Время горения топливных брикетов: Топливные брикеты против березовых дров

Содержание

Использование и применение топливных брикетов из опилок

На дворе 21 век. Эпоха, когда человечество семимильными шагами начало развивать альтернативные источники энергии. И если о солнечной энергии или ветряных электростанциях слышали многие, то информация о топливных брикетах для большинства станет открытием.

Брикеты могут иметь цилиндрическую или прямоугольную форму. Их вес начинается от 500 грамм и может доходить до 2 килограмм. Пеллеты могут подаваться автоматически в топку котла, брикеты же подаются вручную. Сейчас началось развитие технологии производства коротких брикетов. Их длина составляет считанные сантиметры и это позволило полностью автоматизировать подачу топлива. Основное сырье для производства — это измельченные сухие отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка и опилки. Изготавливаются брикеты методом прессования под высоким давлением и температурой. Топливные брикеты являются полностью экологически чистым продуктом.

Отопление брикетами

Можно ли топливными брикетами отапливать дом? Подходят ли они для поддержания температуры дома в холодное время? Выгодно ли это? Единственным ответом на эти вопросы будет — да. Брикеты производятся только из сухого сырья, поэтому влажность брикета не превышает 8%, в то время как влажность сухих дров колеблется в районе 50%. А это значит, что дрова львиную долю тепловой энергии тратят не на обогрев дома, а на выпаривание влаги. Это значит, что брикеты нагреют ваш дом гораздо быстрее дров.

Топливные брикеты — это твердые, плотные кирпичи, крепко спрессованные на специальном прессе. В отличие от дров брикеты не содержат пустот с воздухом, за счет своей плотности время их горения в 2–3 раза выше, чем время горения дров. Для обогрева дома нужно меньшее количество брикетов, нет необходимости постоянно находиться у котла и подбрасывать новые порции топлива. Теплотворность брикетов порядка 4200–4500 ккал/кг, а это больше чем, у дров и бурового угля. Топливные брикеты подходят для всех типов каминов, печей и котлов отопления, поэтому являются идеальным топливом для отопления дома. Брикеты удобно фасуют, в пачки по 10 килограмм, поэтому их легко разгружать, переносить и складывать вручную.

Про топку печей

Топливные брикеты подходят для топки любых печей. Теплотворность брикетов, которая составляет 4200 ккал/кг, позволяет протопить печи значительно быстрее. Не содержащие смол брикеты, защищают дымоход и газоводы от появления копоти. У брикетов очень низкая зольность — всего 0,5–1%. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. Топка печи практически не захламляется, интервал обслуживания и чистки увеличивается в несколько раз. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа. Растопить брикеты легче легкого, например, с помощью бумаги, веточек или жидкости для розжига.

Для твердотопливных котлов

Сложно найти более экономичное, эффективное, безопасное и подходящее средство. Что главное для твердотопливного котла?

  • Высокая теплотворность топлива.
  • Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении.
  • Подходящий размер для котла.
  • Малое количество углей и золы.

Трудно поверить, но теплотворность топливных брикетов выше, чем у дров и бурового угля. Отметка в 4400 ккал/кг достигается минимальным наличием влаги (8%) и отсутствием пустот с воздухом в структуре брикета. Брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров. Если дрова большую часть тепловой энергии отдают на выпаривание влаги, так как их влажность составляет 40%, то брикеты с первых минут отдают всю тепловую энергию на обогрев.

Да, теплотворность черного угля немного выше, чем у топливных брикетов. Однако КПД котлов при использовании брикетов на 5,28% выше и достигает отметки в 51,83%. Расход условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла: каменный уголь − 306,9 кг у.т./Гкал, топливные брикеты − 276,1 кг у.т./Гкал.

Топливные брикеты не содержат химических добавок, являясь полностью экологически чистым продуктом. Они выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Также они практически не содержат смол, которые сильно забивают дымоходы и газоводы теплового оборудования. Например, котлы КВ-Р-1 имеют колосниковую решетку, которая забивается при работе на угле на естественной тяге. В отличие от угля топливные брикеты не допускают разрушения своей формы и оставляют минимум пепла, за счет этого решетка не забивается и котел получает достаточное количество воздуха. Что это значит? Значит, что котел не запускает дополнительные воздушные насосы на электротяге, экономится много электроэнергии, а в итоге и семейный бюджет.

Топливные брикеты характеризует устойчивое и равномерное горение в топке котла. Брикеты не выделяют едкого дыма, не дают сильного пламени и не стреляют. Пламя ярко-желтого цвета, которое не выходит за пределы котловой зоны. После сгорания брикеты оставляют минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания котла, снизить время и частоту обслуживания. Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.

Про бани и сауны

Топливные брикеты сильно облегчают обслуживание банных комплексов и саун. Во-первых, брикеты упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их легко разгружать, переносить и очень удобно хранить. Освобождается много места, становится чище и опрятнее.

Во-вторых, брикеты имеют влажность всего 8%. Их не нужно высушивать перед применением — это экономит силы и время. Теплотворность брикетов в два раза выше сухих березовых дров, а горят они в три раза дольше. С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее. При закрытых заслонках топки топливные брикеты будут тлеть до трех часов, наполняя прекрасными ароматами дерева все пространство вокруг. Они не содержат химических добавок и ядовитых смол, сохранят в чистоте вашу топку и дымоход.

Другое применение

Топливные брикеты можно использовать где угодно. Они аккуратно и безопасно горят в каминах, наполняя пространство лесными запахами и согревая все пространство. Брикеты можно брать на природу для приготовления шашлыков, для обогрева палатки и лежбища на ночь. С помощью брикетов можно отапливать теплицы, подвалы, чердаки и гаражи. Это удивительный и универсальный вид топлива.

Брикеты vs дрова

СРАВНЕНИЕ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И ДРОВ

 

У топливных брикетов более высокая теплотворность (температура сгорания), чем у дров.

Дрова более чем 20 % состоят из воды, поэтому при их сжигании много энергии уходит на выпаривание воды из волокон. Влажность топливных брикетов 8-12 %, т.к. опилки предварительно были высушены. При сжигании топливных брикетов энергия тратится не на испарение воды, а на обогрев печи или котла, а соответственно и помещения.

В итоге, 1 тонна (примерно 1м3) топливных брикетов сопоставима 5м3 традиционных дров (1 машина). Сравните цены на 1 тонну топливных брикетов и 1 машину сухих дров – разница очевидна!

При этом дрова камерной сушки стоят в 2 раза дороже, чем дрова естественной влажности. Если Вы приобрели дрова естественной влажности, то до потребительских параметров им надо сохнуть под навесом от 1 до 2 лет!

 

У топливных брикетов более длительное время горения по сравнению с дровами.

Плотность топливных брикетов в 2-3 раза выше, чем у дров, т.к. высушенные опилки прессуются с помощью станка давлением более 300 атм., поэтому в брикетах нет воздушных “карманов” и он прогорает слой за слоем в течении 3-5 часов. В современных печах и твердотопливных котлах время горения достигает 8 часов. Дрова прогорают быстрее т.к. они имеют естественные пустоты в волокнах древесины,

 

У каких топливных брикетов больше теплоотдача у березовых или хвойных?

Все просто: теплотворность (теплоотдача брикетов) не зависит от состава брикета, будь то топливные брикеты из березы (березовые топливные брикеты), из осины (осиновые топливные брикеты), из хвойных пород деревьев – теплоотдача зависит от плотности брикетов, а плотность в свою очередь зависит от качества материала (опилки должны быть сухие) и от оборудования, на котором прессуются брикеты (станок компаний RUF, RMP, Nestro, PiniKey, или их китайские более дешевые аналоги).

Уголь

В твердотопливных котлах и в “печах-буржуйках” можно использовать уголь, его теплотворность выше, чем у брикетов, хотя цена сопоставима. Но обратите внимание на грязь от хранения, на большое количество твердых не сгоревших частиц, вылетающих из трубы, которые оседают вокруг дома, а так же на шлак, который остается после сгорания угля. Как альтернативу углю, мы предлагаем торфяные брикеты. Они идеальны для твердотопливных котлов – для отопления домов, для “печек-буржуек” – для отопления теплиц, подсобных помещений, гаражей.

​​Топливные березовые брикеты RUF

Новое слово в отоплении загородных домов- топливные березовые брикеты. Что это такое, технология производства и главные преимущества березовых брикетов, разберём подробнее в нашей статье

Топливные березовые брикеты RUF- это 100% экологически чистое и безопасное сырье для отопления домов и каминов.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ:

  • Для изготовления брикетов используются опилки и щепы березового дерева
  • Сырье проходит сушку, которая уменьшает влажность
  • После сушки, опилки и щепа отправляются под гидравлический пресс, имеющий название RUF (отсюда и само название-классификация брикетов)
  • При изготовлении таких топливных брикетов не используются никакие посторонние и искусственные связующие вещества. В процессе прессовки, из древесины выделяется лагнин- натуральное вещество, которое и обеспечивает связь, за счёт которой, прессованный брикет не распадается

ПРЕИМУЩЕСТВА БЕРЕЗОВЫХ БРИКЕТОВ:

  • Повышенная длительность горения по сравнению с классическими дровами

Среднее время горения обычных дров не дольше 60 минут, в то время как время горения брикетов составляет около 2,5-3 часов. Сгорая, брикеты RUF поддерживают постоянную температуру.

  • Экономичность и высокая теплопроводность

Благодаря методу производства, а также особым параметрам сушки сырья перед прессовкой, топливные березовые брикеты RUF выделяют больше тепла, чем такое количество березовых дров. По генерации тепла брикеты приближаются к показателям каменного угля.

  • Безопасность использования

В процессе горения брикетов выделяется меньше углекислого газа, значительно меньше дыма, отсутствует выделение искры, так же брикеты «не стреляют»

  • Удобство использования

Если дрова перед использованием необходимо подготовить- наколоть на более мелкие по размеру, подсушить на ветру или солнце, то топливные брикеты с момента покупки уже готовы к использованию

  • Удобство хранения и перевозки

Благодаря компактной форме и высокой плотности брикетов, их транспортировка и хранение не составляют большого труда.

На один поддон (евро паллет), занимающий площадь 1м2, помещается одна тонна березовых брикетов RUF

  • Простой и лёгкий розжиг

Брикеты разгораются достаточно быстро и имеют стандартный способ розжига. Для этого используют бумагу, картон и другие бумажные изделия, либо средства для розжига. Вертикальное размещение брикетов, обеспечивает их лучшее горение

  • Меньшая зольность по сравнению с хвойными брикетами

Зольность березовых брикетов составляет 0,5-1%. Благодаря таким показателям топливо не создаёт сажу, нагар и дёгтевую накипь на стенках топливных камер и дымоходах, в отличие от хвойных брикетов

Топливные березовые брикеты RUF- это отличный вариант для быстрого прогрева помещения и поддержания в нём постоянной температуры. Брикеты не требуют частой закладки, благодаря компактному размеру их удобно брать за город, ведь они не займут много места. А благодаря экологичности и чистоте сырья, вы можете быть в полной уверенности относительно безопасности использования


Топливные брикеты RUF – Вятская Сосна

В последнее время, использование брикетов из опилок, получило большое распространение по всему свету, и стало набирать популярность у нас в стране.

Брикеты производят из хорошо высушенных опилок мелкой дисперсии, методом высокого сжатия. Благодаря этому удается понизить влажность до 5 процентов, и получить более плотную структуру, так ка в брикетах отсутствуют воздушные поры.

Брикеты при сгорании выделяют столько же тепла как уголь, но пепла при их сгорании получается в пятнадцать раз меньше, что благоприятно сказывается на экологии.

Евродрова используют для различных целей:

  • отопление помещений;
  • для создания уюта при горении в камине;
  • в процессе приготовления пищи.

Отличительные характеристики евродров:

Длительное время сгорания.


Если сравнивать с дровами, то брикеты кладут в топку примерно в два-три раза реже. Причем это топливо более безопасно, так как при горении они почти не дают дыма, не «стреляют» и не дают искр. После сгорания дров из опилок, образуются угли, которые можно использовать для приготовления шашлыков, причем если жир при жарке мяса попадет на эти угли, то они не вспыхивают, как простые угли, а продолжают свое ровное горение.

Повышенная теплопроводность.


Теплопроводность евродров составлять 4400 ккал, и это сравнима только с теплопроводностью каменного угля. Причем при четырехчасовом горении, температура будет оставаться стабильно высокой. Соответственно, мощность любого котла при применении данного вида топлива, будет увеличена, по крайней мере на 50 процентов.

Приведем сравнительные характеристики теплопроводности различных видов топлива:


  • обычное дерево с влажностью порядка 50 процентов — 1500 ккал на килограмм4
  • высушенное дерево с влажностью 20 процентов: березовые дрова — 2930 ккал, сосновые дрова — 2200 ккал;
  • бурый уголь -3910 ккал;
  • каменный уголь — 4900 ккал.
  • высокая экологическая безопасность.

