Защитные перчатки: Стандарты защитных перчаток UVEX

Содержание

Стандарты защитных перчаток UVEX

EN ISO 374-1:2016 – Модификация стандарта для защитных перчаток от химических рисков

Перчатки для защиты от химических повреждений должны соответствовать требованиям европейского стандарта EN ISO 374-1. Этот стандарт претерпел существенные изменения в плане сертификации.

Часть 1 (терминология и требования к защите от химических рисков) содержит важные изменения:

  • Расширение тестовых химикатов от 12 до 18
  • Отсутствие пиктограммы с мензуркой для «водостойкой защитной перчатки с низкой защитой от химических рисков»
  • Стандартизация перчаток по типам A, B или C
  • Модификация маркировки продуктов: пиктограмма колбы с различным количеством букв для протестированных химикатов (в зависимости от типа)

Новая маркировка защитных перчаток:

Расширение количества химикатов: Каталог расширен в соответствии с новым стандартом.

Как и прежде, руководство по применению имеет большое значение. Специфические требования защиты должны определяться как часть оценки риска реального рабочего процесса с учетом конкретных условий применения. Специалист по ТБ должен определить индивидуальные требования и обеспечить согласование уровней защиты защитных перчаток с данными от производителя. С помощью Экспертной Химической системы uvex предлагает многоязычную онлайн-платформу для поиска оптимальной защиты от химических рисков. Кроме того, опытный персонал в центре экспертизы защитных перчаток в Люнебурге готов предоставить консультации по всем вопросам, касающимся защитных перчаток для защиты от химических рисков.
 

DIN EN 388:2003 – Защитные перчатки от механических рисков

Европейский стандарт DIN EN 388: 2003 описывает требования, методы испытаний и маркировку защитных перчаток от механических рисков. 
Защитные перчатки классифицируются в соответствии с уровнем эффективности по отношению к каждой из отдельных механических опасностей. Соответствующие значения (число от 0 до 5, при этом 4/5 являются наилучшими) можно увидеть рядом с пиктограммой перчатки.

Механические риски и методы их испытаний определены в стандарте DIN EN 388: 2003 следующим образом:

  • Устойчивость к истиранию:

Чтобы проверить устойчивость защитной перчатки к истиранию, материал обрабатывается наждачной бумагой под давлением. Число циклов, необходимых для появления отверстия в материале, служит эталоном.
(Максимальный уровень эффективности 4 = 8000 циклов)

  • Устойчивость к порезу:

Чтобы проверить сопротивление к порезу защитной перчатки, используется вращающееся круглое лезвие, которое прорезает перчатку с постоянной скоростью. Сравнение с эталонным материалом служит эталоном и результирующим индексом.
(Максимальный уровень эффективности 5 = индекс 20)

  • Сопротивление разрыву:

Для проверки сопротивления к разрыву материал перчаток сначала разрезается. Сила, необходимая для разрыва материала, служит эталоном.
(Максимальный уровень эффективности 4 = 75 ньютонов)

  • Прочность к проколу:

Чтобы измерить сопротивление к проколу, перчатка пробивается гвоздем (установленный размер). Используемая сила служит эталоном.
(Максимальный уровень эффективности 4 = 150 ньютонов)

Класс защиты12345
Индекс≥ 1,2≥ 2,5≥ 5≥ 10

≥ 20

EN 388:2016 – Модификация стандарта для перчаток для защиты от порезов

Классы защиты для перчаток от порезов в Европе ранее определялись в соответствии со стандартом EN 388: 2003.
Из-за постоянного развития материалов – так называемых «высокоэффективных волокон» – стало необходимым скорректировать методы, используемые для тестирования и классификации этих продуктов. Эти изменения были реализованы в стандарте EN 388: 2016. 

Тестирование в соответствии с EN 388:2016/ISO 13997

  • Относится к защитным перчаткам, изготовленным из материалов, которые затупляют лезвия (т. е. стекловолокно и стальные волокна).
  • Дополнительная процедура испытания в соответствии с ISO 13997: определение стойкости перчаток к порезам острым предметом посредством одного контакта при более высокой силе.
  • Длинный прямой нож находится над образцом. При этом определяется минимальное усилие, необходимое для прорезания образца.
  • Результат определяется в Ньютонах (Н) и присваивается класс защиты от порезов.
     
Класс защитыABCDEF
Значение в Ньютонах≥ 2≥ 5≥ 10≥ 15≥ 22≥ 30

Видео: тестирование стойкости к порезам в соответствии с EN 388 и ISO 13997

DIN EN 407 – Защитные перчатки от повышенных температур

Европейский стандарт DIN EN 407 регулирует минимальные требования и специальные методы испытаний защитных перчаток в отношении термических рисков. Защитные перчатки, сертифицированные в соответствии с настоящим стандартом, защищают человека от контактного тепла, теплового излучения и брызг расплавленного металла.

