесина и клей имеют очень разные коэффициенты набухания и усадки. Линия склеивания большинства клеев более хрупкая, чем у дерева. Если не компенсировать разницу в тепловых свойствах древесины и клея, могут возникнуть проблемы с эксплуатационными характеристиками, когда конструкция подвергается большим перепадам температуры. В этих случаях конструкция должна компенсировать различные движения компонентов при сохранении структурной целостности. Были документально подтверждены хорошие характеристики клеевых линий при высоких температурах (Frangi et al. 2004; Falkner and Teutsch 2006; Clauss et al. 2011; Wang et al. 2016). Однако, хотя сообщалось о некоторых исследованиях деревянных мостов в холодном климате, информации о стабильности клеевых линий при низких температурах, особенно при экстремально низких температурах, не так много (Kainz and Ritter 1998; Wacker 2003, 2009).

В продуктах с высокими эксплуатационными характеристиками оставление материала без защиты от воздействия открытого воздуха приводит к дефектам, таким как потеря цвета, вызванная такими факторами, как солнечный свет (УФ-лучи), дождь, намокание и высыхание, потеря волокна из-за трещин. , и постепенная эрозия поврежденной поверхности, а также ослабление клеевого шва. Важно уменьшить эти негативные эффекты за счет рационального использования соответствующих пород древесины в подходящих внешних условиях, для продления срока службы древесного материала с помощью соответствующих методов пропитки и применения поверхностной обработки. Продление срока службы древесного материала может помочь удовлетворить потребности страны и обеспечить поступление иностранной валюты за счет экспорта этих древесных материалов.

Наиболее часто используемые пропитки содержат неорганические токсичные вещества, такие как медь, хром, мышьяк и их соединения. В настоящее время рост числа случаев рака и негативного воздействия на окружающую среду препятствует использованию органических консервантов для древесины, которые не окажут негативного воздействия на окружающую среду и здоровье. Одним из таких консервантов является льняное масло.Льняное масло, традиционно используемое в качестве поверхностного покрытия, представляет собой натуральное органическое химическое вещество, которое можно использовать в качестве консерванта для древесины. Он может достаточно хорошо проникать через клеточные стенки во время процесса пропитки, уменьшать гигроскопические движения в древесине, действовать как стабилизатор, и, поскольку он считается гидрофобным, он считается уникальным химическим веществом. В то же время во время пропитки льняное масло заполняет промежутки, такие как просветы трахеи, лучи и трещины, вызванные процессом сушки (Olsson et al. 2001).

При наблюдении за исследованиями о негативном воздействии внешней среды на материал, эффекты разложения, такие как фотодеградация под воздействием ультрафиолета, мытье дождем, биологическая активность (грибок, и т. Д. ) были в первую очередь исследуемыми объектами. Было проведено несколько исследований, хотя и немного, о влиянии отрицательной температуры на механические свойства древесного материала. Wang et al. (2016) протестировали экспериментальные образцы из древесины ели европейской ( Picea abies ), которую они объединили с полиуретаном (PUR), поливинилацетатом (PVAc), эмульсией-полимером-изоцианатом (EPI), меламин-формальдегидом ( MF), фенол-резорцин-формальдегидные (PRF), меламин-мочевинно-формальдегидные1 (MUF1) и меламин-мочевино-формальдегидные2 (MUF2) клеи в шести различных температурных средах (20, -20, -30, -40, – 50 и -60 ° C). В целом изменения температуры существенно повлияли на прочность клея на сдвиг. Исследователи сообщили, что прочность на сдвиг уменьшалась с понижением температуры, и в целом наименьшее изменение было чуть ниже 20% в образцах с клеем PRF и PVAc и между 25-27% в образцах с другими типами клея. Wang et al. (2015) также сравнил значения 12-часовых и 6-дневных испытаний экспериментальных образцов при температурных циклах (-20 и 0 ° C) и констатировал, что прочность на сдвиг образцов, подвергшихся воздействию одной температуры, уменьшается. со временем увеличивается.

Образцы ламината, которые были из древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis L.) и дуба Sessile ( Quercus petraea Liebl), склеенные PVAc-D4 и VTKA. клеи пропитывались синтетическим лаком для наружных работ и водоотталкивающим пропиточным составом. Подготовленные экспериментальные образцы подвергались воздействию открытых погодных условий в течение одного года в Анкаре (средняя минимальная температура: -2,7 ° C, средняя максимальная температура: 30,5 ° C). В конце этого периода экспериментальные образцы подвергали испытанию на растяжение параллельно волокнам.Ламинированный слой имеет самую высокую прочность на сдвиг в лакированных образцах и самую низкую в контрольных образцах. Было определено, что процесс пропитки обеспечивает 18%, а процесс лакирования обеспечивает 30% противодействие деградации (Doruk 2009).

В своем исследовании, в котором Szmutku et al. (2013) исследовали влияние замерзания на прочность и жесткость зеленой ели, они обнаружили, что скорость замерзания оказывает значительное влияние на прочность / жесткость испытательных образцов после оттаивания.Было также обнаружено, что прочность / жесткость образцов после замораживания уменьшалась с уменьшением скорости замораживания из-за пагубного воздействия более крупных кристаллов льда, наблюдаемых в образцах, замороженных при более медленных скоростях. Однако их исследование не включало изучение влияния скорости замораживания на замороженные свойства древесины.

