АКТЕРМ Фасад – Жидкая теплоизоляция фасада

Применение

АКТЕРМ Фасад – атмосферостойкое, тепло-энергосберегающее покрытие в виде краски на водной дисперсии, разработан специально для теплоизоляции фасадов жилых и нежилых зданий и сооружений, предназначенный для нанесения на поверхности из бетона, кирпича и дерева. АКТЕРМ Фасад наносится как краска – действует как тепловой барьер! Покрытие погодоустойчиво, защищает от воздействия климатических факторов, конденсата, промерзания, в летнее время от перегрева. Содержит ингибиторы грибка и плесени. Покрытие АКТЕРМ Фасад не содержит органических растворителей и летучих соединений, является пожаробезопасным, нетоксичным. Модификация Фасад обладает стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения, повышенной паропроницаемостью, а также свойствами высококачественной фасадной краски, пригодной также для колеровки. Покрытие после высыхания не требует дополнительной защиты от механических воздействий и агрессивных факторов окружающей среды.

• Снижение теплопотерь
• Устранение «мостиков холода»
• Снижение избыточной влажности каменной кладки и улучшение теплотехнических характеристик кладки при реставрационных работах
• Защита фасада от солнца
• Изоляция сложных архитектурных фасадов
• Защита от неблагоприятных атмосферных воздействий, погодных явлений и сохранение строительной конструкции от разрушения (ветро-влага защита)
• Покрытие не дает дополнительной нагрузки на фундамент
• Выравнивание температуры наружных стен, избавление ограждающих конструкций от температурных перепадов
• Сокращение капитальных и эксплуатационных расходов при ремонтах фасадов, увеличение промежутка времени между ремонтом
• Возможность нанесения покрытия в труднодоступных местах
• Эффективно для защиты фасадов зданий, подвергающихся ветровой нагрузке с высоким содержанием солей (приморские районы)
• Высокое отражение солнечной тепловой энергии (защита от перегрева)
• Возможность выбора цветовой гаммы

Примеры применения АКТЕРМ Фасад

• Снаружи и изнутри стеновых конструкций — для снижения тепловых потерь согласно СНиП, а также устранения грибка, конденсата, обледенения.
• Снаружи или изнутри кровли для снижения тепловых потерь в зимний период и уменьшения затрат на кондиционирование летом.
• Обработка швов панельных домов позволяет совместить процесс гидро-, шумоизоляции стен и теплоизоляции.
• Покрытие оконных откосов для снижения теплопотерь: до 35% тепловых потерь происходит через оконные откосы.
• Обработка торцов монолитных перекрытий при «каркасном» строительстве.
• Утепление подвальных помещений, в том числе с внутренней стороны подвальных стен.

Расход материала

Расход жидкой теплоизоляции составляет 1 литр на 1 м² поверхности при толщине слоя 1 мм. (возможен перерасход из-за пористости поверхности).

Время высыхания

Сохнет покрытие толщиной 1 мм при комнатной температуре и нормальной влажности — 24 часа.

После высыхания изоляция создаёт однородную прочную плёнку, которая не нуждается в дополнительной защите от негативного воздействия среды и механических нагрузок.

Цвет покрытия после высыхания – белый

Порядок нанесения

АКТЕРМ Фасад наносится на сухую предварительно подготовленную поверхность акриловой грунтовкой глубокого проникновения, толщиной не более 1 мм при температуре окружающей среды от +10С° до +45°С. После полной полимеризации, через 24 часа поверхность может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -60°С до +150°С. Рекомендованная толщина от 1 до 2,5 мм.

Если площадь обрабатываемой поверхности невелика, можно использовать обыкновенную кисть, валик или шпатель.
Процесс нанесения жидкой теплоизоляции производится с помощью специальной установки безвоздушного распыления.
Для нанесения жидкой теплоизоляции, необходимо применение сопла из твердосплавного материала, так как другие, обычные сопла быстро приходят в негодность.

АКТЕРМ Фасад наносится на сухую предварительно подготовленную поверхность акриловой грунтовкой глубокого проникновения, толщиной не более 1 мм при температуре окружающей среды от +10С° до +45°С. После полной полимеризации, через 24 часа поверхность может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -60°С до +150°С. Рекомендованная толщина от 1.5 до 2 мм.

Если площадь обрабатываемой поверхности невелика, можно использовать обыкновенную кисть, валик или шпатель.
Процесс нанесения жидкой теплоизоляции производится с помощью специальной установки безвоздушного распыления.
Для нанесения жидкой теплоизоляции, необходимо применение сопла из твердосплавного материала, так как другие, обычные сопла быстро приходят в негодность.

АКТЕРМ Фасад наносится на сухую предварительно подготовленную поверхность акриловой грунтовкой глубокого проникновения, толщиной не более 1 мм при температуре окружающей среды от +10С° до +45°С. После полной полимеризации, через 24 часа поверхность может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -60°С до +150°С. Рекомендованная толщина от 1.5 до 2 мм.

Если площадь обрабатываемой поверхности невелика, можно использовать обыкновенную кисть, валик с длинным ворсом или шпатель.
Процесс нанесения жидкой теплоизоляции производится с помощью специальной установки безвоздушного распыления.
Для нанесения жидкой теплоизоляции, необходимо применение сопла из твердосплавного материала, так как другие, обычные сопла быстро приходят в негодность.

Способы нанесения

Жидкая теплоизоляция стен, жидкий утеплитель стен фасадов, жидкая теплоизоляция для фасадов, жидкая теплоизоляция “Теплотор-Фасад”

 Сверхтонкая керамическая жидкая теплоизоляция стен  успешно наносился на стены внутри квартиры, лоджии, обеспечивая благоприятные условия, о чем имеются многолетние положительные заключения. При этом Заказчик экономит, так как процедуру утепления жидкой теплоизоляции может выполнить даже неквалифицированный специалист . В дальнейшем стену можно шпатлевать, красить, оклеить обоями. Объём помещения не уменьшится, вместе с тем станет тепло, а конденсат и плесень после теплоизоляции не образуются.

   В условиях кризиса, недофинансирования и уменьшения средств, выделяемых на текущий и капитальный ремонт домов, на первый план выходят средства, собранные самими жильцами, которые умеют считать и экономить свои деньги.

   Основными направлениями по жидкой теплоизоляции домов для ТСЖ и ДУКов являются:

• – утепление фасадов домов и оконных откосов;
• – утепление трубопроводов отопления и горячего водоснабжения в подвалах и чердаках жилых домов.

  Компания «Термалтекс» с 2005 года занималась продвижением сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов иностранного производства в России, а с 2007 года открыла собственное сертифицированное производство теплоизоляционного материала под торговой маркой «Теплотор^тм» в Нижнем Новгороде.

  Этот материал имеет консистенцию сметаны и может покрываться любым человеком, умеющим обращаться с краской и кистью. Материал «Теплотор^тм» имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, и поэтому 1 мм материала сохраняет тепло как 50 мм минваты или пенопласта.

Жидкая теплоизоляция фасадов

Теплоизоляция стен от промерзания.   Устранение БРАКОВ после сдачи домов жильцам.

Мероприятия по устранению БРАКА 

Инструкции по использованию «Теплотор-Фасад» в качестве жидкой теплоизоляции фасадов

1. Соответсвующая подготовка фасада (стены): Сначала строительный объект должен быть вымыт.
   Если на стене старая шелушащиеся покрытие, ее необходимо удалить с помощью мойки под высоким давлением, абразивной шкурки или любым другим способом.  Для прочих поверхностей, которые находятся в хорошем состоянии, требуется только мойка под большим давлением. Поверхности пораженные грибком и плесенью, необходимо обработать такими средствами, как фосфат натрия (Na3PO4), чтобы предотвратить дальнейшее распространение грибка. Поверхность должна быть полностью чистой перед нанесением теплоизоляторов. Процесс приготовления стены – стандартный. Запомните, что очистка поверхности – ключевой этап процедуры утепления жидкой теплоизоляцией фасада.
2. Герметизация: герметизация не отличается от аналогичной процедуры при обработке теплоизоляцией фасада обычной краской. Места с пустотами, трещинами, мелкими дырами необходимо заполнить. Это же касается фигурных элементов стен, окон, пустот. Кроме того, необходимо заполнить герметиком трещины в штукатурке, кирпичах или бетоне.
3. Маскировка: закройте или заклейте скотчем все части и объекты, которые не нуждаются в теплоизоляции – двери, детали отделки, окна, растения, дорожки.
4. Утепление жидкой теплоизоляцией стен «Теплотор-Фасад»: только после очистки, герметизации стен и закрытия не используемых частей можно наносить жидкую теплоизоляцию фасадов. Жидкая теплоизоляция стен покрывается в соответствии с требованиями, описанными на этикетке с учетом условий выполнения, особенностей тепло изолируемой поверхности и оборудования. Расход распылителя не менее 1,23 м2/л. Это позволит максимально эффективно обеспечить теплоизоляционные свойства при слое 0,4 мм. Удостоверьтесь, что Вы наносите теплоизоляцию стен только на те участки, где это необходимо. Не покрывайте элементы интерьера, окна, подоконники, двери или другие участки.

