Высокотемпературный герметик – термостойкий силикон

Высокотемпературный герметик – термостойкий силикон Перейти к содержимому Перейти к главному меню

Однокомпонентный высокотемпературный герметик был специально разработан для использования в горячих условиях, где температура достигает 250° C.

Это гидроизоляционный, высокотемпературный силикон, который отверждается, образуя прочную резиновую прокладку. Высокотемпературный силикон будет оставаться постоянно гибким и обеспечивает отличную устойчивость к старению, вибрации и ударам.

Сферы применения высокотемпературного герметика

Первичное использование высокотемпературного силикона — это изоляция, герметизация и уплотнение в местах с высокой температурой. Под такими местами подразумеваются:

В автомобильях

• крышки клапанов
• кожухи
• уплотнения для водяного и масляного насоса
• корпуса термостатов
• уплотнения крышки подшипников
• крышки распределительных цепей
• топливные насосы
• соленоидны

В промышленных прокладках насосах и компрессорах

• прокладки устройства
• прокладки увлажнителя
• прокладки для кондиционеров
• ремонт поврежденных листов резины
• прокладки воздуховодов
• пылеулавливатели
• изоляция провода и кабеля
• прокладки печи

Высокотемпературный герметик готов к использованию сразу после применения и не требует смешивания или добавок. Механизм отверждения начинается, как только герметик вступает в контакт с воздухом. В условиях 25 ° C  и относительной влажности 50% герметик будет схватываться через 10 минут и застынет в течение 24 часов (зависит от толщины жгута), окончательное отверждение через 7 дней.

Высокотемпературный силикон

имеет техническую документацию, в которой говорится, что герметик химически приемлем для использования на структурных поверхностях в официальных учреждениях, действующих в рамках сан. эпидем. нормативов.

Подготовка поверхности для нанесения термостойкого герметика

Все поверхности должны быть чистыми и сухими. Рекомендуется, чтобы склеивающие поверхности были обработаны праймером, в крайнем случае растворителем. Не протирать растворителем спиртами или масляными растворителями. Для герметизации на одну поверхность нанесите ровный жгут диаметром 1 см или менее, что позволит обойти все отверстия для болтов. Нажмите, не сдвигайте и не крутите сопрягающиеся поверхности. На поверхностях, где нежелательна адгезия, в качестве разделительного слоя может выступать легкий слой масла или смазки. Если необходимо удалить высокотемпературный герметик, его можно вытереть с поверхностей, когда они разъединены. Температуростойкий герметик не рекомендуется применять в качестве прокладки для головок цилиндров, манифольдов или в контакте с топливом.

Процесс применения высокотемпературного герметика

Высокотемпературный силикон разработан для первичного использования в качестве прокладочного материала непосредственно на объекте. Если требуется хорошая адгезия, следует использовать грунтовку праймер. Проконсультируйтесь с техническими специалистами компании СДМ-ХИМИЯ.

Меры безопасности при работе с температурастойким силиконом

Высокотемпературный герметик выделяет небольшое количество уксусной кислоты во время работы. После отверждения такой запах исчезает. В помещении должна быть обеспечена достаточная вентиляция при использовании этого герметика. При непосредственном контакте с глазами не отвержденный герметик будет раздражать глаза. Хорошо промойте глаза водой и обратитесь к врачу. Избегайте длительного контакта силикона с кожей.

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Дворкина Ольга Викторовна

Опубликовано в рубрике Без категории

Навигация по записям

Top

“На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей Политике конфиденциальности.

”

Принять

Отказаться

Top

“На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей Политике конфиденциальности.”

Принять

Отказаться

Автогерметик: свойства и особенности

Как подобрать подходящий автогерметик.

Герметик — это специальное средство для герметизации, то есть создания непроницаемости. Автогерметики различаются по составу, свойствам и назначению.

Бывают силиконовые, анаэробные, полиуретановые и керамические средства. Герметики подходят под разные задачи. Обычно их применяют для ремонта поврежденных прокладок, герметизации окон, оптики и других элементов автомобиля.

Силиконовый герметик

Силиконовый герметик пользуется большой популярностью. Такие средства универсальны и подходят под разные задачи. Силикон застывает под воздействием влаги, которая находится в воздухе. Силиконовый герметик подходит для уплотнения достаточно широких зазоров — до 6–7 мм.

Обычно силиконовый герметик на 100% состоит из силикона, но иногда производителя добавляют и другие элементы. Из-за этого может меняться сфера применения. При покупке лучше внимательно изучить состав и инструкцию, чтобы выбрать подходящее средство. Консультанты Сервис-маркетов«Феникс-Авто» всегда помогут с выбором.

Автогерметик на основе силикона применяют следующим образом. Его наносят на деталь и выжидают 10–15 минут, пока он не застынет. После этого деталь можно устанавливать обратно. Время ожидания может быть разным в зависимости от состава и производителя.

Термостойкий герметик

Для ремонта некоторых деталей автомобиля требуется термостойкий герметик. Обычный герметик подходит для среды, температура которой не превышает 250 градусов. Термостойкий герметик выдерживает до 350 градусов, а средство с добавлением меди — до 375.

Выбирая термостойкий герметик, необходимо обращать внимание на его состав. Для ремонта двигателя, бензопровода, карбюратора и АКПП не подходят средства из каучука, потому что это вещество несовместимо по своему химическому составу с бензином, маслом и тосолом.

Анаэробный герметик

Анаэробный герметик подойдет в тех случаях, в которых не подходит средство из каучука. В его основе лежит диметилакрилат. Это вещество застывает противоположно силикону — при отсутствии кислорода. Поэтому при применении анаэробного герметика не нужно выжидать 10–15 минут перед соединением деталей.

Анаэробный герметик похож на клей-герметик. Он обладает составом, достаточно стойким к бензину, маслу и тосолу, поэтому его можно применять для ремонта двигателя, бензопровода, карбюратора и АКПП. Также этот герметик отлично подходит для резьбовых соединений.

Полиуретановый герметик

Этот вид герметиков отлично подходит для кузовного ремонта. Полиуретановый клей-герметик отличается от других тем, что не только обеспечивает водонепроницаемость, но и склеивает детали. Такие средства бывают разных цветов. Это необходимо, чтобы можно было легко найти место нанесения средства.

Есть множество автогерметиков. Выбрать подходящий бывает непросто. Консультанты Сервис-маркетов«Феникс-Авто» помогут подобрать лучшее средство под ваши задачи. Все товары имеют высокое качество и доступную стоимость. Телефон для консультаций

+7 (3812) 98-47-31.

Источник фото: © depositphotos.com/ zv6

Жаропрочный герметик – Печное и каминное чугунное литье. Печные и каминные дверцы

 

Пожалуй, ни один камин не обходится без использования герметизирующих материалов. Герметики относятся к группе вулканизируемых, то есть застывающих материалов.

Жаропрочный герметик представляет собой особую вязкую массу с высокой термостойкостью. Такой герметик находит свое применение как в профессиональном, так и в бытовом использовании.

Одним из самых распространенных видов герметика является термостойкий силиконовый герметик. Его основой является силиконовый каучук.

Большинство покупателей отдают предпочтение именно силиконовому материалу, так как лишь силиконовый герметик соответствует практически всем требованиям, предъявляемым к герметизационным материалам.

Также существуют менее популярные акриловые, полисульфидные и уретатные герметики, область использования которых специфична.

Силиконовый герметик может быть использован при температурах от минус шестидесяти до плюс двухсот пятидесяти градусов Цельсия. В некоторых случаях, если взаимодействие герметика с высокой температурой происходит не более пятидесяти часов, то он может выдержать температуру до трехсот градусов.

