Восковая пропитка для ламината: выбор и применение на стыках и замках

Содержание

выбор и применение на стыках и замках

Воск для ламината даёт возможность продлить срок службы напольного покрытия. Но не стоит его путать со средствами для финишной лакировки. Основное назначение таких составов – защита замковых соединений и заделка дефектов, возникших при эксплуатации. Существующие виды и способы применения рассмотрим подробнее.

Зачем использовать воск

Выбирая напольные покрытия, многие приобретают ламинат. Это связано со множеством его достоинств, основанных на технологии нанесения защитного слоя и качестве применяемого состава. В продаже чаще встречается ламинат, обработанный воском. Таким образом, обеспечена защита покрытия от воды, истирания.

Но даже самое прочное основание не выдержит передвижения тяжёлой мебели, воздействия когтей животных, каблуков. При эксплуатации появляются царапины, сколы. Для таких случаев и применяется твёрдый или жидкий воск для ламината. Возможность реставрации полотен значительно увеличивает срок службы, и экономит средства на полной замене напольного покрытия.

Для ремонта используются различные средства:

В состав таких препаратов входит воск. Это одна сфера использования. При изготовлении покрытие ламината воском применяется по лицевой части панелей, замковые соединения не обрабатываются водоотталкивающим средством. При монтаже между панельками остаются зазоры. В момент эксплуатации стыки расширяются. При мытье полов вода попадает внутрь, что приводит к разбуханию и скрипу. Воск для стыков ламината позволяет предотвратить печальные последствия. А значит продлевается срок службы пола. Эта вторая важная сфера применения.

В качестве полироли воск не наносят на ламинат. Такое напольное покрытие имеет защитный слой на основе этого компонента. При нанесении воска на ламинированные поверхности будут оставаться пятна, разводы. А имеющееся заводское покрытие может потерять свои защитные свойства. Поэтому применяются специальные средства по уходу, в составе которых входит воск.

Использование воска на стыках и замках

Ламинат относится к прочным напольным покрытиям. Но и он под интенсивным воздействием теряет свои первоначальные характеристики. Основным слабым местом являются замковые соединения. Поэтому на этапе монтажа стоит позаботиться об их защите – покрыть воском. Это же средство можно использовать для швов. Существует более дорогой ламинат с замками, обработанными воском. Но стоимость этого материала достаточно высока. Стоит ли переплачивать, решается индивидуально.

Защитные составы выпускаются в жидких или пастообразных формах. Выбор следует делать в зависимости от удобства работы и назначения средства. Если приобретён жидкий воск, то наносить его следует кисточкой на замковые соединения. Излишки, попадающие на лицевую поверхность панелей, лучше сразу вытирать тряпочкой. Далее монтируется напольное покрытие. Обеспеченная защита предотвратит попадание влаги внутрь замков.

Если приобретено средство в виде пасты, то состав выдавливают на замок. Собирают ламинат. Излишки, проступающие в швах, не трогают до момента застывания. После высыхания их аккуратно убирают с помощью резинового шпателя. Затем делают полировку поверхности.

Нередко бывают случаи, когда воск используют для затирки швов. Такая технология полностью герметизирует покрытие от попадания влаги внутрь и на замковые соединения. Чтобы не испачкать лицевую часть полотен края панелей заклеивают малярным скотчем. Средство наносят в шов. Излишки убирают. Дают просохнуть, снимают скотч, полируют поверхность. Лёгким этот процесс не назвать, но полученный эффект того стоит.

Видео: Как заделать глубокую царапину на ламинате сверхтвердым воском

Обработка замков и швов защитными составами позволит избежать набухания полов, скрипа, деформации половиц.

Восковой карандаш для ламината

Такое средство помогает осуществить ремонт сколов и царапин. При значительном механическом воздействии на панельках появляются неприятные дефекты. Решить кардинально эту задачу – заменить испорченную панель. Но этот вариант подойдёт, если напольное покрытие куплено с запасом. В противном случае оттенок в разных партиях одного производителя, может отличаться. Поэтому применить карандаш для ламината – наиболее приемлемый вариант.

Для реставрации требуется подобрать нужный оттенок. Ламинат имеет текстурный рисунок натурального дерева, поэтому покупается несколько оттенков. Все зависит от масштаба царапины. Также советуем почитать – как восстановить паркет своими руками .

Технология восстановления ламината:

  1. Повреждение зачищается от мелкой пыли, грязи. Важно отследить, чтобы боковины царапины имели ровный срез.
  2. Средство наносится на дефект. Если используется несколько оттенков, то твёрдый воск наносят как продолжение рисунка на полотнах.
  3. Ремонт ламината заканчивают полировкой поверхности сухой тряпочкой.

Такие манипуляции помогут от царапин маленьких и неглубоких. При больших дефектах применяются мастики и восковые герметики.

Материал подбирается под основной цвет панели. Хорошо если, отколотая часть осталась. Это несколько упростит ремонт. Средство для ламината с воском наносят на дефект, приклеивают отколотый участок. Излишки убираются. Состав застывает, полируют.

В продаже встречается и сверхтвёрдый воск. Этот состав перед использованием плавят. Затем наносят на повреждённые участки, после застывания полируют.

Важным моментом при выборе комплекта для ремонта в домашних условиях – какая получится поверхность глянец или матовая. Даже при маленьких дефектах – полученный результат испортит вид. Стоит только представить матовое пятно на глянцевом полу. Оно будет существенно выделяться на общем фоне.

Лучший способ ремонта – избежать его

Чтобы в дальнейшем не пришлось скоро менять напольное покрытие следует придерживаться нескольких правил:

  1. Не ходит на каблуках по ламинату.
  2. На ножки тяжёлой мебели предусмотреть мягкие подкладки. Особенное, если планируется её перемещение. Для стульев, кресел, столов сделать резиновые или драповые подпятники.
  3. При входе постелить коврик. Он заберёт часть песка и пыли, заносимых извне.
  4. При уходе за напольным покрытием не использовать абразивных чистящих средств, скребков, металлических губок.
  5. Производить ежедневную уборку. Достаточно пропылесосить полы. Скопление песка, пыли негативно сказывается на поверхности при движении по ней.
  6. Если пролили жидкость, следует тут же её вытереть.

Ряд перечисленных незамысловатых правил поможет избежать трудностей даже с простым ремонтом.

Удаление воска с ламината

Нередко праздники и ароматерапия сопровождается использованием зажжённых свечей. Если капающий воск попал на линолеум – убрать его не составит особого труда. А что делать, если он попадёт на ламинат, пропитанный воском?

Существует несколько способов:

  1. Убрать воск с ламината если он ещё не застыл можно при помощи простой мягкой тряпочки или салфетки.
  2. Если капли твёрдые, то их аккуратно снимают пластиковым ножиком. Место протирают и обрабатывают специальным средством.
  3. Нагреть каплю с помощью фена и удалить свечной воск мягкой тряпочкой.
  4. Нагреть точечно сквозь салфетку утюгом каплю. При нагревании она частично впитается в бумагу. Остатки снять этой же салфеткой. В завершение делается обработка ламината специальными средствами по уходу.

Удаление воска своими руками сделать легко. Не стоит в этом процессе применять:

  • Ацетон, который при взаимодействии с воском образует пятна.
  • Абразивные средства чистки. Они оставят мелкие царапины.
  • Металлические губки и скребки также деформируют защитный слой.

Ламинат – достойное напольное покрытие. Его срок службы напрямую связан с тем, как за ним ведётся уход. У рачительных хозяев этот вид финишной отделки прослужит долго, даже если в семье есть дети и домашние любимцы.

Видео: Восковые мелки и лак для сколов и трещин

Вид ламината с восковой пропиткой, как средство защиты от пагубного воздействия внешних факторов

Ламинат — устойчивое к износу покрытие пола, которое подходит для укладывания в помещениях для жилья. Но если подобный материал неверно находится в эксплуатации или на него влияют слишком высокие нагрузки, в данном варианте пол из ламината поломается. Очень часто подвержены повреждениям соединения типа замок, которые дают хорошее прилегание панелей друг к другу. Чтобы увеличить рабочий срок панелей, применяют восковые пропитки, которые предохраняют материал от изнашивания.

Для чего нужен воск

Порой спрашивают: для чего использовать воск на искусственном напольном материале? С натуральным покрытием ясно, при помощи воска предохраняют пол от влияния на него влаги, так как воск после нанесения образовывает водоустойчивую пленочку, а так как панели владеют твёрдым слоем, то данная пропитка ему не потребуется. Но тут не все так просто.

Пол из ламината

Реконструкция при помощи воска

Ламинат имеет покрытие высокого качества и гидроизоляционный слой, различается большой устойчивостью к влияниям механики. Однако на панелях остаются царапины, если ходить по подобному полу в обуви либо же перемещать по нему мебельные предметы. Если в доме живут животные, то на полу обязательно останутся царапины от когтей. А на случай, когда на пол брошен массивный предмет, на поверхности возможно появятся повреждения.

Совет! Если на ламинированном покрытии возникли повреждения, их скрывают с помощь воска. В магазине приобретают специализированный восковый карандаш, который подойдет по оттенку к покрытию пола, его применение даст возможность надежно завуалировать на напольной поверхности царапины и другие повреждения.

Ламинат с нанесённой восковой пропиткой имеет прекрасную защиту от влияния влаги, что продлевает рабочий срок и в течение данного периода времени он не утратит собственной внешней эстетичности. Аналогичным образом, использование восковых пропиток делает пару функций:

  • Обеспечивает прекрасную защиту от влияния влаги.
  •  Оберегает поверхность пола из ламината от повреждений механическим путем.

Восковый карандаш

Соединения типа замок панелей являются уязвимым местом, куда может попасть вода. Да и повреждения от механических факторов влияют собственно на стыки. Покрывая стыки восковой пропиткой, вы создаёте им надежное водонепроницаемое покрытие. Плюс к этому нанесение пропитки даст возможность решить и иные проблемы:

  • Убирает скрип уложенных половиц.
  •  Делает лучше степень стойкости соединений которые называются “замок” от плохих влияний.
  •  Облегчает процесс установки панелей из ламината.

Сегодня многие производители рекомендуют панели покрытые ламинатом с вощеными замковыми соединениями, вот исключительно их цена гораздо выше привычных изделий. Благодаря этому если имеется желание сэкономить деньги, купите восковый герметик и перед укладыванием ламината пройдитесь им по каждой замочной системе на панелях.

Но если вы надумали приобрести уже вощеный ламинат, тогда будьте осторожны, так как плохие изготовители ламинированных покрытий для пола аналогичным образом прячут недоработки замков, которые дадут знать о себе после монтажных работ.

Замковая система

Не забывайте, что весь пол натирать воском не рекомендуется, так как это повлечет лишние затраты, разрушит имеющийся на ламинате защитный устойчивый к влаге слой. Многие полагают, что панели с восковой пропиткой, это когда они полноценно покрыты подобным средством, но это абсолютно не так, такой ламинат имеет восковую защиту на замковых соединениях. Покрытие воском выполняется на шаге производства материала, благодаря этому в продажу поступает уже вощеный ламинат.

Как правильно нанести воск на панели покрытые ламинатом, можно увидеть в данном видео:

Как удалить воск и смолу с ламината

Это сервис веб-аналитики.

Процессинговая компания

Google Ireland Limited
Google Building Gordon House, 4 Barrow St, Dublin, D04 E5W5, Ирландия

Цели данных

  • Маркетинг
  • Объявление
  • Веб-аналитика

Используемые технологии

Атрибуты данных

  • IP-адрес (анонимный)
  • Информация о браузере (тип браузера, ссылающиеся страницы / страницы выхода, файлы, просматриваемые на нашем сайте, операционная система, отметка даты / времени и / или данные о переходах)
  • Данные об использовании (просмотры, клики)

Собранные данные

В этом списке представлены все (личные) данные, которые собираются с помощью этого сервиса.

  • IP-адрес
  • Дата и время посещения
  • Данные об использовании
  • Путь щелчка
  • Обновления приложений
  • Информация о браузере
  • Информация об устройстве
  • Поддержка JavaScript
  • Посещено страниц
  • URL перехода
  • Загрузки
  • Версия прошивки
  • Информация о местонахождении
  • Закупочная деятельность
  • Взаимодействие с виджетами

Правовая основа

В дальнейшем правовая основа для обработки персональных данных, требуемая ст.6 I 1 GDPR указан.
Арт. 6 п. 1 с. 1 лит. GDPR

Место обработки

Европейский Союз

Срок хранения

Срок хранения зависит от типа сохраненных данных. Каждый клиент может выбрать, как долго Google Analytics будет хранить данные перед их автоматическим удалением.