Также было исследовано влияние температуры (включая низкие температуры) на модуль упругости и прочность на изгиб древесных панелей.Ayrilmis et al. (2010) исследовали влияние на фанеру, древесноволокнистую плиту средней плотности и ориентированно-стружечную плиту, в то время как Бехта и Маруцки (2007) и Сузуки и Сайто (1987) исследовали воздействие на ДСП. Подобно тому, что было обнаружено для прочности и жесткости чистой древесины, наблюдалось увеличение прочности и жесткости деревянных панелей с понижением температуры.

Повышение прочности и жесткости древесины при понижении температуры, наблюдавшееся в этом предыдущем исследовании, может быть связано с образованием кристаллов льда в клетках древесины, как постулировали Шмидт и Помрой (Schmidt and Pomeroy, 1990).Кроме того, эти эффекты также могут быть связаны с повышением жесткости фибрилл целлюлозы из-за образования льда, подобно эффектам адгезивов (Ayrilmis et al. 2010). Указанные авторы также приходят к выводу, что для деревянных изделий, содержащих клеи, воздействие низких температур также может быть связано с наблюдаемым увеличением прочности и жесткости клеев, используемых в изделиях. Продолжающийся рост прочности / жесткости ниже точки замерзания воды можно объяснить тем фактом, что лед приводит к увеличению прочности / жесткости при понижении температуры (Petrovic 2003).

Значения сдвига и твердости были измерены при 20, 0 и -40 ° C на многослойных балках при различных уровнях влажности. Было замечено, что температура влияет на механизм разрушения балок: балки, испытанные при 0 и 20 ° C, не выдерживают сдвига, а балки, испытанные при минус 40 ° C, не выдерживают напряжения. Кроме того, было замечено, что прочность балок и их жесткость увеличиваются с понижением температуры, причем эти эффекты более выражены в балках с более высоким содержанием влаги (Drake et al. 2015).

Образцы были подвергнуты испытаниям на растяжение и сдвиг после климатизации, выдержки в холодной воде, кипячения и чередования процессов кипячения с использованием клея Desmodur-VTKA для склеивания экспериментальных образцов, изготовленных из древесины сосны обыкновенной, бука восточного и дуба сайлентбельного. Наибольшая прочность на разрыв была получена (11,73 Н / мм ² ) через 24 часа. выдержки в холодной воде в дубе Sessile по сравнению с другими контрольными образцами. Также сообщается, что в конце длительного процесса чередующегося кипения наблюдается в среднем 50% потеря сопротивления в точках слипания.Было объяснено, что клей Desmodur-VTKA можно использовать в сухих или влажных помещениях и на открытом воздухе (Özçifçi et al. 1997).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Древесина

В данном исследовании использовались фанеры из восточного бука ( Fagus orientalis Lipsky), серого дуба ( Quercus petraea Lieble) и желтой сосны ( Pinus sylvestris ) толщиной 2 мм. Виниры были поставлены методом случайной покупки. Особое внимание было уделено тому, чтобы шпон был изготовлен из безупречного гладкого древесно-волокнистого материала.

Клей

Для склеивания образцов использовали двухкомпонентный поливинилацетатный (PVAc – D4) клей на основе полиуретана винилкетонолацетат (VTKA). Клей ПВА – D4 был доведен до качества адгезии D4 в соответствии с BS EN 204 (1991) за счет дальнейшего повышения влагостойкости с добавлением отвердителя клея ПВА. Технические характеристики использованных клеев приведены в таблице 1.

Консерванты для древесины

На экспериментальные образцы нанесен водоотталкивающий пропиточный материал и лак на синтетической основе.Водоотталкивающий пропиточный материал – органический растворитель. Пропиточный раствор содержит 3% парафина, 10% льняного масла, 87% зернового спирта (Var 2001). Парафин с льняным маслом экономичен и предпочтителен, потому что он безвреден для человека и других живых существ. Был выбран лак на синтетической основе, который часто применяется, особенно на открытых площадках. Это красочный вид лака, который предохраняет поверхность древесных материалов от любых неблагоприятных погодных условий. С полупрозрачными и укрывными разновидностями, с различными цветовыми вариантами, лак идеально подходит для всех видов внутренних и наружных столярных изделий, фасадной облицовки и садовой мебели (https: // www. hemel.com.tr/)

Приготовление экспериментальных образцов

Экспериментальные образцы состоят из 10 слоев, направления волокон которых параллельны друг другу. Для склеивания слоев использовались кетонол ацетат винилового дерева (ВТКА) и клей ПВА _С – D4, известные своей стойкостью к влажным местам и средам, подверженным внешним воздействиям. Раствор клея наносили только на одну поверхность слоев плотностью 180-200 г / м ² , и прессовали их на гидравлическом горячем прессе: ПВА _С – клей Д4 при температуре 80 ° С, 1.2 Н / мм ² давление и 20 мин., Клей ВТКА при температуре 20 ° C, давлении 1,2 Н / мм ² и 60 мин., Исходя из рекомендаций поставщиков. Ламинированные панели пропускали через наждачную бумагу и натирали обе поверхности наждаком № 180 с последующей калибровкой толщины. Черновые образцы были вырезаны в соответствии с размерами, указанными в TS EN 205 (2004) для экспериментальных образцов прочности на сдвиг 3 вида деревьев (дуб седельный, бук восточный, сосна обыкновенная), 2 вида клея (PVAc, VTKA), 2 температуры окружающей среды (-15 ° C, -30 ° C), 2 типа защиты древесины (пропитка, лак) + 1 контрольный и 8 tekerrür olmak üzere toplam 288 (3x2x2x3x8) deney örneği hazırlanmıştır.Затем их хранили в шкафу для кондиционирования с температурой 20 ± 2 ° C и относительной влажностью 65 ± 5% до тех пор, пока они не достигли постоянной массы.