Высокотемпературный герметик может проникать в самые глубокие зазоры конструкции, поскольку является текучим материалом. Также он обладает высокой степенью эластичности.

Эластичный термостойкий герметик

предназначен для склеивания поверхностей, изготовленных как из металла, так и неметаллических (например, резины), также его используют для защиты от влаги аппаратуры, подверженной вибрации, для герметизации стыков различного рода трубопроводов.

Существует особая технология проверки качества жаропрочного герметика: в специальных лабораториях его проверяют на растяжимость, прочность, механическое воздействие.

Еще одно очень важное свойство данного термостойкого материала в том, что высокотемпературный герметик абсолютно не подвержен влиянию воды и ультрафиолета, легок в применении и очень долго служит.

Разнообразна и цветовая гамма жаропрочных герметиков. Не так просто изготовить универсальный герметик, удовлетворяющий всем потребностям покупателя, при производстве герметизирующего материала важно соблюдать пропорции составляющих компонентов, так как от этого зависит долговечность материала и его качество.

Не стоит экономить на данном виде товара, потому что от него напрямую зависит качество вашего камина, а иногда и качество вашего самочувствия (ведь низкокачественные материалы, в большинстве своем, содержат вредные химические вещества).
Фирм-производителей настоящего качественного герметика совсем не много, поэтому, обратив внимание на упаковку и стоимость продукта, вы всегда сможете отличить качественный материал от подделки.

 

Огнеупорный кирпич< Предыдущая		Следующая >О протопке печи

Термостойкий силиконовый коврик 45см*35см / Инструменты / iXBT Live

Всех приветствую, кто заглянул на огонек. Речь в обзоре пойдет, как вы наверно уже догадались, о весьма удобном термостойком силиконовом коврике, предназначенным для защиты рабочего места при пайке или других операциях, связанных с нагревом. В обзоре будет описание и непосредственное тестирование коврика с помощью паяльной станции, поэтому кому интересно, милости прошу под кат.

Купить коврик можно здесь

Не забываем про скидочные купоны. До сих пор работает скидочный купон “elec“, снижающий стоимость на 10%.

Общий вид силиконового коврика:

Краткие ТТХ:

— Тип — подложка
— Размеры — 400мм*350мм
— Толщина – 2,7мм (3мм максимальная)
— Максимальная температура – 500°С
— Материал – силикон (силикагель)
— Наличие секций – да (большие и маленькие)
— Магниты в секциях — нет
— Вес – 442г

Внешний вид:

Термостойкий силиконовый коврик поставляется в скрученном виде в обычном почтовом пакете с пупыркой. Дополнительно он окутан полиэтиленовой пленкой:

Без транспортировочной пленки коврик выглядит следующим образом:

По внешнему виду нареканий нет: вздутий, порезов или царапин нет, посторонний запах отсутствует и не появляется при нагреве. Как говорится, дешево и сердито, особенно учитывая немаленькие размеры коврика 40см*35см.

К сожалению, ограничительных бортиков по периметру коврик не имеет (только со стороны секций). Возможно, для кого-то это будет минусом, но на мой взгляд, наличие специальных секций решает эту проблему на корню:

Стойкость к порезам минимальная, поэтому различные работы с острым инструментом на нем, желательно, исключить. Небольшой надрез ножом:

Основная толщина коврика – около 2,7мм, что достаточно для большинства работ:

Стоит отметить, что толщина больше влияет на удобство при работе с паяльным феном, т.к. «воздушный пузырь» там образовывается гораздо медленнее. Для пайки привычным паяльником за глаза хватит и 2мм нормального термостойкого силикона. Текущая толщина надежно защищает материал под ковриком от нагрева.

Основным достоинством такого коврика является гибкость, благодаря чему коврик очень легко свернуть в рулон:

Эффекта памяти коврик не имеет, т.е. при расправке из скрученного состояния, концы не топорщатся и коврик не норовит свернуться в первоначальное положение. Хотя нужно отметить один недостаток, а именно, накапливание статического заряда. В отличие от дешевых поделок, которые при сворачивании аж трещат от статики, данный коврик просто «белый и пушистый», поэтому не стоит экономить на спичках. Треска нет, но пыль немного накапливается. Все решается обработкой поверхности бытовым антистатиком.

По материалу изготовления коврика точно сказать ничего не могу, но скорее всего из силикагеля. Заявлена термостойкость в 500°С.

Как уже упоминал ранее, размеры коврика 400мм*350мм, что вполне хватит для большинства задач (работа паяльником и термофеном, нагрев каких-либо деталек и т.д.). По традиции, сравнение с коробком спичек и тысячной банкнотой:

А также сравнение с некоторыми рабочими элементами:

Приятным бонусом можно считать наличие специальных отсеков — как крупных, так и мелких:

Мелких отсеков не так много, но вполне хватит, чтобы сгруппировать различные элементы и защитить их от падения куда-нибудь под стол:

Встроенных магнитиков они не имеют, поэтому чихать на коврик не стоит, :-).

Тестирование:

Для тестирования я буду использовать простенький стенд из паяльной станции YIHUA 995D и кусочка советского припоя ПОС-40:

Поскольку припой содержит 40% олова и 60% свинца (температура плавления 238°С), то температура паяльника была выставлена 400°С, сам кусочек припоя:

Припой расплавился, «дымка» и «дырки» под ним не обнаружено:

Для пущего эффекта я еще поелозил жалом по коврику:

Припой абсолютно не прилипает к коврику, нагрева элементов под ковриком (стол) не выявлено. На коврике остались небольшие следы канифольного шлака:

Берем ватный тампон и стираем все. На этом месте остался лишь небольшой след, который на рабочие качества коврика никак не влияет:

Еще небольшая демонстрация работы:

 

Добавляю небольшой тест на теплопроводность, температура паяльника 480°С:

Как выяснилось, только при долгом удержании паяльника, температура приближается к сотне. Обычно паяют при температуре 300-350°С и редко когда кладут спаиваемые детали на подложку. Хотя это тоже стоит учитывать.

Итого, что мы имеем в сухом остатке:

+ термостойкий коврик прекрасно выполняет свои обязанности, а именно позволяет организовать рабочее место и защищает элементы, находящиеся под ним от температурного воздействия (поверхность стола или тумбы)
+ габаритов коврика (40см*35см) вполне хватает для любых задач
+ коврик мягкий, гибкий и прекрасно подстраивается под любой рельеф поверхности
+ он не скользит по любой поверхности стола или тумбы, а также не дает скользить положенным на него деталям
+ легко моется под струей воды по окончании работ
+ немного «жирноват» на ощупь, поэтому годится для работ с клеевыми составами (к коврику ничего не липнет)
+ не пахнет, не выделяет запахи при нагреве

± коврик немного собирает статику, поэтому без обработки антистатиком ремонтировать «чувствительные» платы или элементы не советую. Как вариант – антистатический браслет, но антистатик гораздо эффективнее
± толщина рабочей поверхности в 2,7мм – влияет только на скорость образования «воздушного пузыря» при работе с термофеном. 5мм коврики очень устойчивы, но стоят раза в два дороже

— коврик не устойчив к порезам, поэтому что-либо резать или ковырять на нем не советую (болезнь всех ковриков)
— нет ограничительных бортов

Вывод: термостойкий силиконовый коврик оставил приятные впечатления. Понимаю, что есть более бюджетные решения в виде фанерки или стопки ненужных газет, но поверьте – это все не то. Данные коврики выигрывают как по универсальности, так и по термостойкости. После работы его можно просто ополоснуть под струей воды, что с фанеркой, недопустимо. К тому же, лист фанеры нельзя скрутить и положить на полку, а при работе он достаточно сильно скользит по столу и без соответствующей подкладки запросто может поцарапать поверхность. Каждый выбирает сам, нужна ли ему данная приспособа или нет. Я же к покупке рекомендую, вещь действительно полезная и удобная…

Купить коврик можно здесь

Не забываем про скидочные купоны. До сих пор работает скидочный купон “elec“, снижающий стоимость на 10%.

Термостойкий герметик: виды, особенности, популярные бренды

При установке и ремонте каминов, дымоходов и печей, важным условием будет правильное использование высокотемпературных термостойких составов. Они предотвращают выход  дыма и стойкие к экстремальным температурам. Важно правильно подобрать термостойкий герметик, учитывая максимально допустимую температуру, уровень сцепления и затвердевания.

Области применения термостойких герметизирующих составов

Под понятием «герметик» подразумевается полимерный состав, который наносится на различные поверхности и швы для изоляции от влаги, воздуха и защиты от перепадов температур. Высокотемпературные герметики используются при проведении монтажных работ, когда нужен ремонт конструкций, предназначенных для выдерживания экстремальных температур. Это камины, дымоходы, печи и различные трубы.

Область применения высокотемпературного состава будет зависеть от его типа. Разные виды подходят для определенных условий, что нужно учитывать перед самим началом монтажных работ.

Виды герметизирующих составов

Высокотемпературные герметики для печей делят на однокомпонентные (наиболее удобные) и двухкомпонентные. Первым отдается предпочтение чаще, ведь они могут наноситься сразу после покупки, без необходимости смешивания. Двухкомпонентный герметик для печей состоит из нескольких элементов, а именно, из  основного вещества и катализатора. Их следует перемешивать самостоятельно, непосредственно перед работой.

Зависимо от основы, термостойкие герметики для печей и каминов бывают:

• Акриловые.
• Битумные.
• Полиуретановые.
• Силиконовые.
• Тиоколовые.

Изоляторы, применяемые при разных температурах, делятся на термостойкие (Титан, Лакрисил, Керезит) и жаростойкие (Сома Фикс, Бостик, Кнауфман). Первые могут выдерживать до 350 градусов.  Жаростойкий герметик выдерживает экстремальную температуру до 1500 градусов. Последние могут взаимодействовать с огнем, без ущерба качеству.

Известные представители высокотемпературных изоляторов отличаются износостойкостью и долгим сроком эксплуатации. Качественные герметики имеют небольшую усадку и не провоцируют повреждения поверхностей.

По полимерному составу высокотемпературные герметики бывают кислотными и нейтральными. Первые, как утверждают специалисты, не совсем подходят для монтажа печек и каминов, так как уксусный альдегид пагубно сказывается на поверхностях. Он может привести к коррозии.

Нейтральный жаропрочный герметик будет наиболее оптимальным средством для взаимодействия с высокими температурами. Он состоит из термостойкого силикона. Срок службы таких составов превышает 15 лет, кроме того, они могут восстанавливать практически любые (по материалу изготовления) поверхности.

Особенности термостойких герметиков

Термостойкий герметик изготавливается на основе силикона. Через некоторое время после нанесения и отвержения, силикон напоминает резину, и представляет собой прочный эластичный состав. Герметик может пребывать в условиях, где температура не превышает 300-350 градусов.

Известным представителем будет силиконовый высокотемпературный герметик  Момент Гермент. Он представляет собой массу красного цвета, не имеет запаха и стойкий к факторам окружающей среды.

По теплотехническим параметрам, он имеет невысокий температурный порог, поэтому область его использования ограничена.

Термостойкий высокотемпературный состав допустимо применять для следующих целей:

• Обработка щелей, расположенных со стороны улицы.
• Изоляция труб, изготовленных из разных материалов.
• Работы, необходимые для изоляции просветов печей.
• Изоляция материалов для исключения воздействия влаги.

Такие высокотемпературные средства могут применяться в условиях 200-350 градусов. Они не поддаются влиянию внезапных перепадов температуры и смены погоды.

Особенности жаростойких герметиков

Хороший  жаростойкий печной герметик может выдерживать около 1500 градусов. Изготавливается на основе силиката. Цвет его  –  черный. Особенностью будет то, что после отвержения он образует неэластичную твердую массу. Такие средства имеют слабое сцепление с ровными и гладкими материалами, поэтому непригодны для стыковки стальных элементов. При этом, он хорош для герметизации резьбовых соединений.

Герметик для печей из категории жаростойких применяется для:

• Обработки стыков между изделиями из металла, титана, чугуна и кирпича.
• Устранения и уплотнения зазоров дымоходов, выводящих газ высокой температуры.
• Заполнения промежутков, контактирующих с экстремальными температурами.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик

Для правильной и безопасной работы с огнестойкими высокотемпературными материалами нужен пистолет, а также шпатель, перчатки, малярная лента. Первым делом заряжается пистолет, путем срезания верхней части тубы, на которую затем надевается колпачок.

Поверхность также требует подготовки. Область нанесения нужно промыть, избавив от различных загрязнений и полиуретановой пены. Если поверхность слишком гладкая, это может сказаться на качестве герметизации, поэтому рекомендуется ее зачистить  для максимального сцепления.

Важно! Высокотемпературные изоляторы нельзя использовать на влажной поверхности. Перед использованием средства все нужно просушить.

Работы должны проводиться при плюсовой температуре, оптимально – от 5 градусов. Нужно стараться не допускать попадания состава на кожу, поэтому обязательно надеваются перчатки.

Наносится он под давлением, для качественного сцепления. После этого нужно выждать сутки для полного высыхания стыка и шва. Наносить состав нужно так, чтобы полностью закрыть щель. Во время работы можно использовать специальные приспособления для выравнивания шва. Кроме пистолета, для нанесения можно использовать шпатель, как альтернативный вариант.

 На видео: Технология нанесения герметика

Популярные бренды

Представителями герметизирующих огнестойких составов будут:

Лучшие представители известных брендов

С лучшей стороны показали себя такие известные представители высокотемпературных изоляторов, как Макрофлекс, Соудал, Красс и Пеносил. Каждый из них имеет свои особенности применения.

Makroflex

Силиконовый высокотемпературный состав Макрофлекс выдерживает до 315 градусов. Он представляет собой однокомпонентный полимерный материал. Затвердение происходит под воздействием влажной среды.

Этот высокотемпературный изолятор может применяться в областях, где температура воздействия колеблется от минус 65 до 260 градусов, кратковременная термостойкость – 315 градусов. Он имеет отменную адгезию к большинству типов поверхностей. Его отличительными свойствами также будут эластичность, устойчивость к смене погодных условий. Он имеет кислотную среду, которая дает свои минусы.

Применяться он может для герметизации изделий из металла, для монтажа кухонного оборудования (шкафов, духовок), в условиях воздействия разных температур. Высокотемпературный герметик Макрофлекс не рекомендуется наносить на материалы, склонные к деформации, включая свинец и медь.

Продается он в упаковках по 300 мл. Хранить состав нужно в сухом месте при температуре до +25 градусов. Срок годности – 18 месяцев.

Soudal

 

Популярный производитель Соудал делает высокотемпературный герметик Gasket Seal, а также огнестойкий – Fire Silicone. Первый выдерживает до 285, второй – +140 градусов.

Герметик для каминов и дымоходов Fire Silicone имеет следующие особенности:

• Применяется в строительных работах для уплотнения перекрытий и стен, где необходима дымонепроницаемость и огнестойкость.
• Имеет полисилоксановую основу, цвет – серый.
• Отвердевает под воздействием влажности.
• Выдерживает от минус 40 до +140 градусов.

Особенности высокотемпературного состава Gasket Seal:

• Эластичный (постоянно), из силикона, выдерживает до 285 градусов.
• После отвердевания остается гибким.
• Стойкий к влаге, топливу, маслам, жирам.
• Является альтернативой прокладок из бумаги, войлока, резины, волокна.

Состав Fire Silicone наносится на предварительно тщательно очищенную поверхность, с которой убирается пыль, жир, влага. Для работы с герметиком используется строительный пистолет. Края образованного шва необходимо защитить малярной лентой, затем выравнивать поверхность.

Хранится высокотемпературный герметик 9 месяцев в прохладном, темном месте при температуре до +25 градусов. Состав в упаковке следует беречь от солнца. Продается он в тубах по 310 мл.

Герметик Gasket Seal выпускается по 310 мл и 80 мл. Хранить его нужно в сухом месте, при температуре до +25 градусов. Срок применения – 12 месяцев.

Krass

Качественный герметик для печей Красс от известного производителя –  быстроотверждаемый, однокомпонентный материал черного цвета. При контакте с влажной средой он застывает, оставаясь эластичным. Он формирует гибкий прочный шов, с незначительной усадкой. Применение его для бетона, гранита и кирпича не дает окислительной реакции.

Высокотемпературный герметик Красс выдерживает максимально высокие температуры до 1250 градусов. Он может применяться для уплотнения трещин в бетоне, кирпиче и других камнях. Полученный шов не деформируется, не меняется в цвете.

Материал не впитывает влаги, не поддается влиянию внезапным сменам температуры и смене погодных условий. Также его можно без ущерба мыть с применением чистящих средств.

Другие преимущества герметика Красс:

• Удобно наносится, без растекания.
• Имеет отличную адгезию к стали, алюминию, железу.
• Не деформируется, не провоцирует коррозии.
• Не портится от ультрафиолетовых лучей, влаги.
• Устраняет щели между металлическими элементами.
• Может применяться, как резьбовой герметик.

Этот высокотемпературный герметик для каминов имеет отменную адгезию к камням и металлу. После полного отверждения его  термоустойчивость  равна от минус 15 до +1250 градусов. Для работы с ним требуется ручной или пневматический пистолет.

Выпускается термостойкое высокотемпературное средство для герметизации металла и камней по 300 мл в одной тубе. Срок годности – 2 года. Хранить и транспортировать его можно при температуре от минус 15 градусов и не выше +25.

Penosil

Профессиональный  герметик для печей  Penosil  выдерживает 1500 градусов. Он применяется во время работы с каминами, печами, дымоходами. Герметик относится к жаростойким, сохраняет свои особенности при любых температурах (не больше 1500), в разных погодных условиях.

Особенности средства Penosil:

• Имеет силиконовую основу.
• При нагревании становится твердым.
• Область применения – работы по утеплению, в условиях высоких температур, когда нужна жароустойчивость.
• Используется для работы со всеми видами природных камней.

Универсальное силиконовое огнеупорное средство не рассасывается по мере затвердевания. Он относится к нейтральным, то есть не содержит асбеста. Имеет отличное сцепление с бетоном, кирпичом, кафелем, металлом. Также его можно применять в качестве клея для стекла.

Выпускается высокотемпературное средство Пеносил по 310 мл. Хранить его в упаковке можно в течении  12 месяцев. Температура использования – до +40 градусов, эксплуатации – от минус 40 до +1500 градусов.

Подбирая высокотемпературный герметик для монтажных работ, следует ориентироваться сразу на несколько факторов. Есть универсальные средства, которые стоят немного дороже, но их качество подтверждено годами. Работа с герметиками требует соблюдения ряда условий для получения качественного результата.

Обзор термостойких герметиков (2 видео)

 

Виды термостойких герметиков и методы применения (24 фото)

Высокотемпературный герметик, термостойкий, печной | Герметик центр Нижний Новгород

PENOSIL Premium High Temp Sealant Область применения: Уплотнение швов, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, а также для подвижных швов. Ремонт авто- и мототехники: герметизации узлов и агрегатов двигателя и трансмиссий (кроме уплотнений цилиндров и деталей, контактирующих с топливом). Монтаж систем вентиляции, отопления, водоснабжения. Свойства: Быстро затвердевает После затвердевания выдерживает температуру до +250°C Высокое сцепление с непористыми поверхностями, не прошедшими предварительную обработку: металлом, стеклом, керамической плиткой, большинством пластиков, а также пропитанной лакированной или окрашенной древесиной. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Цвет:  красный t° Использования:  от +5°С до +40°С t° Эксплуатации:  от –40°С до +250°С Время высыхания поверхности:  20 мин. Максимальное растяжение:  250% Объём:  310 мл Подвижность шва:  до 20% Срок годности:  18 мес. Упаковка:  12 шт. в коробке

Высокотемпературный силикон Soudal Эластичная  жидкая прокладка — силикон выдерживает высокие температуры. Заменяет любые уплотнители из пробки, войлока, волокна, бумаги, асбеста и резины. Свойства: Устойчив к высоким температурам (до 285°C) Устойчив к воздействию топлива, масел и смазок, жиров, морозостойких жидкостей и многих других химических веществ Отличная липкость к металлам, стеклу и керамике Не требует грунтовок и активаторов После отвердения – постоянно эластичный и стойкий к атмосферным осадкам. Применение: Термостойкие эластичные швы в строительстве и промышленности Эластичная герметизация в отопительных котлах, печах, машинах и кухонном оборудовании Герметизация насосов, двигателей, коробок передач, систем кондиционирования воздуха и т. д. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Основа: Поликсилосан Консистенция: Паста Система отвердевания: Полимеризация под воздействием влаги Тип отвердевания: Кислотное — ацетокс Образование поверхностной пленки: Около 7 мин. (20°C/65% отн. влажности) Скорость отвердевания: Около 1,5 мм / 24 ч (20°C/65% отн. влажности) Твердость: 25±5 Шор А Плотность: 1,285 г / см³ Термостойкость: От -60°C до +285°C Модуль эластичности (сила необходимая для удлинения на 100%): 0,35 Н / мм² (DIN53504) Относительное удлинение при разрыве: > 500% (DIN53504) Максимальная деформация: 25 % Объем: 300 мл (картридж) Цвет: красный

PENOSIL Premium +1500°C Sealant Жаро- и огнестойкий герметик на основе силикатов для герметизации печных труб, печей, каминов, бойлеров и т. д. Область применения: Уплотнение швов и заполнение трещин в трубах, каминах, печах, духовках, отопительных системах, дымоходах, при монтаже печного оборудования, ремонте и консервации. Свойства: Термостойкий выдерживает температуру до +1500°С Отличное сцепление с металлом, камнем, кафельной плиткой, кирпичом, бетоном и т.п. Подходит для применения в контакте с природным камнем Долговечный, не рассыпается после затвердевания Не содержит асбеста ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Цвет:  черный t° Использования:  от +5°С до +40°С t° Эксплуатации:  от -40°С до +1500°С Время высыхания поверхности:  5 — 10 мин. Максимальное растяжение:  0% Объём:  310 мл Срок годности:  12 мес. Упаковка:  12 шт. в коробке

Герметик Soudal для печей, дымоходов Герметик для печей, дымоходов, каминных топок, котлов и других обогревательных приборов, стойкий к очень высоким температурам (до 1500 °C). Свойства: Формула на основе силиката натрия – не содержит вредного асбеста. Не крошится и не трескается после отвердения Создает твердый шов – подходящий для недвижимых соединений Исключительная липкость ко всем пористым поверхностям: бетону, строительной керамике, камню, чугуну и т. д. Применение: Герметизация каминов и каминных вкладышей, топок, котлов ЦО, мангалов и т. д. Герметизация во время монтажа и ремонта обычных и кафельных печей, дымоходов и т. д. Любая строительная герметизация, подверженная высоким температурам ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Основа: Силикат натрия Консистенция: Стабильная паста Система отвердевания: Физическое высыхание Плотность: 1,65 г / см³ Термостойкость: Максимум +1500°C Объем: 300 мл (картридж) Цвет: черный Хранение: 12 месяцев в закрытой упаковке в сухом прохладном месте при температуре от +5 °C до +25 °C. Ширина зазора: Минимальная ширина и глубина: 5 мм При ширине большей 15 мм просим консультироваться с техническим отделом Соудал.

Термостойкий силиконовый герметик и теплоотражающая лента (скотч)

Короткий обзор силиконового герметика, выдерживающего высокую температуру, и попутно — самоклеящейся теплоотражающей ленты.
Коротко — герметик нормальный, а ленту я не понял 🙂 Подробнее — под катом.

Ссылки:
— красный герметик
— синий герметик (дороже красного и черного)
— черный герметик
— теплоотражающая самоклеящаяся лента

Есть у меня паяльная печь, сделанная из большого ростера. Переделка состояла в утеплении базальтовой ватой боковых и верхней граней внутри корпуса и переделывания электрики на работу от температурного контроллера PC410 через твердотельное реле (брал вот этот набор — www.aliexpress.com/item/Digital-Adjustable-PID-Temperature-Controller-Panel-Thermostat-PC410-REX-C100-Max-40A-SSR-Relay-K-Thermocouple/32654958305. html ). Однако, после переделки остались кое-какие недостатки — большие щели между дверцой и стенками в закрытом состоянии и невозможность нормально утеплить нижнюю и заднюю стенки — короб духовки закрыт внешним корпусом только сверху и по бокам, нижняя и задняя стенки духовки являются и внешними стенками корпуса.
Для решения проблемы щелей я и решил приобрести этот герметик. По описанию в магазине я не понял в чем разница между этими тремя лотами (кроме цвета), поэтому заказал все три 🙂 Как оказалось — абсолютно никакой разницы по характеристикам между ними нет.

Экстерьер

Пришли все три тюбика в обычном сером пакете, внутри обмотанные вспененным полиэтиленом. Каждый тюбик в своей коробке. Все надписи кроме названия на китайском:



С одной стороны написано (по переводчику):

Советы: Guandgong Hengda New Material Technology Co., Ltd. является известным профессиональным производителем экологически чистых адгезивов и герметиков. Он стремится к обеспечению склеивания и герметизации для всех слоев общества.
Основными продуктами являются: модифицированные серии клея Acrylate AB, бесклеточные (УФ) серии клея, органические силиконовые клеящие и горшочные серии, серия анаэробных плоских герметиков, серия клея для резьбы, серия клея для цилиндрический держателей, серия мгновенного клея, металл серия реагентов, литейный клей и металлический пластиковый стальной стержень и т.д.
Подробную информацию можно найти на нашем веб-сайте: www.kafuter.cn

С другой стороны:

Использование:
Используется при герметизации автомобилей, мотоциклов, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, насосов, машин и электронного химического оборудования. Может заменить все виды резины, пробки, асбеста, волокна, картона, войлочной ткани и других прокладок, масла, воды, пара и антифриза, температурного сопротивления -60 — +280 градусов Цельсия, давления 12 МПа, использование технологии:
1. Очистите и высушите поверхность, подлежащую склеиванию.
2. Нанесите клей на одну из поверхностей в непрерывный фартук.
3. Спустя примерно 5-10 минут два сустава приводятся в тесный контакт и собраны.
4. Полностью вылечить через 24 часа.
Будьте осторожны чтобы дети не касались! Если Вы случайно прикоснетесь к своим глазам, немедленно промойте водой. Срок действия: 12 месяцев. Чистый контент: 55 г.

Орфография переводчика сохранена 🙂
На черном и синем тюбиках дублируется информация о применении, тоже на китайском:

А на красном — общее описание на английском:

Тюбики изначально не запечатаны, то есть им не нужно протыкать фольгу на носике. В колпачке имеется цилиндрический выступ, довольно плотно входящий в носик, он, по-видимому, и служит дополнительной защитой от застывания:

Характер

В общем, понятно, что этот силикон рассчитан на использование в качестве «жидкой прокладки», то есть тонким слоем между прилегающих поверхностей.
Черный и синий цвета — очень насышенные, синий — яркий. А вот красный — скорее красно-коричневый, кирпичного цвета.

Консистенция — очень густая. Даже не знаю с чем сравнить. Может быть с вареной сгущенкой 🙂 Выдавленный толстой колбаской на вертикальную поверхность он даже не пытается стекать или как-то менять свою форму.

Если свежий герметик чем-то задеть, то след так и останется, не расплывется.
Имеет довольно резкий запах, схожий с запахом резины и чего-то еще. Если использовать его в помещении — желательно его проветривать пока герметик не застынет полностью.

Сначала я его протестил и выяснил следующее:
— за сутки застывает примерно 1 мм внешнего открытого слоя
— между двух полиэтиленовых пленок застывание идет гораздо медленнее
— влага и температура никак не влияют на процесс застывания (по крайней мере значительно не влияют)
— отлично цепляется к стеклу, металлам, краске, пластику — зубами не отгрызешь. И даже очень хорошо зацепился за вощеную бумагу, на которой наматывается двухсторонний скотч. К полиэтилену адгезия слабая, но тоже есть. К вспененному ПВХ и к обычному скотчу прилип очень хорошо, но с некоторыми усилиями все же отошел.

Работа

Следовательно, застывает он только от взаимодействия с воздухом. И мой первоначальный план — обклеить стенки печки скотчем, намазать герметик на дверцу, закрыть стекло, чтобы скотч принял нужную форму, подождать сутки до застывания — провалился. Во-первых, слой около 3 мм будет сохнуть гораздо дольше суток, особенно учитывая, что герметик будет зажат между дверцей и стенками. Во-вторых к скотчу он прилипнет.
Тогда я решил сделать по-другому — нанести колбаски герметика на дверцу, выждать… надцать часов, чтобы застыл верхний слой (внутри он будет все еще пастообразным), затем закрыть дверцу, чтобы она расплющила получившуюся оболочку с мягким герметиком внутри и в таком виде оставить на пару дней.
По новому плану все получилось — нанес толстые колбаски, чуть разровнял их плоской пластинкой, оставил на 15 часов и потом закрыл и прижал струбцинами дверцу. Получилась плотно прилегающее уплотнение дверцы печки.

Все три цвета применены чтобы проверить термостойкость всех трех герметиков и если с одним из них что-то не так, отгрызть его и нанести другой 🙂


Тут отпечаталось отверстие в стенке, в котором в бытность этого девайса ростером был зщакреплен силиконовый упор для дверцы:

Толщина на боковых сторонах получилась около 3 мм (на линейке кажется меньше, потому что снято немного сверху):

Чтобы было удобнее наносить герметик небольшой порцией на нижнюю часть дверцы, я передавил его в шприц:

Из-за густоты герметика с этим пришлось помучаться 🙂

В итоге я таки не доложил герметика на нижнюю часть дверцы и там остались небольшие щели:

Но они очень малы и практически не влияют на нагрев печки.
После застывания герметик превращается в довольно твердую резину, упругую, но рвущуюся при попытке растянуть больше, чем на 20-30%.

По температуре — несколько циклов нагрева до 250 градусов и удержания этой температуры в течении 3 минут герметик выдержал легко и без всяких последствий. Кроме того, я попробовал придавить его паяльником, нагретым до 320 градусов и удерживал паяльник в течении минуты. Так же никаких видимых последствий для герметика это не имело — ни цвет, ни структура в точке нагрева не изменились.
До уплотнения дверцы печка нагревалась до 250 градусов за 4 минуты 30 секунд, после уплотнения время нагрева уменьшилось до 4 минут ровно. Результат есть и это хорошо 🙂

Теплоотражающий скотч

И немного про теплотражающую самоклеящуюся ленту.
Идею использовать ее подал в одном из моих обзоров товарищ valius — вот тут 🙂 После общения с ним я и решил заказать этот скотч для проверки. К сожалению, я не фотографировал и не готовил его для обзора, а сейчас он весь потрачен, не осталось ни кусочка, чтобы что-то как-то проверить или посмотреть 🙂 Так что просто коротко об именно вот таком его использовании.
Сам скотч имеет основу из стеклоткани, сверху на нее нанесен золотисный слой то ли металлической, то ли металлизированной пластиковой фольги. Снизу — клеящий состав.
Тезис: теплоотражающий скотч должен уменьшить нагрев стенок печки, ускорить прогрев внутри — за счет отражения ИК обратно в печку.
Проверка: измерить снаружи температуру задней стенки (без утепления), измерить время нагрева до 250 градусов. После наклейки скотча повторить, сравнить результаты.
К сожалению, 5-метрового мотка мне хватило только на нижнюю, заднюю и половину верхней стенки 🙂

И теперь испытания.
Результаты до наклейки скотча: при температуре внутри печки 250 градусов температура задней стенки снаружи — 170-175 градусов, время разогрева печки с 22 до 250 градусов — 4 минуты ровно.
Результаты после наклейки скотча: при температуре внутри печки 250 градусов температура задней стенки снаружи — 170-175 градусов, время разогрева печки с 22 до 250 градусов — 4 минуты ровно.
Итог — эта теплоотражающая лента ни на что не повлияла. Вообще 🙂 Возможно, конечно, что для результата нужно обклеить до конца все стенки, но как-то гложут меня сомнения, что это даст что-то заметное 🙂 Есть еще такая мысль: эта лента предназначена не для теплоизоляции, а именно для отражения тепла. То есть она не защитит стенку от нагрева, когда этот нагрев передается горячим воздухом, но, возможно, она защитит от нагрева, передающегося излучением. Например, провода сбоку от раскаленного выпускного коллектора в автомобиле, где нагрев проводов идет в основном излучением коллектора, а не горячим воздухом от него.
Плюсы — скотч в печке отлично выдержал те же температурные циклы, что и герметик — нагрев до 250 градусов и удержание этой температуры в течении 3 минут. Не отклеился, не изменил цвет, не потемнела клеевая основа (там где ее видно), даже на верхней стенке, где этот скотч был наклеен в 1.5 см от раскаленного докрасна ТЭНа.

Итоги

Герметик: полностью соответствует описанию.
Плюсы:
— реально держит заявленную температуру
— отличная адгезия к разным материалам
— консистенция позволяет наносить его на вертикальные и даже потолочные плоскости
Минусы:
— долго застывает в толстом слое
Теплоотражающий скотч я не готов оценить, так как, возможно, просто неправильно его применил, не по назначению 🙂

Силикон термостойкий? – NES

Все типы силикона являются полимерами и состоят из силоксана. Силиоксан представляет собой цепочку чередующихся атомов кремния и кислорода, часто в сочетании с углеродом или водородом. Силикон, содержащийся в песке, является естественным элементом, но большинство из них, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, представляют собой синтетические продукты, изготовленные из кремнезема.

Силиконовые каучуки – это эластомеры, то есть они могут растягиваться и возвращаться к своей истинной форме много раз.Они нереактивны, стабильны и устойчивы к экстремальным условиям окружающей среды, включая экстремальные температуры. Это делает их популярным выбором для продуктов, используемых в транспортных средствах, самолетах, фармацевтическом производстве и многом другом.

Какие температуры выдерживает силикон?

Силикон невероятно популярен из-за его устойчивости к экстремальным температурам. Большинство силиконов имеют рабочую температуру от -60 ° C до + 230 ° C. Однако время, в течение которого он подвергается воздействию таких температур, будет определять его способность сохранять целостность в процессе нанесения.

Существуют специальные типы силикона, которые могут выдерживать даже более широкий диапазон температур. Высокотемпературный силиконовый каучук может подвергаться воздействию температур до + 300 ° C.

Почему силикон такой термостойкий?

Силикон имеет низкую теплопроводность. Это означает, что он передает тепло гораздо медленнее, чем некоторые другие материалы, что приводит к отличной термостойкости. Его также можно охарактеризовать как хорошую «термическую стабильность», что означает, что он сохраняет свою структуру и свойства в широком диапазоне температур.

Его термостойкость во многом объясняется очень стабильной химической структурой материала. Основа силоксана – это стабильное образование, которое не позволяет материалу разлагаться в присутствии тепла. Неудивительно, что с такими выдающимися характеристиками силикон имеет такой широкий спектр применения и применения.

Для получения дополнительной информации о том, какие силиконовые продукты NES может предложить вам, нажмите здесь или свяжитесь с нашей командой экспертов по продажам!

Mold Max ™ 60 Силиконовая резина для формования Информация о продукте

Инструкции

Обратите внимание: силиконовый загуститель THI-VEX ™ НЕ рекомендуется использовать с Mold Max ™ 60.

Важно: для успешной работы с Mold Max ™ 60

необходимо взвесить компоненты частей A и B на граммовых весах.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

Подготовка – Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Эти продукты имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы как можно скорее.Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Резина может ингибироваться глинами на основе серы, что приводит к липкости на поверхности раздела рисунка или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Если совместимость резины и поверхности вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если резина стала липкой или неотвержденной по прошествии рекомендованного времени отверждения.

Нанесение герметика / разделительного агента – Для предотвращения ингибирования обычно эффективно наносится «барьерный слой» из прозрачного акрилового лака, распыляемого непосредственно на узор.Дайте полностью высохнуть. Хотя обычно в этом нет необходимости, разделительный агент облегчит извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей. Ease Release ™ 200 – это проверенный антиадгезив для изготовления форм из силиконового каучука и для отделения нового силикона от затвердевшего силикона. Продукты Mann Ease Release ™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On. ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью по всем поверхностям модели. Затем нанесите легкий туман и дайте высохнуть в течение 30 минут.

Измерение и смешивание – Перед тем, как начать, тщательно перемешайте компонент A (основа), чтобы повторно диспергировать наполнители, которые могли осесть. Используя граммовые весы, распределите необходимое количество частей A и B в емкость для смешивания и перемешивайте в течение 3 минут. Несколько раз поскребите стенки и дно емкости. После смешивания частей A и B рекомендуется вакуумная дегазация для удаления любого захваченного воздуха. Пропылесосьте материал в течение 2–3 минут (29 дюймов ртутного столба), убедившись, что в контейнере остается достаточно места для расширения продукта

Заливка / Отверждение / Пост отверждение – – Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля.Позвольте резине подниматься и подниматься над моделью. Равномерный поток поможет уменьшить количество захваченного воздуха. Жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели. Дайте форме застыть в течение ночи (не менее 24 часов) при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) перед извлечением из формы. Последующее отверждение формы в течение дополнительных 4–5 часов при 125 ° F (51 ° C) устранит остаточную влагу и спирт, являющиеся побочными продуктами реакции конденсации. Эта вода и спирт могут препятствовать отверждению некоторых смол для литья.Перед использованием дайте плесени остыть до комнатной температуры. Не вулканизируйте резину при температуре ниже 18 ° C / 65 ° F.

Сокращение времени извлечения из формы с помощью ускорителя отверждения силикона Accel-T ™: Важно: тщательно перемешайте Accel T ™ с частью B перед добавлением части A. Имейте в виду, что рабочее время резко сокращается с добавлением Accel T ™. Кроме того, срок службы библиотеки вулканизированной резины уменьшается пропорционально количеству добавленного Accel-T ™.

Использование пресс-формы – Новые формы из силиконового каучука обладают характеристиками естественного разделения.В зависимости от того, что заливается в форму, смазывающая способность формы со временем может истощиться, и детали начнут прилипать. При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется наносить разделительный агент, такой как Ease Release ™ 200 (доступный от Smooth-On), чтобы продлить срок службы формы. Посетите раздел часто задаваемых вопросов Smooth-On на сайте www.smooth-on.com, чтобы получить информацию о технике порошкового покрытия, которая позволит получить сухую матовую поверхность отвержденных отливок.

Характеристики и хранение пресс-формы – Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (литье материалов, частота и т. Д.). Отливка абразивных материалов, таких как бетон, может быстро разрушить детали формы, в то время как отливка неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму следует очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Необходимо собрать две (или более) формы. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном и сухом месте.

---

Температура плавления силиконового каучука

22 сентября 2015 г.

Это вопрос, который компании Silicone Engineering часто задают инженеры и дизайнеры, которые ищут точную температурную точку, при которой силиконовая резина начнет разлагаться при применении.

В большинстве случаев наши специалисты не могут дать однозначного ответа, не обсуждая условия окружающей среды, в которой будет находиться силикон, и температуры, которым будет подвергаться материал.

Силиконовый каучук, в отличие от большинства других каучуков, может выдерживать экстремальные температуры от 200 ° C до -60 ° C без деформации. Тем не менее, один аспект определяет, какие фактические температуры силикон действительно может выдерживать, и это ВРЕМЯ – Продолжительность времени, в течение которого силикон подвергается экстремальным температурам, определяет его срок службы и рабочие характеристики при применении, и это очень важный фактор при выборе резиновых материалов для приложений. .

Конечно, компания Silicone Engineering может говорить только о наших сортах силикона, но давайте приведем пример; Если силиконовая прокладка , изготовленная из нашего высокотемпературного сорта kSil ™ THT, подвергается воздействию температур до 300 ° C в течение периодических периодов, мы можем с уверенностью сказать, что наш силикон прошел испытания на устойчивость к такой степени нагрева в течение коротких периодических периодов и будет поддерживать свои физические свойства.Однако, если инженер сообщил нам, что прокладка будет применяться в среде, где эта температура была постоянной 300 ° C, мы бы посоветовали, что силикон, скорее всего, разложится в течение более короткого срока службы, поэтому могут потребоваться другие варианты материалов. считается.

Тот же сценарий применим к нашим маркам силикона общего назначения. Материал был протестирован на способность выдерживать постоянные температуры 230 ° C, что в большинстве случаев подходит для многих высокотемпературных применений. Однако мы также знаем, что этот сорт будет хорошо работать при более высоких температурах 250 ° C в течение снова прерывистых периодов , поэтому вопрос о «времени воздействия» этих температур необходимо оценить, прежде чем мы сможем посоветовать подходящий сорт силикона. использовать при высоких температурах.

Таким образом, при понимании силикона или любого другого эластомера, используемого в условиях высоких / низких температур, период воздействия, который резина будет испытывать при определенной температуре, является решающим фактором при попытке ответить на вопрос «Какие температуры может выдерживать силиконовая резина».

Что мы действительно знаем, так это то, что для любых применений, подвергающихся постоянному воздействию температур выше 150 ° C, скорее всего, потребуется силиконовая резина, чтобы обеспечить эффективную работу и более длительный срок службы. Именно здесь компания Silicone Engineering может предоставить силиконовые решения для многих секторов промышленности и приложений.

Насколько сильно нагревается силикон, прежде чем он расплавится?

Первое, что вы заметите, это то, что силикон плавится не только от температуры!

Например, при нагревании до 150 ° C вы увидите очень мало изменений в силиконе, даже если выдерживать при этой температуре в течение очень долгого времени. При 200 ° C силикон со временем станет тверже и менее эластичным, и если бы силикон нагреть до температуры выше 300 ° C, вы бы быстро заметили, что из-за таких экстремальных температур материал становится тверже и менее эластичным, но он не плавится.

Доступны специальные марки для дальнейшего повышения уже естественно высокой термостойкости силиконов, например, наш силикон марки THT, который можно использовать с перерывами при температурах до 300 ° C. Температура самовоспламенения силиконов составляет примерно 450 ° C, эксплуатация при такой высокой температуре не рекомендуется.

Если у вас есть еще один вопрос, который вы хотели бы задать одному из наших экспертов по силиконе, почему бы не перейти на страницу Спросите экспертов , чтобы задать вопрос.

Найти продукты по отраслям

Термостойкий силиконовый клей / герметик, высокотемпературная силиконовая резина

Технические данные GOLOHO-3912R

Характеристики	Полученные результаты
Внешность	Течет
Цвет	красный
Отверждение поверхности мин.	10 ~ 30
Комплексное лечение hr	> 24
Электрические / механические свойства (25 ℃, 75%, 7 дней)
Удельный вес	1.05 ~ 1,35
Дюрометр (по Шору (A))	25 ~ 45
Прочность на растяжение / сдвиг (МПа)	> 1. 0
Адгезионная прочность (МПа)	> 1.3
Удлинение (%)	150 ~ 350
Электрическая прочность кВ / мм	> 20
Диэлектрическая проницаемость 1 МГц	<3.9

Область применения GOLOHO-3912R

Адгезия, герметизация, амортизация, изоляция, устойчивость к ударам и старению электронных компонентов
Особенно подходит для высокотемпературных деталей, таких как электрические утюги и тепловые трубки.

Как использовать GOLOHO-3912R

Откройте крышку, установите наконечник (аксессуар), отрежьте наконечник, выдавите клей на детали и, наконец, закрутите крышку
Через долгое время в выпускном отверстии будет немного затвердевшего клея, выдавите его перед повторным использованием.
Меры безопасности
Противопожарные меры

• Огнетушитель
• Компонент: вода, порошок, двуокись углерода

Использование и хранение GOLOHO-3912R

· Избегать пожара
Избегать контакта с кожей, глазами и одеждой. Промыть глаза в течение 15 минут после прикосновения к нему. Удалите материал с кожи сухой тканью, водой с мылом
Вымойте руки после использования
Хранение: беречь от огня и хранить в прохладном и сухом месте.
Физико-химические свойства
Внешний вид (цвет): красный
Внешний вид (состояние): сыпучесть
Плотность (25 ℃): 1
Растворимость: не растворяется
Воспламеняемость: воспламеняемость
Волатильность: нет
Токсичность
Эрозия кожи: нет
Стимуляция глаз: световая
Родственная стимуляция: нет
Воздействие на окружающую среду
Продукт сгорания практически не токсичен для окружающей среды или живых существ
Меры предосторожности при утилизации
сгорание до отверждения
захоронение после лечения

Информация о транспортировке GOLOHO-3912R

Удобства GOLOHO-3912R

• Глобальные или местные установки для вытяжки и промывки

Для пользователей GOLOHO-3912R

• Без предварительного уведомления содержание этой статьи может быть изменено в связи с улучшением характеристик продукта и его спецификациями.
• Мы только для того, чтобы гарантировать технические характеристики нашей продукции. Вы должны протестировать перед использованием, чтобы соответствовать, подходит ли он для вашего использования.
• Изделие предназначено только для промышленного использования.
• Эти данные являются реальным выражением в существующих методах испытаний и результатов GOLOHO POLYMER в этой статье. Однако из-за уникальности каждого приложения информация о продукте никогда не сможет заменить необходимое тестирование до того, как пользователь применит.Результаты пользовательского тестирования – единственный способ убедиться, что продукт соответствует требованиям конкретного приложения. Таким образом, если нет письменной гарантии, GOLOHO POLYMER только гарантирует, что продукция соответствует заводским спецификациям. GOLOHO POLYMER никогда не признает никаких других форм гарантий и претензий. GOLOHO POLYMER имеет право повторно проверить качество продукции, если возникнут какие-либо проблемы с качеством. GOLOHO POLYMER предоставит замену или вернет деньги, если возникнут проблемы с качеством. Пользователи должны нести ответственность за соблюдение местных правил техники безопасности и получать необходимые сертификаты и признание.GOLOHO POLYMER не несет ответственности за любые проблемы, связанные с безопасностью и потерями.
• Пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки компании, если вы хотите перепечатать содержимое продуктов. Горячая линия обслуживания клиентов: 0519-85610389; для более подробной информации посетите веб-сайт: [email protected]

Почему силикон термостойкий? | TYM Seals and Gaskets

В TYM мы используем силикон в целом ряде различных продуктов, от трубок до прокладок.Например, наш металлический силиконовый лист произвел революцию в способах обнаружения силиконовых загрязнений в пищевой промышленности, а наши силиконовые трубки, отверждаемые платиной, являются превосходным вариантом для автоматов по продаже напитков.

Силикон так широко используется из-за множества полезных свойств, включая гибкость, адгезию, изоляцию и низкую токсичность. Однако одной из наиболее важных характеристик силикона является его термостойкость, позволяющая силиконовым изделиям сохранять свои свойства при воздействии как высоких, так и низких температур.

Что такое силикон?

Прежде чем идти дальше, важно отметить, что «силикон» – это не отдельный материал, а на самом деле относится к целой категории полимеров. Эти силиконы обычно термостойкие и резиноподобные. Однако для простоты мы можем называть «силикон» единственным материалом для остальной части этого поста.

Также обратите внимание, что силикон не следует путать с химическим элементом кремний, хотя силиконы действительно содержат атомы кремния.

Силиконовый термостойкий

Итак, почему силикон термостойкий? Силикон имеет низкую теплопроводность, что означает, что он передает тепло с низкой скоростью по сравнению с другими материалами. Эту низкую теплопроводность также можно описать как высокую термическую (тепловую) стойкость. В дополнение к простому сопротивлению нагреванию, силикон также демонстрирует термостойкость или способность сохранять свои свойства и структуру в широком диапазоне температур.

По сути, эта термостойкость обусловлена ​​очень стабильной химической структурой силикона.В частности, силикон имеет основу, которая состоит из повторяющихся звеньев силоксановых связей (чередующихся атомов кремния и кислорода), которые прочно связаны друг с другом. Именно это высокостабильное образование частично отвечает за термостойкость силикона. Кроме того, спиральная структура молекул силикона в сочетании с низким уровнем силы между молекулами также обеспечивает хорошую устойчивость к холоду. Эти аспекты химической структуры также ответственны за многие другие свойства силикона.

Благодаря этим свойствам силиконовые изделия часто могут работать в условиях от значительно ниже точки замерзания до более 200 ° C. Исходя из этого, в дополнение к другим его свойствам, неудивительно, что силикон используется для стольких различных целей.

Термостойкие силиконовые перчатки с внутренней тканью

Производитель: Reizen

Устойчив к нагреву до 500 градусов по Фаренгейту

• Обеспечивает надежный захват горячими блюдами и тарелками пятью пальцами – отличная альтернатива обычным рукавицам
• Ребристая технология безопасного скольжения создает трение, позволяющее легко захватывать еду прямо с горячего гриля.
• Крошечный нескользящий выступ в форме сердца помогает открытые банки или другие емкости, которые трудно раскрутить вручную
• Изготовлен из 100-процентного пищевого силикона
• Один размер подходит большинству

Артикул:	550114
Вес:
Длина:	10.50 из
Ширина:	7,00 дюймов
Высота:
Наличие:

Список цен:: 21 доллар. 95

Наша цена: $ 14.95

Вы сэкономите: 7 долларов.00 (31%)

Доступность: Обычно отправляется в течение 1-2 рабочих дней

Dow запускает три новых термостойких силиконовых геля

Dow, поставщик силиконов, кремниевых технологий и инноваций, выпустила новые термостойкие диэлектрические гели под маркой DOWSIL: EG-4000, EG-4100 и EG- 4120. Последние добавления поднимают планку для термостойких силиконовых наполнителей для защиты чувствительных компонентов в силовых модулях SiC и GaN, на печатных платах и ​​в промышленных датчиках и исполнительных механизмах.

Три новых силиконовых геля

Dow не показали растрескивания или расслоения после ускоренного старения при 215 ° C в течение 3000 часов в воздушной печи. Кроме того, их электрическая прочность и механические свойства оставались стабильными на протяжении всего испытания.

«Миниатюризация компонентов и растущее внедрение силовых модулей на основе сложных полупроводников – известные тенденции во многих отраслях, но конечный результат одинаков для производителей модулей», – сказал Роже Рейндерс, директор по глобальному маркетингу Dow Performance Silicones.«Их компактная конструкция должна обеспечивать все более высокую удельную мощность и обеспечивать надежную защиту компонентов, несмотря на повышение внутренней температуры, которое в результате происходит»,

Все новые гели Dow представляют собой двухкомпонентные составы с низкой вязкостью, которые обеспечивают хорошее смачивание и отверждают в течение 60 минут при 150 ° C для эффективной обработки. После отверждения они обеспечивают диэлектрическую изоляцию штампов и межсоединений внутри силовых модулей и защищают их от вредного воздействия влаги и других загрязняющих веществ из окружающей среды.Новые продукты также обеспечивают отличную защиту от термических и механических нагрузок.

Новые гели Dow по твердости после отверждения помогут дизайнерам найти правильное решение для своего применения:

• Диэлектрический гель DOWSIL EG-4000 при отверждении образует сравнительно более мягкий материал (с твердостью 70 г) для требовательных приложений по снятию напряжений. Обеспечивает надежную работу при рабочих температурах от -60 ° до + 215 ° C
• DOWSIL EG-4100 и Диэлектрические гели DOWSIL EG-4120 отверждаются с образованием упрочненных защитных масел с твердостью 250 г и 380 г, соответственно.Оба являются самовсасывающими гелями, которые обладают повышенной устойчивостью к расслаиванию при термоциклировании.