Получатели данных

  • Alphabet Inc.
  • Google LLC
  • Google Ireland Limited

Перевод в третьи страны

по всему миру

Дополнительная информация и отказ

https: // инструменты.google.com/dlpage/gaoptout?hl=de

Нажмите здесь, чтобы отказаться от этого процессора во всех доменах https://safety.google/privacy/privacy-controls/

Нажмите здесь, чтобы прочитать политику конфиденциальности обработчика данных https://policies.google.com/privacy?hl=en

URL политики в отношении файлов cookie https://policies.google.com/technologies/cookies?hl=en

Создан для помещений с повышенной влажностью – Новые ламинатные полы покоряют кухни и ванные комнаты

Ламинат для кухни или ванной – правда? Мнения по этому поводу разделились, но теперь уже нет, потому что разработка инновационных продуктов привела к созданию универсальных ламинатных полов, которые подходят для помещений, подверженных воздействию влаги.

Это стало возможным благодаря их особым свойствам защиты от влаги: необходимую защиту от набухания обеспечивают недавно разработанные плиты HDF с высокой плотностью сердцевины и высокой твердостью; пропитка верхнего слоя и краев ламинатных досок обеспечивает лучшую устойчивость к брызгам, проливам и влаге; они также обладают очень хорошими свойствами нескользящей поверхности; а инновационная система защелкивающихся соединений упрощает и упрощает укладку пола, а также обеспечивает герметичность стыков.Вместе эти характеристики делают ламинат экономичным и визуально привлекательным вариантом напольного покрытия даже в помещениях, подверженных воздействию влаги.

Привнесение ощущения загородного дома в ванные комнаты

Есть несколько аспектов в пользу использования ламината на кухнях и ванных комнатах – за ним легко ухаживать, он имеет прочные поверхности и, прежде всего, предлагает огромные возможности для дизайна. Более того, разнообразный выбор декоров и размеров означает, что найдется что-то на любой вкус. Пол из ламината с эффектом современной плитки сразу же приятно удивляет, так как поверхность под ногами кажется теплой. Наряду с привлекательными декорами из керамики, камня и бетона все большую популярность приобретает множество реалистичных имитаций дерева. Ламинат теперь позволяет привнести модные эффекты дерева в интерьер ванной комнаты.

Инструкции по укладке, предоставленные производителями ламината, содержат важную информацию о том, как правильно укладывать доски. Например, участки, соединяющиеся с такими компонентами, как плинтусы, профили или трубы, должны быть герметизированы силиконом, чтобы вода не могла проникнуть под ламинат.А там, где элементы конструкции проходят сквозь пол, следует оставлять достаточный расширительный зазор. Просто из-за риска поскользнуться, в помещениях, подверженных воздействию брызг и разливов, важно не оставлять лужи на полу на какое-либо время, а сразу вытирать их.

Ламинированные полы европейского производства производятся с использованием самых современных технологий производства и печати и постоянно совершенствуются. Каждое новое поколение ламината обладает дополнительной функциональностью и ценными дополнительными характеристиками, которые делают возможным его универсальное использование в жилом и коммерческом секторах.Дополнительным плюсом для клиентов является то, что эти ламинатные доски сертифицированы как экологически чистые продукты с низким уровнем выбросов, которые соответствуют строгим экологическим требованиям. С точки зрения качества и инноваций, эти высокотехнологичные продукты, произведенные в Европе, по-прежнему задают курс на рынки ламината во всем мире.
www.eplf.com

Изображения
Подписи к изображениям

elnd1803_b1: Ламинированные полы, подходящие для помещений, подверженных воздействию влаги: сочетание высочайшего качества дизайна с превосходными эксплуатационными характеристиками.- Фото: Classen

elnd1803_b2: Модные эффекты дерева теперь и для ванных комнат: ламинированные доски со специальной пропиткой обладают водоотталкивающими свойствами. – Фото: Balterio, премиальный бренд UNILIN

elnd1803_b3: Под ногами удивительно тепло: ламинат с декором под камень. – Фото: Egger

elnd1803_b4: Новые ламинатные полы для кухонь и ванных комнат – это экономичный и привлекательный вариант. – Фото: Meister

elnd1803_b5: Инновационная технология защелкивания упрощает установку ламинатных элементов и обеспечивает герметичность стыков.- Фото: Haro – Hamberger Flooring GmbH & Co. KG

elnd1803_b6: Ламинат европейского качества с влагозащитой доступен во впечатляющем диапазоне стилей и размеров. – Фото: Kronotex

Конспект лекций по медицинским технологиям: пропитка




пропитка (проникновение) это процесс, при котором очищающий агент полностью удаляется из ткани и заменен средой, которая полностью заполнит все полости ткани тем самым придает образцу твердую консистенцию и упрощает работу с ним. и резка подходящих тонких секций без каких-либо повреждений или искажений ткань и ее клеточные компоненты. Встраивание (литье или блокировка) это процесс, при котором пропитанная ткань помещается в точно расположенное положение в форме, содержащей среду, которую затем позволяют затвердеть. В среда, используемая для инфильтрации ткани, обычно является той же средой, которая используется для пропитка, и для общих целей известна как Embedding Medium . Там обычно три типа пропитки тканей, а именно: 1. Парафин Восковая пропитка Парафин самый простой, самый распространенный и лучшая среда для заливки, используемая для повседневной обработки тканей.а. Тонкий отдельные серийные срезы можно легко вырезать из большинства тканей без чрезмерного искажения. б. В процесс очень быстрый, что позволяет подготовить срезы в течение 24 часов. c. Ткань блоки и неокрашенные смонтированные секции могут храниться в парафине в течение неопределенный период времени после пропитки без значительной ткани разрушение. d. Много Допускаются процедуры окрашивания с хорошими результатами. а. Перегретый парафин делает образец хрупким. б. Длительный пропитка вызовет чрезмерную усадку и затвердевание тканей, в результате чего резка секций сложная.c. Неадекватный пропитка будет способствовать удержанию очищающего агента. Ткани становятся мягкими и сморщенные, и тканевые блоки крошатся при разрезании и разбиваются при плавании на водяной бане. d. Ткани которые трудно проникнуть, например кости, зубы, мозги и глаза, нужно долго погружение для правильной поддержки; в противном случае они рассыпаются при разрезании. С другой стороны, длительное погружение в парафин не рекомендуется. е. Парафин обработка не рекомендуется для жировых тканей. Дегидранты и очистка агенты, используемые в процессе, растворяют и удаляют жир из тканей.После будучи полностью очищенной, ткань погружается еще в две смены расплавленный парафиновый воск в парафиновой печи или инкубаторе, регулируется при температуре 55-60 o C. Обычные воски имеют температуру плавления 45 o C, 52 o C, 56 o C и 58 o C, воск 56 o C обычно используется для рутинной работы. В лаборатории с температурой от 20-24 o C, парафиновый воск с температурой плавления 54-58 o C указывается.Если температура в лаборатории находится в пределах 15-18 o C, температура плавления используемого воска должна составлять от 50 до 54 o C. Для твердых тканей требуется воск с более высокой температурой плавления, чем для мягких тканей. Там три способа, с помощью которых пропитка парафиновым воском и заделка тканей могут выполняться: По крайней мере, четыре смены воска требуется с интервалом 15 минут, чтобы обеспечить полное удаление очищающее средство от тканей. Затем образец погружают в другую свежую раствор расплавленного парафина примерно на 3 часа, чтобы обеспечить полное погружение или литье ткани.Ниже приводится пример времени график ручной обработки тканей толщиной около 3 мм:
10% Буферный формалин
г. по автомату Обработка Этот метод использует автоматический машина для обработки тканей (например, Autotechnicon), которая фиксирует, обезвоживает, очищает и проникает в ткани, тем самым сокращая время и трудозатраты на обработка тканей, что приводит к более быстрой диагностике с меньшими техничность. Обычно требуется всего 2–3 смены воска, чтобы удалить очищающим средством и тщательно пропитать образец. Это стало возможным благодаря к постоянному возбуждению тканей, что ускоряет и улучшает проникновение в ткани приводя к более стабильным результатам.Один пример автоматического машина для обработки тканей – настольный процессор Elliot. Машина установлена ​​на роликах для позволяют поворачивать платформы и обеспечивать легкий доступ к химическим стаканам и ваннам с парафином. Это использует 12 отдельных этапов процесса с десятью стаканами емкостью 1 литр. мензурки и две термостатически регулируемые ванны для парафина с предохранительным устройством выключатель для защиты воска от перегрева. Передаточная рука под действием электрического тока перемещает ткани от одного обрабатывающего реагента к другой (по расписанию).Его можно снять, подняв подпружиненный поршень в центре крышки, тем самым позволяя ткани размещаются вручную в любое время во время обработки. Непрерывное вертикальное движение или вращение переносимого образца сопровождает перемешивание жидкости механизм, соединенный с передаточным рычагом. Электрические часы, подключенные к металлический диск с выемками на 15 минут и более, служит для контроля время, необходимое для каждого шага обработки. Часы вращаются и устанавливают передачу рука и механизм приводятся в движение, перемещая ткань в следующее положение.Задержка предусмотрен механизм, в случаях, когда время обработки может превышать 24 часы. Вакуумная заливка с использованием воска пропитка при отрицательном атмосферном давлении внутри заливочной печи для ускоряет удаление пузырьков воздуха и очищающего средства из тканевого блока, тем самым способствуя более быстрому проникновению воска в ткани. Время, необходимое для тем самым полная пропитка сокращается с 25 до 75% от нормального времени требуется для обработки тканей. Ткань не подвергается чрезмерному нагреванию; ломкость, усадка и затвердение тканей вследствие перегрева поэтому предотвратил.Эта техника особенно рекомендуется для срочной биопсии плотных и твердых волокнистых тканей (например, головного мозга, соединительных тканей и костей), для легких, селезенки и других деликатных ткани, например глаза. Вакуумная печь для заливки состоит из тяжелая латунная камера с плоским дном, закрытая тяжелой стеклянной крышкой, опирающейся на широкий и толстый резиновый клапан, обеспечивающий герметичное уплотнение, когда камера используется. Вакуумная камера заключена в термостатируемый водяная рубашка, обычно поддерживаемая при температуре на 2 – 4 o C выше температура плавления воска.В верхней части есть два винтовых клапана. камера. Один клапан позволяет повторно впускать воздух, когда ванна находится под отрицательное давление. Другой клапан соединен с трубкой, которая, в свою очередь, подключен к всасывающему насосу, чтобы обеспечить вытяжку на 400-500 мм внутри, так как показано на манометре. Предусмотрен запорный кран для предотвращения попадания воды. всасывается обратно в ловушку и вакуумную камеру, когда вода или всасывание насос закрыт. Факторы воздействующая пропитка парафином Из доступны три метода пропитки парафином, вакуумная пропитка дает самый быстрый результат.Однако общее время пропитки обычно зависит от от природы и размера обрабатываемой ткани, а также от типа клиринговые агенты, которые будут использоваться. Более крупные и плотные тканевые блоки (например, кости, миома, мозг) обычно требуют более длительных периодов и более частой смены воск. Бензол и ксилол легко удаляются из тканей, а хлороформ и кедровое масло удаляются труднее, и требуется более частый воск изменения. Добавление бензола может ускорить вытеснение кедрового масла с меньшими затратами. усадка тканей.