Средство для защиты древесины

Процесс пропитки образцов для испытаний проводился в соответствии с принципами ASTM D 1413-76. Соответственно, образцы, пропитанные водоотталкивающим агентом, оставляли для диффузии в растворе при нормальном атмосферном давлении в течение 60 мин. после того, как к ним был применен предварительный вакуум, эквивалентный 60 см HgP-1P (вакуум HgP-1P) в течение 60 минут.Пропитанные образцы выдерживали в шкафу для кондиционирования при относительной влажности 60 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° C до достижения равновесной влажности, чтобы раствор испарился и достиг воздушно-сухого состояния.

После того, как образцы, подлежащие нанесению, достигли воздушно-сухого состояния в шкафу кондиционирования воздуха при относительной влажности 60 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° C, лак наносили кистью в 2 слоя с интервалом в один день. Между слоями нанесена мелкая наждачная бумага. (www.hemel.com.тр).

Хранение образцов в холодных погодных условиях

Учитывая, что средняя продолжительность зимнего сезона составляет три месяца, контрольные образцы и образцы с консервантом хранили в шкафу с холодным воздухом при (-15 ° C) и (-30 ° C) в течение 90 дней. В конце периода были проведены испытания на растяжение.

Плотность и определение сухого воздуха

При определении воздушно-сухой плотности использовались образцы размером 20 x 20 x 30 мм согласно TS 2472.Соответственно, экспериментальные образцы достигли неизменной массы и стабильности размеров после выдерживания при температуре 20 ± 2 ° C и относительной влажности 65 ± 5%. Затем образцы взвешивали на аналитических весах с точностью 0,01 г. После того, как их объем был определен путем измерения их размеров штангенциркулем с точностью ± 0,01 мм, воздушно-сухая плотность ( δ ₁₂ ) была рассчитана по следующему уравнению:

δ ₁₂ = M ₁₂ / V ₁₂ г / см ³ (1)

, где M ₁₂ – воздушно-сухой вес образца (г), а V ₁₂ – воздушно-сухой объем образца (см ³ ).

Уровень удержания (%)

Пропитку экспериментальных образцов проводили в условиях, указанных в ASTM D 1413-07 (2007). После пропитки образцы выдерживали от 10 до 15 дней в комнатных условиях для испарения органического растворителя и снова кондиционировали в шкафу для кондиционирования воздуха до тех пор, пока воздушная сушка не достигла равновесной влажности 12 ± 1%. Таким образом, процентное содержание сухого вещества в каждом образце было рассчитано следующим образом:

DMP = [( M ₁₂ e – M ₁₂ ) / M ₁₂ ] x 100 (2)

, где DMP – процент удерживания сухого вещества (%), M ₁₂ e – воздушно-сухой вес после пропитки (г), а M ₁₂ – воздушно-сухой вес до пропитки ( грамм).

Метод испытаний

Испытание на прочность на сдвиг было проведено в соответствии с TS EN 205 (2004) для отделения образца вдоль линии клея путем приложения параллельного постепенного растягивающего усилия к поверхности слоя со скоростью нагружения 2 мм / мин. Показан пример параллельного силового растяжения волокон (рис. 1).

Рис. 1. Пример параллельного растяжения волокон

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Плотность и степень удерживания на воздухе

Плотность сухого воздуха и степень удерживания экспериментальных образцов представлены в таблице 2.Соответственно, в ламинированных экспериментальных образцах наибольшая плотность в воздушно-сухом виде была у бука восточного с клеем ВТКА (0,76 г / см ³ ), а наименьшая – у сосны обыкновенной (0,57 г / см ³ ). . Самый высокий уровень удерживания был обнаружен у сосны обыкновенной с клеем ВТКА (25,75%), а самый низкий – у восточного бука с клеем ПВАс-D4 (7,3%).

Дисперсионный анализ (ANOVA)

В каждом эксперименте были измерены разные значения прочности на сдвиг для определения влияния лака на синтетической основе и пропитки на прочность на сдвиг при различных температурах окружающей среды.Был проведен дисперсионный анализ, чтобы определить, были ли эти различия чисто случайными или вызваны другими факторами, и влияние каждого фактора на этот ответ представлено в таблице 3.

Согласно результатам дисперсионного анализа, взаимодействие типа клея / температуры окружающей среды (BD) и взаимодействия типа дерева / типа клея / температуры окружающей среды (ABD) не оказало значительного влияния на прочность на сдвиг (P <0,05), в то время как все другие факторы и взаимодействия имели значительный эффект. Результаты теста Дункана (HG) влияния на прочность на сдвиг с учетом таких важных факторов, как тип дерева, тип клея, тип консервирования древесины и температура окружающей среды, приведены в таблице 4.

По результатам дисперсионного анализа взаимодействия типа клея – температура окружающей среды (BxD) и типа дерева – типа клея – температуры окружающей среды (AxBxD) были незначительными с погрешностью 5%, в то время как другие факторы и взаимодействия были статистически значимыми. Чтобы определить, среди каких групп важна разница, результаты теста Дункана приведены в таблице 4-5-6-7-8-9-10-11-12.

Тест Дункана

Согласно результатам теста Дункана на определение типа дерева, типа клея, типа консервирования древесины и факторов температуры окружающей среды на прочность на сдвиг, самая высокая прочность на сдвиг была получена для типа дерева дуб Sessile (10,18 Н / мм ² ). .Этот результат был на 37% выше, чем результат для сосны обыкновенной, которая имела наименьшую прочность на сдвиг.