Высокая экологичность евродров определяется тем, что при производстве не используются вредные присадки, при сгорании получается минимальное количество пепла, и кроме того пепел возможно использовать в дальнейшем, например в сельском хозяйстве в качестве минерального удобрения.

Сравнительные характеристики влияния на экологию различных видов топлива:


Содержание золы в воздухе при горении:

  • каменный уголь -20 процентов;
  • бурый уголь — 40 процентов;
  • брикеты из торфа — 16 процентов;
  • брикеты из опилок — 1 процент.

Выделение углекислого газа в процессе горения в сравнении с евродровами:


  • масло — в двадцать раз выше;
  • уголь — в пятьдесят раз выше;
  • кокс — в тридцать раз выше;
  • природный газ — в десять раз выше.

Как разжигать топливные брикеты из опилок. Розжиг брикетов ничем не отличается от обычного розжига:


  • в печь кладется сухой скомканный лист бумаги;
  • сухие ветки, щепа, мелкие дрова укладываются в форме шалаша, с тем расчетом, чтобы время горения их было порядка десяти минут.
  • Затем рядом укладывается два-три древесных брикета так, чтобы при горении веток, пламя смогло зажечь основное топливо, и после этого поджигается бумага.
  • Через некоторое время, после того как брикеты будут гореть постоянным пламенем, можно подложить несколько брикетов в топку для стабилизации горения. Если брикеты в печке укладывают в форме колодца, то можно получить максимальную теплоотдачу за минимальное время. А уплотняя укладку евродров, вы повышаете длительность и экономичность горения. После того как пламя разгорится, соблюдать укладку нет необходимости.

Можно применять специальные жидкости для розжига. Ими обрызгивают брикет и дают время, чтобы раствор впитался, после чего поджигают.

Меры безопасности при использовании брикетов из опилок. При использовании этого топлива следует соблюдать несколько правил:


  • Нельзя закладывать в топку брикетов, более половины объема топочного пространства;
  • Не используйте при розжиге бензин и похожие вещества, особенно в помещении;
  • Если вам требуется затушить евродрова, то это необходимо сделать с помощью большого количества воды. И требуется отследить, что брикеты не тлеют внутри, так как имея высокую теплоотдачу они смогут снова разгореться.

Главные преимущества евродров “RUF”.

  • Высокая экологичность: мало пепла, отсутствует дым, низкое количество выделяемого углекислого газа, минимальное количество сажи;
  • Высокая теплота сгорания относительно веса и объема, что дает возможность экономить на доставке и площади хранения топлива по сравнению с обычными дровами.
  • Постоянная температура горения.
  • Цена получения одной килокалории сравнима с ценой простым видов топлива.
  • Использование евродров, позволит вам иметь теплый уютный дом, и при этом улучшить экологию нашего мира.

Процесс брикетирования – обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать устойчивый огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, – это их уплотнение в гранулы или брикеты твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности. В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным. Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливных брикетов на дрова и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений – бытовых и промышленных.Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материала, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования – это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности. Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

Избавляются от насекомых

Уменьшают объем отходов

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

Имеют низкое потребление энергии для производства

Защищают окружающую среду

Предоставляют возможности трудоустройства

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветви и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, который будет описан далее в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета – горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, брикетирования являются приложенным давлением, влажностью материала, размером частиц и температурой.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения потребуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al. , 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный деревянистый материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Если в остатке не хватает естественного лигнина, способствующего связыванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые отрицательно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменению веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

Тип материала:

Структура (т.е.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

Время сжатия.

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия – все это влияет на стабильность и долговечность брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для топливных целей необходимо стремиться к оптимальному сочетанию параметров, которое соответствует желаемому качеству брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (горение, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточные (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и доля пустотного объема образца в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто никакого существенного увеличения когезии брикета.

Физико-химические характеристики и рыночный потенциал древесноугольного брикета из опилок

Физические характеристики брикетов

Качество отобранных брикетов, оцененное на основе их физического состояния, показало, что их внешняя поверхность была гладкой, а структура поперечного сечения был компактным и однородным.Плотность брикета из древесного угля составила 1100 кг / м 3 и находится в пределах диапазона, рекомендованного [19] для брикетов из опилок, полученных методом шнековой экструзии. Отверстие в центре помогает горению из-за достаточной циркуляции воздуха. Он также обеспечивает достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействие и удары при транспортировке и хранении.

Физико-химические характеристики

Результат физико-химических характеристик древесно-угольного брикета из опилок представлен в Таблице 1 и обсуждается в этом разделе.

Таблица 1 Физико-химические характеристики древесно-угольного брикета из опилок

Приблизительный анализ

Общая энергия, необходимая для доведения брикета до его пиролитической температуры, зависит от его влажности, которая влияет на внутреннюю температуру внутри брикета из-за эндотермического испарения [20]. Согласно [21], влажность – один из основных параметров, определяющих качество брикета.Более низкое содержание влаги в брикетах означает более высокую теплотворную способность. Из таблицы 1 определено, что содержание влаги в брикетах из древесных опилок в исходном состоянии составляет 5,7% db. Это хорошо для сохраняемости и горючести брикетов в соответствии с рекомендациями [22]. Полученное значение также подтверждается [21], который сообщил о содержании влаги 5% для прочных брикетов из опилок.

Биомасса обычно содержит высокое содержание летучих веществ от 70% до 86% и низкое содержание полукокса.Это делает биомассу высокореактивным топливом, обеспечивающим более высокую скорость сгорания на этапе удаления летучих веществ, чем другие виды топлива, такие как уголь [15]. Как сообщается в [18], низкосортное топливо, такое как навоз, как правило, имеет низкое содержание летучих, что приводит к тлению, которое другие авторы [23] описывают как неполное сгорание, которое приводит к значительному количеству дыма и выделению токсичных газов. . Однако для брикета из древесного угля содержание летучих 71% является высоким и свидетельствует о легком воспламенении брикета и пропорциональном увеличении длины пламени, как было предложено в [15].Высокое содержание летучих веществ указывает на то, что во время сгорания большая часть брикетов из древесного угля улетучивается и сгорает в печи в виде газа.

Зола, негорючий компонент биомассы, составляет 2,6%. Согласно [24], зола оказывает значительное влияние на теплопередачу к поверхности топлива, а также диффузию кислорода к поверхности топлива во время сгорания полукокса. Поскольку зола представляет собой примесь, которая не сгорает, топливо с низким содержанием золы лучше подходит для термического использования, чем топливо с высоким содержанием золы.Более высокое содержание золы в топливе обычно приводит к более высоким выбросам пыли и влияет на объем сгорания и эффективность. Согласно [15], чем выше зольность топлива, тем ниже его теплотворная способность.

Связанный углерод брикета, который представляет собой процент углерода (твердого топлива), доступного для сжигания полукокса после отгонки летучих веществ, был определен как 20,7%. Фиксированный углерод дает приблизительную оценку теплотворной способности топлива и действует как основной генератор тепла во время горения.

Окончательный анализ

Окончательный анализ показывает различные элементарные химические составляющие, такие как углерод, водород, кислород, серу и т. Д. Это полезно для определения количества воздуха, необходимого для горения, а также объема и состава дымовых газов. Состав брикетов из древесного угля, проанализированный «в состоянии поставки», показал 53,07% углерода, 4,1% водорода, 39,6% кислорода, 0,28% азота и 0,302% серы. Результаты согласуются с наблюдениями, сделанными Чейни [18], который сообщил, что анализ биомассы с использованием процедур газового анализа показал, что основным компонентом является углерод, который составляет от 30% до 60% сухого вещества и обычно от 30% до 40% кислорода. .Водород, являющийся третьим основным компонентом, составляет от 5% до 6%, а азот и сера (и хлор) обычно составляют менее 1% от сухой биомассы.

Количество углерода и водорода в исследуемом образце указывает на то, что они внесут огромный вклад в воспламеняемость брикета древесного угля, как предполагает [25]. Согласно [19], полученный состав биомассы влияет на ее характеристики сгорания, поскольку общая общая масса топлива уменьшается во время фазы сгорания летучих веществ в процессе сгорания, так как отношение водорода к углероду в топливе увеличивается и, в меньшей степени, , по мере увеличения отношения кислорода к углероду.Азот, сера и хлор играют важную роль в образовании вредных выбросов и влияют на реакции образования золы [18]. Сообщаемое содержание серы и азота ниже 1% является положительным моментом, поскольку выброс оксидов серы и азота в атмосферу будет минимальным, что ограничит загрязняющее воздействие брикетов [26].

Теплотворная способность

Теплотворная способность или теплотворная способность определяют содержание энергии в топливе. Это свойство топлива из биомассы, которое зависит от его химического состава и влажности.Важнейшим свойством топлива является его теплотворная способность или теплотворная способность [21]. Расчетная теплотворная способность брикета из древесного угля составила 20 175,81 кДж / кг (4820 ккал / кг). Эта энергетическая ценность может производить достаточно тепла, необходимого для приготовления пищи в домашних условиях и небольших промышленных коттеджей. Результаты по теплотворной способности брикетов из древесного угля хорошо сопоставимы с результатами по теплотворной способности брикетов из опилок, полученными [27], и большинства брикетов из биомассы, включая брикет из миндальной скорлупы (19 490 кДж / кг) [19], брикет из кукурузных початков (20 890 кДж). / кг) [12], вигна (14 372.93 кДж / кг) и сои (12 953 кДж / кг) [26].

Восприятие респондентами использования брикетов из древесного угля из опилок

Как показано в Таблице 2, следующие наблюдения были сделаны в ответ на использование брикетов потенциальными пользователями.

Таблица 2 Матрица восприятия пользователя об использовании древесно-угольного брикета из древесных опилок

Легкость воспламенения брикетов, 97% респондентов указали, что брикет легко воспламенился.Кроме того, 78% респондентов указали, что рейтинг горючести / время горения было довольно большим по сравнению с тем же количеством древесного угля, которое они использовали для приготовления пищи и обогрева. Что касается тепловой мощности брикетов, 76% опрошенных считают, что она довольно высока по сравнению с другими видами топлива, такими как древесный уголь, который они использовали. Что касается степени удаления летучих веществ, 75% ответили, что, хотя брикет имеет высокую тепловую мощность, он горит медленно. Судя по отзывам, брикет из древесного угля воспламеняется легче и горит с высокой интенсивностью в течение длительного времени.

Что еще более важно, все респонденты указали, что брикеты горели без искр и дыма. Также наблюдалась низкая зольность. Это показывает, что брикет из древесного угля будет лучшей альтернативой древесному углю и дровам. Это согласуется с [4], который сообщил, что брикеты улучшают здоровье, обеспечивая более чистое горючее топливо, а также являются лучшей альтернативой дровам (на 40% эффективнее, лучше и дольше время горения), а также помогают защитить окружающую среду за счет сокращения выбросов количество срубленных на дрова деревьев.Наконец, 93% респондентов указали, что готовы использовать брикеты, если они есть, и если цена сопоставима с древесным углем.

Как сделать брикеты из древесного угля : Компоненты и процессы

Древесный угольный брикет – это топливо, получаемое из древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.

Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. Д.

Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей переработки. Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?

Как сделать брикеты из древесного угля

Состав древесноугольных брикетов

Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов.Древесный уголь – продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.

Его основной компонент – углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. В общем, древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем. Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но он легко взорвется во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком.По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки – хороший ускоритель для брикетов древесного угля.

Компонент 3: ясень белый

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% от брикета древесного угля. Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.

Белый пепел – по знаку степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов.

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе изготовления древесно-угольных брикетов. Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала.После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок слипается, чтобы облегчить последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако по стоимости лучшим выбором будет макулатура.

При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, на котором мужчина делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры.Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесноугольных брикетов

  • Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
  • Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
  • Бездымный и безвкусный
  • Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
  • Дешевле, чем кусковой древесный уголь
  • Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля – это вопрос, который обычно волнует людей.Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. Во время однонедельного процесса горения температуру необходимо поддерживать на уровне приблизительно 840-950 ° F (450-510 ° C).

После окончания сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую или вальцовую дробилку, чтобы раздавить обугленную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв.Если содержание влаги слишком низкое, будет трудно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить его влажность до уровня, необходимого для образования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование – ключевой этап формования древесного угля. После того, как сырье попадет в шариковый пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина для производства брикетов из насыщенного древесного угля.

Шаг 5: сушка

Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковывать в пакеты или хранить в силосах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т / ч

Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т / ч в Кении Получить последнюю цену

Производственная мощность 20 т / ч
Материал обработки Уголь
Конфигурация оборудования Двухвальный смеситель, смеситель для жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. Д.
Размер брикета древесного угля 50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.

.

Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т / ч

Линия по производству древесноугольных брикетов производительностью 5-6 т / ч в Уганде Получить последнюю цену

Производственная мощность 5-6 т / ч
Материал обработки Уголь
Конфигурация оборудования Шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. Д.
Размер брикета древесного угля 30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Круглый

Отзывы клиентов:

Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнений.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.

  • Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты могут быть заменены опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы могут быть переработаны и использованы повторно. создавать преимущества.
  • Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
  • Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.

Заключение

Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обращать внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и его детали предстоящей обработки древесноугольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.

Автор: Jordan Джордан – автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Самый Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Разработка и характеристика древесно-угольных брикетов из смеси водяного гиацинта (Eichhornia crassipes) и мелассы

Физико-химическая характеристика водного гиацинтового угля

Выход древесного угля из водяного гиацинта при средней температуре карбонизации 425 o ° C составил 55%. По данным Antal et al. [22], практический метод производства высококачественного древесного угля из биомассы обеспечивает выход, близкий к теоретическому, 42-62%, в то время как традиционные методы производства древесного угля в развивающихся странах обеспечивают выход 20% или меньше, а современные промышленные технологии обеспечивают выход всего лишь 25−37%.Выход, полученный в результате этого исследования, соответствует ожидаемому теоретическому выходу, но выше, чем выход при использовании традиционных методов производства древесного угля. Выход древесного угля сильно зависит от диапазона температур для производства продуктов пиролиза. Demirbas et al. [23] сообщили, что выход древесного угля снизился с 43,5 до 31,0% для скорлупы грецкого ореха и с 38,3 до 25,4% при повышении температуры с 550 до 1150 К.

Пики FTIR (рис. 2) от 760–2500 см –1 чистого водного гиацинтового угля показывают = C-H, -OH-, C-N, -C = C-, N-H, C-O, C = O и связи N-O.Присутствующие атомные группы и структура представляют собой ароматические, алифатические, насыщенные простые эфиры, амины, нитро-, третичные и вторичные гидроксильные структуры. Присутствие алифатических и ароматических углеводородов в древесном угле означает, что он содержит жиры и масла, связанные с бутаном или изобутеном, что облегчает сжигание или нагревание древесного угля. Точно так же присутствие гидроксильных групп означает, что присутствует спирт, который может способствовать более высокой воспламеняемости веществ. Наличие этих соединений является признаком древесного угля, имеющего хорошие характеристики горения.

На снимках

SEM выявляется пористая структура чистого водного гиацинтового угля (рис. 3). Радиальное изображение (A) показывает шероховатые и сложенные элементы, в то время как поперечное сечение показывает поверхность неправильной формы с порами разного размера. Пористая структура как в радиальном, так и в поперечном сечении может помочь повысить эффективность сжигания древесного угля, поскольку они обеспечивают больше путей для воздушного потока, позволяя большему количеству кислорода и воздуха циркулировать внутри древесного угля [24].

Характеристики связующего

Патока и ее анализы были предоставлены компанией First Farmer’s Holding Corporation.Меласса имела индекс Брикса 82,38 ° и общее содержание сахара в инвертированном виде (TSAI) 56,71%. Общий сахар как инвертированный относится к дисахаридам, которые инвертируются путем гидролиза с образованием моносахаридов. Анализ показывает, что меласса содержит большое количество углеродсодержащих соединений в сахаре, что влияет на приблизительный анализ брикетов и их характеристики горения. Патока была очень вязкой, что требовалось от хорошего связующего в технологии брикетирования.

Характеристика брикетов

Брикеты, полученные из различных составов водного гиацинтового угля и патоки, показаны на рис. 4.Брикет А, содержащий 60 мас.% Раствора мелассы, имел гладкие края без видимых трещин, что указывает на то, что количество добавленной мелассы было достаточным для равномерного покрытия поверхности. Увеличение количества патоки до 70% (B) позволило связующему проникать глубже в пористую поверхность и занимать поровые пространства в древесном угле биомассы. Поверхность была более шероховатой, чем у A. На поверхности наблюдались трещины, некоторые из них сломались во время брикетирования. Брикеты с соотношением 20:80 (C) оказались рыхлыми и рассыпчатыми.

На изображениях поверхности (рис. 5) видны различные морфологии древесного угля и брикета. Уголь из водяного гиацинта (А) имел пористую шероховатую поверхность, равномерно расположенную в виде уложенных друг на друга слоев. Изображение B показывает уровень покрытия патокой. Поверхность была более гладкой, закрытые поры больше не различимы, но наличие отверстий под покрытиями могло действовать как проход для воздуха и способствовать процессу горения.

В таблице 1 показан приблизительный анализ приготовленного брикета из водного гиацинта и патоки в сравнении с брикетами из других источников биомассы и связующего.Влагосодержание увеличивалось с увеличением соотношения связующее – древесный уголь. Следует отметить, что связующее вещество представляет собой 80% раствор мелассы в воде. В брикет C было добавлено больше воды, чем в брикет B и A, что привело к большему количеству влаги. Содержание влаги в древесном угле считается примесью, которая может снизить теплотворную способность древесного угля [25]. Это также видно по производимым брикетам. Самая низкая теплотворная способность была обнаружена у брикета с самым высоким процентом влажности. Увеличение содержания влаги снижает теплотворную способность, поскольку не вся энергия, содержащаяся в древесном угле, может быть эффективно передана [26].Согласно предыдущим исследованиям, древесный уголь должен иметь влажность 5–15% от его общего веса, а древесный уголь с высоким содержанием влаги (> 10%) становится хрупким при нагревании [25]. Таблица 1 показывает, что брикеты с низким содержанием влаги, особенно брикеты с древесной биомассой, имеют более высокую теплотворную способность.

Жидкости, присутствующие в древесном угле, кроме воды, которые легко испаряются, называются летучими веществами (VCM). В таблице 1 показано влияние соотношения водный гиацинт (WH) -молассы на содержание ВХМ в брикетах.По мере уменьшения отношения WH к патоке содержание летучих веществ уменьшается. Этот результат согласуется с выводами Rezania et.al. [15] при производстве брикетов с использованием водяного гиацинта, пустых плодов (остатки пальмового масла) и крахмала маниоки. Из таблицы 1 важно отметить, что VCM чистого WH выше, чем VCM произведенных брикетов.

Высокое содержание фиксированного углерода в древесном угле означает, что он в основном состоит из углерода. В этом исследовании, по мере увеличения отношения патоки к WH, содержание связанного углерода в брикете также увеличивалось.Как отмечалось ранее, используемая патока имеет индекс Брикса 82,38 ° и общее содержание сахара в инвертном состоянии (TSAI) 56,71%. Это могло способствовать увеличению количества атомов углерода в брикете C (отношение WH к патоке 20:80). По сравнению с другими брикетами, произведенными из других источников, FC в этом исследовании был сравнительно ниже, чем у брикетов, произведенных из древесных источников и сельскохозяйственных остатков (см. Таблицу 1).

Предварительный анализ показал, что брикеты с более высоким содержанием связанного углерода имеют более низкую зольность. Кроме того, было обнаружено, что содержание золы снижается по мере увеличения отношения патоки к WH.Количество золы или остатка коррелирует с количеством связанного углерода и другого горючего компонента брикета. Чем меньше остатков остается после сгорания, тем больше присутствует связанного углерода и горючего вещества, такого как VCM. Зола из древесных материалов намного ниже, чем брикеты из водяного гиацинта (таблица 1).

Теплотворная способность – это мера энергии, выделяемой топливом во время сгорания, в то время как количество связанного углерода является одним из основных факторов теплотворной способности древесного угля.Основываясь на результатах этого исследования, брикеты B и C, вероятно, будут иметь более высокую теплотворную способность из-за их высокого FC по сравнению с A. Это исследование, однако, показало, что брикет B имеет самую высокую теплотворную способность. Это означает, что другие факторы, такие как качество древесного угля и такие компоненты, как влага и зола, могут способствовать снижению теплотворной способности. Некоторые исследования показывают, что высокое содержание золы в брикетах снижает теплотворную способность и эффективность сгорания [7, 27]. Это согласуется с результатами данного исследования, которые показали, что высокая зольность брикетов (более 15%) привела к низкой теплотворной способности (<20 МДж / кг)

Влияние соотношения древесный уголь / связующее на насыпную плотность, прочность на сжатие, скорость горения и время воспламенения показано в таблице 2.Насыпная плотность влияет на полноту сгорания и долговечность брикетов. Чем плотнее материал, тем легче его транспортировать, обрабатывать и хранить. Потребители предпочитают более плотный древесный уголь. Первоначальным критерием отказа при испытании на сжатие был разрыв. Средняя высота прогиба перед разрушением брикета А составляла 3,47 мм, а брикета В – 6,56 мм. Добавление патоки в качестве связующего повысило устойчивость брикета к разрушению. Однако при дальнейшем увеличении количества связующего, как в случае C, образец стал податливым, и прогиб не наблюдался.Вместо того, чтобы сломаться, C сплющивался, когда нагрузка была увеличена до максимальной мощности машины.

Следующим рассматриваемым показателем разрушения было первое появление и образование трещин при воздействии нагрузки. A был первым, кто показал растрескивание от нагрузки 3,93 кг, за ним последовал C, который начал растрескиваться при нагрузке 7,4 кг. Брикет B показал максимальную прочность на сжатие, поскольку растрескивание произошло при гораздо более высокой нагрузке в 19 кг. Согласно M’Ndegwa [28], патока улучшает сцепление частиц и образует прочные межчастичные связи между частицами, тем самым повышая стабильность материала.

Результаты испытания прочности на сжатие показывают, что соотношение древесного угля и связующего 30:70 (B) имеет наивысшую прочность на сжатие, за которой следует 20:80 (C), а наименьшее – 40:60 (A). Из-за гигроскопических свойств патоки внутри брикета может скапливаться влага. Высокая пластичность C является результатом большего количества мелассы, смешанной с древесным углем. Увеличение количества мелассы, добавляемой в древесный уголь, приводило к большему склеивающему эффекту, но увеличивало количество влаги.Увеличение соотношения связующее / древесный уголь (B) могло сделать брикет менее стойким к растрескиванию, но дальнейшее увеличение, как указано в C, сделало брикет пластичным. Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ брикет C более устойчив к разрушению, чем брикет B, но менее устойчив к растрескиванию. Обработка A показала слабое сопротивление как разрушению, так и растрескиванию. Из таблицы 2 объемная плотность и прочность на сжатие показали обратную зависимость друг от друга. Результаты показывают, что брикет с наименьшей насыпной плотностью, которая составляет В (30:70), имеет наивысшую прочность на сжатие.В то время как A (40:60), объемная плотность которого была самой высокой, имел самую низкую прочность на сжатие.

Важно понимать факторы, влияющие на скорость горения и время воспламенения биомассы или брикетов из агроотходов, для их более эффективного использования в качестве топлива.

В таблице 2 показано, что скорость горения брикетов снижалась с увеличением доли вяжущего (C

Горючий материал должен легко воспламеняться, особенно для домашнего потребления. К брикетам древесного угля добавляли три различных количества керосина, чтобы определить наиболее подходящий удерживаемый объем для использования в испытании на воспламенение. Добавление 5 мл на брикет оказалось недостаточным и не позволило брикету легко воспламениться.Добавление 10 мл керосина привело к немедленному и более легкому воспламенению спичкой. Объем керосина в 15 мл указывает на избыточное количество жидкого масла, которое не может удерживаться брикетами. Брикеты стали очень влажными, и излишки керосина вылились наружу, поэтому испытание на воспламенение керосина не проводилось. После этого брикеты были испытаны с использованием 10 мл керосина. Брикет B с соотношением полукокса и связующего 30:70 показал самое быстрое воспламенение, за ним следовали A и затем C. Различия во времени воспламенения вызваны различиями в плотности, пористости и количестве влаги в брикете.C, который имеет более высокое содержание влаги, чем A и B, воспламеняется медленнее всего, несмотря на более высокую пористость, чем два других. Обработка B легко воспламеняется, поскольку ее низкая плотность и более высокая пористость обеспечивают больше путей для прохождения воздуха, тем самым повышая эффективность воспламенения.

Дальнейшее наблюдение во время испытания зажигания заключалось в том, что обработка B продолжала воспламеняться и гореть сама по себе, в то время как обработка A и C прекращала воспламенение через некоторое время.

Характеристики горения разработанного подушкообразного брикета из водяного гиацинта и патоки (B) сравнивали с местным брикетом, изготовленным из бамбука и крахмала маниоки (A), с момента возгорания до конца горения (Рис. 6).Было замечено, что бамбуковый брикет продолжал гореть 137 секунд, а затем полностью перестал гореть. Брикет водяного гиацинта горел в течение 216 секунд и продолжал гореть до тех пор, пока не сгорели все твердые частицы. Бамбуковый брикет не сгорел полностью. Результаты нашего испытания на зажигание аналогичны результатам, полученным другими авторами [32], которые сообщают о диапазоне от 83 до 138 секунд.