Меры предосторожности в парафиновой пропитке

С длительная обработка в расплавленном парафине вызывает усадку и затвердевание ткани, затрудняющие разрез, ткань не должна оставаться в среде на более длительные периоды времени, чем это необходимо. Проникновение в перегретый парафин (выше 60 o C) также будет вызывать усадку и затвердевание ткани и полностью разрушают лимфоидные ткани. Чтобы этого избежать, парафин печь должна поддерживаться при температуре от 2 до 5 o C выше температуры плавления. точка парафина, используемая для пропитки.Парафин воск должен быть чистым, т. е. без пыли, капель воды и других посторонних предметов. Свежий воск перед использованием необходимо профильтровать в восковой печи при температуре 2 o C. выше, чем по температуре плавления. Воск, удаленный с пропитанная ткань может быть расплавлена ​​и профильтрована для использования в будущем с грубым фильтровальная бумага, например, Green’s № 904. При повторном использовании воска некоторое количество с ним неизбежно примешивается вода; если чрезмерно, это может ухудшить пропитывающая способность среды и предотвращение образования хорошей ткани блокировать.Поэтому воду необходимо удалить путем нагревания воска до 100-105 o ° C. тем самым повышая его температуру плавления. Парафин можно использовать только дважды, после при этом необходимо использовать свежий воск. Когда при использовании автоматической машины для обработки тканей воск обычно смешивают с очищающий агент, особенно в первом стакане, следовательно, вода должна быть отброшен. Для микротом с фиксированным ножом, относительно твердый воск с более высокой температурой плавления рекомендуемые. Для более тяжелых ножей микротома требуется более твердый парафин, чем для более легких единицы. Запасные для парафина Парапласт – это смесь высокоэффективных очищенный парафин и синтетические пластичные полимеры, с температурой плавления 56 – 57 o C. Он более эластичен и эластичен, чем парафиновый воск, что позволяет блоки плотной ткани, такие как кости и мозг, которые можно легко разрезать одним и тем же результат как при двойном вложении. Полученные блоки более однородны, чем любые другая среда, с лучшей ленточкой разделов. Последовательные разделы можно разрезать с легкостью, без охлаждения тканевого блока, тем самым предотвращая образование артефактов кристаллов льда. После окрашивания на предметном стекле не остается осадка, и специального графика обработки не требуется. Растворим в обычной очистке агентов и соблюдает тот же график пропитки парафином, не склонны к растрескиванию, как другие заменители парафинового воска. Эмбеддол – синтетический заменитель воска. аналогичен парапласту с температурой плавления 56 – 58 o С. Меньше хрупкий и менее сжимаемый, чем парапласт. Биолоид – полусинтетический воск. рекомендуется для встраивания глаз. Салфеточный мат – продукт из парафина, содержащий каучук, обладающий теми же свойствами, что и парапласт.Эфирный воск имеет более низкую температуру плавления (46 – 48 o C), но тверже парафина. Не растворяется в воде, но растворим в 95% этиловом спирте и других очищающих средствах; следовательно, это может быть используется для пропитки без предварительной очистки ткани. Целлозольв (моноэтиловый эфир этиленгликоля) или ксилол могут использоваться в качестве очищающих агентов, если указано. В таких случаях удаление клирингового агента должно быть постепенным; то есть ткань должна быть помещена в раствор, содержащий равную долю очищающий агент и эфирный воск в течение 3-6 часов, прежде чем окончательно перенести его в чистый воск.Требуется три-четыре смены воска, чтобы обеспечить целостность ткани. пропитка. Сечение тканей, пропитанных эфирным воском, следует производить на сверхмощный микротом (например, скользящий микротом или микротом салазок из-за относительного твердость воска. В основном это полиэтиленгликоли. с температурой плавления 38-42 o C или 45-56 o C. обычно используется карбовакс, полиэтиленгликоль, содержащий 18 или более атомов углерода. атомы, которые кажутся твердыми при комнатной температуре. Он растворим и смешивается с водой, следовательно, не требует обезвоживания и очистки тканей.В ткани фиксируются, промываются и переносятся прямо в расплавленный карбовакс. Время обработки сокращается за счет особого преимущества, которое вредно следовательно, избегаются эффекты, вызываемые дегидратирующими агентами. Это не удалить нейтральные жиры и липиды, которые обычно растворимы в используемых реагентах для рутинной обработки парафином, следовательно, позволяя этим веществам быть продемонстрировано в тонких срезах. Ткани не подвергаются слишком большому нагреву, чтобы избегать чрезмерного затвердевания, усадки и ломкости тканей; следовательно, делая Метод карбовакса подходит для многих гистохимических исследований ферментов.Цитологический детали отлично сохранились. Для рутинной обработки четыре смены карбовакс, по одному в 70% спирте и 90% и 2 раза в 100% концентрации, при используется температура 56 o C в течение 30 минут, 45 минут и 1 часа (с волнением) соответственно. Затем образцы заливают свежим карбоваксом на 50 o C и быстро охлаждают в холодильнике. Из-за своей гигроскопичности карбовакс очень легко растворяется в воде; следовательно, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта с блок с водой или льдом.Срезы тканей очень трудно выплыть и крепить из-за его высокой растворимости в воде, обезвоживания и очистки агенты. Добавление мыла в воду или использование 10% полиэтиленгликоля 900 в воде будет уменьшают деформацию тканей и способствуют сглаживанию и «выплыванию» срезов. 2. Целлоидин Пропитка Целлоидин (коллоидин) – очищенная форма нитроцеллюлозы, растворимой во многих растворителях, подходит для образцов с большими полые полости, которые имеют тенденцию к разрушению, для твердых и плотных тканей, таких как кости и зубы, а также для больших участков ткани целого эмбриона.это поставляется в тонких (2%), средних (4%) или густых (8%) растворах целлюлозы растворяется в равных частях эфира и спирта. а. Это позволяет вырезать срезы тканей толще парафина и поэтому рекомендуется для обработки неврологических тканей. б. Его каучуковая консистенция позволяет тканевым блокам очень твердой или различной консистенции, чтобы разрезать без излишних искажений. c. Плотный ткани, которые трудно инфильтрировать (например, кости и мозг), и образцы, которые имеют тенденцию легко разрушаться из-за воздушных пространств (например,грамм. глаза) поддерживаются лучше, тем самым предотвращая крошение тканей во время разрезания. Когда срезы глаз заделаны парафиновым методом, сетчатка может отделяться от более твердых ткани (например, склера и шанкроид), которые его окружают. Кедровое масло, используемое в Техника Сухого Целлоидина помогает смягчить хрупкие слои. d. Это не требует нагрева при обработке; следовательно, обеспечивая минимальную усадку и деформация тканей, особенно при резке больших срезов костей. Следовательно, рекомендуется в случаях, когда требуется минимальная усадка и замороженный участок техника не может быть сделана.а. Целлоидин пропитка очень медленная (длится несколько дней или недель) б. Очень тонкие срезы (менее 10 мкм) резать трудно. c. Серийный разделы сложно подготовить. d. Пар другой растворитель легко воспламеняется; следовательно, его никогда не следует использовать рядом с открытое пламя. е. Микрофотографии получить трудно. f. Он очень летуч и поэтому должны храниться в бутылках с притертыми стеклянными пробками во избежание испарения. Есть два метода для целлоидиновая пропитка ткани: а. мокрый целлоидиновый метод – рекомендуется для костей, отделов мозга и целых органов. После обычной фиксации и обезвоживания ткани, это место в равных частях эфира и спирта на 12 – 24 часы. Затем ткань помещают в тонкий целлоидин (2-4%) на 5-7 дней, переносят на средний целлоидин (4-6%) еще на 5-7 дней, сливают и залил густым целлоидином (8 – 12%) до тех пор, пока образец не станет пропитывается, обычно от 3 до 5 дней. Образец извлекается из целлоидин и переносят в среду для заливки, содержащую свежеслитый густого целлоидина и храните в плотно закрытой банке или эксикаторе, чтобы выпаривают спиртово-эфирный растворитель.Верхняя часть эксикатора снимается на несколько во-вторых, снова и снова, чтобы впустить свежий воздух и укрепить тканевый блок. Испарение должен быть постепенным, чтобы достичь постоянной, однородной степени твердости по всей блокировать и предотвращать образование пузырьков воздуха. Когда подушечка пальца не уходит след на поверхности ткани не оставляет следов на поверхности ткани блокирование, испарение и, как следствие, заливка, считается завершенной. Затем тканевый блок хранят в 70-80% спирте до тех пор, пока он не будет готов к разрезанию.Это делается во избежание обезвоживания и усыхания тканей. г. Сухой целлоидиновый метод предпочтительнее для обработки целых участков глаза Принцип и порядок проведения этого метод аналогичен методу мокрого целлоидина, за исключением того, что не используется 70% спирт. для хранения перед резкой. Вместо этого смесь Гильсона, состоящая из равных частей хлороформа и кедрового масла добавляется в целлоидиновый блок перед затвердевание, чтобы ткань стала прозрачной. Сухой метод не использует спирт из-за наличия кедрового масла в блоке. г. Нитроцеллюлоза Метод Нитроцеллюлоза низкой вязкости (LVN) представляет собой другую форму целлоидина, растворимую в равной концентрации эфира и спирт с более низкой вязкостью, что позволяет использовать его в более высоких концентрациях и по-прежнему быстро проникают в ткани. Из-за этого многие работники предпочитают LVN. обычному целлоидину для пропитки и заливки. Это сложнее тканевый блок и позволяет разрезать более тонкие срезы. Тенденция растрескивание тканей можно предотвратить добавлением пластификаторов (например,грамм. Oleum Ricini или Касторовое масло) при заливке тканей с протравой из хрома. Нитроцеллюлоза низкой вязкости больше взрывоопасен, чем целлоидин, поэтому с ним следует обращаться осторожно. Когда высохнет, удар или падение контейнера приведет к взрыву вещества. Обычно он продается влажным с алкоголь. Емкость должна быть плотно закрытой и защищенной от солнечных лучей. избегать испарения спирта. Когда больше не требуется для использования в будущем, нитроцеллюлозу следует аккуратно уничтожить, так как материал становится становится все более опасным, поскольку алкоголь продолжает испаряться.Пропитка желатином применяется редко. за исключением случаев, когда следует избегать обезвоживания и когда ткани должны подвергаться к гистохимическим и ферментным исследованиям. Он используется в качестве материала для заливки деликатные образцы и замороженные срезы тканей, потому что это предотвращает фрагментацию жестких и рыхлых тканей при разрезании замороженных срезов. Водорастворимый, и не требует обезвоживания и очистки, хотя фиксаторы (например, 10% формалин) по-прежнему следует смывать проточной водой по показаниям.Это имеет более низкую температуру плавления и не вызывает чрезмерного затвердевания тканей обогрев. После того, как фиксатор был полностью нанесен промывают, ткань помещают в 10% желатин с 1% фенолом на 24 часа, переведены на 20% желатин с 1% фенолом в течение следующих 12 часов и, наконец, на еще один свежий раствор 20% желатина с 1% фенола, который затем оставляют для остудить в холодильнике до завершения пропитки и заливки. Затем залитые желатином ткани переносят в 10% формалин на 12-24 часа. чтобы ткань затвердела.Ткани не должны быть больше 2 – 3 мм. густые, так как образцы с залитым желатином образцы труднее заморозить, чем образцы без пропитки. ткани. 1% фенол предотвращает рост плесени. Избыток желатина можно удалить с помощью расплавляя секции на бумаге и обрезая их ножницами. Громкость пропиточной среды должен быть как минимум в 25 раз больше объема ткань. После пропитка, ткань помещается в форму, содержащую среду для заливки и этой среде дают затвердеть.Заложенные в парафин ткани укладываются на дно формы вместе с соответствующими этикетками и погружены в расплавленный парафин при температуре на 5-10 o C выше его плавления точки, а затем быстро охлаждают в холодильнике при –5 o C или погружают в холодной воде до застывания. Это позволяет тканям затвердеть, придавая им более плотная консистенция и лучшая поддержка, тем самым облегчая срезание разделы. В процесс, с помощью которого ткань укладывается в точную позицию в пресс-форме во время заливка, на микротоме перед разрезанием и на предметное стекло перед окрашиванием, называется ориентацией.Вообще говоря, поверхность сечения должна быть срез должен располагаться параллельно дну формы, в которой он ориентированный. Несколько могут использоваться виды блокировочных форм: 1. Leuckhart’s Форма для заливки – состоит из двух L-образных полос из тяжелой латуни или металла, расположенных на плоскости. металлическая пластина, которую можно перемещать, чтобы отрегулировать размер формы по размеру образца. Производятся блоки ровные, с параллельными сторонами и с правильная форма начального схватывания воска.Форма регулируется, чтобы широкий выбор размеров для соответствия размеру тканевого блока для литья. это рекомендуется для повседневного использования, хотя слишком медленно и громоздко для использования в загруженных лаборатория. 2. Соединение Встраиваемый блок состоит из серии блокировочных пластин, опирающихся на плоское металлическое основание, образуя несколько отсеков. Преимущество заключается в размещении большего количества образцов. за раз, тем самым сокращая время, необходимое для блокировки. 3. Пластик Закладные кольца и базовая форма – изготовлены из специальной нержавеющей стали. базовая форма, снабженная пластиковым кольцом для заделки, которое позже служит блоком держатель во время резки.Одна из моделей, так называемая Tissue Tek, – это машина, оснащенная теплой пластиной для обработки импрегнированного образца, и холодная плита при –5 o C для быстрого затвердевания блока. Это состоит из белой пластиковой кассетной формы со съемной перфорированной нержавеющей стальной шарнир и крышка с защелкой, используемые для удержания образца ткани на всем протяжении фиксация, обезвоживание, очистка и пропитка воском. Образец ориентируется на основание. пресс-формы, пластиковое уплотнительное кольцо помещается на место и заполняется воском.После затвердевания ткань вынимается вместе с кольцом для заделки и снимается. сразу готовы к резке, не требуя обрезки или монтажа, тем самым экономя время и силы. Это облегчает ориентацию, когда требуется резекция ткани. Однако это очень дорого и требует гораздо больше места, чем другие формы для заливки. 4. Одноразовые Формы для заливки а. Пилинг-прочь одноразовые тонкие пластиковые формы для заливки – доступны в 3 различных размерах, есть просто необходимо снимать по одному, как только воск затвердеет, давая идеальный ровный блок без обрезки.Он может быть размещен непосредственно в чанке или блокхолдер микротома. г. Пластик Подносы для льда например, те, что используются в обычных холодильниках, могут быть рекомендованы для загруженных рутинные лаборатории. Каждое отделение можно использовать для вложения одной ткани. блок, который затем можно удалить, согнув пластиковый лоток после того, как воск затвердевший; или смазав внутреннюю форму глицерином или жидким парафином перед встраиванием. г. Бумага лодки обычно используются для заделки целлоидиновых блоков, но одинаково полезны для парафиновые восковые блоки.Их преимущество в том, что они дешевы и просты в изготовлении. Они обеспечивают легкую и точную идентификацию образца, тем самым избегая путаница и обмен тканевыми блоками. Быстрая установка маленьких или больших возможен объем отдельных образцов, так как бумажные формы могут быть изготовлены по подходят ткани любого размера. К отметьте положение мелких тканей в парафиновом блоке такой отметкой, как «X» нарисован мягким графитным карандашом на внутренней поверхности днища лодки. Он будет прикреплен и будет виден на восковом блоке, когда он затвердеет и будет удален. из бумажного кораблика.Встраивание формы должны иметь номер корпуса и другие идентификационные данные ткани. блок внутри. После того, как ткани были заделаны, их можно хранить в прохладном размещать на неопределенный срок, пока они не будут разрезаны. Другое используемые методы встраивания: 1. Целлоидин или нитроцеллюлозный метод – рекомендуется для заделки твердых тканей, таких как кости и зубы, а также для больших участков целых органов, таких как глаз, поскольку нежные слои глазного яблока трудно сохранить неповрежденными, когда другие носители используются. Ткани могут быть встроены в неглубокие единицы. эмалированных кастрюль, покрытых листами утяжеленного стекла. Колокольчики могли использоваться для контроля скорости испарения растворителя. 2. Двойной Метод внедрения – это процесс, при котором ткани сначала инфильтрируются целлоидином и впоследствии заливали парафиновой массой. Это используется для облегчения резки большие блоки плотных твердых тканей, таких как мозг. Их также рекомендуют для изготовления небольших срезов целлоидиновых блоков.После снятия с финала обезвоживающий раствор абсолютного спирта, блок кладут в равные части абсолютный спирт и эфир в течение 24 часов, затем в целлоидине 2% в течение 3 дней после который очищен от лишнего целлоидина, затвердевает и очищается за 2 смены хлороформа, каждую по 12 часов. Затем он погружается в 4 смены парафиновый воск, на 1-2 часа каждый, окончательно заливают свежим воском и охлаждают быстро.