PVAc-D4 имел самую высокую прочность на сдвиг среди всех типов клея с эффективностью на 11% больше, чем клей VTKA на основе полиуретана, в то время как в консервантах для древесины статистически не было разницы между пропиткой и лакировкой. Процесс нанесения лака был на 12% эффективнее, а прочность на сдвиг снижалась с понижением температуры окружающей среды.

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг при взаимодействии между древесными породами и типом клея (AxB) и взаимодействием между древесными породами и температурой окружающей среды (AxD) показан в таблице 5.Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба Sessile с обоими клеями (9,297 Н / мм ² -11,06 Н / мм ² ), а самая низкая – у сосны обыкновенной с обоими клеями (6,615 Н / мм ² -6,255 Н / мм ² ).

На пересечении типа дерева и температуры окружающей среды самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба сецил, выдержанного в условиях (-15 ° C) (10,48 Н / мм ² ), а самая низкая – у сосны обыкновенной, содержащейся в состояние (-30 ° C) (5.633 Н / мм ² ).

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг древесной породы / типа консервационного взаимодействия (AxC) показан в таблице 6. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитки Sessile oak (10,97 Н / мм ² ) и самый низкий в контрольных образцах сосны обыкновенной (5,296 Н / мм ² ).

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг для типа клея / типа взаимодействия консервации (BxC) показан в таблице 7.Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у древесного материала, покрытого клеем ПВА-Д4 (9,825 Н / мм ² ), а самая низкая – у контрольных образцов клея VTKA (7,084 Н / мм ² ).

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг при взаимодействии типа консервация / температура окружающей среды (CxD) показан в таблице 8. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у лакированного древесного материала, который содержался в условиях (-15 ° C). ) (9,563 Н / мм ² ), а наименьшая наблюдалась в контрольных образцах с контрольными образцами в условиях (-30 ° C) (7.359 Н / мм ² ).

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия видов деревьев / типа клея / типа консервации (AxBxC) показан в таблице 9. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанных (11,73 Н / мм) ² ), контрольном дубе Sessile (11,26 Н / мм ² ) и лакированном буке восточном (11,52 N / мм ² ), склеенных клеем ПВА-D4, наименьшая прочность на сдвиг наблюдалась у сосны обыкновенной обыкновенной (5,009 Н / мм). ² -5.583 Н / мм ² ), сосна обыкновенная, пропитанная клеем ПВА-Д4 (5,429 Н / мм ² ).

Результат теста Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия видов деревьев / типа консервации / температуры окружающей среды (AxCxD) показан в Таблице 10. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного Sessile Oak, который содержался в состоянии (- 30 ° С) (11.54 Н / мм ² ) и самое низкое в контроле сосна обыкновенная, выдерживаемая при температуре (-30 ° C) (4,386 Н / мм ² ).

Результат испытания Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия типа клея / типа защиты древесины / температуры окружающей среды (BxCxD) показан в Таблице 11. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у сохраняемого древесного материала, покрытого клеем PVAc-D4. в состоянии (-15 ° C) (10,01 Н / мм ² ), а наименьшая была в контрольных образцах, покрытых лаком и пропитанных клеем ВТКА, которые содержались в состоянии (-30 ° C) (6.735 Н / мм ² -6,645 Н / мм ² ).

Результаты испытания Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия между породами деревьев / типом клея / типом консервирования древесины / температурой окружающей среды (AxBxCxD). Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного дуба Sessile общий и самый низкий в контрольном образце клея ВТКА сосна обыкновенная.

ОБСУЖДЕНИЕ

В этом исследовании были определены изменения, которые могут произойти в прочности на сдвиг консерванта для древесины при низких температурах.Если рассматривать значения плотности в воздушно-сухом состоянии в целом, она была выше, чем у цельного древесного материала. Видно, что ламинация, выполняемая разными типами клея, отличается воздушно-сухой плотностью по сравнению с твердыми образцами. Причина этого в том, что каждый из клеев, участвующих в ламинировании, содержит разное количество твердых материалов. Кроме того, наблюдается, что эти значения плотности совпадают со значениями, установленными в различных стандартах на мебель. Учитывая степень удерживания, самая высокая степень удерживания была достигнута у сосны обыкновенной, ламинированной клеем VTKA, а самая низкая – у бука восточного, ламинированного клеем ПВАc-D4.Причина достижения наивысшего коэффициента удерживания при ламинировании сосны обыкновенной заключалась в том, что плотность сосны обыкновенной ниже, чем у других пород древесины. Можно сказать, что пары проходов, которые позволяют продольному потоку хвойных деревьев, открыты, а вязкость клея VTKA, используемого при ламинировании, высока и обеспечивает поверхностное сцепление. Поэтому он не может проникнуть в глубину ламинированного слоя и предотвратить движение пропиточного раствора внутри дерева. Эта ситуация согласуется с результатами исследования, проведенного Örs et al. (1999).

Что касается прочности на сдвиг слоистых элементов в зависимости от типа дерева, то наибольшее сопротивление сдвигу было достигнуто при ламинировании дуба (10,18 Н / мм ² ), а наименьшее – при ламинировании из сосны обыкновенной (6435 Н / мм ^{). 2} ). Можно сказать, что высокое адгезионное напряжение при растягивающем адгезионном напряжении параллельно волокнам при ламинировании дуба связано с возникновением механической адгезии в дополнение к особой адгезии к поверхностям из шпона дуба. Эта ситуация совпадает с результатами исследований, проведенных с буком восточным, дубом сесилевым и сосной обыкновенной (Altınok et al .2009 г.).