Жидкая теплоизоляция фасадов

    Жидкая теплоизоляция фасадов наносится слоями, толщина одного составляет 0,4 мм. При более низких температурах, возможно, потребуется наносить жидкий утеплитель стен более тонкими пластами, чтобы ускорить процесс высыхания материала. Время высыхания одного плоста теплоизоляции фасадов при +20 градусов составляет 24 часа, если ниже то время увеличивается прямо пропорционально. Материал покрывается на сухую обезжиренную поверхность с прогретость 15-150 градусов.Нанесение краски по жидкой теплоизоляции фасадов.

Жидкая теплоизоляция стен – окрашивание поверх

   Нанесение фасадной краски:

   После утепления жидкой теплоизоляцией стен можно наносить цветную краску без дополнительной обработки поверхности. Её возможно наносить безвоздушным распылителем или с помощью кисти или валика. Единственное требование  –  соответствовать хорошего качества и на акриловой основе. Важно использовать именно высококачественный продукт, так как от него зависит долговечность изоляционной системы в целом (высококачественные фасадные краски как правило имеют более длительный срок службы ввиду более высокого содержания твердых компонентов).

   Для большей эффективности в летний период пользуйтесь красками светлых цветов. Блеск не влияет на свойства, и важен только в эстетическом плане. Фасадную краску следует наносить в соответствиями с рекомендациями производителя. Как правило, толщина сухого слоя краски после утепления 0,25 мм. Этого можно добиться двумя проходами распылителя.

    Отделочные работы:

  при необходимости на все элементы отделки нанесите дополнительную краску желаемого блеска и цвета. Это обеспечит еще большую защиту.

   При соблюдении вышеописанных инструкций, жидкая теплоизоляция фасадов будет успешным, и Вы добьетесь нужного результата. В сочетании с фасадной краской жидкая теплоизоляция фасадов увеличит прочность и долговечность жидкой теплоизоляции стен за счет механической и химической связи с поверхностью. Это позволяет получаемому покрытию не только обладать отличной адгезией к поверхности, но и оставаться очень гибким, именно поэтому жидкая теплоизоляция “Теплотор-Фасад” отлично подходит для теплоизоляции фасадов.

Работы по утеплению жидкой теплоизоляцией стен фасадов

Утепление жидкой теплоизоляцией фасады домов пер. Союзный

  В сентябре 2007г. поставлена задача устранить промерзание стен в пяти квартирах жилого дома № 20 по пер. Союзный в Сормовском районе г. Нижнего Новгорода. В зимний период в этих квартирах внутренняя поверхность стен охлаждалась до появления на ней инея и образования грибка, отслаивались обои, понижалась температура воздуха.    Повсеместно применяемый метод утепления стен по технологии “Сенарджи”, в этом случае нарушал архитектурный облик фасада дома, утепленные части выделялись на фасаде как нашлепки. После подготовки стен, на поверхность нанесли слой жидкой теплоизоляции «Теплотор-Фасад», средней толщиной 1мм, после чего утеплённые поверхности покрашены акриловой краской в цвет остального фасада.

По результатам эксплуатации с октября 2007 по июль 2008 можно констатировать следующие результаты:

•   -в помещениях отсутствуют признаки промерзания, температура стен и воздуха внутри помещений в зимний период была достаточно комфортной,
•   -на поверхности материала отсутствуют трещины, вздутия, отслоения.

  Таким образом, утепление поверхности фасада с помощью жидкой теплоизоляции «Теплотор-Фасад” оказалось достаточно эффективным. Стоимость с применением данного материала дешевле, чем утепление по технологии “Сенарджи”.

Работы по утеплению фасада дома материалом жидкая теплоизоляция «Теплотор-ФАСАД»

   ООО “Строительная фирма Сормово”

   В сентябре 2007г. перед ООО “Промальпстрой” была поставлена задача устранить промерзание в пяти квартирах дома № 20 по пер. Союзный в Сормовском районе г. Нижнего Новгорода.

   В зимнее время в этих помещениях внутренняя поверхность стен охлаждалась до появления на ней инея и образования грибка, отслаивались обои, понижалась температура воздуха. Повсеместно используемый метод утепления стен по технологии “Сенарджи”, в данном случае нарушал архитектурный облик фасада дома, утепленные части выделялись на фасаде как нашлепки.

  Подрядчик предложил применить для утепления фасада новый материал-жидкий керамический утеплитель «Теплотор-ФАСАД». После подготовки стен, на поверхность был нанесен слой жидкой теплоизоляции «Теплотор-ФАСАД», средний пласт 1мм, после чего утеплённые панели были покрашены акриловой краской в цвет остального фасада.

  По результатам эксплуатации с октября 2007 по июль 2008 можно констатировать следующие результаты:

• – в помещениях отсутствуют признаки промерзания панелей, прогретость стен и воздуха внутри помещений в зимнее время была достаточно комфортной,
• – на поверхности материала отсутствуют трещины, вздутия, отслоения.

Таким образом, утепление поверхности фасада с помощью жидкого керамического утеплителя «Теплотор-ФАСАД» оказалось достаточно эффективным.

Стоимость с применением данного материала дешевле, чем утепление по технологии “Сенарджи”. 

Жидкий утеплитель для фасада здания

Утеплитель должен обладать свойством паропроницаемости.

Фасад здания, кроме ограждающих функций, должен ещё и работать конструкцией, которая выведет излишний пар из помещения наружу здания. Это важно, потому что, как правило, вентиляция здания не справляется с излишним паром внутри помещений. Поэтому необходимо, чтобы все слои фасада здания были паропроницаемыми.

Материал «Корунд. Фасад» подходит для использования в фасадах зданий, потому что обладает свойством паропроницаемости и не будет препятствовать выводу пара из помещений здания. С протоколом испытаний материала, в том числе с определением коэффициента паропроницаемости, Вы можете ознакомиться по ссылке.

Основные правила нанесения материала.

Существует два способа нанесения материала – ручной и автоматический.

Ручной способ заключается в простом нанесении кистью. Вы его уже видели на рисунке 5. Этот метод прост и знаком всем по работе с обыкновенной акриловой краской.

Автоматический способ нанесения подходит больше профессиональным подрядным организациям.
Он подразумевает использование специализированного оборудования – распылителя.

Важно использовать именно безвоздушный распылитель, потому что только такой тип оборудования не разрушит теплоизоляционных микросфер в составе материала.

Часто выбор способа нанесения зависит от площади и геометрической сложности конструкции.

Нанесение любым способом Вы можете заказать в нашей организации.

Детали правил использования и подготовки поверхности Вы можете во вкладке «Нанесение» карточки товара.

Расход материала.

Разобравшись с правилами монтажа теплоизоляции, Вам важно определить правильный расход материала, потому что эффект дополнительного утепления достигается для каждого типа и толщины стены своей определённой толщиной теплоизоляции. Самые распространённые типы фасадных стен приведены в Таблице 1.

Корунд Фасад – инструкция – Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

Корунд Фасад – это модифицированный вариант жидкой теплоизоляции Корунд, предназначенный для утепления фасадов и стен строений.

1. Приготовление поверхности для нанесения теплоизоляционного материала Корунд Фасад
2. Приготовление жидкой теплоизоляции Корунд Фасад
3. Нанесение Корунд Фасад
4. Правила техники безопасности при нанесении
5. Правила хранения и перевозки

Теплоизоляция Корунд Фасад отличается малой ньютоновской текучестью, а потому подходит для нанесения на вертикальные поверхности более плотным слоем (от 1-го миллиметра и выше), и при этом не стекает. К важным преимуществам Корунд Фасад можно отнести повышенную адгезию к большей части стройматериалов. Также у него больший показатель паропропускаемости, чем у прочих модификаций теплоизоляции Корунд.

При осуществлении работ по теплоизоляции температура утепляемой поверхности обязана быть не ниже +7°C. В процессе сушки ее температура тоже не должна снижаться относительно данной отметки. Разрешенный температурный диапазон для готового покрытия находится в пределах от -60°C до +120°C.

1. Приготовление поверхности для нанесения теплоизоляционного материала Корунд Фасад

Подготовительные работы включают: удаление разрыхленных участков, обработку трещин, удаление масляных пятен, ремонт поверхности, включая швы между кирпичами, чтобы понизить расход теплоизоляционного материала.

После того, как поверхность будет механически обработана, ее нужно очистить от пыли с использованием щеток. Далее ее нужно омыть водой, чтобы убрать остатки грязи и пылевых частиц, и подождать, когда поверхность окончательно просохнет.
Уровень влажности бетонной поверхности при нанесении теплоизоляционного материала должен быть не более 4%, при этом влажность воздуха обязана не превышать 80%. Все пятна от масел и жира нужно убрать при помощи растворителя.

2. Приготовление жидкой теплоизоляции Корунд Фасад

Теплоизоляция Корунд Фасад готова к использованию, но перед тем, как нанести ее на заблаговременно приготовленную поверхность, надо ее тщательно перемешать, и, если понадобится, добавить туда немного воды. Требуемый объем воды определяется температурой поверхности и дальнейшими условиями эксплуатации. Объем воды, вливаемой в материал, не должен превышать 5%, если теплоизоляция наносится при помощи кисти, и 3%, если применяется аппаратный распылитель.

Если материал перемешивается при помощи строительного миксера, либо дрели со специальной насадкой, предельная скорость смешивания находится в диапазоне от 150 до 200 оборотов в минуту. Перемешивание должно длиться, пока материал не достигнет «сливочной» консистенции.

Примерная длительность ручного перемешивания составляет 7-10 мин., строительный миксер справляется с задачей за 3-8 мин. Если нужно убрать конденсат, иней, грибок и плесень, теплоизоляция Корунд Фасад наносится с малым добавлением воды, при этом между нанесением слоев должно проходить не менее суток.

3. Нанесение Корунд Фасад

Для работ больше подойдет нежесткая кисть с длинным ворсом либо аппаратный распылитель.

В дождливую погоду работы запрещены, поскольку теплоизоляция в этом случае не будет сохнуть. Период сушки миллиметрового слоя теплоизоляции составляет минимум сутки. Нанесение последующих слоев теплоизоляции должно осуществляться лишь после окончательного высыхания предыдущих, то есть по прошествии суток при температуре окружающей среды не менее +7°C.

Слой теплоизоляции миллиметровой толщины достигается после 3-5 «проходов» кистью или аппаратом. Наносить слои большей толщины не следует, поскольку при этом на поверхности образуется не пропускающая влагу пленка.

Чтобы не выйти за пределы разрешенной толщины, можно воспользоваться специальным толщиномером, или следить, чтобы расход материала не превышал 1,1 литра на каждый квадратный метр выровненной поверхности. Также можно отслеживать визуально, чтобы через слой теплоизоляции не просвечивала основа.

4. Правила техники безопасности при нанесении

При обычных условиях материал абсолютно безопасен. Если комната отлично проветривается, или работы по утеплению ведутся со стороны улицы, можно обойтись без респиратора. Если в комнате нет вентиляции, потребуются обычные респираторы. Чтобы защитить глаза, нужно использовать специальные очки. Также нужно надевать перчатки и спецодежду.

5. Правила хранения и перевозки

Хранить теплоизоляцию Корунд Фасад нужно в закрытой таре при температуре от +5°C до +30°C, влажности не выше 80%, беречь от солнца. Перевозить продукт можно при температуре не менее +5°C. Качество покрытия жидкой теплоизоляции гарантируется производителем только при соблюдении правил нанесения и хранения продукта.

технология теплоизоляции или покраски пробкой ?

Теплоизоляция стен – важный этап на пути решения проблемы энергоэффективности и ресурсосохранения. Стены занимают второе место после окон по тепловым потерям.

Есть два варианта их утепления: снаружи и изнутри. Монтаж теплоизоляционного слоя изнутри проводится в самых крайних случаях, когда другой вариант невозможен.

В большинстве случаев предпочтение отдается теплоизоляции стен снаружи здания. Для этого применяются материалы на твердой и жидкой основе. Твердый листовой материал используется давно, эффективность работы проверена временем.

Строительные технологии не стоят на месте. Всё чаще для устройства теплоизоляционного слоя применяется жидкий фасад. По многим эксплуатационным показателям он превосходит классический твердый утеплитель.

Жидкая теплоизоляция фасада

Утепление фасадов жидким утеплителем проводится снаружи здания. В зависимости от физических, химических и эксплуатационных характеристик выделяется несколько видов жидкой теплоизоляции:

• Пеноизол;
• Теплокор;
• Броня;
• Корунд;
• Жидкая пробка;
• Жидкий травертин.

Пеноизол

Жидкий материал, которым заполняется полость между стеной и навесным фасадом. Изготавливается прямо на строительной площадке из нескольких компонентов, которые смешиваются, а затем наносятся компрессором с распылительной насадкой.

Пеноизол относится к классу пенопластов. В отличие от твердых аналогов он заполняет все щели, создавая монолитный барьер от внешней среды.

Утепление фасадов жидким пеноизолом защищает внутренние помещения не только от потерь тепла, но и от шума. Его пористая структура способствует хорошей звукоизоляции.

Если защитить его от влаги, то срок эксплуатации составит 50-75 лет. Пеноизол практически не горит, соответствует современным противопожарным нормам. После высыхания не выделяет вредных для организма человека соединений.

Срок высыхания составляет 5-7 часов, а время первичного схватывания 15-20 минут. Это позволяет обрабатывать в день до 50 м2 стены.

Пеноизол впитывает влагу и пар. Поэтому обрабатывать стены ниже уровня земли можно только при хорошей гидроизоляции. У пеноизола высокий показатель усадки, Он выделяет безвредный, но неприятный запах.

Пеноизол часто наносят на сетку из полимерных волокон. Таким образом, можно накладывать толстый слой, не беспокоясь о целостности.

Теплокор

Жидкая теплоизоляция фасадов Теплокор относится к классу теплокрасок. Теплокраска – это материал для создания тонкого энергосберегающего барьера между стеной и окружающей средой.

В составе краски есть микроскопические шарики, которые препятствуют передаче тепла от внутренней части стены к внешней. После полного высыхания она формирует матовый барьер, так называемое «тепловое зеркало».

Теплокор популярный вид жидкой отделки. Его используют для обработки стен внутри и снаружи здания. В состав входят полимеры на акриловой основе, микроскопические стеклокерамические пустотелые шарики, присадки. Для получения широкой палитры цветов используются пигменты искусственного происхождения.

Теплокор эффективно защищает от потерь тепла. Его легко наносить на практически любую поверхность. Краской можно обрабатывать деревянные, кирпичные, бетонные стены общественных, производственных, жилых зданий, а также коттеджей и загородных домов.

Теплокор защищает стены от агрессивного действия атмосферных осадков. На обработанной им поверхности не развиваются грибок и плесень. Теплоизоляционная краска соответствует современным нормам по пожарной безопасности.

Поверхность стены не нуждается в специальной подготовке. Достаточно очистить её от грязи, старой краски, а затем обработать грунтом на акриловой основе. Теплокор не содержит растворителей, поэтому не выделяет неприятный запах.

Броня

Жидкая теплоизоляция для фасада Броня повсеместно используется для обработки кирпичных, бетонных зданий, а также металлоконструкций. По структуре материал похож на густую сметану белого цвета.

Толщина защитного слоя составляет 1-3 мм. Такие впечатляющие показатели достигаются за счет уникального и продуманного состава. Основа жидкой теплоизоляции Броня – это связующее вещество на основе акрила. За теплопроводность отвечают мельчащие керамические гранулы замкнутой структуры.

Для получения укладываемости и ускорения высыхания в состав входят катализаторы и фиксаторы. Для препятствования развитию коррозии и грибка в состав входят специальные вещества.

Жидким утеплителем можно покрыть наружные стены панельного дома

Броня обеспечивает качественную защиту фасадов домов, а также трубопроводов и других металлических крупноразмерных сосудов от влаги, температурных перепадов. Защита не теряет свойств в диапазоне температур от -60 до +270 градусов.

Толщина слоя не превышает 6 мм, что положительно сказывается на стоимости квадратного метра. При толщине слоя 5 мм расход на один квадратные метр составляет 5-6 литров.

Высокая адгезия надежно закрепляет жидкую теплоизоляцию практически на любой поверхности. Минимальный срок эксплуатации 15 лет.

Есть несколько видов жидкого утеплителя Броня:

1. Классика – применяется для нанесения на любые поверхности. Единственное ограничение, нельзя использовать в зимний период.
2. Антикор – применяется для обработки грубых металлических поверхностей. Возможно использование без предварительной очистки от ржавчины.
3. Зима – используется для обработки фасадов в зимний период при температуре до – 35 градусов Цельсия.
4. Фасад – применяется  для утепления внешних поверхностей стен. Толщина каждого слоя 1 мм.

Жидкая теплоизоляция фасад наносится на обезжиренную поверхность при помощи кисти или шпателя. Толщина каждого слоя 1 мм.

Корунд

Жидкая теплоизоляция для фасада Корунд представляет собой состав из полимеров и латекса. Полимерно-латексное связующее вещество заполнено керамическим шариками замкнутого типа размером до 0,5 мм.

Теплоизоляция Корунд по внешним признакам и консистенции похожа на обычную масляную краску. Её используют для защиты кирпичных, бетонных и каменных поверхностей, а также для обработки ответственных металлических конструкций, типа трубопроводов и цистерн.

Корунд – легкий и эластичный материал. Он создает надежное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Коэффициент теплопроводности 0,0012 Вт/(м*С) значительно ниже, чем у классических утеплителей, типа пенопласт или минеральная вата. Корунд не разрушается от действия влаги, но позволяет стенным «дышать».

По огнестойкости Корунд относится к классу Г1, не поддерживает горение. При нагреве поверхности до +800 градусов Цельсия он начинает разлагаться на простые компоненты.

Утеплитель не разрушается в диапазоне температур -60 до +260 градусов, не трескается под ультрафиолетовыми лучами.  На стене, обработанной Корундом, не развивается грибок и плесень, его не повреждают грызуны. Он выделяет вредные для организма человека вещества.

У жидкой теплоизоляции Корунд средний срок эксплуатации составляет 10 лет, что в сочетании с высокой ценой накладывает определенные ограничения по использованию.

Жидкая пробка для фасада

Отделка фасада жидкой пробкой шаг к экологичному дому из натуральных материалов. В основном используется для утепления и отделки фасадов загородных домов.

Жидкая пробка – это утеплитель на основе коры дуба, воды и добавок для увеличения пластичности и адгезии.

У пробкового покрытия хорошие показатели по теплоизоляции. Оно гасит большую часть звуковых волн, обеспечиваю приемлемую звукоизоляцию.

На фасаде, обработанном жидкой пробкой, не развивается плесень и грибок, его не разрушают насекомые. Оно не трескается под лучами солнца. При невысокой стоимости квадратного метра получается красивая поверхность, которую можно покрасить.

Жидкое пробковое покрытие для фасада надежно держится на деревянных, каменных и стеклянных поверхностях.

Все работы по утеплению можно выполнит своими руками. Подготовка поверхности не требуется. Жидкая пробка наносится с помощью компрессора с распылительным пистолетом.

Смесь лучше укладывать в несколько слоев. Жидкая пробка наносится на стену при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Жидкий травертин на фасад

Травертин или жидкий камень для фасада – это комбинация защитного и декоративного материала. Его можно наносить как на прочные, устойчивые каменные или бетонные поверхности, так и на неустойчивые, обшитые пластиком или металлом.

Травертин не пропускает влагу. Позволяет стенам «дышать». Фасад, обработанный жидким травертином, надежно защищен от истирания и механических повреждений.

Травертин не разрушается под действием атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Срок гарантированной эксплуатации 30 лет. С помощью травертина можно создать фактурный рисунок.

Отделка фасада жидким травертином проводится при температуре воздуха +2-+30 градусов.

Жидкое стекло для фасада зданий

Жидкое стекло используется для гидроизоляции, а также теплоизоляции фасадов, цоколя, внутренних стен. Жидкое стекло или силикатный клей редко применяется в жидком виде. Как правило, его смешивают с цементом и обрабатывают поверхность. Часто жидкое стекло входит в состав фасадных красок.

Силикатный клей – экологичный и безопасный материла. Он соответствует современным нормам по пожарной безопасности. В основном его используется для гидроизоляции, но как теплоизоляционный материла, жидкое стекло тоже нашло применение.

Есть два вида стекла:

1. Натриевое – состоит из силиката натрия.
2. Калиевое – состоит из нитрата калия.

Оба вещества обладают примерно одинаковыми свойствами и используются как в строительстве, так и в химической промышленности.

Жидкие обои для фасада дома

Жидкие обои – фактурный отделочный материла на основе волокон целлюлозы и органического связующего. Чаще всего используется для отделки внутренних помещений или фасадов частных домов под крышей. Например, крытых веранд или беседок, которые прилегают к дому.

Жидкие обои можно наносить на любую поверхность: каменную, бетонную, деревянную, отделанную гипсокартоном. У них высокий показатель паропроницаемости, поверхность стены получается «дышащая». К теплым обоям не прилипает пыль, они не электризуются.

Стена, обработана жидкими обоями, не теряет тепло, не пропускает посторонние звуки. Они не пахнут и не выделяют вредных веществ.

Наносятся жидкие обои валиком на предварительно очищенную и пропитанную акриловым грунтом поверхность. В первую очередь наносится базовый слой. Через 5-6 часов, после подсыпания стены, можно валиком наносить фактурный рисунок.

Термин жидкий фасад – обозначает множество материалов и технологий, которые позволяют создавать прочное, надежное, долговечное покрытие с высокими теплоизоляционными показателями. Работы можно выполнять своими руками или воспользоваться помощью профессионалов.

Похожие статьи

Жидкая теплоизоляция Астратек фасад. Рекомендации по нанесению.

Скачать рекомендацию

1. Подготовка поверхности для нанесения жидкой теплоизоляции

АСТРАТЕК фасад

Жидкую теплоизоляцию следует наносить на сухую поверхность, предварительно очистить её от пыли, высолов, старых меловых, известковых и непрочно держащихся покрытий, без признаков грибковых поражений. При необходимости следует удалить рыхлые участки, расшить трещины, отремонтировать поверхность цементно-штукатурными составами, обеспылить. Цементное молочко на бетонных поверхностях удалить механическим способом или химическим фрезерованием с помощью материала Гамбит Н-1 (комплекс).

Для выравнивания существенных дефектов (сколы, глубокие трещины) поверхности рекомендуется использовать соответствующие шпатлёвки для внутренних или наружных работ.

На новые бетонные и оштукатуренные поверхности жидкую теплоизоляцию следует наносить не ранее, чем через 3-7 дней после их естественного высыхания, при температуре 15-20°С и нормальной влажности. При нанесении жидкой теплоизоляции на ранее окрашенную поверхность необходимо снять старую краску в местах шелушений, отслоений. При необходимости зашлифовать наждачной бумагой средней и крупной зернистости.

2. Грунтование

Перед нанесением жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад для выравнивания впитывающей способности, улучшения адгезии и увеличения срока службы готового покрытия рекомендуется загрунтовать поверхность грунтовкой глубокого проникновения GROSS фасад (1-2 слоя) или другой качественной акриловой грунтовкой. Для слабовпитывающих поверхностей, таких как плотный гидротехнический бетон, облицовочный керамический или силикатный кирпич и т.п., рекомендуется применять грунтовки типа «бетон-контакт».

3. Нанесение жидкой теплоизоляции

При нанесении жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад следует обратить внимание на следующие моменты:

3.1. Работы по нанесению жидкой теплоизоляции рекомендуется проводить при температуре изолируемой поверхности в пределах от +5°С до +60°С.

3.2. Не рекомендуется наносить жидкую теплоизоляцию на поверхности с остаточной влажностью более 8-10%, при сильном ветре, дожде, тумане, изморози.

3.3. Перед использованием жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. При механическом перемешивании скорость оборотов не должна превышать 300 об/мин. При необходимости допускается разбавление жидкой теплоизоляции чистой водой 3-7% от общего объёма. Полученный состав во время работы нужно периодически перемешивать.

3.4. Жидкая теплоизоляция наносится послойно кистью, воздушным или безвоздушным распылителем при соблюдении технологии межслойной сушки, при температуре t =20±2°С и выше и относительной влажности не более 65%.

Рекомендуемая толщина наносимого слоя — 0,5 мм, допускается нанесение слоёв жидкой теплоизоляции толщиной 0,8–1,0 мм на оштукатуренные, бетонные и кирпичные поверхности. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК фасад определяется методом теплотехнического расчёта.

Время полного высыхания каждого нанесённого слоя жидкой теплоизоляции толщиной не более 1,0 мм составляет 24 часа. Время полного высыхания готового покрытия зависит от количества слоёв, температуры и влажности окружающего воздуха. При необходимости, время межслойной сушки следует увеличить в 2-3 раза. Покрытие устойчиво к дождю через 24 часа.

3.5. Нанесение жидкой теплоизоляции кистью.

Рекомендуется использовать кисть из ненатурального ворса для нанесения интерьерных или фасадных красок, а также для окраски небольших поверхностей и исправления недостатков окраски. Непосредственно перед нанесением жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад смочите кисть водой. При нанесении кистью для получения качественного изолирующего покрытия фасада движения должны быть направлены в одну сторону.

3.6.Нанесение жидкой теплоизоляции шпателем.

На некоторые виды хорошо впитывающих поверхностей фасадов, такие как штукатурка, шпатлёвка, пористые бетоны и т.п., жидкую теплоизоляцию АСТРАТЕК фасад можно наносить шпателем, толщиной не более 0,8-1,0 мм.

Рекомендации по нанесению жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад воздушным или безвоздушным распылителем, а также необходимые консультации по подбору необходимого оборудования можно получить у наших технических специалистов по телефону +7(8442) 47-70-30.

Рабочие инструменты после нанесения изоляции фасада промыть водой.

На готовое покрытие можно наносить акриловые краски GROSS фасад, GROSS интерьер, либо другие качественные акриловые краски.

В условиях высокой влажности, а также для увеличения срока службы жидкой теплоизоляции, рекомендуется нанесение на готовое покрытие гидрофобизаторов на водной основе.

4. Колеровка жидкой теплоизоляции

Базовый цвет жидкой теплоизоляции — белый. Не рекомендуется производить колеровку АСТРАТЕК фасад самостоятельно, в связи с возможным ухудшением свойств теплоизоляционного покрытия. При необходимости, можно заказать колерованный в пастельные тона материал на заводе-изготовителе по большинству европейских систем колеровки.

5. Расход жидкой теплоизоляции для фасадов

Расход жидкого теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК фасад зависит от способа нанесения, шероховатости и пористости поверхности фасада, её формы и более точно определяется путём пробного нанесения. Средний расход составляет: 1—1,3 л/кв.м в зависимости от способа нанесения и свойств изолируемой поверхности (при толщине готового покрытия 1 мм).

6. Меры предосторожности и утилизация

Теплоизоляционное жидкое покрытие АСТРАТЕК фасад пожаробезопасно и взрывобезопасно, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности в обращении с ним. При попадании жидкой теплоизоляции в глаза немедленно промыть их водой. Не допускать попадания в сточные воды. Хранить АСТРАТЕК фасад в недоступном для детей месте. Проводить работы в проветриваемом помещении. Остатки жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад после высыхания утилизировать как бытовой мусор. Материал является водорастворимым, добавление органических растворителей не допускается.

7. Хранение и транспортировка жидкой теплоизоляции

АСТРАТЕК фасад

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК фасад следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5°С до +35°С, вдали от воздействия прямых солнечных лучей.

Материал с маркировкой «морозостойкий» можно транспортировать и хранить при температуре до — 40°С в течение одного месяца. Допускается 5 циклов заморозки.

8. Гарантии производителя

Производитель жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад гарантирует соответствие полимерных покрытий техническим характеристикам при выполнении правил транспортировки, хранения, подготовки и нанесения, которые приведены в данных рекомендациях и технических описаниях на каждый конкретный вид покрытия.

Срок годности в оригинальной нераспечатанной упаковке — 24 месяца со дня производства.

Производитель не несёт ответственности за неправильное использование материала, а также за его применение в других целях и условиях, не предусмотренных техническими документами.

Профессиональную техническую консультацию, необходимую документацию, информацию об особенностях применения жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад можно получить у специалистов по техническому сопровождению по телефону: +7(8442) 47-70-30.

Теплокор-Фасад — жидкая теплоизоляция фасадов |

Теплокор-Фасад — фасадный утеплитель, жидкий теплоизолятор для утепления стен изнутри и снаружи.

Однокомпонентное энергосберегающее покрытие на водной основе для теплоизоляции фасадов и стен. Представляет собой композицию на основе акриловых полимеров, полых стеклокерамических микросфер, пигментов и вспомогательных веществ.

Жидкий утеплитель Теплокор-Фасад способствует поддержанию комфортной температуры в помещении за счёт высоконаполненной микропористой структуры материала, которая отражает, рассеивает и сдерживает тепловой поток. Высокие теплофизические и эксплуатационные характеристики покрытия позволяют эффективно сократить расход энергии на отопление здания (энергосберегающая краска).

Пластичная и густая консистенция жидкого керамического материала позволяет наносить теплоизоляцию как мастику и проводить обработку поверхностей любой формы, там, где традиционные теплоизоляционные материалы трудно применимы.

Теплоизоляционное покрытие можно перекрасить фасадной краской, в цвет, соответствующий принятому архитектурному решению.

Теплоизолирующий состав Теплокор-Фасад образует прочное и лёгкое эластичное теплоотражающее покрытие, обладающее уникальными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами.

Жидкая теплоизоляция не создаёт дополнительной весовой нагрузки на несущие строительные конструкции. Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, не подвержено старению, образованию трещин и разрушению.

Эффективно устраняет «мостики холода», рассеивает лучистую энергию. Препятствует промерзанию стен, образованию конденсата и плесени.

Назначение

Жидкий утеплитель Теплокор-Фасад применяется для теплоизоляционной защиты фасадов зданий, загородных домов и коттеджей, цоколя и кровли, для теплоизоляции внутренних и наружных стен.

Жидкая теплоизоляция рекомендуется для утепления:

• балконов и лоджий,
• полов и потолков,
• фундаментов и отмостки,
• оконных откосов,
• стыков панелей,
• подвалов,
• гаражей,
• перекрытий, крыш.

Материал используется для теплоизоляционной отделки бетонных и деревянных поверхностей, кирпичной кладки, ЦСП, ОСБ, ДСП.

Теплоизоляционное покрытие отличается чрезвычайно простой и дешёвой процедурой ремонта и восстановления.

Материал экологически безопасен, не горюч, не содержит органических растворителей. Срок службы покрытия — до 10 лет.

Тара

Тара 10л, 20л.

Жидкий теплоизолят для стен изнутри наружу трубы фасадов купить цена отзывы Корунд броня астратек характеристики

Жидкая изоляция «Изолат» для нанесения теплоизоляционных покрытий.

Жидкая изоляция «Изолат» – высокотехнологичный тонкодисперсный изоляционный материал – полимерная композиция с полыми силикатными микросферами, заполненными разреженным воздухом. Отличительными свойствами этого покрытия являются: простота нанесения (обычная краска), экологическая чистота, отсутствие выделения вредных веществ, диапазон рабочих температур от -60 до + 500 ° С, толщина активного слоя 0.5-3 мм, долгий срок службы без потери производительности.

Описание

Преимущества

Нанесение покрытия «Изоллат»

Недостатки традиционных изоляционных материалов

Описание:

Жидкая изоляция «Изолат» – высокотехнологичный тонкодисперсный изоляционный материал – полимерный состав с полыми силикатными микросферами, заполненными разреженным воздухом, что делает его легким, гибким, эластичным и обеспечивает хорошую адгезию к покрытым поверхностям различной геометрической формы.Отличительные свойства этого покрытия:

– возможность использования широкого диапазона температур покрываемых поверхностей (до + 500 ° С),

– высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам,

– предотвращает образование конденсата на холодных металлических поверхностях (трубы, кровля, ангары, производственное оборудование).

В покрытии Изоллат минимизированы все известные механизмы теплопередачи. Основное назначение материала – снижение теплопроводности – определяется способностью отражать и рассеивать излучение: до 80% световых лучей и до 90% инфракрасного излучения и низкий коэффициент теплопередачи от его поверхности к поверхности. окружающий воздух.При длительном нагревании и воздействии солнечных лучей свойства ультратонкой теплоизоляции не меняются, ультрафиолетовое излучение полностью отражается, не повреждая изоляцию.

После нанесения слой образует тонкое полимерное покрытие, характеризующееся эластичностью, гибкостью, вязкостью и малым удельным весом. «Изоллат» устойчив к механическим воздействиям, не поддерживает горение и значительно (в несколько раз) снижает теплопроводность покрываемых ею изделий. «Изоллат» не теряет своих свойств при резких колебаниях температуры и в условиях повышенной влажности.

Жидкая изоляция «Изоллат» не требует дополнительной защиты снаружи, срок службы не менее 10 лет.

Технико-экономическое сравнение показывает, что теплоизоляция на основе покрытия «Изолат» толщиной 2 мм соответствует 40-60 мм минеральной ваты или 40 мм пенополистирола. Использование двухслойного покрытия «Изоллат» позволяет снизить теплопотери в 2,93 раза.

Материал белого цвета. Вы можете добавить колье, чтобы окрасить поверхность в желаемый цвет.

Преимущества:

– простота нанесения (обычная краска),

– экологическая чистота, отсутствие выбросов вредных веществ,

– диапазон рабочих температур от -60 до + 500 ° С,

– активный слой толщиной 0,5-3 мм,

– длительный срок службы без потери технических характеристик

– снизить капитальные и эксплуатационные расходы;

– вандал;

– базовая стойкость антикоррозийная защита,

– устойчивость к перепадам влажности и температуры;

– проводить теплоизоляционные работы в условиях без остановки производства,

– возможность подачи заявки без привлечения профессиональных подрядчиков,

– предотвращает образование коррозии и конденсата

– нанесение дуплексного покрытия «Изоллат» для снижения теплопотерь в 2 раза.93 раза. Утеплитель на основе покрытия «Изолат» толщиной 2 мм заменяет 40-60 мм минеральной ваты или пенополистирола 40 мм,

– защищает поверхность от негативного воздействия внешних факторов: высокой температуры, влажности (предотвращает коррозию и конденсацию), солнечного излучения

– ориентировочная стоимость утепления 1 (одного) м2 поверхности ниже 20-30% по сравнению с традиционными изоляционными материалами,

– возможное совместное применение с традиционными изоляционными материалами

– обеспечивает адгезию к изолируемой поверхности,

– влага не накапливается, в том числе между покрытием и изоляционной поверхностью,

– при добавлении звонящего могли использоваться разные цвета.

Нанесение покрытия «Изолат»:

– строительство и реконструкция (утепление фасадов и металлоконструкций, внутренних помещений и крыш, ангаров, устранение «мостов холода»),

– энергетика, промышленность и жилищное строительство (изоляция паропроводов, дымоходов и дымоходов, клапанов, каналов и другого технологического оборудования),

– нефтегазовая промышленность, нефтехимическая промышленность (для защиты от коррозии и изоляции оборудования для добычи и транспортировки нефтегазовых резервуаров),

– пищевая промышленность и сельское хозяйство (изоляция резервуаров и резервуаров, промышленных зданий),

– автомобильный транспорт (для утепления автомобилей),

– широко используются при реализации самых разнообразных строительных проектов.

Недостатки традиционных изоляционных материалов:

Минеральная вата

Минеральная вата – самый распространенный утеплитель, существует десятки производителей и сотни различных от других марок. Общим для всех видов плит из минеральной ваты является использование минеральных волокон на основе базальта и связующего на смоле. При соблюдении режимов эксплуатации минеральная вата действительно может выступать в качестве эффективного и прочного изоляционного материала.Однако на практике выполнить все рекомендации производителей невозможно. Чаще всего через год после проведения изоляционных работ минеральная вата теряет около 40% своих полезных свойств. Материал сморщивается, разбухает от воздействия воды, пара или насыщенного воздуха, что приводит к естественному виду «мостиков холода». Минеральная вата не обеспечивает сцепления с утепляемой поверхностью. Между изоляционными слоями и поверхностями убедитесь, что есть трещины, через которые выходит теплый воздух.Со временем этот факт начинает приобретать все большее значение, и расширяющиеся полости становятся проводниками теплового излучения.

Если вы используете плиты и маты из минеральной ваты на участках с повышенной влажностью и значительными перепадами температур, коэффициент теплопроводности материала значительно увеличивается. При плотности материала 74 кг / м2 теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, а при плотности 156 кг / м2 – в 1,9 раза.
Следует учитывать влияние ветра. При скорости ветра 0.7 м / сек. теплопроводность минеральной ваты увеличится на 60%.

Следует сказать об экологическом аспекте использования минеральной ваты. Хорошо известно, что он состоит из канцерогенов, а связующие вещества представляют собой формальдегидные смолы, выделяющие опасные для здоровья человека формальдегид и фенол. Накопление фенола приводит к респираторным заболеваниям, кожным заболеваниям, негативно влияет на репродуктивную функцию и способствует возникновению рака. Минеральная вата производит около 0,02 мг формальдегида на 1 квадратный метр поверхности в час.Плиты из минерального волокна постепенно разрушаются, превращаясь в пыль и пыль, откладывающуюся в легких человека. Предполагается, что панельный девятиэтажный дом с площадью утепления до 1500 кв. за 25 лет эксплуатации даст не менее 1875 кг пыли, произведенной потоком воздуха.

Минеральная вата позиционируется производителями как горючий материал. Фактически, в формальном соответствии с этим заявлением, в случае пожара, концентрации, выделенные для этих материалов, пары фенола и формальдегида приносят гораздо больший вред помещению и людям, прибывающим персоналом спасательных служб, чем прямое воздействие огня и высоких температур.

Полистирол

Пенополистирол

находит широкое применение для наружной изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Между тем, в этом материале находится наибольшее количество жалоб от оперативных служб. Скопление влаги между стенами (ограждением) и утеплителем приводит к быстрому скоплению конденсата и наледи, появлению грибков, микротрещин и швов.

Полистирол склонен к быстрому окислению даже при комнатной температуре, что приводит к печальным последствиям: материал недолговечен и возгорается.Все выпускаемые разновидности пенополистирола относятся к классу горючих материалов, а многие просто опасны. Еще большую опасность представляет токсичность компонентов EPS в случае пожара. Летучие продукты, выделяющиеся при сгорании полистирола, приводят к массовым отравлениям людей.

Даже в условиях нормальной работы, при отсутствии света и атмосферных осадков, EPS выделяет бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид, метиловый спирт и даже стирол до 25 токсичных соединений, представляющих опасность для здоровья человека.

Наконец, плиты из полистирола – идеальная среда для грызунов, которые за несколько лет превращают их в извилистые лабиринты – очаги опасных инфекций.

Пенополиуретан (ППУ)

Основной угрозой пенополиуретановой изоляции независимо от способа нанесения (напыление, заливка, оболочка) является воздействие ультрафиолетового излучения, которое сокращает срок ее службы до 2-3 лет. Поверхностные слои жесткого пенопласта в результате более легкие, эластичные, наоборот, более жесткие.Эффективно защитить пену от воздействия ультрафиолета практически невозможно. Большая нарекания вызывает стойкость такого утеплителя. Температура эксплуатации полиуретана не должна превышать 130 ° C (действует только кратковременная эксплуатация при 150 ° C). Традиционные для России перепады температур отопления и горячего водоснабжения, не говоря уже о промышленном производстве, существенно влияют на эффективность пенопласта. В этом случае значения также имеют относительно низкую прочность и плохую сопротивляемость изоляции от механических воздействий.При влажной изоляции начинают выделяться ионы галогена, которые оказывают коррозионное воздействие на металлическую трубу, что требует использования дополнительной гидрозащиты. В результате нарушения гидроизоляции мембраны и паронепроницаемости полная конструкция не способна отводить скопившуюся влагу. Процесс установки пенопласта на трубопроводы довольно трудоемок и требует высококвалифицированных рабочих, особенно при заделке стыков. К сожалению, значительная часть приготовления исходных компонентов и распылительной пены отдана случайным людям.Химический состав пенополиуретана в этом случае остается на их совести.

В процессе горения (перегрева) пенополиуретана выделяются значительные количества оксида углерода, паров синильной кислоты. При отсутствии антипиреных добавок в пенопласте утеплитель, изготовленный кустарным способом, огонь распространяется с большой скоростью, а количество выделяемых вредных веществ увеличивается в геометрической прогрессии.

Изоляция из поролона

При всех достоинствах утеплителя из поролона стоит отметить исключительно короткое время его эксплуатации.Уже при температуре + 90 ° C начинается процесс разрушения этого материала. При + 100 ° С очень быстро теряет свои характеристики. Этот фактор и постоянные перепады температурного режима приводят к тому, что утеплитель из поролона составляет всего 2-3 года.

Следует отметить, что общим недостатком всех традиционных видов теплоизоляционных материалов является невозможность обеспечить эффективную защиту поверхностей сложной конфигурации, особенно в условиях производства.При использовании на металлических конструкциях также необходимо дополнительное нанесение антикоррозионных материалов.

Примечание: описание технологии на примере жидкой изоляции «Изолат».

Корунд – лучшая сверхтонкая теплоизоляция

На сегодняшний день материал КОРУНД® имеет четыре, промышленно сертифицированные модификации:

1. Корунд Classic – лучшая сверхтонкая теплоизоляция, с которой вы когда-либо работали!

2.Корунд Anticor – впервые в России разработано уникальное сверхтонкое теплоизоляционное покрытие, которое можно наносить прямо на ржавую поверхность. «Влажную» (рыхлую) ржавчину достаточно просто удалить проволочной щеткой, после чего можно нанести теплоизоляцию КОРУНД против корок, соблюдая инструкцию.
Теплоизоляционный корунд антикоррозийный – это высокоэффективное теплоизоляционное и антикоррозионное покрытие, а не только консервант и модификатор коррозии.

3. Korund Winter – впервые в России разработано сверхтонкое жидкое теплоизоляционное покрытие, с которым можно работать до -10 ° [С]. корунд зимний – новейшая разработка в области сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличие от всех остальных ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению корунда зимнего можно проводить при минусовых температурах, до -10 ° С, тогда как минимальная температура нанесения обычного ЖКТМ. не может быть ниже +5 ° C корунд зимой состоит из состава специальных акриловых полимеров и диспергированных в нем микрогранул пеностекла, но так же пигментирующий, антипиреновый, реологический и ингибирующий вклад.

4. Корунд Фасад – впервые в мире разработанный материал, который можно наносить слоями толщиной до 1 [мм] за один раз, и который обладает паропроницаемостью качественных фасадных покрытий.

На данный момент уже подготовлены к промышленному выпуску (испытаны лабораторные модели) следующие модификации:

1. Антиконденсат корунда – более эффективно предотвращает образование конденсата, чем классическая модификация и все существующие аналоги.

Вулкан Корунд – сверхтонкий теплоизоляционный материал с диапазоном рабочих температур до + 540 с.

Вертикальные плоские термодиоды жидкость-пар (PLVTD) и их применение в энергетических системах фасадов зданий

Основные характеристики

•

Вертикальные плоские термодиоды реализованы и испытаны в реальных масштабах (0,15 и 0,98 м ² ).

•

Изоляция в обратном режиме (1,7 r <12 Вт м ⁻² K ⁻¹ ) зависит в первую очередь от глубины (22

•

Теплопередача в прямом режиме зависит от температуры и теплового потока (50 f <900 Вт м ⁻² K ⁻¹ ).

•

Одномерная модель теплопередачи с сосредоточенными параметрами дополнена и подтверждена.

•

Обсуждаются применения в солнечных коллекторах и ограждающих конструкциях зданий для контроля микроклимата.

Реферат

На здания приходится треть мирового потребления энергии и соответствующие выбросы CO ₂ , которые могут быть сокращены за счет улучшенной теплоизоляции и строительства интегрированных возобновляемых источников энергии.Тепловые диоды потенциально могут революционизировать пассивные устройства сбора / отвода тепла, такие как солнечные водонагреватели с интегрированным накопителем и накоплением воды (ICSSWH) и ограждающие конструкции для управления климатом (CCBE), используемые для декарбонизации. Мы представляем новую теоретическую и экспериментальную работу по проверке модели теплопередачи с сосредоточенными параметрами плоских жидко-паровых тепловых диодов (PLVTD) для поддержки разработки компонентов ICSSWH и CCBE для фасадов зданий. Это исследование дополняет нашу предыдущую работу над пассивной горизонтальной моделью PLVTD, вводя испарение падающей пленки, конвекцию пара в вертикальных прямоугольных корпусах, конденсацию на вертикальных пластинах и методологию оценки температуры рабочей жидкости.Экспериментальные подтверждения представлены для вертикальных прототипов из алюминия (A _p = 0,15 м ² , x = 22 мм) и нержавеющей стали (A _p = 0,98 м ² , x = 70 мм) с использованием двух различных лабораторных испытаний. методологии, в которых заданные значения температуры контролировались и измерялись. Модель предсказывает измеренные установившиеся значения теплопроводности в обратном режиме (U _r ≈ 12 Вт · м ^–2 K ⁻¹ и U _r ≈ 1,7 Вт · м ^–2 K ⁻¹ для x = 22 мм и x = 70 мм PLVTD соответственно) и в прямом режиме (175 f <730 Вт · м ^–2 K ⁻¹ и 50 LvL <900 Вт · м ^–2 · K ⁻¹ соответственно) с разумной точностью во всех исследованных диапазонах (15 2 <65 ° C температуры конденсатора, 5 <–ΔT ₁₂ <25 ° C разницы температур между пластинами в обратном режиме, 50 −2 тепловых потоков в прямом режиме).Поведение в прямом режиме определяется массовым потоком пара рабочей жидкости, приводимым в действие тепловым потоком и на который влияет вязкость пара, зависящая от температуры. Поведение обратной моды определяется конвекцией пара, излучением от пластины к пластине и проводимостью оболочки / структуры. Влияние параметрического дизайна исследовано теоретически, и экспериментально продемонстрирована диодичность ς> 99%, относящаяся к приложениям CCBE и ICSSWH. Результаты исследования вносят вклад в глобальные усилия по борьбе с климатическим кризисом, обеспечивая коммерческие исследования и разработки новых компонентов здания с нулевым энергопотреблением.

Ключевые слова

Термодиод

Односторонняя теплопередача

Переключаемая изоляция

Здания с нулевым энергопотреблением

Фасад здания

Солнечный коллектор

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Crown Copyright © 2020 Опубликовано by Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

ИЗОЛЯЦИЯ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА: Evonik представляет свой высокоэффективный теплоизоляционный материал CALOSTAT® на выставке BAU 2019

CALOSTAT® хорошо известен специалистам по изоляционным материалам как материал с сочетанием выдающихся свойств: он сочетает в себе характеристики, которые до сих пор не были обнаружены в одном материале.CALOSTAT® имеет значение лямбда всего 0,019 Вт / мК, относится к классу пожарной безопасности A2-s1, d0 и был награжден золотым сертификатом Cradle to Cradle.

Evonik предлагает CALOSTAT® в вариантах CALOSTAT® Pure и CALOSTAT® Sandwich, которые были представлены только в этом году. CALOSTAT® Pure лучше всего подходит в качестве изоляционного материала в уже собранных или собранных системах. CALOSTAT® Pure используется, например, в качестве изоляции в различных фасадных системах и сборных композитных элементах, а также в изоляции плоских крыш, лоджий и террас.

Более прочный CALOSTAT® Sandwich представляет собой изоляционный материал с сердцевиной CALOSTAT® Pure, механически связанной с двумя покровными слоями. Материал особенно подходит для изоляции вентилируемых дождевых экранов и потолков подземных автостоянок и подвалов, наклонных и плоских крыш и элементов зданий, для оптимизации технического оборудования здания и в качестве внутренней изоляции. CALOSTAT® Sandwich предлагается со слоем покрытия из специальной минеральной ваты и / или стеклоткани.

«Мы продемонстрируем наш ассортимент изоляционных материалов строителям и инвесторам, архитекторам, проектировщикам и консультантам, а также подрядчикам на BAU 2019 в примерах конкретных применений. Таким образом, любой желающий может получить представление о том, как CALOSTAT® можно использовать, например, в фасаде или на крыше », – говорит Франк Гмах, ответственный за маркетинг CALOSTAT® в Evonik. «Мы с нетерпением ждем оживленных дискуссий на нашем стенде, нет. 415 в зале А1 ».

CALOSTAT® Pure получил золотой сертификат Cradle to Cradle, поскольку этот материал не содержит токсичных веществ и полностью пригоден для вторичной переработки.Он не впитывает жидкую воду, но пропускает водяной пар. Этот инновационный материал уже отмечен рядом наград: обладатель премии German Innovation Award, а также финалист конкурса Deutscher Innovationspreis. Читатели подробного отраслевого журнала назвали CALOSTAT продуктом года в 2017 году, а сеть FeuerTrutz назвала его продуктом года в 2018 году в категории «Пассивная противопожарная защита».

Жидкая теплоизоляция – АКТЕРМ

Теплоизоляция помещения изнутри

АКТЕРМ Бетон

Теплосберегающее покрытие применяется для теплоизоляции помещений изнутри.Покрытие шириной всего 1 мм имеет барьерную защиту (не выделяет тепло, не пропускает холод). Финальный слой имеет прочную поверхность, которую можно оклеить обоями или покрасить декоративной краской.

Применяется в качестве теплоизоляции стен изнутри.

Теплоизоляция металлических конструкций

АКТЕРМ Металл

Теплосберегающее покрытие применяется для теплоизоляции металлических конструкций, металлических резервуаров, металлических емкостей, металлических трубопроводов, печей с температурой эксплуатации не выше +200 ° С.Эффективно сохраняет теплопотери, уменьшает образование конденсата и мороза, защищает от коррозии, снижает вероятность ожога кожи.

АКТЕРМ Anticor

Теплосберегающее покрытие на органической основе, разработанное для защиты металлических поверхностей от коррозии. Применяется для теплоизоляции и защиты от коррозии металлических конструкций, металлических запчастей, металлических резервуаров, транспорта и т. Д.

Универсальная сверхтонкая теплоизоляция

АКТЕРМ Стандарт

Универсальное покрытие на основе водной дисперсии, обладает теплоотражающими и гидроизоляционными свойствами, применяется в промышленности и в быту при рабочей температуре от –60 ° C до +150 ° C.

Универсальная теплоизоляция – изнутри и снаружи . По покрытию можно ходить.

АКТЕРМ Антиконденсат

Теплоизоляционное, антиконденсационное покрытие на основе водной дисперсии, предназначенное для предотвращения образования конденсата, грибка, грибка. При температуре эксплуатации от –60 ° С до + 150 ° С.

Теплоизоляция фасада

АКТЕРМ Фасад

Атмосферостойкое, теплосберегающее покрытие для фасадов и конструкций.Покрытие устойчиво к УФ (ультрафиолетовому излучению), отражает до 85% солнечного и инфракрасного спектра. Снижает теплопотери внутри конструкции летом, снижает теплопотери до 35% зимой.

Зимняя сверхтонкая теплоизоляция

АКТЕРМ Nord

Зимняя теплоизоляция на основе органического растворителя, наносимая на поверхности с температурой окружающей среды от -25 ° C до 45 ° C. Температура эксплуатации от -60 С до 150 С. Покрытие АКТЕРМ Норд обладает антикоррозийными свойствами, обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам (щелочи, кислоты).

Порядок нанесения и свойства жидкой теплоизоляции

Жидкая теплоизоляция – простое в использовании строительное покрытие. Повышает теплосберегающие свойства поверхностей. По консистенции напоминает мастику, легко наносится валиком, кистью или специальным безвоздушным распылителем. Быстро сохнет. После полимеризации образует тонкий слой, который работает как термоэластичный барьер. Теплоизоляционные покрытия работают как «зеркало», сохраняя тепло и отражая холод.

Теплоизоляционные покрытия состоят из микросфер, которые могут быть:

Броня Фасад НФ (негорючие)

Броня Фасад – жидкий керамический сверхтонкий теплоизоляционный материал, который можно наносить слоями от 1 до 3 мм с время (в зависимости от типа приложения).Имеет паропроницаемость качественной фасадной краски (0,03). Броня Фасад – атмосферостойкий высоковязкий состав, разработанный для теплоизоляции вертикальных поверхностей. Покрытие образует единую бесшовную поверхность и сохраняет тепло во всем помещении, положительно влияя на микроклимат.

Броня Фасад отражает до 80% видимого солнечного и инфракрасного излучения. Это приводит к значительному сокращению отопления помещений в летнее время, сокращая расходы, а в зимнее время позволяет снизить тепловые потери до 30%. Броня Фасад – долговечный материал благодаря высоким адгезионным и водоотталкивающим свойствам при сохранении хорошей паропроницаемости.

Броня Фасад применяется для утепления оштукатуренных, бетонных, кирпичных, деревянных и других поверхностей ограждающих конструкций как внешних, так и внутренних. Броня Фасад можно покрыть акриловой краской на эмульсионной основе или оклеить обоями. Его можно тонировать при условии, что он соответствует нашей технологической карте и рекомендациям по выбору цветовой пасты.

Применение Броня Фасад позволяет:

• Увеличить внутреннюю и внешнюю теплоизоляцию
  
• Сохранить полезную площадь (с внутренней теплоизоляцией)
  
• Предотвратить повышенную нагрузку на конструктивные элементы
  
• Утеплить фасады сложных архитектурных конструкций такие решения, как реконструкция
  
• Повышение теплового комфорта помещений
  
• Сокращение затрат и времени на строительные работы
  

Броня Фасад также отлично сочетается с Броня Антикоррозий .Например, расчетная толщина сверхтонкой теплоизоляции для нанесения на резервуар из черного металла составляет 2,5 мм mascoat, alfatek, tsm ceramic или templos-top, а также Bronya Classic . Требовалось не менее 6 слоев (1-й слой грунтовки плюс 5 слоев 0,5 мм покрытия с межслойной сушкой в ​​течение 24 часов).

Используя Броня Фасад и Броня Антикоррозий – нужно всего три слоя.

1-й слой: 0,5мм Броня Антикоррозий (это не только фиксатор ржавчины, но и модификатор, адгезив и гидросонд.

2-й слой: Через 24 часа наносится 1мм Броня Фасад .

3-й слой: Через 24 часа наносится 1мм Броня Фасад .

SPONG3D – 4TU.Federation

Spong3D – это адаптивная напечатанная на 3D-принтере фасадная система, которая объединяет несколько функций для оптимизации тепловых характеристик в соответствии с различными условиями окружающей среды в течение года. Предлагаемая система включает воздушные полости для обеспечения теплоизоляции и подвижную жидкость (вода с добавками) для аккумулирования тепла там и тогда, когда это необходимо.Воздушные полости имеют различные размеры и расположены во внутренней части системы. Подвижная жидкость обеспечивает аккумулирование тепла, поскольку она течет по каналам, расположенным вдоль внешних поверхностей системы (на внутренней и внешней сторонах фасада). Вместе состав каналов и полостей образуют сложную структуру, объединяющую несколько функций в единый компонент, который может быть произведен только с использованием технологии аддитивного производства (AM; например, 3D-печать).

Целью данного исследования является подтверждение концепции Spong3D.Spong3D – это адаптивная фасадная система, которая в течение года контролирует теплообмен между внутренними и внешними условиями здания. Он состоит из двух подсистем. Первая система состоит из пористого внутреннего сердечника с воздушными полостями для обеспечения теплоизоляции. Второй содержит ряд внешних каналов, по которым течет жидкость. Жидкость действует как подвижная тепловая масса, обеспечивая адаптивное аккумулирование тепла. При необходимости жидкость может переноситься с одной стороны фасада на другую для поглощения и отвода тепла.Общая адаптивная система предлагает интегрированный компонент, изготовленный с помощью аддитивного производства.

Разработка апробации концепции была организована в соответствии с промежуточными целями. Во-первых, исследование было направлено на понимание и количественную оценку тепловых потенциалов пористых структур, напечатанных на 3D-принтере; повышение их способности к теплоизоляции и хранению тепла. Более того, исследование выявило дополнительные необходимые свойства, в частности, проблемы, связанные с процессом 3D-печати, такие как сопротивление потоку, водонепроницаемость, прочность конструкции и время печати для производства.Наконец, в исследовании изучается влияние фасадной системы на окружающую среду помещения.

Оптимизация тепловых характеристик происходила посредством итеративного циклического процесса. Было разработано и испытано несколько образцов с различными геометрическими конфигурациями пористых структур, чтобы максимизировать теплоизоляцию, обеспечить соответствующее поглощение тепла в жидкостях, минимизировать сопротивление потоку, добиться приемлемой водонепроницаемости и минимизировать время производства. При разработке тестовых образцов был сделан предварительный выбор с учетом того, что пористость материала определяет термическое сопротивление фасада.Чем выше пористость, тем меньше твердый (и проводящий) материал и, следовательно, выше термическое сопротивление. Таким образом, первый набор образцов был основан на упорядоченных ячеистых структурах, таких как многогранники, которые хорошо себя показали по тепловым критериям и структурной устойчивости, но вызвали проблемы в процессе печати. Чтобы сократить время, необходимое для процесса печати, и риск возможных сбоев во время производства, размер ячеек был затем масштабирован во всех направлениях, кроме тех, которые связаны с теплопередачей перпендикулярно фасаду.Размер изолирующих полостей в этом направлении был ограничен 15 мм, чтобы предотвратить внутреннюю конвекцию, поскольку это привело бы к снижению теплового сопротивления. Таким образом, геометрия была скорректирована для создания плавно изогнутых полостей, которые остаются на 15 мм только в направлении теплопередачи, но больше в двух других направлениях. Эта корректировка дала положительные результаты, не только сократив время печати, но и создав жесткую, но легкую структуру. Более того, гладкость геометрии позволила сделать процесс печати более стабильным.

Внешний слой (где течет жидкость) требует водонепроницаемости и текучей формы каналов, чтобы обеспечить минимальный перепад давления и равномерный поток. Несколько образцов с различными конфигурациями были испытаны на сопротивление потоку, и была выбрана форма с наилучшими эксплуатационными характеристиками. Текущая форма каналов вдохновлена ​​естественными конфигурациями, которые переносят жидкости, такие как кровеносные сосуды, вены листьев и трехмерные бионические структуры. Хотя необходимы дальнейшие исследования, форма тока является многообещающей с точки зрения циркуляции жидкости.Каналы также должны обеспечивать соответствующее поглощение тепла жидкостью. Чтобы удовлетворить эту потребность, текущие модели были изготовлены с помощью моделирования методом наплавления (FDM) с использованием PETG, прозрачного материала для 3D-печати, который имеет относительно низкую теплопроводность. Дальнейшие исследования могут рассмотреть откалиброванную комбинацию полупрозрачных и темных материалов.

Для управления движением жидкости по всей системе каждая фасадная панель состоит из двух внешних слоев, которые объединяют два реверсивных насоса для циркуляции воды.Воду можно хранить в резервуаре в центре панели. В случае охлаждения жидкость сначала помещается внутрь, чтобы поглотить внутреннее тепловыделение, а затем перекачивается во внешний слой, чтобы отвести тепло к прохладному ночному небу. В альтернативном случае для целей отопления жидкость помещается снаружи, чтобы поглощать любое поступление солнечного тепла в дневное время, а затем перекачивается внутрь, чтобы отвести это тепло внутри здания. Насосы также соединены с резервуаром для воды, чтобы при необходимости хранить воду внутри резервуара.

Структурное поведение всей системы было проанализировано путем исследования воздействия ветровой нагрузки на фасадную панель и расчета деформаций. В результате получается система навесных стен, которая передает нагрузки на основную конструкцию здания. Структурный анализ не выявил серьезных структурных проблем. Однако необходимы более глубокие исследования структурного поведения материала, напечатанного на 3D-принтере, особенно с учетом экстремальных тепловых условий и долговечности.

Наконец, было смоделировано тепловое воздействие всей системы на комнату. Расследование было сосредоточено на двух сценариях: летний день и солнечный зимний день. Энергетическое моделирование показало, что скорость охлаждения 25 Вт / м2 может быть получена в типичных летних условиях. Это более или менее эквивалентно 50% внутреннего тепловыделения в обычном офисе. Аналогичным образом, в солнечный зимний день для типичного офисного помещения площадью 12 м2 может быть собрано 4,8 кВт · ч тепловой энергии, что составляет примерно 70% от типичной соответствующей потребности в отоплении.

Изготовлен большой прототип в масштабе 1: 1. Одним из важных аспектов этого исследования было изучение возможности производства фасадной панели в определенные сроки. Это была одна из основных проблем, повлиявших на дизайн и производственный процесс. В процессе проектирования приоритет отдавался конфигурациям с малым временем печати, и были применены специальные настройки для обеспечения быстрого процесса печати. Производственный процесс происходил в сотрудничестве с KIWI Solutions. Исследование технологии 3D-печати было основано на новейших доступных производственных технологиях с использованием 3D-принтеров для больших объектов и инновационных материалов.

В заключение, основной целью данного исследования является подтверждение концепции фасадной системы, которая может адаптировать свое тепловое поведение к различным условиям окружающей среды, регулировать температуру внутри здания и снижать воздействие на окружающую среду с помощью инновационных производственных технологий. Несмотря на проблемы, с которыми столкнулись до сих пор, проект показал многообещающие результаты в отношении разработки индивидуальных продуктов сложной формы с использованием технологии 3D-печати. В случае Spong3D можно было успешно создать фасадную систему высокой сложности, которая обеспечивает высокий уровень теплового комфорта.Кроме того, благодаря использованию технологии 3D-печати в проекте более стратегически используются материальные ресурсы и минимизируются отходы на протяжении всего производственного процесса.

Команда: Технологический университет Делфта
ing. Мария Валентини Саракиниоти MSc., Dr. Маршировать. Michela Turrin , MArch. M.Teeling , ir. Пауль де Руйтер , Марк ван Эрк , др. ir. арка. Мартин Тенпиерик , др. ing. Thaleia Konstantinou MSc., Проф. Д-р техн. Ульрих Кнаак

Технологический университет Эйндховена
ir. Арно Пронк , проф. Д-р техн. Patrick Teuffel , Arthur van Lier , Rens Vorstermans, Eline Dolkemade , Marie de Klijn MSc., Ir. Роэль Лоонен , проф. доктор ir. Ян Хенсен

KIWI Solutions
Дик Власблом

.