Израиль С. Унгар Изобретения, патенты и заявки на патенты

Номер патента: 4971855

Реферат: Глянцевый ламинат изготавливается с использованием высокополированных герметизирующих пластин, причем ламинат обладает превосходной износостойкостью при скольжении и не повреждает пластины. Этот результат достигается за счет использования технологии Scher et al. Патент США № 4255480; О’Делл и др. Патент США № 44 и 4567 087; и / или Ungar et al. Патент США US 4713138, за исключением того, что размер частиц зерен составляет менее 9 микрометров. Таким образом получают глянцевый ламинат, который сохраняет свой глянцевый вид при нормальных условиях износа и без быстрого разрушения дорогих полированных пластин.

Тип: Грант

Зарегистрирован: 2 мая 1988 г.

Дата патента: 20 ноября 1990 г.

Цессионарий: Nevamar Corporation

Изобретателей: Джозеф Лекс, Робин Д.О’Делл, Герберт И. Шер, Исраэль С. Унгар

(PDF) Комбинация пропитки полиэтиленгликолем и термообработки парафином для защиты круглого бамбука от растрескивания

Финансирование. Финансовая поддержка поступила от Национального фонда естественных наук Китая (грант № 31470587) и Фонда естественных наук

провинции Чжэцзян (грант № LZ14C160002).

Благодарности. Мы глубоко признательны А.П. Чжунцину Ма и его ученикам из инженерной школы Чжэцзянского университета A&F

(Китай), которые интерпретируют метод измерения угла контакта бамбука с водой. Мы также благодарны двум анонимным рецензентам

, которые предоставили комментарии, которые существенно улучшили рукопись.

Ссылки

1. Sun FL, Prosper NK, Wu HP, Qian JJ, Yang XS,

Rao J, Guo M. 2017 Обзор разработки

древесины и сохранения бамбука

.J. For. Англ. 2,1–8.

2. Lugt PVD, van den Dobbelsteen AAJF, Janssen

JJA. 2006 Экологическая, экономическая и

практическая оценка бамбука как строительного материала

для несущих конструкций. Констр. Строить.

Матер. 20, 648–656. (DOI: 10.1016 / j.

conbuildmat.2005. 02.023)

3. Фландер К.Д., Роверс Р. 2009 Один ламинированный бамбуковый каркасный дом

на гектар в год.

Констр. Строить. Матер. 23, 210–218.(DOI: 10.1016 /

j.conbuildmat.2008.01.004)

4. Сугиянто К. 2011 Физико-химические свойства

модификация видов бамбука

Dendrocalamus asper. Кандидатская диссертация, Отдел

Лесоведение и экосистемные науки, Университет

Мельбурн, Австралия.

5. Ву Х.П., Ян XS, Рао Дж., Чжан И, Сунь Флорида. 2018

Улучшение свойств бамбука за счет строительства на месте

полигидроксиэтилметилакрилата

и полиметилметилакрилатных сетей.

BioResource 13,6–14. (DOI: 10.15376 / biores.

13.1.6-14)

6. Эрахрумен А.А. 2012 Поглощение масла семян нима

(Azadirachta indica) сплит-бамбуком

(Bambusa vulgaris) при различных температурах

режимов и продолжительности обработки. Флореста 42,

231–240. (DOI: 10.5380 / rf.v42i2. 16679)

7. Луо С.П., Цао Дж.З., Ван X. 2012 Свойства

композитов ПЭГ / термомодифицированной древесной муки /

полипропилена (ПП).Для. Stud. Китай

14, 307–314. (DOI: 10.1007 / s11632-012-0405-x)

8. Bjurhager I, Ljungdahl J, Wallström L, Gamstedt

EK, Berglund L. 2010 На пути к улучшению

понимание пропитанной ПЭГ заболоченной древесины

этюд на недавнем дубе

. Holzforschung 64, 243–250. (DOI: 10.1515 /

hf.2010.024)

9. Хоффманн П. 2010 О долгосрочном вязко-

эластичном поведении полиэтиленгликоля (ПЭГ)

пропитанная археологическая древесина дуба.

Holzforschung 64, 725–728. (DOI: 10.1515 / hf.

2010.082)

10. Jeremic D, Quijano-Solis C, Cooper P. 2009

Скорость диффузии полиэтиленгликоля в стенки ячейки

из красной сосны после пропитки в вакууме

. Целлюлоза 16, 339–348. (DOI: 10.

1007 / s10570-008-9255-z)

11. Alma MH, Hafizolu H, Maldas D. 1996

Стабильность размеров нескольких пород древесины

, обработанных виниловыми мономерами и полиэтиленом

гликоль -1000.Int. J. Polym. Матер. Polym. 32,

93–99. (DOI: 10.1080 / 00

9608029385)

12. Ральф Дж. 2006 Проникновение ПЭГ и эффекты

предварительной обработки ПЭГ в высушенном на воздухе эвкалипте

regnans.Wood Fiber Sci. 38, 139–143.

13. Джеремич Д., Купер П. 2009 количественное определение PEG

и исследование распределения молекулярной массы

в клеточных стенках древесины. Wood Sci.

Technol. 43, 317–329. (DOI: 10.1007 / s00226-

008-0233-2)

14.Stamm AJ. 1974 Стабилизация размеров древесины

водорастворимыми огнезащитными составами

химикатов по сравнению с полиэтиленгликолем –

1000. Wood Sci. Technol. 8, 300–306. (DOI: 10.

1007 / BF00351863)

15. Штамм А.Дж. 1964 Факторы, влияющие на набухание

и стабилизацию размеров древесины полиэтиленгликолями

. Forest Prod. J. 14,

403–408.

16. Маннан С., Нокс Дж. П., Басу С. 2017 Корреляция

между осевой жесткостью и микроструктурой бамбука

видов.R. Soc. открытая наука. 4, 160412.

(doi: 10.1098 / rsos.160412)

17. Эстевес Б., Нунес Л., Домингос И., Перейра Х. 2014

Повышение устойчивости к термитам, размерной

стабильности и механических свойств сосны

дерево парафиновой пропиткой. Евро. J. Wood

Прод. 72, 609–615. (DOI: 10.1007 / s00107-014-

0823-7)

18. Коджафе Д., Хуанг Х, Коджафе Ю. 2015

Стабилизация размеров древесины. Curr. Для.

Реп.1, 151–161. (DOI: 10.1007 / s40725-015-

0017-5)

19. Кан Ч.В., Чунг В.Й., Хан Джо, Кан Х.Й. 2017

Высокотемпературная сушка бамбуковых трубок

, предварительно обработанных раствором полиэтиленгликоля.

J. Korean Wood Sci. Technol. 45, 139–146.

(DOI: 10.5658 / WOOD.2017.45.2.139)

20. ASTM D1413. 1999 Стандартный метод испытаний

консервантов для древесины лабораторным почвенно-блочным

культур. West Conshohocken, PA: American

Society for Testing and Methods.

21. Garai RM, Sánchez IC, Tejera-García R,

Rodríguez-Valverde MA, Vílchez MAC, Hidalgo-

Альварес Р. 2005 Исследование влияния состава сырья

на водоотталкивающую способность

эмульсии парафина на дереве.

J. Диспер. Sci. Technol. 26,9–18. (DOI: 10.1081 /

DIS-200040872)

22. Baysal E, Sonmez A, Colak M, Toker H. 2006

Количество выщелачивающей жидкости и уровни водопоглощения

древесины, обработанной боратами и

репеллентов.Биоресурсы. Technol. 97, 2271–2279.

(doi: 10.1016 / j.biortech.2005.10.044)

23. Хабиби М.К., Там Л., Лау Д., Лу Й. 2016

Вязкоупругое демпфирующее поведение структурного бамбукового материала

и его микроструктурное происхождение.

мех. Матер. 97,184–198. (DOI: 10.1016 / j.

mechmat.2016.03.002)

24. Хабиби М.К., Лу Ю. 2014 Распространение трещин в иерархической ячеистой структуре бамбука

. Sci. Реп.

4, 5598. (DOI: 10.1038 / srep05598)

25. Диксон П.Г., Гибсон Л.Дж. 2014 Структура

и механика из бамбукового материала Moso.

J. R. Soc. Интерфейс 11, 20140321. (doi: 10.1098 /

rsif.2014.0321)

26. Rao J, Jiang J, Prosper NK, Yang X, Liu T,

Cai W, Wang H, Sun F. 2019 Данные от:

Комбинация полиэтиленгликоля

пропитка и парафиновая термообработка

для защиты круглого бамбука от растрескивания.