Брикеты из древесного угля должны быть экологически приемлемыми. Изучение общих экологических характеристик этих материалов выходило за рамки данной работы.Дальнейшие исследования могут быть нацелены на оценку газовых выбросов брикетов, чтобы обеспечить указание на экологичность, подобно исследованиям, доступным для водоугольных суспензий [33, 34]. Например, предыдущие исследования [35] показали, что выбросы NOx и SOx могут сильно различаться в зависимости от присадок к топливу. Экономические показатели [36] добавления связующих в брикет следует рассматривать в сочетании с размышлениями об экологических преимуществах.

Зажигает мангал на углях? Вот сколько топлива вам действительно нужно.

Это случилось с вами? Вы смотрите на красивый кусок мяса, на который вы потратили небольшое состояние, вы смотрите на свой угольный барбекю с небольшой гордостью и ворчанием в животе, затем смотрите вниз на свой древесный уголь, почесываете голову и повторяете.

Это вопрос, который бросает вызов лучшим из нас. Сколько древесного угля вам действительно нужно для повара? Если вы не накопили много опыта, мы обнаружили, что для обычных барбекю на заднем дворе есть два основных лагеря.

1. Вы зажигаете достаточно древесного угля, чтобы заправить ракету, потому что у вас никогда не бывает достаточно, верно? или

2. Вы зажигаете несколько кусочков, молясь богам барбекю, этого хватит на все приготовление, не тратя зря, потому что это может обойтись чертовски дорого.

Разве не было бы хорошо иметь формулу безотказных результатов?

На самом деле существует так много переменных с точки зрения типа и качества топлива, а также различных методов и оборудования для приготовления барбекю, что было бы глупо утверждать, что у нас была точная формула.Однако, после многолетнего всестороннего тестирования наших продуктов Firebrand BBQ Charcoal, мы обнаружили, что работает.

Как отмерить уголь для барбекю

Во-первых, важно отметить, что объемное соотношение брикета древесного угля к куску составляет примерно 1: 1,5 кг. Таким образом, с точки зрения тепловой мощности и времени горения вам потребуется 1 1/2 количества куска, чтобы получить эквивалентную производительность от прессованного древесного угля в виде брикетов.

Так что, по большому счету, практическое правило состоит в том, что соотношение древесного угля для барбекю и мяса, которое вам нужно, составляет 1: 1.Итак, на каждый килограмм мяса вам понадобится килограмм древесного угля для брикетов или 1,5 килограмма куска твердой древесины.

Сказав это, мы смогли приготовить 10 кг мяса в шахматном порядке в течение дня, используя примерно половину коробки наших брикетов (около 5 кг), потому что мы знали, что можем получить 5 часов горения. Так что неплохо выяснить, готовите ли вы все за один прием или со временем.

Это соотношение 1: 1 подходит для любого вида мяса. Будь то с костью, как баранья нога или ребра, или без костей, как грудинка.Вы должны рассчитать необходимое количество древесного угля, исходя из общего веса вашего сырого протеина.

В приведенном ниже примере два дымохода Firebrand, загруженные примерно 8 кг брикетов Firebrand Rotisserie Grade (красная коробка, синий ремешок), смогли приготовить эти два вертела из 8 кг мяса в гриле Rotisserie (Skewer-Q Medium) в течение 4 часов.

Два дымохода – около 8 кг топлива Всего 8 кг мяса Заправили гриль на 4 часа

Внешность обманчива!

Если вы используете брикеты для своего повара и следовали нашим предыдущим рекомендациям, может показаться, что у вас недостаточно древесного угля для мяса.Не бойся! Помните, что при использовании брикетов тепловая мощность будет выше, чем при использовании кускового древесного угля. Плюс тот факт, что мы знаем, что брикеты из бревен Firebrand с шестигранной формой имеют более высокую тепловую мощность, чем брикеты из бусинок в форме подушки.

Итак, как долго горит уголь для барбекю?

В любом открытом приложении для барбекю, например прямое приготовление на гриле, грили, шампуры или чурраско, большинство продуктов из кускового древесного угля дадут вам время горения 2-3 часа, тогда как брикеты разогреются до 4-5 часов.Конечно, это зависит от качества используемого топлива. Чем больше связующих и добавок в продукте, тем меньше сырья в бревне / брикетах / шариках, поэтому время горения может быть меньше. Поэтому, если вы чувствуете сильный химический запах при сжигании топлива, то, скорее всего, оно содержит большее количество связующих и добавок, поэтому примите это во внимание в отношении общего времени приготовления и не кладите на него свою пищу, если к тому времени он раскаленный добела, он все еще источает неприятный запах.

Для тех, кто любит смешивать брикет с куском, при условии, что смесь половинная, вы должны ожидать, что время горения будет где-то посередине примерно 3.5 – 4 часа.

В среде с низким и медленным или ограниченным кислородом, например, у курильщиков с пулей и со смещением, котлов Kamado или Weber (с крышкой), вы можете рассчитывать в среднем вдвое дольше, чем при открытом гриле.

Таким образом, кусковой древесный уголь должен гореть 4-6 часов, а брикеты – 8-10 часов. Конечно, все барбекю разные, и время горения зависит от вашей системы управления огнем и, в конечном итоге, от того, насколько хорошо вы можете контролировать воздушный поток.

Больше кислорода = более высокая температура.Меньше кислорода означает более низкую общую температуру, следовательно, увеличенное время горения. Хотя отсутствие кислорода может означать, что ваш древесный уголь может выдыхаться и полностью терять тепло.

Как добавить еще угля во время готовки?

Если вы пытались следовать инструкциям, но обнаружили, что барбекю теряет тепло в середине приготовления, вот несколько советов, как добавить еще.

В условиях открытого гриля мы не советуем класть новый незажженный древесный уголь поверх раскаленного, зажженного угля.Причина в том, что в существующем древесном угле, вероятно, будет недостаточно тепла, чтобы должным образом зажечь любой новый древесный уголь. Кроме того, по мере того, как соки от готовящегося мяса будут продолжать капать на свежий уголь, будет еще труднее нагреться до любой температуры приготовления.

Мы рекомендуем зажечь новую порцию древесного угля отдельно от вашего работающего гриля, например, в дымоходе для разжигания древесного угля, а затем, когда он станет золой и раскалится добела, добавьте подготовленный древесный уголь в гриль.

Дело в том, что только методом проб и ошибок вы сможете получить необходимое количество древесного угля для собственного барбекю. Но одно мы можем гарантировать … это, конечно же, весело!

Свойства твердотопливных брикетов, полученных из отходов компостирования городских отходов

% PDF-1.7 % 1 0 объект > / UserRestrictions 20 0 R / MaxGID 26 / Изменения [21 0 R 22 0 R] >> / Тип / Каталог / PageLabels 23 0 руб. >> эндобдж 24 0 объект > эндобдж 2 0 obj > транслировать приложение / pdf10.1016 / j.proenv.2013.02.076

  • Свойства твердотопливных брикетов, полученных из бракованного материала компостирования городских отходов
  • Jitthep Prasityousil
  • Акаравит Муенджина
  • Твердотопливные брикеты
  • Повторное использование отходов
  • Восстановление
  • Науки об окружающей среде, 17 (2013) 603-610. DOI: 10.1016 / j.proenv.2013.02.076
  • Эльзевьер Б.V.
  • journalProcedia Environmental Sciences © 2013 Авторское шоу Опубликовано Elsevier BV Открытый доступ по лицензии CC BY-NC-ND.1878-02961720132013603-61060361010.1016 / j.proenv.2013.02.076 http://dx.doi.org/10.1016/j.proenv .2013.02.0766.410.1016 / j.proenv.2013.02.076noindex4.31Infix ProWindowsElsevier2014-10-18T17: 39: 13 + 05: 302013-05-24T00: 33: 35 + 05: 302014-10-18T17: 39: 13+ 05: 30 TrueAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows) uuid: 626e4e9f-c4d4-497a-9304-4f1ec8567cc6uuid: 6142daed-1e1d-4b16-a374-04ed7da51d73 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > транслировать 20535 конечный поток эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 25 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > / A 88 0 R / C [0.

    Соотношение качества горящих брикетов и дров. Сравнение дров и древесных брикетов

    В камин приятно бросить пару сосновых или дубовых поленьев. Но что интересно, топливные брикеты, прессованные из древесной щепы или коры, превосходят древесину. Не в эстетике процесса горения, но все же в очень важных параметрах – теплоте (теплоте сгорания) и продолжительности горения. Давайте разберемся, как это возможно?

    Основными показателями топлива являются теплотворная способность, которая зависит от содержания органических веществ и влажности топлива.Плотность топлива также имеет большое значение. Получается, что 1 тонна сухих (влажность 3-4%) брикетов = 5 тонн дров (влажность 20%).

    Коэффициент влажности определяет более высокую теплотворную способность. И чем больше влаги в древесине, тем больше энергии сгорания тратится на просто испарение воды из дерева!

    Топливные брикеты производятся под высоким давлением (300 атмосфер). Они создают брикет с очень высокой плотностью, в пару раз превышающей плотность дерева. Как простое проявление – это опыт, бросьте топливный брикет в воду – и вы увидите, как он лихо уходит на дно! То есть его плотность выше плотности не только дерева, но и воды.Плотность брикета в 2-3 раза выше, чем у дерева. А от плотности зависит продолжительность процесса горения.

    Брикет может гореть до 5-8 часов, а в норме время горения составляет 2-3 часа. Для печного огня или для камина подойдет более длительное время горения. Можно класть брикеты и не подбрасывать топливо до утра, огонь останется на всю ночь.
    В обычной древесине есть поры с кислородом, благодаря чему она быстро горит, а брикет будет гореть медленнее и отдавать больше тепла, чем древесина.

    А некоторые брикеты за счет формы – складывать очень удобно. Такие брикеты, я помню, как любопытство, показанное по телевидению в репортаже о Японии, что из отходов получается отличное топливо для камина. Это было еще в 90-х годах прошлого века.

    Зная эти секреты влажности, вы понимаете, почему очень важно иметь в доме дрова длительного хранения, которые при естественной сушке достигают низкой влажности, и, кроме того, всегда есть запас дров возле самого камина и возле обогревателя в бане.Чтобы они хорошо просохли. Это серьезно сократит время нагрева сауны – до высокой температуры в парилке.

    Теплотворная способность:

      дрова естественной влажности (40-55%) ~ 1500 ккал / кг

      сухие дрова (влажность 25%) 2160 ккал / кг (сосна), 2600 ккал / кг (береза)

      бурый уголь 3910 ккал / кг

      брикета из древесных отходов 4400-4500 ккал / кг

      каменный уголь 4900 ккал / кг

    При горении брикеты не выделяют горения, дыма или копоти.При горении они не искрятся и не дымят. При горении дает высокотемпературное пламя, поэтому его можно использовать в мастерской, где необходимо поддерживать температуру в течение длительного времени.

    Преимущество перед обычными дровами – малый объем золы. Зольность – процент золы, оставшейся от сжигания брикетов 1% от массы использованных древесных брикетов.

    Но в заключение важно также развеять опасения – «Мы знаем, что клей используют в одном месте, все эти опилки нужно склеивать в брикеты.Склеивание в единый объект достигается за счет того, что часть древесины «лигнин» под воздействием температуры превращается в экологически чистое связующее.

    Брикеты для растопки производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности, то есть из опилок и стружки, а также пищевых отходов, например, из рисовой шелухи, гречихи или семян подсолнечника. Существуют овощные брикеты из соломы или сухой травы и брикеты из угольной пыли. Какие брикеты лучше сказать сложно, так как у каждого вида есть свои плюсы и минусы.

    Брикеты еще называют Евровудом, и между собой они могут различаться по форме и максимальной плотности сжатия материала. Независимо от этих параметров, все брикеты обладают следующими преимуществами:

    1. Высокий уровень теплопередачи – из-за высокой плотности материала и его низкой влажности один брикет может гореть до 4 часов, выделяя при этом больше тепла, чем простые дрова того же размера.
    2. Компактное хранение – брикеты не только занимают относительно мало места, но и имеют правильную геометрическую форму, благодаря чему их намного легче складывать, чем дрова.
    3. Безотходный – при сжигании брикетов выделяется очень мало дыма, а после них остается не более 10% золы.
    4. Универсальность – подходит для всех типов котлов и печей, а также может использоваться для разведения костра на природе.

    Главный недостаток этого варианта – брикеты долго нагреваются и при сгорании издают не всегда приятный запах. К тому же их нужно хранить в особых условиях, так как они могут рассыпаться от повышенной влажности или механического воздействия.А если вам нужно яркое и большое пламя, то речь здесь точно не о евродовольстве, так как они тлеют, а не горят.

    А брикеты из соломы выделяют много сажи, поэтому при их использовании придется думать о чистке дымохода гораздо чаще, чем обычно.