Однако это не касается применения термостойких перчаток в пожаротушении или для сварки. Термостойкие перчатки предназначены для выполнения следующих функций в соответствии с DIN EN 407:

  • низкая горючесть или распространение пламени
  • низкая теплопередача (защитный эффект от лучистого, конвективного и контактного тепла)
  • высокая термостойкость

Защитные перчатки классифицируются и испытываются в соответствии с DIN EN 407 в соответствии со следующими критериями:

  • Защита от воспламенения:

защитная перчатка подвергается воздействию газового пламени в течение 15 секунд. Затем измерение проводится до тех пор, пока материал перчатки не начнет гореть/ тлеть.
(Максимальный уровень эффективности 4 = время остаточного горения 2 секунды, продолжительность самостоятельного тления 5 секунд)

  • Защита от контактного тепла:

Измерение температуры (от 100 ° C до 500 ° C), от которой перчатка обеспечивает защиту в течение 15 секунд, без нагрева внутренней части перчатки более чем 10 ° C.
(Максимальный уровень эффективности 4 = + 500 ° C)

  • Защита от конвективного тепла:

измерение времени, в течение которого материал перчатки может задержать повышение температуры внутри перчатки свыше 24 ° C.
(Максимальный уровень эффективности 4)

  • Защита от теплового излучения:

защитная перчатка подвергается воздействию теплового излучения. Время измеряется до тех пор, пока определенное количество тепла не проникло внутрь перчатки.
(Максимальный уровень эффективности 4 = не менее 150 секунд)

  • Защита от брызг расплавленного металла:

измерение количества капель расплавленного металла для повышения температуры между материалом перчатки и кожей на 40 ° C.
(Максимальный уровень эффективности 4 = более 35 капель)

  • Защита от расплавленного металла:

измерение количества гранул расплавленного металла для повреждения синтетической кожи из ПВХ (прикрепленной к внутренней части перчатки).
(Максимальный уровень эффективности 4 = 200 граммов)

В соответствии с испытанием по DIN EN 407 защитные перчатки классифицируются в соответствии с уровнем эффективности по отношению к каждой из отдельных термических опасностей (цифры от 1 до 4, при этом 4 являются лучшей). Важно то, что перчатка не должна соприкасаться с открытым огнем, если она не соответствует уровню эффективности 3 при испытании на огнестойкость.


 

DIN EN 511 – Защита от холода

Минимальные требования к защитным перчаткам в отношении защиты от холода регулируются в стандарте DIN EN 511. Перчатки, сертифицированные в соответствии с этим стандартом, предназначены для защиты человека от конвективного холода (проникающего холода) и контакта с холодом (прямой контакт).

Как и при защите от термических и механических рисков, защитные перчатки для защиты от холода подразделяются на разные уровни эффективности с учетом различных факторов. Уровни эффективности обозначаются цифрами от 1 до 4 рядом с пиктограммой, где 4 – самый высокий уровень.

Определение уровней эффективности для защитных перчаток против холода:

  • Конвективный холод:

Измерение количества энергии, необходимой для поддержания температуры нагретой модели руки (30-35 °C) в защитной перчатке в условиях постоянной комнатной температуры. (Расчет теплоизоляционных свойств производится на основе температуры модели руки, комнатной температуры и энергии, необходимой для поддержания необходимой температуры).

  • Контакт с холодом (Тест в соответствии с ISO 5085):

Определение термального сопротивления защитных перчаток при взаимодействии с холодной или горячей поверхностью. Материал перчаток помещают как изолятор между обеими пластинами, а изменение градиента температуры действует как измеряемая величина.

Перчатку можно также проверить на проницаемость для воды в соответствии с EN ISO 15383. Если вода не проникает в перчатку в течение 30-минутного периода, этот тест считается пройденным (никаких конкретных показателей эффективности).

DIN EN 16350:2014 – Защитные перчатки – электростатические свойства

Выбор подходящего средства индивидуальной защиты (СИЗ) особенно важен при работах, представляющих опасность для здоровья человека. Для рабочих мест, с повышенным риском воспламенения и взрывоопасных сред, «EN 16350: 2014 – Защитные перчатки – электростатические свойства» – это первый европейский стандарт, определяющий условия испытаний и минимальные требования к электростатическим свойствам защитных перчаток.

  • вертикальное сопротивление должно быть меньше 1.0х108 Ω (Rv
  • испытательная атмосфера: температура окружающей среды 23 ± 1 °C, относительная влажность 25 ± 5%.

Важное замечание: Защитные перчатки от электростатического разряда эффективны только в том случае, если носитель заземлен с сопротивлением менее 108 Ω.

EN 16350: 2014 является первым стандартом для определения предельного значения вертикального сопротивления защитных перчаток; это значение не было включено в DIN EN 1149. Поэтому необходимо проверить пригодность защитных перчаток в соответствии с EN 16350: 2014. Ссылки на EN 1149 уже недостаточны, так как этот стандарт описывает только процедуру тестирования и не указывает предельное значение.

Где можно использовать защитные перчатки, сертифицированные в соответствии с EN 16350:2014?
Защитные перчатки, которые были протестированы в соответствии с EN 16350: 2014, могут использоваться в пожароопасных зонах, таких как нефтеперерабатывающие заводы. Они являются неотъемлемой частью комплекта средств защиты с заземлением, состоящего из перчаток, защитной одежды, обуви, а также мер контроля для рабочего места. Вместе с электростатическими свойствами также определяется электростатический разряд (ESD).

Защитные перчатки, проверенные в соответствии с EN 16350: 2014, подходят для применения во всех областях, где необходима защита ESD.
 

Стандарты EN Защитные перчатки

ПОЯСНЕНИЯ К КАТЕГОРИЯМ РИСКА

В Регламенте ЕС 2016/425 средства индивидуальной защиты разделены на три категории в зависимости от уровня риска. Чем выше риск для пользователя, тем более жёсткие требования предъявляются к испытаниям защитных свойств и сертификации перчаток. У регламентов ЕС общие формулировки, поэтому были разработаны европейские стандарты, определяющие конкретные требования, методы испытаний и инструкции по маркировке. 

КАТЕГОРИЯ CE

Европейский регламент 2016/425

Категория I Минимальные риски.
Защищают от минимальных рисков. Производитель должен представить доказательства соответствия изделия основным требованиям к защитным перчаткам и несёт ответственность за наличие маркировки CE. Это относится ко всем защитным перчаткам.

Категория II Прочие риски.
Соответствуют как базовым требованиям, так и дополнительным стандартам, которые могут действовать в определённых областях применения. Перчатки проходят испытания в утверждённых лабораториях. Их тип одобряется уполномоченным органом, выдающим сертификаты.

Категория III Серьёзные риски.
Подразумевает исключительную защиту от рисков, способных привести к очень серьёзным последствиям, таким как смерть или серьёзный вред здоровью. Перчатки должны пройти испытание в утверждённой лаборатории, а их тип должен быть одобрен сертифицирующим органом. Кроме того, ежегодно проводится инспекция производственного процесса и качество перчаток проверяется надлежащим образом. Идентификационный код уполномоченного органа (четыре цифры) должен быть размещён сразу после знака CE, например CE 0123.

EN ISO 21420:2020

Общие требования и
методы испытаний

  • Конструкция перчаток должна обеспечивать вид защиты, для которой они предназначены.
  • Материал, швы и кромки должны быть безопасны для пользователя.
  • Перчатки должны легко надеваться и сниматься.
  • Уровень pH перчаток должен быть в диапазоне от 3,5 до 9,5.
  • Содержание хрома (VI) в кожаных перчатках не должно превышать 3 мг/кг.
  • Содержание ДМФА (диметилформамида) в перчатках, содержащих полиуретан, должно быть ниже 1000 мг/кг.
  • По запросу производитель должен предоставить список известных аллергенов.
  • При условии соблюдения инструкций по стирке защитные свойства перчаток не должны ухудшаться.
  • Перчатки должны обеспечивать максимальную свободу движения (степень подвижности руки), сохраняя при этом защитные свойства.
  • Если заявлены электростатические свойства, перчатки должны быть испытаны в соответствии с EN 16350:2014

EN 374-2: 2014

Устойчивость к проникновению

Перчатки, защищающие от микроорганизмов и химикатов, должны быть непроницаемыми (без отверстий). Проницаемость тонких одноразовых перчаток проверяется наполнением перчатки водой или воздухом. При утечке воды или воздуха перчатка считается дефектной.

EN 16523-1: 2015

Устойчивость к проникновению химических веществ
(вместо EN 374-3:2003)

Метод испытания для измерения устойчивости материала СИЗ к проникновению опасных химических веществ на молекулярном уровне и при постоянном контакте. Перчатки классифицированы на типы A, B и C.

Список химикатов, на которых испытываются перчатки, был дополнен шестью позициями. Число химикатов, использующихся в промышленности, растёт, и предыдущий стандарт не распространялся на некоторые из них.

EN 374-4: 2013

Устойчивость к химической деградации (разложению)

Деградация – это разрушительное изменение одного или нескольких свойств материала защитных перчаток вследствие контакта с химическим веществом. Признаками деградации материала могут быть расслоение, изменение цвета, затвердевание, размягчение, изменение размеров, утрата прочности на разрыв и т. п. Её определяют, измеряя процентное изменение сопротивления проколу материала перчаток после контрольного испытания, в ходе которого в течение одного часа происходит непрерывный контакт их внешней поверхности с химическим веществом. Результаты испытания на деградацию должны быть указаны в информационном листке для перчаток всех трёх типов.

EN 374-5: 2016

Защита от микроорганизмов

 

В новом стандарте вводится испытание на защиту от вирусов. Предыдущий стандарт учитывал только грибки и бактерии.

Новая маркировка на упаковке укажет, защищают перчатки только от бактерий и грибков или же от бактерий, грибков и вирусов. Значок биологической опасности используется для обозначения перчаток, защищающих от бактерий и грибков. Значок дополняется словом «VIRUS», если перчатка соответствует требованиям метода испытания на вирусы.

EN 511:2006

Риски, связанные с холодом

Перчатки, защищающие от холода, испытываются воздействием холода двух типов:
проникающий или конвективный холод (a) и контактный холод (b), т. е. прямой контакт с холодными предметами. При необходимости проводят испытания сопротивления проникновению воды (c).

A: Конвективный холод означает процесс потери тепла вследствие движения воздуха или воды по коже. В этом испытании измеряют теплоизоляционные свойства перчатки под воздействием холодного ветра. Уровень защиты указывается цифрой от 0 до 4. Наивысший уровень защиты обозначается цифрой 4.

B: Контактный холод означает потери тепла при физическом контакте с другим объектом, например, снегом. В этом испытании измеряют термостойкость перчатки при контакте с холодным предметом, обозначаемую цифрой от 0 до 4. Наивысший уровень защиты обозначается цифрой 4.

C: Испытание на водонепроницаемость определяет, защищает ли перчатка от проникновения влаги. Водонепроницаемость обозначается цифрой 0 или 1, где 1 указывает на отсутствие проникновения влаги. Для перчаток с маркировкой 0 проникновение влаги не должно произойти ранее, чем через 5 минут после начала испытаний.

EN 407:2020

Термические риски (тепло и/или пламя)

 

Перчатки, маркированные одной из этих пиктограмм, обеспечивают защиту от одного или нескольких термических рисков. Внимание! Пиктограмма пламени может быть использована только для изделий, испытанных на устойчивость к воспламенению (ограниченное распространение пламени). Характеристики перчаток испытаны в отношении следующих рисков:

  • Ограниченное распространение пламени
  • Устойчивость к контактному теплу
  • Устойчивость к конвективному теплу
  • Устойчивость к излучаемому теплу
  • Устойчивость к мелким брызгам расплавленного металла
  • Устойчивость к большому количеству расплавленного металла

EN 16350: 2014

Электростатические свойства

Использование антистатических (рассеивающих заряд) перчаток важно в средах, где существует опасность возникновения пожара и/или взрыва. Не допускается разность электрических потенциалов между пользователем и средой, приводящая к электрическому разряду при контакте.

EN 388:2016+A1:2018

Перчатки для защиты от механических опасностей

В обновлённой версии стандарта EN 388: 2016 указано два испытания на устойчивость к разрезанию. Метод COUP не изменился, однако используется только для материалов, не затупляющих лезвие. Для материалов, влияющих на остроту лезвия, например, материалов, устойчивых к порезам, необходимо использовать метод испытаний TDM. В этих случаях результат TDM является действительной эталонной эффективностью, а
результат COUP служит лишь примерным, поэтому отмечен знаком X.

a. Устойчивость к истиранию (уровень защиты 0–4)
Количество циклов, необходимых для протирания отверстия наждачной бумагой в круглом образце материала перчатки при постоянном давлении и движении. Наивысший уровень эффективности равен 4, что соответствует 8000 циклам.

b. Устойчивость к порезам, испытание методом COUP (уровень защиты 0–5)
По материалу проводят циркулярным лезвием, вращающимся с постоянной скоростью. Оценивается количество оборотов лезвия, необходимое, чтобы разрезать перчатку насквозь. Результат сравнивают с показателем контрольного образца и вычисляют коэффициент. Самый высокий уровень защиты равен 5, он соответствует индексу 20.

c. Устойчивость к разрыву (уровень защиты 0–4)
Сила, необходимая для распространения разрыва прямоугольного образца материала перчатки с начальным разрезом, максимальное усилие 75 Н.

d. Устойчивость к проколам (уровень защиты 0–4)
Измерение силы, необходимой для протыкания перчатки острием стандартного размера с заданной скоростью (10 см/мин).

e. Устойчивость к разрезанию, испытание методом ISO (уровень защиты A–F)
Сила в ньютонах (Н), необходимая для прорезания образца с помощью прямоугольного лезвия в специальной машине для испытаний на разрез, например томодинамометре (TDM). Это испытание является необязательным, за исключением случаев, когда при испытании COUP лезвие затупляется. Тем самым оно становится эталонным для определения устойчивости материала к порезам.

f. Устойчивость к ударным воздействиям (уровень защиты P)
Испытания на защиту от ударов выполняются согласно стандарту EN 13594:2015, применяемому к защитным перчаткам для мотоциклистов. Испытывается защищаемая зона, но, поскольку она имеет ограниченную поверхность, зону вокруг пальцев нельзя проверить с помощью этого метода. Энергия удара составляет 5 Дж, передаваемая материалом перчатки нагрузка должна соответствовать самой высокой степени, в данном случае степени 1, с отдельным результатом ≤ 9,0 кН и средним результатом ≤ 7,0 кН.

EN 12477:2001+ A1:2005

Защитные перчатки для сварщиков

В этом стандарте описывается конструкция перчаток, обеспечивающая защиту рук и запястий при сварке и в аналогичных рабочих ситуациях. Перчатки для сварки должны испытываться в соответствии с EN388: 2016 + A1: 2018 и EN 407: 2004.

В зависимости от результатов испытаний в стандартах EN 388 и EN 407 перчатки классифицируются по типу A
или В:

  • Тип А – перчатки, которые отличаются более высоким сопротивлением, но меньшей гибкостью и подвижностью.
  • Тип B – перчатки, которые отличаются меньшим сопротивлением, но большей гибкостью и подвижностью.

Перчатки для сварки длиннее стандартных защитных перчаток, размеры соответствуют указанным в
таблице ниже:

Перчатки, предназначенные для дуговой сварки, необходимо испытывать на вертикальное сопротивление в соответствии с EN 1149–2. Вертикальное сопротивление для перчаток типов A и B должно составлять >105 Ом.

Риски, связанные с контактом с пищевыми продуктами

     

Это применимо к материалам и изделиям, которые в готовом состоянии предназначены для контакта или вступают в контакт с пищевыми продуктами или питьевой водой. В соответствии с Регламентом 1935/2004:

Материалы и изделия должны изготавливаться в соответствии с надлежащей производственной практикой, чтобы при нормальных или прогнозируемых условиях использования их составляющие не попадали в пищу в количествах, которые могут:

  • представлять опасность для здоровья человека;
  • привести к недопустимому изменению состава пищевых продуктов или ухудшению их органолептических характеристик.

Все перчатки Ejendals с логотипом «контакт с пищевыми продуктами» соответствуют Регламенту (ЕС)
№ 1935/2004, Регламенту (ЕС) № 2023/2006 и Регламенту (ЕС) № 11/2011.

ЗАЩИТА ОТ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАЗРЯДА

IEC 61340-5-1
IEC 61340-4-3

Для обозначения электростатического разряда используется аббревиатура ESD. Изделия, отмеченные знаком ESD, соответствуют действующим критериям и стандартам защиты от электростатического разряда. Сертификат ESD не нужно путать с подтверждением свойств электробезопасности. Если работа выполняется под напряжением, следует соблюдать правила в соответствии с национальными нормативами. Чтобы перчатки и обувь с защитой от электростатического разряда могли выполнять свои функции, материалы спецодежды, СИЗ и самого рабочего места должны быть токопроводящими.

Метод испытания
Международный стандарт IEC 61340-5-1 используется, чтобы определить насколько перчатка с защитой ESD соответствует требованиям сопротивления системы. Это означает, что сопротивление между оператором и землёй должно составлять менее 10⁹ Ω. Тест проводится при влажности 12 %. Обувь проходит испытания в соответствии со стандартом IEC 61340-4-3, согласно которому сопротивление между испытуемым изделием и землёй должно быть менее 108 Ом.

Как выбрать защитные перчатки | Экспертиза спецодежды и обуви от компании Авангард

28 Апреля 2020 При выполнении промышленных, сварочных, строительных работ, действий с колкими предметами или с химическими веществами растет риск травмирования пальцев рук, ладоней и кистей. С целью обеспечения безопасности и минимизации риска получения повреждений на производстве и в бытовой сфере используются средства для защиты рук. Это всевозможные рабочие перчатки, рукавицы и краги. Их задача – обеспечивать надежное сцепление с поверхностью, предотвратить контакт кожи с различными материалами и жидкостями, помогая обеспечивать безопасную и плодотворную работу. Они устойчивы к разрывам, истиранию, проколам, прорезам, высоким температурам, проникновению кислот, бактерий и прочим опасным воздействиям. Рабочие перчатки используют на любых предприятиях: от химической промышленности, где требуется защита рук от кислот и щелочей, до производства электроники, где при сборке необходима высокая чувствительность пальцев, точность движений, отсутствие ворса и микрочастиц. Перчатки носят строители, медицинские работники, садовники, слесари, сварщики, автомеханики, грузчики, рабочие заводов и лабораторий.

Надежная степень защиты, широкий ассортимент и невысокая цена делают перчатки одним из самых доступных средств индивидуальной защиты (СИЗ). 

     
  1. На что обратить внимание при выборе перчаток
  2. Защитные свойства и виды рабочих перчаток
  3. Материалы рабочих перчаток
  4. Покрытие перчаток
  5. Классы защиты
  6. Степени риска

На что обратить внимание при выборе перчаток?

1.
Размер
Для обеспечения комфорта и безопасности в работе важно правильно подобрать размер перчаток. Слишком большие перчатки могут спадать с руки, снижая защиту, сцепление и чувствительность пальцев. Тесные перчатки некомфортны и быстрее изнашиваются. Неверно подобранные по размеру изделия снижают производительность труда и повышают травматизм. Размер перчаток определяют по обхвату и длине ладони. Чтобы измерить ширину ладони, нужно разместить сантиметр примерно посередине ладони, чуть выше большого пальца, не измеряя большой палей. Длина ладони измеряется от начала кисти до кончика среднего пальца. Для мужских и женских моделей используется одна и та же размерная таблица.



2. Форма
Анатомическая, при которой перчатки имеют различную форму для правой и левой руки.
Универсальная, то есть подходящая для обеих рук.

3. Длина
Длину необходимо выбирать в зависимости от рисков, которым подвергаются руки в процессе работы.

Диапазон длины перчаток обычно составляет 22-42 см. Перчатки увеличенной длины обеспечивают дополнительную защиту предплечий и локтей.

4. Толщина
Толщина обычно колеблется в диапазоне 0,1-1,5 мм. Тонкие перчатки обеспечивают лучшее ощущение прикосновения и свободу движений, а толстые – дополнительную защиту.

5. Тип рабочей поверхности
Рабочая поверхность зависит от предмета, которых работник держит в руках. Бывает гладкая, песчаная, ромбовидная, зигзагообразная, протекторная, шероховатая, зернистая, губчатая, гранулированная.

Защитные свойства и виды рабочих перчаток

1. Виды:
Перчатки разделяют на две категории по сферам использования – универсальные и специальные. 
Универсальные перчатки применяются в быту, при проведении хозяйственных работ, которые требуют минимальной защиты рук от проколов, порезов, грязи, пыли и воды. Специальные перчатки необходимы для профессиональных работ, так как имеют высокую стойкость к кислотам, сопротивление горению, повышенную защиту от проколов.

Они прочнее, надежнее, безопаснее и долговечнее универсальных. 

2. Защитные свойства

                 

• Водонепроницаемые перчатки. Модели активно используют рыболовы, сотрудники коммунальных компаний, любители активного отдыха, работники служб спасения.
• Перчатки от механических воздействий: порезов, проколов, истирания, разрывов.
• Антивибрационные и противоударные перчатки.
• Перчатки с защитой от повышенных температур, перчатки-краги.
Наиболее прочные перчатки, необходимые на металлообрабатывающих предприятиях. Изготавливаются из качественной коровьей кожи и надежно защищают руки от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла. Краги бывают однопалыми, трехпалыми, пятипалыми. Однопалые представляют собой рукавицы, они подходят для несложных сварочных работ. Если требуется большая точность движений, нужно выбирать трехпалые или пятипалые модели.

• Нитриловые перчатки 
Такие перчатки незаменимы для выполнения работ, которые предполагают контакт с вредными веществами и требуют максимальной чувствительности пальцев. Отличаются высокой стойкостью к кислотам и щелочам и обеспечивают безопасность при длительных контактах с химикатами, в том числе лакокрасочными материалами.
  • Перчатки для работы со стеклом. Для работы со стеклом нужны изделия с повышенными антискользящими свойствами и защитой от порезов. Хороший контакт с поверхностью стекла обеспечивают нитрил, полиуретан или вспененный латекс. От порезов острыми краями стекла и осколками лучше всего защищают кевларовые изделия с латексным покрытием.
• Перчатки от химических воздействий, устойчивые к маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, спиртов, растворителям и иным веществам.