Цифровое хранилище Dryad.(DOI: 10.5061 / дриада.

148f85j)

royalsocietypublishing.org/journal/rsos R. Soc. открытая наука. 6: 1

  • 11

    Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на прочность древесины на сдвиг в условиях холодного климата :: BioResources

    Дорук, С. (2021). « Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на прочность древесины на сдвиг в условиях холодного климата », BioResources 16 (2), 3377-3390.
    Abstract

    Прочность клея на сдвиг и консерванты для древесины играют важную роль в долговечности деревянных изделий. Известно влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы. Однако неизвестно, какое влияние отрицательные температуры оказывают на древесный материал и какую роль играют консерванты. Это исследование определило влияние лака и пропитки на синтетической основе на прочность на сдвиг в холодных климатических условиях. Были исследованы такие переменные, как тип клея, температура окружающей среды, тип дерева и тип процесса.Для этого были изготовлены образцы древесного ламината, а в качестве консервантов для древесины использовались водоотталкивающий пропиточный материал и лак на синтетической основе. Экспериментальные образцы хранили в шкафу с холодным воздухом при температуре (-15 ° C) и (-30 ° C) в течение 90 дней. Образцы, хранящиеся в различных температурных условиях, подвергали эксперименту с вытягиванием в направлении, параллельном (//) волокнам, при статической нагрузке. По мере снижения температуры окружающей среды сопротивление сдвигу уменьшалось (-15 ° C: 8 960 Н / мм2, -30 ° C: 8 025 Н / мм2).Когда были исследованы характеристики элементов защиты древесины, было определено, что процесс нанесения лака (8875 Н / мм2) и процесс пропитки (8691 Н / мм2) не были статистически значимыми, при 12% и 10% соответственно.


    Скачать PDF
    Полная статья

    Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на прочность древесины на сдвиг в условиях холодного климата

    emsettin Doruk

    Прочность клея на сдвиг и консерванты для древесины играют важную роль в долговечности деревянных изделий.Известно влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы. Однако неизвестно, какое влияние отрицательные температуры оказывают на древесный материал и какую роль играют консерванты. Это исследование определило влияние лака и пропитки на синтетической основе на прочность на сдвиг в холодных климатических условиях. Были исследованы такие переменные, как тип клея, температура окружающей среды, тип дерева и тип процесса. Для этого были изготовлены образцы древесного ламината, а в качестве консервантов для древесины использовались водоотталкивающий пропиточный материал и лак на синтетической основе.Экспериментальные образцы хранили в шкафу с холодным воздухом при температуре (-15 ° C) и (-30 ° C) в течение 90 дней. Образцы, хранящиеся в различных температурных условиях, подвергали эксперименту с вытягиванием в направлении, параллельном (//) волокнам, при статической нагрузке. По мере снижения температуры окружающей среды сопротивление сдвигу уменьшалось (-15 ° C: 8 960 Н / мм 2 , -30 ° C: 8 025 Н / мм 2 ). Когда были исследованы характеристики элементов защиты древесины, было определено, что процесс нанесения лака (8875 Н / мм 2 ) и процесс пропитки (8691 Н / мм 2 ) не были статистически значимыми, при 12% и 10%. , соответственно.

    Ключевые слова: прочность на сдвиг; Низкие температуры; Лак; Льняное масло; Пропитка

    Контактная информация: Karabük Ü. Факультет лесного хозяйства, Лесной край. Eng., Карабюк, Турция; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

    ВВЕДЕНИЕ

    Древесина обладает многими хорошими качествами, включая термические свойства, высокую стойкость, простоту обработки, способность впитывать краску и лак и звукопоглощать.Он создает теплую и приятную атмосферу там, где используется с эстетической точки зрения, что делает его популярным материалом для использования как в естественных условиях, так и с необходимыми консервантами. Древесина интенсивно используется в качестве вспомогательного материала с другими строительными материалами, а также для индивидуального использования во всех видах наружных условий. Поэтому приложения для превращения дерева в прочный материал с использованием его в подходящих условиях получили широкое распространение. Эти виды инженерной древесины включают клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL) и поперечно-клееный брус (CLT), которые широко распространены в Европе и Северной Америке. Существуют опасения по поводу качества клея и целостности линии склеивания в этих продуктах, что требует, чтобы клеевые соединения, используемые в обработанных деревянных изделиях, были такими же прочными и долговечными, как и сама древесина. В частности, на свойства сопротивления обработанных деревянных изделий влияют как низкие температуры, так и значительные температурные изменения. Эта проблема особенно важна в таких регионах, как Скандинавия, Гренландия, Альпы, Канада, Аляска, Россия, Монголия, северный Китай и северная Япония.Деревянные конструкции в этих районах часто подвергаются воздействию низких температур в течение длительного времени. Однако термические условия часто не учитываются при проектировании и оценке срока службы деревянных конструкций (Wang et al. 2016).

    Древесина и клей имеют очень разные коэффициенты набухания и усадки. Линия склеивания большинства клеев более хрупкая, чем у дерева. Если не компенсировать разницу в тепловых свойствах древесины и клея, могут возникнуть проблемы с эксплуатационными характеристиками, когда конструкция подвергается большим перепадам температуры. В этих случаях конструкция должна компенсировать различные движения компонентов при сохранении структурной целостности. Были документально подтверждены хорошие характеристики клеевых линий при высоких температурах (Frangi et al. 2004; Falkner and Teutsch 2006; Clauss et al. 2011; Wang et al. 2016). Однако, хотя сообщалось о некоторых исследованиях деревянных мостов в холодном климате, информации о стабильности клеевых линий при низких температурах, особенно при экстремально низких температурах, не так много (Kainz and Ritter 1998; Wacker 2003, 2009).

    В продуктах с высокими эксплуатационными характеристиками оставление материала без защиты от воздействия открытого воздуха приводит к дефектам, таким как потеря цвета, вызванная такими факторами, как солнечный свет (УФ-лучи), дождь, намокание и высыхание, потеря волокна из-за трещин. , и постепенная эрозия поврежденной поверхности, а также ослабление клеевого шва. Важно уменьшить эти негативные эффекты за счет рационального использования соответствующих пород древесины в подходящих внешних условиях, для продления срока службы древесного материала с помощью соответствующих методов пропитки и применения поверхностной обработки. Продление срока службы древесного материала может помочь удовлетворить потребности страны и обеспечить поступление иностранной валюты за счет экспорта этих древесных материалов.

    Наиболее часто используемые пропитки содержат неорганические токсичные вещества, такие как медь, хром, мышьяк и их соединения. В настоящее время рост числа случаев рака и негативного воздействия на окружающую среду препятствует использованию органических консервантов для древесины, которые не окажут негативного воздействия на окружающую среду и здоровье. Одним из таких консервантов является льняное масло.Льняное масло, традиционно используемое в качестве поверхностного покрытия, представляет собой натуральное органическое химическое вещество, которое можно использовать в качестве консерванта для древесины. Он может достаточно хорошо проникать через клеточные стенки во время процесса пропитки, уменьшать гигроскопические движения в древесине, действовать как стабилизатор, и, поскольку он считается гидрофобным, он считается уникальным химическим веществом. В то же время во время пропитки льняное масло заполняет промежутки, такие как просветы трахеи, лучи и трещины, вызванные процессом сушки (Olsson et al. 2001).

    При наблюдении за исследованиями о негативном воздействии внешней среды на материал, эффекты разложения, такие как фотодеградация под воздействием ультрафиолета, мытье дождем, биологическая активность (грибок, и т. Д. ) были в первую очередь исследуемыми объектами. Было проведено несколько исследований, хотя и немного, о влиянии отрицательной температуры на механические свойства древесного материала. Wang et al. (2016) протестировали экспериментальные образцы из древесины ели европейской ( Picea abies ), которую они объединили с полиуретаном (PUR), поливинилацетатом (PVAc), эмульсией-полимером-изоцианатом (EPI), меламин-формальдегидом ( MF), фенол-резорцин-формальдегидные (PRF), меламин-мочевинно-формальдегидные1 (MUF1) и меламин-мочевино-формальдегидные2 (MUF2) клеи в шести различных температурных средах (20, -20, -30, -40, – 50 и -60 ° C). В целом изменения температуры существенно повлияли на прочность клея на сдвиг. Исследователи сообщили, что прочность на сдвиг уменьшалась с понижением температуры, и в целом наименьшее изменение было чуть ниже 20% в образцах с клеем PRF и PVAc и между 25-27% в образцах с другими типами клея. Wang et al. (2015) также сравнил значения 12-часовых и 6-дневных испытаний экспериментальных образцов при температурных циклах (-20 и 0 ° C) и констатировал, что прочность на сдвиг образцов, подвергшихся воздействию одной температуры, уменьшается. со временем увеличивается.

    Образцы ламината, которые были из древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis L.) и дуба Sessile ( Quercus petraea Liebl), склеенные PVAc-D4 и VTKA. клеи пропитывались синтетическим лаком для наружных работ и водоотталкивающим пропиточным составом. Подготовленные экспериментальные образцы подвергались воздействию открытых погодных условий в течение одного года в Анкаре (средняя минимальная температура: -2,7 ° C, средняя максимальная температура: 30,5 ° C). В конце этого периода экспериментальные образцы подвергали испытанию на растяжение параллельно волокнам.Ламинированный слой имеет самую высокую прочность на сдвиг в лакированных образцах и самую низкую в контрольных образцах. Было определено, что процесс пропитки обеспечивает 18%, а процесс лакирования обеспечивает 30% противодействие деградации (Doruk 2009).

    В своем исследовании, в котором Szmutku et al. (2013) исследовали влияние замерзания на прочность и жесткость зеленой ели, они обнаружили, что скорость замерзания оказывает значительное влияние на прочность / жесткость испытательных образцов после оттаивания.Было также обнаружено, что прочность / жесткость образцов после замораживания уменьшалась с уменьшением скорости замораживания из-за пагубного воздействия более крупных кристаллов льда, наблюдаемых в образцах, замороженных при более медленных скоростях. Однако их исследование не включало изучение влияния скорости замораживания на замороженные свойства древесины.

    Также было исследовано влияние температуры (включая низкие температуры) на модуль упругости и прочность на изгиб древесных панелей.Ayrilmis et al. (2010) исследовали влияние на фанеру, древесноволокнистую плиту средней плотности и ориентированно-стружечную плиту, в то время как Бехта и Маруцки (2007) и Сузуки и Сайто (1987) исследовали воздействие на ДСП. Подобно тому, что было обнаружено для прочности и жесткости чистой древесины, наблюдалось увеличение прочности и жесткости деревянных панелей с понижением температуры.

    Повышение прочности и жесткости древесины при понижении температуры, наблюдавшееся в этом предыдущем исследовании, может быть связано с образованием кристаллов льда в клетках древесины, как постулировали Шмидт и Помрой (Schmidt and Pomeroy, 1990).Кроме того, эти эффекты также могут быть связаны с повышением жесткости фибрилл целлюлозы из-за образования льда, подобно эффектам адгезивов (Ayrilmis et al. 2010). Указанные авторы также приходят к выводу, что для деревянных изделий, содержащих клеи, воздействие низких температур также может быть связано с наблюдаемым увеличением прочности и жесткости клеев, используемых в изделиях. Продолжающийся рост прочности / жесткости ниже точки замерзания воды можно объяснить тем фактом, что лед приводит к увеличению прочности / жесткости при понижении температуры (Petrovic 2003).

    Значения сдвига и твердости были измерены при 20, 0 и -40 ° C на многослойных балках при различных уровнях влажности. Было замечено, что температура влияет на механизм разрушения балок: балки, испытанные при 0 и 20 ° C, не выдерживают сдвига, а балки, испытанные при минус 40 ° C, не выдерживают напряжения. Кроме того, было замечено, что прочность балок и их жесткость увеличиваются с понижением температуры, причем эти эффекты более выражены в балках с более высоким содержанием влаги (Drake et al. 2015).

    Образцы были подвергнуты испытаниям на растяжение и сдвиг после климатизации, выдержки в холодной воде, кипячения и чередования процессов кипячения с использованием клея Desmodur-VTKA для склеивания экспериментальных образцов, изготовленных из древесины сосны обыкновенной, бука восточного и дуба сайлентбельного. Наибольшая прочность на разрыв была получена (11,73 Н / мм 2 ) через 24 часа. выдержки в холодной воде в дубе Sessile по сравнению с другими контрольными образцами. Также сообщается, что в конце длительного процесса чередующегося кипения наблюдается в среднем 50% потеря сопротивления в точках слипания.Было объяснено, что клей Desmodur-VTKA можно использовать в сухих или влажных помещениях и на открытом воздухе (Özçifçi et al. 1997).

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Древесина

    В данном исследовании использовались фанеры из восточного бука ( Fagus orientalis Lipsky), серого дуба ( Quercus petraea Lieble) и желтой сосны ( Pinus sylvestris ) толщиной 2 мм. Виниры были поставлены методом случайной покупки. Особое внимание было уделено тому, чтобы шпон был изготовлен из безупречного гладкого древесно-волокнистого материала.

    Клей

    Для склеивания образцов использовали двухкомпонентный поливинилацетатный (PVAc – D4) клей на основе полиуретана винилкетонолацетат (VTKA). Клей ПВА – D4 был доведен до качества адгезии D4 в соответствии с BS EN 204 (1991) за счет дальнейшего повышения влагостойкости с добавлением отвердителя клея ПВА. Технические характеристики использованных клеев приведены в таблице 1.

    Консерванты для древесины

    На экспериментальные образцы нанесен водоотталкивающий пропиточный материал и лак на синтетической основе.Водоотталкивающий пропиточный материал – органический растворитель. Пропиточный раствор содержит 3% парафина, 10% льняного масла, 87% зернового спирта (Var 2001). Парафин с льняным маслом экономичен и предпочтителен, потому что он безвреден для человека и других живых существ. Был выбран лак на синтетической основе, который часто применяется, особенно на открытых площадках. Это красочный вид лака, который предохраняет поверхность древесных материалов от любых неблагоприятных погодных условий. С полупрозрачными и укрывными разновидностями, с различными цветовыми вариантами, лак идеально подходит для всех видов внутренних и наружных столярных изделий, фасадной облицовки и садовой мебели (https: // www. hemel.com.tr/)

    Приготовление экспериментальных образцов

    Экспериментальные образцы состоят из 10 слоев, направления волокон которых параллельны друг другу. Для склеивания слоев использовались кетонол ацетат винилового дерева (ВТКА) и клей ПВА С – D4, известные своей стойкостью к влажным местам и средам, подверженным внешним воздействиям. Раствор клея наносили только на одну поверхность слоев плотностью 180-200 г / м 2 , и прессовали их на гидравлическом горячем прессе: ПВА С – клей Д4 при температуре 80 ° С, 1.2 Н / мм 2 давление и 20 мин., Клей ВТКА при температуре 20 ° C, давлении 1,2 Н / мм 2 и 60 мин., Исходя из рекомендаций поставщиков. Ламинированные панели пропускали через наждачную бумагу и натирали обе поверхности наждаком № 180 с последующей калибровкой толщины. Черновые образцы были вырезаны в соответствии с размерами, указанными в TS EN 205 (2004) для экспериментальных образцов прочности на сдвиг 3 вида деревьев (дуб седельный, бук восточный, сосна обыкновенная), 2 вида клея (PVAc, VTKA), 2 температуры окружающей среды (-15 ° C, -30 ° C), 2 типа защиты древесины (пропитка, лак) + 1 контрольный и 8 tekerrür olmak üzere toplam 288 (3x2x2x3x8) deney örneği hazırlanmıştır.Затем их хранили в шкафу для кондиционирования с температурой 20 ± 2 ° C и относительной влажностью 65 ± 5% до тех пор, пока они не достигли постоянной массы.

    Средство для защиты древесины

    Процесс пропитки образцов для испытаний проводился в соответствии с принципами ASTM D 1413-76. Соответственно, образцы, пропитанные водоотталкивающим агентом, оставляли для диффузии в растворе при нормальном атмосферном давлении в течение 60 мин. после того, как к ним был применен предварительный вакуум, эквивалентный 60 см HgP-1P (вакуум HgP-1P) в течение 60 минут.Пропитанные образцы выдерживали в шкафу для кондиционирования при относительной влажности 60 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° C до достижения равновесной влажности, чтобы раствор испарился и достиг воздушно-сухого состояния.

    После того, как образцы, подлежащие нанесению, достигли воздушно-сухого состояния в шкафу кондиционирования воздуха при относительной влажности 60 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° C, лак наносили кистью в 2 слоя с интервалом в один день. Между слоями нанесена мелкая наждачная бумага. (www.hemel.com.тр).

    Хранение образцов в холодных погодных условиях

    Учитывая, что средняя продолжительность зимнего сезона составляет три месяца, контрольные образцы и образцы с консервантом хранили в шкафу с холодным воздухом при (-15 ° C) и (-30 ° C) в течение 90 дней. В конце периода были проведены испытания на растяжение.

    Плотность и определение сухого воздуха

    При определении воздушно-сухой плотности использовались образцы размером 20 x 20 x 30 мм согласно TS 2472.Соответственно, экспериментальные образцы достигли неизменной массы и стабильности размеров после выдерживания при температуре 20 ± 2 ° C и относительной влажности 65 ± 5%. Затем образцы взвешивали на аналитических весах с точностью 0,01 г. После того, как их объем был определен путем измерения их размеров штангенциркулем с точностью ± 0,01 мм, воздушно-сухая плотность ( δ 12 ) была рассчитана по следующему уравнению:

    δ 12 = M 12 / V 12 г / см 3 (1)

    , где M 12 – воздушно-сухой вес образца (г), а V 12 – воздушно-сухой объем образца (см 3 ).

    Уровень удержания (%)

    Пропитку экспериментальных образцов проводили в условиях, указанных в ASTM D 1413-07 (2007). После пропитки образцы выдерживали от 10 до 15 дней в комнатных условиях для испарения органического растворителя и снова кондиционировали в шкафу для кондиционирования воздуха до тех пор, пока воздушная сушка не достигла равновесной влажности 12 ± 1%. Таким образом, процентное содержание сухого вещества в каждом образце было рассчитано следующим образом:

    DMP = [( M 12 e – M 12 ) / M 12 ] x 100 (2)

    , где DMP – процент удерживания сухого вещества (%), M 12 e – воздушно-сухой вес после пропитки (г), а M 12 – воздушно-сухой вес до пропитки ( грамм).

    Метод испытаний

    Испытание на прочность на сдвиг было проведено в соответствии с TS EN 205 (2004) для отделения образца вдоль линии клея путем приложения параллельного постепенного растягивающего усилия к поверхности слоя со скоростью нагружения 2 мм / мин. Показан пример параллельного силового растяжения волокон (рис. 1).

    Рис. 1. Пример параллельного растяжения волокон

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Плотность и степень удерживания на воздухе

    Плотность сухого воздуха и степень удерживания экспериментальных образцов представлены в таблице 2.Соответственно, в ламинированных экспериментальных образцах наибольшая плотность в воздушно-сухом виде была у бука восточного с клеем ВТКА (0,76 г / см 3 ), а наименьшая – у сосны обыкновенной (0,57 г / см 3 ). . Самый высокий уровень удерживания был обнаружен у сосны обыкновенной с клеем ВТКА (25,75%), а самый низкий – у восточного бука с клеем ПВАс-D4 (7,3%).

    Дисперсионный анализ (ANOVA)

    В каждом эксперименте были измерены разные значения прочности на сдвиг для определения влияния лака на синтетической основе и пропитки на прочность на сдвиг при различных температурах окружающей среды.Был проведен дисперсионный анализ, чтобы определить, были ли эти различия чисто случайными или вызваны другими факторами, и влияние каждого фактора на этот ответ представлено в таблице 3.

    Согласно результатам дисперсионного анализа, взаимодействие типа клея / температуры окружающей среды (BD) и взаимодействия типа дерева / типа клея / температуры окружающей среды (ABD) не оказало значительного влияния на прочность на сдвиг (P <0,05), в то время как все другие факторы и взаимодействия имели значительный эффект. Результаты теста Дункана (HG) влияния на прочность на сдвиг с учетом таких важных факторов, как тип дерева, тип клея, тип консервирования древесины и температура окружающей среды, приведены в таблице 4.

    По результатам дисперсионного анализа взаимодействия типа клея – температура окружающей среды (BxD) и типа дерева – типа клея – температуры окружающей среды (AxBxD) были незначительными с погрешностью 5%, в то время как другие факторы и взаимодействия были статистически значимыми. Чтобы определить, среди каких групп важна разница, результаты теста Дункана приведены в таблице 4-5-6-7-8-9-10-11-12.

    Тест Дункана

    Согласно результатам теста Дункана на определение типа дерева, типа клея, типа консервирования древесины и факторов температуры окружающей среды на прочность на сдвиг, самая высокая прочность на сдвиг была получена для типа дерева дуб Sessile (10,18 Н / мм 2 ). .Этот результат был на 37% выше, чем результат для сосны обыкновенной, которая имела наименьшую прочность на сдвиг.

    Клей

    PVAc-D4 имел самую высокую прочность на сдвиг среди всех типов клея с эффективностью на 11% больше, чем клей VTKA на основе полиуретана, в то время как в консервантах для древесины статистически не было разницы между пропиткой и лакировкой. Процесс нанесения лака был на 12% эффективнее, а прочность на сдвиг снижалась с понижением температуры окружающей среды.

    Результат теста Дункана на прочность на сдвиг при взаимодействии между древесными породами и типом клея (AxB) и взаимодействием между древесными породами и температурой окружающей среды (AxD) показан в таблице 5.Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба Sessile с обоими клеями (9,297 Н / мм 2 -11,06 Н / мм 2 ), а самая низкая – у сосны обыкновенной с обоими клеями (6,615 Н / мм 2 -6,255 Н / мм 2 ).

    На пересечении типа дерева и температуры окружающей среды самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба сецил, выдержанного в условиях (-15 ° C) (10,48 Н / мм 2 ), а самая низкая – у сосны обыкновенной, содержащейся в состояние (-30 ° C) (5.633 Н / мм 2 ).

    Результат теста Дункана на прочность на сдвиг древесной породы / типа консервационного взаимодействия (AxC) показан в таблице 6. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитки Sessile oak (10,97 Н / мм 2 ) и самый низкий в контрольных образцах сосны обыкновенной (5,296 Н / мм 2 ).

    Результат теста Дункана на прочность на сдвиг для типа клея / типа взаимодействия консервации (BxC) показан в таблице 7.Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у древесного материала, покрытого клеем ПВА-Д4 (9,825 Н / мм 2 ), а самая низкая – у контрольных образцов клея VTKA (7,084 Н / мм 2 ).

    Результат теста Дункана на прочность на сдвиг при взаимодействии типа консервация / температура окружающей среды (CxD) показан в таблице 8. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у лакированного древесного материала, который содержался в условиях (-15 ° C). ) (9,563 Н / мм 2 ), а наименьшая наблюдалась в контрольных образцах с контрольными образцами в условиях (-30 ° C) (7.359 Н / мм 2 ).

    Результат теста Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия видов деревьев / типа клея / типа консервации (AxBxC) показан в таблице 9. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанных (11,73 Н / мм) 2 ), контрольном дубе Sessile (11,26 Н / мм 2 ) и лакированном буке восточном (11,52 N / мм 2 ), склеенных клеем ПВА-D4, наименьшая прочность на сдвиг наблюдалась у сосны обыкновенной обыкновенной (5,009 Н / мм). 2 -5.583 Н / мм 2 ), сосна обыкновенная, пропитанная клеем ПВА-Д4 (5,429 Н / мм 2 ).

    Результат теста Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия видов деревьев / типа консервации / температуры окружающей среды (AxCxD) показан в Таблице 10. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного Sessile Oak, который содержался в состоянии (- 30 ° С) (11.54 Н / мм 2 ) и самое низкое в контроле сосна обыкновенная, выдерживаемая при температуре (-30 ° C) (4,386 Н / мм 2 ).

    Результат испытания Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия типа клея / типа защиты древесины / температуры окружающей среды (BxCxD) показан в Таблице 11. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у сохраняемого древесного материала, покрытого клеем PVAc-D4. в состоянии (-15 ° C) (10,01 Н / мм 2 ), а наименьшая была в контрольных образцах, покрытых лаком и пропитанных клеем ВТКА, которые содержались в состоянии (-30 ° C) (6.735 Н / мм 2 -6,645 Н / мм 2 ).