    Дрова – объемная классика

    Дрова – самый старый материал, используемый для отопления помещений. Их можно делать из разных пород дерева, и это зависит от некоторых индивидуальных особенностей, но все виды дров имеют следующие преимущества:

    1. Загораются быстро – значит, удобный вариант, если нужно как можно быстрее прогреть комнату.
    2. Они недорогие – затраты на разжигание котла или печи дровами, как правило, можно минимизировать, если вы подготовите их самостоятельно.
    3. В хранении неприхотливы – влажные дрова можно сушить (хотя это довольно длительный процесс) без потери эксплуатационных качеств, нечувствительны к механическим повреждениям.
    4. Если использовать дрова из некоторых пород дерева, то при сжигании они выделяют эфирные масла, благотворно влияющие на здоровье.


    Недостатки дров очевидны – они занимают много места при хранении, при горении остается много золы, а если дрова еще и мокрая, то плохо горит и дает много дыма.

    И еще – дрова или брикеты?

    Что выгоднее? Ответ на этот вопрос зависит от того, для чего именно вы собираетесь использовать топливо. Если речь идет о печах и котлах длительного горения, то предпочтительнее использовать брикеты. Если вам нужно топливо для обычной печи, а тем более для открытого камина, который будет не только выделять тепло, но и красиво гореть, то лидируют хорошо просушенные дрова.

    Нюанс также заключается в закупочной цене и условиях хранения.Дрова продаются кубическими метрами, и из-за их неправильной формы вы покупаете не только само топливо, но и воздух. Также для сушки и хранения дров нужно правильно оборудованное место, где придется разместить поленницу.

    Брикеты продаются в весовых упаковках, что исключает закупку воздуха, и их намного проще хранить.


    Брикеты более компактны и дают больше тепла, но они дороже, а дрова дешевы и дают красивое яркое пламя.

    Решите, какой из этих параметров для вас важнее, и вы легко получите ответ на вопрос, что выгоднее – дрова или брикеты и как лучше топить котел, камин или печь.

    Дровяные печи по-прежнему являются основным источником тепла во многих домах. И, кстати, многие владельцы даже не планируют менять их на что-то другое, даже если представится возможность. Более того, сейчас в качестве альтернативы обычным дровам широко представлены другие эффективные и простые в использовании виды твердого топлива.Речь идет о топливных брикетах.

    Но такое разнообразие может даже усложнить проблему выбора неопытным хозяевам, поскольку возникает естественный вопрос – топливные брикеты или дрова, что лучше? Сразу отметим, что идеального топливного материала в принципе не существует, так как любой из них имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому обычно выбирают вариант, который будет экономически выгодным и более удобным для владельцев.

    И самый простой способ определить, какое топливо поможет сэкономить на его покупке, – это сравнить его стоимость и, проведя эксперимент, узнать время горения и тепловыделение его разных видов.Правда, не оставляя без внимания другие, казалось бы второстепенные моменты, но на самом деле очень важные вопросы: доступность, удобство транспортировки, хранения, подготовки к использованию и т. Д.

    Основные критерии выбора топлива для топки

    Первое, что необходимо определить перед сравнением различных видов топлива, – это их основные свойства, которыми они должны обладать для эффективного отопления дома.

    Если производитель указывает характеристики брикетированного топлива на упаковке, то параметры натуральных дров необходимо определять самостоятельно.

    Итак, из основных характеристик, которым должно соответствовать качественное топливо, можно выделить три – это теплоотдача, влажность и зольность, то есть количество отходов после его сгорания.

    • Теплоотдача – количество тепловой энергии, выделяющейся при сгорании топлива (кВт), за основу для расчета берется один килограмм топлива. Параметр. Кроме того, он подразделяется на теоретический и реальный:

    – теоретическая теплопередача является основной характеристикой топлива – чем выше ее значение, тем больше тепла будет использовано для обогрева дома;

    – реальная теплопередача определяется умножением теоретического значения на КПД нагревательного устройства.Больше внимания уделяется качеству самой печи или котла.

    • Влажность – – это содержание воды в топливе, указанное в процентах. Топливо должно быть сухим, поэтому чем ниже влажность, тем лучше. Если топливо слишком влажное, влага при сгорании начнет испаряться, забирая часть тепловой энергии, что снизит общую калорийность. То есть сырые дрова дают намного меньше тепла, чем сухие.

    Кроме того, высокое содержание влаги в топливе способствует быстрому засорению дымохода, так как пары выпадают с обильным конденсатом на стенках и вместе с сажей создают наросты.

    • Зольность – этот параметр определяет количество твердых отходов, оставшихся после полного сгорания топлива, в процентах от сделанной закладки. Понятно, что чем меньше отходов, тем лучше качество топлива.

    Оптимальные показатели для твердого топлива, используемого в бытовых саблях или котлах, – влажность не более 15% и зольность не более 10 ÷ 12%.

    Если брикеты соответствуют заданному параметру влажности, то в древесине она может быть намного выше, особенно если они были заготовлены летом или хранились на открытом воздухе.

    Зольность брикетов зависит от сырья, из которого они изготовлены, а дрова – от породы древесины, их влажности, а также от некоторых других свойств древесины.

    Вас может заинтересовать информация о том, что …

    Знакомимся с основными характеристиками брикетов и дров

    Чтобы сравнить два вида топлива, вам необходимо знать, что они собой представляют. Обе группы довольно неоднородны – разные виды брикетов, а также породы древесины имеют разные характеристики.

    Дрова для отопления

    Для сравнения начнем с традиционного топлива – дров. Многие владельцы печей не спешат отказываться от них, тем более что в некоторых регионах страны дров в избытке на рынке и очень доступная цена.

    Зная, какая древесина обладает более высокой теплоотдачей, опытные домовладельцы рационально используют ее характеристики для обогрева дома.

    Ниже приведена таблица, показывающая теплотворную способность различных видов древесины, используемых в качестве топлива:

    Порода древесины Удельная теплотворная способность (для естественно высушенных дров), кВт / кг Теплотворная способность, Ккал / кг Плотность древесины, кг / м³
    Свежий Сухой
    Граб 4.2 3650 1050 720
    Бук 4,0 3450 970 710
    Ясень 4,2 3670 1020 750
    Дуб 4,2 3600 1025 750
    Береза ​​ 4,2 3750 880 550
    Лиственница 4.3 3850 830 590
    Сосна 4,4 3800 800 520
    Ель 4,5 3900 790 450
    Ольха 4,3 3770 830 540

    Сразу необходимо уточнить, какие из пород древесины хорошо подходят для обогрева, а какие использовать нежелательно и почему.

    Хвойные деревья хорошо горят и дают довольно высокую теплоотдачу. Однако они не рекомендуются для топки печей, котлов или каминов. Это связано с тем, что в их структуре содержится большое количество эфирных смол, которые при сгорании оседают на стенках топливной камеры и дымохода в виде маслянистой сажи, забивая нагревательные приборы.

    Следовательно, древесина твердых пород – лучший вариант для обогрева. Более того, некоторые из них даже способствуют очистке топки от нагара.

    В следующей таблице приведены характеристики нескольких пород древесины лиственных пород, наиболее часто используемых в качестве топлива:

    Дрова внешний вид Краткое описание характеристик топлива разных пород

    Дрова ольхи не требуют специальной сушки – как правило, они приобретают необходимое состояние в естественных условиях.
    На дрова обычно заготавливают ольху, которая выросла вдали от водоемов, то есть на холмах, где почва имеет низкую влажность, из-за чего дрова очень быстро сохнут.
    При горении древесина ольхи дает мало дыма и отличную теплоотдачу, поэтому раньше они использовались в сауне с черным топкой.
    Ольха при горении выделяет особые пары, способные очистить дымоход от отложений сажи.

    Дубовые дрова отлично подходят для отопления, но имеют довольно высокую стоимость.
    Древесина дуба имеет высокую плотность, поэтому долго горит, давая хорошую теплоотдачу. Поэтому для обогрева помещения требуется не так много дров, так как они при выгорании превращаются в плотные угли, которые тлеют, также отдают тепло, сохраняя печь горячей.
    Древесина дуба имеет специфический терпкий аромат, который появляется при горении. Поэтому дуб часто используют для топки открытых каминов.

    Березовые дрова можно назвать традиционным топливом для жилых домов и бань. Поэтому и сегодня многие люди отдают предпочтение именно этой породе дерева. Березовое топливо особенно хорошо для обогрева бань, так как в его древесине содержатся дезинфицирующие средства.
    Береза ​​горит быстро – этому процессу способствует смола, содержащаяся в ее волокнах и коре.Это топливо быстро сгорает, отдавая много тепла и тепла, не оставляя много золы и углей. Воспользовавшись этим свойством березовых дров, их часто используют для розжига другого, более плотного топлива.
    Теплоотдача от топлива превышает аналогичный показатель сосны и осины на 25-30%.
    Дрова березовые хранятся без потери первоначальных качеств 2 года. Тогда они теряют свою плотность, а значит, теплоотдача от них значительно снизится.

    Древесина ясеня после распиловки быстро сохнет из-за своеобразной структуры структуры волокон.
    Дрова из этой породы древесины горит от сердцевины, которая быстро нагревается и воспламеняется. Ясень горит интенсивно и равномерно достаточно долго, давая высокую теплоотдачу.
    Древесина не забивает дымоход, но и не помогает очистить его от другого налета.

    Сорта брикетированного топлива

    Эту группу твердого топлива можно разделить на брикеты и европейскую древесину по виду производства. Оба типа являются продуктом переработки сырьевых отходов деревообрабатывающей, сельскохозяйственной и горнодобывающей промышленности.С помощью специальных технологий получают топливо, превосходящее по своим свойствам даже обычные дрова.

    Поэтому многие владельцы домов с автономным дровяным отоплением недавно перевели свои котлы и печи на брикетированное топливо.

    Как было сказано выше, в специализированных магазинах можно найти брикетированное топливо из следующего сырья:

    • Отходы угольной промышленности – каменный и бурый уголь (пыль и шихта)
    • Торф.
    • Лузга подсолнечника, риса, гречихи и соломы.
    • Отходы деревообработки – стружка, опилки, хвоя.

    В таблице ниже приведены основные параметры брикетов и евродовольственных товаров из различного сырья, а также их средняя стоимость (выраженная в условных денежных единицах):

    Вид брикетированного топлива по материалам изготовления Тепловая мощность, кВт / кг Нормальная влажность,% Зольность,% Стоимость топлива, условных единиц на тонну.
    Брикеты из бурого угля 3 ÷ 5 10 ÷ 15 30 70
    Угольные брикеты 7,55 10 ÷ 15 12 150
    Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90
    Eurowood из лузги подсолнечника 4,5 ÷ 5 8 ÷ 10 5 79
    Брикеты из соломы 4.8 ÷ 5,2 8 ÷ 10 4 65
    Древесные брикеты 5,2 ÷ 5,8 до 12 1 102

    Следует отметить, что данные для составления таблицы были взяты с сайтов некоторых известных производителей брикетов и евродвигателей. Однако продукция других компаний может отличаться по стоимости в большую или меньшую сторону.

    Угольные брикеты

    Угольные брикеты обладают высокой теплотворной способностью – по этому показателю они лидируют среди всех других видов брикетированного топлива, и при этом надолго сохраняют горячую печь.Однако они подходят не для всех печей и котлов.

    Чаще всего этот вид топлива используют в кирпичных и чугунных обогревателях или в печах с надежной футеровкой. Стенки стальной печи могут легко выгореть от тепла, выделяемого углем.

    Кроме того, это топливо имеет ряд других недостатков, которых довольно много:

    • Брикетированный уголь хорошего качества имеет довольно высокую стоимость.
    • При горении уголь выделяет вредные пары с неприятным запахом.
    • Уголь активно забивает дымоход сажей.
    • Процесс загрузки брикетов в печь довольно грязный, как и при загрузке обычного угля.

    Брикеты из угля оставляют в среднем твердые продукты сгорания – шлак. В то время как изделия из бурого угля оставляют много золы, которая составляет почти треть исходной массы брикетов, и их теплопередача намного ниже. Поэтому стоимость последнего почти в два раза меньше, чем у угольного топлива.

    Очевидно, сэкономив на покупке брикетов из бурого угля, вам придется больше времени уделять частым загрузкам, а также чистке камеры, дымохода и пола в котельной.

    Торфобрикеты

    Брикеты из торфа обычно недороги и доступны любой семье. У них также есть ряд других преимуществ, но у этого вида топлива есть и свои очень существенные недостатки.

    Производство этого топлива осуществляется прессованием прошедшего предварительную обработку торфа.Подготавливая сырье, улучшаются его энергетические качества за счет введения различных добавок.

    Торфяные брикеты, произведенные по новым технологиям, существенно отличаются по своим характеристикам от ранее произведенной продукции. Но стоимость их несколько выше.

    Улучшение характеристик изделий осуществляется за счет более мощного прессования или экструзии под действием высокого давления, а также добавлением в торф измельченной древесины или угольного сырья.Процессы уплотнения увеличивают плотность структуры материала и снижают его влажность, что способствует увеличению теплоотдачи топлива при его сгорании.