        

• Морозостойкие перчатки для надежной защиты рук при конвективном и контактном холоде.
• Диэлектрические перчатки для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к приборам и частям, которые находятся под напряжением. Изготавливаются перчатки из листовой резины либо латекса. Бывают двупалые и пятипалые, бесшовные и со швом. Согласно ГОСТу 12.4.103-83, обозначение «Эв» означает, что материал способен защищать кожу человека от электричества напряжением свыше 1000 В, а обозначение «Эн» – считается основным защитным покрытием от электротока напряжением до 1000 В.

• Перчатки для работы с продуктами питания, не пропускающие пищевые компоненты и бактерии, которые могут представлять опасность для здоровья или повлечь изменения состава пищи. Такие перчатки должны быть гигиеничными, гипоаллергенными, безопасными и легко моющимися. Важно, чтобы материал был непористый, не впитывающий воду и не оставляющий микрочастиц. Обычно это нитриловые, виниловые перчатки или кольчужные перчатки, необходимые для работы с острыми ножами.
• Медицинские перчатки из латекса, нитрила, неопрена или винила, которые используются работниками медицинской сферы для соблюдения стерильности при проведении осмотров, хирургических операциях или лабораторных исследований и создают надежную преграду для биологических или химических веществ.  

    

Материалы

Материал подбирается на основании защитных свойств, износостойкости, эластичности, эргономичности и воздухопроницаемости. Самые популярные материалы для пошива перчаток – это хлопок, спилок и латекс. 

    
  		Хлопок используется как основа для производства защитных перчаток. Это безопасный, гипоаллергенный, дышащий материал. Такие перчатки не стесняют движений, сохраняют чувствительность пальцев, удобно сидят на руке. Они быстро загрязняются, но легко стираются. Ткани можно придать дополнительные свойства с помощью пропитки или напыления другими латексом, поливинилхлоридом, нитрилом. Для придания эластичности в состав пряжи включается синтетическая нить. Для защиты от холода используется шерсть. Вязаные трикотажные перчатки из хлопка защищают руки от незначительных повреждений, истирания и порезов. Они бывают покрыты слоем из ПВХ в виде точек, волн или сплошного слоя или без покрытия. Плотность материала регулируется количеством нитей и классом вязки. Чем больше класс вязки, тем меньше ячейка между нитями и прочнее изделие. Обычно в строительных магазинах продаются перчатки 7-го класса
    Спилок представляет собой нижний слой, который остается после выделки натуральной кожи. Это плотный и прочный материал, который сложно порезать или проколоть. Основное свойство спилка – устойчивость к высоким температурам. Он не портится от горячих искр, не воспламеняется в огне и защищает руки от ожогов. Перчатки наиболее устойчивы к порезам, разрывам и проколам и пользуются популярностью у сварщиков и работников литейных цехов
  Латекс – качественный натуральный материал, однако он аллергенен. Такие модели защищают от воды, грязи, пыли, кислот, щелочей и других химических и биологических веществ. Их носят работники химической промышленности и медицины. Материал достаточно эластичный и прочный, но не имеет надежной защиты от проколов и сильных механических повреждений. Перед применением перчаток из резины, латекса, нитрила рекомендуется проверить их на отсутствие трещин и проколов. Для этого необходимо скрутить рукавицы от краев к пальцам. 
             Искусственные материалы, аналоги латекса – винил, нейлон, неопрен, нитрил. Винил дешевле и проще в производстве. Тонкий нейлон хорошо сидит на руке и не снижает чувствительность пальцев, что важно на высокоточных производствах. Нитрил более устойчив к проколам и обладает особой стойкостью к краскам, лакам и кислотам. Неопрен эргономичен и отлично растягивается.

Покрытие

Для улучшения защитных качеств на перчатки наносится внутренне либо внешнее защитное покрытие.

Внешнее покрытие:
Для повышенной прочности, усиления сцепления с поверхностью и защиты от агрессивных веществ на перчатки наносят специальные покрытия из ПВХ, нитрила, латекса и прочих материалов. Поливинилхлорид защищает от травм и предотвращает скольжение, нитрил создает маслобензостойкую защиту, латекс улучшает влагостойкость, износостойкость и защиту от химических веществ. Внешнее покрытие может быть сплошным, неполным, точечным и двойным.
 

    Точечное покрытие из ПВХ наносится на материал с помощью трафарета: точки, волны, елочки, кирпич, полоски. Такое покрытие немного улучшает износостойкость и уменьшает скольжение, при этом не ухудшая дышащие свойства изделия. 
     Неполное покрытие наносится только на ладонь, что позволяет улучшить антискользящие свойства. Такие перчатки подходят для работы со стеклом, металлом, тяжелыми или хрупкими предметами. Их используют строители, монтажники, грузчики.
  Полное покрытие необходимо для надежной защиты от химических веществ при длительном или близком контакте с щелочами, кислотами или маслами. Такие перчатки более устойчивы к механическим повреждениям и медленнее изнашиваются. Но они также менее удобные, мягкие и чувствительные. Для повышенного комфорта полное покрытие иногда делают рифленым, но защитные свойства в таком случае снижаются. Двойной облив может быть сплошным и несплошным. Два слоя материала повышают стойкость к износу и защитные свойства, но также увеличивают вес и плотность перчатки.

Внутреннее покрытие:
Для удобства одевания и снятия, а так же для комфортной носки перчатки подвергаются обработке внутренней поверхности.

  • Опудривание внутренней поверхности. Этот способ подразумевает нанесение на внутреннюю поверхность пудры, крахмала или талька. Эти составы облегчают надевание изделия, способствуют поглощению пота и препятствуют склеиванию стенок во время хранения.
  • Химическое покрытие, хлорирование. Обработка для облегчения надевания и снятия перчаток, а также для минимизации риска аллергии на латекс. Этот процесс подразумевает распыление хлора на внутреннюю поверхность перчаток либо их полное погружение в него. Данный способ предотвращает склеивание стенок перчатки во время хранения, а так же продлевает срок эксплуатации изделия.
  • Тканевая подкладка. Вязаная или тканевая подкладка, которая выполнена из натуральных или синтетических материалов.

Классы защиты перчаток

Каждый вид рабочих перчаток включает несколько категорий, а каждая категория – несколько классов. Например, перчатки от механических повреждений могут иметь защиту от истирания, прорыва, лезвий, пробоя. Защита от истирания имеет четыре класса, а защита от лезвий – 5 классов. Классы показывают, сколько рабочих циклов понадобилось во время тестирования, чтобы порвать, проколоть или прорезать изделие. Классы защиты от химических веществ зависят от времени проникновения опасного вещества через материал: перчатки 1 класса могут выдержать 10 минут кислоты или щелочи, а 6 класса – 480 минут. При определении классов защиты от возгорания за основу берется время, в течение которого материал тлеет.

Степени риска

Рабочие перчатки разделяют по уровню защиты от минимальных до максимальных рисков. Уровень эффективности присваивается по нарастающей.

Категория I: перчатки, которые защищают от минимальных рисков. Перчатки первой категории соответствуют стандарту EN 420:2003, который подтверждает, что перчатки не наносят вреда пользователю и удобны в носке. Проверяется pH и содержание хрома VI в коже, передача водяного пара, впитывание материалов, размер перчаток и подвижность пальцев.

Категория II: перчатки, которые защищают от средних рисков. Они соответствуют европейскому стандарту EN 420:2003. На них нанесен уровень эффективности, который показывает, что перчатка прошла тест на механические повреждения по стандарту EN 388:2003. Некоторые перчатки защищают от определенного вида опасности, например, мороз (EN 511:2006), прямое воздействие высоких температур до 100 °C (EN 407:2004) или вода (EN 374-2:2003).

Категория III: перчатки, которые защищают от необратимых повреждений. Перчатки соответствуют европейскому стандарту EN 420:2003, на них нанесен уровень эффективности, который указывает, как перчатка прошла испытание на определенный вид опасности, например, прямое воздействие высоких температур свыше 100 °C (EN 407:2004) и химических веществ (EN 374-3:2003).

На сайте «Авангард Профессиональная экипировка» представлен широкий выбор защитных перчаток с различными характеристиками. Также наша компания является официальным дистрибьютером защитных перчаток Summitech Professional. Для выбора подходящего варианта изучите описания товаров и их особенности или обратитесь за помощью к нашим менеджерам. Специалисты сориентируют вас по ассортименту и подберут перчатки, исходя из ваших потребностей. Для оформления заказа достаточно позвонить по телефону центра продаж в вашем регионе или оставить заявку на сайте.


Защитные перчатки | worksiz.ru


Источник статьи http://worksiz. ru

Сортировать

На странице &nbsp 15 30 45 все

Отображать