    Результаты испытания Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия между породами деревьев / типом клея / типом консервирования древесины / температурой окружающей среды (AxBxCxD). Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного дуба Sessile общий и самый низкий в контрольном образце клея ВТКА сосна обыкновенная.

    ОБСУЖДЕНИЕ

    В этом исследовании были определены изменения, которые могут произойти в прочности на сдвиг консерванта для древесины при низких температурах.Если рассматривать значения плотности в воздушно-сухом состоянии в целом, она была выше, чем у цельного древесного материала. Видно, что ламинация, выполняемая разными типами клея, отличается воздушно-сухой плотностью по сравнению с твердыми образцами. Причина этого в том, что каждый из клеев, участвующих в ламинировании, содержит разное количество твердых материалов. Кроме того, наблюдается, что эти значения плотности совпадают со значениями, установленными в различных стандартах на мебель. Учитывая степень удерживания, самая высокая степень удерживания была достигнута у сосны обыкновенной, ламинированной клеем VTKA, а самая низкая – у бука восточного, ламинированного клеем ПВАc-D4.Причина достижения наивысшего коэффициента удерживания при ламинировании сосны обыкновенной заключалась в том, что плотность сосны обыкновенной ниже, чем у других пород древесины. Можно сказать, что пары проходов, которые позволяют продольному потоку хвойных деревьев, открыты, а вязкость клея VTKA, используемого при ламинировании, высока и обеспечивает поверхностное сцепление. Поэтому он не может проникнуть в глубину ламинированного слоя и предотвратить движение пропиточного раствора внутри дерева. Эта ситуация согласуется с результатами исследования, проведенного Örs et al. (1999).

    Что касается прочности на сдвиг слоистых элементов в зависимости от типа дерева, то наибольшее сопротивление сдвигу было достигнуто при ламинировании дуба (10,18 Н / мм 2 ), а наименьшее – при ламинировании из сосны обыкновенной (6435 Н / мм ). 2 ). Можно сказать, что высокое адгезионное напряжение при растягивающем адгезионном напряжении параллельно волокнам при ламинировании дуба связано с возникновением механической адгезии в дополнение к особой адгезии к поверхностям из шпона дуба. Эта ситуация совпадает с результатами исследований, проведенных с буком восточным, дубом сесилевым и сосной обыкновенной (Altınok et al .2009 г.).

    Наибольшая прочность на сдвиг по разновидностям клея была достигнута при использовании клея ПВА-Д4. Результаты эксперимента тесно связаны с некоторыми исследованиями в литературе. В своем исследовании Дорук (2009) ламинировал восточный бук толщиной 2 мм, дуб силикон, сосну обыкновенную и шпон каштана с помощью полиуретана, PVAc-D4, MF и RF клеев, а также управлял естественным и искусственным старением с использованием консервантов для древесины. Он обнаружил результат RF> MF> PVAc-D4> PU на напряжение адгезии при растяжении параллельно (//) волокнам.

    Было определено, что не было статистически значимой разницы между обработкой лака и процессом пропитки с эффективностью 12% и 10% соответственно. Эта ситуация предполагает, что процесс лака и пропитки создает барьер от холода, защищая поверхность древесного материала и особенно стык клеевого шва.

    Что касается влияния температуры окружающей среды, наблюдалось снижение прочности на сдвиг при понижении температуры.Этот результат показывает сходство с исследованием Wang et al. (2015), которые изучали «влияние низких температур на прочность на сдвиг швов европейской ели, склеенных различными клеями», и возможной причиной этого в холодном климате могло быть то, что прочность на сдвиг древесного материала снижается при в то же время образцы соединений становятся более хрупкими и более чувствительными к небольшим изменениям геометрии и процедуры испытаний (Wang et al. 2015).

    ВЫВОДЫ

    1. Хотя техника ламинирования дает существенное преимущество при строительстве деревянных конструкций, которые будут использоваться во внешней среде, ламинирование древесины необходимо укреплять консервантами для древесины, чтобы сохранять свою прочность против негативного воздействия внешней среды.
    2. Если не используются консерванты для древесины, адгезионное напряжение уменьшается при понижении температуры окружающей среды, и поэтому его необходимо обязательно усилить соответствующими консервантами.
    3. В результате этого исследования, особенно в регионах с холодными климатическими условиями, рекомендуется, чтобы деревянные ламинированные строительные элементы, используемые на открытом воздухе, могли быть защищены от внешних факторов, таких как экстремальный холод, дождь, УФ-лучи, путем приклеивания шпоном дуба. Клей ПВА-Д4 и лакировка лаком на синтетической основе.Такая лакировка также придаст эстетичный вид. Кроме того, рекомендуется лакировка, так как для крупных стройматериалов пропитка – дело сложное и дорогое.

    ССЫЛКИ

    Алтынок, М., Сёгютлю, К., и Кахраман, Н. (2009). «Определение характеристик склеивания элементов ламинированного шпона, произведенных в вакуумном мембранном прессе», AKÜ Journal of Science 51-59.

    ASTM-D 1413-07 (2007). «Стандартный метод тестирования консервантов для древесины с помощью лабораторных блочных культур», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

    Айрилмис, Н., Буюксари, У., и Ас, Н. (2010). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесных панелей при низких и умеренных температурах», Cold Regions Science and Technology 63 (1-2), 40-43.

    Бехта П. и Маруцки Р. (2007). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесностружечных плит при различных температурах», Holz Als Roh-Und Werkstoff 65 (2), 163-165.

    BS EN 204 (1991). «Неструктурные клеи для соединения древесины и изделий из древесины», Британский институт стандартов, Лондон.

    Клаусс, С., Йоскак, ​​М., и Нимц, П. (2011). «Термическая стабильность клееных деревянных швов, измеренная испытаниями на сдвиг», евро. J. Wood Prod. 69 (1), 101-111. DOI: 10.1007 / s00107-010-0411-4

    Дорук, Ş. (2009). Определение влияния лаков и пропиток ламинированных деревянных материалов на старение , Ph.D. Диссертация, Университет Гази, Институт науки и технологий, Анкара.

    Дрейк Г., Берри М. и Шредер Д. (2015).«Влияние низких температур на сдвиг клееных клееных балок», Cold Regions Science and Technology 112, 45-50.

    Фолкнер, Х., Тойч, М. (2006). «Несущая способность балок из клееного бруса при температурном воздействии», Bautechnik 83 (6), 391-393. DOI: 10.1002 / bate.200610032

    Франги А., Фонтана А. и Мишлер А. (2004). «Поведение линий склейки в балках из клееного бруса при высоких температурах», Wood Sci.Technol. 38 (2), 119-126. DOI: 10.1007 / s00226-004-0223-y

    Кайнц, Дж., И Риттер, М. (1998). «Влияние низких температур на настил моста из ламинированной древесины», в: Труды 5 Всемирной конференции по лесной инженерии Vol. 2 , J. Natterer и J. L. Sandoz (ред.), Швейцарский федеральный технологический институт, Лозанна, Монтрё, Швейцария, стр. 42-49.

    Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж., И Лимдберг, Х. (2001). «Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии», Journal of Wood Science 47, 275-281.

    Петрович, Дж. Дж. (2003). «Механические свойства льда и снега», Журнал материаловедения 38 (1), 1-6.

    Шмидт Р. А. и Помрой Дж. У. (1990). «Сгибание ветки хвойных деревьев при отрицательных температурах – последствия для удержания снега», Канадский журнал лесных исследований – Revue Canadienne De Recherche Forestiere 20 (8), 1250-1253.

    Сузуки С. и Сайто Ф. (1987). «Влияние факторов окружающей среды на свойства ДСП.1. Влияние температуры на свойства изгиба », Мокузай Гаккаиси 33 (4), 298-303.

    Шмутку М. Б., Кампин М. и Породян М. (2013). «Снижение прочности древесины ели за счет медленного замораживания», European Journal of Wood and Wood Products 71 (2), 205-210.

    TS EN 205 (2004). «Клеи – Клеи для дерева для неструктурных применений – Определение предела прочности при растяжении склеенных деталей», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

    TS EN 322 (1999).«Панели на древесной основе – определение содержания влаги», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

    Вар, А. А. (2001). «Восстановление с помощью парафинового воска / льняного масла воды, поглощенной деревянными материалами», S.D.U. Обзор лесного факультета. А (2), 97-110.

    Вакер, Дж. П. (2003). Воздействие низких температур на мосты из ламинированной древесины – лабораторное исследование (Res. Pap. FPL-RP-605) , Лаборатория лесных продуктов Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин.

    Вакер, Дж. П. (2009). «Характеристики автомобильных мостов из ламинированной древесины в холодном климате», в: Proceedings of the 14 th Conference on Cold Regions Engineering , Duluth, MN, USA, pp. 637-649.

    Ван Х., Олле Х., Брор С., Сигурдур О., Хуэй В. и Питер Н. (2015). «Влияние низких температур на сопротивление сдвигу швов европейской ели, склеенных различными клеями», евро. J. Wood Prod. 73 (2), 225-233. DOI: 10.1007 / s00107-015-0882-4

    Ван, X., Хагман, О., Сундквист, Б., Ормарссон, С., Ван, Х., и Нимц, П. (2016). «Прочность на сдвиг древесины сосны обыкновенной и клеевых соединений в холодном климате», BioResources 11 (1), 944-956. DOI: 10.15376 / biores.11.1-944-956

    Статья подана: 5 октября 2020 г .; Рецензирование завершено: 27 ноября 2020 г .; Доработанная версия получена: 8 марта 2021 г .; Принята в печать: 9 марта 2021 г .; Опубликовано: 22 марта 2021 г.

    DOI: 10.15376 / biores.16.2.3377-3390

    Часто задаваемые вопросы о ламинатных полах Учебный центр

    Что такое ламинат и как его делают?

    верх

    Ламинат – это универсальный, прочный, привлекательный продукт, который может выглядеть по-разному, как камень или плитка, но в основном он известен тем, что выглядит как древесина твердых пород.Несмотря на то, что они выглядят одинаково, на самом деле для изготовления ламинатного пола не используется цельная древесина. Ламинат состоит из нескольких слоев материала, сплавленных вместе под высоким давлением. Большинство ламинатных полов состоит из влагостойкого слоя под слоем HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) или MDF (древесноволокнистая плита средней плотности). Он увенчан фотографическим изображением пола из натурального дерева в высоком разрешении. Затем на него наносят чрезвычайно твердое и прозрачное покрытие из специальной покрытой смолой целлюлозы для защиты от износа.Ламинированный пол идеально подходит для тех, кто хочет получить прочный пол за небольшую часть цены и времени установки, чем пол из твердых пород дерева, но при этом он обладает привлекательностью, как настоящая древесина твердых пород. Ламинат также является экологически чистым, поскольку при его строительстве используется меньше древесины и более эффективно используется древесное волокно.

    В чем разница между паркетом и ламинатом?

    верх

    Как ламинат, так и паркет можно использовать для отделки домов или для полов в офисах и на предприятиях.Хотя некоторые люди по-прежнему предпочитают твердую древесину, выбор ламината дает несколько преимуществ. Твердая древесина твердых пород (обычно толщиной 3/4 дюйма) должна укладываться только над уровнем земли, чтобы избежать коробления и коробления. Ламинат, однако, более универсален, создавая впечатление дерева выше или ниже сорта. В отличие от древесины твердых пород, их можно укладывать на другие поверхности пола, а это значит, что вы можете укладывать ламинат на старый кухонный линолеум или плитку, если пол чистый, ровный и не имеет проблем с влажностью.

    Как соединяются панели пола из ламината?

    верх

    Существует много типов систем стыковки кромок, используемых для соединения панелей ламината вместе, но в большинстве из них используется механизм защелкивания.Некоторые соединяют ламинат, соединяют вручную, в то время как другие требуют легкого постукивания молотком и колодкой. Третьи используют комбинацию щелчка по краю с щелчком и щелчка по краю панелей. Хотя большинство различных систем хорошо подходят для защиты ламинатного пола, важно внимательно прочитать инструкции по укладке ламината. Перед тем, как приступить к укладке, ознакомьтесь с принципами сцепления напольных покрытий и потренируйтесь на нескольких деталях.

    Где я могу установить ламинат?

    верх

    Ламинат – это универсальный продукт для напольных покрытий. Его можно установить практически в любой комнате вашего дома, над или под землей, над деревом или бетоном. Имейте в виду, что есть несколько мест, которые не рекомендуются. Поскольку ламинат является продуктом для деревянных полов, не рекомендуется устанавливать ламинат во влажных помещениях, таких как ванные комнаты, туалеты, сауны, закрытые веранды или веранды, или в любом другом месте, где может потребоваться влажная уборка.Длительное воздействие влаги такого типа может привести к деформации или вздутию сердцевины ламината. Если, конечно, это не водостойкий ламинат.

    В некоторых случаях с помощью специальных процедур укладки можно укладывать ламинатные полы в ванных комнатах, где вода не будет стоять на полу в течение длительного времени. Помимо этого, ламинат очень универсален: его можно устанавливать в гостиных и столовых, кухнях, коридорах, холлах, спальнях, подвалах, на лестницах, в офисах, торговых помещениях и во многих других местах.

    Каковы преимущества ламината перед полом из массивной древесины?

    верх

    Цена. Ламинированные полы обычно составляют половину стоимости традиционных полов из твердых пород дерева. Иногда экономия даже больше, в зависимости от типа напольного покрытия. А благодаря последним технологическим инновациям ламинат становится все больше и больше похож на настоящее дерево. Ламинат легче установить, чем твердую древесину, и многие люди могут установить его самостоятельно, не имея опыта столярных работ, в то время как цельная древесина требует определенного уровня знаний.С ламинатом вам не понадобятся гвозди и / или клей, как в случае с более новыми системами фиксации ламината. Таким образом, установка происходит быстро и занимает меньше времени, чем может быть установлена ​​массивная древесина, и ваш готовый пол будет устойчивым к царапинам и выцветанию – двум областям, где твердые породы дерева, как известно, более уязвимы. Выберете ли вы паркетный пол или ламинат, также будет зависеть от личного вкуса.

    Что мне нужно знать, прежде чем я начну укладывать ламинатный пол?

    верх

    Подумайте об этом, прежде чем начинать укладку ламината:

    • Убедитесь, что ваш черный пол ровный, сухой и гладкий.
    • Всегда используйте подкладку под ламинат для звукоизоляции. У некоторых ламинатов нижний слой встроен в нижний слой, в противном случае найдите хороший.
    • Ламинат и пароизоляция / пароизоляция могут быть установлены поверх бетона, деревянного пола, виниловой плитки, линолеума, плитки или практически любой другой твердой плоской поверхности.
    • Будьте особенно осторожны при укладке ламината поверх лучистого отопления. Перед началом работы убедитесь, что вы внимательно прочитали инструкции по ламинированному полу и системе лучистого отопления.
    • Внимательно прочтите инструкции производителя ламината по укладке.
    • Дайте ламинату адаптироваться к комнате, где он будет установлен, как можно дольше (не менее 48 часов), открыв коробки и оставив ламинат в неустановленном виде в комнате.
    • Перед установкой внимательно осмотрите каждую панель ламината на предмет дефектов или повреждений.
    Что мне нужно сделать перед установкой?

    верх

    Вы должны акклиматизировать ламинатные доски в течение 48 часов в помещении, где они будут установлены.Это означает, что нужно открыть коробки и позволить ламинатным доскам приспособиться к окружающей обстановке. Установка должна производиться при комнатной температуре не менее 15 ° C (65 ° F). До, во время и через три дня после укладки необходимо обеспечить температуру поверхности пола 59 ° F и общую температуру в помещении 64 ° F.

    Должен ли я постоянно расшатывать доски при укладке ламината?

    верх

    Первый ряд следует начинать с полной планки, второй ряд – с 2/3 доски, а третий ряд – с 1/3 доски.Расстояние между стыками от одного ряда к другому для оставшейся части установки должно быть 8 дюймов или больше.

    Как определить направление укладки ламината?

    верх

    Чтобы решить, с чего начать планировку пола, примите во внимание поступающий свет. Обычно лучше всего укладывать ламинат так, чтобы доски располагались параллельно свету, проникающему в окна или стеклянные двери. При любой установке стартовая стена должна быть максимально длинной и прямой.

    Будут ли отходы резки?

    верх

    При средней установке от 7% до 10% общей покрываемой площади будет потрачено впустую по нескольким причинам, как правило, порезы, повреждения досок во время установки или ошибки.

    В чем причина необходимого 10-миллиметрового зазора, оставленного по периметру интерьера и вокруг других препятствий внутри него?

    верх

    Поскольку ламинатный сердечник изготовлен из дерева, он подвержен расширению, вызванному комнатной температурой и уровнем влажности.Деформационный зазор – необходимая часть любой успешной укладки, поскольку он оставляет пространство для расширения пола, поскольку он реагирует на внешние воздействия температуры и влажности. Когда ламинат подвергается воздействию более высоких температур или повышенной влажности, ламинат расширяется наружу. Отсутствие важного элемента внешнего зазора может привести к короблению отдельных досок ламината, когда доски толкаются наружу к стенам или другим препятствиям.

    Мой первый ряд не получился ровным.Могу я продолжить?

    верх

    Не продолжать. Абсолютно ровный первый ряд – это фундамент – возможно, самая важная часть успешной установки. Если ваши первые ряды не выровнены должным образом или стыки не герметичны, вся установка будет нарушена. (Ошибка будет увеличиваться по мере продолжения установки.) Все доски должны быть параллельны друг другу по обеим сторонам и концам, иначе между досками будут клиновидные зазоры. Если остатки попадут в канавки, это также может привести к плохому выравниванию.Не забудьте перед установкой убедиться, что все канавки чистые.

    Как правильно выбрать молдинги?

    верх

    Вот краткое руководство по лепным украшениям и лучшим вариантам их использования при создании ламинатного пола:

    Как установить молдинги?

    верх

    Молдинги можно приклеивать или прибивать гвоздями только к стене, но не к полу.

    Что такое плавающий пол?

    верх

    Плавающий пол – это пол, в котором все части прикреплены, но ни одна из этих частей не прикреплена к опорному полу.Практически все ламинатные полы устанавливают как плавающие.

    Что такое HDF и из чего он сделан?

    верх

    Древесноволокнистая плита высокой плотности, HDF, в основном представляет собой влагостойкую волокнистую панель высокой плотности. Изготавливается из древесных остатков (опилок, стружки и щепы) деревоперерабатывающих заводов. Этот древесный материал измельчают в пульпу, к которой добавляют меламино-мочевинно-формальдегидную смолу. Затем эту целлюлозу сушат и прессуют в панели.

    Как бумага наносится на сердечник HDF?

    верх

    Бумага, пропитанная меламином, термически сплавлена ​​с сердцевиной и покрыта износостойким слоем из оксида алюминия.

    Почему на бетоне используется гидроизоляция?

    верх

    Бетонные полы под землей способны хранить огромное количество воды. Крайне важно избегать любого прямого контакта между ламинатом и бетонным полом, потому что почва под бетоном может передавать влагу в пол. Установка гидроизоляции на все бетонные поверхности является обязательной для успешной укладки и продления срока службы ламинатного пола.

    Как повысить блеск пола?

    верх

    Блеск не может быть изменен, так как это производственная характеристика.Поэтому ни в коем случае нельзя полировать ламинат воском или полировать.

    Можно ли укладывать ламинат на ступеньки?

    верх

    Да, ламинат можно укладывать на ступеньки, но при такой исключительной укладке доски следует приклеивать обычным клеем для дерева. На самом деле, ламинат – хороший вариант лестничного покрытия. Однако молдинги и переходы нужно прибивать гвоздями. Вы также должны убедиться, что это соответствует вашим местным строительным нормам.

    Можно ли установить ламинат на моей застекленной веранде или патио?

    верх

    Нет, ламинат необходимо укладывать в помещении с контролируемым климатом.

    Можно ли укладывать ламинат поверх ковра?

    верх

    Нет, перед установкой необходимо полностью удалить весь ковер и набивку.

    Как часто узор текстуры древесины повторяется на вашем полу?

    верх

    Шаблоны повторяются через каждые 20 досок.

    Как чистить ламинат?

    верх

    Ламинат – красивый, не требующий ухода, долговечный вариант пола. Есть несколько простых шагов, которые вы можете предпринять, чтобы сохранить ламинат в чистоте и обеспечить долгие годы его службы.Просто протрите шваброй или пропылесосьте мягкую щетку или насадку для деревянных полов, чтобы сохранить ламинатный пол чистым от пыли, грязи или песка.

    • Можно использовать влажную ткань или швабру, чтобы не повредить панели ламината, но не используйте чрезмерное количество воды. Тщательно вытрите пол чистой мягкой тканью.
    • Немедленно удалите пролитое вещество или воду с мокрых ног или обуви чистой сухой тканью, губкой или бумажным полотенцем. Не позволяйте излишкам жидкости оставаться на поверхности ламинатного пола.
    • Не используйте моющие средства на основе мыла, абразивные чистящие средства или комбинированные средства для чистки и блеска на ламинатном полу.
    • Не используйте стальную мочалку или другие губки, которые могут поцарапать ламинатные панели.
    • Не используйте воск и полируйте ламинат.
    • Не очищайте паром и не используйте химические вещества, которые могут повредить поверхность ламината.

    Для удаления стойких пятен или пятен на ламинатном полу используйте ацетон или жидкость для снятия лака на стойких веществах, таких как смола, асфальт, краска или масло.Затем протрите влажной тканью.

    Как ухаживать за ламинатом и ухаживать за ним?

    верх

    Хотя ламинатные полы обладают высокой устойчивостью к пятнам и истиранию, они не являются прочными. Чтобы обеспечить максимальную долговечность и красоту вашего ламинатного пола, мы рекомендуем следующие методы в рамках обычного ухода и ухода за вашим полом.

    • Поместите коврик снаружи внешних входов для сбора лишней влаги, песка, песка и других потенциально вредных веществ, которые могут попасть на ламинатный пол.
    • Используйте только цветные и устойчивые к царапинам ковровые покрытия или подушечки на ламинатной поверхности.
    • Избегайте острых или заостренных предметов с сосредоточенным весом, таких как высокие каблуки, на ламинатном полу.
    • Используйте защитные войлочные прокладки под ножки мебели или широкие колесики под выравниватели приборов.
    • Не передвигайте мебель или бытовую технику по ламинатному полу. Если вы используете тележку на колесиках для перемещения мебели или техники, положите чистый лист гладкой фанеры или другой защитный слой на поверхность ламината.
    • Время от времени переставляйте мебель для повышения устойчивости к вмятинам.
    • Не обрабатывайте и не герметизируйте ламинатные панели пола после их установки.
    • Никогда не шлифуйте, не лакируйте или не ремонтируйте поверхности ламината.
    Как исправить мелкие царапины?

    верх

    Мелкие царапины или вмятины можно отремонтировать с помощью пасты для ремонта ламината. Его можно купить в большинстве розничных магазинов напольных покрытий.

    В чем разница между коричневой сердцевиной и зеленой сердцевиной в ламинате?

    верх

    Ядра такие же.Экологичный продукт является результатом добавления красителя к клею при производстве сердцевины из древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF) в ответ на общие рыночные предпочтения.

    Как заменить одну доску пола из-за повреждения?

    верх

    Если планка, которую необходимо заменить, находится близко к краю комнаты, просто разберите пол до положения заменяемой доски, а затем снова установите планку (и). Если вам нужно заменить одну труднодоступную доску, существует более сложная процедура.Лучше всего позвонить в компанию, у которой вы купили напольное покрытие, и попросить специалиста по продукту для получения конкретных инструкций.

    Что такое рейтинг переменного тока ламината?

    верх

    Уровень твердости

    по переменному току является стандартизированной мерой, принятой Ассоциацией европейских производителей ламинатных полов (ELPF). AC измеряет стойкость к истиранию, ударопрочность, устойчивость к пятнам и ожогам сигарет, а также набухание по краям. Если ламинат не может соответствовать требованиям для каждого из этих рейтингов, в утверждении для данного рейтинга переменного тока будет отказано.Классы переменного тока 4 и 5 одинаково подходят для использования в жилых помещениях, как и AC3, но несколько больше подходят для коммерческих приложений с интенсивным трафиком. Номиналы переменного тока ниже 3 рекомендуются только для использования в жилых помещениях с низкой интенсивностью движения. Вот более подробное руководство:

    .
  • Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.