Наибольшая прочность на сдвиг по разновидностям клея была достигнута при использовании клея ПВА-Д4. Результаты эксперимента тесно связаны с некоторыми исследованиями в литературе. В своем исследовании Дорук (2009) ламинировал восточный бук толщиной 2 мм, дуб силикон, сосну обыкновенную и шпон каштана с помощью полиуретана, PVAc-D4, MF и RF клеев, а также управлял естественным и искусственным старением с использованием консервантов для древесины. Он обнаружил результат RF> MF> PVAc-D4> PU на напряжение адгезии при растяжении параллельно (//) волокнам.

Было определено, что не было статистически значимой разницы между обработкой лака и процессом пропитки с эффективностью 12% и 10% соответственно. Эта ситуация предполагает, что процесс лака и пропитки создает барьер от холода, защищая поверхность древесного материала и особенно стык клеевого шва.

Что касается влияния температуры окружающей среды, наблюдалось снижение прочности на сдвиг при понижении температуры.Этот результат показывает сходство с исследованием Wang et al. (2015), которые изучали «влияние низких температур на прочность на сдвиг швов европейской ели, склеенных различными клеями», и возможной причиной этого в холодном климате могло быть то, что прочность на сдвиг древесного материала снижается при в то же время образцы соединений становятся более хрупкими и более чувствительными к небольшим изменениям геометрии и процедуры испытаний (Wang et al. 2015).

ВЫВОДЫ

1. Хотя техника ламинирования дает существенное преимущество при строительстве деревянных конструкций, которые будут использоваться во внешней среде, ламинирование древесины необходимо укреплять консервантами для древесины, чтобы сохранять свою прочность против негативного воздействия внешней среды.
2. Если не используются консерванты для древесины, адгезионное напряжение уменьшается при понижении температуры окружающей среды, и поэтому его необходимо обязательно усилить соответствующими консервантами.
3. В результате этого исследования, особенно в регионах с холодными климатическими условиями, рекомендуется, чтобы деревянные ламинированные строительные элементы, используемые на открытом воздухе, могли быть защищены от внешних факторов, таких как экстремальный холод, дождь, УФ-лучи, путем приклеивания шпоном дуба. Клей ПВА-Д4 и лакировка лаком на синтетической основе.Такая лакировка также придаст эстетичный вид. Кроме того, рекомендуется лакировка, так как для крупных стройматериалов пропитка – дело сложное и дорогое.

ССЫЛКИ

Алтынок, М., Сёгютлю, К., и Кахраман, Н. (2009). «Определение характеристик склеивания элементов ламинированного шпона, произведенных в вакуумном мембранном прессе», AKÜ Journal of Science 51-59.

ASTM-D 1413-07 (2007). «Стандартный метод тестирования консервантов для древесины с помощью лабораторных блочных культур», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

Айрилмис, Н., Буюксари, У., и Ас, Н. (2010). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесных панелей при низких и умеренных температурах», Cold Regions Science and Technology 63 (1-2), 40-43.

Бехта П. и Маруцки Р. (2007). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесностружечных плит при различных температурах», Holz Als Roh-Und Werkstoff 65 (2), 163-165.

BS EN 204 (1991). «Неструктурные клеи для соединения древесины и изделий из древесины», Британский институт стандартов, Лондон.

Клаусс, С., Йоскак, ​​М., и Нимц, П. (2011). «Термическая стабильность клееных деревянных швов, измеренная испытаниями на сдвиг», евро. J. Wood Prod. 69 (1), 101-111. DOI: 10.1007 / s00107-010-0411-4

Дорук, Ş. (2009). Определение влияния лаков и пропиток ламинированных деревянных материалов на старение , Ph.D. Диссертация, Университет Гази, Институт науки и технологий, Анкара.

Дрейк Г., Берри М. и Шредер Д. (2015).«Влияние низких температур на сдвиг клееных клееных балок», Cold Regions Science and Technology 112, 45-50.

Фолкнер, Х., Тойч, М. (2006). «Несущая способность балок из клееного бруса при температурном воздействии», Bautechnik 83 (6), 391-393. DOI: 10.1002 / bate.200610032

Франги А., Фонтана А. и Мишлер А. (2004). «Поведение линий склейки в балках из клееного бруса при высоких температурах», Wood Sci.Technol. 38 (2), 119-126. DOI: 10.1007 / s00226-004-0223-y

Кайнц, Дж., И Риттер, М. (1998). «Влияние низких температур на настил моста из ламинированной древесины», в: Труды 5 ^-й Всемирной конференции по лесной инженерии Vol. 2 , J. Natterer и J. L. Sandoz (ред.), Швейцарский федеральный технологический институт, Лозанна, Монтрё, Швейцария, стр. 42-49.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж., И Лимдберг, Х. (2001). «Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии», Journal of Wood Science 47, 275-281.

Петрович, Дж. Дж. (2003). «Механические свойства льда и снега», Журнал материаловедения 38 (1), 1-6.

Шмидт Р. А. и Помрой Дж. У. (1990). «Сгибание ветки хвойных деревьев при отрицательных температурах – последствия для удержания снега», Канадский журнал лесных исследований – Revue Canadienne De Recherche Forestiere 20 (8), 1250-1253.

Сузуки С. и Сайто Ф. (1987). «Влияние факторов окружающей среды на свойства ДСП.1. Влияние температуры на свойства изгиба », Мокузай Гаккаиси 33 (4), 298-303.

Шмутку М. Б., Кампин М. и Породян М. (2013). «Снижение прочности древесины ели за счет медленного замораживания», European Journal of Wood and Wood Products 71 (2), 205-210.

TS EN 205 (2004). «Клеи – Клеи для дерева для неструктурных применений – Определение предела прочности при растяжении склеенных деталей», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

TS EN 322 (1999).«Панели на древесной основе – определение содержания влаги», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

Вар, А. А. (2001). «Восстановление с помощью парафинового воска / льняного масла воды, поглощенной деревянными материалами», S.D.U. Обзор лесного факультета. А (2), 97-110.

Вакер, Дж. П. (2003). Воздействие низких температур на мосты из ламинированной древесины – лабораторное исследование (Res. Pap. FPL-RP-605) , Лаборатория лесных продуктов Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин.

Вакер, Дж. П. (2009). «Характеристики автомобильных мостов из ламинированной древесины в холодном климате», в: Proceedings of the 14 ^th Conference on Cold Regions Engineering , Duluth, MN, USA, pp. 637-649.

Ван Х., Олле Х., Брор С., Сигурдур О., Хуэй В. и Питер Н. (2015). «Влияние низких температур на сопротивление сдвигу швов европейской ели, склеенных различными клеями», евро. J. Wood Prod. 73 (2), 225-233. DOI: 10.1007 / s00107-015-0882-4

Ван, X., Хагман, О., Сундквист, Б., Ормарссон, С., Ван, Х., и Нимц, П. (2016). «Прочность на сдвиг древесины сосны обыкновенной и клеевых соединений в холодном климате», BioResources 11 (1), 944-956. DOI: 10.15376 / biores.11.1-944-956

Статья подана: 5 октября 2020 г .; Рецензирование завершено: 27 ноября 2020 г .; Доработанная версия получена: 8 марта 2021 г .; Принята в печать: 9 марта 2021 г .; Опубликовано: 22 марта 2021 г.

DOI: 10.15376 / biores.16.2.3377-3390

Часто задаваемые вопросы о ламинатных полах Учебный центр

Что такое ламинат и как его делают?

верх

Ламинат – это универсальный, прочный, привлекательный продукт, который может выглядеть по-разному, как камень или плитка, но в основном он известен тем, что выглядит как древесина твердых пород.Несмотря на то, что они выглядят одинаково, на самом деле для изготовления ламинатного пола не используется цельная древесина. Ламинат состоит из нескольких слоев материала, сплавленных вместе под высоким давлением. Большинство ламинатных полов состоит из влагостойкого слоя под слоем HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) или MDF (древесноволокнистая плита средней плотности). Он увенчан фотографическим изображением пола из натурального дерева в высоком разрешении. Затем на него наносят чрезвычайно твердое и прозрачное покрытие из специальной покрытой смолой целлюлозы для защиты от износа.Ламинированный пол идеально подходит для тех, кто хочет получить прочный пол за небольшую часть цены и времени установки, чем пол из твердых пород дерева, но при этом он обладает привлекательностью, как настоящая древесина твердых пород. Ламинат также является экологически чистым, поскольку при его строительстве используется меньше древесины и более эффективно используется древесное волокно.

В чем разница между паркетом и ламинатом?

верх

Как ламинат, так и паркет можно использовать для отделки домов или для полов в офисах и на предприятиях.Хотя некоторые люди по-прежнему предпочитают твердую древесину, выбор ламината дает несколько преимуществ. Твердая древесина твердых пород (обычно толщиной 3/4 дюйма) должна укладываться только над уровнем земли, чтобы избежать коробления и коробления. Ламинат, однако, более универсален, создавая впечатление дерева выше или ниже сорта. В отличие от древесины твердых пород, их можно укладывать на другие поверхности пола, а это значит, что вы можете укладывать ламинат на старый кухонный линолеум или плитку, если пол чистый, ровный и не имеет проблем с влажностью.

Как соединяются панели пола из ламината?

верх

Существует много типов систем стыковки кромок, используемых для соединения панелей ламината вместе, но в большинстве из них используется механизм защелкивания.Некоторые соединяют ламинат, соединяют вручную, в то время как другие требуют легкого постукивания молотком и колодкой. Третьи используют комбинацию щелчка по краю с щелчком и щелчка по краю панелей. Хотя большинство различных систем хорошо подходят для защиты ламинатного пола, важно внимательно прочитать инструкции по укладке ламината. Перед тем, как приступить к укладке, ознакомьтесь с принципами сцепления напольных покрытий и потренируйтесь на нескольких деталях.

Где я могу установить ламинат?

верх

Ламинат – это универсальный продукт для напольных покрытий. Его можно установить практически в любой комнате вашего дома, над или под землей, над деревом или бетоном. Имейте в виду, что есть несколько мест, которые не рекомендуются. Поскольку ламинат является продуктом для деревянных полов, не рекомендуется устанавливать ламинат во влажных помещениях, таких как ванные комнаты, туалеты, сауны, закрытые веранды или веранды, или в любом другом месте, где может потребоваться влажная уборка.Длительное воздействие влаги такого типа может привести к деформации или вздутию сердцевины ламината. Если, конечно, это не водостойкий ламинат.

В некоторых случаях с помощью специальных процедур укладки можно укладывать ламинатные полы в ванных комнатах, где вода не будет стоять на полу в течение длительного времени. Помимо этого, ламинат очень универсален: его можно устанавливать в гостиных и столовых, кухнях, коридорах, холлах, спальнях, подвалах, на лестницах, в офисах, торговых помещениях и во многих других местах.

Каковы преимущества ламината перед полом из массивной древесины?

верх

Цена. Ламинированные полы обычно составляют половину стоимости традиционных полов из твердых пород дерева. Иногда экономия даже больше, в зависимости от типа напольного покрытия. А благодаря последним технологическим инновациям ламинат становится все больше и больше похож на настоящее дерево. Ламинат легче установить, чем твердую древесину, и многие люди могут установить его самостоятельно, не имея опыта столярных работ, в то время как цельная древесина требует определенного уровня знаний.С ламинатом вам не понадобятся гвозди и / или клей, как в случае с более новыми системами фиксации ламината. Таким образом, установка происходит быстро и занимает меньше времени, чем может быть установлена ​​массивная древесина, и ваш готовый пол будет устойчивым к царапинам и выцветанию – двум областям, где твердые породы дерева, как известно, более уязвимы. Выберете ли вы паркетный пол или ламинат, также будет зависеть от личного вкуса.

Что мне нужно знать, прежде чем я начну укладывать ламинатный пол?

верх

Подумайте об этом, прежде чем начинать укладку ламината:

• Убедитесь, что ваш черный пол ровный, сухой и гладкий.
• Всегда используйте подкладку под ламинат для звукоизоляции. У некоторых ламинатов нижний слой встроен в нижний слой, в противном случае найдите хороший.
• Ламинат и пароизоляция / пароизоляция могут быть установлены поверх бетона, деревянного пола, виниловой плитки, линолеума, плитки или практически любой другой твердой плоской поверхности.
• Будьте особенно осторожны при укладке ламината поверх лучистого отопления. Перед началом работы убедитесь, что вы внимательно прочитали инструкции по ламинированному полу и системе лучистого отопления.
• Внимательно прочтите инструкции производителя ламината по укладке.
• Дайте ламинату адаптироваться к комнате, где он будет установлен, как можно дольше (не менее 48 часов), открыв коробки и оставив ламинат в неустановленном виде в комнате.
• Перед установкой внимательно осмотрите каждую панель ламината на предмет дефектов или повреждений.

Что мне нужно сделать перед установкой?

верх

Вы должны акклиматизировать ламинатные доски в течение 48 часов в помещении, где они будут установлены.Это означает, что нужно открыть коробки и позволить ламинатным доскам приспособиться к окружающей обстановке. Установка должна производиться при комнатной температуре не менее 15 ° C (65 ° F). До, во время и через три дня после укладки необходимо обеспечить температуру поверхности пола 59 ° F и общую температуру в помещении 64 ° F.

Должен ли я постоянно расшатывать доски при укладке ламината?

верх

Первый ряд следует начинать с полной планки, второй ряд – с 2/3 доски, а третий ряд – с 1/3 доски.Расстояние между стыками от одного ряда к другому для оставшейся части установки должно быть 8 дюймов или больше.

Как определить направление укладки ламината?

верх

Чтобы решить, с чего начать планировку пола, примите во внимание поступающий свет. Обычно лучше всего укладывать ламинат так, чтобы доски располагались параллельно свету, проникающему в окна или стеклянные двери. При любой установке стартовая стена должна быть максимально длинной и прямой.

Будут ли отходы резки?

верх

При средней установке от 7% до 10% общей покрываемой площади будет потрачено впустую по нескольким причинам, как правило, порезы, повреждения досок во время установки или ошибки.

В чем причина необходимого 10-миллиметрового зазора, оставленного по периметру интерьера и вокруг других препятствий внутри него?

верх

Поскольку ламинатный сердечник изготовлен из дерева, он подвержен расширению, вызванному комнатной температурой и уровнем влажности.Деформационный зазор – необходимая часть любой успешной укладки, поскольку он оставляет пространство для расширения пола, поскольку он реагирует на внешние воздействия температуры и влажности. Когда ламинат подвергается воздействию более высоких температур или повышенной влажности, ламинат расширяется наружу. Отсутствие важного элемента внешнего зазора может привести к короблению отдельных досок ламината, когда доски толкаются наружу к стенам или другим препятствиям.

Мой первый ряд не получился ровным.Могу я продолжить?

верх

Не продолжать. Абсолютно ровный первый ряд – это фундамент – возможно, самая важная часть успешной установки. Если ваши первые ряды не выровнены должным образом или стыки не герметичны, вся установка будет нарушена. (Ошибка будет увеличиваться по мере продолжения установки.) Все доски должны быть параллельны друг другу по обеим сторонам и концам, иначе между досками будут клиновидные зазоры. Если остатки попадут в канавки, это также может привести к плохому выравниванию.Не забудьте перед установкой убедиться, что все канавки чистые.

Как правильно выбрать молдинги?

верх

Вот краткое руководство по лепным украшениям и лучшим вариантам их использования при создании ламинатного пола:

Как установить молдинги?

верх

Молдинги можно приклеивать или прибивать гвоздями только к стене, но не к полу.

Что такое плавающий пол?

верх

Плавающий пол – это пол, в котором все части прикреплены, но ни одна из этих частей не прикреплена к опорному полу.Практически все ламинатные полы устанавливают как плавающие.

Что такое HDF и из чего он сделан?

верх

Древесноволокнистая плита высокой плотности, HDF, в основном представляет собой влагостойкую волокнистую панель высокой плотности. Изготавливается из древесных остатков (опилок, стружки и щепы) деревоперерабатывающих заводов. Этот древесный материал измельчают в пульпу, к которой добавляют меламино-мочевинно-формальдегидную смолу. Затем эту целлюлозу сушат и прессуют в панели.

Как бумага наносится на сердечник HDF?

верх

Бумага, пропитанная меламином, термически сплавлена ​​с сердцевиной и покрыта износостойким слоем из оксида алюминия.

Почему на бетоне используется гидроизоляция?