    К достоинствам высококачественной торфяной продукции можно отнести следующие качества:

    • Экологически чистый материал. При горении торф не выделяет едкого дыма, а также вредных, загрязняющих веществ.
    • Брикеты довольно легко воспламеняются и из-за своей плотности долго горят.
    • При использовании торфа остается небольшое количество твердых продуктов, так как он почти полностью выгорел.
    • Торфяные отходы можно использовать как калийное удобрение для почвы.
    • Также немаловажно удобство укладки брикетов в отопительный агрегат.
    • Возможность использования торфа для любых отопительных приборов, в том числе каминов.
    • Относительно небольшой вес материала облегчает транспортировку и разгрузку.

    К отрицательным сторонам этого материала можно отнести:

    • Есть сложности с организацией хранения.Брикеты необходимо хранить в сухих помещениях, иначе они могут быть насыщены атмосферной влагой, в результате чего в их структуре могут развиться процессы гниения. Сырой торф не даст высокой теплоотдачи, горение будет вялым и будет сопровождаться неприятным запахом.
    • Торфобрикеты, изготовленные в кустарных условиях с нарушением технологических правил, плохо горят, оставляя большое количество негорючих отходов и сажи.

    К нашему большому сожалению, на рынке появилось большое количество некачественного товара, что значительно портит впечатление потребителей о брикетированном торфе.Стоит такое топливо достаточно недорого, но хлопот с ним будет немало – брикеты не держат форму, крошатся и дают большое количество пыли.

    Это связано с тем, что недобросовестные производители делают топливо из некачественного сырья, плохой формы и сухой готовой продукции. Поэтому при покупке торфяных брикетов стоит выбирать материал от крупных производителей, которые отвечают за процесс изготовления своей продукции. Качество такого топлива подтверждено соответствующим сертификатом.В качестве примера можно привести продукцию компаний «Прометей», «Смига» и «Нестро» (Nestro).

    Брикеты из лузги подсолнечника

    Топливные брикеты из лузги подсолнечника обладают хорошей теплоотдачей, хотя по этому параметру, а также по зольности уступают изделиям из натуральной древесины. Правда, и стоимость у них ниже.

    Однако их распространение не очень распространено из-за небольшого количества отходов сырья.В основном их производят и используют в регионах выращивания этой технической культуры и где есть маслоэкстракционные заводы.

    Учитывая положительные и отрицательные качества брикетов или «Евровуд» из отходов подсолнечника, во внимание будет приниматься только качественная продукция, изготовленная с соблюдением всех технологических правил.

    Этот вид топлива также получают прессованием при высоких температурах и давлении. Связующим веществом для частиц сырья является натуральный лигнин, входящий в его состав.В результате термического прессования и экструзии получается превосходное брикетированное топливо с высокими параметрами плотности. Продукция герметично упакована в полиэтиленовые пакеты, что позволяет долго сохранять их сухими в любых условиях влажности.

    К преимуществам этого вида топлива можно отнести следующие его качества:

    • Высокая теплоотдача и продолжительность горения. Специалисты подсчитали, что одного килограмма брикетов из лузги хватит, чтобы за час обогреть помещение площадью 40 ÷ 50 м².
    • Топливо практически не дымится.
    • Удобство хранения пакетов с брикетами.
    • Экологическая чистота топлива.
    • Влажность качественных брикетов составляет 8 ÷ 10%, что благотворно влияет на теплоотдачу.
    • Продукты из отходов подсолнечника могут сильно гореть или тлеть в течение 6-8 часов, выделяя большое количество тепла.
    • После сжигания брикетов отходов практически нет. Таким образом, их количество находится в пределах 1 ÷ 5% от первоначального объема.
    • Зола, оставшаяся после сжигания, может быть использована для удобрения почвы.

    К недостаткам данного топливного материала можно отнести следующие моменты:

    • Дым от сжигания некачественного топлива, а также оставшиеся отходы могут иметь неприятный запах, который распространяется по всему помещению.
    • Хрупкость и низкая влагостойкость брикетов. Мокрое топливо становится практически непригодным для использования. Поэтому запас брикетов необходимо хранить в герметичной упаковке, а при вскрытии упаковки – только в сухом помещении.
    • Некачественное топливо выделяет большое количество дыма из-за обилия влаги и низкой плотности материала.
    Древесные брикеты

    Древесные брикеты не дают самой выдающейся теплоотдачи (по сравнению, например, с угольными брикетами), но, учитывая низкую зольность и минимальное количество сажи при их сгорании, этот вид топлива считается одним из самых лучших. эффективный и удобный в использовании. Недостатком топлива из древесного сырья является высокая стоимость, которая превышает цену обычных дров, а также большинства других топливных брикетов, за исключением угольного варианта.

    Древесные брикеты чаще всего называют «евровудом», так как в большинстве случаев они производятся в виде бревен. Однако есть и изделия другой формы. Однако разница в их производительности невелика.

    Самыми популярными среди владельцев печей или котлов являются «Евровуд», именуемое PINI & KAY, и «Евробрикеты» – «RUF».

    • «Евродрова» PINI & KAY – относительно новый продукт, имеющий ряд преимуществ перед углем, дровами и другими видами брикетированного топлива.Продукция изготавливается методом формования и прессования под высоким давлением предварительно высушенного древесного сырья. Снаружи лепные бревна имеют темную обожженную скорлупу. В процессе производства не используются химические компоненты или клеи, так как связующим веществом для опилок является натуральный лигнин, входящий в состав древесины. При нагревании лигнин приобретает отличные вяжущие качества, скрепляя древесные частицы, которые уплотняются прессом. Поэтому «Евровуд» представляет собой экологически чистое топливо с высокой плотностью 1250 кг / м³, а их зольность составляет всего 1% от исходного объема.Время горения материала в печах и котлах – 2 часа, в каминах – 1 час 20 минут.

    • Евробрикеты RUF прессуются из опилок и древесной стружки, лигнин также служит для них клеем. От «Еврокапель» они отличаются своей формой – выпускаются в виде прутков размером 155 × 90 × 65 мм. Этот вид топлива имеет те же характеристики, что и «Евровуд», но его стоимость несколько ниже. Время горения брикетов от 2 до 4 часов в зависимости от заданной интенсивности горения.Продукция продается пачками по 12 штук, а общий вес такой упаковки составляет 10 кг. Брикеты отличаются от «Еврокапель» еще и отсутствием внутреннего отверстия.

    Преимущества этих вариантов брикетированного топлива следующие:

    • Экологичность продукции – не содержат и не выделяют токсичных паров.
    • При горении брикеты и «Евровуд» не образуют искр и не разлетают угли.
    • Низкая зольность около 1%.
    • Отопительные приборы, работающие на этом виде топлива, требуют чистки не чаще одного раза в год.
    • Брикеты компактны, не оставляют после себя грязи и пыли.

    Сравнение дров и брикетов

    Чтобы определить, какое топливо является лучшим, необходимо учитывать некоторые важные характеристики и удобство использования.

    Итак, если сравнить различные моменты, связанные с транспортировкой, хранением и использованием дров и брикетов, мы получим следующую картину:

    Критерии сравнительной оценки Топливо брикетированное Дрова сушеные
    Транспортировка Простая транспортировка продуктов, так как все брикеты имеют упаковку, удобную для переноски.Небольшое количество топлива можно перевезти даже на собственном автомобиле. Сложность транспортировки. Для доставки целого бревна, пиленого бревна или уже колотых дров необходимо заказывать грузовой транспорт, что приводит к дополнительным расходам.
    Подготовка к работе Подготовка не требуется. Достаточно открыть упаковку и топливо готово к употреблению. Дрова перед использованием необходимо просушить, нарезать и измельчить. Затем добавляется топливо, чтобы дрова постоянно вентилировались, иначе они начнут гнить.
    Хранение Брикеты не устойчивы к влаге, поэтому их следует хранить в сухих помещениях или без вскрытия стандартной упаковки производителя. Дрова можно хранить под любым сараем.
    Сушка Не требуется Требуется для свежесрубленной древесины.
    Загрязнение Практически все брикеты не оставляют никаких загрязнений при использовании. Исключение составляют уголь и торф. Дрова оставляют после себя много опилок, щепок, а также частиц коры, поэтому после каждого помещения их в топку комнату придется подметать оставшийся от них мусор.
    Теплоотдача Брикеты дают более высокую теплопередачу, чем древесина.
    Продолжительность горения. Брикетированное топливо горит в 1,5 ÷ 2 раза дольше обычных дров.
    Расход топлива Меньше Большой
    Дым Высокий Низкий
    Зольность Зольность может быть высокой, средней или низкой, в зависимости от материала, используемого для изготовления брикетов. От среднего до низкого.
    Цена Высокая Средняя

    Из всех приведенных выше аргументов можно сделать вывод, что использовать брикеты все же выгоднее, чем обычные дрова. Главное – правильно выбрать вид брикетированного топлива, данные о котором приведены выше.

    Чтобы определиться с выбором брикетов для отопления, необходимо учитывать не только приведенные выше данные, то есть параметры теплоотдачи, влажности и зольности, которые указывают производители, но и рекомендации специалистов и опытные пользователи.

    • Специалисты считают, что наиболее оптимальным вариантом брикетированного топлива являются изделия из отходов деревообработки. Они являются золотой серединой между древесиной и брикетами, то есть обладают улучшенными качествами натурального дерева. Эти продукты имеют относительно высокую стоимость, но цена компенсируется продолжительностью горения, высокой теплопередачей, меньшим расходом, низким содержанием золы и количеством образующегося дыма. Брикеты могут иметь разную форму, но на самом деле все качественные продукты этой линейки имеют очень схожие характеристики.

    Цены на древесные топливные брикеты

    топливные брикеты древесные

    • Угольные брикеты – тоже хороший вариант, так как они превосходят древесные по времени горения и теплоотдаче. Однако, как отмечалось выше, не все отопительные агрегаты рассчитаны на использование этого топлива. Поэтому, рассчитывая на его использование и выбирая бойлер, необходимо внимательно изучить паспорт нагревателя и рекомендации производителя.

    • Если предпочтение отдается брикетам из бурого угля, то для максимальной экономии необходимо подготовиться к большому расходу топлива, так как этот материал дает очень слабую теплопередачу.Кроме того, этот бурый уголь создает много дыма и золы. Поэтому, используя этот вариант топлива, придется часто чистить не только зольник, но и дымоход.

    Цены на брикеты из уголков

    топливные брикеты бурый уголь

    • Торфяные брикеты тоже хороший выбор для отопления – главное, чтобы продукция была качественной. Торф долго горит и дает очень хорошую теплоотдачу, но, как и бурый уголь, оставляет много золы, при горении дымится, забивая дымоход.

    • Иногда в регионе есть возможность недорого приобрести брикетированные растительные отходы из продуктов переработки подсолнечника, гречки, соломы и др. Это означает, что для эксперимента рекомендуется купить небольшую партию топлива и опробовать его на практике. . Чтобы гарантировать качество продукта, необходимо отметить время его горения, проверить количество образовавшегося дыма, а также количество оставшейся золы. Если эти показатели устраивают потребителя, то этим топливом можно запастись на весь отопительный период.

    Водяной контур длительного горения

    Как выбрать качественный товар?

    Приобретая топливные брикеты известных производителей, можно не сомневаться в их качестве и заявленных характеристиках.

    Однако на современном рынке появилось много изделий кустарного промысла, сделанных из того, что попадалось под руку. Эти продукты намного дешевле, чем топливо, произведенное на заводе и прошедшее эмпирические испытания. Именно их стоимость привлекает покупателей, но тогда при практическом применении можно столкнуться с большими проблемами и не получить обещанную теплоотдачу.

    • Например, для изготовления качественных брикетов из отходов подсолнечника используется хорошо просушенная лузга. В топливе, произведенном неизвестным производителем в кустарных условиях, на прессование могут идти не только сухие отходы, но и примеси с жмыхами. Такие брикеты будут гореть неохотно, выделяя большое количество дыма, оставляя много золы и сажи.

    • Если брикеты или «евродерево» легко разрушаются – рассыпаются, превращаясь в пыль, то не стоит поддаваться уговорам продавцов и приобретать их, даже если они привлекают невысокой стоимостью.Такие признаки указывают на низкое качество сырья или неправильное хранение топлива, сделавшее его непригодным для использования. Гниющие брикеты не дадут много тепла, и они легко могут забить дымоход.
    • Изделия кустарного промысла нередко имеют излишнюю влажность даже на ощупь, визуально заметную ярко выраженную пористую структуру и нечеткие формы. Первые два качества значительно снизят теплоотдачу, а последний фактор может сократить срок хранения продуктов.
    • Если вы решили приобрести угольные брикеты, то знайте, что они черные, а не коричневые или серые.

    В любом случае, если возникают сомнения в качестве товара, то стоит закупить только пробную партию брикетов, применить их на практике и только после этого запастись ими на всю зиму или отказаться в пользу более надежный вариант. Сжигание экспериментального количества топлива покажет его реальное качество и основные характеристики.

    Кстати, о результатах одного из таких экспериментов мы поговорим в следующем разделе публикации.

    Вам может быть интересна информация о том, что на дровах

    Интересный эксперимент – сравнение горения древесины и некоторых видов брикетов

    Условия сравнительных испытаний

    Чтобы получить более четкое представление о свойствах определенных видов твердого топлива, читателю, безусловно, будет интересно ознакомиться с результатами одного проведенного эксперимента.

    Итак, сравнивая продолжительность и качество сжигания дров и топливных брикетов, был проведен эксперимент, в котором было задействовано три вида твердого топлива:

    • Дрова сушеные в сарае березовые, плотностью 550 кг / м³.
    • Торфяные брикеты – плотность уплотнения 2200 кг / м³.
    • Брикеты из лузги подсолнечника плотностью 1800 кг / м³.

    Для эксперимента использовалась система отопления одноэтажного дома площадью 150 м².Стены здания из силикатного кирпича толщиной 300 мм с воздушной прослойкой внутри. Стены не утеплены; в оконных проемах устанавливаются стандартные металлопластиковые окна.

    Эксперимент проводился при следующих условиях:

    • Отопительный прибор – стальной котел с системой длительного горения на твердом топливе «ДИЗ-24» мощностью 24 кВт. Котел оснащен автоматическим блоком, поддерживающим заданную температуру, а также турбонагнетателем.
    • Двухтрубная система отопления закрытого типа, разделенная на две ветви – традиционный отопительный контур с установленными радиаторами и система «теплый пол».
    • Дополнительно в схему системы отопления встроен буферный бак объемом 150 литров.
    • Эксперимент проводился при среднесуточной температуре окружающей среды 4 ÷ 6 градусов ниже нуля.
    • В доме холодно, впервые за отопительный сезон прогревается.
    • Перед началом эксперимента теплоноситель подогревался до температуры 45 градусов при помощи дров.

    Ход эксперимента заключался в последовательной загрузке указанных видов топлива в топку с последующей проверкой продолжительности их горения в заданном режиме. В автоматике выставлена ​​температура охлаждающей жидкости 50 градусов. Вес топливного вкладыша такой же – 10 килограмм.

    Целью эксперимента было установить разницу во времени сгорания топлива и его зольности.

    Эксперимент начался с сжигания дровяного блока.

    Дрова горящие

    В подогретый котел на углях, оставшихся от отопления, загрузили 10 кг бревен. После запуска контроллера вентилятора дрова были растоплены в течение одной минуты. Дрова горели полтора часа, поддерживая заданную температуру, после чего она стала снижаться.

    Из проведенного процесса следует отметить несколько моментов:

    • Дрова горели равномерно, без особого дыма.
    • После сгорания топлива в котле осталось небольшое количество золы.

    Если весь объем топки каменки, составляющий 112 литров, залит дровами, то одной вкладки достаточно, чтобы поддерживать заданную температуру не менее 8 часов работы. Если использовать для обогрева несушенные (свежесрубленные) дрова, то они будут отдавать меньше тепла, так как часть генерируемой тепловой энергии пойдет на испарение воды, то есть будет потрачена впустую.

    Лузга подсолнечника брикетированная

    Следующим топливом в эксперименте были брикеты из отходов подсолнечника.

    Подсолнечник имеет маслянистую структуру волокон, поэтому даже после прессования, обработки и прессования шелухи часть масла остается в нагревательных брикетах. В связи с этим их горение имеет некоторые особенности:

    • Сразу после загрузки 10 кг цилиндрических брикетов в печь произошел резкий скачок температуры.
    • При активном сжигании этого топлива выделяется большое количество дыма, поэтому не рекомендуется открывать дверцу топки в этот период, так как при поступлении кислорода возникает мощное пламя.
    • Температура охлаждающей жидкости сразу поднялась на 5 ÷ 7 единиц, до 57 градусов, после того, как произошло автоматическое отключение наддува. Потом, когда сгорание топлива выровняли, оно упало до заданной температуры 50 градусов.
    • Вентилятор периодически включается с интервалом 5 минут для продувки, который длится 10 секунд. Поступающий воздух поддерживает заданную температуру теплоносителя до тех пор, пока основная масса брикетов не выгорит.
    • После того, как основная часть паров масла выгорела, количество дыма значительно уменьшилось.
    • Когда топливо полностью сгорает, от него остается небольшое количество золы.

    Сжигание 10 кг брикетов подсолнечника длилось 2 часа 10 минут, что на 40 минут больше, чем сжигание дров. Так, сразу после пожара брикеты из лузги подсолнечника выделяют больше тепловой энергии. Однако в отопительных агрегатах, оборудованных механическим регулятором тяги, то есть без турбонаддува, эффект начального нагрева будет значительно ниже.

    Сжигание прессованных торфяных брикетов

    По внешнему виду брикеты из торфа напоминают изделия из угольной пыли, также пачкаются руки.Поэтому рекомендуется загружать это топливо в котел в перчатках.

    Сгорание этого топлива также имеет свои особенности, к которым относятся следующие пункты:

    • Торф под действием продуваемого воздуха быстро разгорается и дает мощное устойчивое пламя.
    • Вентилятор перестает работать, как только температура охлаждающей жидкости поднимется до заданной, то есть 50 градусов. После выключения вентилятора температура поднимается до 54 ÷ 55 градусов.
    • При сжигании торфа образуется больше дыма, чем при сжигании сухой древесины.
    • Зольность в конце сгорания составляла примерно 10% от начального объема топлива. Торф содержит небольшой процент суглинка, который полностью не выгорает, а его содержание в продуктах зависит от характеристик месторождения и производителя топлива. Чем лучше продукт, тем меньше в нем примесей.

    Котел проработал 3 часа на 10 кг торфяных брикетов, поддерживая необходимую температуру, что вдвое больше, чем его работа на том же количестве сухой древесины.

    По результатам эксперимента можно сделать вывод, что торфяные брикеты являются лидером среди используемых видов топлива по времени горения. Теперь стоит разобраться, какой из вариантов топлива более экономичен.

    Какое топливо более рентабельно?

    Важным показателем является количество топлива, необходимое на определенный период отопительного сезона и его стоимость. Поэтому для полной наглядности результатов эксперимента имеет смысл произвести приблизительные расчеты этих параметров.

    Однако считать стоимость без учета теплоотдачи того или иного топлива бессмысленно. Поэтому стоит рассчитать оба параметра.

    Для расчетов принята средняя стоимость используемых в эксперименте видов топлива в условных единицах за тонну, поскольку цена в рублевом эквиваленте постоянно меняется:

    • Приблизительная стоимость свежесрубленной древесины составляет 33 доллара США.
    • Брикеты из лузги подсолнечника – 57
    • долларов США
    • Торф прессованный в высококачественные брикеты – 84
    • долларов США
    • Так как за полтора часа горело 10 кг дров, нужно 33: 1.5 = 22 цента. Вот сколько будет стоить обогрев котла дровами в течение одного часа.
    • Брикеты из лузги подсолнечника отдали тепло 2 часа 10 минут. – 57: 2,1 = 27 центов.
    • Торфяные брикеты горели 3 часа, что означает 84: 3 = 28 центов.

    Как видите, результаты практически равны.

    • Отопление дровами будет стоить 5,28 доллара.
    • Брикеты из подсолнечника – 6,24 $
    • Торфобрикеты – 6,72 долл. США

    Здесь необходимо уточнить, что стоимость не меняется в зависимости от региона страны.Кроме того, каждый частный дом имеет свою территорию, систему отопления и котельное оборудование. Чтобы самостоятельно произвести расчеты для конкретной конструкции, можно просто взять за основу предложенную методику расчета и определить стоимость отопления определенного вида топлива. После этого будет видно, что выгоднее использовать для отопления дома.

    Следует учитывать, что в приведенном выше примере дана стоимость необработанной древесины, которая имеет меньшую теплоотдачу, чем высушенный вариант.Чуть дороже обойдутся сухие дрова. Таким образом, разница в стоимости разных видов топлива будет сведена к минимуму.

    Но, опять же, такой расчет сразу подразумевает четкую внятность – теплотворная способность топлива учитывается очень косвенно. И говорить о точности результата будет слишком смело – расчет ведется исходя из того, что отопительный прибор работает постоянно.

    Более точный подход по-прежнему предполагает принятие за основу требуемой тепловой мощности, необходимой для полноценной работы системы, обогреваемой дома, и теплотворной способности используемого топлива.Об этом будет сказано ниже.

    Вас может заинтересовать информация о том, что составляет

    Как рассчитать необходимое количество твердого топлива исходя из его теплотворной способности?

    Исходным значением для проведения расчетов здесь будет значение тепловой мощности, которая требуется для качественного обогрева дома.

    Важно – речь идет не о , а о о номинальной мощности отопительного котла или печи.Имеется в виду количество тепла, которое может создать комфортную атмосферу для проживания в помещении дома и компенсировать текущие теплопотери.

    Как мне найти этот параметр? Проще всего умножить общую площадь отапливаемых помещений дома на 100 (исходя из упрощенной пропорции, что на каждый квадратный метр требуется 100 Вт тепловой энергии). Но лучше провести более детальный расчет, учитывающий массу важных нюансов – климатические условия региона, степень теплоизоляции строительных конструкций, специфику как самого здания, так и каждого его помещения. отдельно и т. д.

    Мы не будем сейчас подробно останавливаться на этом алгоритме – ему посвящена очень подробная отдельная статья. Перейдите по ссылке на нее – хотя расчет кажется громоздким, на самом деле провести его несложно.

    Как рассчитать необходимую мощность системы отопления?

    Ответ со всеми пояснениями и подробными обоснованиями можно найти в специальной статье на нашем портале. Весь алгоритм расчета включен в онлайн-калькулятор, с которым расчет превращается в очень простое дело.Кстати, в этой же публикации приводится еще один калькулятор, позволяющий оценить степень теплоизоляции вашего дома.

    Итак, если вы знаете, сколько тепла требуется в час для обогрева дома, легко вычислить, зная теплотворную способность выбранного топлива, сколько килограммов его необходимо сжечь, чтобы получить ожидаемую отдачу.

    Конечно, не все так просто – в любом случае часть выделяемого тепла просто теряется. Такие потери характеризуются КПД (КПД) устройства, который указывается в его паспорте, либо в процентах (например, 75%), либо в долях единицы (например, КПД = 0.75).

    Как правило, твердотопливные отопительные приборы отнюдь не славятся высоким КПД. А если паспортные данные неизвестны, то без особой ошибки можно принять следующие значения:

    • духовка металлическая – 60%;
    • печь колокольня кирпичная – 65%;
    • котел твердотопливный – 75%;
    • котел, в котором реализован принцип дожигания пиролизных газов – 80%.

    Указанный алгоритм расчета необходимого количества твердого топлива включен в предлагаемый онлайн-калькулятор.Ниже будет дано несколько объяснений того, как работать с программой.

    Не так давно появился альтернативный вид топлива для растопки печей – топливные брикеты, которые позиционируются как аналог обычных дров, но с более высокими теплотворными характеристиками. Чтобы не быть голословным, мы решили сравнить возможности древесины и евродревесины, оценить их технические характеристики, нюансы использования и определить топливные брикеты или дрова, что лучше для потребителя, что выгоднее.

    Сравните дрова и топливные брикеты

    Отопление евро дровами

    Сразу отмечу, что обычные дрова и современные брикеты – это априори разные виды топлива, хотя принцип их действия идентичен. (Топливные брикеты по своей природе ближе к углю.) Обычные дрова использовались очень давно, и Eurowood еще предстоит доказать свою ценность.

    Кстати, оригинальное название «Евровуд» топливные брикеты получили из-за схожести с классическими дровами как по форме, так и по техническим характеристикам.

    Современные топливные брикеты производятся из пищевых и природных отходов. Активно используются древесина (опилки, стружка, древесная пыль, ветки и даже листья), солома, оставшаяся после обработки зерновых культур (пшеница, рожь, кукуруза), шелуха и шелуха семян, скорлупа орехов, торф, а в редких случаях даже навоз. При сжигании такого рода материалов не выделяются вредные для человека и окружающей среды вещества. В топливные брикеты больше не добавляются ингредиенты.

    Топливные брикеты из различных материалов

    Тщательно подготовленное и измельченное сырье подвергается температурному прессованию, в ходе которого удаляется лишняя влага, материал скрепляется, получается плотный и прочный.В зависимости от типа производства условно все топливные брикеты можно разделить на три класса:

    1. Самый простой – это топливные брикеты Руф.
    2. Более продвинутый – топливные брикеты Nestro.
    3. Самый современный – топливные брикеты Pini Cay.

    Эти виды топливных брикетов различаются по форме, способу окончательной обработки (иногда бывает обжиг для придания окончательной формы и защиты от влаги), степени плотности, которая во многом зависит от формы самого брикета.Состав еврокапель всегда остается прежним, без добавления сторонних элементов.

    Чем хороши Eurowood, давайте рассмотрим их основные достоинства:

    • Eurowood, созданный прессованием при высокой температуре, имеет высокую плотность и низкую влажность. Поэтому время горения топливных брикетов намного больше, чем у дров. Уровень теплоотдачи от брикетов в два раза выше, что объясняется одинаковыми техническими характеристиками. Обычные дрова, просушенные в течение года, имеют влажность около 20%, свежие дрова 40-50%, а для топливных брикетов этот показатель составляет 8-9%.
    • Изготовленные на профессиональном оборудовании, имеющие правильную форму и хорошую упаковку топливные брикеты более компактны, удобны и неприхотливы в хранении. При этом, как мы уже говорили, они дольше горят и выделяют больше тепла, чем дрова, а значит, запас топлива может быть меньше. Отопление дома топливными брикетами в Европе считается нормальным делом, в меру экономичным. Древесина традиционно используется в России.

    Топливные брикеты правильной формы

    • Топливные брикеты использовать чрезвычайно просто, технология их сжигания ничем не отличается от обычных дров.Можно даже сказать, что они более безопасны при использовании, поскольку можно контролировать уровень огня и его работу.
    • При хранении дров в доме всегда много мусора, при этом брикеты плотно упаковываются в целлофан и загружаются в печь целиком.
    • Eurowood горит стабильным огнем, они не образуют искр и не дымят, а количество выделяемого дыма можно назвать минимальным. Загрузив брикеты в печь различными способами, можно регулировать интенсивность горения топлива.Небольшое количество дыма позволяет сэкономить на очистке дымохода от копоти, а также позволяет использовать такое топливо в черных банях.
    • После использования топливных брикетов остается очень мало золы, примерно 1% от общего объема топлива. В отличие от дров брикеты сгорают практически полностью.
    • При должном мастерстве и подходящем оборудовании вы можете изготавливать топливные брикеты своими руками. На первый взгляд задача кажется невыполнимой, но детальный анализ оказывается очень простым.В дальнейшем такая продукция поможет существенно сэкономить бюджет на топливе.

    Обычная целлофановая упаковка для топливных брикетов

    Рассмотрев достоинства топливных брикетов, перейдем к недостаткам, которые также имеются:

    • Обладая высокой плотностью, Евровуд долго горит в топке. Изучая, как лучше топить печь дровами или брикетами, обязательно стоит обратить на это внимание. Альтернативные виды топлива не приводят к быстрому возгоранию; требуются подходящие материалы.Даже хороший плотный сухой брикет нагревается за несколько минут.
    • При сжигании некоторых видов брикетов могут присутствовать характерные запахи. Например, запах горящей шелухи семян может не всем понравиться. Пепел от евробрикетов вообще отвратительно пахнет, но, несмотря на это, удобрение отличное.
    • Топливные брикеты боятся сырости, даже сгоревшие на улице. Упакованный в целлофан продукт не боится влаги, но после извлечения из вакуумной упаковки брикет становится уязвимым.Под воздействием влаги Eurowood крошится и приходит в негодность.
    • Механическое напряжение для евробрикетов также недопустимо. Даже в сухом виде их можно сломать, особенно если они некачественные.
    • Топливные брикеты не способны создать неповторимую атмосферу тепла, комфорта и уюта, которая присуща дровам. Они не потрескивают, огонь из них слишком простой, тлеет, а внешний вид оставляет желать лучшего, особенно для самодельных вариантов. С эстетической точки зрения топливные брикеты не подходят для использования в камине.

    Обжиг брикетов в печи

    При выборе дров или топливных брикетов для отопления дома следует проанализировать и обычную древесину, хотя бы на предмет ее достоинств.

    Отопление обычными дровами

    Дрова давно используются для отопления; это качественное топливо для дома и бани, мангала и мангала. Экологичность дров всегда будет на уровне 100%, и у этого топлива масса других преимуществ.Отметим основные достоинства дров, не углубляясь в эту тему:

    • Прежде всего, хочу сказать, что процесс заготовки, сушки и складирования дров понятен каждому. С ранних лет умеем искать дрова, собирать и зажигать.
    • Светлое дерево несложно, даже влажное. Некоторые сорта деревьев могут гореть при повышенной влажности, выделяя тепло.
    • Стоимость дров невелика, даже если вы не пройдете весь цикл заготовки, а купите уже готовые столбы или поленья.(Однако до момента сравнения цен на разные виды топлива не будет спорить, что выгоднее.)
    • Дрова не боятся механических повреждений и могут храниться в поленнице совершенно разными способами.
    • С эстетической точки зрения дерево горит отлично. Они создают красивый огонь и задушевный треск, а при сжигании некоторых сортов появляется характерный приятный аромат. Для открытых каминов, где важен внешний вид происходящего, такое топливо считается оптимальным.
    • Вещества, выделяющиеся при сжигании дров, благотворно действуют на человека, успокаивают нервную систему, лечат дыхательную систему.

    Стратегический лесной заповедник на зиму

    Также выделим недостатки природного топлива:

    • Для получения высокой теплопередачи древесина должна быть хорошо просушена в естественных условиях, что занимает очень много времени, например, 1 или 2 года. Лучшие дрова – это дрова, которые пару лет хранились в сухом сарае.
    • При длительном хранении древесина теряет некоторые свои качества, особенно ароматные сорта деревьев.
    • Дрова занимают много места, для их нормального хранения в должном количестве необходимо построить соответствующую конструкцию.
    • При использовании дров всегда появляется много мусора (щепа, кора, древесная пыль, опилки).

    Теперь, когда мы знакомы с основными возможностями двух видов топлива, давайте проведем сравнение.

    Что выгоднее использовать

    Сравнение лучше всего начинать с цены на топливо, потому что нас это беспокоит больше всего.Если брать средние показатели, то 1 кубометр топливных брикетов стоит примерно в 2 раза дороже обычных дров. Как известно, топливные брикеты могут изготавливаться из разных материалов, но цена на дрова сильно зависит от породы дерева. Если выбрать самые дорогие топливные брикеты и самую дешевую древесину, стоимость может отличаться в 3 раза.

    Отметим, что чаще всего на рынке представлены товары двух типов качества. Качественные брикеты более плотные, без трещин и сколов, часто обжигаются снаружи.Брикеты более низкого качества имеют меньшую плотность, для них характерна многослойная структура, которая мало подвержена повреждениям. Такие брикеты быстрее горят и выделяют меньше энергии.

    Топливо популярное для печей в домах и банях

    Сравним показатели при работе:

    • Сколько горят топливные брикеты – обычно 2 часа, а у простых дров около часа.
    • Теплоотдача от топливных брикетов заметно выше, так как огонь в печи стабилен в течение всего времени горения.Дрова обычно быстро разгораются и сразу отдают максимум тепла, а потом постепенно гаснут.
    • После использования дров в топке появляется много угля и золы, а от евродров практически ничего не остается.

    Основная задача топливных брикетов – нагрев. Они долго горят, выделяют много тепла и при этом не занимают много места в доме, не засоряют, также экологически чисты и безопасны в использовании как обычные дрова.При этом они не создают полноценной атмосферы уюта, не трескаются и часто при горении выделяют более неприятный аромат. Недаром в их названии присутствует приставка «евро», этот вид топлива создавался в первую очередь для экономии на отоплении.

    Если для отопления дома использовать топливные брикеты, то такая замена дров для печи вполне актуальна, а вот для растопки бани такой выбор не всегда будет оправдан. Как и камин, задача которого не только обогреть дом, но и создать соответствующий антураж, с которым заменитель дров явно не справится.

    Для оценки эффективности топливных брикетов в каждом конкретном случае следует проводить эксперименты, слишком много факторов влияет на их работу. Только если вы сами убедились в достоинствах этого альтернативного вида топлива, вы можете дать ему какую-либо оценку.

    В последнее время в сети появилось много положительных отзывов, свидетельствующих о том, что обогревать дом евродровами выгоднее, чем обычными. Мы объясняем это растущей популярностью альтернативных видов топлива.

    Топливо для растопки сауны должно отвечать следующим требованиям: быстро загораться и давать устойчивый, сильный, продолжительный нагрев. В этом случае не перегорайте слишком быстро и не курите. Правильно заготовленные, высушенные дрова из хорошей, плотной древесины соответствуют этим условиям и традиционно пользуются спросом у любителей сауны. Альтернативное топливо – Eurowood – пока не так широко распространено, но его популярность растет из года в год. И на то есть веские причины.

    Плюсы топливных брикетов

    Горящие топливные брикеты не вредны для здоровья, так как не содержат химикатов

    Топливные брикеты (евродерево) представляют собой кирпичи из прессованных растительных отходов: опилок, стружки, соломы, шелухи зерна, стеблей , так далее.собственные смолы).

    Несомненно, производство топливных брикетов способствует более эффективному использованию природных ресурсов. Но у еврокапель много других преимуществ:

    • У них теплоотдача вдвое выше, чем у дров (до 5000 ккал / кг), при этом сила нагрева при горении не уменьшается. Такие тепловые показатели достигаются за счет высокой плотности и низкой влажности изделий (для брикетов последний показатель составляет 5–8%, для дров достигает 20%).
    • Они очень медленно выгорают (примерно в 4 раза дольше дров), что дает возможность значительно снизить количество потребляемого топлива за сезон.
    • Не образует копоти на стенках дымохода.
    • Они почти полностью выгорают, что упрощает процесс очистки.
    • Горят плавно и мягко: не искрятся, не шумят, почти не дымят, не стреляют углями, не выделяют запаха, не выделяют вредных веществ. Другими словами, они не создают дискомфорта людям, находящимся рядом с пламенем.
    • Они компактно хранятся в виде аккуратных стопок, в которых доставляются. Евровуд не нужно рубить, складывать в поленницы, от них не остается мусора.

    Стоимость брикетов в 2-3 раза выше, чем у дров, но разница в цене компенсируется их низким расходом. Кроме того, древесина намного крупнее и поэтому требует дополнительных затрат на доставку.

    Преимущества дров

    Дрова – самый экологически чистый материал без запаха

    Традиционное топливо имеет следующие преимущества:

    • дрова быстрее воспламеняются и согревают помещение;
    • стоят недорого, особенно если вы занимаетесь самостоятельной уборкой урожая;
    • хорошо просушенные дрова обладают высокой теплоотдачей;
    • при нагревании выделяют эфирные масла, благотворно влияющие на организм;
    • создают особую атмосферу благодаря потрескиванию и красивому пламени.

    Одним из главных достоинств дров является их доступность, ведь во многих регионах топливные брикеты просто не найти.

    Что лучше выбрать для ванны

    Лучшим продуктом горения является древесина двухлетней выдержки, хранившаяся в правильных условиях.

    Нет единого мнения о том, что лучше для бани, топливных брикетов или дров.

    Традиционная баня для многих имеет особое, почти сакральное значение. «Умылся в ванне – чтобы заново родился», «Жар костей не болит», «Дух парилки – дух святой», «Баня смывает все грехи» – Широко распространенная любовь к бане воплощена в фольклоре.Посещение бани – особый обряд, во время которого не только моются, но и избавляются от болезней, порчи, клеветы, очищаются на духовном уровне.

    Баня – явление, по сути, повседневное, но истинные поклонники парилки с уважением хранят и передают банные традиции. Один из них – нагрев ванны «полезными» дровами с ароматным ароматом смол. С этой точки зрения целесообразно использование настоящих дров: именно они создают неповторимую атмосферу бани, для которой все заводится.

    Кроме того, любители действительно горячей парилки настаивают: топливные брикеты не дают тепла, необходимого для настоящей бани. Да, горят долго и стабильно, но доводят температуру в помещении только до определенного уровня, сколько бы их ни бросили. И зачастую это не устраивает заядлых купальщиц.

    Сторонники брикетов утверждают, что ароматы дров все равно не проникают в парилку, так как тепло от топлива в современных печах не контактирует с камнями.Улучшить здоровье можно отварами трав и паром от веника. А брикеты более экономичны и эффективны, после их использования не остается стружки, пыли и прочего мусора. Горят долго, поэтому не нужно постоянно подливать топливо, можно спокойно наслаждаться отдыхом. Брикеты можно использовать для достаточно хорошего обогрева сауны, поэтому для тех, кто предпочитает париться «без фанатизма», Eurowood – это то, что нужно.

    Итак, учитывая стоимость и расход брикетов и древесины, можно сказать, что существенной разницы в цене между ними нет.Стабильное горение евровалок – хорошее решение для печей длительного горения. Для растопки бани многие отдают предпочтение проверенной веками древесине. Несмотря на то, что брикеты позиционируются производителями как достойная замена традиционному топливу, во избежание разочарований переход на них лучше начинать с небольших партий.

    .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *