Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка в бетон «Штайнберг BLIZZARD»

Продукция » Противоморозные добавки » Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка в бетон «Штайнберг BLIZZARD»

Скачать описание (pdf)

Описание добавки

– Добавка «ШТАЙНБЕРГ BLIZZARD» представляет собой смесь органических солей полиметиленнафталинсульфоната натрия и неорганических солей противоморозного действия. 

– Комплексная пластифицирующая добавка для бетонов и строительных растворов с противоморозным эффектом.  

– По своим свойствам «ШТАЙНБЕРГ BLIZZARD» соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», в качестве пластифицирующих, водоредуцирующих (суперпластификатор и суперводоредуцирующая добавка) и противоморозных добавок для «холодного» и «теплого» бетона. 

– Удовлетворяет требованиям ТУ 20. 59.59-003-45419370-2018

Эксплуатационные свойства продукта

– Обеспечивает протекание процессов гидратации цемента при температуре твердения бетона не ниже минус 25°С, при соблюдений рекомендаций по применению.  

– Сохраняет свойства бетонных смесей до начала тепловой обработки, при возведении конструкции. 

– Увеличивает подвижность бетонной смеси от П1 до П5 (без снижения прочности во все сроки твердения). 

– Снижает водопотребность при затворении водой, на 15% и более.  

– Не снижает жизнеспособность бетонных смесей. 

Область применения

– Тяжелый и легкий конструкционный бетон, при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.  

– Возведение монолитных частей сборно-монолитных конструкций. 

– Замоноличивание стыков конструкций.

 

– Легкие бетоны, в том числе ячеистые. 

Технические характеристики

Вид добавки	Комплексная противоморозная пластифицирующая  добавка
Наименование	Штайнберг BLIZZARD
	МА			МВ
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-003-45419370-2018
Внешний вид	Порошок светло-желтого цвета			Порошок от светло-желтого до светло-коричневого цвета
Насыпная плотность, кг/м3	800 – 1100			750 – 1000
Плотность водного раствора рабочей концентрации, кг/дм3	1,206 ± 0,003			1,135 ± 0,003
Содержание сухого вещества в растворе рабочей концентрации, %	35			20
Водородный показатель pH	4,0 – 7,0			6,0 – 9,0
Граничные дозировки в зависимости от температуры и условий твердения, в %	Раствор	Порошок		Раствор	Порошок
	1,0 – 2,0	0,35 – 0,70		1,75 – 3,50	0,35 – 0,70
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, в герметично закрытой таре
Хранение в жидком виде	При температуре не ниже минус 10°С		При температуре не ниже минус 5°С
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя, мешки 30 кг

Рекомендации по применению

Подбор состава бетонной смеси, следует производить в соответствии с ГОСТ 27006, любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества.

Добавку рекомендуется применять, соблюдая действующие стандарты, нормативно-техническую или проектно-технологическую документацию. Дозировку добавки «Штайнберг BLIZZARD» необходимо определять экспериментально, для достижения минимально возможного водоцементного отношения.

Эффективность действия добавки зависит от минералогического и вещественного состава цемента, марки цемента, его количества в бетонной смеси, температуры, В/Ц отношения и других факторов. Оптимальное количество добавки, позволяющее получать максимальный технико-экономический эффект, должно быть определено в каждом отдельном случае, после предварительных лабораторных или производственных испытаний.

При смене марки или вида цемента необходимо провести дополнительные испытания на соответствие физико-механических показателей бетона и бетонной смеси.

Прочность бетона с противоморозной добавкой, к моменту его возможного замораживания в конструкции, должна составлять не менее 20% прочности, соответствующей проектному классу бетона. Дозировку противоморозной добавки «Штайнберг BLIZZARD» для большинства составов бетона можно принять по таблице 1 в зависимости от условий:

Таблица № 1

Температура твердения бетона	Дозировка добавки по готовому продукту, в % от массы цемента
	Штайнберг BLIZZARD МА		Штайнберг BLIZZARD МВ
	Раствор (35% концентрации)	Порошок	Раствор (20% концентрации)	Порошок
До -5°С	1,0	0,35	1,75	0,35
До -10°С	1,1	0,38	1,90	0,38
До -15°С	1,3	0,45	2,25	0,45
До -20°С	1,5	0,52	2,60	0,52
До -25°С	2,0	0,70	3,50	0,70

Перед применением, из добавки в виде сухого порошка, рекомендуется изготовить водный раствор, путем растворения порошка в воде, с последующим контролем по плотности.

Рекомендуется использовать подогретую воду до 50 ºС.

Для производства бетона рекомендуется использовать предварительно прогретые инертные материалы. При приготовлении бетонной смеси на непрогретых инертных материалах, не допускается присутствие в них льда, снега, смерзшихся комьев и наледи. Максимальная температура бетонной смеси на выходе из смесителя, должна быть не более 35 ºС. Свежеуложенную бетонную смесь необходимо защищать от потери тепла и влаги, особенно в тонкостенных конструкциях.

Совместимость

Добавку «Штайнберг BLIZZARD» следует вводить в состав бетонной или растворной смеси, в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения или большей ее части, и раздельно от пластифицирующих, воздухововлекающих и других видов добавок.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг BLIZZARD» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12. 1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»,

предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

Добавки для бетона – Даскон

Сегодня ни одно современное предприятие, осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей, не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения. Специальные добавки увеличивают прочность, делают бетонную смесь более подвижной, повышают её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее…

Основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве:

• добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.;
• виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона;
• добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д. противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах;
• добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость. ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям;
• расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций. красящие добавки – пигменты для бетона;
• добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции. различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.;
• основные из них , которые могут быть полезны широкому кругу строителей.

Пластификатор, суперпластификатор

Ппластификатор, а вернее, его более продвинутый наследник – суперпластификатор – самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. На ДБС пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей, наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т. д.

В технологии производства бетонных смесей и растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон или ЖБИ прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы смесь была более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность бетонной смеси. Что же делать, если нужна жидкая (литая) смесь, когда для её укладки в опалубку используется бетононасос.

Здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона – пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.

Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.

Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!

Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.

Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом. Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости. Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.

Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть – в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.

Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки – ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример – монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей – бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона

. По названию понятно, что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. Они оказывают замедляющий эффект.

Противоморозные добавки для бетона

. Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) – обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до – 25 градусов.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси – это так называемая гидратация цемента. Попросту – процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах – он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот этим и борется противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок – сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. Сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Помните, что солёная вода – классический пример понижения температуры замерзания.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Химические добавки к бетону

Бетон состоит из портландцемента, воды, крупных и мелких заполнителей. Химические добавки добавляются в смесь непосредственно перед или во время укладки. Они используются в основном для снижения затрат во время строительства, изменения свойств затвердевшего бетона и / или обеспечения качества при смешивании, транспортировке, укладке и отверждении. Добавки могут повысить долговечность, удобоукладываемость и/или прочностные характеристики бетона. Они также используются для преодоления конкретных препятствий окружающей среды, таких как размещение в холодную или жаркую погоду, а также для особых требований к начальной прочности.

Большинство добавок представляют собой готовые к использованию жидкости, которые необходимо смешивать в соответствии с конкретным применением и функцией. Добавки должны быть совместимы с вяжущим материалом, рабочими спецификациями, стоимостью проекта и методами строительства. Их эффективность зависит от типа и количества цемента, содержания воды, времени смешивания, осадки и температуры. Добавки подразделяются на пять конкретных классов: воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие, ускоряющие и суперпластификаторы.

Воздухововлекающие добавки используются для образования микроскопических пузырьков воздуха при смешивании бетона. Пузырьки воздуха действуют как физический буфер против растрескивания и повышают устойчивость бетона к повреждениям от замерзания/оттаивания. Вовлечение воздуха может также улучшить обрабатываемость и уменьшить кровотечение и сегрегацию. Как правило, воздухововлекающие добавки добавляют в бетон, который подвергается воздействию окружающей среды (например, на автостоянках). Нормальное содержание воздуха в бетоне составляет от 4% до 7% от объема бетона. Воздухововлекающие добавки должны соответствовать требованиям ASTM C260.

Водоредуцирующие добавки используются для снижения содержания воды на 5-10% для получения удельной прочности бетона с низким содержанием цемента. Это приводит к более низкому водоцементному отношению, желаемой осадке, более низким выбросам CO2 и потреблению энергии на объем произведенного бетона. Эти добавки диспергируют частицы цемента и делают его использование более эффективным. Некоторые области применения бетона с водопонижающими добавками: настилы мостов, перекрытия с малой осадкой и ремонтные работы. Водоредуцирующие добавки должны соответствовать требованиям ASTM C 49.4.

Замедляющие добавки используются для замедления времени схватывания бетона и обычно используются для противодействия эффектам укладки в жаркую погоду. Более высокие температуры, как правило, ускоряют схватывание бетона, что затрудняет укладку и отделку. Замедляющие добавки сохраняют удобоукладываемость бетона и дают больше времени на отделку и укладку. Замедлители также действуют как понизители воды и иногда могут увлекать воздух. ASTM C 494 используется для особых требований.

Ускоряющие добавки используются для сокращения времени начального схватывания и придания высокой ранней прочности. Эти типы добавок используются при укладке в холодную погоду или когда требуется быстрое схватывание (например, межштатная бетонная заплата). Хлорид кальция является наиболее распространенным компонентом ускорителя и, как известно, способствует коррозии стальной арматуры. АСТМ Д 98 используется для конкретных требований.

Суперпластификаторы представляют собой сильнодействующие водоредуцирующие добавки, используемые для производства высокопрочного, высокотекучего бетона, содержащего высокоцементный материал с высокой осадкой. Они также используются для снижения содержания воды на 12-30% и снижения проницаемости. Как правило, суперпластификаторы размещают на стройплощадке, потому что их действие недолговечно. Суперпластификаторы позволяют укладывать пригодный для обработки жидкий бетон практически без вибраций. ASTM C 1017 используется для особых требований.

Ссылки:

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/15p.pdf

https://www.thebalancesmb.com/common-used-concrete-admixtures-845036

https: //www.cement.org/cement-concrete-applications/concrete-materials/chemical-admixtures

Химические добавки для бетона — Archtoolbox

Бетон

— замечательный продукт, который тысячи лет использовался в качестве надежного и долговечного строительного материала для бесчисленного количества сооружений. В своей самой простой форме бетон представляет собой простую комбинацию цемента, воды, воздуха и гранулированного материала (песка и/или камня). Однако, чтобы максимизировать потенциал бетона и обеспечить гибкость для его использования в различных средах и ситуациях, в процессе смешивания в бетон можно добавлять дополнительные материалы, чтобы изменить его характеристики. Эти материалы известны как химические добавки, и их влияние на свойства бетона будет рассмотрено ниже.

• Добавки, уменьшающие количество воды
• Суперпластификаторы
• Добавки, замедляющие коррозию
• Повышение силы
• Воздухововлекающие добавки
• Набор-Ускорители
• Замедлители схватывания
• Летучая зола
• Бетонирование под водой
• Дополнительная информация о химических добавках

Добавки, уменьшающие содержание воды

Добавки, регулирующие влажность (называемые добавками, снижающими содержание воды), как правило, состоят из добавок, которые позволяют бетону сохранять свои удобоукладываемость при более низком содержании воды, чем в обычном бетоне. Уменьшение количества воды в бетонной смеси обычно приводит к увеличению прочности; однако в немодифицированном бетоне (без добавок) уменьшение содержания воды приводит к снижению текучести бетона, и с ним становится сложнее работать и формировать. Стандартные водопонижающие добавки обычно позволяют снизить содержание воды на 7–10 %. Следует отметить, что использование водоредуцирующей добавки может повлиять на время отверждения бетона, увеличивая или уменьшая его в зависимости от типа используемого химиката.

Суперпластификаторы

Суперпластификаторы считаются водопонижающими добавками высокого диапазона, поскольку они превосходят обычные водопонижающие добавки. Полимерные добавки позволяют снизить содержание воды на 12-30% и более без снижения удобоукладываемости, замедления эффекта схватывания или снижения содержания взвешенных частиц в бетоне. Однако действие этих соединений имеет ограниченную продолжительность (30-60 минут), и их добавление должно быть тщательно рассчитано по времени, чтобы обеспечить максимальный положительный эффект. Новая технология позволяет добавлять суперпластификаторы в бетонную смесь во время движения грузовика.

Суперпластификаторы в основном используются для получения быстротекущего бетона при стандартном содержании воды. Это полезно в случаях, когда имеются узкие формы, тесное рабочее пространство или когда бетон необходимо перекачивать на большое расстояние или сбрасывать со значительной высоты, чтобы достичь конечной позиции укладки без значительного разделения материалов. Суперпластификаторы диспергируют частицы в бетонной смеси, улучшая текучесть смеси при сохранении общей связности.

Антикоррозийные добавки

Арматурные стержни для бетона (обычно называемые арматурными стержнями) обычно состоят из углеродистой стали без покрытия и, как таковые, со временем подвержены коррозии, особенно при воздействии воздуха, воды или ионов хлорида (соли). Чтобы противостоять этой тенденции, в бетон могут быть добавлены ингибиторы коррозии.

Добавление ингибиторов коррозии преследует две цели, обе из которых направлены на снижение чувствительности стали к факторам окружающей среды. Первая цель состоит в том, чтобы продлить период между укладкой бетона и началом коррозии арматуры, а вторая цель состоит в том, чтобы уменьшить общее количество коррозии, если она все же произойдет.

Существует несколько типов ингибиторов коррозии, каждый из которых имеет свой механизм действия. Нитрит кальция уже много лет широко используется для смягчения воздействия миграции ионов хлорида в бетон. Ионы хлорида обычно попадают в бетон под воздействием морской воды или солей против обледенения и могут попадать в арматурную сталь. Обычно поверхность арматурной стали внутри типичного бетона покрывается составом, известным как оксид железа, который образуется в результате воздействия воздуха. Оксид железа находится в нестабильном состоянии и будет притягивать соседние ионы хлорида, что приведет к деградации стали. Нитрит кальция реагирует с поверхностным слоем стали и превращает его в оксид железа, находящийся в пассивном или нейтральном состоянии. В этом случае проникновение ионов хлорида в бетон практически не повлияет на арматурную сталь, поскольку они не могут вступать в реакцию со стабильными молекулами 9. 0003

Другие типы ингибиторов коррозии, например, состоящие из аминоспиртов, создают на стали покрытие, предотвращающее проникновение ионов хлорида, а также разрушающее воздействие кислорода и воды на сталь.

Повышение прочности

Прочность бетона часто повышается за счет использования составов, состоящих из микрокремнезема (также известного как микрокремнезем), которые при добавлении в смесь создают значительное увеличение прочности бетона на сжатие и изгиб (изгиб), как а также снижение его проходимости. Прочность также можно повысить, используя суперпластификаторы или летучую золу, оба из которых обсуждаются в других местах этой статьи.

Примером применения высокопрочного бетона являются колонны нижних этажей в высоких конструкциях, которые испытывают чрезвычайно большие нагрузки и требуют бетона с прочностью на сжатие до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, большинство стандартных бетонов смешивают, чтобы обеспечить прочность на сжатие от 3000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм.

Воздухововлекающие добавки

Введение воздуха в бетонную смесь может обеспечить надежную защиту от замерзания за счет создания внутреннего буфера внутри бетона, который позволяет ему сжиматься без немедленного разрушения. Чтобы добавить в бетон крошечные пузырьки воздуха, современные смеси включают поверхностно-активное вещество (моющее средство), которое вводят в бетон перед смешиванием. В процессе смешивания образуются пузырьки, большая часть которых остается в бетоне по мере его затвердевания и становится частью окончательной структуры.

Set-Accelerators

Зимняя погода также влияет на укладку бетона, так как низкие температуры могут привести к заметному сокращению времени отверждения бетона. В этих случаях можно добавить ускоритель, чтобы бетон затвердел в течение нормального периода времени и помог снизить вероятность повреждения от мороза.

Замедлители схватывания

Жаркая погода оказывает существенное влияние на стандартный немодифицированный бетон. Повышенные температуры заставляют бетон затвердевать с повышенной скоростью и начинают относительно быстро схватываться, что приводит к проблемам с удобоукладываемостью, а также к растрескиванию при усадке. Чтобы противостоять воздействию жаркой погоды, можно вводить добавки, уменьшающие схватывание или замедляющие схватывание, чтобы замедлить процесс отверждения и обеспечить нормальный период удобоукладываемости и однородную связность бетонной смеси. Эти добавки, уменьшающие схватывание, также используются в том случае, если смесительный завод находится на значительном удалении от зоны доставки. Редукторы набора помогают предотвратить преждевременное схватывание бетона внутри автобетоносмесителя.

Летучая зола

Летучая зола успешно используется в качестве добавки к бетону на протяжении десятилетий. Состоящая из остатков, образующихся в результате неполного сгорания, обычно в результате переработки угля, летучая зола часто считается «зеленой» примесью, в которой используется материал, который обычно считается отходом. Тем не менее, есть некоторые проблемы со здоровьем, связанные с летучей золой, поскольку она содержит большое количество тяжелых металлов, не говоря уже о том, что она является побочным продуктом использования угля и загрязняет воздух. Системы оценки устойчивости начинают ограничивать использование летучей золы из-за проблем со здоровьем и окружающей средой.

Летучая зола может быть непосредственно заменена цементом в бетонной смеси в процентном соотношении приблизительно от 20 до 35 процентов (по весу). Помимо сокращения выбросов в окружающую среду, летучая зола также обеспечивает преимущества в процессе строительства и в готовом бетонном изделии. Как правило, смеси с летучей золой обладают улучшенной удобоукладываемостью и требуют меньше воды для поддержания заданных требований к прочности. Затвердевший бетон обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии внутренней стальной арматуры, а также помогает создать барьер против проникновения сульфатов в случаях, когда бетон заливают непосредственно на почву.

Укладка бетона под водой

Самая большая проблема при укладке бетона в подводной среде заключается в предотвращении вымывания цемента до того, как бетон успеет схватиться. Для поддержания консистенции и целостности смеси при подводной укладке часто используются добавки против вымывания в тандеме с суперпластификаторами для повышения вязкости бетонной смеси и сведения к минимуму расслоения материалов.

Дополнительная информация о химических добавках

Эта статья представляет собой краткий обзор того, как можно использовать химические добавки для изменения свойств бетона. Если вы заинтересованы в более глубоком понимании добавок, обязательно ознакомьтесь с бесплатной статьей Американского института бетона «Химические добавки для бетона».

Статья обновлена: 28 апреля 2019 г.

Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.