верх

Бетонные полы под землей способны хранить огромное количество воды. Крайне важно избегать любого прямого контакта между ламинатом и бетонным полом, потому что почва под бетоном может передавать влагу в пол. Установка гидроизоляции на все бетонные поверхности является обязательной для успешной укладки и продления срока службы ламинатного пола.

Как повысить блеск пола?

верх

Блеск не может быть изменен, так как это производственная характеристика.Поэтому ни в коем случае нельзя полировать ламинат воском или полировать.

Можно ли укладывать ламинат на ступеньки?

верх

Да, ламинат можно укладывать на ступеньки, но при такой исключительной укладке доски следует приклеивать обычным клеем для дерева. На самом деле, ламинат – хороший вариант лестничного покрытия. Однако молдинги и переходы нужно прибивать гвоздями. Вы также должны убедиться, что это соответствует вашим местным строительным нормам.

Можно ли установить ламинат на моей застекленной веранде или патио?

верх

Нет, ламинат необходимо укладывать в помещении с контролируемым климатом.

Можно ли укладывать ламинат поверх ковра?

верх

Нет, перед установкой необходимо полностью удалить весь ковер и набивку.

Как часто узор текстуры древесины повторяется на вашем полу?

верх

Шаблоны повторяются через каждые 20 досок.

Как чистить ламинат?

верх

Ламинат – красивый, не требующий ухода, долговечный вариант пола. Есть несколько простых шагов, которые вы можете предпринять, чтобы сохранить ламинат в чистоте и обеспечить долгие годы его службы.Просто протрите шваброй или пропылесосьте мягкую щетку или насадку для деревянных полов, чтобы сохранить ламинатный пол чистым от пыли, грязи или песка.

• Можно использовать влажную ткань или швабру, чтобы не повредить панели ламината, но не используйте чрезмерное количество воды. Тщательно вытрите пол чистой мягкой тканью.
• Немедленно удалите пролитое вещество или воду с мокрых ног или обуви чистой сухой тканью, губкой или бумажным полотенцем. Не позволяйте излишкам жидкости оставаться на поверхности ламинатного пола.
• Не используйте моющие средства на основе мыла, абразивные чистящие средства или комбинированные средства для чистки и блеска на ламинатном полу.
• Не используйте стальную мочалку или другие губки, которые могут поцарапать ламинатные панели.
• Не используйте воск и полируйте ламинат.
• Не очищайте паром и не используйте химические вещества, которые могут повредить поверхность ламината.

Для удаления стойких пятен или пятен на ламинатном полу используйте ацетон или жидкость для снятия лака на стойких веществах, таких как смола, асфальт, краска или масло.Затем протрите влажной тканью.

Как ухаживать за ламинатом и ухаживать за ним?

верх

Хотя ламинатные полы обладают высокой устойчивостью к пятнам и истиранию, они не являются прочными. Чтобы обеспечить максимальную долговечность и красоту вашего ламинатного пола, мы рекомендуем следующие методы в рамках обычного ухода и ухода за вашим полом.

• Поместите коврик снаружи внешних входов для сбора лишней влаги, песка, песка и других потенциально вредных веществ, которые могут попасть на ламинатный пол.
• Используйте только цветные и устойчивые к царапинам ковровые покрытия или подушечки на ламинатной поверхности.
• Избегайте острых или заостренных предметов с сосредоточенным весом, таких как высокие каблуки, на ламинатном полу.
• Используйте защитные войлочные прокладки под ножки мебели или широкие колесики под выравниватели приборов.
• Не передвигайте мебель или бытовую технику по ламинатному полу. Если вы используете тележку на колесиках для перемещения мебели или техники, положите чистый лист гладкой фанеры или другой защитный слой на поверхность ламината.
• Время от времени переставляйте мебель для повышения устойчивости к вмятинам.
• Не обрабатывайте и не герметизируйте ламинатные панели пола после их установки.
• Никогда не шлифуйте, не лакируйте или не ремонтируйте поверхности ламината.

Как исправить мелкие царапины?

верх

Мелкие царапины или вмятины можно отремонтировать с помощью пасты для ремонта ламината. Его можно купить в большинстве розничных магазинов напольных покрытий.

В чем разница между коричневой сердцевиной и зеленой сердцевиной в ламинате?

верх

Ядра такие же.Экологичный продукт является результатом добавления красителя к клею при производстве сердцевины из древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF) в ответ на общие рыночные предпочтения.

Как заменить одну доску пола из-за повреждения?

верх

Если планка, которую необходимо заменить, находится близко к краю комнаты, просто разберите пол до положения заменяемой доски, а затем снова установите планку (и). Если вам нужно заменить одну труднодоступную доску, существует более сложная процедура.Лучше всего позвонить в компанию, у которой вы купили напольное покрытие, и попросить специалиста по продукту для получения конкретных инструкций.

Что такое рейтинг переменного тока ламината?

верх

по переменному току является стандартизированной мерой, принятой Ассоциацией европейских производителей ламинатных полов (ELPF). AC измеряет стойкость к истиранию, ударопрочность, устойчивость к пятнам и ожогам сигарет, а также набухание по краям. Если ламинат не может соответствовать требованиям для каждого из этих рейтингов, в утверждении для данного рейтинга переменного тока будет отказано.Классы переменного тока 4 и 5 одинаково подходят для использования в жилых помещениях, как и AC3, но несколько больше подходят для коммерческих приложений с интенсивным трафиком. Номиналы переменного тока ниже 3 рекомендуются только для использования в жилых помещениях с низкой интенсивностью движения. Вот более подробное руководство: